Chancadora Primaria 59b1h

Manual de Operación de Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros – Sección 3000 Descripción del proceso 3.100

SISTEMA PRIMARIO

CHANCADO

Vea Figura No. 7 Diagrama Gestalt y Figura No. 8 Diagrama Funcional de Bloques

3.101 ¿Qué es el Sistema de Chancado Primario? El sistema de Chancado Primario es un proceso de trituración por fuerzas de compresión del mineral que viene de la fase de minado y termina con la entrega de un producto menor a 6” de diámetro al Sistema de Chancado Secundario.

de

3.103 ¿De qué consta el Sistema de Chancado Primario?

El Sistema de Chancado Primario reduce el mineral proveniente de mina con un tamaño máximo de 54” a un diámetro menor a 6”. Usa como flujos auxiliares la energía eléctrica, el aire comprimido y agua fresca.

Consta de: ƒ Chancadora giratoria 54” X 74” PLP310-CHG01. -Subsistema de lubricación. -Subsistema de ajuste de la chancadora (hidroset). ƒ Alimentador de Placas PLP-310APR01. ƒ Faja Transportadora # 1 PLP-310FAJ01 ƒ Faja Transportadora # 2 PLP-310FAJ02. ƒ Bomba de Sumidero PLP-310-BVS01 (inoperativa). ƒ Colector de polvos PLP-310-C01. ƒ Rompe rocas PLP-310-RBS3934. ƒ Grúa Puente 50/10 TN PLP-310GRP01. ƒ Grúa Puente 3 TN (faja # 2) PLP-310GRP02. ƒ Grúa Monoriel 3,2 TN (Alimentador de Placas) PLP-310-GRP03. ƒ Centro de Control de Motores MCC, PLP-310-MCC01. ƒ de Control PLP-310-PCC01. ƒ Balanza (faja # 2). ƒ Alarmas.

3.102 ¿Qué hace el Sistema Chancado Primario?

Recupera agua con finos desde el colector de polvos y desecha material particulado al ambiente y ruido.

Figura No.9 Vista General de la Planta de Chancado Primario

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Manual de Operación de Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros – Sección 3000 Descripción del proceso 3.104 ¿Cómo funciona el Chancado Primario?

Sistema

3.105 Descripción de Equipos Básicos Ver Figura No. 7 Diagrama Gestalt

Figura 10 Descarga a la Chancadora Primaria

En la etapa primaria, el mineral enviado de mina con 80% de granulometría de 24” (F80-Feed o alimentación del 80% de mineral), ingresa a la chancadora por medio de la tolva de recepción. La chancadora primaria giratoria es de 54” x 74” con un motor de 500 HP y una capacidad de 1200 TMPH para reducir el mineral a un diámetro menor a 6” (P80Producto del 80% de mineral). En caso de que se presente mineral con una granulometría mayor a 54” que no pase a la chancadora, será fraccionado por el equipo rompe rocas PLP-310-RBS3934 instalado en la parte superior de la tolva de recepción de la chancadora. El mineral reducido a menos de 6” es recepcionado en la cámara de descarga de la chancadora primaria con una capacidad de 180TN, para luego ser transportado por medio del alimentador de placas PLP-310APR01 (apron feeder) hacia la faja # 1 PLP-310-FAJ01 y finalmente a la faja # 2 PLP-310-FAJ02 para ser almacenado en la ruma de gruesos, siendo esta la alimentación al Sistema de Chancado Secundario.

Los equipos siguientes corresponden a Chancado Primario: 3110 Chancadora Giratoria Primaria PLP310-CHG01. 3110.1 Sub sistema de lubricación chancadora primaria. 3110.2 Sub sistema de ajuste de la chancadora. 3111 Alimentador de Placas PLP-310APR01. 3112 Faja Transportadora # 1 PLP-310FAJ01. 3113 Faja Transportadora # 2 PLP-310FAJ02. 3114 de Control PLP-310-PCC01. 3115 Centro de Control de Motores MCC –PLP-310-MCC01. 3116 Rompe rocas PLP-310-RBS3934. 3117 Sistema Colector de Polvos PLP310-C01. 3118 Grúa Puente 3 TN PLP-310-GRP02. 3120 Grúa Puente 50/10 TN PLP-3 10GRP01. 3122 Grúa Monoriel 3,2 TN PLP-310GRP03.

