Coco 231ue

SECRETARÍA DE ECONOMÍA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

UNIDAD GESTORA DE SERVICIOS TECNOLÓGICOS

ESTUDIO PARA DAR VALOR AGREGADO AL CULTIVO DEL COCOTERO (Cocos nucifera L.)

Chapingo, México, julio del 2002

1

ÍNDICE PÁG. PRESENTACIÓN ............................................................. 1 INTRODUCCIÓN .............................................................. 1 OBJETIVOS...................................................................... 2 CAPÍTULO I. MARCO DE REFERENCIA ................................................... 3 1.1. Origen.................................................................................................... 3 1.2. Descripción botánica ............................................................................. 4 1.3. Fisiología del cultivo .............................................................................. 5 1.3.1. Raíz ......................................................................................... 5 1.3.2. Hoja ......................................................................................... 6 1.3.2.1. Traspiración ................................................................ 7 1.3.2.2. Fotosíntesis ................................................................ 9 1.3.3. Tallo ......................................................................................... 9 1.3.4. Inflorescencias ......................................................................... 10 1.3.5. Fruto ........................................................................................ 10 1.4. Requerimientos climáticos y edáficos del cultivo ................................... 11 1.4.1. El clima .................................................................................... 11 1.4.1.1. Luz.............................................................................. 13 1.4.1.2. Temperatura ............................................................... 13 1.4.1.3. Humedad .................................................................... 14 1.4.1.4. Viento ......................................................................... 15 1.4.1.5. Electricidad ................................................................. 16 1.4.1.6. Suelo .......................................................................... 16 1.4.2. Características climáticas de las zonas cocoteras de México.. 17 1.5. Proceso de producción .......................................................................... 17 1.5.1. Selección del terreno ............................................................... 17 1.5.2. Preparación de terreno ............................................................ 18 1.5.2.1. Roza, tumba y quema ................................................ 18 1.5.2.2. Trazo de la huerta ...................................................... 19 1.5.2.3. Formación de las cepas ............................................. 20 1.5.3. Siembra.................................................................................... 21 1.5.3.1. Selección de la variedad apropiada ........................... 21 1.5.3.2. Selección de la semilla ............................................... 21 1.5.3.3. Cuidado y tratamiento que se deben dar a la semilla . 22 1.5.3.4. Almácigos ................................................................... 23 a) Preparación del almacigo ............................................... 24 b) Almácigos de reserva ..................................................... 25 1.5.3.5. Trasplante .................................................................. 25 1.5.4. Resiembra del huerto ............................................................... 25 1.5.5. Labores culturales del huerto ................................................... 26 1.5.5.1. Cultivo de huertas jóvenes ......................................... 26 2

1.5.5.2. Cultivo de huertas adultas .......................................... 28 1.5.5.3. Control de malezas..................................................... 29 1.5.6. Fertilización .............................................................................. 29 1.5.6.1. Abonos verdes ........................................................... 30 1.5.6.2. Fertilizantes químicos ................................................. 31 1.5.7. Riegos ...................................................................................... 34 1.5.8. Control de plagas y enfermedades .......................................... 34 1.5.8.1. Enfermedades ................................................................. 34 a) Deficiencias nutrimentales ................................................... 35 b) Enfermedades fungosas y bacterianas ................................ 35 c) Insectos dañinos .................................................................. 39 2.5.9. La cosecha o recolección de los cocos .................................... 44 1.6. Valor nutricional..................................................................................... 45 1.6.1. Pulpa de coco .......................................................................... 45 1.6.2. Agua de coco ........................................................................... 46 1.6.3. Copra ....................................................................................... 47 CAPÍTULO II. IMPORTANCIA SOCIOECONÓMICA DEL COCOTERO .... 48 2.1. Importancia mundial .............................................................................. 48 2.1.1. Consumo mundial .................................................................... 49 2.1.2. Comercio mundial .................................................................... 49 2.1.3. Los precios en los mercados internacionales .......................... 50 2.2. La situación nacional del cocotero......................................................... 51 2.2.1. La superficie cultivada, la producción y el rendimiento ............ 51 2.2.2. La comercialización en México ................................................ 51 2.2.3. La rentabilidad del cocotero ..................................................... 52 2.2.4. Organización de productores ................................................... 54 2.2.5. Situación económica de la copra en México............................ 55 2.2.6. La comercialización de la copra y el aceite. ............................. 56 2.2.7. El precio de la copra en México ............................................... 57 2.2.8. Las exportaciones de aceite de copra ..................................... 57 2.2.9. Programas Federales y Estatales de apoyo ............................ 58 2.2.10. Recomendaciones ................................................................. 59 2.2.11. FODA: fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas del cocotero ................................................................... 60 2.2.11.1. Fortalezas................................................................. 60 2.2.11.2. Oportunidades .......................................................... 61 2.2.11.3. Debilidades ............................................................... 61 2.2.11.4. Amenazas ................................................................ 63 CAPÍTULO III. VALOR AGREGADO INMEDIATO ..................................... 64 3.1. Productos y usos del fruto ..................................................................... 64 3.1.1. Como fruta ............................................................................... 64 3.1.2. Como materia prima de coco nieve o congelado ..................... 65 3.1.3. Extracción de la copra ............................................................. 65 3

Calidad de la copra ............................................................................ 67 3.1.4. Para la extracción de pulpa (endospermo) .............................. 69 3.1.5. Empleo de las cáscaras y conchas del coco............................ 70 3.1.5.1. Como combustible ...................................................... 70 3.1.5.2. Para la extracción de fibras ........................................ 70 3.1.5.3. Para la obtención de carbón vegetal o carbón activado ....................................................................... 70 3.1.5.4. Para la elaboración de artesanías .............................. 70 3.2. Savia de la palma de coco (tuba o toddi) .............................................. 70 3.2.1. Sangrado del cocotero ............................................................. 70 3.3. Tallo....................................................................................................... 71 3.4. Hojas ..................................................................................................... 72 3.5. Inflorescencias ...................................................................................... 72 3.6. Raíces ................................................................................................... 72 3.7. Yema terminal ....................................................................................... 72 CAPÍTULO IV. VALOR AGREGADO INDUSTRIAL.................................... 73 4.1. Fruto ..................................................................................................... 73 4.1.1. Cáscaras y cascos del coco..................................................... 73 4.1.1.1. Producción de fibra (exocarpio y mesocarpio) ........... 73 4.1.1.2. Usos de la fibra .......................................................... 74 4.1.1.2.1. Elaboración de macetas de fibra ................... 74 4.1.1.2.2. Elaboración de bajo alfombras y sillones para automóviles .......................................................... 75 4.1.1.3. Aprovechamiento de los polvos y fibras subproducto de la extracción de fibra .......................................................... 75 4.1.1.4. Aprovechamiento del endocarpio ............................... 76 4.1.1.4.1. Obtención de carbón vegetal ........................ 76 4.1.1.4.2. Obtención de carbón activado ...................... 77 4.1.1.4.3. Hornos rotatorios de activación..................... 78 4.1.1.4.4. Reactor de activación .................................. 78 4.1.1.4.5. Activación por vapor ..................................... 78 a) Especificaciones del producto .............................. 78 b) Costo del proyecto ............................................... 79 c) Maquinaria ........................................................... 79 d) Rendimiento ......................................................... 79 e) Características sobresalientes ............................. 79 f) Fuentes de equipo y maquinaria .......................... 79 4.1.1.4.5. Usos del carbón activado.............................. 79 4.1.1.5. Harina de conchas de coco ........................................ 81 4.1.1.5.1. Preparación típica de harina ......................... 81 4.1.1.5.2. Proceso de obtención de harina ................... 82 a) Especificaciones del producto ........................... 82 b) Costo del proyecto............................................. 82 c) Maquinaria ......................................................... 82 4

