Anclajes Epoxicos- Hilti 3c2u5y

La fecha de caducidad de este documento ha sido extendida hasta el 31/12/11.

A SU SERVICIO EN LA OBRA CON LAS ESPECIFICACIONES™

Sistemas de anclaje y sujeción Para concreto y mampostería 2009-2010 C-SAS-2009SP

Adhesivos Anclajes Mecánicos Sistemas accionados con gas y pólvora Brocas de carburo

(800) 999-5099 www.simpsonanchors.com

SOLUCIONES PARA CONCRETO FISURADO

PROBADOS PARA CUMPLIR CON

IBC

®

2006

Los códigos de edificación están cambiando

Actualmente se necesitan nuevos diseños de anclaje La mayoría de los estados del país ha adoptado el Código de Edificación Internacional (International Building Code, IBC) 2006 y muchas jurisdicciones de de cada estado hacen cumplir el nuevo código. Como resultado, día a día se necesitan más ingenieros y proyectistas para especificar el uso de anclajes diseñados y probados que cumplan con los nuevos requisitos del código. El IBC 2006 exige que se utilice una metodología de diseño por resistencia última cuando se diseñan anclajes estructurales para edificios y otras estructuras. Esto afecta el modo y el momento para especificar anclajes para concreto postinstalados y qué productos serán adecuados para el uso.

Adhesivo SET-XP™

Actualmente, cuando se diseñan anclajes para concreto, los proyectistas deben considerar, entre otros factores, si existen condiciones que puedan causar fisuras en el concreto. Si se determina la presencia tales condiciones, se deben especificar anclajes diseñados y probados para uso en concreto fisurado. En cambio, si se determina que no hay riesgo de fisuras en el concreto, el proyectista puede optar por especificar anclajes aprobados para el uso en concreto sin fisuras. En cualquier caso, se requiere una metodología de diseño por resistencia última como parte de IBC 2006.

Simpson Strong-Tie Anchor Systems® se ha mantenido, durante varios años, a la vanguardia en el desarrollo de anclajes para uso en concreto fisurado y sin fisuras. De hecho, uno de nuestros laboratorios de pruebas fue el primer laboratorio en EE.UU. en obtener la acreditación correspondiente para pruebas sobre concreto fisurado. Hemos dedicado muchos años a la investigación, al desarrollo de productos y a pruebas extensivas en la evolución de nuestros anclajes para concreto fisurado y sin fisuras. Gracias a nuestra pericia y apoyo técnicos, usted puede elegirnos como una fuente confiable de anclajes para concreto. Si necesita más información, visite: www.simpsonanchors.com

Anclaje TitenHD®

Anclaje IXP™

Anclaje Strong-Bolt®

Anclaje Torq-Cut™

SOLUCIONES PARA CONCRETO FISURADO


IBC

®

2006

ANCLAJES DISEÑADOS Y PROBADOS PARA CUMPLIR CON LOS CRITERIOS DE IBC 2006 Adhesivo para anclaje SET-XP™ SET-XP™ es un adhesivo epóxico para anclaje formulado y probado de acuerdo con la norma ICC-ES AC308 para cumplir con los requisitos de IBC 2006. Fue probado con el anclaje IXP™, varilla roscada y varilla de refuerzo. Se comprobó que ofrece una mayor seguridad en condiciones adversas en concreto fisurado y sin fisuras, y que funciona adecuadamente en concreto fisurado con cargas estáticas y sísmicas. SET-XP cura en un color verde azulado para que sea fácil identificarlo como adhesivo de base epóxica para los requisitos de diseño por resistencia última.

Página 34

ICC-ES ESR-2508

Anclaje IXP™ El anclaje IXP™ es un anclaje adhesivo a torque con un diseño exclusivo. Cuando se lo utiliza como sistema con el adhesivo epóxico SET-XP™, el anclaje IXP provee gran desempeño y confiabilidad en condiciones adversas, como zonas de tensión y sísmicas donde las fisuras pueden intersectar el anclaje. Este anclaje fue diseñado de acuerdo con la norma ICC-ES AC308 para cumplir con los requisitos de IBC 2006.

Página 37 Anclaje autoperforante Torq-Cut™

El anclaje autoperforante Torq-Cut™ es un anclaje de alta capacidad para trabajo pesado diseñado y probado para ser usado en concreto fisurado y sin fisuras bajo condiciones de cargas estáticas y sísmicas. Fue diseñado y probado de acuerdo con la norma AC-193 del ICC-ES para cumplir con los requisitos de IBC 2006. El aro integrado con cortadores endurecidos se expande con la instalación de ranuras con muescas que generan torque en el concreto. Esta conexión interbloqueada entre el anclaje y el concreto permite una mayor capacidad para soportar cargas.

Página 111

ICC-ES pendiente

Anclaje Strong-Bolt™ El anclaje de cuña Strong-Bolt™ está diseñado específicamente para desempeñarse de manera óptima en concreto tanto fisurado como sin fisuras. Está diseñado y probado de acuerdo con la norma ICC-ES AC-193 para cumplir con los requisitos de IBC 2006. Las pruebas indican que el anclaje Strong-Bolt ofrece una seguridad superior en las condiciones más adversas y que funciona adecuadamente en concreto fisurado con cargas estáticas y sísmicas.

Página 115

ICC-ES ESR-1771

Anclaje Titen HD® El anclaje de alta resistencia Titen HD® es un anclaje de tornillo patentado, diseñado para ser utilizado en concreto y mampostería. Este anclaje superó las pruebas de los códigos y provee un desempeño sobresaliente en concreto fisurado y sin fisuras, en condiciones estáticas y sísmicas. Está diseñado y probado de acuerdo con la norma ICC-ES AC-193 para cumplir con los requisitos de IBC 2006. Además de ser el anclaje ideal para diversas aplicaciones estructurales en malas condiciones, sus características de instalación no expansiva lo hacen perfecto cuando la distancia al borde mínima y la separación reducida representan un problema. 4

Página 119

ICC-ES ESR-2713

C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

O NUEV

ISC-ES pendiente

OTROS PRODUCTOS NUEVOS S O NUEV

Clavadora accionada con gas GCN150 GCN150 es una clavadora portátil accionada con gas para montaje de piezas fijas de baja resistencia, como soleras de es de yeso, listones de enrasado, perfiles galera y perfiles ángulo en concreto, acero, bloques y plataformas de metal. GCN150 utiliza una célula de combustible de 1,300 disparos y un cargador de 40 clavos para lograr una productividad de alto volumen.

Página 180

O NUEV

Adhesivo para anclaje EDOT™ EDOT™ Epoxy-Tie® es un adhesivo epóxico formulado para ser una alternativa económica y de alta resistencia para proyectos de transporte. Es un adhesivo ideal para anclajes de varillas roscadas y de refuerzo que se encuentra disponible en paquetes de cartuchos y a granel.

Página 62

O NUEV

Adhesivo para anclaje AT10 El adhesivo AT10 Acrylic-Tie® es un cartucho de un solo tubo de 9.6 onzas que se puede aplicar con una herramienta dispensadora de 10 onzas de gran disponibilidad en el mercado. No se necesita ninguna herramienta dispensadora especial. El adhesivo AT10 está acompañado por una boquilla mezcladora y ofrece las mismas características de desempeño que el resto de la línea de productos Acrylic-Tie.

Página 68


O NUEV

Tornillo de acero inoxidable Titen® para concreto y mampostería Los nuevos tornillos Titen® de acero inoxidable son ideales para sujetar todo tipo de componente al concreto y a la mampostería en ambientes donde la corrosión represente un problema. Estos tornillos, disponibles con estilos de cabeza hexagonal y Phillips, combinan la versatilidad de nuestros tornillos Titen estándar con los beneficios de una mejor protección contra la corrosión.

Página 166 O NUEV

Empaste CIP-F CIP-F es un material de empaste de poliurea flexible, repelable y de curado rápido. Se lo utiliza para sellar fisuras temporalmente y para fijar puertos receptores de inyección sobre concreto antes de reparaciones con inyección de material epóxico o espuma de uretano. CIP-F se puede repelar al finalizar la tarea de inyección de las fisuras jalando de las lengüetas de arranque que se colocaron inicialmente por debajo de la superficie del empaste al momento de la aplicación o haciendo palanca por debajo del empaste.

Página 109 O NUEV

Empaste CIP CIP es un material de empaste epóxico, de dos componentes y curado rápido. Se lo utiliza para sellar grietas y para fijar puertos receptores de inyección sobre concreto antes de reparaciones con inyección de material epóxico o espuma de uretano. CIP se convierte en un material rígido al fraguar y se lo puede dejar sobre el concreto o esmerilar o cincelar al finalizar la tarea de inyección de las fisuras.

Página 109

5

ÍNDICE Adhesivos rios para adhesivos............................... 87–92 rios para la reparación de fisuras.............. 109 Adhesivo de inyección Crack-Pac®............... 101–104 O NUEV

™

®

Adhesivo EDOT Epoxy-Tie .................................. 62

Sujeción accionada con gas

Otros

Clavadora para concreto accionada con gas GCN150 ................................................. 180–182

Ejemplos de cálculos de diseño ....................... 22–30

Sujeción accionada con pólvora Cargas de pólvora ................................................ 198

Garantía limitada .................................................... 10 Glosario de términos generales.................... 221–222 Guía de selección de anclajes................................... 9

Cargas de tensión y corte del sujetador ................................................ 206–211

Íconos de tablas ..................................................... 10

Adhesivo SET Epoxy-Tie ................................. 39–53

Equipos de reparación ......................................... 205

Índice alfabético de los productos ........................... 8

Adhesivo SET-XP™ Epoxy-Tie® ......................... 34–36

Herramientas accionadas con pólvora

Información sobre la corrosión .............................. 16

Adhesivo ET Epoxy-Tie® ................................... 54–61 ®

O NUEV

O NUEV

®

Adhesivos Acrylic-Tie (AT10) ........................ 67–81

PTP-27AL ....................................................... 188

Instrucciones generales para el instalador ............. 12

Adhesivos de inyección ETI-LV y ETI-GV.................................... 100, 103, 104

PTP-27ALMAGR ............................................ 188

Instrucciones generales para el proyectista ........... 13

PTP-27AS ...................................................... 189

Método de diseño por resistencia última ........ 17–19

PTP-27ASMAGR ............................................ 189

Método de diseño por tensiones isibles .......... 17

PTM-27 .......................................................... 190

Soporte técnico ...................................................... 11

PTM-27HD ..................................................... 191

Temas complementarios de anclajes................ 13–15

PT-27 ............................................................. 193

Tratamiento de los métodos de diseño................... 20

Crack-Pac® Flex H2O™ .................................. 105–108 Guía de inyección de fisuras Epoxy-Tie® ...... 103–104 Guía de resolución de problemas con adhesivos ... 93 Guías de estimación de uso de Acrylic-Tie ....... 82–86 Guías de estimación de uso de Epoxy-Tie ........ 63–66 Instrucciones de instalación para anclaje adhesivo ............................................... 31–32

PT-27HD ........................................................ 192 PT-25S ........................................................... 194

Perno de repuesto.................................................. 92

PT-22 ............................................................. 195

VGC.................................................................. 94–98

PT-22GS ......................................................... 196 PT-22H ........................................................... 197

Acople para varilla Titen HD® ....................... 131–132 Amarre para pared helicoidal Heli-Tie®......... 168–169 Anclaje accionado con clavo Nailon ..................... 173 Anclaje de camisa Sleeve-All® ...................... 149–152 Anclaje de cuña Strong-Bolt™ ....................... 115–118 Anclaje de engarce ....................................... 170–171 Anclaje de puntas partidas ................................... 172 Anclaje de tornillo de máquina ............................. 175 Anclaje de tornillo de plástico .............................. 176 Anclaje Drop-In ............................................ 153–158 Anclaje expansivo de tornillo................................ 174 Anclaje expansivo Easy-Set .................................. 163 Anclaje IXP™ ..................................................... 37–38 Anclaje para alambres Wedge-All .................................... 136–140, 143–148

Sujetadores accionados con pólvora............ 199–205

Brocas y cinceles Adaptadores de vástago ....................................... 217 Brocas cónicas “A” .............................................. 216 Brocas de vástago estriado .................................. 215 Brocas de vástago recto ....................................... 216 Brocas SDS-Max .................................................. 215 Brocas SDS-Plus.................................................. 214 Cinceles y brocas de demolición .................. 218–219 Cortadoras de placas ........................................... 217

Anclaje para pared hueca ..................................... 176

Guía de selección de herramientas con broca ............................................................. 213

Anclaje Torq-Cut™ ......................................... 111–114 Anclaje Wedge-All® ...................................... 136–148 Inserto roscado Blue Banger Hanger®.......... 159–162 Perno acodado ..................................................... 178 Soporte de varilla Titen HD®................................. 133 Tarugo de expansión de tirafondo ........................ 174 Tornillo de acero inoxidable Titen® ............... 166–167 Tornillo Titen® .............................................. 164–167

6

Principios de seguridad ....................................... 183

Cortadoras de varillas de refuerzo........................ 217

Anclaje Titen HD Mini® ......................................... 134

O NUEV

Poste de extensión ............................................... 183

Anclaje para es de yeso Sure Wall/acodado... 177

Anclaje Titen HD® ......................................... 119–130

O NUEV

Matriz de herramienta/carga/sujetador......... 186–187

Raspadores .......................................................... 219 Reclamos de garantía........................................... 220 Martillos de demolición ........................................ 219 Sacamuestras ...................................................... 219 Varillas de toma de tierra ..................................... 219


Anclajes mecánicos

Matriz de aplicaciones: herramientas/ tipos de trabajo ............................................ 184–185

SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC. Simpson Strong-Tie Company Inc. se fundó en Oakland, California, y ha fabricado conectores de madera a madera y de madera a concreto desde el año 1956. Desde entonces, Simpson Strong-Tie se ha convertido en el fabricante de conectores para la construcción más importante del mundo. En los últimos años, el crecimiento de la compañía incluyó una ampliación en la oferta de productos: paredes de corte prefabricadas, sistemas de anclaje para concreto y mampostería, y sistemas de sujeción en sarta.

El programa de Simpson Strong-Tie Company Inc. incluye: • Productos de calidad optimizados para la instalación más económica y un nivel de desempeño superior. • Los productos más exhaustivamente probados y evaluados de la industria. • Fábricas y depósitos estratégicamente ubicados. • Soporte de ingeniería de la construcción. • Listados de agencias de códigos nacionales. • Equipo de ventas en la fábrica nacional. • Profesionales en investigación y desarrollo, y en herramientas y troqueles internos. • Ingenieros de pruebas de productos y de control de calidad internos. • Membresía de organizaciones locales e internacionales: ACI, AITC, ASTM, ASCE, CAMA, CSI, ICC, ICRI, NBMDA, NLBMDA, PATMI, SETMA, STAFDA, NFBA y WTCA. • Diversas aprobaciones del Departamento de Transporte (DOT).

CANADÁ NOROESTE NORESTE

Guía de selección de productos Los productos se dividen en ocho categorías generales, identificadas por pestañas ubicadas en el borde derecho de cada página.

Adhesivos epóxicos para anclaje

33–66

Adhesivos acrílicos para anclaje

67–86

rios para adhesivos

87–93

Adhesivo viniléster para anclaje

94–98

SUDOESTE SUDESTE

Día a día, nos esforzamos para que nos elija; combinamos el talento de nuestro personal con la calidad de nuestros productos y servicios para superar sus expectativas.

Adhesivos para reparación de fisuras

99–109


®

POLÍTICAS DE CALIDAD DE SIMPSON STRONG-TIE Ayudamos a la gente a construir estructuras más seguras de forma económica. Esto lo logramos con el diseño, la ingeniería y la fabricación de nuestros conectores estructurales inigualables y otros productos relacionados que cumplen o superan las necesidades y expectativas de nuestros clientes. Todos somos responsables de la calidad de cada producto y estamos comprometidos con la garantía de la efectividad del Sistema de gestión de calidad.

Tom Fitzmyers

Terry Kingsfather

Director general

Presidente

Anclajes mecánicos

110–178

Sistemas de sujeción accionados 179–211 con pólvora y gas

Brocas de carburo y cinceles

212–220

CUMPLIMOS CON LA NORMA DE CALIDAD ISO 9001-2000.

registrada 7

AD: Adaptador de vástagos de brocas ................. 217 ADT: Herramientas dispensadoras Acrylic-Tie® ..... 88 AMN: Boquilla mezcladora Acrylic-Tie® ................. 89 ARC: Tapa de retención adhesiva ........................... 89 AST: Tubo de corte adhesivo ................................. 92 ® O NUEV AT: Adhesivo Acrylic-Tie ...................................... 67 ATS & ATSP: Mallas Acrylic-Tie® .................... 90–91 BBMD: Blue Banger Hanger® ............................... 159 BBRD: Blue Banger Hanger ................................. 159 BBWF: Blue Banger Hanger ................................. 159 CBMX: Sacamuestras de una pieza y vástago SDS-MAX................................................ 219

CBSP: Sacamuestras de una pieza y vástago estriado ................................................... 219

CD: Anclaje de engarce ........................................ 170 CDBE: Sacamuestras de una pieza y llave eyectora ....................................................... 219 CDT10: Herramienta dispensadora de adhesivo ............................................................ 87 CHH: Cinceles de vástago hexagonal y brocas de demolición ........................................... 218 CHMX: Cinceles y brocas de demolición SDS-MAX ............................................................. 218 CHPL: Cinceles y brocas de demolición SDS-PLUS ........................................................... 218 CHSP: Cinceles y brocas de demolición de vástago estriado .............................................. 218 O NUEV CIP: Empaste para inyección de fisuras............... 109 O NUEV CIP-F: Empaste para inyección de fisuras ........... 109 FH09: Sellador de fisuras Crack-Pac® Flex-H2O™ .......................................... 105 CSD: Anclaje embutido de puntas partidas .......... 172 CTRB: Sacamuestras de una pieza y broca piloto central .............................................. 219 DIA: Anclaje Drop-In™ .......................................... 153 DIAST: Herramienta para instalación de anclaje Drop-In ................................................................ 154 DMSA: Anclaje doble de tornillo de máquina....... 175 DSD: Anclaje de puntas partidas con dos cabezas................................................... 172 ™ O NUEV EDOT : Adhesivo para anclaje de uso general Epoxy-Tie ............................................................................... 62 EDT: Herramientas dispensadoras Epoxy-Tie® ...... 87 EIF: rios para inyección ............................ 109 EIP: Puerto receptor de inyección........................ 109 EMN: Boquilla mezcladora Epoxy-Tie® .................. 89 EMNO: Boquilla mezcladora Opti-Mix® ................ 109 ESA: Anclaje expansivo de tornillo ....................... 174 ET: Adhesivo epóxico............................................. 54 ETB: Cepillo limpiador de orificios ......................... 92 ETI: Adhesivo epóxico para inyección de fisuras . 100 ETIPAC: Adhesivo epóxico para inyección Crack-Pac® ........................................................... 101 ETR: Pasta epóxica .............................................. 109 ETS & ETSP: Mallas epóxicas ......................... 90–91 EZAC: Anclaje accionado con clavo ..................... 163 E-Z-CLICK: Sistema de inyección ........................ 109 O NUEV GCN: Clavadora para concreto accionada con gas ................................................................ 180 O NUEV GDP: Clavos a gas ............................................... 181 O NUEV GFC: Célula de combustible gaseoso ................... 181 HELI: Amarre para pared helicoidal ..................... 168 HWA: Anclaje para pared hueca........................... 176 IXP™: Anclaje adhesivo a torque ........................... 37

8

LSES: Tarugo de expansión de tirafondo ............. 174 MC: Vástago de la cortadora de varillas de refuerzo, recto ................................................. 217 M: Cabeza de la cortadora de placas ............... 217 MCR: Cabeza de la cortadora de varillas de refuerzo ........................................................... 217 MCS: Vástago de la cortadora de varillas de refuerzo, estriado ............................................ 217 MCSDM: Vástago de la cortadora de varillas de refuerzo, SDS-MAX ......................................... 217 MCSDP: Vástago de la cortadora de varillas de refuerzo, SDS-PLUS ........................................ 217 MDA: Brocas de vástago cónico ‘A’ ..................... 216 MDB: Brocas de vástago recto ............................ 216 MDMX: Brocas SDS-MAX y de cabeza cuadrada SDS-MAX ............................................. 215

MDPL: Brocas de vástago SDS-PLUS............. 214 MDSP: Brocas de vástago estriado ............. 215–216 MSD: Anclaje de puntas partidas con cabeza de hongo .................................................. 172 N: Nailon .............................................................. 173 P22: Carga de pólvora calibre .22, simple, engarzada ................................................ 198 P22LRSC: Carga de pólvora calibre .22, simple, pared en línea recta ................................. 198 P25SL: Carga de pólvora calibre .25, en tira ....... 198 P27LVL: Carga de pólvora calibre .27, simple, larga ........................................................ 198 P27SL: Carga de pólvora calibre .27, en tira ....... 198 PBXDP: Abrazadera para cable BX ...................... 201 PCC: Abrazadera de conducto ............................. 201 PCLDP: Colgador de techo .................................. 201 PDP: Clavo con cabeza de .300 pulg. .................. 199 PDPA: Sujetador con cabeza de .300 pulg. y vástago de .157 pulg. de diámetro ...................... 199 PDPH: Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .177 pulg. de diámetro ....................... 199 PDPHMG: Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .177 pulg. de diámetro, galvanizados mecánicamente ............................... 200 PDPHWL: Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y arandelas de metal de 1 pulg. y vástago de .177 pulg. de diámetro .......................................................... 200 PDPMG: Sujetadores con cabeza de .300 pulg., galvanizados mecánicamente ............................... 200 PDPSS: Sujetadores de acero inoxidable 316 con cabeza de .300 pulg. ..................................... 199 PDPW: Clavo con cabeza de .300 pulg. con arandela de ³⁄₄ pulg. ............................................. 200 PDPWL: Clavo con cabeza de .300 pulg. con arandela de 1 pulg................................................ 200 PDPWLMG: Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y arandelas de metal de 1 pulg., galvanizados mecánicamente ............................... 200 PDPWLSS: Sujetador de acero inoxidable 316 con cabeza de .300 pulg. y arandela de 1 pulg. .... 200 PDPT: Clavo con cabeza tipo remache de .300 pulg. ............................................................ 201 PECLDP: Colgador de techo ................................ 201 PET: Poste de extensión ...................................... 183 PHBC: Abrazadera para conductor común........... 201 PHD: Clavo para herramienta de martillo ............. 205 PHT: Herramienta de martillo (sin cargas)........... 205 PHK: Clavo con cabeza de 6 mm ......................... 203 PHN: Clavo con cabeza de 8 mm ......................... 202

PHNT: Sujetador con cabeza tipo remache de 8 mm............................................................... 203 PHNW: Clavo con cabeza de 8 mm y arandela de 1 pulg................................................ 203 PHSNA: Sujetadores en sarta, métricos .............. 204 PHV3: Clavo con cabeza de ³⁄₈ pulg. .................... 201 PINW: De 100 a 300, clavo con cabeza de .300 pulg. y arandela de 1⁷⁄₁₆ pulg. ...................... 200 PINWP: De 100 a 300, clavo con cabeza de .300 pulg. y arandela de plástico de 1⁷⁄₁₆ pulg. .... 201 PKP: Clavo para encofrado de concreto............... 204 PSA: Anclaje de tornillo de plástico ..................... 176 PSLV3: Perno roscado de ³⁄₈ pulg. ...................... 202 PSLV4: Perno roscado de ¹⁄₄ pulg. ...................... 202 PSP: Punzón de instalación dirigida .................... 174 PT-22: Herramienta accionada con pólvora calibre .22 ............................................................ 195 PT-22GS: Herramienta accionada con pólvora calibre .22 Grip Shot™ .......................................... 196 PT-22H: Herramienta de pólvora accionada con martillo .......................................................... 197 PT-25S: Herramienta accionada con pólvora calibre .25 ............................................................ 194 PT-27: Herramienta accionada con pólvora calibre .27 ............................................................ 193 PT-27HD: Herramienta accionada con pólvora de alta resistencia ................................................. 192 PTM-27: Herramienta accionada con pólvora calibre .27 ............................................................ 190 PTM-27HD: Herramienta accionada con pólvora calibre .27 ............................................................ 191 PTP-27AL: Herramienta automática accionada con pólvora calibre .27 ............................................ 188 PTP-27ALMAGR: Herramienta automática accionada con pólvora calibre .27 con cargador .............. 188 PTP-27AS: Herramienta automática accionada con pólvora calibre .27......................................... 189 PTP-27ASMAGR: Herramienta automática accionada con pólvora calibre .27 con cargador rotatorio ................................................ 189 PTRH: Soporte de varilla roscada ........................ 204 RFB: Perno de repuesto......................................... 92 SET: Adhesivo epóxico .......................................... 39 SET-XP™: Adhesivo epóxico ................................... 34 SL: Anclaje Sleeve-All® ........................................ 149 SMSA: Anclaje simple de tornillo de máquina ..... 175 STB: Anclaje de cuña Strong-Bolt™ ...................... 115 SWN: Anclaje Sure Wall (nailon) ......................... 177 SWTB: Perno acodado ........................................ 178 SWTH: Codo........................................................ 178 SWZ: Anclaje Sure Wall (zinc) ............................. 177 SWZT: Anclaje Sure Wall acodado ....................... 177 O NUEV TCA: Anclaje Torq-Cut™ ...................................... 111 THD: Anclaje Titen HD® ....................................... 119 THD MINI: Anclaje Titen HD Mini® ...................... 134 THD RC: Acople para varilla Titen HD® ................ 131 THD RH: Soporte de varilla Titen HD® ................. 133 TTN: Tornillo Titen® .............................................. 164 O V E TTNSS: Tornillo de acero inoxidable Titen® ......... 166 NU TTNT: Herramienta para instalación de tornillo Titen® ....................................................... 167 TW: Anclaje para alambres................................... 136 VGC: Cápsula de vidrio viniléster ........................... 94 WA: Anclaje de cuña ............................................ 136 ZN: Nailon (zinc) .................................................. 173


ÍNDICE ALFABÉTICO DE LOS PRODUCTOS

GUÍA DE SELECCIÓN DE ANCLAJES CARGA DE TENSIÓN ISIBLE1,2

MATERIAL BASE

N.º de página

SET-XP™

34

IXP™

37 ®

Epoxy-Tie

39

Acrylic-Tie®

68

VGC (cápsula de martillo)

94

Strong-Bolt™

115

Titen HD®

119

Titen HD Mini®

134 ®

Acople para varilla Titen HD


O NUEV

131

Soporte de varilla Titen HD®

133

Anclaje Torq-Cut™

111

Wedge-All®

136

Anclaje para alambres Wedge-All®

136

Sleeve-All®

149

Drop-In

153

Blue Banger Hanger®

159

Anclaje expansivo Easy-Set

163

Tornillo para concreto y mampostería Titen®

164

Amarre para pared helicoidal Heli-Tie™

168

Anclaje de engarce

170

Anclaje de puntas partidas

172

Nailon o zinc Nailon™

173

Tarugo de expansión de tirafondo

174

Anclaje de tornillo de máquina

174

Anclaje de tornillo de plástico

175

Anclajes para pared hueca

176

Anclaje Sure Wall y anclaje Sure Wall acodado

177

Perno acodado

178

Sujetadores accionados con pólvora

199

Clavos a gas

181

Concreto

Bloque de Concreto concreto ligero sobre relleno de plataforma mortero de de metal cemento

Bloque de concreto hueco

Ladrillo macizo

Ladrillo hueco

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(Inclusive fisurado) (Inclusive fisurado)

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(Inclusive fisurado)




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De 500 500 libras libras 2,000 libras (2.2 kn) o (2.2 kn) a (8.9 kn) menos 2,000 libras o más (8.9 kn)

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RECONOCIMIENTO DE LOS CÓDIGOS1

ICC-ES; Florida; NSF 61

ICC-ES pendiente ICC-ES; Ciudad de L.A.; Florida; diversas aprobaciones del DOT; NSF 61 (SET) ICC-ES; Ciudad de L.A.; Florida; diversas aprobaciones del DOT; NSF 61 Diversas aprobaciones del DOT ICC-ES; Ciudad de L.A.; Florida ICC-ES; Ciudad de L.A.; Florida; Factory Mutual

• Factory Mutual; ICC-ES pendiente (THD50234RH)

• •

ICC-ES pendiente ICC-ES; Ciudad de L.A.; Florida; laboratorios de los suscriptores; Factory Mutual

Laboratorios de los suscriptores; Factory Mutual

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Ciudad de L.A.; laboratorios de los suscriptores; Factory Mutual Laboratorios de los suscriptores; Factory Mutual

Florida

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Factory Mutual

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MATERIAL BASE: Madera laminada y es de yeso

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ICC-ES; Ciudad de L.A.; Florida; Factory Mutual

ICC-ES pendiente

1. Los valores de cargas y listados de códigos pueden no estar disponibles para todos los materiales base mencionados en la tabla. Para verificar los productos aprobados por los códigos, consulte el informe de códigos en www.simpsonanchors.com o contáctese con Simpson Strong-Tie Company Inc. llamando al 1-800-999-5099 (Estados Unidos y Canadá). 2. Para conocer el diseño por resistencia última (Ultimate Strength Design, USD), consulte los datos USD de este catálogo.

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INFORMACIÓN IMPORTANTE Y NOTAS GENERALES TÉRMINOS Y CONDICIONES DE VENTA USO DEL PRODUCTO Los productos de este catálogo están diseñados y fabricados para los propósitos específicos que se muestran y no deben utilizarse en construcciones no aprobadas por un proyectista calificado. Las modificaciones a los productos o los cambios en los procedimientos de instalación sólo deben estar a cargo de un proyectista calificado. El desempeño de los productos modificados o procedimientos de instalación alterados son responsabilidad absoluta del proyectista. INDEMNIDAD Los clientes que modifiquen productos o procedimientos de instalación, o que diseñen productos fuera del catálogo para la fabricación por parte de Simpson Strong-Tie Company Inc., deberán -independientemente de las instrucciones específicas para el - preservar, defender y eximir de toda responsabilidad a Simpson Strong-Tie Company Inc. por cualquier reclamo de pérdida o daño ocasionado total o parcialmente por productos modificados o que no figuren en el catálogo.

PRODUCTOS MODIFICADOS O FUERA DEL CATÁLOGO Consulte con Simpson Strong-Tie Company Inc. el uso adecuado de los productos que no figuren en el catálogo o la utilización de anclajes y sujetadores en ambientes hostiles o con requisitos de carga o montaje anormales. Los productos que no se encuentren en el catálogo deberán ser diseñados por el cliente y serán fabricados por Simpson Strong-Tie Company Inc. según las especificaciones del primero. Simpson Strong-Tie no puede realizar ni realiza ninguna representación relacionada con la idoneidad de las capacidades de uso o transporte de carga de los productos que no estén en el catálogo. La garantía de Simpson Strong-Tie no cubre, expresa ni implícitamente, productos que no figuren en su catálogo. Se registra franco a bordo en el punto de envío, a menos que se indique lo contrario. SOLICITUD ESPECIAL DE PRODUCTOS Algunos productos se pueden solicitar en tamaños especiales o con otras modificaciones. Contáctese con Simpson Strong-Tie para obtener información sobre la solicitud especial de productos. Pueden aplicarse cargos y tiempo de acción adicional. Los productos por solicitud especial no se pueden cancelar, reembolsar ni devolver.

GARANTÍA LIMITADA

Los productos Simpson Strong-Tie® están diseñados para lograr que las estructuras resistan el movimiento, la tensión y la carga, resultado de eventos de impacto como terremotos y vientos de alta velocidad. Estos productos fueron diseñados para soportar los usos y las capacidades de carga que se mencionan en este catálogo. Los productos Simpson Strong-Tie bien instalados tendrán un desempeño considerable conforme a las especificaciones establecidas en el sitio Web o el catálogo de Simpson correspondiente. Se pueden encontrar otras limitaciones de desempeño de productos específicos en las páginas del catálogo que correspondan. Debido a características particulares de los eventos de impacto potenciales, la ubicación y el diseño específicos de la estructura, los materiales de construcción

utilizados, la calidad de la construcción y la condición del terreno en cuestión, pueden ocasionarse daños a la estructura y a su contenido incluso si las cargas del evento de impacto no exceden las especificaciones del catálogo de Simpson e incluso si los productos Simpson Strong-Tie se instalan correctamente conforme a los códigos de edificación correspondientes. Todas las obligaciones de la garantía de Simpson Strong-Tie Company Inc. se limitan, a discreción de Simpson Strong-Tie Company Inc., a reparar o reemplazar la pieza defectuosa. Estos recursos constituyen la única obligación de Simpson Strong-Tie Company Inc. y representan el único recurso del comprador bajo esta garantía. Simpson Strong-Tie Company Inc. no se hará responsable en ningún caso por pérdidas o daños accidentales, resultantes o especiales, cualquiera fuere su causa. Esta garantía sustituye expresamente todas las demás garantías, explícitas o implícitas, inclusive las garantías de comercialización o idoneidad para un propósito en particular, y cualquier otra garantía se excluye expresamente por este medio. Esta garantía puede sufrir modificaciones periódicamente; consulte nuestros sitios Web (www.strongtie.com y www.simpsonanchors.com) para obtener información actualizada.

SISTEMA DE ICONOS DE LAS TABLAS Para permitir una identificación más fácil de los datos de desempeño, se incorporó el siguiente sistema de iconos en las secciones del catálogo con varias tablas de cargas. Estos iconos aparecerán en el encabezado de cada tabla para facilitar la identificación visual del tipo de carga, el tipo de inserto y el sustrato al que se hace referencia en la tabla. El propósito de los iconos es que la identificación sea rápida. Cualquier información específica relacionada con la idoneidad debe leerse directamente en la misma tabla.

Varilla roscada

Ladrillo no reforzado (URM)

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Varilla de refuerzo

Acero

Concreto de peso normal

Carga de tensión

Concreto ligero

Carga de corte

Bloque de concreto (CMU)

Carga oblicua

Concreto ligero sobre plataforma de metal

Distancia al borde

Separación


Simpson Strong-Tie Company Inc. garantiza que los productos del catálogo no contienen defectos sustanciales en sus materiales ni en su fabricación. Los productos Simpson Strong-Tie Company Inc. también garantizan idoneidad en el diseño cuando se utilizan conforme a los límites de diseño descritos en este catálogo y cuando se especifican, instalan y mantienen correctamente. Esta garantía no se aplica a usos que no cumplan con los procedimientos de instalación y usos específicos establecidos en este catálogo, ni a productos modificados, fuera del catálogo o deteriorados por condiciones ambientales.

INFORMACIÓN IMPORTANTE Y NOTAS GENERALES SOPORTE TÉCNICO Cuando llame para obtener soporte técnico de ingeniería, podremos ayudarlo si tiene la siguiente información a mano. Esto nos ayudará a ofrecerle servicio rápida y eficazmente. • ¿Qué catálogo de Simpson Strong-Tie® está utilizando? (Busque el número de formulario, que figura en la portada). • ¿Qué producto Simpson Strong-Tie planea adquirir? • ¿Cuáles son los requisitos de diseño? (Por ejemplo: diámetro del anclaje, material base, distancia al borde, separación, etc.).

Para obtener la información más actualizada sobre los productos, visite nuestro sitio Web: www.simpsonanchors.com. Nuestro número gratuito de soporte técnico de ingeniería es (800) 999-5099.

Este catálogo refleja cambios en las configuraciones y cargas de algunos productos Simpson Strong-Tie Company Inc. Tiene vigencia hasta el 31 de diciembre de 2011 y sustituye toda la información de las publicaciones anteriores, que incluyen catálogos, folletos, volantes, boletines técnicos, etc. La información sobre las configuraciones y cargas se actualiza periódicamente.


CONSERVE ESTE CATÁLOGO – TIENE VALIDEZ DURANTE DOS AÑOS Simpson Strong-Tie comenzará a publicar su catálogo Sistemas de anclaje y sujeción cada dos años. En un esfuerzo por seguir brindando a nuestros clientes información actualizada sobre nuestra línea de productos en constante expansión, publicaremos un apéndice los años en que no editemos el catálogo. El apéndice incluirá la información sobre productos nuevos, datos de pruebas actualizados y toda otra información necesaria para que nuestros clientes siempre puedan enterarse de las últimas novedades en nuestra línea de productos. Como siempre, no dude en visitar nuestro sitio Web periódicamente para conocer las novedades que se registran durante el año: www.simpsonanchors.com.

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INFORMACIÓN IMPORTANTE Y NOTAS GENERALES ADVERTENCIA Los conectores estructurales, los anclajes y otros productos Simpson Strong-Tie Company Inc. están diseñados y probados para proveer cargas de diseño especificadas. Para obtener un desempeño óptimo de los productos Simpson Strong-Tie Company Inc. y lograr la carga y resistencia de diseño isibles máximas, los productos se deben instalar adecuadamente y utilizar conforme a las instrucciones de instalación y los límites de proyecto provistos por Simpson Strong-Tie Company Inc. A fin de garantizar una instalación y un uso apropiados, los proyectistas e instaladores deben leer cuidadosamente las siguientes secciones: Notas generales, Instrucciones generales para el instalador e Instrucciones generales para el proyectista. También deben consultar las páginas correspondientes del catálogo a fin de obtener las notas e instrucciones de instalación de productos específicos. Si no comprende la información del catálogo o si tiene alguna duda, comuníquese con Simpson Strong-Tie Company Inc. para obtener asistencia adicional.

Además de seguir todas las notas, advertencias e instrucciones provistas en el catálogo, los instaladores, proyectistas, ingenieros y clientes deben consultar el sitio Web de Simpson Strong-Tie Company Inc. en www.simpsonanchors.com para obtener información adicional sobre proyectos e instalaciones. El incumplimiento de las notas e instrucciones provistas por Simpson Strong-Tie Company Inc. puede tener como resultado un diseño o una instalación incorrecta de los productos. Los productos con un diseño o una instalación inadecuada pueden ofrecer un desempeño diferente al establecido en las especificaciones del catálogo y pueden reducir la capacidad de la estructura para resistir el movimiento, la tensión y la carga ocasionados por cargas gravitatorias y eventos de impacto, como terremotos y vientos de alta velocidad. Simpson Strong-Tie Company Inc. no garantiza el desempeño ni la seguridad de los productos que se modifiquen, se instalen inadecuadamente o no se utilicen según los límites de carga y el diseño establecidos en este catálogo.

NOTAS GENERALES Estas notas generales tienen como objetivo garantizar la instalación adecuada de los productos Simpson Strong-Tie Company Inc. y se deben respetar en su totalidad. a) Simpson Strong-Tie Company Inc. se reserva el derecho a modificar especificaciones, diseños y modelos sin previa notificación ni responsabilidad por dichas modificaciones. b) A menos que se indique lo contrario, las dimensiones se representan en pulgadas y las cargas, en libras.

c) No sobrecargue o pondrá en peligro el anclaje. Las cargas de servicio no deben ser mayores que las cargas isibles publicadas. Las cargas factoreadas no deben exceder las resistencias de diseño calculadas conforme a los datos de diseño publicados. d) Algunos sujetadores endurecidos pueden sufrir fallas prematuras si se exponen a la humedad. Se recomienda que estos sujetadores se utilicen en aplicaciones ubicadas en lugares cerrados y secos. e) No suelde los productos incluidos en este catálogo. Algunos tipos de acero tienen poca soldabilidad y tendencia a fisurarse si se sueldan.

INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL INSTALADOR

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Diámetros finales para taladros rotativos y martillos perforadores rotativos con punta de carburo para concreto, según ANSI B212.15 Diámetro nominal de la broca (pulg.)

Rango de tolerancia mínimo (pulg.)

Rango de tolerancia máximo (pulg.)

¹⁄₈ ⁵⁄₃₂ ³⁄₁₆ ⁷⁄₃₂ ¹⁄₄ ⁵⁄₁₆ ³⁄₈ ⁷⁄₁₆ ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆ ³⁄₄ ¹³⁄₁₆ ²⁷⁄₃₂ ⁷⁄₈ ¹⁵⁄₁₆ 1 1¹⁄₈ 1³⁄₁₆ 1¹⁄₄ 1⁵⁄₁₆ 1³⁄₈ 1⁷⁄₁₆ 1¹⁄₂ 1⁹⁄₁₆ 1⁵⁄₈ 1³⁄₄ 2

0.134 0.165 0.198 0.229 0.260 0.327 0.390 0.458 0.520 0.582 0.650 0.713 0.775 0.837 0.869 0.905 0.968 1.030 1.160 1.223 1.285 1.352 1.410 1.472 1.535 1.588 1.655 1.772 2.008

0.140 0.171 0.206 0.237 0.268 0.335 0.398 0.468 0.530 0.592 0.660 0.723 0.787 0.849 0.881 0.917 0.980 1.042 1.175 1.238 1.300 1.367 1.425 1.487 1.550 1.608 1.675 1.792 2.028


Estas instrucciones generales para el instalador tienen como objetivo garantizar la selección e instalación adecuadas de los productos Simpson Strong-Tie Company Inc. y se deben seguir cuidadosamente. Estas pautas generales son un agregado a las instrucciones y notas específicas de instalación y diseño provistas para cada producto en particular, que se deben consultar antes y durante la instalación de los productos Simpson Strong-Tie Company Inc. a) No modifique los productos Simpson Strong-Tie Company Inc. El desempeño de los productos modificados podría ser considerablemente inferior. Simpson Strong-Tie no certificará ni garantizará el desempeño de productos modificados. b) No altere los procedimientos de instalación establecidos en este catálogo. c) La perforación para anclajes mecánicos se debe realizar con brocas con punta de carburo que cumplan con los requisitos de ANSI B212.15, que se muestran en una tabla más adelante. El tamaño adecuado del orificio es un punto fundamental para el desempeño de los anclajes mecánicos. Para la perforación de orificios, se recomienda utilizar martillos perforadores rotativos con luz e impacto de alta frecuencia. Cuando se deban perforar materiales base en desuso o huecos, el martillo deberá estar configurado en el modo de “sólo rotación”. d) Para los anclajes mecánicos que requieran un torque de instalación específico: si no se aplica el torque de instalación recomendado, el anclaje puede sufrir un desplazamiento excesivo bajo la carga o una falla prematura. Estos anclajes pierden la tensión previa después de la instalación debido a la relajación previa a la carga. Consulte el Tema complementario M1 en la página 14 si necesita más información. e) No toque, emperne ni aplique carga a los anclajes adhesivos antes de que el adhesivo esté completamente curado. f) Para los sistemas de sujeción accionados con pólvora, consulte la sección Información importante de la página 183. g) Utilice un equipo de seguridad adecuado.

INFORMACIÓN IMPORTANTE Y NOTAS GENERALES


INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL PROYECTISTA Estas instrucciones generales para el proyectista tienen como objetivo garantizar la selección e instalación adecuadas de los productos Simpson Strong-Tie Company Inc. y se deben seguir cuidadosamente. Estas pautas generales son un agregado a las instrucciones y notas específicas de instalación y diseño provistas para cada producto en particular, que se deben consultar antes y durante el proceso de diseño. a) El término “proyectista”, utilizado en todo el catálogo, hace referencia a un profesional de la construcción, ingeniero o arquitecto con acreditación. b) Todos los conectados y elementos relacionados deben ser diseñados por el proyectista y deben tener la resistencia suficiente (flexión, corte, etc.) para soportar las cargas impuestas por los anclajes. c) Cuando se utiliza el método de diseño por tensiones isibles, las cargas de servicio del diseño no deben ser mayores que las cargas isibles publicadas. d) Cuando se utiliza el método de diseño por resistencia última, las cargas factoreadas no deben exceder las resistencias de diseño calculadas conforme a los datos de diseño publicados. e) Simpson Strong-Tie® recomienda encarecidamente la siguiente adición a las especificaciones y los planos de construcción: “Es necesario que los productos Simpson Strong-Tie se ajusten a los cálculos estructurales del plano. Antes de sustituir otra marca, confirme la capacidad de carga según los datos de pruebas o cálculos publicados. El ingeniero o proyectista del registro deberá evaluar y aprobar por escrito la sustitución antes de la instalación.” f) Los códigos de edificación locales o regionales pueden requerir el cumplimiento de condiciones especiales. Los códigos de edificación generalmente requieren inspecciones especiales de los anclajes instalados en concreto o mampostería. Para cumplir con estos requisitos, es necesario arse con las autoridades de edificación locales o regionales. Excepto que lo exija expresamente un código, los productos Simpson Strong-Tie no requieren una inspección especial. g) Las resistencias de diseño y las cargas isibles se determinan de los resultados de pruebas, cálculos y experiencias. Éstos son valores que sirven como guía para buenos materiales base con propiedades conocidas. Debido a la variación de los materiales base y las condiciones del lugar, se deben realizar pruebas en la obra correspondiente para conocer cuál será el desempeño exacto de un material base en particular en un lugar específico. h) A menos que se indique lo contrario, las pruebas realizadas para obtener información del desempeño se realizan en con un espesor mínimo equivalente a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento del anclaje. El anclaje en más delgados requiere la evaluación y el juicio de un proyectista calificado. i) Las pruebas se realizan con anclajes instalados de forma perpendicular (± 6°) a la superficie del material base. Las desviaciones pueden provocar tensión de flexión en el anclaje y pueden reducir su capacidad de transporte de carga. j) Las resistencias de diseño y las cargas isibles no consideran las tensiones de flexión provocadas por las cargas de corte aplicadas con grandes descentramientos.

k) Los anclajes y sujetadores de metal se corroen y pueden perder capacidad de transporte de carga si se instalan en ambientes corrosivos o si están expuestos a materiales corrosivos. Consulte el Tema complementario G3. l) Los anclajes mecánicos no se deben instalar en concreto con una antigüedad menor a los 7 días. Las resistencias de diseño y las cargas isibles de los anclajes mecánicos que se instalen en concreto con una antigüedad menor a los 28 días se deberán basar en la resistencia a la compresión real del concreto en el momento de la instalación. m) La profundidad de empotramiento nominal (profundidad de empotramiento) es la distancia entre la superficie del material base y el extremo instalado del anclaje. Se mide antes de aplicar un torque de instalación (de ser pertinente). La profundidad de empotramiento efectiva es la distancia desde la superficie del material base al punto más profundo en el que se transfiere la carga al material base. n) Las brocas deben cumplir con los requisitos de ANSI B212.15. Para las instalaciones de anclaje adhesivo en orificios sobredimensionados, consulte el Tema complementario A1. Para las instalaciones de anclaje adhesivo en orificios perforados con brocas de diamante, consulte el Tema complementario A2. o) Los insertos de varilla roscada para los anclajes adhesivos deben ser de acero completamente roscado tipo UNC. p) Las resistencias de diseño y las cargas isibles se basan en pruebas de anclajes adhesivos instalados en orificios secos. Para instalaciones en ambientes húmedos, mojados y sumergidos, consulte el Tema complementario A3. q) Los anclajes adhesivos no se deben instalar en concreto con una antigüedad menor a los 7 días. Las resistencias de diseño y las cargas isibles de los anclajes adhesivos que se instalen en concreto con una antigüedad menor a los 28 días se deberán basar en la resistencia a la compresión real del concreto en el momento de aplicación de la carga. r) Los anclajes adhesivos pueden verse afectados si la temperatura del material base es elevada. Consulte el Tema complementario A4. s) Los anclajes pueden soportar una construcción resistente al fuego, siempre y cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a) Los anclajes sólo se utilizan para resistir fuerzas de vientos o sismos. b) Los anclajes que soportan elementos estructurales con cargas gravitatorias se encuentran dentro de un cerramiento resistente al fuego o una membrana resistente al fuego, están protegidos por materiales resistentes al fuego aprobados o su resistencia a la exposición a incendios fue evaluada según las normas reconocidas. c) Los anclajes se utilizan para soportar elementos no estructurales. t) Algunos adhesivos no están calificados para resistir cargas constantes a largo plazo. Estos adhesivos sirven para resistir cargas a corto plazo, como cargas de vientos o sismos. Consulte el Tema complementario A5. u) La exposición a ciertas sustancias químicas puede degradar la fuerza de adherencia de los anclajes adhesivos. Consulte la descripción del producto para obtener información acerca de la resistencia a sustancias químicas. El boletín técnico T-SAS-CHEMRES de Simpson Strong-Tie Company Inc. también contiene información al respecto.

TEMAS COMPLEMENTARIOS DE ANCLAJES GENERAL G1. Materiales base Material base es un término genérico de la industria que hace referencia al elemento o sustrato en el que se utilizará el anclaje. Los materiales base incluyen el concreto, el ladrillo, el bloque de concreto (CMU) y la losa estructural, entre otros. Determinarán qué tipo de sujetador se necesitará para la aplicación. El material base más común sobre el que se utilizan anclajes adhesivos y mecánicos es el concreto. Concreto: el concreto puede ser prefabricado o preparado in situ. El concreto tiene una resistencia a la compresión excelente, pero una resistencia a la tensión relativamente escasa. El concreto preparado in situ (también conocido como “vaciado in situ”) se coloca en moldes montados en el lugar de la construcción. Este tipo de concreto puede ser de peso normal o ligero. El concreto ligero se utiliza cuando el objetivo es reducir el peso de la estructura de la edificación.

La diferencia entre el concreto ligero y el de peso normal se encuentra en el peso del agregado que se utiliza en la mezcla. El concreto de peso normal tiene un peso unitario de aproximadamente 150 libras por pie cúbico en comparación con el del concreto ligero que es de 115 libras por pie cúbico aproximadamente. El tipo de agregado utilizado en concreto puede afectar la capacidad de tensión de un anclaje adhesivo. En la actualidad, todavía no se ha establecido cuál es la relación entre las propiedades del agregado y el desempeño del anclaje. Un estudio reciente -que se basó en un programa de pruebas limitadas- mostró que, en términos relativos, el concreto con agregados más macizos y densos tiende a proporcionar capacidades de tensión superiores con el uso de anclajes. Por el contrario, el uso de agregados más ligeros y menos densos tiene como resultado capacidades de tensión inferiores con el uso de anclajes. Se continúan realizando investigaciones en esta área. Los resultados de las pruebas no deben considerarse puntos representativos del desempeño esperado para todo tipo de agregado de concreto.

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TEMAS COMPLEMENTARIOS DE ANCLAJES

La resistencia a la compresión del concreto varía según la proporción de los componentes en la mezcla. La resistencia deseada se determinará según el uso que se le dará al concreto. De los componentes de la mezcla, el agua y el cemento son los principales determinantes de la resistencia a la compresión. La resistencia a la compresión del concreto puede variar de 2,000 LPPC a más de 20,000 LPPC, según la mezcla y el método de curado. La mayoría de las mezclas de concreto se elaboran para obtener las propiedades deseadas dentro de los 28 días posteriores al vaciado. Bloque de concreto (CMU): generalmente, el bloque se forma con núcleos huecos. Los bloques con una sección transversal mínima del 75% se denominan “bloques macizos”, a pesar de que contienen núcleos huecos. En muchas regiones del país, los códigos de edificación exigen que se coloquen barras de acero de refuerzo en los núcleos huecos y que éstos se rellenen con mortero de cemento por completo. En algunas zonas del este de Estados Unidos, se solía mezclar concreto con escorias de carbón para fabricar bloques de escoria. A pesar de que ya no se fabrican bloques de escoria, se pueden encontrar en muchas edificaciones de la actualidad. Los bloques de escoria requieren una atención especial, ya que se ablandan con el paso del tiempo. Ladrillo: los ladrillos de barro se fabrican macizos o con núcleos huecos. El uso de cada tipo varía según la región de Estados Unidos. Puede ser difícil perforar y colocar un anclaje en un ladrillo. La mayoría de los ladrillos son duros y quebradizos. Los ladrillos de barro rojo antiguos generalmente son muy blandos y se sobreperforan fácilmente. Cualquiera de los dos casos puede causar problemas para la perforación y el anclaje. En la actualidad, el uso más común del ladrillo es para la construcción de fachadas (muros cortina o enchape de ladrillo) en vez de para aplicaciones estructurales. Las fachadas de ladrillo se sujetan a la estructura con tirantes de ladrillo espaciados a intervalos en toda la pared. En edificaciones antiguas, se utilizaban ladrillos macizos de diversos espesores o “hiladas” para formar las paredes estructurales. El espesor común de las paredes era de tres y cuatro hiladas. Losa de barro: los bloques de losa de barro se fabrican con núcleos huecos y secciones transversales a la pared de cavidad estrecha. La losa de barro es muy quebradiza, lo que dificulta la tarea de perforarla sin que se quiebre el bloque. Se debe tener cuidado al intentar perforar y sujetar anclajes en losa de barro.

G2. Tipos de fallas en el anclaje Tipos de fallas en el anclaje Los diferentes tipos de falla en los anclajes mecánicos y adhesivos dependen de diversos factores, como el tipo y la geometría del anclaje, las propiedades mecánicas del material de anclaje, las propiedades mecánicas del material base, el tipo y la dirección de la carga, la distancia al borde, la separación y la profundidad de empotramiento. Generalmente, se observan seis tipos de fallas en los anclajes mecánicos y adhesivos instalados en concreto bajo carga de tensión: ruptura del cono de concreto, ruptura del borde de concreto, rotura del concreto, deslizamiento del anclaje, falla de adherencia y fractura del acero. Generalmente, se observan tres tipos de fallas en los anclajes mecánicos y adhesivos instalados en concreto bajo carga de corte: ruptura del borde de concreto, arrancamiento lateral y falla del acero.

ANCLAJES MECÁNICOS M1. Relajación previa a la carga Los anclajes expansivos que se coloquen con el torque de instalación requerido en concreto tendrán una tensión previa menor (debido al torque) varias horas después. Esto se conoce como relajación previa a la carga. Las tensiones de alta compresión que se aplican sobre concreto hacen que éste se deforme, lo que genera relajación en la fuerza de tensión previa en el anclaje. En este contexto, la

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Falla por ruptura del cono de concreto Este tipo de falla se puede observar tanto en anclajes mecánicos como adhesivos instalados a profundidades de empotramiento poco pronunciadas bajo carga de tensión. También ocurre en grupos de anclajes mecánicos y adhesivos instalados a una separación menor que la crítica. Falla por ruptura del borde de concreto Este tipo de falla se observa tanto en anclajes mecánicos como adhesivos instalados a una distancia al borde menor que la crítica bajo carga de tensión o corte. En este caso, lo que falla no son los anclajes adhesivos o mecánicos, sino el concreto. Según las pruebas de Simpson Strong-Tie, la carga de tensión en la que ocurre la falla está relacionada con el desempeño de los agregados del concreto. Otros factores también pueden influir en la carga de tensión. Falla por rotura del concreto Este tipo de falla se puede observar tanto en anclajes mecánicos como adhesivos instalados en un miembro de concreto delgado bajo carga de tensión. Falla por deslizamiento del anclaje Este tipo de falla ocurre con anclajes mecánicos bajo una carga de tensión en la que el anclaje se sale del miembro (por ejemplo, un anclaje Drop-In instalado a través de una plataforma de metal en una capa de concreto) o el cuerpo del anclaje atraviesa el casquillo de expansión (por ejemplo, un anclaje Wedge-All® instalado en concreto a una gran profundidad de empotramiento). Falla de adherencia Este tipo de falla se observa en anclajes adhesivos bajo una carga de tensión en la que se rompe un cono de concreto de poca profundidad y falla la adherencia en la superficie de o entre el adhesivo y el material base. La ruptura del cono de concreto no es el mecanismo de falla principal. Falla por fractura del acero Este tipo de falla se observa tanto en anclajes mecánicos como adhesivos bajo carga de tensión o corte, cuando el espesor y las propiedades mecánicas del miembro de concreto junto con la profundidad de empotramiento del anclaje, su distancia al borde, separación y adherencia (si corresponden) impiden la falla en el material base. Falla por arrancamiento lateral Este tipo de falla se puede observar tanto en anclajes mecánicos como adhesivos instalados con empotramiento a poca profundidad bajo carga de corte.

G3. Resistencia a la corrosión Los anclajes y sujetadores de metal se corroen y pueden perder capacidad de transporte de carga si se instalan en ambientes corrosivos o si están expuestos a materiales corrosivos. Existen diversos ambientes y materiales que pueden causar corrosión, como el aire salino del océano, los retardadores de fuego, los humos, los fertilizantes, la madera tratada con conservantes, los metales diferentes y otros elementos corrosivos. Se sabe que ciertos tipos de maderas tratadas con conservantes y maderas retardadoras de fuego son particularmente cáusticos en o con el zinc y pueden hacer que los anclajes y sujetadores se deterioren. Los anclajes y sujetadores revestidos en zinc no deben estar en o con maderas tratadas, a menos que se verifique adecuadamente que dicha madera es apropiada para tal o. Consulte la página 16 de este catálogo y contáctese con el proveedor de madera para obtener más información. Algunos productos están disponibles con otras opciones de revestimiento o en acero inoxidable para proveer mayor resistencia a la corrosión. Los sujetadores altamente endurecidos pueden sufrir fallas prematuras debido al agrietamiento por corrosión bajo tensión provocada por hidrógeno cuando se cargan en ambientes donde se produce hidrógeno. Simpson Strong-Tie® recomienda que estos sujetadores se utilicen sólo en ambientes cerrados, secos y no corrosivos.

tensión consiste en fuerzas internas en el anclaje, inducidas por el torque aplicado, y no está relacionada con la capacidad de anclaje. Los datos históricos muestran que es normal que los valores de tensión inicial disminuyan entre un 40% y un 60% en las primeras horas posteriores a la instalación. No se recomienda ni es necesario restablecer el torque de instalación inicial.


El concreto prefabricado también es conocido como “concreto premoldeado”. El concreto premoldeado se puede elaborar en una planta de prefabricación; también se lo puede preparar en moldes construidos en el lugar de la obra. Los de concreto prefabricado pueden ser macizos o tener núcleos huecos. Muchos componentes de concreto prefabricado tienen secciones transversales más delgadas que el concreto preparado in situ. El concreto prefabricado puede ser de peso normal o ligero. El concreto armado contiene barras de acero, cables, tela de alambre o fibras de vidrio dispuestos de forma aleatoria. La adición de material de refuerzo le permite al concreto soportar los esfuerzos de tensión que generan fisuras.

TEMAS COMPLEMENTARIOS DE ANCLAJES ANCLAJES ADHESIVOS A1. Orificios sobredimensionados Los datos de desempeño de los anclajes adhesivos se basan en pruebas en las que los orificios se perforaron con brocas con punta de carburo del mismo diámetro que figura en la tabla de cargas del producto. Se realizaron también pruebas de tensión estática para clasificar los anclajes instalados con adhesivos SET, ET, EDOT™ y Acrylic-Tie® para la instalación en orificios de tamaños mayores que los que figuran en las tablas de cargas. Las tablas indican el rango aceptable de los tamaños de los orificios perforados y el coeficiente de reducción de la carga de tensión isible correspondiente (en caso de que existiera). Las mismas conclusiones también se aplican a los valores isibles publicados para la carga de corte. No se recomienda perforar orificios cuyas medidas se encuentren fuera del rango especificado más adelante. Tenga presente que NO se permite el uso de orificios sobredimensionados para anclajes instalados con adhesivo SETXP™ o para el anclaje IXP™ con adhesivo SET-XP™.

Epoxy-Tie® (SET y ET) Diámetro del Rango de diámetro Coeficiente de inserto del orificio aceptable reducción de (pulg.) (pulg.) carga aceptable

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1³⁄₈

A2. Orificios perforados con brocas de diamante Los datos de desempeño de los anclajes adhesivos se basan en pruebas en las que los orificios se perforaron con brocas con punta de carburo. Se realizaron también pruebas de tensión estática para clasificar los anclajes instalados con adhesivos para anclaje SET, ET y Acrylic-Tie® para la instalación en orificios perforados con brocas de diamante. En estas pruebas, el diámetro de la broca de diamante coincidió con el diámetro de la broca con punta de carburo recomendada en la tabla de cargas del producto. Los resultados de las pruebas demostraron que, para esta condición, no es necesario reducir la carga de tensión isible publicada para los adhesivos para anclaje SET, ET y Acrylic-Tie. Las mismas conclusiones también se aplican a las cargas de corte isibles publicadas. Tenga presente que NO se permite el uso de orificios perforados con brocas de diamante para anclajes instalados con adhesivo EDOT, SET-XP™ o para el anclaje IXP con adhesivo SET-XP™.

A3. Instalación en ambientes húmedos, mojados y sumergidos SET-XP™: los datos de desempeño de los anclajes adhesivos al utilizar el adhesivo epóxico para anclaje SET-XP™ se basan en pruebas según los requisitos de ICC-ES AC308. Este criterio requiere que los anclajes adhesivos que se instalarán en ambientes al aire libre se prueben en orificios perforados en concreto saturado de agua, que se hayan limpiado previamente con una cantidad de limpiador de orificios menor que la recomendada por el fabricante. A la hora de determinar la “Categoría de anclaje” del producto, se considera la sensibilidad del producto frente a esta condición (coeficiente de reducción de resistencia). C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

Acrylic-Tie®

Basado en las pruebas de confiabilidad según ICC-ES AC308 • Concreto seco: Concreto curado cuyo contenido de humedad se encuentra equilibrado con las condiciones atmosféricas no precipitadas de los alrededores. • Concreto saturado de agua: Concreto curado cuyos materiales agregados internos están embebidos en agua. • Concreto sumergido: Concreto curado cubierto con agua y saturado de agua. • Orificio lleno de agua: orificio perforado en concreto saturado de agua que está limpio pero, aun así, contiene agua estancada al momento de la instalación. SET, ET, EDOT, Acrylic-Tie® y VGC: los datos de desempeño de los anclajes adhesivos al utilizar adhesivos SET, ET, EDOT, Acrylic-Tie® y VGC se basan en pruebas en las que los anclajes se instalaron en orificios secos. También se realizaron pruebas de tensión estática en orificios húmedos, llenos de agua y sumergidos para algunos productos. Los resultados de las pruebas demostraron que no es necesario reducir la carga de tensión isible publicada para los adhesivos SET, ET, EDOT™ y Acrylic-Tie® en orificios húmedos ni para los adhesivos SET y Acrylic-Tie en orificios llenos de agua. En el caso de los adhesivos SET, ET y Acrylic-Tie en orificios sumergidos, los resultados de las pruebas muestran que se puede aplicar un coeficiente de reducción de 0.6. Las mismas conclusiones también se aplican a los valores isibles publicados para la carga de corte. Basado en las pruebas de condición de servicio según ICC-ES AC58 • Concreto seco: Concreto curado cuyo contenido de humedad se encuentra equilibrado con las condiciones atmosféricas no precipitadas de los alrededores. • Orificio húmedo: Un orificio húmedo, según la definición de ASTM E1512 y la referencia en ICC-ES AC58, es un orificio perforado y limpiado adecuadamente, que luego se llena con agua estancada durante siete días. Después de ese período, el agua estancada se extrae del orificio con aire comprimido y se instala el anclaje adhesivo.

¹⁄₂ - ³⁄₄ ⁵⁄₈ - ¹⁵⁄₁₆ ³⁄₄ - 1¹⁄₈ ⁷⁄₈ - 1⁵⁄₁₆ 1 - 1¹⁄₂ 1¹⁄₈ - 1¹¹⁄₁₆ 1¹⁄₄ - 1⁷⁄₈ 1³⁄₈ - 2¹⁄₁₆ 1¹⁄₂ - 2¹⁄₄

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Diámetro del inserto (pulg.)

Rango de diámetro del orificio aceptable (pulg.)

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈

⁷⁄₁₆ - ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ - ⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆ - ³⁄₄ ¹³⁄₁₆ - ⁷⁄₈ 1

1

1¹⁄₁₆ - 1¹⁄₈

Coeficiente de reducción de carga aceptable

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.75 para 1¹⁄₈ solamente

1. No se probaron diámetros de anclaje mayores que 1 pulg. para sobreperforaciones con orificios de más de ¹⁄₁₆ pulg.

• Orificio lleno de agua: La definición de orificio lleno de agua es similar a la de orificio húmedo; la diferencia está en que el agua estancada no se extrae del orificio. En su lugar, el adhesivo se inyecta directamente en el orificio lleno de agua (desde la base hasta la parte superior) para luego instalar el inserto. • Orificio sumergido: Un orificio sumergido es similar a un orificio lleno de agua pero con una excepción importante: además del agua estancada dentro del orificio, el agua también cubre por completo la superficie del material base. Tenga en cuenta que, en estos casos, se deben retirar los escombros de la perforación y el barro del orificio antes de la instalación. Ni ASTM E1512 ni ICC-ES AC58 abordan esta condición.

A4. Temperatura elevada en servicio El desempeño de todos los anclajes adhesivos se ve afectado por la temperatura elevada del material base. La tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio provista para cada adhesivo proporciona la información necesaria para aplicar el coeficiente de ajuste de la carga adecuado para tanto la tensión isible según la resistencia a la adherencia como el corte isible según la distancia al borde del concreto en una temperatura de material base determinada. Si bien no hay un método de uso general para determinar el coeficiente de ajuste de la carga exacto, existen algunas pautas que se deben tener en cuenta a la hora de diseñar un anclaje que estará sujeto a un material base con una temperatura elevada. Cualquiera sea el caso, la decisión final la deberá tomar un proyectista profesional calificado utilizando un criterio de ingeniería adecuado: • Si se diseña una conexión de anclaje que debe resistir sólo fuerzas de vientos o sismos, no es necesario tener en cuenta el efecto de los incendios (temperatura elevada). • La temperatura del material base representa la temperatura interna promedio y, por lo tanto, la temperatura en toda la longitud ligada del anclaje. • Los efectos de una temperatura elevada pueden ser temporales. Si la temperatura en servicio de un material base se eleva hasta el punto que se deba aplicar un coeficiente de ajuste de la carga, pero con el tiempo se reduce a una temperatura inferior a la que exige dicho coeficiente, aún se aplicará la carga isible máxima según la resistencia a la adherencia. Esto se aplica si no se llega a la temperatura de degradación del adhesivo para anclaje (350 °F para los adhesivos SET-XP™, SET, ET y AT).

A5. Deformación a tensión constante (creep) bajo cargas a largo plazo El término creep hace referencia a la deformación lenta y continua de un material por una tensión constante. Ocurre en muchos materiales de construcción, entre los que se incluyen el concreto y el acero, cuando la tensión es lo suficientemente intensa. Las características de deformación a tensión constante de los adhesivos dependen del producto. Los anclajes adhesivos no resistentes a la deformación a tensión constante pueden desprenderse lentamente con el paso del tiempo, cuando se aplican cargas de tensión durante un período prolongado. Debido al fenómeno de la deformación a tensión constante, es importante que los proyectistas tengan en cuenta la naturaleza de las cargas de tensión aplicadas para determinar si las cargas se aplicarán constantemente al anclaje durante un plazo de tiempo prolongado. De ser así, se deberá seleccionar un producto que sea adecuado para resistir cargas constantes a largo plazo. Todos los adhesivos para anclaje Simpson Strong-Tie (SET-XP™, SET, ET, EDOT, Acrylic-Tie® y VGC) han aprobado las “pruebas de deformación a tensión constante” de ICC-ES AC58 o AC308 para resistencia de cargas a largo plazo. En estas pruebas, los anclajes se cargan y se supervisa el movimiento a lo largo del tiempo. Según estas pruebas, los anclajes que las aprueban son adecuados para resistir cargas de tensión a largo plazo.

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INFORMACIÓN SOBRE LA CORROSIÓN COMPRENSIÓN DE LOS PROBLEMAS Los anclajes y sujetadores de metal se corroen y pueden perder capacidad de transporte de carga si se instalan en ambientes corrosivos o si están expuestos a materiales corrosivos. Existen diversos ambientes y materiales que pueden causar corrosión, como el aire salino del océano, los retardadores de fuego, los humos, los fertilizantes, la madera tratada con conservantes, los metales diferentes y otros elementos corrosivos. Las innumerables variables que surgen en el ambiente de una sola edificación imposibilitan predecir con exactitud si se generará o alcanzará un nivel crítico (y de ser así, cuándo) de corrosión significativa. Esta incertidumbre relativa hace que sea fundamental que los especificadores y s tengan conocimiento de los riesgos potenciales y elijan un producto con el revestimiento o metal apropiado para el uso que se le dará. También es importante que se realicen inspecciones periódicas y un mantenimiento regular, en especial en aplicaciones al aire libre. Es normal observar corrosión en anclajes y sujetadores, especialmente si se encuentran en aplicaciones al aire libre. Incluso el acero inoxidable se puede corroer. La presencia de corrosión no significa necesariamente que la capacidad de carga se verá afectada o que se producirá una falla. Si nota o sospecha la existencia de corrosión significativa, un ingeniero profesional o constructor general deberá inspeccionar la madera, los anclajes y los sujetadores; es posible que se deben realizar reemplazos. En los últimos años, la elaboración de maderas tratadas con conservantes ha cambiado mucho. Gran parte de las nuevas fórmulas son más corrosivas para los anclajes y sujetadores de acero que la fórmula tradicionalmente utilizada de CCA-C. Las pruebas de Simpson Strong-Tie mostraron que las maderas tratadas con ACQ-C, ACQ-D (carbonato), CBA-A y CA-B son aproximadamente dos veces más corrosivas que las tratadas con CCA-C; al mismo tiempo, las maderas tratadas con borato de sodio (SBX-DOT) son menos corrosivas que las tratadas con CCA-C (consulte el boletín técnico T-PTWOOD para obtener más detalles). RECOMENDACIONES GENERALES DE SIMPSON STRONG-TIE • Por lo general, los ambientes al aire libre son más corrosivos para el acero. Si decide utilizar anclajes MG o HDG para un proyecto al aire libre (por ejemplo, una plataforma o el techo de un patio), deberá realizar una inspección periódica de los anclajes y sujetadores o contratar a profesionales para que la realicen. También se recomienda realizar tareas de mantenimiento regular, como impermeabilizar la madera utilizada en el proyecto al aire libre. • En el caso de las maderas con niveles de retención real mayores que 0.40 por pie cúbico para las tratadas con ACQ y MCQ, 0.41 por pie cúbico para las tratadas con CBA-A o 0.21 por pie cúbico para las tratadas con CA-B (o de toma de tierra), se recomiendan los anclajes y sujetadores de acero inoxidable. Verifique el nivel de retención real con la persona encargada de tratar la madera.

Debido a las diversas fórmulas de tratamiento con conservantes, los niveles de retención fluctuantes, la cantidad de humedad, la variación de las fórmulas según la región o los cambios sin aviso, saber qué anclajes y sujetadores usar con estos materiales se ha vuelto una tarea compleja. Aquí intentamos brindar los aspectos básicos sobre el tema, pero es importante instruirse por completo leyendo nuestros boletines técnicos correspondientes y consultando información y bibliografía de otras fuentes. Además, como el problema continúa evolucionando, es fundamental obtener la información más actualizada sobre el uso de anclajes y sujetadores en esta área; puede ingresar a nuestro sitio Web en www.simpsonanchors.com/corrosioninfo y acceder a los últimos datos. El acero inoxidable siempre es la solución más efectiva para combatir los riesgos de corrosión. Sin embargo, también es una opción más costosa y, a veces, más difícil de conseguir. Para proveer una mejor atención a los clientes, Simpson Strong-Tie está evaluando las opciones que ayudarán a identificar las soluciones más seguras y rentables. Según nuestras pruebas y nuestra experiencia, existen algunas aplicaciones específicas que son adecuadas para anclajes galvanizados en baño caliente (HDG), galvanizados mecánicamente (MG) o galvanoplastiados (consulte el cuadro más adelante). Como el aumento de la corrosión causado por las maderas tratadas con nuevos conservantes es un tema muy actual y se cuenta con pocos datos históricos, debemos basar nuestras recomendaciones en las pruebas y la experiencia con las que contamos hasta la fecha. Es posible que nuestras recomendaciones cambien a medida que obtengamos más información, pero las recomendaciones actuales se basan en la información más precisa que tenemos hoy en día. Visite www.simpsonanchors.com/corrosioninfo para obtener más datos de suma importancia.

• Las pruebas indican que si se instala madera seca se reduce la posible corrosión. Si se utilizará madera seca, consulte nuestro sitio Web para obtener más información. Debido a la gran cantidad de variables involucradas, Simpson Strong-Tie no puede ofrecer valores estimativos sobre la vida útil de los anclajes o sujetadores. Sugerimos a todos los s y especificadores que consulten las recomendaciones para los revestimientos HDG, MG u otros del proveedor de madera tratada, según el tipo de madera que se utilice. No obstante, siempre que se sigan las recomendaciones de Simpson Strong-Tie, la compañía respaldará el desempeño de sus productos y tiene vigencia la garantía limitada (página 10).

PAUTAS PARA LA SELECCIÓN DEL ANCLAJE O SUJETADOR ADECUADO Evaluar la aplicación. Considere el tipo de estructura y el uso que se le dará. Estas recomendaciones quizás no se apliquen a aplicaciones no estructurales como las cercas.

2

Evaluar el ambiente. Las pruebas y la experiencia indican que los ambientes secos cerrados son menos corrosivos que los ambientes al aire libre. La determinación del tipo de ambiente donde se utilizará un anclaje o sujetador es un factor importante a la hora de seleccionar el material más apropiado y el acabado para los anclajes y sujetadores. Para tomar una decisión acertada, tenga en cuenta la siguiente información general sobre la exposición: Uso en interiores secos: Se incluyen cavidades de paredes y techos, y aplicaciones de pisos elevados de edificaciones revestidas, diseñadas para garantizar que no se genere condensación y otras fuentes de humedad. Exteriores secos: Se incluyen instalaciones al aire libre en ambientes con precipitaciones bajas y exposición ocasional a la humedad. Exteriores húmedos: Se incluyen instalaciones al aire libre en ambientes con mayor humedad y precipitaciones más altas. Uso con mayor exposición: Se incluye la exposición a aire salino del océano, grandes masas de agua, humos, fertilizantes, tierra, ciertas maderas tratadas con conservantes, zonas industriales, lluvia ácida y otros elementos corrosivos.

3

Evaluar y seleccionar una madera tratada con conservantes adecuada para la aplicación y el ambiente en cuestión. El proveedor de madera tratada debe proporcionar toda la información necesaria sobre la madera que se utilizará. Esta información debe incluir: el tipo de tratamiento específico que recibió la madera, si se utilizó amoníaco en el tratamiento y cuál es el nivel de retención química. Si no cuenta con la información necesaria, Simpson Strong-Tie recomienda el uso de anclajes y sujetadores de acero inoxidable. También puede solicitarle al proveedor de madera tratada que le recomiende anclajes o sujetadores con un revestimiento o material específico.

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Utilizar el cuadro ubicado a la derecha, elaborado según las pruebas y la experiencia de Simpson Strong-Tie, para seleccionar el acabado o material del anclaje o sujetador. Si no encuentra un producto de madera tratada con conservantes en el cuadro, significa que Simpson Strong-Tie aún no evaluó resultados de pruebas relacionadas con ese producto y, por lo tanto, no puede hacer ninguna recomendación aparte de usar acero inoxidable con ese producto. Algunos fabricantes proveen resultados de pruebas independientes u otra información acerca del uso del producto; Simpson Strong-Tie no emite ninguna opinión acerca de tal información.

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Bajo = Utilice como mínimo los anclajes o sujetadores zincados Simpson Strong-Tie®. Medio = Utilice como mínimo los tipos MG (ASTM B695, Clase 55), HDG o Acero inoxidable tipo 410. Alto = Utilice como mínimo los anclajes y sujetadores de acero inoxidable tipo 304 ó 316. Recomendaciones de revestimiento mínimo para anclajes y sujetadores: aplicaciones estructurales Madera SBX/DOT sin y borato tratamiento de zinc

Ambiente

ACQ-C, ACQ-D, CA-B y CBA-A

MCQ

Otro o ACZA desconocido Alto Sin Con contenido amoníaco amoníaco químico1

Interior seco

Bajo

Bajo

Bajo

Medio

Alto

Alto

Alto

Alto

Exterior seco5

Medio

N/C2

Medio

Medio

Alto

Alto

Alto

Alto

Medio

N/C2

Alto

Exterior húmedo5

Medio3,4 Medio3,4

Alto

Alto

Alto

Mayor exposición

Alto

N/C

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

Desconocido5

Alto

N/C2

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

5

2

1. Maderas con niveles de retención real mayores que 0.40 por pie cúbico para las tratadas con ACQ y MCQ, 0.41 por pie cúbico para las tratadas con CBA-A o 0.21 por pie cúbico para las tratadas con CA-B (nivel de o de toma de tierra). 2. Las maderas tratadas con boratos no son aptas para usos al aire libre. 3. Las pruebas indican que los tipos MG y HDG tienen un desempeño adecuado, siempre que se realicen tareas periódicas de mantenimiento e inspección. No obstante, como se utilizó el método de prueba acelerada, no se cuenta con datos para períodos prolongados. Ante la duda, utilice acero inoxidable 304 ó 316. 4. Algunas maderas tratadas pueden tener una cantidad excesiva de sustancias químicas superficiales, que posiblemente las vuelvan más corrosivas. Ante la duda, utilice acero inoxidable 304 ó 316. 5. Los anclajes galvanizados mecánicamente Titen HD® sólo se recomiendan para aplicaciones temporales en exteriores.

5

Comparar las recomendaciones del proveedor de madera tratada con las recomendaciones de Simpson Strong-Tie. Si las recomendaciones difieren, Simpson Strong-Tie recomienda seguir las recomendaciones más conservadoras.


1

MÉTODO DE DISEÑO POR TENSIONES ISIBLES (ASD) Para el diseño por tensiones isibles (ASD), el proyectista debe medir los anclajes de manera tal que la carga de servicio no supere la carga isible de ningún anclaje:

Tservicio ≤ Tisible Vservicio ≤ Visible El proyectista debe consultar la carga isible en la tabla correspondiente y ajustar la carga isible de todos los parámetros de diseño del anclaje correspondientes, como separación, distancia al borde, temperatura en servicio o aumento de tensión isible para las cargas a corto plazo. Los factores de ajuste de la carga para los anclajes se aplican de manera acumulativa. En el caso de los anclajes adhesivos, el proyectista también debe asegurarse de que la carga de servicio no supere la carga isible del inserto de acero. Para los anclajes sujetos a carga de corte y tensión simultánea, se debe cumplir con la siguiente ecuación, en la que el valor de n depende del producto. Utilice un valor de n = 1, a menos que se indique lo contrario en la tabla de cargas del producto correspondiente.

 Tservicio  n  Vservicio  n + ≤ 1.0 Tisible Visible Se permite la interpolación lineal de cargas isibles entre las profundidades de empotramiento o las resistencias a la compresión que se indican en las tablas de cargas. También se permite la interpolación lineal de los coeficientes de ajuste de la carga de las tablas de distancia al borde y separación.

Las cargas isibles en este catálogo derivan de pruebas a escala real, cálculos o conocimientos experimentales. Por lo general, la carga isible se determina al tomar la carga última promedio de pruebas a escala real y al dividirla por un factor de seguridad (Ω).

T V Tisible = última ; Visible = última Ω Ω En el caso de algunos anclajes, la carga última promedio o la carga isible también depende de los límites de desplazamiento del anclaje. Las cargas isibles para los insertos de acero usados con anclajes adhesivos se determina de la siguiente manera: Para varillas roscadas: Tisible = 0.33 FuAg ; Visible = .17 FuAg Para varillas de refuerzo de Grado 60:

Tisible = (24,000 LPPC) Ag ; Visible = .17 (90,000 LPPC) Ag Donde: Ag = Sección transversal bruta del inserto

Tipo de acero del inserto roscado

Fu (LPPC)

A307, Grado C

58,000

A193, Grado B7

125,000

Inoxidable 304 ó 316 (Diámetro ≤ ⁵⁄₈ pulg.)

100,000

Inoxidable 304 ó 316 (Diámetro ≥ ¾ pulg.)

85,000

Donde: Fu = Resistencia a la tensión última del inserto de acero

MÉTODO DE DISEÑO POR RESISTENCIA ÚLTIMA (USD)


En el diseño por resistencia última (USD), el proyectista debe elegir el tamaño del anclaje de manera que la resistencia requerida (es decir, cargas factoreadas) no supere la resistencia de diseño mínima del anclaje o grupo de anclajes al considerar todos los tipos de fallas posibles. Nua ≤ φNn Vua ≤ φVn Los cálculos se realizan según las normas de diseño correspondientes: ICC-ES AC193 y ACI318 Apéndice D para anclajes mecánicos e ICC-ES AC308 para anclajes adhesivos y anclajes adhesivos a torque. Las condiciones adicionales de diseño de AC308 se muestran en otras partes de este catálogo. Las resistencias nominales y los datos de diseño de este catálogo derivan de pruebas a escala real y de cálculos realizados según las normas ACI 355.2, ICC-ES AC193 e ICC-ES AC308. En general, las resistencias nominales son resistencias de fractil 5% calculadas utilizando la carga última promedio y la desviación estándar de los resultados de pruebas a escala real. Una resistencia de fractil 5% es la resistencia nominal para la que hay un 90% de seguridad de que haya un 95% de probabilidad de que la resistencia real exceda la resistencia nominal. Para los anclajes diseñados según las normas ACI318 Apéndice D, AC193 o AC308, es posible convertir las resistencias de diseño (es decir, φNn o φVn) a cargas isibles usando el siguiente método de AC193 (con fecha de febrero de 2008) y AC308 (con fecha de febrero de 2008):

(BAJO ACI318 APÉNDICE D, ICC-ES AC193 E ICC-ES AC308)

φNn = Resistencia de diseño más baja de un anclaje o grupo de anclajes en tensión, determinada según las normas ACI318 Apéndice D, AC193, AC308 e IBC Sección 1908.1.16. φVn = Resistencia de diseño más baja de un anclaje o grupo de anclajes en corte, determinada según las normas ACI318 Apéndice D, AC193, AC308 e IBC Sección 1908.1.16. α = Coeficiente de conversión calculado como promedio ponderado de los coeficientes de carga para la combinación de cargas de control. Además,

α debe incluir todos los coeficientes correspondientes para considerar los tipos de fallas no dúctiles y la resistencia adicional requerida. La interacción se debe calcular de la siguiente manera: Para cargas de tensión, T ≤ .2 Tisible, se debe permitir la carga isible máxima en corte. Para cargas de corte, V ≤ .2 Visible, se debe permitir la carga isible máxima en tensión. Para todos los demás casos:

T V + ≤ 1.2 Visible Tisible

φN φV Tisible, ASD = αn y Visible, ASD = αn Donde: Tisible, ASD = Carga de tensión isible Visible, ASD = Carga de corte isible

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MÉTODO DE DISEÑO POR RESISTENCIA ÚLTIMA DE ICC-ES AC308 PARA LOS ANCLAJES ADHESIVOS Y ANCLAJES ADHESIVOS A TORQUE Los cálculos para el diseño por resistencia última se realizan según la norma ICC-ES AC308, que realiza las siguientes enmiendas a la norma ACI318 Apéndice D:

3.3 Diseño por resistencia: enmiendas a ACI318: 3.3.1 Anclajes adhesivos: Esta sección brinda enmiendas a la norma ACI318 Apéndice D, según lo requerido para el diseño por resistencia de anclajes adhesivos. Según la norma ACI318, todas las ecuaciones se expresan en pulgadas y libras. 3.3.1.1 Agregue la sección D.4.1.2, D.4.1.4, D.5.2.9, D.5.3.7, D.5.3.8, D.5.3.9, D.5.3.10, D.5.3.11, D.5.3.12, D.5.3.13 y D.6.3.2 a ACI318, de la siguiente manera: D.4.1.2: En las ecuaciones (D-1) y (D-2), φNn y φVn son las resistencias de diseño más bajas, determinadas según todos los tipos de fallas adecuados. φNn es la resistencia de diseño más baja en tensión de un anclaje o grupo de anclajes, según lo determinado considerando φNnsa, φNa o φNag y φNcb o φNcbg. φVn es la resistencia de diseño más baja en corte de un anclaje o grupo de anclajes, según lo determinado considerando φVsa, φVcb o φVcbg y φV o φNg. D.4.1.4: Para anclajes adhesivos instalados de manera colgante y sujetos a una tensión resultante de una carga constante, la ecuación (D-1) debe cumplir con φNn = 0.75 φNa para anclajes simples y con φNn = 0.75 φNag para grupos de anclajes. Por otro lado, Nua se determina sólo con la carga constante; es decir, la carga permanente y esa porción de la carga variable que se puede considerar constante. En los casos en los que las cargas de corte actúen al mismo tiempo que la carga de tensión constante, se debe verificar la interacción entre la tensión y el corte, conforme a la Sección D.4.1.3. D.5.2.9: La resistencia limitada al concreto de los anclajes adhesivos en tensión se debe calcular según D.5.2.1 a D.5.2.8, donde el valor de k que se utilizará en la ecuación (D-7) será: k = 17 Donde el análisis indica fisuras en niveles de carga de servicio cerca del anclaje (concreto fisurado). k = 24 Donde el análisis indica que no hay fisuras (ƒt < ƒr) en niveles de carga de servicio cerca del anclaje (concreto sin fisuras).

D.5.3.7: La resistencia nominal de un anclaje adhesivo Na o un grupo de anclajes adhesivos Nag en tensión no puede superar: (a) para un un solo anclaje:

A Na = Na ψed,Na ψp,Na Na0 ANa0

(D-16a)

(b) para un grupo de anclajes:

Nag =

ANa ψ ψ ψ ψ N ANa0 ed,Na g,Na ec,Na p,Na a0

(D-16b)

Donde ANa es el área proyectada de la superficie de falla del anclaje o grupo de anclajes que debe equivaler, aproximadamente, a la base de la figura geométrica rectilínea que resulta de la proyección de la superficie de falla hacia afuera en una distancia ccr,Na, desde las líneas centrales del anclaje o -en el caso de un grupo de anclajes- desde una línea que atraviese una fila de anclajes adyacentes. ANa no puede ser mayor que nANaO, siendo n la cantidad de anclajes en tensión del grupo. (Consulte la norma ACI318, Figuras RD.5 2.1(a) y RD.5.2.1(b); sustituya los términos 1.5 hef y 3.0 hef por ccr,Na y scr,Na, respectivamente). ANa0 es el área proyectada de la superficie de falla de un un solo anclaje, sin la influencia de los bordes próximos, según la ecuación (D-16c):

(D-16c)

ANa0 = (scr, Na)2 Siendo scr, Na = resultado de la ecuación (D-16d)

El valor de k se debe poder aumentar a k = 24 (concreto fisurado) y k = 30 (concreto sin fisuras), según los resultados de las pruebas de AC308.

scr,Na = 20.d.

τk,uncr √1,450

s ccr,Na = cr,Na 2

≤ 3.hef

(D-16d) (D-16e)

D.5.3.9: La resistencia básica de un anclaje adhesivo simple en tensión del concreto fisurado no puede superar:

Na0 = τk,cr .π.d.hef

18

(D-16f)

Continúa en la página siguiente.


D.5.3.8: La separación crítica scr, Na y la distancia al borde crítica ccr, Na deben calcularse de la siguiente manera:

MÉTODO DE DISEÑO POR RESISTENCIA ÚLTIMA DE ICC-ES AC308 PARA LOS ANCLAJES ADHESIVOS Y ANCLAJES ADHESIVOS A TORQUE Continúa de la página anterior. D.5.3.10: El coeficiente de modificación de la influencia de superficie de falla para un grupo de anclajes adhesivos es:

ψg,Na = ψg,Na0 +

[(s s )

0.5

cr,Na

]

(D-16g)

≥ 1.0

(D-16h)

(1 – ψg,Na0 )

[

τk,cr

(τ

k,max,cr

1.5

) ]

ψ

cuando ca,min ≥ cac

(D-16o)

ψ

|ca,min; ccr,Na |

(D-16p)

p,Na = 1.0

Donde

ψg,Na0 = √n - ( √n - 1)

D.5.3.14: Cuando un anclaje adhesivo o un grupo de anclajes adhesivos se coloca en un sector de un miembro de concreto donde el análisis indica que no se generarán fisuras a niveles de carga de servicio, el factor de modificación ψ p,Na se deberá calcular como:

n es el número de anclajes adhesivos con carga de tensión en un grupo.

τk,cr es la resistencia a la adherencia característica en concreto fisurado con un valor ƒ’c de resistencia evaluado a partir de pruebas conforme a AC308. kc,cr τk,max,cr = √hef . ƒ’c (D-16i)

π.d

p,Na = max

cac

cuando ca,min < cac

Donde cac se determinará según las pruebas conformes a la norma AC308. Para el resto de los casos, se deberá utilizar ψp, Na = 1.0.

D.6.3.2: La resistencia nominal al arrancamiento lateral de un anclaje adhesivo V o un grupo de anclajes adhesivos Vg no puede superar:

kc,cr = 17 Por lo cual, el valor de kc,cr se debe poder aumentar a un valor máximo según los resultados de las pruebas en concreto fisurado, de acuerdo con la norma AC308.

(a) para un anclaje adhesivo simple: V = min k .Na ; k .Ncb

|

|

|

D.5.3.11: El coeficiente de modificación de los grupos de anclajes adhesivos con carga de tensión descentrada es:

1 = ≤ 1.0 ec,Na 2e’ N 1+ scr,Na

ψ

(D-16j)

(D-30a)

(b) para un grupo de anclajes adhesivos: Vg = min k .Nag ; k .Ncbg

|

(D-30b)

Donde k = 1.0 por hef < 2.5 pulg. k = 2.0 por hef ≥ 2.5 pulg. Na se calcula según la ecuación (D-16a). Nag se calcula según la ecuación (D-16b).

s La ecuación (D-16j) es válida para: e’N ≤ 2

Ncb, Ncbg se determinan según D.5.2.9.


Si la carga sobre un grupo de anclajes es tal que sólo algunos anclajes reciben tensión, sólo esos anclajes se deberán considerar al determinar el descentramiento e’N para utilizarla en la ecuación (D-16j). En los casos en los que la carga descentrada se encuentre en aproximadamente dos ejes octogonales, el coeficiente de modificación ψec, Na se deberá calcular individualmente para cada eje y el producto de estos coeficientes se deberá utilizar como ψec, Na en la ecuación (D-16b). D.5.3.12: El coeficiente de modificación para los efectos de borde de los anclajes adhesivos simples o grupos de anclajes con carga de tensión es:

ψed,Na = 1.0 cuando ca,min ≥ ccr,Na ψed,Na =

(0.7 + 0.3 cc ) ≤ 1.0 a,min cr,Na

kc,uncr

π.d

√hef . f’c

3.3.2 Anclajes adhesivos a torque: Esta sección brinda enmiendas a la norma ACI 318 Apéndice D, según lo requerido para el diseño por resistencia de anclajes adhesivos a torque. 3.3.2.1: Agregue la Sección D.5.3.7 a ACI 318 como se indica a continuación:

(D-16l)

D.5.3.7: En el caso de los anclajes adhesivos a torque, el valor de Np se debe basar en el fractil 5% de las pruebas realizadas y evaluadas según la norma AC308.

(D-16m)

D.8.7: En el caso de los anclajes adhesivos a torque, la distancia al borde mínima se debe calcular como 8 do, a menos que se determine lo contrario con pruebas conformes a la norma AC308.

D.5.3.13: Cuando un anclaje adhesivo o un grupo de anclajes adhesivos se coloca en un sector de un miembro de concreto donde el análisis indica que no se generarán fisuras a niveles de carga de servicio, la resistencia nominal Na o Nag de un anclaje adhesivo simple o de un grupo de anclajes adhesivos se deberá calcular según la ecuación (D-16a) y la ecuación (D-16b) con τk,uncr sustituido por τk,cr en el cálculo de la resistencia básica Na0, según la ecuación (D-16f). τk,uncr se deberá establecer según las pruebas conformes a la norma AC308. El coeficiente ψg,Na0 se debe calcular según la ecuación (D-16h) y, por lo tanto, el valor de τk,max,uncr se deberá calcular según la ecuación (D-16n) y sustituir por τk,max,cr en la ecuación (D-16h).

τk,max,uncr =

D.8.7: En el caso de los anclajes adhesivos que permanecerán sin torque, la distancia al borde mínima se debe basar en los requisitos mínimos de cobertura para reforzamiento en 7.7. En el caso de los anclajes adhesivos con torque, la separación y distancia al borde mínimas se deben calcular como 5 do y 6 do, respectivamente, a menos que se determine lo contrario según la norma AC308.

(D-16n)

NOTA: Determinación de la resistencia a la adherencia: Los valores de resistencia a la adherencia son una función del nivel de inspección especial proporcionado y de las condiciones de instalación. Los valores de resistencia a la adherencia se deben modificar con el coeficiente Ksat siempre que se perforen los orificios en concreto saturado de agua de acuerdo con lo siguiente: Nivel de inspección especial Continuo

Concreto seco

τk

Coeficiente de reducción de la resistencia asociado Φdry,ci

Continuo

Saturado de agua

Periódico

Concreto seco

τk x Ksat,ci τk

Φdry,pi

Periódico

Saturado de agua

τk x Ksat,pi

Φsat,pi

Condición de instalación isible

Resistencia a la adherencia

Φsat,ci

Cuando resulte pertinente, se deberán utilizar las resistencias a la adherencia modificadas en vez de τk,cr o τk,uncr en las ecuaciones (D-16a) y (D-16b) de AC308. La resistencia a la adherencia nominal que se obtenga como resultado se deberá multiplicar por el coeficiente de reducción de resistencia para el nivel de inspección especial mencionado anteriormente. Los diferentes factores se incluyen en la Tabla 5 de ESR-2508 y en la página 35 de este catálogo.

19

TRATAMIENTO DE LOS MÉTODOS DE DISEÑO

BAJO LOS CÓDIGOS DE EDIFICACIÓN

Métodos de diseño para anclajes estructurales postinstalados permitidos por los códigos de edificación Código de edificación

IBC/IRC 2006 IBC/IRC 2003 IBC/IRC 2000 UBC 1997

Material base

Métodos de diseño permitidos3 ACI318 ASD Apéndice D/ICC-ES tradicional AC193

ICC-ES AC308

Concreto1

No

Sí

Sí

Mampostería2

Sí

N/C4

N/C4

Concreto1

No

Sí

Sí

Mampostería2

Sí

N/C4

N/C4

Concreto1

Sí

Sí

Sí

Mampostería2

Sí

N/C4

N/C4

Concreto1

Sí

Sí

Sí

Mampostería2

Sí

N/C4

N/C4

1. “Concreto” incluye todos los materiales base con concreto, como concreto sobre plataforma de metal y secciones de concreto prefabricado. 2. “Mampostería” incluye todos los materiales base con mampostería, como bloques de concreto (CMU) huecos y rellenos de mortero de cemento y mampostería de ladrillos no reforzados. 3. La interpretación de los códigos puede variar. Confirme la información con la autoridad de edificación local. 4. No corresponde ya que la mampostería está fuera del alcance de este método de diseño.

Tradicionalmente, los códigos de edificación y las normas de materiales les han permitido a los proyectistas quitar un tercio del aumento de la tensión isible a las capacidades de diseño calculadas de algunos materiales y componentes de construcción al diseñar para fuerzas generadas por eventos de vientos o sismos. Los códigos y las normas más actuales sólo permiten eliminar el aumento de tensión isible cuando se utiliza un grupo alternativo de combinaciones de cargas. La tabla a continuación resume los casos en los que los aumentos de tensión isible están permitidos.

Aumento de 1/3 de la tensión isible para anclajes estructurales de instalación posterior

IBC/IRC 2006

IBC/IRC 2003

IBC/IRC 2000

UBC 1997

Material base

¿Está permitido el aumento de 1/3 de la tensión isible para los anclajes postinstalados diseñados con ASD tradicional?

Concreto1

N/C3

Mampostería2

Sí4

Concreto

1

Mampostería2 Concreto

1

Mampostería2 Concreto

1

Mampostería2

N/C3 Sí4 Sí4 Sí4 Sí4 Sí4

1. “Concreto” incluye todos los materiales base con concreto, como concreto reforzado, concreto sobre plataforma de metal y secciones de concreto prefabricado. 2. “Mampostería” incluye todos los materiales base con mampostería, como bloques de concreto (CMU) huecos y rellenos de mortero de cemento y mampostería de ladrillos de barro no reforzados. 3. No corresponde ya que este código no utiliza ASD tradicional para anclajes postinstalados. 4. Sólo cuando se indica en la tabla de cargas correspondiente en este catálogo y cuando se utilizan combinaciones de cargas básicas alternativas según se define en el código.

20


Código de edificación

TRATAMIENTO DE LOS MÉTODOS DE DISEÑO

BAJO LOS CÓDIGOS DE EDIFICACIÓN

Guía de selección de anclajes estructurales postinstalados Métodos de diseño cubiertos Anclajes adhesivos

Materiales base cubiertos Concreto sobre plataforma de metal

Concreto

ASD tradicional

ICC-ES AC308

ASD

(USD y ASD)

Sin fisuras

Fisurado

Sin fisuras

Fisurado

SET-XP™

X

X

X

X3

X3

IXP™

X

X

X

CMU URM4

Listados de códigos2

Relleno de mortero Hueco de cemento

ICC-ES ICC-ES pendiente

SET

X

X

X3

X

X

X

ICC-ES

ET

X

X

X3

X

X

X

ICC-ES

3

X

X

X

ICC-ES

®

Acrylic-Tie

X

X

X

VGC

X

X

X3

EDOT™

X

X

1. Las cargas isibles para ASD tradicional derivan de métodos de pruebas aplicables, como ASTM E488, ASTM E1512 y criterios de aceptación de ICC-ES heredados AC58 y AC60. 2. Los listados de códigos pueden no estar disponibles para todos los productos y/o aplicaciones mencionados en la tabla. Para verificar los productos y/o aplicaciones aprobados por los códigos, consulte los informes de códigos en www.simpsonanchors.com o contáctese con Simpson Strong-Tie llamando al 1-800-999-5099 (Estados Unidos y Canadá). 3. Con instalación en la superficie superior. 4. Mampostería de ladrillos de barro sin refuerzo.

Métodos de diseño cubiertos

Concreto sobre plataforma de metal

ASD tradicional

ACI318 Apéndice D/ ICC-ES

ASD

(USD y ASD)

Sin fisuras

Fisurado

Sin fisuras

Fisurado

Torq-Cut™

X

X

X

X

X

ICC-ES pendiente

Strong-Bolt™

X

X

X

X

X

ICC-ES

X

X

X

X

X

Anclajes mecánicos

®


Materiales base cubiertos Concreto

Titen HD

X

Wedge-All®

X

X

™

Sleeve-All

X

X

Drop-In™

X

X

X

Blue Banger Hanger®

X

X

X

Easy-Set

X

X

De tornillo Titen®

X

X

X

CMU Relleno de mortero de cemento

X

Listados de códigos2 Hueco

X

X

ICC-ES ICC-ES

X

X

X

1. Las cargas isibles para ASD tradicional derivan de métodos de pruebas aplicables, como ASTM E488, ASTM E1512 y criterios de aceptación de ICC-ES heredados AC01, AC70 y AC106. 2. Los listados de códigos pueden no estar disponibles para todos los productos y/o aplicaciones mencionados en la tabla. Para verificar los productos y/o aplicaciones aprobados por los códigos, consulte los informes de códigos en www.simpsonanchors.com o contáctese con Simpson Strong-Tie llamando al 1-800-999-5099 (Estados Unidos y Canadá).

21

Anclajes adhesivos (ASD tradicional)

Ejemplo de cálculo para grupos de anclajes adhesivos utilizando ASD: Diseñe una conexión que cuente con cuatro varillas roscadas de ³⁄₄ pulg. de diámetro instaladas en concreto f’c = 2,000 LPPC, utilizando el adhesivo SET como se muestra. El grupo de anclajes está sujeto a una carga de tensión aplicada de 3,000 libras y a una carga de corte aplicada de 1,000 libras simultáneamente. INFORMACIÓN ADICIONAL: • Material de la varilla roscada: ASTM A307 • Profundidad de empotramiento de la varilla roscada: 6 ³⁄₄ pulg. • Separación de la varilla roscada: S1 = S3 = 8 pulg., S2 = 11.3 pulg. (utilice 11 pulg.) (Scrítica = 27 pulg. > Sactual, por lo tanto, se registra eficacia reducida) • Distancia al borde de la varilla roscada: C1 = C2 = 3 pulg. (Ccrítica = 10 ¹⁄₈ pulg. > Cactual, por lo tanto, se registra eficacia reducida) SOLUCIÓN: Cargas de tensión isibles sin ajustar: Según la resistencia a la adherencia = Tadherencia = 10,525 libras Según la resistencia al acero = Tacero = 8,460 libras Cargas de corte isibles sin ajustar: Según la resistencia al concreto = Vconc = 6,310 libras Según la resistencia al acero = Vacero = 4,360 libras Calcule los coeficientes de eficacia reducida de todas las varillas roscadas instaladas con una distancia al borde de 3 pulg., utilizando las tablas de las páginas 48 y 49: Tensión: C1 = C2 = 3 pulg., fc = 0.56 de fc - Tabla de tensiones Corte: C1 = C2 = 3 pulg., fc = 0.29 de fc - Tabla de cortes Calcule los coeficientes de eficacia reducida de todas las varillas roscadas instaladas con una separación de 8 pulg., utilizando las tablas en las páginas 50 y 51: Tensión: S1 = S3 = 8 pulg., fs = 0.91 de fs - Tabla de tensiones S2 = 11 pulg., fs = 0.925 de fs - Tabla de tensiones Corte: S1 = S3 = 8 pulg., fs = 0.95 de fs - Tabla de cortes S2 = 11 pulg., fs = 1.00 de fs - Tabla de cortes Reduzca el valor de tensión isible según la resistencia a la adherencia. Los coeficientes de reducción son acumulativos debido a la influencia de dos condiciones reducidas de distancia al borde y tres condiciones reducidas de separación: (Tadherencia) neta = (fc )(fs)(Tadherencia) = (0.56 x 0.56)(0.91 x 0.91 x 0.925)(10,525 libras) = 2,528 libras El valor de tensión isible es menor que: la tensión según la resistencia a la adherencia neta = 2,528 libras (determina) o la tensión según la resistencia al acero = 8,460 libras Para un grupo de 4 anclajes, el valor de tensión isible combinado es: = (4 anclajes) (2,528 libras/anclaje) = 10,112 libras > 3,000 libras (tensión del diseño) correcto (Nota: Si se espera alta temperatura en servicio, la tensión isible según adherencia/concreto se debe multiplicar por un coeficiente de reducción de resistencia, que se puede encontrar en la tabla de sensibilidad a la temperatura de los adhesivos). Reduzca el valor de corte isible según la resistencia al concreto. Los coeficientes de reducción son acumulativos debido a la influencia de dos condiciones reducidas de distancia al borde y tres condiciones reducidas de separación: (Vconc) neta = (fc)(fs)(Vconc) = (0.29 x 0.29) (0.95 x 0.95 x 1.00) (6,310 libras) = 478 libras El valor de corte isible es menor que: el corte según la resistencia al concreto neta = 478 libras (determina) o el corte según la resistencia al acero = 4,360 libras Para un grupo de 4 anclajes, el valor de corte isible combinado es: = (4 anclajes) (478 libras/anclaje) = 1,912 libras > 1,000 libras (corte del diseño) correcto (Nota: Si se espera alta temperatura en servicio, el corte isible según adherencia/concreto se debe multiplicar por un coeficiente de reducción de resistencia, que se puede encontrar en la tabla de sensibilidad a la temperatura de los adhesivos).

22

Esquema de cuatro anclajes

libras libras

ANCLAJE 1

El valor de la tensión (o del corte) isible para un grupo de anclajes es igual al valor mínimo de tensión (o corte) para un solo anclaje dentro del grupo, multiplicado por el número de anclajes dentro del grupo.

VERIFICACIÓN DE LA INTERACCIÓN COMBINADA ENTRE LA TENSIÓN Y EL CORTE: Para los anclajes adhesivos, utilice el método de línea recta (n = 1.0, consulte la Figura 1) cuando calcule la interacción entre la tensión y el corte en el anclaje para la siguiente ecuación: (corte del diseño/corte isible)n + (tensión del diseño/tensión isible)n ≤ 1.0, n = 1.0 Corte del diseño (V) = 1,000 libras Corte isible (Vtotal) = 1,912 libras Tensión del diseño (T) = 3,000 libras Tensión isible (Ttotal) = 10,112 libras (1,000/1,912)1.0 + (3,000/10,112)1.0 = 0.82 ≤ 1.0 correcto

Figura 1 C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

EJEMPLO DE CÁLCULO

¿Necesita ayuda con estos cálculos? Visite www.simpsonanchors.com para descargar el programa Anchor Designer Software™ de Simpson Strong-Tie®.

EJEMPLO DE CÁLCULO

Anclajes mecánicos (ASD tradicional)

Ejemplo de cálculo para un grupo de (2) anclajes Titen HD® utilizando ASD:

Esquema de dos anclajes

Diseñe una conexión que cuente con dos anclajes Titen HD de ³⁄₄ pulg. de diámetro instalados en la cara de una pared de bloques de concreto de peso normal rellenos de mortero de 8” como se muestra. El grupo de anclajes tiene una carga de tensión aplicada de 600 libras y una carga de corte aplicada de 500 libras simultáneamente. ®

INFORMACIÓN ADICIONAL: • Profundidad de empotramiento = 5 1/2 pulg. • Separación = Sact = S1 = 8 pulg. • Separación crítica para un anclaje con ³⁄₄ pulg. de diámetro en empotramiento = Scr = 12 pulg. • Sact < Scr por lo que se debe utilizar el factor de reducción de separación para S1.) • Distancia al extremo = Cact = C1 = 4 pulg. Distancia al borde = Cact = C2 = 12 pulg. • Distancia al borde crítica = Ccr = 12 pulg. • Distancia al extremo crítica = Ccr = 12 pulg. • C1 < EDmin; por lo tanto, utilice el coeficiente de reducción perpendicular al borde en C1 y C2. • C1 < Ccr, por lo que se debe usar el coeficiente de reducción perpendicular al borde para C1. • C2 > Ccr, por lo que no se debe usar ningún coeficiente de reducción del borde para C2.

El valor de la tensión (o del corte) isible para un grupo de anclajes es igual al valor mínimo de tensión (o corte) para un un solo anclaje dentro del grupo, multiplicado por el número de anclajes dentro del grupo.


SOLUCIÓN: TENSIÓN Determine la carga de tensión isible sin influencia en la cara de una pared de bloques de concreto de peso normal rellenos de mortero de 8”: Tensión isible sin influencia = 1,600 libras Calcule los coeficientes de eficacia reducida para la distancia al borde: Cact = C1 = 4 pulg. Cact = C2 = 12 pulg. fcC1 = 0.66 = Coeficiente de ajuste de la carga (página 130) Calcule el coeficiente de eficiencia reducida para la separación: Sact = S1 = 8 pulg. fsS1 = 0.67 = Coeficiente de ajuste de la carga (página 130) Calcule la carga de tensión isible por anclaje: Tensión isible = (tensión isible sin influencia) (fcC1)(fsS1) Tensión isible = (1,600 libras) (0.66) (0.67) = 708 libras por anclaje Para un grupo de 2 anclajes, el valor de tensión isible combinado es: = (2 anclajes) (708 libras/anclaje) = 1,416 libras > 600 libras

VERIFICACIÓN DE LA INTERACCIÓN COMBINADA ENTRE LA TENSIÓN Y EL CORTE: Para el anclaje Titen HD® en bloques de concreto rellenos de mortero, utilice el método de línea recta (n = 1, consulte la Figura 1) cuando calcule la interacción entre la tensión y el corte en el anclaje según la siguiente ecuación: (corte del diseño/corte isible)n + (tensión del diseño/tensión isible)n ≤ 1.0, n = 1 Corte del diseño (V) = 500 libras Corte isible (Vtotal) = 945 libras Tensión del diseño (T) = 600 libras Tensión isible (Ttotal) = 1,416 libras (600/1,416)1 + (500/945)1 = 0.95 ≤ 1.0 correcto

Figura 1

(tensión del diseño) correcto CORTE Determine la carga de corte isible sin influencia en la cara de una pared de bloques de concreto de peso normal rellenos de mortero de 8”: Corte isible sin influencia = 3,000 libras Calcule el coeficiente de eficacia reducida para la distancia al extremo: Cact = C1 = 4 pulg. Cact = C2 = 12 pulg. fcC1 = 0.21 = Coeficiente de ajuste de la carga (página 130) Calcule el coeficiente de eficiencia reducida para la separación: Sact = S1 = 8 pulg. fsS1 = 0.75 = Coeficiente de ajuste de la carga (página 130) Calcule la carga de corte isible por anclaje: Corte isible = (corte isible sin influencias) (fcC1)(fsS1) Corte isible = (3,000 libras) (0.21) (0.75) = 473 libras por anclaje Para un grupo de 2 anclajes, el valor de corte isible combinado es: = (2 anclajes) (473 libras/anclaje) = 945 libras > 500 libras

(corte del diseño) correcto


Nota: El método de arco elíptico le permite utilizar cargas de tensión y corte isibles mayores que el método de línea recta.

23

EJEMPLO DE CÁLCULO

Anclajes mecánicos (ACI318 Apéndice D/ICC-ES AC193)

Ejemplo de cálculo utilizando USD para un solo anclaje Strong-Bolt™: Determine si un solo anclaje expansivo a torque Strong-Bolt™ de ¹⁄₂ pulg. de diámetro con un mínimo de profundidad de empotramiento de 5 pulg. (hef = 4 ¹⁄₂ pulg.), instalado a 4 pulg. del borde de una viga perimetral de 12 pulg. de espesor, es adecuado para una carga de tensión de servicio de 1,000 libras y una carga de corte de servicio reversible de 350 libras para el viento. El anclaje estará en la zona de tensión, alejado de otros anclajes, en concreto de peso normal ƒ’c = 3,000 LPPC.

1,000 libras 350 libras 4¹₂ pulg.

4 pulg.

Consulte las tablas apropiadas en este catálogo para obtener los valores de desempeño del anclaje Strong-Bolt, determinados por pruebas realizadas conformes a las normas ACI 355.2 e ICC-ES AC193.

CÁLCULOS Y ARGUMENTACIÓN

REFERENCIA

Nota: Los cálculos se realizan según la norma ACI318-05. 1. Determine las cargas de diseño de corte y tensión factoreadas:

ACI318, 9.2.1.

Nota: La varilla de refuerzo no se muestra por ofrecer mayor claridad.


REFERENCIA

4. Capacidad de ruptura del concreto bajo cargas de tensión:

D.5.2

φNcb ≥ Nua

Nua = 1.6 W = 1.6 × 1,000 = 1,600 libras Ncb =

Vua = 1.6 W = 1.6 x 350 = 560 libras

Ecuación (D-1)

ANc ψ ψ ψ N ANco ed,N c,N ,N b

Ecuación (D-4)

Donde

D.4.1.2

Éste es un problema de interacción combinada entre la tensión y el corte donde se deben determinar los valores de φNn y φVn. φNn es la menor de las resistencias a la tensión de diseño controlada por: acero (φNsa), ruptura del concreto (φNcb) o arrancamiento (φnNpn). φVn es el valor menor de la resistencia al corte de diseño controlado por: acero (φVsa), ruptura del concreto (φVcb) o arrancamiento lateral (φV).

3. Capacidad del acero bajo cargas de tensión:

Nb = kc√ƒ’c hef1.5

Ecuación (D-7)

Sustituyendo

φNcb = φ ANc ψed,N ψc,N ψ,N kc√ƒ’c hef1.5 ANco Donde

kc = kcr = 17”

Este catálogo

(El anclaje se instala en una zona de tensión; por lo tanto, se supone formación de fisuras en las cargas de servicio)

D.5.1

φNsa ≥ Nua

Ecuación (D-1)

Nsa = 13,500 libras

Este catálogo

φ = 0.75

Este catálogo

n = 1 (un solo anclaje) Cálculo para φNsa:

ψ,N = 1.0

D.5.2.7

ca,min cuando ca,min < 1.5 hef ed,N = 0.7 + 0.3 1.5 h ef

ψ

Ecuación (D-11)

Por observación, ca,min = 4 < 1.5 hef

ψed,N = 0.7 + 0.3

(4) = 0.88 1.5(4.5)

φN

ψc,N = 1.0, suponiendo que habrá fisuras en cargas de servicio (ft > fr)

D.5.2.6

∴ El diámetro de ¹⁄₂ pulg. es adecuado.

φ = 0.65 para la condición B

Este catálogo

sa = 0.75 ×1 × 13,500 = 10,125 libras > 1,600 libras – correcto

(no se provee reforzamiento complementario)

ANco = 9 hef 2

Ecuación (D-6)

ANc = (ca1 + 1.5 hef) (2 x 1.5 hef)

Figura RD.5.2.1(a)

= 9(4.5)2 = 182.25 pulg.2

= (4 + 1.5(4.5))(2 x 1.5(4.5)) = 145.13 pulg.2

ANc 145.13 = = 0.8 ANco 182.25 Cálculo para φNcb:

φN ¿Necesita ayuda con estos cálculos? Visite www.simpsonanchors.com para descargar el programa Anchor Designer Software™ de Simpson Strong-Tie®.

24

cb = 0.65 x 0.8 x 1.0 x 0.88 x 1.0 x 17 x

√3,000 × (4.5)1.5 = 4,067 libras > 1,600 libras – correcto



2. Consideraciones de diseño:

EJEMPLO DE CÁLCULO

Anclajes mecánicos (ACI318 Apéndice D/ICC-ES AC193)

Continúa de la página anterior. CÁLCULOS Y ARGUMENTACIÓN

REFERENCIA


REFERENCIA

5. Capacidad de arrancamiento:

D.5.3

9. Resistencia al arrancamiento lateral del concreto:

D.6.3

La capacidad de arrancamiento, Npn,cr, se establece mediante pruebas de referencia en concreto fisurado, con la prueba de confiabilidad de la norma ACI 355.2. Se deben utilizar datos de las pruebas de precalificación del anclaje. Consulte la tabla de valores de diseño de tensión característicos del anclaje Strong-Bolt™ para obtener el valor de fractil 5%, Npn,cr.

φNpn ≥ Nua

Npn,cr = 2,995 ×

(

3,000 2,500

Ecuación (D-1) Este catálogo

0.5

)

= 3,281 libras

φ = 0.65 Este catálogo φNpn = 0.65 × 3,281 = 2,133 libras > 1,600 libras – correcto 6. Verifique todos los tipos de fallas bajo carga de tensión:

D.4.1.2

Resumen: Capacidad del acero = 10,125 libras Capacidad de ruptura del concreto = 4,067 libras Capacidad de arrancamiento = 2,133 libras ← Controles ∴ φNn = 2,133 libras como controles de capacidad

φVsa ≥ Vua Vsa = 6,560 libras φ = 0.65 Cálculo para φVsa: φVsa = 0.65 × 6,560 = 4,264 libras > 560 libras – correcto

D.6.1 Ecuación (D-2) Este catálogo Este catálogo

Ecuación (D-21)

Donde 0.2

(doe )


Vb = 7

n=1 k = 2.0 y φ = 0.70

Este catálogo

k Ncb = 2.0 x 4.067 = 12,514 libras 0.65

D.6.3.1

φnV = 0.70 x 1 x 12,514 = 8,760 libras > 560 libras – correcto

D.4.1.2

= 4,264 libras

Capacidad de ruptura del concreto = 2,301 libras ← Controles Capacidad de arrancamiento lateral = 8,760 libras

∴ φVn = 2,301 libras como controles de capacidad de ruptura del concreto.

11. Verifique la interacción de las fuerzas de tensión y corte:

Ecuación (D-2)

AVc ψ ψ V AVco ed,V c,V b

Ecuación (D-29)

Donde

Capacidad del acero

8. Capacidad de ruptura del concreto bajo carga de corte: D.6.2

Vcb =

V = k Ncb

Resumen:

∴ El diámetro de ¹⁄₂ pulg. es adecuado.

φVcb ≥ Vua

Ecuación (D-2)

10. Verifique todos los tipos de fallas bajo carga de corte:

de arrancamiento.

7. Capacidad del acero bajo carga de corte:

φnV ≥ Vua

D.7

Si .2 φVn ≥ Vua, entonces se permite la resistencia de diseño de tensión máxima.

D.7.1

Por observación, éste no es el caso. Si .2 φNn ≥ Nua, entonces se permite la resistencia de diseño de corte máxima.

D.7.2

Por observación, éste no es el caso.

√do √ƒ’c ca11.5

Ecuación (D-24)

Nua V + ua ≤ 1.2 φNn φVn

Sustituyendo

φVcb = φ AVc ψed,V ψc,V 7 e AVco do

( )

0.2

√do √ƒ’c ca1

1.5

Ecuación (D-31)

1,600 560 + = 0.75 + 0.24 = 0.99 < 1.2 – correcto 2,133 2,301

Donde

φ = 0.70 para la condición B (no se provee reforzamiento complementario)

D4.4(c)(i)

AVco = 4.5 ca12

Ecuación (D-23)

= 4.5(4)2 ∴ AVco = 72 pulg.2

AVc = 2(1.5ca1)(1.5ca1)

Por lo tanto:

Figura RD.6.2.1(a)

= 2(1.5(4))(1.5(4)) ∴ AVc = 72 pulg.2

AVc = 72 = 1 AVco 72

D.6.2.1

ψed,V = 1.0 ya que ca2 > 1.5 ca1

Ecuación (D-27)

12. Resumen Un un solo anclaje Strong-Bolt™ de ¹⁄₂ pulg. de diámetro a una profundidad de empotramiento de 5 pulg. es adecuado para resistir las cargas de corte y tensión de servicio de 350 libras y 1,000 libras, respectivamente.

ψc,V = 1.0, suponiendo que habrá fisuras D.6.2.7

en cargas de servicio (ft > fr)

do = 0.5 pulg. e = 8 d0 = 8 (0.5) = 4 pulg.

D.6.2.2

ca1 = 4 pulg.

φVcb = 0.70 x 1 x 1.0 x 1.0 x 7 x

0.2

( 0.54 )

x √0.5

x √3,000 x (4)1.5 = 2,301 libras > 560 libras – correcto


25

EJEMPLO DE CÁLCULO

Anclajes adhesivos (ICC-ES AC308)

Ejemplo de cálculo utilizando USD para un solo anclaje con el adhesivo epóxico SET-XP™: Determine si una sola varilla de anclaje ASTM A193 Grado B7 de ¹⁄₂ pulg. de diámetro en un anclaje adhesivo epóxico SET-XP™ con un mínimo de empotramiento de 4 ¹⁄₂ pulg. (hef = 4 ¹⁄₂ pulg.) instalado a 1 ³⁄₄ pulg. del borde de una viga perimetral de 12 pulg. de espesor es adecuado para una carga de tensión de servicio de 560 libras de carga de vientos y una carga de corte de servicio reversible de 425 libras para viento. El anclaje estará en concreto seco sin fisuras, separado de otros anclajes en concreto de peso normal ƒ’c = 3,000 LPPC. El anclaje estará sujeto a una temperatura máxima de corto plazo de 110 ºF y a una temperatura máxima de largo plazo de 75 ºF. Se realizarán inspecciones continuas.


Consulte las tablas apropiadas en este catálogo para valores de rendimiento del anclaje adhesivo epóxico SET-XP, determinados por pruebas realizadas conforme a ICC-ES AC308.


REFERENCIA

Nota: Los cálculos se realizan según la norma las normas ICC-ES AC308 y ACI 318-05. 1. Determine las cargas de diseño de corte y tensión factoreadas:

ACI318, 9.2.1

Nua = 1.6 W = 1.6 x 560 = 900 libras


REFERENCIA


D.5.2

φNcb ≥ Nua Ncb =

Vua = 1.6 W = 1.6 x 425 = 680 libras

Ecuación (D-1)


Ecuación (D-4)

Donde

D.4.1.2

Ecuación (D-7)

Sustituyendo

Éste es un problema de interacción combinada entre la tensión y el corte donde se deben determinar los valores de φNn y φVn. φNn es la menor de las resistencias a la tensión de diseño controlada por: acero (φNsa), ruptura del concreto (φNcb) o adhesivo (φNa). φVn es el valor menor de la resistencia al corte de diseño controlado por: acero (φVsa), ruptura del concreto (φVcb) o arrancamiento lateral (φV).


Nb = kc√ƒc hef1.5 φNcb = φ ANc ψed,N ψc,N ψ,N kc√ƒ’c hef1.5 ANco Donde

kc = kuncr = 24

Este catálogo

ca,min = 1.75 pulg. = cmin – OK

D.5.1

φNsa ≥ Nua

Ecuación (D-1)

Nsa = 17,750 libras

Este catálogo

φ = 0.75

Este catálogo


φN = 0.75 x 1 x 17,750 = 13,313 libras > 900 libras – correcto sa

cac = 3 hef = 3 (4.5) = 13.5 pulg. ψ,N = ca,min = 0.13 ≥ 1.5 hef = 0.5 cac cac

Este catálogo Ecuación (D-13)

ψ,N = 0.5 ca,min

ψ

ed,N = 0.7 + 0.3 1.5 h ef

cuando ca,min < 1.5 hef

Ecuación (D-11)

Por observación, ca,min < 1.5 hef

ψ

ed,N = 0.7 + 0.3

1.75 = 0.78 1.5(4.5)

ψ

D.5.2.6


Este catálogo

c,N = 1.0 ya que kc = kuncr = 24


ANco = 9 hef 2

Ecuación (D-6)

ANc = (ca1 + 1.5 hef) (2 x 1.5 hef)

Figura RD.5.2.1(a)

= 9(4.5)2 = 182.25 pulg.2

= (1.75 + 1.5(4.5))(2 x 1.5(4.5)) = 114.75 pulg.2 ANc 114.75 = = 0.63 ANco 182.25


Cálculo para φNcb:

φNcb = 0.65 x 0.63 x 1.0 x 0.78 x 0.5 x 24 x √3,000 x (4.5)1.5 = 2,004 libras > 900 libras – correcto

26




EJEMPLO DE CÁLCULO



REFERENCIA


5. Capacidad del anclaje adhesivo bajo cargas de tensión:

AC308 Sección 3.3

8. Capacidad de ruptura del concreto bajo carga de corte: D.6.2

φNa ≥ Nua

Ecuación (D-1)

Na =

ANa ANao

ψed,Naψ p,NaNao

Nao = τk,uncrπdhef = 2,422π(0.5)(4.5) = 17,120 libras τk,uncr ≤ scr,Na = 20d

√

1,450

scr,Na = (20)(0.5)

√

3hef

Ecuación (D-16a) Ecuación (D-16f) Ecuación (D-16d)

2,422 = 12.92 pulg. ≤ 3 h = 13.5 pulg. ef 1,450

scr,Na = 12.92 pulg. s 12.92 ccr,Na = cr,Na = = 6.46 pulg. 2 2 ANao = (scr,Na)2 = (12.92)2 = 166.93 pulg.2

REFERENCIA

φVcb ≥ Vua Vcb =

Ecuación (D-2)

AVc ψ ψ V AVco ed,V c,V b

Ecuación (D-21)

Donde 0.2

(doe )

Vb = 7


Ecuación (D-24)

Sustituyendo


0.2

( )


Donde

Ecuación (D-16e) Ecuación (D-16c)


D4.4(c)(i)

AVco = 4.5 ca1

Ecuación (D-23)

2

ANa = (ca1 + ccr,Na)(scr,Na) = (1.75 + 6.46)(12.92) = 106.07 pulg.2 ψed,Na = (0.7 + 0.3 ca,min) ≤ 1.0 ya que ca,min < ccr,Na Ecuación (D-16m) c cr,Na

AVc = 2(1.5ca1)(1.5ca1)

ψed,Na = (0.7 + 0.3 ca,min ) = (0.7 + 0.3 1.75 ) = 0.78 ccr,Na 6.46 ψp,Na = max [ca,min; ccr,Na] cuando ca,min < cac c ac

Ecuación (D-16p)

ψp,Na = max [1.75; 6.46] = 6.46 = 0.48 13.5 13.5 φ = 0.65 para concreto seco

Este catálogo

Cálculo para φNa: φNa = 0.65 x 106.07 x 0.78 x 0.48 x 17,120 = 2,647 libras > 900 libras – correcto 166.93


6. Verifique todos los tipos de fallas bajo carga de tensión:

= 4.5(1.75)2 ∴ AVco = 13.78 pulg.2

D.4.1.2

Resumen: Capacidad del acero = 13,313 libras Capacidad de ruptura del concreto = 2,004 libras Capacidad del adhesivo = 2,647 libras ← Controles ∴ φNn = 2,004 libras como controles de capacidad

de ruptura del concreto.

