Apartes Nfpa 1962 Inspeccion Y Prueba Mangueras Contra Incendios.docx 5l1k55

Apartes NFPA 1962 edicion 2018 Inspeccion y prueba de mangueras de gabinetes contra incendios de acuerdo a Por: César Castillo Capítulo 4 Cuidado, uso, inspección, pruebas de servicio y Reemplazo de manguera de fuego 4.1 Manguera de ataque, manguera de suministro y manguera forestal. 4.1.1 La manguera debe ser inspeccionada de acuerdo con la Sección 4.5 cuando se pone en servicio. 4.1.2 * La manguera que está en servicio debe ser probada como especifica en la Sección 4.8 por lo menos anualmente 4.1.3 La manguera debe ser probada en servicio de acuerdo con Sección 4.8 el último de 1 año después de su fecha de fabricación o Antes de que se ponga en servicio por primera vez. 4.1.4 La manguera almacenada por más de 1 año se debe hacer prueba de servicio de acuerdo con la Sección 4.8 antes de colocarlo en Servicio. 4.1.5 Sólo se pondrá en servicio una manguera limpia y seca 4.1.6 * La manguera transportada en el aparato contra incendios se cargará en tal La forma en que el aire puede circular bajo la carga de la manguera para eliminar o reducir el crecimiento de moho en las camisas de la manguera y el óxido y corrosión en el compartimento de la manguera 4.1.7 * La manguera debe retirarse del aparato y soltarse para que los pliegues se produzcan en diferentes posiciones con suficiente Frecuencia para evitar daños y el establecimiento de permanentes. Pliegues en el forro de goma. 4.1.8 Manguera de gran diámetro utilizada para suministrar una bomba desde una El hidrante debe estar protegido de rozaduras con bloques de rozaduras o Protección similar cuando entra en o con el pavimento o frenar 4.1.9 Al conectar una bomba a un hidrante, la manguera debe estar Se dobla ligeramente para evitar que se doble cuando el agua está abierta. 4.2.2 La manguera en servicio diseñada para uso exclusivo de los ocupantes debe retirarse y someterse a pruebas de servicio como se especifica en Sección 4.8 a intervalos que no superen los 5 años posteriores a la fecha de fabricación y cada 3 años a partir de entonces. Inspección de la manguera. 4.5.1 La inspección física determinará si la manguera y Los acoplamientos han sido objeto de vandalismo, están libres de escombros y se exhiben, no hay evidencia de moho, podredumbre o daño por sustancias químicas, quemaduras, Cortes, abrasiones y parásitos. 4.5.2 Durante la inspección, se realizará una verificación para determinar si la prueba de servicio de la manguera es actual 4.5.3 Inspección del revestimiento 4.5.3.1 El interior de la manguera en cada extremo debe ser visualmente Inspeccionado para detectar cualquier signo físico de deslaminación del revestimiento. 4.5.3.2 Si el revestimiento muestra signos de deslaminación, la manguera será condenado. 4.5.4 Si la manguera no pasa la inspección física (ver 4.5.1). será retirado del servicio y reparado según sea necesario y probado como se especifica en la Sección 4.8, Sección 4.9. o Sección 4.10 según corresponda o condenado. 4.5.5 Los acoplamientos se inspeccionarán como se especifica en 7,1.3 y 7.1.4.