d) Rendimiento ...................................................... 82 e) Características sobresalientes........................... 83 f) Fuentes de equipo y maquinaria ....................... 83 4.1.1.5.3. El mercado de harina de conchas de coco ... 83 4.1.2. Pulpa (endospermo o albumen) ............................................... 83 4.1.2.1. Extracción de aceite de coco...................................... 83 4.1.2.1.1. Extracción de aceite a presión ...................... 84 4.1.2.1.2. Extracción de aceites con solventes ............. 88 4.1.2.1.3. Extracción mixta del aceite .......................... 88 4.1.2.1.4. Extracción de aceite por medio de expulsores Anderson .................................................... 88 4.1.2.1.5. Sistema “R” de extracción de aceite comestible .......................................................... 88 4.1.2.1.6. Proceso de extracción de aceites ................. 91 a) Especificaciones del producto .............................. 91 b) Costo del proyecto .............................................. 91 c) Maquinaria ........................................................... 91 d) Rendimiento ......................................................... 91 e) Características sobresalientes ............................. 91 f) Fuentes de equipo y maquinaria .......................... 92 4.1.2.1.7. Usos del aceite de coco ................................ 92 4.1.2.1.7.1. Elaboración de manteca vegetal ..... 94 4.1.2.1.7.2. Fabricación de Jabón ...................... 94 4.1.2.1.7.3. Obtención de esteres y glicerina.....96 4.1.2.2. Harina de coco ........................................................... 99 4.1.2.3. Obtención de proteína de coco .................................. 99 4.1.2.3.1. Precipitación isoélectrica .............................. 100 4.1.2.3.2. Método de coagulación ................................. 100 4.1.2.3.3. Uso de enzimas ............................................ 100 4.1.2.4. Leche de coco ............................................................ 103 4.1.2.4.1. Leche desgrasada ........................................ 103 4.1.2.4.2. Proceso de obtención de leche de coco en polvo ................................................................ 104 a) Costo del proyecto para la obtención de leche de coco en polvo para 20,000 frutos por día ........ 104 b) Características sobresalientes ............................. 105 c) Tecnología disponible .......................................... 105 4.1.2.4.3. Leche de coco helada ................................... 105 4.1.2.5. Proceso de obtención de crema de coco ................... 105

5

a) Proceso ........................................................................ 105 b) Especificaciones de producto....................................... 106 c) Costo del proyecto para 10,000 cocos por día ............. 106 d) Maquinaria y equipo ..................................................... 106 e) Rendimiento de productos y subproductos .................. 106 f) Características sobresalientes ..................................... 106 g) Fuente de maquinaria y equipo .................................... 106 4.1.2.6. Crema de coco en polvo............................................. 107 4.1.2.7. Coco seco o rallado .................................................... 109 4.1.2.7.1. Selección de los frutos .................................. 109 4.1.2.7.2. Pelado o descascarado ................................ 109 4.1.2.7.3. Mondado ....................................................... 109 4.1.2.7.4. Descripción del proceso en la fábrica ........... 110 4.1.2.7.5. Usos .............................................................. 111 4.1.2.7.6. Procesos a partir de coco deshidratado ........ 111 a) Coco tostado ..................................................... 111 b) Coco endulzado (tierno) .................................... 111 c) Coco coloreado ................................................. 112 d) Crema de coco .................................................. 112 e) Harina de coco .................................................. 112 f) Chips o fragmentos de coco .............................. 112 4.1.3. Agua de coco ........................................................................... 113 4.1.3.1. Usos del agua de coco ............................................... 113 4.1.3.1.1. El agua de coco como medio de cultivo ........ 113 4.1.3.1.2. El agua de coco como bebida deportiva ....... 113 4.1.3.1.3. Nata de coco ................................................. 115 4.1.3.1.3. Para la extracción de aceites ........................ 116 4.1.4. Pulpa y agua de coco .............................................................. 116 4.1.4.1. Coco nieve o coco congelado .................................... 116 4.2. Savia del cocotero ................................................................................. 116 4.2.1. Usos de la savia de la palma de coco...................................... 116 4.2.1.1. Elaboración de tuba o toddi ........................................ 116 4.2.1.1.1. La tuba como refresco .................................. 117 4.2.1.1.2. Producción de bebidas alcohólicas ............... 117 4.2.1.2. Producción de azúcar ................................................. 117 4.2.1.3. Producción de vinagre ................................................ 118 CAPÍTULO V. RESUMEN DE PRODUCTOS Y PROCESOS ..................... 119 5.1. Productos comestibles del aceite de coco............................................. 119 5.2. Productos comestibles de la pulpa de coco .......................................... 119 5.3. Otros productos comestibles de coco ................................................... 120 5.4. Productos no comestibles del aceite de coco........................................ 121 CAPÍTULO VI. PROGRAMAS QUE SE PROPONEN PARA FOMENTAR EL DESARROLLO DEL SECTOR COCOTERO............................................... 123

6

6.1. Programas de producción ..................................................................... 123 6.1.1. Evaluación de las plantaciones ............................................... 123 6.1.2. Prevención y solución a problemas de envejecimiento de los cocotales ................................................................................ 123 6.1.3. Introducción de nuevas variedades ......................................... 124 6.2. Paquetes tecnológicos propuestos ........................................................ 124 6.2.1. Paquete tecnológico propuesto para huertas ya existentes ..... 124 6.2.1.1. Para plantaciones en producción .................................... 125 a) Labores de cultivo ............................................................... 125 b) Fertilización......................................................................... 125 c) Recolección del Fruto ......................................................... 125 d) Sistema de renovación constante de los cocotales ............ 125 6.2.1.2. Para nuevas plantaciones ..................................................... 125 a) Elección del terreno para la nueva huerta ......................... 125 b) Preparación del terreno para plantación ............................ 126 c) Replante de las fallas ........................................................ 126 d) Conservación de las huertas ............................................. 126 6.3. Programa de combate al amarillamiento letal del cocotero ................... 126 6.3.1. Importancia de la enfermedad ................................................. 126 6.3.2. Objetivos .................................................................................. 127 6.3.3. Estrategias ............................................................................... 127 6.3.4. Metas ....................................................................................... 127 6.3.5. Acciones .................................................................................. 128 a) Cuarentena ................................................................................ 128 b) Investigación.............................................................................. 129 Genética .................................................................................... 129 Epidemiología y etiología........................................................... 129 Diagnóstico y pronóstico............................................................ 129 Cultivo de tejidos ....................................................................... 129 c) Reproducción, distribución y plantación de material genético resistente .................................................................... 129 d) Capacitación y divulgación ........................................................ 130 e) istración ........................................................................... 130 6.4. Programa de industrialización ............................................................... 131 6.4.1. Rescate de la industria del cocotero ........................................ 131 a) Estado de Guerrero. .................................................................. 131 b) Estado de Jalisco ...................................................................... 131 c) Estado de Veracruz ................................................................... 132 d) Estado de Yucatán .................................................................... 132 e) Estado de Michoacán ................................................................ 132 f) Estado de Tabasco.................................................................... 132 g) Estado de Colima ...................................................................... 133 6.4.2. Planteamientos para lograr la industrialización del cocotero ... 133 6.5. Programa de comercialización del cocotero .......................................... 134 6.5.1. Situación actual de la comercialización de la copra ................. 134 6.5.2. Los precios actuales de la copra.............................................. 135 6.5.3. Apoyos federales y estatales ................................................... 136 7

