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Limpeza intermediária asséptica (AIC) é freqüentemente usada para prolongar tempos de processamento (não parar a linha de produção). O objectivo é manter o equipamento de processamento numa condição asséptica enquanto processa por um periodo de tempo maior. A tabela 4 mostra um exemplo de tempo/temperatura numa limpeza intermediaria e a tabela 5 mostra o mesmo processo acrescido da circulação de detergente ácido. TEMPO DE LIMPEZA O tempo de limpeza é o parâmetro mais importante do ponto de vista da produção e da otimização desta, está correlacionado e depende de: - Tipo de equipamento a ser limpo. Cada peça especifica do equipamento que requer maior ou menor tempo de limpeza - Período de produção antes de limpar. Maior tempo de produção, provavelmente, resulta na necessidade de um período mais longo de limpeza. - Tipo de produto que está sendo processado. Por exemplo, leite com chocolate é mais difícil de remover do que o leite normal. A eficácia das etapas de pré-lavagem, lavagem e lavagens intermediarias, influencia também no tempo de limpeza. FLUXO DE LIMPEZA/FORÇA MECÂNICA É um parâmetro de grande importância, se o fluxo é muito baixo, a eficiência dos outros parâmetros (concentração e composição de detergentes, tempo de limpeza, temperatura das soluções) pode diminuir. Cerca de 50% de todos os problemas relacionados com CIP são devido ao fluxo insuficiente. O caudal deve ser suficiente para assegurar o transporte satisfatório da solução de detergente para a superfície suja e assegurar as forças de cisalhamento (forças mecânicas) necessárias para romper remover sólidos em deposição. Na literatura sobre sistema CIP, normalmente é indicado que a velocidade de um fluxo dentro das tubulações excedam 1,5 m/s para se alcançar bons resultados de limpeza. Para trocadores de calor de placas o fluxo do CIP é normalmente 0,3-1,0 m/s. Uma recomendação comum para a limpeza de permutadores de calor tubulares é a utilização de um fluxo de CIP duas vezes mais elevada do que durante a produção. CARACTERISTICAS DOS RESIDUOS SOLIDOS A SEREM REMOVIDOS É importante saber a composição dos sólidos ao se projetar uma sequência de limpeza CIP. Os equipamentos UHT - Tetra Pak são projetados para aplicações em alimentos diferentes, que vão desde os sucos, pudins, molhos, lácteos, etc. A Tabela 6 mostra uma visão esquemática de diferentes tipos de sólidos que têm de ser removidos das superfícies dos equipamentos durante a limpeza CIP e o grau de dificuldade de remoção das superfícies de processamento. Incrustações de resíduos de leite durante a pasteurização ou sistema UHT são formados ao longo da linha de produção. Em função do processo usado, é caracterizado dois tipos principais de incrustações (Tabela 7). A baixa temperatura, pasteurização (72 °C - 75 °C) cria-se uma espécie de incrustação com um teor elevado de proteína, principalmente β-lactoglobulina. Este tipo de formação é denominado como do tipo A, e se forma na faixa de temperatura de 70 °C - 105 °C. No processamento de leite UHT, a formação é do tipo B, se forma a partir dos 110 °C (alta temperatura). Este tipo de incrustação contém um nível mais elevado de minerais, principalmente fosfato de cálcio. ETAPAS DO PROCESSO Normalmente, um sistema CIP inclui um reservatório de solução, uma bomba de alimentação e um circuito de retorno com um tanque ou recipiente similar, de um dispositivo de pulverização e alguns tipos de bomba de retorno podem também ser incluídos. Solução de limpeza que é pulverizada para um recipiente e dirigida através de tubulações e após o descarrego é drenada para um tanque de recuperação ou descarte caso não haja mais possibilidade de recirculação estabelecida. (Exemplo de um sistema formado por três depósitos) Um depósito para agua recuperada para o pré-enxágue 1º ciclo de limpeza Um depósito para detergente de o único que no 2º ciclo de limpeza circulará um detergente alcalino (NaOH) com um sequestrante de cálcio. Um depósito para agua limpa Após o envase asséptico do leite ou outros produtos, em primeiro lugar se faz um pré-enxague recirculando agua do enxague da limpeza anterior (com resto de detergente) para remover restos de leite na tubulação facilitando o trabalho posterior. Esta agua será descartada após este uso; A continuação se usa o detergente de natureza alcalina para araste de gordura e proteínas, mas, inclui um sequestrante de cálcio que removerá os depósitos minerais. Esta solução poderá recircular o tempo que seja necessário e a cada agem a sua concentração diminui, mas, o sistema de condutividade corrige esta perda de forma a manter constante esta concentração. OBS. Parâmetros de tempo e temperatura serão fornecidos pelo fabricante do equipamento e fornecedores de materiais de limpeza. Findada a etapa anterior se procede à agem de agua limpa (enxague final) para remover todo resto de detergente alcalino. Esta agua será recuperada para o pré-enxague posterior. ESTADO DA ARTE Devido à turbulência interna na linha de produção, natureza química de outros compostos e influência da turbidez e somado o fato da condutividade ser fortemente dependente da temperatura, etc. o método da condutividade pode ter retardo de resposta, neste caso a presença de um sensor de absorbância ou de espalhamento de luz com comprimento de onda próximo ao Infra Vermelho (NIR) instalado no retorno do CIP para medir com exatidão a interface entre as águas de enxágue e a limpidez/qualidade da água final do enxágue, monitorando a concentração dos detergentes e desinfetantes e o resíduo após a limpeza, melhora o desempenho do processo, garantindo que não haja mistura de contaminantes (resíduos químicos) aos alimentos na etapa de processamento seguinte (Optek). VANTAGENS DO SISTEMA CIP Diminuição do impacto ambiental e os custos de operação com redução de Água e do Esgoto (Tetra Pak; Optek; Chapeco Soluções industriais). Gestão da Condutividade: evitando-se a sobre dosagem do detergente e assegurando os mais elevados níveis de segurança alimentar (Tetra Pak; Optek;). Identificação automática de soluções – garantindo precisão no controle de líquidos (Tetra Pak). Sistema CIP já vem incorporado com uma série de programas de limpeza predefinidos, porém podem-se criar outros (Tetra Pak). Sistema IHM (Interfase Homem Máquina) – segurança operacional (Tetra Pak; Optek; Chapeco Soluções industriais). Aumentar ou reduzir a concentração do detergente em qualquer momento, sem parar a operação (Tetra Pak). Com a utilização de sensores Infra Vermelho (NIR) se reduz os tempos dos diferentes ciclos (Optek). CONSIDERAÇÕES Pela natureza e objetivos deste trabalho, neste documento, muitos conceitos deixaram de ser abordados e outros só foram apenas mencionados, a saber: perda de carga nas tubulações, pontos de difícil limpeza nestas, Design x fluxo da solução de limpeza, grau de incrustação e facilidade/dificuldade de dissolução/remoção dos resíduos (proteínas, carboidratos, gorduras e sais minerais), formação/remoção de biofilmes, resistência/carga inicial de microrganismos, legislação e problemas ambientais, eficiência dos detergentes, interação química destes, qualidade da agua (dureza, pH), natureza do produto processado (ex. Achocolatado vs. Leite), custos operacionais, etc.