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4.5.6 Cuando se requieren boquillas en la manguera para uso de los ocupantes, será inspeccionado como se especifica en la Sección 5.2. 4.8 prueba de servicio, para mangueras de Ataque, suministro, forestal y Manguera de uso del ocupante. 4.8.1 Manguera fabricada antes de julio de 1987 para cumplir con las Requisitos de las ediciones 1979 y anteriores de NFPA 1961. será retirado del servicio. 4.8.25 Manguera fabricada en julio de 1987 o después de esa fecha a las ediciones 1987 o posteriores de la NFPA 1961 se hara prueba de servicio como se especifica en la Sección 4.8 4.8.2.1 La manguera de incendio (Atack) debe ser probada en servicio al mínimo de 300 psi (20.7 bar o 2070 kPa) o una presión que no debe exceeder La presión de prueba de servicio marcada en la manguera. 4.8.2.2 La manguera de incendios de suministro debe ser probada en servicio al mínimo de 200 psi (13.8 bar o 1380 kPa) o una presión que no debe exceeder La presión de prueba de servicio marcada en la manguera. 4.8.2.3 La manguera contra incendios forestal deberá someterse a pruebas de servicio al mínimo de 300 psi (20.7 bar o 2070 kPa) o una presión que no debe exceeder La presión de prueba de servicio marcada en la manguera. 4.8.2.4 La manguera de uso de los ocupantes debe ser probada para la prueba de servicio presión marcada en la manguera 4.8.2.5 Las pruebas de presión de prueba para mangueras se realizarán solamente en el punto de fabricación o en una instalación equipada para realizer esas pruebas. 4.8.2.6 Las pruebas en el campo no someterán la manguera a su prueba presión de prueba. 4.8.3 Después de la prueba de servicio correcta, la presión ha sido determinada minada para cada longitud de manguera que se va a probar, la prueba de servicio Se llevará a cabo como se especifica en 4.8.4. 4.8.4 Procedimiento de prueba de servicio. 4.8.4.1 Cada longitud de la manguera a ser probada en servicio deberá ser inspeccionado como se especifica en la Sección 4.5. 4.8.4.2 Cualquier longitud de manguera que falle la inspección deberá ser retirado del área de prueba de servicio y reparado según sea necesario o condenado 4.8.4.3 Todas las longitudes de manguera en la misma línea de manguera deben ser de la Mismo servicio de prueba de presión. 4.8.4.4 * La longitud total de cualquier línea de manguera en la prueba de manguera La disposición para la prueba de servicio no debe exceder los 300 pies (91 m). 4.8.4.5 El diseño de la prueba de la manguera debe ser recto, sin torceduras o giros 4.8.4.6 Todas las mangueras de 3% de pulgada (89 mm) y de mayor diámetro deben ser Servicio probado mientras se vive en una superficie horizontal. 4.8.4.7 * Se seleccionará una ubicación de prueba que permita la conexión. del aparato de prueba de la manguera (fuente de presión) a una fuente de agua. 4.8.4.8 Una máquina de ensayo de mangueras y una bomba estacionaria. o un la bomba en un aparato del departamento de bomberos se utilizará como fuente segura 4.8.4.8.1 Si una máquina de prueba de mangueras es el procedimiento definido en 4.8.5 se utilizará. 4.8.4.8.2 Si una bomba estacionaria o una bomba en un departamento de bomberos Se utiliza el aparato, se utilizará el procedimiento definido en 1.8.6. 4.8.4.9 Al final de la prueba, la manguera registra space campo en la Sección 4.11 se actualizará para indicar los resultados de la prueba de servicio para cada longitud de manguera probada 4.8.4.10 Cualquier manguera que no pase la inspección definida en Sección 4.5 ráfagas o fugas durante la prueba de servicio. o tiene Acoplamientos que pierden o se encuentran defectuosos de acuerdo con lo definido en 7.1.3 se etiquetará como se requiere en 4.11.1.6 o 4.11.3.6 y eliminado del servicio.

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4.8.4.10.1 Si la manguera tiene fugas o la cubierta de la manguera no pasa la inspección, una marca distintiva que indique la ubicación del defecto o los defectos ser colocado en la manguera. 4.8.4.10.2 Si los acoplamientos fallan o son defectuosos, deberán ser reparado o reemplazado 4841038 Si la manguera no puede ser reparada, los acoplamientos deberán ser eliminado de ambos extremos. 4.8.4.11 Si se repara la manguera o se reparan los acoplamientos o reemplazado, la manguera debe ser probada en servicio de acuerdo con Sección 4.8 antes de ser puesto nuevamente en servicio. 