6.6. Programa integral para la reactivación del sector cocotero de México.. 137 Primera etapa. Sustitución de plantaciones de más de 40 años de edad .... 137 Segunda etapa. Impulso a los productos alternativos del cocotero.............. 139

CONCLUSIONES............................................................. 141 CAPÍTULO VIII. LITERATURA CONSULTADA ............ 143 CAPÍTULO IX. ANEXOS ................................................. 144 9.1. Cotización de una planta extractora de aceite con capacidad de 250, 500 y 1,000 ton por día .......................................... 144 9.2. Marcas comerciales de equipos ............................................................ 146 9.2.1. Anderson International ............................................................. 146 9.2.2. Gobind Expeller ........................................................................ 149 9.2.3. Muar Ban Lee Engineering Sdn. Bhd. ...................................... 151 9.3. Cotización para la construcción de un planta extractora de esteres metilicos y glicerina cruda.............................................................................158 ÍNDICE DE CUADROS Cuadro 1. Provincias climáticas donde el cocotero prospera o puede prosperar en forma comercial....................................................................... 12 Cuadro 2. Velocidad y dirección del viento en zonas productoras de coco .. 15 Cuadro 3. Cantidades extraídas del suelo de los elementos mayores, en cosechas de cocotero, considerando únicamente los frutos ........................ 31 Cuadro 4. Análisis de cenizas del coco ........................................................ 32 Cuadro 5. Promedio de pérdida de elementos mayores por ha en plantaciones con la variedad San Ramón .................................................... 32 Cuadro 6. Composición mineral de la pasta de copra .................................. 33 Cuadro 7. Plagas del cocotero ..................................................................... 43 Cuadro 8. Valor nutricional de la pulpa de coco ........................................... 46 Cuadro 9. Valor nutricional del agua de coco 100 ml ................................... 46 Cuadro 10. Contenido nutricional de la copra tierna y madura..................... 47 Cuadro 11. Organizaciones de productores de coco por estado y tipo de organización ................................................................................................. 54 Cuadro 12. Comparación de los sistemas copra y “R” ................................. 89 Cuadro 13. Las bebidas para el deporte en comparación con el agua de coco ................................................................................................ 114 Cuadro 14. Cotización de una planta extractora de aceite para 250, 500 y 1,000 ton por día................................................................................. 143 ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1. Diagrama de flujo para el uso del coco como fruta ....................... 64

8

Figura 2. Diagrama de flujo para la extracción de copra .............................. 67 Figura 3. Diagrama de flujo para la extracción de pulpa .............................. 69 Figura 4. Diagrama de flujo para la extracción de fibras .............................. 74 Figura 5. Diagrama de flujo para la elaboración de sustratos ...................... 75 Figura 6. Diagrama de flujo general para la extracción de aceite por prensado...................................................................................... 85 Figura 7. Diagrama de flujo del sistema “R” de extracción de aceites .......... 90 Figura 8. Diagrama de flujo para la elaboración de manteca vegetal........... 94 Figura 9. Diagrama de flujo para la elaboración de jabón ............................ 95 Figura 10. Diagrama de flujo para la obtención de esteres metilicos y glicerina cruda............................................................................................ 98 Figura 11. Flujo de materiales y proceso para la obtención de concentrado proteico de coco ...................................................................... 101 Figura 12. Balance de materiales para la obtención del concentrado proteico para cocos de 10 a 12 meses de edad ........................................... 102 Figura 13. Flujo de materiales y proceso para la obtención de leche de coco desgrasada y pasteurizada ............................................................. 107 Figura 14. Balance de materiales para la obtención de leche de coco desgrasada y pasteurizada para cocos de 10 a 12 meses ............. 108 Figura 15. Diagrama de flujo para la elaboración de coco deshidratado ...... 111

9

PRESENTACIÓN El presente trabajo constituye un esfuerzo más de la Secretaria de Economía, en la búsqueda del desarrollo del sector primario, sobre todo de las zonas costeras y tropicales de nuestro país. El diagnóstico y la definición de la problemática de cada sector de la producción son herramientas para el establecimiento de políticas federales, estatales y municipales, pero su éxito depende de la participación decidida de los agentes involucrados (productores, industriales, consumidores y gobiernos). Al contemplar en este estudio las fases de industrialización, comercialización y consumo, integrados a la producción primaria, hacen un documento rector del producto coco, que al actualizarse en tiempo y espacio da soporte oportuno a la elaboración y ejecución de programas y proyectos productivos específicos, que aumenten la rentabilidad del cultivo, mediante el valor agregado. La introducción al país de la devastadora enfermedad de la palma de coco, el amarillamiento letal, el envejecimiento de las plantaciones y los bajos precios de la copra, hacen prioritario implementar acciones preventivas y correctivas contra esta enfermedad, establecer programas de renovación de las plantaciones y programas de apoyo que busquen dar valor agregado a los productos y subproductos derivados del cocotero.