Figura 11 Tolva de recepción y rompe rocas actuando

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Manual de Operación de Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros – Sección 3000 Descripción del proceso 3.110 CHANCADORA PRIMARIA 3.110.1 ¿Qué es primaria?

la

chancadora

La chancadora primaria (PLP-310CHG01), es un equipo electromecánico tipo giratorio de 54” x 74”. La dimensión de 54” corresponde a la abertura de alimentación en su punto más ancho y la dimensión de 74” corresponde al diámetro del manto en su base (figura 12). La chancadora tritura la roca por compresión mediante movimientos giratorios excéntricos, accionado por un motor eléctrico de 500 HP. Sus componentes están construidos de una aleación de acero de alta resistencia. La chancadora primaria recibe mineral por descarga directa de los camiones de mina y lo entrega al alimentador de placas (PLP310-APR01). La chancadora primaria es el equipo que da inicio a la primera etapa del Sistema de Chancado Primario. 3.110.2 ¿Qué hace primaria?

la

chancadora

La chancadora primaria, fracciona el mineral grueso enviado de mina, con una granulometría (F80) de 24” de diámetro a tamaños menores de 6” de diámetro (P80). El radio de reducción es de 4. El mineral chancado ingresa a la cámara de descarga, para luego ser transportado por el alimentador de placas y las fajas # 1 y 2 hacia el Sistema de Chancado Secundario.

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Figura 12 Longitudes de la Chancadora Giratoria (54” x 74”)

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Manual de Operación de Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros – Sección 3000 Descripción del proceso 3.110.3 ¿De qué consta la chancadora primaria? Consta de: ƒ Conjunto de la araña. ƒ Conexión de lubricación del cojinete de la araña. ƒ Eje principal con cabeza chancadora. ƒ Cóncavas o cóncavo. ƒ Manto (mantle). ƒ Entrada superior de lubricación. ƒ Piñón del contraeje principal. ƒ Tapón de llenado de aceite del cojinete del eje de piñones. ƒ Tapón de drenaje de aceite del cojinete del eje de piñones. ƒ Entrada inferior de aceite de lubricación. ƒ Retorno de aceite de lubricación. ƒ Aceite al hidroset. ƒ Conjunto de cilindro del hidroset. ƒ Engranaje de la excéntrica. ƒ Excéntrica. ƒ Sistema de Instrumentación. ƒ Sistema de Lubricación.

Figura 13 Componentes de la Chancadora Primaria

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Manual de Operación de Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros – Sección 3000 Descripción del proceso 3.110.4 ¿Cómo funciona la chancadora primaria? La chancadora primaria tiene un manto (mantle), que está soportado en un disco de bronce, el mismo que recibe el movimiento giratorio a través de una rueda dentada (excéntrica) que encaja con el piñón cónico del contraeje principal, que recibe la transmisión desde un motor de 500 HP. La parte inferior del manto (mantle), está engastada en un cilindro de bronce en cuyo fondo tiene un orificio a un costado (excéntrico), de este modo al quedar engastado el manto tiene un movimiento excéntrico de acercamiento y alejamiento de la parte fija denominada cóncavo, quebrando en su giro al mineral alimentado. Las superficies de o con el mineral, manto y cóncavo están protegidas con forros de acero especial (liners o revestimiento) para evitar el o directo.

Cuenta con un sistema de ajuste (hidroset), que permite abrir y cerrar la abertura entre el manto y el cóncavo. También consta de un sistema de lubricación de aceite para bujes y partes móviles y un sistema de engrase automático para el buje de la araña.