4.8.4.12 Después de la prueba, todas las mangueras deben limpiarse a fondo drenado y secado como se especifica en la Sección 4.6 antes de ser puesto en servicio o en almacenamiento 4.8.5 Prueba de servicio utilizando una máquina de prueba de mangueras. El precio- El término definido en esta subsección se utilizará cuando la manguera esté prueba de hielo usando una máquina de prueba de manguera. ADVERTENCIA: Porque hay un potencial de falla catastrófica Durante la prueba de servicio de la manguera de incendios, es vital que la seguridad Se deben tomar precauciones para evitar la exposición de cualquier persona a este peligro. No desviarse de los procedimientos aquí prescritos. 4.8.5.1 Integridad de la máquina de prueba de mangueras. La condición de la La máquina de prueba de mangueras debe revisarse a fondo diariamente Cada sesión de prueba y antes de utilizar la máquina después de ser transportado a un nuevo sitio de prueba. 4.8.5.1.1 La máquina de prueba de mangueras debe ser examinada cuidadosamente examinada para componentes dañados que pueden fallar durante la prueba 4.8.5.1.2 Si se descubre algún daño, la prueba de la manguera La máquina no se utilizará hasta que los componentes dañados estén Reparado o reemplazado. 1.8.5.1.3 Se realizará una prueba de integridad de fuga de presión en La máquina para determinar si el lado de salida presurizado de la máquina y sus componentes relacionados están libres de fugas 4.8.5.1.3.1 Las conexiones de salida de la manguera de incendios de la máquina será tapado o cerrado de otra manera. 4.8.5.1.3.2 La presión debe aplicarse a través de la máquina. Usando la bomba integral a un nivel que es 10 por ciento más alto. que la presión de prueba de servicio más alta necesaria para que la manguera sea probado 1.8.5.1.3.3 La presión se mantendrá durante 3 minutos con el bomba apagada 4.8.5.1.3.4 Si se detectan fugas, la máquina de prueba no debe se utilizará hasta que los componentes con fugas se reparen o reemplazado. 4.8.5.1.4 El medidor de prueba que se utiliza para leer la presión de prueba Haber sido calibrado dentro de los 12 meses anteriores. 4.8.5.1.5 Si la máquina de mangueras incorpora salidas elevadas para suministro de agua que es más alto que el diámetro inflado de la manguera de la superficie de prueba, un medio para ventilar el aire atrapado debe Se proporcionará entre la casa y la válvula de salida. 4.8.5.2 Realización de la prueba. 4.8.5.2.1 El diseño de prueba debe estar conectado al lado de salida de la válvula de suministro de agua en la máquina de ensayo de mangueras. 4.8.5.2.2 Una tapa de prueba con una válvula de purga se unirá a El extremo lejano de la línea de manguera de caché en el diseño de prueba. Si una tapa de prueba es no disponible, se debe permitir una boquilla con un cierre antirretorno Ted para ser utilizado. 4.8.5.2.3 Con la válvula de la tapa de prueba o la boquilla abierta, el pres seguro se aumentará gradualmente a 45 psi 5 psi (3.1 bar 0.35 bar o 310 kPa 35 kPa). 4.8.5.2.4 * Después de que la disposición de la prueba de la manguera esté llena de agua, todo el aire en cada línea de manguera debe ser agotado elevando la descarga final de cada línea de manguera por encima del punto más alto del sistema

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ADVERTENCIA: Todo el aire debe retirarse de la manguera antes de La válvula en la tapa de prueba o la boquilla está cerrada y la presión elevado. El desarrollo de presiones de prueba introduce el posibilidad de un accidente grave si queda aire en el sistema. 4.8.5.2.5 Si la máquina de prueba de mangueras incorpora elevadas Salidas para suministro de agua que son más altas que el diámetro inflado. A la manguera de la superficie de prueba, el aire debe ser ventilado Junto al extremo de entrada de agua. 4.8.5.2.6 La boquilla o la válvula de la tapa de prueba se cerrarán lentamente y luego se cerrará la válvula de suministro de agua de salida. 4.8.5.2.7 La manguera directamente en la parte posterior de la tapa de prueba o la La boquilla debe estar sujeta para evitar posibles azotes u otros Reacciones incontroladas en caso de rotura de una manguera. 4.8.5.2.8 Con la manguera a 45 psi: 5 psi (3.1 bar 0.35 bar o 310 kPa + 35 kPa), se comprobará si hay fugas en cada acoplamiento y los acoplamientos apretados con una llave inglesa donde sea necesario 4.8.5.2.9 Cada manguera deberá estar marcada alrededor de su pleno circunferencia en el extremo o la parte posterior de cada acoplamiento o collar para determine, después de que se haya drenado la manguera, si el acoplamiento o collar se ha deslizado durante la prueba 4.8.5.2.10 Todo el personal distinto de las personas que deben realizar el resto del trámite deberá ser atendido el área 4.8.5.2.11 La presión se elevará lentamente a una velocidad que no sea mayor a 15 psi (1 bar o 103 kPa) por segundo hasta que el servicio Se alcanza la presión de prueba de hielo y luego se mantiene, por presión refuerza si es necesario, por la duración del período de estabilización. 