INTRODUCCIÓN La palma de coco tiene muchas posibilidades para ser utilizada a nivel industrial, de hecho se pueden obtener productos benéficos al hombre desde las raíces hasta las hojas. Se dice que la palma de coco es la planta a la que se le conocen más aplicaciones y es una de las más aprovechadas por el hombre. Sin embargo el uso principal que se le da es en el fruto: agua, carne o pulpa, cáscara y concha. Por medio de procesos industriales se pueden obtener diversos productos y subproductos, los cuales se clasifican en tres grupos principales:  Productos de contenido importante de materia grasa, empleados para la alimentación humana o para la elaboración de solventes, jabones, etc.  Productos fibrosos, utilizados en la industria textil, automotriz, etc.  Productos diversos como carbón activado, madera, materiales para revestimientos, etc. Los productos derivados del coco que normalmente encontramos son:  Coco entero sin procesar. 10

 Endospermo fresco o deshidratado (copra), utilizado para la extracción de aceite y coco seco o rallado.  Aceite de copra o pulpa fresca.  Fibra de coco.  Coco deshidratado.  Carbón activado.  Coco rallado: integral, azucarado o desgrasado. Asimismo, los productos para consumo animal son:  La harina de coco, residuos sólidos deshidratados y molidos de la extracción de aceite.  Las hojas se emplean como forraje para el ganado vacuno en épocas de escasez de alimentos, pero se recomienda que no se corte más del 20% de las hojas a cada palma de coco, aproximadamente entre 5 y 6 hojas por planta al año, de lo contrario se reduce la producción de frutos. Si se cortan demasiadas hojas en épocas secas, el cocotero puede morir con facilidad. En la agricultura su aplicación es:  El polvo subproducto de la extracción de fibra se usa para recuperar suelos arenosos, ya que mejoran la retención de agua y la textura del suelo.  Los subproductos de la extracción del aceite se mezclan con otros ingredientes para preparar abonos orgánicos.  La fibra de coco como subproducto industrial tiene un gran potencial como sustrato hortícola alternativo en el cultivo hidropónico. OBJETIVOS 1 Elaborar un estudio - diagnóstico del cocotero que sirva de base para establecer políticas, programas y proyectos específicos para desarrollar el cultivo del coco. 2 Incrementar los índices de producción y productividad en la explotación de la palma de coco. 3 Mejorar los mecanismos de comercialización. 4 Ampliar las posibilidades para dar valor agregado a los productos derivados de la palma de coco. 5 Fortalecer la capitalización de las zonas cocoteras a fin de garantizar el desarrollo esta actividad. 6 Organizar y capacitar a los productores de coco, a fin de que participen activamente no sólo en el proceso de producción de copra, sino también en su comercialización e industrialización. 7 Diversificar las actividades productivas en las zonas productoras de copra, intercalando otros cultivos en las plantaciones. 8 Rehabilitar las plantaciones viejas del cocotero. 9 Fortalecer el programa de asistencia técnica en las zonas cocoteras.

11

CAPÍTULO I MARCO DE REFERENCIA El cocotero (Cocos nucifera L.), junto con la palma africana (Elaeis guineensis), son las oleaginosas de mayor importancia en las regiones tropicales y subtropicales del mundo, apreciadas por sus múltiples usos. La palma de coco o cocotero sobresale en importancia dentro de las especies de palmas, por su amplia distribución en las áreas tropicales del mundo y por sus numerosos y variados productos; dado que es fuente de aceites alimenticios e industriales, de alimentos, bebidas, golosinas, fibras textiles, azúcar, materiales de construcción, abrasivos, combustibles, absorbentes de gases y de otros productos que utilizan millones de personas. Además, la pasta después de la extracción del aceite, constituye un importante producto para la alimentación de ganado bovino y porcino. Esta planta se asocia con el panorama general de los trópicos y especialmente de sus playas; pero cada vez se le encuentran nuevas y valiosas aplicaciones a sus productos que incrementan el interés económico por esta palma. 1.1. Origen No hay un consenso acerca de su origen, pero muchos botánicos le atribuyen un origen asiático y más concretamente del Archipiélago Malayo. A continuación se presentan las diferentes posiciones: a) Las que argumentan que su origen es Americano. En cuanto a su presencia en las costas tropicales de América, hay dos hipótesis. La primera, que fue introducida por los españoles en los siglos XV y XVI, de África a las costas de las Antillas, América del Sur, Mar Caribe y Golfo de México, y a las costas del Pacífico de Filipinas en la legendaria Nao de China. Otra hipótesis es que los españoles y portugueses a su llegada a América, encontraron ya la palma de coco en las costas del Pacífico, de América Central y América del Sur, y en las del Atlántico, solo en el Istmo de Panamá. Hay quienes sostienen que el origen es sudamericano, ubicándolo particularmente en los valles interiores y las mesetas de los Andes; otros, indican que el punto de origen del coco es América Central, desde donde las corrientes ecuatoriales del mar lo transportaron hacia las Islas del Pacífico. Los argumentos que durante años sostuvieron dichas hipótesis fueron puestos en duda ante nuevos descubrimientos. La existencia del cocotero antes de la llegada de los portugueses es históricamente correcta. Sin embargo, la mención que sobre este producto se da en países como la India y Ceilán, son mucho más antiguas. De igual forma no se han encontrado nombres locales que las diferentes culturas mesoamericanas pudieran haberle dado al coco, como tampoco su presencia en las ceremonias tradicionales. La teoría de que todas las palmeras próximas al coco (veinte géneros con doscientas especies) sean nativas de América (con excepción de la palma africana) fue desechada cuando se encontraron otras palmeras de la tribu de las Cocoineas en África del Sur. 12

b) Las que argumentan que su origen es asiático. Algunos sostienen que el punto de origen del cocotero es la Polinesia; sin embargo, esta teoría se ha objetado ya que este conjunto de islas y archipiélagos tienen un origen volcánico o coralino, lo que hace que sean tierras relativamente jóvenes para suponerlas punto de origen del cocotero. Pero, la teoría más aceptada, es la que indica que el origen puede ubicarse en el sudeste asiático; en una basta zona que abarca desde la península Malaya por el oeste, hasta Nueva Guinea y la Melanesia en el este. 1.2. Descripción botánica El cocotero es una palmera alta con un penacho de hojas pinadas y un solo tallo cilíndrico, que en términos botánicos se llama estípite, de 25 a 30 m de altura, generalmente recto o inclinado, que muestra en toda su longitud las cicatrices de las hojas que han ido cayendo, y coronado por varios verticilos de hoja en forma de penacho cuya frondosidad varía de 12 o más de 35 hojas de 3 a 6 m de largo, según el vigor de la planta y su edad. Esta palmera es monoica, es decir, que en la misma planta se encuentran las flores femeninas y masculinas, agrupadas en un mismo ramo o inflorescencia llamada régimen. La espiga o inflorescencia brota cubierta por una espata de cerca de un metro de largo de color pajizo. Tanto las flores estaminadas como las pistiladas, cuando abren las espatas tienen un color crema marfil. Las flores estaminadas o masculinas, son más numerosas que las pistiladas o femeninas; constan de un cáliz de tres piezas lanceoladas, corola de tres pétalos algo carnosos y seis estambres con anteras introsas: las flores femeninas ocupan los lugares inferiores del régimen o inflorescencia, tienen cáliz persistente de tres piezas, corola de tres pétalos, sub-orbiculares, ovario globoso y tres semillas de las cuales dos abortan, el estilo es corto con tres estigmas triangulares apenas visibles. La inflorescencia o espiga porta de 5 a 15 frutos o cocos, por termino medio, que tienen un diámetro aproximado de 30 cm. El fruto es una drupa grande que consta de las siguientes partes:    

Pericarpio lustroso de color verde cuando aún no madura, Mesocarpio fibroso o cáscara exterior gruesa de 4 a 5 cm de espesor, Endocarpio o casco duro y, Endospermo o albúmen, es decir, la almendra y un líquido llamado agua de coco. Este líquido va desapareciendo conforme madura el fruto. Cuando se empieza a formar la almendra o está tierna, tiene una consistencia gelatinosa y conforme madura se endurece.