Figura RD.6 2.1(a)

= 2(1.5(1.75))(1.5(1.75)) ∴ AVc = 13.78 pulg.2 AVc = 13.78 = 1 AVco 13.78

D.6.2.1


Ecuación (D-27)

ψc,V = 1.4 para concreto sin fisuras

D.6.2.7

do = 0.5 pulg. e = 8d0 = 8 (0.5) = 4 pulg.

D.6.2.2

ca1 = 1.75 pulg.

φVcb = 0.70 x 1 x 1.0 x 1,4 x 7 x

0.2

( 0.54 )

x √0.5

x √3,000 x (1.75)1.5 = 932 libras > 680 libras – correcto 9. Capacidad de arrancamiento lateral del concreto según AC308

V = min [kNa; kNcb]

Ecuación (D-30a)

k = 2.0 por hef ≥ 2.5 pulg. 7. Capacidad del acero bajo carga de corte:

φVsa ≥ Vua


Vsa = 10,650 libras φ = 0.65 Cálculo para φVsa: φVsa = 0.65 × 10,650 = 6,923 libras > 680 libras – correcto

Na = 4,072 libras del cálculo de capacidad de adhesivo sin el factor φ. Ncb = 3,083 libras del cálculo de ruptura del concreto sin el factor φ. V = (2.0)(3,083) = 6,166 libras controles φ = 0.7

Este catálogo

φV = (0.7) (6,166) = 4,136 libras > 680 libras – correcto

27

EJEMPLO DE CÁLCULO



REFERENCIA

10. Verifique todos los tipos de fallas bajo carga de corte:

D.4.1.2

Resumen: Capacidad del acero

= 6,923 libras

Capacidad de ruptura del concreto = 932 libras ← Controles Capacidad de arrancamiento lateral = 4,316 libras

∴ φVn = 932 libras como controles de capacidad de ruptura del concreto.

11. Verifique la interacción de las fuerzas de tensión y corte: D.7 Si 0.2 φVn ≥ Vua, entonces se permite la resistencia de diseño de tensión máxima.

D.7.1

Por observación, éste no es el caso. Si 0.2 φNn ≥ Nua, entonces se permite la resistencia de diseño de corte máxima.

D.7.2

Por observación, éste no es el caso. Por lo tanto:


Ecuación (D-31)

900 680 + = 0.45 + 0.73 = 1.18 < 1.2 – correcto 2,004 932

12. Resumen Una sola varilla de anclaje ASTM A193 Grado B7 de ¹⁄₂ pulg. de


diámetro en adhesivo epóxico SET-XP™ a una profundidad de empotramiento de 4 ¹⁄₂ pulg. es adecuada para resistir las cargas de tensión de servicio y de corte de 560 libras y 425 libras, respectivamente.

28

EJEMPLO DE CÁLCULO

Anclajes adhesivos a torque (ICC-ES AC308)

Ejemplo de cálculo utilizando USD para un solo anclaje IXP™ con el adhesivo epóxico SET-XP™: Determine si un un solo anclaje adhesivo a torque IXP™ de ¹⁄₂ pulg. de diámetro con adhesivo epóxico SET-XP™ y un mínimo de profundidad de empotramiento de 4 ⁷⁄₈ pulg. (hef = 4 ⁷⁄₈ pulg.), instalado a 4 ⁷⁄₈ pulg. del borde de una viga perimetral de 12 pulg. de espesor, es adecuado para una carga de tensión de servicio de 2,500 libras y para una carga de corte de servicio reversible de 450 libras para el viento. El anclaje estará en la zona de tensión, alejado de otros anclajes, en concreto de peso normal ƒ’c = 3,000 LPPC. El anclaje se someterá a una temperatura máxima a corto plazo de 180°F y a una temperatura máxima a largo plazo de 75°F. Se efectuará una inspección continua.

2,500 libras 450 libras 4⁷₈ pulg.

4⁷₈ pulg.


Consulte las tablas apropiadas en este catálogo para valores de rendimiento del anclaje IXP con adhesivo epóxico SET-XP, determinados por pruebas realizadas conforme a ICC-ES AC308.


REFERENCIA

Nota: Los cálculos se realizan según la norma las normas ICC-ES AC308 y ACI 318-05. 1. Determine las cargas de diseño de corte y tensión factoreadas:

ACI318, 9.2.1

Vua = 1.6 W = 1.6 x 450 = 720 libras



D.5.2

φNcb ≥ Nua

Ecuación (D-1)


D.4.1.2

Nb = kc√ƒ’c hef1.5

Ecuación (D-7)

Sustituyendo

φNcb = φ ANc ψed,N ψc,N ψ,N kc√ƒ’c hef1.5 ANco Donde

kc = kcr = 17

Este catálogo

(El anclaje se instala en una zona de tensión; por lo tanto, se supone formación de fisuras en las cargas de servicio)

D.5.1

ψ,N = 1.0

D.5.2.7

ca,min ψ cuando ca,min < 1.5 hef ed,N = 0.7 + 0.3 1.5 h ef

Ecuación (D-11)

φNsa ≥ Nua

Ecuación (D-1)

Por observación, ca,min = 4⁷⁄₈ < 1.5hef

Nsa = 11,075 libras

Este catálogo

φ = 0.75

Este catálogo

ψed,N = 0.7 + 0.3


φNsa = 0.75 x 1 x 11,075 = 8,306 libras > 4,000 libras – correcto ∴ El diámetro de ¹⁄₂ pulg. es adecuado.

Ecuación (D-4)

Donde

Éste es un problema de interacción combinada entre la tensión y el corte donde se deben determinar los valores de φNn y φVn. φNn es la menor de las resistencias a la tensión de diseño controlada por: acero (φNsa), ruptura del concreto (φNcb) o arrancamiento (φnNpn). φVn es el valor menor de la resistencia al corte de diseño controlado por: acero (φVsa), ruptura del concreto (φVcb) o arrancamiento lateral (φV).


REFERENCIA

Ncb =

Nua = 1.6 W = 1.6 x 2,500 = 4,000 libras



(4⁷⁄₈) = 0.90 1.5(4⁷⁄₈)

ψc,N = 1.0, suponiendo que habrá fisuras en las cargas de servicio (ft > fr)

D.5.2.6


Este catálogo


ANco = 9 hef 2

Ecuación (D-6)

ANc = (ca1 + 1.5 hef) (2 x 1.5 hef)

Figura RD.5.2.1(a)

= 9(4⁷⁄₈)2 = 213.89 pulg.2

= (4⁷⁄₈ + 1.5(4⁷⁄₈))(2 x 1.5(4⁷⁄₈)) = 178.24 pulg.2

ANc 178.24 = = 0.83 ANco 213.89 Cálculo para φNcb:

φN

cb = 0.65 x 0.83 x 1.0 x 0.90 x 1.0 x 17 x


√3,000 x (4 ⁷⁄₈)1.5 = 4,866 libras > 4,000 libras – correcto


29

EJEMPLO DE CÁLCULO

Anclajes adhesivos a torque (ICC-ES AC308)


REFERENCIA


REFERENCIA

5. Capacidad de arrancamiento:

D.5.3

9. Resistencia al arrancamiento lateral del concreto:

D.6.3

La capacidad de arrancamiento, Npn,cr, se establece mediante pruebas de referencia en concreto fisurado, con la prueba de confiabilidad de la norma AC308. No es necesario calcularla para el IXP™ con adhesivo epóxico SET-XP™, ya que la falla del acero está por encima de la capacidad de arrancamiento.

φnV ≥ Vua

Ecuación (D-2)

V = k Ncb

Ecuación (D-29)

Donde

n=1 6. Verifique todos los tipos de fallas bajo carga de tensión:

D.4.1.2

Resumen: Capacidad del acero = 8,306 libras Capacidad de ruptura del concreto = 4,866 libras ← Controles Capacidad de arrancamiento = N/C

k = 2.0 y φ = 0.70

Este catálogo

k Ncb = 2.0 x 4,866 = 14,972 libras 0.65

D.6.3.1

φnV = 0.70 x 1 x 14,972 = 10,480 libras > 720 libras – correcto

∴ φNn = 4,866 libras como controles de capacidad de ruptura del concreto. 10. Verifique todos los tipos de fallas bajo carga de corte:


7. Capacidad del acero bajo carga de corte:

φVsa ≥ Vua

Vsa = 10,450 libras φ = 0.65 Cálculo para φVsa: φVsa = 0.65 × 10,450 = 6,793 libras > 720 libras – correcto ∴ El diámetro de ¹⁄₂ pulg. es adecuado.

D.4.1.2

Resumen: Capacidad del acero

= 6,793 libras

Capacidad de ruptura del concreto = 3,096 libras ← Controles Capacidad de arrancamiento lateral = 10,480 libras

∴ φVn = 3,096 libras como controles de capacidad de ruptura del concreto.

8. Capacidad de ruptura del concreto bajo carga de corte: D.6.2 φVcb ≥ Vua

Ecuación (D-2)

A Vcb = Vc ψed,V ψc,V Vb AVco

Ecuación (D-21)

Donde

Si 0.2 φVn ≥ Vua, entonces se permite la resistencia de diseño de tensión máxima.

D.7 D.7.1



Ecuación (D-24)

Sustituyendo


( )

0.2

Si 0.2 φNn ≥ Nua, entonces se permite la resistencia de diseño de corte máxima.

D.7.2



Por lo tanto:

Donde


D4.4(c)(i)

AVco = 4.5 ca1

Ecuación (D-23)

2


Ecuación (D-31)

4,000 720 + = 0.82 + .23 = 1.05 < 1.2 – correcto 4,866 3,096

= 4.5(4⁷⁄₈)2

∴ AVco = 106.95 pulg.2

12. Resumen

AVc = 2(1.5ca1)(1.5ca1)

Figura RD.6.2.1(a)

= 2(1.5(4⁷⁄₈))(1.5(4⁷⁄₈)) ∴ AVc = 106.95 pulg.2

AVc = 106.95 = 1 AVco 106.95

D.6.2.1


Ecuación (D-27)

ψc,V = 1.0, suponiendo que habrá fisuras D.6.2.7

en las cargas de servicio (ft > fr)

do = 0.5 pulg. e = 8d0 = 8 (0.5) = 4 pulg.

D.6.2.2

ca1 = 4⁷⁄₈ pulg.

φVcb = 0.70 x 1 x 1.0 x 1.0 x 7 x

0.2

(0.54 )

x √0.5

x √3,000 x (4⁷⁄₈)1.5 = 3,096 libras > 720 libras – correcto

30

Un un solo anclaje IXP de ¹⁄₂ pulg. de diámetro con adhesivo epóxico

SET-XP a una profundidad de empotramiento de 4 ⁷⁄₈ pulg. es adecuado para resistir las cargas de corte y tensión de servicio de 450 y 2,500 libras, respectivamente.


0.2

(doe )

Vb = 7

11. Verifique la interacción de las fuerzas de tensión y corte:

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN PARA ANCLAJE ADHESIVO NOTA: Siempre revise la fecha de vencimiento en la etiqueta del producto. No utilice productos vencidos.

1

ADVERTENCIA: Para la perforación y limpieza de orificios, utilice protección ocular y respiratoria. Al instalar adhesivos, utilice protección ocular y para la piel.

PREPARACIÓN DEL ORIFICIO: Concreto, ladrillo, bloque de concreto (CMU) hueco y relleno de mortero de cemento

Notas: Consulte la página específica del producto (en este catálogo) o la etiqueta del producto para conocer el tamaño correcto de la broca.

Para aplicaciones horizontales, verticales y colgantes.

4

4 ciclos

segundos (mín.)

4 segundos (mín.)

(mín.)

Consulte la página 92 de este catálogo para conocer el número correcto de pieza del cepillo.

80

80

LPPC mín.

1. Perforar: Perfore el orificio hasta alcanzar el diámetro y la profundidad especificados.

2

LPPC mín.

2. Limpiar: Remueva el polvo

3. Cepillar: Limpie con un

del orificio aplicando aire comprimido sin rastros de aceite durante un mínimo de 4 segundos.

Nota: Consulte la página 89 para determinar la boquilla mezcladora correcta y las páginas 87 y 88 para conocer el número de pieza de la herramienta dispensadora.

2. Abrir: Abra el

vencimiento en la etiqueta del producto. No utilice productos vencidos. El producto podrá utilizarse hasta el final del mes de vencimiento impreso en su paquete.

cartucho siguiendo las instrucciones del paquete.

3. Sujetar: Sujete al cartucho NOTA: Para aplicación a granel, consulte la etiqueta del balde o el barril para conocer las instrucciones detalladas de mezcla y preparación.


polvo del orificio aplicando aire comprimido sin rastros de aceite durante un mínimo de 4 segundos.

PREPARACIÓN DEL CARTUCHO: Para adhesivos AT, ET, EDOT™, SET y SET-XP™

1. Revisar: Revise la fecha de

3

4. Limpiar: Remueva el

cepillo de nailon (consulte la página 92) durante un mínimo de 4 ciclos.

la boquilla Simpson StrongTie® correspondiente. No modifique la boquilla.

4. Insertar: Inserte el cartucho en la herramienta dispensadora.

5. Dosificar: Aplique el adhesivo hacia un costado hasta que se mezcle de manera apropiada (color uniforme).

RELLENO DEL ORIFICIO: Anclajes verticales: para los adhesivos AT, ET, EDOT™, SET y SET-XP™, y el adhesivo SET-XP™ con anclaje IXP™ Prepare el orificio según las instrucciones “Preparación del orificio”.

Orificios secos y húmedos: 1. Rellenar: Rellene

2a. Insertar: Inserte

de ¹⁄₂ a ²⁄₃ del orificio, empezando desde la parte inferior para evitar la formación de bolsas de aire. Retire la boquilla a medida que se llene el orificio.

2b. Empotrar: Empotre el anclaje IXP en la parte inferior de una rosca UNC.

un anclaje limpio y sin rastros de aceite; gírelo lentamente hasta que el anclaje haga o con la parte inferior del orificio. Anclaje IXP™ Varilla roscada o varilla de refuerzo

Anclaje IXP™

Orificios llenos de agua: (Sólo SET o AT) 1. Rellenar: Rellene

2. Insertar: Inserte

todo el orificio, empezando desde la parte inferior para evitar la formación de bolsas de agua. Retire la boquilla a medida que se llene el orificio.

3. Dejar reposar: Deje reposar el anclaje hasta que esté curado por completo. (Consulte el programa de curado para obtener información sobre un adhesivo en particular).

3. Dejar reposar: Deje

un anclaje limpio y sin rastros de aceite; gírelo lentamente hasta que el anclaje haga o con la parte inferior del orificio.

reposar el anclaje hasta que esté curado por completo. (Consulte el programa de curado para obtener información sobre un adhesivo en particular).

Varilla roscada o varilla de refuerzo

Las instrucciones de instalación continúan en la página 32.

31

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN PARA ANCLAJE ADHESIVO Continúa de la página 31. 3

RELLENO DEL ORIFICIO: Anclajes horizontales y colgantes: para los adhesivos AT, ET, EDOT™, SET y SET-XP™, y el adhesivo SET-XP con anclaje IXP™ Prepare el orificio según las instrucciones “Preparación del orificio”.

2. Rellenar: Rellene de ¹⁄₂ a ²⁄₃

1. Instalar: Instale la tapa

del orificio, empezando desde la parte inferior para evitar la formación de bolsas de aire. Retire la boquilla a medida que se llene el orificio.

de retención adhesiva ARC Simpson. Consulte la página 89 para conocer el tamaño correcto de la ARC.

RELLENO DEL ORIFICIO:

Anclaje IXP

Anclaje IXP



3. Insertar: Inserte un anclaje limpio y sin rastros de aceite; gírelo lentamente hasta que el anclaje haga o con la parte inferior del orificio.


Anclaje con mallas: para los adhesivos AT, ET y SET (excepto SET1.7KT o SET1.7KTA)

Prepare el orificio según las instrucciones “Preparación del orificio”.

2. Insertar: Inserte el

1. Rellenar: Rellene el tubo de malla completamente. Rellénelo desde la parte inferior del tubo y retire la boquilla a medida que se llene el tubo de malla para evitar que se formen bolsas de aire. (Mallas Opti-Mesh®: Cierre la tapa integral después del relleno).

3. Insertar: Inserte un anclaje

tubo de malla relleno de adhesivo en el orificio.

limpio y sin rastros de aceite; gírelo lentamente hasta que el anclaje haga o con la parte inferior del tubo de malla.


RELLENO DEL ORIFICIO: Cápsula de vidrio viniléster (VGC) (cápsula de martillo)

1. Insertar: Inserte la(s) cápsula(s) VGC hasta la parte inferior del orificio (cualquier extremo primero).

4

2. Instalar: Instale la tuerca doble para proteger la rosca.

3. Introducir: Introduzca la varilla hasta la parte inferior del orificio. No es necesario hacer girar la varilla.

4. Dejar reposar: Deje reposar el anclaje hasta que esté curado por completo. (Consulte el programa de curado para obtener información sobre VGC). No se recomienda VGC para aplicaciones colgantes.

AJUSTE: Cuando se utiliza anclaje IXP™

1. Ajustar: Ajuste hasta el torque de 32

instalación requerido, una vez que el adhesivo haya curado por completo.


Prepare el orificio según las instrucciones “Preparación del orificio”.

ADHESIVOS PARA ANCLAJE EPOXY-TIE® Los adhesivos Epoxy-Tie® de Simpson Strong-Tie® son ideales para: • Anclar varillas roscadas, varillas de refuerzo, varillas lisas y anclajes IXP™ en diversos materiales base. • Realizar anclajes en zonas de tensión de concreto con adhesivo SET-XP™.


Fórmulas de anclaje de Epoxy-Tie® de Simpson Strong-Tie®: • SET-XP™: Fórmula probada según los requisitos de AC308 e IBC 2006, que incluyen los requisitos para un alto desempeño en concreto fisurado y sin fisuras bajo cargas estáticas y sísmicas. • SET: Esta fórmula de alta resistencia cuenta con excelentes valores de carga y mayor tiempo de trabajo. • EDOT™: Formulado para lograr alta resistencia y econonomía para proyectos de transporte • ET: Anclaje de alta resistencia para uso general.

Sistemas dispensadores para adhesivos Epoxy-Tie®: • Cartuchos de 1.7 a 56 onzas y kits a granel de 1 galón a 100 galones • Herramientas dispensadoras manuales, neumáticas y a batería para maximizar la productividad. • La boquilla EMN22i de Simpson Strong-Tie® para cartuchos epóxicos de ET, EDOT, SET y SET-XP de 22 y 56 onzas, y cartuchos de Acrylic-Tie® de 30 onzas garantiza practicidad y la mezcla adecuada. 33

Adhesivos epóxicos

SET-XP™


Adhesivo para anclaje estructural Epoxy-Tie para concreto fisurado y sin fisuras

SET-XP™ es un adhesivo para anclaje de base epóxica, de alto contenido de sólidos, compuesto por dos componentes con una relación 1:1, diseñado para ofrecer un desempeño óptimo en concreto fisurado y sin fisuras. El adhesivo SET-XP™ ha sido probado rigurosamente según los requisitos de ICC-ES AC308 e IBC 2006 y ha demostrado que ofrece mayor confiabilidad en las condiciones más adversas, ya que incluye un desempeño adecuado en concreto fisurado bajo cargas estáticas y sísmicas. El adhesivo SET-XP™ es de color verde azulado, lo que permite identificarlo como adhesivo de alto desempeño para condiciones adversas. La resina y el endurecedor se aplican y mezclan simultáneamente con la boquilla mezcladora. El adhesivo SET-XP™ supera los requisitos de la especificación ASTM C881 para material epóxico Tipos I y IV, Grado 3, Clase C. USOS:

IBC

®

2006

EMN22i

SET-XP™

• Cuando se utiliza el adhesivo SET-XP™ con el anclaje IXP™, o bien con cualquier varilla roscada o varilla de refuerzo, el sistema puede usarse en zonas sísmicas y de tensión, donde existe el riesgo de que se produzcan fisuras a través de la ubicación del anclaje. También es apropiado para su uso en concreto sin fisuras.

CÓDIGOS: ICC-ES ESR-2508; Ciudad de L.A. pendiente; Florida FL 11506.5; Norma 61 de NSF/ANSI(216 pulg.2/1000 gal). Las tablas de cargas enumeran los valores según los resultados obtenidos a partir de las pruebas más recientes. Es posible que no concuerden con los valores que aparecen en los informes de los códigos actuales. En los lugares donde se apliquen las jurisdicciones de los códigos, deberá consultar los informes actuales para conocer los valores de cargas aplicables.

EDT22B

APLICACIÓN: Las superficies que recibirán adhesivo epóxico deben estar limpias. Al momento de la instalación, la temperatura del material base debe ser de 50 ºF o más. Para lograr los mejores resultados, el material debe estar a una temperatura entre los 70 ºF y 80 ºF al momento de la aplicación. Los cartuchos no deben sumergirse en agua para facilitar el calentamiento. Si desea calentar el material porque está frío, se deben colocar los cartuchos en un lugar o recipiente de almacenamiento cálido con calefacción uniforme hasta que el adhesivo epóxico se caliente por completo. El material mezclado en la boquilla puede endurecerse en 5 a 7 minutos a una temperatura de 40 ºF o superior.

Software ed

EJEMPLO DE DISEÑO: Consulte las páginas 26 a 28 INSTALACIÓN: Consulte las páginas 31 y 32 DURACIÓN DE ALMACENADO: 24 meses a partir de la fecha de fabricación para cartuchos gemelos sin abrir. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Para lograr resultados óptimos, almacene el producto a una temperatura entre los 45 ºF y 90 ºF. Si desea guardar cartuchos parcialmente usados, deje la boquilla endurecida en su lugar. Para reutilizarlos, coloque una boquilla nueva.

LIMPIEZA: Material sin curar: limpie con paños de algodón. Si lo desea, puede fregar la zona con un limpiador abrasivo de base acuosa y enjuagar con agua. En caso de estar aprobados, puede utilizar solventes como cetonas (MEK, acetona, etc.), disolvente para laca o removedor de adhesivos. NO UTILICE SOLVENTES PARA LIMPIAR ADHESIVO DE LA PIEL. Tome las precauciones necesarias cuando manipule solventes inflamables. Los solventes pueden dañar las superficies en donde se apliquen. Material curado: cincele o esmerile la superficie. CRITERIOS DE PRUEBA: Los anclajes instalados con el adhesivo SET-XP™ Epoxy-Tie® han sido probados según los Criterios de aceptación para anclajes adhesivos postinstalados en elementos de concreto del ICC-ES (AC308) para los siguientes casos: • Carga sísmica o de vientos en concreto fisurado o sin fisuras • Cargas de corte y tensión estáticas en concreto fisurado y sin fisuras • Instalaciones horizontales y colgantes • Deformación a tensión constante (creep) a largo plazo con temperaturas elevadas • Carga estática con temperaturas elevadas • Orificios húmedos • Condiciones de congelación-descongelación • Distancias al borde y de separación críticas y mínimas PROPIEDAD MÉTODO DE PRUEBA Consistencia ASTM C881 Temperatura de transición vítrea ASTM E1356 Resistencia a la adherencia (curado húmedo) ASTM C882 Absorción del agua ASTM D570 Límite de fluencia en compresión ASTM D695 Módulo de compresión ASTM D695 Tiempo de gelatinización ASTM C881

34

RESULTADOS Aprobada, estable 155 °F 3,742 LPPC (2 días) 0.10% 14,830 LPPC 644,000 LPPC 49 minutos

RESISTENCIA QUÍMICA: De excelente a muy buena para agua destilada, álcalis y ácidos inorgánicos. De buena a regular para álcalis y ácidos orgánicos, la mayoría de los solventes orgánicos. Pobre para cetonas. Para obtener información más detallada, visite nuestro sitio Web o comuníquese con Simpson Strong-Tie.

Sistema de cartuchos de SET-XP N.º de modelo

Onzas de capacidad (pulgadas cúbicas)

Tipo de cartucho

SET-XP22

22 (39.7)

Gemelo

Cant. en Herramienta(s) Boquilla paquete dispensadora(s) mezcladora

10

EDT22B, EDT22AP, EDT22CKT

EMN22i

1. Las guías de estimación para cartuchos están disponibles en la página 64. 2. La información detallada sobre las herramientas dispensadoras, las boquillas mezcladoras y demás rios para adhesivos está disponible en las páginas 87 a 92. 3. Utilice únicamente la boquilla mezcladora Simpson adecuada según las instrucciones de Simpson Strong-Tie. Si modifica o utiliza incorrectamente la boquilla mezcladora, es posible que afecte el desempeño del adhesivo epóxico.

Programa de curado Temperatura del material base ºF 50 70 90 110

ºC 10 21 32 43

Tiempo de curado 72 horas 24 horas 24 horas 24 horas

ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: El adhesivo para anclaje debe ser un sistema de base epóxica, de alto contenido de sólidos, de dos componentes, suministrado en el cartucho estándar del fabricante y aplicado a través de una boquilla mezcladora estática suministrada también por el fabricante. El anclaje adhesivo debe haber sido probado y calificado para desempeño en concreto fisurado y no fisurado por ICC-ES AC308. El adhesivo debe ser SET-XP™ Epoxy-Tie® de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California, CA. Los anclajes deben instalarse según las instrucciones de Simpson Strong-Tie para el adhesivo SET-XP Epoxy-Tie. RIOS: Consulte las páginas 87 a 92 para obtener más información sobre las herramientas dispensadoras, las boquillas mezcladoras y demás rios.


COLOR: Resina, blanco; endurecedor, negro verdoso. Si se lo mezcla correctamente, el adhesivo SET-XP alcanzará un color uniforme.

- IMPORTANTE CONSULTE LAS Páginas 31 Y 32 PARA CONOCER LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN.

Adhesivo SET-XP™

SET-XP™ Adhesivo para anclaje estructural Epoxy-Tie para concreto fisurado y sin fisuras

Característica

Símbolo

Unidad

Diámetro del anclaje nominal ⁵⁄₈ / n.º 5 ³⁄₄ / n.º 6 ⁷⁄₈ / n.º 7

¹⁄₂ / n.º 4

1 / n.º 8

Información de instalación Diámetro de la broca Torque de ajuste máximo

d Tinst hmin cac cmin smin

Mínimo Máximo

Rango de profundidades de empotramiento (hef) permitido2 Espesor del concreto mínimo Distancia al borde crítica Distancia al borde mínima Separación entre anclajes mínima

⁵⁄₈ 40 2³⁄₄ 10

pulg. pies-libras pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg.

³⁄₄ 90 3¹⁄₈ 12¹⁄₂

⁷⁄₈ 130 3¹⁄₂ 15 2.25 x hef 3 x hef 1³⁄₄ 3

1 200 3³⁄₄ 17 1/2

1¹⁄₈ 300 4 20

Adhesivos epóxicos

Información de instalación y datos adicionales para anclaje epóxico SET-XP™ para varilla roscada y varilla de refuerzo en concreto de peso normal1

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de ICC-ES AC308. Consulte las páginas 18 y 19. 2. Las profundidades de empotramiento mínima y máxima se adaptan al modelo de diseño de ICC-ES AC308.

*

Datos de diseño de tensión para el adhesivo epóxico SET-XP™ para varilla roscada y varilla de refuerzo en concreto de peso normal1,12 Característica

Símbolo Unidad

*Consulte la página 10 para obtener una explicación de los iconos de las tablas de cargas.

Diámetro del anclaje nominal (pulg.)/ Tamaño de la varilla de refuerzo ¹⁄₂ / n.º 4 ⁵⁄₈ / n.º 5 ³⁄₄ / n.º 6 ⁷⁄₈ / n.º 7 1 / n.º 8

Resistencia al acero en tensión

Varilla roscada

Varilla de refuerzo

Área de esfuerzo de tensión mínima Resistencia a la tensión del acero - ASTM A193, Grado B7 - ASTM A307, Grado C - Inoxidable Tipo 410 (ASTM A193, Grado B6) - Inoxidable Tipo 304 (ASTM A193, Grado B8) Coeficiente de reducción de resistencia - Falla del acero Área de esfuerzo de tensión mínima Resistencia a la tensión del acero - Varilla de refuerzo (ASTM A615, Grado 60) Coeficiente de reducción de resistencia - Falla del acero

Ase

pulg.2

Nsa

libras

φ Ase Nsa φ

pulg.2 libras -

0.142 17,750 8,235 15,620 10,650

0.226 28,250 13,110 24,860 16,950

0.20 18,000

0.31 27,900

0.334 41,750 19,370 36,740 25,050 0.759 0.44 39,600 0.659

0.462 57,750 26,795 50,820 34,650

0.606 75,750 35,150 66,660 45,450

0.60 54,000

0.79 71,100

2,003

Resistencia a la ruptura del concreto en tensión15 Coeficiente de efectividad - Concreto sin fisuras Coeficiente de efectividad - Concreto fisurado Coeficiente de reducción de resistencia - Falla por ruptura

kuncr kcr φ

-

24 17 0.6511


Resistencia a la adherencia en tensión (2,500 LPPC ≤ f'c ≤ 8,000 LPPC)15 Rango de temperaturas 1 para concreto sin fisuras2,4,5

Resistencia a la adherencia característica8

Rango de temperaturas 1 para concreto fisurado2,4,5

Resistencia a la adherencia característica8,13,14

Rango de temperaturas 2 para concreto sin fisuras3,4,5

Resistencia a la adherencia característica6,8

Rango de temperaturas 2 para concreto fisurado3,4,5

Resistencia a la adherencia característica6,8,13,14

Rango de profundidades de empotramiento permitido

Rango de profundidades de empotramiento permitido

Rango de profundidades de empotramiento permitido Rango de profundidades de empotramiento permitido

τk,uncr Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo

LPPC

hef

pulg.

τk,cr

LPPC

hef

pulg.

τk,uncr

LPPC

2,422

2,263

1,942

1,670

2³⁄₄

3¹⁄₈

3¹⁄₂

3³⁄₄

4

10

12¹⁄₂

15

17¹⁄₂

20

1,040

718

1,003

619

968

4

5

6

7

8

10

12¹⁄₂

15

17¹⁄₂

20

1,250

1,170

1,005

860

1,035

2³⁄₄

3¹⁄₈

3¹⁄₂

3³⁄₄

4

10

12¹⁄₂

15

17¹⁄₂

20

hef

pulg.

τk,cr

LPPC

537

371

518

320

500

pulg.

4 10

5 12¹⁄₂

6 15

7 17¹⁄₂

8 20

hef

Resistencia a la adherencia en tensión - Coeficientes de reducción de resistencia a la adherencia para inspección especial continua Coeficiente de reducción de resistencia - Concreto seco Coeficiente de reducción de resistencia - Concreto saturado de agua Coeficiente adicional para concreto saturado de agua7

φdry, ci φsat, ci Ksat, ci

-

0.6510 0.4510 0.57

Resistencia a la adherencia en tensión - Coeficientes de reducción de resistencia a la adherencia para inspección especial periódica Coeficiente de reducción de resistencia - Concreto seco Coeficiente de reducción de resistencia - Concreto saturado de agua Coeficiente adicional para concreto saturado de agua7

φdry, pi φsat, pi Ksat, pi

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con los criterios de diseño de la norma ICC-ES AC308, excepto las modificaciones a continuación. Consulte las páginas 18 y 19. 2. Rango de temperaturas 1: Temperatura máxima a corto plazo: 110 °F. Temperatura máxima a largo plazo: 75 °F. 3. Rango de temperaturas 2: Temperatura máxima a corto plazo: 150 °F. Temperatura máxima a largo plazo: 110 °F. 4. Las temperaturas del concreto a corto plazo son las que se dan en intervalos cortos (ciclos diarios). 5. Las temperaturas del concreto a largo plazo son las que se dan en períodos de tiempo significativos. 6. Para los anclajes que sólo resisten cargas de vientos o sismos, las resistencias a la adherencia se pueden aumentar un 72%. 7. En el caso del concreto saturado de agua, se debe multiplicar τk,uncr y τk,cr por Ksat. 8. Para los anclajes en instalaciones colgantes y sujetos a tensión de cargas sostenidas, se debe multiplicar el valor de Na calculado por 0.75, según ICC-ES AC308. Consulte la página 18. 9. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 10. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ.

-

0.5510 0.4510 0.48 11. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición A, consulte la Sección D4.4 para determinar el valor apropiado de *. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 12. El concreto ligero con arena y todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla. 13. En el caso de anclajes instalados en regiones asignadas a las Categorías de diseño sísmico C, D, E o F, se deben multiplicar los valores para anclajes de 7/8 pulg. o varillas de refuerzo n.º 7 por αN,seis = 0.80. 14. En el caso de anclajes instalados en regiones asignadas a las Categorías de diseño sísmico C, D, E o F, se deben multiplicar los valores para anclajes de 1 pulg. o varillas de refuerzo n.º 8 por αN,seis = 0.92. 15. Los valores de f'c utilizados con fines de cálculo no deben exceder las 8,000 LPPC (55.1 MPa) para concreto sin fisuras. El valor de f'c utilizado con fines de cálculo no debe exceder las 2,500 LPPC (17.2 MPa) para concreto fisurado cuando se calcule la resistencia a la ruptura del concreto en tensión y la resistencia al arrancamiento en tensión.

35

Adhesivos epóxicos

SET-XP™ Adhesivo para anclaje estructural Epoxy-Tie para concreto fisurado y sin fisuras *

Datos de diseño de corte para el adhesivo epóxico SET-XP™ para varilla roscada y varilla de refuerzo en concreto de peso normal1,5 Característica

Símbolo Unidad


Diámetro del anclaje nominal (pulg.)/ Tamaño de la varilla de refuerzo ¹⁄₂ / n.º 4 ⁵⁄₈ / n.º 5 ³⁄₄ / n.º 6 ⁷⁄₈ / n.º 7 1 / n.º 8

Resistencia al acero en corte Área de esfuerzo de corte mínima

Ase

pulg.2

Resistencia al corte del acero - ASTM A193, Grado B7 - ASTM A307, Grado C - Inoxidable Tipo 410 (ASTM A193, Grado B6)

Vsa6

libras

- Inoxidable Tipo 304 (ASTM A193, Grado B8) Varilla roscada

0.142

0.226

0.334

0.462

0.606

10,650

16,950

25,050

34,650

45,450

4,940

7,865

11,625

16,080

21,090

9,370

14,910

22,040

30,490

40,000

6,390

10,170

15,030

20,790

27,270

Reducción para corte en aplicaciones sísmicas - ASTM A307, Grado C6

0.71

Reducción para corte en aplicaciones sísmicas - ASTM A193, Grado B76

0.71

Reducción para corte en aplicaciones sísmicas - Inoxidable (ASTM A193, Grado B6)6

αV,seis

-

0.80

Reducción para corte en aplicaciones sísmicas - Inoxidable (ASTM A193, Grado B8)6 Coeficiente de reducción de resistencia - Falla del acero Área de esfuerzo de corte mínima Varilla de refuerzo

0.80 φ

0.652

2

Ase Vsa6

pulg.

0.20

0.31

0.44

0.60

0.79

Resistencia al corte del acero - Varilla de refuerzo (ASTM A615, Grado 60)

libras

10,800

16,740

23,760

32,400

42,660

Reducción para corte en aplicaciones sísmicas - Varilla de refuerzo (ASTM A615, Grado 60)6

αV,seis

-

0.80

φ

-

0.602 0.875

1.000

Coeficiente de reducción de resistencia - Falla del acero

Resistencia a la ruptura del concreto en corte Diámetro exterior del anclaje

do

pulg.

Largo del portante del anclaje en corte

ℓe

pulg.

Coeficiente de reducción de resistencia - Falla por ruptura

φ

-

0.500

0.625

0.750 hef 0.703

7

Resistencia al arrancamiento lateral del concreto en corte Coeficiente de resistencia al arrancamiento lateral Coeficiente de reducción de resistencia - Falla por arrancamiento lateral

k

-

2.0

φ

-

0.704

3. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición A, consulte la Sección D4.4 para determinar el valor apropiado de φ. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 4. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 5. El concreto ligero con arena y todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla. 6. Se aplican los valores de Vsa tanto en concreto fisurado como en concreto sin fisuras. En el caso de anclajes instalados en regiones asignadas a las Categorías de diseño sísmico C, D, E o F, se debe multiplicar Vsa por αV seis para el material de anclaje correspondiente.

7. Los valores de f'c utilizados con fines de cálculo no deben exceder las 8,000 LPPC (55.1 MPa) para concreto sin fisuras. El valor de f'c utilizado con fines de cálculo no debe exceder las 2,500 LPPC (17.2 MPa) para concreto fisurado cuando se calcule la resistencia al arrancamiento del concreto en corte.

36


1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ICC-ES AC308, excepto las modificaciones a continuación. Consulte las páginas 18 y 19. 2. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ.

ANCLAJE IXP™


Anclaje adhesivo a torque

IBC

®

2006

Adhesivos epóxicos

El anclaje IXP™ de Simpson Strong-Tie® es un anclaje adhesivo a torque que, cuando se lo utiliza con el adhesivo epóxico SET-XP™ de Simpson Strong-Tie®, proporciona un desempeño óptimo en concreto tanto fisurado como sin fisuras, bajo diversas condiciones de servicio adversas. El anclaje IXP fue sometido a pruebas rigurosas según los requisitos de ICC-ES AC308 e IBC 2006. La forma cónica única de la configuración helicoidal permite a los anclajes IXP imitar la expansión secundaria de los anclajes expansivos a torque cuando las fisuras de la zona de tensión del material base atraviesan la ubicación del anclaje. Además, la forma trilobular de la configuración helicoidal evita que el anclaje gire y se desatornille durante la aplicación de torque, las cargas vibratorias o sísmicas y los ciclos normales abiertos o cerrados de fisuras en la zona de tensión durante la vida útil del anclaje. CARACTERÍSTICAS:

• La configuración helicoidal cónica brinda fuerzas expansivas secundarias cuando las fisuras atraviesan la ubicación del anclaje • La configuración trilobular evita que el anclaje se desatornille durante la aplicación de torque, las cargas vibratorias o sísmicas y los ciclos abiertos o cerrados de fisuras • Se instala como una varilla roscada: no se requieren brocas especiales • La cabeza tiene estampado el signo ≠, para una fácil identificación posterior a la instalación EJEMPLO DE DISEÑO: Consulte las páginas 29 y 30 INSTALACIÓN: Consulte las páginas 31 y 32

Las tablas de cargas enumeran los valores según los resultados CÓDIGOS: ICC-ES pendiente. obtenidos a partir de las pruebas más recientes. Es posible que no concuerden con los valores que aparecen en los informes de los códigos actuales. En los lugares donde se apliquen las jurisdicciones de los códigos, deberá consultar los informes actuales para conocer los valores de cargas aplicables.

Software ed

MATERIAL: ASTM A193, Grado B7. ACABADO: Zincado.

Anclaje IXP™ (Patente pendiente)

CRITERIOS DE PRUEBA: Los anclajes IXP™ instalados con el adhesivo SET-XP™ han sido probados según los Criterios de aceptación para anclajes adhesivos postinstalados en concreto del ICC-ES (AC308) para los siguientes casos:


• • • • • • • •

Información del producto del anclaje IXP

Cargas sísmica y de vientos en concreto fisurado y sin fisuras Cargas estáticas de tensión y de corte en concreto fisurado y sin fisuras Aplicaciones horizontales y colgantes Deformación a tensión constante (creep) a largo plazo Carga estática con temperaturas elevadas Orificios húmedos Condiciones de congelación-descongelación Distancias al borde y de separación críticas y mínimas

Tamaño (pulg.)

N.º de modelo

Cant. en paquete

3/8 x 6 pulg.

IXP37600

20

1/2 x 7 1/2 pulg.

IXP50712

20

⁵⁄₈ x 9 1/4 pulg.

IXP62914

10

3/4 x 11 pulg.

IXP751100

5

ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: Los anclajes adhesivos a torque deben ser IXP™ de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California, CA. Los anclajes tienen una configuración helicoidal con forma cónica y trilobular que se instala en el concreto con el adhesivo SET-XP™ Epoxy-Tie® de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, CA. El anclaje debe haber sido probado y calificado para desempeño en concreto fisurado ICC-ES AC308.


Información de instalación y datos adicionales para anclaje IXP™ con adhesivo epóxico SET-XP™ en concreto de peso normal mal1 Característica

Símbolo

Diámetro del anclaje nominal ominal (pulg.)

Unidad

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

Información de instalación Diámetro de la broca

d

pulg.

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

⁷⁄₈

Diámetro de la perforación en la placa de base

dc

pulg.

0.438

0.563

0.688

0.875

Torque de instalación

Tinst

pies-libras

30

60

100

160

Profundidad de empotramiento y profundidad de empotramiento efectiva

hnom y hef

pulg.

3³⁄₈

4⁷⁄₈

6⁵⁄₈

8 ³⁄₈

Distancia al borde crítica

cac

pulg.

5

7¹⁄₄

10

12 ¹⁄₂

Distancia al borde mínima

cmin

pulg.

3³⁄₈

4⁷⁄₈

6⁵⁄₈

8 ³⁄₈

Separación mínima

smin

pulg.

5

4⁷⁄₈

6⁵⁄₈

8 ³⁄₈

Espesor del concreto mínimo

hmin

pulg.

6³⁄₄

9³⁄₄

13¹⁄₄

16 ³⁄₄

0.1414

0.2064

Datos adicionales Categoría de anclaje

categoría

-

1

Límite de fluencia

fya

LPPC

105,000

Resistencia a la tensión

futa

LPPC

Área de esfuerzo de tensión mínima

Ase

pulg.2

125,000 0.0494

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D.

0.0886

37

Adhesivos epóxicos

ANCLAJE IXP™

Anclaje adhesivo a torque

* Datos de diseño de tensión para anclaje IXP con adhesivo epóxico SET-XP™ en concreto de peso normal1,10 Característica

Símbolo

Unidad

Profundidad de empotramiento

hnom

Diámetro del anclaje nominal (pulg.) ³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

pulg.

3³⁄₈

4⁷⁄₈

6⁵⁄₈

8³⁄₈

libra

6,175

11,075

17,675

25,800

Resistencia al acero en tensión Resistencia al acero en tensión nominal

Nsa7


φ

-

0.75

2

Resistencia a la ruptura del concreto en tensión6 Profundidad de empotramiento efectiva

hef

pulg.

3³⁄₈

4⁷⁄₈

6⁵⁄₈

8³⁄₈

Distancia al borde crítica4

cac

pulg.

5

7¹⁄₄

10

12¹⁄₂

Coeficiente de efectividad - Concreto sin fisuras

kuncr

-

Coeficiente de efectividad - Concreto fisurado

kcr

-

17

Relación de kuncr-kcr

Ψc,N

-

1.41

Coeficiente de reducción de resistencia - Falla por ruptura del concreto

φ

-

0.655

24

Resistencia al arrancamiento en tensión (2,500 ≤ f’c ≤ 8,000 LPPC) Resistencia al arrancamiento nominal - Concreto fisurado

Npn,cr

libras

-3

Resistencia al arrancamiento nominal - Concreto sin fisuras

Npn,uncr

libras

-3

Coeficiente de reducción de resistencia - Falla por arrancamiento

φ

-

-3

Resistencia al arrancamiento en tensión para aplicaciones sísmicas (2,500 ≤ f’c ≤ 8,000 LPPC) Resistencia a la tensión - Cargas sísmicas

Neq

libras

-3


φ

-

-3

*

Datos de diseño de corte para anclaje IXP con adhesivo epóxico SET-XP™ en concreto de peso normal1,8 Característica Profundidad de empotramiento

Símbolo

Unidad

hnom

obtener una explicación de los iconos de las tablas de cargas.

Diámetro del anclaje nominal (pulg.) ³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

pulg.

3³⁄₈

4⁷⁄₈

6⁵⁄₈

8³⁄₈

4,370

10,450

15,515

22,445

Resistencia al acero en corte Resistencia al acero en corte nominal

Vsa

libras


φ

-

0.652

Resistencia a la ruptura del concreto en corte5 Diámetro exterior

do

pulg.

0.375

0.500

0.625

0.750


ℓe

pulg.

3

4

5

6


φ

-

12,415

17,960

0.703

Resistencia al arrancamiento lateral del concreto en corte Coeficiente de resistencia al arrancamiento lateral

k

-

2.0

Coeficiente de reducción de resistencia - Falla por arrancamiento lateral del concreto

φ

-

0.704

Resistencia al acero en corte para aplicaciones sísmicas

38

Resistencia al acero nominal en corte para cargas sísmicas

Veq

libras


φ

-

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 apéndice D, excepto las modificaciones a continuación, y es válida para 2,500 LPPC ≤ f’c ≤ 8,000 LPPC. 2. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 sección 9.2. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 apéndice C, consulte la sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. Los anclajes IXP se consideran elementos de acero dúctil. 3. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la sección D4.4(c) para la Condición B. Si se usan las combinaciones de cargas de ACI318 sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la sección D4.4(c) para la Condición A, consulte la sección D4.4 para determinar el valor apropiado de φ. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 apéndice C, consulte la sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ.

3,500

8,360 0.652

4. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 apéndice C, consulte la sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 5. El concreto ligero con arena y todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla. 6. Temperatura máxima a corto plazo: 180°. Temperatura máxima a largo plazo: 75°. 7. Las temperaturas del concreto a corto plazo son las que se dan en intervalos cortos (ciclos diarios). 8. Las temperaturas del concreto a largo plazo son temperaturas constantes que se dan en períodos de tiempo significativos.


1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma 5. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 sección ACI318 Apéndice D, excepto las modificaciones a continuación, y es válida para 2,500 LPPC ≤ f’c 9.2 y se cumple con los requisitos de la sección D4.4(c) para la Condición B. Si se usan ≤ 8,000 LPPC. las combinaciones de cargas de ACI318 sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la 2. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 sección 9.2. sección D4.4(c) para la Condición A, consulte la sección D4.4 para determinar el valor Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la sección D4.5 para apropiado de φ. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 apéndice C, consulte determinar el valor apropiado de φ. Los anclajes IXP se consideran elementos de acero dúctil. la sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 3. La resistencia al arrancamiento no se informa porque la falla del acero controla. 6. El concreto ligero con arena y todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de 4. El coeficiente de modificación ψ,N = 1.0 para concreto fisurado. Por el contrario, el esta tabla. coeficiente de modificación para concreto sin fisuras y sin refuerzos suplementarios para 7. En el caso de anclajes colgantes y sujetos a tensión resultante de cargas sostenidas, multiplique φNn por 0.75. controlar las roturas es: (1) ψ,N = 1.0 si ca,min ≥ cac 8. Temperatura máxima a corto plazo: 180°. Temperatura máxima a largo plazo: 75°. ca,min 1.5hef 9. Las temperaturas del concreto a corto plazo son las que se dan en intervalos cortos (ciclos diarios). o bien, (2) ψ,N = c ≥ c si ca,min < cac. El coeficiente de modificación ac ac 10. Las temperaturas del concreto a largo plazo son temperaturas constantes que se dan en ψ,N se aplica a la resistencia a la ruptura del concreto nominal, Ncb o Ncbg. períodos de tiempo significativos. *Consulte la página 10 para

SET

Adhesivo para anclaje de gran resistencia Epoxy-Tie®

SET22

Adhesivos epóxicos

El adhesivo SET Epoxy-Tie® es un adhesivo de base epóxica, de alto contenido de sólidos, compuesto por dos componentes con una relación 1:1, que se utiliza como material de mortero de alta resistencia que no se encoge para fijar anclajes. La resina y el endurecedor se aplican y mezclan simultáneamente con la boquilla mezcladora. SET cumple o supera los requisitos de la especificación ASTM C881 para los Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clases B y C.

EMN22i

USOS: • Anclaje de varillas roscadas • Enclavamiento de varillas de refuerzo • Adherencia de concreto endurecido a concreto endurecido • Sellador inviolable alrededor de puertas, ventanas y piezas fijas • Empaste para inyección de fisuras CÓDIGOS: ICC-ES ESR-1772 (CMU y URM); Ciudad de L.A. RR25279; Florida FL 11506.4; aprobado por Caltrans; diversos listados del DOT; Norma 61 de NSF/ANSI (216 pulg.2/1,000 gal.), excepto SET1.7KTA. El adhesivo SET-PAC-EZ™ está cubierto Las tablas únicamente por ICC-ES, Ciudad de L.A. y los listados de NSF/ANSI. de cargas enumeran los valores según los resultados obtenidos a partir de las pruebas más recientes. Es posible que no concuerden con los valores que aparecen en los informes de los códigos actuales. En los lugares donde se apliquen las jurisdicciones de los códigos, deberá consultar los informes actuales para conocer los valores de cargas aplicables.

EDT22B

APLICACIÓN: Las superficies que recibirán epóxico deben estar limpias. Consulte la página 15 para conocer más detalles sobre las instalaciones en o a través de agua estancada. Al momento de la instalación, la temperatura del material base debe ser de 40 °F o superior. Para lograr los mejores resultados, el material debe estar a una temperatura entre los 70 °F y 80 °F al momento de la aplicación. Los cartuchos no deben sumergirse en agua para facilitar el calentamiento. Si desea calentar el material porque está frío, se deben colocar los cartuchos en un lugar o recipiente de almacenamiento cálido con calefacción uniforme hasta que el adhesivo epóxico se caliente por completo. El material mezclado en la boquilla puede endurecerse en 5 a 7 minutos a una temperatura de 40 °F o superior. EJEMPLO DE DISEÑO DE ASD: INSTALACIÓN:

SET56 56

Consulte las páginas 31 y 32

DURACIÓN DE ALMACENADO: 24 meses a partir de la fecha de fabricación para cartuchos gemelos sin abrir. Cartucho de SET-PAC-EZ™: 24 meses a partir de la fecha de fabricación (cartuchos cerrados). CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Para lograr resultados óptimos, almacene el producto a una temperatura entre los 45 °F y 90 °F. Si desea guardar cartuchos parcialmente usados, deje la boquilla endurecida en su lugar. Para reutilizarlos, coloque una boquilla nueva. COLOR: Resina, blanco; endurecedor, negro Si se mezcla correctamente, el adhesivo SET debe adquirir un color gris claro uniforme.


SET1.7KTA

Consulte la página 22

LIMPIEZA: Material sin curar: limpie con paños de algodón. Si lo desea, puede fregar la zona con un limpiador abrasivo de base acuosa y enjuagar con agua. En caso de estar aprobados, puede utilizar solventes como cetonas (MEK, acetona, etc.), disolvente para laca o removedor de adhesivos. NO UTILICE SOLVENTES PARA LIMPIAR ADHESIVO DE LA PIEL. Tome las precauciones necesarias cuando manipule solventes inflamables. Los solventes pueden dañar las superficies en donde se apliquen. Material curado: cincele o esmerile la superficie. CRITERIOS DE PRUEBA: Los anclajes instalados con el adhesivo SET Epoxy-Tie® han sido probados según los Criterios de aceptación para anclajes adhesivos del ICC-ES (AC58) para los siguientes casos: • Cargas de vientos y sismos • Deformación a tensión constante (creep) a largo plazo a una temperatura elevada • Cargas estáticas a una temperatura elevada • Orificios húmedos y llenos de agua • Condiciones de congelación-descongelación • Distancias al borde y de separación críticas y mínimas Además, los anclajes instalados con adhesivo SET Epoxy-Tie® se han probado según los Criterios de aceptación para anclajes de mampostería no reforzada del ICC-ES (AC60). PROPIEDAD MÉTODO DE PRUEBA Consistencia ASTM C881 Deflexión por calor ASTM D648 Resistencia a la adherencia ASTM C882 (curado húmedo) Absorción del agua ASTM D570 Límite de fluencia en compresión ASTM D695 Módulo de compresión Tiempo de gelatinización (75 °F)

ASTM D695 ASTM C881

RESULTADOS Pasta tixotrópica/estable 136 °F (58 °C) 3,218 LPPC (2 días) 3,366 LPPC (14 días) 0.110% (24 horas) 5,065 LPPC (24 horas) 12,650 LPPC (7 días) 439,000 LPPC (7 días) 30 minutos: masa de 60 gramos 60 minutos: capa delgada

RESISTENCIA QUÍMICA: De excelente a muy buena para agua destilada, álcalis y ácidos inorgánicos. De buena a regular para álcalis y ácidos orgánicos, y la mayoría de los solventes orgánicos. Pobre para cetonas. Para obtener información más detallada, visite nuestro sitio Web o comuníquese con Simpson Strong-Tie y solicite el boletín técnico T-SAS-CHEMRES08.

Adhesivo SET-PAC-EZ™ Patente de EE. UU. 6,634,524


Sistemas de cartuchos de SET N.º de modelo


Tipo de cartucho

SET1.7KTA

1.7 (3.1)

Gemelo

12

Incluye adaptador EMN1.7 para dispensador de (2 unidades masilla estándar incluidas)

SET-PAC-EZ

8.5 (16.2)

Simple

12

CDT10 o dispensador 2 unidades de masilla estándar incluidas de alta calidad

SET22

22 (39.7)

Gemelo

10

EDT22B, EDT22AP o EDT22CKT

EMN22i

SET56

56 (101.1)

Gemelo

6

EDT56AP

EMN22i o EMN50

Cantidad Herramienta(s) Boquilla en dispensadora(s) mezcladora4 paquete

1. También están disponibles envases a granel. Llame a Simpson Strong-Tie para obtener más detalles. 2. Las guías de estimación para cartuchos y a granel están disponibles en las páginas 63 a 66. 3. La información detallada sobre las herramientas dispensadoras, las boquillas mezcladoras y demás rios para adhesivos está disponible en las páginas 87 a 92. 4. Utilice únicamente la boquilla mezcladora Sipmson Strong-Tie adecuada según las instrucciones de Simpson Strong-Tie. Si modifica o utiliza incorrectamente la boquilla mezcladora, es posible que afecte el desempeño del adhesivo epóxico.

ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: El adhesivo para anclaje debe ser un sistema de base epóxica, de alto contenido de sólidos, compuesto por dos componentes, suministrado en el cartucho estándar del fabricante y aplicado a través de una boquilla mezcladora estática suministrado también por el fabricante. El adhesivo epóxico debe cumplir con los requisitos mínimos de la especificación ASTM C881 para los Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clases B y C. Además, debe desarrollar un límite de fluencia en compresión mínimo de 12,650 LPPC, después de un curado de siete días. La temperatura mínima para la deflexión por calor del adhesivo epóxico debe ser de 136 °F (58 °C). El adhesivo debe ser SET Epoxy-Tie® de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California. Los anclajes deben instalarse según las instrucciones de Simpson Strong-Tie para el adhesivo SET Epoxy-Tie®. RIOS: Consulte las páginas 87 a 92 para obtener más información sobre las herramientas dispensadoras, las boquillas mezcladoras y demás rios.

39


Programa de curado

Sensibilidad a la temperatura en servicio

Temperatura del material base Tiempo de curado °F °C 40 4 72 horas 65 18 24 horas 85 29 20 horas 90 32 16 horas

Temperatura del material base °F 40 70 110 135 150 180

°C 4 21 43 57 66 82

Porcentaje de carga isible 1. Consulte la tabla de sensibilidad a la temperatura para conocer la reducción de la resistencia a la adherencia para las temperaturas. Consulte la página 15 para obtener más información. 2. El porcentaje de la carga isible se puede interpolar linealmente para las temperaturas del material base intermedio. 3. °C = (°F - 32) / 1.8.

100% 100% 100% 75% 44% 20%

Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal (continúa en la página siguiente)

Diám. Prof. Dist. al Diám. de de empo- borde de varilla tramiento crítica broca pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm)

³⁄₈

(9.5)

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

(15.9)

³⁄₄

(19.1)

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

⁷⁄₈

Dist. de separación crítica pulg. (mm)

*

Carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa) Última libras (kn)

Carga de tensión basada en la resistencia al acero

Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC (27.6 MPa)

Desv. Desv. isible Última isible estándar estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

1³⁄₄ (44)

2⁵⁄₈ (67)

7 (178)

1,900 (8.5)

485 (2.2)

475 (2.1)

1,900 (8.5)

•

475 (2.1)

3¹⁄₂ (89)

5¹⁄₄ (133)

14 (356)

10,200 (45.4)

119 (0.5)

2,550 (11.3)

10,280 (45.7)

97 (0.4)

2,570 (11.4)

4¹⁄₂ (114)

6³⁄₄ (171)

18 (457)

10,613 (47.2)

84 (0.4)

2,655 (11.8)

10,613 (47.2)

•

2,655 (11.8)

2¹⁄₈ (54)

3³⁄₁₆ (81)

8¹⁄₂ (216)

7,216 (32.1)

1,163 (5.2)

1,805 (8.0)

7,216 (32.1)

•

1,805 (8.0)

4¹⁄₄ (108)

6³⁄₈ (162)

17 (432)

17,700 (78.7)

629 (2.8)

4,425 (19.7)

18,400 (81.8)

788 (3.5)

4,600 (20.5)

6 (152)

9 (229)

24 (610)

18,556 (82.5)

853 (3.8)

4,640 (20.6)

18,556 (82.5)

•

4,640 (20.6)

2¹⁄₂ (64)

3³⁄₄ (95)

10 (254)

6,780 (30.2)

315 (1.4)

1,695 (7.5)

6,780 (30.2)

•

1,695 (7.5)

3³⁄₄ (95)

5⁵⁄₈ (143)

15 (381)

•

•

4,190 (18.6)

•

•

4,875 (21.7)

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

20 (508)

26,700 (118.8)

1,121 (5.0)

6,680 (29.7)

32,200 (143.2)

964 (4.3)

8,050 (35.8)

7³⁄₁₆ (183)

10⁷⁄₈ (276)

28³⁄₄ (730)

•

•

7,515 (33.4)

•

•

8,200 (36.5)

9³⁄₈ (238)

14¹⁄₈ (359)

37¹⁄₂ (953)

33,402 (148.6)

1,198 (5.3)

8,350 (37.1)

33,402 (148.6)

•

8,350 (37.1)

3³⁄₈ (86)

5¹⁄₁₆ (129)

13¹⁄₂ (343)

15,456 (68.8)

2,621 (11.7)

3,865 (17.2)

15,456 (68.8)

•

3,865 (17.2)

5¹⁄₁₆ (129)

7⁵⁄₈ (194)

20¹⁄₄ (514)

•

•

7,195 (32.0)

•

•

7,245 (32.2)

6³⁄₄ (171)

10¹⁄₈ (257)

27 (686)

42,100 (187.3)

1,945 (8.7)

10,525 (46.8)

42,480 (189.0)

1,575 (7.0)

10,620 (47.2)

9 (229)

13¹⁄₂ (343)

36 (914)

•

•

11,220 (49.9)

•

•

11,265 (50.1)

11¹⁄₄ (286)

16⁷⁄₈ (429)

45 (1143)

47,634 (211.9)

608 (2.7)

11,910 (53.0)

47,634 (211.9)

•

11,910 (53.0)

Consulte las notas de la página siguiente.

A307 (SAE 1018)

A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

2,105 (9.4)

4,535 (20.2)

3,630 (16.1)

3,750 (16.7)

8,080 (35.9)

6,470 (28.8)

5,875 (26.1)

12,660 (56.3)

10,120 (45.0)

8,460 (37.6)

18,230 (81.1)

12,400 (55.2)


Diámetros de ⁷⁄₈ pulg. a 1¹⁄₄ pulg. en la página siguiente

40


Adhesivos epóxicos

SET

SET


Diám. Prof. Dist. al Diám. de de empo- borde de varilla tramiento crítica broca pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm)

⁷⁄₈

(22.2)

1 (25.4)


1¹⁄₈ (28.6)

1¹⁄₄ (31.8)

1

1¹⁄₈

1¹⁄₄

1³⁄₈


* Carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia

Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa) Última libras (kn)



Desv. Desv. isible Última isible estándar estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

3⁷⁄₈ (98)

5¹³⁄₁₆ (148)

15¹⁄₂ (394)

19,120 (85.1)

1,239 (5.5)

4,780 (21.3)

19,120 (85.1)

•

4,780 (21.3)

5¹³⁄₁₆ (148)

8³⁄₄ (222)

23¹⁄₄ (591)

•

•

8,535 (38.0)

•

•

9,250 (41.1)

7³⁄₄ (197)

11⁵⁄₈ (295)

31 (787)

49,160 (218.7)

2,149 (9.6)

12,290 (54.7)

54,880 (244.1)

1,050 (4.7)

13,720 (61.0)

10⁷⁄₁₆ (265)

15⁵⁄₈ (397)

41³⁄₄ (1060)

•

•

14,480 (64.4)

•

•

15,195 (67.6)

13¹⁄₈ (333)

19⁵⁄₈ (498)

52¹⁄₂ (1334)

66,679 (296.6)

506 (2.3)

16,670 (74.2)

66,679 (296.6)

•

16,670 (74.2)

4¹⁄₂ (114)

6³⁄₄ (171)

18 (457)

20,076 (89.3)

2,388 (10.6)

5,020 (22.3)

20,076 (89.3)

•

5,020 (22.3)

6³⁄₄ (171)

10¹⁄₈ (257)

27 (686)

•

•

10,020 (44.6)

•

•

10,640 (47.3)

9 (229)

13¹⁄₂ (343)

36 (914)

60,060 (267.2)

5,472 (24.3)

15,015 (66.8)

65,020 (289.2)

2,924 (13.0)

16,255 (72.3)

12 (305)

18 (457)

48 (1219)

•

•

17,810 (79.2)

•

•

18,430 (82.0)

15 (381)

22¹⁄₂ (572)

60 (1524)

82,401 (366.5)

6,432 (28.6)

20,600 (91.6)

82,401 (366.5)

•

20,600 (91.6)

5¹⁄₈ (130)

7³⁄₄ (197)

20¹⁄₂ (521)

27,560 (122.6)

•

6,890 (30.6)

27,560 (122.6)

•

6,890 (30.6)

7⁵⁄₈ (194)

11¹⁄₂ (292)

30¹⁄₂ (775)

•

•

12,105 (53.8)

•

•

12,500 (55.6)

10¹⁄₈ (257)

15¹⁄₄ (387)

40¹⁄₂ (1029)

69,200 (307.8)

•

17,300 (77.0)

72,340 (321.8)

•

18,085 (80.4)

13¹⁄₂ (343)

20¹⁄₄ (514)

54 (1372)

•

•

21,380 (95.1)

•

•

21,770 (96.8)

16⁷⁄₈ (429)

25³⁄₈ (645)

67¹⁄₂ (1715)

101,820 (452.9)

•

25,455 (113.2)

101,820 (452.9)

•

25,455 (113.2)

5⁵⁄₈ (143)

8⁷⁄₁₆ (214)

22¹⁄₂ (572)

35,858 (159.5)

2,389 (10.6)

8,965 (39.9)

35,858 (159.5)

•

8,965 (39.9)

8⁷⁄₁₆ (214)

12³⁄₄ (324)

33³⁄₄ (857)

•

•

14,115 (62.8)

•

•

14,115 (62.8)

11¹⁄₄ (286)

16⁷⁄₈ (429)

45 (1143)

77,045 (342.7)

7,024 (31.2)

19,260 (85.7)

77,045 (342.7)

•

19,260 (85.7)

15 (381)

22¹⁄₂ (572)

60 (1524)

•

•

24,965 (111.0)

•

•

24,965 (111.0)

18³⁄₄ (476)

28¹⁄₈ (714)

75 (1905)

122,681 (545.7)

10,940 (48.7)

30,670 (136.4)

122,681 (545.7)

•

30,670 (136.4)

A307 (SAE 1018)

A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

11,500 (51.2)

24,785 (110.2)

16,860 (75.0)

15,025 (66.8)

32,380 (144.0)

22,020 (97.9)

19,025 (84.6)

41,000 (182.4)

27,880 (124.0)

23,490 (104.5)

50,620 (225.2)

34,425 (153.1)

Adhesivos epóxicos

Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal (continúa de la página anterior)

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. *Consulte la página 10 para obtener 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. una explicación de los iconos de las 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, tablas de cargas. cuando lo permita el código. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 48 y 50 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 7. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones colgantes o de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de temperaturas elevadas y de exposición a incendios. 8. La carga isible basada en la resistencia a la adherencia se puede interpolar para resistencias a la compresión en concreto de 2,000 y 4,000 LPPC.

41


Cargas de corte para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal

Diám. de varilla pulg. (mm)

Diám. de broca pulg.

Prof. de empotramiento pulg. (mm)

Dist. al borde crítica pulg. (mm)

³⁄₈

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

(15.9)

³⁄₄

(19.1)

⁷⁄₈

(22.2)

1 (25.4)

1¹⁄₈ (28.6)

1¹⁄₄ (31.8)

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

⁷⁄₈

1

1¹⁄₈

1¹⁄₄

1³⁄₈


Carga de corte basada en la distancia al borde del concreto Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa) Última Desv. estándar libras (kn) libras (kn)

isible libras (kn)

2⁵⁄₈ (67)

4,573 (20.3)

317 (1.4)

1,145 (5.1)

5¹⁄₄ (133)

6,935 (30.8)

965 (4.3)

1,735 (7.7)

4¹⁄₂ (114)

5¹⁄₄ (133)

•

•

1,735 (7.7)

2¹⁄₈ (54)

3¹⁄₄ (83)

7,001 (31.1)

437 (1.9)

1,750 (7.8)

6³⁄₈ (162)

11,116 (49.4)

1,696 (7.5)

2,780 (12.4)

6 (152)

6³⁄₈ (162)

•

•

2,780 (12.4)

2¹⁄₂ (64)

3³⁄₄ (95)

14,427 (64.2)

826 (3.7)

3,605 (16.0)

7¹⁄₂ (191)

19,501 (86.7)

1,027 (4.6)

4,875 (21.7)

9³⁄₈ (238)

7¹⁄₂ (191)

•

•

4,875 (21.7)

3³⁄₈ (86)

5¹⁄₈ (130)

21,180 (94.2)

942 (4.2)

5,295 (23.6)

10¹⁄₈ (257)

25,244 (112.3)

2,538 (11.3)

6,310 (28.1)

11¹⁄₄ (286)

10¹⁄₈ (257)

•

•

6,310 (28.1)

3⁷⁄₈ (98)

5⁷⁄₈ (149)

28,333 (126.0)

2,406 (10.7)

7,085 (31.5)

11⁵⁄₈ (295)

33,533 (149.2)

2,793 (12.4)

8,385 (37.3)

13¹⁄₈ (333)

11⁵⁄₈ (295)

•

•

8,385 (37.3)

4¹⁄₂ (114)

6³⁄₄ (171)

30,520 (135.8)

2,166 (9.6)

7,630 (33.9)

13¹⁄₂ (343)

50,187 (223.2)

2,176 (9.7)

12,545 (55.8)

15 (381)

13¹⁄₂ (343)

•

•

12,545 (55.8)

5¹⁄₈ (130)

7³⁄₄ (197)

41,325 (183.8)

•

10,330 (46.0)

15¹⁄₄ (387)

58,285 (259.3)

•

14,570 (64.8)

16⁷⁄₈ (429)

15¹⁄₄ (387)

•

•

14,570 (64.8)

5⁵⁄₈ (143)

8¹⁄₂ (216)

52,130 (231.9)

3,969 (17.7)

13,035 (58.0)

16⁷⁄₈ (429)

66,383 (295.3)

3,948 (17.6)

16,595 (73.8)

16⁷⁄₈ (429)

•

•

16,595 (73.8)

1³⁄₄ (44) (9.5)

*

3¹⁄₂ (89)

4¹⁄₄ (108)

5 (127)

6³⁄₄ (171)

7³⁄₄ (197)

9 (229)

10¹⁄₈ (257)

11¹⁄₄ (286) 18³⁄₄ (476)

5¹⁄₄ (133)

6³⁄₈ (162)

7¹⁄₂ (191)

10¹⁄₈ (257)

11⁵⁄₈ (295)

13¹⁄₂ (343)

15¹⁄₄ (387)

16⁷⁄₈ (429)

Carga de corte basada en la resistencia al acero A307 (SAE 1018)

A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

1,085 (4.8)

2,340 (10.4)

1,870 (8.3)

1,930 (8.6)

4,160 (18.5)

3,330 (14.8)

3,025 (13.5)

6,520 (29.0)

5,220 (23.2)

4,360 (19.4)

9,390 (41.8)

6,385 (28.4)

5,925 (26.4)

12,770 (56.8)

8,685 (38.6)

7,740 (34.4)

16,680 (74.2)

11,345 (50.5)

9,800 (43.6)

21,125 (94.0)

14,365 (63.9)

12,100 (53.8)

26,075 (116.0)

17,730 (78.9)

1. La carga isible debe ser inferior a la carga basada en la distancia al borde del concreto o en la resistencia al acero. 2. Las cargas isibles basadas en la distancia al borde del concreto se calculan según un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 49 y 51 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.

42



Adhesivos epóxicos

SET

SET


Prof. Ancho de Diám. Diám. de empo- muro de de varilla de broca tramiento fundación pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm)

⁵⁄₈

*

libras (kn)

libras (kn)

libras (kn)

(15.9)

³⁄₄

10 (254.0)

6 (152.4)

1³⁄₄ (44.5)

5 (127.0)

13,634 (60.6)

3,410 (15.2)

5,875 (26.1)

⁷⁄₈

1

15 (381.0)

8 (203.2)

1³⁄₄ (44.5)

5 (127.0)

22,664 (100.8)

5,665 (25.2)

11,500 (51.2)

(22.2)

Borde

Carga de tensión Carga de tensión Dist. al Dist. al basada en la resistencia basada en la resistencia a la adherencia al acero borde extremo A307 mín. mín. Concreto f’c ≥ 2,500 LPPC (17.2 MPa) (SAE 1018) pulg. pulg. (mm) (mm) Última isible isible

1 ¾ pulg

Ex

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. *Consulte la página 10 para 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de obtener una explicación de los seguridad de 4.0. iconos de las tablas de cargas. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 5. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.

Cargas de corte para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal, carga aplicada paralela al borde de concreto


Prof. Diám. Diám. de empode varilla de broca tramiento pulg. pulg. pulg. (mm) (mm)

Dist. al borde mín. pulg. (mm)

Dist. al extremo mín. pulg. (mm)

¹⁄₂

⁵⁄₈

4¹⁄₄ (108.0)

1³⁄₄ (44.5)

8¹⁄₂ (219.9)

⁵⁄₈

³⁄₄

5 (127.0)

1³⁄₄ (44.5)

10 (254.0)

(12.7) (15.9)

Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa) Desv. Última isible estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) 8,496 654 2,125 (37.8) (2.9) (9.5) 225 (1.0)

o m trepulg. 5

Distancias al borde y al extremo para varillas roscadas instaladas en las esquinas de los muros de cimentación de concreto

*

Carga de corte basada en la distancia al borde del concreto

8,857 (39.4)

Ancho

6 u 8 pulg

Adhesivos epóxicos

Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en muro de fundación de concreto de peso normal

2,215 (9.9)

Carga de corte basada en la resistencia al acero A307 (SAE 1018) isible libras (kn) 1,930 (8.6) 3,025 (13.5)

1. La carga isible debe ser inferior a la carga basada en la distancia al borde del concreto, la resistencia al *Consulte la página 10 para acero o la capacidad de carga de madera. obtener una explicación 2. Las cargas isibles basadas en la distancia al borde del concreto se calculan según un coeficiente de de los iconos de las tablas seguridad de 4.0. de cargas. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles para la separación en la página 51. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.

43


*

Cargas de tensión para varillas de refuerzo en concreto de peso normal N.º del Prof. Dist. al Dist. de tamaño Diám. de separade de empotraborde ción varilla broca miento crítica pulg. crítica de ref. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm) (mm)

N.º 4 (12.7)

⁵⁄₈

N.º 5 (15.9)

³⁄₄

N.º 6 (19.1)

⁷⁄₈

N.º 7 (22.2)

1

N.º 8 (25.4)

1¹⁄₈

N.º 9 (28.6)

1¹⁄₄

N.º 10 (31.8)

1¹⁄₂

N.º 11 (34.9)

1⁵⁄₈

4¹⁄₄ (108) 6 (152) 5 (127) 9³⁄₈ (238) 6³⁄₄ (171) 11¹⁄₄ (286) 7³⁄₄ (197) 13¹⁄₈ (333) 9 (229) 15 (381) 10¹⁄₈ (257) 16⁷⁄₈ (429) 11¹⁄₄ (286) 18³⁄₄ (476) 12³⁄₈ (314) 20⁵⁄₈ (524)

6³⁄₈ (162) 9 (229) 7¹⁄₂ (191) 14¹⁄₈ (359) 10¹⁄₈ (257) 16⁷⁄₈ (429) 11⁵⁄₈ (295) 19⁵⁄₈ (498) 13¹⁄₂ (343) 22¹⁄₂ (572) 15¹⁄₄ (387) 25³⁄₈ (645) 16⁷⁄₈ (429) 28 (711) 18⁵⁄₈ (473) 28 (711)

17 (432) 24 (610) 20 (508) 37¹⁄₂ (953) 27 (686) 45 (1143) 31 (787) 52¹⁄₂ (1334) 36 (914) 60 (1524) 40¹⁄₂ (1029) 67¹⁄₂ (1715) 45 (1143) 75 (1905) 49¹⁄₂ (1257) 82¹⁄₂ (2096)

Carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC (13.8 MPa) (27.6 MPa) Desv. isible Última Desv. isible Última estándar estándar libras libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) (kn) 16,480 (73.3) 19,360 (86.1) 24,600 (109.4) 48,380 (215.2) 38,380 (170.7) 65,020 (289.2) 47,760 (212.4) 81,560 (362.8) 53,680 (238.8) 94,240 (419.2) 53,680 (238.8) 111,460 (495.8) 76,000 (338.1) 125,840 (559.8) 87,500 (389.2) 132,080 (587.5)

245 (1.1) 678 (3.0) 2,598 (11.6) 2,841 (12.6) 4,044 (18.0) 3,152 (14.0) 1,266 (5.6) 3,575 (15.9) • 7,520 (33.5) 7,977 (35.5) 5,753 (25.6) 1,408 (6.3) 9,551 (42.5) 3,498 (15.6) 11,297 (50.3)

4,120 (18.3) 4,840 (21.5) 6,150 (27.4) 12,095 (53.8) 9,595 (42.7) 16,255 (72.3) 11,940 (53.1) 20,390 (90.7) 13,420 (59.7) 23,560 (104.8) 13,420 (59.7) 27,865 (123.9) 19,000 (84.5) 31,460 (139.9) 21,875 (97.3) 33,020 (146.9)

18,320 (81.5) 19,360 (86.1) 26,040 (115.8) 48,380 (215.2) 40,500 (180.2) 65,020 (289.2) 47,760 (212.4) 81,560 (362.8) 53,680 (238.8) 94,240 (419.2) 53,680 (238.8) 111,460 (495.8) 76,000 (338.1) 125,840 (559.8) 87,500 (389.2) 132,080 (587.5)

560 (2.5) • 1,740 (7.7) • 1,533 (6.8) • • • • • • • • • • •

4,580 (20.4) 4,840 (21.5) 6,510 (29.0) 12,095 (53.8) 10,125 (45.0) 16,255 (72.3) 11,940 (53.1) 20,390 (90.7) 13,420 (59.7) 23,560 (104.8) 13,420 (59.7) 27,865 (123.9) 19,000 (84.5) 31,460 (139.9) 21,875 (97.3) 33,020 (146.9)

Carga de tensión *Consulte la página 10 para obtener basada en la una explicación de los iconos de las resistencia al acero tablas de cargas. Varilla de ref. Grado 60 ASTM A615 isible libras (kn) 4,800 (21.4)

7,440 (33.1)

10,560 (47.0)

14,400 (64.1)

18,960 (84.3)

24,000 (106.8)

30,480 (135.6)

37,440 (166.5)

Cargas de corte para varillas de refuerzo en concreto de peso normal Prof. Dist. al Dist. de N.º del de tamaño Diám. borde separación de empotrade varilla broca miento crítica crítica de ref. pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm) (mm) N.º 4 (12.7)

⁵⁄₈

N.º 5 (15.9)

³⁄₄

N.º 6 (19.1)

⁷⁄₈

N.º 7 (22.2)

1

N.º 8 (25.4)

1¹⁄₈

N.º 9 (28.6)

1¹⁄₄

N.º 10 (31.8)

1¹⁄₂

N.º 11 (34.9)

44

1⁵⁄₈

4¹⁄₄ (108) 6 (152) 5 (127) 9³⁄₈ (238) 6³⁄₄ (171) 11¹⁄₄ (286) 7³⁄₄ (197) 13¹⁄₈ (333) 9 (229) 15 (381) 10¹⁄₈ (257) 16⁷⁄₈ (429) 11¹⁄₄ (286) 18³⁄₄ (476) 12³⁄₈ (314) 20⁵⁄₈ (524)

6³⁄₈ (162)

6³⁄₈ (162)

7¹⁄₂ (191)

7¹⁄₂ (191)

10¹⁄₈ (257)

10¹⁄₈ (257)

11⁵⁄₈ (295)

11⁵⁄₈ (295)

13¹⁄₂ (343)

13¹⁄₂ (343)

15¹⁄₄ (387)

15¹⁄₄ (387)

16⁷⁄₈ (429)

16⁷⁄₈ (429)

18⁵⁄₈ (473)

18⁵⁄₈ (473)


Carga de corte basada en la resistencia al acero


Varilla de ref. Grado 60 ASTM A615 isible libras (kn)

Última libras (kn) 15,156 (67.4) 15,156 (67.4) 24,245 (107.8) 24,245 (107.8) 33,195 (147.7) 33,195 (147.7) 47,017 (209.1) 47,017 (209.1) 58,880 (261.9) 58,880 (261.9) 58,880 (261.9) 58,880 (261.9) 65,840 (292.9) 65,840 (292.9) 81,400 (362.1) 81,400 (362.1)

Desv. estándar libras (kn) 542 (2.4) • 1,121 (5.0) • 2,314 (10.3) • 2,227 (9.9) • • • 1,487 (6.6) • 7,120 (31.7) • 9,596 (42.7) •

isible libras (kn) 3,790 (16.9) 3,790 (16.9) 6,060 (27.0) 6,060 (27.0) 8,300 (36.9) 8,300 (36.9) 11,755 (52.3) 11,755 (52.3) 14,720 (65.5) 14,720 (65.5) 14,720 (65.5) 14,720 (65.5) 16,460 (73.2) 16,460 (73.2) 20,350 (90.5) 20,350 (90.5)

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 48 y 50 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 7. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones colgantes o de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de temperaturas elevadas y de exposición a incendios. 8. La carga isible basada en la resistencia a la adherencia se puede interpolar para resistencias a la compresión en concreto de 2,000 y 4,000 LPPC.

* *Consulte la página 10 para obtener una explicación de los iconos de las tablas de cargas.

3,060 (13.6)

4,740 (21.1)

6,730 (29.9)

9,180 (40.8)

12,085 (53.8)

15,300 (68.1)

19,430 (86.4)

23,870 (106.2)

1. La carga isible debe ser inferior a la carga basada en la distancia al borde del concreto o en la resistencia al acero. 2. Las cargas isibles basadas en la distancia al borde del concreto se calculan según un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 5 por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 49 y 51 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.


Adhesivos epóxicos

SET

SET



³⁄₈

(9.5)

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

(15.9)


¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

*

Carga de tensión Dist. de basada en la resistencia a la adherencia separación crítica Concreto ligero f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) pulg. (mm) Última Desv. estándar isible libras (kn) libras (kn) libras (kn)



1³⁄₄ (44)

2⁵⁄₈ (67)

3¹⁄₂ (89)

2,400 (10.7)

540 (2.4)

600 (2.7)

3¹⁄₂ (89)

5¹⁄₄ (133)

7 (178)

6,220 (27.7)

422 (1.9)

1,555 (6.9)

2¹⁄₈ (54)

3¹⁄₈ (79)

4¹⁄₄ (108)

2,900 (12.9)

550 (2.4)

725 (3.2)

4¹⁄₄ (108)

6³⁄₈ (162)

8¹⁄₂ (216)

6,720 (29.9)

1,087 (4.8)

1,680 (7.5)

2¹⁄₂ (64)

3³⁄₄ (95)

5 (127)

4,820 (21.4)

327 (1.5)

1,205 (5.4)

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

10 (254)

9,160 (40.7)

1,677 (7.5)

2,290 (10.2)

Carga de tensión basada en la resistencia al acero A307 (SAE 1018)

A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

2,105 (9.4)

4,535 (20.2)

3,630 (16.1)

3,750 (16.7)

8,080 (35.9)

6,470 (28.8)

5,875 (26.1)

12,660 (56.3)

10,120 (45.0)

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Se permite el 100% de la carga isible con una separación crítica. No se permite una reducción de la separación. 5. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles para la distancia al borde en la página 52. 6. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 7. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 8. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones colgantes o de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de temperaturas elevadas y de exposición a incendios.



Cargas de corte para anclajes de varillas roscadas en concreto ligero con arena


³⁄₈

(9.5)

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

(15.9)


¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

Adhesivos epóxicos

Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en concreto ligero con arena

*

Carga de corte basada en la Carga de corte basada en la resistencia al acero Dist. de distancia al borde del concreto separación A307 A193 GR B7 F593 crítica Concreto ligero f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) (SAE 1018) (SAE 4140) (A304SS) pulg. (mm) Última Desv. estándar isible isible isible isible libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)



1³⁄₄ (44)

2⁵⁄₈ (67)

3¹⁄₂ (89)

2,364 (10.5)

129 (0.6)

590 (2.6)

3¹⁄₂ (89)

5¹⁄₄ (133)

7 (178)

5,784 (25.7)

547 (2.4)

1,445 (6.4)

2¹⁄₈ (54)

3¹⁄₈ (79)

4¹⁄₄ (108)

2,948 (13.1)

224 (1.0)

735 (3.3)

4¹⁄₄ (108)

6³⁄₈ (162)

8¹⁄₂ (216)

8,436 (37.5)

891 (4.0)

2,110 (9.4)

2¹⁄₂ (64)

3³⁄₄ (95)

5 (127)

3,584 (15.9)

1,072 (4.8)

895 (4.0)

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

10 (254)

11,784 (52.4)

650 (2.9)

2,945 (13.1)

1,085 (4.8)

2,340 (10.4)

1,870 (8.3)

1,930 (8.6)

4,160 (18.5)

3,330 (14.8)

3,025 (13.5)

6,520 (29.0)

5,220 (23.2)

1. La carga isible debe ser inferior a la carga basada en la distancia al borde del concreto o en la resistencia al acero. 2. Las cargas isibles basadas en la distancia al borde del concreto se calculan según un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Se permite el 100% de la carga isible con una separación crítica. No se permite una reducción de la separación. 5. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles para la distancia al borde en la página 52. 6. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 7. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.


45


Cargas de tensión y corte para anclajes de varillas roscadas en bloques de concreto rellenos de mortero de peso normal, medio y ligero, de 8 pulg.

*

Prof. de Cargas isibles de bloques de concreto rellenos de mortero *Consulte la página Dist. al Dist. de Diám. de Diám. empotra- Dist. al borde 10 para obtener una de 8 pulg. basadas en la resistencia al bloque de concreto extremo separación crítica miento de varilla explicación de los crítica Tensión Corte crítica pulg. pulg. broca mínima pulg. iconos de las tablas pulg. Última isible Última isible (mm) (mm) pulg. pulg. (mm) de cargas. (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) (mm)

Anclaje instalado en cualquier parte de la cara de la pared de bloques de concreto (consulte la Figura 1). 17 17 17 6,496 1,300 6,766 1,355 4¹⁄₄ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ (108) (432) (432) (432) (28.9) (5.8) (30.1) (6.0) (12.7) 5 20 20 20 8,232 1,645 13,676 2,735 ⁵⁄₈ ³⁄₄ (127) (508) (508) (508) (36.6) (7.3) (60.8) (12.2) (15.9) 27 27 27 15,656 3,130 17,578 3,515 6³⁄₄ ³⁄₄ ⁷⁄₈ (171) (686) (686) (686) (69.6) (13.9) (78.2) (15.6) (19.1)

DISTANCIA AL BORDE MÍNIMA DE 4 PULG.


Diám. de Diám. de varilla broca pulg. pulg. (mm)

⁵⁄₈

(15.9)

³⁄₄

(19.1)

⁷⁄₈

(22.2)

⁵⁄₈

(15.9)

³⁄₄

(19.1)



ÁREAS DE INSTALACIÓN PARA CAPACIDAD DE CARGA ISIBLE MÁXIMA

Área sombreada = ubicación de la capacidad de cargas isibles total y reducida en bloque de concreto relleno de mortero

⁵⁄₈

(15.9)

⁷⁄₈

³⁄₄

1

(19.1)


Borde

Dist. de Cargas isibles de bloques de concreto rellenos de mortero separación de 6 y 8 pulg. basadas en la resistencia al bloque de concreto mín. Tensión Corte pulg. Última isible Última isible (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

1,905 (8.5) 1,905 (8.5) • 1,355 (6.0) 1,355 (6.0)


4 (101.6)

4⁵⁄₈ (117.5)

1. Las varillas roscadas deben cumplir al menos con la norma ASTM A307. 2. Valores para bloques de concreto Tipo II, Grado N, de 6 y 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. Los bloques de concreto, cuando están rellenos de mortero, deben rellenarse por completo con mortero que cumpla con la Sección 2103.4 de UBC o la Sección 2103.12 de IBC. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de UBC. La resistencia a la compresión mínima especificada para mampostería, f’m, a los 28 días es 1,500 LPPC. 3. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto para instalaciones a través de la cara del bloque. 4. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos.

46

Extremo

Anclaje instalado en la abertura de las células (parte superior de la pared) 1. No se pueden aumentar los valores isibles de cargas de tensión y corte, EXCLUYENDO las cargas de terremotos, para fuerzas de vientos. 2. Los valores isibles de cargas de tensión y corte, INCLUYENDO las cargas de terremotos, se pueden aumentar un 33 ¹⁄₃ por ciento para fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 3. Consulte también las notas 1 a 3 y 5 a 7 a continuación.

*

Cargas isibles de bloques de concreto huecos de 6 y 8 pulg. basadas en la resistencia al bloque de concreto Tensión Última libras (kn)

Corte

isible libras (kn)

Última libras (kn)

Anclaje instalado en la cara del bloque con un tubo de malla de acero al carbono con adhesivo Epoxy-Tie de Simpson Strong-Tie® 4 881 175 1,440 3¹⁄₂ 4⁵⁄₈ (101.6) (3.9) (0.8) (6.4) (88.9) (117.5) 3¹⁄₂ (88.9)

Figura 2

*

Valores isibles de cargas de tensión y corte, EXCLUYENDO las cargas de terremotos1 5 3 20 12,573 2,515 9,530 3¹⁄₂ ³⁄₄ (127) (76) (508) (55.9) (11.2) (42.4) (89) 5 3 20 2,515 3¹⁄₂ • • ⁷⁄₈ (127) (76) (508) (11.2) (89) 12 2 48 8,908 1,780 3⁷⁄₈ 1 • (305) (51) (1219) (39.6) (7.9) (98) Valores isibles de cargas de tensión y corte, INCLUYENDO las cargas de terremotos1 5 3 20 6,500 1,300 6,780 3¹⁄₂ ³⁄₄ (127) (76) (508) (28.9) (5.8) (30.2) (89) 5 3 20 1,300 3¹⁄₂ • • ⁷⁄₈ (127) (76) (508) (5.8) (89)

Prof. de Diám. empotrade broca miento pulg. pulg. (mm)

ÁREA DE INSTALACIÓN PARA CAPACIDAD DE CARGA ISIBLE REDUCIDA

DISTANCIA AL EXTREMO CRÍTICA (CONSULTAR LA TABLA DE CARGAS)

Cargas de tensión y corte para anclajes de varillas roscadas en bloques de concreto huecos de peso normal, medio y ligero Diám. de varilla pulg. (mm)

DISTANCIA AL BORDE CRÍTICA (CONSULTAR LA TABLA DE CARGAS)

DISTANCIA AL EXTREMO MÍNIMA DE 4 PULG.

1. Las varillas roscadas deben cumplir al menos con la norma ASTM A307. 2. Valores para bloques de concreto Tipo II, Grado N, de 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. Los bloques de concreto, cuando están rellenos de mortero, deben rellenarse por completo con mortero que cumpla con la Sección 2103.4 de UBC o la Sección 2103.12 de IBC. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. La resistencia a la compresión mínima especificada para mampostería, f’m, a los 28 días es 1,500 LPPC. 3. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto. 4. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 7. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles para la distancia al extremo, la distancia al borde y la separación en la página 53.

Cargas de tensión y corte para anclajes de varillas roscadas en bloques de concreto rellenos de mortero de peso normal, medio y ligero, de 6 y 8 pulg. Anclaje instalado en la abertura de las células (parte superior de la pared) Consulte la Figura 2.

Figura 1

•

175 (0.8)

•

Figura 3

isible libras (kn) 4 5/8 pulg. 4 pulg.

290 (1.3) 290 (1.3)

5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 7. Los anclajes deben tener un espacio de una distancia mínima equivalente a cuatro empotramientos del anclaje. 8. Los tubos de malla no pueden utilizarse con los productos SET1.7KT ni SET1.7KTA. 9. Configure el taladro en modo de solo rotación cuando realice perforaciones en bloques de concreto huecos.

Anclaje instalado en la cara del bloque con un tubo de malla en una célula hueca


Adhesivos epóxicos

SET

SET


*

Carga de tensión basada Carga de corte basada Diám./ Dist. al Dist. de Dist. de en la resistencia al en la resistencia al tamaño Prof. de Diám. borde/ separa- separabloque de concreto bloque de concreto de varilla/ empotrade extremo ción vert. ción horiz. Resistencia al mortero Resistencia al mortero varilla de miento broca mín. mín. mín. neta mín. = 50 LPPC neta mín. = 50 LPPC refuerzo pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) isible isible (mm) (mm) (mm) (mm) libras (kn) libras (kn) Configuración A (se requiere un tubo de malla ETS o ETSP de Simpson Strong-Tie®). 8 16 16 16 1,000 ³⁄₄ 1 • (203) (406) (406) (406) (4.4) (19.1) N.º 5 (15.9)

1

8 (203)

16 (406)

16 (406)

16 (406)

•

750 (3.3)

N.º 6 (19.1)

1

8 (203)

16 (406)

16 (406)

16 (406)

•

1,000 (4.4)

³⁄₄

Configuración A (corte)

TUBO DE MALLA

Configuración B (se requiere un tubo de malla ETS o ETSP de Simpson Strong-Tie). 13 16 16 16 1,200 1,000 1 (330) (406) (406) (406) (5.3) (4.4)

(19.1) Configuración C (se requiere una camisa de acero AST y un tubo de malla ETS de Simpson Strong-Tie). 16 16 16 1,200 750 ⁵⁄₈ 1 ** (406) (406) (406) (5.3) (3.3) (15.9)

Configuración B (tensión y corte)


*Consulte la página 10 para obtener una explicación 1. Las varillas roscadas deben cumplir al menos con la norma ASTM A307. de los iconos de las tablas de cargas. 2. Todos los orificios están perforados con una broca de punta de carburo de 1 pulg. de diámetro con la herramienta de perforación en el modo de “sólo rotación”. 3. Las paredes de ladrillos no reforzados tienen un espesor mínimo de 13 pulg. (tres hiladas de ladrillos). 4. La carga isible se aplica sólo donde las pruebas de corte en el lugar indiquen una resistencia al mortero neta mínima de 50 LPPC. 5. La carga isible para los anclajes con la Configuración B o C sujetos a una carga combinada de tensión y corte se determina al asumir una relación de líneas rectas entre la tensión y el corte isibles. 6. Los anclajes instalados en paredes de ladrillos no reforzados se limitan a resistir sólo fuerzas de vientos o sismos. 7. La Configuración A tiene una varilla roscada recta o una varilla de refuerzo empotrada 8 pulg. en la pared con un diámetro de ³¹⁄₃₂ pulg. por cada tubo de malla de 8 pulg. de largo (pieza n.º ETS758 o ETS758P). Esta configuración está diseñada para resistir sólo cargas de corte. 8. La Configuración B tiene una varilla roscada inclinada de ³⁄₄ pulg. instalada con un ángulo de 22.5 grados y empotrada 13 pulg. en la pared, a 1 pulg. (máximo) de la superficie exterior de la pared. Esta configuración está diseñada para resistir cargas de corte y tensión. La varilla roscada preinclinada está instalada con un tubo de malla de ³¹⁄₃₂ pulg. de diámetro y 13 pulg. de largo (pieza n.º ETS7513 o ETS7513P). 9. La Configuración C está diseñada para resistir cargas de corte y tensión. Consiste en una varilla roscada ASTM A307 de ⁵⁄₈ pulg. de diámetro y una camisa de 8 pulg. de largo (pieza n.º AST800), más un tubo de malla de ³¹⁄₃₂ pulg. de diámetro y 8 pulg. de largo (pieza n.º ETS758). La camisa de acero tiene un tapón de plástico en cada extremo. En la cara posterior de la pared, se ubica una placa de acero ASTM A36 de 6 x 6 x ³⁄₈ pulg. de espesor. 10. Los requisitos para una inspección especial se determinan según la jurisdicción local y deben ser confirmados por la autoridad de edificación local. 11. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 12. Los tubos de malla no pueden utilizarse con los productos SET1.7KT ni SET1.7KTA.

TUBO DE MALLA

Cargas de tensión y corte para anclajes de varillas roscadas en bloques de concreto huecos de peso normal, medio y ligero




Configuración C (tensión y corte)

*

Dist. de Cargas isibles de bloques de concreto huecos de separación 8 pulg. basadas en la resistencia al bloque de concreto crítica Tensión Corte pulg. (mm) Última libras isible Última libras isible (kn) libras (kn) (kn) libras (kn)

Anclaje instalado en la cara del bloque con un tubo de malla con adhesivo ETSP (plástico) de Simpson 3 12 8 1,500 300 1,280 255 ³⁄₈ ⁹⁄₁₆ (76.2) (305) (203) (6.7) (1.3) (5.7) (1.1) (9.5) 3 12 8 1,500 300 1,280 255 ¹⁄₂ ³⁄₄ (76.2) (305) (203) (6.7) (1.3) (5.7) (1.1) (12.7) 3 12 8 1,500 300 1,380 275 ⁵⁄₈ ⁷⁄₈ (76.2) (305) (203) (6.7) (1.3) (6.1) (1.2) (15.9) 1. Las varillas roscadas deben cumplir al menos con la norma ASTM A307. *Consulte la página 10 para obtener una explicación 2. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 de los iconos de las tablas de cargas. para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 3. Las distancias al borde se pueden reducir a 4 pulg. con una reducción correspondiente del 32% en la capacidad de tensión. La capacidad de corte no se modifica. 4. Valores para bloques de concreto de peso normal, medio y ligero, Tipo II, Grado N, de 8 pulg. de ancho, según la norma 21-4 de UBC o ASTM C90 con una resistencia mínima a la compresión de 1,900 LPPC y una cara de bloque de 1 ¹⁄₄ pulg. de espesor. 5. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. 6. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto. 7. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 8. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. El diseño de las paredes debe cumplir con las normas de diseño correspondientes y debe poder soportar cargar aplicadas. 9. Los tubos de malla no pueden utilizarse con los productos SET1.7KT ni SET1.7KTA.

VARILLA ROSCADA INCLINADA DE ¾ PULG. DE DIÁMETRO

1 PULG. MÁX.

PLACA DE ACERO DE 6 X 6 X 3/8 PULG.


Adhesivos epóxicos

Cargas de tensión y corte para instalaciones en paredes de mampostería de ladrillos no reforzadas. El espesor mínimo de las paredes de ladrillos no reforzados es 13 pulg. (3 hiladas de espesor).

TUERCA HEXAGONAL

TUBO DE MALLA DE ACERO CAMISA DE ACERO VARILLA DE 5/8 PULG. DE DIÁMETRO

Instrucciones de instalación para la Configuración C: 1. Realice una perforación perpendicular a la pared con una profundidad de 8 pulg. Utilice una broca con punta de carburo de 1 pulg. de diámetro (en el modo de “sólo rotación”). 2. Limpie el orificio con aire comprimido sin rastros de aceite y un cepillo de nailon. 3. Rellene un tubo de malla de acero de 8 pulg. con la mezcla de adhesivo e insértelo en el orificio. 4. Lentamente, inserte una camisa de acero dentro del tubo de malla (esto hará que el adhesivo se desplace). 5. Espere hasta que se cure el adhesivo (consulte el programa de curado). 6. Realice una perforación a través de un tapón de plástico en el interior del extremo de la camisa de acero con una broca de ⁵⁄₈ pulg. 7. Realice un orifico que atraviese la pared con una broca con punta de carburo para concreto de ⁵⁄₈ pulg. (en el modo de “sólo rotación”). 8. Inserte una varilla de ⁵⁄₈ pulg. a través del orificio y coloque la placa de metal y la tuerca.

47

Adhesivos epóxicos

SET

Información técnica

Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo SET Epoxy-Tie® en concreto de peso normal: distancia al borde, carga de tensión Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna.

6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia.

*

Carga de tensión en función a la distancia del borde (fc)

³⁄₈

Diámetro

¹⁄₂

Varilla de refuerzo

Dist. al borde E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 17

⁵⁄₈ N.º 4

1³⁄₄ 2⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.75 1.00

3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.68 0.78 0.88 0.98 1.00

4¹⁄₂ 6³⁄₄ 1³⁄₄ 0.69 0.69 0.71 0.77 0.83 0.89 0.95 1.00

2¹⁄₈ 3¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.71 0.95 1.00

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.67 0.74 0.82 0.90 0.97 1.00

6 9 1³⁄₄ 0.59 0.59 0.60 0.66 0.72 0.77 0.83 0.89 0.94 1.00

³⁄₄ N.º 5

2¹⁄₂ 3³⁄₄ 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.55 0.81 1.00

5 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.50 0.59 0.68 0.77 0.86 0.95 1.00


N.º 6

9³⁄₈ 14¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.64 0.64 0.65 0.68 0.71 0.73 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00

3³⁄₈ 5¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.52 0.68 0.83 0.99 1.00

6³⁄₄ 10¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.81 0.87 0.93 0.99 1.00

11¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 1³⁄₄ 0.57 0.57 0.58 0.61 0.63 0.66 0.69 0.72 0.75 0.78 0.80 0.83 0.86 0.92 0.98 1.00

*

Carga de tensión en función a la distancia del borde (fc) (continuación)

⁷⁄₈

Diámetro Varilla de refuerzo

Dist. al borde E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2³⁄₄ 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28

48

1 N.º 7

3⁷⁄₈ 5⁷⁄₈ 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.61 0.77 1.00

7³⁄₄ 11⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.53 0.60 0.70 0.81 0.91 1.00

13¹⁄₈ 19⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.52 0.52 0.55 0.58 0.63 0.69 0.74 0.80 0.85 0.90 0.96 1.00

1¹⁄₈ N.º 8

4¹⁄₂ 6³⁄₄ 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.58 0.71 0.92 1.00

9 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.52 0.58 0.67 0.76 0.85 0.93 1.00

15 22¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.47 0.47 0.50 0.53 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00

1¹⁄₄ N.º 9

N.º 10

N.º 11

5¹⁄₈ 7³⁄₄ 2³⁄₄ 0.58

10¹⁄₈ 15¹⁄₄ 2³⁄₄ 0.58

16⁷⁄₈ 25³⁄₈ 2³⁄₄ 0.51

5⁵⁄₈ 8¹⁄₂ 2³⁄₄ 0.58

11¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 2³⁄₄ 0.58

18³⁄₄ 28¹⁄₈ 2³⁄₄ 0.51

12³⁄₈ 18⁵⁄₈ 2³⁄₄ 0.58

20⁵⁄₈ 28 2³⁄₄ 0.51

0.58 0.69 0.85 1.00

0.58 0.62 0.69 0.76 0.82 0.89 0.96 1.00

0.51 0.54 0.58 0.62 0.67 0.71 0.75 0.80 0.84 0.88 0.97 1.00

0.58 0.67 0.82 0.97 1.00

0.58 0.62 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

0.51 0.53 0.57 0.61 0.65 0.69 0.73 0.77 0.80 0.84 0.92 1.00

0.58 0.61 0.67 0.72 0.77 0.82 0.88 0.93 0.98 1.00

0.51 0.53 0.57 0.61 0.65 0.69 0.73 0.77 0.81 0.84 0.92 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Cact = distancia al borde real en la que se instala el anclaje (pulgadas). 3. Ccr = distancia al borde crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Cmin = distancia al borde mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fc = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde real. 6. fccr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde crítica. fccr siempre es = 1.00. 7. fcmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde mínima. 8. fc = fcmin + [(1 - fcm n) (Cact - Cmin) / (Ccr - Cmin)].



Consulte las notas a continuación.

SET


Adhesivos epóxicos

Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo SET Epoxy-Tie® en concreto de peso normal: distancia al borde, carga de corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna.

6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de corte basada en la distancia al borde del concreto.

*

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc)

³⁄₈


Dist. al borde E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

¹⁄₂

¹⁄₂

⁵⁄₈

⁵⁄₈

N.º 4 1³⁄₄ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.49 0.49 0.53 0.67 0.82 0.96 1.00

3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.32 0.32 0.37 0.56 0.76 0.95 1.00

4¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.35 0.35 0.40 0.58 0.77 0.95 1.00

2¹⁄₈ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.37 0.37 0.40 0.54 0.68 0.81 0.95 1.00

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.20 0.20 0.24 0.42 0.59 0.76 0.94 1.00

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.25 0.25 0.29 0.45 0.61 0.78 0.94 1.00

³⁄₄

³⁄₄

N.º 5

6 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.24 0.24 0.28 0.45 0.61 0.77 0.94 1.00

2¹⁄₂ 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.18 0.18 0.22 0.36 0.50 0.64 0.79 0.93 1.00

5 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.15 0.15 0.19 0.33 0.48 0.63 0.78 0.93 1.00

5 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.21 0.21 0.24 0.38 0.52 0.66 0.79 0.93 1.00

9³⁄₈ 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.19 0.19 0.23 0.37 0.51 0.65 0.79 0.93 1.00

N.º 6 3³⁄₈ 10¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.16 0.16 0.19 0.29 0.39 0.49 0.59 0.69 0.79 0.89 0.99 1.00

6³⁄₄ 10¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.16 0.16 0.19 0.29 0.39 0.49 0.59 0.69 0.79 0.89 0.99 1.00

6³⁄₄ 10¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.18 0.18 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.69 0.79 0.89 0.99 1.00

11¹⁄₄ 10¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.15 0.15 0.18 0.28 0.38 0.48 0.58 0.68 0.78 0.89 0.99 1.00


*

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) (continuación)

⁷⁄₈

Diámetro

⁷⁄₈


Varilla de refuerzo

Dist. al borde E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2³⁄₄ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18⁵⁄₈

1

1

N.º 7 3⁷⁄₈ 11⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.14 0.14 0.23 0.25 0.34 0.42 0.51 0.60 0.68 0.77 0.86 0.95 1.00

7³⁄₄ 11⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.13 0.13 0.22 0.24 0.33 0.42 0.50 0.59 0.68 0.77 0.86 0.94 1.00

7³⁄₄ 11⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.14 0.14 0.23 0.25 0.34 0.42 0.51 0.60 0.68 0.77 0.86 0.95 1.00

13¹⁄₈ 11⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.10 0.10 0.19 0.21 0.31 0.40 0.49 0.58 0.67 0.76 0.85 0.94 1.00

1¹⁄₈

N.º 8 4¹⁄₂ 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.14 0.14 0.21 0.23 0.30 0.38 0.45 0.52 0.60 0.67 0.74 0.82 0.89 0.96 1.00

9 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.10 0.10 0.18 0.20 0.27 0.35 0.43 0.50 0.58 0.66 0.73 0.81 0.89 0.96 1.00

9 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.12 0.12 0.19 0.21 0.29 0.36 0.44 0.51 0.59 0.66 0.74 0.81 0.89 0.96 1.00

15 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.10 0.10 0.18 0.20 0.27 0.35 0.43 0.50 0.58 0.66 0.73 0.81 0.89 0.96 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Cact = distancia al borde real en la que se instala el anclaje (pulgadas). 3. Ccr = distancia al borde crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Cmin = distancia al borde mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fc = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde real. 6. fccr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde crítica. fccr siempre es = 1.00. 7. fcmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde mínima. 8. fc = fcmin + [(1 - fcmin) (Cact - Cmin) / (Ccr - Cmin)].

1¹⁄₄ N.º 9

N.º 10

N.º 11

5¹⁄₈ 15¹⁄₄ 2³⁄₄ 0.17

10¹⁄₈ 15¹⁄₄ 2³⁄₄ 0.16

16⁷⁄₈ 15¹⁄₄ 2³⁄₄ 0.12

5⁵⁄₈ 16⁷⁄₈ 2³⁄₄ 0.17

11¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 2³⁄₄ 0.16

18³⁄₄ 16⁷⁄₈ 2³⁄₄ 0.12

12³⁄₈ 18⁵⁄₈ 2³⁄₄ 0.16

20⁵⁄₈ 18⁵⁄₈ 2³⁄₄ 0.12

0.17 0.19 0.25 0.32 0.39 0.45 0.52 0.59 0.65 0.72 0.78 0.85 0.92 0.98 1.00

0.16 0.18 0.24 0.31 0.38 0.45 0.51 0.58 0.65 0.71 0.78 0.85 0.92 0.98 1.00

0.12 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.56 0.63 0.70 0.77 0.84 0.91 0.98 1.00

0.17 0.18 0.24 0.30 0.36 0.42 0.48 0.54 0.60 0.65 0.71 0.77 0.83 0.89 0.95 1.00

0.16 0.17 0.23 0.29 0.35 0.41 0.47 0.53 0.59 0.65 0.71 0.77 0.83 0.89 0.95 1.00

0.12 0.14 0.20 0.26 0.32 0.38 0.45 0.51 0.57 0.63 0.70 0.76 0.82 0.88 0.95 1.00

0.16 0.17 0.23 0.28 0.33 0.38 0.44 0.49 0.54 0.60 0.65 0.70 0.76 0.81 0.86 0.91 1.00

0.12 0.13 0.19 0.24 0.30 0.36 0.41 0.47 0.52 0.58 0.63 0.69 0.74 0.80 0.85 0.91 1.00


49


Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo SET Epoxy-Tie® en concreto de peso normal: separación, carga de tensión Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la separación (Sact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fs) es la intersección de la fila y la columna.

6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varias separaciones se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia.

*

Carga de tensión en función a la separación entre anclajes (fs)

³⁄₈


Sact E (pulg.) Scr Smin fsmin

⁷⁄₈ 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45

¹⁄₂

⁵⁄₈ N.º 4

1³⁄₄ 7

⁷⁄₈ 0.52 0.52 0.53 0.61 0.76 0.92 1.00

3¹⁄₂ 14 1³⁄₄ 0.89

0.89 0.91 0.93 0.95 0.96 0.98 1.00

4¹⁄₂ 18 2¹⁄₄ 0.90

0.91 0.92 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

2¹⁄₈ 8¹⁄₂ 1¹⁄₈ 0.52

0.58 0.71 0.84 0.97 1.00

4¹⁄₄ 17 2¹⁄₈ 0.89

6 24 3 0.90

0.90 0.92 0.93 0.95 0.96 0.98 0.99 1.00

0.90 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 1.00

³⁄₄ N.º 5

2¹⁄₂ 10 1¹⁄₄ 0.52

0.56 0.67 0.78 0.89 1.00

5 20 2¹⁄₂ 0.89

0.90 0.91 0.92 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

9³⁄₈ 37¹⁄₂ 4³⁄₄ 0.90

0.90 0.91 0.92 0.92 0.93 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 1.00 1.00

N.º 6 3³⁄₈ 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.52

0.53 0.61 0.69 0.78 0.86 0.94 1.02

6³⁄₄ 27 3³⁄₈ 0.89

0.89 0.90 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

11¹⁄₄ 45 5⁵⁄₈ 0.90

0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00


1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Sact = distancia de separación real en la que se instalan los anclajes (pulgadas). 3. Scr = distancia de separación crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Smin = distancia de separación mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fs = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación real. 6. fscr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación crítica. fscr siempre es = 1.00. 7. fsmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación mínima. 8. fs = fsmin + [(1 - fsmin) (Sact - Smin) / (Scr - Smin)].

*

Carga de tensión en función a la separación entre anclajes (fs) (continuación)

⁷⁄₈


Sact E (pulg.) Scr Smin fsmin 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 28 32 36 40 50 60 70 75 82¹⁄₂

50

1 N.º 7

3⁷⁄₈ 15¹⁄₂ 2 0.52 0.52 0.56 0.59 0.63 0.66 0.73 0.80 0.88 0.95 1.00

7³⁄₄ 31 3⁷⁄₈ 0.89

0.89 0.89 0.90 0.91 0.91 0.92 0.93 0.94 0.96 0.97 0.99 1.00

Consulte las notas que aparecen arriba.

13¹⁄₈ 52¹⁄₂ 6⁵⁄₈ 0.90

0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.96 0.97 0.99 1.00

1¹⁄₈ N.º 8

4¹⁄₂ 18 2¹⁄₄ 0.52 0.54 0.57 0.60 0.63 0.70 0.76 0.82 0.88 0.94 1.00

9 36 4¹⁄₂ 0.89

0.89 0.90 0.90 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.96 0.97 0.99 1.00

15 60 7¹⁄₂ 0.90

0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.95 0.96 0.98 1.00

1¹⁄₄ N.º 9

5¹⁄₈ 20¹⁄₂ 2⁵⁄₈ 0.52 0.53 0.56 0.58 0.61 0.66 0.72 0.77 0.83 0.88 0.99 1.00

10¹⁄₈ 40¹⁄₂ 5¹⁄₈ 0.89

0.89 0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

16⁷⁄₈ 67¹⁄₂ 8¹⁄₂ 0.90

0.90 0.91 0.91 0.91 0.92 0.93 0.93 0.94 0.95 0.95 0.97 0.99 1.00

N.º 10 5⁵⁄₈ 22¹⁄₂ 2⁷⁄₈ 0.52 0.52 0.55 0.57 0.60 0.65 0.69 0.74 0.79 0.84 0.94 1.00

11¹⁄₄ 45 5⁵⁄₈ 0.89

0.89 0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

18³⁄₄ 75 9³⁄₈ 0.90

0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.93 0.94 0.95 0.96 0.98 0.99 1.00

N.º 11 12³⁄₈ 49¹⁄₂ 6¹⁄₄ 0.89

0.89 0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 1.00

20⁵⁄₈ 82¹⁄₂ 10³⁄₈ 0.90

0.90 0.91 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.94 0.95 0.97 0.98 0.99 1.00



Adhesivos epóxicos

SET

SET


Cómo utilizar estas tablas: 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varias separaciones se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de corte basada en la distancia al borde del concreto.

1. Las siguientes tablas corresponden a la separación reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la separación (Sact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fs) es la intersección de la fila y la columna.

*

Carga de corte en función a la separación entre anclajes (fs)

³⁄₈

Diámetro

¹⁄₂

Varilla de refuerzo

Sact E (pulg.) S cr Smin fsmin

⁷⁄₈ 1 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3

1³⁄₄ 2⁵⁄₈

3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.83

⁷⁄₈ 0.90 0.90 0.91 0.94 0.96 0.99 1.00

0.84 0.87 0.89 0.92 0.94 0.99 1.00

3¹⁄₂ 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 17 18⁵⁄₈ C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

⁵⁄₈

³⁄₄

N.º 4 2¹⁄₈ 3¹⁄₄ 1¹⁄₈ 0.90

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 2¹⁄₈ 0.83

0.92 0.94 0.96 0.99 1.00

0.85 0.87 0.89 0.91 0.95 0.99 1.00

N.º 5 5 7¹⁄₂ 2¹⁄₂ 0.83

2¹⁄₂ 3³⁄₄ 1¹⁄₄ 0.90

0.91 0.93 0.95 0.97 0.99 1.00

0.83 0.85 0.86 0.88 0.92 0.95 0.98 1.00

Adhesivos epóxicos

Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo SET Epoxy-Tie® en concreto de peso normal: separación, carga de corte

⁷⁄₈ N.º 6

3³⁄₈ 5¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.90

6³⁄₄ 10¹⁄₈ 3³⁄₈ 0.83

0.91 0.92 0.94 0.95 0.97 1.00

0.83 0.85 0.87 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00

N.º 7 3⁷⁄₈ 5⁷⁄₈ 2 0.90

0.90 0.91 0.93 0.94 0.95 0.98 1.00


7³⁄₄ 11⁵⁄₈ 3⁷⁄₈ 0.83

0.83 0.85 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 1.00


Carga de corte en función a la separación entre anclajes (fs) (continuación) 1


E Sact (pulg.) Scr Smin fsmin

1¹⁄₈ N.º 8

4¹⁄₂ 6³⁄₄ 2¹⁄₄ 0.90

9 13¹⁄₂ 4¹⁄₂ 0.83

1¹⁄₄ N.º 9

5¹⁄₈ 7³⁄₄ 2⁵⁄₈ 0.90

10¹⁄₈ 15¹⁄₄ 5¹⁄₈ 0.83

5⁵⁄₈ 8¹⁄₂ 2⁷⁄₈ 0.90

N.º 10

N.º 11

11¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 5⁵⁄₈ 0.83

12³⁄₈ 18⁵⁄₈ 6¹⁄₄ 0.83


*

⁷⁄₈ 1 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3 3¹⁄₂ 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 17 18⁵⁄₈

0.91 0.92 0.93 0.94 0.96 0.98 1.00

0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.93 0.97 1.00

0.91 0.92 0.93 0.95 0.97 0.99 1.00

0.84 0.86 0.88 0.90 0.91 0.95 0.98 1.00

0.90 0.91 0.92 0.94 0.96 0.97 0.99 1.00

0.84 0.85 0.87 0.88 0.90 0.93 0.96 0.99 1.00

0.84 0.85 0.87 0.88 0.91 0.94 0.96 0.98 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Sact = distancia de separación real en la que se instalan los anclajes (pulgadas). 3. Scr = distancia de separación crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Smin = distancia de separación mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fs = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación real. 6. fscr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación crítica. fscr siempre es = 1.00. 7. fsmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación mínima. 8. fs = fsmin + [(1 - fsm n) (Sact - Smin) / (Scr - Smin)].

51


Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo SET Epoxy-Tie® en concreto ligero con arena: distancia al borde, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida solamente. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna. 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la

*

Carga de tensión en función a la distancia del borde (fc) Diámetro Dist. al E borde Ccr Cact (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2³⁄₄ 3 3¹⁄₄ 3¹⁄₂ 3³⁄₄ 4 4¹⁄₄ 4¹⁄₂ 4³⁄₄ 5 5¹⁄₄ 5¹⁄₂ 5³⁄₄ 6 6¹⁄₄ 6¹⁄₂ 6³⁄₄ 7 7¹⁄₄ 7¹⁄₂

³⁄₈ 1³⁄₄ 2⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.75 0.85 0.95 1.00

¹⁄₂ 3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.68 0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.95 0.98 1.00

2¹⁄₈ 3¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.71 0.78 0.84 0.90 0.97 1.00

⁵⁄₈ 4¹⁄₄ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.67 0.69 0.71 0.73 0.74 0.76 0.78 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.91 0.93 0.95 0.97 0.99 1.00

2¹⁄₂ 3³⁄₄ 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.55 0.61 0.68 0.74 0.81 0.87 0.94 1.00

5 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.50 0.53 0.55 0.57 0.59 0.62 0.64 0.66 0.68 0.71 0.73 0.75 0.77 0.80 0.82 0.84 0.86 0.89 0.91 0.93 0.95 0.98 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Cact = distancia al borde real en la que se instala el anclaje (pulgadas). 3. Ccr = distancia al borde crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Cmin = distancia al borde mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fc = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde real. 6. fccr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde crítica. fccr siempre es = 1.00. 7. fcmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde mínima. 8. fc = fcmin + [(1 - fcm n) (Cact - Cmin) / (Ccr - Cmin)].

52

carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia o de carga de corte basada en la distancia al borde del concreto.

*

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) Diámetro Dist. al E borde Ccr Cact (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2³⁄₄ 3 3¹⁄₄ 3¹⁄₂ 3³⁄₄ 4 4¹⁄₄ 4¹⁄₂ 4³⁄₄ 5 5¹⁄₄ 5¹⁄₂ 5³⁄₄ 6 6¹⁄₄ 6¹⁄₂ 6³⁄₄ 7 7¹⁄₄ 7¹⁄₂

³⁄₈ 1³⁄₄ 2⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.25 0.25 0.46 0.68 0.89 1.00

¹⁄₂ 3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.25 0.25 0.30 0.36 0.41 0.46 0.52 0.57 0.63 0.68 0.73 0.79 0.84 0.89 0.95 1.00

2¹⁄₈ 3¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.20 0.20 0.35 0.49 0.64 0.78 0.93 1.00

⁵⁄₈ 4¹⁄₄ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.20 0.20 0.24 0.29 0.33 0.37 0.42 0.46 0.50 0.55 0.59 0.63 0.68 0.72 0.76 0.81 0.85 0.89 0.94 0.98 1.00

2¹⁄₂ 3³⁄₄ 1³⁄₄ 0.15 0.15 0.26 0.36 0.47 0.58 0.68 0.79 0.89 1.00

5 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.15 0.15 0.19 0.22 0.26 0.30 0.33 0.37 0.41 0.45 0.48 0.52 0.56 0.59 0.63 0.67 0.70 0.74 0.78 0.82 0.85 0.89 0.93 0.96 1.00



Adhesivos epóxicos

SET

SET


Cómzo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación, distancia al borde y distancia al extremo con reducción. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la separación (Sact) y la distancia al borde o al extremo (Cact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc o fs) es la intersección de la fila y la columna.

*

Carga de tensión en función a la distancia del extremo (fc)


Diámetro E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 4 8 12 16 17 20 24 27

¹⁄₂

⁵⁄₈

4¹⁄₄ 17 4 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

5 20 4 0.84 0.84 0.88 0.92 0.96 0.97 1.00

³⁄₄

*

Carga de tensión en función a la distancia del borde (fc) Diámetro E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 4 8 12 16 17 20 24 27

6³⁄₄ 27 4 0.54** 0.54 0.62 0.70 0.78 0.80 0.86 0.94 1.00

6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varios bordes o separaciones se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión o corte basada en la resistencia al bloque de concreto.

¹⁄₂

⁵⁄₈

4¹⁄₄ 17 4 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

5 20 4 0.84 0.84 0.88 0.92 0.96 0.97 1.00

³⁄₄


Carga de corte en función a la distancia del borde y extremo (fc), carga de corte perpendicular al extremo o al borde

Carga de corte en función a la distancia del borde y extremo (fc), carga de corte paralela al extremo o al borde


¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

4¹⁄₄ 17 4 0.43 0.43 0.61 0.78 0.96 1.00

5 20 4 0.25 0.25 0.44 0.63 0.81 0.86 1.00

6³⁄₄ 27 4 0.25 0.25 0.38 0.51 0.64 0.67 0.77 0.90 1.00

*

Carga de tensión en función a la separación entre anclajes (fs) Diámetro E Sact Scr (pulg.) Smin fsmin 8 12 16 17 20 24 27


¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

4¹⁄₄ 17 8 0.89 0.89 0.94 0.99 1.00

5 20 8 0.81 0.81 0.87 0.94 0.95 1.00

6³⁄₄ 27 8 0.59 0.59 0.68 0.76 0.78 0.85 0.94 1.00

*

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

4¹⁄₄ 17 4 0.95 0.95 0.97 0.98 1.00 1.00

5 20 4 0.51 0.51 0.63 0.76 0.88 0.91 1.00

6³⁄₄ 27 4 0.45 0.45 0.55 0.64 0.74 0.76 0.83 0.93 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Cact = distancia al extremo o el borde real en la que se instala el anclaje (pulgadas). 3. Ccr = distancia al extremo o al borde crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Cmin = distancia al extremo o al borde mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fc = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al extremo o al borde real. 6. fccr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al extremo o al borde crítica. fccr siempre es = 1.00. 7. fcm n = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al extremo o al borde mínima. 8. fc = fcmin + [(1 - fcmin) (Cact - Cmin) / (Ccr - Cmin)].

*

Carga de corte en función a la separación entre anclajes (fs) Diámetro E Sact Scr (pulg.) Smin fsmin 8 12 16 17 20 24 27


6³⁄₄ 27 4 0.54** 0.54 0.62 **El coeficiente de reducción de la carga de tensión 0.70 isible puede ser de 1.0, siempre que se cumplan con las dos condiciones siguientes: (a) el anclaje está 0.78 instalado con una distancia al extremo mínima, Cmin, 0.80 de entre 4 y 8 pulg.; y (b) la pared de retorno de mampostería debe tener las mismas características 0.86 de construcción que la del lado opuesto (por ejemplo, 0.94 dos paredes de mampostería que se intersectan en la 1.00 esquina de una edificación).


*

Adhesivos epóxicos

Coeficientes de ajuste de la carga para instalación del adhesivo SET Epoxy-Tie® en la cara de la pared de bloques de concreto rellenos de mortero de 8 pulg.: distancia al borde, distancia al extremo, separación y cargas de tensión y corte

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

4¹⁄₄ 17 8 1.00

5 20 8 1.00

6³⁄₄ 27 8 1.00

1.00 para todas las separaciones ≥ 8 pulg.

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Sact = distancia de separación real en la que se instalan los anclajes (pulgadas). 3. Scr = distancia de separación crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Smin = distancia de separación mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fs = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación real. 6. fscr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación crítica. fscr siempre es = 1.00. 7. fsmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación mínima. 8. fs = fsm n + [(1 - fsmin) (Sact - Smin) / (Scr - Sm n)].

53

Adhesivos epóxicos

ET

Adhesivo para anclaje Epoxy-Tie®

El adhesivo ET Epoxy-Tie® es un sistema de base epóxica, de alto contenido de sólidos, compuesto por dos componentes, que se utiliza como material de mortero de alta resistencia que no se encoge para fijar anclajes. La resina y el endurecedor se aplican y mezclan simultáneamente con la boquilla mezcladora. ET cumple con los requisitos de la especificación ASTM C881 para los Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clases B y C, con excepción del tiempo de gelatinización. USOS:

EMN22i ET22

• Anclaje de varillas roscadas • Enclavamiento de varillas de refuerzo • Adherencia de concreto endurecido a concreto endurecido • Sellador inviolable alrededor de puertas, ventanas y piezas fijas • Empaste para inyección de fisuras

EDT22B

CÓDIGOS: ICC-ES ER-4945 (URM); Ciudad de L.A. RR25185, RR25120; Florida FL 11506.2; diversos listados del DOT. Las tablas de cargas enumeran los valores según los resultados obtenidos a partir de las pruebas más recientes. Es posible que no concuerden con los valores que aparecen en los informes de los códigos actuales. En los lugares donde se apliquen las jurisdicciones de los códigos, deberá consultar los informes actuales para conocer los valores de cargas aplicables. APLICACIÓN: Las superficies que recibirán epóxico deben estar limpias. Consulte la página 15 para conocer más detalles sobre las instalaciones en o a través de agua estancada. Al momento de la instalación, la temperatura del material base debe ser de 40 °F o superior. Para lograr los mejores resultados, el material debe estar a una temperatura entre los 70 °F y 80 °F al momento de la aplicación. Los cartuchos no deben sumergirse en agua para facilitar el calentamiento. Si desea calentar el material porque está frío, se deben colocar los cartuchos en un lugar o recipiente de almacenamiento cálido con calefacción uniforme hasta que el adhesivo epóxico se caliente por completo. El material mezclado en la boquilla puede endurecerse en 5 a 7 minutos a una temperatura de 40 °F o superior. INSTALACIÓN: Consulte las páginas 31 y 32 DURACIÓN DE ALMACENADO: 24 meses a partir de la fecha de fabricación para envases sin abrir CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Para lograr resultados óptimos, almacene el producto a una temperatura entre los 45 °F y 90 °F. Si desea guardar cartuchos parcialmente usados, deje la boquilla endurecida en su lugar. Para reutilizarlos, coloque una boquilla nueva. COLOR: Resina, blanco; endurecedor, negro. Si se mezcla correctamente, el adhesivo ET debe adquirir un color gris intermedio uniforme.