4.8.5.2.12 El período de estabilización no será inferior a 1 minuto por 100 pies (30 m) de manguera en el diseño de prueba. 4.8.5.2.13 Después del período de estabilización, el diseño de la prueba de la manguera mantendrá la presión de prueba de servicio durante 3 minutos sin Más presión aumenta. 4.8.5.2.14 Mientras que la disposición de la prueba de la manguera está en la preparación de la prueba de servicio. Seguro, la manguera debe ser inspeccionada para detectar fugas. 4.8.5.2.14.1 Si el personal de inspección camina la prueba hacia inspeccione si hay fugas, deben estar al menos a 15 pies (4,5 m) a la izquierda lado de la línea de la manguera más cercana en la prueba sobre. El lado izquierdo de la línea de la manguera se definirá como ese lado que está a la izquierda Cuando se enfrenta el extremo libre de la fuente de presión. 4.8.5.2.14.2 El personal nunca se parará frente al libre extremo de la manguera, en el lado nocturno de la manguera, o más cerca que 15 fl (4,5 m) en el lado izquierdo de la manguera, o coloque una manguera en El diseño de la prueba durante la prueba. 4.8.5.2.15 Si la disposición de la prueba de la manguera no contiene la prueba de servicio Presión durante los 3 minutos de duración. la prueba de servicio será terminado. 4.8.5.2.15.1 La longitud (es) de la manguera que se filtró debe haber fallado la prueba. 4.8.5.2.15.2 El diseño de prueba debe estar drenado y el defectuoso manguera retirada de la disposición de prueba 4.8.5.2.15.3 La prueba de servicio se reiniciará a partir de Los procedimientos requeridos en 1.8.5.2.1. 4.8.5.2.16 Después de 3 minutos a la presión de prueba de servicio, cada uno La tapa de prueba o la boquilla deben abrirse para drenar el diseño de prueba 4.8.5.2.17 Deslizamiento de acoplamiento. 4.8.5.2.17.1 La manguera y cualquier marca colocada en la manguera en la parte posterior de los acoplamientos o en los collares externos se observarán para el acoplamiento deslizamiento después de la finalización de la prueba de servicio y después de que se haya drenado la manguera. 4.8.5.2.17.2 Si el conjunto de la manguera muestra algún signo de acoplamiento deslizamiento, el conjunto de la manguera debe haber fallado la prueba

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4.8.6 Prueba de servicio utilizando una bomba estacionaria o una bomba en un Aparato de bomberos. El procedimiento dado en 4.8.6.1. Se utilizará hasta 4.8.6.16.2 cuando la manguera deba ser reparada probado usando una bomba estacionaria o una bomba en un departamento de bomberos aparato. ADVERTENCIA: Porque hay un potencial de falla catastrófica Durante la prueba de servicio de la manguera de incendios, es vital que la seguridad Se deben tomar precauciones para evitar la exposición de cualquier persona a este peligro. No desviarse de los procedimientos aquí prescritos. 4.8.6.1 El medidor de prueba que se utiliza para leer la presión de prueba Haber sido calibrado dentro de los 12 meses anteriores. 4.8.6.2 Una válvula de prueba de manguera que consiste en una puerta del departamento de bomberos Válvula con una apertura de% pulg. (6.4 mm) perforada a través de la compuerta y diseñados para soportar las presiones de prueba de servicio deberán ser Utilizado entre la bomba y el diseño de la prueba de la manguera. 4.8.6.3 El diseño de prueba debe estar conectado a la prueba de manguera válvula. 4.8.6.3.1 Si se usa una bomba en un aparato contra incendios, la prueba de la manguera La válvula no debe estar conectada a ninguna salida de descarga en o adja Centavo a la posición del operador de la bomba. 4.8.6.3.2 El extremo de la válvula de prueba de manguera de la línea de manguera debe ser asegurado con una correa de tic-in o herramienta de manguera de cuerda en un punto 10 pulg. A 15 pulg. (250 mm a 100 mm) desde el acoplamiento 4.8.6.4 Una tapa de prueba con una válvula de purga se adjuntará a la extremo lejano de cada línea de manguera en el diseño de prueba. Si una tapa de prueba no es disponible, se debe permitir una boquilla con un cierre sin ser usado 4.8.6.5 Con la válvula de prueba de la manguera abierta y la válvula de la tapa de prueba o boquilla abierta, la presión se elevará gradualmente a 45 psi ±5 psi (3,1 bar 0,35 bar o 310 kPa 35 kPa). 