3.110.5 Descripción de la chancadora primaria El equipo en descripción es una chancadora giratoria, conformada por una parte fija y otra móvil. La parte móvil o manto con la forma de cono invertido, tiene un movimiento excéntrico que tritura el mineral cuando se acerca a la parte fija (cóncavo). La chancadora de 54” x 74” es accionada por un motor de 500HP que por medio del conjunto piñón y engranaje excéntrico hace girar el manto de la chancadora.

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Figura 14 Componentes de la Chancadora Giratoria Primaria

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Manual de Operación de Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros – Sección 3000 Descripción del proceso 3.111 SUB SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE LA CHANCADORA PRIMARIA

3.111.3 ¿De qué consta el sub sistema de lubricación de la chancadora primaria?

3.111.1 ¿Qué es el sub sistema de lubricación de la chancadora primaria?

Ver figuras 15 y 16

El sub sistema de lubricación de la chancadora primaria, es un conjunto de componentes mecánicos y eléctricos cuya función principal e importante es lubricar y refrigerar las partes móviles internas de la chancadora primaria. Tiene una capacidad de bombeo de 40 GPM, capacidad del tanque 55 GAL, motor de 5 HP, un intercambiador de calor con agua (06060L-4) a 40 GPM y está ubicado en el tercer nivel del edificio de chancado primario. 3.111.2 ¿Qué hace el sub sistema de lubricación de la chancadora primaria? El sub sistema de lubricación, lubrica y refrigera en forma permanente a todos los rios y/o componentes en movimiento que se encuentran en el interior de la chancadora primaria (conjunto de la excéntrica – piñon – contraeje). También permite controlar la temperatura del aceite de retorno de la chancadora en un rango de 38°C a 50°C, por medio de un sistema de refrigeración compuesto por un intercambiador de calor con agua y un sistema de calentamiento compuesto de un calefactor inmerso en el tanque de aceite (calefactor de inmersión).

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Consta de: ƒ Enfriador (agua a aceite). ƒ Drenaje de aceite. ƒ Indicador de flujo de aceite. ƒ Bomba del hidroset. ƒ Válvulas modulares de control de flujo. ƒ Filtro de aceite del hidroset. ƒ Termómetro. ƒ Switch de temperatura. ƒ Cubierta de inspección. ƒ Respiradero. ƒ Válvula de alivio. ƒ Regulador de flujo. ƒ Soporte del filtro. ƒ Filtro. ƒ Medidor de presión. ƒ Válvula de compuerta. ƒ Bomba de lubricación VIKING de 5HP. ƒ Tanque de aceite 55 gl. ƒ Base del tanque. ƒ Válvulas de retención. ƒ Tubería de retorno de aceite. ƒ Tubería de bombeo. ƒ Separador de sedimento.

Figura 15 Unidad de lubricación Chancadora Primaria

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Manual de Operación de Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros – Sección 3000 Descripción del proceso 3.111.4 ¿Cómo funciona el sub sistema de lubricación de la chancadora primaria? El aceite es bombeado en forma constante desde un tanque de almacenamiento, luego se filtra, se enfría y es conducido por tuberías a la chancadora a través de dos líneas separadas de alimentación; el aceite retornará al tanque de almacenamiento por gravedad. Una de las líneas de aceite ingresa a la chancadora primaria a través del cilindro del hidroset (entrada inferior de aceite de lubricación), en su recorrido lubrica las superficies del buje de la excéntrica y del pistón del cilindro del hidroset. El aceite es forzado a circular a través de los agujeros a la parte superior del buje excéntrico y en todo el fondo de la caparazón del buje. Otra línea ingresa en la zona del eje principal (ingreso superior de aceite) y lubrica toda la parte superior del eje principal y el conjunto de la excéntrica, luego se une con el primer flujo y mezclados fluyen al sumidero ubicado debajo del piñón del eje, que aloja el aceite y le permite por gravedad fluir de retorno hacia el tanque de almacenamiento en la unidad de lubricación. Ver figura 17.