CRITERIOS DE PRUEBA: Los anclajes instalados con el adhesivo ET Epoxy-Tie® han sido probados según los Criterios de aceptación para anclajes adhesivos del ICC-ES (AC58) para los siguientes casos: • Cargas de vientos y sismos • Deformación a tensión constante (creep) a largo plazo a una temperatura elevada • Cargas estáticas a una temperatura elevada • Orificios húmedos • Condiciones de congelación-descongelación • Distancias al borde y de separación críticas y mínimas Además, los anclajes instalados con adhesivo ET se han probado según los Criterios de aceptación para anclajes de mampostería no reforzada del ICC-ES (AC60). PROPIEDAD MÉTODO DE PRUEBA Consistencia (77 °F) ASTM C881 Deflexión por calor ASTM D648 Resistencia a la adherencia ASTM C882 (curado húmedo) Absorción del agua ASTM D570 Límite de fluencia en compresión ASTM D695 Módulo de compresión Tiempo de gelatinización (77 °F)

ASTM D695 ASTM C881

RESULTADOS Pasta tixotrópica/estable 168 °F (76 °C) 2,030 LPPC (2 días) 4,240 LPPC (14 días) 0.19% (24 horas) 9,174 LPPC (24 horas) 13,390 LPPC (7 días) 658,200 LPPC (7 días) 10 minutos: masa de 60 gramos 30 minutos: capa delgada

RESISTENCIA QUÍMICA: De excelente a muy buena para agua destilada, álcalis y ácidos inorgánicos. De buena a regular para álcalis y ácidos orgánicos, la mayoría de los solventes orgánicos. Pobre para cetonas. Para obtener información más detallada, visite nuestro sitio Web o comuníquese con Simpson Strong-Tie y solicite el boletín técnico T-SAS-CHEMRES08.

54

ET22


Sistemas de cartuchos de e ETT N.º de modelo


Tipo de cartucho

Cant. en paquete

Herramienta(s) dispensadora(s)

Boquillas mezcladoras4

ET22

22 (39.7)

Gemelo

10


EMN22i

ET56

56 (101.1)

Gemelo

6

EDT56AP

EMN22i o EMN50

1. También están disponibles envases a granel. Llame a Simpson Strong-Tie para obtener más detalles. 2. Las guías de estimación para cartuchos y a granel están disponibles en las páginas 63 a 66. 3. La información detallada sobre las herramientas dispensadoras, las boquillas mezcladoras y demás rios para adhesivos está disponible en las páginas 87 a 92. 4. Utilice únicamente la boquilla mezcladora Simpson Strong-Tie® adecuada según las instrucciones de Simpson Strong-Tie. Si modifica o utiliza incorrectamente la boquilla mezcladora, es posible que afecte el desempeño del adhesivo epóxico.

ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: El adhesivo para anclaje debe ser un sistema de base epóxica, de alto contenido de sólidos, compuesto por dos componentes, suministrado en el cartucho gemelo estándar del fabricante y aplicado a través de una boquilla mezcladora estática suministrada también por el fabricante. El adhesivo epóxico debe cumplir con los requisitos mínimos de la especificación ASTM C881 para los Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clases B y C, con excepción del tiempo de gelatinización. Además, debe desarrollar un límite de fluencia en compresión mínimo de 13,390 LPPC, después de un curado de siete días. La temperatura mínima para la deflexión por calor del adhesivo epóxico debe ser de 168 °F (76 °C). El adhesivo debe ser ET Epoxy-Tie® de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California. Los anclajes deben instalarse según las instrucciones de Simpson Strong-Tie para el adhesivo ET Epoxy-Tie®. RIOS: Consulte las páginas 87 a 92 para obtener más información sobre las herramientas dispensadoras, las boquillas mezcladoras y demás rios.


LIMPIEZA: Material sin curar: limpie con paños de algodón. Si lo desea, puede fregar la zona con un limpiador abrasivo de base acuosa y enjuagar con agua. En caso de estar aprobados, puede utilizar solventes como cetonas (MEK, acetona, etc.), disolvente para laca o removedor de adhesivos. NO UTILICE SOLVENTES PARA LIMPIAR ADHESIVO DE LA PIEL. Tome las precauciones necesarias cuando manipule solventes inflamables. Los solventes pueden dañar las superficies en donde se apliquen. Material curado: cincele o esmerile la superficie.

ET56

ET


Temperatura del material base °F 40 60 80 100

°C 4 16 27 38

Adhesivos epóxicos

Programa de curado

Sensibilidad a la temperatura en servicio Temperatura del material base

Tiempo de curado

°F 40 70 110 135 150 180

72 horas 24 horas 24 horas 12 horas

°C 4 21 43 57 66 82

Porcentaje de carga isible 100% 100% 100% 85% 69% 58%

1. Consulte la tabla de sensibilidad a la temperatura para conocer la reducción de la resistencia a la adherencia para las temperaturas. Consulte la página 15 para obtener más información. 2. El porcentaje de la carga isible se puede interpolar linealmente para las temperaturas del material base intermedio. 3. °C = (°F - 32) / 1.8.

Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal




Carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa) Desv. Última isible estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn)


A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

³⁄₈

¹⁄₂

3¹⁄₂ (89)

5¹⁄₄ (133)

14 (356)

8,777 (39.0)

324 (1.4)

2,195 (9.8)

2,105 (9.4)

4,535 (20.2)

3,630 (16.1)

¹⁄₂

⁵⁄₈

4¹⁄₄ (108)

6³⁄₈ (162)

17 (432)

15,368 (68.4)

605 (2.7)

3,840 (17.1)

3,750 (16.7)

8,080 (35.9)

6,470 (28.8)

⁵⁄₈

³⁄₄

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

20 (508)

22,877 (101.8)

718 (3.2)

5,720 (25.4)

5,875 (26.1)

12,660 (56.3)

10,120 (45.0)

(19.1)

³⁄₄

⁷⁄₈

6³⁄₄ (171)

10¹⁄₈ (257)

27 (686)

35,459 (157.7)

4,940 (22.0)

8,865 (39.4)

8,460 (37.6)

18,230 (81.1)

12,400 (55.2)

⁷⁄₈

1

7³⁄₄ (197)

11⁵⁄₈ (295)

31 (787)

43,596 (193.9)

1,130 (5.0)

10,900 (48.5)

11,500 (51.2)

24,785 (110.2)

16,860 (75.0)

1¹⁄₈

9 (229)

13¹⁄₂ (343)

36 (914)

47,333 (210.5)

1,243 (5.5)

11,835 (52.6)

15,025 (66.8)

32,380 (144.0)

22,020 (97.9)

1¹⁄₈ (28.6)

1¹⁄₄

10¹⁄₈ (257)

15¹⁄₄ (387)

40¹⁄₂ (1029)

61,840 (275.1)

•

15,460 (68.8)

19,025 (84.6)

41,000 (182.4)

27,880 (124.0)

1¹⁄₄ (31.8)

1³⁄₈

11¹⁄₄ (286)

16⁷⁄₈ (429)

45 (1143)

78,748 (350.3)

4,738 (21.1)

19,685 (87.6)

23,490 (104.5)

50,620 (225.2)

34,420 (153.1)

(9.5) (12.7) (15.9)

(22.2) 1 (25.4)


Prof. Diám. de empode tramiento broca pulg. pulg. (mm)


1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o del acero. 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 60 y 61 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 7. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones colgantes o de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de temperaturas elevadas y de exposición a incendios.

55

Adhesivos epóxicos

ET


Cargas de corte para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal Diám. de varilla pulg. (mm)




* Carga de corte basada en la distancia al borde del concreto

Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa) Desv. Última isible estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn)

A307 (SAE 1018)

A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

³⁄₈

¹⁄₂

3¹⁄₂ (89)

5¹⁄₄ (133)

5¹⁄₄ (133)

7,615 (33.9)

591 (2.6)

1,905 (8.5)

1,085 (4.8)

2,340 (10.4)

1,870 (8.3)

¹⁄₂

⁵⁄₈

4¹⁄₄ (108)

6³⁄₈ (162)

6³⁄₈ (162)

11,273 (50.1)

1,502 (6.7)

2,820 (12.5)

1,930 (8.6)

4,160 (18.5)

3,330 (14.8)

⁵⁄₈

³⁄₄

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

7¹⁄₂ (191)

19,559 (87.0)

1,289 (5.7)

4,890 (21.8)

3,025 (13.5)

6,520 (29.0)

5,220 (23.2)

(19.1)

³⁄₄

⁷⁄₈

6³⁄₄ (171)

10¹⁄₈ (257)

10¹⁄₈ (257)

27,696 (123.2)

2,263 (10.1)

6,925 (30.8)

4,360 (19.4)

9,390 (41.8)

6,385 (28.4)

⁷⁄₈

1

7³⁄₄ (197)

11⁵⁄₈ (295)

11⁵⁄₈ (295)

•

•

6,925 (30.8)

5,925 (26.4)

12,770 (56.8)

8,685 (38.6)

1¹⁄₈

9 (229)

13¹⁄₂ (343)

13¹⁄₂ (343)

53,960 (240.0)

3,821 (17.0)

13,490 (60.0)

7,740 (34.4)

16,680 (74.2)

11,345 (50.5)

1¹⁄₈ (28.6)

1¹⁄₄

10¹⁄₈ (257)

15¹⁄₄ (387)

15¹⁄₄ (387)

59,280 (263.7)

•

14,820 (65.9)

9,800 (43.6)

21,125 (94.0)

14,365 (63.9)

1¹⁄₄ (31.8)

1³⁄₈

11¹⁄₄ (286)

16⁷⁄₈ (429)

16⁷⁄₈ (429)

64,572 (287.2)

3,503 (15.6)

16,145 (71.8)

12,100 (53.8)

26,075 (116.0)

17,730 (78.9)

(9.5) (12.7) (15.9)

(22.2) 1 (25.4)




Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en muro de fundación de concreto de peso normal

⁵⁄₈ ⁵⁄₈



Carga de tensión basada en la Carga de tensión basada resistencia a la adherencia en la resistencia al acero Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa)

A307 (SAE 1018)

Desv. Última isible estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn)

isible libras (kn)

³⁄₄

9¹⁄₂ (241.3)

6 (152.4)

5 1³⁄₄ (44.5) (127.0)

10,720 (47.7)

1,559 (6.9)

2,680 (11.9)

5,875 (26.1)

(15.9)

³⁄₄

12 (304.8)

6 (152.4)

5 1³⁄₄ (44.5) (127.0)

16,150 (71.8)

260 (1.2)

4,040 (18.0)

5,875 (26.1)

⁷⁄₈

1

12¹⁄₂ (317.5)

8 (203.2)

5 1³⁄₄ (44.5) (127.0)

17,000 (75.6)

303 (1.3)

4,250 (18.9)

11,500 (51.2)

⁷⁄₈

1

15¹⁄₂ (393.7)

8 (203.2)

5 1³⁄₄ (44.5) (127.0)

23,340 (103.8)

762 (3.4)

5,835 (26.0)

11,500 (51.2)

(15.9)

(22.2) (22.2)

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. *Consulte la página 10 para 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente obtener una explicación de seguridad de 4.0. de los iconos de las tablas 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, de cargas. debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 5. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.

56

Borde 1 ¾ pulg

Ancho

6 u 8 pulg

Ex

o m trepulg. 5



Prof. Ancho de Diám. de muro de Diám. de varilla empotra- fundación de broca pulg. miento pulg. pulg. (mm) pulg. (mm) (mm)

*

ET


N.º del Prof. tamaño Diám. de empode varilla de broca tramiento de ref. pulg. pulg. (mm) (mm)

N.º 4 (12.7)

⁵⁄₈

N.º 5 (15.9)

³⁄₄

N.º 6 (19.1)

⁷⁄₈

N.º 7 (22.2)

1

N.º 8 (25.4)


N.º 9 (28.6)

N.º 10 (31.8)

N.º 11 (34.9)

N.º 14 (44.5)

1¹⁄₈

1¹⁄₄

1¹⁄₂

1⁵⁄₈

2

Dist. al Dist. de borde separación crítica crítica pulg. pulg. (mm) (mm)

* Carga de tensión basada en la resistencia al acero

Carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa) Desv. Última isible estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) 17,596 533 4,400 (78.3) (2.4) (19.6)

Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC Varilla de ref. Grado 60 (27.6 MPa) ASTM A615 Desv. isible isible Última estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) 4,400 • • (19.6) 4,800 (21.4) 20,250 263 5,060 (90.1) (1.2) (22.5)

4¹⁄₄ (108)

6³⁄₈ (162)

17 (432)

6 (152)

9 (229)

24 (610)

•

•

•

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

20 (508)

25,427 (113.1)

1,899 (8.4)

6,355 (28.3)

•

•

6,355 (28.3)

9³⁄₈ (238)

14¹⁄₈ (359)

37¹⁄₂ (953)

•

•

•

29,510 (131.3)

2,270 (10.1)

7,375 (32.8)

6³⁄₄ (171)

10¹⁄₈ (257)

27 (686)

41,812 (186.0)

595 (2.6)

10,455 (46.5)

•

•

10,455 (46.5)

11¹⁄₄ (286)

16⁷⁄₈ (429)

45 (1143)

•

•

•

44,210 (196.7)

1,227 (5.5)

11,050 (49.2)

7³⁄₄ (197)

11⁵⁄₈ (295)

31 (787)

50,241 (223.5)

2,995 (13.3)

12,560 (55.9)

•

•

12,560 (55.9)

13¹⁄₈ (333)

19³⁄₄ (502)

52¹⁄₂ (1334)

•

•

•

59,325 (263.9)

3,444 (15.3)

14,830 (66.0)

9 (229)

13¹⁄₂ (343)

36 (914)

60,145 (267.5)

5,493 (24.4)

15,035 (66.9)

•

•

15,035 (66.9)

12 (305)

18 (457)

48 (1219)

•

•

•

•

•

18,260 (81.2)

15 (381)

22¹⁄₂ (572)

60 (1524)

•

•

•

85,970 (382.4)

17,965 (79.9)

21,490 (95.6)

9 (229)

13¹⁄₂ (343)

36 (914)

•

•

15,035 (66.9)

•

•

15,035 (66.9)

13 (330)

19¹⁄₂ (495)

52 (1321)

•

•

•

•

•

21,310 (94.8)

16⁷⁄₈ (429)

25³⁄₈ (645)

67¹⁄₂ (1715)

•

•

•

110,370 (491.0)

4,768 (21.2)

27,590 (122.7)

11¹⁄₄ (286)

16⁷⁄₈ (429)

45 (1143)

70,685 (314.4)

1,112 (4.9)

17,670 (78.6)

•

•

17,670 (78.6)

15 (381)

22¹⁄₂ (572)

60 (1524)

•

•

•

•

•

23,960 (106.6)

18³⁄₄ (476)

28¹⁄₈ (714)

75 (1905)

•

•

•

120,976 (538.1)

6,706 (29.8)

30,245 (134.5)

12³⁄₈ (314)

18⁵⁄₈ (473)

49¹⁄₂ (1257)

78,422 (348.8)

4,603 (20.5)

19,605 (87.2)

•

•

19,605 (87.2)

16¹⁄₂ (419)

24³⁄₄ (629)

66 (1676)

•

•

•

•

•

28,605 (127.2)

20⁵⁄₈ (524)

31 (787)

82¹⁄₂ (2096)

•

•

•

150,415 (669.1)

8,287 (36.9)

37,605 (167.3)

15³⁄₄ (400)

23⁵⁄₈ (600)

63 (1600)

91,518 (407.1)

3,797 (16.9)

22,880 (101.8)

•

•

22,880 (101.8)

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo (sólo para las profundidades de empotramiento menores), debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 60 y 61 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 7. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones colgantes o de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de temperaturas elevadas y de exposición a incendios.

Adhesivos epóxicos

Cargas de tensión para varillas de refuerzo en concreto de peso normal

7,440 (33.1)

10,560 (47.0)

14,400 (64.1)

18,960 (84.3)

24,000 (106.8)

30,480 (135.6)

37,440 (166.5)

54,000 (240.2)


57


*

Cargas de corte para varillas de refuerzo en concreto de peso normal N.º del Prof. tamaño de Diám. de empovarilla de de broca tramiento ref. pulg. pulg. (mm) (mm)





Varilla de ref. Grado 60 ASTM A615

Última Desv. estándar isible libras (kn) libras (kn) libras (kn)

isible libras (kn)

N.º 4 (12.7)

⁵⁄₈

4¹⁄₄ (108)

8 (203)

6³⁄₈ (162)

13,564 (60.3)

971 (4.3)

3,390 (15.1)

3,060 (13.6)

N.º 5 (15.9)

³⁄₄

5 (127)

10 (254)

7¹⁄₂ (191)

20,914 (93.0)

3,034 (13.5)

5,230 (23.3)

4,740 (21.1)

N.º 6 (19.1)

⁷⁄₈

6³⁄₄ (171)

12 (305)

10¹⁄₈ (257)

30,148 (134.1)

1,322 (5.9)

7,535 (33.5)

6,730 (29.9)

N.º 7 (22.2)

1

7³⁄₄ (197)

14 (356)

11⁵⁄₈ (295)

39,838 (177.2)

1,854 (8.2)

9,960 (44.3)

9,180 (40.8)

N.º 8 (25.4)

1¹⁄₈

9 (229)

16 (406)

13¹⁄₂ (343)

53,090 (236.2)

3,562 (15.8)

13,270 (59.0)

12,085 (53.8)

N.º 9 (28.7)

1¹⁄₄

10¹⁄₈ (257)

18 (457)

15¹⁄₄ (387)

63,818 (148.7)

3,671 (16.3)

15,955 (71.0)

15,300 (68.1)

N.º 10 (32.3)

1¹⁄₂

11¹⁄₄ (286)

20 (508)

16⁷⁄₈ (429)

82,782 (368.2)

2,245 (10.0)

20,695 (92.1)

19,430 (86.4)

N.º 11 (35.8)

1⁵⁄₈

12³⁄₈ (314)

22 (559)

18⁵⁄₈ (473)

96,056 (427.3)

3,671 (16.3)

24,015 (106.8)

23,865 (106.2)

N.º 14 (43.0)

2

12³⁄₈ (314)

22 (559)

18⁵⁄₈ (473)

•

•

24,015 (106.8)

34,425 (153.1)

Cargas de tensión y corte para anclajes de varillas roscadas en bloques de concreto rellenos de mortero de peso normal, de 6 y 8 pulg.

*

Cargas isibles de bloques de concreto Dist. de Prof. Dist. al Dist. al Diám. separa- rellenos de mortero de 6 y 8 pulg. basadas Diám. de en la resistencia al bloque de concreto borde extremo de ción de empotramín. mín. varilla Tensión Corte mín. broca miento8 pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. Última isible Última isible (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

³⁄₈

(9.5)

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

(15.9)

⁷⁄₁₆

⁹⁄₁₆

³⁄₄

Anclaje instalado en la cara del bloque (consulte la Figura 1). 12 4 14 6,489 1,300 5,231 (305) (102) (356) (28.9) (5.8) (23.3) 3¹⁄₂ (89) 12 12 14 7,247 1,450 6,738 (305) (305) (356) (32.2) (6.4) (30.0) 17 (432)

8,646 (38.5)

1,730 (7.7)

5,705 (25.4)

1,140 (5.1)

12 (305)

12 (305)

17 (432)

8,975 (39.9)

1,795 (8.0)

10,879 (48.4)

2,175 (9.7)

12 (305)

4 (102)

19 (483)

10,213 (45.4)

2,045 (9.1)

5,973 (26.6)

1,195 (5.3)

12 (305)

12 (305)

19 (483)

11,290 (50.2)

2,260 (10.1)

13,027 (57.9)

2,605 (11.6)

4 (102)

4⁵⁄₈ (117)

24 (610)

4,905 (21.8)

980 (4.4)

4,766 (21.2)

955 (4.2)

12 (305)

4 (102)

27 (686)

11,976 (53.3)

2,395 (10.7)

•

•

12 (305)

12 (305)

27 (686)

•

•

19,141 (85.1)

3,830 (17.0)

Anclaje instalado en la "T" de la junta de mortero (consulte la Figura 2). 8 8 14 7,646 1,530 5,507 3¹⁄₂ (203) (203) (356) (34.0) (6.8) (24.5) (89)

1,100 (4.9)

6 (152)

³⁄₄

(19.1)

⁷⁄₈

1,350 (6.0)

4 (102)

4³⁄₄ (121)

6³⁄₄ (171)

³⁄₈

⁷⁄₁₆

¹⁄₂

⁹⁄₁₆

4¹⁄₄ (108)

8 (203)

8 (203)

17 (432)

9,529 (42.4)

1,905 (8.5)

8,003 (35.6)

1,600 (7.1)

⁵⁄₈

³⁄₄

4³⁄₄ (121)

8 (203)

8 (203)

19 (483)

9,955 (44.3)

1,990 (8.9)

9,529 (42.4)

1,905 (8.5)

(9.5) (12.7) (15.9)

16 8 27 7,238 1,450 6³⁄₄ ³⁄₄ ⁷⁄₈ • • (406) (203) (686) (32.2) (6.4) (171) (19.1) Anclaje instalado en la abertura de las células (parte superior de la pared) (consulte la Figura 3). 6 4 24 6,721 1,345 4,833 965 4⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ³⁄₄ (152) (102) (610) (29.9) (6.0) (21.5) (4.3) (117) (15.9)

³⁄₄

58

(19.1)

⁷⁄₈

6 (152)

4 (102)

4⁵⁄₈ (117)

24 (610)

•

1,345 (6.0)

•

1. La carga isible debe ser inferior a la carga basada en la distancia al borde del concreto o en la resistencia al acero. 2. Las cargas isibles basadas en la distancia al borde del concreto se calculan según un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se deben disminuir un 12 por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 60 y 61 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.

DISTANCIA AL BORDE

1 PULG. MÍN. (TÍPICO)

Figura 1 DISTANCIA AL EXTREMO



Puntos de colocación permitidos para los anclajes en la cara del bloque de concreto con mortero

1,045 (4.6)

12 (305)

4¹⁄₄ (108)


965 (4.3)

DISTANCIA AL BORDE

LAS FLECHAS INDICAN LAS DIRECCIONES DE LA CARGA DE CORTE ISIBLE

Figura 2 Puntos de colocación permitidos para los anclajes en la "T" de la junta de mortero de los bloques de concreto con mortero

DISTANCIA AL EXTREMO

Borde

Figura 3 Extremo

Anclaje instalado en la abertura de las células (parte superior de la pared)

1. Las varillas roscadas deben cumplir al menos con la norma ASTM A307. 2. Valores para bloques de concreto Tipo II, Grado N, de 6 y 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. Los bloques de concreto deben rellenarse por completo con mortero, en cumplimiento de la Sección 2103.4 de UBC o la Sección 2103.12 de IBC. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. La resistencia a la compresión mínima especificada para mampostería, f’m, a los 28 días es 1,500 LPPC. 3. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto para instalaciones a través de la cara del bloque. 4. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 7. Los anclajes deben tener un espacio de una distancia mínima equivalente a cuatro empotramientos del anclaje. 8. Para las profundidades de empotramiento de 6 ¾ pulg., deben utilizarse bloques de concreto rellenos de mortero de peso normal, de 8 pulg. de ancho.


Adhesivos epóxicos

ET

ET


Diám. Prof. Diám. de de empode varilla broca tramiento pulg. pulg. pulg. (mm) (mm)

¹⁄₂

(12.7)

³⁄₄

(19.1)



isible libras (kn)

Última libras (kn)

3 (76.2)

4 (101.6)

4⁵⁄₈ (117.5)

280 (1.2)

•

•

4 5/8 pulg. 4 pulg.

isible libras (kn)

Anclaje instalado en la cara del bloque con tubo de malla ETS (consulte la Figura 1). 3 4 1,400 280 1,326 4⁵⁄₈ ⁵⁄₈ (76.2) (101.6) (6.2) (1.2) (5.9) (117.5)

⁷⁄₈

Figura 1

*

Cargas isibles de bloques de concreto huecos de 6 y 8 pulg. basadas en la resistencia al bloque de concreto Tensión Corte Última libras (kn)

265 (1.2) 265 (1.2)

Ubicación en bloque de concreto hueco

*Consulte la página 10 para obtener una 1. Las varillas roscadas deben cumplir al menos con la norma ASTM A307. explicación de los iconos de las tablas de cargas. 2. Valores para bloques de concreto para mampostería Tipo II, Grado N, de 6 y 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. La resistencia a la compresión mínima especificada para mampostería, f’m, a los 28 días es 1,500 LPPC. 3. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto para instalaciones a través de la cara del bloque. 4. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 7. Los anclajes deben tener un espacio de una distancia mínima equivalente a cuatro empotramientos del anclaje. 8. Configure el taladro en modo de solo rotación cuando realice perforaciones en bloques de concreto huecos.

Cargas de tensión y corte para instalaciones en paredes de mampostería de ladrillos no reforzadas. El espesor mínimo de las paredes de ladrillos no reforzados es 13 pulg. (3 hiladas de espesor).



³⁄₄

(19.1)

³⁄₄

(19.1)

⁵⁄₈

(15.9)

Dist. al Prof. Dist. de Dist. de Diám. borde/ de emposeparación separación de extremo tramiento vert. mín. horiz. mín. broca mín. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm) (mm)

1

1

Adhesivos epóxicos

Cargas de tensión y corte para anclajes de varillas roscadas en bloques de concreto huecos de peso normal, medio y ligero


TUBO DE MALLA


*

Carga de tensión basada en la resistencia al bloque de concreto

Carga de corte basada en la resistencia al bloque de concreto

Resistencia al mortero neta mín. = 50 LPPC

Resistencia al mortero neta mín. = 50 LPPC

isible libras (kn)

isible libras (kn)

Configuración A (se requiere un tubo de malla ETS o ETSP de Simpson). 8 24 18 18 • (203) (610) (457) (457)

1,000 (4.4)

Configuración B (se requiere un tubo de malla ETS o ETSP de Simpson). 13 16 18 24 1,200 (330) (406) (457) (610) (5.3)

1,000 (4.4)

Configuración C (se requiere un tubo de malla ETS y una camisa de acero AST de Simpson). 24 18 18 1,200 750 1 ** (610) (457) (457) (5.3) (3.3)

*Consulte la página 10 para obtener una 1. Las varillas roscadas deben cumplir al menos con la norma ASTM A307. explicación de los iconos de las tablas de cargas. 2. Todos los orificios están perforados con una broca de punta de carburo de 1 pulg. de diámetro con la herramienta de perforación en el modo de “sólo rotación”. 3. Las paredes de ladrillos no reforzados tienen un espesor mínimo de 13 pulg. (tres hiladas de ladrillos). 4. La carga isible se aplica sólo donde las pruebas de corte en el lugar indiquen una resistencia al mortero neta mínima de 50 LPPC. 5. La carga isible para los anclajes con la Configuración B o C sujetos a una carga combinada de tensión y corte se determina al asumir una relación de líneas rectas entre la tensión y el corte isibles. 6. Los anclajes instalados en paredes de ladrillos no reforzados se limitan a resistir sólo fuerzas de vientos o sismos. 7. La Configuración A tiene una varilla roscada recta o una varilla de refuerzo empotrada 8 pulg. en la pared con un diámetro de ³¹⁄₃₂ pulg. por cada tubo de malla de 8 pulg. de largo (pieza n.º ETS758 o ETS758P). Esta configuración está diseñada para resistir sólo cargas de corte. 8. La Configuración B tiene una varilla roscada inclinada de ³⁄₄ pulg. instalada con un ángulo de 22.5 grados y empotrada 13 pulg. en la pared, a 1 pulg. (máximo) de la superficie exterior de la pared. Esta configuración está diseñada para resistir cargas de corte y tensión. La varilla roscada preinclinada está instalada con un tubo de malla de ³¹⁄₃₂ pulg. de diámetro y 13 pulg. de largo (pieza n.º ETS7513 o ETS7513P). 9. La Configuración C está diseñada para resistir cargas de corte y tensión. Consiste en una varilla roscada ASTM A307 de ⁵⁄₈ pulg. de diámetro y una camisa de 8 pulg. de largo (pieza n.º AST800), más un tubo de malla de ³¹⁄₃₂ pulg. de diámetro y 8 pulg. de largo (pieza n.º ETS758). La camisa de acero tiene un tapón de plástico en cada extremo. En la cara posterior de la pared, se ubica una placa de acero ASTM A36 de 6 x 6 x ³⁄₈ pulg. de espesor. 10. Los requisitos para una inspección especial se determinan según la jurisdicción local y deben ser confirmados por la autoridad de edificación local. 11. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura.

TUBO DE MALLA VARILLA ROSCADA INCLINADA DE ¾ PULG. DE DIÁMETRO

1 PULG. MÁX.

Configuración C (tensión y corte) PLACA DE ACERO DE 6 X 6 X 3/8 PULG.

TUERCA HEXAGONAL



59


Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo ET Epoxy-Tie® en concreto de peso normal: distancia al borde, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 7. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia o de carga de corte basada en la distancia al borde del concreto.

1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna. 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente.

*

Carga de tensión en función a la distancia del borde (fc) Diámetro Varilla de

Dist. al refuerzo borde E Cact Ccr (pulg.)

Cmin fcmin

1³⁄₄ 2³⁄₄ 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

N.º 4

³⁄₄

N.º 5

⁷⁄₈

N.º 6

1

N.º 7

1¹⁄₈ N.º 8

1¹⁄₄

N.º 9

N.º 10

N.º 11

N.º 14

6 5 9 15 9 3¹⁄₂ 4¹⁄₄ 9³⁄₈ 6³⁄₄ 11¹⁄₄ 7³⁄₄ 13¹⁄₈ 16⁷⁄₈ 10¹⁄₈ 11¹⁄₄ 18³⁄₄ 12³⁄₈ 20⁵⁄₈ 15³⁄₄ 9 5¹⁄₄ 6³⁄₈ 7¹⁄₂ 14¹⁄₈ 10¹⁄₈ 16⁷⁄₈ 11⁵⁄₈ 19³⁄₄ 13¹⁄₂ 22¹⁄₂ 13¹⁄₂ 25³⁄₈ 15¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 28¹⁄₈ 18⁵⁄₈ 31 23⁵⁄₈ 1³⁄₄ 1³⁄₄ 1³⁄₄ 1³⁄₄ 1³⁄₄ 1³⁄₄ 1³⁄₄ 1³⁄₄ 1³⁄₄ 1³⁄₄ 1³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ 0.50 0.50 0.59 0.50 0.64 0.50 0.57 0.50 0.52 0.50 0.47 0.50 0.47 0.58 0.58 0.51 0.58 0.51 0.58 0.50 0.50 0.59 0.50 0.64 0.50 0.57 0.50 0.52 0.50 0.47 0.64 0.61 0.65 0.59 0.67 0.56 0.60 0.55 0.55 0.54 0.50 0.50 0.47 0.58 0.58 0.51 0.58 0.51 0.58 0.68 0.64 0.66 0.61 0.68 0.57 0.61 0.56 0.55 0.55 0.50 0.51 0.48 0.59 0.59 0.51 0.59 0.51 0.59 0.82 0.74 0.72 0.70 0.71 0.63 0.63 0.61 0.58 0.60 0.53 0.56 0.50 0.62 0.62 0.53 0.61 0.53 0.61 0.96 0.85 0.77 0.78 0.73 0.69 0.66 0.66 0.61 0.64 0.55 0.60 0.52 0.66 0.65 0.55 0.64 0.55 0.63 1.00 0.96 0.83 0.87 0.76 0.75 0.69 0.72 0.63 0.68 0.58 0.65 0.55 0.69 0.68 0.57 0.67 0.57 0.65 1.00 0.89 0.96 0.79 0.81 0.72 0.77 0.66 0.72 0.60 0.70 0.57 0.72 0.71 0.59 0.69 0.58 0.67 0.94 1.00 0.82 0.87 0.75 0.82 0.69 0.77 0.63 0.74 0.59 0.76 0.74 0.61 0.72 0.60 0.69 1.00 0.85 0.93 0.78 0.87 0.71 0.81 0.66 0.79 0.62 0.79 0.77 0.63 0.75 0.62 0.71 0.88 0.99 0.80 0.92 0.74 0.85 0.68 0.84 0.64 0.82 0.80 0.65 0.77 0.64 0.73 0.94 1.00 0.86 1.00 0.79 0.94 0.73 0.93 0.69 0.89 0.86 0.69 0.82 0.67 0.77 1.00 0.92 0.85 1.00 0.78 1.00 0.73 0.96 0.91 0.73 0.88 0.71 0.81 0.98 0.90 0.83 0.78 1.00 0.97 0.77 0.93 0.74 0.85 1.00 0.95 0.89 0.83 1.00 0.80 0.98 0.77 0.89 1.00 0.94 0.87 0.84 1.00 0.81 0.93 0.99 0.92 0.88 0.84 0.97 1.00 0.97 0.92 0.88 1.00 1.00 0.96 0.91 1.00 0.95 0.98 1.00


*

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) Diámetro Dist. al borde Cact (pulg.)

1³⁄₄ 2³⁄₄ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22

60

Varilla de refuerzo

E Ccr Cmin fcmin


³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈ N.º 4

3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.29 0.29 0.49 0.54 0.75 0.95 1.00

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.20 0.20 0.37 0.42 0.59 0.76 0.94 1.00

4¹⁄₄ 8 1³⁄₄ 0.16 0.16 0.29 0.33 0.46 0.60 0.73 0.87 1.00

³⁄₄ N.º 5

5 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.13 0.13 0.28 0.32 0.47 0.62 0.77 0.92 1.00

5 10 1³⁄₄ 0.10 0.10 0.21 0.24 0.35 0.45 0.56 0.67 0.78 0.89 1.00

⁷⁄₈ N.º 6

6³⁄₄ 10¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.13 0.13 0.23 0.26 0.36 0.47 0.57 0.68 0.78 0.88 0.99 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Cact = distancia al borde real en la que se instala el anclaje (pulgadas). 3. Ccr = distancia al borde crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Cmin = distancia al borde mínima para una carga reducida (pulgadas).

6³⁄₄ 12 1³⁄₄ 0.10 0.10 0.19 0.21 0.30 0.39 0.47 0.56 0.65 0.74 0.82 0.91 1.00

1 N.º 7

7³⁄₄ 11⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.13 0.13 0.22 0.24 0.33 0.42 0.50 0.59 0.68 0.77 0.86 0.94 1.00

7³⁄₄ 14 1³⁄₄ 0.09 0.09 0.16 0.18 0.26 0.33 0.41 0.48 0.55 0.63 0.70 0.78 0.85 0.93 1.00

9 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.08 0.08 0.16 0.18 0.26 0.33 0.41 0.49 0.57 0.65 0.73 0.80 0.88 0.96 1.00

1¹⁄₈

1¹⁄₄

10¹⁄₈ 18 2³⁄₄ 0.08

10¹⁄₈ 15¹⁄₄ 2³⁄₄ 0.14

11¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 2³⁄₄ 0.14

11¹⁄₄ 20 2³⁄₄ 0.14

12³⁄₈ 22 2³⁄₄ 0.14

12³⁄₈ 22 2³⁄₄ 0.14

0.08 0.10 0.16 0.22 0.28 0.34 0.40 0.46 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.82 0.88 1.00

0.14 0.16 0.23 0.29 0.36 0.43 0.50 0.57 0.64 0.71 0.78 0.85 0.91 0.98 1.00

0.14 0.16 0.22 0.28 0.34 0.40 0.46 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.82 0.89 0.95 1.00

0.14 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.90 1.00

0.14 0.15 0.20 0.24 0.29 0.33 0.37 0.42 0.46 0.51 0.55 0.60 0.64 0.69 0.73 0.82 0.91 1.00

0.14 0.15 0.20 0.24 0.29 0.33 0.37 0.42 0.46 0.51 0.55 0.60 0.64 0.69 0.73 0.82 0.91 1.00

N.º 8

N.º 9

9 16 1³⁄₄ 0.08 0.08 0.14 0.16 0.23 0.29 0.35 0.42 0.48 0.55 0.61 0.68 0.74 0.81 0.87 0.94 1.00

N.º 10 N.º 11 N.º 14

5. fc = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde real. 6. fccr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde crítica. fccr siempre es = 1.00. 7. fcmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde mínima. 8. fc = fcmin + [(1 - fcmin) (Cact - Cmin) / (Ccr - Cmin)].


Adhesivos epóxicos

ET

ET


Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la separación (Sact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fs) es la intersección de la fila y la columna. 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente.

7. Los coeficientes de reducción para varias separaciones se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia o de carga de corte basada en la distancia al borde del concreto.

*

Carga de tensión en función a la separación entre anclajes (fs) Diámetro

³⁄₈

¹⁄₂

3¹⁄₂ 14 1³⁄₄ 0.89 0.89 0.89 0.91 0.93 0.95 0.96 0.98 1.00

4¹⁄₄ 17 2¹⁄₈ 0.89

6 24 3 0.89

5 9 9³⁄₈ 6³⁄₄ 11¹⁄₄ 7³⁄₄ 13¹⁄₈ 20 37¹⁄₂ 27 45 31 52¹⁄₂ 36 2¹⁄₂ 4³⁄₄ 3³⁄₈ 5⁵⁄₈ 3⁷⁄₈ 6⁵⁄₈ 4¹⁄₂ 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89

0.90 0.92 0.93 0.95 0.96 0.98 0.99 1.00

0.90 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 1.00

0.90 0.91 0.92 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

Varilla de refuerzo

Sact E (pulg.) S

cr


Smin fsmin 1³⁄₄ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 75 82¹⁄₂

⁵⁄₈

N.º 4

³⁄₄

N.º 5

⁷⁄₈

N.º 6

0.89 0.90 0.91 0.91 0.92 0.93 0.93 0.94 0.95 0.97 0.98 0.99 1.00

0.89 0.90 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

0.89 0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

1

N.º 7

0.89 0.90 0.91 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

Adhesivos epóxicos

Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo ET Epoxy-Tie® en concreto de peso normal: separación, cargas de tensión y corte

0.89 0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00

1¹⁄₈ N.º 8

0.90 0.90 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.94 0.96 0.97 0.99 1.00

N.º 9

15 60 7¹⁄₂ 0.89

0.89 0.90 0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00

1¹⁄₄ N.º 10

N.º 11

N.º 14

9 16⁷⁄₈ 10¹⁄₈ 11¹⁄₄ 18³⁄₄ 12³⁄₈ 20⁵⁄₈ 15³⁄₄ 36 67¹⁄₂ 40¹⁄₂ 45 75 49¹⁄₂ 82¹⁄₂ 63 4¹⁄₂ 8¹⁄₂ 5¹⁄₈ 5⁵⁄₈ 9³⁄₈ 6¹⁄₄ 10³⁄₈ 7⁷⁄₈ 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89

0.90 0.90 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.94 0.96 0.97 0.99 1.00

0.89 0.90 0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.93 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00

0.89 0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

0.89 0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

0.89 0.89 0.90 0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.93 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.97 0.98 0.99 1.00

0.89 0.90 0.90 0.91 0.91 0.92 0.92 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00

0.89 0.90 0.90 0.90 0.90 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.94 0.95 0.96 0.97 0.97 0.98 0.99 1.00


0.89 0.89 0.90 0.90 0.91 0.91 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00


*

Carga de corte en función a la separación entre anclajes (fs) Diámetro Varilla de refuerzo

Sact E (pulg.) S

cr

Smin fsmin 1³⁄₄ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20

³⁄₈ 3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.83 0.83 0.84 0.89 0.94 0.99 1.00

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

⁷⁄₈

1

N.º 4

N.º 5

N.º 6

N.º 7

N.º 8

N.º 9 N.º 10 N.º 11 N.º 14

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 2¹⁄₈ 0.83

5 7¹⁄₂ 2¹⁄₂ 0.83

6³⁄₄ 10¹⁄₈ 3³⁄₈ 0.83

7³⁄₄ 11⁵⁄₈ 3⁷⁄₈ 0.83

9 13¹⁄₂ 4¹⁄₂ 0.83

10¹⁄₈ 15¹⁄₄ 5¹⁄₈ 0.83

11¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 5⁵⁄₈ 0.83

0.87 0.91 0.95 0.99 1.00

0.85 0.88 0.92 0.95 0.98 1.00

0.85 0.87 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00

0.83 0.85 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 1.00

0.84 0.86 0.88 0.90 0.91 0.95 0.98 1.00

0.84 0.85 0.87 0.88 0.90 0.93 0.96 0.99 1.00

0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.93 0.97 1.00

1¹⁄₈

1¹⁄₄ 12³⁄₈ 18⁵⁄₈ 6¹⁄₄ 0.83

0.84 0.85 0.87 0.88 0.91 0.94 0.96 0.99 1.00


12³⁄₈ 18⁵⁄₈ 6¹⁄₄ 0.83

0.84 0.85 0.87 0.88 0.91 0.94 0.96 0.99 1.00


61

Adhesivos epóxicos

EDOT ™

Adhesivo para anclaje de uso general Epoxy-Tie®

El adhesivo EDOT™ Epoxy-Tie® está formulado para ofrecer una solución económica y de gran resistencias para proyectos de transporte.* Es un sistema de base epóxica, de alto contenido de sólidos, compuesto por dos componentes, que se utiliza como material de mortero que no se encoge para fijar anclajes. La resina y el endurecedor se aplican y mezclan simultáneamente con la boquilla mezcladora estática. EDOT cumple con los requisitos de las especificaciones ASTM C881 y AASHTO M235 para los Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clase C. *Visite www.simpsonanchors.com para conocer las aprobaciones específicas del DOT para cada estado. USOS: • Anclaje de varillas roscadas • Enclavamiento de varillas de refuerzo • Adherencia de concreto endurecido a concreto endurecido • Sellador inviolable alrededor de puertas, ventanas y piezas fijas • Empaste para inyección de fisuras

EMN22i

EDOT™

EDT22B


APLICACIÓN: Las superficies que recibirán epóxico deben estar limpias. Al momento de la instalación, la temperatura del material base debe ser de 40 °F o superior. Para lograr los mejores resultados, el material debe estar a una temperatura entre los 70 °F y 80 °F al momento de la aplicación. Los cartuchos no deben sumergirse en agua para facilitar el calentamiento. Si desea calentar el material porque está frío, se deben colocar los cartuchos en un lugar o recipiente de almacenamiento cálido con calefacción uniforme hasta que el adhesivo epóxico se caliente por completo. El material mezclado en la boquilla puede endurecerse en 5 a 7 minutos a una temperatura de 40 °F o superior.

O NUEV

INSTALACIÓN: Consulte las páginas 31 y 32. Para la instalación en orificios húmedos, consulte los detalles de la página 15. DURACIÓN DE ALMACENADO: 24 meses a partir de la fecha de fabricación para envases sin abrir. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Para lograr resultados óptimos, almacene el producto a una temperatura entre los 45 °F y 90 °F. Si desea guardar cartuchos parcialmente usados, deje la boquilla endurecida en su lugar. Para reutilizarlos, coloque una boquilla nueva. COLOR: Resina, blanco; endurecedor, marrón Si se mezcla correctamente, el adhesivo EDOT debe adquirir un color marrón claro uniforme y consistente.

CRITERIOS DE PRUEBA: Los anclajes instalados con el adhesivo EDOT™ Epoxy-Tie® han sido probados según ASTM E488, ASTM E1512 y los Criterios de aceptación para anclajes adhesivos del ICC-ES (AC58) para los siguientes casos: • Cargas de tensión y corte • Deformación a tensión constante (creep) a largo plazo a una temperatura elevada • Orificios húmedos PROPIEDAD MÉTODO DE PRUEBA Consistencia (77 °F) ASTM C881 Deflexión por calor ASTM D648 Resistencia a la adherencia ASTM C882 (curado húmedo) Absorción del agua ASTM D570 Límite de fluencia en compresión ASTM D695 Módulo de compresión ASTM D695 Tiempo de gelatinización (77 °F) ASTM C881

RESULTADOS Pasta tixotrópica/estable 129 ºF (54 ºC) 3,054 LPPC (2 días) 3,425 LPPC (14 días) 0.04% (24 horas) 10,053 LPPC (7 días) 393,000 LPPC (7 días) 46 minutos a 73 ºF (23 ºC) 32 minutos a 90 ºF (32 ºC)

RESISTENCIA QUÍMICA: De excelente a muy buena para el agua destilada, álcalis y ácidos inorgánicos diluidos. De buena a regular para álcalis y ácidos orgánicos, la mayoría de los solventes orgánicos. Pobre para cetonas. Para obtener información más detallada, visite nuestro sitio Web o comuníquese con Simpson Strong-Tie. ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: El adhesivo para anclaje debe ser un sistema de base epóxica, de alto contenido de sólidos, compuesto por dos componentes, suministrado en el cartucho gemelo estándar del fabricante y aplicado a través de una boquilla mezcladora estática suministrada también por el fabricante. El adhesivo epóxico debe cumplir con los requisitos mínimos de las especificaciones ASTM C881 y AASHTO M235 para los Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clase C. Además debe desarrollar un límite de fluencia en compresión mínimo de 10,000 LPPC, después de un curado de siete días. La temperatura mínima para la deflexión por calor del adhesivo epóxico debe ser de 125 °F (52 °C). El adhesivo debe ser EDOT™ Epoxy-Tie® de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California. Los anclajes deben instalarse según las instrucciones de Simpson Strong-Tie para el adhesivo EDOT™ Epoxy-Tie®. RIOS: Consulte las páginas 87 a 92 para obtener más información sobre las herramientas dispensadoras, las boquillas mezcladoras y demás rios.

62

EDOT56

EDOT22

Sistemas de paquetes de EDOT™ Capacidad (pulgadas cúbicas)

Tipo de paquete

Cantidad en paquete


Boquilla mezcladora

22 onzas (39.7) 56 onzas (101.1)

Cartucho gemelo Cartucho gemelo

10

EDT22B, EDT22AP, EDT22CKT

EMN22i

6

EDT56AP

EMN22i o EMN50

EDOT1KT

Kit de 1 gal. (231)

(2) Baldes de ½ gal.

1 kit

Bomba de medición

EMN37A

EDOT10KT

Kit de 10 gal. (2) Baldes (2,310) de 5 gal.

1 kit

Bomba de medición

EMN37A

EDO- Kit de 100 gal. (2) Barriles T100KT (23,100) de 50 gal.

1 kit

Bomba de medición

EMN37A

N.º de modelo EDOT22 EDOT56

1. Las guías de estimación para 3. Utilice únicamente la boquilla mezcladora cartuchos y a granel están Simpson Strong-Tie® adecuada según las instrucciones de Simpson Strong-Tie. disponibles en las páginas 63 a 66. Si modifica o utiliza incorrectamente la 2. La información detallada sobre las boquilla mezcladora, es posible que afecte herramientas dispensadoras, las el desempeño del adhesivo epóxico. boquillas mezcladoras y demás 4. Las bombas de medición son ofrecidas por rios para adhesivos está otros fabricantes. disponible en las páginas 87 a 92.

Programa de curado Temperatura del material Tiempo de base curado ºF ºC

Sensibilidad a la Vida útil para 1 temperatura en servicio galón mezclado Temperatura del material Porcentaje de carga base isible ºF ºC

Temperatura Vida del adhesivo útil (minu°F °C tos) 60 16 60

40

4

72 horas

40

4

100%

70

21

35

60

16

24 horas

70

21

100%

80

27

25

80

27

24 horas

110

43

100%

90

32

15

100

38

24 horas

135

57

85%

100

38

10


LIMPIEZA: Material sin curar: limpie con paños de algodón. Si lo desea, puede fregar la zona con un limpiador abrasivo de base acuosa y enjuagar con agua. En caso de estar aprobados, puede utilizar solventes como cetonas (MEK, acetona, etc.), disolvente para laca o removedor de adhesivos. NO UT LICE SOLVENTES PARA LIMPIAR ADHESIVO DE LA PIEL. Tome las precauciones necesarias cuando manipule solventes inflamables. Los solventes pueden dañar las superficies en donde se apliquen. Material curado: cincele o esmerile la superficie.

EPOXY-TIE®

Guías de estimación

(pulg.)

(pulg.)

3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4

7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 3/8

2 67 42 49 31 24 14 19 12 16 10 13 8 12 7 10

3 45 28 32 20 16 9 13 8 11 6 9 6 8 5 7

4 34 21 24 15 12 7 10 6 8 5 7 4 6 4 5

5 27 17 19 12 10 5 8 5 6 4 5 3 5 3 4

6 22 14 16 10 8 5 6 4 5 3 4 3 4 2.5 3

7 19 12 14 9 7 4 6 3 5 3 4 2.4 3 2.1 3

8 17 11 12 8 6 3 5 3 4 2.4 3 2.1 3 1.9 3

9 15 9 11 7 5 3 4 3 4 2.2 3 1.9 3 1.6 2.3

10 13 8 10 6 5 3 4 2.3 3 1.9 3 1.7 2.3 1.5 2.1

11 12 8 9 6 4 2.5 4 2.1 3 1.8 2.4 1.5 2.1 1.3 1.9

12 11 7 8 5 4 2.3 3 1.9 3 1.6 2.2 1.4 1.9 1.2 1.7

13 10 7 7 5 4 2.1 3 1.8 2.5 1.5 2.1 1.3 1.8 1.1 1.6

14 10 6 7 4 3 2.0 3 1.7 2.3 1.4 1.9 1.2 1.6 1.1 1.5

15 9 6 6 4 3 1.8 3 1.5 2.2 1.3 1.8 1.1 1.5 1.0 1.4

16 8 5 6 4 3 1.7 2.4 1.4 2.0 1.2 1.7 1.1 1.4 0.9 1.3

17 8 5 6 4 3 1.6 2.3 1.4 1.9 1.1 1.6 1.0 1.4 0.9 1.2

18 7 5 5 3 3 1.5 2.1 1.3 1.8 1.1 1.5 0.9 1.3 0.8 1.2

19 7 4 5 3 3 1.4 2.0 1.2 1.7 1.0 1.4 0.9 1.2 0.8 1.1

1 1/4

1 1/2

7

4

3

3

2.2

1.9

1.7

1.5

1.3

1.2

1.1

1.0

1.0

0.9

0.8

0.8

0.7

0.7

20 7 4 5 3 2.4 1.4 1.9 1.2 1.6 1.0 1.3 0.8 1.2 0.7 1.0 0.7

Adhesivos epóxicos

Guía de estimación para cartuchos de 8.5 onzas con varilla roscada: instalaciones por cartucho VARILLA ROSCADA EN MATERIAL BASE MACIZO Diám. de Diám. PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) varilla de broca

Las tablas son estimaciones. El uso real puede variar según la pérdida.

Guía de estimación para cartuchos de 8.5 onzas con varilla de refuerzo: instalaciones por cartucho


Tamaño Diám. de varilla de broca de ref. (pulg.) (n.º)

3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11

7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 1 5/8 1 7/8

VARILLA DE REFUERZO EN MATERIAL BASE MACIZO PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

90 50 74 39 32 16 25 13 22 11 19 10 17 9 9 4 9 4

60 34 49 26 21 11 17 9 15 8 13 7 11 6 6 3 6 3

45 25 37 20 16 8 13 7 11 6 9 5 8 5 5 2.2 4 2.1

36 20 30 16 13 6 10 5 9 5 8 4 7 4 4 1.8 3 1.7

30 17 25 13 11 5 8 4 7 4 6 3 6 3 3 1.5 3 1.4

26 14 21 11 9 5 7 4 6 3 5 3 5 3 3 1.3 2.5 1.2

22 13 18 10 8 4 6 3 6 3 5 3 4 2.3 2.3 1.1 2.2 1.1

20 11 16 9 7 4 6 3 5 3 4 2.3 4 2.1 2.0 1.0 1.9 0.9

18 10 15 8 6 3 5 3 4 2.3 4 2.1 3 1.9 1.8 0.9 1.7 0.9

16 9 13 7 6 3 5 2.5 4 2.1 3 1.9 3 1.7 1.6 0.8 1.6 0.8

15 8 12 7 5 3 4 2.2 4 1.9 3 1.7 3 1.6 1.5 0.7 1.4 0.7

14 8 11 6 5 2.4 4 2.1 3 1.8 3 1.6 3 1.4 1.4 0.7 1.3 0.7

13 7 11 6 5 2.3 4 1.9 3 1.6 3 1.5 2.4 1.3 1.3 0.6 1.2 0.6

12 7 10 5 4 2.1 3 1.8 3 1.5 3 1.4 2.3 1.2 1.2 0.6 1.2 0.6

11 6 9 5 4 2.0 3 1.7 3 1.4 2.4 1.3 2.1 1.2 1.1 0.6 1.1 0.5

11 6 9 5 4 1.9 3 1.6 3 1.4 2.2 1.2 2.0 1.1 1.1 0.5 1.0 0.5

10 6 8 4 4 1.8 3 1.5 2.4 1.3 2.1 1.2 1.9 1.0 1.0 0.5 1.0 0.5

9 5 8 4 3 1.7 3 1.4 2.3 1.2 2.0 1.1 1.8 1.0 0.9 0.5 0.9 0.4

9 5 7 4 3 1.6 3 1.3 2.2 1.1 1.9 1.0 1.7 0.9 0.9 0.4 0.9 0.4

17

18

19

20

21

1.0

1.0

0.9

0.9

0.8


Guía de estimación para cartuchos de 8.5 onzas con tubo de malla de acero: instalaciones por cartucho VARILLA ROSCADA INSERTADA EN TUBO DE MALLA Diám. de Diám. PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) varilla de broca (pulg.) (pulg.) 3 1/2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 3/8 9/16 19 17 13 11 9 8 7 7 1/2 11/16 12 10 8 7 6 5 5 4 5/8 7/8 7 6 5 4 3 3 3 2.4 2.2 2.0 1.8 3/4 1 5 4 4 3 3 2.2 2.0 1.8 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 Las tablas son estimaciones. El uso real puede variar según la pérdida.

Guía de estimación para cartuchos de 8.5 onzas con tubo de malla de plástico: instalaciones por cartucho VARILLA ROSCADA INSERTADA EN TUBO DE MALLA Diám. de Diám. PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) varilla de broca (pulg.) (pulg.) 3 1/2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 3/8 9/16 22 19 16 13 11 10 9 8 1/2 11/16 11 10 8 7 6 5 4 4 5/8 7/8 8 7 5 5 4 3 3 3 2.5 2.3 2.1 3/4 1 6 5 4 3 3 3 2.2 2.0 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.3 Las tablas son estimaciones. El uso real puede variar según la pérdida.

SET1.7KT y SET1.7KTA no son productos aptos para instalaciones con tubo de malla.

17

18

19

20

21

1.2

1.1

1.1

1.0

1.0 63

Adhesivos epóxicos

EPOXY-TIE®


Guía de estimación para cartuchos SET-XP™ de 22 onzas con anclaje IXP™: instalaciones por cartucho Diám. del anclaje (pulg.)

Diám. de broca (pulg.)

Profundidad del orificio (pulg.)

Instal. por cartucho

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄

¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈

3³⁄₈

57

4⁷⁄₈

27

6⁵⁄₈

15

8³⁄₈

9


Guía de estimación para cartuchos de 22 onzas con varilla roscada: instalaciones por cartucho Diám. de Diám. de varilla broca (pulg.) (pulg.)

³⁄₈ ³⁄₈ ¹⁄₂ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄

⁷⁄₁₆ ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄ 1³⁄₈ 1³⁄₈ 1¹⁄₂

VARILLA ROSCADA EN MATERIAL BASE MACIZO PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 2 174 110 126 80 62 36 50 30 42 25 35 22 30 19 27 17

3 116 73 84 53 42 24 33 20 28 17 23 15 20 13 18 12

4 87 55 63 40 31 18 25 15 21 13 17 11 15 10 13 9

5 70 44 51 32 25 14 20 12 17 10 14 9 12 8 11 7

6 58 37 42 27 21 12 17 10 14 8 12 7 10 6 9 6

7 50 31 36 23 18 10 14 9 12 7 10 6 9 5 8 5

8 43 27 32 20 16 9 13 8 11 6 9 5 7 5 7 4

9 39 24 28 18 14 8 11 7 9 6 8 5 7 4 6 4

10 35 22 25 16 12 7 10 6 8 5 7 4 6 4 5 3

11 32 20 23 14 11 6 9 5 8 5 6 4 5 3 5 3

12 29 18 21 13 10 6 8 5 7 4 6 4 5 3 4 3

13 27 17 19 12 10 5 8 5 6 4 5 3 5 3 4 3

14 25 16 18 11 9 5 7 4 6 4 5 3 4 3 4 2

15 23 15 17 11 8 5 7 4 6 3 5 3 4 3 4 2

16 22 14 16 10 8 4 6 4 5 3 4 3 4 2 3 2

17 20 13 15 9 7 4 6 4 5 3 4 3 4 2 3 2

18 19 12 14 9 7 4 6 3 5 3 4 2 3 2 3 2

19 18 12 13 8 7 4 5 3 4 3 4 2 3 2 3 2

20 17 11 13 8 6 4 5 3 4 3 3 2 3 2 3 2


Guía de estimación para cartuchos de 22 onzas con varilla de refuerzo: instalaciones por cartucho

3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11

⁷⁄₁₆ ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄ 1³⁄₈ 1¹⁄₂ 1³⁄₄ 1⁵⁄₈ 1⁷⁄₈

VARILLA DE REFUERZO EN MATERIAL BASE MACIZO PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 2 233 131 192 102 82 41 65 35 57 30 49 27 44 24 23 12 22 11

3 155 87 128 68 55 27 44 23 38 20 33 18 29 16 16 8 15 7

4 116 65 96 51 41 21 33 17 29 15 25 13 22 12 12 6 11 6

5 93 52 77 41 33 16 26 14 23 12 20 11 18 10 9 5 9 4

6 78 44 64 34 27 14 22 12 19 10 16 9 15 8 8 4 7 4

7 67 37 55 29 23 12 19 10 16 9 14 8 13 7 7 3 6 3

8 58 33 48 25 20 10 16 9 14 7 12 7 11 6 6 3 6 3

9 52 29 43 23 18 9 15 8 13 7 11 6 10 5 5 3 5 2

10 47 26 38 20 16 8 13 7 11 6 10 5 9 5 5 2 4 2

11 42 24 35 18 15 7 12 6 10 5 9 5 8 4 4 2 4 2

12 39 22 32 17 14 7 11 6 10 5 8 4 7 4 4 2 4 2

13 36 20 30 16 13 6 10 5 9 5 8 4 7 4 4 2 3 2

14 33 19 27 15 12 6 9 5 8 4 7 4 6 3 3 2 3 2

15 31 17 26 14 11 5 9 5 8 4 7 4 6 3 3 2 3 1

16 29 16 24 13 10 5 8 4 7 4 6 3 6 3 3 1 3 1

17 27 15 23 12 10 5 8 4 7 4 6 3 5 3 3 1 3 1

18 26 15 21 11 9 5 7 4 6 3 5 3 5 3 3 1 2 1

19 25 14 20 11 9 4 7 4 6 3 5 3 5 3 2 1 2 1

20 23 13 19 10 8 4 7 3 6 3 5 3 4 2 2 1 2 1


Guía de estimación para cartuchos de 22 onzas con tubo de malla de acero: instalaciones por cartucho Diám. de Diám. de varilla broca (pulg.) (pulg.) 3¹⁄₂ 49 ³⁄₈ ⁹⁄₁₆ 31 ¹⁄₂ ¹¹⁄₁₆ 18 ⁵⁄₈ ⁷⁄₈ 1 13 ³⁄₄

VARILLA ROSCADA INSERTADA EN TUBO DE MALLA PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 4 43 27 15 11

5 34 22 12 9

6 29 18 10 8

7 25 16 9 7

8 21 14 8 6

9 19 12 7 5

10 17 11 6 5

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

6 4

5 4

5 4

3

3

3

3

3

2

2

2

Guía de estimación para cartuchos de 22 onzas con tubo de malla de plástico: instalaciones por cartucho

64

Diám. de Diám. de varilla broca (pulg.) (pulg.) 3¹⁄₂ 57 ³⁄₈ ⁹⁄₁₆ 30 ¹⁄₂ ¹¹⁄₁₆ 20 ⁵⁄₈ ⁷⁄₈ 1 15 ³⁄₄



5 40 21 14 10

6 34 17 12 9

7 29 15 10 7

8 25 13 9 6

9 22 12 8 6

10 20 10 7 5


11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

6 5

6 4

5 4

4

3

3

3

3

3

3

2



Tamaño de Diám. de varilla de broca ref. (n.º) (pulg.)

EPOXY-TIE®


Diám. de Diám. de varilla broca (pulg.) (pulg.)

³⁄₈ ³⁄₈ ¹⁄₂ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄

⁷⁄₁₆ ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄ 1³⁄₈ 1³⁄₈ 1¹⁄₂


3 295 186 215 135 106 60 85 51 72 43 59 37 51 33 46 30

4 221 140 161 101 79 45 64 38 54 32 44 28 38 24 34 22

5 177 112 129 81 64 36 51 31 43 26 35 22 30 20 27 18

6 148 93 107 68 53 30 42 25 36 21 29 19 25 16 23 15

7 127 80 92 58 45 26 36 22 31 18 25 16 22 14 20 13

8 111 70 80 51 40 23 32 19 27 16 22 14 19 12 17 11

9 98 62 72 45 35 20 28 17 24 14 20 12 17 11 15 10

10 89 56 64 41 32 18 25 15 21 13 18 11 15 10 14 9

11 81 51 59 37 29 16 23 14 20 12 16 10 14 9 12 8

12 74 47 54 34 26 15 21 13 18 11 15 9 13 8 11 7

13 68 43 50 31 24 14 20 12 17 10 14 9 12 8 11 7

14 63 40 46 29 23 13 18 11 15 9 13 8 11 7 10 6

15 59 37 43 27 21 12 17 10 14 9 12 7 10 7 9 6

16 55 35 40 25 20 11 16 10 13 8 11 7 10 6 9 6

17 52 33 38 24 19 11 15 9 13 8 10 7 9 6 8 5

18 49 31 36 23 18 10 14 8 12 7 10 6 8 5 8 5

19 47 29 34 21 17 10 13 8 11 7 9 6 8 5 7 5

20 44 28 32 20 16 9 13 8 11 6 9 6 8 5 7 4

15 79 44 65 34 28 14 22 12 19 10 17 9 15 8 8 4 8 4

16 74 42 61 32 26 13 21 11 18 9 16 9 14 8 7 4 7 4

17 70 39 57 30 25 12 20 10 17 9 15 8 13 7 7 3 7 3

18 66 37 54 29 23 12 19 10 16 8 14 8 12 7 7 3 6 3

19 62 35 51 27 22 11 18 9 15 8 13 7 12 7 6 3 6 3

20 59 33 49 26 21 10 17 9 15 8 12 7 11 6 6 3 6 3

Adhesivos epóxicos

Guía de estimación para cartuchos de 56 onzas con varilla roscada: instalaciones por cartucho



Guía de estimación para cartuchos de 56 onzas con varilla de refuerzo: instalaciones por cartucho Tamaño Diám. de de la broca varilla de (pulg.) ref. (n.º) 3 ⁷⁄₁₆ 3 ¹⁄₂ 4 ⁹⁄₁₆ 4 ⁵⁄₈ 5 ³⁄₄ 5 ⁷⁄₈ 6 ⁷⁄₈ 6 1 7 1 7 1¹⁄₈ 8 1¹⁄₈ 8 1¹⁄₄ 9 1¹⁄₄ 9 1³⁄₈ 10 1¹⁄₂ 10 1³⁄₄ 11 1⁵⁄₈ 11 1⁷⁄₈

VARILLA DE REFUERZO EN MATERIAL BASE MACIZO PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 2 593 332 489 259 208 105 167 89 145 76 125 68 112 62 60 29 57 28

3 395 222 326 172 139 70 111 59 97 51 83 46 75 41 40 20 38 19

4 296 166 244 129 104 52 83 45 73 38 62 34 56 31 30 15 29 14

5 237 133 195 103 83 42 67 36 58 30 50 27 45 25 24 12 23 11

6 198 111 163 86 69 35 56 30 48 25 42 23 37 21 20 10 19 9

7 169 95 140 74 60 30 48 25 42 22 36 20 32 18 17 8 16 8

8 148 83 122 65 52 26 42 22 36 19 31 17 28 15 15 7 14 7

9 132 74 109 57 46 23 37 20 32 17 28 15 25 14 13 7 13 6

10 119 66 98 52 42 21 33 18 29 15 25 14 22 12 12 6 11 6

11 108 60 89 47 38 19 30 16 26 14 23 12 20 11 11 5 10 5

12 99 55 81 43 35 17 28 15 24 13 21 11 19 10 10 5 10 5

13 91 51 75 40 32 16 26 14 22 12 19 11 17 10 9 5 9 4

14 85 47 70 37 30 15 24 13 21 11 18 10 16 9 9 4 8 4


Guía de estimación para cartuchos de 56 onzas con tubo de malla de acero: instalaciones por cartucho Diám. de Diám. de varilla broca (pulg.) (pulg.)

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄

⁹⁄₁₆ ¹¹⁄₁₆ ⁷⁄₈ 1

VARILLA ROSCADA INSERTADA EN TUBO DE MALLA PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 3¹⁄₂ 125 79 45 33

4 109 69 39 29

5 87 55 31 23

6 73 46 26 19

7 62 39 22 17

8 55 35 20 15

9 49 31 17 13

10 44 28 16 12

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

14 11

13 10

12 9

8

8

7

7

6

6

6

6

Las tablas son estimaciones. El uso real puede variar según la pérdida. SET1.7KT y SET1.7KTA no son productos aptos para instalaciones con tubo de malla.

Guía de estimación para cartuchos de 56 onzas con tubo de malla de plástico: instalaciones por cartucho Diám. de Diám. de varilla broca (pulg.) (pulg.)

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄

⁹⁄₁₆ ¹¹⁄₁₆ ⁷⁄₈ 1


4 128 66 45 33

5 102 53 36 26

6 85 44 30 22

7 73 38 26 19


8 64 33 23 17

9 57 30 20 15

10 51 27 18 13

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

17 12

15 11

14 10

9

9

8

8

7

7

7

6

65

Adhesivos epóxicos

EPOXY-TIE® Guías de estimación Guía de estimación para sistema de 1 galón (128 onzas) con varilla roscada: instalaciones por galón Diám. de Diám. varilla de broca (pulg.) (pulg.)

³⁄₈ ³⁄₈ ¹⁄₂ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄

⁷⁄₁₆ ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄ 1³⁄₈ 1³⁄₈ 1¹⁄₂


3 675 425 490 309 242 138 194 116 163 98 135 85 116 75 105 68

4 506 319 368 232 181 104 146 87 123 73 101 64 87 56 78 51

5 405 255 294 186 145 83 116 70 98 59 81 51 70 45 63 41

6 337 213 245 155 121 69 97 58 82 49 67 42 58 37 52 34

7 289 182 210 133 104 59 83 50 70 42 58 36 50 32 45 29

8 253 160 184 116 91 52 73 44 61 37 50 32 43 28 39 25

9 225 142 163 103 81 46 65 39 54 33 45 28 39 25 35 23

10 202 128 147 93 73 41 58 35 49 29 40 25 35 22 31 20

11 184 116 134 84 66 38 53 32 45 27 37 23 32 20 29 18

12 169 106 123 77 60 35 49 29 41 24 34 21 29 19 26 17

13 156 98 113 71 56 32 45 27 38 23 31 20 27 17 24 16

14 145 91 105 66 52 30 42 25 35 21 29 18 25 16 22 14

15 135 85 98 62 48 28 39 23 33 20 27 17 23 15 21 14

16 126 80 92 58 45 26 36 22 31 18 25 16 22 14 20 13

17 119 75 86 55 43 24 34 21 29 17 24 15 20 13 18 12

18 112 71 82 52 40 23 32 19 27 16 22 14 19 12 17 11

19 107 67 77 49 38 22 31 18 26 15 21 13 18 12 17 11

20 101 64 74 46 36 21 29 17 25 15 20 13 17 11 16 10

16 169 95 140 74 60 30 48 25 42 22 36 20 32 18 17 8 16 8

17 159 89 131 70 56 28 45 24 39 20 34 18 30 17 16 8 15 8

18 150 84 124 66 53 27 42 23 37 19 32 17 29 16 15 7 15 7

19 143 80 117 62 50 25 40 21 35 18 30 16 27 15 14 7 14 7

20 135 76 112 59 48 24 38 20 33 17 29 16 26 14 14 7 13 6


Guía de estimación para sistema de 1 galón (128 onzas) con varilla de refuerzo: instalaciones por galón VARILLA DE REFUERZO EN MATERIAL BASE MACIZO PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 2 1354 759 1116 591 476 240 381 204 332 173 285 156 257 141 136 67 131 64

3 903 506 744 394 317 160 254 136 222 116 190 104 171 94 91 45 87 43

4 677 380 558 296 238 120 191 102 166 87 143 78 128 71 68 34 65 32

5 542 304 446 236 190 96 152 81 133 69 114 63 103 56 54 27 52 26

6 451 253 372 197 159 80 127 68 111 58 95 52 86 47 45 22 44 21

7 387 217 319 169 136 68 109 58 95 50 82 45 73 40 39 19 37 18

8 339 190 279 148 119 60 95 51 83 43 71 39 64 35 34 17 33 16

9 301 169 248 131 106 53 85 45 74 39 63 35 57 31 30 15 29 14

10 271 152 223 118 95 48 76 41 66 35 57 31 51 28 27 13 26 13

11 246 138 203 107 87 44 69 37 60 32 52 28 47 26 25 12 24 12

12 226 127 186 99 79 40 64 34 55 29 48 26 43 24 23 11 22 11

13 208 117 172 91 73 37 59 31 51 27 44 24 39 22 21 10 20 10

14 193 108 159 84 68 34 54 29 47 25 41 22 37 20 19 10 19 9

15 181 101 149 79 63 32 51 27 44 23 38 21 34 19 18 9 17 9


Guía de estimación para sistema de 1 galón (128 onzas) con tubo de malla de acero: instalaciones por galón Diám. de Diám. varilla de broca (pulg.) (pulg.)

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄

⁹⁄₁₆ ¹¹⁄₁₆ ⁷⁄₈ 1


4 250 158 89 66

5 200 126 71 53

6 167 105 60 44

7 143 90 51 38

8 125 79 45 33

9 111 70 40 29

10 100 63 36 27

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

32 24

30 22

27 20

19

18

17

16

15

14

13

13



Guía de estimación para sistema de 1 galón (128 onzas) con tubo de malla de plástico: instalaciones por galón Diám. de Diám. varilla de broca (pulg.) (pulg.)

66

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄

⁹⁄₁₆ ¹¹⁄₁₆ ⁷⁄₈ 1


4 293 152 104 76

5 234 121 83 60

6 195 101 69 50

7 167 87 59 43


8 146 76 52 38

9 130 67 46 34

10 117 61 41 30

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

38 27

35 25

32 23

22

20

19

18

17

16

15

14


Tamaño Diám. de varilla de broca de ref. (pulg.) (n.º) 3 ⁷⁄₁₆ 3 ¹⁄₂ 4 ⁹⁄₁₆ 4 ⁵⁄₈ 5 ³⁄₄ 5 ⁷⁄₈ 6 ⁷⁄₈ 6 1 7 1 7 1¹⁄₈ 8 1¹⁄₈ 8 1¹⁄₄ 9 1¹⁄₄ 9 1³⁄₈ 10 1¹⁄₂ 10 1³⁄₄ 11 1⁵⁄₈ 11 1⁷⁄₈

ADHESIVOS ACRYLIC-TIE

®

EL ÚNICO... • Viscosidad constante: Se aplica en casi cualquier temperatura, incluso bajo el punto de congelación, sin la necesidad de calentar el cartucho. • Curado rápido: Incluso en los climas más fríos, el tiempo de curado se mide en horas, no en días.

Temperatura (°F) 8 24 horas horas Tiempo de curado

4 horas

1 30 hora minutos

20 minutos

PROGRAMA DE CURADO


• Aplicaciones típicas: Anclaje de varillas roscadas y enclavamiento de varillas de refuerzo. • Fórmulas estables: Ideales para aplicaciones verticales, horizontales y la mayoría de las aplicaciones colgantes.

• Fórmula de gran resistencia: Adhesivo para uso estructural de calidad superior para aplicaciones complejas.

• Versatilidad: Para utilizar con concreto, ladrillos o bloques de concreto.

• Varios tamaños: Ahora disponible en un cartucho de 9.6 onzas para aplicar con un dispensador de un solo tubo de 10 onzas. También disponible en cartuchos de 5, 8, 13 y 30 onzas. 67

Adhesivos acrílicos

AT

Adhesivo para anclaje de gran resistencia Acrylic-Tie®

AT Acrylic-Tie® es un adhesivo a base de acrílico con alto contenido de sólidos, compuesto por dos componentes y una relación 10:1, que se utiliza como material de mortero para anclajes. La fórmula de Acrylic-Tie (AT) permite utilizarlo en todos los tipos de climas; además, está diseñado para poder ser aplicado fácilmente y curarse a temperaturas inferiores a los 0 °F. La resina y el iniciador se aplican y mezclan de forma simultánea a través de la boquilla mezcladora. AT cumple con los requisitos físicos de la norma ASTM C881, Tipo I y IV, Grado 3, Clases A, B y C, con la salvedad de que Acrylic-Tie es un producto sin adhesivo epóxico formulado para un tiempo de curado más rápido.

AMN813 AT13 (similar a AT08)

USOS: • Anclaje de varillas roscadas • Enclavamiento de varillas de refuerzo • Sellador inviolable alrededor de puertas, ventanas y piezas fijas CÓDIGOS: ICC-ES ER-5791* (CMU y URM); Ciudad de L.A. RR25459*; Florida FL 11506.1*; Norma 61 de NSF/ANSI (11 pulg.2/5000 galones); diversos listados Las tablas de cargas enumeran los valores según los resultados del DOT. obtenidos a partir de las pruebas más recientes. Es posible que no concuerden con los valores que aparecen en los informes de los códigos actuales. En los lugares donde se apliquen las jurisdicciones de los códigos, deberá consultar los informes actuales para conocer los valores de cargas aplicables. *Se aplica a todos los productos AT, excepto AT10.

ADT813B

APLICACIÓN: Las superficies en donde se aplicará el adhesivo deben estar limpias y libres de escarcha. Al momento de la instalación, la temperatura del material base debe ser de 0 °F o superior. Para obtener información sobre las instalaciones a menos de 0 °F, comuníquese con Simpson. El material mezclado en la boquilla puede endurecerse en 5 a 7 minutos. Consulte la página 15 para conocer más detalles sobre las instalaciones en o a través de agua estancada. INSTALACIÓN: Consulte las páginas 31 y 32. DURACIÓN DE ALMACENADO: 12 meses a partir de la fecha de fabricación para cartuchos sin abrir. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Para obtener mejores resultados, almacene el producto a una temperatura entre los 32 °F y 80 °F. Los cartuchos parcialmente usados pueden almacenarse por un período limitado, si no se retira la boquilla. Para reutilizarlos, coloque una boquilla nueva. COLOR: Resina, blanco; iniciador, negro Si se mezcla correctamente, el adhesivo debe adquirir un color gris uniforme.

CRITERIOS DE PRUEBA: Los anclajes instalados con el adhesivo AT Acrylic-Tie® han sido probados según los Criterios de aceptación para anclajes adhesivos (AC58) del ICC-ES para los siguientes casos: • Cargas de vientos y sismos • Deformación a tensión constante (creep) a largo plazo a una temperatura elevada • Cargas estáticas a una temperatura elevada • Orificios húmedos y llenos de agua • Condiciones de congelación-descongelación • Distancias al borde y de separación mínimas y críticas Además, los anclajes instalados con el adhesivo AT Acrylic-Tie® han sido probados según los Criterios de aceptación para anclajes de mampostería no reforzada (AC60) del ICC- ES y la Norma 61 de NSF/ANSI, Componentes de sistemas de agua potable: efectos en la salud. PROPIEDAD MÉTODO DE PRUEBA Consistencia (77 °F) ASTM C881 Deflexión por calor ASTM D648 Resistencia a la adherencia ASTM C882 (curado húmedo) Absorción del agua ASTM D570 Límite de fluencia en compresión ASTM D695 Módulo de compresión ASTM D695 Tiempo de gelatinización (77 °F) ASTM C881

RESULTADOS Pasta tixotrópica/estable 149 °F (65 °C) 2,900 LPPC (2 días) 2,970 LPPC (14 días) 0.23% (24 horas) 10,210 LPPC (7 días) 660,800 LPPC (7 días) 9 minutos: capa delgada

RESISTENCIA QUÍMICA: De excelente a muy buena para el agua destilada y ácidos inorgánicos. De buena a regular para álcalis y ácidos orgánicos, álcalis inorgánicos y la mayoría de los solventes orgánicos. Pobre para cetonas. Para obtener información más detallada, visite nuestro sitio Web o comuníquese con Simpson Strong-Tie y solicite el boletín técnico T-SAS-CHEMRES06.

68

El desempeño de este producto resulta de su fórmula única, propiedad exclusiva de Simpson Strong-Tie. Además, este producto puede estar protegido por una o más patentes de EE. UU.: 5,643,994; 5,965,635; 6,228,207, con licencia de ITW.

FAST-PAC™ (ATPAC05KT)

AT10

AT30

EMN22i

(El modelo EMN22i es Incluye un cartucho Incluye un cartucho boquilla mezcladora requerida de 9.6 onzas y coaxial de 5 onzas, para el adhesivo AT30) una boquilla un adaptador y mezcladora una boquilla mezcladora. Cuando la temperatura del concreto sea igual o inferior al punto de congelación, verifique que los orificios perforados con anterioridad estén libres de escarcha o hielo.


ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: El adhesivo para anclaje debe ser un sistema a base de acrílico compuesto por dos componentes, suministrado en el cartucho estándar gemelo o coaxial del fabricante y aplicado a través de una boquilla mezcladora estática suministrada también por el fabricante. El adhesivo debe cumplir con los requisitos físicos de la norma ASTM C881 para el Tipo I y IV, Grado 3, Clase A, B y C. Además, debe desarrollar un límite de fluencia en compresión mínimo de 10,210 LPPC, después de un curado de siete días. La temperatura mínima para la deflexión por calor del adhesivo debe ser de 149 °F (65 °C). El adhesivo debe ser AT Acrylic-Tie® de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California. Los anclajes deben instalarse según las instrucciones de Simpson Strong-Tie para el adhesivo AT Acrylic-Tie®. RIOS: Consulte las páginas 87 a 92 para obtener más información sobre las herramientas dispensadoras, las boquillas mezcladoras y demás rios.


LIMPIEZA: Material sin curar: limpie con paños de algodón. Si lo desea, puede utilizar solventes aprobados como cetonas (MEK, acetona, etc.), disolvente para laca o removedor de adhesivos. NO UTILICE SOLVENTES PARA LIMPIAR ADHESIVO DE LA PIEL. Tome las precauciones necesarias cuando manipule solventes inflamables. Los solventes pueden dañar las superficies en donde se apliquen. Material curado: cincele o esmerile la superficie.

AT


Sistemas de cartuchos de Acrylic-Tie Onzas de capacidad (pulgadas cúbicas)

Tipo de cartucho

Cantidad en paquete


Boquilla mezcladora3

ATPAC05KT

5 (9.0)

Coaxial

12

CDT10 o dispensador de un solo tubo de 10 onzas estándar

AMN813 (incluida)

AT08

8 (14.4)

Gemelo

10

ADT813B

AMN813 (incluida)

AT10

9.6 (17.33)

Simple

12

CDT10 o dispensador de un solo tubo de 10 onzas estándar

AMN813 (incluida)

AT13

13 (23.5)

Gemelo

10

ADT813B

AMN813 (incluida)

AT30

30 (54.2)

Gemelo

5

ADT30, ADT30P o ADT30CKT

EMN22i (se vende por separado)

Programa de curado Temperatura del material base

°C

0

-18

24 horas

25

-4

40

4

60

16

70 100

21 38

Sensibilidad a la temperatura en servicio Temperatura del material base

Tiempo de curado

°F

1. Las guías de estimación para cartuchos están disponibles en las páginas 83 a 86. 2. La información detallada sobre las herramientas dispensadoras, las boquillas mezcladoras y demás rios para adhesivos está disponible en las páginas 87 a 92. 3. Utilice únicamente la boquilla mezcladora Simpson Strong-Tie® adecuada según las instrucciones de Simpson Strong-Tie. Si modifica o utiliza incorrectamente la boquilla mezcladora, es posible que afecte el desempeño del adhesivo AT Acrylic-Tie®.

Porcentaje de carga isible para Tinst = 0 °F

Porcentaje de carga isible para Tinst ≥ 70 °F

°F

°C

8 horas

0

-18

100%

100%

4 horas

32

0

100%

100%

1 hora

70

21

100%

100%

30 min.

110

43

100%

100%

20 min.

135

57

74%

100%

150

66

38%

88%

180

82

22%

60%

1. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer la reducción de la resistencia a la adherencia para temperaturas en servicio. Consulte la página 15 para obtener más información. 2. Tinst es la temperatura del material base durante la instalación y el curado del adhesivo. 3. El porcentaje de la carga isible para Tinst = 0 °F se utilizará para el valor de Tinst entre 0 °F y 70 °F. 4. El porcentaje de la carga isible se puede interpolar linealmente para las temperaturas en servicio del material base intermedio. 5. °C = (°F - 32) / 1.8.

Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal (continúa en la página siguiente)


Diám. Prof. de de Diám. varilla empotramiento de broca pulg. pulg. pulg. (mm) (mm)

³⁄₈ (9.5)

¹⁄₂ (12.7)

⁵⁄₈ (15.9)

⁷⁄₁₆

⁹⁄₁₆

¹¹⁄₁₆

1³⁄₄ (44) 3¹⁄₂ (89) 4¹⁄₂ (114) 2¹⁄₈ (54) 4¹⁄₄ (108) 6 (152) 2¹⁄₂ (64) 4 (102) 5¹⁄₂ (140) 7⁷⁄₁₆ (189) 9³⁄₈ (238)


N.º de modelo

*

Carga de tensión Dist. al Dist. de basada en la resistencia a la adherencia borde separación Concreto f’c ≥ 2000 LPPC crítica crítica (13.8 MPa) pulg. pulg. (mm) (mm) Última Desv. estándar isible libras (kn) libras (kn) libras (kn)

2⁵⁄₈ (67) 5¹⁄₄ (133) 6³⁄₄ (171) 3³⁄₁₆ (81) 6³⁄₈ (162) 9 (229) 3³⁄₄ (95) 5⁵⁄₈ (143) 7¹⁄₂ (191) 10⁷⁄₈ (276) 14¹⁄₈ (359)

7 (178) 6¹⁄₈ (156) 18 (457) 8¹⁄₂ (216) 7¹⁄₂ (191) 24 (610) 10 (254) 16 (406) 9⁵⁄₈ (244) 29³⁄₄ (756) 37¹⁄₂ (953)

3,362 (15.0) 8,937 (39.8) 10,411 (46.3) 5,252 (23.4) 16,668 (74.1) 19,182 (85.3) 8,495 (37.8)

99 (0.4) 314 (1.4) 525 (2.3) 501 (2.2) 822 (3.7) 331 (1.5) 561 (2.5)

•

•

26,025 (115.8)

1,866 (8.3)

•

•

31,683 (140.9)

1,571 (7.0)

840 (3.7) 2,235 (9.9) 2,605 (11.6) 1,315 (5.8) 4,165 (18.5) 4,795 (21.3) 2,125 (9.5) 4,315 (19.2) 6,505 (28.9) 7,215 (32.1) 7,920 (35.2)


A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

2,105 (9.4)

4,535 (20.2)

3,630 (16.1)

3,750 (16.7)

8,080 (35.9)

6,470 (28.8)

5,875 (26.1)

12,660 (56.3)

10,120 (45.0)


Consulte las notas de la página siguiente.

Diámetros de ³⁄₄ pulg. a 1¹⁄₄ pulg. en la página siguiente 69



Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal (continúa de la página anterior) Diám. de varilla pulg. (mm)

³⁄₄ (19.1)

⁷⁄₈ (22.2)

1 (25.4)

1¹⁄₈ (28.6)

1¹⁄₄ (31.8)

*

Carga de tensión Prof. Dist. al Dist. de basada en la resistencia a la adherencia Diám. de borde separación de empotramiento Concreto f’c ≥ 2000 LPPC crítica crítica broca pulg. (13.8 MPa) pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm) Última Desv. estándar isible libras (kn) libras (kn) libras (kn)

¹³⁄₁₆

1

1¹⁄₁₆

1³⁄₁₆

1⁵⁄₁₆

3³⁄₈ (86) 5¹⁄₁₆ (129) 6³⁄₄ (171) 9 (229) 11¹⁄₄ (286) 3⁷⁄₈ (98) 5¹³⁄₁₆ (148) 7³⁄₄ (197) 10⁷⁄₁₆ (265) 13¹⁄₈ (333) 4¹⁄₂ (114) 6³⁄₄ (171) 9 (229) 12 (305) 15 (381) 5¹⁄₈ (130) 7⁵⁄₈ (194) 10¹⁄₈ (257) 13¹⁄₂ (343) 16⁷⁄₈ (429) 5⁵⁄₈ (143) 8⁷⁄₁₆ (214) 11¹⁄₄ (286) 15 (381) 18³⁄₄ (476)

5¹⁄₁₆ (129) 7⁵⁄₈ (194) 10¹⁄₈ (257) 13¹⁄₂ (343) 16⁷⁄₈ (429) 5¹³⁄₁₆ (148) 8³⁄₄ (222) 11⁵⁄₈ (295) 15⁵⁄₈ (397) 19⁵⁄₈ (498) 6³⁄₄ (171) 10¹⁄₈ (257) 13¹⁄₂ (343) 18 (457) 22¹⁄₂ (572) 7³⁄₄ (197) 11¹⁄₂ (292) 15¹⁄₄ (387) 20¹⁄₄ (514) 25³⁄₈ (645) 8⁷⁄₁₆ (214) 12³⁄₄ (324) 16⁷⁄₈ (429) 22¹⁄₂ (572) 28¹⁄₈ (714)

13¹⁄₂ (343) 20¹⁄₄ (514) 11⁷⁄₈ (302) 36 (914) 45 (1143) 15¹⁄₂ (394) 23¹⁄₄ (591) 13⁵⁄₈ (346) 41³⁄₄ (1060) 52¹⁄₂ (1334) 18 (457) 27 (686) 15³⁄₄ (400) 48 (1219) 60 (1524) 20¹⁄₂ (521) 30¹⁄₂ (775) 17³⁄₄ (451) 54 (1372) 67¹⁄₂ (1715) 22¹⁄₂ (572) 33³⁄₄ (857) 19³⁄₄ (502) 60 (1524) 75 (1905)

12,991 (57.8)

725 (3.2)

•

•

37,616 (167.3)

1,817 (8.1)

•

•

42,381 (188.5) 14,206 (63.2)

683 (3.0) 457 (2.0)

•

•

42,848 (190.6)

3,155 (14.0)

•

•

55,148 (245.3) 20,797 (92.5)

5,673 (25.2) 1,763 (7.8)

•

•

60,504 (269.1)

2,065 (9.2)

•

•

82,529 (367.1) 26,600 (118.3)

5,146 (22.9)

•

•

67,600 (300.7)

•

•

•

•

103,460 (460.2) 32,368 (144.0)

2,054 (9.1)

•

•

72,363 (321.9)

7,457 (33.2)

•

•

126,500 (562.7)

15,813 (70.3)

•

3,250 (14.5) 6,330 (28.2) 9,405 (41.8) 10,000 (44.5) 10,595 (47.1) 3,550 (15.8) 7,130 (31.7) 10,710 (47.6) 12,250 (54.5) 13,785 (61.3) 5,200 (23.1) 10,165 (45.2) 15,125 (67.3) 17,880 (79.5) 20,630 (91.8) 6,650 (29.6) 11,780 (52.4) 16,900 (75.2) 21,385 (95.1) 25,865 (115.1) 8,090 (36.0) 13,090 (58.2) 18,090 (80.5) 24,860 (110.6) 31,625 (140.7)


A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

8,460 (37.6)

18,230 (81.1)

12,400 (55.2)

11,500 (51.2)

24,785 (110.2)

16,860 (75.0)

15,025 (66.8)

32,380 (144.0)

22,020 (97.9)

19,025 (84.6)

41,000 (182.4)

27,880 (124.0)

23,490 (104.5)

50,620 (225.2)

34,420 (153.1)

1. Consulte la página 15 para obtener información sobre orificios sobredimensionados. 2. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. 3. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 4. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 5. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 77, 79 y 80 para conocer las distancias al borde y de separación. 6. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 7. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 8. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones colgantes o de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de temperaturas elevadas y de exposición a incendios.

70



AT

AT


Cargas de corte para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal

³⁄₈ (9.5)

¹⁄₂ (12.7)

⁵⁄₈ (15.9)

³⁄₄ (19.1)

⁷⁄₈


(22.2)

1 (25.4)

1¹⁄₈ (28.6)

1¹⁄₄ (31.8)

⁷⁄₁₆

⁹⁄₁₆

¹¹⁄₁₆

¹³⁄₁₆

1

1¹⁄₁₆

1³⁄₁₆

1⁵⁄₁₆

1³⁄₄ (44) 3¹⁄₂ (89) 4¹⁄₂ (114) 2¹⁄₈ (54) 4¹⁄₄ (108) 6 (152) 2¹⁄₂ (64) 5¹⁄₂ (140) 9³⁄₈ (238) 3³⁄₈ (86) 6³⁄₄ (171) 11¹⁄₄ (286) 3⁷⁄₈ (98) 7³⁄₄ (197) 13¹⁄₈ (333) 4¹⁄₂ (114) 9 (229) 15 (381) 5¹⁄₈ (130) 10¹⁄₈ (257) 16⁷⁄₈ (429) 5⁵⁄₈ (143) 11¹⁄₄ (286) 18³⁄₄ (476)


5¹⁄₄ (133)

6³⁄₈ (162)

7¹⁄₂ (191)

10¹⁄₈ (257)

11⁵⁄₈ (295)

13¹⁄₂ (343)

15¹⁄₄ (387)

16⁷⁄₈ (429)


2⁵⁄₈ (67) 5¹⁄₄ (133) 5¹⁄₄ (133) 3¹⁄₄ (83) 6³⁄₈ (162) 6³⁄₈ (162) 3³⁄₄ (95) 8¹⁄₄ (210) 8¹⁄₄ (210) 5¹⁄₈ (130) 10¹⁄₈ (257) 10¹⁄₈ (257) 5⁷⁄₈ (149) 11⁵⁄₈ (295) 11⁵⁄₈ (295) 6³⁄₄ (171) 13¹⁄₂ (343) 13¹⁄₂ (343) 7³⁄₄ (197) 15¹⁄₄ (387) 15¹⁄₄ (387) 8¹⁄₂ (216) 16⁷⁄₈ (429) 16⁷⁄₈ (429)

Carga de corte basada en la distancia al borde del concreto Concreto f’c ≥ 2000 LPPC (13.8 MPa) Última Desv. estándar libras (kn) libras (kn)

4,869 (21.7) 5,540 (24.6)

369 (1.6) 620 (2.8)

•

•

8,318 (37.0) 9,998 (44.5)

643 (2.9) 522 (2.3)

•

•

14,806 (65.9) 15,692 (69.8)

728 (3.2) 305 (1.4)

•

•

20,350 (90.5) 20,350 (90.5)

1,521 (6.8)

•

•

27,475 (122.2) 30,876 (137.3)

1,655 (7.4) 1,714 (7.6)

•

•

32,687 (145.4) 33,858 (150.6)

2,287 (10.2) 2,035 (9.1)

•

•

41,536 (184.8) 49,812 (221.6)

•

• •

•

•

50,385 (224.1) 65,765 (292.5)

1,090 (4.8) 4,636 (20.6)

•

•

isible libras (kn)

1,215 (5.4) 1,385 (6.2) 1,385 (6.2) 2,080 (9.3) 2,500 (11.1) 2,500 (11.1) 3,700 (16.5) 3,925 (17.5) 3,925 (17.5) 5,090 (22.6) 5,090 (22.6) 5,090 (22.6) 6,870 (30.6) 7,720 (34.3) 7,720 (34.3) 8,170 (36.3) 8,465 (37.7) 8,465 (37.7) 10,385 (46.2) 12,455 (55.4) 12,455 (55.4) 12,595 (56.0) 16,440 (73.1) 16,440 (73.1)


A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

1,085 (4.8)

2,340 (10.4)

1,870 (8.3)

1,930 (8.6)

4,160 (18.5)

3,330 (14.8)

3,025 (13.5)

6,520 (29.0)

5,220 (23.2)

4,360 (19.4)

9,390 (41.8)

6,385 (28.4)

5,925 (26.4)

12,770 (56.8)

8,685 (38.6)

7,740 (34.4)

16,680 (74.2)

11,345 (50.5)

9,800 (43.6)

21,125 (94.0)

14,365 (63.9)

12,100 (53.8)

26,075 (116.0)

17,730 (78.9)



Prof. de Diám. Diám. empotrade varilla de broca miento pulg. pulg. pulg. (mm) (mm)

*


71



Cargas de tensión para varillas de refuerzo en concreto de peso normal N.º del Prof. Dist. al tamaño de empotraDiám. borde de varilla miento de broca crítica de ref. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm)

N.º 3 (9.5)

N.º 4 (12.7)

N.º 5 (15.9)

N.º 6 (19.1)

N.º 7 (22.2)

N.º 8 (25.4)

N.º 9 (28.6) N.º 10 (31.8) N.º 11 (34.9)

¹⁄₂

⁹⁄₁₆

³⁄₄

⁷⁄₈

1

1¹⁄₈

1¹⁄₄ 1³⁄₈ 1⁵⁄₈

3¹⁄₂ (89) 4¹⁄₂ (114) 4¹⁄₄ (108) 5⁷⁄₈ (149) 7¹⁄₂ (191) 5¹⁄₂ (140) 7¹⁄₄ (184) 9³⁄₈ (191) 6³⁄₄ (171) 9 (229) 11¹⁄₄ (286) 7³⁄₄ (197) 10¹⁄₂ (267) 13¹⁄₈ (333) 9 (229) 12 (305) 15 (381) 16⁷⁄₈ (429) 18³⁄₄ (476) 20⁵⁄₈ (524)

5¹⁄₄ (133) 5¹⁄₄ (133) 6³⁄₈ (162) 8⁷⁄₈ (225) 11¹⁄₄ (286) 7¹⁄₂ (191) 10⁷⁄₈ (276) 14¹⁄₈ (359) 10¹⁄₈ (257) 13¹⁄₂ (343) 16⁷⁄₈ (429) 11⁵⁄₈ (295) 15³⁄₄ (400) 19⁵⁄₈ (498) 13¹⁄₂ (343) 18 (457) 22¹⁄₂ (572) 25³⁄₈ (645) 28¹⁄₈ (714) 31 (787)


6¹⁄₈ (156) 6¹⁄₈ (156) 7¹⁄₂ (191) 23¹⁄₂ (597) 30 (762) 9⁵⁄₈ (244) 29 (737) 37¹⁄₂ (953) 11⁷⁄₈ (302) 36 (914) 45 (1143) 13⁵⁄₈ (346) 42 (1067) 52¹⁄₂ (1334) 15³⁄₄ (400) 48 (1219) 60 (1524) 67¹⁄₂ (1715) 75 (1905) 82¹⁄₂ (2096)

* Carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia Concreto f’c ≥ 2000 LPPC (13.8 MPa)

Concreto f’c ≥ 4000 LPPC (27.6 MPa)

Última Desv. estándar isible Última Desv. estándar isible libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

8,245 (36.7)

849 (3.8)

2,060 (9.2) 2,060 (9.2) 3,185 (14.2) 3,185 (14.2) 3,185 (14.2) 5,100 (22.7) 5,100 (22.7) 5,100 (22.7) 7,960 (35.4) 7,960 (35.4) 7,960 (35.4) 8,815 (39.2) 8,815 (39.2) 8,815 (39.2) 12,495 (55.6) 12,495 (55.6) 12,495 (55.6)

•

•

12,743 (56.7)

1,760 (7.8)

•

•

•

•

20,396 (90.7)

1,412 (6.3)

•

•

•

•

31,839 (141.6)

1,454 (6.5)

•

•

•

•

35,250 (156.8)

2,693 (12.0)

•

•

•

•

49,973 (222.3)

5,023 (22.3)

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

19,124 (85.1)

854 (3.8)

•

•

•

•

28,115 (125.1)

1,496 (6.7)

•

•

•

•

37,992 (169.0)

1,999 (8.9)

•

•

•

•

50,889 (226.4)

3,717 (16.5)

•

•

•

•

80,598 (358.5) 96,096 (427.5) 124,031 (551.7) 166,059 (738.7)

2,195 (9.8) 489 (2.2) 2,447 (10.9) 4,222 (18.8)

1. Los orificios sobredimensionados pueden reducir la capacidad de carga. 2. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. 3. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 4. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 5. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 77, 79 y 80 para conocer las distancias al borde y de separación. 6. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 7. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 8. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones colgantes o de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de temperaturas elevadas y de exposición a incendios.

72


2,060 (9 2) 2,060 (9 2) 3,185 (14.2) 3,985 (17.7) 4,780 (21.3) 5,100 (22.7) 6,095 (27.1) 7,030 (31.3) 7,960 (35.4) 8,730 (38.8) 9,500 (42.3) 8,815 (39.2) 10,815 (48.1) 12,720 (56.6) 12,495 (55.6) 16,325 (72.6) 20,150 (89.6) 24,025 (106.9) 31,010 (137.9) 41,515 (184.7)

Varilla de ref. Grado 60 ASTM A615 isible libras (kn)

2,640 (11.7)

4,800 (21.4)

7,440 (33.1)

10,560 (47.0)

14,400 (64.1)

18,960 (84.3)

24,000 (106.8) 30,480 (135.6) 37,440 (166.5)



AT

AT


Cargas de corte para varillas de refuerzo en concreto de peso normal

N.º 3 (9.5)

N.º 4 (12.7)

N.º 5 (15.9)


¹⁄₂

⁹⁄₁₆

³⁄₄

N.º 6 (19.1)

⁷⁄₈

N.º 7 (22.2)

1

N.º 8 (25.4)

1¹⁄₈




6 (152)

5¹⁄₄ (133)

8 (203)

6³⁄₈ (162)

10 (254)

8¹⁄₄ (210)

12 (305)

10¹⁄₈ (257)

14 (356)

11⁵⁄₈ (295)

16 (406)

13¹⁄₂ (343)

3¹⁄₂ (89) 4¹⁄₂ (114) 4¹⁄₄ (108) 7¹⁄₂ (191) 5¹⁄₂ (140) 9³⁄₈ (238) 6³⁄₄ (171) 11¹⁄₄ (286) 7³⁄₄ (197) 13¹⁄₈ (333) 9 (229) 15 (381)




Varilla de ref. Grado 60 ASTM A615

Última libras (kn)

Desv. estándar libras (kn)

isible libras (kn)

8,294 (36.9)

515 (2.3)

•

•

11,012 (49.0)

383 (1.7)

•

•

15,758 (70.1)

1,154 (5.1)

•

•

23,314 (103.7)

1,494 (6.6)

•

•

32,662 (145.3)

5,588 (24.9)

•

•

33,428 (148.7)

2,319 (10.3)

•

•

2,075 (9.2) 2,075 (9.2) 2,755 (12.3) 2,755 (12.3) 3,940 (17.5) 3,940 (17.5) 5,830 (25.9) 5,830 (25.9) 8,165 (36.3) 8,165 (36.3) 8,360 (37.2) 8,360 (37.2)



N.º del tamaño de varilla de ref. (mm)

*

isible libras (kn)

1,680 (7.5)

3,060 (13.6)

4,740 (21.1)

6,730 (29.9)

9,180 (40.8)

12,085 (53.8)



Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en muros de cimentación de concreto de peso normal Prof. Diám. de empode varilla Diám. tramiento pulg. de broca pulg. (mm) pulg. (mm)

⁵⁄₈ (15.9)

⁷⁄₈

(22.2)

¹¹⁄₁₆ 1

10 (254.0) 15 (381.0)

Ancho de muro de cimentación pulg. (mm)

6 (152.4) 8 (203.2)


1³⁄₄ (44.5) 1³⁄₄ (44.5)


5 (127.0) 5 (127.0)




A307 (SAE 1018)

Última libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

12,913 (57.4) 21,838 (97.1)

3,230 (14.4) 5,460 (24.3)

5,875 (26.1) 11,500 (51.2)

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 5. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.

Borde 1 ¾ pulg

Ancho

6 u 8 pulg

Ex

o m trepulg. 5


73

AT



Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en concreto ligero con arena Prof. Diám. de empotrade varilla Diám. miento pulg. de broca pulg. (mm) pulg. (mm)

³⁄₈ (9.5)

¹⁄₂ (12.7)

⁵⁄₈ (15.9)

⁷⁄₁₆

⁹⁄₁₆

¹¹⁄₁₆

1³⁄₄ (44) 3¹⁄₂ (89) 2¹⁄₈ (54) 4¹⁄₄ (108) 2¹⁄₂ (64) 5 (127)


2⁵⁄₈ (67) 5¹⁄₄ (133) 3¹⁄₈ (79) 6³⁄₈ (162) 3³⁄₄ (95) 7¹⁄₂ (191)

*

Carga de tensión Dist. de basada en la resistencia a la adherencia separación Concreto ligero f’c ≥ 3000 LPPC crítica (20.7 MPa) pulg. (mm) Última Desv. estándar isible libras (kn) libras (kn) libras (kn)

3¹⁄₂ (89) 7 (178) 4¹⁄₄ (108) 8¹⁄₂ (216) 5 (127) 10 (254)

2,842 (12.6) 5,132 (22.8) 4,415 (19.6) 6,709 (29.8) 5,568 (24.8) 6,298 (28.0)

226 (1.0) 762 (3.4) 454 (2.0) 1,002 (4.5) 498 (2.2) 1,155 (5.1)

710 (3.2) 1,280 (5.7) 1,100 (4.9) 1,675 (7.5) 1,390 (6.2) 1,575 (7.0)


A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

2,105 (9.4)

4,535 (20.2)

3,630 (16.1)

3,750 (16.7)

8,080 (35.9)

6,470 (28.8)

5,875 (26.1)

12,660 (56.3)

10,120 (45.0)


1. Los orificios sobredimensionados pueden reducir la capacidad de carga. 2. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. 3. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 4. Las cargas isibles se deben disminuir un 8 por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 5. Se permite el 100% de la carga isible con una separación crítica. No se permite una reducción de la separación. 6. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles para la distancia al borde en la página 81. 7. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 8. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 9. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones colgantes o de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de temperaturas elevadas y de exposición a incendios.

Cargas de corte para anclajes de varillas roscadas en concreto ligero con arena

³⁄₈ (9.5)

¹⁄₂ (12.7)

⁵⁄₈ (15.9)

⁷⁄₁₆

⁹⁄₁₆

¹¹⁄₁₆

1³⁄₄ (44) 3¹⁄₂ (89) 2¹⁄₈ (54) 4¹⁄₄ (108) 2¹⁄₂ (64) 5 (127)



2⁵⁄₈ (67) 5¹⁄₄ (133) 3¹⁄₈ (79) 6³⁄₈ (162) 3³⁄₄ (95) 7¹⁄₂ (191)

3¹⁄₂ (89) 7 (178) 4¹⁄₄ (108) 8¹⁄₂ (216) 5 (127) 10 (254)



Concreto ligero con arena f’c ≥ 3000 LPPC (20.7 MPa)

A307 (SAE 1018)

A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)


isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

1,085 (4.8)

2,340 (10.4)

1,870 (8.3)

1,930 (8.6)

4,160 (18.5)

3,330 (14.8)

3,025 (13.5)

6,520 (29.0)

5,220 (23.2)

3,042 (13.5) 5,320 (23.7) 4,076 (18.1) 9,838 (43.8) 5,360 (23.8) 12,430 (55.3)

249 (1.1) 187 (0.8) 458 (2.0) 625 (2.8) 351 (1.6) 518 (2.3)

760 (3.4) 1,330 (5.9) 1,020 (4.5) 2,460 (10.9) 1,340 (6.0) 3,105 (13.8)

1. La carga isible debe ser inferior a la carga basada en la distancia al borde del concreto o en la resistencia al acero. 2. Las cargas isibles basadas en la distancia al borde del concreto se calculan según un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar un 29 por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. Se permite el 100% de la carga isible con una separación crítica. No se permite una reducción de la separación. 5. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles para la distancia al borde en la página 81. 6. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 7. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.

74

*Consulte la página 10 para obtener una explicación de los iconos de las tablas de cargas. C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

Prof. Diám. de empotrade varilla Diám. miento pulg. de broca pulg. (mm) pulg. (mm)

*

AT


Cargas de tensión y corte para anclajes de varillas roscadas en bloques de concreto rellenos de mortero de peso normal, de 6 y 8 pulg.

¹⁄₂ (12.7)

³⁄₄ (19.1)

³⁄₄ (19.1)

⁹⁄₁₆ ¹³⁄₁₆

¹³⁄₁₆


Figura 1

Cargas isibles de bloques Cargas isibles de bloques de concreto de 6 pulg. rellenos de concreto de 8 pulg. rellenos Dist. de Dist. al de mortero basadas en la de mortero basadas en la extremo separación resistencia al bloque de concreto resistencia al bloque de concreto

mín. pulg. (mm)

mín. pulg. (mm)

Tensión

Corte

Tensión

Corte

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

Anclaje instalado en la cara del bloque (consulte la Figura 1). 4¹⁄₄ 12 12 17 770 1,325 770 (108) (305) (305) (432) (3.4) (5.9) (3.4) 4 27 1,375 • • (102) (686) (6.1) 6³⁄₄ 12 (171) (305) 12 27 • • • (305) (686) Anclaje instalado en la “T” de la junta de mortero (consulte la Figura 2). 6³⁄₄ 16 8 27 • • • (171) (406) (203) (686)

Consulte las notas 1 a 7 a continuación.

DISTANCIA AL BORDE

DISTANCIA AL EXTREMO 1 PULG. MÍN. (TÍPICO)


1,325 (5.9) •

Puntos de colocación permitidos para los anclajes en la cara del bloque de concreto con mortero

2,670 (11.9) 1,030 (4.6)

Figura 2

*Consulte la página 10 para obtener una explicación de los iconos de las tablas de cargas. DISTANCIA AL BORDE

Cargas de tensión y corte para anclajes de varillas roscadas en bloques de concreto rellenos de mortero de peso normal, de 6 y 8 pulg. Prof. Diám. de empotrade varilla Diám. miento pulg. de broca pulg. (mm) pulg. (mm)



*

Cargas isibles de bloques de concreto rellenos de mortero de 6 y 8 pulg. basadas en la resistencia al bloque de concreto Corte Corte Tensión paralelo9 perpendicular8

Dist. de separación mín. pulg. (mm)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

Puntos de colocación permitidos para los anclajes en la “T” de la junta de mortero de los bloques de concreto con mortero

Anclaje instalado en la abertura de las células (parte superior de la pared) (consulte la Figura 3). 650 285 705 4¹⁄₄ 1³⁄₄ 11 17 ⁹⁄₁₆ (2.9) (1.3) (3.1) (108) (44) (279) (432) (12.7) 815 330 755 5 1³⁄₄ 11 20 3.6 (1.5) (3.4) (127) (44) (279) (508) ⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆ 1,120 410 815 12 1³⁄₄ 11 48 (15.9) (5.0) (1.8) (3.6) (305) (44) (279) (1219) 1,385 290 1,030 1 12 1³⁄₄ 11 48 ⁷⁄₈ (6.2) (1.3) (4.6) (305) (44) (279) (1219) (22.2)


Figura 3 Borde de 1 3/4 pulg.

1. Las varillas roscadas deben cumplir al menos con la norma ASTM A307. 2. Valores para bloques de concreto Tipo II, Grado N, de 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. Los bloques de concreto, cuando están rellenos de mortero, deben rellenarse por completo con mortero que cumpla con la Sección 2103.4 de UBC o la Sección 2103.12 de IBC. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o Sección 2103.8 de UBC. La resistencia a la compresión mínima especificada para mampostería, f’m, a los 28 días es 1,500 LPPC. 3. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto para instalaciones a través de la cara del bloque. 4. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 5. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 6. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 7. Los anclajes deben tener un espacio de una distancia mínima equivalente a cuatro empotramientos del anclaje. 8. Carga de corte aplicada de forma perpendicular al borde de la pared de bloques de concreto. 9. Carga de corte aplicada de forma paralela al borde de la pared de bloques de concreto.

Cargas de tensión y corte para anclajes de varillas roscadas en bloques de concreto huecos de peso normal, medio y ligero Dist. al borde mín. pulg. (mm)


Tensión Última libras (kn)

Extremo de 11 pulg.

Anclaje instalado en la abertura de las células (parte superior de la pared)

*

Cargas isibles de bloques de concreto huecos de 6 y 8 pulg. basadas en la resistencia al bloque de concreto

LAS FLECHAS INDICAN LAS DIRECCIONES DE LA CARGA DE CORTE ISIBLE

DISTANCIA AL EXTREMO

¹⁄₂

Prof. Diám. de empotrade varilla Diám. miento pulg. de broca pulg. (mm) pulg. (mm)



Prof. Diám. Diám. de empode varilla de tramiento pulg. pulg. broca (mm) (mm) pulg.

*

Figura 4 4 5/8 pulg. 4 pulg.

Corte

isible libras (kn)

Última libras (kn)

isible libras (kn)

Anclaje instalado en la cara del bloque con tubo de malla de acero inoxidable Acrylic-Tie de Simpson Strong-Tie® (consulte la Figura 4).

³⁄₈ (9.5)

⁹⁄₁₆

(12.7)

¹¹⁄₁₆

(15.9)

⁷⁄₈

¹⁄₂ ⁵⁄₈

3 (76.2) 3 (76.2) 3 (76.2)

4 (101.6) 4 (101.6) 4 (101.6)

4⁵⁄₈ (117.5) 4⁵⁄₈ (117.5) 4⁵⁄₈ (117.5)

1,400 (6.2) • •

280 (1.2) 280 (1.2) 280 (1.2)

Consulte las notas 1 a 7 que aparecen arriba. 1. Configure el taladro en modo de solo rotación cuando realice perforaciones en bloques de concreto huecos.

1,326 (5.9) • •

265 (1.2) 265 (1.2) 265 (1.2)

Anclaje instalado en la cara del bloque con un tubo de malla en una célula hueca

75

AT



Cargas de tensión y corte para instalaciones en paredes de mampostería de ladrillos no reforzados. El espesor mínimo de las paredes de ladrillos no reforzados es 13 pulg. (3 hiladas de espesor). Diám./ tamaño de varilla/ varilla de refuerzo pulg. (mm)


Dist. al Dist. de Dist. de borde/ separación separación extremo vert. mín. horiz. mín. mín. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm)

*

Carga de tensión basada en la resistencia al bloque de concreto Resistencia al mortero neta mín. = 50 LPPC isible libras (kn)


Carga de corte basada en la resistencia al bloque de concreto Resistencia al mortero neta mín. = 50 LPPC isible libras (kn)

TUBO DE MALLA

Configuración A (se requiere un tubo de malla ATS o ATSP de Simpson Strong-Tie®).

³⁄₄ (19.1) N.º 5 (15.9) N.º 6 (19.1)

8 (203) 8 (203) 8 (203)

1 1 1

24 (610) 24 (610) 24 (610)

18 (457) 18 (457) 18 (457)

18 (457) 18 (457) 18 (457)

1,000 (4.4) 750 (3.3) 1,000 (4.4)

• • •

Configuración B (se requiere un tubo de malla ATS o ATSP de Simpson Strong-Tie®).

³⁄₄ (19.1)

1

13 (330)

16 (406)

18 (457)

24 (610)

1,200 (5.3)

1,000 (4.4)

Configuración C (se requiere una camisa de acero AST y un tubo de malla ATS de Simpson Strong-Tie).

(15.9)

1

**

24 (610)

18 (457)

18 (457)

1,200 (5.3)


750 (3.3)

*Consulte la página 10 para obtener una 1. Las varillas roscadas deben cumplir al menos con la norma ASTM A307. explicación de los iconos de tablas de cargas. 2. Todos los orificios están perforados con una broca de punta de carburo de 1 pulg. de diámetro con la herramienta de perforación en el modo de “sólo rotación”. 3. Las paredes de ladrillos no reforzados tienen un espesor mínimo de 13 pulg. (tres hiladas de ladrillos). 4. La carga isible se aplica sólo donde las pruebas de corte en el lugar indiquen una resistencia al mortero neta mínima de 50 LPPC. 5. La carga isible para los anclajes con la Configuración B o C sujetos a una carga combinada de tensión y corte se determina al asumir una relación de líneas rectas entre la tensión y el corte isibles. 6. Los anclajes instalados en paredes de ladrillos no reforzados se limitan a resistir sólo fuerzas de vientos o sismos. 7. La Configuración A tiene una varilla roscada recta o una varilla de refuerzo empotrada 8 pulg. en la pared con un diámetro de ³¹⁄₃₂ pulg. por cada tubo de malla de 8 pulg. de largo (pieza n.º ATS758 o ATS758P). Esta configuración está diseñada para resistir sólo cargas de corte. 8. La Configuración B tiene una varilla roscada inclinada de ³⁄₄ pulg. instalada con un ángulo de 22.5 grados y empotrada 13 pulg. en la pared, a 1 pulg. (máximo) de la superficie exterior de la pared. Esta configuración está diseñada para resistir cargas de corte y tensión. La varilla roscada preinclinada está instalada con un tubo de malla de ³¹⁄₃₂ pulg. de diámetro y 13 pulg. de largo (pieza n.º ATS7513 o ATS7513P). 9. La Configuración C está diseñada para resistir cargas de corte y tensión. Consiste en una varilla roscada ASTM A307 de ⁵⁄₈ pulg. de diámetro y una camisa de acero de 8 pulg. de largo (pieza n.º AST800), más un tubo de malla de ³¹⁄₃₂ pulg. de diámetro y 8 pulg. de largo (pieza n.º ATS758). La camisa de acero tiene un tapón de plástico en cada extremo. En la cara posterior de la pared, se ubica una placa de acero ASTM A36 de 6 x 6 x ³⁄₈ pulg. de espesor. 10. Los requisitos para una inspección especial se determinan según la jurisdicción local y deben ser confirmados por la autoridad de edificación local. 11. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura.

TUBO DE MALLA

Configuración C (tensión y corte) PLACA DE ACERO DE 6 X 6 X 3/8 PULG.

*

Cargas de tensión y corte para anclajes de varillas roscadas en bloques de concreto huecos de peso normal, medio y ligero Diám. de varilla pulg. (mm)

Prof. Diám. de empotrade broca miento pulg. pulg. (mm)



76

³⁄₈

⁹⁄₁₆

(12.7)

¹⁄₂

³⁄₄

(15.9)

⁵⁄₈

⁷⁄₈

3 (76.2) 3 (76.2) 3 (76.2)

12 (305) 12 (305) 12 (305)

8 (203) 8 (203) 8 (203)

TUERCA HEXAGONAL


Cargas isibles de bloques de concreto huecos de 8 pulg. basadas en la resistencia al bloque de concreto Tensión Corte Última libras (kn)

isible libras (kn)

Última libras (kn)

isible libras (kn)

Anclaje instalado en la cara del bloque con un tubo de malla con adhesivo ATSP (plástico) de Simpson Strong-Tie

(9.5)

VARILLA ROSCADA INCLINADA DE ¾ PULG. DE DIÁMETRO

1 PULG. MÁX.

1,545 (6.9) 1,510 (6.7) 1,590 (7.1)

310 (1.4) 300 (1.3) 320 (1.4)

1,385 (6.2) 1,305 (5.8) 1,345 (6.0)

275 (1.2) 260 (1.2) 270 (1.2)

1. Las varillas roscadas deben cumplir al menos con la norma ASTM A307. *Consulte la página 10 para 2. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para obtener una explicación de los instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un iconos de las tablas de cargas. coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 3. Las distancias al borde se pueden reducir a 4 pulg. con una reducción correspondiente del 37% en la capacidad de tensión. La capacidad de corte no se modifica. 4. Valores para bloques de concreto de peso normal, medio y ligero, Tipo II, Grado N, de 8 pulg. de ancho, según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90 con una resistencia mínima a la compresión de 1,900 LPPC y una cara de bloque de 1 ¹⁄₄ pulg. de espesor. 5. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. 6. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto. 7. Consulte la tabla Sensibilidad a la temperatura en servicio para conocer el ajuste de las cargas isibles según la temperatura. 8. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. El diseño de las paredes debe cumplir con las normas de diseño correspondientes y debe poder soportar cargar aplicadas. 9. Configure el taladro en modo de solo rotación cuando realice perforaciones en bloques de concreto huecos.



⁵⁄₈

AT


Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo Acrylic-Tie® (AT) en concreto de peso normal: distancia al borde, carga de tensión 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia.

*


³⁄₈

Diámetro Varilla de

Dist. al refuerzo borde E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

¹⁄₂ N.º 3

1³⁄₄ 2⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.59 0.59 0.71 1.00

3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.59 0.59 0.62 0.74 0.85 0.97 1.00

4¹⁄₂ 6³⁄₄ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.67 0.74 0.81 0.88 0.95 1.00

⁵⁄₈

N.º 4

2¹⁄₈ 3³⁄₁₆ 1³⁄₄ 0.50 0.50 0.59 0.93 1.00

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.50 0.50 0.53 0.64 0.74 0.85 0.96 1.00

N.º 4

6 9 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.66 0.71 0.76 0.81 0.86 0.90 0.95 1.00

7¹⁄₂ 11¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.66 0.70 0.73 0.77 0.81 0.84 0.88 0.92 0.95 0.99 1.00

³⁄₄ N.º 5

2¹⁄₂ 3³⁄₄ 1³⁄₄ 0.50 0.50 0.56 0.81 1.00

5¹⁄₂ 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.50 0.50 0.52 0.61 0.70 0.78 0.87 0.96 1.00

9³⁄₈ 14¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.61 0.61 0.62 0.65 0.68 0.71 0.74 0.78 0.81 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 1.00

N.º 6

3³⁄₈ 5¹⁄₁₆ 1³⁄₄ 0.50 0.50 0.54 0.69 0.84 0.99 1.00

6³⁄₄ 10¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.50 0.50 0.51 0.57 0.63 0.69 0.75 0.81 0.87 0.93 0.99 1.00

11¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 1³⁄₄ 0.56 0.56 0.57 0.60 0.63 0.65 0.68 0.71 0.74 0.77 0.80 0.83 0.86 0.89 0.92 0.95 0.97 1.00



Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna.



*

Carga de tensión en función a la distancia del borde (fc) (continuación)

⁷⁄₈


Dist. al borde E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2³⁄₄ 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

1 N.° 7

3⁷⁄₈ 5¹³⁄₁₆ 1³⁄₄ 0.49 0.49 0.62 0.77 1.00

7³⁄₄ 11⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.49 0.49 0.54 0.61 0.71 0.81 0.92 1.00

13¹⁄₈ 19⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.52 0.52 0.55 0.58 0.63 0.69 0.74 0.80 0.85 0.90 0.96 1.00

1¹⁄₈ N.° 8

4¹⁄₂ 6³⁄₄ 1³⁄₄ 0.44 0.44 0.55 0.69 0.92 1.00

9 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.44 0.44 0.49 0.55 0.64 0.74 0.83 0.93 1.00

15 22¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.39 0.39 0.42 0.46 0.51 0.57 0.63 0.69 0.75 0.81 0.87 0.93 0.99 1.00

1¹⁄₄ N.° 9

N.° 10 N.° 11

5¹⁄₈ 7³⁄₄ 2³⁄₄ 0.47

10¹⁄₈ 15¹⁄₄ 2³⁄₄ 0.47

16⁷⁄₈ 25³⁄₈ 2³⁄₄ 0.43

5⁵⁄₈ 8⁷⁄₁₆ 2³⁄₄ 0.47

11¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 2³⁄₄ 0.47

18³⁄₄ 28¹⁄₈ 2³⁄₄ 0.43

20⁵⁄₈ 31 2³⁄₄ 0.43

0.47 0.60 0.81 1.00

0.47 0.52 0.61 0.69 0.78 0.86 0.95 1.00

0.43 0.46 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 0.76 0.81 0.86 0.91 0.97 1.00

0.47 0.59 0.77 0.96 1.00

0.47 0.52 0.59 0.67 0.74 0.82 0.89 0.97 1.00

0.43 0.46 0.50 0.55 0.59 0.64 0.68 0.73 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00

0.43 0.46 0.50 0.54 0.58 0.62 0.66 0.70 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 0.98 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 6. fccr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia 2. Cact = distancia al borde real en la que se instala el anclaje (pulgadas). al borde crítica. fccr siempre es = 1.00. 3. Ccr = distancia al borde crítica para una carga de 100% (pulgadas). 7. fcmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia 4. Cmin = distancia al borde mínima para una carga reducida (pulgadas). al borde mínima. 5. fc = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde real. 8. fc = fcmin + [(1 - fcmin) (Cact - Cmin) / (Ccr - Cmin)].


77

AT


Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo Acrylic-Tie® (AT) en concreto de peso normal: distancia al borde, carga de corte


Cómo utilizar estas tablas: 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de corte basada en la distancia al borde del concreto.

1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna.