REFERÊNCIAS: Chapeco Soluções industriais: http://chapecosolucoesindustriais.blogspot.com.br/

o em 12/11/2012.

Cleaning Handbook, Copyright 2008; Tetra Pak Processing Systems. IndustrySearch - processamento de alimentos, equipamentos de construção, automação, manuseio de materiais, mineração, metalurgia, segurança e equipamentos de transporte:

http://www.industrysearch.com.au/CIP-Cleaning/f/3692

o em 12/11/2012.

Optek - desenvolvimento e e em linhas de analisadores fotométricos para líquidos industriais: http://www.optek.com/Application_Note/geral/Portuguese/3/aplicacoes_cip_(cleanin-place).asp . o em 05/11/2012.

Tetra Pak: http://www.tetrapak.com/br/produtos_e_servicos/processamento/lacteos/limpeza_no_local/tetra_alcip/pages/default.aspx o em 05/11/2012 . 5 – NETO, L. G. G. et al. Influência do tratamento UAT no valor nutritivo do leite. Revista Leite e Derivados, v.67,2002. 6 – ROCHA, G. L. Influência do tratamento térmico no valor nutricional do leite fluído. Universidade Católica de Góias. Junho. 2004. 7 – Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia Industrial – Guia Técnico, Indústrias de Laticínios. Disponível em:
>. o em: 15 de Novembro de 2012.

8 – Tetra Pak. Disponível em: . o em: 15 de Novembro de 2012. 9 – New Monograph on UHT Milk. Federation Internationale de Laiterie. International Dairy Federation – FIL – IDF. Document – 133, 1981.

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