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Figura 16 Unidad de lubricación Chancadora Primaria

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Figura 17 Sistema de Lubricación de la Chancadora Primaria

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Manual de Operación de Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros – Sección 3000 Descripción del proceso SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA CHANCADORA PRIMARIA

3.112.4 ¿Cómo funciona el sub sistema de ajuste?

3.112.1 ¿Qué es el sub sistema de ajuste de la chancadora primaria?

Funciona por el accionamiento de una electrobomba, un cilindro de balance, válvulas solenoides de subir y bajar (updown), válvulas de alivio, que hacen subir y bajar el manto de la chancadora primaria y que están instalados para trabajar junto a la base del sistema de lubricación.

3.112

Es un sistema hidráulico (hidroset) que regula la abertura de la chancadora primaria (setting), nos proporciona así mismo el tamaño del mineral chancado en la salida de la etapa primaria. El sistema hidroset tiene un motor de 2 HP que acciona una bomba hidráulica (2107R EASTERN) de una capacidad de 2,5 GPM con filtro de aceite. Está ubicado en el segundo nivel de la chancadora primaria. 3.112.2 ¿Qué hace el sub sistema de ajuste de la chancadora primaria? El sub sistema de ajuste levanta o baja el manto para de esta manera controlar la abertura entre el manto y el cóncavo (ajuste de la abertura de salida de la chancadora). Esto nos permite controlar la granulometría o tamaño de mineral requerido para el siguiente proceso (chancado secundario). 3.112.3 ¿De qué consta el sub sistema de ajuste? Consta de: ƒ Electrobomba EASTERN de 2HP. ƒ Filtro de aceite. ƒ Válvulas direccionales (subir y bajar). ƒ Válvula de alivio. ƒ Cilindro de balance. ƒ Manómetros. Planta Concentradora – Chancado Sulfuros

El sub sistema de ajuste hidráulico (hydroset) realiza dos funciones: (1) Sube o baja el eje principal (manto) según sea necesario para realizar el ajuste de la chancadora o para despejar una chancadora obstruida y (2) absorbe impactos cuando el eje principal salta en respuesta a materiales de gran tamaño y de alta dureza en la alimentación de la cámara de chancado. En la primer función, el control de subida y bajada del eje principal es controlado por válvulas de control de flujo a partir de una unidad de bombeo hidráulico del hidroset. Ver figura 18 Circuito hidráulico del sistema de ajuste.

Cuando se oprime el botón “SUBIR MANTO” se arranca la bomba y opera el solenoide “A”, esto permite que el aceite de la bomba pase a través de la electroválvula A y la válvula check hacia el cilindro de balance de la chancadora. Al soltar el botón “SUBIR MANTO” se para la bomba, el solenoide “A” regresa a su posición neutral y se cierra la válvula check para contener el aceite del pistón del cilindro de balance, soportando así el manto en la posición deseada.

Para bajar el manto se oprime el botón “BAJAR MANTO” arrancándose la bomba, luego comienza a operar el solenoide “B “, la presión desarrollada por la bomba en operación abre la válvula check para permitir que el aceite del cilindro de balance retorne al tanque de aceite a través de la electroválvula B; entonces el manto baja. La válvula de control regula la velocidad a la que debe bajar el manto; cuando se deja de oprimir el botón “BAJAR MANTO” se para la bomba y la electroválvula B retorna a la posición neutral, permitiendo que la válvula check se cierre para contener el aceite en el pistón, soportando de esta manera el manto en la posición deseada. Para la segunda función, trozos grandes y duros de alimentación en la cámara de chancado pueden forzar el conjunto del eje principal a saltar hacia arriba. Cuando se produce esta situación, el cilindro de balance o compensación impide que el eje principal caiga en forma demasiado repentina y posiblemente cause daños. El cilindro de compensación contiene un pistón, con aceite en la parte superior y aire en la parte inferior que le sirve de amortiguación. Ver figura 19 Acción de absorción de choques del hidroset.

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Figura 18 Circuito hidráulico del sistema de ajuste

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Figura 19 Acción de absorción de choques del hidroset

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