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) Diámetro ³⁄₈ ¹⁄₂ Dist. Varilla de al refuerzo E 1³⁄₄ borde C 5¹⁄₄ cr Cact 1³⁄₄ (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2³⁄₄ 3 3¹⁄₂ 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂ 8 8¹⁄₂ 9 9¹⁄₂ 10 10¹⁄₂ 11 11¹⁄₂ 12

0.40 0.40 0.57 0.61 0.70 0.79 0.87 0.96 1.00

N.° 3 3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.35 0.35 0.54 0.58 0.68 0.77 0.86 0.95 1.00

4¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.39 0.39 0.56 0.61 0.70 0.78 0.87 0.96 1.00

3¹⁄₂ 6 1³⁄₄ 0.19 0.19 0.38 0.43 0.52 0.62 0.71 0.81 0.90 1.00

4¹⁄₂ 6 1³⁄₄ 0.39 0.39 0.53 0.57 0.64 0.71 0.78 0.86 0.93 1.00

⁵⁄₈

³⁄₄

N.° 4 2¹⁄₈ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.18 0.18 0.36 0.40 0.49 0.58 0.67 0.76 0.84 0.93 1.00

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.15 0.15 0.33 0.38 0.47 0.56 0.66 0.75 0.84 0.93 1.00

6 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.25 0.25 0.41 0.45 0.53 0.61 0.70 0.78 0.86 0.94 1.00

4¹⁄₄ 8 1³⁄₄ 0.16 0.16 0.29 0.33 0.40 0.46 0.53 0.60 0.66 0.73 0.80 0.87 0.93 1.00

7¹⁄₂ 8 1³⁄₄ 0.25 0.25 0.37 0.40 0.46 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.82 0.88 0.94 1.00

*

N.° 5 2¹⁄₂ 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.12 0.12 0.27 0.31 0.39 0.46 0.54 0.62 0.69 0.77 0.85 0.92 1.00

5¹⁄₂ 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.11 0.11 0.26 0.30 0.38 0.46 0.54 0.61 0.69 0.77 0.85 0.92 1.00

9³⁄₈ 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.14 0.14 0.29 0.33 0.40 0.48 0.55 0.63 0.70 0.78 0.85 0.93 1.00

5¹⁄₂ 10 1³⁄₄ 0.10 0.10 0.21 0.24 0.29 0.35 0.40 0.45 0.51 0.56 0.62 0.67 0.73 0.78 0.84 0.89 0.95 1.00

9³⁄₈ 10 1³⁄₄ 0.14 0.14 0.24 0.27 0.32 0.37 0.43 0.48 0.53 0.58 0.64 0.69 0.74 0.79 0.84 0.90 0.95 1.00

N.° 6 3³⁄₈ 10¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.10 0.10 0.21 0.23 0.29 0.34 0.40 0.45 0.50 0.56 0.61 0.66 0.72 0.77 0.83 0.88 0.93 0.99 1.00

6³⁄₄ 10¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.11 0.11 0.22 0.24 0.30 0.35 0.40 0.46 0.51 0.56 0.61 0.67 0.72 0.77 0.83 0.88 0.93 0.99 1.00

11¹⁄₄ 10¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.14 0.14 0.24 0.27 0.32 0.37 0.42 0.47 0.53 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.83 0.88 0.94 0.99 1.00

6³⁄₄ 12 1³⁄₄ 0.10 0.10 0.19 0.21 0.25 0.30 0.34 0.39 0.43 0.47 0.52 0.56 0.60 0.65 0.69 0.74 0.78 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

11¹⁄₄ *Consulte la página 10 para 12 obtener una explicación 1³⁄₄ de los iconos de las tablas 0.14 de cargas. 0.14 0.22 0.24 0.29 0.33 0.37 0.41 0.45 0.50 0.54 0.58 0.62 0.66 0.71 0.75 0.79 0.83 0.87 0.92 0.96 1.00

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) (continuación) Diámetro

⁷⁄₈

Dist. Varilla de al refuerzo E 3⁷⁄₈ 7³⁄₄ 13¹⁄₈ borde 11⁵⁄₈ 11⁵⁄₈ 11⁵⁄₈ Cact Ccr 1³⁄₄ 1³⁄₄ 1³⁄₄ (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2³⁄₄ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

78

1

1¹⁄₈

N.º 7

7³⁄₄ 14 1³⁄₄ 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09 0.08 0.09 0.09 0.18 0.17 0.18 0.16 0.21 0.20 0.21 0.18 0.30 0.29 0.30 0.26 0.39 0.38 0.39 0.33 0.48 0.48 0.48 0.41 0.57 0.57 0.57 0.48 0.67 0.66 0.67 0.55 0.76 0.76 0.76 0.63 0.85 0.85 0.85 0.70 0.94 0.94 0.94 0.78 1.00 1.00 1.00 0.85 0.93 1.00

13¹⁄₈ 14 1³⁄₄ 0.09 0.09 0.16 0.18 0.26 0.33 0.41 0.48 0.55 0.63 0.70 0.78 0.85 0.93 1.00

*

1¹⁄₄

N.º 8 4¹⁄₂ 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.08 0.08 0.16 0.18 0.26 0.33 0.41 0.49 0.57 0.65 0.73 0.80 0.88 0.96 1.00

9 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.08 0.08 0.16 0.18 0.26 0.33 0.41 0.49 0.57 0.65 0.73 0.80 0.88 0.96 1.00

15 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.09 0.09 0.17 0.19 0.26 0.34 0.42 0.50 0.57 0.65 0.73 0.81 0.88 0.96 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Cact = distancia al borde real en la que se instala el anclaje (pulgadas). 3. Ccr = distancia al borde crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Cmin = distancia al borde mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fc = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde real.

9 16 1³⁄₄ 0.08 0.08 0.14 0.16 0.23 0.29 0.35 0.42 0.48 0.55 0.61 0.68 0.74 0.81 0.87 0.94 1.00

15 16 1³⁄₄ 0.09 0.09 0.15 0.17 0.23 0.30 0.36 0.43 0.49 0.55 0.62 0.68 0.74 0.81 0.87 0.94 1.00

5¹⁄₈ 10¹⁄₈ 16⁷⁄₈ 5⁵⁄₈ 11¹⁄₄ 18³⁄₄ *Consulte la página 10 para 15¹⁄₄ 15¹⁄₄ 15¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 16⁷⁄₈ 16⁷⁄₈ obtener una explicación 2³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄ de los iconos de las tablas 0.14 0.12 0.12 0.14 0.12 0.12 de cargas. 0.14 0.16 0.23 0.29 0.36 0.43 0.50 0.57 0.64 0.71 0.78 0.85 0.91 0.98 1.00

0.12 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.56 0.63 0.70 0.77 0.84 0.91 0.98 1.00

0.12 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.56 0.63 0.70 0.77 0.84 0.91 0.98 1.00

0.14 0.16 0.22 0.28 0.34 0.40 0.46 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.82 0.89 0.95 1.00

0.12 0.14 0.20 0.26 0.32 0.38 0.45 0.51 0.57 0.63 0.70 0.76 0.82 0.88 0.95 1.00

0.12 0.14 0.20 0.26 0.32 0.38 0.45 0.51 0.57 0.63 0.70 0.76 0.82 0.88 0.95 1.00

6. fccr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde crítica. fccr siempre es = 1.00. 7. fcmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde mínima. 8. fc = fcmin + [(1 - fcmin) (Cact - Cmin) / (Ccr - Cmin)].



AT


Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo Acrylic-Tie® (AT) en concreto de peso normal: separación, carga de tensión 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varias separaciones se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia.

*


³⁄₈


Sact E (pulg.) Scr

Smin fsmin


⁷⁄₈ 1 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3 3¹⁄₂ 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45

¹⁄₂ N.º 3

1³⁄₄ 7

⁷⁄₈ 0.57 0.57 0.58 0.61 0.65 0.68 0.72 0.75 0.79 0.86 0.93 1.00

3¹⁄₂ 6¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.58

0.60 0.64 0.68 0.72 0.76 0.84 0.92 1.00

4¹⁄₂ 18 2¹⁄₄ 0.80

0.80 0.81 0.82 0.82 0.83 0.85 0.86 0.87 0.89 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00

⁵⁄₈

N.º 4 2¹⁄₈ 8¹⁄₂ 1¹⁄₈ 0.57

0.59 0.62 0.65 0.67 0.70 0.73 0.78 0.84 0.89 0.95 1.00

4¹⁄₄ 7¹⁄₂ 2¹⁄₈ 0.58

0.61 0.64 0.68 0.71 0.79 0.86 0.93 1.00

N.º 4 6 24 3 0.80

0.80 0.80 0.81 0.82 0.83 0.84 0.85 0.86 0.87 0.89 0.90 0.92 0.94 0.96 1.00

7¹⁄₂ 30 3³⁄₄ 0.80

0.80 0.81 0.82 0.82 0.83 0.84 0.84 0.86 0.87 0.89 0.90 0.92 0.94 0.97 1.00

³⁄₄ N.º 5

2¹⁄₂ 10 1¹⁄₄ 0.57

0.58 0.61 0.63 0.66 0.68 0.71 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00

5¹⁄₂ 9⁵⁄₈ 2³⁄₄ 0.58

0.59 0.62 0.65 0.71 0.77 0.83 0.88 0.94 1.00

9³⁄₈ 37¹⁄₂ 4³⁄₄ 0.80

0.80 0.81 0.81 0.82 0.82 0.83 0.84 0.85 0.86 0.88 0.89 0.91 0.93 0.95 0.98 1.00

N.º 6 3³⁄₈ 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.57

0.58 0.60 0.61 0.63 0.65 0.68 0.72 0.75 0.79 0.82 0.86 0.93 1.00

6³⁄₄ 11⁷⁄₈ 3³⁄₈ 0.58

0.59 0.61 0.66 0.71 0.76 0.81 0.85 0.90 1.00

11¹⁄₄ 45 5⁵⁄₈ 0.80



Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la separación (Sact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fs) es la intersección de la fila y la columna.

Diámetros de ⁷⁄₈ pulg. a 1¹⁄₄ pulg. en la página siguiente

0.80 0.81 0.81 0.82 0.82 0.83 0.84 0.85 0.86 0.87 0.89 0.91 0.93 0.95 0.97 1.00


79

AT


*

Carga de tensión en función a la separación entre anclajes (fs) (continuación)

⁷⁄₈

Diámetro


Varilla de refuerzo

3⁷⁄₈ 15¹⁄₂ 2 0.57 0.57 0.60 0.63 0.67 0.70 0.76 0.82 0.89 0.95 1.00

Sact E (pulg.) Scr

Smin fsmin 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 28 32 36 40 50 60 70 80 83

1

1¹⁄₈

N.º 7 7³⁄₄ 13⁵⁄₈ 3⁷⁄₈ 0.58

0.59 0.63 0.67 0.76 0.84 0.93 1.00

1¹⁄₄

N.º 8

13¹⁄₈ 52¹⁄₂ 6⁵⁄₈ 0.80

4¹⁄₂ 18 2¹⁄₄ 0.57 0.59 0.62 0.65 0.67 0.73 0.78 0.84 0.89 0.95 1.00

0.81 0.81 0.82 0.83 0.84 0.86 0.88 0.89 0.91 0.93 0.95 0.99 1.00

9 15³⁄₄ 4¹⁄₂ 0.58

0.60 0.64 0.71 0.79 0.86 0.93 1.00

N.º 9

15 60 7¹⁄₂ 0.80

5¹⁄₈ 20¹⁄₂ 2⁵⁄₈ 0.57 0.58 0.60 0.63 0.65 0.70 0.75 0.80 0.84 0.89 0.99 1.00

0.80 0.81 0.82 0.82 0.83 0.85 0.86 0.88 0.89 0.91 0.92 0.96 1.00

10¹⁄₈ 17³⁄₄ 5¹⁄₈ 0.58

0.61 0.68 0.74 0.81 0.88 0.94 1.00

16⁷⁄₈ 67¹⁄₂ 8¹⁄₂ 0.80

N.º 10 N.º 11 5⁵⁄₈ 22¹⁄₂ 2⁷⁄₈ 0.57 0.57 0.59 0.62 0.64 0.68 0.73 0.77 0.81 0.86 0.95 1.00

0.81 0.81 0.82 0.83 0.84 0.85 0.87 0.88 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00

11¹⁄₄ 19³⁄₄ 5⁵⁄₈ 0.58

0.59 0.65 0.71 0.77 0.83 0.89 1.00

18³⁄₄ 75 9³⁄₈ 0.80

0.80 0.81 0.81 0.82 0.83 0.84 0.86 0.87 0.88 0.89 0.92 0.95 0.98 1.00

20⁵⁄₈ 82¹⁄₂ 10³⁄₈ 0.80

0.80 0.81 0.82 0.83 0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.91 0.94 0.97 0.99 1.00


Consulte las notas de la página anterior.

Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo Acrylic-Tie® (AT) en concreto de peso normal: separación, carga de corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la separación (Sact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fs) es la intersección de la fila y la columna.

*


³⁄₈


Sact E (pulg.) Scr

⁷⁄₈

1 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3 3¹⁄₂ 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 17

80

Smin fsmin

¹⁄₂ N.º 3

1³⁄₄ 9 ⁵⁄₈

⁷⁄₈

0.90 0.90 0.91 0.94 0.96 0.99 1.00

3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.83

0.84 0.87 0.89 0.92 0.94 0.99 1.00

⁵⁄₈ N.º 4

2¹⁄₈ 3¹⁄₄ 1¹⁄₈ 0.90

0.92 0.94 0.96 0.99 1.00

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 2¹⁄₈ 0.83

0.85 0.87 0.89 0.91 0.95 0.99 1.00

³⁄₄ N.º 5

2¹⁄₂ 3³⁄₄ 1¹⁄₄ 0.90

0.91 0.93 0.95 0.97 0.99 1.00

5¹⁄₂ 8¹⁄₄ 2³⁄₄ 0.83

0.84 0.85 0.87 0.90 0.93 0.96 0.99 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Sact = distancia de separación real en la que se instalan los anclajes (pulgadas). 3. Scr = distancia de separación crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Smin = distancia de separación mínima para una carga reducida (pulgadas).

⁷⁄₈ N.º 6

3³⁄₈ 5¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.90

0.91 0.92 0.94 0.95 0.97 1.00

6³⁄₄ 10¹⁄₈ 3³⁄₈ 0.83

0.83 0.85 0.87 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00

1 N.º 7

3⁷⁄₈ 5⁷⁄₈ 2 0.90

0.90 0.91 0.93 0.94 0.95 0.98 1.00

7³⁄₄ 11⁵⁄₈ 3⁷⁄₈ 0.83

0.83 0.85 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 1.00

1¹⁄₈

1¹⁄₄

N.º 8 4¹⁄₂ 6³⁄₄ 2¹⁄₄ 0.90

0.91 0.92 0.93 0.94 0.96 0.98 1.00

9 13¹⁄₂ 4¹⁄₂ 0.83

0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.93 0.97 1.00

5¹⁄₈ 7³⁄₄ 2⁵⁄₈ 0.90

0.91 0.92 0.93 0.95 0.97 0.99 1.00

10¹⁄₈ 15¹⁄₄ 5¹⁄₈ 0.83

0.84 0.86 0.88 0.90 0.91 0.95 0.98 1.00

5⁵⁄₈ 8¹⁄₂ 2⁷⁄₈ 0.90

0.90 0.91 0.92 0.94 0.96 0.97 0.99 1.00

11¹⁄₄ 16⁷⁄₈ 5⁵⁄₈ 0.83

0.84 0.85 0.87 0.88 0.90 0.93 0.96 0.99 1.00

5. fs = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación real. 6. fscr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación crítica. fscr siempre es = 1.00. 7. fsmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación mínima. 8. fs = fsmin + [(1 - fsmin) (Sact - Smin) / (Scr - Smin)].


6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varias separaciones se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de corte basada en la distancia al borde del concreto.

AT


Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo Acrylic-Tie® (AT) en concreto ligero con arena: distancia al borde, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas:


³⁄₈



Dist. al borde E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin

2 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2³⁄₄ 3 3¹⁄₄ 3¹⁄₂ 3³⁄₄ 4 4¹⁄₄ 4¹⁄₂ 4³⁄₄ 5 5¹⁄₄ 5¹⁄₂ 5³⁄₄ 6 6¹⁄₄ 6¹⁄₂ 6³⁄₄ 7 7¹⁄₄ 7¹⁄₂

* ¹⁄₂

6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia o de carga de corte basada en la distancia al borde del concreto.

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc)

⁵⁄₈

³⁄₈

Diámetro

1³⁄₄

3¹⁄₂

2¹⁄₈

4¹⁄₄

2¹⁄₂

5

2⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.59 0.59 0.71 0.82 0.94 1.00

5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.59 0.59 0.62 0.65 0.68 0.71 0.74 0.77 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

3¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.50 0.50 0.59 0.68 0.77 0.86 0.95 1.00

6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.50 0.50 0.53 0.55 0.58 0.61 0.64 0.66 0.69 0.72 0.74 0.77 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.93 0.96 0.99 1.00

3³⁄₄ 1³⁄₄ 0.50 0.50 0.56 0.63 0.69 0.75 0.81 0.88 0.94 1.00

7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.50 0.50 0.52 0.54 0.57 0.59 0.61 0.63 0.65 0.67 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 0.98 1.00


Varilla de refuerzo

Dist. al borde E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin

2 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2³⁄₄ 3 3¹⁄₄ 3¹⁄₂ 3³⁄₄ 4 4¹⁄₄ 4¹⁄₂ 4³⁄₄ 5 5¹⁄₄ 5¹⁄₂ 5³⁄₄ 6 6¹⁄₄ 6¹⁄₂ 6³⁄₄ 7 7¹⁄₄ 7¹⁄₂

* ¹⁄₂

⁵⁄₈

1³⁄₄

3¹⁄₂

2¹⁄₈

4¹⁄₄

2¹⁄₂

5

2⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.40 0.40 0.57 0.74 0.91 1.00

5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.35 0.35 0.40 0.44 0.49 0.54 0.58 0.63 0.68 0.72 0.77 0.81 0.86 0.91 0.95 1.00

3¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.18 0.18 0.33 0.48 0.63 0.78 0.93 1.00

6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.15 0.15 0.20 0.24 0.29 0.33 0.38 0.43 0.47 0.52 0.56 0.61 0.66 0.70 0.75 0.79 0.84 0.89 0.93 0.98 1.00

3³⁄₄ 1³⁄₄ 0.12 0.12 0.23 0.34 0.45 0.56 0.67 0.78 0.89 1.00

7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.11 0.11 0.15 0.19 0.23 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.54 0.57 0.61 0.65 0.69 0.73 0.77 0.81 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00


1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida solamente. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna.


81

AT





³⁄₈ ³⁄₈ ¹⁄₂ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄

⁷⁄₁₆ ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆ ³⁄₄ ¹³⁄₁₆ ⁷⁄₈ ¹⁵⁄₁₆ 1 1¹⁄₁₆ 1¹⁄₈ 1³⁄₁₆ 1¹⁄₄ 1⁵⁄₁₆ 1³⁄₈


3 26 17 19 12 14 9 11 8 9 6 7 5 6 5 5 4

4 20 12 14 9 11 7 8 6 7 5 6 4 5 3 4 3

5 16 10 11 7 8 6 7 5 5 4 4 3 4 3 3 2

6 13 8 10 6 7 5 6 4 4 3 4 3 3 2 3 2

7 11 7 8 5 6 4 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2

8 10 6 7 5 5 4 4 3 3 2 3 2 2 2 2 2

9 9 6 6 4 5 3 4 3 3 2 2 2 2 2 2 1

10 8 5 6 4 4 3 3 2 3 2 2 2 2 1 2 1

11 7 5 5 3 4 3 3 2 2 2 2 1 2 1 1 1

12 7 4 5 3 4 2 3 2 2 2 2 1 2 1 1 1

13 6 4 4 3 3 2 3 2 2 1 2 1 1 1 1 1

14 6 4 4 3 3 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1

15 5 3 4 2 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1

16 5 3 4 2 3 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1

17 5 3 3 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1

18 4 3 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

19 4 3 3 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

20 4 2 3 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

15 4 6 3 2 2 2 1 1 1 1

16 4 5 3 2 2 2 1 1 1 1

17 3 5 3 2 2 2 1 1 1 1

18 3 5 3 2 2 1 1 1 1 1

19 3 5 2 2 2 1 1 1 1 1

20 3 4 2 2 1 1 1 1 1 1



3 4 4 5 6 7 8 9 10 11

¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1³⁄₈ 1⁵⁄₈

VARILLA DE REFUERZO EN MATERIAL BASE MACIZO PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 2 30 43 23 19 15 13 11 10 10 5

3 20 29 15 12 10 9 7 7 7 3

4 15 22 12 9 7 6 6 5 5 3

5 12 17 9 7 6 5 4 4 4 2

6 10 14 8 6 5 4 4 3 3 2

7 8 12 7 5 4 4 3 3 3 1

8 7 11 6 5 4 3 3 2 3 1

9 7 10 5 4 3 3 2 2 2 1

10 6 9 5 4 3 3 2 2 2 1

11 5 8 4 3 3 2 2 2 2 1

12 5 7 4 3 2 2 2 2 2 1

13 5 7 4 3 2 2 2 2 2 1

14 4 6 3 3 2 2 2 1 1 1




4¹⁄₂ 9 5 3 2

5 8 5 3 2

5¹⁄₂ 7 4 3 2

6 6 4 2 2

6¹⁄₂ 6 4 2 2

7 6 4 2 1

7¹⁄₂ 5 3 2 1

8 5 3 2 1

9 4 3 2 1

10 4 2 1 1

11

12

13

14

15

16

17

1 1

1 1

1 1

1

1

1

1


Guía de estimación para cartuchos de 5 onzas con tubo de malla de plástico: instalaciones por cartucho Diám. de Diám. de varilla broca (pulg.) (pulg.) 3¹⁄₂ 13 ³⁄₈ ⁹⁄₁₆ 7 ¹⁄₂ ¹¹⁄₁₆ 5 ⁵⁄₈ ⁷⁄₈ 1 3 ³⁄₄ 82


4¹⁄₂ 10 5 4 3

5 9 5 3 2

5¹⁄₂ 8 4 3 2

6 8 4 3 2

6¹⁄₂ 7 4 2 2


7 7 3 2 2

7¹⁄₂ 6 3 2 2

8 6 3 2 1

9 5 3 2 1

10 5 2 2 1

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

1 1

1 1

1 1

1

1

1

1

1

1

1

1


Tamaño Diám. de de la varilla de broca ref. (n.º) (pulg.)

AT



1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄

⁷⁄₁₆ ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆ ³⁄₄ ¹³⁄₁₆ ⁷⁄₈ ¹⁵⁄₁₆ 1 1¹⁄₁₆ 1¹⁄₈ 1³⁄₁₆ 1¹⁄₄ 1⁵⁄₁₆ 1³⁄₈

2 63 40 46 29 34 23 27 18 21 15 18 13 15 11 13 10

3 42 27 31 19 22 15 18 12 14 10 12 8 10 7 9 7

4 32 20 23 14 17 11 13 9 11 8 9 6 7 5 6 5

5 25 16 18 12 13 9 11 7 9 6 7 5 6 4 5 4

6 21 13 15 10 11 8 9 6 7 5 6 4 5 4 4 3

7 18 11 13 8 10 6 8 5 6 4 5 4 4 3 4 3

8 16 10 11 7 8 6 7 5 5 4 4 3 4 3 3 2

9 14 9 10 6 7 5 6 4 5 3 4 3 3 2 3 2

10 13 8 9 6 7 5 5 4 4 3 4 3 3 2 3 2

11 11 7 8 5 6 4 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2

12 11 7 8 5 6 4 4 3 4 3 3 2 2 2 2 2

13 10 6 7 4 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2 2 2

14 9 6 7 4 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2 2 1

15 8 5 6 4 4 3 4 2 3 2 2 2 2 1 2 1

16 8 5 6 4 4 3 3 2 3 2 2 2 2 1 2 1

17 7 5 5 3 4 3 3 2 3 2 2 1 2 1 2 1

18 7 4 5 3 4 3 3 2 2 2 2 1 2 1 1 1

19 7 4 5 3 4 2 3 2 2 2 2 1 2 1 1 1

20 6 4 5 3 3 2 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1

15 6 9 5 4 3 3 2 2 2 1

16 6 9 5 4 3 3 2 2 2 1

17 6 8 4 3 3 2 2 2 2 1

18 5 8 4 3 3 2 2 2 2 1

19 5 7 4 3 3 2 2 2 2 1

20 5 7 4 3 2 2 2 2 2 1


³⁄₈ ³⁄₈ ¹⁄₂ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈

VARILLA ROSCADA EN MATERIAL BASE MACIZO PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.)





3 4 4 5 6 7 8 9 10 11

¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1³⁄₈ 1⁵⁄₈


3 32 46 25 20 16 14 12 11 11 5

4 24 35 18 15 12 10 9 8 8 4

5 19 28 15 12 10 8 7 6 6 3

6 16 23 12 10 8 7 6 5 5 3

7 14 20 11 8 7 6 5 5 5 2

8 12 17 9 7 6 5 4 4 4 2

9 11 15 8 7 5 5 4 4 4 2

10 9 14 7 6 5 4 4 3 3 2

11 9 13 7 5 4 4 3 3 3 1

12 8 12 6 5 4 3 3 3 3 1

13 7 11 6 5 4 3 3 2 2 1

14 7 10 5 4 3 3 3 2 2 1




4¹⁄₂ 14 9 5 4

5 12 8 4 3

5¹⁄₂ 11 7 4 3

6 10 7 4 3

6¹⁄₂ 10 6 3 3

7 9 6 3 2

7¹⁄₂ 8 5 3 2

8 8 5 3 2

9 7 4 2 2

10 6 4 2 2

11

12

13

14

15

16

17

2 2

2 1

2 1

1

1

1

1


Guía de estimación para cartuchos de 8 onzas con tubo de malla de plástico: instalaciones por cartucho Diám. de Diám. de varilla broca (pulg.) (pulg.) 3¹⁄₂ 18 ³⁄₈ ⁹⁄₁₆ ¹⁄₂ ¹¹⁄₁₆ 11 6 ⁵⁄₈ ⁷⁄₈ 1 5 ³⁄₄


4¹⁄₂ 14 9 5 4

5 12 8 4 3

5¹⁄₂ 11 7 4 3

6 10 7 4 3

6¹⁄₂ 10 6 3 3


7 9 6 3 2

7¹⁄₂ 8 5 3 2

8 8 5 3 2

9 7 4 2 2

10 6 4 2 2

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

2 2

2 1

2 1

1

1

1

1

1

1

1

1 83

AT




Diám. de Diám. varilla de broca (pulg.) (pulg.)

³⁄₈ ³⁄₈ ¹⁄₂ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1 1

1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄

⁷⁄₁₆ ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆ ³⁄₄ ¹³⁄₁₆ ⁷⁄₈ ¹⁵⁄₁₆ 1 1¹⁄₁₆ 1¹⁄₈ 1³⁄₁₆

1¹⁄₄ 1⁵⁄₁₆ 1³⁄₈

VARILLA ROSCADA INSERTADA EN TUBO DE MALLA PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

73 46 53 33 39 26 31 21 25 18 20 15 17 13 15 11

49 31 35 22 26 17 21 14 17 12 14 10 11 8 10 8

36 23 27 17 19 13 16 11 12 9 10 7 8 6 7 6

29 18 21 13 16 10 12 8 10 7 8 6 7 5 6 5

24 15 18 11 13 9 10 7 8 6 7 5 6 4 5 4

21 13 15 10 11 7 9 6 7 5 6 4 5 4 4 3

18 12 13 8 10 7 8 5 6 4 5 4 4 3 4 3

16 10 12 7 9 6 7 5 6 4 5 3 4 3 3 3

15 9 11 7 8 5 6 4 5 4 4 3 3 3 3 2

13 8 10 6 7 5 6 4 5 3 4 3 3 2 3 2

12 8 9 6 6 4 5 4 4 3 3 2 3 2 2 2

11 7 8 5 6 4 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2

10 7 8 5 6 4 4 3 4 3 3 2 2 2 2 2

10 6 7 4 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2 2 2

9 6 7 4 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2 2 1

9 5 6 4 5 3 4 2 3 2 2 2 2 1 2 1

8 5 6 4 4 3 3 2 3 2 2 2 2 1 2 1

8 5 6 4 4 3 3 2 3 2 2 2 2 1 2 1

7 5 5 3 4 3 3 2 2 2 2 1 2 1 1 1



3 4 4 5 6 7 8 9 10 11

¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ 1 1¹⁄₈

1¹⁄₄ 1³⁄₈ 1⁵⁄₈


3 37 54 28 23 18 16 14 12 12 6

4 27 40 21 17 14 12 10 9 9 5

5 22 32 17 14 11 10 8 7 7 4

6 18 27 14 11 9 8 7 6 6 3

7 16 23 12 10 8 7 6 5 5 3

8 14 20 11 9 7 6 5 5 5 2

9 12 18 9 8 6 5 5 4 4 2

10 11 16 9 7 5 5 4 4 4 2

11 10 15 8 6 5 4 4 3 3 2

12 9 13 7 6 5 4 3 3 3 2

13 8 12 7 5 4 4 3 3 3 1

14 8 12 6 5 4 3 3 3 3 1

15 7 11 6 5 4 3 3 2 2 1

16 7 10 5 4 3 3 3 2 2 1

17 6 9 5 4 3 3 2 2 2 1

18 6 9 5 4 3 3 2 2 2 1

19 6 8 4 4 3 3 2 2 2 1

20 5 8 4 3 3 2 2 2 2 1


Guía de estimación para cartuchos de 10 onzas con tubo de malla de acero: instalaciones por cartucho Diám. de Diám. varilla de broca (pulg.) (pulg.)

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄

⁹⁄₁₆ ¹¹⁄₁₆ ⁷⁄₈ 1

VARILLA ROSCADA INSERTADA EN TUBO DE MALLA OPTI-MESH PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 3¹⁄₂ 20 13 7 5

4 18 11 6 4

4¹⁄₂ 16 10 5 4

5 14 9 5 3

5¹⁄₂ 13 8 4 3

6 12 7 4 3

6¹⁄₂ 11 7 3 2

7¹⁄₂ 9 6 3 2

7 10 6 3 2

8 9 5 3 2

9 8 5 2 2

10 7 4 2 1

11

12

13

14

15

16

17

2 1

2 1

1

1

1

1

1


Guía de estimación para cartuchos de 10 onzas con tubo de malla Opti-Mesh: instalaciones por cartucho Diám. de Diám. varilla de broca (pulg.) (pulg.) 3¹⁄₂ 20 ³⁄₈ ⁹⁄₁₆ 11 ¹⁄₂ ¹¹⁄₁₆ 7 ⁵⁄₈ ⁷⁄₈ 1 5 ³⁄₄

84

VARILLA ROSCADA EN MATERIAL BASE MACIZO PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.) 4 17 9 6 4

4¹⁄₂ 15 8 5 4

5 14 7 5 3

5¹⁄₂ 12 7 4 3

6 11 6 4 3

6¹⁄₂ 10 5 4 3


7 10 5 3 2

7¹⁄₂ 9 5 3 2

8 8 4 3 2

9 7 4 2 2

10 7 3 2 1

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

2 2

2 1

2 1

1

1

1

1

1

1

1

1


Tamaño de Diám. varilla de de broca ref. (n.º) (pulg.)

AT

Guías de cálculo


1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄

⁷⁄₁₆ ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆ ³⁄₄ ¹³⁄₁₆ ⁷⁄₈ ¹⁵⁄₁₆ 1 1¹⁄₁₆ 1¹⁄₈ 1³⁄₁₆ 1¹⁄₄ 1⁵⁄₁₆ 1³⁄₈

2 103 65 75 47 55 37 44 30 35 25 29 21 24 18 21 16

3 69 43 50 31 37 25 29 20 23 17 19 14 16 12 14 11

4 51 32 37 24 27 18 22 15 17 12 14 10 12 9 10 8

5 41 26 30 19 22 15 18 12 14 10 12 8 10 7 8 6

6 34 22 25 16 18 12 15 10 12 8 10 7 8 6 7 5

7 29 19 21 13 16 11 13 8 10 7 8 6 7 5 6 5

8 26 16 19 12 14 9 11 7 9 6 7 5 6 4 5 4

9 23 14 17 10 12 8 10 7 8 6 6 5 5 4 5 4

10 21 13 15 9 11 7 9 6 7 5 6 4 5 4 4 3

11 19 12 14 9 10 7 8 5 6 5 5 4 4 3 4 3

12 17 11 12 8 9 6 7 5 6 4 5 3 4 3 3 3

13 16 10 12 7 8 6 7 5 5 4 4 3 4 3 3 2

14 15 9 11 7 8 5 6 4 5 4 4 3 3 3 3 2

15 14 9 10 6 7 5 6 4 5 3 4 3 3 2 3 2

16 13 8 9 6 7 5 6 4 4 3 4 3 3 2 3 2

17 12 8 9 6 6 4 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2

18 11 7 8 5 6 4 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2

19 11 7 8 5 6 4 5 3 4 3 3 2 3 2 2 2

20 10 6 7 5 5 4 4 3 3 2 3 2 2 2 2 2

15 10 15 8 6 5 5 4 3 4 2

16 10 14 8 6 5 4 4 3 3 2

17 9 13 7 6 5 4 3 3 3 2

18 9 13 7 5 4 4 3 3 3 1

19 8 12 6 5 4 4 3 3 3 1

20 8 11 6 5 4 3 3 3 3 1


³⁄₈ ³⁄₈ ¹⁄₂ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈

VARILLA ROSCADA EN MATERIAL BASE MACIZO PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO (pulg.)





3 4 4 5 6 7 8 9 10 11

¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1³⁄₈ 1⁵⁄₈


3 52 76 40 32 26 23 19 17 18 9

4 39 57 30 24 19 17 15 13 13 7

5 31 45 24 19 16 14 12 10 11 5

6 26 38 20 16 13 11 10 9 9 4

7 22 32 17 14 11 10 8 7 8 4

8 19 28 15 12 10 8 7 7 7 3

9 17 25 13 11 9 8 6 6 6 3

10 15 23 12 10 8 7 6 5 5 3

11 14 21 11 9 7 6 5 5 5 2

12 13 19 10 8 6 6 5 4 4 2

13 12 17 9 7 6 5 4 4 4 2

14 11 16 9 7 6 5 4 4 4 2




4¹⁄₂ 23 14 8 6

5 20 13 7 5

5¹⁄₂ 18 12 7 5

6 17 11 6 4

6¹⁄₂ 16 10 6 4

7 15 9 5 4

7¹⁄₂ 14 9 5 4

8 13 8 5 3

9 11 7 4 3

10 10 6 4 3

11

12

13

14

15

16

17

3 2

3 2

3 2

2

2

2

2


Guía de estimación para cartuchos de 13 onzas con tubo de malla de plástico: instalaciones por cartucho Diám. de Diám. de varilla broca (pulg.) (pulg.) 3¹⁄₂ 34 ³⁄₈ ⁹⁄₁₆ ¹⁄₂ ¹¹⁄₁₆ 18 12 ⁵⁄₈ ⁷⁄₈ 1 9 ³⁄₄


4¹⁄₂ 26 14 9 7

5 24 12 8 6

5¹⁄₂ 22 11 8 6

6 20 10 7 5

6¹⁄₂ 18 9 6 5


7 17 9 6 4

7¹⁄₂ 16 8 6 4

8 15 8 5 4

9 13 7 5 3

10 12 6 4 3

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

4 3

4 3

3 2

2

2

2

2

2

2

2

2 85

AT

Guías de cálculo




³⁄₈ ³⁄₈ ¹⁄₂ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1¹⁄₄

⁷⁄₁₆ ¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆ ³⁄₄ ¹³⁄₁₆ ⁷⁄₈ ¹⁵⁄₁₆ 1 1¹⁄₁₆ 1¹⁄₈ 1³⁄₁₆ 1¹⁄₄ 1⁵⁄₁₆ 1³⁄₈


3 158 100 115 73 84 57 68 46 54 38 44 32 37 27 32 25

4 119 75 86 54 63 43 51 34 40 29 33 24 27 20 24 18

5 95 60 69 44 51 34 41 27 32 23 27 19 22 16 19 15

6 79 50 58 36 42 28 34 23 27 19 22 16 18 14 16 12

7 68 43 49 31 36 24 29 20 23 16 19 14 16 12 14 11

8 59 37 43 27 32 21 25 17 20 14 17 12 14 10 12 9

9 53 33 38 24 28 19 23 15 18 13 15 11 12 9 11 8

10 47 30 35 22 25 17 20 14 16 12 13 9 11 8 10 7

11 43 27 31 20 23 15 18 12 15 10 12 9 10 7 9 7

12 40 25 29 18 21 14 17 11 13 10 11 8 9 7 8 6

13 37 23 27 17 19 13 16 11 12 9 10 7 8 6 7 6

14 34 21 25 16 18 12 15 10 12 8 9 7 8 6 7 5

15 32 20 23 15 17 11 14 9 11 8 9 6 7 5 6 5

16 30 19 22 14 16 11 13 9 10 7 8 6 7 5 6 5

17 28 18 20 13 15 10 12 8 9 7 8 6 6 5 6 4

18 26 17 19 12 14 9 11 8 9 6 7 5 6 5 5 4

19 25 16 18 11 13 9 11 7 8 6 7 5 6 4 5 4

20 24 15 17 11 13 9 10 7 8 6 7 5 5 4 5 4

15 24 35 18 15 12 10 9 8 8 4

16 22 33 17 14 11 10 8 8 8 4

17 21 31 16 13 11 9 8 7 7 4

18 20 29 15 12 10 9 7 7 7 3

19 19 28 15 12 9 8 7 6 6 3

20 18 26 14 11 9 8 7 6 6 3



3 4 4 5 6 7 8 9 10 11

¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₄ 1³⁄₈ 1⁵⁄₈


3 119 175 92 74 60 52 45 40 40 20

4 89 131 69 56 45 39 33 30 30 15

5 71 105 55 45 36 31 27 24 24 12

6 59 87 46 37 30 26 22 20 20 10

7 51 75 40 32 26 22 19 17 17 9

8 45 65 35 28 22 19 17 15 15 8

9 40 58 31 25 20 17 15 13 13 7

10 36 52 28 22 18 16 13 12 12 6

11 32 48 25 20 16 14 12 11 11 6

12 30 44 23 19 15 13 11 10 10 5

13 27 40 21 17 14 12 10 9 9 5

14 25 37 20 16 13 11 10 9 9 4




4¹⁄₂ 52 33 19 14

5 47 30 17 12

5¹⁄₂ 43 27 15 11

6 39 25 14 10

6¹⁄₂ 36 23 13 10

7 33 21 12 9

7¹⁄₂ 31 20 11 8

8 29 19 10 8

9 26 16 9 7

10 23 15 8 6

11

12

13

14

15

16

17

8 6

7 5

6 5

4

4

4

4


Guía de estimación para cartuchos de 30 onzas con tubo de malla de plástico: instalaciones por cartucho Diám. de Diám. de varilla broca (pulg.) (pulg.) 3¹⁄₂ 78 ³⁄₈ ⁹⁄₁₆ ¹⁄₂ ¹¹⁄₁₆ 41 28 ⁵⁄₈ ⁷⁄₈ 1 20 ³⁄₄ 86


4¹⁄₂ 61 32 22 16

5 55 28 19 14

5¹⁄₂ 50 26 18 13

6 46 24 16 12

6¹⁄₂ 42 22 15 11


7 39 20 14 10

7¹⁄₂ 37 19 13 9

8 34 18 12 9

9 31 16 11 8

10 27 14 10 7

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

9 6

8 6

7 5

5

5

4

4

4

4

4

3



RIOS PARA ADHESIVOS Herramientas dispensadoras de adhesivo Epoxy-Tie® Cada herramienta fue diseñada para trabajar con cartuchos de Epoxy-Tie para poder aplicar el adhesivo sin problemas. Estas herramientas se utilizan con los adhesivos SET, SET-XP™, EDOT™, ET y ETI y material de empaste CIP y CIP-F.

CDT-10 rios para adhesivos

Herramienta dispensadora manual para SET-PAC EZ™, adhesivo AT10, y otros adhesivos de un solo cartucho: El modelo CDT10 cuenta con un mecanismo de impulsión de alta confiabilidad y un cuerpo de nailon reforzado con fibra moldeado, para brindar una máxima resistencia y un peso liviano. El mango está ubicado debajo del cartucho para un mejor equilibrio y una facilidad de uso. Para accionar el mecanismo de impulsión, sólo debe empujar hacia adelante la varilla de accionamiento. Los cartuchos se colocan a presión.

CDT10

EDT22B Herramienta dispensadora manual para cartuchos de 22 onzas: El modelo EDT22B cuenta con un cuerpo de nailon reforzado con fibra moldeado, para brindar una máxima resistencia y un peso liviano. El mango está ubicado debajo del cartucho para un mejor equilibrio y una facilidad de uso. Para accionar el mecanismo de impulsión, sólo debe empujar hacia adelante la varilla de accionamiento. Los cartuchos se colocan a presión.

EDT22B

EDT22CKT Herramienta dispensadora a batería para cartuchos de 22 onzas: El modelo EDT22CKT utiliza energía de batería para aplicar el adhesivo, sin la necesidad de una manguera o un compresor. La herramienta permite dosificar y controlar la cantidad de adhesivo para brindar una mayor eficacia. Cada carga de batería dura aproximadamente 25 cartuchos. La recarga demora sólo una hora. La herramienta viene con dos baterías de 14.4 V y un cargador.

EDT22AP Herramienta dispensadora neumática para cartuchos de 22 onzas: El modelo EDT22AP cuenta con un mango de nailon con diseño ergonómico, que incluye un regulador de caudal. Esta herramienta de peso liviano (6 libras) también cuenta con un dispositivo eléctrico para el retorno del pistón.

Cargador EDT22CKT


EDT56AP Herramienta dispensadora neumática para cartuchos de 56 onzas: El modelo EDT56AP cuenta con un mango de nailon con diseño ergonómico, que incluye un regulador de caudal. Esta herramienta de peso liviano (9 libras) también cuenta con un dispositivo eléctrico para el retorno del pistón.

Descripción

N.º de modelo

Herramienta EDT22CKT

Cant. en paquete

Herramienta para cartuchos de un solo tubo

CDT10

1

Herramienta manual para cartuchos de 22 onzas

EDT22B

1

Herramienta a batería para cartuchos de 22 onzas

EDT22CKT

1

Herramienta neumática para cartuchos de 22 onzas1,2

EDT22AP

1


EDT56AP

1

EDT22AP

1. La sujeción del suministro de aire tiene una rosca ¹⁄₄-18 NPT (macho). 2. El valor de la presión de aire de trabajo recomendada varía entre 80 LPPC y 100 LPPC (con un máximo de 116 LPPC).

Para obtener consejos de mantenimiento, resolución de problemas y esquemas de piezas de reparación, visite el sitio Web www.simpsonanchors.com.

EDT56AP

87

RIOS PARA ADHESIVOS Herramientas dispensadoras de adhesivo Acrylic-Tie®

rios para adhesivos

ADT813B Herramienta dispensadora manual para cartuchos de 8 y 13 onzas: El modelo ADT813B cuenta con un cuerpo de nailon reforzado con fibra moldeado, para brindar una máxima resistencia y un peso liviano. El mango está ubicado debajo del cartucho para un mejor equilibrio y una facilidad de uso. Para accionar el mecanismo de impulsión, sólo debe empujar hacia adelante la varilla de accionamiento. Los cartuchos se colocan a presión.

ADT813B

ADT30 Herramienta dispensadora manual para cartuchos de 30 onzas: El modelo ADT30 cuenta con un cuerpo de nailon reforzado con fibra moldeado, para brindar una máxima resistencia y un peso liviano. El mango está ubicado debajo del cartucho para un mejor equilibrio y una facilidad de uso. Para accionar el mecanismo de impulsión, sólo debe empujar hacia adelante la varilla de accionamiento.

ADT30CKT Herramienta dispensadora a batería para cartuchos de 30 onzas: El modelo ADT30CKT utiliza la energía de batería para aplicar el adhesivo, sin la necesidad de una manguera o un compresor. La herramienta permite dosificar y controlar la cantidad de adhesivo para brindar una mayor eficacia. Cada carga de batería dura aproximadamente 25 cartuchos. La recarga demora sólo una hora. La herramienta viene con dos baterías de 14.4 V y un cargador.

ADT30

ADT30P Herramienta dispensadora neumática para cartuchos de 30 onzas: El modelo ADT30P cuenta con un mango de nailon con diseño ergonómico, que viene con un regulador de caudal. Esta herramienta de peso liviano (6 libras) también cuenta con un dispositivo eléctrico para el retorno del pistón.

Cant. en paquete

Herramienta manual para cartuchos de 8 y 13 onzas

ADT813B

1

Herramienta manual para cartuchos de 30 onzas

ADT30

1

Herramienta a batería para cartuchos de 30 onzas

ADT30CKT

1


ADT30P

1

Descripción

Cargador ADT30CKT

Herramienta ADT30CKT

1. La sujeción del suministro de aire tiene una rosca ¹⁄₄-18 NPT (macho). 2. El valor de la presión de aire de trabajo recomendada varía entre 80 LPPC y 100 LPPC (con un máximo de 116 LPPC).

ADT30P

Para obtener consejos de mantenimiento, resolución de problemas y esquemas de piezas de reparación, visite el sitio Web www.simpsonanchors.com. 88


N.º de modelo

RIOS PARA ADHESIVOS Boquillas mezcladoras y tuercas de retención Las boquillas mezcladoras están diseñados para mezclar y aplicar correctamente las diferentes fórmulas de adhesivo. Utilice únicamente la boquilla mezcladora Simpson Strong-Tie adecuada según las instrucciones de Simpson Strong-Tie. Si modifica o utiliza incorrectamente la boquilla mezcladora, es posible que afecte el desempeño del adhesivo acrílico o epóxico. EMN22i: Una boquilla mezcladora de 18 elementos para utilizar con cartuchos de 22 y 56 onzas de Epoxy-Tie® y con el cartucho de adhesivo AT Acrylic-Tie® de 30 onzas. Esta boquilla de una sola pieza cuenta con una tuerca integrada (no se requiere una tuerca de retención por separado). EMN50: Una boquilla de 24 elementos con un diámetro de ⁵⁄₈ pulg. para grandes volúmenes. Cuenta con una tuerca de retención completamente moldeada. Esta boquilla brinda un caudal aproximadamente dos veces mayor que la de la boquilla EMN22i. El diámetro externo (OD) mayor es de ⁷⁄₈ pulg. Es compatible con los cartuchos de 22 y 56 onzas. AMN813: Una boquilla mezcladora de 12 elementos con una tuerca de retención completamente moldeada para utilizar con cartuchos de adhesivo AT Acrylic-Tie® de 5, 8, 10 y 13 onzas. EMN37A: Una boquilla mezcladora de alta resistencia y 18 elementos para dispensar adhesivo Epoxy-Tie® con equipos de medición a granel. N.º de modelo

Boquilla mezcladora para cartuchos de 1.7 onzas (no se requiere tuerca de retención por separado). Boquilla de 18 elementos para cartuchos de 22 y 56 onzas de Epoxy-Tie® y de adhesivo AT Acrylic-Tie® de 30 onzas. Cuentan con una tuerca roscada integrada para la sujeción de los cartuchos.

Cant. de unidades

EMN1.7-R

2

EMN22i

1

EMN22i-RP5

5

rios para adhesivos

Descripción

EMN22i

EMN37A

Cant. en paquete 24 paquetes (2 boquillas por paq.)

12 boquillas 6 paquetes

EMN50

(5 boquillas por paq.)

4 paquetes

EMN22i-RP10

10

(10 boquillas por paq.)

EMN22iB

—

500

Boquilla de 18 elementos para dispensar material epóxico mediante equipos de medición

EMN37A-RP5

5

Boquilla para grandes volúmenes, para cartuchos de 22 y 56 onzas (no se requiere tuerca de retención por separado), con 17 pulg. de largo, ⁷⁄₈ pulg. de diámetro mayor.

EMN50

—

Cinco boquillas mezcladoras para cartuchos de adhesivo AT Acrylic-Tie® de 5, 8, 10 y 13 onzas.

AMN813-RP5

6 paquetes (5 boquillas por paq.)

AMN813 10

Para cartuchos de adhesivo AT Acrylic-Tie® de 5, 8, 10 y 13 onzas 5

10 paquetes (5 boquillas por paq.)


Tapas de retención para adhesivo Las tapas de retención para adhesivo facilitan las instalaciones horizontales y colgantes, ya que evitan que el adhesivo se escurra del orificio. Además, sirven para centrar la varilla en el orificio, por lo que son el rio ideal para aplicaciones en donde se requiere una colocación precisa de los anclajes. Es posible que se requiera un apoyo para el inserto durante el tiempo de curado. Las tapas de retención para adhesivo no están diseñadas para soportar el peso del inserto en instalaciones colgantes.

Tapas de retención para adhesivo

MATERIAL: Plástico.

Tapas de retención para el adhesivo Epoxy-Tie

Tapas de retención para el adhesivo Acrylic-Tie

Para diámetro de varilla (pulg.)

Diám. del orificio requerido (pulg.)

Prof.de tapa (pulg.)

Cant. de unidades

Cant. en paq.* (ea)

ARC37-RP25

³⁄₈

¹⁄₂

⁷⁄₁₆

25

ARC50-RP25

¹⁄₂

⁵⁄₈

¹⁄₂

ARC62-RP25

⁵⁄₈

³⁄₄

ARC75-RP25

³⁄₄

ARC87-RP25 ARC100-RP25 ARC125-RP25

N.º de modelo

N.º de modelo

Para diámetro de varilla (pulg.)

Diám. del orificio requerido (pulg.)

Prof. de tapa (pulg.)

Cant. de unidades

Cant. en paq.* (ea)

200

ARC37A-RP25

³⁄₈

⁷⁄₁₆

⁷⁄₁₆

25

200

25

200

ARC50A-RP25

¹⁄₂

⁹⁄₁₆

¹⁄₂

25

200

⁹⁄₁₆

25

200

ARC62A-RP25

⁵⁄₈

¹¹⁄₁₆

⁹⁄₁₆

25

200

⁷⁄₈

⁹⁄₁₆

25

200

ARC75A-RP25

³⁄₄

¹³⁄₁₆

⁹⁄₁₆

25

200

⁷⁄₈

1

¹¹⁄₁₆

25

200

ARC87-RP25

⁷⁄₈

1

¹¹⁄₁₆

25

200

1

1¹⁄₈

¹¹⁄₁₆

25

200

ARC100A-RP25

1

1¹⁄₁₆

¹¹⁄₁₆

25

200

1¹⁄₄

1³⁄₈

⁷⁄₈

25

200

ARC125-RP25

1¹⁄₄

1³⁄₈

⁷⁄₈

25

200

El corte en “X” en la tapa permite que pasen la boquilla mezcladora y el inserto, manteniendo a la vez el adhesivo en el orificio.

*8 paquetes de 25 unidades.

89

RIOS PARA ADHESIVOS Tubos de malla de acero para anclaje adhesivo

MATERIAL: Tubos de malla Acrylic-Tie®: de acero inoxidable, mesh 50 Tubos de malla Epoxy-Tie®: de acero al carbono, mesh 60

Los tubos de malla se utilizan en bloques de concreto huecos, ladrillos huecos y aplicaciones de mampostería no reforzadas.

Precaución: Los tubos de malla están diseñados para utilizarse con un tipo específico de adhesivo. Los tubos de malla Epoxy-Tie® deben utilizarse con las fórmulas SET o ET y los tubos de malla Acrylic-Tie® deben utilizarse con el adhesivo Acrylic-Tie®. No utilice los tubos de malla con los adhesivos SET1.7KT ni SET1.7KTA.

Tubos de malla Acrylic-Tie®: de acero inoxidable Para diám. Tamaño de varilla del orificio (pulg.) (pulg.)

³⁄₈

⁹⁄₁₆

¹⁄₂

¹¹⁄₁₆

⁵⁄₈

³⁄₄

90

Tubo de malla Epoxy-Tie® (similar a los tubos de malla Acrylic-Tie®)

⁷⁄₈

1

Tamaño real de la malla N.º de modelo OD/largo (pulg.)

¹⁵⁄₃₂ x 3¹⁄₂ ¹⁵⁄₃₂ x 6 ¹⁹⁄₃₂ x 3¹⁄₂ ¹⁹⁄₃₂ x 6 ¹⁹⁄₃₂ x 10 ²⁵⁄₃₂ x 3 ²⁵⁄₃₂ x 6 ²⁵⁄₃₂ x 10 ²⁵⁄₃₂ x 13 ²⁹⁄₃₂ x 8 ²⁹⁄₃₂ x 13 ²⁹⁄₃₂ x 17

ATS373 ATS376 ATS503 ATS506 ATS5010 ATS623 ATS626 ATS6210 ATS6213 ATS758 ATS7513 ATS7517

Contáctese con Simpson Strong-Tie para obtener información sobre la solicitud especial de tamaños.

Tubos de malla Epoxy-Tie® (SET y ET): de acero al carbono

Cant. en paq.

150 150 100 100 50 50 50 25 25 25 25 25

Para diám. Tamaño de varilla del orificio (pulg.) (pulg.)

³⁄₈

⁹⁄₁₆

¹⁄₂

¹¹⁄₁₆

⁵⁄₈

⁷⁄₈

³⁄₄

1

Tamaño real de la malla N.º de modelo OD/largo (pulg.)

¹⁵⁄₃₂ x 6 ¹⁵⁄₃₂ x 10 ¹⁹⁄₃₂ x 6 ¹⁹⁄₃₂ x 10 ²⁵⁄₃₂ x 6 ²⁵⁄₃₂ x 10 ²⁵⁄₃₂ x 13 ²⁹⁄₃₂ x 8 ²⁹⁄₃₂ x 13 ²⁹⁄₃₂ x 17 ²⁹⁄₃₂ x 21

ETS376 ETS3710 ETS506 ETS5010 ETS626 ETS6210 ETS6213 ETS758 ETS7513 ETS7517 ETS7521

Nota: No es adecuado su uso con los productos SET1.7KT ni SET1.7KTA.

Cant. en paq.

150 100 100 50 50 25 25 25 25 25 25


rios para adhesivos

Los tubos de malla se utilizan en aplicaciones con materiales base huecos para contener el adhesivo alrededor del anclaje y evitar que se escurra de los orificios. Los tubos de malla Simpson Strong-Tie están diseñados específicamente para trabajar con adhesivos AT, SET y ET, con el objetivo de brindar un control preciso de la cantidad de adhesivo que pasa a través de la malla. Esto permite una adherencia y un revestimiento completos de la varilla al tubo de malla y el material base. Solicite los tubos de malla según el diámetro de la varilla y el tipo de adhesivo. El diámetro exterior real del tubo de malla es mayor que el diámetro de la varilla.

RIOS PARA ADHESIVOS Tubos de malla Opti-Mesh® para anclaje adhesivo Tapa integral: Sirve para centrar y asegurar la varilla en el tubo de malla. Además, muestra información importante como el diámetro de varilla, el diámetro de broca y el símbolo “≠” de Simpson Strong-Tie para facilitar la inspección posterior a la instalación. La tapa también evita que el adhesivo se escurra de la parte delantera del tubo de malla. Rebordes: Evitan que el tubo de malla se deslice en los orificios sobreperforados. Permiten utilizar los tubos de malla en orificios con una perforación demasiado profunda.

MATERIAL: Plástico. Precaución: Los tubos de malla están diseñados para utilizarse con un tipo específico de adhesivo. Los tubos de malla Epoxy-Tie® deben utilizarse con las fórmulas SET o ET y los tubos de malla Acrylic-Tie® deben utilizarse con el adhesivo AT Acrylic-Tie® . No utilice los tubos de malla con los adhesivos SET1.7KT ni SET1.7KTA.

Collarín abierto con malla: Esta sección con una malla más grande permite que el adhesivo sobrante se escurra del tubo de malla por detrás de la cara del bloque de las aplicaciones en bloques huecos. El “collar” adicional de adhesivo aumenta el área de apoyo y brinda una mayor capacidad de carga para bloques de concreto huecos.

Tubos de malla Epoxy-Tie® (SET y ET): de plástico Para Tamaño diám. del de varilla orificio (pulg.) (pulg.)

C\,

Z\x

C\v

B\,

M\,

C\v


>\zn

1

Largo (pulg.)

N.º de modelo

3Z\x 6

ETS373P ETS376P ETS3710P ETS503P ETS506P ETS5010P ETS623P ETS626P ETS6210P ETS6213P ETS758P ETS7513P ETS7517P ETS7521P

10 3Z\x 6 10 3Z\x 6 10 13 8 13 17 21

Malla con código de colores específica para cada fórmula: El tamaño de la malla del tubo de malla permite que se escurra sólo la cantidad correcta de adhesivo a través del tubo de malla para adherirse al material base, mientras se mantiene un equilibrio en la malla para formar la adherencia con la varilla. La malla del tubo de malla Acrylic-Tie es blanca, mientras que la malla del tubo de malla Epoxy-Tie es negra.

Cant. en paquete 150 150

100 100 100 50 50 50 25 25 25 25 25 25

rios para adhesivos

Los tubos de malla son fundamentales en el desempeño de los anclajes adhesivos en materiales base huecos o que contienen orificios, como los ladrillos o bloques huecos. Los tubos de malla Opti-Mesh® de Simpson Strong-Tie® brindan la ventaja económica de los tubos de malla de plástico, junto con un desempeño comparable al de los tubos de malla de acero y mejor que el de los tubos de malla de plástico de la competencia.

Patente de EE. UU. 6,837,018

Tubo de malla Epoxy-Tie (malla negra)

Las tapas integrales permiten centrar la varilla y muestran el diámetro de varilla y de broca que debe utilizar.

Tubo de malla Acrylic-Tie® (malla blanca)

Los valores de cargas para instalaciones con SET Epoxy-Tie se encuentran en la página 47. Los valores de cargas para instalaciones con ET Epoxy-Tie en mampostería no reforzada se encuentran en la página 59. No es adecuado su uso con los productos SET1.7KT ni SET1.7KTA.

Tubos de malla Acrylic-Tie®: de plástico Para Tamaño diám. del de varilla orificio (pulg.) (pulg.)

C\,

>\zn

Z\x

C\v

B\,

M\,

C\v

1

Largo (pulg.)

N.º de modelo

Cantidad en paquete

3Z\x 6

ATS373P ATS376P

150 150

10 3Z\x 6 10 3Z\x 6 10 13 8 13 17 21

ATS3710P ATS503P ATS506P ATS5010P ATS623P ATS626P ATS6210P ATS6213P ATS758P ATS7513P ATS7517P ATS7521P

100 100 100 50 50 50 25 25 25 25 25 25

Los valores de cargas para instalaciones con adhesivo AT Acrylic-Tie® se encuentran en la página 76.

Los tubos de malla se utilizan en bloques de concreto huecos, ladrillos huecos y aplicaciones de mampostería no reforzadas.

La fotografía a la izquierda muestra el tubo de malla Opti-Mesh instalado en un bloque de concreto hueco. El collar adicional de adhesivo creado por el collarín abierto con malla proporciona una mayor área de apoyo y valores de cargas más elevados. El tubo de malla común que se muestra a la derecha descansa sobre una adherencia con una cantidad relativamente menor de adhesivo en o con la cara del bloque para lograr una buena sujeción.

91

RIOS PARA ADHESIVOS Cepillos para limpieza de orificios

rios para adhesivos

Los cepillos se utilizan para limpiar los orificios perforados, antes de la instalación de anclajes adhesivos. Los cepillos cuentan con un mango de alambre trenzado y cerdas de nailon. Descripción

N.º de modelo

Para diám. anclaje/varilla de refuerzo (pulg.)

Para diám. del orificio (pulg.)

Cant. en paquete

Cepillo de 3 x ¹⁄₂ pulg. de diám. (largo total de 8 pulg.)

ETB4

³⁄₈” – ¹⁄₂”

¹⁄₄” – ⁹⁄₁₆”

24

Cepillo de 4 x ³⁄₄ pulg. (largo total de 16 pulg.)

ETB6

¹⁄₂” – ⁵⁄₈”

⁵⁄₈” – ¹³⁄₁₆”

24

Cepillo de 4 x 1 pulg. (largo total de 16 pulg.)

ETB8

³⁄₄”

⁷⁄₈” – 1”

24

Cepillo de 4 x 1 pulg. (largo total 24 pulg.)

ETB8L

³⁄₄”

⁷⁄₈” – 1”

24

Cepillo de 4 x 1 ¹⁄₄ pulg. (largo total 29 pulg.)

ETB10

⁷⁄₈” – 1¹⁄₄”

1” – 1⁵⁄₈”

24

ETB

Tubos de corte para adhesivo Para uso en conjunto con adhesivo para anclaje y tubos de malla, los tubos de corte para adhesivo transfieren las cargas de corte de los anclajes sobre una superficie más grande, lo que reduce la rotura por comprensión localizada en instalaciones de mampostería no reforzadas. Se requiere para aplicaciones con pernos pasantes de acuerdo con el detalle de la Configuración C para anclajes en mampostería no reforzada de ICC-ES. Para obtener instrucciones detalladas de instalación, consulte el informe de ICC-ES de anclaje adhesivo correspondiente.

Tubo de corte para adhesivo PLACA DE ACERO DE 6 X 6 X ³⁄₈ PULG.

MATERIAL: Acero

TUBO DE MALLA CON TELA DE ALAMBRE

ACABADO: Zincado

¹³⁄₁₆ x 8

Para usar con Diám. de Diám. de varilla N.º de Cant. en malla Simpson N.º broca roscada modelo paq. 1 de modelo (pulg.) (pulg.)

AST800 ETS758, ATS758

⁵⁄₈

1

VARILLA ROSCADA DE ⁵⁄₈ PULG. DE DIÁMETRO

TUERCA HEXAGONAL

1

1. Las mallas se venden por separado. No es adecuado su uso con las mallas Simpson Strong-Tie n.º ETS758P o n.º ATS758P.

Configuración C

Pernos de repuesto Los RFB son varillas roscadas precortadas con tuerca y arandela. Son aptos para utilizarlos con adhesivos Simpson Strong-Tie®. Pueden solicitarse a granel sin la tuerca ni la arandela. Se deben utilizar con adhesivos Simpson Strong-Tie® para anclajes en aplicaciones de concreto y mampostería existentes. Brinda un sistema de anclaje completamente diseñado para su uso con adhesivos para anclaje Simpson Strong-Tie. Cada extremo de la varilla roscada permite una inspección sencilla, ya que están estampados con el largo de la varilla en pulgadas y el símbolo “≠” para su identificación posterior a la instalación.

Pernos de repuesto (RFB)

MATERIAL: A307, Grado C (F1554, Grado 36) ACABADO: Zincado, galvanizado en caliente Descripción de N.º de modelo diám. y largo zincado

Cant. en paquete

Cant. a granel1

Paq. minorista2

¹⁄₂” x 4”

N.º RFB 4x4

N.º RFB 4x4 HDG

50

50

−

¹⁄₂” x 5”

N.º RFB 4x5

N.º RFB 4x5 HDG

50

50

10

¹⁄₂” x 6”

N.º RFB 4x6

N.º RFB 4x6 HDG

50

50

10

¹⁄₂” x 7”

N.º RFB 4x7

N.º RFB 4x7 HDG

50

50

10

N.º RFB 4x8 HDG

−

−

10

¹⁄₂” x 8”

−

¹⁄₂” x 10”

N.º RFB 4x10

N.º RFB 4x10 HDG

25

−

10

⁵⁄₈” x 5”

N.º RFB 5x5

N.º RFB 5x5 HDG

50

50

10

⁵⁄₈” x 8”

N.º RFB 5x8

N.º RFB 5x8 HDG

50

−

10

⁵⁄₈” x 10”

N.º RFB 5x10

N.º RFB 5x10 HDG

50

−

10

⁵⁄₈” x 12” ⁵⁄₈” x 16”

92

N.º de modelo galvanizado en caliente

³⁄₄” x 10 ¹⁄₂”

− N.º RFB 5x16

N.º RFB 5x12 HDG

−

−

10

N.º RFB 5x16 HDG

25

25

10

25

25

−

N.º RFB 6x10.5 N.º RFB 6x10.5 HDG

1. Las cantidades a granel no incluyen la tuerca ni la arandela; para solicitar estas piezas, debe utilizar el sufijo “-B” (por ejemplo: N.º RFB 4x5-B). Los RFB galvanizados en caliente no se pueden solicitar a granel. 2. Para solicitar paquetes minoristas, deberá utilizar el sufijo “-R” (por ejemplo: N.º RFB 5x12 HDG-R).


Descripción (pulg.)

CAMISA DE ACERO (TUBO DE CORTE)

GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS CON ADHESIVOS PROBLEMA

2) Pérdida en la parte delantera de la sección roscada del cartucho.

SOLUCIÓN

Adhesivo endurecido o gelatinizado en la boquilla. El adhesivo puede endurecerse en la boquilla a 70 °F en 5 a 7 minutos aproximadamente. A mayor temperatura ambiente presente, menor será el tiempo de gelatinización.

Reemplace la boquilla mezcladora.

Demasiado frío para que pase el adhesivo.

Mantenga el material en un lugar de almacenamiento calefaccionado: almacene el adhesivo epóxico a una temperatura de 45 °F a 90 °F y el adhesivo acrílico, de 32 °F a 80 °F.

La superficie tiene una costra.

Retire la boquilla, aplique una cantidad pequeña de material y luego vuelva a colocar la boquilla.

Existe una obstrucción en la boquilla o en la salida del cartucho.

Cambie la boquilla por una nueva o elimine la obstrucción de la salida del cartucho.

No hay suficiente presión de aire en la herramienta neumática.

Configure la presión de aire entre 80 y 100 LPPC.

La tuerca de acople del puerto está mal enroscada.

Retire la tuerca de acople y colóquela nuevamente; asegúrese de enroscarla correctamente.

Cartucho fisurado o perforado.

No utilice un cartucho dañado.

rios para adhesivos

1) El material no pasa a través de la boquilla.

CAUSA

Regule la presión de aire de la herramienta neumática. Presión excesiva por la dilatación del cartucho o la posición incorrecta del anillo de retención. 3) Pérdida de material en la parte trasera del cartucho durante la aplicación.

No intente utilizar la herramienta manualmente. Consulte el problema 1 para encontrar el motivo por el que el material no pasa.

Posición incorrecta del cartucho y las varillas de empuje de la herramienta.

Ajuste o repare la herramienta dispensadora.

Posición incorrecta del cartucho.

Asegúrese de que el cartucho esté colocado correctamente. Regule la presión de aire de la herramienta neumática.


No intente utilizar la herramienta manualmente. 4) La resina (blanca) se filtra en la cámara del endurecedor (negro), o viceversa.

Demasiada presión.

Asegúrese de que la boquilla no esté tapada por adhesivo epóxico endurecido o gelatinizado. Asegúrese de que ninguno de los cartuchos esté perdiendo por la parte inferior (consulte el problema 3).

5) Sólo sale el endurecedor (negro) o la mezcla es demasiado oscura.

El adhesivo está demasiado frío para fluir y mezclarse correctamente.

Mantenga el material en un lugar de almacenamiento calefaccionado: almacene el adhesivo epóxico a una temperatura de 45 °F a 90 °F y el adhesivo acrílico, de 32 °F a 80 °F.

Para el adhesivo SET-PAC EZ™ 6) Sólo se dispensa resina (blanca)

El tubo interno (cuello interior del cartucho) no se atravesó con el corte.

Asegúrese de atravesar el tubo interno en el cuello del cartucho con el corte o de extraerlo. Atraviese el cuello del cartucho con el corte para cortar tanto el cuello exterior como el tubo interno. Deje el orificio actual y perfore uno nuevo. Si no puede hacerlo, comuníquese con Simpson Strong-Tie®.

El adhesivo no está correctamente mezclado. 7) El adhesivo no se endurece en el orificio.

Antes de aplicar adhesivo, asegúrese de que los anillos del cartucho están equilibrados; antes de rellenar los orificios, asegúrese de que el adhesivo tenga un color uniforme. Coloque la boquilla y aplique el adhesivo hacia un costado hasta que se mezcle de manera apropiada (color uniforme). Espere más tiempo para que se cure el adhesivo epóxico.

El material base está demasiado frío para utilizar el adhesivo epóxico.

Utilice el adhesivo Acrylic-Tie® cuando la temperatura del material base sea inferior a los 40 °F.

93

VGC

Adhesivo viniléster para anclaje en cápsula de vidrio

El sistema VGC es un adhesivo con alto contenido de sólidos, de base viniléster de dos componentes, contenido en una cápsula de vidrio. La cápsula se coloca en el orificio y la resina y el iniciador se combinan cuando la varilla o varilla de refuerzo se introduce hasta la parte inferior del orificio a través de la cápsula. USOS: • Anclaje de varillas roscadas o varillas de refuerzo en materiales base macizos. • No apto para instalaciones colgantes.

VGC50 C50

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: • Curado rápido. • No se requieren herramientas especiales para su uso. • Introducción a martillo o a rosca (si lo desea). • Cantidades medidas con anticipación para cargas y empotramientos que figuran en las listas; sin pérdidas. • Las cápsulas son bidireccionales; cualquier extremo puede insertarse primero en el orificio.


INSTALACIÓN:

Consulte las páginas 31 y 32

DURACIÓN DE ALMACENADO: 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en el paquete original. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Para lograr la máxima duración de almacenado, mantenga el producto fresco (60 °F a 90 °F) y con el paquete cerrado. La exposición de las cápsulas a fuentes de luz UV acortará su período de almacenamiento adecuado. Las cápsulas son frágiles. No las use si cambian de color, se enturbian o se quiebran. LIMPIEZA:

Si se rompen, permita que cure el material. Material curado: cincele o esmerile la superficie.

CRITERIOS DE PRUEBA: Los anclajes instalados con el adhesivo VGC han sido probados según los Criterios de aceptación para anclajes adhesivos (AC58) del ICC-ES para los siguientes casos: • Deformación a tensión constante (creep) a largo plazo con temperaturas elevadas • Distancias al borde y de separación críticas y mínimas ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: El adhesivo para anclaje debe ser un sistema de cápsula dentro de otra cápsula, de adhesivo de base viniléster de dos componentes suministrado en el paquete estándar del fabricante. El adhesivo debe ser el sistema adhesivo VGC de Simpson Strong-Tie Company Inc., Pleasanton, California. Los anclajes deben instalarse según las instrucciones de Simpson Strong-Tie para el sistema adhesivo VGC.

Información del producto del sistema VGC Diám. de varilla o tamaño de varilla de refuerzo

Cápsula VGC

Tamaño de cápsula pulg. (mm)

Cantidad en paquete

³⁄₈ pulg. o n.° 3

VGC37

⁷⁄₁₆ x 3¹⁄₂ (11.1 x 88.9)

10

¹⁄₂ pulg. o n.° 4

VGC50

¹⁄₂ x 3⁷⁄₈ (12.7 x 98.4)

10

⁵⁄₈ pulg. o n.° 5

VGC62

⁵⁄₈ x 3⁷⁄₈ (15.9 x 98.4)

10

³⁄₄ pulg. o n.° 6

VGC75

⁵⁄₈ x 7 (15.9 x 177.8)

5

⁷⁄₈ pulg. o n.° 7 1 pulg. o n.° 8

VGC100

⁷⁄₈ x 8 (22.2 x 203.2)

5

Programa de curado Temperatura del material base °F 25 32 50 68

°C -4 0 10 20

Tiempo de curado 5 horas 1 hora 30 minutos 20 minutos

Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal: una (1) cápsula VGC por orificio ProfunDiám. Dist. al Diám. didad de de borde Cápsula de empotravarilla crítica VGC broca miento pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm)

³⁄₈ (9.5)

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

(15.9)

³⁄₄

(19.1)

⁷⁄₈

(22.2) 1 (25.4)

94





Desv. Desv. Última isible Última isible estándar libras estándar libras libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) (kn) (kn)

Carga de tensión basada en la resistencia al acero Tensión A307 (SAE 1018) isible libras (kn)

VGC37

⁷⁄₁₆

3¹⁄₂ (88.9)

5¹⁄₄ (133)

14 (356)

5,585 (24.8)

504 (2.2)

1,395 (6.2)

6,875 (30.6)

692 (3.1)

1,720 (7.7)

2,105 (9.4)

VGC50

⁹⁄₁₆

4¹⁄₄ (108)

6³⁄₈ (162)

17 (432)

9,653 (42.9)

546 (2.4)

2,410 (10.7)

10,800 (48.0)

1,494 (6.6)

2,700 (12.0)

3,750 (16.7)

VGC62

¹¹⁄₁₆

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

20 (508)

•

•

4,265 (19.0)

17,048 (75.8)

1,345 (6.0)

4,265 (19.0)

5,875 (26.1)

VGC75

⁷⁄₈

7 (178)

10¹⁄₂ (267)

28 (711)

21,605 (96.1)

2,643 (11.8)

5,400 (24.0)

26,598 (118.3)

2,087 (9.3)

6,650 (29.6)

8,460 (37.6)

VGC100

1

8 (203)

11⁵⁄₈ (295)

32 (813)

•

•

7,310 (32.5)

30,837 (137.2)

1,174 (5.2)

7,709 (34.3)

11,500 (51.2)

VGC100

1¹⁄₈

8 (203)

13¹⁄₂ (343)

32 (813)

29,236 (130.0)

3,263 (14.5)

7,310 (32.5)

38,205 (169.9)

3,166 (14.1)

9,550 (42.5)

15,025 (66.8)

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 97 y 98 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 6. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones colgantes o de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de exposición a incendios.



Adhesivo viniléster

APLICACIÓN: Los orificios donde se aplicará adhesivo deben estar limpios y libres de polvo de concreto, tierra, aceite y grasa. Para resultados confiables, el adhesivo debe aplicarse en condiciones secas. No es apto para su instalación en o a través de agua estancada. Al momento de la instalación, la temperatura del material base debe ser de 25 °F (-4 °C) o superior. UTILICE SIEMPRE GAFAS DE SEGURIDAD.

VGC


Cargas de corte para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal: una (1) cápsula VGC por orificio Diám. de varilla pulg. (mm)

Cápsula VGC

*

Carga de corte basada en la Profundistancia al borde del concreto Dist. al Dist. de Diám. didad de borde separación Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC de empotracrítica crítica (13.8 MPa) broca miento pulg. pulg. pulg. pulg. Desv. Última isible (mm) (mm) estándar (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn)


A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

VGC37

⁷⁄₁₆

3¹⁄₂ (88.9)

5¹⁄₄ (133)

5¹⁄₄ (133)

5,581 (24.8)

311 (1.4)

1,395 (6.2)

1,085 (4.8)

2,340 (10.4)

1,870 (8.3)

¹⁄₂

VGC50

⁹⁄₁₆

4¹⁄₄ (108)

6³⁄₈ (162)

6³⁄₈ (162)

12,877 (57.3)

398 (1.8)

3,220 (14.3)

1,930 (8.6)

4,160 (18.5)

3,330 (14.8)

⁵⁄₈

VGC62

¹¹⁄₁₆

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

7¹⁄₂ (191)

18,702 (83.2)

675 (3.0)

4,675 (20.8)

3,025 (13.5)

6,520 (29.0)

5,220 (23.2)

³⁄₄

VGC75

⁷⁄₈

7 (178)

10¹⁄₂ (267)

10¹⁄₂ (267)

29,537 (131.4)

1,102 (4.9)

7,385 (32.9)

4,360 (19.4)

9,390 (41.8)

6,385 (28.4)

⁷⁄₈

VGC100

1

8 (203)

11⁵⁄₈ (295)

11⁵⁄₈ (295)

33,676 (149.8)

1,274 (5.7)

8,420 (37.5)

5,925 (26.4)

12,770 (56.8)

8,685 (38.6)

VGC100

1¹⁄₈

8 (203)

13¹⁄₂ (343)

13¹⁄₂ (343)

44,486 (197.9)

4,143 (18.4)

11,120 (49.5)

7,740 (34.4)

16,680 (74.2)

11,345 (50.5)

(12.7) (15.9) (19.1) (22.2) 1 (25.4)


³⁄₈

(9.5)


1. La carga isible debe ser inferior a la carga basada en la distancia al borde del concreto o en la resistencia al acero. 2. Las cargas isibles basadas en la distancia al borde del concreto se calculan según un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 97 y 98 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.

*

Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en concreto de peso normal: dos (2) cápsulas VGC por orificio Carga de tensión basada en la Profunresistencia a la adherencia Diám. Dist. al Dist. de Cápsula Diám. didad de de borde separación Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC VGC de empotravarilla crítica crítica (13.8 MPa) Dos (2) broca miento pulg. pulg. pulg. Desv. por orificio pulg. pulg. Última isible (mm) (mm) (mm) estándar (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

A307 (SAE 1018)

A193 GR B7 (SAE 4140)

F593 (A304SS)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

³⁄₈

VGC37

⁷⁄₁₆

7 (178)

10¹⁄₂ (267)

28 (711)

10,298 (45.8)

333 (1.5)

2,575 (11.5)

2,105 (9.4)

4,535 (20.2)

3,630 (16.1)

¹⁄₂

VGC50

⁹⁄₁₆

8¹⁄₂ (216)

12³⁄₄ (324)

34 (864)

18,530 (82.4)

134 (0.6)

4,635 (20.6)

3,750 (16.7)

8,080 (35.9)

6,470 (28.8)

⁵⁄₈

VGC62

¹¹⁄₁₆

10 (254)

15 (381)

40 (1016)

26,931 (119.8)

1,696 (7.5)

6,735 (30.0)

5,875 (26.1)

12,660 (56.3)

10,120 (45.0)

³⁄₄

VGC75

⁷⁄₈

14 (356)

21 (533)

56 (1422)

47,469 (211.2)

1,731 (7.7)

11,865 (52.8)

8,460 (37.6)

18,230 (81.1)

12,400 (55.2)

⁷⁄₈

VGC100

1

16 (406)

24 (610)

64 (1626)

50,728 (225.6)

1,565 (7.0)

12,680 (56.4)

11,500 (51.2)

24,785 (110.2)

16,860 (75.0)

VGC100

1¹⁄₈

16 (406)

24 (610)

64 (1626)

72,128 (320.8)

3,089 (13.7)

18,030 (80.2)

15,025 (66.8)

32,380 (144.0)

22,020 (97.9)

(9.5) C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.


(12.7) (15.9) (19.1) (22.2) 1 (25.4)


1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 97 y 98 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 6. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de exposición a incendios.

95


Cargas de tensión para anclajes de varillas roscadas en muros de cimentación de concreto de peso normal Consulte las notas al pie para conocer el número de cápsulas por orificio.

*

⁵⁄₈

VGC62 1

¹¹⁄₁₆

12 (305)

6 (152)

1³⁄₄ (44)

5 (127)

13,250 (58.9)

1,590 (7.1)

3,310 (14.7)

5,875 (26.1)

⁷⁄₈

VGC100 2

1

15 (381)

8 (203)

1³⁄₄ (44)

5 (127)

20,843 (92.7)

1,883 (8.4)

5,210 (23.2)

11,500 (51.2)


(22.2)

1. Requiere 3 cápsulas por orificio. 2. Requiere 2 cápsulas por orificio. 3. La carga isible debe ser inferior a la resistencia a la adherencia o al acero. 4. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia a la adherencia se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0.

5. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 6. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.

Cargas de tensión para varillas de refuerzo en concreto de peso normal Una (1) cápsula VGC por orificio N.º del tamaño Diám. de Cápsula de varilla VGC broca de ref. pulg. (mm)

Profundidad de empotramiento pulg. (mm)

⁷⁄₁₆

3¹⁄₂ (89)

5¹⁄₄ (133)

14 (356)

6,211 (27.6)

480 (1.8)

1,555 (6.9)

2,640 (11.7)

N.° 4 (12.7)

VGC50

⁵⁄₈

4¹⁄₄ (108)

6³⁄₈ (162)

17 (432)

14,579 (64.9)

1,365 (6.1)

3,645 (16.2)

4,800 (21.4)

N.° 5 (15.9)

VGC62

³⁄₄

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

20 (508)

12,066 (53.7)

3,904 (17.4)

3,015 (13.4)

7,440 (33.1)

N.° 6 (19.1)

VGC75

⁷⁄₈

7 (178)

10¹⁄₂ (267)

28 (711)

18,692 (83.1)

2,225 (9.9)

4,675 (20.8)

10,560 (47.0)

1

8 (203)

11⁵⁄₈ (295)

32 (813)

33,182 (147.6)

548 (2.4)

8,295 (36.9)

14,400 (64.1)

8 (203)

13¹⁄₂ (343)

32 (813)

34,517 (153.5)

5,163 (23.0)

8,630 (38.4)

18,960 (84.3)

96

Profundidad de empotramiento pulg. (mm)

5


vientos o sismos. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 97 y 98 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios. 6. Los anclajes no pueden utilizarse para resistir fuerzas de tensión en instalaciones colgantes o de pared, a menos que se realicen las consideraciones correspondientes para las condiciones de exposición a incendios.

*

Cargas de corte para varillas de refuerzo en concreto de peso normal Una (1) cápsula VGC por orificio N.º del tamaño Diám. de Cápsula de varilla VGC broca de ref. pulg. (mm)

o m trepu g.

Carga de tensión basada Carga de tensión basada Dist. de en la resistencia a la adherencia en la resistencia al acero 1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia Dist. al a la adherencia o al acero. separaborde Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC Varilla de ref. Grado 60 2. Las cargas isibles enumeradas para la resistencia ción a la adherencia se basan en un coeficiente de crítica (13.8 MPa) ASTM A615 crítica seguridad de 4.0. pulg. Desv. pulg. Última isible isible 3. Las cargas isibles se pueden incrementar para (mm) (mm) libras (kn) estándar libras (kn) una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de libras (kn) libras (kn)

VGC37

N.° 8 VGC100 1¹⁄₈ (25.4)

Ex

*

N.° 3 (9.5)

N.° 7 VGC100 (22.2)

Ancho

6 u 8 pulg

Carga de tensión basada Carga de tensión basada ProfunDist. al en la resistencia a la adherencia en la resistencia al acero Diám. Ancho de Dist. al Diám. didad de extrede muro de borde Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC A307 Cápsula de empotramo varilla cimenta- mín. (13.8 MPa) (SAE 1018) VGC broca miento mín. pulg. ción pulg. pulg. Desv. pulg. pulg. pulg. Última isible isible (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) libras (kn) estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) (15.9)

Borde 1 ¾ pulg

Carga de corte basada Carga de corte basada *Consulte la página 10 para obtener una explicación Dist. de Dist. al en la distancia al borde del concreto en la resistencia al acero de los iconos de las tablas de cargas. separaborde Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC Varilla de ref. Grado 60 ción crítica (13.8 MPa) ASTM A615 crítica pulg. Desv. 1. La carga isible debe ser inferior a la carga pulg. Última isible isible (mm) basada en la distancia al borde del concreto o en la (mm) libras (kn) estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) resistencia al acero.

N.° 3 (9.5)

VGC37

⁷⁄₁₆

3¹⁄₂ (89)

6 (152)

5¹⁄₄ (133)

8,294 (36.9)

515 (2.3)

2,075 (9.2)

1,680 (7.5)

N.° 4 (12.7)

VGC50

⁵⁄₈

4¹⁄₄ (108)

8 (203)

6³⁄₈ (162)

11,012 (49.0)

383 (1.7)

2,755 (12.3)

3,060 (13.6)

N.° 5 (15.9)

VGC62

³⁄₄

5 (127)

10 (254)

7¹⁄₂ (191)

15,758 (70.1)

1,154 (5.1)

3,940 (17.5)

4,740 (21.1)

N.° 6 (19.1)

VGC75

⁷⁄₈

7 (178)

12 (305)

10¹⁄₂ (267)

23,314 (103.7)

1,494 (6.6)

5,830 (25.9)

6,730 (29.9)

N.° 7 VGC100 (22.2)

1

8 (203)

14 (356)

11⁵⁄₈ (295)

32,662 (145.3)

5,588 (24.9)

8,165 (36.3)

9,180 (40.8)

N.° 8 VGC100 (25.4)

1¹⁄₈

8 (203)

16 (406)

13¹⁄₂ (343)

•

•

8,165 (36.3)

12,085 (53.8)

2. Las cargas isibles basadas en la distancia al borde del concreto se calculan según un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 97 y 98 para conocer las distancias al borde y de separación. 5. Se pueden utilizar anclajes dentro de construcciones resistentes al fuego, sólo si los anclajes resisten cargas de vientos o sismos. Para su uso en construcciones resistentes al fuego, los anclajes también pueden utilizarse para resistir cargas gravitatorias, siempre que se realicen consideraciones especiales para las condiciones de exposición a incendios.


VGC

VGC


Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo en cápsula de vidrio VGC en concreto de peso normal: distancia al borde, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna. 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente.

7. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia o de carga de corte basada en la distancia al borde del concreto.

*


³⁄₈

Diámetro N.º 3

borde E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24

3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.68 0.78 0.88 0.98 1.00

¹⁄₂

⁵⁄₈

N.º 4 7 10¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.66 0.70 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 0.98 1.00

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.67 0.74 0.82 0.90 0.97 1.00

³⁄₄

N.º 5 8¹⁄₂ 12³⁄₄ 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.66 0.69 0.72 0.75 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.98 1.00

5 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.57 0.57 0.59 0.66 0.74 0.81 0.89 0.96 1.00

⁷⁄₈

N.º 6 10 15 1³⁄₄ 0.61 0.61 0.62 0.65 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.85 0.91 0.97 1.00

7 10¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.54 0.54 0.55 0.61 0.66 0.71 0.76 0.82 0.87 0.92 0.97 1.00

1

N.º 7 14 21 1³⁄₄ 0.56 0.56 0.57 0.59 0.61 0.63 0.66 0.68 0.70 0.73 0.75 0.79 0.84 0.89 0.93 0.98 1.00

8 11⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.54 0.54 0.55 0.60 0.64 0.69 0.74 0.78 0.83 0.88 0.92 1.00

N.º 8 16 24 1³⁄₄ 0.52 0.52 0.53 0.55 0.57 0.59 0.61 0.63 0.65 0.68 0.70 0.74 0.78 0.83 0.87 0.91 0.96 1.00

8 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.54 0.54 0.55 0.59 0.63 0.67 0.71 0.75 0.78 0.82 0.86 0.94 1.00

16 24 1³⁄₄ 0.39 0.39 0.40 0.42 0.45 0.48 0.51 0.53 0.56 0.59 0.62 0.67 0.73 0.78 0.84 0.89 0.95 1.00





Varilla de Dist. al refuerzo

*

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) Diámetro Varilla de Dist. al refuerzo

borde E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16

³⁄₈

¹⁄₂ N.° 3

3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.35 0.35 0.40 0.58 0.77 0.95 1.00

3¹⁄₂ 6 1³⁄₄ 0.19 0.19 0.24 0.43 0.62 0.81 1.00

⁵⁄₈ N.° 4

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 1³⁄₄ 0.15 0.15 0.20 0.38 0.56 0.75 0.93 1.00

4¹⁄₄ 8 1³⁄₄ 0.16 0.16 0.19 0.33 0.46 0.60 0.73 0.87 1.00

³⁄₄ N.° 5

5 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.11 0.11 0.15 0.30 0.46 0.61 0.77 0.92 1.00

5 10 1³⁄₄ 0.10 0.10 0.13 0.24 0.35 0.45 0.56 0.67 0.78 0.89 1.00

⁷⁄₈ N.° 6

7 10¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.11 0.11 0.14 0.24 0.34 0.44 0.54 0.64 0.75 0.85 0.95 1.00

7 12 1³⁄₄ 0.10 0.10 0.12 0.21 0.30 0.39 0.47 0.56 0.65 0.74 0.82 1.00


1 N.° 7

8 11⁵⁄₈ 1³⁄₄ 0.08 0.08 0.10 0.20 0.29 0.38 0.48 0.57 0.66 0.76 0.85 1.00

8 14 1³⁄₄ 0.09 0.09 0.11 0.18 0.26 0.33 0.41 0.48 0.55 0.63 0.70 0.85 1.00

N.° 8 8 13¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.08 0.08 0.10 0.18 0.26 0.33 0.41 0.49 0.57 0.65 0.73 0.88 1.00

8 16 1³⁄₄ 0.08 0.08 0.10 0.16 0.23 0.29 0.35 0.42 0.48 0.55 0.61 0.74 0.87 1.00


97

VGC


Coeficientes de ajuste de la carga para el adhesivo en cápsula de vidrio VGC en concreto de peso normal: separación, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la separación (Sact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fs) es la intersección de la fila y la columna. 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente.

7. Los coeficientes de reducción para varias separaciones se multiplican juntos. 8. Los coeficientes de ajuste no se aplican a los valores de resistencia al acero isibles. 9. Los coeficientes de ajuste se aplicarán sólo a los valores isibles de carga de tensión basada en la resistencia a la adherencia o de carga de corte basada en la distancia al borde del concreto.

*

³⁄₈

Diámetro


Varilla de refuerzo

E Sact (pulg.) Scr Sint Smin fsmin 1³⁄₄ 2 3 4 6 8 10 14 18 22 26 30 35 40 45 50 55 60 65

¹⁄₂

N.° 3 3¹⁄₂ 14 6¹⁄₈ 1³⁄₄ 0.58 0.58 0.60 0.68 0.76 0.92 0.95 0.96 1.00

⁵⁄₈

N.° 4 7 28 12¹⁄₄ 3¹⁄₂ 0.58

0.60 0.68 0.76 0.84 0.94 0.96 0.97 0.99 1.00

4¹⁄₄ 17 7¹⁄₂ 2¹⁄₈ 0.58

0.64 0.70 0.83 0.93 0.95 0.98 1.00

³⁄₄

N.° 5 8¹⁄₂ 34 14⁷⁄₈ 4¹⁄₄ 0.58

0.64 0.70 0.77 0.90 0.94 0.96 0.97 0.99 1.00

5 20 8³⁄₄ 2¹⁄₂ 0.58

0.61 0.66 0.78 0.89 0.94 0.96 0.99 1.00

⁷⁄₈

N.° 6 10 40 17¹⁄₂ 5 0.58

0.61 0.66 0.72 0.83 0.93 0.94 0.96 0.97 0.98 1.00

7 28 12¹⁄₄ 3¹⁄₂ 0.58

0.60 0.68 0.76 0.84 0.94 0.96 0.97 0.99 1.00

1

N.° 7 14 56 24¹⁄₂ 7 0.58

0.60 0.64 0.72 0.80 0.88 0.93 0.94 0.95 0.96 0.98 0.99 1.00

8 32 14 4 0.58

0.58 0.65 0.72 0.79 0.93 0.95 0.96 0.98 0.99 1.00

N.° 8 16 64 28 8 0.58

0.58 0.62 0.69 0.76 0.83 0.90 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00

8 32 14 4 0.58

0.58 0.65 0.72 0.79 0.93 0.95 0.96 0.98 0.99 1.00

16 64 28 8 0.58


0.58 0.62 0.69 0.76 0.83 0.90 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00


Carga de corte en función a la separación entre anclajes (fs) Diámetro Varilla de refuerzo

Sact E (pulg.) Scr Smin fsminx 1³⁄₄ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14

98

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

⁷⁄₈

1

N.º 3

N.º 4

N.º 5

N.º 6

N.º 7

N.º 8

3¹⁄₂ 5¹⁄₄ 1³⁄₄ 0.83 0.83 0.84 0.89 0.94 0.99 1.00

4¹⁄₄ 6³⁄₈ 2¹⁄₈ 0.83

5 7¹⁄₂ 2¹⁄₂ 0.83

7 10¹⁄₂ 3¹⁄₂ 0.83

8 11⁵⁄₈ 4 0.83

8 13¹⁄₂ 4 0.83

0.87 0.91 0.95 0.99 1.00

0.85 0.88 0.92 0.95 0.98 1.00

0.84 0.87 0.89 0.92 0.94 0.96 0.99 1.00

0.83 0.85 0.87 0.90 0.92 0.94 0.96 1.00

0.83 0.85 0.87 0.88 0.90 0.92 0.94 0.97 1.00


1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Sact = distancia de separación real en la que se instalan los anclajes (pulgadas). 3. Scr = distancia de separación crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Smin = distancia de separación mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. Sint = distancia de separación intermedia a la que se instalan los anclajes (pulgadas). 6. fs = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación real. 7. fscr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación crítica. fscr siempre es = 1.00. 8. fsmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación mínima. 9. fs = fsmin + [(1 - fsmin) (Sact - Smin) / (Scr - Smin)].



SISTEMAS ADHESIVOS PARA LA REPARACIÓN DE FISURAS Sistemas adhesivos para la reparación de fisuras La reparación de fisuras en concreto no debe requerir equipos costosos. • Cartuchos epóxicos ETI de doble componente para utilizar con herramientas dispensadoras manuales, neumáticas o a batería. • Los productos epóxicos de un solo tubo Crack-Pac® se aplican con un dispensador de masilla estándar. • Boquillas mezcladoras, puertos receptores, y otros rios para inyección que simplifican el proceso de reparación. Productos para manejar sus aplicaciones más difíciles:


• Selle la fisura contra la humedad: proteja los refuerzos del revestimiento del piso y los zócalos en el concreto contra el óxido. • Restablezca la integridad: reparaciones estructurales y de alta resistencia. • Repare y prolongue la vida útil de la estructura.

Adhesivo de inyección de poliuretano Crack-Pac® Flex H2O® • Sellador de fisuras flexible. • Se expande para rellenar fisuras y vacíos. • Es apto para fisuras secas, mojadas y con filtraciones activas. • El producto de un solo tubo se puede aplicar con un dispensador de masilla estándar. 99

ETI

Adhesivo epóxico de inyección

CARACTERÍSTICAS: • Se adhiere químicamente al concreto para brindar una reparación estructural (cumple con los requisitos de ASTM C881 para un adhesivo epóxico para reparaciones estructurales) • Sella la fisura contra la humedad y protege la varilla de refuerzo en el concreto contra la corrosión y el revestimiento del piso de daños ocasionados por la humedad • Ambas viscosidades se formularon para una máxima penetración bajo presión • La aplicación con cartuchos gemelos brinda una mezcla y un control de relación confiables al utilizarse con la nueva boquilla mezcladora estática Opti-Mix® de Simpson Strong-Tie® • Elimina la necesidad de adquirir costosos equipos dispensadores a granel. Cada fórmula se puede aplicar utilizando una herramienta dispensadora manual o neumática (el adhesivo ETI-LV requiere la utilización de la boquilla Opti-Mix®, modelo EMNO22, que viene incluida con el cartucho) • Los componentes de dos colores, blanco y negro, permiten una verificación de la mezcla más fácil que los sistemas que utilizan componentes del mismo color. La mezcla del adhesivo epóxico es gris para brindar una mejor combinación de color con el concreto en casos de reparaciones expuestas • Es apto para aplicaciones de inyección a presión o de alimentación por gravedad • Material que no se encoge y resistente a aceites, sales y sustancias químicas moderadas Adhesivo epóxico de inyección de baja viscosidad ETI-LV • Adhesivo epóxico de baja viscosidad (1790 S) para la reparación de fisuras de un ancho fino a medio, de ¹⁄₆₄ a ¹⁄₄ pulg. • La baja tensión superficial permite que el material penetre en fisuras angostas de manera efectiva • Es apropiado para reparaciones estructurales

DURACIÓN DE ALMACENADO: 2 años en cartuchos sin abrir CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Para lograr resultados óptimos, almacene el producto a una temperatura entre los 45 °F y 90 °F COLOR: Resina, blanco; endurecedor, negro. Si se mezcla correctamente, el adhesivo debe adquirir un color gris uniforme. LIMPIEZA: Eliminación del adhesivo curado: cincele o esmerile la superficie. Eliminación del adhesivo sin curar: limpie con paños de algodón. Si lo desea, puede fregar la zona con un limpiador abrasivo de base acuosa y enjuagar con agua. En caso de estar aprobados, puede utilizar solventes como cetonas (MEK, acetona, etc.), disolvente para laca o removedor de adhesivos. NO UTILICE SOLVENTES PARA LIMPIAR ADHESIVO DE LA PIEL. Tome las precauciones necesarias cuando manipule solventes inflamables. Los solventes pueden dañar las superficies en donde se apliquen. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: • ETI-LV: Cumple con los requisitos de ASTM C881 para los Tipos I, II, IV y V, Grado 1, Clases B y C. Está aprobado bajo la Norma 61 de NSF/ANSI (22 pulg.2/1000 gal). • ETI-GV: Cumple con los requisitos de ASTM C881 para los Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clases B y C. RESISTENCIA QUÍMICA: De excelente a muy buena para agua destilada, álcalis y ácidos inorgánicos. De buena a regular para álcalis y ácidos orgánicos, y la mayoría de los solventes orgánicos. Pobre para cetonas. RIOS: Consulte la página 109 para obtener información sobre las boquillas mezcladoras, las piezas, los rios y los empastes.

ETI-GV

- IMPORTANTE CONSULTE LAS Páginas 103–104 PARA CONOCER LAS INSTRUCCIONES DE INYECCIÓN

Adhesivo epóxico de inyección de viscosidad de gel ETI-GV • Adhesivo epóxico de viscosidad de gel para la reparación de fisuras medianas de un ancho entre ³⁄₃₂ y ¹⁄₄ pulg. • Su viscosidad disminuye bajo presión para incrementar su fluidez. • Es apropiado para reparaciones estructurales. APLICACIÓN: Los adhesivos epóxicos de inyección Epoxy-Tie® son apropiados para la reparación de fisuras sin movimiento en paredes, pisos, losas, columnas y vigas de concreto. Se pueden inyectar en fisuras en condiciones húmedas o mojadas con excelentes resultados. Se deben aplicar en concreto a una temperatura de 40 ºF o superior. Para lograr los mejores resultados, caliente el material a una temperatura de 60 ºF o más antes de la aplicación.

100

ETI-LV

Precaución: El adhesivo ETI-LV debe utilizarse con la boquilla Opti-Mix® (EMN022) para lograr una mezcla adecuada. El adhesivo ETI-GV también puede utilizarse con la boquilla mezcladora EMN22 para aplicaciones de alimentación por gravedad en fisuras grandes.

Sistemas de cartuchos de ETI N.º de modelo ETILV22 ETIGV22

Onzas de capacidad Tipo de Cantidad en Herramienta Boquilla (pulgadas cartucho paquete dispensadora mezcladora1 cúbicas) 22 (39.7)

Gemelo

10


EMNO22 (incluida)

1. También hay disponibilidad de envases a granel. Llame a Simpson Strong-Tie para obtener más detalles. 2. Utilice únicamente la boquilla mezcladora Simpson Strong-Tie® adecuada según las instrucciones de Simpson Strong-Tie. Si modifica o utiliza incorrectamente la boquilla mezcladora, es posible que afecte el desempeño del adhesivo epóxico.

PROPIEDAD MÉTODO DE PRUEBA Viscosidad (75 ºF) ASTM D2393 Resistencia a la adherencia ASTM C882 (curado húmedo) Resistencia a la tensión ASTM D638 Alargamiento de tensión ASTM D638 de ruptura Límite de fluencia en compresión ASTM D695 Módulo de compresión ASTM D695 Temperatura de deflexión ASTM D648 Absorción del agua (24 horas) ASTM D570 Coeficiente lineal de encogimiento ASTM D2566 Tiempo de gelatinización ASTM C881 (masa de 60 gramos) Curado inicial (72 °F) •

RESULTADOS DE ETI-LV 1,790 S 2,500 LPPC (2 días) 2,530 LPPC (14 días) 7,470 LPPC (7 días) 9.4%

RESULTADOS DE ETI-GV Gel estable 1,109 LPPC (2 días) 3,994 LPPC (14 días) • •

12,480 LPPC (7 días) 342,000 LPPC 130 °F 0.76% 0.004 120 minutos

11,564 LPPC (7 días) 403,200 LPPC 131 °F 0.58% 0.000 135 minutos

24 horas

24 horas


Inyección de fisuras

Los adhesivos epóxicos de inyección ETI son fórmulas especialmente diseñadas para la inyección de fisuras en concreto. Los adhesivos epóxicos ETI son fórmulas epóxicas, con alto contenido de sólidos, compuestas por dos componentes con una relación 1:1. Están disponibles en cartuchos gemelos de 22 onzas y se aplican a través de una boquilla mezcladora estática con una herramienta dispensadora manual, neumática o a batería. El adhesivo ETI está disponible en dos viscosidades: ETI-LV (baja viscosidad) y ETI-GV (viscosidad de gel) para abarcar una amplia gama de anchos de fisuras. Con una instalación adecuada, brindan una reparación que es a la vez impermeable y de alta resistencia (estructural).

CRACK-PAC®


El adhesivo epóxico de dos componentes, alto contenido de sólidos y baja viscosidad para inyección de fisuras Crack-Pac® está diseñado para reparar fisuras en concreto. El adhesivo mezclado tiene la viscosidad de un aceite liviano y una baja tensión superficial que le permite penetrar en fisuras de ancho fino a mediano. La resina se contiene en el cartucho y el endurecedor se contiene en la boquilla. Una vez que se enrosca la boquilla en el cartucho, el endurecedor se libera dentro del cartucho lleno de resina al girar la perilla ubicada en la base de la boquilla. Los dos componentes se mezclan al sacudir el cartucho. CARACTERÍSTICAS: • Se aplica con un dispensador de masilla estándar; no se requiere una herramienta dispensadora especializada. • Baja viscosidad. • La mezcla es fácil y limpia; no se requieren herramientas adicionales. • Se adhiere químicamente al concreto para restablecer la resistencia. • Resistente a aceites, sales y sustancias químicas moderadas. • No se encoge. • Cumple con ASTM C-881 Tipo I y II, Grado 1, Clases B y C. APLICACIÓN: Es apropiado para la reparación de fisuras de un ancho de ¹⁄₆₄ a ¹⁄₄ pulg. en paredes, pisos, losas, columnas y vigas de concreto. Se puede inyectar en fisuras en condiciones secas, húmedas o mojadas con excelentes resultados. No es apto para utilizarse en fisuras con filtraciones activas. DURACIÓN DE ALMACENADO: 24 meses a partir de la fecha de fabricación para envases sin abrir TEMPERATURA DE USO: Para que los componentes se mezclen de manera apropiada, la resina y el endurecedor deben llevarse a una temperatura entre 60 °F y 80 °F antes de la mezcla.

Sistemas de aplicación: Patentes de EE.UU. 6,737,000 y 6,896,001 B2

COLOR: Resina, azul; endurecedor, transparente; mezcla: ámbar claro. El color del adhesivo epóxico cambiará de ámbar a azul durante el proceso de curado y luego volverá nuevamente al ámbar claro luego de unas semanas de la instalación.

- IMPORTANTE CONSULTE LAS Páginas 102 A 104 PARA CONOCER LAS INSTRUCCIONES DE INYECCIÓN.

LIMPIEZA: Limpie con paños de algodón. Si lo desea, puede fregar la zona con un limpiador abrasivo de base acuosa y enjuagar con agua. En caso de estar aprobados, puede utilizar solventes como cetonas (MEK, acetona, etc.), disolvente para laca o removedor de adhesivos. NO UTILICE SOLVENTES PARA LIMPIAR ADHESIVO DE LA PIEL. Tome las precauciones necesarias cuando manipule solventes inflamables. Los solventes pueden dañar las superficies en donde se apliquen. Material curado: cincele o esmerile la superficie.


PROPIEDAD

MÉTODO DE PRUEBA


CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Para lograr resultados óptimos, almacene el producto a una temperatura entre los 45 °F y 95 °F

Adhesivo epóxico de inyección Crack-Pac® (ETIPAC10)

RESULTADOS

Viscosidad (mezcla, 72 °F)

ASTM D2393

1,400 S

Resistencia a la adherencia (curado húmedo)

ASTM C882

2,010 LPPC (2 días) 3,830 LPPC (14 días)

Absorción del agua

ASTM D570

0.082% (24 horas)


ASTM D638

5,860 LPPC (7 días)

Alargamiento de resistencia última

ASTM D638

14.1%

Límite de fluencia en compresión

ASTM D695

11,270 LPPC (7 días)

Módulo de compresión

ASTM D695

318,600 LPPC

Coeficiente lineal de encogimiento

ASTM D2566

0.002

Tiempo de gelatinización (72 °F)

ASTM C881

2 horas: masa de 60 gramos

Curado inicial (72 °F)

24 horas

Relación de mezcla

8:1

RESISTENCIA QUÍMICA: De excelente a muy buena para agua destilada, álcalis y ácidos inorgánicos. De buena a regular para álcalis y ácidos orgánicos, y la mayoría de los solventes orgánicos. Pobre para cetonas.

Kit Crack-Pac® (ETIPAC10KT)

Componentes del kit Crack-Pac®

El adhesivo epóxico de inyección Crack-Pac® está disponible también en el producto Crack-Pac Injection Kit. Este kit incluye todo lo necesario para inyectar a presión aproximadamente 8 pies lineales de fisuras: • 2 conjuntos de cartucho/boquilla Crack-Pac • 12 puertos receptores de inyección E-Z-Click™ • 2 rios para inyección E-Z-Click™ con tubos de 12 pulg. • 1 pinta de empaste epóxico (8 onzas de resina + 8 onzas de endurecedor) • 4 aplicadores de empaste para madera descartables • 1 par de guantes de látex • Video de instalación

Sistema de cartuchos de Crack-Pac® N.º de modelo


Tipo de cartucho

ETIPAC10

9 (16.2)

Simple

12

ETIPAC10KT

18 (32.4)

Simple

2 (kits)

Cantidad Herramienta(s) en paquete dispensadora(s) CDT10 o dispensador de masilla estándar

RIOS: Consulte la página 109 para obtener información sobre las boquillas mezcladoras, las piezas, los rios y los empastes.

Adhesivo epóxico de inyección Crack-Pac® con el sistema de puerto receptor E-Z-Click

101

CRACK-PAC®


Utilice guantes al manipular el cartucho Crack-Pac® una vez que la resina y el endurecedor se mezclen, ya que el material puede calentarse. Se recomienda usar gafas de seguridad.

INSTRUCCIONES PARA LA PREPARACIÓN Y MEZCLA DEL CARTUCHO:

1. Retire la tapa roja de la parte superior del cartucho.

5. Gire la válvula negra a la posición n.° 2.

2. Atornille la parte roscada de

3. Gire la válvula negra para que el

la boquilla en el cartucho.

6. Sujete firmemente la tapa

2 minutos o hasta que el material mezclado alcance un color uniforme.

9. Gire la válvula negra hasta la posición n.° 3 y retire la tapa negra del extremo de la boquilla. Para la alimentación por gravedad, el material ya está listo para su aplicación. Para la inyección a presión, sujete el rio para inyección E-Z-Click™ al extremo de

102

la boquilla y permita que el material que contiene en su interior fluya dentro del cartucho.

7. Sacuda el cartucho 2 veces por segundo durante

transparente al extremo de la boquilla.

8. Inserte el cartucho en el dispensador de masilla.

4. Gire y retire la punta de

n.° 1 en la válvula se aliñe con la flecha en el cuello de la boquilla.

la boquilla.

Advertencia: No mezcle el producto hasta que esté listo para usar dentro de los 30 minutos. Un cartucho lleno de adhesivo epóxico mezclado endurecerá en un tiempo de 65 a 75 minutos y alcanzará una temperatura pico de 350 °F (177 °C) dentro de las dos horas de su aplicación. Para evitar que la acumulación de presión resulte posiblemente en la ruptura del cartucho y lesiones personales, retire el cartucho del dispensador de masilla cuando no lo esté aplicando. Tenga cuidado al manejar o desechar el cartucho hasta que se enfríe.



Consejos para el uso: Una vez mezclado el producto, permanecerá un pequeño volumen de aire en el cartucho. Si mantiene este colchón de aire en la parte posterior del cartucho durante la aplicación, permitirá aplicar la última cantidad de adhesivo epóxico de la boquilla una vez que el cartucho esté vacío.

EPOXY-TIE®

Guía de inyección

La inyección de adhesivo epóxico es un método económico para reparar fisuras sin movimiento en paredes, losas, columnas y pilotes de concreto, y es capaz de restablecer el concreto a su resistencia previa a la fisura. Antes de hacer cualquier inyección, es necesario determinar la causa de la fisura. Si la causa de la fisura no ha sido determinada y remediada, el concreto puede fisurarse de nuevo. Materiales • ETI-LV para la reparación de fisuras de ancho fino a mediano (Rango de anchos sugerido: ¹⁄₆₄ a ¹⁄₄ pulg.) • ETI-GV para la reparación de fisuras de ancho mediano (Rango de anchos sugerido: ³⁄₃₂ a ¹⁄₄ pulg.) • Adhesivo epóxico de inyección Crack-Pac® para la reparación de fisuras no estructurales finas a medianas (Rango de anchos sugerido: ¹⁄₆₄ a ¹⁄₄ pulg.) • Se recomienda utilizar CIP, CIP-F y ETR para el empaste de la superficie de la fisura y la instalación de los puertos receptores. También se pueden utilizar los adhesivos ET, EDOT™, ETR o SET como alternativas. (SET es el único empaste epóxico aprobado por la Norma 61 de NSF/ANSI). • Puertos receptores de inyección E-Z-Click™, rios y otras piezas apropiadas. Preparación de la fisura para la inyección Limpie la fisura y la superficie que la rodea para permitir que el adhesivo epóxico se adhiera a concreto macizo. Como mínimo, la superficie que recibirá empaste se debe cepillar con un cepillo de acero. Se debe eliminar todo rastro de aceite, grasa u otros contaminantes superficiales para permitir que el empaste se adhiera apropiadamente. Tenga cuidado de no introducir ningún escombro en la fisura durante la limpieza. Utilice aire comprimido limpio y libre de aceite para limpiar la fisura y eliminar el polvo, los escombros o el agua estancada. Los mejores resultados se obtienen si la fisura está seca al momento de la inyección. Si se infiltra agua continuamente por la fisura, se debe detener el flujo para que la inyección de adhesivo epóxico otorgue una reparación correcta. Es posible que se requieran otros materiales -como las resinas de poliuretano- para reparar una fisura con filtración activa. Para muchas aplicaciones, se necesita preparación adicional para poder sellar la fisura. En el área donde se retiró un material de tratamiento de la superficie con ácido o solvente químico, deberá preparar la fisura de la siguiente manera. 1. Utilice aire comprimido limpio para limpiar los escombros y líquidos que hayan quedado en la fisura. 2. Retire los residuos mediante un lavado de alta presión o una limpieza a vapor. 3. Elimine toda cantidad de agua restante de la fisura con aire comprimido limpio. Si se ha aplicado al concreto un revestimiento, un sellador o una pintura, se deberá remover antes de la aplicación del empaste epóxico. Bajo la presión de la inyección, estos materiales pueden levantarse y causar una filtración. Si el revestimiento de la superficie cubre la fisura, es posible que sea necesario agrandar la abertura de la fisura en forma de “V” con ayuda de una esmeriladora para superar la contaminación superficial.

Cómo sellar la fisura y sujetar los puertos receptores de inyección E-Z-Click™ 1. Para adherir el puerto receptor al concreto, aplique una pequeña cantidad de adhesivo epóxico alrededor de la parte inferior de la base 1 del puerto. Coloque el puerto receptor en un extremo de la fisura y repita estos pasos hasta que todo el largo de la fisura cuente con puertos. Como regla general, los puertos receptores de inyección deben colocarse a 8 pulg. de distancia entre sí, a lo largo de la fisura. Importante: No permita que el adhesivo epóxico bloquee el puerto receptor o la fisura debajo de él, éste es el punto por donde el adhesivo debe entrar a la fisura.

Procedimiento de inyección para los adhesivos epóxicos de inyección ETI-LV, ETI-GV y Crack-Pac® 1. Siga las instrucciones para la preparación del cartucho que figuran en la etiqueta del cartucho. Verifique que el material que fluye de la boquilla mezcladora Opti-Mix® sea de un color gris uniforme para los adhesivos ETI-LV y ETI-GV. Para el adhesivo epóxico de inyección Crack-Pac®, verifique que el material mezclado en el cartucho sea de un color ámbar claro. 2. Sujete el rio E-Z-Click™ al extremo de la boquilla empujando el tubo sobre los dientes en el extremo de la boquilla. Asegúrese de que todos los puertos receptores se presionen en la posición de apertura. 3. Sujete el rio para inyección E-Z-Click™ al primer puerto receptor E-Z-Click™ hasta que encaje 3 en su lugar. Asegúrese de que las cabezas de todos los puertos receptores se presionen en la posición de apertura. En aplicaciones verticales, comience la inyección en el puerto receptor ubicado más abajo y siga hacia arriba. En una aplicación horizontal, comience en un extremo de la fisura y siga hacia el otro extremo. 4. Inyecte el adhesivo epóxico dentro del primer puerto receptor hasta que deje de fluir dentro de la fisura. Si el adhesivo epóxico aparece en 4 el siguiente puerto receptor y el primer puerto receptor aún acepta material, cierre el segundo puerto y continúe inyectando en el primer puerto receptor hasta que no acepte más adhesivo. Continúe cerrando los puertos receptores donde aparezca el adhesivo epóxico hasta que el primer puerto receptor no acepte más adhesivo. Cuando el primer puerto receptor alcance el punto de negación, tome la base del puerto receptor y

tire hacia afuera con suavidad en la cabeza del puerto para cerrarlo. Si tira demasiado fuerte, puede desprender el puerto receptor de la superficie del concreto, causando una filtración. Presione la pestaña de metal en la cabeza del rio E-Z-Click y retírelo del puerto receptor. 5. Vaya al último puerto receptor donde apareció el adhesivo epóxico mientras inyectaba el primer puerto receptor, ábrala y continúe con la inyección en ese puerto. Si el adhesivo epóxico se ha curado y el puerto receptor se ha cerrado, al siguiente puerto receptor limpio y repita el proceso hasta que cada parte de la fisura haya negado el adhesivo. Aunque este método parece dejar algunos puertos receptores sin inyectar, brinda la presión máxima para forzar el adhesivo epóxico en las áreas más pequeñas de la fisura. Pasar al siguiente puerto receptor al momento que aparece el adhesivo epóxico permitirá que el adhesivo viaje a lo largo de de las partes más anchas de la fisura hasta los siguientes puertos, en lugar de forzarlo dentro de la fisura antes de que viaje a los puertos. Consejos para la inyección • En caso de utilizar una herramienta dispensadora neumática, ajuste la herramienta a un punto bajo al comenzar la inyección y aumente la presión de ser necesario para conseguir que el adhesivo epóxico fluya. • Para fisuras angostas, es posible que deba aumentar la presión gradualmente hasta que el adhesivo epóxico comience a fluir. También puede ser necesario esperar varios minutos para que el adhesivo epóxico rellene la fisura y viaje hasta el siguiente puerto receptor. • Si lo desea, una vez que el adhesivo epóxico de inyección haya curado, puede retirar los puertos receptores y el empaste epóxico. El adhesivo epóxico se puede remover con un cincel, un descarnador o una esmeriladora. Si se utiliza CIP-F, el empaste se puede simplemente repelar. Se recomienda utilizar una pistola de calor para ablandar el adhesivo epóxico cuando se utiliza un cincel o descarnador. • Las boquillas mezcladoras pueden utilizarse con varios cartuchos, siempre que el adhesivo epóxico no se endurezca en la boquilla.

2. Utilice una espátula u otra herramienta de empaste para aplicar adhesivo epóxico generosamente a todo lo largo de la fisura. Asegúrese de acumular adhesivo epóxico alrededor de la base del puerto receptor con un espesor aproximado de ¹⁄₄ pulg. extendiéndose 1 pulg. hacia afuera de la base del puerto y de aplicar el adhesivo en todos los orificios en el material. Se recomienda que el empaste tenga un espesor mínimo de ³⁄₁₆ pulg. y un ancho de 1 pulg. a lo largo de la fisura. Una cantidad insuficiente de empaste resultará en una filtración bajo la presión de la inyección. Si la fisura pasa por completo a través del elemento de concreto, selle la parte posterior de la fisura, de ser posible. En caso contrario, es posible que el adhesivo epóxico salga por la parte posterior de la fisura, resultando en una reparación ineficaz.

1.1

2

3. Permita que el empaste se endurezca antes de comenzar con la inyección. Nota: Tanto CIP y CIP-F como los adhesivos epóxicos ETR son materiales de curado rápido y mezcla manual, que pueden endurecerse prematuramente si se los deja en una masa mezclada sobre la superficie de mezclado mientras se instalan los puertos receptores. Esparcir el empaste en una capa delgada (de aproximadamente ¹⁄₈ pulg.) sobre la superficie de mezclado hará que el curado sea más lento, al permitir que se disipe el calor de la reacción.



Importante: Estas instrucciones tienen como objetivo ser pautas de recomendación. Debido a la variabilidad de las condiciones en la construcción, la selección del material apropiado para la aplicación e instalación pretendidas es responsabilidad absoluta del aplicador.

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Guía de inyección

Resolución de problemas El adhesivo epóxico fluye dentro de la fisura pero no aparece en el siguiente puerto receptor. Esto puede indicar que la fisura se expande o se ramifica por debajo de la superficie del concreto. Siga con la inyección y rellene esos vacíos. En situaciones donde la fisura penetra por completo a través del elemento de concreto y la parte posterior del elemento de concreto no se puede sellar (por ejemplo: paredes de sótanos o apoyos de cimentación con relleno), es posible que un tiempo de inyección mayor no fuerce al adhesivo epóxico hasta el siguiente puerto receptor. Esto indica muy probablemente que el adhesivo epóxico está saliendo a través de la parte posterior sin sellar de la fisura. En este caso, la aplicación puede no ser apropiada para una reparación mediante inyección de adhesivo epóxico sin la excavación y el sellado de la parte posterior de la fisura.


La contrapresión impide que el adhesivo epóxico fluya. Esto puede indicar varias situaciones: • La fisura no es continua y la parte que se está inyectando está llena (consulte las instrucciones anteriores sobre la inyección después de que el puerto receptor alcance un punto de negación). • El puerto receptor no está alineado de manera apropiada sobre la fisura. • Hay escombros que bloquean la fisura. • Si la boquilla mezcladora se ha dejado reposar por varios minutos llena de adhesivo epóxico, el material puede haberse endurecido dentro de la boquilla. Sujete el rio E-Z-Click™ a un puerto receptor en otra ubicación no inyectada en la fisura e intente inyectar. Si el adhesivo epóxico aún no fluye, es probable que el adhesivo se haya endurecido en la boquilla.

Procedimiento de alimentación por gravedad Algunas aplicaciones horizontales donde la penetración completa no es un requisito pueden repararse mediante el método de alimentación por gravedad. 1. Siga las instrucciones para la preparación del cartucho que figuran en la etiqueta del cartucho. Verifique que el material que fluye de la boquilla mezcladora Opti-Mix® sea de un color gris uniforme para los adhesivos ETI-LV y ETI-GV. Para el adhesivo epóxico de inyección Crack-Pac®, verifique que el material mezclado en el cartucho sea de un color ámbar claro.

GUÍA DE ESTIMACIÓN PARA LA INYECCIÓN DE FISURAS CON ADHESIVO EPÓXICO Ancho de fisura (pulg.)

¹⁄₆₄

¹⁄₃₂

¹⁄₁₆

¹⁄₈

³⁄₁₆

Cobertura Cobertura Espesor aproximada Ancho aproximada del conpor cartucho de por cartucho creto Crack-Pac fisura de 22 onzas (pulg.) de 9 onzas (pulg.) (pies lineales) (pies lineales) 4 6 8 10 4 6 8 10 4 6 8 10 4 6 8 10 4 6 8 10

47.6 31.8 23.8 19.1 23.8 15.9 11.9 9.5 11.9 7.9 6.0 4.8 6.0 4.0 3.0 2.4 4.0 2.6 2.0 1.6

18.4 12.3 9.2 7.4 9.2 6.1 4.6 3.7 4.6 3.1 2.3 1.9 2.3 1.5 1.2 0.9 1.5 1.0 0.8 0.6

¹⁄₄

⁵⁄₁₆

³⁄₈

⁷⁄₁₆

¹⁄₂

Espesor del concreto (pulg.)

Cobertura aproximada por cartucho de 22 onzas (pies lineales)

4 6 8 10 4 6 8 10 4 6 8 10 4 6 8 10 4 6 8 10

3.0 2.0 1.5 1.2 2.4 1.6 1.2 1.0 2.0 1.3 1.0 0.8 1.7 1.1 0.9 0.7 1.5 1.0 0.7 0.6

Las coberturas enumeradas son aproximadas y pueden variar según la pérdida y el estado del concreto.

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El adhesivo epóxico se filtra por la fisura empastada o alrededor de los puertos receptores de inyección. Pare de inyectar. En caso de utilizar un material de empaste de curado rápido (ETR o CIP), limpie el adhesivo epóxico de inyección que se filtró con un paño de algodón y vuelva a aplicar el material de empaste. Espere aproximadamente de 10 a 15 minutos para permitir que el adhesivo epóxico comience a endurecerse. Si la filtración es grande (por ejemplo, el puerto receptor se despegó de la superficie de concreto), es una buena idea esperar aproximadamente 30 minutos, o todo el tiempo que sea necesario, para permitir que el material de empaste cure por completo. Revise para ver que el adhesivo epóxico esté duro antes de volver a inyectar o los empastes y los puertos receptores pueden presentar filtraciones. Otra opción para filtraciones pequeñas es limpiar el adhesivo epóxico de inyección y utilizar parafina o crayón para sellar los orificios. Se utiliza más adhesivo epóxico que el estimado. Esto puede indicar que la fisura se expande o se ramifica por debajo de la superficie. Siga con la inyección y rellene esos vacíos. Esto puede indicar también que el adhesivo epóxico está saliendo por la parte posterior de la fisura. Si la fisura penetra por completo a través del elemento de concreto y no puede sellarse, es posible que la aplicación no sea adecuada para una reparación mediante inyección de adhesivo epóxico. Se utiliza menos adhesivo epóxico que el estimado. Esto puede indicar que la fisura es menos profunda de lo que se pensaba en un principio o que el adhesivo epóxico no penetra en la fisura lo suficiente antes de pasar al siguiente puerto receptor. Vuelva a inyectar en algunos puertos receptores con un adhesivo epóxico de menor viscosidad para ver si la fisura acepta más adhesivo. Otra opción es calentar el adhesivo epóxico a una temperatura entre los 80 °F y 100 °F para reducir su viscosidad y permitir que penetre en fisuras pequeñas con mayor facilidad. El adhesivo epóxico se debe calentar de manera uniforme; no sobrecaliente el cartucho.

2. Comience en un extremo de la fisura y aplique lentamente el adhesivo epóxico dentro de la fisura, moviéndose a lo largo de la fisura a medida que se rellena. Es probable que se deban hacer varias pasadas para rellenar la fisura. Es posible que el adhesivo epóxico demore cierto tiempo en penetrar en la fisura y la fisura puede aparecer vacía varias horas después de la aplicación inicial. Vuelva a aplicar el adhesivo epóxico hasta que la fisura se llene. En situaciones donde la fisura penetra por completo a través del miembro (por ejemplo, losa de concreto), el material puede continuar penetrando a través de la fisura y dentro de la capa de asiento. En estos casos, la reparación con adhesivo epóxico puede no brindar una reparación efectiva. Consejos: Para fisuras angostas, aplique un tira de masilla a lo largo de cada lado de la fisura a aproximadamente ¹⁄₈ pulg. del borde de la fisura. Esto formará una represa donde se podrá aplicar el adhesivo epóxico. También puede utilizarse una esmeriladora para darle una forma de “V” a la abertura de la fisura. Asegúrese de limpiar la fisura con aire comprimido a continuación, ya que el esmerilado puede introducir polvo y escombros dentro de la fisura y obstaculizar el flujo apropiado del adhesivo epóxico.

Simpson Strong-Tie no recomienda la reparación de fisuras con un ancho mayor que ¹⁄₄ pulg. sin consultar a un ingeniero calificado.


EPOXY-TIE®

CRACK-PAC® FLEX-H2O™

Sellador de fisuras de poliuretano

Crack-Pac® Flex H2O™ es una resina de poliuretano hidrofóbica de alto contenido de sólidos para inyección, que se diseñó para sellar fisuras con filtraciones, vacíos o fracturas en concreto o mampostería maciza. El poliuretano está dentro del cartucho y un acelerador está dentro de la boquilla. Cuando los dos se combinan y mezclan en el cartucho, el resultado es un poliuretano de baja viscosidad activado por agua. Cuando la resina encuentra agua al inyectarse en la fisura, se vuelve una espuma expansiva que brinda un sellado flexible en fisuras con y sin filtraciones. CARACTERÍSTICAS: • Sella fisuras con infiltraciones o filtraciones moderadas. • El alargamiento del 400% brinda un sellado flexible para fisuras con movimiento. • Puede aplicarse con un dispensador de masilla estándar. • Se puede utilizar también en fisuras secas. • Puede usarse con una cantidad reducida o sin acelerador para lentificar el tiempo de reacción. • Se expande para rellenar vacíos y cerrar la parte posterior de la fisura. • Su naturaleza expansiva lo hace apropiado para sellar fisuras en mampostería maciza. • Reacción rápida: la reacción comienza al minuto de su exposición a la humedad; la expansión puede completarse en tres minutos (según la cantidad de humedad y la temperatura ambiente). • Fórmula hidrofóbica que no se encoge, con el alargamiento y la flexibilidad de una resina hidrófila. • La relación de expansión de 20:1 (crecimiento sin restricciones) significa que se necesita menos material. APLICACIÓN: Uso apropiado para el sellado de fisuras de un ancho de ¹⁄₃₂ a ¹⁄₄ pulg. en concreto y mampostería maciza. Se puede inyectar en fisuras en condiciones secas, húmedas y mojadas con excelentes resultados. Producto diseñado para desempeñarse en aplicaciones donde el agua se infiltra o filtra moderadamente por la fisura.

TEMPERATURA DE USO:

Sistema de aplicación: Patentes de EE. UU. 6,737,000 y 6,896,001 B2

- IMPORTANTE CONSULTE LAS Páginas 106 A 108 PARA CONOCER LAS INSTRUCCIONES DE INYECCIÓN

12 meses a partir de la fecha de fabricación para envases

60 °F a 90 °F.