El nombre Coco deriva de un término portugués que significa mono, probablemente por la semejanza de la nuez, con sus tres poros germinativos, a la boca de los simios. El nombre específico nucifera deriva del latín, y significa portador de nueces (de fero = yo porto y nux-nucis = nuez). En la lengua sánscrita se le da el nombre de coco; pero en la India moderna tiene muchos nombres, siendo los más comunes: tennai y nawassi; en Ceilán se llama pol; en los países Malayos N´yur o Nyug.

13

La clasificación botánica del cocotero es la siguiente: Reino: Vegetal Subreino: Embriophyta División: Spermatophyta Clase: Angiosperma Subclase: Monocotiledoneae Orden: Espadicifloras Familia: Palmaceas Genero: Cocos Especie: nucifera N. común: Cocotero Fruto: Coco 1.3. Fisiología del cultivo 1.3.1. Raíz La raíz del cocotero tiene las mismas funciones que las raíces de otras plantas: sirven para fijarlo en el suelo y para tomar de la tierra el agua y los minerales que se encuentran disueltos en ella. El sistema radical consiste en numerosas raíces que brotan de la base del tronco cubierta por el suelo, carece de raíz pivotante y de raíces gruesas, la mayor parte de las raíces nacen de los primeros 50 cm de la base del tronco y de su parte inferior, manteniendo cada una de ellas su propia dirección original. Su longitud varía según la textura del suelo, desde 5 a 7 m, siendo más largas en terrenos ligeros, y más cortas en suelos pesados. Estas numerosas raíces principales nacen directamente del tronco, a su vez también se ramifican en raíces secundarias, las que toman una posición perpendicular con respecto a las principales, ya sea horizontalmente, hacia abajo o hacia arriba. Las viejas raíces primarias de esta palmera presentan notable elasticidad y resistencia a la tensión. Su estructura interior consiste de una medula leñosa de paredes gruesas, la cual da la resistencia a la raíz, y que se encuentra cubierta por otras capas concéntricas también de consistencia leñosa. Las raíces secundarias llegan a una profundidad de poco más de dos metros y son prácticamente tres veces más que las principales. Ninguna raíz del cocotero se desarrolla bajo el agua, ni a un nivel del suelo donde existan corrientes de este líquido. Una elevación del nivel freático será fatal para las raíces sumergidas. Tampoco pueden desarrollarse o crecer en suelos demasiado secos. En este tipo de suelo, el sistema radical huyendo de la sequedad de la superficie tiende a profundizarse más aún que en los suelos de textura arcillosa o pesada. Las condiciones más favorables para la expansión radicular de esta palmera son aquellas que permitan el crecimiento más abundante de raíces, y en consecuencia, el suelo debe ser profundo y su parte superficial no debe tender a secarse fácilmente, y debe poseer un manto freático a profundidad conveniente. 14

La raíz se encuentra protegida por la cofia, que la defiende de daños a medida que crece a través del suelo. El tamaño de la cofia es aproximadamente del diámetro de la raíz. Los tejidos finos de crecimiento nuevo que se encuentran inmediatamente detrás de esta cofia, tienen una epidermis muy fina que les permite absorber el agua del suelo con las sales minerales en ella disueltas y que sirven de alimento a la planta. Esta zona de absorción tiene una longitud media de 5 cm a partir de la cofia hasta donde el tejido de la raíz ya ha engrosado, en las raíces muy activas; pero la anchura disminuye en proporción a la absorción que depende de la mayor o menor humedad disponible en el suelo. En raíces poco activas, pero no inertes y de un diámetro de 8 mm, la zona de absorción es apenas de 2 cm. Cuando el crecimiento de la raíz es interrumpido por sequía o por alguna otra causa desfavorable del suelo, la zona de absorción también disminuye en proporción a la intensidad y duración de la causa. El cocotero tiene un sistema radical mal adaptado para absorber grandes cantidades de agua en un momento dado, pero esta estructura le permite resistir de mejor manera a la sequía y la salinidad que para otras plantas serían fatales. Además de las estructuras descritas, las raíces cuentan con una especie de callosidades agudas de color blanco que se observan sobre las raíces primarias viejas, las cuales le sirven de órganos respiratorios, ya que la gruesa hipodermis de las raíces no permite esta función, y sin ellas las raíces se ahogarían por falta de aire. La absorción de las raíces depende de la transpiración de la planta y de la humedad disponible del suelo, y varía según la hora del día. En tiempo despejado, la absorción es más rápida, un poco después de mediodía y parte de la tarde, menos en la mañana y es menor y más lenta durante la noche, lo que quiere decir que esta función está relacionada con la transpiración de las hojas, la cual es mayor en la tarde y casi nula durante la noche, de donde se deduce que el cocotero no puede almacenar grandes cantidades de agua, y que cualquier causa que interrumpa la transpiración, inmediatamente se refleja en una disminución de la absorción del agua del suelo, y, por consiguiente de los nutrientes en ella disueltos. La actividad de la una raíz también puede apreciarse por la velocidad de crecimiento, el término medio es de 3 mm por día o cerca de un metro al año. 1.3.2. Hoja A través de su epidermis se efectúa la transpiración de toda la planta, y por medio de la cual se verifica la fotosíntesis que permite asimilar carbono del bióxido de carbono contenido en el aire, para sintetizar carbohidratos de los cuales están constituidos la mayor parte de los tejidos de las plantas.

