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PROGRAMACION TORNO CNC USANDO CICLOS DE MECANIZADO

Códigos EIA/ISO para ciclos em tornos • • • • • • • • • • • • • • •

G70 - Ciclo de acabado. G71 - Ciclo de desbaste longitudinal. G72 - Ciclo de desbaste transverzal (refrentado). G73 - Ciclo de desbaste longitudinal com perfil definido. G74 - Ciclo de roscado con rompe viruta. G75 - Ciclo de corte radial (ranurado) com rompe viruta. G76 - Ciclo de corte de roscas especiales. G80 - Cancelamiento de ciclos fijos. G90 - Ciclo de corte longitudinal (una pasada). G92 - Ciclo de corte de rosca (una pasada) G94 - Ciclo de refrentado (una pasada). G96 - Velocidade de corte constante. G97 - Cancela G96, pasando para rotación constante. G98 - Avance de corte - mm/min. G99 - Avance de corte - mm/rot.

Funciones modales y no modales-Códigos G G00

modal

G41

modal

G53

modal

G80

modal

G01

modal

G42

modal

G70

modal

G90

modal

G02

modal

G42

modal

G71

modal

G92

modal

G03

modal

G43

no modal

G72

modal

G94

modal

G04

no modal

G46

modal

G73

modal

G96

modal

G20

modal

G50

modal

G74

modal

G97

modal

G21

modal

G32

modal

G75

modal

G98

modal

G28

no modal

G40

modal

G76

modal

G99

modal

Funciones modales y no modales-Códigos M

M00

no modal

M03

modal

M06

no modal

M30

no modal

M01

no modal

M04

modal

M08

modal

M98

no modal

M02

no modal

M05

modal

M09

modal

M99

no modal

Ciclos de mecanizado en el torno

Los ciclos de mecanizado son pequeños programas creados por los fabricantes de MH-CN para facilitar la programación em operaciones comunes y repetitivas tales como refrentado, desbastado, taladrado, ranurado, roscado, etc. La gran ventaja de los ciclos de mecanizado es la reducción del tiempo de elaboración de um programa. Em vez de escribir varios bloques de programa para realizar uma determinada operación, basta um único bloque programando la función correspondiente al ciclo e indicar los valores de las variables involucradas em la operación.

Ciclos de mecanizado en el torno • Ciclo de refrentado - G94 • G94 Xxx Zzz Fff • xx: Coordenada x del punto diagonalmente opuesto a la posición inicial de la herramenta; • zz: Coordenada Z del punto diagonalmente opuesto a la posición inicial de la herramenta; • ff: Avance.

Ciclos de mecanizado en el torno Ciclo de desbaste longitudinal - G71 •

G71 Aaa Ppp Qqq Uuu Www Ddd Fff

•

aa: Número de la línea del programa donde se inicia el perfil final de la pieza a ser desbastada;

•

pp: número de secuencia inicial, a partir del cual se encuentran los bloques que definen el perfil deal pieza;

•

qq: número de secuencia final, que indica el final de los bloques que definen el perfil deal pieza;

•

uu: sobremedida dejado para el acabado en la dirección diametral;

•

ww: sobremedida dejado para el acabado en la dirección longitudinal;

•

dd: profundidad de corte em desbaste;

•

ff: avance em desbaste.

Obs. : La coordenada X del punto final (punto de salida del desbaste)  coordenada X del punto inicial (punto de aproximación para desbaste).

Ciclos de mecanizado en el torno

Ciclo de acabado - G70 G70 Aaa Ppp Qqq Fff; • aa: Nº del programa donde se encuentra el perfil de la pieza a mecanizar; • pp: número de secuencia, a partir del cual se encuentran los bloques que definen el perfil acabado de la pieza; • qq: número de secuencia que indica el final de los bloques que definen el perfil acabado de la pieza; • ff: avance de la herramienta en acabado.

Ciclos de mecanizado en el torno

Ciclo de taladrado - G74 G74 Zzz Kkk Fff; • zz: Coordenada Z del fondo de la perforación; • kk: Incremento de la profundidad por cada pasada; • ff: avance de labroca.

Obs.: El punto de aproximación para taladrado debe ser en X=0

Ciclos de mecanizado en el torno Ciclo de ranurado - G75 - Para ranurado de igual ancho que la herramienta: G75 Xxx Iii Fff • xx: Coordenada X del fundo de la ranura; • ii: incremento de profundidad por cada pasada; • ff: avanço; Ejemplo: G0 X102. Z-60. ( punto de aproximación); G75 X 90. I 2. F 0.1;

Ciclos de mecanizado en el torno Ciclo de ranurado - G75 – Para ranurado com mayor ancho que la hta.:

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G75 Xxx Z zz Kkk Iii Fff xx: ordenada X do fundo do canal; ii: incremento de profundidade a cada avanço do bedame; ff: avanço do bedame; zz: até onde o bedame deve cortar; kk: incremento na largura de corte em cada ada;

Exemplo: G0 X102. Z-60. ( punto de aproximación); G75 X 90. Z-58. K2.5 I 2. F 0.1 (para canal = largura do bedame + 2. );

Ciclos de mecanizado en el torno Ciclo de roscado - G76 :

G76 Xxx Zzz Iii Kkk Ddd Fff Aaa ; xx: Coordenada X del fondo de la rosca; zz: Coordenada Z del fondo de la rosca; ii: Diferencia radial entre los puntos de início y término de la rosca; Roscas cilíndricas: I = 0 Roscas cónicas externas: I < 0 Roscas cónicas internas: I > 0 kk: altura de la rosca ( valor radial ); kk = 0.6945 x F, Donde F es el paso de la rosca em mm; dd: profundidad de corte para la primera pasada; ff: paso de la rosca (mm); aa: Angulo de la rosca ( Roscas métricas: 60o , Whitworth: 55o );

COMPENSACIÓN DE LA HERRAMIENTA Compensación de la herramienta: •Tornos: Radio de la punta de la herramienta • Fresadoras e Centros de Mecanizado: Radio de la herramienta G41: Ativa compensaciòn a la izquierda G42: Ativa compensación a la derecha G40: Desativa compensación

Orientación de la arista de corte de la herramienta