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: Para lograr los mejores resultados, almacene el producto en un lugar seco y a una temperatura entre los 45 °F y 95 °F. El producto es muy sensible a la humedad. COLOR:

Poliuretano, transparente; acelerador, verde; curado: verde


LIMPIEZA: Material sin curar: limpie con paños de algodón. Si lo desea, puede fregar la zona con un limpiador abrasivo de base acuosa y enjuagar con agua. En caso de estar aprobados, puede utilizar solventes como cetonas (MEK, acetona, etc.), disolvente para laca o removedor de adhesivos. NO UTILICE SOLVENTES PARA LIMPIAR ADHESIVO DE LA PIEL. Tome las precauciones necesarias cuando manipule solventes inflamables. Los solventes pueden dañar las superficies en donde se apliquen. Material curado: raspe o cepille la superficie con una espátula o un cepillo de acero. Consejos: Humedezca la superficie de concreto o mampostería inmediatamente antes de la inyección para que la resina curada sea más fácil de remover. PROPIEDAD Viscosidad (77 °F) Densidad

MÉTODO DE PRUEBA RESULTADOS ASTM D1638 600 S (estado líquido) ASTM D1622 Restricción alta al crecimiento: 65 libras/pie3 Restricción leve al crecimiento: 10 libras/pie3 Alargamiento ASTM D638 Restricción alta al crecimiento: 400% Restricción leve al crecimiento: 400% Resistencia a la tensión ASTM D638 Restricción alta al crecimiento: 2,200 LPPC Restricción leve al crecimiento: 300 LPPC Resistencia al ASTM D624 Restricción alta al crecimiento: 400 LPPC desgarramiento Restricción leve al crecimiento: 55 LPPC RESISTENCIA QUÍMICA: De excelente a muy buena para el agua y la mayoría de los hidrocarburos y álcalis. De regular a pobre para cetonas, solventes clorados y ácidos concentrados.

Componentes adicionales necesarios para la reparación de fisuras Estado Fisura seca Fisura mojada Fisura con infiltración Fisura con filtración moderada

Material de empaste ETR, CIP o CIP-F* Cemento hidráulico

Puertos receptores EIP-EZA o EIP-EZ de montaje nivelado EIPX-EZ de perforación

*CIP-F necesita el puerto EIP-EZA. Consulte la página 109 para obtener información sobre los rios para reparación de fisuras.

DEFINICIONES: Fisura seca: fisura que no tiene humedad. Fisura mojada: fisura que tiene humedad (mojada o con agua estancada). La superficie puede secarse y permanecerá seca durante la operación de empaste. Fisura con infiltración: fisura mojada que rezuma agua lentamente. Después de su secado, la superficie se humedece de nuevo lentamente. Fisura con filtración moderada: fisura con un lento hilo de agua que fluye desde su cara.

Kit Crack-Pac® Flex-H2O™ (FH09KT)

Inyección y de fisuras

DURACIÓN DE ALMACENADO: sin abrir.

Para fisuras con filtraciones Sellador de fisuras Crack-Pac® Flex-H2O™

Componentes del kit Crack-Pac® Flex-H2O™

El sellador de fisuras Crack-Pac® Flex-H20™ está disponible también en el producto Crack-Pac Flex-H2O Injection Kit. Este kit incluye todo lo necesario para inyectar a presión aproximadamente 8 pies lineales de fisuras: • 1 pinta de empaste epóxico (8 onzas de resina + 8 onzas de endurecedor) • 4 aplicadores de empaste para madera descartables • 1 par de guantes de látex

• 2 conjuntos de cartucho/boquilla Crack-Pac Flex-H20 • 12 puertos receptores de inyección E-Z-Click™ • 2 rios para inyección E-Z-Click™ con tubos de 12 pulg.

Sistema de cartuchos de Crack-Pac® Flex H2O™ N.º de modelo FH09 FH09KT

Onzas de capacidad Tipo de Cantidad Herramienta(s) (pulgadas cartucho en paquete dispensadora(s) cúbicas) 9 (16.2) 18 (32.4)

Simple

12

Simple

2 (kits)

CDT10 o dispensador de masilla estándar

Paquetes a granel de Crack-Pac® Flex H2O™ N.º de modelo

Descripción

FHO5*

Resina Flex-H2O Catalizador Flex-H2O

Capacidad 5 galones 16 onzas

Herramienta/equipo dispensador/a Pistola de engrase o máquina mezcladora con bomba/medición a granel

*Para un tiempo de reacción estándar, utilice una relación resinacatalizador de 30:1. Para un tiempo de reacción más rápido, agregue más catalizador; para un tiempo de reacción más lento, utilice menos.

RIOS: Consulte la página 109 para obtener información sobre las boquillas mezcladoras, las piezas, los rios y los empastes.

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Sellador de fisuras de poliuretano

Utilice guantes al manipular el cartucho Crack-Pac® Flex-H2O™. Se recomienda usar gafas de seguridad.

INSTRUCCIONES PARA LA PREPARACIÓN Y MEZCLA DEL CARTUCHO:

1. Retire la tapa roja de la parte

2. Atornille la parte roscada de la

superior del cartucho.

5. Gire la válvula negra a la

boquilla en el cartucho.

n.° 1 en la válvula se aliñe con la flecha en el cuello de la boquilla.

6. Sujete firmemente la tapa negra

posición n.° 2.

8. Inserte el cartucho en el dispensador de masilla.

al extremo de la boquilla.

3. Gire la válvula negra para que el

boquilla y permita que el material que contiene en su interior fluya dentro del cartucho.

7. Sacuda el cartucho 2 veces por segundo durante 2 minutos o hasta que el material mezclado alcance un color uniforme.

9. Gire la válvula negra hasta la posición n.° 3 y retire la tapa negra del extremo de la boquilla. Sujete el rio para inyección E-Z-Click™ al extremo de la boquilla para la inyección.

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4. Gire y retire la punta de la

Advertencia: No abra el cartucho hasta que esté listo para utilizarlo. El poliuretano reaccionará con la humedad ambiente si se lo deja expuesto. Para evitar que la acumulación de presión resulte posiblemente en la ruptura del cartucho y lesiones personales, retire el cartucho del dispensador de masilla cuando no lo esté aplicando.



Consejos para el uso: Una vez mezclado el producto, permanecerá un pequeño volumen de aire en el cartucho. Si mantiene este colchón de aire en la parte posterior del cartucho durante la aplicación, permitirá aplicar la última cantidad de adhesivo epóxico de la boquilla una vez que el cartucho esté vacío.


Guía de inyección

Importante: Estas instrucciones tienen como objetivo ser pautas de recomendación. Debido a la variabilidad de las condiciones en la construcción, la selección del material apropiado para la aplicación e instalación pretendidas es responsabilidad absoluta del aplicador.

Aplicación La inyección de poliuretano es un método económico y efectivo para sellar fisuras en concreto y elementos de mampostería maciza. El sellador de fisuras Crack-Pac® Flex-H2O™ es apto para sellar fisuras secas, mojadas, con infiltraciones y filtraciones moderadas en concreto horizontal y vertical, y en elementos de mampostería maciza de entre ¹⁄₃₂ y ¹⁄₄ pulg. Definiciones: Fisura seca: fisura que no tiene humedad. Fisura mojada: fisura que tiene humedad (mojada o con agua estancada). La superficie puede secarse y permanecerá seca durante la operación de empaste. Fisura con infiltración: fisura mojada que rezuma agua lentamente. Después de su secado, la superficie se humedece de nuevo lentamente. Fisura con filtración moderada: fisura con un lento hilo de agua que fluye desde su cara.

Para muchas aplicaciones, se necesita preparación adicional para poder sellar la fisura. En el área donde se retiró un material de tratamiento de la superficie con ácido o solvente químico, deberá preparar la fisura de la siguiente manera. 1. Utilice aire comprimido limpio para limpiar los escombros y líquidos que hayan quedado en la fisura. 2. Retire los residuos mediante un lavado de alta presión o una limpieza a vapor. 3. Elimine toda cantidad de agua restante de la fisura con aire comprimido limpio. Si se ha aplicado al concreto un revestimiento, un sellador o una pintura, se deberá remover antes de la aplicación del material de empaste. Bajo la presión de la inyección, estos materiales pueden levantarse y causar una filtración. Si el revestimiento de la superficie cubre la fisura, es posible que sea necesario agrandar la superficie de la fisura en forma de “V” con ayuda de una esmeriladora para superar la contaminación superficial.

Aplicación en fisuras secas o mojadas: sellado de la fisura y colocación de los puertos receptores de inyección de montaje nivelado E-Z-Click™ (modelo EIP-EZ o EIP-EZA)

Aplicación en fisuras con infi tración: sellado de la fisura y colocación de los puertos receptores de inyección de montaje nivelado E-Z-Click™ (modelo EIP-EZ) 1. Mezcle una pequeña cantidad de cemento hidráulico de instalación rápida con agua en un recipiente según las recomendaciones del fabricante (deje espeso el cemento para que pueda moldearse). Aplique cemento de forma generosa a la parte superior del reborde del puerto receptor y sostenga el puerto sobre la superficie de concreto o mampostería en un extremo de la fisura hasta que quede pegada al retirar la mano (por lo general, un minuto aproximadamente). Repita los pasos hasta que toda la fisura esté sellada y tenga puertos a lo largo. IMPORTANTE: Asegúrese de no tapar la interfaz de apertura/cierre del puerto receptor con el cemento. Si se tapa esta interfaz, se deberá eliminar el cemento de la interfaz con un cuchillo de uso general, una vez que haya curado. De lo contrario, el puerto receptor no se cerrará. 2. Para sellar las partes restantes de la fisura, mezcle pequeñas cantidades de cemento hidráulico y aplíquelo a la fisura de forma similar. Se recomienda que el empaste sea de ³⁄₁₆ pulg. de espesor y 1 pulg. de ancho. Una vez cubierta la fisura por completo, se deberá eliminar toda el agua de filtración a través de los puertos receptores abiertos. En caso de que se filtre agua por cualquier parte del empaste, asegúrese de emparchar esas áreas con cemento hidráulico adicional antes de inyectar la fisura. Aplicación en fisuras con filtración moderada: sellado de la fisura y colocación de los puertos receptores de inyección de perforación E-Z-Click™ (modelo EIPX-EZ) 1. Utilice un martillo perforador o rotomartillo para hacer perforaciones de ⁵⁄₈ pulg. de diámetro y ³⁄₄ pulg. de profundidad a cada extremo de la fisura y a lo largo de la fisura con una separación aproximada de 8 pulg. entre cada perforación. 2. Con el puerto receptor de perforación E-Z-Click (modelo EIPX-EZ), introduzca el puerto en la perforación golpeándolo suavemente en la parte superior de una fisura vertical o en cualquier extremo de una fisura horizontal. Mezcle una pequeña cantidad de cemento hidráulico de instalación rápida con agua en un recipiente según las recomendaciones del fabricante (deje espeso el cemento para que pueda moldearse). 3. Aplique cemento de forma generosa a la parte superior del reborde del puerto receptor y sostenga el puerto hasta que quede pegado al retirar la mano (por lo general, un minuto aproximadamente). Repita los pasos hasta que toda la fisura esté sellada y tenga puertos a lo largo. IMPORTANTE: Asegúrese de no tapar la interfaz de apertura/cierre del puerto receptor con el cemento. Si se tapa esta interfaz, se deberá eliminar el cemento de la interfaz con un cuchillo de uso general, una vez que haya curado. De lo contrario, el puerto receptor no se cerrará. 4. Para sellar las partes restantes de la fisura, mezcle pequeñas cantidades de cemento hidráulico y aplíquelo a la fisura de forma similar. Comience por un extremo y siga hacia el otro. En aplicaciones verticales, comience desde la parte superior y continúe hacia abajo. Se recomienda que el empaste sea de ³⁄₁₆ pulg. de espesor y 1 pulg. de ancho, como mínimo. Una vez cubierta la fisura por completo, se deberá eliminar toda el agua de filtración a través de los puertos receptores abiertos. En caso de que se filtre agua por cualquier parte del empaste, asegúrese de emparchar esas áreas con cemento hidráulico adicional antes de inyectar la fisura.

Importante: No permita que el adhesivo epóxico bloquee el puerto receptor o la fisura debajo de él, éste es el punto por donde el adhesivo debe entrar a la fisura. 2. Utilice una espátula u otra herramienta de empaste para aplicar adhesivo epóxico generosamente a todo lo largo de la fisura. Asegúrese de acumular adhesivo epóxico alrededor de las bases de los puertos receptores y de aplicar el adhesivo en todos los orificios en el material. Se recomienda que el empaste sea de un mínimo de ¹⁄₈ pulg. de espesor y 1 pulg. de ancho. Una cantidad insuficiente de empaste resultará en una filtración bajo la presión de la inyección. Permita que el empaste se cure antes de comenzar con la inyección.

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3. Para fisuras secas, Crack-Pac Flex-H2O reacciona con el agua y necesita la presencia de humedad para curar. Por lo tanto, si la fisura a sellar está completamente seca, debe introducirse agua en ella. Una vez que los puertos receptores estén en su lugar y que la superficie de la fisura esté empastada, utilice una jeringa o un rociador para introducir aproximadamente 1 onza de agua en cada puerto receptor. Nota: Tanto CIP y CIP-F como los adhesivos epóxicos ETR son materiales de curado rápido y mezcla manual, que pueden endurecerse prematuramente si se los deja en una masa mezclada sobre la superficie de mezclado mientras se instalan los puertos receptores. Esparcir el empaste en una capa delgada (de aproximadamente ¹⁄₈ pulg.) sobre la superficie de mezclado hará que el curado sea más lento, al permitir que se disipe el calor de la reacción.


NOTA: Pueden necesitarse varias aplicaciones para rellenar todos los vacíos.

1. Para adherir el puerto receptor al concreto, aplique una pequeña cantidad de adhesivo epóxico alrededor de la parte inferior de la base del puerto. Coloque el puerto receptor en un extremo de la fisura y repita estos pasos hasta que todo el largo de la fisura cuente con puertos. Como regla general, los puertos receptores de inyección deben colocarse a 8 pulg. de distancia entre sí, a lo largo de la fisura.


Preparación de la fisura para la inyección Limpie la fisura y la superficie que la rodea para permitir que el material de empaste se adhiera a concreto macizo. Como mínimo, la superficie que recibirá empaste se debe cepillar con un cepillo de acero. Se debe eliminar todo rastro de aceite, grasa u otros contaminantes superficiales para permitir que el empaste se adhiera apropiadamente. Tenga cuidado de no introducir ningún escombro en la fisura durante la limpieza. Para fisuras secas, utilice aire comprimido limpio y libre de aceite para limpiar todo el polvo y los escombros que se pueda de la fisura.

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Guía de inyección

Procedimiento de inyección para el sellador de fisuras Crack-Pac® Flex-H2O™ 1. Siga las instrucciones para la preparación del cartucho que figuran en la etiqueta del cartucho. Verifique que el material que fluye de la boquilla sea de un color verde uniforme. 2. Sujete el rio E-Z-Click™ al extremo de la boquilla empujando el tubo sobre los dientes en el extremo de la boquilla. Asegúrese de que todos los puertos receptores se presionen en la posición de apertura. 3. Sujete el rio para inyección E-Z-Click™ al primer puerto receptor E-Z-Click™ hasta que encaje en su lugar. Asegúrese de que la cabeza del puerto receptor se presione en la posición de apertura. En aplicaciones verticales, comience la inyección en el puerto receptor ubicado más abajo y siga hacia arriba. En una aplicación horizontal, comience en un extremo de la fisura y siga hacia el otro extremo.

3

4

5. Continúe con el puerto receptor siguiente y repita los pasos hasta que todas los puertos hayan sido inyectadas. Consejos para la inyección

Resolución de problemas El poliuretano fluye dentro de la fisura, pero no aparece en el siguiente puerto receptor. Esto puede indicar que la fisura se expande o se ramifica por debajo de la superficie del concreto. Siga con la inyección y rellene esos vacíos. La contrapresión impide que el poliuretano fluya. Esto puede indicar varias situaciones: • La fisura no es continua y la parte que se está inyectando está llena. • El puerto receptor no está alineado de manera apropiada sobre la fisura. • Hay escombros que bloquean la fisura. El poliuretano se filtra por la fisura empastada o alrededor de los puertos receptores de inyección. Pare de inyectar. En caso de utilizar un material de empaste de curado rápido (ETR o CIP), limpie el adhesivo epóxico de inyección que se filtró con un paño de algodón y vuelva a aplicar el material de empaste. Espere aproximadamente de 10 a 15 minutos para permitir que el empaste comience a endurecerse. Si la filtración es grande (por ejemplo, el puerto receptor se despegó de la superficie de concreto), es una buena idea esperar aproximadamente 30 minutos, o todo el tiempo que sea necesario, para permitir que el material de empaste cure por completo. Revise para ver que el empaste esté duro antes de volver a inyectar o los empastes y los puertos receptores pueden presentar filtraciones. Otra opción para filtraciones pequeñas es limpiar el adhesivo de inyección y utilizar parafina o crayón para sellar los orificios.

108

• Si lo desea, una vez que el poliuretano haya curado, puede retirar los puertos receptores y el empaste de adhesivo epóxico o cemento hidráulico. El empaste se puede remover con un cincel, un descarnador o una esmeriladora.

Se utiliza más poliuretano que el estimado. Esto puede indicar que la fisura se expande o se ramifica por debajo de la superficie. Siga con la inyección y rellene esos vacíos. Se utiliza menos poliuretano que el estimado. Esto puede indicar que la fisura es menos profunda de lo que se pensaba en un principio o que el poliuretano no penetra en la fisura lo suficiente antes de pasar al siguiente puerto receptor.



4. Inyecte el poliuretano en el primer puerto receptor hasta que el material aparezca en el siguiente puerto. Retire el rio E-Z-Click tomando la base del puerto receptor y tire hacia afuera con suavidad de la cabeza del puerto para cerrarlo. Si tira demasiado fuerte, puede desprender el puerto receptor de la superficie del concreto, causando una filtración. Presione la pestaña de metal en la cabeza del rio E-Z-Click y retírelo del puerto receptor.

• Para fisuras angostas, es posible que deba aumentar la presión gradualmente hasta que el poliuretano comience a fluir. También puede ser necesario esperar varios minutos para que el material rellene la fisura y viaje hasta el siguiente puerto receptor.

RIOS PARA REPARACIÓN DE FISURAS Empaste para la inyección de fisuras en sistema de aplicación con cartucho

rios para reparación de fisuras EMN022: Boquilla mezcladora Opti-Mix® La boquilla mezcladora estática Opti-Mix® está diseñada específicamente para los adhesivos epóxicos de inyección de fisuras y garantiza una mezcla completa de los componentes epóxicos: • Se puede utilizar con las fórmulas ETI de baja viscosidad y de viscosidad de gel. • Los reguladores de flujo garantizan que la resina y el endurecedor fluirán en proporciones iguales y evitan que el adhesivo epóxico mezclado fluya desde la boquilla hacia el cartucho nuevamente. Esto asegura una mezcla completa y evita que el producto mezclado cure en el cuello del cartucho, causando una obstrucción. Las pruebas muestran que el mezclado con la boquilla Opti-Mix es 4 veces más consistente que con una boquilla mezcladora en espiral estándar. • Se puede utilizar con herramientas dispensadoras manuales, neumáticas y a batería. • Posee la mitad del largo de las boquillas mezcladoras en espiral estándar, característica que permite un fácil en condiciones de poco espacio y, a la vez, reduce el desperdicio. • El extremo dentado permite una fácil sujeción al rio para inyección E-Z-Click™. • Al dispensar material de baja viscosidad con una boquilla mezcladora en espiral estándar y una herramienta dispensadora manual, la resina y el endurecedor surgen desparejos a través de la boquilla sin ser combinados por completo. El resultado es un adhesivo epóxico mezclado de manera deficiente, que no curará completamente y que no reparará la fisura de forma efectiva. La boquilla Opti-Mix corrige este problema al utilizar elementos de mezclado únicos y un regulador de flujo que permite la utilización de una herramienta manual con un adhesivo epóxico de baja viscosidad.


ETR: Empaste epóxico Es ideal para empastar sobre la superficie de fisuras y sujetar puertos receptores para la inyección a presión. La consistencia de la pasta estable permite empastes en aplicaciones horizontales, verticales y colgantes. El tiempo rápido de curado significa un tiempo más corto entre el empaste y la inyección. Viene en un kit de latas de 8 onzas separadas, que se mezclan manualmente para rendir 16 onzas de adhesivo epóxico. También es ideal para aplicaciones pequeñas de reparación de concreto: reparación de desprendimientos y parches variados. Cada kit contiene suficiente material para cubrir aproximadamente 8 pies lineales de fisuras.

Tipo de cartucho

Cantidad en paquete

22 (39.7)

Gemelo

10

EDT22B, EDT22AP, or EDT22CKT

EMN22

CIP-F 22 (39.7)

Gemelo

10

EDT22B, EDT22AP, EDT22CFT

incluida

CIP

Herramienta(s) Boquilla dispensadora(s) mezcladora

1. Utilice únicamente la boquilla mezcladora Simpson Strong-Tie adecuada según las instrucciones de Simpson Strong-Tie. Si modifica o utiliza incorrectamente la boquilla mezcladora, es posible que afecte el desempeño del empaste. 2. Cada cartucho contiene suficiente material para cubrir aproximadamente 8 pies lineales de fisuras. 3. CIP-F se puede aplicar sin la boquilla mezcladora y mezclarse a mano utilizando tabla de mezclado y una espátula.

Puertos receptores y rios para inyección E-Z-Click™

Boquilla mezcladora

rios para inyección E-Z-Click™

Opti-Mix®

Puerto receptor EIP-EZA de montaje nivelado (aspecto similar a EIP-EZ)

Empaste CIP CIP es un material de empaste epóxico, de dos componentes y curado rápido. Se lo utiliza para sellar grietas y para fijar puertos receptores de inyección sobre concreto antes de reparaciones con inyección de material epóxico o espuma de uretano. CIP se convierte en un material rígido al fraguar y se lo puede dejar sobre el concreto o esmerilar o cincelar al finalizar la tarea de inyección de las fisuras.


E-Z-Click™: Sistema de inyección El sistema de inyección E-Z-Click está compuesto por rios y puertos receptores especialmente diseñados que eliminan el desorden de su proyecto de reparación y le permiten trabajar más rápido. El rio para inyección E-Z-Click se instala en el extremo de la boquilla mezcladora Opti-Mix y encaja en los puertos receptores E-Z-Click™ durante la inyección. • La conexión positiva elimina las filtraciones y minimiza los desperdicios y las tareas de limpieza. • No es necesario hacer orificios para los puertos receptores: los puertos receptores E-Z-Click se colocan con empaste sobre la superficie del concreto. No se requieren perforaciones para la mayoría de las aplicaciones. • Desconecte el rio y el adhesivo epóxico dejará de fluir; evitando las pérdidas. • Después de inyectar, retire la cabeza del puerto receptor E-Z-Click para cerrarla y prevenir las filtraciones. • Una persona puede trabajar más rápido sin la necesidad de sostener el tubo en el puerto receptor.

Onzas de N.º de capacidad modelo (pulgadas cúbicas)

Puerto receptor esquinero/ de perforación EIPX-EZ

Empaste CIP-F CIP-F es un material de empaste de poliurea flexible, repelable y de curado rápido. Se lo utiliza para sellar grietas temporalmente y para fijar puertos receptores de inyección sobre concreto antes de reparaciones con inyección de material epóxico o espuma de uretano. CIP-F se puede repelar al finalizar la tarea de inyección de las fisuras jalando de las lengüetas de arranque que se colocaron inicialmente por debajo de la superficie del borde principal al momento de la aplicación o haciendo palanca por debajo del empaste.

ETR16

Información del producto de los rios para reparación de fisuras Descripción 6 boquilla mezcladoras Opti-Mix® para adhesivos epóxicos ETI (largo: 6¹⁄₂ pulg., cuadrado: ³⁄₈ pulg.) Incluye tuercas de retención.1 100 puertos de inyección E-Z-Click™ estándar de montaje nivelado (no compatibles con el empaste CIP-F) 20 puertos receptores estándar de inyección de montaje nivelado y 1 rio para inyección E-Z-Click (no compatibles con CIP-F) 100 puertos receptores de reborde rígido de inyección de montaje nivelado E-Z-Click y 1 rio de inyección E-Z-Click (compatibles con todos los empastes Simpson Strong-Tie) 20 puertos de inyección E-Z-Click de reborde rígido y 1 rio de inyección E-Z-Click (compatibles con todos los empastes Simpson Strong-Tie) 20 puertos receptores de inyección esquineros/de perforación E-Z-Click2

Cant. Cant. N.º de por en paq. modelo envase (ea) 30 EMNO22-RP6 6 (5 paq.) EIP-EZ

•

100

EIP-EZKT

•

5 kits

EIP-EZA

•

100

EIP-EZAKT

•

5 kits

EIPX-EZ-RP20

20

100 (5 paq.)

20 puertos receptores de inyección esquineros/de perforación EIPX-EZKT • 5 kits E-Z-Click y 1 rio para inyección E-Z-Click rio para inyección E-Z-Click EIF-EZ 1 10 Kit ETR que contiene 1 lata de 8 onzas de resina y 1 lata de 8 onzas de ETR16 • 4 kits endurecedor 1. Utilice únicamente la boquilla mezcladora Simpson Strong-Tie® adecuada según las instrucciones de Simpson Strong-Tie. Si modifica o utiliza incorrectamente la boquilla mezcladora, es posible que afecte el desempeño del adhesivo epóxico. 2. El producto EIPX se utiliza como puerto receptor de montaje en esquinas y como puerto receptor de perforación en superficies planas. Todos los rios son compatibles con los adhesivos epóxicos ETI-LV y ETI-GV.

Programa de curado: ETR y CIP Temperatura del material base °F °C 40 4 60 16 80 27 100 38

Tiempo de curado 24 horas 2 horas 1 hora 1 hora

CIP

CIP-F

Programa de curado: CIP-F Temperatura del material base °F °C 40 4 72 22

Tiempo de curado 3 horas 1 hora

La información detallada sobre la línea completa de herramientas dispensadoras manuales y neumáticas Simpson Strong-Tie® está disponible en las páginas 87 y 88.

109

ANCLAJES MECÁNICOS Anclajes de alta resistencia para uso general en cualquier tipo de material base: • Concreto • Bloques de concreto (huecos y con mortero) • Ladrillos • es de yeso

Anclajes de alto desempeño diseñados y probados para uso en concreto fisurado y sin fisuras • Desempeño óptimo bajo cargas de corte y tensión estáticas • Resultados comprobados bajo cargas de vientos y sismos

IBC

2006

Soporte de varillas roscadas Blue Banger Hanger® • Se instala antes del vaciado del concreto. • Proporciona altas cargas de tensión para sujeciones colgantes. • Cada soporte es compatible con varillas roscadas de varios diámetros.


• Ideal para aplicaciones estructurales exigentes

TORQ-CUT™ Anclaje de autopenetración para concreto fisurado y sin fisuras

IBC

2006

™

El anclaje de autopenetración Torq-Cut es un anclaje de alta capacidad y resistencia diseñado y probado para ser usado en concreto fisurado y sin fisuras bajo condiciones de cargas estáticas y sísmicas. Fue desarrollado para cumplir con los requisitos que IBC 2006 exige para los anclajes postinstalados. El aro integrado con cortadores endurecidos se expande con el torque de instalación formando ranuras con muescas en el concreto. Esta conexión de interbloqueo entre el anclaje y el concreto permite una mayor capacidad para transportar cargas.

O NUEV (Llame por teléfono para conocer la disponibilidad).

CARACTERÍSTICAS: • La característica de autopenetración permite una mayor capacidad para transportar cargas que los anclajes mecánicos convencionales. • Según el código AC193, está comprobado que garantiza un desempeño sobresaliente en concreto tanto fisurado como sin fisuras. • Es excelente para resistir cargas sísmicas y vibratorias. • Es adecuado para las categorías de aplicaciones sísmicas A-F. • La varilla de acero dúctil proporciona un desempeño constante y confiable. • El cono de cuña de bajo rozamiento y diseño especial minimiza la adherencia y acelera la instalación. • Se instala del mismo modo que un anclaje de cuña convencional; no se necesitan herramientas ni brocas especiales, tampoco una segunda perforación. • La cabeza está estampada con el signo "≠" de Simpson Strong-Tie® y la identificación de tamaño para poder identificarlo fácilmente después de la instalación. MATERIALES: 1144. ACABADO: CÓDIGOS:

Varilla ASTM A193, Grado B7 o B7M con cono y casquillo de expansión SAE J403, Grado

Zincado. ICC-ES pendiente.

Las tablas de cargas enumeran los valores según los resultados obtenidos a partir de las pruebas más recientes. Es posible que no concuerden con los valores que aparecen en los informes de los códigos actuales. En los lugares donde se apliquen las jurisdicciones de los códigos, deberá consultar los informes actuales para conocer los valores de cargas aplicables.

Torq-Cut Anclaje de autopenetración Patente de EE. UU. 7,357,613

(Consulte la versión más reciente del software o visite www.simpsonanchors.com para conocer la compatibilidad disponible).

Secuencia de instalación

Anclajes mecánicos

CRITERIOS DE PRUEBA: El anclaje Torq-Cut ha sido probado de acuerdo con los Criterios de aceptación del ICC-ES para anclajes mecánicos en elementos de concreto (AC193) y ACI355.2 para los siguientes casos: • Cargas de corte y tensión estáticas en concreto fisurado y sin fisuras • Cargas de vientos y sismos en concreto fisurado y sin fisuras • Desempeño en concreto fisurado

Software ed ™


INSTALACIÓN: Precaución: los orificios sobredimensionados en el material base dificultarán la instalación del anclaje y reducirán la capacidad de carga del anclaje. • No use una llave de impacto para instalar o ajustar el anclaje Torq-Cut™. Instrucciones de instalación: versión con ajuste previo • Perfore un orificio en el material base a la profundidad de empotramiento especificada utilizando la broca de carburo del diámetro apropiado que se especifica para cada diámetro. • Limpie el orificio con aire comprimido. • Ensamble el anclaje con la tuerca y la arandela, y ajuste la tuerca a mano de modo que todos los componentes queden apretados (camisa espaciadora, camisa de expansión y cono). La parte inferior de la varilla roscada debe quedar al mismo nivel que la parte inferior del cono. • Coloque el anclaje en el orificio perforado y utilice un martillo y un tubo de instalación* para insertar el anclaje hasta que la arandela y la tuerca queden firmes contra la superficie del material base. • Extraiga la tuerca y la arandela e instale la pieza fija. Vuelva a ensamblar la tuerca y la arandela sobre la pieza fija. • Ajuste el anclaje hasta el torque de instalación requerido. Instrucciones de instalación: versión con ajuste total • Perfore un orificio en el material base a la profundidad de empotramiento especificada utilizando la broca de carburo del diámetro apropiado que se especifica para cada diámetro. • Limpie el orificio con aire comprimido. • Ensamble el anclaje con la tuerca y la arandela, y ajuste la tuerca a mano de modo que todos los componentes queden apretados (camisa espaciadora, camisa de expansión y cono). La parte inferior de la varilla roscada debe quedar al mismo nivel que la parte inferior del cono. • Coloque el anclaje a través de la pieza fija y dentro del orificio perforado. Utilice un martillo y un tubo de instalación* para insertar el anclaje hasta que la arandela y la tuerca queden firmes contra la pieza fija. • Ajuste el anclaje hasta el torque de instalación requerido. APLICACIÓN: • Ambientes interiores con bajos niveles de humedad y de sustancias químicas corrosivas. ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: Los anclajes de autopenetración tienen un aro de expansión con dientes autoperforantes que se expande al ajustar la tuerca que empuja el aro hacia un cono de expansión a través de una camisa espaciadora. El anclaje debe haber sido probado y calificado para desempeño en concreto fisurado y sin fisuras por ACI355.2 e ICC-ES AC193. Se debe utilizar el anclaje de autopenetración Torq-Cut™ de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California, y su instalación debe realizarse siguiendo las instrucciones de Simpson Strong-Tie.

*El tubo de instalación es un tubo espaciador de metal que evita daños en la porción roscada del anclaje cuando se lo inserta en el orificio con un martillo. Se incluye un tubo de instalación en cada caja de anclajes.

Datos de instalación para el anclaje Torq-Cut™ Diám. del anclaje nominal (pulg.)

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

Tamaño de broca (pulg.)

⁵⁄₈

⁷⁄₈

1

1¹⁄₄

Diám. de orificio de la pieza fija mín. Con ajuste previo (pulg.)

⁷⁄₁₆

⁹⁄₁₆

¹¹⁄₁₆

¹³⁄₁₆

Diám. de orificio de la pieza fija mín. Con ajuste total (pulg.)

¹¹⁄₁₆

¹⁵⁄₁₆

1¹⁄₁₆ 1⁵⁄₁₆

Tamaño de llave (pulg.)

⁹⁄₁₆

³⁄₄

¹⁵⁄₁₆

1¹⁄₈

111

TORQ-CUT™ Anclaje de autopenetración para concreto fisurado y sin fisuras Datos del producto para el anclaje Torq-Cut™, versión con ajuste previo Tamaño (pulg.)

N.º de modelo


Base del anclaje Diám. de Profundidad Espesor de la Longitud de la a la parte supeorificio de la del orificio pieza fija máx. varilla roscada rior de la camisa pieza fija mín. mín. (A) (pulg.) (C) (pulg.) (D) (pulg.) (B) (pulg.) (pulg.)

Cantidad Caja

Paquete

³⁄₈ x 6

TCAP370600

⁵⁄₈

5

4.6

³⁄₄

⁷⁄₁₆

6

10

4

¹⁄₂ x 8³⁄₄

TCAP500834

⁷⁄₈

7

6.6

1¹⁄₄

⁹⁄₁₆

8³⁄₄

5

2

¹⁄₂ x 9¹⁄₂

TCAP500912

⁷⁄₈

7

6.6

2

⁹⁄₁₆

9¹⁄₂

5

2

⁵⁄₈ x 11¹⁄₂

TCAP621112

1

9.5

8.9

1¹⁄₂

¹¹⁄₁₆

11¹⁄₂

4

2

⁵⁄₈ x 12¹⁄₂

TCAP621212

1

9.5

8.9

2¹⁄₂

¹¹⁄₁₆

12¹⁄₂

4

2

³⁄₄ x 14⁵⁄₈

TCAP751458

1¹⁄₄

12

11.4

2

¹³⁄₁₆

14⁵⁄₈

2

2

³⁄₄ x 16⁵⁄₈

TCAP751658

1¹⁄₄

12

11.4

4

¹³⁄₁₆

16⁵⁄₈

2

2

1. Consulte los detalles a continuación.

Datos del producto para el anclaje Torq-Cut™, versión con ajuste total N.º de modelo


Base del anclaje Diám. de Profundidad Espesor de la Longitud de la a la parte supeorificio de la del orificio pieza fija máx. varilla roscada rior de la camisa pieza fija mín. mín. (A) (pulg.) (C) (pulg.) (D) (pulg.) (E) (pulg.) (pulg.)

Caja

Paquete

³⁄₈ x 6

TCAT370600

⁵⁄₈

5

5.4

³⁄₄

¹¹⁄₁₆

6

10

4

¹⁄₂ x 8³⁄₄

TCAT500834

⁷⁄₈

7

7.9

1¹⁄₄

¹⁵⁄₁₆

8³⁄₄

5

2

¹⁄₂ x 9¹⁄₂

TCAT500912

⁷⁄₈

7

8.6

2

¹⁵⁄₁₆

9¹⁄₂

5

2

⁵⁄₈ x 11¹⁄₂

TCAT621112

1

9.5

10.4

1¹⁄₂

1¹⁄₁₆

11¹⁄₂

4

2

⁵⁄₈ x 12¹⁄₂

TCAT621212

1

9.5

11.4

2¹⁄₂

1¹⁄₁₆

12¹⁄₂

4

2

³⁄₄ x 14⁵⁄₈

TCAT751458

1¹⁄₄

12

13.4

2

1⁵⁄₁₆

14⁵⁄₈

2

2

³⁄₄ x 16⁵⁄₈

TCAT751658

1¹⁄₄

12

15.4

4

1⁵⁄₁₆

16⁵⁄₈

2

2

1. Consulte los detalles a continuación.

Especificaciones de materiales del anclaje Torq-Cut™ Materiales de los componentes de acero al carbono Varilla roscada

Tuerca

Arandela

Camisa espaciadora

Camisa de expansión

Cono SAE J403 Acero Grado 1144 Zincado ASTM B633 SC1

ASTM A1931

SAE J995, Grado 8

ASTM F436, Tipo 1

Acero AISI 1045

SAE J403 Acero Grado 1144

Zincado ASTM B633 SC1

Zinc comercial

Zinc comercial



1. El TCA de 3/8 pulg. utiliza una varilla ASTM A193, Grado B7. Los TCA de 1/2, 5/8 y 3/4 pulg. utilizan una varilla ASTM A193, Grado B7M.

C

A

B

D

E

Dimensiones A, B, C, D, E

112

Cantidad


Anclajes mecánicos

Tamaño (pulg.)

TORQ-CUT™ Anclaje de autopenetración para concreto fisurado y sin fisuras Información de instalación y datos adicionales para el anclaje Torq-Cut™1 Característica

Símbolo

Diámetro del anclaje nominal (pulg.)

Unidad

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄


d

pulg.

⁵⁄₈

⁷⁄₈

1

1¹⁄₄

Diámetro de la perforación en la placa de base mínimo

dc

pulg.

¹¹⁄₁₆

¹⁵⁄₁₆

1¹⁄₁₆

1⁵⁄₁₆ 240

Torque de instalación

Tinst

pies-libras

55

90

185


hnom

pulg.

5

7

9¹⁄₂

12


cac

pulg.

6

8⁵⁄₈

12

15³⁄₈


cmin

pulg.

6

7

10

7³⁄₄

Separación mínima

smin

pulg.

6

7

9

7³⁄₄


hmin

pulg.

6

8⁵⁄₈

12

15³⁄₈

categoría

—

1

1

1

1

Datos adicionales Categoría de anclaje Límite de fluencia

fya

ksi

105

80

80

80


futa

ksi

125

100

100

100

Área de esfuerzo de tensión y corte mínima

Ase

pulg.2

0.078

0.142

0.226

0.334

Rigidez axial en rango de cargas de servicio - Concreto sin fisuras

βuncr

libras/pulg.

635,830

Rigidez axial en rango de cargas de servicio - Concreto fisurado

βcr

libras/pulg.

346,694

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D. *Consulte la página 10 para obtener una explicación de los iconos de las tablas de cargas.

*

Datos de diseño de tensión característicos para el anclaje Torq-Cut™1,6 Símbolo

Unidad


hnom

pulg.


³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

5

7

9¹⁄₂

12


Nsa

pulg.

9,690

14,190

22,600

33,450


φ

—

0.75 2

0.75 2

0.75 2

0.75 2



hef

pulg.

4

5³⁄₄

8

10¹⁄₄


cac

pulg.

6

8⁵⁄₈

12

15³⁄₈


kuncr

—

30

30

30

24


kcr

—

24

24

24

24

Relación de kuncr /kcr

ψc,N

—

1.25

1.25

1.25

1.00


φ

—

0.655

0.655

0.655

0.655

pulg.

—3

—3

—3

—3

pulg.

3

3

3

—3

3

Anclajes mecánicos

Característica

7

Resistencia al arrancamiento en tensión Resistencia al arrancamiento nominal - Concreto sin fisuras Resistencia al arrancamiento nominal - Concreto fisurado

Npn,uncr Npn,cr φ


—

3

—

—

3

—

—

—

—

—3

7

Resistencia a la tensión para aplicaciones sísmicas Resistencia a la tensión - Cargas sísmicas

Neq

pulg.

9,690

14,190

22,600

33,450


φ

—

0.75 2

0.75 2

0.75 2

0.75 2

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D, excepto las modificaciones a continuación. 2. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. Los anclajes se consideran elementos de acero dúctil. 3. La resistencia al arrancamiento no se informa porque la falla del acero controla. 4. El coeficiente de modificación es ψ,N = 1.0 para concreto fisurado. Por el contrario, el coeficiente de modificación para concreto sin fisuras y sin refuerzos suplementarios para controlar las roturas es: (1) ψ,N = 1.0 si ca,min ≥ cac o (2) ψ,N = ca,min / cac ≥ 1.5hef / cac if ca,min < cac. El coeficiente de modificación ψ,N se aplica a la resistencia nominal a la ruptura del concreto, Ncb or Ncbg.

5. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición A, consulte la Sección D4.4 para determinar el valor apropiado de φ. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 6. Para el concreto ligero con arena, en lugar de usar la norma ACI318 Sección D.3.4, modifique el valor de Nn multiplicando por 0.60 todos los valores de √f'c que afecten a Nn. Todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla. 7. Para el concreto ligero con arena, modifique el valor de Npn,cr, Npn,uncr y Neq por 0.60. Todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla.

113

TORQ-CUT™ Anclaje de autopenetración para concreto fisurado y sin fisuras *

Datos de diseño de corte característicos para el anclaje Torq-Cut™1,5 Característica

Símbolo


Unidad

³⁄₈

hnom pulg. 5 Resistencia al acero en corte

Resistencia al acero en corte nominal

Vsa

libras

Coeficiente de reducción de resistencia Falla del acero

φ

—

Diámetro exterior


5,815

e

pulg.

Coeficiente de reducción de resistencia Falla por ruptura del concreto

φ

—

⁵⁄₈

³⁄₄

7

9¹⁄₂

12

8,515

13,560

20,070

0.65 2

Resistencia a la ruptura del concreto en corte5 do pulg. ⁵⁄₈


¹⁄₂


4

⁷⁄₈

1

1¹⁄₄

5³⁄₄

8

10

2.0

2.0

13,560

20,070

0.70 3


k

—

Coeficiente de reducción de resistencia Falla por arrancamiento lateral del concreto

φ

—

2.0

2.0 0.70 4

Veq

pulg.


φ

—

5,815

8,515

0.65 2

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D, excepto las modificaciones a continuación. 2. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. Los anclajes se consideran elementos de acero dúctil. 3. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición A, consulte la Sección D4.4 para determinar el valor apropiado de φ. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 4. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 5. Para el concreto ligero con arena, en lugar de la norma ACI318 Sección D.3.4, modifique el valor de Vn multiplicando por 0.60 todos los valores de √f'c que afecten a Vn. Todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla. C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

Anclajes mecánicos

Resistencia al acero en corte para aplicaciones sísmicas Resistencia al acero nominal en corte para cargas sísmicas

114

STRONG-BOLT™

IBC

Anclaje de cuña para concreto fisurado y sin fisuras

2006

Strong-Bolt™ es un anclaje de cuña específicamente diseñado para un óptimo desempeño en concreto fisurado o sin fisuras; un requisito que el IBC 2006 impone a los anclajes postinstalados. Probado rigurosamente de acuerdo con los últimos criterios en toda la industria, está comprobado que el anclaje Strong-Bolt ofrece mayor confiabilidad en las condiciones más adversas, como en concreto fisurado, bajo cargas estáticas y sísmicas. El casquillo de tres segmentos, de diseño patentado, posee dos muescas en relieve en cada segmento que permiten una expansión secundaria o “de continuación”, en el caso de que se forme una fisura y alcance la ubicación del anclaje. Esto aumenta de manera significativa la capacidad del anclaje de cuña Strong-Bolt para soportar cargas si se abre levemente el orificio debido a una fisura. El anclaje Strong-Bolt se ubica como un anclaje de cuña estándar y está disponible en tamaños de fracciones de pulgadas. CARACTERÍSTICAS: • Casquillo de tres segmentos: Cada segmento puede adaptarse de manera independiente para incrementar la expansión secundaria si el orificio aumenta su tamaño como resultado de una fisura. • Dos muescas en relieve en cada segmento del casquillo: Permiten que el casquillo penetre más en el concreto y aumente la expansión secundaria si se genera una fisura. • Casquillo de acero inoxidable 316: Además de una resistencia superior a la corrosión, el casquillo de acero inoxidable ofrece una mejor “memoria”. Esta memoria contribuye a mejorar el desempeño del anclaje si aumenta el tamaño del orificio debido a una fisura. • Anclaje con tamaños de fracciones de pulgadas: Encajan en la mayoría de las piezas fijas y se instalan con herramientas y tamaños de brocas comunes. No es necesario comprar otras herramientas para instalar un anclaje métrico ni se requieren acopladores especiales. • Instalación sencilla como la de un anclaje de cuña estándar: Los procedimientos de instalación son simples. No se requieren brocas ni herramientas de instalación especiales. • La cabeza está estampada con el signo "≠" de Simpson Strong-Tie® y la identificación de tamaño para poder identificarlo fácilmente después de instalado. MATERIAL:

Perno de acero al carbono con casquillo de acero inoxidable 316.

ACABADO:

Zincado.

CÓDIGOS:

Casquillo de tres segmentos

Anclaje de cuña Strong-Bolt™

Software ed

ICC-ES ESR-1771; Ciudad de L.A. RR25705; Florida FL 11506.6.




EJEMPLOS DE DISEÑO:

Anclajes mecánicos

CRITERIOS DE PRUEBA: El anclaje de cuña Strong-Bolt ha sido probado de acuerdo con los Criterios de aceptación del ICC-ES para anclajes mecánicos en elementos de concreto (AC193) y ACI 355.2 para los siguientes casos: • Cargas de corte y tensión estáticas en concreto fisurado y sin fisuras • Cargas de vientos y sismos en concreto fisurado y sin fisuras • Desempeño en concreto fisurado • Desempeño en concreto ligero sobre plataforma de metal Pruebas de carga vibratoria: Se suspendió un bloque de concreto de 150 libras de un anclaje de ½ pulg. de diámetro empotrado a 2 ¼ pulg. y vibrado por 12.6 millones de ciclos a una frecuencia de 30 Hz y una amplitud de 0.025 pulg. Las pruebas de carga posteriores no mostraron reducción en la capacidad de tensión última. Consulte las páginas 24 y 25.

INSTALACIÓN: No use una llave de impacto para instalar o ajustar el anclaje Strong-Bolt. Precaución: Los orificios sobredimensionados en el material base dificultarán la instalación del anclaje y reducirán la capacidad de carga del anclaje. • Para hacer la perforación en el material base, use una broca de carburo del mismo diámetro que el diámetro del anclaje nominal que se instalará. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento especificada y límpiela con aire comprimido. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. También puede hacer una perforación con la profundidad suficiente para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. • Ensamble el anclaje con la tuerca y la arandela de manera que la parte superior de la tuerca esté nivelada con la parte superior del anclaje. Ubique el anclaje en la pieza fija e introdúzcalo en el orificio hasta que la arandela y la tuerca se ajusten a ella.

Información de instalación para el anclaje Strong-Bolt™

• Ajuste el anclaje hasta el torque de instalación requerido. APLICACIÓN:

Diám. del anclaje Strong-Bolt (pulg.)

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

1

Tamaño de broca (pulg.) Tamaño del orificio de la pieza fija mín. (pulg.) Tamaño de llave (pulg.)

¹⁄₂ ⁹⁄₁₆ ³⁄₄

⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆ ¹⁵⁄₁₆

³⁄₄ ⁷⁄₈

1 1¹⁄₈

1¹⁄₈

1¹⁄₂

• Ambientes interiores con bajos niveles de humedad y de sustancias químicas corrosivas. ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: Los anclajes de cuña deben tener un perno roscado de acero con tamaño de fracción de pulgadas con un cono de expansión integral y un casquillo de expansión de tres segmentos. El perno debe estar fabricado con acero al carbono y el casquillo de expansión debe tener dos muescas en relieve por segmento y debe ser de acero inoxidable 316. El anclaje debe haber sido probado y calificado para desempeño en concreto fisurado por ACI 355.2 e ICC-ES AC193. Se deben utilizar los anclajes de cuña Strong-Bolt™ de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California, y su instalación debe realizarse siguiendo las instrucciones de Simpson Strong-Tie.

Marcas en la cabeza para la identificación del largo de los anclajes Strong-Bolt (corresponden al largo del anclaje en pulgadas) Marca Desde Hasta, pero sin incluir

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

T

U

V

W

X

Y

Z

1¹⁄₂

2

2¹⁄₂

3

3¹⁄₂

4

4¹⁄₂

5

5¹⁄₂

6

6¹⁄₂

7

7¹⁄₂

8

8¹⁄₂

9

9¹⁄₂

10

11

12

13

14

15

16

17

18

2

2¹⁄₂

3

3¹⁄₂

4

4¹⁄₂

5

5¹⁄₂

6

6¹⁄₂

7

7¹⁄₂

8

8¹⁄₂

9

9¹⁄₂

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

115

STRONG-BOLT™


Información del producto del anclaje Strong-Bolt™ Tamaño (pulg.)

N.º de modelo

¹⁄₂ x 3³⁄₄ ¹⁄₂ x 4¹⁄₄ ¹⁄₂ x 5¹⁄₂ ¹⁄₂ x 7 ¹⁄₂ x 8¹⁄₂ ¹⁄₂ x 10 ⁵⁄₈ x 4¹⁄₂ ⁵⁄₈ x 5 ⁵⁄₈ x 6 ⁵⁄₈ x 7 ⁵⁄₈ x 8¹⁄₂ ⁵⁄₈ x 10 ³⁄₄ x 5¹⁄₂ ³⁄₄ x 6¹⁄₄ ³⁄₄ x 7 ³⁄₄ x 8¹⁄₂ ³⁄₄ x 10 1x7 1 x 10 1 x 13

STB50334 STB50414 STB50512 STB50700 STB50812 STB50100 STB62412 STB62500 STB62600 STB62700 STB62812 STB62100 STB75512 STB75614 STB75700 STB75812 STB75100 STB100700 STB1001000 STB1001300

Diámetro de broca (pulg.)

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

1

Especificaciones de los materiales Acero al carbono: zincado1

Largo de rosca (pulg.)

Caja

Paquete

2⁵⁄₁₆ 2¹³⁄₁₆ 4¹⁄₁₆ 5⁹⁄₁₆ 6 6 2⁷⁄₈ 3³⁄₈ 4³⁄₈ 5³⁄₈ 6 6 3⁵⁄₈ 4³⁄₈ 5¹⁄₈ 6 6 3¹⁄₂ 3¹⁄₂ 3¹⁄₂

25 25 25 25 25 25 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 10 5 5 5

125 100 100 100 50 50 80 80 80 80 40 20 40 40 40 20 20 20 10 10

Cantidad

Materiales de los componentes Cuerpo del anclaje

Tuerca

Arandela

Casquillo

Acero al carbono SAE J403, Acero al Acero al Acero Grado 1030-1035 carbono ASTM carbono inoxidable SAE J403, A 563, Grado A ASTM F844 316 Grado 12L14 1. El zinc cumple con ASTM B 633, Clase SC 1 (Fe/Zn 5), Tipo I.

Información de instalación y datos adicionales para anclaje Strong-Bolt™1 Característica

Símbolo

Unidad

Diámetro de la broca Diámetro de la perforación en la placa de base Torque de instalación Profundidad de empotramiento Distancia al borde crítica

d

pulg.

Diámetro del anclaje nominal (pulg.) ¹⁄₂ Información de instalación

⁵⁄₈

³⁄₄

1

⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆

³⁄₄ ⁷⁄₈

1 1¹⁄₈

85

180

230

dc

pulg.

¹⁄₂ ⁹⁄₁₆

Tinst

pies-libras

50

hnom

pulg.

2³⁄₄

3⁷⁄₈

5

3³⁄₈

5¹⁄₈

6¹⁄₈

4¹⁄₈

5³⁄₄

7¹⁄₂

5¹⁄₄

9³⁄₄

cac

pulg.

9

7⁷⁄₈

6³⁄₄

11

9⁵⁄₈

8¹⁄₄

13¹⁄₂

11³⁄₄

10¹⁄₈

18

13¹⁄₂


cmin

pulg.

4

5

6

Separación mínima

smin

pulg.

4

6¹⁄₄

6¹⁄₄


hmin

pulg.

4¹⁄₂

6

6³⁄₄

5¹⁄₂

7⁷⁄₈

6³⁄₄

8³⁄₄

Datos adicionales 1

8 10¹⁄₈

9

13¹⁄₂

Categoría de anclaje Límite de fluencia Resistencia a la tensión

categoría fya futa

– LPPC LPPC

2


Ase

pulg.2

0.108

0.167

0.273

0.472

Rigidez axial en rango de cargas de servicio

β

libras/pulg.

125,000

141,000

225,000

299,600

108,000 125,000

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D.

116

8¹⁄₄

8

60,000 78,000


Anclajes mecánicos

1. El largo publicado es el largo total del anclaje. Al elegir un largo, deje un diámetro del anclaje para la tuerca y la arandela más el espesor de la pieza fija.

STRONG-BOLT™


Datos de diseño de tensión para anclaje Strong-Bolt™1

Característica Profundidad de empotramiento Resistencia al acero en tensión nominal Coeficiente de reducción de resistencia Falla del acero

*


Símbolo Unidad

Diámetro del anclaje nominal (pulg.) ¹⁄₂ 5 2³⁄₄ 3⁷⁄₈ 3³⁄₈ Resistencia al acero en tensión

⁵⁄₈ 5¹⁄₈

³⁄₄ 5³⁄₄

1

hnom

pulg.

Nsa

libras

13,500

20,875

34,125

36,815

φ

–

0.752

0.752

0.652

0.752

6¹⁄₈

4¹⁄₈

7¹⁄₂

5¹⁄₄

9³⁄₄

9

Resistencia a la ruptura del concreto en tensión Profundidad de empotramiento efectiva

hef

pulg.

2.250

3.375

4.500

2.750

4.500

5.500

3.375

5.000

6.750

4.500

9.000


cac

pulg.

9

7⁷⁄₈

6³⁄₄

11

9⁵⁄₈

8¹⁄₄

13¹⁄₂

11³⁄₄

10¹⁄₈

18

13¹⁄₂

Coeficiente de efectividad Concreto sin fisuras

kuncr

–

24

Coeficiente de efectividad Concreto fisurado

kcr

–

17


ψc,N

–


φ

1.41 8

–

0.558

0.65

Resistencia al arrancamiento en tensión10 Resistencia al arrancamiento nominal para concreto sin fisuras (f’c = 2,500 LPPC)

Npn,uncr

libras

–3

4,120 5

4,600 5

–3

7,250 4

7,300 4

–3

Resistencia al arrancamiento nominal para concreto fisurado (f’c = 2,500 LPPC)

Npn,cr

libras

–3

2,995 5

2,995 5

–3

5,200 4

5,260 4

–3

–3

9,850 5

7,7005 11,185 5

Coeficiente de reducción de resistencia Falla por arrancamiento

φ

–

–

0.65 6

0.65 6

–

0.65 6

0.65 6

–

0.55 6

0.55 6

0.55 6

9,420 5 12,115 5 8,360 5

9,690 5

0.55 6


Neq

libras

–3

2,995 5

2,995 5

–3

5,200 4

5,260 4

–3

–3

9,850 5

7,7005 11,185 5

Coeficiente de reducción de resistencia Falla por arrancamiento

φ

–

–

0.65 6

0.65 6

–

0.65 6

0.65 6

–

–

0.55 6

0.55 6

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D, excepto las modificaciones a continuación. 2. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. Los elementos de ³⁄₄ pulg. de diámetro se consideran de acero quebradizo. Los elementos de ¹⁄₂, ⁵⁄₈ y 1 pulg. de diámetro se consideran de acero dúctil. 3. La resistencia al arrancamiento no se informa porque la ruptura del concreto controla. 4. Para ajustar la resistencia al arrancamiento típica para otras resistencias a la compresión de concreto, multiplique el valor tabulado por (f’c,especificado / 2,500)0.7. 5. Para ajustar la resistencia al arrancamiento típica para otras resistencias a la compresión de concreto, multiplique el valor tabulado por (f’c,especificado / 2,500)0 5. 6. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ.

0.55 6

7. El coeficiente de modificación ψ,N = 1.0 para concreto fisurado. Por el contrario, el coeficiente de modificación para concreto sin fisuras y sin refuerzos suplementarios para controlar las roturas es: (1) ψ,N = 1.0 si ca,min ≥ cac,

Anclajes mecánicos

Resistencia al arrancamiento en tensión para aplicaciones sísmicas10 Resistencia al arrancamiento nominal en anclaje simple para cargas sísmicas (f’c = 2,500 LPPC)

ca,min 1.5hef

o bien, (2) ψ,N = c ≥ c si ca,min < cac. El coeficiente de modificación ac ac ψ,N aplica a la resistencia a la ruptura del concreto nominal, Ncb o Ncbg. 8. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se usan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición A, consulte la Sección D4.4 para determinar el valor apropiado de φ. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 9. Para el concreto ligero con arena, en lugar de la norma ACI318 Sección D3.4, modifique el valor de Nn multiplicando por 0.60 todos los valores de √f’c que afecten a Nn. Todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla. 10. Para el concreto ligero con arena, modifique el valor de Npn,cr, Npn,uncr y Neq por 0.60. Todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla.

117

STRONG-BOLT™


*

Datos de diseño de corte para anclaje Strong-Bolt1 Característica

Símbolo Unidad

Diámetro del anclaje nominal (pulg.) ¹⁄₂ 5 2³⁄₄ 3⁷⁄₈ 3³⁄₈ Resistencia al acero en corte

⁵⁄₈ 5¹⁄₈

6¹⁄₈

4¹⁄₈

³⁄₄ 5³⁄₄

1 7¹⁄₂

5¹⁄₄

9³⁄₄


hnom

pulg.

Resistencia al acero nominal en corte

Vsa

libras

6,560

10,475

19,305

15,020


φ

–

0.65 2

0.65 2

0.60 2

0.65 2

Resistencia a la ruptura del concreto en corte5 pulg. 0.5 0.625

0.75

1.00

Diámetro exterior

do


e

pulg.


φ

–

2.25

3.375

4.00

2.75

4.50

5.00

3.375

5.00

6.00

17,305

19,305

4.50

8.00

0.70 3


k

–


φ

–

1.0

2.0 0.70 4

Resistencia al acero nominal en corte para cargas sísmicas

Veq

libras

6,560


φ

–

0.65 2

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D, excepto las modificaciones a continuación. 2. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. Los elementos de ³⁄₄ pulg. de diámetro se consideran de acero quebradizo. Los elementos de ¹⁄₂, ⁵⁄₈ y 1 pulg. de diámetro se consideran de acero dúctil.

8,380

Símbolo

Unidad

15,445

0.60 2

15,020 0.65 2

3. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se usan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición A, consulte la Sección D4.4 para determinar el valor apropiado de φ. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 4. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 5. Para el concreto ligero con arena, en lugar de la norma ACI318 Sección D3.4, modifique el valor de Vn multiplicando por 0.60 todos los valores de √f’c que afecten a Vn. Todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla.

*

*Consulte la página 10 para obtener una explicación de los iconos de las tablas de cargas

Diámetro del anclaje nominal (pul.)

hnom 2³⁄₄ Profundidad de empotramiento pulg. Profundidad de hef 2.25 pulg. empotramiento efectiva Tinst pies-libras 40 Torque de instalación Resistencia al arrancamiento, Npn,deck,cr 1,335 6 libras concreto sobre plataforma de metal (fisurado)3,4 Resistencia al arrancamiento, Npn,deck,uncr libras 1,830 6 concreto sobre plataforma de metal (sin fisuras)3,4 Resistencia al acero en corte, Vst,deck 4,405 6 concreto sobre plataforma libras de metal5

¹⁄₂

⁵⁄₈

1 ½ PULG. MÍN.

4¹⁄₂

3³⁄₈

5⁵⁄₈

4.00

2.75

5.00

40

40

50

1,905

2,835

3,665

½ PULG. MÍN. (TÍPICO)

CONCRETO LIGERO CON ARENA O NORMAL DE 3,000 LPPC MÍN.

CANALETA SUPERIOR

3 PULG. MÁX. 4 ½ PULG. MÍN.

2,610

3,780

4,885

6,690

6,270

8,865

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D, excepto las modificaciones a continuación. 2. La resistencia a la compresión del concreto debe ser de 3,000 LPPC como mínimo. 3. Para anclajes instalados en el sofito de concreto de peso normal o ligero con arena sobre plataforma de metal para montajes en piso y techo, como se muestra en la Figura A, se puede omitir el cálculo de la resistencia a la ruptura del concreto. 4. Según la norma ACI318 Sección D.5.3.2, la resistencia al arrancamiento nominal en concreto fisurado para anclajes instalados en el sofito de concreto de peso normal o ligero con arena sobre plataforma de metal para montajes en piso y techo Npn,deck,cr debe sustituirse por Npn,cr. Donde el análisis indique la ausencia de fisuras en cargas de servicio, la resistencia al arrancamiento normal en concreto sin fisuras Npn,deck,uncr debe sustituirse por Npn,uncr. 5. Según la norma ACI318 Sección D.6.1.2 (c), la resistencia al corte para anclajes instalados en el sofito de concreto de peso normal o ligero con arena sobre plataforma de metal para montajes en piso y techo Vst,deck debe sustituirse por Vsa. 6. Los valores se aplican para la canaleta tanto inferior como superior; consulte la Figura A. 7. La distancia al borde mínima del es 2 hef.

118

10,475

0.65 2

Datos de tensión y corte para anclaje Strong-Bolt™, para concreto de peso normal o ligero con arena sobre plataforma de metal1,2 Característica

9,715

4 ½ PULG. MÍN. 12 PULG. MÍN. (TÍPICO) DESPLAZAMIENTO DE 1 PULG. MÁX. (TÍPICO)

Figura A Instalación en concreto sobre plataforma de metal

PLATAFORMA DE ACERO CALIBRE 20 MÍN. CANALETA INFERIOR


Anclajes mecánicos

Resistencia al acero en corte para aplicaciones sísmicas

TITEN HD®

Anclaje de tornillo de alta resistencia para concreto y mampostería

IBC

2006

El anclaje Titen HD es un anclaje de tornillo de alta resistencia patentado para utilizar en concreto y mampostería. Está diseñado para un óptimo desempeño en concreto fisurado o sin fisuras; un requisito que el IBC 2006 impone a los anclajes postinstalados. Se ha probado y demostrado que el anclaje Titen HD de alta resistencia y fácil instalación ofrece un desempeño sobresaliente en concreto fisurado y sin fisuras bajo condiciones de cargas estáticas y sísmicas. Gracias a sus características de instalación no expansiva y autopenetración, el anclaje Titen HD es ideal para aplicaciones estructurales, aún en distancias al borde y de separación reducidas. Se lo recomienda para ambientes interiores permanentemente secos y no corrosivos o para aplicaciones exteriores temporales. CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO: • Prueba de AC193: Se garantiza un desempeño sobresaliente en concreto tanto fisurado como sin fisuras. • Capacidad de carga y resistencia a las vibraciones superiores: Las roscas a lo largo del anclaje penetran en el concreto y transfieren la carga al material base eficazmente. • Resistencia a las vibraciones y al impacto: El interbloqueo mecánico de las roscas y los dientes de trinquete en la parte de abajo de la cabeza ayudan a evitar que el anclaje se afloje en condiciones de vibración. El anclaje Titen HD fue probado a 12.6 millones de ciclos vibratorios sin reducciones en su desempeño. • Proceso especializado de tratamiento térmico: Crea una mayor dureza superficial en la punta para facilitar el corte, sin comprometer la ductilidad dentro del cuerpo del anclaje. • Distancias al borde y de separación menores requeridas: El anclaje no ejerce fuerzas expansivas sobre el material base. • Facilidad de inspección posterior a la instalación: La cabeza está estampada con el símbolo “≠” de Simpson Stron-Tie® y el largo del anclaje en pulgadas. CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIÓN: • No se necesita una broca especial: Cuenta con un diseño que permite la instalación utilizando brocas de tolerancia ANSI, de tamaño estándar. • Se instala con un 50% menos de torque: Las pruebas muestran que en comparación con sus competidores, el Titen HD requiere un 50% menos de torque para la instalación en concreto. • Cuenta con cabeza hexagonal y arandela: No requiere una arandela adicional y otorga una apariencia limpia después de la instalación.* • Es removible: Es ideal para anclajes temporales (por ejemplo: encofrado, apuntalamiento) o aplicaciones donde puede ser necesario cambiar de lugar piezas fijas. No se recomienda la reutilización del anclaje para alcanzar los valores de cargas que figuran en las tablas de cargas. Consulte la nota sobre reinstalación en la siguiente página. MATERIAL: Acero al carbono, con tratamiento térmico. ACABADO: Zincado o galvanizado mecánicamente. CÓDIGOS: ICC-ES ESR-2713 (concreto); ICC-ES ESR-1056 (CMU); Ciudad de L.A. RR25741 (concreto); Las tablas de cargas Ciudad de L.A. RR25560 (CMU); Florida FL 11506.7; Factory Mutual 3017082. enumeran los valores según los resultados obtenidos a partir de las pruebas más recientes. En los lugares donde se apliquen las jurisdicciones de los códigos, deberá consultar los informes actuales para conocer los valores de cargas aplicables." CRITERIOS DE PRUEBA: El anclaje Titen HD® ha sido probado de acuerdo con las normas ICC-ES AC193, ACI355.2 e ICC-ES AC106 para los siguientes casos: • Cargas de corte y tensión estáticas en concreto fisurado y sin fisuras • Cargas de vientos y sismos en concreto fisurado y sin fisuras • Desempeño en concreto fisurado Pruebas de fatiga del anclaje: Fue probado de acuerdo con ASTM E 488 para los efectos de fatiga. Se aplicó al anclaje un 25% de carga última promedio para 2 millones de ciclos a una frecuencia de 15 Hz. Las pruebas de carga posteriores no mostraron reducción en la capacidad de tensión última. Pruebas de carga vibratoria: Se suspendió un bloque de concreto de 150 libras de un anclaje de ³⁄₈ pulg. de diámetro empotrado a 1 ¹⁄₂ pulg. y vibrado por 12.6 millones de ciclos a una frecuencia de 30 Hz y una amplitud de 0.0325 pulg. Las pruebas de carga posteriores no mostraron reducción en la capacidad de tensión última. Pruebas en la construcción: Para orientación sobre las pruebas en la construcción, consulte el boletín técnico T-SAS-THDINSP. INSTALACIÓN: Los orificios en las piezas fijas metálicas que se instalarán deben coincidir con el diámetro especificado en la tabla de la siguiente página. Precaución: Los orificios sobredimensionados en el material base reducirán o eliminarán el interbloqueo mecánico de las roscas con el material base y reducirán la capacidad de carga del anclaje. Utilice un anclaje de tornillo Titen HD sólo una vez. La instalación del anclaje en varias ocasiones puede resultar en un excesivo desgaste de la rosca y reducir la capacidad de carga. • Para hacer la perforación en el material base, use una broca de carburo del mismo diámetro que el diámetro del anclaje nominal que se instalará. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento especificada más ¹⁄₂ pulg. por lo menos para permitir que el polvo ocasionado por la perforación se asiente y límpiela con aire comprimido. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. También puede hacer una perforación con una profundidad suficiente como para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. • Inserte el anclaje a través de la pieza fija y dentro del orificio. • Ajuste el anclaje al material base hasta que la cabeza hexagonal con arandela haga o con la pieza fija. • Si el anclaje no se puede instalar por completo, retire el anclaje y asegúrese de que se haya eliminado todo el polvo o aumente la profundidad de la perforación. Comience a mano la reinstalación del anclaje para evitar que se enrosque de forma incorrecta. • No utilice llaves de impacto para instalar el anclaje en bloques de concreto huecos. ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: Los anclajes de tornillo deben tener un o de 360 grados con el material base y no requieren orificios sobredimensionados para su instalación. Los sujetadores deben estar fabricados con acero al carbono, con tratamiento térmico. Los anclajes deben estar zincados según ASTM B633 o galvanizados mecánicamente según ASTM B695. Estos anclajes no deben reutilizarse después de su instalación inicial. Los anclajes de tornillo deben ser Titen HD® de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California. Los anclajes deben instalarse según las instrucciones de Simpson Strong-Tie para el anclaje Titen HD. *Algunas jurisdicciones requieren una arandela cuadrada adicional para aplicaciones en soleras.

Los dientes de sierra en la punta del anclaje de tornillo Titen HD® facilitan el corte del concreto y reducen el torque de instalación.

Anclaje de tornillo Titen HD®

Software ed

Patentes de EE. UU. 5,674,035 y 6,623,228

Anclajes mecánicos


®

Apropiado para uso en lugar de pernos de anclaje de código.

Los nuevos anclajes Titen HD más largos de ¹⁄₂ pulg. de diámetro alcanzan suficiente profundidad de empotramiento como para soportar cargas de tensión igual que muchas sujeciones de Simpson Strong-Tie que requieren un anclaje de ⁵⁄₈ pulg. de diámetro. Se han llevado a cabo pruebas para garantizar la compatibilidad de los orificios de anclaje de estas sujeciones con el anclaje de tornillo Titen HD de ¹⁄₂ pulg.


½ pulg. mín.

119

TITEN HD

®


Información del producto del anclaje Titen HD®: zincado

³⁄₈ x 3 ³⁄₈ x 4 ³⁄₈ x 5 ³⁄₈ x 6 ¹⁄₂ x 3 ¹⁄₂ x 4 ¹⁄₂ x 5 ¹⁄₂ x 6 ¹⁄₂ x 6¹⁄₂ ¹⁄₂ x 8 ¹⁄₂ x 12 ¹⁄₂ x 13 ¹⁄₂ x 14 ¹⁄₂ x 15 ⁵⁄₈ x 4 ⁵⁄₈ x 5 ⁵⁄₈ x 6 ⁵⁄₈ x 6¹⁄₂ ⁵⁄₈ x 8 ³⁄₄ x 4 ³⁄₄ x 5 ³⁄₄ x 6 ³⁄₄ x 7 ³⁄₄ x 8¹⁄₂ ³⁄₄ x 10

N.º de modelo


THD37300H THD37400H THD37500H THD37600H THD50300H THD50400H THD50500H THD50600H THD50612H THD50800H THD501200H THD501300H THD501400H THD501500H THD62400H THD62500H THD62600H THD62612H THD62800H THD75400H THD75500H THDT75600H THD75700H THD75812H THD75100H

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄


⁹⁄₁₆

³⁄₄

¹⁵⁄₁₆

1¹⁄₈

Cantidad Caja

Paquete

50 50 50 50 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5

200 200 100 100 100 80 80 80 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 20 40 20 20 10 10 10

N.º de modelo

³⁄₈ x 5 ³⁄₈ x 6 ¹⁄₂ x 5 ¹⁄₂ x 6 ¹⁄₂ x 6¹⁄₂ ¹⁄₂ x 8 ⁵⁄₈ x 5 ⁵⁄₈ x 6 ⁵⁄₈ x 6¹⁄₂ ⁵⁄₈ x 8 ³⁄₄ x 8¹⁄₂ ³⁄₄ x 10

THD37500HMG THD37600HMG THD50500HMG THD50600HMG THD50612HMG THD50800HMG THD62500HMG THD62600HMG THD62612HMG THD62800HMG THD75812HMG THD75100HMG

Diám. de Tamaño de broca llave (pulg.) (pulg.)

³⁄₈

⁹⁄₁₆

¹⁄₂

³⁄₄

⁵⁄₈

¹⁵⁄₁₆

³⁄₄

1¹⁄₈

Cantidad Caja

Paquete

50 50 20 20 20 20 10 10 10 10 5 5

100 100 80 80 40 40 40 40 40 20 10 10

1. El galvanizado mecánico cumple con la norma ASTM B695, Clase 65, Tipo 1. Se puede utilizar en algunas aplicaciones en soleras de madera prensada. El producto no es apto para su uso en otros ambientes exteriores o corrosivos. Consulte la página 16 para obtener más información sobre la corrosión.

El anclaje de tornillo Titen HD® ³⁄₄ x 6 y ³⁄₄ x 7 (modelos THDT75600H y THD75700H) cuentan con una sección de 1 pulg. debajo de la cabeza sin rosca, que permite la instalación en soportes de pared rebatibles.

1. El zincado cumple con ASTM B633, SC1. 2. El largo se mide desde la parte inferior de la cabeza hasta la punta del anclaje.

DIÁMETRO DEL ORIFICIO DE LA PIEZA FIJA: Debido al diámetro completo del vástago y las roscas más grandes del anclaje de tornillo Titen HD®, es necesario tener en cuenta el diámetro apropiado del anclaje Titen HD según el tipo de orificio de la pieza fija que se utilizará. El Instituto Estadounidense de Construcción con Acero (AISC) ha establecido las siguientes pautas con respecto al tamaño de los orificios de las piezas fijas según el tipo de orificio: • Los orificios de piezas fijas “estándar” deben ser ¹⁄₁₆ pulg. más grandes que el diámetro del anclaje nominal. • Los orificios de piezas fijas “sobredimensionados” deben ser entre ¹⁄₈ y ³⁄₁₆ pulg. más grandes que el diámetro del anclaje nominal, según el diámetro específico del anclaje. ANCLAJE

ANCLAJE

1/16 PULG. MÁS GRANDE

Orificio de pieza fija estándar

Dimensiones de los orificios Diámetro del anclaje Titen HD (pulg.)


Tamaño recomendado del orificio de la pieza fija (pulg.)

³⁄₈

⁹⁄₁₆

¹⁄₂

a

⁹⁄₁₆

¹⁄₂

³⁄₄

⁵⁄₈

a

¹¹⁄₁₆

⁵⁄₈

¹⁵⁄₁₆

³⁄₄

a

¹³⁄₁₆

³⁄₄

1¹⁄₈

⁷⁄₈

a

¹⁵⁄₁₆

PIEZA FIJA

PIEZA FIJA

120

Tamaño (pulg.)

DE 1/8 A 3/16 PULG. MÁS GRANDE

Orificio de pieza fija sobredimensionado

Utilice la siguiente tabla para identificar qué diámetro de anclaje de tornillo Titen HD® debe usar según el tipo y diámetro de orificio de la pieza fija. En la mayoría de los casos donde se utiliza un anclaje Titen HD de menor diámetro en comparación con un anclaje de mayor diámetro de la competencia, el anclaje Titen HD por lo general provee valores de cargas de tensión y corte isibles que son iguales o superiores a los del anclaje de la competencia.

Reinstalación del anclaje de tornillo Titen HD® en la perforación original Los anclajes Titen HD se pueden retirar y reinstalar en el orificio original sin reducir la capacidad de carga si se siguen las roscas que se marcaron en el concreto durante la instalación original. Comience a mano la reinstalación del anclaje para evitar que se enrosque de forma incorrecta y una posible reducción en la capacidad de carga.


Anclajes mecánicos

Tamaño (pulg.)

Información del producto del anclaje Titen HD: galvanizado mecánicamente

TITEN HD

®


Información de instalación y datos adicionales para anclaje Titen HD®1,4 Característica

Símbolo


Unidad

³⁄₈

¹⁄₂

³⁄₄


d

pulg.

³⁄₈

¹⁄₂

³⁄₄

Diámetro de la perforación en la placa de base

dc

pulg.

¹⁄₂

⁵⁄₈

⁷⁄₈

2

2

Torque de instalación máximo

Tinst,max

pies-libras

50

65

1502

Valor de torque máximo para llave de impacto

Timpact,max

pies-libras

1503

3853

3853


hnom

pulg.

2¹⁄₂

3¹⁄₄

3¹⁄₄

4

5¹⁄₂

6¹⁄₄


cac

pulg.

2¹¹⁄₁₆

3⁵⁄₈

3⁹⁄₁₆

4¹⁄₂

6³₈

7⁵⁄₁₆


cmin

pulg.

1³⁄₄

Separación mínima

smin

pulg.

3

Espesor mínimo del concreto

hmin

pulg.

6¹⁄₄

8³⁄₄

10

3³⁄₄

5

5

Datos adicionales Categoría de anclaje

categoría

-

1

Límite de fluencia

fya

LPPC

97,000


futa

LPPC


Ase

pulg.2

Rigidez axial en rango de cargas de servicio - Concreto sin fisuras

βuncr

libras/pulg.

715,000

Rigidez axial en rango de cargas de servicio - Concreto fisurado

βcr

libras/pulg.

345,000

0.183

0.414

3. Timpact,max es el valor de torque máximo permitido con llaves de impacto para el rango de profundidades de empotramiento cubierto por esta tabla. Esto no se aplica a otras profundidades de empotramiento publicadas en otros lugares de este catálogo.


4. Estos datos en hnom = 2 1/2" también son válidos para THD50234RH instalado en hnom = 2 3/4". Consulte la página 133 si necesita más información respecto a THD50234RH.

Anclajes mecánicos

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D. 2. Tinst,max es el torque de instalación máximo permitido para el rango de profundidades de empotramiento cubierto por esta tabla. Esto no se aplica a otras profundidades de empotramiento publicadas en otros lugares de este catálogo.

110,000 0.099

121

TITEN HD

®

Anclaje de tornillo de alta resistencia para concreto y mampostería *Consulte la página 10 para obtener una explicación de los iconos de las tablas de cargas.

®1,10

Datos de diseño de tensión para anclaje Titen HD

*

Diámetro del anclaje nominal (pulg.) Característica

Símbolo

Unidad


hnom

pulg.

¹⁄₂

³⁄₈ 2¹⁄₂

3¹⁄₄

³⁄₄

3¹⁄₄

4

5¹⁄₂

6¹⁄₄


Nsa


φ

libras

10,890

20,130

45,540

2

—

0.65


hef

pulg.

1.77

2.40

2.35

2.99

4.22

4.86


cac

pulg.

2¹¹⁄₁₆

3⁵⁄₈

3⁹⁄₁₆

4¹⁄₂

6³⁄₈

7⁵⁄₁₆


kuncr

—

24


kcr

—

17


Ψc,N

—

1.41


φ

—

0.657

—3

—3

—3

3

3

Resistencia al arrancamiento en tensión9 Resistencia al arrancamiento nominal en concreto sin fisuras (f’c = 2,500 LPPC)

Npn,uncr

libras

2,7004 4

Resistencia al arrancamiento nominal en concreto fisurado (f’c = 2,500 LPPC)

Npn,cr

libras


φ

—

1,235

—3 4

2,700

—

—3

—

4

6,070

7,1954

—3

6,0704

7,1954

0.655

Neq

Coeficiente de reducción de resistencia - Falla por ruptura o arrancamiento

φ

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D, excepto las modificaciones a continuación. 2. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. Los anclajes se consideran elementos de acero quebradizo. 3. La resistencia al arrancamiento no se informa porque la ruptura del concreto controla. 4. Para ajustar la resistencia al arrancamiento típica para otras resistencias a la compresión de concreto, multiplique el valor tabulado por (f’c,especificado / 2,500)0 5. 5. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 6. El coeficiente de modificación ψ,N = 1.0 para concreto fisurado. Por el contrario, el coeficiente de modificación para concreto sin fisuras y sin refuerzos suplementarios para controlar las roturas es: (1) ψ,N = 1.0 si ca,min ≥ cac

ca,min 1.5hef

o bien, (2) ψ,N = c ≥ c si ca,min < cac. El coeficiente de modificación ac ac ψ,N, se aplica a la resistencia a la ruptura del concreto nominal, Ncb o Ncbg.

122

libras —

1,2354

2,7004

—3 5

0.65

7. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se usan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición A, consulte la Sección D4.4 para determinar el valor apropiado de φ. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 8. Para el concreto ligero con arena, en lugar de la norma ACI318 Sección D3.4, modifique el valor de Nn multiplicando por 0.60 todos los valores de √f’c que afecten a Nn. Todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla. 9. Para el concreto ligero con arena, modifique el valor de Npn,cr, Npn,uncr y Neq por 0.60. Todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla. 10. Estos datos para el anclaje Titen HD de 3/8" en hnom = 2 1/2" también son válidos para THD50234RH instalado en hnom = 2 3/4" siempre que se multiplique el valor tabulado de Npn,uncr por 0.75. Consulte la página 133 si necesita más información respecto a THD50234RH.


Anclajes mecánicos

Resistencia a la ruptura o al arrancamiento en tensión para aplicaciones sísmicas Resistencia al arrancamiento nominal para cargas sísmicas (f’c = 2,500 LPPC)

TITEN HD

®


* Datos de diseño de corte para anclaje Titen HD®1,5 Característica

Símbolo

Unidad


hnom

pulg.

Resistencia al acero nominal en corte (f’c = 2,500 LPPC)

Vsa


φ

Diámetro del anclaje nominal (pulg.) ³⁄₈ 2¹⁄₂

¹⁄₂ 3¹⁄₄

³⁄₄

3¹⁄₄

4

5¹⁄₂

6¹⁄₄

Resistencia al acero en corte libras

4,460

7,455

16,840

2

-

0.60

Resistencia a la ruptura del concreto en corte5 Diámetro exterior

do

pulg.


ℓe

pulg.


φ

-

0.375 1.77

0.500 2.40

2.35

0.750 2.99

4.22

4.86

0.703


k

-


φ

-

1.0

2.0 0.704

Resistencia al acero en corte para aplicaciones sísmicas Resistencia al acero nominal en corte para cargas sísmicas (f’c = 2,500 LPPC)

Veq

libras


φ

-


4,790

9,350

0.602 4. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. 5. Para el concreto ligero con arena, en lugar de la norma ACI318 Sección D3.4, modifique el valor de Vn multiplicando por 0.60 todos los valores de √f'c que afecten a Vn. Todos los tipos de concreto ligero quedan fuera del alcance de esta tabla.

*


Datos de diseño de tensión y corte para anclaje Titen HD®, para concreto de peso normal o ligero con arena sobre plataforma de metal1,2,6 Canaleta inferior

Canaleta superior


Diám. del anclaje nominal (pulg.)

Característica

Símbolo

Unidad


hnom

pulg.

1¹⁄₂

2¹⁄₂

2

3¹⁄₂

1¹⁄₂

2

Profundidad de empotramiento efectiva

hef

pulg.

0.92

1.77

1.29

2.56

0.92

1.29

Resistencia al arrancamiento, concreto sobre plataforma de metal (fisurado)3,4

Npn,deck,cr

libras

580

1,335

905

2,040

765

1,700

Resistencia al arrancamiento, concreto sobre plataforma de metal (sin fisuras)3,4

Npn,deck,uncr

libras

825

1,905

1,295

2,910

1,095

2,430

Resistencia al acero en corte, concreto sobre plataforma de metal5

Vst,deck

libras

2,240

2,395

2,435

4,430

4,180

7,145

³⁄₈

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D, excepto las modificaciones a continuación. 2. La resistencia a la compresión del concreto debe ser de 3,000 LPPC como mínimo. 3. Para anclajes instalados en el sofito de concreto de peso normal o ligero con arena sobre plataforma de metal para montajes en piso y techo, como se muestra en la Figura A, se puede omitir el cálculo de la resistencia a la ruptura del concreto. 4. Según la norma ACI318 Sección D.5.3.2, la resistencia al arrancamiento nominal en concreto fisurado para anclajes instalados en el sofito de concreto de peso normal o ligero con arena sobre plataforma de metal para montajes en piso y techo Npn,deck,cr debe sustituirse por Npn,cr. Donde el análisis indique la ausencia de fisuras en cargas de servicio, la resistencia al arrancamiento normal en concreto sin fisuras Npn,deck,uncr debe sustituirse por Npn,uncr. 5. Según la norma ACI318 Sección D.6.1.2 (c), la resistencia al corte para anclajes instalados en el sofito de concreto de peso normal o ligero con arena sobre plataforma de metal para montajes en piso y techo Vst,deck debe sustituirse por Vsa. 6. La distancia al borde mínima del es 2 hef.

¹⁄₂

1 ½ PULG. MÍN.

³⁄₈

¹⁄₂

CONCRETO LIGERO CON ARENA O NORMAL DE 3,000 LPPC MÍN.

CANALETA SUPERIOR

3 PULG. MÁX. 4 ½ PULG. MÍN.

Anclajes mecánicos

1. La información incluida en esta tabla debe usarse junto con el criterio de diseño de la norma ACI318 Apéndice D, excepto las modificaciones a continuación. 2. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ. Los anclajes se consideran elementos de acero quebradizo. 3. El valor de φ se aplica cuando se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición B. Si se usan las combinaciones de cargas de ACI318 Sección 9.2 y se cumple con los requisitos de la Sección D4.4(c) para la Condición A, consulte la Sección D4.4 para determinar el valor apropiado de φ. Si se utilizan las combinaciones de cargas de ACI318 Apéndice C, consulte la Sección D4.5 para determinar el valor apropiado de φ.

2,855

4 ½ PULG. MÍN. 12 PULG. MÍN. (TÍPICO) DESPLAZAMIENTO DE 1 PULG. MÁX. (TÍPICO)

PLATAFORMA DE ACERO CALIBRE 20 MÍN. CANALETA INFERIOR

Figura A: Instalación en concreto sobre plataforma de metal

123

TITEN HD®


*

Cargas de tensión en concreto de peso normal Prof. de Tamaño Diám. empotrapulg. de broca miento (mm) pulg. pulg. (mm)

³⁄₈

(9.5)

³⁄₈


¹⁄₂

⁵⁄₈

(15.9)

³⁄₄

(19.1)

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄




isible libras (kn)


4,297 (19.1)

•

1,075 (4.8)

1,315 (5.8)

6,204 (27.6)

•

1,550 (6.9)

7,087 (31.5)

347 (1.5)

1,770 (7.9)

2,115 (9.4)

9,820 (43.7)

1,434 (6.4)

2,455 (10.9)

4,610 (20.5)

•

1,155 (5.1)

1,400 (6.2)

6,580 (29.3)

•

1,645 (7.3)

7,413 (33.0)

412 (1.8)

1,855 (8.3)

2,270 (10.1)

10,742 (47.8)

600 (2.7)

2,685 (11.9)

5³⁄₄ (146)

10,278 (45.7)

297 (1.3)

2,570 (11.4)

3,240 (14.4)

15,640 (69.6)

2,341 (10.4)

3,910 (17.4)

2³⁄₄ (70)

4,610 (20.5)

•

1,155 (5.1)

1,400 (6.2)

6,580 (29.3)

•

1,645 (7.3)

8,742 (38.9)

615 (2.7)

2,185 (9.7)

2,630 (11.7)

12,286 (54.7)

1,604 (7.1)

3,070 (13.7)

5³⁄₄ (146)

12,953 (57.6)

1,764 (7.8)

3,240 (14.4)

3,955 (17.6)

18,680 (83.1)

•

4,670 (20.8)

2³⁄₄ (70)

4,674 (20.8)

•

1,170 (5.2)

1,405 (6.3)

6,580 (29.3)

•

1,645 (7.3)

10,340 (46.0)

1,096 (4.9)

2,585 (11.5)

3,470 (15.4)

17,426 (77.5)

1,591 (7.1)

4,355 (19.4)

13,765 (61.2)

1,016 (4.5)

3,440 (15.3)

4,055 (18.0)

18,680 (83.1)

1,743 (7.8)

4,670 (20.8)

2³⁄₄ (70) 3³⁄₄ (95)

3 (76)

6 (152)

2³⁄₄ (70) (12.7)

Carga de tensión Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa)

3⁵⁄₈ (92)

4¹⁄₈ (105)

4⁵⁄₈ (117)

4 (102)

5 (127)

6 (152)

8 (203)

10 (254)

12 (305)

5³⁄₄ (146)


* Cargas de corte en concreto de peso normal Prof. de Tamaño Diám. empotrapulg. de broca miento (mm) pulg. pulg. (mm)

³⁄₈

(9.5)

³⁄₈


¹⁄₂

⁵⁄₈

(15.9)

³⁄₄

(19.1)

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄




isible libras (kn)


4,297 (19.1)

•

1,075 (4.8)

1,315 (5.8)

6,204 (27.6)

•

1,550 (6.9)

7,087 (31.5)

347 (1.5)

1,770 (7.9)

2,115 (9.4)

9,820 (43.7)

1,434 (6.4)

2,455 (10.9)

4,610 (20.5)

•

1,155 (5.1)

1,400 (6.2)

6,580 (29.3)

•

1,645 (7.3)

7,413 (33.0)

412 (1.8)

1,855 (8.3)

2,270 (10.1)

10,742 (47.8)

600 (2.7)

2,685 (11.9)

5³⁄₄ (146)

10,278 (45.7)

297 (1.3)

2,570 (11.4)

3,240 (14.4)

15,640 (69.6)

2,341 (10.4)

3,910 (17.4)

2³⁄₄ (70)

4,610 (20.5)

•

1,155 (5.1)

1,400 (6.2)

6,580 (29.3)

•

1,645 (7.3)

8,742 (38.9)

615 (2.7)

2,185 (9.7)

2,630 (11.7)

12,286 (54.7)

1,604 (7.1)

3,070 (13.7)

5³⁄₄ (146)

12,953 (57.6)

1,764 (7.8)

3,240 (14.4)

3,955 (17.6)

18,680 (83.1)

•

4,670 (20.8)

2³⁄₄ (70)

4,674 (20.8)

•

1,170 (5.2)

1,405 (6.3)

6,580 (29.3)

•

1,645 (7.3)

10,340 (46.0)

1,096 (4.9)

2,585 (11.5)

3,470 (15.4)

17,426 (77.5)

1,591 (7.1)

4,355 (19.4)

13,765 (61.2)

1,016 (4.5)

3,440 (15.3)

4,055 (18.0)

18,680 (83.1)

1,743 (7.8)

4,670 (20.8)

2³⁄₄ (70) 3³⁄₄ (95)

3 (76)

6 (152)

2³⁄₄ (70) (12.7)

Carga de tensión Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa)

3⁵⁄₈ (92)

4¹⁄₈ (105)

4⁵⁄₈ (117) 5³⁄₄ (146)

4 (102)

5 (127)

6 (152)

8 (203)

10 (254)

12 (305)

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 128 y 129 para conocer las distancias al borde y de separación.

124

4. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento. 5. Las cargas de tensión y corte para el anclaje Titen HD se pueden combinar utilizando la ecuación de interacción elíptica (n = ⁵⁄₃). La carga isible se puede interpolar para las resistencias a la compresión del concreto entre 2,000 y 4,000 LPPC.


Anclajes mecánicos


TITEN HD®


Cargas de corte en concreto de peso normal, carga aplicada paralela al borde del concreto Prof. Tamaño Diám. de empopulg. de broca tramiento (mm) pulg. pulg. (mm)

Dist. al borde mínima pulg. (mm)

Dist. al extremo mínima pulg. (mm)

* Dist. de separación mínima pulg. (mm)

(12.7)

⁵⁄₈

(15.9)

¹⁄₂

⁵⁄₈

Concreto f’c ≥ 2,500 LPPC (17.2 MPa) Última Desv. estándar isible libras (kn) libras (kn) libras (kn) 4,660 (20.7)

575 (2.6)

1,165 (5.2)

•

•

1,530 (6.8)

6,840 (30.4)

860 (3.8)

1,710 (7.6)

4¹⁄₂ (114)

7,800 (34.7)

300 (1.3)

1,950 (8.7)

2³⁄₄ (70)

4,820 (21.4)

585 (2.6)

1,205 (5.3)

•

•

1,580 (7.0)

7,060 (31.4)

1,284 (5.7)

1,765 (7.9)

2³⁄₄ (70)

¹⁄₂


3¹⁄₄ (83) 3¹⁄₂ (89)

3¹⁄₄ (83)

1³⁄₄ (45)

1³⁄₄ (45)

8 (203)

10 (254)

8 (203)

10 (254)

3¹⁄₂ (89)

pulg.

Nota: La varilla de refuerzo no se muestra por ofrecer mayor claridad. 1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 3. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.



Anclajes mecánicos

El anclaje Titen HD® se puede utilizar para aplicaciones sobre soleras. Utilice discos de presión según lo exija el código. Consulte el informe de códigos apropiado o utilice el programa ACI 318 Anchor Designer™ de Simpson Strong-Tie para obtener la información de diseño del anclaje.

Anclaje de tornillo Titen HD Patentes de EE. UU. 5,674,035 y 6,623,228

125


*

Cargas de tensión en muro de cimentación en concreto de peso normal

Prof. de Diám. Tamaño empotrade pulg. miento broca (mm) pulg. pulg. (mm)

¹⁄₂

(12.7)

¹⁄₂

10 (254)

Cargas de tensión en concreto de peso normal, carga aplicada a un ángulo de 60 grados horizontal para soportes de pared rebatibles

Tensión aplicada a Prof. 60 grados horizontal de Tamaño Diám. de empotra- Concreto f’c ≥ 2,500 LPPC (17.2 MPa) pulg. broca miento (mm) pulg. pulg. Desv. Última isible estándar (mm) libras(kn) libras (kn) libras (kn)

Carga de tensión Dist. al Ancho de Dist. al Concreto Concreto exmuro de ci- borde f’c ≥ 2,500 LPPC f’c ≥ 4,500 LPPC tremo mentación mínima (17.2 MPa) (31.0 MPa) mínima pulg. pulg. pulg. Última isible Última isible (mm) (mm) (mm) libras libras libras libras (kn) (kn) (kn) (kn)

6 (152)

1³⁄₄ (44)

⁵⁄₈

⁵⁄₈

5 (127)

13,420 (59.7)

1,273 (5.7)

3,355 (14.9)

³⁄₄

³⁄₄

5 (127)

15,180 (67.5)

968 (4.3)

3,795 (16.9)

8 15,420 (203) (68.6)

3,855 (17.1)

20,300 (90.3)

5,075 (22.6)

(15.9)

4³⁄₈ 14,280 (111) (63.5)

3,570 (15.9)

19,040 (84.7)

4,760 (21.2)

(19.1)

1. Las cargas isibles se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 3. La separación entre anclajes mínima es de 15 pulg.

4. El espesor del concreto mínimo (profundidad) es de 12 pulg. 5. Las cargas isibles se pueden interpolar para las resistencias a la compresión del concreto entre 2,500 y 4,500 LPPC.

*

1. Las cargas isibles se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. El anclaje debe instalarse en una losa, un apoyo de cimentación o un macizo de anclaje de concreto con área, peso y resistencia suficientes para resistir la carga del anclaje. 3. El anclaje Titen HD® ha sido calificado para un uso exterior temporal de hasta 90 días a través de pruebas para esta aplicación.

*

Cargas de tensión y corte en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal

Anclajes mecánicos

Prof. de Dist. al Diám. Tamaño empotraborde de pulg. miento crítica broca (mm) pulg. pulg. pulg. (mm) (mm)

³⁄₈

(9.5)

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

(15.9)

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

2³⁄₄ (70) 3 (76) 2³⁄₄ (70) 4 (102) 2³⁄₄ (70) 5 (127)


6 (152)

6 (152)

8 (203)

8 (203)

10 (254)

10 (254)

Instalación en concreto (Ver Figura A)

Instalación a través de plataforma de metal (Ver Figura A)

Carga de tensión

Carga de corte

Carga de tensión

Carga de corte

Concreto ligero f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa)




Última libras (kn)

isible libras (kn)

Última libras (kn)

isible libras (kn)

Última libras (kn)

isible libras (kn)

Última libras (kn)

isible libras (kn)

2,560 (11.4)

640 (2.8)

4,240 (18.9)

1,060 (4.7)

•

•

•

•

•

•

•

•

5,420 (24.1)

1,355 (6.0)

4,100 (18.2)

1,025 (4.6)

3,040 (13.5)

760 (3.4)

6,380 (28.4)

1,595 (7.1)

•

•

•

•

•

•

•

•

7,020 (31.2)

1,755 (7.8)

6,840 (30.4)

1,710 (7.6)

3,100 (13.8)

775 (3.4)

6,380 (28.4)

1,595 (7.1)

•

•

•

•

•

•

•

•

8,940 (39.8)

2,235 (9.9)

10,700 (47.6)

2,675 (11.9)

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas de tensión isibles para anclajes instalados en el lado del concreto se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. Las cargas de corte isibles para anclajes instalados a través del lado de la plataforma de metal no se deben aumentar para fuerzas de vientos y sismos. 3. Las cargas isibles para anclajes instalados en la canaleta inferior de la plataforma de acero son para canaletas con un perfil trapezoidal de una profundidad de 3 pulg. y un ancho que varía entre 4 ¹⁄₂ pulg. en la parte inferior y 7 ¹⁄₂ pulg. en la parte superior. La separación entre canaletas es de 12 pulg. La plataforma de metal debe ser de calibre 20 como mínimo, con un límite de fluencia de 38,000 LPPC y una resistencia última de al menos 45,000 LPPC.


4. Los anclajes se pueden instalar descentrados en la canaleta inferior (hasta a 1 ¹⁄₂ pulg. del borde de la canaleta inferior) sin una reducción de la carga. 5. Se permite el 100% de la carga isible a las distancias al borde y de separación críticas. No se han realizado pruebas con distancias al borde y de separación menores.

CONCRETO LIGERO CON ARENA DE 3,000 LPPC MÍN.

61/2 pulg.

3 pulg.

CANALETA SUPERIOR CANALETA INFERIOR

11/2 pulg.

41/2 pulg. 71/2 pulg.

PLATAFORMA DE ACERO CALIBRE 20 MÍN. 41/2 pulg.

Figura A: anclaje de tornillo Titen HD® instalado en la parte inferior y superior de un conjunto estructural de concreto liviano con arena y plataforma de metal

126


TITEN HD®

TITEN HD®


Figura 1

Cargas de tensión y corte en bloques de concreto rellenos de mortero de peso normal, medio y ligero, de 8 pulg.

*

Prof. de Dist. de Valores para bloques de concreto rellenos de Diám. Dist. al Dist. al empotrasepamortero de peso normal, medio y ligero, de 8 pulg. Tamaño de borde extremo miento ración Carga de tensión Carga de corte pulg. broca crítica crítica mínima crítica (mm) pulg. pulg. pulg. Última isible Última isible pulg. pulg. (mm) (mm) libras(kn) libras (kn) libras(kn) libras (kn) (mm) (mm) Anclaje instalado en la cara de una pared de bloques de concreto (consulte la Figura 1). 12 12 6 2,390 480 4,340 870 2³⁄₄ ³⁄₈ ³⁄₈ (305) (305) (152) (10.6) (2.1) (19.3) (3.9) (70) (9.5) 12 12 8 3,440 690 6,920 1,385 3¹⁄₂ ¹⁄₂ ¹⁄₂ (305) (305) (203) (15.3) (3.1) (30.8) (6.2) (89) (12.7) 12 12 10 5,300 1,060 10,420 2,085 4¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ (114) (305) (305) (254) (23.6) (4.7) (46.4) (9.3) (15.9) 12 12 12 7,990 1,600 15,000 3,000 5¹⁄₂ ³⁄₄ ³⁄₄ (140) (305) (305) (305) (35.5) (7.1) (66.7) (13.3) (19.1) 1. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 2. Valores para bloques de concreto de peso normal, medio y ligero, Tipo II, Grado N, de 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. 3. Los bloques de concreto deben rellenarse por completo con mortero, en cumplimiento de la Sección 2103.4 de UBC o la Sección 2103.12 de IBC. 4. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. 5. La resistencia a la compresión mínima especificada para mampostería, f’m, a los 28 días es 1,500 LPPC. 6. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto.

Cargas de tensión y corte en bloques de concreto huecos de peso normal, medio y ligero, de 8 pulg.

Carga de corte

Última isible Última isible libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

Anclaje instalado en la cara del bloque (consulte la Figura 2).

³⁄₈

³⁄₈

1³⁄₄ (44)

4 (102)

4⁵⁄₈ (117)

720 (3.2)

145 (0.6)

1,240 (5.5)

250 (1.1)

¹⁄₂

¹⁄₂

1³⁄₄ (44)

4 (102)

4⁵⁄₈ (117)

760 (3.4)

150 (0.7)

1,240 (5.5)

250 (1.1)

⁵⁄₈

⁵⁄₈

1³⁄₄ (44)

4 (102)

4⁵⁄₈ (117)

800 (3.6)

160 (0.7)

1,240 (5.5)

250 (1.1)

³⁄₄

³⁄₄

1³⁄₄ (44)

4 (102)

4⁵⁄₈ (117)

880 (3.9)

175 (0.8)

1,240 (5.5)

250 (1.1)


(9.5) (12.7) (15.9)

(19.1)

DISTANCIA AL EXTREMO MÍNIMA DE 4 PULG. DISTANCIA AL EXTREMO CRÍTICA (CONSULTAR LA TABLA DE CARGAS) NO REALIZAR INSTALACIONES DENTRO DE LAS 1 ¼ PULG. DE LA JUNTA PRINCIPAL. ÁREAS DE INSTALACIÓN PARA CAPACIDAD DE CARGA ISIBLE MÁXIMA

*Consulte la página 10 Área sombreada = ubicación de para obtener una la capacidad de cargas isibles explicación de los iconos de las tablas total máxima y reducida en bloque de concreto relleno de mortero de cargas. 7. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 8. El diseño de las paredes de bloques de concreto rellenos de mortero debe cumplir con las normas de diseño correspondientes y debe poder soportar cargas aplicadas. 9. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en la página 130 para conocer las distancias al borde y de separación.

1. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 2. Valores para bloques de concreto de peso normal, medio y ligero, Tipo II, Grado N, de 8 pulg. de ancho; según la Figura 2 Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. 3. La resistencia a la compresión mínima 4 5/8 pulg. especificada para mampostería, f’m, 4 pulg. a los 28 días es 1,500 LPPC. 4. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto y se basa en que el anclaje se empotre con un adicional de ¹⁄₂ pulg. a través de la cara del bloque de 1 ¹⁄₄ pulg. de espesor. 5. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos. El diseño de las paredes de bloques de concreto debe cumplir con las normas de diseño correspondientes y debe poder soportar las cargas aplicadas. 6. No utilice llaves de impacto para instalar el anclaje en bloques de concreto huecos. 7. Configure el taladro en modo de solo rotación cuando realice perforaciones en bloques de concreto huecos.

Cargas de tensión y corte en muro de cimentación de bloques de concreto rellenos de mortero de peso normal, medio y ligero, de 8 pulg. Dist. de Dist. Dist. al Prof. sepaal Diám. extremo de empotraTamaño ración borde de mín. miento pulg. crítica mín. broca pulg. pulg. (mm) pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm) (mm)


*

Cargas de bloques de concreto huecos de 8 pulg. basadas en la resistencia al bloque de concreto Carga de tensión


*

Cargas isibles de bloques de concreto de 8 pulg. rellenos de mortero basadas en la resistencia al bloque de concreto Corte perpendicular Corte paralelo al borde Tensión al borde Última isible Última isible Última isible libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

Anclaje instalado en la abertura de las células o junta de mortero (parte superior de la pared) (consulte la Figura 3). 8 8 2,860 570 800 160 2,920 585 4¹⁄₂ 1³⁄₄ ¹⁄₂ (203) (12.7) (2.5) (3.6) (0.7) (13.0) (2.6) (114) (44.5) (203) (12.7) 10 10 2,860 570 800 160 3,380 675 4¹⁄₂ 1³⁄₄ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ (254) (12.7) (2.5) (3.6) (0.7) (15.0) (3.0) (114) (44.5) (254) (15.9)

¹⁄₂

1. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 2. Los valores son para bloques de concreto de peso normal, medio y ligero, Tipo II, Grado N, de 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. 3. Los bloques de concreto deben rellenarse por completo con mortero, en cumplimiento de la Sección 2103.4 de UBC o la Sección 2103.8 de IBC. 4. La resistencia a la compresión mínima especificada para mampostería, f’m, a los 28 días es 1,500 LPPC.

Anclajes mecánicos

Prof. Dist. al Dist. al Tama- Diám. de borde extremo ño de empotramín. mín. pulg. broca miento4 pulg. pulg. (mm) pulg. pulg. (mm) (mm) (mm)

DISTANCIA AL BORDE MÍNIMA DE 4 PULG.

Figura 3 Borde de 1 ¾ pulg.

Extremo

Anclaje instalado en la parte superior de la pared

5. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 6. El diseño de las paredes de bloques de concreto rellenos de mortero debe cumplir con las normas de diseño correspondientes y debe poder soportar cargas de diseño aplicadas. 7. Las cargas se basan en la instalación del anclaje en la abertura de las células o junta de mortero en la parte superior de la pared.

127

ANCLAJE TITEN HD®


Coeficientes de ajuste de la carga para anclajes Titen HD® en concreto de peso normal: distancia al borde, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte.

Estas tablas no se deben utilizar con métodos de diseño USD.

4. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna. 6. Multiplique la carga isible por los coeficientes de ajuste de la carga correspondientes. 7. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos.

*


³⁄₈ 2³⁄₄ 3 1³⁄₄ 0.83 0.83 0.86 0.90 0.93 0.97 1.00

¹⁄₂ 3³⁄₄ 3 1³⁄₄ 0.73 0.73 0.78 0.84 0.89 0.95 1.00

2³⁄₄ 4 1³⁄₄ 0.67 0.67 0.71 0.74 0.78 0.82 0.85 0.89 0.93 0.96 1.00

3⁵⁄₈ 4 1³⁄₄ 0.57 0.57 0.62 0.67 0.71 0.76 0.81 0.86 0.90 0.95 1.00

⁵⁄₈ 5³⁄₄ 4 1³⁄₄ 0.73 0.73 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

2³⁄₄ 5 1³⁄₄ 0.67 0.67 0.70 0.72 0.75 0.77 0.80 0.82 0.85 0.87 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00

4¹⁄₈ 5 1³⁄₄ 0.57 0.57 0.60 0.64 0.67 0.70 0.74 0.77 0.80 0.83 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00

³⁄₄ 5³⁄₄ 5 1³⁄₄ 0.59 0.59 0.62 0.65 0.68 0.72 0.75 0.78 0.81 0.84 0.87 0.91 0.94 0.97 1.00

2³⁄₄ 6 1³⁄₄ 0.67 0.67 0.69 0.71 0.73 0.75 0.77 0.79 0.81 0.83 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 1.00

4⁵⁄₈ 6 1³⁄₄ 0.48 0.48 0.51 0.54 0.57 0.60 0.63 0.66 0.69 0.72 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

5³⁄₄ 6 1³⁄₄ 0.58 0.58 0.60 0.63 0.65 0.68 0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.95 0.98 1.00



* Carga de corte en función a la distancia del borde (fc)

³⁄₈

Diámetro

Dist. al E borde Ccr Cact (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2 2¹⁄₂ 3 3¹⁄₂ 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂ 8 8¹⁄₂ 9

128

2³⁄₄ 4¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.25 0.25 0.32 0.45 0.59 0.73 0.86 1.00

¹⁄₂ 3³⁄₄ 4¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.24 0.24 0.31 0.45 0.59 0.72 0.86 1.00

2³⁄₄ 6 1³⁄₄ 0.25 0.25 0.29 0.38 0.47 0.56 0.65 0.74 0.82 0.91 1.00

3⁵⁄₈ 6 1³⁄₄ 0.20 0.20 0.25 0.34 0.44 0.53 0.62 0.72 0.81 0.91 1.00

⁵⁄₈ 5³⁄₄ 6 1³⁄₄ 0.17 0.17 0.22 0.32 0.41 0.51 0.61 0.71 0.80 0.90 1.00

2³⁄₄ 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.19 0.19 0.23 0.30 0.37 0.44 0.51 0.58 0.65 0.72 0.79 0.86 0.93 1.00

4¹⁄₈ 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.16 0.16 0.20 0.27 0.34 0.42 0.49 0.56 0.63 0.71 0.78 0.85 0.93 1.00

³⁄₄ 5³⁄₄ 7¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.19 0.19 0.23 0.30 0.37 0.44 0.51 0.58 0.65 0.72 0.79 0.86 0.93 1.00

2³⁄₄ 9 1³⁄₄ 0.19 0.19 0.22 0.27 0.33 0.39 0.44 0.50 0.55 0.61 0.66 0.72 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00

4⁵⁄₈ 9 1³⁄₄ 0.14 0.14 0.17 0.23 0.29 0.35 0.41 0.47 0.53 0.58 0.64 0.70 0.76 0.82 0.88 0.94 1.00

5³⁄₄ 9 1³⁄₄ 0.13 0.13 0.16 0.22 0.28 0.34 0.40 0.46 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.82 0.88 0.94 1.00

Los valores de ajuste tabulados (fc) se calcularon utilizando la siguiente información: 1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Cact = distancia al borde real en la que se instala el anclaje (pulgadas). 3. Ccr = distancia al borde crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Cmin = distancia al borde mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fc = porcentaje de la carga isible en la distancia al borde real. 6. fccr = porcentaje de la carga isible en la distancia al borde crítica. fccr siempre es = 1.00. 7. fcmin = porcentaje de la carga isible en la distancia al borde mínima. 8. fc = fcmin + [(1 - fcmin) (Cact - Cmin) / (Ccr - Cmin)].


Anclajes mecánicos

Diámetro

Dist. al E borde Ccr Cact (pulg.) Cmin fcmin 1³⁄₄ 2 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2³⁄₄ 3 3¹⁄₄ 3¹⁄₂ 3³⁄₄ 4 4¹⁄₄ 4¹⁄₂ 4³⁄₄ 5 5¹⁄₄ 5¹⁄₂ 5³⁄₄ 6

ANCLAJE TITEN HD®


Coeficientes de ajuste de la carga para anclajes Titen HD® en concreto de peso normal: separación, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte.

Estas tablas no se deben utilizar con métodos de diseño USD.

4. Determine la separación (Sact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fs) es la intersección de la fila y la columna. 6. Multiplique la carga isible por los coeficientes de ajuste de la carga correspondientes. 7. Los coeficientes de reducción para varias separaciones se multiplican juntos.

*


³⁄₈

Diámetro

2³⁄₄ 6 1¹⁄₂ 0.66 0.66 0.70 0.74 0.77 0.85 0.92 1.00

¹⁄₂ 3³⁄₄ 6 1¹⁄₂ 0.56 0.56 0.61 0.66 0.71 0.80 0.90 1.00

⁵⁄₈

2³⁄₄ 8 2 0.72

3⁵⁄₈ 8 2 0.63

5³⁄₄ 8 2 0.76

0.72 0.74 0.77 0.81 0.86 0.91 0.95 1.00

0.63 0.66 0.69 0.75 0.82 0.88 0.94 1.00

0.76 0.78 0.80 0.84 0.88 0.92 0.96 1.00

³⁄₄

2³⁄₄ 10 2¹⁄₂ 0.79

4¹⁄₈ 10 2¹⁄₂ 0.69

5³⁄₄ 10 2¹⁄₂ 0.73

0.79 0.80 0.83 0.86 0.89 0.92 0.94 0.97 1.00

0.69 0.71 0.75 0.79 0.83 0.88 0.92 0.96 1.00

0.73 0.75 0.78 0.82 0.86 0.89 0.93 0.96 1.00

2³⁄₄ 12 3 0.80

4⁵⁄₈ 12 3 0.70

5³⁄₄ 12 3 0.72

0.80 0.82 0.84 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 0.98 1.00

0.70 0.73 0.77 0.80 0.83 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00

0.72 0.75 0.78 0.81 0.84 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00


Anclajes mecánicos

E Sact Scr (pulg.) Smin fsmin 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12


* Carga de corte en función a la separación entre anclajes (fs)

³⁄₈


Diámetro

E Sact Scr (pulg.) Smin fsmin 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2³⁄₄ 6 1¹⁄₂ 0.77 0.77 0.80 0.82 0.85 0.90 0.95 1.00

¹⁄₂ 3³⁄₄ 6 1¹⁄₂ 0.77 0.77 0.80 0.82 0.85 0.90 0.95 1.00

⁵⁄₈

2³⁄₄ 8 2 0.77

3⁵⁄₈ 8 2 0.77

5³⁄₄ 8 2 0.77

0.77 0.79 0.81 0.85 0.89 0.92 0.96 1.00

0.77 0.79 0.81 0.85 0.89 0.92 0.96 1.00

0.77 0.79 0.81 0.85 0.89 0.92 0.96 1.00

³⁄₄

2³⁄₄ 10 2¹⁄₂ 0.77

4¹⁄₈ 10 2¹⁄₂ 0.77

5³⁄₄ 10 2¹⁄₂ 0.77

0.77 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

0.77 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

0.77 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

2³⁄₄ 12 3 0.77

4⁵⁄₈ 12 3 0.77

5³⁄₄ 12 3 0.77

0.77 0.80 0.82 0.85 0.87 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00

0.77 0.80 0.82 0.85 0.87 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00

0.77 0.80 0.82 0.85 0.87 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00

Los valores de ajuste tabulados (fs) se calcularon utilizando la siguiente información: 1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Sact = distancia de separación real en la que se instalan los anclajes (pulgadas). 3. Scr = distancia de separación crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Smin = distancia de separación mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fs = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación real. 6. fscr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación crítica. fscr siempre es = 1.00. 7. fsmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación mínima. 8. fs = fsmin + [(1 - fsmin) (Sact - Smin) / (Scr - Smin)].

129

ANCLAJE TITEN HD®

Información técnica Estas tablas no se deben utilizar con métodos de diseño USD.

Coeficientes de ajuste de la carga para instalación de anclajes Titen HD® en la cara de una pared de bloques de concreto rellenos de mortero de 8 pulg.: distancia al borde y de separación, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación y distancia al borde con reducción. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine el empotramiento (E) para la instalación del anclaje. 4. Determine la separación (Sact) o la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje.

5. El coeficiente de ajuste de la carga (fc o fs) es la intersección de la fila y la columna. 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varios bordes o separaciones se multiplican juntos.

Carga de tensión en función a la distancia del borde o extremo (fc)

Carga de corte en función a la distancia del borde o extremo (fc) Carga de corte paralela al extremo o al borde

Anclajes mecánicos

E Cact Ccr (pulg.) Cmin fcmin 4 6 8 10 12

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

2³⁄₄ 12 4 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

3¹⁄₂ 12 4 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

4¹⁄₂ 12 4 0.83 0.83 0.87 0.92 0.96 1.00

5¹⁄₂ 12 4 0.66 0.66 0.75 0.83 0.92 1.00

Diámetro


³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

2³⁄₄ 12 4 0.77 0.77 0.83 0.89 0.94 1.00

3¹⁄₂ 12 4 0.48 0.48 0.61 0.74 0.87 1.00

4¹⁄₂ 12 4 0.46 0.46 0.60 0.73 0.87 1.00

5¹⁄₂ 12 4 0.44 0.44 0.58 0.72 0.86 1.00




Carga de corte en función a la distancia del borde o al extremo (fc) Carga de corte perpendicular al borde o al extremo (dirigida hacia el borde o extremo)

Carga de corte en función a la distancia del borde o al extremo (fc) Carga de corte perpendicular al borde o al extremo (dirigida en dirección contraria al borde o extremo)

Diámetro


³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

2³⁄₄ 12 4 0.58 0.58 0.69 0.79 0.90 1.00

3¹⁄₂ 12 4 0.38 0.38 0.54 0.69 0.85 1.00

4¹⁄₂ 12 4 0.30 0.30 0.48 0.65 0.83 1.00

5¹⁄₂ 12 4 0.21 0.21 0.41 0.61 0.80 1.00

Diámetro


³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

2³⁄₄ 12 4 0.89 0.89 0.92 0.95 0.97 1.00

3¹⁄₂ 12 4 0.79 0.79 0.84 0.90 0.95 1.00

4¹⁄₂ 12 4 0.58 0.58 0.69 0.79 0.90 1.00

5¹⁄₂ 12 4 0.38 0.38 0.54 0.69 0.85 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Cact = distancia al extremo o el borde real en la que se instala el anclaje (pulgadas). 3. Ccr = distancia al extremo o al borde crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Cmin = distancia al extremo o al borde mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fc = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al extremo o al borde real. 6. fccr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al extremo o al borde crítica. fccr siempre es = 1.00. 7. fcmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al extremo o al borde mínima. 8. fc = fcmin + [(1 - fcmin) (Cact - Cmin) / (Ccr - Cmin)].

Carga de tensión en función a la separación entre anclajes (fs) Diámetro

E Sact Scr (pulg.) Smin fsmin 4 6 8 10 12

130

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

2³⁄₄ 6 3 0.87 0.91 1.00

3¹⁄₂ 8 4 0.69 0.69 0.85 1.00

4¹⁄₂ 10 5 0.59 0.51 0.67 0.84 1.00

5¹⁄₂ 12 6 0.50 0.33 0.50 0.67 0.83 1.00



Diámetro

E Sact Scr (pulg.) Smin fsmin 3 4 5 6 8 10 12

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

2³⁄₄ 6 3 0.62 0.62 0.75 0.87 1.00

3¹⁄₂ 8 4 0.62

4¹⁄₂ 10 5 0.62

5¹⁄₂ 12 6 0.62

0.62 0.72 0.81 1.00

0.62 0.70 0.85 1.00

0.62 0.75 0.87 1.00


Diámetro

ACOPLE PARA VARILLA TITEN HD® Anclajes de varilla roscada para cimientos de mampostería El Acople para varilla Titen HD® está diseñado para ser usado junto con un sistema de sujeción vertical de varillas de uno o varios pisos. El anclaje ofrece un modo rápido y sencillo para sujetar una varilla roscada a una pared de fundación de concreto o a un apoyo de cimentación de losa de espesor adicional. A diferencia de los anclajes adhesivos, la instalación no requiere ninguna herramienta especial, tiempo de curado ni proceso de ajuste secundario; sólo debe hacer una perforación e introducir el anclaje. CARACTERÍSTICAS:

• Los dientes cortantes de sierra y el diseño de rosca patentado permiten instalar el Acople para varilla Titen HD en forma rápida y sencilla. La reducción del tiempo de instalación se traduce en un costo más bajo. • El proceso de tratamiento térmico especializado crea una gran dureza en la punta para facilitar el corte y permite que el cuerpo conserve su ductilidad. • No se requiere ninguna herramienta de ajuste especial. El Acople para varilla Titen HD se instala con un taladro o martillo perforador, brocas de tamaño ANSI y casquillos estándar. • Compatible con varillas roscadas de 3/8 pulg. y 1/2 pulg. de diámetro. MATERIAL:

Acero al carbono, con tratamiento térmico.

ACABADO:

Zincado.

INSTALACIÓN:

Información del producto del acople para varilla Titen HD Acople para varilla Titen HD® Tamaño (pulg.) ³⁄₈ x 6³⁄₄


¹⁄₂ x 9³⁄₄

N.º de modelo

THD37634RC THD50934RC

1



Cantidad Caja

Paquete

³⁄₈

¹⁄₂

50

100

¹⁄₂

⁵⁄₈

20

40


Anclajes mecánicos

Precaución: Los orificios sobredimensionados en el material base reducirán o eliminarán el interbloqueo mecánico de las roscas con el material base y reducirán la capacidad de carga del anclaje. Utilice los acoples para varilla Titen HD sólo una vez. La instalación del anclaje en varias ocasiones puede resultar en un excesivo desgaste de la rosca y reducir la capacidad de carga. • Haga una perforación con una broca de carburo del diámetro indicado en el material base a una profundidad de 1/2 pulg., como mínimo, mayor que el empotramiento requerido. • Utilice aire comprimido para retirar el polvo y los escombros del orificio. No es necesario limpiar con aire comprimido las aplicaciones colgantes. • Ajuste el anclaje con el casquillo del tamaño adecuado hasta que la cabeza esté nivelada con el material base.

1. La longitud se mide desde la parte inferior del acople.


Se recomienda utilizar una arandela para resistir cargas de corte.

½ pulg. mín.

131

ACOPLE PARA VARILLA TITEN HD® Anclajes de varilla roscada para cimientos de mampostería *

Cargas de tensión del acople para varilla Titen HD en muro de cimentación de concreto de peso normal

Tamaño pulg. (mm)


Prof. Ancho de de muro de ciempotramentación miento pulg. pulg. (mm) (mm)



Carga de tensión basada en la resistencia al concreto

Carga de tensión basada en la resistencia a la varilla conectada


A307 (SAE 1018)

Última libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

³⁄₈

³⁄₈

5

8

1³⁄₄

20

8,900

2,225

2,105

(9.5)

(127)

(203)

(44)

(508)

(39.6)

(9.9)

(9.4)

¹⁄₂

¹⁄₂

8

8

1³⁄₄

32

15,540

3,885

3,750

(203)

(203)

(44)

(813)

(69.1)

(17.3)

(16.7)

(12.7)

*Consulte la página

10 para obtener una explicación de los iconos de las tablas de cargas.

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia al concreto o al acero. *Consulte la página 10 para obtener 2. Las cargas isibles basadas en la resistencia al concreto se calcula según un coeficiente una explicación de los íconos de las tablas de cargas. de seguridad de 4.0. 3. La carga isible basada en la resistencia al acero se limita según la resistencia de la tuerca de acople provista con este anclaje. El uso de varillas de mayor resistencia no aumentarán las cargas isibles. 4. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 5. El espesor del concreto mínimo equivale a 1.5 veces la profundidad de empotramiento. 6. Las cargas de tensión y corte se pueden combinar utilizando la ecuación de interacción de línea recta (n = 1).

132

Tamaño pulg. (mm)


¹⁄₂

¹⁄₂

(12.7)


Ancho de muro de cimentación pulg. (mm)



*

Carga de corte basada en la distancia al borde del concreto Concreto f’c ≥ 2,500 LPPC (17.2 MPa) Última libras (kn)

isible libras (kn)

8

8

1³⁄₄

32

6,200

1,550

(203)

(203)

(44)

(813)

(27.6)

(6.9)

1. Instale con una arandela (no está incluida en el anclaje) cuando se utilice para resistir cargas de corte. 2. La carga isible basada en la distancia al borde del concreto se calcula según un coeficiente de seguridad de 4.0. La resistencia al acero no controla. 3. La carga isible se puede incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos, cuando lo permita el código. 4. El espesor del concreto mínimo equivale a 1.5 veces la profundidad de empotramiento. 5. Las cargas de tensión y corte se pueden combinar utilizando la ecuación de interacción de línea recta (n = 1).


Anclajes mecánicos

Cargas de corte del acople para varilla Titen HD en muro de cimentación de concreto de peso normal, carga aplicada paralela al borde del concreto

SOPORTE DE VARILLA TITEN HD®

Anclajes de varilla roscada para mampostería

El soporte de varilla Titen HD® es un anclaje de tornillo de alta resistencia que proporciona una manera rápida y conveniente de suspender varillas roscadas de vigas y losas de concreto. La alta capacidad de carga y facilidad de instalación del anclaje lo hacen ideal para soportar tuberías, equipos y piezas fijas en aplicaciones colgantes. A diferencia de los anclajes Drop-In tradicionales, la instalación no requiere ninguna herramienta especial ni proceso de ajuste secundario; sólo debe hacer una perforación e introducir el anclaje. Los dientes cortantes de sierra y el diseño de rosca patentado permiten que la instalación del soporte de varilla Titen HD sea rápida y con un esfuerzo mucho menor en comparación con otros anclajes de tipo tornillo.

IBC

2006

CARACTERÍSTICAS: • Es compatible con varillas roscadas de ¹⁄₄, ³⁄₈ y ¹⁄₂ pulg. de diámetro. • Ofrece alta capacidad de carga como resultado de las roscas de cuerpo entero que penetran en el concreto y transfieren la carga al material base con efectividad. • El proceso de tratamiento térmico especializado crea una gran dureza en la punta para facilitar el corte y permitir que el cuerpo conserve su ductilidad. • No se requiere ninguna herramienta de instalación especial. Los orificios se pueden perforar con un martillo rotativo o perforador con una broca de tamaño ANSI. Los anclajes se instalan con casquillos de tamaño estándar. • La reducción del tiempo de instalación se traduce en un costo más bajo. • El tamaño de 1/2 pulg. se diseñó para lograr un desempeño óptimo en concreto fisurado y sin fisuras, un requisito de IBC 2006. MATERIAL: Acero al carbono, con tratamiento térmico.


ACABADO: Zincado. INSTALACIÓN: Precaución: Los orificios sobredimensionados en el material base reducirán o eliminarán el interbloqueo mecánico de las roscas con el material base y reducirán la capacidad de carga del anclaje. Utilice un soporte de varilla Titen HD sólo una vez. La instalación del anclaje en varias ocasiones puede resultar en un excesivo desgaste de la rosca y reducir la capacidad de carga. • Haga una perforación con una broca de carburo del diámetro indicado en el material base a una profundidad de ¹⁄₂ pulg., como mínimo, mayor que el empotramiento requerido. • Utilice aire comprimido para retirar el polvo y los escombros del orificio. • IMPORTANTE: Instalar con un torque aplicado de 15 pies-libras para soportes de varilla Titen HD de 1/4" y 3/8" empleando una llave de impacto, taladro atornillador, martillo perforador o destornillador de impacto inalámbrico de 1/4" con un torque nominal permitido máximo de 100 pies-libras.