15

1.3.2.1. Traspiración Como se expuso anteriormente, la absorción del agua del suelo se hace a través de la pequeña zona de epidermis fina que existe detrás de la cofia de cada raíz. El agua absorbida se mueve hacia las estructuras superiores, por medio del fenómeno de ósmosis, a través de los haces fibro-vasculares hasta alcanzar la epidermis de las hojas, pasando primero por el tallo; al evaporarse a través de los tejidos de las hojas, deja en la planta las sales minerales que traía en solución, como son el nitrógeno, fósforo y potasio, y otros más, pero éstos son los elementos más importantes. Esto quiere decir que a mayor cantidad de agua transpirada corresponde mayor cantidad de sales minerales tomadas por la planta bajo condiciones similares. Esta función es de vital importancia para la nutrición del cocotero y por consiguiente para su desarrollo ulterior, así es que cualquier circunstancia que impida la libre transpiración de las hojas tenderá a disminuir la cantidad de alimento, que puede absorber con el agua que toman del suelo las raíces. La transpiración se efectúa a través de la epidermis de las hojas, pero especialmente por los estomas, pequeñas aberturas que en el cocotero se localizan en la parte inferior de la foliolos o segmentos de dichas hojas. Se estima que el 98% de la transpiración de la planta se hace a través de esas aberturas microscópicas. Bajo la acción de la luz solar los estomas se abren en toda su amplitud, cuando la palmera esta bien provista de agua, y si la disponibilidad de este líquido disminuye, esas aberturas se cierran en proporción a la cantidad de agua en la planta; así pues, estos órganos no sólo sirven para transpirar, sino también regulan esta función en la medida que sea conveniente para el cocotero. Como los estomas sólo se abren bajo la acción de la luz solar, durante la noche se cierran y prácticamente cesa la transpiración en ese período de oscuridad; pero las raíces, aunque más lentamente, siguen absorbiendo agua si así lo exige el equilibrio hídrico de árbol. Además del sistema regulador de la transpiración constituido por los estomas. Esta palmera tiene otras estructuras que también cooperan en esta regulación. Veamos en que consisten: como hemos informado, las hojas del cocotero están divididas en segmentos o foliolos, las cuales tienen a ambos lados de su nervadura central, unos tejidos formados por haces fibrovasculares que actúan como bisagras, abriendo o cerrando las dos alas de que se forman estos segmentos foliares. Estos tejidos son muy delgados e incoloros, y cuando la hoja está bien provista de agua, los tejidos se hinchan y se ponen turgentes, con lo que abren en toda su amplitud las alas, presentando su mayor superficie a la luz del sol; pero por el contrario, si el agua de la hoja disminuye, los tejidos descritos pierden su turgencia permitiendo cerrar una ala contra la otra, disminuyendo de esta manera la superficie expuesta a la acción del sol. Esto quiere decir que la asimilación o fotosíntesis será mayor, si la planta está bien abastecida de agua de modo que sus hojas expongan la mayor superficie a la luz; donde se deduce que indirectamente un buen abastecimiento de humedad en el suelo permite mayor formación de azúcares por medio de la fotosíntesis.

16

La transpiración es efectuada por la cantidad de luz, calor y sequedad del ambiente y de la velocidad del viento, en forma favorable; en cambio, la oscuridad, el frío y la quietud del aire son factores que la impiden y aun la suspenden. De todos los factores mencionados, la luz es preponderante en esta función al grado de que la más ligera bruma durante el día reduce la transpiración a un tercio o la mitad de lo normal, y si la nube es lo suficientemente espesa para ocultar el sol, la transpiración se reduce a un 25% de lo que fuera a pleno sol. Este efecto contrario a esta función se verifica sin importar la causa de sombra, así se trate de una nube, de un cerro, o de otro cocotero plantado muy cerca, y el resultado es una menor absorción del agua del suelo y por consiguiente la alimentación de sales minerales se reducirá en la misma proporción. Durante la noche prácticamente se suspende la transpiración, en ese período equivale a un décimo de la que se alcanza durante una hora a pleno sol. Después de la luz, el calor influye en la velocidad de la transpiración, aumentándola tres veces más bajo la acción directa de los rayos solares, en comparación con la temperatura a la sombra que siempre es menor, por eso es que durante el curso del día, la transpiración varía en forma creciente desde la mañana conforme progresa el día hasta alcanzar su máximo alrededor de las 13 hr, en condiciones normales, y después decrecer hasta la entrada de la noche durante la cual casi es casi nula como lo hemos ya expresado. Conforme a las medidas de evaporación de las hojas, practicadas en el Colegio de Agricultura de Filipinas, hora tras hora durante las 24 horas del día, se llegó a la conclusión de que cada segmento o pínnula de la hoja es capaz de evaporar como promedio en ese período de tiempo 10.8 mm de agua y la planta entera hasta 40.5 litros en el mismo lapso. Las variaciones se encuentran comprendidas entre los 28 a los 45 litros por día y por planta. Si tomamos como base el número más bajo o sean 28 litros diarios, la transpiración anual por planta debe ser de 10,220 litros de agua, con la cual el cocotero toma los nutrientes que contiene en solución, los que se estiman en 5,220 gramos considerando el peso que anualmente pierde de materia seca, por caída de frutos y de hojas, lo que significa una concentración salina de 0.051%, superior a la normal de las soluciones acuosas del suelo, explicándose esto, por el hecho de que las zonas de absorción de las raíces al estar en o con las partículas del suelo pueden encontrar concentraciones semejantes, o bien puede ser que la estimación del peso desprendido de la materia seca por hojas y por frutos para las palmeras que sólo absorben la cantidad mínima medida haya sido superior a la realidad. Otro factor que influye bastante en el aumento de la transpiración es el viento, sobre todo en días despejados, cuando la planta recibe en toda su amplitud la luz solar. Bajo estas condiciones se calcula que la transpiración es cinco veces mayor que cuando el aire está quieto. También se han observado variaciones en la transpiración según la edad de la hoja, siendo mayor en hojas jóvenes.

17

1.3.2.2. Fotosíntesis Además de la transpiración, las hojas realizan la asimilación del carbono de la atmósfera, por medio de la clorofila de las hojas bajo la acción de la luz del sol, proceso denominado fotosíntesis. Mediante la energía de la luz la hoja es capaz de separar al carbono del bióxido de carbono del aire (CO2), dejando libre al oxigeno, y combinando el carbono con el agua se forman carbohidratos, como se puede ver en la siguiente ecuación: CO2 + H2O + Energía luminosa + Clorofila

(CH20) + O2 + H2O

Según las combinaciones que se presentan en la ecuación anterior, el oxígeno queda libre y vuelve a la atmósfera fijándose únicamente el carbono. Para que las hojas puedan elaborar la mayor cantidad de carbohidratos es necesario que expongan a la acción de la luz del sol la mayor superficie posible. En el caso del cocotero esto se puede verificar cuando las pínulas bien provistas de agua, tienen sus alas bien abiertas, lo que significa que la planta, por medio de sus raíces, absorbe cantidades de agua suficientes que suplen las necesidades de transpiración de la planta. Nuevamente volvemos a encontrar la relación estrecha que existe entre la absorción de agua del suelo, la transpiración, y la fotosíntesis. En consecuencia, si la planta no esta bien provista de humedad no puede cumplir ampliamente con el proceso de asimilación y formar los alimentos que constituyen su parte orgánica. En las palmeras sanas, el crecimiento de las hojas más tiernas visibles, es de 4 cm por día; pero se estima que esta velocidad de crecimiento debe ser mayor bajo condiciones realmente favorables y bajo buen cuidado. El desarrollo de las palmeras jóvenes es más lento que el de las adultas, notándose un ritmo creciente en el desarrollo conforme avanza la edad de la planta, desde que esta bien establecida después del transplante hasta que entra en plena producción, lo cual se alcanza por término medio a los 9 años en la costa del Pacífico y a los 12 años en las costas de Campeche. 1.3.3. Tallo El tronco, abombado en su base, llega a alcanzar alturas hasta de 25 m. Es casi liso, de color grisáceo, y muestra señales de las inserciones de las hojas que cayeron después de muertas. El diámetro a la altura de 2 m es de 30 a 40 cm y en la base hasta de 100 cm. La velocidad de crecimiento del tronco varía con el clima, el suelo, el cultivo y la edad de la planta. Durante los primeros años es más rápido.