4.8.6.6 Después de que la disposición de la prueba de la manguera esté llena de agua, todo el aire entra Cada línea de manguera debe agotarse levantando el extremo de descarga de línea de manguera de caché por encima del punto más alto del Sistema ADVERTENCIA: Todo el aire debe retirarse de la manguera antes de La válvula en la tapa de prueba o la boquilla está cerrada y la presión elevado. El desarrollo de presiones de prueba introduce el posibilidad de un accidente grave si queda aire en el sistema. 4.8.6.7 La boquilla o la válvula de la tapa de prueba se cerrarán lentamente, y entonces la válvula de prueba de la manguera debe estar cerrada. 4.8.6.8 La manguera directamente en la parte posterior de la tapa de prueba o la boquilla deberá asegurarse para evitar posibles azotes u otras reacciones descontroladas en caso de que se rompa una manguera 4.8.6.9 Con la manguera a 45 psi: 5 psi (3.1 bar 0.35 bar o 310 KPa 35 kPa), se comprobará si hay fugas en cada acoplamiento y los acoplamientos apretados con una llave inglesa donde sea necesario 4.8.6.10 Cada manguera deberá estar marcada alrededor de su pleno circunferencia en el extremo o la parte posterior de cada acoplamiento o collar para determine, después de que se haya drenado la manguera, si el acoplamiento o El collar se ha deslizado durante la prueba. 4.8.6.11 Todo el personal distinto de las personas que deben realizar el resto del procedimiento deberá despejar el área. 4.8.6.12 La presión se elevará lentamente a una velocidad que no sea mayor a 15 psi (1 bar o 103 kPa) por segundo hasta que el ser La presión de prueba de hielo se alcanza y luego se mantiene durante 3 minutos. 4.8.6.13 Mientras que el diseño de prueba está en la presión de prueba de servicio, el la manguera debe ser inspeccionada para detectar fugas

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4.8.6.13.1 Si el personal de inspección recorre el diseño de prueba para inspeccionar si hay fugas, deben estar a al menos 15 pies (4.5 m) de cualquiera de lado de la línea de manguera más cercana en el diseño de prueba 4.8.6.13.2 El personal nunca debe pararse frente al extremo libre de la manguera, párese a menos de 15 pies (45 m) a ambos lados del manguera, o coloque una manguera en el lavado de prueba durante la prueba 4.8.6.14 1. Durante la prueba, una sección de la manguera tiene una fuga o una sección ráfagas, la prueba de servicio se dará por terminado. 4.8.6.14.1 La longitud (es) de la manguera que gotea o explota debe Han fallado la prueba. 4.8.6.14.2 El diseño de prueba debe estar drenado y el defectuoso manguera retirada de la disposición de prueba 4.8.6.14.3 La prueba de servicio se reiniciará a partir de Los procedimientos requeridos en 4.8.6.3. 4.8.6.15 Después de 3 minutos a la presión de prueba de servicio, la bomba se cerrará, la válvula de prueba de la manguera abierta, la presión Se permite igualar con la fuente, las compuertas de descarga de la bomba. cerrado, y cada válvula de tapón de prueba o boquilla abierta para drenar el diseño de prueba. 4.9 Servicio de prueba de manguera de refuerzo. 4.9.1 * La manguera de refuerzo debe ser probada de acuerdo con 4.8.4 a 110 por ciento de su presión máxima de trabajo. 4.9.2 Si no se puede determinar una presión máxima de trabajo para la manguera, debe ser probado al 110 por ciento de lo normal La presión de trabajo más alta utilizada en el sistema. 4.10 Prueba de servicio de la manguera de succión. La manguera de succión debe ser prueba de vacío seco usando el siguiente procedimiento: (1) La manguera debe estar conectada a una fuente de succión. (2) El extremo libre se sellará con un disco transparente y conectado a un instrumento de medición de vacío preciso (3) Un vacío de mercurio de 22 pulgadas (0,75 bar o 74,5 kPa) se debe desarrollado. (4) Mientras mantiene el vacío durante 10 minutos, el interior de La manguera debe ser inspeccionada a través del disco transparente. (5) No debe haber signos de daño físico o colapso de el revestimiento en el camino del agua 7.1.3 Después de cada uso y durante cada prueba de servicio de la manguera. Los acoplamientos se inspeccionarán visualmente para detectar los siguientes defectos. (1) Hilos dañados (2) la corrosión (3) Deslizamiento en la manguera (4) Fuera de la ronda (5) Las conexiones no giran libremente (6) faltas perdidas (7) Collar externo suelto (8) Junta interna no conforme con la Sección 7.2 (9) Otros defectos que podrían perjudicar la operación. (10) Cualquier dispositivo de bloqueo que funcione incorrectamente. 7.1.4 La manguera con acoplamientos defectuosos deberá retirarse de Servicio y los acoplamientos reparados o reemplazados.

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