CÓDIGOS: Factory Mutual 3031136 (THD37218RH y THD50234RH); ICC-ES pendiente (THD50234RH)

Anclajes mecánicos



Información del producto del soporte de varilla Titen HD® Tamaño

N.º de modelo

Acepta diám. de varilla (pulg.)



Empotramiento mín.

Caja

Paquete

³⁄₈"

1¹⁄₂"

100

500

Cantidad

¹⁄₄" x 1¹⁄₂"

THD25112RH

¹⁄₄"

¹⁄₄"

³⁄₈" x 2¹⁄₈"

THD37218RH

³⁄₈"

¹⁄₄"

¹⁄₂"

2¹⁄₈"

50

250

¹⁄₂" x 2³₄"

THD50234RH

¹⁄₂"

³⁄₈"

¹¹⁄₁₆"

2³₄"

50

100

/ pulg. mín

12

*

Cargas de tensión en concreto de peso normal Prof.de Distancia Separación empotraal borde mín. miento mín. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm)

Carga de tensión Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC Última isible libras libras (kn) (kn)

Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC Última isible libras libras (kn) (kn)

Tamaño pulg. (mm)

Diám.de broca pulg.

¹⁄₄ (6.4)

¹⁄₄

1 ¹⁄₂ (38)

4 (102)

2 (51)

1,319 (5.9)

330 (1.5)

2,102 (9.4)

525 (2.3)

³⁄₈ (9.5)

¹⁄₄

2 ¹⁄₈ (54)

4 (102)

2 (51)

2,210 (9.8)

555 (2.5)

3,227 (14.4)

805 (3.6)

¹⁄₂4 (12.7)

³⁄₈

2 ³⁄₄ (70)

8 (203)

4 (102)

4,297 (19.1)

1,075 (4.8)

6,204 (27.6)

1,550 (6.9)

1. Las cargas isibles se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento. 3. Los códigos de diseño de instalaciones mecánicas y de plomería pueden recomendar cargas isibles más bajas. Consulte los códigos locales. 4. Si desea conocer los valores de desempeño de acuerdo con USD tanto en concreto fisurado como en concreto sin fisuras, consulte las páginas 121 y 122.


133

ANCLAJE TITEN HD® MINI

Anclaje de tornillo para concreto y mampostería

Al compartir las mismas características con el anclaje de tornillo Titen HD® de mayor tamaño (consulte la página 119), el anclaje Titen HD® Mini brinda una solución fácil para los trabajos que requieren anclajes más pequeños. Sus características de instalación no expansiva y autopenetración son ideales para situaciones donde la distancia al borde mínima y la separación reducida representan un problema. Los dientes cortantes y el diseño de rosca patentados permiten que los anclajes Titen HD Mini se instalen más rápido y con menos esfuerzo que muchos otros anclajes de tipo tornillo. Al no requerir pasos de ajuste secundario, la instalación del anclaje de tornillo Titen HD Mini es mucho más rápida que la de los anclajes expansivos tradicionales. CARACTERÍSTICAS: • Las roscas de cuerpo entero penetran en el concreto y transfieren las cargas al material base de manera efectiva. • El proceso de tratamiento térmico especializado crea una gran dureza en la punta para facilitar el corte y permite que el cuerpo conserve su ductilidad. • Requiere menos separación y una menor distancia al borde, ya que el anclaje no ejerce fuerzas expansivas. • No se requiere ninguna herramienta de instalación especial. Los orificios se pueden perforar con un martillo rotativo o perforador con una broca de tamaño ANSI. Los anclajes se instalan con casquillos de tamaño estándar. • La reducción del tiempo de instalación se traduce en un costo más bajo. • Es removible, ideal para anclajes temporales.


MATERIAL: Acero al carbono, con tratamiento térmico. ACABADO: Zincado. CRITERIOS DE PRUEBA: El anclaje Titen HD® Mini ha sido probado de acuerdo con los métodos de prueba de la norma ASTM E488 para tensión y corte.


Precaución: Los orificios sobredimensionados en el material base reducirán o eliminarán el interbloqueo mecánico de las roscas con el material base y reducirán la capacidad de carga del anclaje. Utilice un anclaje de tornillo Titen HD Mini sólo una vez. La instalación del anclaje en varias ocasiones puede resultar en un excesivo desgaste de la rosca y reducir la capacidad de carga. • Haga una perforación con una broca de carburo del diámetro indicado en el material base a una profundidad de ¹⁄₂ pulg., como mínimo, mayor que la profundidad de empotramiento requerido. • Utilice aire comprimido para retirar el polvo y los escombros del orificio. • Inserte el anclaje a través de la pieza fija y dentro del orificio. • IMPORTANTE: Instalar con un torque aplicado de 15 pies-libras para Titen HD Mini de 1/4" y de 25 pies-libras para Titen HD Mini de 3/8" empleando una llave de impacto, taladro atornillador, martillo perforador o destornillador de impacto inalámbrico de 1/4" con un torque nominal permitido máximo de 100 pies-libras.

Información del producto del anclaje Titen HD® Mini Tamaño

N.º de modelo



Caja

Paquete

¹⁄₄" x 1³⁄₄"

THD25134H

¹⁄₄

³⁄₈

100

500

¹⁄₄" x 2¹⁄₄"

THD25214H

¹⁄₄

³⁄₈

50

250

Cantidad

¹⁄₄" x 3"

THD25300H

¹⁄₄

³⁄₈

50

250

³⁄₈" x 1³⁄₄"

THD37134H

³⁄₈

⁹⁄₁₆

50

250

³⁄₈" x 2¹⁄₂"

THD37212H

³⁄₈

⁹⁄₁₆

50

200

½ pulg. mín.

*

Cargas de tensión en concreto de peso normal Tamaño pulg. (mm)

Diám. de Prof. de Separación Distancia al broca empotramiento mínima borde mín. pulg. pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)

¹⁄₄ (6.4)

¹⁄₄

³⁄₈ (9.5)

³⁄₈

1 (25) 1 ³⁄₄ (44)

1 ¹⁄₂ (38)

4 (102)

4 (102)

4 (102)

6 (152)

Carga de tensión Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC Última isible libras (kn) libras (kn)

Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC Última isible libras (kn) libras (kn)

624 (2.8)

155 (0.7)

1,037 (4.6)

260 (1.2)

1,768 (7.9)

440 (2.0)

2,255 (10.0)

565 (2.5)

2,070 (9.2)

520 (2.3)

2,974 (13.2)

745 (3.3)


*

Cargas de corte en concreto de peso normal Tamaño pulg. (mm)

134

Diám. de Prof. de Separación Distancia al broca empotramiento mínima borde mín. pulg. pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)

¹⁄₄

(6.4)

¹⁄₄

³⁄₈

(9.5)

³⁄₈

1 (25)


1 ³⁄₄ (44)

4 (102)

4 (102)

1 ¹⁄₂ (38)

4 (102)

6 (152)

1. Las cargas isibles se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.

Carga de corte Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC Última isible libras (kn) libras (kn)

Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC Última isible libras (kn) libras (kn)

1,104 (4.9)

275 (1.2)

2,443 (10.9)

610 (2.7)

2,135 (9.5)

•

610 (2.7)

535 (2.4)

2,912 (13.0)

730 (3.2)

3,668 (16.3)

915 (4.1)

3. Las cargas de tensión y corte se pueden combinar utilizando la ecuación de interacción de línea recta (n = 1).


Anclajes mecánicos

INSTALACIÓN:

ANCLAJES DE ACERO INOXIDABLE Con Simpson Strong-Tie®, el acero inoxidable es... ¡recomendable! Cuando su proyecto requiera anclajes en ambientes corrosivos, permita que Simpson Strong-Tie sea su fuente de anclajes de acero inoxidable. Tenemos la pericia comprobada para ayudarle a elegir el anclaje de acero inoxidable correcto y el inventario para llevar el producto a su lugar de trabajo sin demoras. Anclajes de cuña Wedge-All® • Disponibles en acero inoxidable tipos 303, 304 y 316. • 44 tamaños de ¹⁄₄ a 1¹⁄₄ pulg. de diámetro y de 1³⁄₄ a 12 pulg. de largo. • Con cabeza estampada y registro en ICC-ES (ESR-1396). • Largos a medida también disponibles.

Anclajes Drop-In • Disponibles en acero inoxidable tipos 303 y 316.

Anclajes de camisa Sleeve-All®


• Varios tamaños disponibles en acero inoxidable tipo 304.

Tornillos Titen® de acero inoxidable

• Disponibles en acero inoxidable tipo 410

Anclajes de acero inoxidable para una amplia variedad de aplicaciones: • Plantas de potabilización • Instalaciones de tratamiento de aguas residuales • Embalses y diques • Plantas de procesamiento de alimentos • Fábricas de pulpa y de papel • Construcción en ambientes costeros • Ambientes exteriores variados

WEDGE-ALL®

Anclajes de cuña

Los anclajes de cuña Wedge-All® son anclajes expansivos sin portante de fondo, estilo cuña, que se utilizan en concreto macizo o mampostería rellena de mortero. Un casquillo de una sola pieza asegura una capacidad de sujeción uniforme que aumenta al aplicarse tensión. La versión con perno roscado está disponible en ocho diámetros y varios largos. Está disponible una versión de anclaje para alambres de tamaño único para piezas fijas sujetadas por alambre. Los pernos roscados se instalan al ajustar la tuerca. Los anclajes para alambres se instalan con el extremo en garra de un martillo. CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DEL ANCLAJE WEDGE-ALL: • Casquillo envolvente de una sola pieza. • El extremo roscado está biselado para brindar facilidad de introducción de la tuerca. • La mayoría de los tamaños presentan rosca completa para brindar mayor versatilidad. MATERIAL: Acero inoxidable y al carbono. ACABADO: Los anclajes de acero al carbono se encuentran disponibles zincados o galvanizados mecánicamente. CÓDIGOS: ICC-ES ESR-1396 (CMU); Ciudad de L.A. RR24682; Factory Mutual 3017082 y 3031136; Florida FL 11506.8; Archivo de los laboratorios de los suscriptores Ex3605; Cumple con los requisitos de las especificaciones federales A-A-1923A, Tipo 4. El anclaje para alambres no está aprobado por los códigos. Las tablas de cargas enumeran los valores según los resultados obtenidos a partir de las pruebas más recientes. Es posible que no concuerden con los valores que aparecen en los informes de los códigos actuales. En los lugares donde se apliquen las jurisdicciones de los códigos, deberá consultar los informes actuales para conocer los valores de cargas aplicables. CRITERIOS DE PRUEBA: El anclaje Wedge-All ha sido probado de acuerdo con los Criterios de aceptación del ICC-ES para anclajes expansivos (AC01) para los siguientes casos: • Cargas de tensión y corte estáticas • Cargas de vientos y sismos • Cargas de tensión y corte combinadas • Distancias al borde crítica y mínima

Secuencia de instalación para anclaje Wedge-All®

INSTALACIÓN: • El diámetro de los orificios en las piezas fijas metálicas que se instalarán debe ser superior por ¹⁄₁₆ pulg. para ¼ pulg. a ⁵⁄₈ pulg. al diámetro de los anclajes, y por ¹⁄₈ pulg. para el resto de los diámetros. • No use una llave de impacto para instalar o ajustar el anclaje Wedge-All. Precaución: Los orificios sobredimensionados en el material base dificultarán la instalación del anclaje y reducirán la capacidad de carga del anclaje. Pernos roscados: • Para hacer la perforación en el material base, use una broca de carburo del mismo diámetro que el diámetro del anclaje nominal que se instalará. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento especificada y límpiela con aire comprimido. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. También puede hacer una perforación con la profundidad suficiente para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. • Ensamble el anclaje con la tuerca y la arandela de manera que la parte superior de la tuerca esté nivelada con la parte superior del anclaje. Ubique el anclaje en la pieza fija e introdúzcalo en el orificio hasta que la arandela y la tuerca se ajusten a ella. • Ajuste el anclaje hasta el torque de instalación requerido.

Secuencia de instalación para anclaje para alambres

Anclaje para alambres: • Perfore un orificio de al menos 1 ¹⁄₂ pulg. de profundidad utilizando una broca con punta de carburo de ¹⁄₄ pulg. de diámetro. • Introduzca el anclaje en el orificio hasta que la cabeza se asiente en el material base. • Para instalar el anclaje, haga palanca o tire de la cabeza con el extremo en garra de un martillo.


Anclajes mecánicos

Anclaje para alambres (sólo zincado)

Anclaje Wedge-All®

Información de instalación para el anclaje Wedge-All®

ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: Los anclajes de cuña deben poseer un perno roscado con un cono de expansión integral y un casquillo de expansión de una sola pieza. El perno debe estar fabricado con acero al carbono con una resistencia a la tensión mínima de 70,000 LPPC, o con acero inoxidable tipo 303, 304 ó 316, como se indica en las ilustraciones. Estos anclajes deben cumplir con la especificación federal A-A-1923A, Tipo 4. Los anclajes de cuña deben ser Wedge-All® de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California. Los anclajes deben instalarse según las instrucciones de Simpson Strong-Tie para los anclajes Wedge-All.

Diám. del anclaje Wedge-All® (pulg.)

¹⁄₄ ³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈

Tamaño de broca (pulg.) Orificio mín.de la pieza fija (pulg.) Tamaño de llave (pulg.)

¹⁄₄ ³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄ ⁷⁄₈ ⁵⁄₁₆ ⁷⁄₁₆ ⁹⁄₁₆ ¹¹⁄₁₆ ⁷⁄₈ 1 ⁷⁄₁₆ ⁹⁄₁₆ ³⁄₄ ¹⁵⁄₁₆ 1¹⁄₈ 1⁵⁄₁₆

1

1¹⁄₄

1

1¹⁄₄

1¹⁄₈ 1³⁄₈ 1¹⁄₂ 1⁷⁄₈

Marcas en la cabeza para la identificación del largo de los anclajes Wedge-All® (corresponden al largo del anclaje en pulgadas) Marca Desde

136

Hasta, pero sin incluir

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

T

U

V

W

X

Y

Z

1¹⁄₂

2

2¹⁄₂

3

3¹⁄₂

4

4¹⁄₂

5

5¹⁄₂

6

6¹⁄₂

7

7¹⁄₂

8

8¹⁄₂

9

9¹⁄₂

10

11

12

13

14

15

16

17

18

2

2¹⁄₂

3

3¹⁄₂

4

4¹⁄₂

5

5¹⁄₂

6

6¹⁄₂

7

7¹⁄₂

8

8¹⁄₂

9

9¹⁄₂

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

WEDGE-ALL®

Anclajes de cuña de acero al carbono

Información del producto del anclaje Wedge-All® Acero al carbono: zincado y galvanizado mecánicamente"

¹⁄₄ x 1¹⁄₂ 3

TWD25112 4

¹⁄₄ x 1³⁄₄ ¹⁄₄ x 2¹⁄₄ ¹⁄₄ x 3¹⁄₄ ³⁄₈ x 2¹⁄₄ ³⁄₈ x 2³⁄₄ ³⁄₈ x 3 ³⁄₈ x 3¹⁄₂ ³⁄₈ x 3³⁄₄ ³⁄₈ x 5 ³⁄₈ x 7 ¹⁄₂ x 2³⁄₄ ¹⁄₂ x 3³⁄₄ ¹⁄₂ x 4¹⁄₄ ¹⁄₂ x 5¹⁄₂ ¹⁄₂ x 7 ¹⁄₂ x 8¹⁄₂ ¹⁄₂ x 10 ¹⁄₂ x 12 ⁵⁄₈ x 3¹⁄₂ ⁵⁄₈ x 4¹⁄₂ ⁵⁄₈ x 5 ⁵⁄₈ x 6 ⁵⁄₈ x 7 ⁵⁄₈ x 8¹⁄₂ ⁵⁄₈ x 10 ⁵⁄₈ x 12 ³⁄₄ x 4¹⁄₄ ³⁄₄ x 4³⁄₄ ³⁄₄ x 5¹⁄₂ ³⁄₄ x 6¹⁄₄ ³⁄₄ x 7 ³⁄₄ x 8¹⁄₂ ³⁄₄ x 10 ³⁄₄ x 12 ⁷⁄₈ x 6 ⁷⁄₈ x 8 ⁷⁄₈ x 10 ⁷⁄₈ x 12 1x6 1x9 1 x 12 1¹⁄₄ x 9 1¹⁄₄ x 12

WA25134 WA25214 WA25314 WA37214 WA37234 WA37300 WA37312 WA37334 WA37500 WA37700 WA50234 WA50334 WA50414 WA50512 WA50700 WA50812 WA50100 WA50120 WA62312 WA62412 WA62500 WA62600 WA62700 WA62812 WA62100 WA62120 WA75414 WA75434 WA75512 WA75614 WA75700 WA75812 WA75100 WA75120 WA87600 WA87800 WA87100 WA87120 WA16000 WA19000 WA11200 WA12590 WA12512

El diám. del orificio es ⁹⁄₃₂

• WA25134MG WA25214MG WA25314MG WA37214MG WA37234MG WA37300MG WA37312MG WA37334MG WA37500MG WA37700MG WA50234MG WA50334MG WA50414MG WA50512MG WA50700MG WA50812MG WA50100MG WA50120MG WA62312MG WA62412MG WA62500MG WA62600MG WA62700MG WA62812MG WA62100MG WA62120MG WA75414MG WA75434MG WA75512MG WA75614MG WA75700MG WA75812MG WA75100MG WA75120MG WA87600MG WA87800MG WA87100MG WA87120MG WA16000MG WA19000MG WA11200MG WA12590MG WA12512MG

Especificaciones de los materiales Largo de rosca (pulg.)

¹⁄₄

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

⁷⁄₈

1

1¹⁄₄

¹⁵⁄₁₆

1⁷⁄₁₆ 2⁷⁄₁₆ 1¹⁄₈ 1⁵⁄₈ 1⁷⁄₈ 2¹⁄₂ 2⁵⁄₈ 3⁷⁄₈ 5⁷⁄₈ 1⁵⁄₁₆ 2⁵⁄₁₆ 2¹³⁄₁₆ 4¹⁄₁₆ 4⁹⁄₁₆ 6 6 6 1⁷⁄₈ 2⁷⁄₈ 3³⁄₈ 4³⁄₈ 5³⁄₈ 6 6 6 2³⁄₈ 2⁷⁄₈ 3⁵⁄₈ 4³⁄₈ 5¹⁄₈ 6 6 6 2¹⁄₈ 2¹⁄₈ 2¹⁄₈ 2¹⁄₈ 2¹⁄₄ 2¹⁄₄ 2¹⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄

Cantidad

Acero al carbono, zincado

Caja

Paquete

100

500

Cuerpo del anclaje

Tuerca

Arandela

Casquillo

100 100 100 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25 25 25 25 25 25 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

500 500 500 250 250 250 250 250 200 200 125 125 100 100 100 50 50 50 80 80 80 80 80 40 20 20 40 40 40 40 40 20 20 10 20 10 10 10 20 10 10 10 10

El material cumple con la resistencia a la tensión mínima de 70,000 LPPC.

Acero al carbono ASTM A 563, Grado A

Acero al carbono

Acero al carbono

1. El largo publicado es el largo total del anclaje. Al elegir el largo mínimo, deje un diámetro del anclaje para el espesor de la tuerca y la arandela más el espesor de la pieza fija. 2. Están disponibles largos especiales a pedido. Los valores de cargas son válidos siempre y cuando se cumplan con las profundidades de empotramiento mínimas. 3. El largo total de los anclajes para alambres Wedge-All es de 2 pulg. 4. Los anclajes para alambres Wedge-All® también están disponibles en cantidades a granel de 2,000 unidades, modelo TWD25112B. 5. Hay disponibles anclajes Wedge-All® empaquetados a granel; comuníquese con Simpson Strong-Tie® para obtener más detalles.

Materiales de los componentes

Aplicación:

Ambientes interiores, bajo nivel de resistencia a la corrosión. Consulte la página 16 para obtener más información sobre la corrosión.

Anclajes mecánicos


Tamaño (pulg.)

N.º de modelo N.º de modelo Diám. de de acero al galvanizado broca carbono mecánicamente (pulg.)

Especificaciones de los materiales Acero al carbono, galvanizado mecánicamente1 Materiales de los componentes Cuerpo del anclaje

Tuerca

Arandela

Casquillo

El material cumple con la resistencia a la tensión mínima de 70,000 LPPC.

Acero al carbono ASTM A 563, Grado A

Acero al carbono

Acero al carbono

1. El galvanizado mecánico cumple con ASTM B695, Clase 55, Tipo 1.

Aplicación:

Ambientes exteriores sin contaminación, nivel medio de resistencia a la corrosión. Aptos para ambientes húmedos. Consulte la página 16 para obtener más información sobre la corrosión.

137

WEDGE-ALL®

Anclajes de cuña de acero inoxidable

Información del producto del anclaje Wedge-All®: acero inoxidable

¹⁄₄ x 1³⁄₄ ¹⁄₄ x 2¹⁄₄ ¹⁄₄ x 3¹⁄₄ ³⁄₈ x 2¹⁄₄ ³⁄₈ x 2³⁄₄ ³⁄₈ x 3 ³⁄₈ x 3¹⁄₂ ³⁄₈ x 3³⁄₄ ³⁄₈ x 5 ³⁄₈ x 7 ¹⁄₂ x 2³⁄₄ ¹⁄₂ x 3³⁄₄ ¹⁄₂ x 4¹⁄₄ ¹⁄₂ x 5¹⁄₂ ¹⁄₂ x 7 ¹⁄₂ x 8¹⁄₂ ¹⁄₂ x 10 ¹⁄₂ x 12 ⁵⁄₈ x 3¹⁄₂ ⁵⁄₈ x 4¹⁄₂ ⁵⁄₈ x 5 ⁵⁄₈ x 6 ⁵⁄₈ x 7 ⁵⁄₈ x 8¹⁄₂ ⁵⁄₈ x 10 ⁵⁄₈ x 12 ³⁄₄ x 4¹⁄₄ ³⁄₄ x 4³⁄₄ ³⁄₄ x 5¹⁄₂ ³⁄₄ x 6¹⁄₄ ³⁄₄ x 7 ³⁄₄ x 8¹⁄₂ ³⁄₄ x 10 ³⁄₄ x 12 ⁷⁄₈ x 6 ⁷⁄₈ x 8 ⁷⁄₈ x 10 ⁷⁄₈ x 12 1x6 1x9 1 x 12 1¹⁄₄ x 9 1¹⁄₄ x 12

N.º de modelo de acero inoxidable 304/3031

N.º de modelo Diám. Largo de acero de broca de rosca inoxidable (pulg.) (pulg.) 3162

WA251344SS WA252144SS WA253144SS WA372144SS WA372344SS WA373004SS WA373124SS WA373344SS WA375004SS WA377004SS WA502344SS WA503344SS WA504144SS WA505124SS WA507004SS WA50812SS WA50100SS WA50120SS WA623124SS WA624124SS WA625004SS WA626004SS WA627004SS WA62812SS WA62100SS WA62120SS WA754144SS WA754344SS WA755124SS WA756144SS WA757004SS WA75812SS WA75100SS WA75120SS WA87600SS WA87800SS WA87100SS WA87120SS WA16000SS WA19000SS WA11200SS WA12590SS WA12512SS

WA251346SS WA252146SS WA253146SS WA372146SS WA372346SS WA373006SS WA373126SS WA373346SS WA375006SS WA377006SS WA502346SS WA503346SS WA504146SS WA505126SS WA507006SS WA508123SS WA501003SS WA501203SS WA623126SS WA624126SS WA625006SS WA626006SS WA627006SS WA628123SS WA621003SS WA621203SS WA754146SS WA754346SS WA755126SS WA756146SS WA757006SS WA758123SS WA751003SS WA751203SS WA876003SS WA878003SS WA871003SS WA871203SS WA160003SS WA190003SS WA112003SS WA125903SS WA125123SS

¹⁄₄

³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

⁷⁄₈ 1 1¹⁄₄

¹⁵⁄₁₆

1⁷⁄₁₆ 2⁷⁄₁₆ 1¹⁄₈ 1⁵⁄₈ 1⁷⁄₈ 2¹⁄₂ 2⁵⁄₈ 3⁷⁄₈ 5⁷⁄₈ 1⁵⁄₁₆ 2⁵⁄₁₆ 2¹³⁄₁₆ 4¹⁄₁₆ 5⁹⁄₁₆ 2 2 2 1⁷⁄₈ 2⁷⁄₈ 3³⁄₈ 4³⁄₈ 5³⁄₈ 2 2 2 2³⁄₈ 2⁷⁄₈ 3⁵⁄₈ 4³⁄₈ 5¹⁄₈ 2¹⁄₄ 2¹⁄₄ 2¹⁄₄ 2¹⁄₈ 2¹⁄₈ 2¹⁄₈ 2¹⁄₈ 2¹⁄₄ 2¹⁄₄ 2¹⁄₄ 2³⁄₄ 2³⁄₄

Cantidad estándar Caja Paquete 100 500 100 500 100 500 50 250 50 250 50 250 50 250 50 250 50 200 50 200 25 125 25 125 25 100 25 100 25 100 25 50 25 50 25 50 20 80 20 80 20 80 20 80 20 80 20 40 10 20 10 20 10 40 10 40 10 40 10 40 10 40 10 20 10 20 5 10 5 20 5 10 5 10 5 10 5 20 5 10 5 10 5 10 5 10

Cantidad de paquete pequeño Sufijo “-R” en el N.º de modelo (Consulte la nota más abajo).

Caja 20 20 20 20 20 20 20 20 10 18 10 10 – 10 4 4 4 4 10 10 10 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 – 4 4 4 43 43

Paquete 200 200 200 200 200 200 200 200 100 80 100 100 – 80 32 16 16 16 100 80 80 80 16 16 16 16 40 40 32 32 32 16 16 16 8 8 8 – 8 8 8 8 8

5. Están disponibles largos especiales a 1. Los anclajes con el sufijo “SS” en el número de modelo se fabrican con acero pedido. Los valores de cargas son válidos inoxidable tipo 303; los anclajes restantes (con el sufijo “4SS”) se fabrican con siempre y cuando se cumplan con las acero inoxidable tipo 304. Los anclajes de acero inoxidable 303 pueden requerir profundidades de empotramiento mínimas. tiempo de acción adicional; comuníquese con la fábrica para obtener más detalles. Los anclajes de acero inoxidable tipo 303 y 304 se desempeñan igual de bien en Paquete pequeño: Estas cantidades en ciertos ambientes corrosivos. 2. Los anclajes con el sufijo “3SS” en el número de modelo pueden requerir tiempo de paquetes se deben solicitar con el sufijo acción adicional. Comuníquese con Simpson Strong-Tie para obtener más detalles. “-R” al final del número de modelo estándar (por ejemplo: WA505124SS-R). 3. Estas cantidades en paquetes están disponibles sólo en acero inoxidable tipo 303 4. El largo publicado es el largo total del anclaje. Al elegir un largo, deje un diámetro del anclaje para la tuerca y la arandela más el espesor de la pieza fija.

138

Especificaciones de los materiales Acero inoxidable 304 ó 3031 Materiales de los componentes Cuerpo del anclaje

Tuerca

Arandela

Casquillo

Acero Acero Acero Acero inoxidable inoxidable inoxidable inoxidable tipo 303 tipo 304 tipo 18-8 tipo 18-8 y 304 ó 316 1. Los anclajes de acero inoxidable tipo 303 y 304 se desempeñan igual de bien en ciertos ambientes corrosivos. Se fabrican tamaños más grandes del tipo 303.

Aplicación: Ambientes exteriores, alto nivel de resistencia a la corrosión. Resistentes a sustancias químicas orgánicas, muchas sustancias químicas inorgánicas, contaminación atmosférica moderada y ambientes marinos moderados (no en o directo con agua salada). Consulte la página 16 para obtener más información sobre la corrosión.

Especificaciones de los materiales Acero inoxidable 3161 Materiales de los componentes Cuerpo del anclaje

Tuerca

Arandela

Casquillo

Acero Acero Acero Acero inoxidable inoxidable inoxidable inoxidable tipo 304 tipo 316 tipo 316 tipo 316 ó 316 1. El acero inoxidable tipo 316 brinda el mayor grado de resistencia a la corrosión que ofrece Simpson Strong-Tie®.

Aplicación: Ambientes exteriores, alto nivel de resistencia a la corrosión. Resistentes a los cloruros, compuestos de ácido sulfúrico y o directo con agua salada. Consulte la página 16 para obtener más información sobre la corrosión.


Anclajes mecánicos

Tamaño (pulg.)

WEDGE-ALL®

Anclajes de cuña

Cargas de tensión para anclajes de acero al carbono Wedge-All® (y para alambres) en concreto de peso normal Prof. de Tamaño empotrapulg. miento (mm) pulg. (mm)

¹⁄₄ 6

(6.4)

³⁄₈

(9.5)

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

(15.9)

⁷⁄₈


(22.2)

1 (25.4)

1¹⁄₄ (31.8)

Carga de tensión Torque de Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC instal. (13.8 MPa) (20.7 MPa) (27.6 MPa) pies-libras Desv. Desv. (N-m) Última isible isible Última isible estándar estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) 680 167 170 205 960 233 240 (3.0) (0.7) (0.8) (0.9) (4.3) (1.0) (1.1) 8 (10.8) 1,920 286 480 530 2,320 105 580 (8.5) (1.3) (2.1) (2.4) (10.3) (0.5) (2.6)

1¹⁄₈ (29)

2¹⁄₂ (64)

1⁵⁄₈ (41)

2¹⁄₄ (57)

2¹⁄₂ (64)

3¹⁄₈ (79)

1³⁄₄ (44)

3³⁄₄ (95)

2³⁄₈ (60)

1,560 (6.9)

261 (1.2)

390 (1.7)

555 (2.5)

2,880 (12.8)

588 (2.6)

720 (3.2)

2⁵⁄₈ (67)

3³⁄₄ (95)

3⁵⁄₈ (92)

3,360 (14.9)

464 (2.1)

840 (3.7)

1,100 (4.9)

5,440 (24.2)

553 (2.5)

1,360 (6.0)

3³⁄₈ (86)

3³⁄₄ (95)

4³⁄₄ (121)

3,680 (16.4)

585 (2.6)

920 (4.1)

1,140 (5.1)

5,440 (24.2)

318 (1.4)

1,360 (6.0)

2¹⁄₄ (57)

5 (127)

3¹⁄₈ (79)

3,280 (14.6)

871 (3.9)

820 (3.6)

1,070 (4.8)

5,280 (23.5)

849 (3.8)

1,320 (5.9)

3³⁄₈ (86)

5 (127)

4³⁄₄ (121)

6,040 (26.9)

654 (2.9)

1,510 (6.7)

1,985 (8.8)

9,840 (43.8)

1,303 (5.8)

2,460 (10.9)

4¹⁄₂ (114)

5 (127)

6¹⁄₄ (159)

6,960 (31.0)

839 (3.7)

1,740 (7.7)

2,350 (10.5)

11,840 (52.7)

2,462 (11.0)

2,960 (13.2)

2³⁄₄ (70)

6¹⁄₄ (159)

3⁷⁄₈ (98)

4,520 (20.1)

120 (0.5)

1,130 (5.0)

1,640 (7.3)

8,600 (38.3)

729 (3.2)

2,150 (9.6)

4¹⁄₂ (114)

6¹⁄₄ (159)

6¹⁄₄ (159)

8,200 (36.5)

612 (2.7)

2,050 (9.1)

2,990 (13.3)

15,720 (69.9)

1,224 (5.4)

3,930 (17.5)

5¹⁄₂ (140)

6¹⁄₄ (159)

7³⁄₄ (197)

8,200 (36.5)

639 (2.8)

2,050 (9.1)

2,990 (13.3)

15,720 (69.9)

1,116 (5.0)

3,930 (17.5)

3³⁄₈ (86)

7¹⁄₂ (191)

4³⁄₄ (121)

6,760 (30.1)

1,452 (6.5)

1,690 (7.5)

2,090 (9.3)

9,960 (44.3)

1,324 (5.9)

2,490 (11.1)

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

7 (178)

10,040 (44.7)

544 (2.4)

2,510 (11.2)

3,225 (14.3)

15,760 (70.1)

1,550 (6.9)

3,940 (17.5)

6³⁄₄ (171)

7¹⁄₂ (191)

9¹⁄₂ (241)

10,040 (44.7)

1,588 (7.1)

2,510 (11.2)

3,380 (15.0)

17,000 (75.6)

1,668 (7.4)

4,250 (18.9)

3⁷⁄₈ (98)

8³⁄₄ (222)

5³⁄₈ (137)

7,480 (33.3)

821 (3.7)

1,870 (8.3)

2,275 (10.1)

10,720 (47.7)

1,253 (5.6)

2,680 (11.9)

7⁷⁄₈ (200)

8³⁄₄ (222)

11 (279)

17,040 (75.8)

1,566 (7.0)

4,260 (18.9)

4,670 (20.8)

20,320 (90.4)

2,401 (10.7)

5,080 (22.6)

4¹⁄₂ (114)

10 (254)

6¹⁄₄ (159)

15,400 (68.5)

2,440 (10.9)

3,850 (17.1)

3,885 (17.3)

15,680 (69.7)

1,876 (8.3)

3,920 (17.4)

9 (229)

10 (254)

12⁵⁄₈ (321)

20,760 (92.3)

3,116 (13.9)

5,190 (23.1)

6,355 (28.3)

30,080 (133.8)

1,612 (7.2)

7,520 (33.5)

5⁵⁄₈ (143)

12¹⁄₂ (318)

7⁷⁄₈ (200)

15,160 (67.4)

1,346 (6.0)

3,790 (16.9)

4,990 (22.2)

24,760 (110.1)

625 (2.8)

6,190 (27.5)

9¹⁄₂ (241)

12¹⁄₂ (318)

13¹⁄₄ (337)

20,160 (89.7)

3,250 (14.5)

5,040 (22.4)

8,635 (38.4)

48,920 (217.6)

1,693 (7.5)

12,230 (54.4)

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 144 y 146 para conocer las distancias al borde y de separación. 4. El diámetro de broca utilizado en el material base corresponde al diámetro del anclaje nominal. 5. Se pueden interpolar linealmente las cargas isibles entre las resistencias al concreto mencionadas. 6. Las cargas isibles para el tamaño de ¹⁄₄ pulg. a un empotramiento de 1 ¹⁄₈ pulg. se aplican al anclaje tanto para alambres como Wedge-All. El torque de instalación no se aplica al anclaje para alambres. 7. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.

30 (40.7)

60 (81.3)

90 (122.0)

150 (203.4)

200 (271.2)

Anclajes mecánicos

³⁄₄

(19.1)

Dist. al Separación borde crítica crítica pulg. pulg. (mm) (mm)

*

300 (406.7)

400 (542.3)


139

WEDGE-ALL®

Anclajes de cuña

Cargas de corte para anclajes de acero al carbono Wedge-All® (y para alambres) en concreto de peso normal

* Carga de corte

¹⁄₄ 6

(6.4)

³⁄₈

(9.5)

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

Anclajes mecánicos

(15.9)

³⁄₄

(19.1)

⁷⁄₈

(22.2)

1 (25.4)

1¹⁄₄ (31.8)


Separación crítica pulg. (mm)

1¹⁄₈ (29)

2¹⁄₂ (64)

2¹⁄₄ (57)


Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC (20.7 MPa) (27.6 MPa)

Última libras (kn)


isible libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

1⁵⁄₈ (41)

920 (4.1)

47 (0.2)

230 (1.0)

230 (1.0)

230 (1.0)

2¹⁄₂ (64)

3¹⁄₈ (79)

•

•

230 (1.0)

230 (1.0)

230 (1.0)

1³⁄₄ (44)

3³⁄₄ (95)

2³⁄₈ (60)

2,280 (10.1)

96 (0.4)

570 (2.5)

570 (2.5)

570 (2.5)

2⁵⁄₈ (67)

3³⁄₄ (95)

3⁵⁄₈ (92)

4,220 (18.8)

384 (1.7)

1,055 (4.7)

1,055 (4.7)

1,055 (4.7)

3³⁄₈ (86)

3³⁄₄ (95)

4³⁄₄ (121)

•

•

1,055 (4.7)

1,055 (4.7)

1,055 (4.7)

2¹⁄₄ (57)

5 (127)

3¹⁄₈ (79)

6,560 (29.2)

850 (3.8)

1,345 (6.0)

1,485 (6.6)

1,625 (7.2)

3³⁄₈ (86)

5 (127)

4³⁄₄ (121)

8,160 (36.3)

880 (3.9)

1,675 (7.5)

1,850 (8.2)

2,020 (9.0)

4¹⁄₂ (114)

5 (127)

6¹⁄₄ (159)

•

•

1,675 (7.5)

1,850 (8.2)

2,020 (9.0)

2³⁄₄ (70)

6¹⁄₄ (159)

3⁷⁄₈ (98)

8,720 (38.8)

1,699 (7.6)

1,620 (7.2)

1,900 (8.5)

2,180 (9.7)

4¹⁄₂ (114)

6¹⁄₄ (159)

6¹⁄₄ (159)

12,570 (55.9)

396 (1.8)

2,330 (10.4)

2,740 (12.2)

3,145 (14.0)

5¹⁄₂ (140)

6¹⁄₄ (159)

7³⁄₄ (197)

•

•

2,330 (10.4)

2,740 (12.2)

3,145 (14.0)

3³⁄₈ (86)

7¹⁄₂ (191)

4³⁄₄ (121)

11,360 (50.5)

792 (3.5)

2,840 (12.6)

2,840 (12.6)

2,840 (12.6)

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

7 (178)

18,430 (82.0)

1,921 (8.5)

4,610 (20.5)

4,610 (20.5)

4,610 (20.5)

6³⁄₄ (171)

7¹⁄₂ (191)

9¹⁄₂ (241)

•

•

4,610 (20.5)

4,610 (20.5)

4,610 (20.5)

3⁷⁄₈ (98)

8³⁄₄ (222)

5³⁄₈ (137)

13,760 (61.2)

2,059 (9.2)

3,440 (15.3)

3,440 (15.3)

3,440 (15.3)

7⁷⁄₈ (200)

8³⁄₄ (222)

11 (279)

22,300 (99.2)

477 (2.1)

5,575 (24.8)

5,575 (24.8)

5,575 (24.8)

4¹⁄₂ (114)

10 (254)

6¹⁄₄ (159)

22,519 (100.2)

1,156 (5.1)

5,730 (25.5)

5,730 (25.5)

5,730 (25.5)

9 (229)

10 (254)

12⁵⁄₈ (321)

25,380 (112.9)

729 (3.2)

6,345 (28.2)

6,345 (28.2)

6,345 (28.2)

5⁵⁄₈ (143)

12¹⁄₂ (318)

7⁷⁄₈ (200)

29,320 (130.4)

2,099 (9.3)

7,330 (32.6)

7,330 (32.6)

7,330 (32.6)

9¹⁄₂ (241)

12¹⁄₂ (318)

13¹⁄₄ (337)

•

•

7,330 (32.6)

7,330 (32.6)

7,330 (32.6)

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 144, 145 y 147 para conocer las distancias al borde y de separación. 4. El diámetro de broca utilizado en el material base corresponde al diámetro del anclaje nominal. 5. Se pueden interpolar linealmente las cargas isibles entre las resistencias al concreto mencionadas. 6. Las cargas isibles para el tamaño de ¹⁄₄ pulg. a un empotramiento de 1 ¹⁄₈ pulg. se aplican al anclaje tanto para alambres como Wedge-All. El torque de instalación no se aplica al anclaje para alambres. 7. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.

140

Torque de instal. pies-libras (N-m)

8 (10.8)

30 (40.7)

60 (81.3)

90 (122.0)

150 (203.4)

200 (271.2)

300 (406.7)

400 (542.3)



Prof. Tamaño de empotrapulg. miento (mm) pulg. (mm)

WEDGE-ALL®

Anclajes de cuña

Cargas de tensión para anclajes de acero inoxidable Wedge-All® en concreto de peso normal Tamaño pulg. (mm)

¹⁄₄

(6.4)

³⁄₈

(9.5)

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

(15.9)

⁷⁄₈


(22.2)

1 (25.4)

1¹⁄₄ (31.8)



1¹⁄₈ (29)

2¹⁄₂ (64)

1⁵⁄₈ (41)

155 (0.7)

185 (0.8)

215 (1.0)

2¹⁄₄ (57)

2¹⁄₂ (64)

3¹⁄₈ (79)

430 (1.9)

475 (2.1)

520 (2.3)

1³⁄₄ (44)

3³⁄₄ (95)

2³⁄₈ (60)

350 (1.6)

500 (2.2)

650 (2.9)

2⁵⁄₈ (67)

3³⁄₄ (95)

3⁵⁄₈ (92)

755 (3.4)

990 (4.4)

1,225 (5.4)

3³⁄₈ (86)

3³⁄₄ (95)

4³⁄₄ (121)

830 (3.7)

1,025 (4.6)

1,225 (5.4)

2¹⁄₄ (57)

5 (127)

3¹⁄₈ (79)

740 (3.3)

965 (4.3)

1,190 (5.3)

3³⁄₈ (86)

5 (127)

4³⁄₄ (121)

1,360 (6.0)

1,785 (7.9)

2,215 (9.9)

4¹⁄₂ (114)

5 (127)

6¹⁄₄ (159)

1,565 (7.0)

2,115 (9.4)

2,665 (11.9)

2³⁄₄ (70)

6¹⁄₄ (159)

3⁷⁄₈ (98)

1,015 (4.5)

1,475 (6.6)

1,935 (8.6)

4¹⁄₂ (114)

6¹⁄₄ (159)

6¹⁄₄ (159)

1,845 (8.2)

2,690 (12.0)

3,535 (15.7)

5¹⁄₂ (140)

6¹⁄₄ (159)

7³⁄₄ (197)

1,845 (8.2)

2,690 (12.0)

3,535 (15.7)

3³⁄₈ (86)

7¹⁄₂ (191)

4³⁄₄ (121)

1,520 (6.8)

1,880 (8.4)

2,240 (10.0)

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

7 (178)

2,260 (10.1)

2,905 (12.9)

3,545 (15.8)

6³⁄₄ (171)

7¹⁄₂ (191)

9¹⁄₂ (241)

2,260 (10.1)

3,040 (13.5)

3,825 (17.0)

3⁷⁄₈ (98)

8³⁄₄ (222)

5³⁄₈ (137)

1,685 (7.5)

2,050 (9.1)

2,410 (10.7)

7⁷⁄₈ (200)

8³⁄₄ (222)

11 (279)

3,835 (17.1)

4,205 (18.7)

4,570 (20.3)

4¹⁄₂ (114)

10 (254)

6¹⁄₄ (159)

3,465 (15.4)

3,495 (15.5)

3,530 (15.7)

9 (229)

10 (254)

12⁵⁄₈ (321)

4,670 (20.8)

5,720 (25.4)

6,770 (30.1)

5⁵⁄₈ (143)

12¹⁄₂ (318)

7⁷⁄₈ (200)

3,410 (15.2)

4,490 (20.0)

5,570 (24.8)

9¹⁄₂ (241)

12¹⁄₂ (318)

13¹⁄₄ (337)

4,535 (20.2)

7,770 (34.6)

11,005 (49.0)

Libras de carga de tensión isibles (kn) Separación crítica Concreto Concreto Concreto pulg. f’c ≥ 2,000 LPPC f’c ≥ 3,000 LPPC f’c ≥ 4,000 LPPC (mm) (13.8 MPa) (20.7 MPa) (27.6 MPa)



8 (10.8)

30 (40.7)

60 (81.3)

90 (122.0)

150 (203.4)

200 (271.2)

Anclajes mecánicos

³⁄₄

(19.1)

*

300 (406.7)

400 (542.3)

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 144 y 146 para conocer las distancias al borde y de separación. 4. El diámetro de broca utilizado en el material base corresponde al diámetro del anclaje nominal. 5. Se pueden interpolar linealmente las cargas isibles entre las resistencias al concreto mencionadas. 6. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.

141

Anclajes de cuña

Cargas de corte para anclajes de acero inoxidable Wedge-All® en concreto de peso normal Tamaño pulg. (mm)

¹⁄₄

(6.4)

³⁄₈

(9.5)

¹⁄₂

(12.7)

⁵⁄₈

Anclajes mecánicos

(15.9)

³⁄₄

(19.1)

⁷⁄₈

(22.2)

1 (25.4)

1¹⁄₄ (31.8)

*



1¹⁄₈ (29)

2¹⁄₂ (64)

1⁵⁄₈ (41)

265 (1.2)

265 (1.2)

265 (1.2)

2¹⁄₄ (57)

2¹⁄₂ (64)

3¹⁄₈ (79)

265 (1.2)

265 (1.2)

265 (1.2)

1³⁄₄ (44)

3³⁄₄ (95)

2³⁄₈ (60)

655 (2.9)

655 (2.9)

655 (2.9)

2⁵⁄₈ (67)

3³⁄₄ (95)

3⁵⁄₈ (92)

1,215 (5.4)

1,215 (5.4)

1,215 (5.4)

3³⁄₈ (86)

3³⁄₄ (95)

4³⁄₄ (121)

1,215 (5.4)

1,215 (5.4)

1,215 (5.4)

2¹⁄₄ (57)

5 (127)

3¹⁄₈ (79)

1,545 (6.9)

1,710 (7.6)

1,870 (8.3)

3³⁄₈ (86)

5 (127)

4³⁄₄ (121)

1,925 (8.6)

2,130 (9.5)

2,325 (10.3)

4¹⁄₂ (114)

5 (127)

6¹⁄₄ (159)

1,925 (8.6)

2,130 (9.5)

2,325 (10.3)

2³⁄₄ (70)

6¹⁄₄ (159)

3⁷⁄₈ (98)

1,865 (8.3)

2,185 (9.7)

2,505 (11.1)

4¹⁄₂ (114)

6¹⁄₄ (159)

6¹⁄₄ (159)

2,680 (11.9)

3,150 (14.0)

3,615 (16.1)

5¹⁄₂ (140)

6¹⁄₄ (159)

7³⁄₄ (197)

2,680 (11.9)

3,150 (14.0)

3,615 (16.1)

3³⁄₈ (86)

7¹⁄₂ (191)

4³⁄₄ (121)

3,265 (14.5)

3,265 (14.5)

3,265 (14.5)

5 (127)

7¹⁄₂ (191)

7 (178)

5,300 (23.6)

5,300 (23.6)

5,300 (23.6)

6³⁄₄ (171)

7¹⁄₂ (191)

9¹⁄₂ (241)

5,300 (23.6)

5,300 (23.6)

5,300 (23.6)

3⁷⁄₈ (98)

8³⁄₄ (222)

5³⁄₈ (137)

3,955 (17.6)

3,955 (17.6)

3,955 (17.6)

7⁷⁄₈ (200)

8³⁄₄ (222)

11 (279)

6,410 (28.5)

6,410 (28.5)

6,410 (28.5)

4¹⁄₂ (114)

10 (254)

6¹⁄₄ (159)

6,590 (29.3)

6,590 (29.3)

6,590 (29.3)

9 (229)

10 (254)

12⁵⁄₈ (321)

7,295 (32.4)

7,295 (32.4)

7,295 (32.4)

5⁵⁄₈ (143)

12¹⁄₂ (318)

7⁷⁄₈ (200)

8,430 (37.5)

8,430 (37.5)

8,430 (37.5)

9¹⁄₂ (241)

12¹⁄₂ (318)

13¹⁄₄ (337)

8,430 (37.5)

8,430 (37.5)

8,430 (37.5)

Libras de carga de corte isibles (kn) Separación crítica Concreto Concreto Concreto pulg. f’c ≥ 2,000 LPPC f’c ≥ 3,000 LPPC f’c ≥ 4,000 LPPC (mm) (13.8 MPa) (20.7 MPa) (27.6 MPa)

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar un 16% para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 144, 145 y 147 para conocer las distancias al borde y de separación. 4. El diámetro de broca utilizado en el material base corresponde al diámetro del anclaje nominal. 5. Se pueden interpolar linealmente las cargas isibles entre las resistencias al concreto mencionadas. 6. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.

142



8 (10.8)

30 (40.7)

60 (81.3)

90 (122.0)

150 (203.4)

200 (271.2)

300 (406.7)

400 (542.3)


WEDGE-ALL®

WEDGE-ALL®

Anclajes de cuña

Cargas de tensión para anclajes de acero al carbono Wedge-All® (y anclajes para alambres) en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal Prof. de empotramiento pulg. (mm)

Tamaño pulg. (mm)

Dist. a Sepaborde ración crítica crítica pulg. pulg. (mm) (mm)

*

Carga de tensión Carga de tensión (instalación a (instalación en concreto) través de plataforma de metal) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) (20.7 MPa) Desv. Desv. isible Última isible Última estándar estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) 1,440 167 360 • • • (6.4) (0.7) (1.6)

Torque de instal. pieslibras (N-m)

¹⁄₄ (TWD)

1¹⁄₂ (38)

3³⁄₈ (86)

2³⁄₄ (70)

¹⁄₂

2¹⁄₄ (57)

6³⁄₄ (171)

4¹⁄₈ (105)

3,880 (17.3)

228 (1.0)

970 (4.3)

3,860 (17.2)

564 (2.5)

965 (4.3)

60 (81.3)

⁵⁄₈

2³⁄₄ (70)

8³⁄₈ (213)

5 (127)

5,920 (26.3)

239 (1.1)

1,480 (6.6)

5,220 (23.2)

370 (1.6)

1,305 (5.8)

90 (122.0)

³⁄₄

3³⁄₈ (86)

10 (254)

6¹⁄₈ (156)

7,140 (31.8)

537 (2.4)

1,785 (7.9)

6,600 (29.4)

903 (4.0)

1,650 (7.3)

150 (203.4)

(6.4)

(12.7) (15.9) (19.1)


•

ANCLAJE WEDGE ALL

61/4 pulg. CANALETA SUPERIOR

3 pulg.


Mín 41/2 pulg

®

Cargas de corte para anclajes de acero al carbono Wedge-All (y anclajes para alambres) en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal Prof. de Tamaño empotrapulg. miento (mm) pulg. (mm)


Carga de corte (instalación en concreto)

2³⁄₄ (70)

¹⁄₂

2¹⁄₄ (57)

6³⁄₄ (171)

4¹⁄₈ (105)

5,575 (24.8)

377 (1.7)

1,395 (6.2)

7,260 (32.3)

607 (2.7)

1,815 (8.1)

60 (81.3)

⁵⁄₈

2³⁄₄ (70)

8³⁄₈ (213)

5 (127)

8,900 (39.6)

742 (3.3)

2,225 (9.9)

8,560 (38.1)

114 (0.5)

2,140 (9.5)

90 (122.0)

³⁄₄

3³⁄₈ (86)

10 (254)

6¹⁄₈ (156)

10,400 (46.3)

495 (2.2)

2,600 (11.6)

11,040 (49.1)

321 (1.4)

2,760 (12.3)

150 (203.4)

(15.9) (19.1)

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Para las instalaciones en concreto (no a través de plataforma de metal), las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos. 3. Para las instalaciones a través de plataformas de metal, las cargas de tensión isibles se deben disminuir un 23% y las cargas de corte isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos.

4. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles para la distancia al borde en la página 148. 5. Se permite el 100% de la carga isible con una separación crítica. Las cargas en separación reducida no se han determinado. 6. El diámetro de broca utilizado en el material base corresponde al diámetro del anclaje nominal. 7. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.

*

Cargas de tensión y corte para anclajes de acero al carbono Wedge-All® en bloques de concreto rellenos de mortero Prof. de empotraTamaño miento pulg. pulg. (mm) (mm)

8. La plataforma de metal debe ser de calibre 20 como mínimo. 9. Los anclajes instalados en la canaleta inferior de la plataforma de acero deben tener una distancia al borde isible mínima de 1 ¹⁄₂ pulg. desde el borde inclinado de la canaleta inferior.

Cargas isibles de bloques de concreto rellenos de mortero Dist. al Sepade 8 pulg. basadas en la resistencia al bloque de concreto Dist. al extremo ración borde Carga de tensión Carga de corte crítica crítica crítica pulg. pulg. Desv. Desv. pulg. (mm) (mm) Última estándar isible Última estándar isible (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

Torque de instal. pieslibras (N-m)

DISTANCIA AL BORDE MÍNIMA DE 4 PULG


DISTANCIA AL EXTREMO CRÍTICA (CONSULTAR LA TABLA DE CARGAS)

³⁄₈

2⁵⁄₈ (67)

12 (305)

10¹⁄₂ (267)

10¹⁄₂ (267)

1,700 (7.6)

129 (0.6)

340 (1.5)

3,360 (14.9)

223 (1.0)

670 (3.0)

30 (40.7)

¹⁄₂

3¹⁄₂ (89)

12 (305)

14 (356)

14 (356)

2,120 (9.4)

129 (0.6)

425 (1.9)

5,360 (23.8)

617 (2.7)

1,070 (4.8)

35 (47.4)

⁵⁄₈

4³⁄₈ (111)

20 (508)

17¹⁄₂ (445)

17¹⁄₂ (445)

3,120 (13.9)

342 (1.5)

625 (2.8)

8,180 (36.4)

513 (2.3)

1,635 (7.3)

55 (74.5)

³⁄₄

5¹⁄₄ (133)

20 (508)

21 (533)

21 (533)

4,320 (19.2)

248 (1.1)

865 (3.8)

10,160 (45.2)

801 (3.6)

2,030 (9.0)

120 (162.6)

(12.7) (15.9) (19.1)

3. Los valores son para bloques de concreto de peso normal, 1. Las cargas isibles tabuladas medio y ligero, Tipo II, Grado N, de 8 pulg. de ancho; se basan en un coeficiente de según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. Los bloques seguridad 5.0 para instalaciones de concreto deben rellenarse por completo con mortero, según los códigos IBC e IRC. Para en cumplimiento de la sección 2103.4 de UBC o la las instalaciones según UBC, utilice sección 2103.12 de IBC. El mortero debe ser tipo M o S y un coeficiente de seguridad de 4.0 se prepara de acuerdo con la sección 2103.3 y la Norma (multiplique las cargas isibles 21-15 de UBC, o la sección 2103.8 de IBC. La resistencia tabuladas por 1.25). a la compresión especificada para mampostería, f’m, a los 2. Las cargas enumeradas se pueden aplicar en la cara de una pared de 28 días de be ser de 1,500 LPPC como mínimo. bloques de concreto a 1 ¼ pulg. como mínimo de las juntas de cabeza.


DISTANCIA AL EXTREMO MÍNIMA DE 4 PULG

Anclaje instalado en la cara de una pared de bloques de concreto al menos a 1 ¹⁄₄ pulg. de separación de la junta de cabeza (consulte la figura). (9.5)

Anclajes mecánicos

3³⁄₈ (86)

71/2 pulg.


Torque de Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC instal. (20.7 MPa) (20.7 MPa) piesDesv. Desv. isible libras Última isible Última estándar estándar (N-m) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) 1,660 627 415 • • • • (7.4) (2.8) (1.8)

1¹⁄₂ (38)

(12.7)

41/2 pulg.

Carga de corte (instalación a través de plataforma de metal)

¹⁄₄ (TWD) (6.4)



*

PLATAFORMA DE ACERO CALIBRE 20 MÍN. ANCLAJE PARA ALAMBRES

NO REALIZAR INSTALACIONES DENTRO DE LAS 1 ¼ PULG DE LA JUNTA PRINCIPAL ÁREAS DE INSTALACIÓN PARA CAPACIDAD DE CARGA ISIBLE MÁXIMA

Área sombreada = ubicación de la capacidad de cargas isibles máxima y reducida en bloque de concreto relleno de mortero

4. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto. 5. El diámetro de broca utilizado en el material base corresponde al diámetro del anclaje nominal. 6. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. 7. Las cargas de tensión y corte para el anclaje Wedge-All® se pueden combinar utilizando la ecuación de interacción parabólica (n = ⁵⁄₃). 8. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles para la distancia al borde en la página 148.

143

ANCLAJE WEDGE-ALL®


Coeficientes de ajuste de la carga para anclajes de acero al carbono y acero inoxidable Wedge-All en concreto de peso normal: distancia al borde, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje.

4. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna. 5. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 6. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos.

*


1 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3 3¹⁄₂ 3³⁄₄ 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₄ 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂ 8 8¹⁄₂ 8³⁄₄ 10 12¹⁄₂ 15

Tamaño ¹⁄₄ 2¹⁄₂ Ccr 1 Cmin 0.70 fcmin 0.70 0.80 0.90 1.00

³⁄₈

3³⁄₄ 1¹⁄₂ 0.70 0.70 0.77 0.83 0.90 0.97 1.00

¹⁄₂

5 2 0.70

0.70 0.75 0.80 0.85 0.88 0.90 0.95 1.00

⁵⁄₈

6¹⁄₄ 2¹⁄₂ 0.70

0.70 0.74 0.78 0.80 0.82 0.86 0.90 0.94 0.98 1.00

³⁄₄

7¹⁄₂ 3 0.70

0.70 0.73 0.75 0.77 0.80 0.83 0.87 0.90 0.92 0.93 0.97 1.00

⁷⁄₈

8³⁄₄ 3¹⁄₂ 0.70

0.70 0.71 0.73 0.76 0.79 0.81 0.84 0.86 0.87 0.90 0.93 0.96 0.99 1.00

1 10 4 0.70

0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.81 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.94 1.00

1¹⁄₄ 12¹⁄₂ 5 0.70

0.70 0.72 0.74 0.75 0.76 0.78 0.80 0.82 0.84 0.85 0.90 1.00

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) (Corte aplicado perpendicular al borde) Dist. al borde Cact (pulg.) 1 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3 3¹⁄₂ 3³⁄₄ 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₄ 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂ 8 8¹⁄₂ 8³⁄₄ 10 12¹⁄₂ 15

Tamaño ¹⁄₄ 2¹⁄₂ Ccr 1 Cmin 0.30 fcmin 0.30 0.53 0.77 1.00

³⁄₈

3³⁄₄ 1¹⁄₂ 0.30 0.30 0.46 0.61 0.77 0.92 1.00

¹⁄₂

5 2 0.30

0.30 0.42 0.53 0.65 0.71 0.77 0.88 1.00

⁵⁄₈

6¹⁄₄ 2¹⁄₂ 0.30

0.30 0.39 0.49 0.53 0.58 0.67 0.77 0.86 0.95 1.00

³⁄₄

7¹⁄₂ 3 0.30

0.30 0.38 0.42 0.46 0.53 0.61 0.69 0.77 0.81 0.84 0.92 1.00



* ⁷⁄₈

8³⁄₄ 3¹⁄₂ 0.30

0.30 0.33 0.37 0.43 0.50 0.57 0.63 0.67 0.70 0.77 0.83 0.90 0.97 1.00

1 10 4 0.30

0.30 0.36 0.42 0.48 0.53 0.56 0.59 0.65 0.71 0.77 0.83 0.85 1.00

1¹⁄₄ 12¹⁄₂ 5 0.30

0.30 0.35 0.39 0.42 0.44 0.49 0.53 0.58 0.63 0.65 0.77 1.00


Anclajes mecánicos

Dist. al borde Cact (pulg.)

1. Cact = distancia al borde real en la que se instala el anclaje (pulgadas). 2. Ccr = distancia al borde crítica para una carga de 100% (pulgadas). 3. Cmin = distancia al borde mínima para una carga reducida (pulgadas). 4. fc = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde real. 5. fccr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde crítica. fccr siempre es = 1.00. 6. fcmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde mínima. 7. fc = fcmin + [(1 - fcmin) (Cact - Cmin) / (Ccr - Cmin)].

Coeficientes de ajuste de la carga para separación reducida: 144

La separación crítica se enumera en las tablas de cargas. Cuando los anclajes se colocan con la separación crítica, no se requiere ajuste de carga. No se han realizado pruebas adicionales para determinar los coeficientes de ajuste para dimensiones de separación menores que las enumeradas en las tablas de cargas.

ANCLAJE WEDGE-ALL®


Coeficientes de ajuste de la carga para anclajes de acero al carbono y acero inoxidable Wedge-All® en concreto de peso normal: distancia al borde, carga de corte paralela al borde Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de corte. 3. Determine la distancia al borde (Cact||) para la instalación del anclaje.

4. El coeficiente de ajuste de la carga (fc||) es la intersección de la fila y la columna. 5. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 6. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos.

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc||) (Corte aplicado paralelo al borde con una distancia al extremo ≥ EDmin)


³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

⁷⁄₈

3³⁄₈ 13¹⁄₂ 3³⁄₄ 1¹⁄₂ 0.93

4¹⁄₂ 18 5 2 0.70

5¹⁄₂ 22 6¹⁄₄ 2¹⁄₂ 0.62

6³⁄₄ 27 7¹⁄₂ 3 0.62

7⁷⁄₈ 31¹⁄₂ 8³⁄₄ 3¹⁄₂ 0.62

0.93 0.95 0.96 0.98 0.99 1.00

0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 1.00

0.62 0.67 0.72 0.77 0.87 0.97 1.00

0.62 0.66 0.70 0.79 0.87 0.96 1.00

0.62 0.66 0.73 0.80 0.87 0.95 1.00

1 9 36 10 4 0.62

0.62 0.68 0.75 0.81 0.87 0.94 1.00

1¹⁄₄ 9¹⁄₂ 38 12¹⁄₂ 5 0.62

0.62 0.67 0.72 0.77 0.82 0.87 0.92 0.97 1.00

1. Esta tabla no es aplicable para los anclajes con ED < EDmin. Los coeficientes de esta tabla pueden no combinarse con coeficientes de ajuste de la carga para cargas de corte aplicadas perpendiculares al borde. 2. Cact|| = distancia al borde real (se mide de manera perpendicular a la dirección de la carga de corte) en la que se instala el anclaje (pulgadas). 3. Ccr|| = distancia al borde crítica (se mide de manera perpendicular a la dirección de la carga de corte) para una carga del 100% (pulgadas). 4. Cmin|| = distancia al borde mínima (se mide de manera perpendicular a la dirección de la carga de corte) para una carga reducida (pulgadas). 5. ED = distancia al extremo real (se mide de manera paralela a la dirección de la carga de corte) en la que se instala el anclaje (pulgadas). 6. EDmin = distancia al extremo mínima (se mide de manera paralela a la dirección de la carga de corte). 7. fc|| = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde real. 8. fccr|| = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde crítica. fccr|| siempre es = 1.00. 9. fcmin|| = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia al borde mínima. 10. fc|| = fcmin|| + [(1 - fcmin||) (Cact|| - Cmin||) / (Ccr|| - Cmin||)].


Anclajes mecánicos

Tamaño ¹⁄₄ 2¹⁄₄ E Dist. al 9 borde EDmin Cact|| Ccr|| 2¹⁄₂ (pulg.) 1 Cmin|| 1.00 fcmin|| 1 1.00 1.00 1¹⁄₂ 2 1.00 1.00 2¹⁄₂ 3 3¹⁄₂ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

*

145

ANCLAJE WEDGE-ALL®


Coeficientes de ajuste de la carga para anclajes de acero al carbono y acero inoxidable Wedge-All® en concreto de peso normal: separación, cargas de tensión Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión. 3. Determine el empotramiento del anclaje (E) para una aplicación de carga de tensión.

4. Determine la separación (Sact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fs) es la intersección de la fila y la columna. 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varias separaciones se multiplican juntos.

*

Carga de tensión en función a la separación entre anclajes (fs) Diámetro E Sact S (pulg.) cr Smin fsmin 1 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1³⁄₄ 2 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2³⁄₄ 3 3¹⁄₂ 4 4¹⁄₂ 5 6 7 8

⁵⁄₈ 0.43 0.50 0.64 0.79 0.93 1.00

³⁄₈ 2¹⁄₄ 3¹⁄₈ 1¹⁄₈ 0.70

0.72 0.76 0.79 0.83 0.87 0.91 0.94 0.98 1.00

1³⁄₄ 2³⁄₈

⁷⁄₈ 0.43 0.48 0.57 0.67 0.76 0.86 0.95 1.00

¹⁄₂

2⁵⁄₈ 3⁵⁄₈ 1³⁄₈ 0.43

3³⁄₈ 4³⁄₄ 1³⁄₄ 0.70

0.46 0.53 0.59 0.65 0.72 0.78 0.84 0.97 1.00

0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.83 0.88 0.93 0.98 1.00

2¹⁄₄ 3¹⁄₈ 1¹⁄₈ 0.43

3³⁄₈ 4³⁄₄ 1³⁄₄ 0.43

0.47 0.54 0.61 0.68 0.75 0.82 0.89 0.96 1.00

0.43 0.48 0.53 0.57 0.62 0.67 0.76 0.86 0.95 1.00

2³⁄₄ 3⁷⁄₈ 1³⁄₈ 0.43

4¹⁄₂ 6¹⁄₄ 2¹⁄₄ 0.43

0.46 0.52 0.57 0.63 0.69 0.74 0.80 0.91 1.00

0.70 0.72 0.74 0.76 0.79 0.83 0.87 0.91 0.98 1.00

0.43 0.47 0.50 0.54 0.61 0.68 0.75 0.82 0.96 1.00

5¹⁄₂ 7³⁄₄ 2³⁄₄ 0.70


0.70 0.72 0.75 0.78 0.81 0.84 0.90 0.96 1.00


*

Carga de tensión en función a la separación entre anclajes (fs) Diámetro E Sact S (pulg.) cr Smin fsmin 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

³⁄₄ 3³⁄₈ 4³⁄₄ 1³⁄₄ 0.43 0.48 0.67 0.86 1.00

5 7 2¹⁄₂ 0.43 0.49 0.62 0.75 0.87 1.00

⁷⁄₈ 6³⁄₄ 9¹⁄₂ 3³⁄₈ 0.70

0.73 0.78 0.83 0.88 0.93 0.98 1.00

3⁷⁄₈ 5³⁄₈ 2 0.43 0.43 0.60 0.77 0.94 1.00

1 7⁷⁄₈ 11 4 0.70

0.70 0.74 0.79 0.83 0.87 0.91 0.96 1.00

4¹⁄₂ 6¹⁄₄ 2¹⁄₄ 0.43 0.54 0.68 0.82 0.96 1.00

1¹⁄₄ 9 12⁵⁄₈ 4¹⁄₂ 0.70

0.72 0.76 0.79 0.83 0.87 0.90 0.94 0.98 1.00


146

⁵⁄₈ 4¹⁄₂ 6¹⁄₄ 2¹⁄₄ 0.70

5⁵⁄₈ 7⁷⁄₈ 2⁷⁄₈ 0.43 0.46 0.57 0.68 0.79 0.90 1.00

9¹⁄₂ 13¹⁄₄ 4³⁄₄ 0.70

0.71 0.74 0.78 0.81 0.85 0.89 0.92 0.96 0.99 1.00


Anclajes mecánicos

³⁄₄

¹⁄₄ 1¹⁄₈ 1⁵⁄₈

ANCLAJE WEDGE-ALL®


Coeficientes de ajuste de la carga para anclajes de acero al carbono y acero inoxidable Wedge-All® en concreto de peso normal: separación, cargas de corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de corte. 3. Determine el empotramiento del anclaje (E) para una aplicación de carga de corte.

4. Determine la separación (Sact) para la instalación del anclaje. 5. El coeficiente de ajuste de la carga (fs) es la intersección de la fila y la columna. 6. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 7. Los coeficientes de reducción para varias separaciones se multiplican juntos.

*

Carga de corte en función a la separación entre anclajes (fs) Diámetro E Sact S (pulg.) cr Smin fsmin

³⁄₄

⁵⁄₈ 0.79 0.82 0.87 0.92 0.97 1.00

³⁄₈ 2¹⁄₄ 3¹⁄₈ 1¹⁄₈ 0.79

0.80 0.83 0.86 0.88 0.91 0.93 0.96 0.99 1.00

1³⁄₄ 2³⁄₈

⁷⁄₈ 0.79 0.81 0.84 0.88 0.91 0.95 0.98 1.00

¹⁄₂

2⁵⁄₈ 3⁵⁄₈ 1³⁄₈ 0.79

3³⁄₈ 4³⁄₄ 1³⁄₄ 0.79

0.80 0.83 0.85 0.87 0.90 0.92 0.94 0.99 1.00

0.79 0.81 0.83 0.84 0.86 0.88 0.91 0.95 0.98 1.00

2¹⁄₄ 3¹⁄₈ 1¹⁄₈ 0.79

3³⁄₈ 4³⁄₄ 1³⁄₄ 0.79

0.80 0.83 0.86 0.88 0.91 0.93 0.96 0.99 1.00

0.79 0.81 0.83 0.84 0.86 0.88 0.91 0.95 0.98 1.00

⁵⁄₈ 4¹⁄₂ 6¹⁄₄ 2¹⁄₄ 0.79

2³⁄₄ 3⁷⁄₈ 1³⁄₈ 0.79

4¹⁄₂ 6¹⁄₄ 2¹⁄₄ 0.79

0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.91 0.93 0.97 1.00

0.79 0.80 0.82 0.83 0.86 0.88 0.91 0.93 0.99 1.00

0.79 0.80 0.82 0.83 0.86 0.88 0.91 0.93 0.99 1.00


*


Carga de corte en función a la separación entre anclajes (fs) Diámetro E Sact Scr (pulg.) Smin fsmin 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

³⁄₄ 3³⁄₈ 4³⁄₄ 1³⁄₄ 0.79 0.81 0.88 0.95 1.00

5 7 2¹⁄₂ 0.79 0.81 0.86 0.91 0.95 1.00

⁷⁄₈ 6³⁄₄ 9¹⁄₂ 3³⁄₈ 0.79

0.81 0.85 0.88 0.91 0.95 0.98 1.00

3⁷⁄₈ 5³⁄₈ 2 0.79 0.79 0.85 0.91 0.98 1.00

1 7⁷⁄₈ 11 4 0.79

0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

4¹⁄₂ 6¹⁄₄ 2¹⁄₄ 0.79 0.83 0.88 0.93 0.99 1.00

5¹⁄₂ 7³⁄₄ 2³⁄₄ 0.79

0.79 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.93 0.97 1.00


Anclajes mecánicos

1 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1³⁄₄ 2 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2³⁄₄ 3 3¹⁄₂ 4 4¹⁄₂ 5 6 7 8

¹⁄₄ 1¹⁄₈ 1⁵⁄₈

1¹⁄₄ 9 12⁵⁄₈ 4¹⁄₂ 0.79

0.80 0.83 0.85 0.88 0.91 0.93 0.96 0.98 1.00

5⁵⁄₈ 7⁷⁄₈ 2⁷⁄₈ 0.79 0.80 0.84 0.88 0.92 0.96 1.00

9¹⁄₂ 13¹⁄₄ 4³⁄₄ 0.79

0.80 0.82 0.85 0.87 0.90 0.92 0.94 0.97 0.99 1.00


147

ANCLAJE WEDGE-ALL®


Coeficientes de ajuste de la carga para anclajes de acero al carbono Wedge-All® en concreto ligero con arena: distancia al borde, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la distancia al borde reducida. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje.

Carga de tensión en función a la distancia del borde (fc) Tamaño Ccr Cmin fcmin

1³⁄₈ 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 2³⁄₄ 3 3³⁄₈ 3¹⁄₂ 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₂ 6³⁄₄ 7 7¹⁄₂ 8 8³⁄₈ 8¹⁄₂ 9 9¹⁄₂ 10

¹⁄₄

3³⁄₈ 1³⁄₈ 0.70 0.70 0.72 0.79 0.87 0.91 0.94 1.00

¹⁄₂

6³⁄₄ 2³⁄₄ 0.70

0.70 0.72 0.75 0.76 0.79 0.83 0.87 0.91 0.94 0.98 1.00

⁵⁄₈

8³⁄₈ 3³⁄₈ 0.70

0.70 0.71 0.74 0.77 0.80 0.83 0.86 0.89 0.90 0.92 0.95 0.98 1.00

³⁄₄

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) Corte aplicado perpendicular al borde

10 4 0.70


0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.83 0.84 0.85 0.88 0.90 0.92 0.93 0.95 0.98 1.00

1³⁄₈ 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 2³⁄₄ 3 3³⁄₈ 3¹⁄₂ 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₂ 6³⁄₄ 7 7¹⁄₂ 8 8³⁄₈ 8¹⁄₂ 9 9¹⁄₂ 10


Tamaño Ccr Cmin fcmin

¹⁄₄

3³⁄₈ 1³⁄₈ 0.30 0.30 0.34 0.52 0.69 0.78 0.87 1.00

¹⁄₂

6³⁄₄ 2³⁄₄ 0.30

0.30 0.34 0.41 0.43 0.52 0.61 0.69 0.78 0.87 0.96 1.00

⁵⁄₈

8³⁄₈ 3³⁄₈ 0.30

0.30 0.32 0.39 0.46 0.53 0.60 0.67 0.74 0.77 0.81 0.88 0.95 1.00

³⁄₄

10 4 0.30


0.30 0.36 0.42 0.48 0.53 0.59 0.62 0.65 0.71 0.77 0.81 0.83 0.88 0.94 1.00


Coeficientes de ajuste de la carga para instalación de anclajes de acero al carbono Wedge-All® en la cara de una pared de bloques de concreto rellenos de mortero de 8 pulg.: distancia al borde, cargas de tensión y corte Carga de tensión en función a la distancia del borde (fc) Dist. al borde Cact (pulg.) 4 6 8 10 12 14 16 18 20


³⁄₈

12 4 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

* ¹⁄₂

12 4 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

⁵⁄₈

20 4 0.80 0.80 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.95 0.98 1.00

³⁄₄

20 4 0.80 0.80 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.95 0.98 1.00

Coeficientes de ajuste de la carga para separación reducida: La separación crítica se enumera en las tablas de cargas. Cuando los anclajes se colocan con la separación crítica, no se requiere ajuste de carga. No se han realizado pruebas adicionales para determinar los coeficientes de ajuste para dimensiones de separación menores que las enumeradas en las tablas de cargas.

148

Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) Dist. al borde Cact (pulg.) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20


³⁄₈

12 4 0.79 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00

* ¹⁄₂

12 4 0.52 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.82 0.88 0.94 1.00

⁵⁄₈

20 4 0.32 0.32 0.36 0.41 0.45 0.49 0.53 0.58 0.62 0.66 0.70 0.75 0.79 0.83 0.87 0.92 0.96 1.00

³⁄₄

20 4 0.32 0.32 0.36 0.41 0.45 0.49 0.53 0.58 0.62 0.66 0.70 0.75 0.79 0.83 0.87 0.92 0.96 1.00



Anclajes mecánicos


*

4. El coeficiente de ajuste de la carga (fc) es la intersección de la fila y la columna. 5. Multiplique la carga isible por el coeficiente de ajuste de la carga correspondiente. 6. Los coeficientes de reducción para varios bordes se multiplican juntos.

SLEEVE-ALL®

Anclajes de camisa

Los anclajes de camisa Sleeve-All® son anclajes de camisa expansiva preensamblados, que se utilizan en todo tipo de material base macizo. Estos anclajes están disponibles en estilos de tipo de cabeza bellota, hexagonal, de acople para varilla, plana o redonda para una amplia gama de aplicaciones.

ANCLAJES SLEEVE-ALL

MATERIAL: Acero inoxidable y al carbono. ACABADO: Acero al carbono: zincado. INSTALACIÓN: Precaución: Los orificios sobredimensionados dificultarán la instalación del anclaje y reducirán la capacidad de carga del anclaje. • Para hacer la perforación en el material base, use una broca de carburo del mismo diámetro que el diámetro del anclaje nominal que se instalará. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento especificada y límpiela con aire comprimido. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. También puede hacer una perforación con la profundidad suficiente para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. • Ubique el anclaje en la pieza fija e introdúzcalo en el orificio hasta que la arandela y la tuerca se ajusten a ella. • Ajuste el anclaje hasta el torque de instalación requerido.

Plana (cabeza Phillips)

Hexagonal

Bellota

CÓDIGOS: Factory Mutual 3017082, 3026805 y 3029959, ³⁄₈"– ³⁄₄" de diám.; Archivo de los laboratorios de los suscriptores Ex3605, ³⁄₈"– ³⁄₄" de diám. Cumple con los requisitos de las especificaciones federales A-A-1922A. Las tablas de cargas enumeran los valores según los resultados obtenidos a partir de las pruebas más recientes. Es posible que no concuerden con los valores que aparecen en los informes de los códigos actuales. En los lugares donde se apliquen las jurisdicciones de los códigos, deberá consultar los informes actuales para conocer los valores de cargas aplicables.

Anclajes mecánicos

ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: Los anclajes de camisa deben estar formados por pernos zincados con una resistencia a la tensión mínima de 50,000 LPPC y una camisa expansiva de acero laminado en frío que cumpla con la norma AISI 1008 o un perno de acero inoxidable tipo 304 y una camisa expansiva de acero inoxidable tipo 304, como se indica en las ilustraciones. Estos anclajes deben cumplir con los requisitos de las especificaciones federales A-A-1922A. Los anclajes de camisa expansiva deben ser Sleeve-All® de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California. Los anclajes deben instalarse según las instrucciones de Simpson Strong-Tie para los anclajes de camisa expansiva Sleeve-All.

De acople para varilla

Redonda


Secuencia de instalación para anclaje Sleeve-All

Información de instalación para el anclaje Sleeve-All®

Especificaciones de los materiales Componente del anclaje

Acero al carbono zincado

Cuerpo del anclaje Camisa

El material cumple con la tensión mínima de 50,000 LPPC. Acero laminado en frío SAE J403, Grado 1008

Tuerca

Grado comercial, cumple con los requisitos de ASTM A563, Grado A.

Tipo 304

Acero laminado en frío SAE J403, Grado 1008/1010

Tipo 304

Arandela

Acero inoxidable 304

Diám. del anclaje Sleeve-All (pulg.)

Tipo 304

Tamaño de broca (pulg.) Tamaño de llave1 (pulg.)

Tipo 304

¹⁄₄ ⁵⁄₁₆ ³⁄₈

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

¹⁄₄ ³⁄₈

³⁄₈ ¹⁄₂

¹⁄₂ ⁹⁄₁₆

⁵⁄₈ ³⁄₄

³⁄₄ ¹⁵⁄₁₆

¹⁄₂

⁵⁄₈

³⁄₄

–

⁵⁄₁₆ ⁵⁄₁₆

Tamaño de llave para la tuerca de acople (pulg.)

1. Se aplica sólo para las configuraciones de cabeza hexagonal y bellota.

Marcas en la cabeza para la identificación del largo de los anclajes Sleeve-All (corresponden al largo del anclaje en pulgadas) Marca Desde Hasta, pero sin incluir

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

T

U

V

W

X

Y

Z

1¹⁄₂

2

2¹⁄₂

3

3¹⁄₂

4

4¹⁄₂

5

5¹⁄₂

6

6¹⁄₂

7

7¹⁄₂

8

8¹⁄₂

9

9¹⁄₂

10

11

12

13

14

15

16

17

18

2

2¹⁄₂

3

3¹⁄₂

4

4¹⁄₂

5

5¹⁄₂

6

6¹⁄₂

7

7¹⁄₂

8

8¹⁄₂

9

9¹⁄₂

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

149

SLEEVE-ALL®

Anclajes de camisa

Información del producto del anclaje Sleeve-All®: acero al carbono zincado Información del producto del anclaje Sleeve-All®: acero inoxidable

¹⁄₄ x 1³⁄₈ ¹⁄₄ x 2¹⁄₄ ⁵⁄₁₆ x 1¹⁄₂* ⁵⁄₁₆ x 2¹⁄₂ ³⁄₈ x 1⁷⁄₈ ³⁄₈ x 3 ³⁄₈ x 4 ¹⁄₂ x 2¹⁄₄* ¹⁄₂ x 3 ¹⁄₂ x 4 ¹⁄₂ x 6 ⁵⁄₈ x 2¹⁄₄* ⁵⁄₈ x 3 ⁵⁄₈ x 4¹⁄₄ ⁵⁄₈ x 6 ³⁄₄ x 2¹⁄₂* ³⁄₄ x 4¹⁄₄ ³⁄₄ x 6¹⁄₄ ¹⁄₄ x 2 ¹⁄₄ x 3 ⁵⁄₁₆ x 2¹⁄₂ ⁵⁄₁₆ x 3¹⁄₂ ³⁄₈ x 2³⁄₄ ³⁄₈ x 4 ³⁄₈ x 5 ³⁄₈ x 6 ¹⁄₄ x 2 ¹⁄₄ x 2³⁄₄ ³⁄₈ x 2¹⁄₂ ³⁄₈ x 3³⁄₄ ³⁄₈ x 4³⁄₄

N.º de modelo

Diám. del Estilo de perno/ la cabeza roscas por pulg.

SL25138A Cabeza bellota SL25214A SL31112H SL31212H SL37178H SL37300H SL37400H SL50214H SL50300H SL50400H Cabeza SL50600H hexagonal SL62214H SL62300H SL62414H SL62600H SL75212H SL75414H SL75614H SL25200PF SL25300PF SL31212PF Cabeza SL31312PF plana SL37234PF Phillips SL37400PF SL37500PF SL37600PF SL25200R SL25234R Cabeza SL37212R redonda SL37334R SL37434R

³⁄₁₆ - 24 ¹⁄₄ - 20 ⁵⁄₁₆ - 18

³⁄₈ - 16

¹⁄₂ - 13

⁵⁄₈ - 11 ³⁄₁₆ - 24 ¹⁄₄ - 20

⁵⁄₁₆ - 18

³⁄₁₆ - 24 ⁵⁄₁₆ - 18

Espesor de Cantidad la pieza fija máx. Caja Paq. (pulg.) ¹⁄₄ 1¹⁄₈ ³⁄₈ 1¹⁄₁₆ ³⁄₈ 1¹⁄₂ 2¹⁄₄ ¹⁄₂ ³⁄₄ 1³⁄₄ 3³⁄₈ ¹⁄₂ ³⁄₄ 1¹⁄₂ 3¹⁄₄ ¹⁄₂ ⁷⁄₈ 2⁷⁄₈ ⁷⁄₈ 1⁷⁄₈ 1¹⁄₁₆ 2¹⁄₁₆ 1¹⁄₄ 2¹⁄₂ 3¹⁄₂ 4¹⁄₂ ⁷⁄₈ 1⁵⁄₈ 1 2¹⁄₄ 3¹⁄₄

100 100 100 50 50 50 50 50 25 25 20 25 20 10 10 10 10 5 100 50 50 50 50 50 50 50 100 50 50 50 50

500 500 500 250 250 200 200 200 100 100 80 100 80 40 40 40 40 20 500 250 250 250 200 200 200 200 500 250 200 200 200

N.º de modelo

¹⁄₄ x 2¹⁄₄

SL25214FSS

³⁄₈ x 1⁷⁄₈ ³⁄₈ x 3 ¹⁄₂ x 3 ¹⁄₂ x 4

SL37178HSS SL37300HSS Cabeza SL50300HSS hexagonal SL50400HSS

Cabeza plana

³⁄₁₆ - 24 ⁵⁄₁₆ - 18 ³⁄₈ - 16

1¹⁄₈

100

500

³⁄₈ 1¹⁄₂ ³⁄₄ 1³⁄₄

50 50 25 25

250 200 100 100

Información del producto del anclaje Sleeve-All® (con acople para varilla): acero al carbono zincado Tamaño (pulg.)

N.º de modelo

Acepta diám. de varilla (pulg.)

Tamaño de llave

³⁄₈ x 1⁷⁄₈ ¹⁄₂ x 2¹⁄₄ ⁵⁄₈ x 2¹⁄₄

SL37178C SL50214C SL62214C

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈

¹⁄₂ ⁵⁄₈ ³⁄₄

Cantidad Caja

Paq.

50 25 20

200 100 80

*Estos modelos no cumplen con los requisitos de empotramiento mínimo para los valores de carga calificados.

Cargas de tensión y corte para anclaje Sleeve-All® de ³⁄₈ pulg. en bloque de concreto relleno de mortero (anclaje instalado en la junta de mortero horizontal o en la cara del bloque) Prof. de Tamaño empotrapulg. miento (mm) pulg. (mm) 1¹⁄₂ ³⁄₈ (38) (9.5)



Separación mín. pulg. (mm)

16 (406)

16 (406)

24 (610)

*

Torque de instal. Última isible Última isible pieslibras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (N-m) 2,000 400 2,300 460 15 (8.9) (1.8) (10.2) (2.0) (20) Carga de tensión

Instalación horizontal en la junta de mortero/cara del bloque

Carga de corte

1. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 2. Los valores enumerados se pueden aplicar a instalaciones a través de la cara del bloque con las siguientes pautas de colocación: a. Un mínimo de 3 pulg. desde la junta de mortero vertical. b. Un mínimo de 1 pulg. desde la línea central de la célula vertical. 3. Valores para bloques de concreto de peso normal, medio y ligero, Tipo II, Grado N, de 6 y 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. Los bloques de concreto deben rellenarse por completo con mortero, en cumplimiento de la Sección 2103.4 de UBC o la Sección 2103.12 de IBC. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. La resistencia a la compresión mínima especificada para mampostería, f’m, a los 28 días es 1,500 LPPC. 4. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto. 5. El diámetro de broca utilizado en el material base corresponde al diámetro del anclaje nominal. 6. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos.

150

Diám. del Espesor de Cantidad Estilo de la perno/ la pieza cabeza roscas por fija máx. pulg. (pulg.) Caja Paq.

Tamaño (pulg.)

Bloque 1 pulg.


Distancia al borde especificada en la tabla

3 3 pulg. pulg.

1 pulg. Bloque

Distancia al extremo especificada en la tabla

1 pulg. Bloque

Los puntos de colocación permitidos para los anclajes en bloques de concreto rellenos de mortero se muestra en las áreas sombreadas.


Anclajes mecánicos

Tamaño (pulg.)

SLEEVE-ALL®

Anclajes de camisa

Cargas de tensión y corte para anclajes Sleeve-All® en concreto de peso normal Prof. Dist. al de Tamaño borde empotrapulg. crítica miento (mm) pulg. pulg. (mm) (mm)


* Carga de tensión

Carga de corte

Torque de instal. pieslibras Desv. Desv. Desv. Última isible Última isible Última isible (N-m) estándar estándar estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa)



¹⁄₄

1¹⁄₈ (29)

2¹⁄₂ (64)

4¹⁄₂ (114)

880 (3.9)

94 (0.4)

220 (1.0)

1,320 (5.9)

189 (0.8)

330 (1.5)

1,440 (6.4)

90 (0.4)

360 (1.6)

5 (7)

⁵⁄₁₆

1⁷⁄₁₆ (37)

3¹⁄₈ (79)

5³⁄₄ (146)

1,120 (5.0)

113 (0.5)

280 (1.2)

1,320 (5.9)

350 (1.6)

330 (1.5)

2,160 (9.6)

113 (0.5)

540 (2.4)

8 (11)

³⁄₈

1¹⁄₂ (38)

3³⁄₄ (95)

6 (152)

1,600 (7.1)

294 (1.3)

400 (1.8)

2,680 (11.9)

450 (2.0)

670 (3.0)

3,080 (13.7)

223 (1.0)

770 (3.4)

15 (20)

¹⁄₂

2¹⁄₄ (57)

5 (127)

9 (229)

3,160 (14.1)

254 (1.1)

790 (3.5)

4,760 (21.2)

485 (2.2)

1,190 (5.3)

5,000 (22.2)

473 (2.1)

1,250 (5.6)

25 (34)

⁵⁄₈

2³⁄₄ (70)

6¹⁄₄ (159)

11 (279)

4,200 (18.7)

681 (3.0)

1,050 (4.7)

6,160 (27.4)

1,772 (7.9)

1,540 (6.9)

8,520 (37.9)

713 (3.2)

2,130 (9.5)

50 (68)

³⁄₄

3³⁄₈ (86)

7¹⁄₂ (191)

13¹⁄₂ (343)

6,400 (28.5)

665 (3.0)

1,600 (7.1)

9,520 (42.3)

674 (3.0)

2,380 (10.6)

10,040 (44.7)

955 (4.2)

2,510 (11.2)

90 (122)

(6.4) (7.9) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1)


1. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos. 3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 152 para conocer las distancias al borde y de separación. 4. El diámetro de broca utilizado en el material base corresponde al diámetro del anclaje nominal. 5. Se pueden interpolar linealmente las cargas de tensión isibles entre las resistencias al concreto mencionadas. 6. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.

*

Cargas de tensión y corte para anclajes Sleeve-All® en bloques de concreto rellenos de mortero

Dist. al SepaTorque de *Consulte la página 10 Carga de tensión Carga de corte para obtener una extremo ración instal. explicación de los iconos mín. mín. piesÚltima isible Última isible de las tablas de cargas. pulg. pulg. libras libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) (mm) (mm) (N-m) Anclaje instalado en una sola cara del bloque 12 24 1,746 350 2,871 575 15 (305) (610) (7.8) (1.6) (12.8) (2.6) (20)

³⁄₈

1¹⁄₂ (38)

12 (305)

¹⁄₂

2¹⁄₄ (57)

12 (305)

12 (305)

24 (610)

3,384 (15.1)

675 (3.0)

5,670 (25.2)

1,135 (5.0)

25 (34)

⁵⁄₈

2³⁄₄ (70)

12 (305)

12 (305)

24 (610)

3,970 (17.7)

795 (3.5)

8,171 (36.3)

1,635 (7.3)

50 (68)

³⁄₄

3³⁄₈ (86)

12 (305)

12 (305)

24 (610)

6,395 (28.4)

1,280 (5.7)

12,386 (55.1)

2,475 (11.0)

90 (122)

³⁄₈

1¹⁄₂ (38)

8 (203)

Anclaje instalado en la "T" de la junta de mortero 8 24 1,927 385 3,436 (203) (610) (8.6) (1.7) (15.3)

685 (3.0)

15 (20)

¹⁄₂

2¹⁄₄ (57)

8 (203)

8 (203)

24 (610)

3,849 (17.1)

770 (3.4)

5,856 (26.0)

1,170 (5.2)

25 (34)

⁵⁄₈

2³⁄₄ (70)

8 (203)

8 (203)

24 (610)

4,625 (20.6)

925 (4.1)

7,040 (31.3)

1,410 (6.3)

50 (68)

³⁄₄

3³⁄₈ (86)

8 (203)

8 (203)

24 (610)

5,483 (24.4)

1,095 (4.9)

7,869 (35.0)

1,575 (7.0)

90 (122)

(9.5) C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.


(12.7) (15.9) (19.1)

(9.5) (12.7) (15.9) (19.1)

Anclajes mecánicos

Prof. de Tamaño empotrapulg. miento (mm) pulg. (mm)

1. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 2. Los valores enumerados se pueden aplicar a instalaciones a través de la cara del bloque con las siguientes pautas de colocación: a. Un mínimo de 3 pulg. desde la junta de mortero vertical. b. Un mínimo de 1 pulg. desde la línea central de la célula vertical. 3. Valores para bloques de concreto de peso normal, medio y ligero, Tipo II, Grado N, de 6 y 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. Los bloques de concreto deben rellenarse por completo con mortero, en cumplimiento de la Sección 2103.4 de UBC o la Sección 2103.12 de IBC. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. La resistencia a la compresión mínima especificada para mampostería, f’m, a los 28 días es 1,500 LPPC. 4. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto. 5. El diámetro de broca utilizado en el material base corresponde al diámetro del anclaje nominal. 6. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos.

151

SLEEVE-ALL®


Coeficientes de ajuste de la carga para anclajes Sleeve-All® en concreto de peso normal: distancia al borde y de separación, cargas de tensión y corte


Anclajes mecánicos

Dist. al borde Cact (pulg.) 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1⁹⁄₁₆ 1⁷⁄₈ 2 2¹⁄₂ 3 3¹⁄₈ 3¹⁄₂ 3³⁄₄ 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₄ 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂


¹⁄₄

2¹⁄₂ 1¹⁄₄ 0.60 0.60 0.68 0.70 0.80 0.84 1.00

⁵⁄₁₆

3¹⁄₈ 1⁹⁄₁₆ 0.60

0.60 0.68 0.71 0.84 0.97 1.00

* ³⁄₈

3³⁄₄ 1⁷⁄₈ 0.60

0.60 0.63 0.73 0.84 0.87 0.95 1.00

¹⁄₂

5 2¹⁄₂ 0.60

0.60 0.68 0.70 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00

⁵⁄₈

6¹⁄₄ 3¹⁄₈ 0.60

0.60 0.65 0.68 0.71 0.78 0.84 0.90 0.97 1.00

³⁄₄

7¹⁄₂ 3³⁄₄ 0.60


0.60 0.63 0.68 0.73 0.79 0.84 0.87 0.89 0.95 1.00


Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) Dist. al borde Cact (pulg.) 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1⁹⁄₁₆ 1⁷⁄₈ 2 2¹⁄₂ 3 3¹⁄₈ 3¹⁄₂ 3³⁄₄ 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₄ 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂

Tamaño ¹⁄₄ 2¹⁄₂ Ccr 1¹⁄₄ Cmin 0.30 fcmin 0.30 0.44 0.48 0.65 0.72 1.00

⁵⁄₁₆

3¹⁄₈ 1⁹⁄₁₆ 0.30

0.30 0.44 0.50 0.72 0.94 1.00

* ³⁄₈

3³⁄₄ 1⁷⁄₈ 0.30

0.30 0.35 0.53 0.72 0.77 0.91 1.00

¹⁄₂

5 2¹⁄₂ 0.30

0.30 0.44 0.48 0.58 0.65 0.72 0.86 1.00

⁵⁄₈

6¹⁄₄ 3¹⁄₈ 0.30

0.30 0.38 0.44 0.50 0.61 0.72 0.83 0.94 1.00

³⁄₄

7¹⁄₂ 3³⁄₄ 0.30

0.30 0.35 0.44 0.53 0.63 0.72 0.77 0.81 0.91 1.00


152


Cargas de tensión y corte en función a la separación entre anclajes (fs) Tamaño E Sact S (pulg.) cr Smin fsmin 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2⁷⁄₈ 3 3¹⁄₂ 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₂ 5³⁄₄ 6 6¹⁄₂ 6³⁄₄ 7 8 9 10 11 12 13 13¹⁄₂

¹⁄₄

1¹⁄₈ 4¹⁄₂ 2¹⁄₄ 0.50 0.50 0.56 0.64 0.67 0.78 0.89 1.00

⁵⁄₁₆

1⁷⁄₁₆ 5³⁄₄ 2⁷⁄₈ 0.50

0.50 0.52 0.61 0.70 0.78 0.87 0.96 1.00

³⁄₈

1¹⁄₂ 6 3 0.50

0.50 0.58 0.67 0.75 0.83 0.92 0.96 1.00

* ¹⁄₂

2¹⁄₄ 9 4¹⁄₂ 0.50

0.50 0.56 0.61 0.64 0.67 0.72 0.75 0.78 0.89 1.00

⁵⁄₈

2³⁄₄ 11 5¹⁄₂ 0.50

0.50 0.52 0.55 0.59 0.61 0.64 0.73 0.82 0.91 1.00

³⁄₄

3³⁄₈ 13¹⁄₂ 6³⁄₄ 0.50

0.50 0.52 0.59 0.67 0.74 0.81 0.89 0.96 1.00



Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación y distancia al borde con reducción. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine la separación (Sact) o la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje.

DROP-IN

Anclaje de casquillo expansivo con rosca interna

Los anclajes Drop-In son anclajes expansivos con rosca interna de deformación controlada con un tapón de expansión preensamblado, adecuados para aplicaciones de montaje nivelado en materiales base macizos. Para instalar el anclaje, utilice la herramienta de ajuste para introducir el tapón de expansión hacia la parte inferior del anclaje. Estos anclajes también están disponibles en versiones con rosca espiral para varillas roscadas espirales de ¹⁄₂ y ³⁄₄ pulg. El Drop-In de labio (DIAL) posee un labio en la parte superior del cuerpo del anclaje, que mantiene el anclaje nivelado con el concreto. Esto elimina la necesidad de precisión en la profundidad de las perforaciones y permite una instalación nivelada más fácil, un empotramiento consistente y largos de varillas uniformes. El Drop-In corto de ³⁄₈ pulg. (DIA37S) es para uso en concreto macizo y hueco. La corta longitud del anclaje permite un empotramiento poco profundo, para evitar perforar la varilla de refuerzo o pretensar los filamentos. El reborde de amplia superficie permite instalar el DIA37S en orificios profundos o sin fondo. MATERIAL: Acero al carbono e inoxidable (el DIA37S está disponible solamente en acero al carbono zincado). ACABADO: Acero al carbono: zincado.

Drop-In

Drop-In de labio

Drop-In corto

Drop-In de rosca espiral

INSTALACIÓN: • Utilice el diámetro adecuado de broca de carburo, según la información de la tabla, para hacer una perforación en el material base. Perfore un orificio con la profundidad de empotramiento especificada y un espacio adicional de ¹⁄₈ pulg. para permitir el montaje nivelado. Limpie el orificio con aire comprimido. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. Precaución: Los orificios sobredimensionados dificultarán la instalación del anclaje y reducirán la capacidad de carga del anclaje.

Anclajes mecánicos

• Inserte el anclaje en el orificio. Golpee con un martillo hasta que quede nivelado con la superficie. • Utilice la herramienta de ajuste Drop-In para introducir el tapón de expansión hacia la parte inferior del anclaje, hasta que el hombro de la herramienta de ajuste haga o con la parte superior del anclaje. CÓDIGOS: Drop-In: Ciudad de L.A. RR24682; Factory Mutual 3017082; Archivo de los laboratorios de los suscriptores Ex3605; cumple con los requisitos de las especificaciones federales A-A-55614, Tipo I. Drop-In corto: Factory Mutual 3017082 y Archivo de los laboratorios de los suscriptores Ex3605. Las tablas de cargas enumeran los valores según los resultados obtenidos a partir de las pruebas más recientes. Es posible que no concuerden con los valores que aparecen en los informes de los códigos actuales. En los lugares donde se apliquen las jurisdicciones de los códigos, deberá consultar los informes actuales para conocer los valores de cargas aplicables.

ESPECIFICACIONES SUGERIDAS: Los anclajes Drop-In deben ser anclajes de casquillo expansivo con rosca interna. El casquillo del anclaje debe estar fabricado con acero al carbono zincado con una resistencia a la tensión mínima de 70,000 LPPC, o con acero inoxidable tipo 303 ó 316, como se indica en las ilustraciones. Estos anclajes deben cumplir con la especificación federal A-A-55614, Tipo I. Los anclajes deben ser Drop-In de Simpson Strong-Tie, Pleasanton, California. Los anclajes deben instalarse según las instrucciones de Simpson Strong-Tie para los anclajes de casquillo expansivo con rosca interna Drop-In.

Secuencia de instalación (similar a la secuencia para anclaje Drop-In corto)

Especificaciones de los materiales Componente del anclaje

Tapón de expansión Rosca

Acero inoxidable tipo 303

Cumple con la resistencia AISI 303. Cumple con los a la tensión mínima de requisitos químicos de 70,000 LPPC. ASTM A-582. Cumple con la resistencia a la tensión mínima de 50,000 LPPC. UNC 2B/Rosca espiral

Acero inoxidable tipo 316

"

Cuerpo del anclaje

Materiales de los componentes Acero al carbono zincado

1/8


CRITERIOS DE PRUEBA: El anclaje Drop-In ha sido probado de acuerdo con los Criterios de aceptación del ICC-ES para anclajes expansivos (AC01) para los siguientes casos: • Cargas de vientos y sismos • Cargas de tensión y corte combinadas • Distancias al borde y de separación críticas y mínimas

Tipo 316

AISI 303

Tipo 316

UNC 2B

UNC 2B

Nota: DIA37S, DIA50C y DIA75C no están disponibles en acero inoxidable.

153

DROP-IN


Información del producto del anclaje Drop-In: acero inoxidable y al carbono Tamaño N.º de modelo N.º de modelo N.º de modelo de de acero de acero de acero al varilla inoxidable inoxidable carbono (pulg.) 303 316 DIA25 DIA25SS DIA256SS ¹⁄₄ DIA37 DIA37SS DIA376SS ³⁄₈ DIA50 DIA50SS DIA506SS ¹⁄₂ DIA62 DIA62SS • ⁵⁄₈ DIA75 DIA75SS • ³⁄₄


³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁷⁄₈

Cantidad Roscas Largo del perno del cuerpo Caja Paq. (por pulg.) (pulg.) 20 16 13 11 10

1

1 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3¹⁄₈

100 50 50 25 20

500 250 200 100 80

Anclaje Drop-In

Información del producto del anclaje Drop-In de labio Diámetro de broca (pulg.)

Cantidad Roscas Largo del del perno cuerpo Caja Paq. (por pulg.) (pulg.)

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈

20 16 13

1 1¹⁄₂ 2

100 50 50

500 250 200

Anclaje Drop-In de labio

3/4 pulg.

Anclajes mecánicos

Información del producto del anclaje Drop-In corto Tamaño N.º de modelo de de acero al varilla carbono (pulg.) DIA37S 1 ³⁄₈


Cantidad Roscas del Largo perno del cuerpo Caja Paq. (por pulg.) (pulg.)

¹⁄₂

16

³⁄₄

100

1/2 pulg.

500

Anclaje Drop-In corto

1. Se incluye una herramienta de instalación específica con cada caja de DIA37S.

Dimensiones del anclaje Drop-In corto

Información del producto del anclaje Drop-In de rosca espiral Tamaño N.º de modelo de de acero al varilla carbono (pulg.) DIA50C 1 ¹⁄₂ DIA75C 1 ³⁄₄


Cantidad Roscas Largo del perno del cuerpo Caja Paq. (por pulg.) (pulg.)

⁵⁄₈ 1

6 5

2 3¹⁄₈

50 20

200 80

1. DIA50C y DIA75C aceptan varillas roscadas espirales de ½ y ¾ pulg., respectivamente.

Anclaje Drop-In de rosca espiral

Información del producto de la herramienta de instalación del anclaje Drop-In N.º de modelo

Para utilizar con

Cant. en caja

DIAST25 DIAST37 DIAST50 DIAST62 DIAST75

DIA25, DIAL25 DIA37, DIAL37 DIA50, DIA50C, DIAL50 DIA62 DIA75, DIA75C

10 10 10 5 5

1. Las herramientas de instalación se venden por separado, excepto para DIA37S. 2. Herramientas de instalación para utilizar con anclajes Drop-In de acero al carbono e inoxidable.

154

Herramienta de ajuste estándar

5/8 pulg.


Tamaño N.º de modelo de de acero al varilla carbono (pulg.) DIAL25 ¹⁄₄ DIAL37 ³⁄₈ DIAL50 ¹⁄₂

DROP-IN


Cargas de tensión para anclajes Drop-In (de acero inoxidable y al carbono) y Drop-In de labio (de acero al carbono) en concreto de peso normal Prof. de Diám. Diám. empotrade varilla de broca miento pulg. pulg. pulg. (mm) (mm)


* Carga de tensión

Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC (13.8 MPa) (20.7 MPa) (27.6 MPa) Desv. Desv. Última isible isible Última isible estándar estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

¹⁄₄

³⁄₈

1 (25)

3 (76)

4 (102)

1,400 (6.2)

201 (0.9)

350 (1.6)

405 (1.8)

1,840 (8.2)

451 (2.0)

460 (2.0)

³⁄₈

¹⁄₂

1¹⁄₂ (38)

4¹⁄₂ (114)

6 (152)

2,400 (10.7)

251 (1.1)

600 (2.7)

795 (3.5)

3,960 (17.6)

367 (1.6)

990 (4.4)

¹⁄₂

⁵⁄₈

2 (51)

6 (152)

8 (203)

3,320 (14.8)

372 (1.7)

830 (3.7)

1,178 (5.2)

6,100 (27.1)

422 (1.9)

1,525 (6.8)

(15.9)

⁵⁄₈

⁷⁄₈

2¹⁄₂ (64)

7¹⁄₂ (191)

10 (254)

5,040 (22.4)

689 (3.1)

1,260 (5.6)

1,715 (7.6)

8,680 (38.6)

971 (4.3)

2,170 (9.7)

³⁄₄

1

3 (76)

9 (229)

12 (305)

8,160 (36.3)

961 (4.3)

2,040 (9.1)

2,365 (10.5)

10,760 (47.9)

1,696 (7.5)

2,690 (12.0)

(6.4) (9.5) (12.7)

(19.1)


1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar un 33 ¹⁄₃ por ciento para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código. 3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 157 para conocer las distancias al borde y de separación. 4. Se pueden interpolar linealmente las cargas isibles entre las resistencias al concreto mencionadas. 5. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.

*

Cargas de corte para anclajes Drop-In (de acero inoxidable y al carbono) y Drop-In de labio (de acero al carbono) en concreto de peso normal Carga de corte Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa)

Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC (20.7 MPa) (27.6 MPa)

Desv. Última isible estándar libras (kn) libras (kn) libras (kn) 1,960 178 490 (8.7) (0.8) (2.2)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

490 (2.2)

490 (2.2)

¹⁄₄

³⁄₈

1 (25)

3¹⁄₂ (89)

4 (102)

³⁄₈

¹⁄₂

1¹⁄₂ (38)

5¹⁄₄ (133)

6 (152)

3,240 (14.4)

351 (1.6)

810 (3.6)

925 (4.1)

1,040 (4.6)

¹⁄₂

⁵⁄₈

2 (51)

7 (178)

8 (203)

7,000 (31.1)

562 (2.5)

1,750 (7.8)

1,750 (7.8)

1,750 (7.8)

(15.9)

⁵⁄₈

⁷⁄₈

2¹⁄₂ (64)

8³⁄₄ (222)

10 (254)

11,080 (49.3)

923 (4.1)

2,770 (12.3)

2,770 (12.3)

2,770 (12.3)

³⁄₄

1

3 (76)

10¹⁄₂ (267)

12 (305)

13,800 (61.4)

1,781 (7.9)

3,450 (15.3)

3,725 (16.6)

4,000 (17.8)

(6.4) (9.5) C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.


(12.7)

(19.1)

Anclajes mecánicos

Prof. de Diám. Diám. empotrade varilla de broca miento pulg. pulg. pulg. (mm) (mm)

3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 157 para conocer las distancias al borde y de separación. 4. Se pueden interpolar linealmente las cargas isibles entre las resistencias al concreto mencionadas. 5. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar un 16% para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos, cuando lo permita el código.

Cargas de tensión para anclajes Drop-In de rosca espiral en concreto de peso normal

*

Carga de tensión Prof. Dist. al de borde Separación Concreto f’c ≥ 2,500 LPPC Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC Diám. N.º de empotra- crítica de crítica (13.8 MPa) (13.8 MPa) de broca modelo miento tensión pulg. pulg. Desv. Desv. pulg. pulg. (mm) Última isible Última isible estándar estándar (mm) (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) DIA75C

1

3 (76)

9 (229)

12 (305)

10,520 (46.8)

1,100 (4.9)

2,630 (11.7)

12,980 (57.7)

1,548 (6.9)

3,245 (14.4)

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos. 3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 157 para conocer las distancias al borde y de separación. 4. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento.

155

DROP-IN


Cargas de tensión y de corte para anclajes Drop-In cortos de ³⁄₈ pulg. en concreto de peso normal y de concreto de núcleo hueco

N.º de modelo

DIA37S

DIA37S


³⁄₈

(9.5)

³⁄₈

(9.5)

*

Prof. de Dist. al borde Dist. al borde Separación Carga de tensión Diám. empotracrítica crítica crítica de broca miento de tensión de corte pulg. Desv. pulg. pulg. pulg. pulg. Última isible (mm) estándar (mm) (mm) (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

¹⁄₂ ¹⁄₂

Última libras (kn)


isible libras (kn)

375 (1.7)

2,274 (10.1)

374 (1.7)

570 (2.5)

de concreto de núcleo hueco, f’c ≥ 4,000 LPPC (27.6 MPa) 3 1,860 119 465 5¹⁄₄ (76) (8.3) (0.5) (2.1) (133)

3,308 (14.7)

210 (0.9)

825 (3.7)

³⁄₄

4¹⁄₂ (114)

³⁄₄

4¹⁄₂ (114)

(19)

(19)

Carga de corte

Concreto de peso normal, f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa) 3 1,500 220 5¹⁄₄ (76) (6.7) (1.0) (133)


1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos. 3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 157 para conocer las distancias al borde y de separación.

Cargas de tensión y corte para anclajes Drop-In (de acero al carbono) y Drop-In de labio (de acero al carbono) en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal

N.º de modelo

DIA37 DIA50


Prof. de Diám. empotrade broca miento pulg. pulg. (mm)

Dist. al borde crítica de tensión pulg. (mm)

Dist. al borde crítica de corte pulg. (mm)


*

Carga de tensión (instalación a través de plataforma de metal)




³⁄₈

¹⁄₂

1¹⁄₂ (38)

6 (152)

7 (178)

8 (203)

3,000 (13.3)

367 (1.6)

750 (3.3)

2,400 (10.7)

187 (0.8)

600 (2.7)

¹⁄₂

⁵⁄₈

2 (51)

8 (203)

9³⁄₈ (238)

10⁵⁄₈ (270)

3,580 (15.9)

861 (3.8)

895 (4.0)

5,600 (24.9)

200 (0.9)

1,400 (6.2)

(9.5) (12.7)

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos. 3. Consulte los coeficientes de ajuste de las cargas isibles en las páginas 157 para conocer las distancias al borde y de separación.

61/4 pulg. 3 pulg

CANALETA SUPERIOR mín 41/2 pulg.

PLATAFORMA DE ACERO CALIBRE 20 MÍN. DROP IN

41/2 pulg.


156

71/2 pulg.


Anclajes mecánicos

de concreto de núcleo hueco (El anclaje se puede instalar debajo del núcleo hueco o la junta de mortero).

DROP-IN


Coeficientes de ajuste de la carga para anclajes Drop-In (de acero inoxidable y al carbono) y Drop-In de labio (de acero al carbono) en concreto de peso normal: distancia al borde y de separación, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación y distancia al borde con reducción. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine la separación (Sact) o la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje.

Carga de tensión en función a la distancia del borde (fc) Dist. al borde Cact (pulg.)


3 1³⁄₄ 0.65 0.65 0.72 0.86 0.90 1.00

³⁄₈ 4¹⁄₂ 2⁵⁄₈ 0.65

0.65 0.72 0.81 0.91 0.98 1.00

¹⁄₂

6 3¹⁄₂ 0.65

0.65 0.72 0.77 0.79 0.86 0.90 0.93 1.00

⁵⁄₈ 7¹⁄₂ 4³⁄₈ 0.65

0.65 0.66 0.72 0.75 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00

³⁄₄


9 5¹⁄₄ 0.65

0.65 0.67 0.72 0.77 0.81 0.86 0.91 0.95 1.00



Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) Dist. al borde Cact (pulg.) 1³⁄₄ 2 2¹⁄₂ 2⁵⁄₈ 3 3¹⁄₂ 4 4³⁄₈ 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₄ 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂ 8 8¹⁄₂ 8³⁄₄ 9 9¹⁄₂ 10 10¹⁄₂


¹⁄₄

3¹⁄₂ 1³⁄₄ 0.45 0.45 0.53 0.69 0.73 0.84 1.00

Cargas de tensión y corte en función a la separación entre anclajes (fs)

*

* ³⁄₈

5¹⁄₄ 2⁵⁄₈ 0.45

0.45 0.53 0.63 0.74 0.82 0.84 0.95 1.00

¹⁄₂

7 3¹⁄₂ 0.45

0.45 0.53 0.59 0.61 0.69 0.73 0.76 0.84 0.92 1.00

⁵⁄₈

8³⁄₄ 4³⁄₈ 0.45

0.45 0.47 0.53 0.56 0.59 0.65 0.72 0.78 0.84 0.91 0.97 1.00

³⁄₄

10¹⁄₂ 5¹⁄₄ 0.45

0.45 0.48 0.53 0.58 0.63 0.69 0.74 0.79 0.82 0.84 0.90 0.95 1.00

Tamaño E Sact S (pulg.) cr Smin fsmin 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3 3¹⁄₂ 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₂ 6 7 8 9 10 11 12

¹⁄₄

1 4 2 0.50 0.50 0.63 0.75 0.88 1.00

³⁄₈ 9 ³⁄₄

3 1¹⁄₂ 0.50 0.50 0.67 0.83 1.00

³⁄₈

1¹⁄₂ 6 3 0.50

0.50 0.58 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00

* ¹⁄₂

2 8 4 0.50

0.50 0.56 0.63 0.69 0.75 0.88 1.00

⁵⁄₈

2¹⁄₂ 10 5 0.50

0.50 0.55 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

³⁄₄

3 12 6 0.50

0.50 0.58 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00

1. E = profundidad de empotramiento (pulgadas). 2. Sact = distancia de separación real en la que se instalan los anclajes (pulgadas). 3. Scr = distancia de separación crítica para una carga de 100% (pulgadas). 4. Smin = distancia de separación mínima para una carga reducida (pulgadas). 5. fs = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación real. 6. fscr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación crítica. fscr siempre es = 1.00. 7. fsmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación mínima. 8. fs = fsmin + [(1 - fsmin) (Sact - Smin) / (Scr - Smin)]. 9. Drop-In corto de ³⁄₈ pulg. (DIA37S).

Anclajes mecánicos

1³⁄₄ 2 2¹⁄₂ 2⁵⁄₈ 3 3¹⁄₂ 4 4³⁄₈ 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₄ 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂ 8 8¹⁄₂ 9

¹⁄₄



157

DROP-IN


Coeficientes de ajuste de la carga para anclajes Drop-In (de acero inoxidable y al carbono) y Drop-In de labio (de acero al carbono) en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal: distancia al borde y de separación, cargas de tensión y corte Cómo utilizar estas tablas: 1. Las siguientes tablas corresponden a la separación y distancia al borde con reducción. 2. Determine el tamaño del anclaje que se utilizará para una aplicación de carga de tensión o corte. 3. Determine la separación (Sact) o la distancia al borde (Cact) para la instalación del anclaje.



Cargas de tensión y corte en función a la separación entre anclajes (fs)

³⁄₈

¹⁄₂

6 3¹⁄₂ 0.65 0.65 0.72 0.79 0.83 0.86 0.93 1.00

8 4³⁄₄ 0.65


0.65 0.68 0.73 0.78 0.84 0.89 0.95 1.00

Anclajes mecánicos


Carga de corte en función a la distancia del borde (fc) Tamaño Dist. al borde Ccr Cact Cmin (pulg.) fcmin 3¹⁄₂ 4 4¹⁄₂ 4³⁄₄ 5 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂ 8 8¹⁄₂ 9 9³⁄₈

³⁄₈

¹⁄₂

7 3¹⁄₂ 0.45 0.45 0.53 0.61 0.65 0.69 0.76 0.84 0.92 1.00

9³⁄₈ 4³⁄₄ 0.45

0.45 0.48 0.54 0.60 0.66 0.72 0.78 0.84 0.90 0.96 1.00


158

*

Tamaño Sact Scr (pulg.) Smin fsmin 4 4¹⁄₂ 5 5¹⁄₄ 6 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂ 8 8¹⁄₂ 9 9¹⁄₂ 10 10⁵⁄₈

³⁄₈

¹⁄₂

8 4 0.50 0.50 0.56 0.63 0.66 0.75 0.81 0.88 0.94 1.00

10⁵⁄₈ 5¹⁄₄ 0.50

*

0.50 0.57 0.62 0.66 0.71 0.76 0.80 0.85 0.90 0.94 1.00

1. Sact = distancia de separación real en la que se instalan los anclajes (pulgadas). 2. Scr = distancia de separación crítica para una carga de 100% (pulgadas). 3. Smin = distancia de separación mínima para una carga reducida (pulgadas). 4. fs = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación real. 5. fscr = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación crítica. fscr siempre es = 1.00. 6. fsmin = coeficiente de ajuste de las cargas isibles en la distancia de separación mínima. 7. fs = fsmin + [(1 - fsmin) (Sact - Smin) / (Scr - Smin)].


Tamaño Dist. al borde Ccr Cact Cmin (pulg.) fcmin 3¹⁄₂ 4 4¹⁄₂ 4³⁄₄ 5 5¹⁄₂ 6 6¹⁄₂ 7 7¹⁄₂ 8

BLUE BANGER HANGER®

Insertos con rosca interna para vaciado in situ

Los insertos con rosca interna Blue Banger Hanger® son vaciados en la parte inferior de la plataforma de concreto después de su sujeción a la parte superior de encofrados de madera o una plataforma de metal. Una vez que el concreto haya curado, el anclaje brindará un punto de sujeción para varillas roscadas que se pueden utilizar para colgar instalaciones eléctricas, mecánicas o de plomería. Blue Banger Hanger es el único inserto de prevaciado en ofrecer el diseño de multirrosca patentado que permite a un inserto de un solo tamaño aceptar varillas roscadas de varios diámetros. CARACTERÍSTICAS: • La instalación rápida y fácil ahorra tiempo y dinero; no se requiere montaje. • El diseño multirrosca patentado permite que cada soporte acepte varios diámetros de varilla roscada. Los tres tamaños de los soportes pueden abarcar todas las aplicaciones, lo que reduce los inventarios del contratista y del distribuidor. • El diseño multirrosca permite que se cambie el tamaño de varilla roscada una vez colocado el anclaje en el concreto. • El inserto de acero maquinado con un gran reborde brinda altas cargas de tensión y corte para sujeciones colgantes. • La sujeción positiva al encofrado mantiene el El diseño soporte colgante vertical y en la posición correcta. multirrosca • Las roscas internas eliminan el costo de los acoples patentado permite para varilla. que un producto • Se estampa la cabeza con el signo "≠" de Simpson acepte hasta Strong-Tie® para una fácil identificación antes del tres diámetros vaciado del concreto. de varilla. MATERIAL: Acero al carbono.

Inserto para plataforma de metal Blue Banger Hanger® (BBMD) Patente de EE. UU. 6,240,697 B1

ACABADO: Dicromato de zinc amarillo.

Inserto para plataforma de techo Blue Banger Hanger® (BBRD)

CÓDIGOS: Factory Mutual 3024378 (excepto el inserto para plataforma de techo); Archivo de los laboratorios de los suscriptores EX3605 (excepto el inserto para plataforma de techo); consulte las tablas de límites de tamaño para tuberías.

Patente de EE. UU. 6,240,697 B1

Anclajes mecánicos


Información del producto del inserto Blue Banger Hanger Tipo de soporte

Para diám. de varilla (pulg.)

Inserto para plataforma de metal

¹⁄₄, ³⁄₈, ¹⁄₂ ³⁄₈, ¹⁄₂, ⁵⁄₈ ⁵⁄₈, ³⁄₄

Inserto para plataforma de techo Inserto para encofrado de madera

Diám. del orificio en la N.º de modelo plataforma (pulg.) BBMD2550 ¹³⁄₁₆-⁷⁄₈ BBMD3762 1¹⁄₈-1³⁄₁₆ BBMD6275 1³⁄₁₆-1¹⁄₄

Cant. en paq. 100 50 50

¹⁄₄, ³⁄₈, ¹⁄₂

⁷⁄₈

BBRD2550

50

¹⁄₄, ³⁄₈, ¹⁄₂ ³⁄₈, ¹⁄₂, ⁵⁄₈ ⁵⁄₈, ³⁄₄

N/C

BBWF2550 BBWF3762 BBWF6275

200 150 150

Inserto para encofrado de madera Blue Banger Hanger® (BBWF) Patente de EE. UU. 6,240,697 B1

EXTENSIONES DE TALADRO: Las extensiones de taladro permiten que se hagan perforaciones para la instalación de insertos Blue Banger Hanger® sin la necesidad de inclinarse repetidamente. Es la forma ideal para ahorrar tiempo de instalación y reducir el cansancio del obrero. Se encuentran disponibles para utilizar con sierras de perforación y brocas escalonadas.

Extensiones de taladro Descripción

N.º de modelo

Extensión de 2 pulg. para utilizar con sierras de perforación

BBDEHS

Extensión de 2 pulg. para utilizar con brocas escalonadas de vástagos de ³⁄₈ pulg.

BBDE37

Extensión de 2 pulg. para utilizar con brocas escalonadas de vástago de ¹⁄₂ pulg.

BBDE50

³⁄₄ pulg.

⁵⁄₈ pulg.

¹⁄₂ ³⁄₈ ¹⁄₄ pulg. pulg. pulg.

El producto Blue Banger Hanger® acepta fácilmente varios diámetros de varilla.

Extensión para broca escalonada (broca no incluida)

No se incluyen las sierras de perforación ni las brocas escalonadas.

Extensión para sierra de perforación (broca no incluida)

159



BLUE BANGER HANGER®: INSERTO PARA PLATAFORMA DE METAL CARACTERÍSTICAS:

• La camisa de plástico de 3 pulg. mantiene limpias las roscas internas. • El largo extendido de la camisa permite una fácil ubicación del inserto, incluso con cobertura a prueba de fuego en la parte inferior de la plataforma. También provee una guía para alinear la varilla roscada con las roscas internas. • La altura instalada de 2 pulg. permite que el inserto se utilice sobre, o entre, las costillas de la plataforma. • El muelle de compresión mantiene el inserto perpendicular a la plataforma, aun si es golpeado o pisado después de su instalación.

• Diseño multirrosca: Cada inserto acepta 2 ó 3 diámetros de varilla. INSTALACIÓN: • Haga una perforación en la plataforma de metal con la broca del diámetro adecuado, como se indica en la tabla. • Inserte el soporte dentro del orificio y golpee la parte superior para que la camisa de plástico se fuerce dentro del orificio y se expanda contra la parte inferior de la plataforma. El anclaje también se puede instalar parándose sobre él.

Secuencia de instalación del inserto para plataforma de metal

BLUE BANGER HANGER®: INSERTO PARA PLATAFORMA DE TECHO DE METAL CARACTERÍSTICAS:

• El diseño de perfil bajo no afecta al material de techado. • La camisa de plástico permite una fácil identificación y mantiene limpias posición y evita que gire.

• Los tornillos preestaqueados permiten una rápida instalación. • Diseño multirrosca: El inserto acepta 3 diámetros de varilla.

Secuencia de instalación del inserto para plataforma de techo de metal

INSTALACIÓN: • Haga una perforación en la plataforma de metal con la broca del diámetro adecuado, como se indica en la tabla. • Inserte el soporte dentro del orificio y ajústelo a la plataforma con los dos tornillos de plancha preestaqueados autoperforantes provistos. C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

Anclajes mecánicos

las roscas internas.

• La sujeción positiva a la plataforma de techo mantiene el soporte en

BLUE BANGER HANGER®: INSERTO PARA ENCOFRADO DE MADERA CARACTERÍSTICAS: • El anillo de plástico azul actúa como indicador de posición del inserto cuando se retiran los encofrados. • El anillo de plástico crea una ranura embutida para proteger las roscas internas de los residuos de concreto. • Los clavos se desprenden con un golpe de martillo, una vez retirados los encofrados. • Diseño multirrosca: Cada inserto acepta 2 ó 3 diámetros de varilla. INSTALACIÓN: • Golpee la parte superior del soporte e introduzca los 3 clavos de montaje en el material moldeado hasta que la parte inferior del soporte esté nivelada con la madera laminada. El soporte debe estar ubicado de manera perpendicular (90°) al material moldeado. • Una vez que el concreto se haya endurecido y los encofrados se hayan retirado, golpee los clavos de montaje para romperlos.