18

1.3.4. Inflorescencias Como se menciono anteriormente, las flores masculinas y femeninas diferentes entre sí, están en una misma inflorescencia. Estas inflorescencias se forman de una yema, que se encuentra en las axilas de cada hoja. El que la yema floral llegue o no a formar una inflorescencia depende de la fertilidad del suelo y del clima. Las inflorescencias están cerradas en una espata que llega a tener hasta 120 cm de largo y unos 15 cm de diámetro. El diámetro mayor de las espatas es un indicativo de que producirá más cocos. La espata se abre por una ranura por donde sale la inflorescencia. El tiempo requerido entre la diferenciación de las flores femeninas y la apertura de la espata es de alrededor de un año y otro más para que la nuez del coco llegue a su madurez. Las flores masculinas se diferencian un mes después de las femeninas y se abren un mes antes. De aquí el requerimiento de la polinización cruzada de las variedades alógamas, es decir que éstas no se autofecundan. El número de flores femeninas varía de acuerdo con la variedad. La variedad Alto Ceilán produce menos flores que la Alto de la Costa Occidental de África. Las variedades con mayor número de flores femeninas son las que producen más cocos. Los períodos de sequía causan el abortamiento de muchas flores. 1.3.5. Fruto El fruto del cocotero es una drupa, que se presenta en forma de racimos. Es monocotiledónea, voluminosa, de forma ovoide y algunas veces angulosa. Se compone de una capa lisa, un mesocarpio fibroso y grueso, un endocarpio o casco óseo, muy duro, que deja ver tres suturas o costillas, longitudinales más o menos pronunciadas. Los poros aparentes que en número de tres aparecen en este casco, corresponden a tres carpelos. Dentro del endocarpio se encuentra el albúmen o almendra, rodeando una cavidad más o menos llena de un líquido conocido como agua de coco. Cuando el albúmen está maduro, es de color blanco, oleaginoso y de espesor variable. En la inflorescencia la polinización de las flores femeninas ocurre generalmente después de 20 a 30 días de la abertura de la espata o vaina de la espiga. Como las flores masculinas o estaminadas sueltan su polen antes que las flores femeninas o pistiladas de la misma espiga tengan sus estigmas en estado receptivo, resulta que la fecundación debe hacerse con el polen de otras palmeras, lográndose de este modo la polinización cruzada en forma natural.

19

La autopolinización es común en las variedades enanas, y en las variedades ordinarias de cocoteros altos puede verificarse en tiempo lluvioso. El polen pierde su viabilidad dentro de los dos a los nueve días después de haberse desprendido de los sacos poliníferos de las anteras, dentro de este período se puede lograr la polinización artificial. Este procedimiento permite la autofecundación de cocoteros valiosos por sus características deseables, como plantas madres proveedoras de semilla. El fruto al principio de su formación, tiene un color amarillento que después se torna verde en la mayoría de nuestras variedades, y cuando madura toma un tono amarillo castaño alcanzando su mayor tamaño y peso a los seis meses de su formación, permaneciendo en estas condiciones por uno o dos meses más, para después disminuir de peso y tamaño, como consecuencia de la perdida de agua fisiológica, hasta que alcanza su madurez completa, reduciéndose el peso del mesocarpio o cáscara fibrosa a 1/5 o 1/10 de lo que era a los seis o siete meses. La carne, que a su madurez formará la almendra, al principio tiene un aspecto de una capa gelatinosa blanca y delgada, iniciándose en el extremo opuesto al de los ojos o poros, y conforme madura el albúmen aumenta de espesor, terminando su formación al noveno mes, y empieza la acumulación de aceite que terminará cuando el fruto tenga unos trece meses de edad. En la región cocotera de Campeche, se considera que desde el brote de la espata hasta la caída del fruto maduro transcurren 14 meses, apareciendo una inflorescencia cada mes bajo condiciones normales, y cada una de ellas puede aportar de 5 a 10 cocos. Claro que si las palmeras están en suelo pobre o agotado por un gran número anterior de cosechas sucesivas, no será común ver un racimo cada mes con ese número de frutos. En Colima se observan racimos hasta de 25 cocos maduros. 1.4. Requerimientos climáticos y edáficos del cultivo 1.4.1. El clima El cocotero es una palmera que prospera en las tierras bajas tropicales, y en escala comercial sólo se puede cultivar hasta los 20° de latitud, aún cuando en determinados lugares que gozan de condiciones favorables, se puede cultivar cerca de la línea de los trópicos, trópicos climatéricos, que no siguen la línea del trópico astronómico exactamente, debido a las características peculiares de cada localidad que toca. La altitud a la que puede prosperar esta palmera en forma comercial es variable, por ejemplo, en Java, isla del archipiélago Malayo que se encuentra muy cerca de la línea ecuatorial, existen cocoteros a una altitud de 800 msnm y son productivos. En nuestro país se observan cocoteros dentro de la cuenca baja del Río Balsas en Iguala, Guerrero, con una altitud de 303 metros, pero no se sabe que se exploten en forma comercial. Esta población se encuentra cerca de los 18°30´ de latitud norte.

20

En Tampico, Tamaulipas, a una altura de 40 m y una latitud de cerca de 22° norte se ven algunos cocoteros plantados como árboles de ornato con un buen número de frutos, pero en las cercanías de este Puerto no se sabe que se explote esta planta en forma comercial. Consideramos que los descensos de temperatura en esta parte del Golfo ya no permiten, en el invierno una buena fructificación. En la Península de Yucatán, las plantaciones realmente comerciales se observan al sur del paralelo 20° norte que pasa prácticamente por la ciudad de Campeche y lo mismo puede decirse del territorio de Quintana Roo. Las plantaciones de Campeche y el citado territorio que son las más importantes de la Península, se encuentran localizadas en las tierras bajas costeras a una altitud no mayor a 10 m. A medida que aumenta la distancia de la línea ecuatorial, las plantaciones se deben confinar más estrictamente a las tierras bajas cerca del nivel del mar. En el Istmo de Tehuantepec, Oaxaca, se ven prosperar los cocoteros a una altitud de 28 m, con una buena producción. En Nayarit, creemos que su zona costera es el límite hasta donde se puede cultivar el cocotero en el litoral del Pacífico en escala comercial, y posiblemente hasta Mazatlán, a poca altura sobre el nivel del mar. Las costas de Jalisco, Michoacán, Colima, Guerrero, Oaxaca y Chiapas, por lo que respecta a la altitud se encuentran dentro de la zona propicia a este cultivo, siempre que se plante a una altura razonable. En las costas del Golfo encontramos condiciones ideales desde el puerto de Veracruz hacia el Sur y Sureste de Campeche, capital del Estado del mismo nombre. Por lo que a temperatura y luminosidad se refiere, la costa del Pacífico ofrece mejores condiciones que la del Golfo. Cuadro 1. Provincias climáticas donde el cocotero prospera o puede prosperar en forma comercial Zona Isla del Carmen, Campeche Costa de Guerrero Tehuantepec, Oaxaca Tapachula, Chiapas