160

Secuencia de instalación del inserto para encofrado de madera

BLUE BANGER HANGER

®


*

Inserto para encofrado de madera: cargas de tensión en concreto de peso normal

Inserto para plataforma de techo: cargas de tensión en plataforma de metal

Carga de tensión Carga de tensión Libras de carga Prof. Diám. de de tensión Dist. al Sepa- basada en la resistencia basada en la resistencia Diám. Diám. de de N.º de varilla al concreto a la varilla isibles (kn) borde ración de broca N.º de varilla empotramodelo roscada A307 mín. mín. Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (pulg.) Plat. de Plat. de modelo roscada miento pulg. (20.7 MPa) (SAE 1018) pulg. pulg. 1¹⁄₂ pulg. 3 pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) Última isible isible (mm) ¹⁄₄ libras (kn) libras (kn) libras (kn) 150 300 BBRD2550 ¹³⁄₁₆-⁷⁄₈ ³⁄₈ 940 (0.7) (1.3) ¹⁄₄ (4.2) ¹⁄₂ 2,105 2 7 8 6,820 1,705 1. Las cargas isibles se basan en un coeficiente de BBWF2550 ³⁄₈ seguridad de 4.0. (9.4) (51) (178) (203) (30.3) (7.6) 2. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga 3,750 ¹⁄₂ a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos. (16.7) 3. La aceptabilidad de deflexión de la plataforma debida a cargas 2,105 impuestas debe ser investigada por separado. ³⁄₈ 4. La resistencia a la varilla roscada debe ser investigada (9.4) por separado. 2 7 8 7,360 1,840 3,750 BBWF3762 ¹⁄₂ 5. Los anclajes pueden instalarse en la canaleta superior o inferior (51) (178) (203) (32.7) (8.2) (16.7) de la plataforma de metal. 5,875 6. La plataforma debe ser de calibre 20 como mínimo. ⁵⁄₈ (26.1) 5,875 ⁵⁄₈ (26.1) 2 7 8 7,420 1,855 Consulte BBWF6275 (51) (178) (203) (33.0) (8.3) 8,460 las notas a ³⁄₄ (37.6) continuación.

Inserto para encofrado de madera: cargas de corte en concreto de peso normal

*


*

Inserto para encofrado de madera: cargas de tensión en concreto ligero con arena

N.º de modelo

Prof. de Dist. al Diám. de empotraborde varilla miento mín. roscada pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) ¹⁄₄

BBWF2550

³⁄₈

2 (51)

7 (178)

2 (51)

7 (178)

¹⁄₂ ⁵⁄₈ BBWF6275 ³⁄₄

Carga de tensión Carga de tensión Sepa- basada en la resistencia basada en la resistencia al concreto a la varilla ración mín. Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC A307 (20.7 MPa) (SAE 1018) pulg. (mm) Última isible isible libras (kn) libras (kn) libras (kn) 940 (4.2) 8 4,280 1,070 2,105 (203) (19.0) (4.8) (9.4) 3,750 (16.7) 5,875 (26.1) 8 4,400 1,100 (203) (19.6) (4.9) 8,460 (37.6)

BBWF2550

¹⁄₂

2 (51)

7 (178)

Carga de corte Carga de corte Sepa- basada en la resistencia basada en la resistencia al concreto a la varilla ración A307 mín. Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) (SAE 1018) pulg. (mm) Última isible isible libras (kn) libras (kn) libras (kn) 8 8,600 2,150 1,930 (203) (38.2) (9.6) (8.6)

BBWF6275

³⁄₄

2 (51)

7 (178)

8 (203)

N.º de modelo



*

Inserto para encofrado de madera: cargas de corte en concreto ligero con arena Prof. de Dist. al Diám. de empotraborde varilla miento mín. roscada pulg. pulg. pulg. (mm) (mm)

Anclajes mecánicos

Carga de corte Carga de corte Instalación típica de inserto para plataforma de techo sobre plataforma de metal Prof. de Dist. al Sepa- basada en la resistencia basada en la resistencia Diám. de al concreto a la varilla empotraborde ración N.º de varilla Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC A307 miento mín. mín. modelo roscada (20.7 MPa) (SAE 1018) pulg. pulg. pulg. Consultar la tabla pulg. (mm) (mm) (mm) Última isible isible libras (kn) libras (kn) libras (kn) 2 7 8 8,750 2,185 1,930 BBWF2550 ¹⁄₂ (51) (178) (203) (38.9) (9.7) (8.6) 2 7 8 10,700 2,675 3,025 BBWF3762 ⁵⁄₈ (51) (178) (203) (47.6) (11.9) (13.4) Consulte 2 7 8 10,460 2,615 4,360 las notas a BBWF6275 ³⁄₄ continuación. (51) (178) (203) (46.5) (11.6) (19.4)

9,260 (41.2)

2,315 (10.3)

4,360 (19.4)

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia al concreto o al acero. 2. Las cargas isibles basadas en la resistencia al concreto se calcula según un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos. 4. Los códigos de diseño mecánico y de plomería pueden recomendar cargas isibles más bajas. Consulte los códigos locales. 5. El espesor mínimo de la losa de concreto equivale a dos veces la profundidad de empotramiento.

161



*

Inserto para plataforma de metal: cargas de tensión en concreto de peso normal o ligero con arena sobre plataforma de metal Prof. de Diám. de empotravarilla miento roscada pulg. pulg. (mm)



Última libras (kn)

isible libras (kn)

Carga de tensión basada Carga de tensión en la resistencia al concreto basada en la resistencia (instalación en a la varilla canaleta inferior) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC A307 (20.7 MPa) (SAE 1018) Última libras (kn)

isible libras (kn)

BBMD3762

¹³⁄₁₆-⁷⁄₈

1¹⁄₈-1³⁄₈

2 (51)

³⁄₈

8 (203)

7¹⁄₂ (191)

9,320 (41.5)

2,330 (10.4)

3,210 (14.3)

800 (3.6)

2,105 (9.4)

¹⁄₂

3,750 (16.7)

³⁄₈

2,105 (9.4) 2 (51)

¹⁄₂

8 (203)

7¹⁄₂ (191)

10,540 (46.9)

2,635 (11.7)

3,440 (15.3)

860 (3.8)

3,750 (16.7) 5,875 (26.1)

⁵⁄₈ ⁵⁄₈ BBMD6275

isible libras (kn) 940 (4.2)

¹⁄₄ BBMD2550

2 (51)

1³⁄₁₆-1³⁄₈ ³⁄₄

8 (203)

7¹⁄₂ (191)

12,360 (55.0)

3,090 (13.7)

3,445 (15.3)

860 (3.8)

5,875 (26.1) Consulte las notas a continuación.

8,460 (37.6)

Anclajes mecánicos

Inserto para plataforma de metal: cargas de corte en concreto de peso normal o ligero con arena sobre plataforma de metal

N.º de modelo



Prof. de Diám. de empotravarilla miento roscada pulg. pulg. (mm)



*

Carga de corte basada en la resistencia al concreto (instalación en canaleta superior) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa)

Carga de corte basada Carga de corte en la resistencia al concreto basada en la resistencia (instalación en a la varilla canaleta inferior) A307 Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) (SAE 1018)

Última libras (kn)

isible libras (kn)

Última libras (kn)

isible libras (kn)

isible libras (kn)

BBMD2550

¹³⁄₁₆-⁷⁄₈

¹⁄₂

2 (51)

7¹⁄₂ (191)

8 (203)

9,720 (43.2)

2,430 (10.8)

2,790 (12.4)

700 (3.1)

1,930 (8.6)

BBMD3762

1¹⁄₈-1³⁄₈

⁵⁄₈

2 (51)

7¹⁄₂ (191)

8 (203)

9,400 (41.8)

2,350 (10.4)

3,360 (14.9)

840 (3.7)

3,025 (13.4)

BBMD6275

1³⁄₁₆-1³⁄₈

³⁄₄

2 (51)

7¹⁄₂ (191)

8 (203)

9,720 (43.2)

2,430 (10.8)

3,360 (14.9)

840 (3.7)

4,360 (19.4)

1. La carga isible debe ser inferior a la resistencia al concreto o a la varilla. 2. Las cargas isibles basadas en la resistencia al concreto se calcula según un coeficiente de seguridad de 4.0. 3. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos. 4. Los anclajes pueden instalarse descentrados en la canaleta, hasta a 1 pulg. del borde de la canaleta. 5. Las cargas de corte deben ser aplicadas niveladas con la superficie de la plataforma de metal. 6. La plataforma debe ser de calibre 20 como mínimo. 7. Los códigos de diseño mecánico y de plomería pueden recomendar cargas isibles más bajas. Consulte los códigos locales.

Instalación típica de la plataforma de metal


3 1/4 PULG.

3 PULG.

PLATAFORMA DE METAL CALIBRE 20 MÍN

4 1/2 PULG. MÍN.

Inserto para encofrado de madera: límites de tamaño de tubería según Factory Mutual (FM) y los laboratorios de los suscriptores (UL) N.º de modelo

BBWF2550

BBWF3762

BBWF6275

162

Diám. de varilla pulg.

Tamaño de Tamaño de tubería nominal tubería nominal máx. según FM máx. según UL pulg. pulg.

¹⁄₄

N/L

4

³⁄₈

4

4

¹⁄₂

8

8

³⁄₈

4

4

¹⁄₂

8

8

⁵⁄₈

N/L

8

⁵⁄₈ ³⁄₄

N/L

1. N/L = No aparece en la lista para este tamaño de tubería.

1 PULG. MÍN.

Inserto para plataforma de metal: límites de tamaño de tubería según Factory Mutual (FM) y los laboratorios de los suscriptores (UL)

N.º de modelo

BBMD2550

BBMD3762

BBMD6275

7 1/2 PULG. MÍN.

Tamaño de tubería Tamaño de tubería nominal máx. según FM nominal máx. según UL Diám. de varilla Instalación en Instalación en Instalación en Instalación en pulg. canaleta superior canaleta inferior canaleta superior canaleta inferior pulg. pulg. pulg. pulg. N/L N/L 4 4 ¹⁄₄ ³⁄₈

4

4

4

4

¹⁄₂

8

N/L

8

4

³⁄₈

4

4

4

4

¹⁄₂

8

N/L

8

4

⁵⁄₈

N/L

N/L

8

4

⁵⁄₈

12

N/L

12

N/L

³⁄₄

12

N/L

12

N/L

1. N/L = No aparece en la lista para este tamaño de tubería.


N.º de modelo


Carga de tensión basada en la resistencia al concreto (instalación en canaleta superior) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa)

EASY-SET

Anclaje expansivo accionado con clavo

Easy-Set es un anclaje expansivo accionado con clavo para aplicaciones de sujeción de media y alta resistencia en concreto y bloques de concreto rellenos de mortero. La tuerca y la arandela integradas ayudan a llevar un seguimiento de las piezas. MATERIAL: Cuerpo del anclaje: acero laminado en caliente; clavo: acero al carbono forjado en caliente. ACABADO: Revestimiento de dicromato de zinc amarillo. INSTALACIÓN: Nota: El orificio de la pieza fija que se instalará debe ser al menos ¹⁄₁₆ pulg. mayor que el diámetro del anclaje. Precaución: Los orificios sobredimensionados en el material base dificultarán la instalación del anclaje y reducirán la capacidad de carga del anclaje. • Para hacer la perforación en el material base, use una broca de carburo del mismo diámetro que el diámetro del anclaje nominal que se instalará. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento especificada más ¹⁄₄ pulg. por lo menos para permitir la extensión del clavo y límpiela con aire comprimido. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. También puede hacer una perforación con la profundidad suficiente para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. • Ajuste la tuerca al empotramiento requerido. Coloque el anclaje a través de la pieza fija y dentro del orificio. • Martille el clavo central hasta que la parte inferior de la cabeza esté nivelada con la parte superior del anclaje.

Easy-Set (EZAC)


Largo de rosca Cant. Cant. mín. en caja en paq. (pulg.)

Tamaño (pulg.)

N.º de modelo

¹⁄₄ x 1³⁄₄ ¹⁄₄ x 2³⁄₈ ⁵⁄₁₆ x 2³⁄₄ ³⁄₈ x 2³⁄₈ ³⁄₈ x 3¹⁄₂ ³⁄₈ x 4³⁄₄ ¹⁄₂ x 2³⁄₄ ¹⁄₂ x 3¹⁄₂ ¹⁄₂ x 4³⁄₄ ¹⁄₂ x 6 ⁵⁄₈ x 4 ⁵⁄₈ x 4³⁄₄ ⁵⁄₈ x 6 ³⁄₄ x 5 ³⁄₄ x 6 ³⁄₄ x 7¹⁄₂

EZAC25134 EZAC25238 EZAC31234 EZAC37238 EZAC37312 EZAC37434 EZAC50234 EZAC50312 EZAC50434 EZAC50600 EZAC62400 EZAC62434 EZAC62600 EZAC75500 EZAC75600 EZAC75712

⁵⁄₈ ³⁄₄ 1 1 1¹⁄₈ 1¹⁄₈ 1 1¹⁄₈ 2 2 1⁵⁄₈ 1⁵⁄₈ 2 2 2 2

100 100 50 50 50 50 25 25 25 25 15 15 15 10 10 10

500 500 250 250 250 200 125 125 100 100 60 60 60 40 40 20

Anclajes mecánicos


Información del producto del anclaje EZAC

Valores de cargas de tensión y corte para el anclaje EZAC en concreto de peso normal Prof. de Diám. Tamaempotra- de ño miento broca pulg. pulg. pulg. (mm)


Dist. de Carga de tensión Carga de corte sepaConcreto f’c ≥ 2,000 LPPC Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC ración (13.8 MPa) (13.8 MPa) *Consulte la página 10 crítica para obtener una pulg. isible isible explicación de los (mm) libras (kn) libras (kn)

¹⁄₄

1¹⁄₈ (29)

¹⁄₄

1³⁄₄ (44)

3¹⁄₂ (89)

190 (0.8)

250 (1.1)

⁵⁄₁₆

1¹⁄₂ (38)

⁵⁄₁₆

2¹⁄₄ (57)

4¹⁄₂ (114)

530 (2.4)

330 (1.5)

³⁄₈

1³⁄₄ (44)

³⁄₈

2³⁄₄ (70)

5¹⁄₄ (133)

630 (2.8)

645 (2.9)

¹⁄₂

2¹⁄₂ (64)

¹⁄₂

3³⁄₈ (86)

6³⁄₄ (171)

1,005 (4.5)

1,230 (5.5)

⁵⁄₈

3 (76)

⁵⁄₈

4¹⁄₄ (108)

9 (229)

1,515 (6.7)

1,325 (5.9)

³⁄₄

3³⁄₄ (95)

³⁄₄

5¹⁄₄ (133)

10¹⁄₂ (267)

1,615 (7.2)

1,750 (7.8)

*

iconos de las tablas de cargas.

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos y sismos. 3. Se permite el 100% de la carga isible a las distancias al borde y de separación críticas. No se han determinado cargas isibles a separaciones y distancias al borde menores. 4. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento. 5. Las cargas de tensión y corte para el anclaje EZAC se pueden combinar utilizando la ecuación de interacción de línea recta (n = 1).

163

TITEN

®

Tornillos para concreto y mampostería

Los tornillos Titen son tornillos para mampostería de ³⁄₁₆ y ¹⁄₄ pulg. de diámetro, que se utilizan para sujetar todo tipo de componentes a concreto y mampostería. Están disponibles en diseños de cabeza hexagonal y Phillips, en tres colores. Utilícelos con las brocas Titen del tamaño adecuado incluidas en cada caja. Advertencia: Los estudios industriales muestran que los sujetadores endurecidos pueden sufrir problemas de desempeño en ambientes húmedos o corrosivos. Por consiguiente, utilice estos productos sólo en ambientes secos, interiores y no corrosivos. MATERIAL: Acero al carbono, con tratamiento térmico. ACABADO: Zincado con un revestimiento de cerámica cocida.

Tornillo Titen® de cabeza plana Phillips (PF)

CÓDIGOS: Florida FL 2355.1. INSTALACIÓN: Precaución: Los orificios sobredimensionados en el material base reducirán o eliminarán el interbloqueo mecánico de las roscas con el material base y reducirán la capacidad de carga del anclaje. • Utilice el diámetro adecuado de broca de carburo, según la información de la tabla, para hacer una perforación en el material base. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento especificada más ¹⁄₂ pulg. para permitir que el polvo generado por la perforación se asiente y límpiela con aire comprimido. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. También puede hacer una perforación con una profundidad suficiente como para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. • Ubique la pieza fija, inserte el tornillo y ajuste con el taladro y la herramienta de instalación equipada con un casquillo hexagonal o una broca Phillips.

Tornillo Titen® de cabeza hexagonal (H)


1 ½ pulg. máx.

*

Valores de cargas de tensión y corte para el anclaje Titen® en concreto de peso normal Diám. Prof. Separadel Diám. de ción anclaje de empotracrítica Titen broca miento pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm)

Carga de tensión Carga de corte Dist. al borde Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC Concreto f’c ≥ 4,000 LPPC Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC crítica (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) pulg. Última isible Última isible Última isible (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

³⁄₁₆

⁵⁄₃₂

1 (25.4)

2¹⁄₄ (57.2)

1¹⁄₈ (28.6)

500 (2.2)

125 (0.6)

640 (2.8)

160 (0.7)

1,020 (4.5)

255 (1.1)

³⁄₁₆

⁵⁄₃₂

1¹⁄₂ (38.1)

2¹⁄₄ (57.2)

1¹⁄₈ (28.6)

1,220 (5.4)

305 (1.4)

1,850 (8.2)

460 (2.0)

1,670 (7.4)

415 (1.8)

¹⁄₄

³⁄₁₆

1 (25.4)

3 (76.2)

1¹⁄₂ (38.1)

580 (2.6)

145 (0.6)

726 (3.2)

180 (0.8)

900 (4.0)

225 (1.0)

¹⁄₄

³⁄₁₆

1¹⁄₂ (38.1)

3 (76.2)

1¹⁄₂ (38.1)

1,460 (6.5)

365 (1.6)

2,006 (8.9)

500 (2.2)

1,600 (7.1)

400 (1.8)

(4.8) (4.8) (6.4) (6.4)

1. El empotramiento del anclaje máximo es 1 ¹⁄₂ pulg. (38.1 mm). 2. El espesor del concreto debe equivaler como mínimo a 1.5 veces la profundidad de empotramiento.

Valores de cargas de tensión y corte para anclaje Titen en la cara del bloque de concreto hueco y relleno de mortero

*

Prof. Diám. Sepa- Dist. al Valores para bloques de concreto de peso normal, Diám. de medio y ligero, de 6 u 8 pulg. de ración borde de empotraTiten crítica crítica Carga de tensión Carga de corte broca miento pulg. pulg. pulg. (pulg.) pulg. Última prom. isible Última prom. isible (mm) (mm) (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) (mm)

³⁄₁₆

⁵⁄₃₂

1 (25.4)

2¹⁄₄ 1¹⁄₈ (57.2) (28.6)

542 (2.4)

110 (0.5)

1,016 (4.5)

205 (0.9)

¹⁄₄

³⁄₁₆

1 (25.4)

3 1¹⁄₂ (76.2) (38.1)

740 (3.3)

150 (0.7)

1,242 (5.5)

250 (1.1)

(4.8) (6.4)


1. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 2. Consulte las notas 1 y 2 que aparecen arriba.

164

Tornillos Titen® de cabeza Phillips disponibles en blanco, azul estándar y plateado

Cajas a granel disponibles para aplicaciones de gran volumen


Anclajes mecánicos

Aplicaciones en madera tratadas con conservante: Son aptos para utilizarse en fórmulas sin amoníaco de CCA, ACQ-C, ACQ-D, CA-B, SBX/DOT y borato de zinc. Utilícelos sólo en ambientes interiores y secos. Tenga cuidado de no dañar el revestimiento cerámico de barrera durante la instalación. Las recomendaciones se basan en pruebas y experiencia al momento de la publicación, y pueden cambiar. Simpson Strong-Tie no puede brindar valores estimativos sobre la vida útil de los tornillos. Contáctese con Simpson StrongTie para obtener información adicional.

TITEN

®


Información del producto del tornillo Titen® azul estándar (diámetro de ³⁄₁₆ pulg.)

Información del producto del tornillo Titen® azul estándar (diámetro de ¹⁄₄ pulg.)

Cantidad Diámetro Tamaño N.º de modelo de de broca (pulg.) Simpson1 2 3 4 (pulg.) Caja Paquete A granel

Cantidad Diámetro Tamaño N.º de modelo de de broca (pulg.) Simpson1 2 3 4 (pulg.) Caja Paquete A granel

³⁄₁₆ x 1¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 1³⁄₄ ³⁄₁₆ x 2¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 2³⁄₄ ³⁄₁₆ x 3¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 3³⁄₄ ³⁄₁₆ x 4 ³⁄₁₆ x 1¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 1³⁄₄ ³⁄₁₆ x 2¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 2³⁄₄ ³⁄₁₆ x 3¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 3³⁄₄ ³⁄₁₆ x 4

¹⁄₄ x 1¹⁄₄ ¹⁄₄ x 1³⁄₄ ¹⁄₄ x 2¹⁄₄ ¹⁄₄ x 2³⁄₄ ¹⁄₄ x 3¹⁄₄ ¹⁄₄ x 3³⁄₄ ¹⁄₄ x 4 ¹⁄₄ x 5 ¹⁄₄ x 6 ¹⁄₄ x 1¹⁄₄ ¹⁄₄ x 1³⁄₄ ¹⁄₄ x 2¹⁄₄ ¹⁄₄ x 2³⁄₄ ¹⁄₄ x 3¹⁄₄ ¹⁄₄ x 3³⁄₄ ¹⁄₄ x 4 ¹⁄₄ x 5 ¹⁄₄ x 6

1. 2. 3. 4.

TTN18114H TTN18134H TTN18214H TTN18234H TTN18314H TTN18334H TTN18400H TTN18114PF TTN18134PF TTN18214PF TTN18234PF TTN18314PF TTN18334PF TTN18400PF

⁵⁄₃₂

100

1600 500 500 500 400 400 400 1600 500 500 500 400 400 400

1000

Sufijo H: cabeza hexagonal; sufijo PF: cabeza plana Phillips. Se incluye una broca en cada caja. Los paquetes están compuestos por cajas de 100. Los tornillos Titen a granel vienen empaquetados en un solo paquete y no incluyen una broca. Para solicitarlos, agregue “B” al final del número de modelo. Ejemplo: TTN18314HB.

³⁄₁₆

100

1600 500 500 500 400 400 400 400 400 1600 500 500 500 400 400 400 400 400

1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 • • 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 • •

Sufijo H: cabeza hexagonal; sufijo PF: cabeza plana Phillips. Se incluye una broca en cada caja. Los paquetes están compuestos por cajas de 100. Los tornillos Titen a granel vienen empaquetados en un solo paquete y no incluyen una broca. Para solicitarlos, agregue “B” al final del número de modelo. Ejemplo: TTN25314HB.

Cantidad Diámetro Tamaño N.º de modelo de de broca (pulg.) Simpson 1 2 3 (pulg.) Caja Paquete A granel

Cantidad Diámetro Tamaño N.º de modelo de de broca (pulg.) Simpson 1 2 3 (pulg.) Caja Paquete A granel

³⁄₁₆ x 1¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 1³⁄₄ ³⁄₁₆ x 2¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 2³⁄₄ ³⁄₁₆ x 3¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 3³⁄₄ ³⁄₁₆ x 4 ¹⁄₄ x 1¹⁄₄ ¹⁄₄ x 1³⁄₄ ¹⁄₄ x 2¹⁄₄ ¹⁄₄ x 2³⁄₄ ¹⁄₄ x 3¹⁄₄ ¹⁄₄ x 3³⁄₄ ¹⁄₄ x 4 ¹⁄₄ x 5 ¹⁄₄ x 6

³⁄₁₆ x 1¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 1³⁄₄ ³⁄₁₆ x 2¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 2³⁄₄ ³⁄₁₆ x 3¹⁄₄ ³⁄₁₆ x 3³⁄₄ ³⁄₁₆ x 4 ¹⁄₄ x 1¹⁄₄ ¹⁄₄ x 1³⁄₄ ¹⁄₄ x 2¹⁄₄ ¹⁄₄ x 2³⁄₄ ¹⁄₄ x 3¹⁄₄ ¹⁄₄ x 3³⁄₄ ¹⁄₄ x 4 ¹⁄₄ x 5 ¹⁄₄ x 6

TTNW18114PF TTNW18134PF TTNW18214PF TTNW18234PF TTNW18314PF TTNW18334PF TTNW18400PF TTNW25114PF TTNW25134PF TTNW25214PF TTNW25234PF TTNW25314PF TTNW25334PF TTNW25400PF TTNW25500PF TTNW25600PF

⁵⁄₃₂

³⁄₁₆

100

100

1600 500 500 500 400 400 400 1600 500 500 500 400 400 400 400 400

1000

• • • • • • • • •

1. Se incluye una broca en cada caja. 2. Los paquetes están compuestos por cajas de 100. 3. Los tornillos Titen a granel vienen empaquetados en un solo paquete y no incluyen una broca. Para solicitarlos, agregue “B” al final del número de modelo. Ejemplo: TTNW18314PFB.

TTNS18114PF TTNS18134PF TTNS18214PF TTNS18234PF TTNS18314PF TTNS18334PF TTNS18400PF TTNS25114PF TTNS25134PF TTNS25214PF TTNS25234PF TTNS25314PF TTNS25334PF TTNS25400PF TTNS25500PF TTNS25600PF

⁵⁄₃₂

³⁄₁₆

100

100

1600 500 500 500 400 400 400 1600 500 500 500 400 400 400 400 400

Anclajes mecánicos

Información del producto del tornillo Titen® plateado (cabeza plana Phillips)

Información del producto del tornillo Titen® blanco (cabeza plana Phillips)


1. 2. 3. 4.

TTN25114H TTN25134H TTN25214H TTN25234H TTN25314H TTN25334H TTN25400H TTN25500H TTN25600H TTN25114PF TTN25134PF TTN25214PF TTN25234PF TTN25314PF TTN25334PF TTN25400PF TTN25500PF TTN25600PF

1000

• • • • • • • • •

1. Se incluye una broca en cada caja. 2. Los paquetes están compuestos por cajas de 100. 3. Los tornillos Titen a granel vienen empaquetados en un solo paquete y no incluyen una broca. Para solicitarlos, agregue “B” al final del número de modelo. Ejemplo: TTNS18314PFB.

165

TITEN® Tornillos de acero inoxidable para concreto y mampostería Los nuevos tornillos Titen® de acero inoxidable son ideales para sujetar todo tipo de componente al concreto y a la mampostería en ambientes donde la corrosión represente un problema. Estos tornillos combinan la versatilidad de nuestros tornillos Titen estándar con los beneficios de una mayor protección contra la corrosión. La combinación del acero inoxidable 410 con un revestimiento protector ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Disponibles con cabeza hexagonal o Phillips, los tornillos Titen están diseñados para ser usados con las brocas del tamaño adecuado incluidas en cada caja.

O NUEV (Llame por teléfono para averiguar la disponibilidad)

CARACTERÍSTICAS: • Acero inoxidable 410 con capa superior C4 que brinda mayor protección contra la corrosión • Adecuados para aplicaciones en concreto, ladrillos y bloques huecos • Adecuados para ciertas aplicaciones en madera tratada con conservantes • Disponibles en longitudes de 1¹⁄₄ pulg. a 4 pulg. Se observa un 5% de óxido rojo después de someterlos a 1500 horas de la prueba de neblina salina ASTM B117*. * El desempeño en la prueba de neblina salina se basa en pruebas efectuadas sobre sujetadores no instalados y es posible que no refleje el desempeño real después de la instalación. Esta información se ofrece sólo con fines comparativos. MATERIAL:

Acero inoxidable 410 con tratamiento térmico

ACABADO:

C4 (zincado con capa protectora)

Tornillo Titen® de cabeza hexagonal y acero inoxidable (HSS)

INSTALACIÓN: Precaución: Los orificios sobredimensionados en el material base reducirán o eliminarán el interbloqueo mecánico de las roscas con el material base y reducirán la capacidad de carga del anclaje.

Tornillo Titen® de cabeza Phillips y acero inoxidable (HSS)


• Utilice el diámetro adecuado de broca de carburo, según la información de la tabla, para hacer una perforación en el material base. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento especificada más 1/2 pulg. para permitir que el polvo generado por la perforación se asiente y límpiela con aire comprimido. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. También puede hacer una perforación con una profundidad suficiente como para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación.

Aplicaciones en maderas tratadas con conservantes: Son aptos para utilizarse en fórmulas sin amoníaco de CCA, ACQ-C, ACQ-D, CA-B, SBX/DOT y borato de zinc. Aceptables para ser usados en exteriores. Tome la precaución de no dañar el revestimiento durante la instalación. El tornillo Titen de acero inoxidable 410 con revestimiento C4 brinda una protección "media" contra la corrosión (tabla de referencia de la página 16 de este catálogo). Las recomendaciones se basan en pruebas y experiencia al momento de la publicación, y pueden cambiar. Simpson Strong-Tie no puede brindar valores estimativos sobre la vida útil de los tornillos. Contáctese con Simpson Strong-Tie para obtener información adicional.

1 1/2 pulg. máx.

Valores de cargas de tensión y de corte para Titen® de acero inoxidable 410 en concreto de peso normal

*

Carga de tensión Prof. Diám. Diám. empotraTiten de miento pulg. broca pulg. (mm) pulg. (mm)

Sepa- Dist. al ración borde crítica crítica pulg. pulg. (mm) (mm)

¹⁄₄

³⁄₁₆

1 (25.4)

3 (76.2)

1¹⁄₂ (38.1)

f'c ≥ 2000 LPPC (13.8 MPa) Concreto Última is. libras libras (kn) (kn) 600 150 (2.7) (0.7)

¹⁄₄

³⁄₁₆

1¹⁄₂ (38.1)

3 (76.2)

1¹⁄₂ (38.1)

1,040 (4.6)

(6.4) (6.4)

260 (1.2)

Carga de corte

f'c ≥ 4000 LPPC (27.6 MPa) Concreto Última is. libras libras (kn) (kn) 935 235 (4.2) (1.0) 1,760 (7.8)

f'c ≥ 2000 LPPC (13.8 MPa) Concreto Última is. libras libras (kn) (kn) 760 190 (3.4) (0.8)

440 (2.0)

810 (3.6)

Tamaño (pulg.)

200 (0.9)

1. El empotramiento del anclaje máximo es 1 1/2 pulg. (38.1 mm). 2. El espesor del concreto debe equivaler como mínimo a 1.5 veces la profundidad de empotramiento.

Valores de cargas de tensión y de corte para Titen® de acero inoxidable 410 en la cara de bloques de concreto huecos y rellenos de mortero Prof. SepaDiám. Diám. empotra- ración Titen de broca miento crítica pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm)

¹⁄₄

(6.4)

³⁄₁₆

1 (25.4)

4 (101.6)

Dist. al borde crítica pulg. (mm) 1¹⁄₂ (38.1)

*

Valores para bloques de concreto de peso normal, medio y ligero, de 6 u 8 pulg. Carga de tensión

Carga de corte

Estilo Diám. Cantidad N.º de modelo de la broca Simpson cabeza (pulg.) Caja Paquete

¹⁄₄ x 1¹⁄₄ TTN25114HSS ¹⁄₄ x 1³⁄₄ TTN25134HSS ¹⁄₄ x 2¹⁄₄ TTN25214HSS Cabeza ¹⁄₄ x 2³⁄₄ TTN25234HSS Hex. ¹⁄₄ x 3¹⁄₄ TTN25314HSS ¹⁄₄ x 3³⁄₄ TTN25334HSS ¹⁄₄ x 4 TTN25400HSS ¹⁄₄ x 1¹⁄₄ TTN25114PFSS ¹⁄₄ x 1³⁄₄ TTN25134PFSS ¹⁄₄ x 2¹⁄₄ Cabeza TTN25214PFSS ¹⁄₄ x 2³⁄₄ plana TTN25234PFSS ¹⁄₄ x 3¹⁄₄ Phillips TTN25314PFSS ¹⁄₄ x 3³⁄₄ TTN25334PFSS ¹⁄₄ x 4 TTN25400PFSS Se incluye una broca en cada caja

Última is. Última is. libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) 550 (2.4)

110 (0.5)

495 (2.2)

100 (0.4)

1. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 2. El empotramiento del anclaje máximo es 1 1/2 pulg. (38.1 mm).

166

Información del producto para Titen® de acero inoxidable 410


³⁄₁₆

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

1600 500 500 500 400 400 400 1600 500 500 500 400 400 400


Anclajes mecánicos

• Ubique la pieza fija, inserte el tornillo y ajuste con el taladro y la herramienta de instalación equipada con un casquillo hexagonal o una broca Phillips.

TITEN

®


TORNILLO TITEN®: herramienta de instalación Hace que la instalación de los tornillos Titen sea rápida y fácil. Funciona con taladros con portabrocas estándar de tres mordazas. Se encuentra disponible en una resistente caja de plástico, ideal para el almacenamiento de la herramienta y los tornillos. El kit de ocho piezas incluye: • Portabrocas • Camisa de 5³⁄₄ pulg. • Llaves hexagonales de ¹⁄₄ y ⁵⁄₁₆ pulg.

• Casquillo para broca Phillips • Brocas Phillips N.º 2 y 3 • Llave Allen

Herramienta de instalación Titen® Cantidad

N.º de modelo

Caja 1

TTNT01

Paquete 24

Kit de instalación para tornillos Titen® (modelo TTNT01)

TORNILLO TITEN®: brocas Las mismas brocas que se incluyen en las cajas de los tornillos Titen también están disponibles por separado. Funcionan con la herramienta de instalación Titen y con taladros con un portabrocas estándar de tres mordazas.

Brocas Titen®


⁵⁄₃₂ x 3¹⁄₂ ⁵⁄₃₂ x 4¹⁄₂ ⁵⁄₃₂ x 5¹⁄₂ ³⁄₁₆ x 3¹⁄₂ ³⁄₁₆ x 4¹⁄₂ ³⁄₁₆ x 5¹⁄₂

N.º de modelo

Utilizar con Tornillo

MDB15312 Diám. de MDB15412 ³⁄₁₆ pulg. MDB15512 MDB18312 Diám. de MDB18412 ¹⁄₄ pulg. MDB18512

Cantidad

Largo Hasta 1³⁄₄ Hasta 3¹⁄₄ Hasta 4 Hasta 1³⁄₄ Hasta 3¹⁄₄ Hasta 4

Caja

Paquete

12

48

Broca para tornillos Titen®

Anclajes mecánicos

Tamaño (pulg.)

TORNILLO TITEN®: broca/toma SDS Plus Esta broca de vástago SDS Plus funciona con la herramienta de instalación Titen para permitir la preperforación e instalación de los tornillos Titen con un rotomartillo. El rotomartillo debe funcionar en el modo de sólo rotación antes de introducir los tornillos.

Broca/toma para tornillos Titen®

El adaptador hexagonal especial (incluido con el kit de instalación para tornillos Titen) permite que la herramienta de instalación Titen se deslice sobre la broca y se trabe, lista para atornillar.

Información del producto de la broca/toma Titen® Tamaño (pulg.) ⁵⁄₃₂ x 5 ⁵⁄₃₂ x 6 ⁵⁄₃₂ x 7 ³⁄₁₆ x 5 ³⁄₁₆ x 6 ³⁄₁₆ x 7

Para ProfunLargo diám. didad de N.º de modelo total de tornillo perforación (pulg.) (pulg.) (pulg.) MDBP15500H MDBP15600H MDBP15700H MDBP18500H MDBP18600H MDBP18700H

³⁄₁₆ ¹⁄₄

1. Las tomas Titen se venden por separado.

2¹⁄₄ 3¹⁄₄ 4¹⁄₄ 2¹⁄₄ 3¹⁄₄ 4¹⁄₄

5 6 7 5 6 7

Broca/toma Titen®: paquetes a granel de 25 unidades Tamaño (pulg.)

N.º de modelo

⁵⁄₃₂ x 5 ⁵⁄₃₂ x 7 ³⁄₁₆ x 5 ³⁄₁₆ x 7

MDBP15500HB MDBP15700HB MDBP18500HB MDBP18700HB

ProfunPara diám. Largo didad de de tornillo total perforación (pulg.) (pulg.) (pulg.)

³⁄₁₆ ¹⁄₄

2¹⁄₄ 4¹⁄₄ 2¹⁄₄ 4¹⁄₄

5 7 5 7

167

HELI-TIE™

Amarre para pared helicoidal

El Heli-Tie™ es un amarre helicoidal de acero inoxidable, que se utiliza para anclar las fachadas de las edificaciones a estructurales o para estabilizar paredes de ladrillo de varias hiladas. El diseño helicoidal permite que el amarre se introduzca de forma rápida y fácil en un orificio piloto previamente perforado (o que se empotre en juntas de mortero en construcciones nuevas) para brindar una conexión mecánica entre una fachada de mampostería y su material de soporte o entre varias hiladas de ladrillos. Al introducirse, las aletas del amarre penetran en la mampostería para brindar un anclaje libre de expansión, que soportará las cargas de tensión y compresión. El amarre para pared Heli-Tie se instala con una herramienta de instalación de diseño propio, que se utiliza con un rotomartillo de vástago SDS Plus para introducir y encastrar el amarre. Los amarres para pared Heli-Tie se comportan igual de bien en concreto y mampostería que en perfiles de acero y madera.

Amarre para pared helicoidal Heli-Tie Patente de EE. UU. pendiente

CARACTERÍSTICAS: • Se instala rápido y con facilidad. Con el rotomartillo en modo de perforación y martillo, el amarre se instala más rápido que los productos de la competencia. • Brinda una reparación que pasa desapercibida y que conserva la apariencia de la edificación. Después de la instalación, el amarre se encastra hasta ¹⁄₂ pulg. por debajo de la superficie, lo que permite cubrir el lugar donde se encuentra. • Es de acero inoxidable resistente a la corrosión. • Un mayor diámetro del núcleo brinda una capacidad torsional más alta, que resulta en una menor deflexión por el “desenroscado” bajo cargas. • Anclaje con tamaños de fracciones de pulgadas; no se requieren brocas métricas. • El proceso de fabricación patentado tiene como resultado una hélice más uniforme a lo largo de todo el amarre, que permite una fácil introducción y un mejor interbloqueo con el substrato. • En cada amarre, se encuentra impreso el número de lote para una fácil identificación e inspección. MATERIAL: Acero inoxidable tipo 304 (tipo 316 disponible por solicitud especial, comuníquese con Simpson Strong-Tie para obtener más detalles). INSTALACIÓN: • Perfore el orificio piloto a través del material de la fachada a la profundidad de empotramiento especificada más 1 pulg. en el material de soporte con las brocas adecuadas. El taladro debe estar en el modo de sólo rotación cuando se perfore en mampostería blanda o en material de soporte hueco. • Ubique el extremo azul del sujetador Heli-Tie en la herramienta de instalación e inserte el amarre en el orificio piloto. • Con el rotomartillo SDS-PLUS en modo de rotación y martillo, introduzca el amarre hasta que la parte superior de la herramienta de instalación ingrese en la superficie exterior de la mampostería y encastre el amarre por debajo de la superficie. Cubra el orificio en la fachada con un material del color adecuado.



Anclajes mecánicos

CRITERIOS DE PRUEBA: CSA A370.

Información del producto del amarre Heli-Tie™ Tamaño (pulg.)

N.º de modelo

Diám. de Cantidad broca (pulg.) Caja Paquete

³⁄₈ x 7 ³⁄₈ x 8 ³⁄₈ x 9 ³⁄₈ x 10 ³⁄₈ x 11 ³⁄₈ x 12

HELI37700A HELI37800A HELI37900A HELI371000A HELI371100A HELI371200A

100 100 ⁷⁄₃₂ pulg. 100 o 150 ¹⁄₄ pulg. 150 150

400 400 400 300 300 300

Hay disponibles largos por solicitud especial; comuníquese con Simpson para obtener más detalles.

Herramienta de instalación de sujetadores Heli-Tie™: modelo HELITOOL37A Se requiere para la instalación correcta de amarres para pared Heli-Tie. Acelera la instalación y encastra automáticamente el amarre al material de la fachada. El diseño actualizado de una pieza sin componentes móviles reduce enormemente el costo de la herramienta, mejora la durabilidad y evita que los sujetadores Heli-Tie se atasquen. Las herramientas de instalación se venden por separado.

168

O NUEV

HELITOOL37A

HELI-TIE™

Amarre para pared helicoidal

Cargas de tensión de guía en materiales base variados Tamaño pulg. (mm)

Material base

Ubicación del anclaje

Junta horizontal del mortero Ladrillo macizo4 Cara del ladrillo

Cara del ladrillo

Centro de la cara del bloque Bloque de concreto relleno de mortero6

Junta de mortero

³⁄₈ (9.0)

Centro de la cara del bloque

Bloque de concreto hueco7

Junta de mortero C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

Carga en despl. máx. permitido3 libras (kn)

Desviación estándar libras libras (kn)

⁷⁄₃₂

570 (2.5)

240 (1.1)

79 (0.4)

¹⁄₄

365 (1.6)

130 (0.6)

46 (0.2)

⁷⁄₃₂

1,310 (5.8)

565 (2.5)

84 (0.4)

815 (3.6)

350 (1.6)

60 (0.3)

⁷⁄₃₂

530 (2.4)

285 (1.3)

79 (0.4)

⁷⁄₃₂

775 (3.4)

405 (1.8)

47 (0.2)

¹⁄₄

510 (2.3)

185 (0.8)

20 (0.1)

⁷⁄₃₂

1,170 (5.2)

405 (1.8)

79 (0.4)

¹⁄₄

830 (3.7)

350 (1.6)

60 (0.3)

⁷⁄₃₂

1,160 (5.2)

440 (2.0)

56 (0.2)

¹⁄₄

810 (3.6)

330 (1.5)

100 (0.4)

720 (3.2)

320 (1.4)

71 (0.3)

530 (2.4)

205 (0.9)

58 (0.3)

⁷⁄₃₂

790 (3.5)

305 (1.4)

56 (0.2)

¹⁄₄

505 (2.2)

255 (1.1)

46 (0.2)

⁷⁄₃₂

1,200 (5.3)

445 (2.0)

50 (0.2)

¹⁄₄

675 (3.0)

385 (1.7)

96 (0.4)

Concreto de peso normal8

–

Perfil de madera de 2 x 49,11

Centro del borde delgado

Perfil de metal10,11

Centro del reborde

⁷⁄₃₂ ¹⁄₄

3 (76)

2³⁄₄ (70)

⁷⁄₃₂

1³⁄₄ (44)

880 (3.9)

410 (1.8)

76 (0.3)

¹⁄₄

2³⁄₄ (70)

990 (4.4)

380 (1.7)

96 (0.4)

590 (2.6)

370 (1.6)

24 (0.1)

450 (2.0)

260 (1.2)

6 (0.0)

200 (0.9)

120 (0.5)

8 (0.0)

155 (0.7)

95 (0.4)

2 (0.0)

⁷⁄₃₂ ¹⁄₄ ⁷⁄₃₂ ¹⁄₄

2³⁄₄ (70)

1 (25)

Precaución: Las cargas son valores de guía basados en pruebas de laboratorio. Se deben realizar pruebas en las instalaciones para verificar la capacidad, ya que la calidad del material base puede variar ampliamente. 1. Las cargas tabuladas son valores de guía basados en pruebas de laboratorio. Se deben realizar pruebas en las instalaciones para verificar la capacidad, ya que la calidad del material base puede variar ampliamente. 2. La carga última es la carga promedio al punto de falla del material base. La resistencia al acero última promedio del sujetador Heli-Tie™ es 3,885 libras y no es determinante. 3. La carga al desplazamiento máximo permitido es la carga promedio a un desplazamiento de 0.157 pulg. (4 mm). El proyectista debe aplicar un coeficiente de seguridad adecuado a estos números para obtener las cargas de servicio isibles. 4. Valores para ladrillos macizos de 4 pulg. de ancho nominal según la norma ASTM C62/C216, Grado SW. El mortero Tipo N se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. 5. Valores para ladrillos huecos de 4 pulg. de ancho nominal según la norma ASTM C216/C652, Grado SW, Tipo HBS, Clase H40V. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. 6. Valores para bloques de concreto rellenos de mortero de peso normal, medio y ligero, de 8 pulg. de ancho según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90, Grado N, Tipo ll. Los bloques deben rellenarse por completo con mortero, en cumplimiento de la Sección 2103.4 de UBC o la Sección 2103.12 de IBC. El mortero Tipo N se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. 7. Valores para bloques de concreto huecos de peso normal, medio y ligero, de 8 pulg. de ancho según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90, Grado N, Tipo ll. El mortero Tipo N se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC, o la Sección 2103.8 de IBC. 8. Valores para concreto de peso normal con una resistencia a la compresión mínima de 2,500 LPPC. 9. Valores de perfiles de madera de 2 × 4 para maderas de abeto, pino o picea de 2 × 4 nominal. 10. Valores de perfiles de metal para un perfil de metal en C de calibre 20. 11. Para una construcción nueva. Realice un anclaje en un extremo del amarre en el material de soporte. Empotre el otro extremo en el enchapado de las juntas de mortero. El producto no es apto para retroinstalaciones, ya que resulta difícil ubicar el centro del reborde de un perfil de metal o madera de 2 × 4.

Anclajes mecánicos

Junta horizontal del mortero

Carga de tensión1 Última2 libras (kn)

¹⁄₄

Junta horizontal del mortero Ladrillo hueco5

Prof. de empotraDiám. miento de broca mín. (pulg.) pulg. (mm)

Cargas de compresión (compensación) Tamaño Largo sin apoyo pulg. pulg. (mm) (mm)

³⁄₈

(9.0)

Medidor de tensión para amarres para pared Heli-Tie™: modelo HELITEST37A

Carga de compresión última1 libras (kn)

1 (25)

1,905 (8.5)

2 (50)

1,310 (5.8)

4 (100)

980 (4.4)

6 (150)

785 (3.5)

1. El Proyectista debe aplicar un coeficiente de seguridad adecuado a estos números para obtener las cargas de servicio isibles.

Equipo recomendado para las pruebas en las instalaciones para determinar con precisión los valores de cargas en cualquier estructura específica. El medidor de tensión para amarres para pared Heli-Tie utiliza una llave diseñada específicamente para tomar el sujetador Heli-Tie y brindar resultados precisos. Las llaves de prueba de repuesto se venden por separado (modelo HELIKEY37A).

169

CRIMP

Anclajes multipropósito

El anclaje de engarce es un anclaje fácil de instalar para uso en concreto y bloques de concreto rellenos de mortero. La curvatura preformada a lo largo del eje crea un mecanismo de expansión, que asegura el anclaje en su lugar y elimina la necesidad de un procedimiento de ajuste secundario. Esto acelera la instalación del anclaje y reduce el costo general. Están disponibles cuatro tipos de cabezas del anclaje de engarce para manejar diferentes aplicaciones, que incluyen sujetar madera o acero de bajo calibre, sujetar encofrado de concreto, colgar soportes colgantes para tuberías de rociadores o es de techo suspendidos. ADVERTENCIA: Los estudios industriales muestran que los sujetadores endurecidos pueden sufrir problemas de desempeño en ambientes húmedos o corrosivos. Por consiguiente, con la excepción del anclaje de cabeza doble, utilice estos productos sólo en ambientes secos, interiores y no corrosivos. MATERIAL: Acero al carbono. ACABADO: Zincado y galvanizado mecánicamente. CÓDIGOS: Factory Mutual 3031136 para acople para varilla de ³⁄₈ pulg. ESTILOS DE CABEZA: de hongo, de acople para varilla, para alambres y doble. INSTALACIÓN: • Haga una perforación con una broca de carburo del diámetro indicado en el material base a una profundidad de ¹⁄₂ pulg., como mínimo, mayor que el empotramiento requerido.

Cabeza de hongo

Cabeza de acople para varilla

Cabeza para alambres

Cabeza doble

• Utilice aire comprimido para retirar el polvo y los escombros del orificio. No es necesario limpiar con aire comprimido las aplicaciones colgantes. Cuando se utilice una pieza fija, introduzca el anclaje en el orificio a través de la pieza fija hasta que la cabeza esté nivelada con la pieza fija. • Asegúrese de que el anclaje se introduzca hasta la profundidad de empotramiento requerida. Los modelos de acople para varilla y para alambres se deben introducir hasta que la cabeza se asiente en la superficie del material base.

Tamaño (pulg.)

N.º de modelo

³₁₆ x 1 ¹⁄₄

CD18114M

³₁₆ x 2

CD18200M

¹⁄₄ x 1

CD25100M

¹⁄₄ x 1 ¹⁄₄ ¹⁄₄ x 1¹⁄₂ ¹⁄₄ x 2

CD25200M

Estilo de cabeza/ acabado

Tamaño Diám. Empotrade orificio de miento Cantidad de la pieza Paq. broca mín. en caja fija mín. (pulg.) (pulg.) (pulg.) ³₁₆

¹⁄₄

⁷⁄₈

100

1600

1 ¹⁄₄

100

500

⁷⁄₈

100

1600

CD25114M

⁷⁄₈

100

1600

CD25112M

1 ¹⁄₄

100

1600

1 ¹⁄₄

100

500

De hongo/ zincado

¹⁄₄

⁵₁₆

¹⁄₄ x 2 ¹⁄₂

CD25212M

1 ¹⁄₄

100

500

¹⁄₄ x 3

CD25300M

1 ¹⁄₄

100

500

³⁄₈ x 2

CD37200M

1 ³⁄₄

25

125

³⁄₈ x 3

CD37300M

1 ³⁄₄

25

125

¹⁄₄ x 3

De hongo/ galvanizado CD25300MG mecánicamente

Acople para varilla CD25114RC de ¹⁄₄ pulg. Acople para varilla CD37112RC de ³⁄₈ pulg.

De acople para varilla/ zincado

³⁄₈

⁷₁₆

¹⁄₄

⁵₁₆

1 ¹⁄₄

100

500

³₁₆

N/A

1 ¹⁄₄

100

500

¹⁄₄

N/A

1 ¹⁄₂

50

250

Para alambres de ¹⁄₄ pulg.

CD25118T

Para alambres/ zincado

¹⁄₄

N/A

1 ¹⁄₈

100

500

Doble de ¹⁄₄ pulg.

CD25234D

Doble/ zincado

¹⁄₄

⁵₁₆

1 ¹⁄₄

100

500

1. El galvanizado mecánico cumple con la norma ASTM B695, Clase 55, Tipo 1. Se puede utilizar en algunas aplicaciones en soleras de madera prensada. El producto no es apto para su uso en otros ambientes exteriores o corrosivos. Consulte la página 16 para obtener más detalles.

170

Secuencia de instalación para anclaje de engarce Cabeza de acople para varilla

Cabeza de hongo

El anclaje de cabeza doble se puede remover con un martillo de orejas.

Cabeza para alambres


Anclajes mecánicos

Información del producto del anclaje de engarce

CRIMP

Anclajes multipropósito

*

Cargas de tensión y corte en concreto de peso normal Carga de tensión Diám. de broca (pulg.)

Prof. de empotramiento (pulg.)

Separación mín. (pulg.)

³⁄₁₆

³⁄₁₆

1¹⁄₄

3

3

¹⁄₄

¹⁄₄

1¹⁄₄

3

³⁄₈

³⁄₈

1³⁄₄

4

¹⁄₄

¹⁄₄

1¹⁄₄

3

¹⁄₄

¹⁄₄

1¹⁄₈

3

Tamaño (pulg.)

Dist. al borde mín. (pulg.)

Carga de corte

Concreto f’c ≥ 2,000 LPPC




Carga isible (libras)




145

250

340

450

3

175

275

395

610

4

365

780

755

1305

175

275

395

610

215

265

325

•

•

•

•

CABEZA DE HONGO

CABEZA DOBLE 3

CABEZA PARA ALAMBRES 3

155 4

CABEZA DE ACOPLE PARA VARILLA ¹⁄₄

³⁄₁₆

1¹⁄₄

3

3

145

250

³⁄₈

¹⁄₄

1¹⁄₂

4

4

265

600

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento. 3. Se pueden interpolar linealmente las cargas isibles entre las resistencias al concreto mencionadas. 4. Para el acople para varilla, los códigos de diseño de instalaciones mecánicas y de plomería pueden recomendar cargas isibles más bajas. Consulte los códigos locales.


*

Cargas de tensión y corte en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal



Separación mín. (pulg.)

Dist. al borde mín. (pulg.)

Carga de tensión (instalación a través de plataforma de metal)

Carga de corte (instalación en concreto)










345

600


CABEZA DE HONGO ³⁄₁₆

³⁄₁₆

1¹⁄₄

¹⁄₄

¹⁄₄

1¹⁄₄

³⁄₈

³⁄₈

1³⁄₄

¹⁄₄

¹⁄₄

1¹⁄₄

4

¹⁄₄

¹⁄₄

1¹⁄₈

3

4

4

115

85

4

4

145

130

375

890

5¹⁄₂

5¹⁄₂

315

330

1030

1085

145

130

375

890

90

275

210

Anclajes mecánicos

Tamaño (pulg.)

Carga de tensión (instalación en concreto)

CABEZA DOBLE 4

CABEZA PARA ALAMBRES 3

130 6

CABEZA DE ACOPLE PARA VARILLA ¹⁄₄

³⁄₁₆

1¹⁄₄

4

4

115

85

•

•

³⁄₈

¹⁄₄

1¹⁄₂

5

5

300

280

•

•

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento. 3. Los anclajes pueden instalarse descentrados en la canaleta, hasta a 1 pulg. del centro de la canaleta. 4. El anclaje se puede instalar en la canaleta superior o inferior. 5. El perfil de la plataforma debe ser de 3 pulg. de profundidad y calibre 20 como mínimo. 6. Para el acople para varilla, los códigos de diseño de instalaciones mecánicas y de plomería pueden recomendar cargas isibles más bajas. Consulte los códigos locales.

Concreto ligero con arena sobre plataforma de metal

Marcas en la cabeza para la identificación del largo para los anclajes de engarce con cabeza doble y de hongo (corresponde al largo del anclaje, pulgadas) Marca

A

B

C

D

Desde

1

1¹⁄₂

2

2¹⁄₂

3

Hasta, pero sin incluir

1¹⁄₂

2

2¹⁄₂

3

3 ¹⁄₂

DESPLAZAMIENTO

Plataforma de metal de DE 1 PULG. MÁX. calibre 20 y 3 pulg. de profundidad como mínimo

171

MSD/CSD/DSD

Anclajes de puntas partidas

El anclaje de puntas partidas es un anclaje de una sola pieza, con un mecanismo de expansión partido en el extremo de inserción. Al introducir el anclaje en el orificio, el mecanismo de expansión se comprime y ejerce fuerza contra las paredes del orificio. Se puede instalar en concreto, bloques rellenos de mortero y piedra. Está disponible con cabezas de hongo, avellanada y doble. El anclaje de puntas partidas con cabeza doble está diseñado para aplicaciones de sujeción temporales y se puede remover con un martillo de orejas. Advertencia sólo para los anclajes CSD y MSD: Los estudios industriales muestran que los sujetadores endurecidos pueden sufrir problemas de desempeño en ambientes húmedos o corrosivos. Por consiguiente, utilice estos productos sólo en ambientes secos, interiores y no corrosivos. MATERIAL: Acero al carbono, con tratamiento térmico. ACABADO: Zincado y galvanizado mecánicamente. INSTALACIÓN: Precaución: Los orificios sobredimensionados en el material base reducirán la capacidad de carga del anclaje. Para los anclajes CSD y MSD, las profundidades de empotramiento mayores que 1 ½ pulg. pueden ocasionar flexión durante la instalación. • Haga una perforación en el material base utilizando una broca con punta de carburo de ¹⁄₄ pulg. de diámetro. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento especificada y límpiela con aire comprimido. También puede hacer una perforación con la profundidad suficiente para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. • Ubique la pieza fija e inserte el anclaje de puntas partidas a través del orificio de la pieza fija. Para los anclajes CSD y MSD, se recomienda un orificio de pieza fija de ³⁄₈ pulg. de diámetro para piezas fijas duras como en el caso del acero. Para el anclaje DSD, se recomienda un orificio de pieza fija de ⁵⁄₁₆ pulg. de diámetro. • Introduzca el anclaje hasta que la cabeza esté nivelada con la pieza fija.

Anclaje CSD (cabeza avellanada)

Anclaje MSD (cabeza de hongo)

Tamaño (pulg.)

N.º de modelo

¹⁄₄ x 1¹⁄₂ ¹⁄₄ x 2 ¹⁄₄ x 2¹⁄₂ ¹⁄₄ x 3 ¹⁄₄ x 3¹⁄₂ ¹⁄₄ x 4 ¹⁄₄ x 1¹⁄₂ ¹⁄₄ x 2 ¹⁄₄ x 2¹⁄₂ ¹⁄₄ x 3 ¹⁄₄ x 3¹⁄₂ ¹⁄₄ x 4

MSD25112 MSD25200 MSD25212 MSD25300 MSD25312 MSD25400 CSD25112 CSD25200 CSD25212 CSD25300 CSD25312 CSD25400

¹⁄₄ x 3

CSD25300MG

¹⁄₄ x 4

CSD25400MG

¹⁄₄ x 3

DSD25300

Estilo de cabeza/ acabado


Diám. de Cantidad broca (pulg.) Caja Paquete

De hongo/zincado

¹⁄₄

Avellanada/zincado

¹⁄₄

Avellanada/ mecánicamente galvanizado1

¹⁄₄

Doble/zincado

¹⁄₄

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

500 500 500 400 400 400 500 500 500 400 400 400

100

400

100

400

100

400


Anclajes mecánicos

Información del producto de los anclajes MSD/CSD/DSD

Anclaje DSD (cabeza doble)

1. El galvanizado mecánico cumple con la norma ASTM B695, Clase 55, Tipo 1. Se puede utilizar en algunas aplicaciones en soleras de madera prensada. El producto no es apto para su uso en otros ambientes exteriores o corrosivos. Consulte la página 16 para obtener más detalles.

Valores de cargas de tensión y corte para los anclajes MSD y CSD en concreto de peso normal Diám. Prof. de Sepa- Dist. al Tamaño de empotra- ración borde (pulg.) broca miento mín. mín. (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.)

¹⁄₄

¹⁄₄

1¹⁄₄

2¹⁄₂

3

Cargas de tensión (libras) f’c ≥ 2,000 LPPC Carga Carga última isible 655 165

Cargas de corte (libras) f’c ≥ 2,000 LPPC Carga Carga última isible 969 240

Valores de cargas de tensión y corte para el anclaje DSD en concreto de peso normal Diám. Prof. de Sepa- Dist. al Resistencia a Tamaño de empotra- ración borde la compresión (pulg.) broca miento mín. mín. del concreto (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (LPPC)

172

¹⁄₄ ¹⁄₄

¹⁄₄ ¹⁄₄

1¹⁄₄ 1¹⁄₄

2¹⁄₂ 2¹⁄₂

3 3

2500 4000

Cargas de tensión (libras) Carga Carga última isible 800 200 1060 265

*

* *Consulte la Cargas de corte página 10 para (libras) obtener una Carga Carga explicación de última isible los iconos de las tablas de cargas. 2480 620 2740 685

El anclaje DSD se puede remover con un martillo de orejas.

NAILON™

Anclajes accionados con clavo

Los anclajes Nailon™ de zinc y nailon son anclajes de bajo costo para aplicaciones de baja resistencia, con cargas estáticas. CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: Anclaje Nailon de nailon: El casquillo de nailon se comporta como un aislante cuando se utiliza en aplicaciones eléctricas. Anclaje Nailon de zinc: Está disponible con clavos de acero inoxidable y al carbono. La configuración del clavo y la cabeza hacen que este anclaje sea resistente a las falsificaciones. MATERIAL: Cuerpo del anclaje de nailon: nailon; clavo: acero laminado en frío. Cuerpo del anclaje de zinc: aleación de zinc fundido a presión; clavo: acero inoxidable y al carbono (tipo 304). CÓDIGOS: Se cumple con la especificación federal A-A-1925A, Tipo 1 (hongo de zinc). INSTALACIÓN: Precaución: Los orificios sobredimensionados dificultarán la instalación del anclaje y disminuirán la capacidad de carga del anclaje. • Para hacer la perforación en el material base, use una broca de carburo del mismo diámetro que el diámetro del anclaje nominal que se instalará. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento especificada más ¹⁄₈ pulg. por lo menos para permitir la expansión del clavo y límpiela con aire comprimido. También puede hacer una perforación con la profundidad suficiente para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. • Ubique la pieza fija e inserte el anclaje Nailon. • Martille hasta que esté nivelado con la pieza fija; introduzca el clavo hasta que quede nivelado con la parte superior de la cabeza.

Anclaje Nailon™ de nailon (cabeza de hongo, redonda)

Anclaje Nailon™ de zinc (cabeza de hongo)


*

Información del producto y cargas de tensión para el anclaje Nailon™ de nailon en concreto de peso normal


R M R R M R M M R M

³⁄₁₆ x 1 ³⁄₁₆ x 1¹⁄₂ ¹⁄₄ x 1 ¹⁄₄ x 1¹⁄₂ ¹⁄₄ x 2 ¹⁄₄ x 3

N.º de modelo

N18100R N18100M N18112R N25100R N25100M N25112R N25112M N25200M N25200R N25300M

Anclajes mecánicos

Estilo Tamaño de (pulg.) cabeza

Carga de Prof. tensión Cantidad Diám. de de isible broca empotra(libras) (pulg.) miento f’c ≥ (pulg.) 3,000 LPPC Caja Paquete 100 1600 25 ⁷⁄₈ 100 1600 ³⁄₁₆ 35 100 500 1¹⁄₄ 100 1600 25 ⁷⁄₈ 100 1600 100 500 40 1¹⁄₄ 100 500 ¹⁄₄ 100 400 50 1¹⁄₂ 100 400 2 50 50 200

No está diseñado para aplicaciones colgantes

R = cabeza redonda; M = cabeza de hongo.

No se recomiendan estos anclajes para cargas de tensión excéntrica (arrancamiento). Se puede reducir mucho la capacidad en aplicaciones de ese tipo.

*

Información del producto del anclaje Nailon™ de zinc (cabeza de hongo) y cargas de tensión y corte en concreto de peso normal Tamaño (pulg.) ³⁄₁₆ x ⁷⁄₈ ¹⁄₄ x ³⁄₄ ¹⁄₄ x 1 ¹⁄₄ x 1¹⁄₄ ¹⁄₄ x 1¹⁄₂ ¹⁄₄ x 2 ¹⁄₄ x 2¹⁄₂ ¹⁄₄ x 3

N.º de modelo de clavo de acero al carbono ZN18078 ZN25034 ZN25100 ZN25114 ZN25112 ZN25200 ZN25212 ZN25300

N.º de modelo de clavo de acero inoxidable • ZN25034SS ZN25100SS ZN25114SS ZN25112SS ZN25200SS ZN25212SS ZN25300SS

Prof. Diám. de de broca empotra(pulg.) miento (pulg.)

³⁄₁₆

¹⁄₄

³⁄₄ ⁵⁄₈ ⁷⁄₈

1 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂

Cargas isibles (libras) f’c ≥ 3,000 LPPC Tensión

Corte

165 165 225 255 285 285 310 310

120 120 225 225 225 260 260 260

*Consulte la página 10 para obtener una explicación de los iconos de las tablas Paquete A granel de cargas.

Cantidad

Caja 100 100 100 100 100 100 100 100

1600 1600 500 500 500 400 400 400

1000

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Los anclajes Nailon a granel vienen empaquetados en un solo paquete de 1,000 unidades. Para solicitarlos, agregue una “B” al final del número de modelo. Ejemplo: ZN25100B. No se encuentran disponibles con clavos de acero inoxidable.

173

LSES

Tarugo de expansión de tirafondo

El tarugo de expansión de tirafondo es un tarugo de expansión de aleación de zinc fundido a presión para anclar tirafondos en diferentes materiales base, como concreto, bloques de concreto, ladrillo y juntas de mortero, entre otros. Las costillas radiales brindan una buena sujeción en materiales más blandos. MATERIAL: Aleación fundida a presión ZAMAC 3. INSTALACIÓN: Precaución: Los orificios sobredimensionados pueden imposibilitar la instalación del anclaje y reducirán la capacidad de carga del anclaje. • Utilice el diámetro adecuado de broca de carburo, según la información de la tabla, para hacer una perforación en el material base. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento indicada más ¹⁄₈ pulg. para permitir el montaje nivelado y límpiela con aire comprimido. También puede hacer una perforación con la profundidad suficiente para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. • Inserte el anclaje en el orificio. Martíllelo hasta que quede nivelado con la superficie del material base. • Ubique la pieza fija, inserte el tornillo y ajuste.

*

Información del producto y cargas de tensión para el tarugo LSES en concreto de peso normal

¹⁄₄ Corto ⁵⁄₁₆ Corto ³⁄₈ Corto ¹⁄₂ Corto ¹⁄₄ Largo ⁵⁄₁₆ Largo ³⁄₈ Largo ¹⁄₂ Largo

ESA


*Consulte la página 10 Carga de Prof. para obtener una tensión Diám. Cantidad de explicación de los isible N.º de de iconos de las tablas empotra(libras) modelo broca de cargas. miento f’c ≥ (pulg.) (pulg.) 3,000 LPPC Caja Paquete LSES25S ¹⁄₂ 1 90 100 500 1. Las cargas isibles LSES31S ¹⁄₂ 100 100 500 1¹⁄₄ enumeradas se basan LSES37S ⁵⁄₈ 220 50 250 1³⁄₄ en un coeficiente de seguridad de 4.0. LSES50S ³⁄₄ 2 250 25 125 2. El espesor del concreto LSES25L 120 50 250 1¹⁄₂ ¹⁄₂ mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de LSES31L 150 50 250 1³⁄₄ ¹⁄₂ empotramiento. LSES37L 260 50 200 2¹⁄₂ ⁵⁄₈ 3. El tornillo no está incluido. LSES50L 3 310 25 100 ³⁄₄

Anclaje expansivo de tornillo

El anclaje ESA es el diseño original del anclaje mecánico con rosca interna. El tarugo de plomo maleable permite un montaje seguro.


MATERIAL: Cono: aleación fundida a presión ZAMAC 3; tarugo de expansión: plomo antimoniado de 3 a 5%. INSTALACIÓN: • Utilice el diámetro adecuado de broca de carburo, según la información de la tabla, para hacer una perforación en el material base. Perfore un orificio con la profundidad de empotramiento especificada y un espacio adicional de ¹⁄₈ pulg. para permitir el montaje nivelado. Limpie el orificio con aire comprimido. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. • Inserte el anclaje en el orificio. • Utilice un punzón de instalación dirigida para insertar el tarugo de expansión sobre el cono. • Ubique la pieza fija, inserte el sujetador y ajuste.

ESA

CÓDIGOS: Cumple con las especificaciones federales A-A-1922A, Tipo 1, excepto ESA50.

*

Información del producto y cargas de tensión para el anclaje ESA en concreto de peso normal Carga de Prof. Tamaño de Diám. tensión de isible rosca interna N.º de de empotra(libras) (diám./roscas modelo broca miento f’c ≥ por pulg.) (pulg.) (pulg.) 3,000 LPPC 140 N.º 10 - 24 ESA10 ³⁄₈ ⁵⁄₈

174

¹⁄₄ - 20

ESA25

³⁄₈ - 16

ESA37

¹⁄₂ - 13

ESA50

¹⁄₂ ³⁄₄ ⁷⁄₈

⁷⁄₈

190

1¹⁄₄

380

1¹⁄₂

400

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. Caja Paquete 2. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de 100 1600 empotramiento. 3. No se incluye el perno 100 500 torneado. 50 200 4. Se incluye un punzón de instalación dirigida 50 200 en cada caja.

Punzón de instalación dirigida

Cantidad


Información del producto del punzón de instalación dirigida N.º de modelo PSP10 PSP25 PSP37 PSP50

Para utilizar con ESA10 ESA25 ESA37 ESA50

Cant. en caja 10 10 10 10


Anclajes mecánicos

Tamaño (pulg.)

LSES

SMSA/DMSA

Anclajes de tornillo de máquina

El SMSA es un anclaje de perno torneado fundido a presión, resistente a la corrosión, con un solo cono de expansión interno, que se utiliza en concreto, bloques de concreto y ladrillo. El DMSA utiliza el mismo diseño de anclaje básico que el SMSA pero con conos de expansión dobles para proporcionar mayores cargas y un mejor desempeño en materiales base de resistencia cuestionable. MATERIAL: Aleación fundida a presión ZAMAC 3. CÓDIGOS: El anclaje DMSA cumple con las especificaciones federales A-A-1923A, Tipo 3, excepto DMSA25 y DMSA31. El anclaje SMSA cumple con las especificaciones federales A-A-1923A, Tipo 2. INSTALACIÓN: Precaución: Los orificios sobredimensionados dificultarán la instalación del anclaje y reducirán la capacidad de carga del anclaje. • Utilice el diámetro adecuado de broca de carburo, según la información de la tabla, para hacer una perforación en el material base. Perfore un orificio con la profundidad de empotramiento especificada y un espacio adicional de ¹⁄₈ pulg. para permitir el montaje nivelado. Limpie el orificio con aire comprimido. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. También puede hacer una perforación con la profundidad suficiente para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. • Inserte el anclaje en el orificio. Golpee con un martillo hasta que quede nivelado con la superficie. • Ubique la pieza fija, inserte el tornillo y ajuste. El tornillo debe enganchar un mínimo de ²⁄₃ de las roscas del anclaje.

SMSA

DMSA


Información del producto del anclaje SMSA N.º de modelo

¹⁄₄ - 20 ⁵⁄₁₆ - 18 ³⁄₈ - 16 ¹⁄₂ - 13

SMSA25 SMSA31 SMSA37 SMSA50

Diám. Prof. de Cantidad de empotrabroca miento (pulg.) (pulg.) Caja Paquete

¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ⁷⁄₈

100 100 50 25

1³⁄₈ 1⁵⁄₈ 1⁵⁄₈ 2¹⁄₂

500 400 200 100

1. No se incluye el perno torneado.

Cargas de tensión para el anclaje SMSA en concreto de peso normal


Diám. Perno N.º de de (diám./roscas modelo broca por pulg.) (pulg.) ¹⁄₄ - 20 ⁵⁄₁₆ - 18 ³⁄₈ - 16 ¹⁄₂ - 13

SMSA25 SMSA31 SMSA37 SMSA50

¹⁄₂ ⁵⁄₈ ⁵⁄₈ ⁷⁄₈

*

Carga de tensión Prof. de Cantidad empotra- isible (libras) miento f’c ≥ (pulg.) 3,000 LPPC Caja Paquete 235 585 585 770

1³⁄₈ 1⁵⁄₈ 1⁵⁄₈ 2¹⁄₂

100 100 50 25

500 400 200 100

1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento. 3. No se incluye el perno torneado.

Cargas de tensión y corte para el anclaje SMSA en bloques de concreto huecos ligeros Prof. de Carga de Carga de Perno Diám. de Cantidad N.º de empotra- tensión corte (diám./roscas broca modelo miento isible isible por pulg.) (pulg.) (pulg.) (libras) (libras) Caja Paquete ¹⁄₄ - 20 ³⁄₈ - 16

SMSA25 SMSA37

¹⁄₂ ⁵⁄₈

1³⁄₈ 1⁵⁄₈

165 250

415 485

100 50

500 200

1. Valores para bloques de concreto Tipo II, Grado N, de 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. El mortero se prepara de acuerdo con la Sección 2103.3 y la Norma 21-15 de UBC. La resistencia a la compresión mínima de la mampostería es 1,900 LPPC. 2. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto para instalaciones a través de la cara del bloque. 3. Las cargas isibles tabuladas se basan en un coeficiente de seguridad 5.0 para instalaciones según los códigos IBC e IRC. Para las instalaciones según UBC, utilice un coeficiente de seguridad de 4.0 (multiplique las cargas isibles tabuladas por 1.25). 4. Todos los orificios se perforan con una broca de punta de carburo en el modo de sólo rotación.

Información del producto y cargas de tensión y corte para el anclaje DMSA en concreto de peso normal Perno (diám./ roscas por pulg.)

*

Anclajes mecánicos

Perno (diám./roscas por pulg.)

*

Carga de tensión Carga de corte Prof. de Dist. al Diám. empotraborde f’c ≥ 3,000 LPPC f’c ≥ 4,000 LPPC f’c ≥ 3,000 LPPC Cantidad N.º de de miento crítica (20.7 MPa) (27.6 MPa) (20.7 MPa) modelo broca pulg. pulg. pulg. isible isible isible (mm) (mm) Caja Paquete libras (kn) libras (kn) libras (kn)

¹⁄₄ - 20

DMSA25

¹⁄₂

1¹⁄₂ (38)

3 (76)

265 (1.2)

305 (1.4)

370 (1.6)

100

500

⁵⁄₁₆ - 18

DMSA31

⁵⁄₈

1³⁄₄ (44)

3¹⁄₂ (89)

290 (1.3)

335 (1.5)

690 (3.1)

100

400

³⁄₈ - 16

DMSA37

³⁄₄

2¹⁄₄ (57)

4¹⁄₂ (114)

765 (3.4)

920 (4.1)

1,300 (5.8)

50

200

¹⁄₂ - 13

DMSA50

⁷⁄₈

2³⁄₄ (70)

5¹⁄₂ (140)

765 (3.4)

920 (4.1)

1,770 (7.9)

25

100


1. Las cargas isibles enumeradas se basan en un coeficiente de seguridad de 4.0. 2. Se permite el 100% de la carga isible con una distancia al borde crítica. No se permite una reducción de la distancia al borde. 3. El espesor del concreto mínimo equivale a 1 ¹⁄₂ veces la profundidad de empotramiento. 4. No se incluye el perno torneado.

175

HWA

Anclajes para pared hueca

Los anclajes para pared hueca (HWA) se expanden dentro de la cavidad de la pared para brindar una mayor área de apoyo para la transferencia de cargas. El anclaje autoperforante para pared hueca (HWDA) permite la instalación en es de yeso sin preperforación. MATERIAL: Casquillo expansivo: acero laminado en frío. INSTALACIÓN: HWA: • Haga una perforación con una broca del diámetro indicado en la tabla. • Golpee el anclaje dentro del orificio hasta que quede nivelado con la superficie. • Para su instalación, ajuste el tornillo mientras mantiene una presión constante sobre el anclaje. • Retire el tornillo y realice una instalación a través de la pieza fija; reinserte el tornillo dentro del cuerpo del anclaje y ajuste al material base. HWDA: • Introduzca el anclaje en el de yeso hasta que la cabeza quede nivelada con la superficie. • Para instalar el anclaje, ajuste el tornillo. • Retire el tornillo y realice una instalación a través de la pieza fija; reinserte el tornillo dentro del cuerpo del anclaje y ajuste al material base. Tenga cuidado de no ajustar de manera excesiva el anclaje en aplicaciones en es de yeso porque puede causar rotura por comprensión.

Información del producto del anclaje HWA Tamaño N.º de modelo (pulg.) HWA12XS HWA12S HWA12L HWA18S HWA18L HWA25S HWA25L

PSA


¹⁄₁₆-¹⁄₄ ¹⁄₈-¹⁄₂ ⁵⁄₈-⁷⁄₈ ¹⁄₈-¹⁄₂ ⁵⁄₈-1³⁄₁₆ ¹⁄₈-¹⁄₂ ⁵⁄₈-1³⁄₁₆

⁵⁄₁₆ ⁵⁄₁₆ ³⁄₈ ⁷⁄₁₆

Cantidad Caja

Paquete

100 100 100 50 50 50 50

1600 500 500 250 250 250 250

Tamaño (pulg.)

N.º de modelo

Espesor del material base (pulg.)

Caja

Paquete

¹⁄₈SD ¹⁄₈LD

HWDA12SD HWDA12LD

¹⁄₈-¹⁄₂ ⁵⁄₈-¹³⁄₁₆

100 100

500 500

(No se requiere para HWDA).

Anclaje de tornillo de plástico

MATERIAL: plástico de polietileno. INSTALACIÓN: Precaución: Los orificios sobredimensionados dificultarán la instalación del anclaje y afectarán el desempeño del anclaje. • Utilice el diámetro adecuado de broca de carburo, según la información de la tabla, para hacer una perforación en el material base. Haga la perforación a la profundidad de empotramiento indicada más un espacio adicional de ¹⁄₈ pulg. Para un montaje nivelado, limpie el orificio con aire comprimido. También puede hacer una perforación con la profundidad suficiente para permitir dar cabida a la profundidad de empotramiento y al polvo ocasionado por la perforación. No es necesario limpiar con aire comprimido las instalaciones colgantes. • Inserte el anclaje en el orificio. Martíllelo hasta que quede nivelado con la superficie del material base. • Ubique la pieza fija, inserte el tornillo y ajuste.

Información del producto del anclaje PSA Tamaño del tornillo

N.º de modelo


N.º 6 - N.º 8 N.º 8 - N.º 10 N.º 10 - N.º 12 N.º 14 - N.º 16

PSA06 PSA08 PSA10 PSA14

³⁄₁₆ ³⁄₁₆ ¹⁄₄ ⁵⁄₁₆


Caja

Paquete

1 1¹⁄₂

100 100 100 100

1600 1600 1600 500

³⁄₄ ⁷⁄₈

Cantidad

Información del producto del kit PSA

176

Cantidad


El anclaje de tornillo de plástico es un tarugo de expansión de plástico, que se expande al ajustar el tornillo. El anclaje PSA se puede utilizar en todo tipo de material base, como concreto y es de yeso.

Cantidad Diám. de Prof. de broca empotramiento Componentes Kits en un (pulg.) en un kit paquete (pulg.) N.º 6 - N.º 8 PSAK06 100 10 ³⁄₁₆ ³⁄₄ 100 10 N.º 8 - N.º 10 PSAK08 ³⁄₁₆ ⁷⁄₈ 1 100 10 N.º 10 - N.º 12 PSAK10 ¹⁄₄ Tamaño del tornillo

HWDA

N.º de modelo


PSA


Anclajes mecánicos

¹⁄₈XS ¹⁄₈S ¹⁄₈L ³⁄₁₆S ³⁄₁₆L ¹⁄₄S ¹⁄₄L

Espesor del material base (pulg.)

HWA

Información del producto del kit HWDA

SURE WALL

Anclajes para es de yeso

Los anclajes Sure Wall son rios autoperforantes para ser usados en sustratos más blandos como es de yeso. La punta corta un orificio a través del material base para eliminar la ruptura del lado posterior de materiales base blandos. El anclaje Sure Wall estándar puede usarse como sujetador en piezas fijas con orificios lo suficientemente grandes o se puede introducir un tornillo en el cuerpo del anclaje para orificios de piezas fijas menores o un alambre para colgar cuadros. El anclaje Sure Wall acodado se expande detrás del material base para brindar una mayor capacidad de carga. CARACTERÍSTICAS: • Anclajes autoperforantes: sólo se necesita un destornillador para realizar instalaciones en es de yeso • Anclaje Sure Wall estándar: puede utilizarse solo o con tornillos • Ambos diseños maximizan la capacidad de transporte de cargas de los materiales base de baja resistencia MATERIAL: Sure Wall estándar: zinc fundido a presión o nailon reforzado; Sure Wall acodado: zinc fundido a presión. INSTALACIÓN: Sure Wall estándar: • Inserte el destornillador en el anclaje y empuje la punta del anclaje hacia adentro del material base para comenzar. • Atornille el anclaje en el material base, en el sentido de las agujas del reloj. • Sujete la pieza fija en su lugar e instale el tornillo (no se requiere el tornillo cuando el orificio de la pieza fija acepta el anclaje Sure Wall). Sure Wall acodado: • Inserte el destornillador en el anclaje y atornille la punta del anclaje en el material base, girando en el sentido de las agujas del reloj. • Deje de atornillar cuando la punta penetra el material base. Gire el anclaje hasta que la flecha de la cabeza del anclaje apunte hacia arriba y empuje el anclaje hasta que la cabeza quede nivelada con la superficie del material base. • Inserte el tornillo en el anclaje y empuje hasta que el tornillo alcance la parte posterior del anclaje. • Comience a girar el tornillo en sentido de las agujas del reloj para enganchar el codo y tire hasta que quede ajustado contra el lado posterior del material base.

Sure Wall de zinc

Sure Wall de nailon

Sure Wall acodado

Secuencia de instalación para anclaje Sure Wall acodado

Secuencia de instalación para anclaje Sure Wall

Cantidad Tamaño de tornillo recomendado

Aplicaciones

N.º de modelo

Estilo

Yeso y de yeso de ³⁄₈, ¹⁄₂ y ⁵⁄₈ pulg.

SWZ08L

Zinc

Losa de techo y de yeso de ³⁄₈ y ¹⁄₂ pulg.

SWN08L

Nailon

100

500

Yeso, de yeso, puerta de núcleo hueco, de madera, bastidor de montaje y losa de techo de ³⁄₈ y ¹⁄₂ pulg.

SWZ08S

Zinc

100

500

Losa de techo, de yeso, bastidor de montaje y yeso de ³⁄₈ y ¹⁄₂ pulg.

SWZ06

Zinc

100

500

Losa de techo y de yeso de ³⁄₈ y ¹⁄₂ pulg.

SWN06

Nailon

100

500

4

16

Incluido

20

8

Incluido

Yeso, de yeso, de madera, bastidor de montaje y losa de techo de ³⁄₈ y ¹⁄₂ pulg.

Caja Paq. 100 500

N.º 8 x 1¹⁄₄"

N.º 8 x 1"

N.º 6 x 1" SWZT-RC4 Zinc con codo Zinc con SWZT-RC20 codo

Información de cargas del anclaje Sure Wall

Información del producto del kit Sure Wall Cantidad N.º de modelo

Estilo

SWN06KT-RP4 Nailon SWN06KT-RC20 Nailon SWN06KT-RC50 Nailon SWN08LKT-RP4 Nailon SWN08LKT-RC20 Nailon SWN08LKT-RC50 Nailon SWZ06KT-RP4 Zinc SWZ06KT-RC20 Zinc SWZ08LKT-RP4 Zinc SWZ08LKT-RC20 Zinc SWZ08LKT-RC50 Zinc SWZ08SKT-RP4 Zinc SWZ08SKT-RC20 Zinc SWZT-RC4 Zinc con codo SWZT-RC20 Zinc con codo SWZN08LKT-RC48 Zinc y nailon Zinc con y SWZTKT-RC36 sin codo

Kits en un Kit paquete 4 40 20 8 50 4 4 40 20 8 50 4 4 40 20 8 4 40 20 8 50 4 4 40 20 8 4 16 20 8 48 5 36

Anclajes mecánicos


Información del producto de los anclajes Sure Wall estándar y acodado

5

Componentes 4 anclajes con tornillos n.º 6 x 1 pulg. 20 anclajes con tornillos n.º 6 x 1 pulg. 50 anclajes con tornillos n.º 6 x 1 pulg. 4 anclajes con tornillos n.º 8 x 1 ¹⁄₄ pulg. 20 anclajes con tornillos n.º 8 x 1 ¹⁄₄ pulg. 50 anclajes con tornillos n.º 8 x 1 ¹⁄₄ pulg. 4 anclajes con tornillos n.º 6 x 1 pulg. 20 anclajes con tornillos n.º 6 x 1 pulg. 4 anclajes con tornillos n.º 8 x 1 ¹⁄₄ pulg. 20 anclajes con tornillos n.º 8 x 1 ¹⁄₄ pulg. 50 anclajes con tornillos n.º 8 x 1 ¹⁄₄ pulg. 4 anclajes con tornillos n.º 8 x 1 pulg. 20 anclajes con tornillos n.º 8 x 1 pulg. 4 anclajes con tornillos n.º 8 x 2 pulg. 20 anclajes con tornillos n.º 8 x 2 pulg. 24 anclajes de zinc y 24 de nailon con 48 tornillos n.º 48 x 1 ¹⁄₄ pulg. 24 anclajes de zinc con codo y 12 anclajes de zinc sin codo con 36 tornillos n.º 8 x 1 ¹⁄₄ pulg.

Espesor del de yeso (pulg.)

³⁄₈ ¹⁄₂ ⁵⁄₈

Cargas isibles Tensión (libras) 15 15 20

Corte (libras) 35 40 65

Información de cargas del anclaje Sure Wall acodado Cargas isibles

Espesor del de yeso (pulg.)

Tensión (libras)

Corte (libras)

³⁄₈ y ¹⁄₂

20

55

Los kits se venden sólo en cantidades de paquete completo.

177

SWTB

Pernos acodados

El perno acodado está diseñado para su instalación en construcciones de pared hueca consistentes de materiales base como es de yeso y bloques de concreto huecos. El perno acodado brinda una gran área de apoyo para distribuir las cargas aplicadas. Viene completo con el codo y el tornillo de máquina (cabeza combinada de ranura y Phillips). El perno acodado también se puede adquirir por separado (consulte la tabla a continuación). MATERIAL:

Codo: acero laminado en frío, zincado Tornillo: acero laminado en frío, zincado.

INSTALACIÓN: • Haga una perforación con una broca del diámetro indicado en la tabla. • Inserte el tornillo a través de la pieza fija; enrosque el tornillo en el codo. • Empuje el codo a través de la perforación y ajuste.

SWTB Cabeza redonda

SWTB Cabeza de hongo

Información del producto del SWTB

Estilo de cabeza1 R R/M 2 R R/M 2 R/M 2 R R/M 2 R/M 2 R R R R R R R R R

Tamaño (pulg.) ¹⁄₈ x 2 ¹⁄₈ x 3 ³⁄₁₆ x 2 ³⁄₁₆ x 3 ³⁄₁₆ x 4 ³⁄₁₆ x 5 ¹⁄₄ x 3 ¹⁄₄ x 4 ¹⁄₄ x 5 ⁵⁄₁₆ x 3 ⁵⁄₁₆ x 4 ⁵⁄₁₆ x 5 ⁵⁄₁₆ x 6 ³⁄₈ x 3 ³⁄₈ x 4 ³⁄₈ x 5 ³⁄₈ x 6

N.º de modelo


Extensión del codo (pulg.)

³⁄₈

1⁷⁄₁₆

¹⁄₂

1⁷⁄₈

¹¹⁄₁₆

2¹⁄₁₆

⁷⁄₈

2³⁄₄

1

2⁷⁄₈

SWTB12200R SWTB12300R/M 2 SWTB18200R SWTB18300R/M 2 SWTB18400R/M 2 SWTB18500R SWTB25300R/M 2 SWTB25400R/M 2 SWTB25500R SWTB31300R SWTB31400R SWTB31500R SWTB31600R SWTB37300R SWTB37400R SWTB37500R SWTB37600R

Cantidad Caja

Paquete

100 100 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25 25 25 25 25 25

500 500 250 250 200 200 200 200 200 100 100 100 100 100 100 100 100



Anclajes mecánicos

Tornillo de máquina

1. R = cabeza redonda; M = cabeza de hongo. 2. Modelos disponibles con cabeza redonda y de hongo.

Información del producto de SWT (codo sólo)

178

Encaja en tamaño (diám./roscas por pulg.)

N.º de modelo

Diám. de Extensión broca del codo (pulg.) Caja Paquete (pulg.)

N.º 6 - 32 N.º 10 - 24 ¹⁄₄ - 20 ⁵⁄₁₆ - 18 ³⁄₈ - 16

SWTH12 SWTH18 SWTH25 SWTH31 SWTH37

100 100 25 25 25

Cantidad

500 500 125 125 125

³⁄₈ ¹⁄₂ ¹¹⁄₁₆ ⁷⁄₈ 1

1⁷⁄₁₆ 1⁷⁄₈ 2¹⁄₁₆ 2³⁄₄ 2⁷⁄₈

SWT Codo

SISTEMAS DE SUJECIÓN ACCIONADOS CON PÓLVORA Y GAS Línea completa de herramientas accionadas con pólvora y gas para una máxima producción y comodidad • Herramienta accionada con gas, combustible y clavos para una sujeción de alta producción de soleras de es de yeso, listones de enrasado, perfiles galera en concreto, acero, plataforma de metal y bloques de concreto. • Herramientas accionadas con pólvora de calidad superior y completamente automáticas, con reguladores de potencia, con poco ruido y retroceso, y desmontaje fácil para acelerar los procedimientos de mantenimiento. • Herramientas accionadas con pólvora semiautomáticas para una reparación y un mantenimiento simples en el lugar de trabajo. • Herramientas accionadas con pólvora de uso general para grande volúmenes de trabajo y para el ocasional. • Herramientas accionadas con pólvora de alta resistencia para aplicaciones dificultosas.

O NUEV

GCN150

PTP-27ASMAGR con cargador rotativo

Línea completa de cargas accionadas con pólvora dependientes para todas las herramientas Simpson Strong-Tie® y la mayoría de las herramientas de marcas principales

P25SL

C-SAS-2009-R ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

• Cargas en tira calibre .27 para herramientas automáticas y semiautomáticas con cargadores de sujetadores.

P27SL

• Cargas en tira calibre .25 para herramientas semiautomáticas. • Cargas de disparo simple calibre .22 y de disparo simple largas calibre .27.

P22AC

P22LRSC

P27LVL

Línea completa de sujetadores para concreto y acero • Clavos de disparo simple, clavos en sarta, pernos roscados, clavos con arandela preensamblada y clavos con abrazadera preensamblada. • Sujetadores zincados al carbono, galvanizados mecánicamente y de acero inoxidable

PDPA

PDP

PDPW

PHSNA

• Clavos PDPA para sujeciones en acero estructural de hasta ½ pulg. de espesor.

PBXDP

PDPT

PSLV4

179

GCN150

Clavadora accionada con gas para concreto

La clavadora accionada con gas para concreto GCN150 es una herramienta portátil de sujeción para montaje de piezas fijas de baja resistencia, como soleras de es de yeso, listones de enrasado, perfiles galera y perfiles ángulo en concreto, acero, plataforma de metal y bloques de concreto. La herramienta GCN150 cuenta con un suministro de combustible gaseoso portátil, que no requiere cables ni mangueras. Esta herramienta se configura rápidamente y ofrece la máxima productividad. Con una capacidad de 500 disparos por hora y una salida de liberación para el atascamiento de clavos, la herramienta GCN150 hace de la sujeción con clavos una operación rápida y sencilla. Los atributos adicionales incluyen: carga de clavos en el cargador en sólo dos pasos, herramienta liviana y de peso bien equilibrado, luz indicadora del estado de la batería y mango de goma para un agarre seguro.

O NUEV

CARACTERÍSTICAS:

• No existe posibilidad de disparo sin clavos: cuando en la herramienta quedan los dos últimos clavos en el cargador se efectúa un "bloqueo".

ESPECIFICACIONES: • Dimensiones de la herramienta: largo, 17.3 pulg.; ancho, 4.2 pulg.; alto, 15.3 pulg. • Peso: 8.3 libras. • Capacidad del cargador: 42. • Cantidad promedio de sujeciones por célula de combustible: 1,300. • Cantidad promedio de sujeciones por carga de batería: 3,300. • Tiempo promedio de carga de la batería: 2 horas. • Tipo de sujetador: largo, ½ a 1½ pulg.; diámetro, .102 a .109 pulg.

APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE: • Soleras de es de yeso a concreto, acero, plataforma de metal o bloques de concreto. • Listones de enrasado a concreto, acero o bloques de concreto. • Madera laminada a concreto, acero o bloques de concreto. • Perfil ángulo a concreto, acero o plataforma de metal.

LA HERRAMIENTA SE VENDE EN UNA RESISTENTE CAJA DE HERRAMIENTAS E INCLUYE: • • • • • • •

2 baterías 1 cargador Gafas de seguridad Protector de oídos Manual del operador Diagrama esquemático de la herramienta Instrucciones para limpiar la herramienta

Repuestos:

180

Modelo

Descripción

GCN-APP012 GCN-CHG007 GCN-PPA020

Adaptador Cargador (EE. UU.) Batería (EE. UU.)

Salida de liberación para el atascamiento de clavos fácil de abrir


Sistema de sujeción accionado con gas

• Rápida: el cargador de 40 clavos y la célula de combustible de 1,300 disparos permiten reducir el tiempo de carga. • Fácil de utilizar: cuenta con un reajuste automático del pistón. • La salida de liberación para el atascamiento de clavos es fácil de abrir. • No se requiere licencia para operar la herramienta. • Portátil: no se requieren mangueras, cables ni fuentes de energía externas. • Conveniente: la carga de clavos se realiza en sólo dos pasos y la guía de la hoja se puede liberar en caso de atascamiento. • El depósito de combustible es fácil de cargar.

GCN150


Célula de combustible La célula de combustible GFC34 está diseñada para trabajar con la clavadora accionada con gas para concreto GCN150, como así también con la mayoría de las clavadoras a gas para concreto de marcas principales. La célula de combustible permite realizar 1,300 disparos y puede operar a temperaturas bajas, de hasta 20 ºF. Las células de combustible vienen en dos paquetes en forma de concha. Además, cada paquete de 1,000 clavos incluye una célula de combustible.

Células de combustible gaseoso para la herramienta GCN150 N.º de modelo

Descripción

Cant. por envase

Envases por paquete

Es compatible con estas herramientas:

GFC34-RC2

(2) células de combustible de 34 gramos

2

6

Simpson Strong-Tie GCN150 Otras marcas: TF1100, C3

GFC34 Clavos Los clavos para concreto GDP están diseñados para trabajar con la clavadora accionada con gas para concreto GCN150, como así también con la mayoría de las clavadoras a gas para concreto de marcas principales. La tira en sarta de 10 unidades, con patente pendiente, está diseñada con plástico que se puede romper fácilmente. Los clavos están diseñados para utilizarse en acero A36 y A572, concreto y bloques de concreto.

Sujetadores de vástago de .106 pulg. de diámetro para la herramienta GCN150 N.º de modelo

Largo

GDP-50KT

½"

Cant. de clavos por envase Envases por Es compatible con + 1 célula de combustible paquete estas herramientas: 1,000

5

⁵⁄₈"

1,000

5

¾"

1,000

5

GDP-100KT

1"

1,000

5

GDP-125KT

1¼"

1,000

5

GDP-150KT

1½"

1,000

5

Simpson Strong-Tie GCN150 Otras marcas: TF1100, C3

GDP (Patente pendiente)


Nota: Todas las instalaciones se limitan a ambientes interiores y secos.

*

Cargas de tensión en concreto de peso normal Diámetro de vástago pulg.

Penetración mínima pulg. (mm)

Distancia Cargas de tensión Separación al borde mínima f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa) f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) f’c ≥ 4,000 LPPC (27.6 MPa) f’c ≥ 5,000 LPPC (34.5 MPa) mínima pulg. Carga isible Carga isible Carga isible Carga isible pulg. (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) (mm)

⁵⁄₈

0.106 (2.7)

(15.9)

¾

3 (76.2)

4 (102)

(19.1)

25 (0.11)

30 (0.13)

45 (0.20)

50 (0.22)

30 (0.13)

30 (0.13)

30 (0.13)

30 (0.13)


GDP-62KT GDP-75KT

1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión mínima designada. 2. El espesor del concreto mínimo debe ser tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto. 3. Los valores de corte isibles son sólo para los sujetadores en el concreto. Los conectados al concreto deben investigarse de acuerdo con los criterios del diseño aceptado.

* Cargas de corte en concreto de peso normal Diámetro de vástago pulg.


Distancia Cargas de corte Separación al borde mínima f’c ≥ 2,000 LPPC (13.8 MPa) f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) f’c ≥ 4,000 LPPC (27.6 MPa) f’c ≥ 5,000 LPPC (34.5 MPa) mínima pulg. pulg. Carga isible Carga isible Carga isible Carga isible (mm) (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

⁵⁄₈

0.106 (2.7)

(15.9)

¾ (19.1)

3 (76.2)

4 (102)

25 (0.11)

25 (0.11)

25 (0.11)

25 (0.11)

45 (0.20)

55 (0.24)

75 (0.33)

80 (0.36)

1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión mínima designada. 2. El espesor del concreto mínimo debe ser tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto. 3. Los valores de corte isibles son sólo para los sujetadores en el concreto. Los conectados al concreto deben investigarse de acuerdo con los criterios del diseño aceptado.


181

GCN150


*

Cargas de tensión y corte en concreto ligero con arena Diámetro de vástago pulg.


⁵⁄₈

0.106 (2.7)

(15.9)

¾


Distancia Cargas de tensión Cargas de corte Separación al borde mínima f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) mínima pulg. Carga isible Carga isible pulg. (mm) libras (kn) libras (kn) (mm) 3 (76.2)

4 (102)

(19.1)

75 (0.33)

35 (0.16)

105 (0.47)

140 (0.62)

Nota: Todas las instalaciones se limitan a ambientes interiores y secos.

1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto ligero haya alcanzado la resistencia a la compresión mínima designada. 2. El espesor del concreto ligero mínimo debe ser tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto ligero. 3. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para los sujetadores en el concreto ligero. Los conectados al concreto ligero deben investigarse de acuerdo con los criterios del diseño aceptado.

* Cargas de tensión y corte en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal Diámetro de vástago pulg.


Cargas de tensión: a través Cargas de corte: a través Cargas de tensión: a través Cargas de corte: a través Distancia de plat. “B” de 1.5 pulg. de plat. “W” de 3 pulg. de plat. “W” de 3 pulg. Separación de plat. “B” de 1.5 pulg. al borde mínima mínima f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) pulg. pulg. (mm) Carga isible Carga isible Carga isible Carga isible (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

⁵⁄₈

0.106 (2.7)

(15.9)

¾

1 (25.4)

4 (102)

195 (0.87)

60 (0.27)

180 (0.80)

130 (0.58)

270 (1.20)

60 (0.27)

180 (0.80)

1. Los sujetadores no deben colocarse a través de la plataforma de acero y en el concreto ligero hasta que el concreto ligero haya alcanzado la resistencia a la compresión mínima designada. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para los sujetadores colocados a través de la plataforma de acero y en el concreto ligero. Los conectados por el sujetador, con colocación a través de la plataforma de metal y en el concreto ligero, deben investigarse de acuerdo con los criterios del diseño aceptado. 4. El espesor mínimo del acero debe ser calibre 20 y el límite de fluencia mínimo debe ser 38,000 LPPC. 5. Los sujetadores deben instalarse en la canaleta inferior, a través de la plataforma de acero y en el concreto. El sujetador debe colocarse a una distancia mínima de 1 pulg. del extremo de la canaleta inferior y 3 pulg. del extremo de la plataforma. La separación entre sujetadores mínima debe ser 4 pulg.

Cargas de tensión y corte en bloques de concreto huecos de peso normal, medio y ligero, de 8 pulg. Diámetro de vástago pulg. 0.106 (2.7)


⁵⁄₈

(15.9)

Distancia al borde mínima pulg. (mm)

Separación mínima pulg. (mm)

Cargas de tensión

Cargas de corte

Carga isible libras (kn)

Carga isible libras (kn)

3 (76.2)

8 (203)

35 (0.16)

50 (0.22)

*

1. Los valores de cargas de corte isibles tabulados son sólo para los sujetadores. Los conectados a los bloques de concreto que reciben elementos serán designados según el código correspondiente y los criterios del diseño aprobado. 2. Los valores de cargas isibles tabulados corresponden a sujetadores instalados en bloques de concreto huecos, de acuerdo con la norma ASTM C90. El tamaño nominal isible mínimo de los bloques de concreto debe ser 8 pulg. de alto por 8 pulg. de ancho por 16 pulg. de largo, con un espesor de cara de bloque mínimo de 1 ¹⁄₄ pulg. para bloques de concreto Grado N, Tipo II, de peso normal, medio y ligero. 3. Los valores de cargas isibles tabulados corresponden a sujetadores instalados en el centro de una cara de bloque de concreto hueco.

*

Cargas de tensión y corte en acero A36 Diámetro de vástago pulg.


0.106 (2.7)

de lado a lado

Cargas de tensión Cargas de corte Distancia Separación ¹⁄₈ pulg. ³⁄₁₆ pulg. ¹⁄₄ pulg. ¹⁄₈ pulg. ³⁄₁₆ pulg. ¹⁄₄ pulg. al borde mínima de espesor de espesor de espesor de espesor de espesor de espesor mínima pulg. pulg. Carga isible Carga isible Carga isible Carga isible Carga isible Carga isible (mm) (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn)

½ (12.7)

1 (25.4)

125 (0.56)

210 (0.93)

220 (0.98)

285 (1.27)

225 (1.00)

205 (0.91)

1. Para obtener los valores tabulados, debe penetrar toda la parte en punta del sujetador a través del acero. Consulte el Detalle A. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador. Los conectados al acero deben investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado. 3. El acero debe cumplir con las especificaciones de ASTM A36, con un valor Fy = 36,000 LPPC, como mínimo.

* Cargas de tensión y corte en acero A572

182

Diámetro de vástago pulg.


0.106 (2.7)

de lado a lado

Distancia al borde mínima pulg. (mm)

½ (12.7)

Cargas de tensión Cargas de corte Separación ³⁄₁₆ pulg. ¹⁄₄ pulg. ³⁄₁₆ pulg. ¹⁄₄ pulg. mínima de espesor de espesor de espesor de espesor pulg. Carga isible Carga isible Carga isible Carga isible (mm) libras (kn) libras (kn) libras (kn) libras (kn) 1 (25.4)

225 (1.00)

185 (0.82)

250 (1.11)

1. Para obtener los valores tabulados, debe penetrar toda la parte en punta del sujetador a través del acero. Consulte el Detalle A. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador. Los conectados al acero deben investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado. 3. El acero debe cumplir con las especificaciones de ASTM A572, con un valor Fy = 50,000 LPPC, como mínimo.

145 (0.64)

SUJETADOR ACCIONADO CON GAS ESPESOR DEL ACERO

Detalle A

DEBE PENETRAR TODA LA PARTE EN PUNTA DEL SUJETADOR A TRAVÉS DEL ACERO.



(19.1)

65 (0.29)

INFORMACIÓN IMPORTANTE

Sistemas de sujeción accionados con pólvora

PRINCIPIOS DE SEGURIDAD PARA SUJECIONES CON HERRAMIENTAS ACCIONADAS CON PÓLVORA Antes de utilizar una herramienta accionada con pólvora Simpson Strong-Tie Anchor Systems®, debe leer y comprender el manual del operador y capacitarse en el manejo de la herramienta con un instructor autorizado. Luego, deberá aprobar un examen y recibir una tarjeta de operador certificado para convertirse en trabajador propicio. La prueba y el manual del operador se incluyen con cada kit de herramientas. Para obtener copias adicionales, comuníquese con Simpson Strong-Tie llamando al 1-800-999-5099.

PAUTAS DE SEGURIDAD GENERAL

PAUTAS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN

Para evitar lesiones graves o incluso la muerte:

Para evitar lesiones graves o incluso la muerte:

• SIEMPRE asegúrese de que el operario y las personas que circulen por el área utilicen gafas de seguridad. También se recomienda el uso de casco y protector de oídos.

• SIEMPRE mantenga la herramienta perpendicular (90°) a la superficie de sujeción para evitar el rebote de sujetadores. Siempre que sea posible, utilice el protector contra desprendimientos.

• SIEMPRE coloque señales de advertencia cuando se utilicen herramientas accionadas con pólvora. Las señales deben indicar “Uso de herramientas accionadas con pólvora” y deben ubicarse dentro del área donde se utiliza la herramienta.

• NUNCA intente realizar una sujeción en materiales blandos, delgados, frágiles o muy duros, como es de yeso, acero de bajo calibre, vidrio, losas o hierro fundido, ya que estos materiales no son adecuados. Para determinar la idoneidad del material base, aplique primero unos golpes con un punzón.

• SIEMPRE almacene las herramientas accionadas con pólvora descargadas. Las herramientas y cargas de pólvora deben almacenarse en un recipiente con traba, fuera del alcance de los niños. • NUNCA ubique ninguna parte de su cuerpo frente al cañón frontal de la herramienta, incluso si no está cargada con sujetadores. El sujetador, el clavo o el pistón de la herramienta pueden causar lesiones graves o incluso la muerte en caso de descarga accidental.

• NUNCA intente realizar una sujeción en un material blando como madera o es de yeso (es posible realizar sujeciones a través de materiales blandos en un material base adecuado si lo permite la aplicación). • NUNCA intente realizar sujeciones en una superficie irregular, rajada o fisurada.


• NUNCA transporte sujetadores ni ningún otro objeto duro en el mismo bolso o recipiente que las cargas de pólvora. Estos objetos pueden golpear las cargas de pólvora, detonarlas y causar lesiones graves o incluso la muerte. • NUNCA intente omitir o evitar ninguno de los elementos de seguridad en una herramienta accionada con pólvora.


Se recomienda utilizar equipo de protección como gafas de seguridad y protector de oídos cuando se operen herramientas accionadas con pólvora.

POSTE DE EXTENSIÓN

PETH2

PETBP

PETBSM Ventajas:

PETS2

• Largos modulares: 2, 6 y 8 pies. • Práctico almacenamiento en el lugar de trabajo. • Eliminación de la necesidad de usar andamios.

PETS4

• Diseño resistente y duradero.

Poste de extensión para los modelos PTP-27, PTP-27AL y PTP-27AS Modelo

Descripción

Modelo

Descripción

Largo

6 pies

PET-6SMKT

Herramienta de 6 pies completa, con arrancador, mango y una extensión

6 pies

Herramienta de 8 pies completa, con arrancador, mango y dos extensiones

8 pies

PET-8SMKT

Herramienta de 8 pies completa, con arrancador, mango y dos extensiones

8 pies

Mango Arrancador de herramienta para la serie PTP Poste de extensión Poste de extensión

2 pies N/C 2 pies 4 pies

PETH2 PETBSM PETS2 PETS4

Mango Arrancador de herramienta estándar y modular Poste de extensión Poste de extensión

2 pies N/C 2 pies 4 pies

PET-6PKT

Herramienta de 6 pies completa, con arrancador, mango y una extensión

PET-8PKT PETH2 PETBP PETS2 PETS4

Poste de extensión para los modelos PTM-27, PTM-27HD, PT-27 y PT-25S Largo

183

MATRIZ DE HERRAMIENTAS/APLICACIONES


Esta matriz coteja las herramientas accionadas con pólvora Simpson Strong-Tie® con los tipos de trabajo en que generalmente se utiliza cada herramienta. La selección se basa en las características de la herramienta cotejadas con las necesidades de los tipos de trabajo.

HERRAMIENTAS MODULARES

HERRAMIENTAS

CARACTERÍSTICAS

PTP-27AL

PTP-27ALMAGR

PTP-27AS

PTP-27ASMAGR

PTM-27

(Pág. 188)

(Pág. 188)

(Pág. 189)

(Pág. 189)

(Pág. 190)

• Completamente automática

• Diseño modular

• Automática • Potencia ajustable

• Capacidad para clavos de 2 ¹⁄₂ pulg. (Clavos de 4 pulg. con arandela)

• Potencia ajustable

• Potencia ajustable • Poco ruido/ retroceso

• Poco ruido/ retroceso

• Herramienta para soleras de es de yeso

• Capacidad para clavos de 2 ⁷⁄₈ pulg.

• Capacidad para clavos de 1 ⁵⁄₈ pulg.

• Cargador de sujetadores rotativo • Cargador de 10 sujetadores

• Semiautomática • Muy versátil • Capacidad para clavos de 3 pulg.

• Potencia ajustable • Poco ruido/ retroceso • Capacidad para clavos de 1 ¹⁄₄ pulg.

ES DE YESO

Buena

APLICACIONES ELÉCTRICAS

Mejor

USO GENERAL

Recomendada

Recomendada

Recomendada

SOPORTES

Recomendada

Recomendada

Recomendada

Buena

Recomendada

Recomendada

Mejor

Buena Mejor

PLOMERÍA/ ROCIADORES CONTRA INCENDIOS APLICACIONES ACÚSTICAS/ COLGANTES

Buena

REMODELACIONES

Mejor

Mejor

Recomendada

CARPINTERÍA

Mejor

Mejor

Mejor

PISOS

Mejor

Mejor

INSTALACIÓN DE VIDRIOS

184

• Cargador de 10 sujetadores

• Automática

CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

Mejor

INSTALACIONES RENTADAS

Mejor

Recomendada

Buena

Mejor

Buena

Mejor

Mejor

Mejor

Recomendada

Mejor

Recomendada



• Poco ruido/ retroceso

• Completamente automática

MATRIZ DE HERRAMIENTAS/APLICACIONES


Esta matriz coteja las herramientas accionadas con pólvora Simpson Strong-Tie® con los tipos de trabajo en que generalmente se utiliza cada herramienta. La selección se basa en las características de la herramienta cotejadas con las necesidades de los tipos de trabajo.

CARACTERÍSTICAS


HERRAMIENTAS DE ALTA RESISTENCIA

PTM-27HD (Pág. 191)

PT-27HD (Pág. 192)

PT-27 (Pág. 193)

PT-25S (Pág. 194)

PT-22GS (Pág. 196)

PT-22H (Pág. 197)

• Alta resistencia

• Semiautomática

• Semiautomática

• Disparo simple

• Disparo simple

• Disparo simple

• Semiautomática

• Disparo simple, calibre .27, carga larga

• Versátil

• Herramienta para es de yeso

• Económica herramienta de uso profesional

• Accionada con martillo

• Capacidad para clavos de 1 ¹⁄₂ pulg.

• Capacidad para clavos de 3 pulg. (Clavos de 4 pulg. con arandela)

• Herramienta con gatillo en línea, más fácil de usar que las herramientas de martillo

• Diseño confiable

• Confiable herramienta de uso profesional

• Herramienta para rociadores con pernos roscados de ³⁄₈ pulg. con protección contra desprendimientos

• Capacidad para clavos de 2 ¹⁄₂ pulg. (Clavos de 4 pulg. con arandela)

• Para cargas en tira calibre .25

ES DE YESO

Buena

Recomendada

APLICACIONES ELÉCTRICAS

Buena

Mejor

USO GENERAL SOPORTES

Mejor

• Resistencia media

• Resistencia media • Capacidad para clavos de 3 pulg.

• Capacidad para clavos de 3 pulg. (Clavos de 4 pulg. con arandela)

Buena

Buena

Mejor

Buena

Buena

Buena

Buena

Buena

Buena

Buena

Buena

Recomendada

APLICACIONES ACÚSTICAS/ COLGANTES

Mejor

REMODELACIONES

Mejor

Recomendada

Recomendada

Recomendada

Recomendada

Mejor

Mejor

Mejor

Buena

Buena

CARPINTERÍA PISOS

Recomendada

Mejor


• Para cargas en tira calibre .27

PLOMERÍA/ ROCIADORES CONTRA INCENDIOS

PT-22 (Pág. 195)

• Diseño modular

• Herramienta para rociadores con pernos roscados de ³⁄₈ pulg.


HERRAMIENTAS DE USO GENERAL

Recomendada

INSTALACIÓN DE VIDRIOS

Buena

CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

Mejor

Mejor

INSTALACIONES RENTADAS

185

MATRIZ DE HERRAMIENTAS/CARGAS/SUJETADORES


Esta matriz coteja las herramientas accionadas con pólvora Simpson Strong-Tie® con los sujetadores y las cargas de pólvora que generalmente se utilizan con cada herramienta.


HERRAMIENTAS Sujetadores

N.º de página

PTP-27AL (Pág. 188)

PTP-27ALMAGR (Pág. 188)

PTP-27AS (Pág. 189)

PTP-27ASMAGR (Pág. 189)

PTM-27 (Pág. 190)

Todas

Todas

Todas

CARGAS P22AC1 a 4

198

P25SL3 a 5

198

P27SL2 a 5

198

P27SL6

198

P27LVL3 a 6

198

Todas

Todas

Todos (Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg.,

PDP-XXX

199

Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg.


PDPA-XXX

199

Todos

Todos

Todos

PDPH-XXX

199

Todos


Todos

PDPW-XXX

200

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

PDPWL-XXX

200

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

PDPHWL-XXX

200

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

PDPWLMG-XXX

200

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

PINW-XXX

200

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

PINWP-XXX

201



PDPT-XXX

201

Todos

Todos

PHBC-XXX

201



PBXDP-XXX

201

Todos

Todos

Todos

PCCXXX-DPXXX

201

Todos

Todos

Todos

PECLDP-XXX

201

Todos

Todos

Todos

PCLDP-XXX

201

Todos

Todos

Todos

PSLV4-XXXXXX

201

Todos


Todos

con lengüeta dorada de alta potencia)

Todos (Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg., con lengüeta dorada de alta potencia)

Todos

CLAVOS CON CABEZA DE 8 MM Todos (Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg.,

PHN-XXX

202


Máx.: 1 ⁵⁄₈ pulg.

PHNW-XXX

203

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

PHNT-XXX

203

Todos

Todos

Todos

PHSNA-XXX

204

PTRHX-HN32

204

Todos

PKP-250

204

Todos

Máx.: 2 ⁷⁄₈ pulg.

con lengüeta dorada de alta potencia)

Máx.: 1 ¹⁄₄ pulg. Todos

PERNOS ROSCADOS/CLAVOS CON CABEZA DE ³⁄₈ PULG.

186

PHV3-XXX

201

PSLV3-XXXXXX

202

Todos Todos



CLAVOS CON CABEZA DE .300 PULG.

MATRIZ DE HERRAMIENTAS/CARGAS/SUJETADORES


Esta matriz coteja las herramientas accionadas con pólvora Simpson Strong-Tie® con los sujetadores y las cargas de pólvora que generalmente se utilizan con cada herramienta.

Sujetadores

N.º de página


HERRAMIENTAS DE ALTA RESISTENCIA

PTM-27HD (Pág. 191)

PT-27HD (Pág. 192)

HERRAMIENTAS DE USO GENERAL PT-27 (Pág. 193)

PT-25S (Pág. 194)

PT-22 (Pág. 195)

PT-22GS (Pág. 196)

PT-22H (Pág. 197)

Todas

Todas

Todas

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

CARGAS P22AC1 a 4

198

P25SL3 a 5

198

P27SL2 a 5

198

Todas

P27SL6

198

Todas

P27LVL3 a 6

198

Todas Todas

Todas

Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg. Máx.: 1 ¹⁄₂ pulg. Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg.

PDP-XXX

199

Todos

PDPA-XXX

199

Todos

PDPH-XXX

199

PDPW-XXX

200

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

Todos

Todos

PDPWL-XXX

200

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

Todos

Todos

PDPHWL-XXX

200

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

Todos

Todos

PDPWLMG-XXX

200

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

Todos

Todos

PINW-XXX

200

Todos

Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

Todos

Todos

PINWP-XXX

201

(con kit de conversión)

Todos

Todos

Todos

PDPT-XXX

201

Todos

Todos

Todos

PHBC-XXX

201

Todos

Todos

Todos

PBXDP-XXX

201

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

PCCXXX-DPXXX

201

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

PECLDP-XXX

201

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

PCLDP-XXX

201

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

PSLV4-XXXXXX

201

Todos


Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg. Máx.: 1 ¹⁄₂ pulg. Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg.

Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg. Máx.: 1 ¹⁄₂ pulg. Todos

Todos

Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg. Máx.: 1 ¹⁄₂ pulg.

Todos



CLAVOS CON CABEZA DE .300 PULG.

CLAVOS CON CABEZA DE 8 MM PHN-XXX

202

PHNW-XXX

203

PHNT-XXX

203

Todos

PHSNA-XXX

204

(con kit de conversión)

PTRHX-HN32 PKP-250

Todos

Máx.: 2 ¹⁄₂ pulg. Máx.: 1 ¹⁄₂ pulg. Todos

Máx.: 2 pulg.

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

204

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

204

Todos

Todos

PERNOS ROSCADOS/CLAVOS CON CABEZA DE ³⁄₈ PULG. PHV3-XXX

201

Todos

Todos

PSLV3-XXXXXX

202

Todos

Todos

187

PTP-27AL Y PTP-27ALMAGR

Herramientas

CARACTERÍSTICAS: • PTP-27AL: sujeción automática; no es necesario deslizar el cañón, simplemente cargue la herramienta y dispare. • PTP-27ALMAGR: herramienta completamente automática con cargador de sujetadores. • Puede convertirse en una herramienta de disparo simple.

AMBAS HERRAMIENTAS OFRECEN: • Potencia ajustable para brindar versatilidad al realizar sujeciones: un amplio rango de potencias de una sola tira. • Desmontaje fácil para la limpieza y el mantenimiento. • No es necesario reajustar el pistón de forma manual. • Comodidad para el operario: agarre acolchado y retroceso reducido, más silenciador amortiguador de sonidos para operaciones silenciosas.

PTP-27AL

La potencia ajustable aumenta la versatilidad.

PTP-27ALMAGR

ESPECIFICACIONES:

APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE: • Aplicaciones en estructuras de madera • Instalación de clavos con arandela (sólo para el modelo PTP-27AL) • Sujeción con aislamiento (sólo para el modelo PTP-27AL) • Trabajos de encofrado

LA HERRAMIENTA SE VENDE EN UNA RESISTENTE CAJA DE HERRAMIENTAS E INCLUYE: • • • • • • • •

Manual del operador Supresor de desprendimientos Herramientas para el desmontaje Gafas de seguridad y protector de oídos Lubricante para la herramienta Cepillos de limpieza Examen del operador y señal de advertencia La caja de herramientas también se vende por separado (modelo SASTOOLBOX1). • Guantes

Esta placa de base de rápida desconexión, con patente pendiente, adapta fácilmente el modelo PTP-27ALMAGR de una herramienta con cargador a una de disparo simple.

OPCIONAL: • Poste de extensión para el modelo PTP-27AL, disponible en largos de 6 y 8 pies. • Herramienta de 6 pies: PET-6PKT; herramienta de 8 pies: PET-8PKT. • Kit de conversión a disparo simple (PTP-27ALXCON).

Poste de extensión (para el modelo PTP-27AL): consulte la página 183 para obtener más detalles.

Piezas de repuesto comunes: PTP-27AL Descripción

La línea completa de sujetadores y cargas de pólvora Simpson Strong-Tie® comienza en la página 198.

Descripción

N.º de modelo

PTP-730051CH

Cuerpo del cargador

Lengüeta

PTP-730056CH

Lengüeta

PTP-750001

Pistón

PTP-730070CH

Tornillo de la lengüeta

PTP-750002

Disco de pistón

PTP-730071CH

Pistón

PTP-852001

Retorno de goma Tornillo de cubierta de regulador Unidad de amortiguador de regulador

PTP-730008

Disco de pistón

PTP-730071CH

Retorno de goma Tornillos de cubierta de regulador Unidad de amortiguador de regulador

PTP-752101

Placa de base

188

Piezas de repuesto comunes: PTP-27ALMAGR

N.º de modelo

PTP-BN11288 PTP-720061

PTP-751000

PTP-BN11288 PTP-720061

1. Consulte la página 205 para obtener detalles sobre los kits de mantenimiento y reparación de la herramienta. Los diagramas esquemáticos completos de la herramienta y la lista de piezas están disponibles en el sitio Web: www.simpsonanchors.com.



• Largo del sujetador: PTP-27AL: ¹⁄₂ a 2 ¹⁄₂ pulg. (3 ó 4 pulg. con arandela) PTP-27ALMAGR: ⁵⁄₈ a 3 pulg. • Tipo de sujetador: .300 pulg. u 8 mm de diámetro • Modo de disparo: PTP-27AL, semiautomático; PTP-27ALMAGR, completamente automático • Calibre de carga: cargas en tira calibre .27, marrón a rojo (niveles 2 a 5) • Largo: 17 ¹⁄₄ pulg. • Peso: PTP-27AL: 5 libras, 9 onzas; PTP-27ALMAGR: 6 libras

PTP-27AS Y PTP-27ASMAGR

Herramientas

CARACTERÍSTICAS: • PTP-27AS: sujeción automática; no es necesario deslizar el cañón, simplemente cargue la herramienta y dispare. • PTP-27ASMAGR: herramienta completamente automática con cargador de sujetadores rotativo. • Puede convertirse en una herramienta de disparo simple. AMBAS HERRAMIENTAS OFRECEN: • Potencia ajustable para brindar versatilidad al realizar sujeciones: un amplio rango de potencias de una sola tira. • Comodidad para el operario: agarre acolchado y retroceso reducido, más silenciador amortiguador de sonidos para operaciones silenciosas. • No es necesario reajustar el pistón de forma manual. • Desmontaje fácil para la limpieza y el mantenimiento.

PTP-27AS

La potencia ajustable aumenta la versatilidad.

PTP-27ASMAGR

ESPECIFICACIONES: • Largo del sujetador: PTP-27AS, ¹⁄₂ a 1 ⁵⁄₈ pulg.; PTP27ASMAGR, ¹⁄₂ a 1 ¹⁄₄ pulg. • Tipo de sujetador: .300 pulg. u 8 mm de diámetro • Modo de disparo: PTP-27AS, semiautomático; PTP27ASMAGR, completamente automático • Calibre de carga: cargas en tira calibre .27, marrón a rojo (niveles 2 a 5) • Largo: 15 pulg. • Peso: PTP-27AS: 5 libros, 2 onzas; PTP-27ASMAGR: 7 libras, 4 onzas PTP-27AS: • • • •

PTP-27ASMAGR:

Abrazaderas de conducto • Soleras de es de yeso Colgadores de techo • Perfiles omega Soleras de es de yeso • Abrazaderas de conducto Plataformas para calefacción, ventilación y aire acondicionado

El cargador rotativo brinda flexibilidad en la instalación.


LA HERRAMIENTA SE VENDE EN UNA RESISTENTE CAJA DE HERRAMIENTAS E INCLUYE: • • • • • • • •

Manual del operador Supresor de desprendimientos Herramientas para el desmontaje Gafas de seguridad y protector de oídos Lubricante para la herramienta Cepillos de limpieza Examen del operador y señal de advertencia La caja de herramientas también se vende por separado (modelo SASTOOLBOX1). • Guantes

Esta placa de base de rápida desconexión, con patente pendiente, adapta fácilmente el modelo PTP-27ASMAGR de una herramienta con cargador a una de disparo simple.

Clavos en sarta para sujeciones completamente automáticas y con carga rápida


APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE:

OPCIONAL: • Poste de extensión para el modelo PTP-27AS, disponible en largos de 6 y 8 pies. Herramienta de 6 pies: PET-6PKT. Herramienta de 8 pies: PET-8PKT. • Kit de conversión a disparo simple (PTP-27ASXCON).

Poste de extensión (para el modelo PTP-27AS): consulte la página 183 para obtener más detalles.

Piezas de repuesto comunes: PTP-27AS Descripción Placa de base Lengüeta Pistón Disco de pistón Retorno de goma Tornillo de cubierta de regulador Unidad de amortiguador de regulador


N.º de modelo PTP-710051CH PTP-710062CH PTP-710072CH PTP-730071CH PTP-714008 PTP-BN11288 PTP-720061

Piezas de repuesto comunes: PTP-27ASMAGR Descripción Cuerpo del cargador Lengüeta Tornillo de la lengüeta Pistón Disco de pistón Retorno de goma Tornillos de cubierta de regulador Unidad de amortiguador de regulador

N.º de modelo PTP-741000 PTP-740001 PTP-750002 PTP-842001 PTP-730071CH PTP-742101 PTP-BN11288 PTP-720061


189

PTM-27

Herramienta modular

CARACTERÍSTICAS: • Fácil de mantener: el diseño modular patentado permite el mantenimiento en el lugar de trabajo y una reparación en minutos. • Disparos semiautomáticos. • Comodidad para el operario: mango amortiguador de zytel • Renueve su herramienta: cambie el módulo o las partes rotas o desgastadas por una pieza nueva con un importante descuento.* (Para obtener más detalles, llame a Simpson Strong-Tie o a su distribuidor de Simpson Strong-Tie). *Es posible que los módulos contengan piezas refabricadas.

ESPECIFICACIONES: • Largo del sujetador: ¹⁄₂ a 3 pulg. • Tipo de sujetador: sujetadores con cabeza de .300 pulg. u 8 mm o pernos roscados de ¹⁄₄ pulg. - 20 • Modo de disparo: semiautomático • Calibre de carga: cargas en tira calibre .27, marrón a rojo (niveles 2 a 5) • Largo: 13 ¹⁄₄ pulg. • Peso: 5 libras, 2 onzas

PTM-27

APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE: Sujeciones de uso general es de yeso y perfiles galera Soleras y trabajos de encofrado Aplicaciones eléctricas y de calefacción, ventilación y aire acondicionado

LA HERRAMIENTA SE VENDE EN UNA RESISTENTE CAJA DE HERRAMIENTAS E INCLUYE:

El diseño modular patentado permite realizar las reparaciones de manera rápida y sencilla. Patentes de EE. UU.: 5,119,634; 5,237,613 y 5,657,919

• • • • • • • •

Manual del operador Supresor de desprendimientos Herramientas para el desmontaje Gafas de seguridad y protector de oídos Lubricante para la herramienta Cepillos de limpieza Examen del operador y señal de advertencia Lengüeta dorada de alta potencia adicional: limita el largo del sujetador a 2 ¹⁄₂ pulg. (3 ó 4 pulg. con arandela) • La caja de herramientas también se vende por separado (modelo SASTOOLBOX1).



• • • •

OPCIONAL: • Poste de extensión disponible en largos de 6 y 8 pies. Herramienta de 6 pies: PET-6SMKT. Herramienta de 8 pies: PET-8SMKT.

Piezas de repuesto comunes Descripción Cañón Módulo de disparo Tornillo de retención del módulo de disparo Lengüeta Lengüeta (de alta potencia) Pistón (con aro) Aro de pistón Amortiguador de pistón Tapón de reajuste de pistón Clavija de reajuste de pistón Muelle de reajuste de pistón

N.º de modelo PTM-01102 PTM-FM1 PTM-01135 PTM-01106 PTM-01106WC PTM-01112 PTM-01127 PTM-01114 PTM-031081 PTM-01107 PTM-031222

1. Modelo PTM-01108 para herramientas con la letra “A” a continuación del número de serie. 2. Modelo PTM-01122 para herramientas con la letra “A” a continuación del número de serie. 3. Consulte la página 205 para obtener detalles sobre los kits de mantenimiento y reparación de la herramienta. Los diagramas esquemáticos completos de la herramienta y la lista de piezas están disponibles en el sitio Web: www.simpsonanchors.com.

190


Poste de extensión: consulte la página 183 para obtener más detalles.

PTM-27HD

Herramienta modular: insertador de pernos de alta resistencia de ³⁄₈ pulg.

CARACTERÍSTICAS: • Fácil de mantener: el diseño modular patentado permite el mantenimiento en el lugar de trabajo y una reparación en minutos. • Disparos semiautomáticos. • Comodidad para el operario : mango amortiguador de zytel. • Renueve su herramienta: cambie el módulo o las partes rotas o desgastadas por una pieza nueva con un importante descuento.* (Para obtener más detalles, llame a Simpson Strong-Tie o a su distribuidor de Simpson Strong-Tie). *Es posible que los módulos contengan piezas refabricadas.

ESPECIFICACIONES: • Largo del sujetador: ¹⁄₂ a 3 pulg. • Tipo de sujetador: sujetadores de alta resistencia de ³⁄₈ pulg., clavos de vástago calibre .177, pernos roscados de ³⁄₈ pulg. - 16 ó ¹⁄₄ pulg. - 20 • Modo de disparo: semiautomático • Calibre de carga: cargas en tira calibre .27, marrón a púrpura (niveles 2 a 6) • Largo: 14 ³⁄₄ pulg. • Peso: 5 libras, 8 onzas

APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE:



Patentes de EE. UU.: 5,119,634; 5,237,613 y 5,657,919

Manual del operador Protección contra desprendimientos: PTM-SG1HA Supresor de desprendimientos Herramientas para el desmontaje Gafas de seguridad y protector de oídos Lubricante para la herramienta Cepillos de limpieza Examen del operador y señal de advertencia La caja de herramientas también se vende por separado (modelo SASTOOLBOX1).

OPCIONAL: • Piezas de conversión: permite el uso de sujetadores con cabeza de .300 pulg. estándar serie PDP en el modelo PTM-27HD. Piezas a pedido: PTM-01112H1 (pistón) y PTM-01106H1 (lengüeta). • Poste de extensión disponible en largos de 6 y 8 pies. Herramienta de 6 pies: PET-6SMKT. Herramienta de 8 pies: PET-8SMKT.


El diseño modular patentado permite realizar las reparaciones de manera rápida y sencilla.

• Sujeciones de alta resistencia • Desde soleras hasta acero • Sujeciones de rociadores de ³⁄₈ pulg.

• • • • • • • • •

PTM-27HD

Piezas de repuesto comunes Descripción Módulo de disparo Tornillo de retención del módulo de disparo Lengüeta Pistón (con aro) Aro de pistón Amortiguador de pistón Tapón de reajuste de pistón Clavija de reajuste de pistón Muelle de reajuste de pistón

N.º de modelo PTM-FM1 PTM-01135 PTM-01106HA PTM-01112HA PTM-01127 PTM-01114HA PTM-031081 PTM-01107 PTM-031222

1. Modelo PTM-01108 para herramientas con la letra “A” a continuación del número de serie. 2. Modelo PTM-01122 para herramientas con la letra “A” a continuación del número de serie. 3. Consulte la página 205 para obtener detalles sobre los kits de mantenimiento y reparación de la herramienta. Los diagramas esquemáticos completos de la herramienta y la lista de piezas están disponibles en el sitio Web: www.simpsonanchors.com.



191

PT-27HD

Insertador de pernos de alta resistencia de ¹⁄₄ y ³⁄₈ pulg.

CARACTERÍSTICAS: • Poco retroceso en la colocación de sujetadores de ³⁄₈ pulg. en acero o concreto duro. • Desempeño confiable y consistente. • Desmontaje fácil para la limpieza y el mantenimiento.

ESPECIFICACIONES: • Largo del sujetador: ³⁄₄ a 3 pulg. • Tipo de sujetador: sujetadores de alta resistencia de ³⁄₈ pulg., clavos de vástago calibre .177, pernos roscados de ³⁄₈ pulg. - 16 ó ¹⁄₄ pulg. - 20 • Modo de disparo: simple • Calibre de carga: cargas simples largas calibre .27, verde a púrpura (niveles 3 a 6) • Largo: 14 ¹⁄₄ pulg. • Peso: 8 libras, 13 onzas

PT-27HD

APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE: • Sujeciones de rociadores de ³⁄₈ pulg. • Sujeciones de alta resistencia en acero estructural y concreto con una resistencia de hasta 8,000 LPPC

LA HERRAMIENTA SE VENDE EN UNA RESISTENTE CAJA DE HERRAMIENTAS E INCLUYE: • Manual del operador • Protección contra desprendimientos • Pistones de 8 y 10 mm • Placa de base pequeña • Estabilizador • Baqueta • Herramientas para el desmontaje • Gafas de seguridad y protector de oídos • Lubricante para la herramienta • Cepillos de limpieza • Examen del operador y señal de advertencia • La caja de herramientas también se vende por separado (modelo SASTOOLBOX1). • 2 aros de tope adicionales

Piezas de repuesto comunes: PT-27HD Descripción

N.º de modelo

Pistón de 8 mm Guía para sujetadores de 8 mm Pistón de 10 mm Guía para sujetadores de 10 mm Aro de tope

PTHD-P8 PTHD-G8 PTHD-P10 PTHD-G10 PTHD-SR


192



• Guías para sujetadores de 8 y 10 mm

PT-27

Herramienta de uso general

CARACTERÍSTICAS: • Diseño confiable de la herramienta más popular del mundo. • Semiautomática, con ciclos rápidos. • Diseñada para un uso continuo, una alta confiabilidad y un mantenimiento poco frecuente.

ESPECIFICACIONES: • Largo del sujetador: ¹⁄₂ a 2 ¹⁄₂ pulg. (3 ó 4 pulg. con arandela) • Tipo de sujetador: sujetadores con cabeza de .300 pulg. u 8 mm o pernos roscados de ¹⁄₄ pulg. - 20 • Modo de disparo: semiautomático • Calibre de carga: cargas en tira calibre .27, marrón a rojo (niveles 2 a 5) • Largo: 13 ¹⁄₂ pulg. • Peso: 5 libras, 4 onzas

PT-27

APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE: • Techos acústicos • Aplicaciones eléctricas • de soportes • Soleras de es de yeso • Material impermeabilizante y/o enlistonado"



• Manual del operador • Supresor de desprendimientos • Herramientas para el desmontaje • Gafas de seguridad y protector de oídos • Lubricante para la herramienta • Cepillos de limpieza • Examen del operador y señal de advertencia

OPCIONAL: • Poste de extensión disponible en largos de 6 y 8 pies. Herramienta de 6 pies: PET-6SMKT. C-SAS-2009SP ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

Herramienta de 8 pies: PET-8SMKT.

Piezas de repuesto comunes Descripción

N.º de modelo

Resorte anular Cojinete de bolas (6 mm) Cañón Placa de base

PT-301014 PT-301013 PT-301006 PT-301009

Pistón: cóncavo (incluye el aro)

PT-301217

Pistón: plano (incluye el aro)

PT-301903

Aro de pistón Tope de pistón Abrazadera de corte

PT-301208 PT-301012 PT-301011




193

PT-25S


CARACTERÍSTICAS: • Semiautomática, con ciclos rápidos. • Diseño confiable de la popular herramienta para soleras de es de yeso. • Diseñada para un uso continuo, una alta confiabilidad y un mantenimiento poco frecuente.

ESPECIFICACIONES: • Largo del sujetador: ¹⁄₂ a 1 ¹⁄₂ pulg. • Tipo de sujetador: .300 pulg. u 8 mm de diámetro • Modo de disparo: semiautomático • Calibre de carga: cargas en tira calibre .25, verde a rojo (niveles 3 a 5) • Largo: 11 ¹⁄₂ pulg. • Peso: 4 libras, 8 onzas

APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE: • Soleras de es de yeso • Aplicaciones eléctricas

PT-25S

• Techos acústicos • Perfiles ángulo

LA HERRAMIENTA SE VENDE EN UNA RESISTENTE CAJA DE HERRAMIENTAS E INCLUYE: • Manual del operador • Herramientas para el desmontaje • Gafas de seguridad y protector de oídos • Lubricante para la herramienta • Cepillos de limpieza • Examen del operador y señal de advertencia

OPCIONAL: • Poste de extensión disponible en largos de 6 y 8 pies. Herramienta de 6 pies: PET-6SMKT. Herramienta de 8 pies: PET-8SMKT.



• Supresor de desprendimientos

Piezas de repuesto comunes Descripción

N.º de modelo

Resorte anular Cojinete de bolas (6 mm) Cañón Placa de base Lengüeta

PT-035014 PT-301013 PT-035006 PT-035009 PT-035010

Pistón: plano (incluye el aro)

PT-035903

Aro de pistón Tope de pistón Abrazadera de corte

PT-301208 PT-035012 PT-301011



Poste de extensión: consulte la página 183 para obtener más detalles. 194

PT-22


CARACTERÍSTICAS: • Disparos simples. • Diseñada para un uso continuo, una alta confiabilidad y un mantenimiento poco frecuente.

ESPECIFICACIONES: • Largo del sujetador: ¹⁄₂ a 2 ¹⁄₂ pulg. (3 ó 4 pulg. con arandela) • Tipo de sujetador: sujetadores con cabeza de .300 pulg. u 8 mm o pernos roscados de ¹⁄₄ pulg. - 20 • Modo de disparo: simple • Calibre de carga: cargas simples calibre .22, gris a amarillo (niveles 1 a 4). Nota: No se puede utilizar con cargas en línea recta calibre 22. • Largo: 13 ⁷⁄₈ pulg. • Peso: 4 libras, 4 onzas

PT-22

APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE: • Listones de enrasado • Clavos de soportes • Cajas eléctricas • Colgadores de techo

LA HERRAMIENTA SE VENDE EN UNA RESISTENTE CAJA DE HERRAMIENTAS E INCLUYE: • Manual del operador • Supresor de desprendimientos


• Herramientas para el desmontaje • Gafas de seguridad y protector de oídos • Cepillos de limpieza • Examen del operador y señal de advertencia *Estos elementos no vienen con el paquete minorista PT-22RB.

Piezas de repuesto comunes


Descripción Lengüeta Amortiguador de pistón Tapón de reajuste de pistón Clavija de reajuste de pistón Muelle de reajuste de pistón Pistón con aro

N.º de modelo PTM-DC106 PTM-01114 PTM-031081 PTM-011072 PTM-031223 PT-DC112

1. Modelo PT-DC108 para herramientas con número de serie inferior a 5000. 2. Modelo PT-DC107 para herramientas con número de serie inferior a 5000. 3. Modelo PT-DC122 para herramientas con número de serie inferior a 5000. 4. Consulte la página 205 para obtener detalles sobre los kits de mantenimiento y reparación de la herramienta. Los diagramas esquemáticos completos de la herramienta y la lista de piezas están disponibles en el sitio Web: www.simpsonanchors.com.

Información del producto del paquete minorista PT-22

Descripción

N.º de modelo

Herramienta de disparo simple accionada con gatillo, calibre .22

PT-22-RB

Cant. de Cant. de herramientas envases por paquete minoristas minorista por paquete

1

El modelo PT-22 se vende de forma individual en una caja de herramientas con rios o en un paquete minorista (consulte la información a continuación).

2


PT-22-RB 195

PT-22GS

Herramienta de uso general: Grip Shot™

CARACTERÍSTICAS: • Disparos simples. • El gatillo del barril permite una operación segura y sencilla. • Es una herramienta de resistencia media fácil de usar, económica y que requiere poco mantenimiento.

ESPECIFICACIONES: • Largo del sujetador: ¹⁄₂ a 3 pulg. (4 pulg. con arandela) • Tipo de sujetador: sujetadores con cabeza de .300 pulg. u 8 mm o pernos roscados de ¹⁄₄ pulg. - 20

PT-22GS

• Modo de disparo: simple • Calibre de carga: cargas de engarce “A” simples calibre .22, gris a amarillo (niveles 1 a 4). Nota: No se puede utilizar con cargas en línea recta calibre .22. • Largo: 17 pulg. • Peso: 6 libras

APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE: • de soportes • Listones de enrasado • Cajas eléctricas

Datos del producto de la herramienta Grip Shot PT-22GS Descripción

N.º de modelo

Herramienta de disparo simple con gatillo PT-22GS-RB de barril, calibre .22


1

2

El gatillo en el cañón permite una sujeción más rápida y segura.


El modelo PT-22GS-RB viene en un paquete minorista en forma de concha, listo para su comercialización.

196



• Colgadores de techo

PT-22H


CARACTERÍSTICAS: • Herramienta accionada con martillo. • Es económica y requiere poco mantenimiento. • Cuatro niveles de potencia: cargas grises a amarillas (niveles 1 a 4).

ESPECIFICACIONES: • Largo del sujetador: ¹⁄₂ a 3 pulg. • Tipo de sujetador: sujetadores con cabeza de .300 pulg. u 8 mm o pernos roscados de ¹⁄₄ pulg. - 20

PT-22H

• Modo de disparo: simple accionado con martillo • Calibre de carga: cargas de engarce “A” simples calibre .22, gris a amarillo (niveles 1 a 4). Nota: No se puede utilizar con cargas en línea recta calibre .22. • Largo: 14 ¹⁄₄ pulg. • Peso: 2 libras, 12 onzas

APLICACIONES DE SUJECIÓN CLAVE: • Remodelaciones • Mantenimiento • Aplicaciones eléctricas • Telecomunicaciones


Información del producto del paquete minorista PT-22H

Descripción N.º de modelo


Herramienta de disparo simple accionada con martillo, calibre .22

PT-22H-RB


1

4


El modelo PT-22H-RB viene en un paquete minorista en forma de concha, listo para su comercialización.

197

CARGAS DE PÓLVORA

Para herramientas accionadas con pólvora Simpson Strong-Tie®

Cargas de engarce “A” calibre .22: disparo simple Descripción

Modelo

Cant. Cant. Herramientas compatibles por en Otras marcas envase paq. Simpson

Calibre .22: gris (nivel 1)

P22AC1

100

Calibre .22: marrón (nivel 2)

P22AC2

100

Calibre .22: verde (nivel 3)

P22AC3

100

Calibre .22: amarillo (nivel 4)

P22AC4

100

10,000

PTM-22 10,000 PT-22 10,000 PT-22GS PT-22H 10,000

721, U-2000, DX-37E, DX-72E, 4170, el modelo 70, System 3 y la mayoría de las herramientas de disparo simple de baja velocidad.

P22AC

Cargas en línea recta calibre .22: disparo simple Descripción

Modelo

Calibre .22: amarillo (nivel 4) P22LRSC4 Calibre .22: rojo (nivel 5)

Cant. Cant. por en envase paq. 100

P22LRSC5

100

Calibre .22: púrpura (nivel 6) P22LRSC6

100

Calibre .22: gris (nivel 7)

100

P7LRSC

Herramientas compatibles

10,000 Herramientas 10,000 Ladd y algunas herramientas 10,000 para aplicaciones 10,000 especiales

Nota: No es adecuado su uso con las herramientas Simpson Strong-Tie PT-22, PT-22GS o PT-22H.

P22LRSC

Cant. Cant. Modelo por en envase paq.

Descripción Calibre .25: verde (nivel 3)

P25SL3

Calibre .25: verde, PAQUETE A GRANEL

P25SL3M


P25SL4

Calibre .25: amarillo, PAQUETE A GRANEL

P25SL4M

Calibre .25: rojo (nivel 5)

P25SL5

Calibre .25: rojo, PAQUETE A GRANEL

P25SL5M

100

Herramientas compatibles Simpson Otras Strong-Tie marcas

10,000

1,000

5,000

100

10,000

1,000

5,000

100

10,000

1,000

5,000

P25SL PT-25S

DX-35, R35S.



Cargas en tira de plástico calibre .25 de 10 disparos

Cargas de disparo simple calibre .27: largas

Descripción

Modelo

Cant. por envase

Cant. en paq.


P27LVL3

100

10,000


P27LVL4

100

10,000


P27LVL5

100

10,000

Calibre .27: púrpura (nivel 6)

P27LVL6

100

10,000

Herramientas compatibles Simpson Strong-Tie

Otras marcas

PT-27HD

HG-100, DX-600N, MD-380 y R6000.

P27LVL

Cargas en tira de plástico calibre .27 de 10 disparos Descripción

Modelo

Cant. Cant. por en envase paq.

Calibre .27: marrón (nivel 2)

P27SL2

100

10,000


P27SL3

100

Calibre .27: verde, PAQUETE A GRANEL

P27SL3M 1,000


P27SL4

Simpson Strong-Tie


P27SL5

Calibre .27: rojo, PAQUETE A GRANEL

P27SL5M 1,000

10,000 PTP-27 PTP-27AL 5,000 PTP-27ALMAGR PTP-27AS 10,000 PTP-27ASMAGR 5,000 PTM-27 PTM-27HD 10,000 PT-27 5,000

Calibre .27: púrpura (nivel 6)

P27SL6

10,000 PTM-27HD

100

Calibre .27: amarillo, PAQUETE A GRANEL P27SL4M 1,000

198


100 100

Otras marcas DX-350, DX-351, DX-36, DX-A40 (excepto P27SL2), DX-A41 (excepto P27SL2 y P27SL3), DX-460, DX-450, DX-451, System 1H, P-36B, A-40B, A-41B, Cobra y la mayoría de las herramientas clon calibre .27. DX-450, DX-451, DX-A41

P27SL

SUJETADORES


Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .157 pulg. de diámetro Sujetadores PDPA: para acero estructural y concreto extra duro • Para acero estructural Grado 50 A36 y A572 (se recomienda utilizar carga en tira roja). • Diámetro de .157 pulg. para mayor resistencia a la compresión. • Fabricados con tolerancias juntas para un desempeño superior. Largo (pulg.) ¹⁄₂ ¹⁄₂ cabeza moleteada ¹⁄₂ cabeza moleteada ⁵⁄₈ cabeza moleteada ⁵⁄₈ cabeza moleteada ³⁄₄ ³⁄₄

Modelo PDPA-50 PDPA-50K PDPA-50KM PDPA-62K PDPA-62KM PDPA-75 PDPA-75M

Cant. por envase 100 100 1000 100 1000 100 1000

Cant. en paquete 1000 1000 5000 1000 5000 1000 5000

Herramientas compatibles Simpson Strong-Tie Otras marcas PTP-27, PTP-27AL, PTP-27AS, PT-27, PTM-27, PT-25S, PT-22, PT-22GS, PT-22H, PT-27HD, PTM-27HD

721**, D-60, U-2000, System 1, System 3 y la mayoría de las demás herramientas de baja velocidad.

PDPA

Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro Largo (pulg.)

PDP-50 PDP-50M PDP-50K PDP-50KM PDP-62K PDP-62KM PDP-75 PDP-75M PDP-100 PDP-100M PDP-125 PDP-150 PDP-175 PDP-200 PDP-225 PDP-250 PDP-300

Consulte las páginas 206, 207 y 210 para conocer la información sobre los valores de las cargas.

PDP

Consulte las páginas 207 y 210 para conocer la información sobre los valores de las cargas.

Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .177 pulg. de diámetro


Largo (pulg.) ¹⁄₂ ¹⁄₂ cabeza moleteada ⁵⁄₈ cabeza moleteada ³⁄₄ 1 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1³⁄₄ 2 2¹⁄₂ 3

Modelo PDPH-50 PDPH-50K PDPH-62K PDPH-75 PDPH-100 PDPH-125 PDPH-150 PDPH-175 PDPH-200 PDPH-250 PDPH-300

Cant. por Cant. en envase paquete 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000


Otras marcas

PTP-27* PTP-27AL* PTP-27AS** PTM-27 PTM-22 PT-27* PT-25S** PT-22 PT-22GS PT-22H


PDPH

*Hasta 2 ¹⁄₂ pulg., **hasta 1 ¹⁄₂ pulg.

Consulte la página 206 para conocer la información sobre los valores de las cargas.

Sujetadores de acero inoxidable 316 con cabeza de .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro Largo (pulg.) ¹⁄₂ ¹⁄₂ cabeza moleteada ⁵⁄₈ cabeza moleteada ³⁄₄ 1 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1³⁄₄ 2 2¹⁄₂ 3 *Hasta 2 ¹⁄₂ pulg., **hasta 1 ¹⁄₂ pulg.


¹⁄₂ ¹⁄₂, PAQUETE A GRANEL ¹⁄₂ cabeza moleteada ¹⁄₂ cabeza moleteada, PAQUETE A GRANEL ⁵⁄₈ cabeza moleteada ⁵⁄₈ cabeza moleteada, PAQUETE A GRANEL ³⁄₄ ³⁄₄, PAQUETE A GRANEL 1 1, PAQUETE A GRANEL 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1³⁄₄ 2 2¹⁄₂ 3 3

Modelo

Herramientas compatibles Cant. por Cant. en envase paquete Simpson Strong-Tie Otras marcas 100 1,000 – 1,000 100 1,000 – 1,000 100 1,000 PTP-27* – 1,000 721**, D-60, PTP-27AL* 100 1,000 U-2000, PTP-27AS** System 1, PTM-27 – 1,000 System 3 y PTM-22 100 1,000 la mayoría PT-27* – 1,000 de las demás PT-25S** herramientas de PT-22 100 1,000 baja velocidad. PT-22GS 100 1,000 PT-22H 100 1,000 100 1,000 100 1,000 100 1,000 100 1,000

Modelo PDP-50SS PDP-50KSS PDP-62KSS PDP-75SS PDP-100SS PDP-125SS PDP-150SS PDP-175SS PDP-200SS PDP-250SS PDP-300SS

Herramientas compatibles Cant. por Cant. en envase paquete Simpson Strong-Tie Otras marcas 100 1,000 100 1,000 PTP-27* 100 1,000 721**, D-60, PTP-27AL* 100 1,000 U-2000, PTP-27AS** System 1, PTM-27 100 1,000 System 3 y PTM-22 100 1,000 la mayoría PT-27* 100 1,000 de las demás PT-25S** herramientas de PT-22 100 1,000 baja velocidad. PT-22GS 100 1,000 PT-22H 100 1,000 100 1,000

PDPSS 199


Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro, galvanizados mecánicamente Largo (pulg.)

Modelo

Cant. por envase

2

PDP-200MG

100

1,000

2¹⁄₂

PDP-250MG

100

1,000

3

PDP-300MG

100

1,000


PTP-27*, PTP-27AL*, PTP-27AS**, PTM-27, PTM-22, PT-27*, PT-25S**, PT-22, PT-22GS, PT-22H

El galvanizado mecánico cumple con la norma ASTM B695, Clase 65, Tipo 1. *Hasta 2 ¹⁄₂ pulg., **hasta 1 ¹⁄₂ pulg.


Modelo

Cant. por envase

Cant. en paq.

³⁄₄

PDPW-75

100

1,000

1

PDPW-100

100

1,000

1¹⁄₄

PDPW-125

100

1,000

1¹⁄₂

PDPW-150

100

1,000

2

PDPW-200

100

1,000

2¹⁄₂

PDPW-250

100

1,000

3

PDPW-300

100

1,000

PTP-27 PTP-27AL PTP-27AS* PTM-27 PTM-22 PT-27 PT-25S* PT-22 PT-22GS PT-22H

721*, D-60, U-2000, System 1, System 3 y la mayoría de las demás herramientas de baja velocidad.

PDPWL-200MG

100

2¹⁄₂

PDPWL-250MG

100

3

PDPWL-300MG

100

3

PDPWLS-300MG

–

Simpson Strong-Tie

Otras marcas 721*, D-60, U-2000, System 1, System 3 y la mayoría de las demás herramientas de baja velocidad.

El galvanizado mecánico cumple con la norma ASTM B695, Clase 65, Tipo 1. *El modelo PDPWLS tiene una arandela cuadrada.

200

Modelo

Cant. Cant. en por envase paq.

1

PDPWL-100SS

100

1¹⁄₄

PDPWL-125SS

100

1¹⁄₂

PDPWL-150SS

100

2

PDPWL-200SS

100

2¹⁄₂

PDPWL-250SS

100

3

PDPWL-300SS

100

4

PDPWL-400SS

100


1,000 PTP-27 1,000 PTP-27AL PTP-27AS** 1,000 PTM-27 PTM-22 1,000 PT-27 1,000 PT-25S** PT-22 1,000 PT-22GS PT-22H 1,000

*Las arandelas son de acero inoxidable 304. **Hasta 2 pulg.

PDPH-250MG

100

1,000 PTM-27HD PT-27HD

3

PDPH-300MG

100

1,000

Otras marcas


Modelo

1

PDPWL-100

100

1¹⁄₄

PDPWL-125

100

1¹⁄₂

PDPWL-150

100

2

PDPWL-200

100

2¹⁄₂

PDPWL-250

100

3

PDPWL-300

100

3

PDPWL-300M

4

PDPWL-400

– 100


PDPHMG Consulte la página 206 para conocer la información sobre los valores de las cargas.

Otras marcas

1,000 PTP-27 1,000 PTP-27AL 1,000 PTP-27AS* PTM-27 1,000 PTM-22 1,000 PT-27 PT-25S* 1,000 PT-22 1,000 PT-22GS PT-22H 1,000


PDPWL

Largo (pulg.)

Modelo


1

PDPHWL-100

100

1,000

1¹⁄₄

PDPHWL-125

100

1,000

1¹⁄₂

PDPHWL-150

100

1,000

2

PDPHWL-200

100

1,000

2¹⁄₂

PDPHWL-250

100

1,000

3

PDPHWL-300

50

500

4

PDPHWL-400

50

500


PTM-27HD PT-27HD

Otras marcas 721*, D-60, U-2000, System 1, System 3 y la mayoría de las demás herramientas de baja velocidad.

PDPHWL

*Hasta 2 pulg.

PDPWLMG (patente pendiente)

Sujetadores de acero inoxidable 316 con cabeza de .300 pulg., vástago de .145 pulg. de diámetro y arandelas de metal de 1 pulg.* Largo (pulg.)

2¹⁄₂


Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y arandelas de metal de 1 pulg. con vástago de .177 pulg. de diámetro


1,000 PTP-27 PTP-27AL PTP-27AS* 1,000 PTM-27 PTM-22 PT-27 1,000 PT-25S* PT-22 PT-22GS 1,000 PT-22H

1,000

Otras marcas

*Hasta 2 pulg.

• Brinda una protección adicional contra la corrosión en maderas tratadas con conservantes. Consulte la página 16 para obtener más información sobre la corrosión. • La camisa de plástico protege y preserva el revestimiento durante la instalación; además, la arandela no raya el revestimiento. • La camisa de plástico evita que la arandela se resbale durante la instalación.

2

100

Largo (pulg.)

Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro, con arandelas de metal de 1 pulg.: galvanizados mecánicamente con camisa protectora


PDPH-200MG

Otras marcas

PDPW

Modelo

2

Simpson Strong-Tie

.145 pulg. de diámetro y arandelas de metal de 1 pulg.

*Hasta 2 pulg.

Largo (pulg.)


Modelo

El galvanizado mecánico cumple con la norma ASTM B695, Clase 65, Tipo 1. *Hasta 2 ¹⁄₂ pulg., **hasta 1 ¹⁄₂ pulg. Consulte las páginas 206 y 210 para conocer la información sobre los Sujetadores con cabeza de .300 pulg., vástago de valores de las cargas.



Largo (pulg.)

PDPMG

Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro, con arandelas de metal de ³⁄₄ pulg. Largo (pulg.)

Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .177 pulg. de diámetro, galvanizados mecánicamente

Cant. Herramientas compatibles en Simpson Strong-Tie Otras marcas paq.



PDPWLSS

Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro, con arandelas de metal de 1 ⁷⁄₁₆ pulg. Largo (pulg.)

Modelo


1

PINW-100

50

500

1¹⁄₄

PINW-125

50

500

1¹⁄₂

PINW-150

50

500

1³⁄₄

PINW-175

50

500

2

PINW-200

50

500

2¹⁄₄

PINW-225

50

500

2¹⁄₂

PINW-250

50

500

3

PINW-300

50

500


PTP-27 PTP-27AL PTM-27 PTM-22 PT-27 PT-22 PT-22GS PT-22H

Otras marcas 721, D-60, U-2000, System 1, System 3 y la mayoría de las demás herramientas de baja velocidad.

PINW


SUJETADORES

SUJETADORES


Sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro, con arandelas de plástico de 1 ³⁄₈ pulg. Largo (pulg.)

Sujetadores con cabeza tipo remache .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro

Cant. Cant. Herramientas compatibles en por Simpson Otras envase paq. Strong-Tie marcas

Modelo

1

PINWP-100

50

1¹⁄₄

PINWP-125

50

1¹⁄₂

PINWP-150

50

1³⁄₄

PINWP-175

50

2

PINWP-200

50

2¹⁄₂

PINWP-250

50

3

PINWP-300

50

500 PTP-27* 500 PTP-27AL* 500 PTM-27 PTM-22 500 PT-27* 500 PT-22 500 PT-22GS PT-22H 500


Largo (pulg.)

Modelo

¹⁄₂ cabeza PDPT-50K moleteada ⁵⁄₈ cabeza PDPT-62K moleteada

PINWP


Cant. Cant. en por envase paq. 100 100

³⁄₄

PDPT-75

100

1

PDPT-100

100


Simpson Strong-Tie

1,000 PTP-27 PTP-27AL 1,000 PTP-27AS PTM-27, PTM-22 1,000 PT-27, PT-25S PT-22, PT-22GS 1,000 PT-22H

*Hasta 2 ¹⁄₂ pulg.

Otras marcas 721, D-60, U-2000, System 1, System 3 y la mayoría de las demás herramientas de baja velocidad.

PDPT

Abrazaderas para conductor común: sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro Herramientas compatibles Simpson Otras Strong-Tie marcas 1,000 PTP-27, PTP-27AL DX-A41, PTM-27, PTM-22 1,000 Autofast. PT-27, PT-22 1,000 PT-22GS, PT-22H


Descripción

Modelo

Abrazadera con clavo de 1 ¹⁄₂ pulg.

PHBC-150

100

Abrazadera con clavo de 2 pulg.

PHBC-200

100

Abrazadera con clavo de 2 ¹⁄₂ pulg. PHBC-250

50

PHBC

Abrazaderas de conducto y abrazaderas para cable BX preensambladas: sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro Modelo

Abrazadera para cable BX con clavo de 1 pulg.

PBXDP-100

Abrazadera para cable BX con clavo de 1 ¹⁄₄ pulg.

PBXDP-125

Abrazadera de conducto EMT de ¹⁄₂ pulg. con clavo de 1 pulg.

PCC50-DP100

Abrazadera de conducto EMT de ¹⁄₂ pulg. con clavo de 1 ¹⁄₄ pulg. PCC50-DP125 Abrazadera de conducto EMT de ³⁄₂ pulg. con clavo de 1 pulg.

PCC75-DP100


Abrazadera de conducto EMT de ³⁄₂ pulg. con clavo de 1 ¹⁄₄ pulg. PCC75-DP125 Abrazadera de conducto EMT de 1 pulg. con clavo de 1 pulg.

PCC100-DP100

Abrazadera de conducto EMT de 1 pulg. con clavo de 1 ¹⁄₄ pulg.

PCC100-DP125

Herramientas Cant. Cant. compatibles en por Simpson Otras envase paq. Strong-Tie marcas 100 1,000 PTP-27 100 1,000 PTP-27AL D-60, 721, 100 1,000 PTP-27AS System 1, PTM-27 System 3, 100 1,000 PTM-22 DX-350 y la 50 500 PT-27 mayoría de PT-25S las demás 50 1,000 PT-22 herramientas. 50 500 PT-22GS PT-22H 50 500

PCC

PBXDP

Colgadores de techo preensamblados: sujetadores con cabeza de .300 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro Descripción

Modelo

Herramientas Cant. Cant. compatibles en por Otras envase paq. Simpson Strong-Tie marcas

Colgador de techo compacto

PCL

100

Colgador de techo compacto con clavo de 1 pulg.

PECLDP-100

100

Colgador de techo compacto con clavo de 1 pulg., PAQUETE A GRANEL

PECLDP-100M

Colgador de techo compacto con clavo de 1 ¹⁄₄ pulg.

PECLDP-125

Colgador de techo compacto con clavo de 1 ₁⁄₄ pulg., PAQUETE A GRANEL PECLDP-125M

– 100 –

Colgador de techo con clavo de 1 pulg.

PCLDP-100

100

Colgador de techo con clavo de 1 ¹⁄₄ pulg.

PCLDP-125

100

Consulte las páginas 207 y 209 para conocer la información sobre los valores de las cargas. Consulte la página 209 para conocer la información sobre los valores de las cargas.

1,000

PTP-27 1,000 PTP-27AL PTP-27AS 1,000 PTM-27 PTM-22 1,000 PT-27 1,000 PT-25S PT-22 1,000 PT-22GS PT-22H 1,000

DX-350, System 1, 721 y la mayoría de las demás herramientas.


Descripción

PCLDP (similar a PCL, pero sin clavo) PECLDP

Sujetadores con cabeza de ³⁄₈ pulg.* y vástago de .145 pulg. de diámetro Cant. Cant. Herramientas compatibles en por Simpson Otras envase paq. Strong-Tie marcas ³⁄₄ cabeza moleteada PHV3-75K 100 1,000 DX-451, 1 PHV3-100 100 1,000 DX-600, MD-380, 1¹⁄₄ PHV3-125 100 1,000 DX-A41 I, R6000 y la 1¹⁄₂ PHV3-150 100 1,000 PTM-27HD mayoría de PT-27HD 2 PHV3-200 100 1,000 las demás herramientas 2 cabeza moleteada PHV3-200K 100 1,000 con cañón 2¹⁄₂ PHV3-250 100 1,000 de ³⁄₈ pulg. 3 PHV3-300 100 1,000 Largo (pulg.)

Modelo

Si desea realizar sujeciones colgantes alternativas, consulte el anclaje de cuña para alambres en la página 136 o el anclaje para alambres Crimp en la página 170. PHV3 *No está diseñado para utilizarse en herramientas de alta velocidad.

201

SUJETADORES

Para herramientas accionadas con pólvora Simpson Strong-Tie® Consulte las páginas 208 y 211 para conocer la información sobre los valores de las cargas.

Pernos roscados ¹⁄₄ pulg. - 20* Largo (pulg.)

Modelo

¹⁄₄ - 20 cabeza moleteada (T-¹⁄₂, S-¹⁄₂) ¹⁄₄ - 20 (T-¹⁄₂, S-³⁄₄) ¹⁄₄ - 20 (T-¹⁄₂, S-1) ¹⁄₄ - 20 (T-¹⁄₂, S-1¹⁄₄) ¹⁄₄ - 20 (T-³⁄₄, S-³⁄₄) ¹⁄₄ - 20 cabeza moleteada (T-³⁄₄, S-¹⁄₂) ¹⁄₄ - 20 (T-³⁄₄, S-1) ¹⁄₄ - 20 (T-³⁄₄, S-1¹⁄₄) ¹⁄₄ - 20 (T-1, S-1) ¹⁄₄ - 20 cabeza moleteada (T-1¹⁄₄, S-¹⁄₂) ¹⁄₄ - 20 (T-¹⁄₄, S-1¹⁄₄)

PSLV4-5050K PSLV4-5075 PSLV4-50100 PSLV4-50125 PSLVz4-7575 PSLV4-7550K PSLV4-75100 PSLV4-75125 PSLV4-100100 PSLV4-12550K PSLV4-125125

Cant. por Cant. en envase paq. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000


PTP-27 PTP-27AL PTM-27 PTM-22 PT-27 PT-22 PT-22GS PT-22H

Otras marcas

La mayoría de las herramientas de pistón de baja velocidad.

PSLV4

*El diámetro del vástago es 0.150 pulg. NOTA: T = largo de la rosca, S = largo del vástago.

Largo (pulg.) ³⁄₈ - 16 cabeza moleteada (T-1¹⁄₄, S-³⁄₄) ³⁄₈ - 16 (T-1¹⁄₄, S-1) ³⁄₈ - 16 (T-1¹⁄₄, S-1¹⁄₄)

*El diámetro del vástago es 0.205 pulg. NOTA: T = largo de la rosca, S = largo del vástago. **Listado de Factory Mutual 3031724.

PSLV3


Sujetadores métricos Sujetadores con cabeza de 8 mm y vástago de 3.68 mm de diámetro Largo (pulg.)

Modelo

Cant. por envase

Cant. en paq.

¹⁄₂ cabeza moleteada ⁵⁄₈ cabeza moleteada ³⁄₄ cabeza moleteada ⁷⁄₈ 1 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1⁵⁄₈ 1⁷⁄₈ 2 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2⁷⁄₈

PHN-14K PHN-16K PHN-19K PHN-22 PHN-27 PHN-32 PHN-37 PHN-42 PHN-47 PHN-52 PHN-57 PHN-62 PHN-72

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

*Hasta 2 ¹⁄₂ pulg., **hasta 1 ¹⁄₂ pulg.

202

Herramientas compatibles Cant. por Cant. en envase paq. Simpson Strong-Tie Otras marcas La mayoría de PSLV3-12575K 100 1,000 PTM-27HD las demás PSLV3-125100 100 1,000 PT-27HD herramientas con PSLV3-125125** 100 1,000 cañón de ³⁄₈ pulg. Modelo


PTP-27* PTP-27AL* PTP-27AS** PTM-27 PT-27 PT-25S PT-22 PT-22GS PT-22H

Otras marcas

DX-350, DX-36, DX-400E, DX-A40, DX-460, DX-A41, System 1, DX-351 y herramientas de 8 mm.

PHN



Pernos roscados de ³⁄₈ pulg. - 16* (consulte el listado de Factory Mutual a continuación).


SUJETADORES


Sujetadores métricos (continuación)


Sujetadores con cabeza de 8 mm, vástago de 3.68 mm de diámetro y arandelas de metal de 1 pulg. Largo (pulg.)

Modelo

Cant. por envase

Cant. en paq.

1 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1⁵⁄₈ 1⁷⁄₈ 2 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2⁷⁄₈

PHNW-27 PHNW-32 PHNW-37 PHNW-42 PHNW-47 PHNW-52 PHNW-57 PHNW-62 PHNW-72

100 100 100 100 100 100 100 100 100

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000


Otras marcas

PTP-27 PTP-27AL PTP-27AS* PTM-27 PTM-22 PT-27 PT-25S* PT-22 PT-22GS PT-22H

DX-350, DX-36, DX-400E, DX-A40, DX-A41, DX-460, System 1, DX-351 y herramientas de 8 mm.

PHNW

*Hasta 2 pulg.

Sujetadores con cabeza de 6 mm, vástago de 3.68 mm de diámetro y arandelas de 12 mm


⁷⁄₈ 1 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1⁵⁄₈ 2 2¹⁄₂ 2⁷⁄₈

Modelo

Cant. por envase

Cant. en paq.

100 100 100 100 100 100 100 100

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

PHK-22 PHK-27 PHK-32 PHK-37 PHK-42 PHK-52 PHK-62 PHK-72

Herramientas compatibles DX-100L, DX-300, DX-400B, DX-450, DX-460, DX-451 y herramientas de 12 mm.

PHK


Sujetadores con cabeza tipo remache de 8 mm y vástago de 3.68 mm de diámetro Largo (pulg.)

Modelo

Cant. por envase

Cant. en paq.

⁵⁄₈ cabeza moleteada

PHNT-16K

100

1,000

³⁄₄ cabeza moleteada

PHNT-19K

100

1,000

⁷⁄₈

PHNT-22

100

1,000

1

PHNT-27

100

1,000


Otras marcas

PTP-27, PTP-27AL PTP-27AS, PTM-27 PTM-22, PT-27 PT-25S, PT-22 PT-22GS, PT-22H

DX-35, DX-351, y la mayoría de las herramientas de 8 mm.


Largo (pulg.)

PHNT

203

SUJETADORES


Sujetadores métricos (continuación) Sujetadores en sarta: con cabeza de 8 mm y vástago de 3.68 mm de diámetro


¹⁄₂ cabeza moleteada ⁵⁄₈ cabeza moleteada ³⁄₄ ³⁄₄ cabeza moleteada ⁷⁄₈ 1 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 1⁵⁄₈ 1⁷⁄₈ 2 2¹⁄₄ 2¹⁄₂ 2⁷⁄₈

Herramientas compatibles Cant. por Cant. en envase paq. Simpson Strong-Tie Otras marcas

Modelo PHSNA-14K

100

1,000

PHSNA-16K

100

1,000

PHSNA-19

100

1,000

PHSNA-19K

100

1,000

PHSNA-22 PHSNA-27 PHSNA-32 PHSNA-37 PHSNA-42 PHSNA-47 PHSNA-52 PHSNA-57 PHSNA-62 PHSNA-72

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

PTP-27ASMAGR (hasta 32 mm) PTP-27ALMAGR (hasta 72 mm)


DX-A40 con cargador, DX-A41 con cargador, DX-351, DX-460 con cargador.

PHSNA

Soportes de varilla roscada: con cabeza de 8 mm y vástago de 3.68 mm de diámetro Largo (pulg.)

Modelo

Cant. por Cant. en envase paq.

Soportes de varilla roscada PTRH4-HN32 de 1¹⁄₄, ¹⁄₄ pulg. - 20

50

500

Soportes de varilla roscada PTRH3-HN32 de 1¹⁄₄, ³⁄₈ pulg. - 16

50

500



Otras marcas

PTP-27, PTP-27AL PTP-27AS, PTM-27 PTM-22, PT-27 PT-25S, PT-22 PT-22GS, PT-22H

DX-351, DX-350, DX-36, DX-35 y DX-A40.

PTRH3


Largo (pulg.)

Clavo para encofrado de concreto: con cabeza de .187 pulg. y vástago de .145 pulg. de diámetro Largo (pulg.)

Modelo

Clavo para encofrado de PKP-250 concreto de ³⁄₁₆ x 2¹⁄₂

Herramientas compatibles Cant. por Cant. en envase paq. Simpson Strong-Tie Otras marcas 100

1,000

PTP-27, PTP-27AL PTM-27, PTM-22 PT-27, PT-22 PT-22GS, PT-22H

Serie DX y herramientas de 8 mm.

PKP

NOTA: Los largos en pulgadas son sólo de referencia y es posible que no sean valores exactos.

204

SUJETADORES


Varios

Herramienta de martillo manual (no es adecuado su uso con cargas de pólvora).

Sujetador para herramienta de martillo con cabeza de ¹⁄₄ pulg. y arandela de metal de ³⁄₈ pulg. Largo (pulg.) ¹⁄₂ ³⁄₄ 1 1¹⁄₄ 1¹⁄₂ 2 2¹⁄₂ 3

Modelo PHD-50 PHD-75 PHD-100 PHD-125 PHD-150 PHD-200 PHD-250 PHD-300

Cant. por envase

Cant. en paq.

100 100 100 100 100 100 100 100

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000


Otras marcas

PHT-38

HT-38, R-260, R-375, XL-143, y otras herramientas de martillo.

PHT-38

PHD

Advertencia: No utilice cargas de pólvora con esta herramienta. Ésta es sólo una herramienta de martillo. El uso de cargas de pólvora con esta herramienta puede ocasionar lesiones o incluso la muerte.

Herramienta

N.º de modelo del kit

PTP-27AL

PTP-27ALPK1A

Kit de reemplazo de piezas para desgaste normal

PTP-27AL

PTP-27ALPK2A

Kit de reconstrucción del regulador de potencia

PTM-27

PTM-27PK1


PTM-27

PTM-27PK2

1 clavija de reajuste de pistón (pieza n.º PTM-01107) Kit de reconstrucción de la unidad de reajuste del pistón 1 muelle de reajuste de pistón (pieza n.º PTM-03122) (Nota: Sólo para herramientas con el sufijo “A” en el número de serie). 1 tapón de reajuste de pistón (pieza n.º PTM-03108)

Descripción

PTM-27

PTM-27PK3

Kit de reconstrucción del gatillo/avance de carga

PT-27

PT-27PK1


Todas

PT-MK1

Kit de limpieza para herramienta

Todas

PT-MTL4.0

Lubricante para herramienta

Contenido 1 pistón (pieza n.º PTP-730070CH) 1 disco de pistón (pieza n.º PTP-730071CH) 5 retornos de goma (pieza n.º PTP-730008) 1 perno de regulador (pieza n.º PTP-914020) 1 tuerca de regulador (pieza n.º PTP-914021) 1 unidad de amortiguador de regulador (pieza n.º PTP-720061) 1 cubierta de regulador (pieza n.º PTP-914590) 2 tornillos de cubierta de regulador (pieza n.º PTP- BN11288) 1 pistón (pieza n.º PTM-01112) 2 amortiguadores (pieza n.º PTM-01114)

1 gatillo (pieza n.º PTM-01109) 1 extensión de gatillo (pieza n.º PTM-01109A) 1 palanca de avance (pieza n.º PTM-01118) 1 muelle de palanca de avance (pieza n.º PTM-01128) 1 tornillo piloto de palanca (pieza n.º PTM-01137) 1 unidad de mango (pieza n.º PTM-01116A) 5 abrazaderas de corte (pieza n.º PT-301011) 1 resorte anular (pieza n.º PT-301014) 1 tope de pistón (pieza n.º PT-301012) 3 cojinetes de bolas (pieza n.º PT-301013) 1 pistón (pieza n.º PT-301903) 2 aros de pistón (pieza n.º PT-301208) 1 lengüeta (pieza n.º PT-301010) 1 cepillo limpiador de alambre (pieza n.º BRUSH 125) 1 cepillo limpiador de ³⁄₄ pulg. de diámetro (pieza n.º BRUSH 25) 1 cepillo limpiador de ¹⁄₄ pulg. de diámetro (pieza n.º BRUSH 75) 1 lubricante para herramienta PAT: botella pulverizadora de 4 onzas (pieza n.º PT-MTL4.0) 1 llave hexagonal de ¹⁄₈ pulg. (pieza n.º MW-18) 1 llave hexagonal de ³⁄₁₆ pulg. (pieza n.º MW-316) 1 llave hexagonal de 5 mm (pieza n.º MW-5) Botella pulverizadora de 4 onzas



Kits de reparación y mantenimiento para herramientas accionadas con pólvora

205

VALORES DE CARGA DE TENSIÓN Y CORTE

Para sujetadores Simpson Strong-Tie®

Informes de códigos: consulte ICC-ES ESR-2138, Florida FL 11506.3 y Ciudad de L.A. RR25469 para conocer los sujetadores enumerados en los códigos y sus aplicaciones.

*

Sujetadores serie PDP: cargas de tensión y corte en concreto de peso normal Carga de corte2 isible: libras (kn) Carga de tensión2 isible: libras (kn) Diámetro Penetración Distancia al Separación N.º de de vástago mínima borde mínima mínima Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto modelo pulg. pulg. pulg. pulg. f’c ≥ 2000 LPPC f’c ≥ 3000 LPPC f’c ≥ 4000 LPPC f’c ≥ 2000 LPPC f’c ≥ 3000 LPPC f’c ≥ 4000 LPPC (mm) (mm) (mm) (mm) (13.8 MPa) (20.7 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (20.7 MPa) (27.6 MPa)

PDP

PDP-SS

0.145 (3.7)

1 (25)

3 (75)

4 (100)

45 (0.2)

100 (0.44)

150 (0.67)

120 (0.53)

165 (0.73)

205 (0.91)

0.145 (3.7)

1¹⁄₄ (32)

3 (75)

4 (100)

140 (0.62)

255 (1.13)

370 (1.65)

265 (1.18)

265 (1.18)

265 (1.18)

0.145 (3.7)

1 (25)

3 (75)

4 (100)

60 (0.27)

•

•

195 (0.87)

•

•

1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión designada. El espesor del concreto mínimo es tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador. Los de madera o acero conectados al concreto deben investigarse de acuerdo con los criterios del diseño aceptado.

La tabla se aplica a los siguientes sujetadores Simpson Strong-Tie donde exista una penetración mínima:

PDP y PDP-SS

PDPWL y PDPWL-SS

PDPW

PDPW*

PDPWL*

PDPW-125 PDPW-150 PDPW-175 PDPW-200 PDPW-225 PDPW-250 PDPW-300

PDPWL-125 PDPWL-150 PDPWL-175 PDPWL-200 PDPWL-225 PDPWL-250 PDPWL-300 PDPWL-400

*Se incluyen modelos de acero inoxidable.

*

Sujetadores serie PHN: cargas de tensión y corte en concreto de peso normal Carga de corte2 isible: libras (kn) Carga de tensión2 isible: libras (kn) Diámetro Penetración Distancia al Separación N.º de de vástago mínima borde mínima mínima Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto modelo pulg. pulg. pulg. pulg. f’c ≥ 2000 LPPC f’c ≥ 3000 LPPC f’c ≥ 4000 LPPC f’c ≥ 2000 LPPC f’c ≥ 3000 LPPC f’c ≥ 4000 LPPC (mm) (mm) (mm) (mm) (13.8 MPa) (20.7 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (20.7 MPa) (27.6 MPa)

PHN

0.145 (3.7)

1 (25)

3 (75)

4 (100)

45 (0.2)

100 (0.44)

150 (0.67)

120 (0.53)

165 (0.73)

205 (0.91)

0.145 (3.7)

1¹⁄₄ (32)

3 (75)

4 (100)

140 (0.62)

255 (1.13)

370 (1.65)

265 (1.18)

265 (1.18)

265 (1.18)

1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión designada. El espesor del concreto mínimo es tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador. Los de madera o acero conectados al concreto deben investigarse de acuerdo con los criterios del diseño aceptado.

Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte las páginas 202, 203 y 204.

PHN

PHNW

206

PHN

PHNW

PHSNA

PHN-27 PHN-32 PHN-37 PHN-42 PHN-47 PHN-52 PHN-57 PHN-62 PHN-72

PHNW-27 PHNW-32 PHNW-37 PHNW-42 PHNW-47 PHNW-52 PHNW-57 PHNW-62 PHNW-72

PHSNA-27 PHSNA-32 PHSNA-37 PHSNA-42 PHSNA-47 PHSNA-52 PHSNA-57 PHSNA-62 PHSNA-72

PHSNA

Separación entre sujetadores PDP y PHN para la sujeción de soleras de madera a concreto de peso normal

N.º de modelo

La tabla se aplica a los siguientes sujetadores Simpson Strong-Tie® donde exista una penetración mínima:

*

Separación máxima Largo Diámetro Diámetro pulg. total de cabeza de vástago (mm) pulg. pulg. pulg. Paredes de Paredes sin Paredes de (mm) (mm) (mm) corte interior3 corte interior2 corte exterior3

PDPW-300 PDPWL-300 PDPWL-300MG PDPWLS-300MG

3 (76)

⁵⁄₁₆ (7.9)

0.145 (3.7)

12 (305)

24 (610)

12 (305)

PHN-72 o PHNW-72

2⁷⁄₈ (73)

⁵⁄₁₆ (7.9)

0.145 (3.7)

18 (457)

36 (914)

18 (457)

1. Las separaciones se basan en la colocación de soleras de madera de 2 pulg. (espesor nominal), con una gravedad específica de 0.50 o superior, para una losa o un apoyo de cimentación de concreto. Para los tipos de madera con una gravedad específica de 0.42 a 0.49, se debe multiplicar por 0.81 la separación requerida entre sujetadores para paredes de corte. Para los tipos de madera con una gravedad específica de 0.31 a 0.41, se debe multiplicar por 0.65 la separación requerida entre sujetadores para paredes de corte. 2. Todas las paredes deben tener sujetadores colocados a 6 pulg. de los extremos de las soleras, con una separación máxima como se muestra en la tabla. 3. Los sujetadores indicados deben tener dos clavos colocados a 6 y 10 pulg., respectivamente, de cada extremo de las soleras, con una separación máxima como se muestra en la tabla. 4. Todos los sujetadores deben instalarse con un arandela de acero calibre 16 (0.0598 pulg.) de ³⁄₄ pulg. de diámetro como mínimo. 5. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia a la compresión de 2,000 LPPC. La distancia al borde mínima es 1 ³⁄₄ pulg. 6. Los sujetadores no deben colocarse en paredes de corte con una carga por unidad que supere las 100 libras por pie. Las separaciones que se muestran son independientes de la cantidad de pisos de la edificación.



Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte las páginas 199 y 200.

PDP* PDP-125 PDP-150 PDP-175 PDP-200 PDP-225 PDP-250 PDP-300




Sujetadores serie PDPH: cargas de tensión y corte en concreto de peso normal

*

Carga de tensión isible: libras (kn) Carga de corte isible: libras (kn) Diámetro Penetración Distancia al Separación mínima N.º de de vástago mínima borde mínima Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto pulg. pulg. pulg. pulg. modelo f’c ≥ 2000 LPPC f’c ≥ 4000 LPPC f’c ≥ 6000 LPPC f’c ≥ 2000 LPPC f’c ≥ 4000 LPPC f’c ≥ 6000 LPPC (mm) (mm) (mm) (mm) (41.4 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (41.4 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) 3½ 5¹⁄₈ 30 30 110 50 110 190 ³⁄₄ (89) (130) (0.13) (0.13) (0.29) (0.22) (0.49) (0.84) (19) 0.177 PDPH (4.5) 1¹⁄₄ 3½ 5¹⁄₈ 130 260 190 265 220 105 (32) (89) (130) (0.58) (1.15) (0.84) (1.18) (0.98) (0.47) *Consulte la página 10 para obtener una explicación de los iconos de las tablas de cargas.

1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión designada. El espesor del concreto mínimo es tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto. 2. Los valores de tensión isibles son sólo para el sujetador. Los conectados deben investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado.

Sujetadores PDP y PHN para colocar canales de acero de bajo calibre: cargas de corte en concreto de peso normal N.º de modelo

Diámetro de Penetración Calibre de vástago mínima espesor del pulg. pulg. canal de acero (mm) (mm) de bajo calibre

PDP

PDP PHN

⁷⁄₈

20

⁷⁄₈

20

⁷⁄₈

18

⁷⁄₈

18

(22) (22) (22) (22)

*

Carga de corte isible: libras (kn) Concreto f’c ≥ 2000 LPPC (13.8 MPa)


1. Los sujetadores no deben colocarse antes de que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión designada. El espesor del concreto mínimo es tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto.

160 (0.71) 160 (0.71) 135 (0.60) 135 (0.60)

Pernos roscados serie PSLV: cargas de tensión en concreto de peso normal

PDP

0.205 (5.2)

1¹⁄₄ (32)

260 (1.16)

Soportes de varilla serie PTRH: cargas de tensión en concreto de peso normal

N.º de modelo

Diámetro Penetración Carga de tensión isible: libras (kn) de vástago mínima pulg. pulg. Concreto f’c ≥ 2,500 LPPC (mm) (mm) (17.2 MPa)

PTRH3-HN32

0.145 (3.7)

1 (25)

150 (0.67)

PTRH4-HN32

0.145 (3.7)

1 (25)

150 (0.67)

Colgadores de techo serie PCLDP: cargas de tensión en concreto de peso normal N.º de modelo

PCLDP-125

PHN


* Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte la página 202.

Diámetro de Penetración Carga de tensión isible: libras (kn) N.º de vástago mínima modelo pulg. pulg. Concreto f’c ≥ 2500 LPPC (mm) (mm) (17.2 MPa) PSLV3


PSLV3

* 1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión designada. El espesor del concreto mínimo es tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto. 2. Los valores de tensión isibles son sólo para el sujetador. Los conectados deben investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado.

PTRH3 Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte la página 204.

*

Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte la página 201.

Diámetro Penetración Carga de tensión isible: 1. Los sujetadores no deben colocarse antes de que el libras (kn) de vástago mínima concreto haya alcanzado la pulg. pulg. Concreto f’c ≥ 2000 LPPC resistencia a la compresión (mm) (mm) (13.8 MPa) designada. El espesor del 0.145 (3.7)

1¹⁄₈ (29)

25 (0.11)



PHN

0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7)

PDPH

concreto mínimo es tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto.

PCLDP

207



Sujetadores serie PDPT: cargas de tensión en concreto ligero sobre plataforma de metal Diámetro Penetración N.º de de vástago mínima modelo pulg. pulg. (mm) (mm) PDPT

0.145 (3.7)

*

Carga de tensión isible: libras (kn) Carga de tensión isible: libras (kn) (instalación en concreto) (instalación a través de plataforma de metal) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa)


90 (0.40)

40 (0.18)

⁷⁄₈

(22)


*

Sujetadores serie PDPT: cargas de corte en concreto ligero sobre plataforma de metal Diámetro Penetración Carga de corte isible: libras (kn) (instalación en concreto) N.º de de vástago mínima modelo pulg. pulg. Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (mm) (mm) (20.7 MPa) PDPT

0.145 (3.7)

⁷⁄₈

(22)

Carga de corte isible: libras (kn) (instalación a través de plataforma de metal) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa)

250 (1.11)

280 (1.24)

PDPT Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte la página 201.

Cargas de tensión para pernos roscados de ¹⁄₄ pulg. - 20 en concreto ligero sobre plataforma de metal Diámetro de Penetración N.º de vástago mínima modelo pulg. pulg. (mm) (mm) PSLV4

0.150 (3.8)

1 (25)


Carga de tensión isible: libras (kn) (instalación a través de plataforma de metal) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) 80 (0.36)

1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión designada. El espesor del concreto mínimo es tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto. 2. Los valores de tensión isibles son sólo para el sujetador. Los conectados deben investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado. 3. La plataforma de metal debe ser de calibre 20 como mínimo. 4. Los sujetadores deben instalarse a 1 ¹⁄₂ pulg. del borde de la canaleta.

PSLV4 Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte la página 202.

Cargas de tensión para pernos roscados de ³⁄₈ pulg. - 16 en concreto ligero sobre plataforma de metal

N.º de modelo

PSLV3

Diámetro de Penetración vástago mínima pulg. pulg. (mm) (mm) 0.205 (5.21)

1¹⁄₄ (32)

*

Carga de tensión isible: libras (kn) (instalación a través de plataforma de metal) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) 225 (1.00)


208

*

PSLV3 Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte la página 202.



1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión designada. El espesor del concreto mínimo es tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador. Los conectados deben investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado. 3. La plataforma de metal debe ser de calibre 20 como mínimo. 4. Los valores de corte son para cargas aplicadas hacia el borde de la canaleta. 5. Los sujetadores deben instalarse a 1 ¹⁄₂ pulg. del borde de la canaleta.



Colgadores de techo series PCL y PECL: cargas oblicua y de tensión en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal Diámetro Penetración de vástago mínima pulg. pulg. (mm) (mm)

N.º de modelo

⁷⁄₈

*

Carga de tensión isible: libras (kn) Carga oblicua isible: libras (kn) (instalación a través de (instalación a través de plataforma de metal) plataforma de metal) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) (20.7 MPa) 55 (0.24)

85 (0.38)

0.145 (3.7)

(22) 1 (25)

55 (0.24)

85 (0.38)

PCLDP-125

0.145 (3.7)

1 (25)

55 (0.24)

85 (0.38)

PECLHN-27

0.145 (3.7)

1 (25)

55 (0.24)

85 (0.38)

PCLHN-27

0.145 (3.7)

1 (25)

55 (0.24)

85 (0.38)

PCLDP-100

0.145 (3.7)

PECLDP-125

PCLDP

1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión designada. El espesor del concreto mínimo es tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador. Los conectados deben investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado. 3. La plataforma de metal debe ser de calibre 20 como mínimo. 4. Los valores de carga oblicua son para cargas aplicadas hacia el borde de la canaleta. 5. Los sujetadores deben instalarse a 1 ¹⁄₂ pulg. del borde de la canaleta.

Soportes de varilla roscada serie PTRH: cargas de tensión en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal


1 (25)

140 (0.62)

PTRH4-HN32

0.145 (3.7)

1 (25)

140 (0.62)


PTRH3



*

Sujetadores serie PHNT: cargas de tensión en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal Diámetro Penetración N.º de de vástago mínima modelo pulg. pulg. (mm) (mm) PHNT

0.145 (3.7)

Carga de tensión isible: libras (kn) Carga de tensión isible: libras (kn) (instalación en concreto) (instalación a través de plataforma de metal) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) (20.7 MPa)

⁷⁄₈

185 (0.82)

(22)


0.145 (3.7)


*

Diámetro Penetración Carga de tensión isible: libras (kn) (instalación a través de de vástago mínima N.º de modelo plataforma de metal) pulg. pulg. (mm) (mm) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa) PTRH3-HN32

PECLDP

165 (0.73)


*

Sujetadores serie PHNT: cargas de corte en concreto ligero con arena sobre plataforma de metal Diámetro Penetración N.º de de vástago mínima modelo pulg. pulg. (mm) (mm) PHNT

0.145 (3.7)

⁷⁄₈

(22)

Carga de corte isible: libras (kn) Carga de corte isible: libras (kn) (instalación en concreto) (instalación a través de plataforma de metal) Concreto f’c ≥ 3,000 LPPC (20.7 MPa)


275 (1.22)

400 (1.78)

1. Los sujetadores no deben colocarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia a la compresión designada. El espesor del concreto mínimo es tres veces la profundidad de empotramiento del sujetador en el concreto. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador. Los conectados deben investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado. 3. La plataforma de metal debe ser de calibre 20 como mínimo. 4. Los valores de corte son para cargas aplicadas hacia el borde de la canaleta. 5. Los sujetadores deben instalarse a 1 ¹⁄₂ pulg. del borde de la canaleta.

PHNT Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte la página 203.

209



Cargas de tensión y corte para la serie PDP en bloques de concreto huecos de peso normal, medio y ligero, de 8 pulg.

*

Cargas de bloques de concreto Distancia huecos de 8 pulg. basadas en la Diámetro Penetración Distancia al Separación al extremo resistencia al bloque de concreto N.º de de vástago mínima borde mínima mínima mínima modelo pulg. pulg. pulg. pulg. Carga de tensión Carga de corte pulg. (mm) (mm) (mm) (mm) isible isible (mm) libras (kn) libras (kn) 0.145 4 4 135 240 1³⁄₄ 4⁵⁄₈ PDP (3.7) (100) (100) (0.60) (1.07) (44) (116) 3. Las cargas isibles se pueden incrementar para una carga a corto plazo, debido a las fuerzas de vientos o sismos. El diseño de las paredes de bloques de concreto debe cumplir con las normas de diseño correspondientes y debe poder soportar las cargas aplicadas. 4. Las cargas isibles se basan en un coeficiente de seguridad de 5.0.

1. Valores para bloques de concreto de peso normal, medio y ligero, Tipo II, Grado N, de 8 pulg. de ancho; según la Norma 21-4 de UBC o ASTM C90. 2. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara exterior del bloque de concreto y se basa en que el anclaje se empotre con un adicional de ¹⁄₂ pulg. a través de una cara de bloque de 1 ¹⁄₄ pulg. de espesor.

Sujetadores serie PDP: cargas de tensión y corte en acero

*

0.145 (3.7)

PDP cabeza moleteada

0.145 (3.7)

¹⁄₂

1 (25)

¹⁄₂

1 (25)

(12.7) (12.7)

³⁄₁₆

155 (0.69)

395 (1.76)

¹⁄₄

210 (0.93)

–

(4.8) (6.4)

Sujetadores serie PDPH: cargas de tensión y corte en acero

*

Diámetro Distancia al Separación Espesor del Carga2 de tensión N.º de de vástago borde mínima mínima acero3 isible: modelo pulg. pulg. pulg. pulg. libras (mm) (mm) (mm) (mm) (kn) 0.177 (4.5)

¹⁄₂

(13)

1 (25)

335 (1.49)

790 (3.51)

¹⁄₄

520 (2.31)

870 (3.87)

(5) (6)

1. Para obtener los valores tabulados, debe penetrar toda la parte en punta del sujetador a través del acero. Ver Detalle A. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador en acero. Los conectados deben investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado. 3. El acero debe cumplir con las especificaciones de ASTM A36, con un valor Fy = 36,000 LPPC, como mínimo.

ESPESOR DEL ACERO DEBE PENETRAR TODA LA PARTE EN PUNTA DEL SUJETADOR A TRAVÉS DEL ACERO.

Detalle A

Carga2 de corte isible: libras (kn)

³⁄₁₆

SUJETADOR ACCIONADO CON GAS

PDP

PDPW

PDPWL

PDP-50K PDP-62K PDP-100 PDP-125 PDP-150 PDP-175 PDP-200 PDP-225 PDP-250 PDP-300

– – PDPW-100 PDPW-125 PDPW-150 PDPW-175 PDPW-200 – PDPW-250 PDPW-300

– – PDPWL-100 PDPWL-125 PDPWL-150 PDPWL-175 PDPWL-200 – PDPWL-250 PDPWL-300

0.145 (3.7)

¹⁄₂

(13)

1 (25)

150 (0.67)

530 (2.36)

³⁄₁₆

290 (1.29)

660 (2.93)

¹⁄₄

340 (1.51)

700 (3.11)

(6)

PDPH

PDPWL

PDPW



¹⁄₈

(5)

PDP

*

Diámetro Distancia al Separación Espesor del Carga2 de tensión N.º de de vástago borde mínima mínima acero3 isible: modelo pulg. pulg. pulg. pulg. libras (mm) (mm) (mm) (mm) (kn) (3)



Sujetadores serie PDPT: cargas de tensión y corte en acero

210


1. Para obtener los valores tabulados, debe penetrar toda la parte en punta del sujetador a través del acero. Ver Detalle A 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador en acero. El miembro conectado debe investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado. 3. El acero debe cumplir con las especificaciones de ASTM A36, con un valor Fy = 36,000 LPPC, como mínimo.

PDPT Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte la página 201.



PDP

PDPT

PDP

Diámetro Distancia al Separación Espesor del Carga2 de tensión Carga2 de corte de vástago borde mínima mínima acero3 isible: isible: pulg. pulg. pulg. pulg. libras libras (mm) (mm) (mm) (mm) (kn) (kn)

N.º de modelo

PDPH




Sujetadores serie PHN: cargas de tensión y corte en acero

* Carga2 de tensión isible: libras (kn)


³⁄₁₆

155 (0.69)

395 (1.76)

¹⁄₄

440 (2.0)

–

Diámetro Distancia al Separación Espesor del de vástago borde mínima mínima acero3 pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm) (mm)

N.º de modelo

¹⁄₂

1 (25)

(4.8)

¹⁄₂

1 (25)

(6.4)

PHN

0.145 (3.7)

(12.7)

PHN4 cabeza moleteada

0.145 (3.7)

(12.7)

1. Para obtener los valores tabulados, debe penetrar toda la parte en punta del sujetador a través del acero. Ver Detalle A. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador en acero. Los de madera conectados al concreto deben investigarse por separado de acuerdo con los criterios del diseño aceptado. 3. El acero debe cumplir con las especificaciones de ASTM A36, con un valor Fy = 36,000 LPPC, como mínimo. 4. PHN-16K o superior.

SUJETADOR ACCIONADO CON GAS ESPESOR DEL ACERO DEBE PENETRAR TODA LA PARTE EN PUNTA DEL SUJETADOR A TRAVÉS DEL ACERO.

PHN

PHNW

PHSNA

PHN-16K PHN-19K PHN-27 PHN-32 PHN-37 PHN-42 PHN-47 PHN-52 PHN-57 PHN-62 PHN-72

– – PHNW-27 PHNW-32 PHNW-37 PHNW-42 PHNW-47 PHNW-52 PHNW-57 PHNW-62 PHNW-72

PHSNA-16K PHSNA-19K PHSNA-27 PHSNA-32 PHSNA-37 PHSNA-42 PHSNA-47 PHSNA-52 PHSNA-57 PHSNA-62 PHSNA-72

Carga2 de tensión isible: libras (kn)


¹⁄₈

40 (0.18)

440 (1.96)

³⁄₁₆

50 (0.22)

620 (2.76)

¹⁄₄

250 (1.11)

620 (2.76)


(3) PHNT

0.145 (3.7)

¹⁄₂

(13)

1 (25)

(5) (6)

1. Para obtener los valores tabulados, debe penetrar toda la parte en punta del sujetador a través del acero. Ver Detalle A. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador en acero. 3. El acero debe cumplir con las especificaciones de ASTM A36, con un valor Fy = 36,000 LPPC, como mínimo.

PSLV3

0.205 (5.2)

1 (25)

1⁵⁄₈ (41)


³⁄₁₆

270 (1.20)

770 (3.42)

¹⁄₄

680 (3.02)

1,120 (4.98)

³⁄₁₆

200 (0.89)

630 (2.80)

¹⁄₄

420 (1.87)

690 (3.07)

(6) PSLV4

0.150 (3.8)

¹⁄₂

(13)

1 (25)

(5) (6)

PHNT Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte la página 203.

*

Carga2 de tensión isible: libras (kn)

(5)

Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte las páginas 202, 203 y 204.


Pernos roscados serie PSLV: cargas de tensión y corte en acero Diámetro Distancia al Separación Espesor del N.º de de vástago borde mínima mínima acero3 modelo pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm) (mm)

PHSNA

*

Sujetadores serie PHNT: cargas de tensión y corte en acero Diámetro Distancia al Separación Espesor del N.º de de vástago borde mínima mínima acero3 modelo pulg. pulg. pulg. pulg. (mm) (mm) (mm) (mm)

PHNW


Detalle A

PHN


1. Para obtener los valores tabulados, debe penetrar toda la parte en punta del sujetador a través del acero. Ver Detalle A. 2. Los valores de tensión y corte isibles son sólo para el sujetador en acero. El miembro conectado debe investigarse por separado según los criterios del diseño aceptado. 3. El acero debe cumplir con las especificaciones de ASTM A36, con un valor Fy = 36,000 LPPC, como mínimo.

PSLV3

PSLV4

Para obtener más información sobre estos sujetadores, consulte la página 202. 211

BROCAS DE CARBURO, SACAMUESTRAS Y CINCELES Simpson Strong-Tie Anchor Systems® ofrece una línea completa de brocas de carburo, sacamuestras y cinceles de calidad superior para satisfacer sus necesidades de perforación y demolición. Nuestros productos de carburo se fabrican con tolerancias exigentes y están diseñados para mejorar la producción en el lugar de trabajo.

• Brocas comunes y de cabeza cuadrada (Quad Head), así como también estilos de vástagos SDS-PLUS®, SDS-MAX®, estriados y rectos.

• Sacamuestras para orificios de mayor diámetro. Ideales para aplicaciones verticales y la mayoría de las aplicaciones colgantes. • Cinceles, descarnadores, gubias y raspadores para diferentes proyectos de demolición y acabado de superficies.

212

C-SAS-2009-R ©2009 SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

• Cortadoras de placas y varillas de refuerzo para resolver problemas de perforación cuando se trabaja con varillas de refuerzo u orificios de piezas fijas demasiado pequeños.

BROCAS DE CARBURO

Para concreto y mampostería

BROCAS DE CARBURO Nuestras brocas con punta de carburo son herramientas de calidad para uso profesional fabricadas en Alemania bajo las normas industriales más estrictas. Están diseñadas para cumplir con precisos requisitos de tolerancia e incorporan características de propiedad exclusiva que mejoran la durabilidad, la velocidad de perforación y la capacidad de manejo. Se dispone de configuraciones de punta de broca con cabeza cuadrada (Quad Head) y comunes. Se incluyen estilos de vástagos: SDS-Plus®, SDS-Max, estriados y rectos.

Largo total Profundidad de perforación

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS: • Los insertos de carburo con soldaduras uniformes se traducen en una vida útil más prolongada de la broca • La mayoría de las brocas contiene una punta de centrado que facilita la ejecución de perforaciones puntuales • El cuerpo de aleación de acero y cromo-níquel-molibdeno garantiza la calidad de martillado y una prolongada vida útil • Los procedimientos de tratamiento térmico y el acabado con proceso de "Shot Peened" aumentan la solidez de la superficie y la velocidad de perforación y, a la vez, reducen el desgaste de la broca y mejoran la resistencia a las fuerzas de flexión • Las brocas cumplen con la norma ANSI B212.15

ATRIBUTOS ADICIONALES DE LAS BROCAS SDS-MAX, DE VÁSTAGO ESTRIADO Y SDS-PLUS SELECTAS: • La cabeza de broca en forma de cincel penetra en el material y hace subir el polvo de concreto por el espiral de varias estrías • El espiral de varias estrías patentado y alto volumen canaliza rápidamente el polvo de concreto que proviene del orificio para mejorar la velocidad de perforación • La geometría de diseño exclusivo de las estrías reduce la vibración y optimiza las transferencias de la energía de impacto proveniente del rotomartillo hacia la broca para mejorar la velocidad de perforación y la durabilidad y reducir el ruido, la tensión y la vibración en el brazo del operador

Herramienta de calidad superior: cuerpo de acero

Punta de carburo soldada

Las brocas Simpson Strong-Tie® vienen con varios estilos de vástagos para encajar en cualquier taladro o rotomartillo.

QUAD HEAD:


(Disponible en los modelos SDS-PLUS, SDS-MAX y de vástago estriado) Todas las características de brocas de corte sencillas más el diseño de corte doble Quad Head para mejorar la durabilidad y la velocidad de perforación. La doble hélice de alto volumen de la broca Quad Head se fabrica con la estría central patentada de alto desempeño para maximizar la transferencia de energía.

SDS MAX®

SDS PLUS®

Estriado

Recto

Cónico “A”

Quad Head4x

Guía de selección de herramientas con broca SDS-PLUS

Brocas

Apta para todos los rotomartillos SDS PLUS actuales y más antiguos de AEG, Black & Decker, Bosch, DeWalt, Hitachi, Hilti, Kango, Makita, Metabo, Milwaukee, Porter Cable, Ramset, Red Head, Ryobi, Skil

SDS-MAX Apta para todos los rotomartillos SDS PLUS actuales y más antiguos de Black & Decker, Bosch, DeWalt, Hitachi, Hilti, Kango, Makita, Metabo, Milwaukee

De vástago estriado Apta para todos los rotomartillos SDS PLUS actuales y más antiguos de AEG, Black & Decker, Bosch, DeWalt, Hitachi, Kango, Makita, Metabo, Milwaukee, Ramset, Red Head, Ryobi

Las siguientes son marcas comerciales registradas: AEG®: AEG Power Tool Corp. Bosch®: Robert Bosch Power Tool Corp. SDS Plus® y SDS Max® son marcas

comerciales registradas de Robert Bosch Power Tool Corp. B&D®: Black and Decker US, Inc. Hilti®: Hilti of America, Inc.

Hitachi®: Hitachi Power Tools USA, Ltd. Kango®: Kango Wolf Power Tools, Inc. Makita®: Makita USA, Inc. Metabo®: Metabo Corp. Milwaukee®: Milwaukee Electric Tool Corp.

Porter Cable®: Porter Cable Corporation Ramset®: Illinois Tool Works Red Head®: Illinois Tool Works Ryobi®: Ryobi America Corporation

213

BROCAS SDS-PLUS®


Brocas con vástago SDS-PLUS®

⁵⁄₃₂

³⁄₁₆

⁷⁄₃₂

¼

⁵⁄₁₆

³⁄₈

½

2

4¼

4

6¼

2

4¼

4

6¼

6

8¼

MDPL01808

8

10

10

Brocas

⁵⁄₈

¹¹⁄₁₆

¾

Nº. de modelo anterior

25

MDPL01506-R25 MDBP15400B

4¼

25


4

6¼

25


6

8¼

25


8

10

25


MDBP18600

10

12

25


MDPL01810

MDBP18800

12

14

25


12

MDPL01812

MDBP18100

4

6¼

25

MDPL02106-R25

MDP02104B

12

14

MDPL01814

MDBP18120

6

8¼

25

MDPL02108-R25

MDP02106B

4

6¼

MDPL02106

MDP02104

8¾

11

25

MDPL02111-R25

MDP02108B

6

8¼

MDPL02108

MDP02106

2

4¼

25

MDPL02504-R25

MDP02502B

4

6¼

25

MDPL02506-R25

MDP02504B

³⁄₁₆

⁷⁄₃₂

14

16

MDPL02116

MDP02114

2

4¼

MDPL02504

MDP02502

6

8¼

25

MDPL02508-R25

MDP02506B

4

6¼

MDPL02506

MDP02504

8¾

11

25

MDPL02511-R25

MDP02508B

6

8¼

MDPL02508

MDP02506

4

6¼

25

MDPL03106-R25

MDP03104B

4

6¼

25

MDPL03706-R25

MDP03704B

10

12¼

25

MDPL03712-R25

MDP03710B

4

6¼

25

MDPL05006-R25

MDP05004B

10

12¼

25

MDPL05012-R25

MDP05010B

6

8

20

MDPL06208-R20

MDP06206B

¼

⁵⁄₁₆ ³⁄₈

9

11

MDPL02511

MDP02508

12

14

MDPL02514

MDP02512

14

16

MDPL02516

MDP02514

½

4

6¼

MDPL03106

MDP03104

10

12

MDPL03112

MDP03110

⁵⁄₈

4

6¼

MDPL03706

MDP03704

8

10

MDPL03710

MDP03708

10

12¼

MDPL03712

MDP03710

18

MDPL03718

MDP03716

22

24

MDPL03724

MDP03722

4

6¼

MDPL04306

MDP04304

10

12¼

MDPL04312

MDP04310

4

6¼

MDPL05006

8

10¼

10 16 22

Brocas SDS-PLUS® Quad Head4x Diámetro (pulg.)

Profundidad de Longitud general perfo(pulg.) ración (pulg.)

Nuevo Nº. de modelo


6

8

MDPL07508Q MDP07506Q

10

12


MDP05004

16

18


MDPL05010

MDP05008

6

8


12¼

MDPL05012

MDP05010

10

12


18

MDPL05018

MDP05016

16

18


24

MDPL05024

MDP05022

8

10


16

18


8

10


16

18


6¼

MDPL05606

¾

⁷⁄₈

1

MDP05604

10

12¼

MDPL05612

MDP05610

16

18

MDPL05618

MDP05616

6

8

MDPL06208

MDP06206

10

12

MDPL06212

MDP06210

16

18

MDPL06218

MDP06216

22

24

MDPL06224

MDP06222

6

8

MDPL06808

MDP06806

6

8

MDPL07508

MDP07506

8

10

MDPL07510

MDP07508

MDPL07512

MDP07510

16

18

MDPL07518

MDP07516

22

24

MDPL07524

MDP07522

¹³⁄₁₆

6

8

MDPL08108

MDP08106

²⁷⁄₃₂

6

8

MDPL08408

MDP08406

6

8

MDPL08708

MDP08706

10

12¼

MDPL08712

MDP08710

16

18

MDPL08718

MDP08716

8

10

MDPL10010

MDP10008

16

18

MDPL10018

MDP10016

1¹⁄₈

Quad Head4x

Información del producto de la broca/toma para tornillos Titen® Diámetro (pulg.)

⁵⁄₃₂

³⁄₁₆

Para Profundidad de Longitud diámetro de general perfo(pulg.) tornillo ración (pulg.) (pulg.)

Nuevo Nº. Nº. de modelo anterior de modelo

2³⁄₈

5

³⁄₁₆

MDPL01505H MDBP15500H

3¹⁄₈

6

³⁄₁₆


4¹⁄₈

7

³⁄₁₆


2³⁄₈

5

¼


3¹⁄₈

6

¼


4¹⁄₈

7

¼


1. El producto se vende por separado.

Broca/toma para tornillos Titen: paquetes a granel Diámetro (pulg.)

⁵⁄₃₂

214


6¼

12

1

⁵⁄₃₂

Cantidad (por paquete)

2

10

⁷⁄₈

Profundidad de Longitud Diáperfor- general metro (pulg.) ación (pulg.) (pulg.)

4

4 ⁹⁄₁₆


Las brocas con vástago SDS Plus utilizan un estriado parabólico asimétrico para la MDPL01504 MDBP15200 eliminación del polvillo y una MDPL01506 MDBP15400 transmisión MDPL01804 MDBP18200 eficaz de potencia. MDPL01806 MDBP18400

16

⁷⁄₁₆


Broca con vástago SDS-PLUS®

³⁄₁₆

ProfunPara didad de Longitud diámetgeneral ro de perforación (pulg.)) tornillo (pulg.) (pulg.)



2³⁄₈

5

³⁄₁₆

MDPL01505H-R25 MDBP15500HB

4¹⁄₈

7

³⁄₁₆


2³⁄₈

5

¼


4¹⁄₈

7

¼


El adaptador hexagonal especial (incluido con el kit de instalación para tornillos Titen®) permite que la herramienta de instalación Titen se deslice sobre la broca y se trabe, lista para atornillar tornillos Titen para concreto y mampostería Titen. El rotomartillo debe funcionar en el modo de sólo rotación antes de introducir los tornillos.


ProfunDiá- didad de Longitud metro perforgeneral (pulg.) ación (pulg.) (pulg.)

Brocas con vástago SDS-PLUS®: paquetes minoristas

BROCAS CON VÁSTAGO ESTRIADO/SDS-MAX® Brocas con vástago SDS-MAX Quad Head4x y SDS-MAX® Profundidad de Longitud Diámetro perforgeneral (pulg.) (pulg.) ación (pulg.)

Brocas con vástago estriado



7½

13

MDMX05013

MDM05008

15½

21

MDMX05021

MDM05016

7½

13

MDMX05613

MDM05608

15½

21

MDMX05621

MDM05616

7½

13

15½

Broca con vástago SDS-MAX®

Diámetro (pulg.)

Profundidad de Longitud perforgeneral (pulg.) ación (pulg.)



10

MDSP03710

MDS03703

8

13

MDSP03713

MDS03708

11

16

MDSP03716

MDS03711

8

13

MDSP04313

MDS04308

MDMX06213Q MDM06208Q

5

10

MDSP05010

MDS05006

21


8

13

MDSP05013

MDS05008

30½

36


11

16

MDSP05016

MDS05011

15½

21


17

22

MDSP05022

MDS05018

8

13


22

29

MDSP05029

MDS05022

17

21


31

36

MDSP05036

MDS05031

31

36


8

13

MDSP05613

MDS05608

17

21


11

16

MDSP05616

MDS05611

8

13


18

23

MDSP05623

MDS05618

17

21


5

10

MDSP06210

MDS06205

8

13


8

13

MDSP06213

MDS06208

17

21


11

16

MDSP06216

MDS06211

31

36


17

22

MDSP06222

MDS06218

18

23


24

29

MDSP06229

MDS06222

12

17


31

36

MDSP06236

MDS06231

17

21


8

13

MDSP06813

MDS06808

18

23


11

16

MDSP06816

MDS06811

10

15


5

10

MDSP07510

MDS07506

18

23


8

13

MDSP07513

MDS07508

31

36


11

16

MDSP07516

MDS07511

12

17


17

22

MDSP07522

MDS07518

18

23


24

29

MDSP07529

MDS07522

1½

18

23


31

36

MDSP07536

MDS07531

1¾

18

23

MDMX17523Q

MDM17518

11

16

MDSP08716

MDS08711

2

18

23

MDMX20023Q

MDM20018

17

22

MDSP08722

MDS08718

31

36

MDSP08736

MDS08731

11

16

MDSP10016

MDS10011

17

22

MDSP10022

MDS10018

31

36

MDSP10036

MDS10031

11

16

MDSP11216

MDS11211

17

22

MDSP11222

MDS11218

11

16

MDSP12516

MDS12511

17

22

MDSP12522

MDS12518

11

16

MDSP13716

MDS13711

17

22

MDSP13722

MDS13718

11

16

MDSP15016

MDS15011

17

22

MDSP15022

MDS15017

1¾

17

22

MDSP17522

MDS17517

2

17

22

MDSP20022

MDS20017

⁹⁄₁₆

⁵⁄₈ ¹¹⁄₁₆ ¾ ¹³⁄₁₆ ⁷⁄₈

1 1¹⁄₁₆ 1¹⁄₈ 1³⁄₁₆ 1¼

1³⁄₈

³⁄₈ ⁷⁄₁₆

½

⁹⁄₁₆

⁵⁄₈

¹¹⁄₁₆

¾

⁷⁄₈

Los números de modelo que finalizan con letra “Q” indican brocas Quad Head4x 4x

Quad Head

Los números de modelo que finalizan con “Q” indican brocas Quad Head4x.

1

1¹⁄₈ 1¼ 1³⁄₈ 1½

Broca con vástago estriado

Brocas

5

½



Las brocas con vástago estriado continúan en la página siguiente.

215

BROCAS CON VÁSTAGO RECTO/ESTRIADO Brocas con vástago estriado Quad Head4x ProfunDiá- didad de Longitud general perfometro (pulg.) (pulg.) ración (pulg.)

⁵⁄₈

¹¹⁄₁₆

¾

⁷⁄₈

1

1¹⁄₈

1¼

1³⁄₈ 1½


Broca con vástago estriado


5

10

MDSP06210Q

MDS06206Q

11

16

MDSP06216Q

MDS06211Q

17

22

MDSP06222Q

MDS06218Q

24

29

MDSP06229Q

MDS06222Q

31

36

MDSP06236Q

MDS06231Q

11

16

MDSP06816Q

5

10

11

Para concreto y mampostería Brocas con vástago recto ProfunDiá- didad de Longitud general metro perfo(pulg.) (pulg.) ración (pulg.)

¹⁄₈ ³⁄₁₆

Broca con vástago recto



1³⁄₈

3

MDB01203

MD01203

1⁹⁄₁₆

3½

MDB01803

MDB18300

4

6

MDB01806

MDB18600

2¹⁄₈

4

MDB02504

MD02504

4

6

MDB02506

MD02506

MDS06811Q

10

12

MDB02512

MD02512

MDSP07510Q

MDS07506Q

2¾

4¾

MDB03104

MD03104

16

MDSP07516Q

MDS07511Q

4

6

MDB03106

MD03106

17

22

MDSP07522Q

MDS07518Q

4

6

MDB03706

MD03706

24

29

MDSP07529Q

MDS07522Q

10

12

MDB03712

MD03712

31

36

MDSP07536Q

MDS07531Q

4

6

MDB04306

MD04306

11

16

MDSP08716Q

MDS08711Q

4

6

MDB05006

MD05006

17

22

MDSP08722Q

MDS08718Q

10

12

MDB05012

MD05012

11

16

MDSP10016Q

MDS10011Q

22

24

MDB05024

MD05024

17

22

MDSP10022Q

MDS10018Q

3½

6

MDB06206

MD06206

31

36

MDSP10036Q

MDS10031Q

10

12

MDB06212

MD06212

11

16

MDSP11216Q

MDS11211Q

22

24

MDB06224

MD06224

17

22

MDSP11222Q

MDS11217Q

4

6

MDB07506

MD07506

11

16

MDSP12516Q

MDS12511Q

10

12

MDB07512

MD07512

17

22

MDSP12522Q

MDS12517Q

4

6

MDB08706

MD08706

31

36

MDSP12536Q

MDS12531Q

10

12

MDB08712

MD08712

11

16

MDSP13716Q

MDS13711Q

4

6

MDB10006

MD10006

17

22

MDSP13722Q

MDS13717Q

10

12

MDB10012

MD10012

17

22

MDSP15022Q

MDS15017Q

1¾

18

23

MDSP17523Q

MDS17518Q

2

18

23

MDSP20023Q

MDS20018Q

¼

⁵⁄₁₆ ³⁄₈ ⁷⁄₁₆ ½

⁵⁄₈

¾ ⁷⁄₈ 1

1. Las brocas cuentan con un vástago embutido para tornillos Titen® y otras herramientas de instalación de tornillos para mampostería. También trabajan con portabrocas de tres mordazas.

Quad Head4x

Brocas con vástago cónico “A”

Broca con vástago cónico “A”

Diámetro (pulg.)

Profundidad de perforación (pulg.)

Longitud general (pulg.)

Nº. de modelo

¹⁄₂

7

9

MDA05007

⁵⁄₈

7

9

MDA06207

³⁄₄

16

18

MDA07516

Brocas

* No se modificaron los números de modelo

Diámetro (pulg.)

Longitud (pulg.)

Nº. de modelo

3¹⁄₂

MDB15312-RB

4¹⁄₂

MDB15412-RB

3¹⁄₂

MDB18312-RB

4¹⁄₂

MDB18412-RB

⁵⁄₃₂

³⁄₁₆


Brocas con vástago recto: blisters minoristas de brocas simples, paquetes de 25 unidades

5¹⁄₂ MDB18512-RB * No se modificaron los números de modelo

Brocas con vástago recto: paquetes a granel minoristas ProfunDiámetro didad de (pulg.) perforación (pulg.)

¹⁄₈ ³⁄₁₆ ¼ ⁵⁄₁₆

216


Cantidad (por paquete)



1³⁄₈

3

25

MDB01203-R25

MD01203B

1⁹⁄₁₆

3½

25

MDB01803-R25

MDB18400B

4

6

25

MDB01806-R25

MDB18600B

2¹⁄₈

4

25

MDB02504-R25

MD02504B

4

6

25

MDB02506-R25

MD02506B

2¾

4¾

25

MDB03104-R25

MD03104B MD03106B

4

6

25

MDB03106-R25

³⁄₈

4

6

25

MDB03706-R25

MD03706B

½

4

6

25

MDB05006-R25

MD05006B

⁵⁄₈

4

6

20

MDB06206-R20

MD06206B

ADAPTADORES/CORTADORAS DE VARILLAS DE REFUERZO


Cortadoras de varillas de refuerzo** Si se presenta un problema con una varilla de refuerzo o tela de alambre al realizar una perforación, estas brocas permiten retirar la varilla de refuerzo para que pueda perforar hasta la profundidad deseada. Las cortadoras de varillas de refuerzo están separadas de los vástagos. Los vástagos trabajan con todos los tamaños de cortadoras de varillas de refuerzo. Profundidad Diámetro de perforación (pulg.) (pulg.)

Nº. de modelo*

½

12

MCR05012

⁵⁄₈

12

MCR06212

¾

12

MCR07512

⁷⁄₈

12

MCR08712

1

12

MCR10012

Detalle de las cortadoras de varillas de refuerzo ** Después de realizar una perforación en un refuerzo o una placa, elimine los desechos del orificio y continúe la perforación con una broca con punta de carburo.

Cortadora de varillas de refuerzo


Cortadoras de placas** De manera similar a las cortadoras de varillas de refuerzo, estas brocas están diseñadas para atravesar placas de base de acero, cuando sea necesario agrandar el orificio de una pieza fija. Estas brocas también se utilizan como cortadoras de varillas de refuerzo. Las cortadoras de placas están separadas de los vástagos. Los vástagos trabajan con todos los tamaños de cortadoras de placas. Profundidad Diámetro de perforación (pulg.) (pulg.)

Nº. de modelo*

½

12

M05012

⁵⁄₈

12

M06212

¾

12

M07512

⁷⁄₈

12

M08712

1

12

M10012

Detalles de las cortadoras de placas ** Después de realizar una perforación en un refuerzo o una placa, elimine los desechos del orificio y continúe la perforación con una broca con punta de carburo.

Cortadora de placas


Con vástago

Nº. de modelo*

Recto

MC

SDS-Plus®

MCSDP

SDS-Max®

MCSDM

Estriado

MCS

Descripción Para utilizar en taladros con portabrocas de mordazas. Se debe usar en modo de rotación solamente. Para utilizar en taladros estilo SDS-Plus® . Se debe usar en modo de rotación solamente. Para utilizar en taladros estilo SDS-Max®. El diseño del vástago permite sólo rotación.

Vástago SDS-Plus

Brocas


Vástagos para cortadoras de placas y varillas de refuerzo

Vástago estriado

Para utilizar en taladros estriados. El diseño del vástago permite sólo rotación.


Adaptadores de vástagos de brocas Descripción (Estilo vástago a tipo de broca) Adaptador de SDS-MAX a SDS-Plus Adaptador de vástago estriado a SDS-Plus Adaptador de SDS-top a SDS-Plus



X2PL

CDBMAX2PLUS

ADSP2PL

CDBSPL2PLUS

ADST2PL

CDBTOP2PLUS

Adaptador de DS-MAX® a SDS-PLUS®

Adaptador de vástago estriado a SDS-PLUS

aptador de SDS-Top ilo T-ET) a SDS-PLUS 217

BROCAS DE DEMOLICIÓN Para concreto y mampostería Cinceles y brocas de demolición Los cinceles Simpson Strong-Tie Anchor Systems® están fabricados con acero endurecido con un tratamiento de la superficie especial que mejora el desempeño. El proceso de templado superior crea una superficie endurecida más resistente al desgaste y permite reafilar el punto de trabajo, función que extiende la vida útil de la herramienta.

Descarnadores: para la retirada de losas, pisos y otros materiales Tipo de vástago

Ancho de la cabeza (pulg.)




CHSCSS110

¾

10

CHPLF07510

1½

10

CHPLSC15010

CHSCSS210

SDS-Max

2

12

CHMXS20012

CHSSX12

Estriado

2

12

CHSPS20012

CHSSPL12

SDS-Plus

Las brocas y cinceles de demolición Simpson Strong-Tie® vienen con diferentes tipos de vástagos para encajar en cualquier herramienta de demolición.

Descarnador

Cinceles de boca plana: para demolición general en concreto y mampostería Tipo de vástago

SDS-Max

SDS Max®

Estriado (El diseño no permite utilizar la rotación del rotomartillo).

Hexagonal de ³⁄₄ pulg.

Estriado





1

12

CHMXF10012

CHFSX12

1

18

CHMXF10018

CHFSX18

1

12

CHSPF10012

CHFSPL12

1

18

CHSPF10018

CHFSPL18

¾" Hex

1

12

CHHF10012

CHF12

Plano

1

18

CHHF10018

CHF18

Cincel de boca plana

Cinceles de punta larga: para demolición general en concreto y mampostería



Tipo de vástago

SDS-Plus

10

CHPLBP10

CHBPSS10

SDS-Max

3½

CHBPSX12

¾" Hex

3½

¾" Hex

12

CHMXBP12

18

CHMXBP18

CHBPSX18

12

CHSPBP12

CHBPSPL12

18

CHSPBP18

CHBPSPL18

12

CHHBP12

CHBP12

18

CHHBP18

CHBP18

Cincel de punta larga

Palas de barro: para el corte de barro y otros terrenos libres de piedras Tipo de vástago

Ancho Longitud de la general cabeza (pulg.) (pulg.)



Estriado

5³⁄₈

16

CHSPCS53716 CHCSSPL17

Pala de barro

5³⁄₈

16

CHHCS53716

CHCS17

Pala de barro



16

CHMXAC35016

CHACSX16

16

CHHAC35016

CHAC17

Cortadora de asfalto



Estriado

218

Ancho de Longitud la cabeza general (pulg.) (pulg.)

Tipo de vástago

SDS-Max

Brocas

Cortadoras de asfalto: para el corte de asfalto, capas endurecidas y terrenos compactados

BROCAS DE DEMOLICIÓN Para concreto y mampostería Varillas de toma de tierra: para la conexión de varillas de toma de tierra

Raspadores: para la retirada de grandes cantidades de material Tipo de vástago

SDS-Max

Estriado

¾" Hex





Tipo de vástago


1½

12

CHMXSC15012

CHSCSX112

SDS-Max

7/8

10 1/4 CHMXRD08710

CHGRSX10

2

12

CHMXSC20012

CHSCSX212

Estriado

7/8

10 1/4

CHGRSPL10

3

12

CHMXSC30012

CHSCSX312

1½

12

CHSPSC15012

CHSCSPL112

2

12

CHSPSC20012

CHSCSPL212

3

12

CHSPSC30012

CHSCSPL312

2

12

CHHSC20012

CHSC212

3

12

CHHSC30012

CHSC312


Nuevo Nº. de modelo CHSPRD08710


Raspador Cabeza de una y dos piezas para martillos de demolición: para el desbastado de superficies de concreto y asfalto Tipo de vástago




SDS-Max

1 3/4

9 1/2

CHMXBT17509

CHBTSX10

Estriado

1 3/4

9 1/4

CHSPBT17509

CHBTSPL10

Martillo de demolición

1 3/4

9 1/4

CHHBT17509

CHBT10

SACAMUESTRAS

Varilla de toma de tierra


Cabeza de martillo de demolición


Sacamuestras Los sacamuestras Simpson Strong-Tie Anchor Systems® se fabrican con las mismas normas exigentes que las brocas con punta de carburo estándar. Utilizan una broca de centrado para facilitar la perforación precisa en el modo combinado de perforación y martillo.

Diámetro (pulg.)

1½ 2 2⁵⁄₈ 3½ 4 5

Sacamuestras de una pieza con broca de centrado: vástago estriado





6¹⁄₄

11³⁄₈

CBMX15011

CDBSX15012

16¾

22

CBMX15022

CDBSX15022

6¹⁄₄

11³⁄₈

CBMX20011

CDBSX20012

16¾

22

CBMX20022

CDBSX20022

6¹⁄₄

11³⁄₈

CBMX26211

CDBSX25012

16¾

22

CBMX26222

CDBSX25022

16¾

22

CBMX35022

CDBSX35022

6¹⁄₄

11³⁄₈

CBMX40011

CDBSX40012

16¾

22

CBMX40022

CDBSX40022

6¹⁄₄

11³⁄₈

CBMX50011

CDBSX50012

16¾

22

CBMX50022

CDBSX50022

ProfunDiá- didad de Longitud metro perforgeneral (pulg.) ación (pulg.) (pulg.)

1½ 2 2⁵⁄₈ 3¹⁄₈ 3½ 5

NOTA: Cuando se utilicen brocas de una pieza, una vez iniciada la operación, debe retirarse la broca de centrado con el pivote eyector. Los cuerpos de los sacamuestras tienen una profundidad de 2 ¹¹⁄₁₆ pulg.



6³⁄₄

11³⁄₈

CBSP15012

CDBSP15012

16³⁄₄

22

CBSP15022

CDBSP15022

6¹⁄₄

11³⁄₈

CBSP20011

CDBSP20012

16³⁄₄

22

CBSP20022

CDBSP20022

6¹⁄₄

11³⁄₈

CBSP26211

CDBSP25012

16³⁄₄

22

CBSP26222

CDBSP25022

6¹⁄₄

11³⁄₈

CBSP31211

CDBSP30012

16³⁄₄

22

CBSP31222

CDBSP30022

6¹⁄₄

11³⁄₈

CBSP35011

CDBSP35012

16³⁄₄

22

CBSP35022

CDBSP35022

6¹⁄₄

11³⁄₈

CBSP50011

CDBSP50012

16³⁄₄

22

CBSP50022

CDBSP50022

Brocas


Sacamuestras de una pieza con broca de centrado: vástago SDS Max®

Sacamuestras de una pieza Transmisión eficaz de potencia.

Repuestos para sacamuestras Broca piloto central del sacamuestras

Llave eyectora

Diámetro (pulg.)




⁷⁄₁₆

4³⁄₄

CTRBTF04304

CTRBTF

Diámetro (pulg.)



³⁄₈

CDBEJKEY

CDBEJKY

219

RECLAMOS DE GARANTÍA DE BROCAS Definiciones y procedimientos FALLAS: Los reclamos de garantía se producen en menos de la mitad del 1% de las brocas con punta de carburo Simpson Strong-Tie Anchor Systems® utilizadas. Esta estimación se basa en la experiencia con millones de brocas en diferentes herramientas y materiales. La siguiente información tiene como objetivo permitirle mejorar su capacidad para determinar defectos de manera objetiva. LA GARANTÍA DE LAS BROCAS PERMITE ÚNICAMENTE EL REEMPLAZO DE LAS PIEZAS. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA, SIMPSON SERÁ RESPONSABLE POR LA COMERCIALIZACIÓN O PÉRDIDA DEL SERVICIO. En caso de que el defecto no sea evidente, envíe la broca a nuestra oficina central en Pleasanton, California. Las decisiones de garantías se tomarán dentro de las 48 horas posteriores a la recepción de los artículos devueltos.

LAS BROCAS PUEDEN PRESENTAR LAS SIGUIENTES FALLAS: Fracturas de la punta de carburo: El carburo puede fracturarse principalmente por dos motivos: por golpear un agente extraño extremadamente duro en el concreto o por golpear y estancarse en acero de refuerzo. Los golpes en acero son fáciles de identificar. Tanto el acero como la punta de la broca estarán dañados. El operador debe suspender la perforación cuando la broca deje de girar y deberá comenzar un orificio nuevo. Las brocas dañadas a causa de golpes en acero no están cubiertas por la garantía.

PARA PROLONGAR LA VIDA ÚTIL Y MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LAS BROCAS, SIGA LAS PAUTAS A CONTINUACIÓN:

• Las líneas de fuerza deben mantenerse lo más cerca posible a los 90° del eje. La herramienta y la broca deben mantenerse en línea directa con el orifico. • La broca no debe utilizarse como soporte del martillo cuando se trabaja en paredes. Este tipo de uso reduce la transferencia de potencia y la velocidad de rotación, acelera el desgaste del estriado y es una señal de mano de obra deficiente. Cuando se trabaje en paredes, el martillo deberá contar con un soporte en todo momento. • Sólo se requerirá una leve “presión de guía” para ayudar a los martillos, cuando se trabaje en una superficie horizontal. El peso del martillo es casi suficiente para una producción óptima. Esa leve presión de guía amortigua el retroceso y ayuda con la producción de los orificios. Obviamente, cuando se trabaje en techos y paredes, se deberá compensar la presión que produce el peso del martillo. Debe tener cuidado de no aplicar una presión excesiva, ya que esto retarda la producción de los orificios. • En general, cuando una broca pierde el filo, debe retirarla y reemplazar porque ya cumplió con su trabajo. Nota: El reafilado de las brocas anula la garantía.

Brocas

• Generalmente, la vida útil de las brocas se mide por el desgaste del estriado. Se mide el diámetro de las estrías directamente detrás de la punta (el área de mayor desgaste) y se compara esa lectura con el diámetro en la parte superior de la punta (el área de menor desgaste). La diferencia resultante indica el desgaste. Si la medición es mayor que el estándar que se muestra en la tabla, se considera que la broca está fuera de garantía.

220

Diámetro

Diferencia

Diámetro

Diferencia

Diámetro

Diferencia

Diámetro

Diferencia

de broca

de desgaste

de broca

de desgaste

de broca

de desgaste

de broca

de desgaste

(pulg.)

(pulg.)

(pulg.)

(pulg.)

(pulg.)

(pulg.)

(pulg.)

(pulg.)

RQE

.008

5RO

.020

(R

.028

R

.043 .048

5RM

.008

RQE

.024

.032

5RO

RQE

.012

R

.024

5R

.036

RM

.048

R

.016

55RQE

.024

5RM

.039

.048

(RQE

.020

RM

.024

-

-

-

-

Rotura del eje detrás de la cabeza: Si el área de rotura muestra marcas de dientes en el acero y no hay muescas, esto indica que se aplicó un torque mayor que el recomendado al estancarse la broca dentro del orificio. En este caso, la broca no está cubierta por la garantía.

Área de transición del vástago en la parte superior del eje pulida: Esto es una señal clara de que la broca se ha utilizado para producir orificios más profundos de lo debido. Significa que no se han podido eliminar correctamente los desechos del orificio, lo que produjo un recalentamiento que destruyó la broca. No hay reemplazo por garantía. (El debería comprar brocas más largas o utilizar un martillo de menor resistencia con brocas de diámetro pequeño).

Ranuras, muescas o rebajados en los portaherramientas que indican desgaste: Esto significa que los portaherramientas de martillo deben ser reparados o reemplazados. No hay reemplazo por garantía.


• Asegúrese de que los portaherramientas estén en buen estado. La deformación de las ranuras o los contornos de los vástagos de las brocas es una señal clara de desgaste de los portaherramientas. Los portaherramientas desgastados reducen la eficiencia de la transferencia de potencia y la rotación. Para garantizar una producción eficiente de orificios, es necesario reparar o remplazar los portaherramientas.

GLOSARIO DE TÉRMINOS GENERALES ACERO INOXIDABLE: Familia de aleaciones de hierro que contiene un mínimo de 12% de cromo. Los aceros inoxidables tienen un nivel alto de resistencia a la corrosión. El acero inoxidable tipo 316 ofrece una mejor resistencia a la corrosión que los tipos 303 ó 304. ACI: Siglas en inglés para el Instituto Estadounidense del Concreto. ACRÍLICO: Término genérico para denominar productos adhesivos fabricados con resinas de metilmetacrilato. ADHESIVO EPÓXICO: Resina termoendurecible hecha a partir de la combinación principalmente de bisfenol A o éter diglicidil y un agente de curado de poliamina. ADITIVO: Material diferente al agua, agregado o cemento hidráulico, que se usa como ingrediente para concreto y se agrega antes o durante el proceso de mezclado para modificar sus propiedades. AGREGADO: Material granular -como arena, grava, piedra pulverizada o escoria de material de fundición- que se usa con un medio de cementación para formar mortero o concreto de cemento hidráulico. AISC: Siglas en inglés para el Instituto Estadounidense de Construcción con Acero. AMINA: Ingrediente utilizado en el adhesivo epóxico como agente de curado. ANCLAJE ADHESIVO: Comúnmente, una varilla roscada o varilla de refuerzo que se instala en un orificio preperforado en un material base con un compuesto químico de dos componentes. ANCLAJE AUTOPERFORANTE: Un anclaje postinstalado que asimila su resistencia a la tensión del interbloqueo mecánico proporcionado por la perforación en el concreto en el extremo incrustado del anclaje. ANCLAJE DE CAMISA: Anclaje mecánico postinstalado que consta de una varilla de acero con una tuerca y arandela, roscada en el extremo superior y con un mandril cónico uniforme perfilado en el extremo opuesto, alrededor del cual se posiciona una camisa expansiva de largo completo perfilada de chapa de metal. El anclaje se instala en un orificio preperforado y se fija al ajustar la tuerca con un torque adecuado para que la camisa expansiva se expanda sobre el mandril cónico para acoplarse al material base.


ANCLAJE DE CUÑA: Anclaje mecánico postinstalado que consta de una varilla de acero con una tuerca y arandela, roscado en el extremo superior y con un mandril cónico uniforme perfilado en el extremo opuesto, alrededor del cual se posiciona una abrazadera de expansión perfilada de chapa de acero. El anclaje se instala en un orificio preperforado y se fija al ajustar la tuerca con un torque adecuado para que la abrazadera de expansión se expanda sobre el mandril cónico para acoplarse al material base. A un anclaje de cuña también se lo denomina anclaje expansivo a torque. ANCLAJE DE TORNILLO: Un anclaje postinstalado constituido por un sujetador mecánico roscado que se coloca en un orificio perforado previamente. El anclaje asimila su resistencia de sujeción en tensión del interbloqueo mecánico de las roscas del sujetador con las ranuras incrustadas en el concreto durante la instalación del anclaje. ANCLAJE DROP-IN: Anclaje mecánico postinstalado que consta de un casquillo de acero con rosca interna y un tapón de expansión cónico. El extremo inferior del casquillo de acero está ranurado longitudinalmente en segmentos iguales. El anclaje se instala en un orificio preperforado con un martillo y una herramienta de instalación manual. El anclaje queda instalado cuando el tapón de expansión cónico se empuja contra el extremo inferior del anclaje, de manera tal que el hombro de la herramienta de instalación manual haga o con el extremo superior del anclaje. A un anclaje Drop-In también se lo denomina anclaje expansivo de desplazamiento controlado. ANCLAJE EXPANSIVO: Sujetador mecánico que se ubica en concreto endurecido o mampostería montada; diseñado para expandir un orificio autoperforado o preperforado de un tamaño especificado para acoplar los lados del orificio en una o más ubicaciones y así poder desarrollar resistencia al corte y a la tensión causadas por cargas sin mortero, adhesivo ni empaquetado seco. ANCLAJE PARA VACIADO IN SITU: Perno con cabeza, prisionero o de gancho instalado en el encofrado antes de la colocación del concreto. ANCLAJE POSTINSTALADO: Anclaje mecánico o adhesivo instalado en un orificio preperforado en un material base. ANSI: Siglas en inglés para el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares. ASTM: Siglas en inglés para la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales. BLOQUE DE CONCRETO (CMU): Bloque macizo o hueco, elaborado con materiales cementosos, agua y agregados.

CAMA: Sigla en inglés para la Asociación de Fabricantes de Anclajes para Concreto. CARGA ISIBLE: Carga de diseño máxima que puede aplicarse a un anclaje. Las cargas isibles para anclajes mecánicos y adhesivos se basan en la aplicación de un coeficiente de seguridad a la carga última promedio. CARGA DE CORTE: Carga aplicada perpendicular al eje de un anclaje. CARGA DE DISEÑO: Carga máxima calculada que debe aplicarse al anclaje durante la vida útil de la estructura. CARGA DE TENSIÓN: Carga aplicada paralela al eje de un anclaje. CARGA DINÁMICA: Carga cuya magnitud varía con el tiempo: CARGA ESTÁTICA: Carga cuya magnitud no varía de manera considerable con el paso del tiempo. CARGA OBLICUA: Carga que se aplica a un anclaje y que puede desarrollarse en componentes de tensión y corte. CARGA ÚLTIMA: Valor promedio de las cargas máximas logradas por cinco o más muestras de un producto determinado instalado y probado con cargas estáticas contra fallas bajo condiciones similares. La carga última se utiliza para obtener la carga isible al aplicar un coeficiente de seguridad. CATEGORÍA DE ANCLAJE: La clasificación de un anclaje que se establece por el desempeño del anclaje en pruebas de confiabilidad como las que se efectúan para medir la sensibilidad al esfuerzo reducido de instalación para anclajes mecánicos o para medir la sensibilidad a la limpieza del orificio para anclajes adhesivos. CEMENTO PÓRTLAND: Cemento hidráulico que consta de compuestos finamente pulverizados de sílice, cal y alúmina. COEFICIENTE DE REDUCCIÓN DE RESISTENCIA (f): Coeficiente aplicado a la resistencia nominal para permitir variaciones en dimensiones y resistencias de los materiales, inexactitudes en ecuaciones de diseño, ductilidad y confiabilidad requeridas e importancia del anclaje en la estructura. CONCRETO: Mezcla de cemento Pórtland o cualquier otro cemento hidráulico, árido fino, gravilla y agua, con o sin aditivos. El peso aproximado es de 150 libras por pie cúbico. CONCRETO AIREADO: Concreto mezclado con aditivos de retención de aire para protegerlo contra daños por congelación-descongelación y proveer mayor manejabilidad. CONCRETO DE PESO NORMAL: Concreto que contiene agregados de peso normal. El peso unitario del concreto de peso normal es aproximadamente 150 libras por pie cúbico. CONCRETO FRESCO: Concreto que se ha curado por menos de 28 días. CONCRETO LIGERO: Concreto que contiene agregado ligero. El peso unitario del concreto ligero no debe exceder las 115 libras por pie cúbico. CONCRETO PREFABRICADO: Vaciado de un elemento estructural de concreto en cualquier lugar distinto a su posición final en la estructura. CONCRETO PRETENSADO: Concreto estructural en el que se han introducido fuerzas internas para reducir los esfuerzos de tensión potenciales en el concreto que resultan de las cargas. CONCRETO PROYECTADO: Concreto que se proyecta neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie. También se lo conoce como gunita. CONCRETO REFORZADO: Concreto estructural reforzado con una cantidad no menor que la mínima de las varillas de pretensado o refuerzo sin pretensar especificada en ACI318. CONCRETO SIMPLE: Concreto estructural sin refuerzo o con menos refuerzo que el mínimo especificado para el concreto reforzado. DEFORMACIÓN A TENSIÓN CONSTANTE (CREEP): Desplazamiento bajo cargas constantes a largo plazo. DESVIACIÓN ESTÁNDAR: Según este catálogo, medida estadística que indica cuán dispersos fueron los resultados de las pruebas individuales en comparación con las cargas últimas promedio publicadas. DISEÑO POR RESISTENCIA ÚLTIMA (USD): Método de diseño en el que se selecciona un anclaje de manera tal que su resistencia de diseño sea igual o mayor que la resistencia de anclaje requerida. DISEÑO POR TENSIONES ISIBLES (ASD): Método de diseño en el que se selecciona un anclaje de manera tal que las cargas de servicio no exceden la carga isible del mismo. La carga isible se obtiene al dividir la carga última promedio por el factor de seguridad.

BROCA DE DIAMANTE: Método para realizar perforaciones suaves en paredes de material base con la ayuda de una sujeción especial para el taladro.

221

GLOSARIO DE TÉRMINOS GENERALES

DISTANCIA AL BORDE (C): Distancia entre la línea central del anclaje y el borde libre del miembro de concreto o mampostería. DISTANCIA AL BORDE CRÍTICA (Ccr o Cac): Distancia al borde mínima a la que puede aplicarse sin reducciones la capacidad de carga isible del anclaje. DISTANCIA AL BORDE MÍNIMA (Cmin): Distancia al borde mínima a la que se evalúan los anclajes para su reconocimiento. GALVANIZADO EN CALIENTE: Revestimiento de una pieza con una capa relativamente gruesa de zinc a través de la inmersión del elemento en zinc fundido. El galvanizado en caliente provee un nivel medio de resistencia a la corrosión.

PRUEBA DE CARGA VIBRATORIA: Tal como se define en la norma UL 203, prueba en la que un bloque de concreto de 150 libras se cuelga del anclaje y se hace vibrar a una amplitud de 0.0325 pulg., a una frecuencia de 32 Hz cada 100 horas. RESISTENCIA A LA ADHERENCIA: Capacidad de adherencia química o interbloqueo mecánico de un adhesivo tanto al inserto como al material base. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO (f’c): Capacidad de transporte de carga de compresión especificada del concreto, que se usa en diseño y se expresa en libras por pulgada cuadrada (LPPC) o megapascales (MPa).

GALVANIZADO MECÁNICO: Revestimiento de una pieza con una capa de zinc a través de un impacto mecánico. Los niveles más densos de galvanizado mecánico (ASTM B695, Clase 55 o superior) se consideran variantes del galvanizado en caliente y proveen un nivel medio de resistencia a la corrosión.

RESISTENCIA DE DISEÑO: Resistencia nominal de un anclaje calculada por ACI318, ICC-ES AC193 o ICC-ES AC308, que se multiplica por un coeficiente de reducción de resistencia (f).

HILADA: Sección vertical continua de un solo bloque de espesor.

RESISTENCIA NOMINAL: Resistencia de un elemento calculada por ACI318, ICC-ES AC193 o ICC-ES AC308.

ICC ES: Siglas en inglés para el Servicio de Evaluación del Consejo Internacional de Códigos. LADRILLO: Bloque macizo de barro o pizarra, con forma de prisma rectangular de molde, cocido o secado en horno que puede tener células o juntas de mortero que constituyan menos del 25% de la sección transversal. LADRILLO DE CONCRETO: Bloque de concreto (CMU) macizo elaborado con cemento Pórtland, agua y agregados. LECHADA DE CEMENTO: Mezcla de material cementoso y agregado a la que se le agrega suficiente agua para producir consistencia de vaciado sin segregación de los constituyentes. MAMPOSTERÍA: Ladrillo, losa de barro estructural, piedra, bloque de concreto o una combinación de estos elementos ligados con mortero. MAMPOSTERÍA NO REFORZADA (URM): Forma de construcción de pared de soporte de mampostería con ladrillos de barro, que consta de varias hiladas que se interconectan periódicamente con hiladas de tizones. Además, este tipo de construcción de pared contiene menos que la cantidad mínima de refuerzo definido para paredes de mampostería reforzada. MAMPOSTERÍA CON MORTERO (o MAMPOSTERÍA RELLENA DE MORTERO): Bloque hueco en el que las células se rellenan con mortero para proveer solidez. También, construcción de pared de dos o tres hiladas en la que las cavidades o juntas de collar se rellenan con mortero de forma sólida. MAMPOSTERÍA REFORZADA: Bloques y acero de refuerzo ligados con mortero de manera tal que los componentes actúan juntos para resistir las fuerzas. MATERIAL BASE: Sustrato (como por ejemplo, el concreto, los bloques de concreto, etc.) en el que se instalan anclajes adhesivos o mecánicos. MERCAPTANO: Ingrediente utilizado en el adhesivo epóxico como agente de curado. MORTERO: Mezcla de materiales cementosos, árido fino y agua, que se usa para unir bloques. POLIÉSTER: Término genérico para denominar productos adhesivos fabricados principalmente con resinas de poliéster. POSTENSIÓN: Método de pretensión en el que se tensionan las varillas de pretensado una vez endurecido el concreto. PRETENSIÓN: Método de pretensión en el que se tensionan las varillas de pretensado antes de la colocación del concreto. PROFUNDIDAD DE EMPOTRAMIENTO: Distancia entre la superficie superior del material base y el extremo instalado del anclaje. En el caso de un anclaje mecánico postinstalado, la profundidad de empotramiento se mide antes de la aplicación del torque de instalación. PROFUNIDAD DE EMPOTRAMIENTO EFECTIVA: La dimensión medida desde la superficie del concreto al punto mas profundo en el que se transfiere carga de tensión del anclaje al concreto. PRUEBA DE CARGA DE FATIGA: Prueba en la que se somete al anclaje a una carga de magnitud especificada por 2 x 106 ciclos, a fin de poder establecer el límite de fatiga del anclaje.

222

PRUEBA DE CARGA SÍSMICA: Prueba en la que se somete al anclaje a ciclos de cargas de variadas magnitudes y frecuencias con el propósito de simular un sismo.

RESISTENCIA REQUERIDA: Cargas con coeficientes y combinaciones de cargas con coeficientes que debe resistir un anclaje. SEPARACIÓN: SEPARACIÓN (S): Espacio entre los anclajes; distancia entre las líneas centrales. SEPARACIÓN CRÍTICA (Scr): Espacio mínimo entre los anclajes al que la capacidad de carga isible de un anclaje es aplicable sin que éste sea influenciado por otros anclajes vecinos. SEPARACIÓN MÍNIMA (Smin): Espacio mínimo entre los anclajes al que se evalúan los anclajes para su reconocimiento. TIEMPO DE CURADO: Tiempo requerido para que un anclaje adhesivo desarrolle su capacidad de transporte de carga última. TIEMPO DE GELATINIZACIÓN: Tiempo transcurrido desde que un adhesivo comienza a cobrar viscosidad y toma resistencia por completo al movimiento. TIXOTROPÍA: Capacidad de un gel de perder viscosidad (resistencia al flujo) al estar bajo presión y luego de endurecerse cuando se libera la presión. TORQUE: Medida de la fuerza aplicada para producir movimiento rotativo. Se mide comúnmente en pies-libras. El torque se determina mediante la multiplicación de la fuerza aplicada por la distancia del centro de pivote al punto donde se aplica la fuerza. TUBO DE MALLA: Comúnmente, tubo de malla de alambre o plástico que se usa con adhesivos para realizar anclajes en materiales base huecos, a fin de evitar que el adhesivo fluya descontroladamente en vacíos. VALOR DE DISEÑO CARACTERÍSTICO: Resistencia nominal para la que hay un 90% de seguridad de que haya un 95% de probabilidad de que la resistencia real exceda la resistencia nominal. VARILLA DE PRETENSADO: En aplicaciones pretensionadas, es el acero de pretensión. En aplicaciones postensionadas, es un montaje completo que está compuesto por anclajes, acero de pretensión y forros con revestimiento para aplicaciones no ligadas o conductos con mortero para aplicaciones ligadas. VARILLA DE REFUERZO: Acero de refuerzo que se le puede dar forma y que cumple con ASTM A615. VIDA ÚTIL: Período de tiempo durante el cual una mezcla de adhesivos se mantiene dócil (trabajable) antes de su endurecimiento. VINILÉSTER: Mezcla adhesiva de resinas epóxicas y de vinilo-acrilato. VISCOSIDAD: Resistencia de un fluido al flujo. Se mide en centipoises (S). La viscosidad del agua es de 1.0 S. Guías para las categorías de adhesivos epóxicos: 1 a 200 S, viscosidad súper baja; 200 a 2,000 S, viscosidad baja; 2,000 a 10,000 S, viscosidad media; más de 10,000 S, se los clasifica como gel estable. Viscosidad alta = gran resistencia al flujo; viscosidad baja = poca resistencia al flujo. ZINCADO: Revestimiento de una pieza con una capa relativamente fina de zinc a través de la galvanoplastia. El zincado ofrece un nivel bajo de resistencia a la corrosión.


DISTANCIA AL BORDE:


NOTAS

223


NOTAS

224


NOTAS

225


NOTAS

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NOTAS

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Programas de selección de anclajes Anchor Designer Software™ ACI 318 Anchor Designer Software ACI 318 analiza y sugiere soluciones de anclajes utilizando la metodología de Diseño por resistencia del apéndice D de ACI 318 (o la metodología de Diseño de Estados Límite del Anexo D de CAN/CSA A23.3). Ofrece soluciones de anclajes para concreto fisurado y sin fisuras para varios anclajes mecánicos y adhesivos de Simpson Strong-Tie Anchor Systems®. Gracias a su interfaz gráfica sencilla, Anchor Designer Software ACI 318 elimina la necesidad de efectuar tediosos cálculos manualmente que, de lo contrario, serían necesarios para lograr soluciones de anclaje para concreto fisurado.

Anchor Designer™ for Allowable Stress Design

Para las aplicaciones donde ACI 318 no se aplique, aún disponemos del programa Anchor Designer for Allowable Stress Design original. Continuaremos la actualización de este programa con las últimas informaciones técnicas para que siga siendo una herramienta valiosa para la selección de anclajes.

Ambos programas facilitan la elección del anclaje correcto para su aplicación y ambos están disponibles para su descarga de forma GRATUITA en www.simpsonanchors.com.

A SU SERVICIO EN LA OBRA CON LAS ESPECIFICACIONES™ Oficina central 5956 W. Las Positas Blvd. Pleasanton, CA 94588 Fax: 925/847-1603

Suroeste de EE. UU. 260 N. Palm Street Brea, CA 92821 Fax: 714/871-9167

Sureste de EE. UU. 2221 Country Lane McKinney, TX 75069 Fax: 972/542-5379

Oeste de Canadá 11476 Kingston St. Maple Ridge, BC V2X 0Y5 Fax: 604/465-0297

Noroeste de EE. UU. 5151 S. Airport Way Stockton, CA 95206 Fax: 209/234-3868

Noreste de EE. UU. 2600 International Street Columbus, OH 43228 Fax: 614/876-0636

Este de Canadá 5 Kenview Blvd. Brampton, ON L6T 5G5 Fax: 905/458-7274

Depósitos y fábricas: Eagan, MN; Enfield, CT; Gallatin, TN; High Point, NC; Jacksonville, FL; Jessup, MD; Kent, WA; Langley, BC; Ontario, CA

(800) 999-5099 • www.simpsonanchors.com

31/12/2011

C-SAS-2009SP Vigente desde el 01/01/2009 hasta el 31/12/2010

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