Clasificación A´(a´) B – Cálido húmedo sin estación seca bien definida A´(a´) C(i) – Cálido semiseco A´(a´) (ip) – Cálido semiseco con invierno y primavera resecos A´(a´) A – Cálido muy húmedo, sin estación seca bien definida

Las costas de Colima y Michoacán tienen las mismas características climatéricas de la costa Guerrerense y la costa de Oaxaca; sin embargo, la región del Istmo es más seca, con mayor amplitud de estación seca y menor precipitación. La temperatura mínima que puede soportar el cocotero no debe ser menor a 10 °C; y se considera que 22 °C es la temperatura media inferior, aunque ya se estima bastante baja. En Tampico se tienen varios meses con temperaturas

21

cercanas a 0 °C; en cambio en Mazatlán, Sinaloa, las temperaturas mínimas están alrededor de 11 °C. En resumen, en las costas del Pacífico es posible el cultivo en latitudes de Mazatlán, en cambio en el Golfo, Tampico a una altitud poco elevada sobre el nivel del mar, tiene períodos largos en invierno con temperaturas inferiores a 10 °C, que perjudican la producción, haciendo incosteable el cultivo comercial. A continuación se presenta la influencia de algunos factores climáticos en la producción del cocotero: 1.4.1.1. Luz Examinando los datos estadísticos, encontramos que la costa del Pacífico, comprendida entre los estados de Nayarit a Oaxaca, tienen mayor grado de insolación que las costas del Golfo, porque sus días con lluvia son menores y prácticamente son el 50% de los de esta costa. En cambio, en la zona costera de Tapachula, Chiapas es mayor el número de días con lluvia y por consiguiente, menor la insolación. Bajo condiciones favorables el cocotero nunca recibirá demasiada luz. Este factor además aumenta la temperatura de la hoja, favoreciendo de esta manera todas las actividades del cocotero, especialmente la transpiración, función importante en su alimentación. 1.4.1.2. Temperatura El cocotero es una palmera típicamente tropical, cuyo hogar está indicado en los terrenos bajos comprendidos dentro de la zona de los trópicos, hasta los 20° de latitud, con sus variantes locales. Se acepta que la temperatura media más baja para este cultivo es de 22 °C; pero en México, ninguna zona que produzca comercialmente presenta dicha temperatura, por lo general es de 25 °C y un poco más. Respecto a la temperatura mínima extrema, se considera que el cocotero puede soportar hasta 10 °C temporalmente. Por lo general, se aprecia que prospera bien donde la temperatura es uniforme durante casi todo el año. En cuanto a las temperaturas máximas, puede resistir las más altas dentro de condiciones tropicales, sin mostrar síntomas de daño, a menos que el clima sea demasiado seco. En nuestro país la zona costera más seca, dentro de los 20° de latitud Norte, es la que corresponde al Istmo de Tehuantepec, donde la precipitación anual es de 600 a 900 mm anuales, con un período seco que abarca invierno y primavera. En esta zona el cultivo requiere forzosamente riego, sin embargo donde su manejo es excelente se estima que cada palmera produce un promedio de 12 frutos por mes. Este resultado se atribuye a la gran insolación, que favorece una fuerte transpiración que se abastece con el agua de los riegos, permitiéndole una absorción mineral abundante y una fotosíntesis, también, elevada.

22

A grosso modo, por lo que a temperatura e insolación se refiere, la Costa del Pacífico, a excepción de la de Tapachula, Chiapas, presenta mejores condiciones que la costa del Golfo y los rendimientos del cocotero lo demuestran. 1.4.1.3. Humedad En la naturaleza, la humedad se obtiene de tres fuentes distintas: de la lluvia, de la humedad atmosférica, y de los mantos freáticos del subsuelo cuya agua asciende por capilaridad hacia las capas superiores, en algunas circunstancias; pero la lluvia es preponderante, por el hecho de que el agua subterránea está supeditada a la precipitación pluvial en extensas áreas, así como las corrientes superficiales; no obstante, la lluvia tiene poca importancia sobre el grado de humedad relativa de la atmósfera. Por lo que se refiere a la precipitación pluvial, se considera que Ceilán, en la zona cocotera, con 1750 mm es la ideal para el desarrollo y fructificación de esta palmera, y por lo que a este factor se refiere, la Costa del Golfo presenta mejores características que la Costa del Pacífico, y la Costa de Campeche en este sentido, es la que más se aproxima a esas condiciones, y aquí el cocotero no requiere de riegos de auxilio cuando se encuentra establecido en suelos con manto freático entre dos y tres metros, y el suelo no se seca demasiado. Por otra parte, en la Isla del Carmen, la lluvia se encuentra distribuida en casi todos los meses del año, no existiendo realmente una estación seca, como en el caso de algunas partes de la Costa del Pacífico. Si la evaporación es tan fuerte que las raíces no pueden compensarla, entonces será perjudicial la baja humedad relativa, pero esta situación no debe presentarse en las zonas costeras típicas, por lo que carece de importancia, a menos que esa baja humedad relativa vaya unida a la sequedad del suelo, porque entonces sería fatal para la planta. Por otra parte, la humedad excesiva, como la que se puede tener en la región de Tapachula, Chiapas, o en Minatitlán, Veracruz, con 3,085 mm; Teapa, Tabasco, con 3,967 mm, con lluvia distribuida casi uniformemente durante todo el año, además de restringir la respiración de la planta, crea condiciones favorables para el desarrollo de ciertas enfermedades fungosas y bacterianas, entre las que podemos contar a la pudrición del cogollo de la cual hablaremos en su oportunidad, delimitando en esta forma las zonas para posibles de plantaciones del cocotero a los lugares donde la precipitación pluvial más bien se mantenga en límites inferiores a 1,700 mm, que se considera como la lluvia ideal, como se comprueba con el mayor vigor y sanidad de las palmeras en la costa del Pacífico cuando está bien provista de humedad del subsuelo. Como resultado de la excesiva humedad, el fruto se pudre prematuramente. Además, zonas con constantes nublados como los indicados para el cultivo del hule, son muy perjudiciales al cocotero, debido a que no puede realizar la fotosíntesis de manera adecuada.

23

1.4.1.4. Viento Hemos visto que el viento, no siendo huracanado es beneficioso en el aumento de la transpiración. Debido al buen anclaje radicular del cocotero, las tempestades fuertes y aún de carácter huracanado solo arrancan a las palmeras que por alguna causa hayan perdido parte de sus raíces, o han sido muy fuertemente barrenadas por el gorgojo (Rhynchophorus sp). Ciertamente, en caso de ciclones, algunos de los cocoteros son derribados, solo en forma ocasional. No obstante, aún cuando las palmeras sean derribadas por los huracanes tropicales, perjudican grandemente al follaje, causando una interrupción considerable en su crecimiento y provocando la caída prematura de los frutos. Por lo que respecta a las condiciones de viento, en las costas del Pacífico tienen mayor velocidad las corrientes de aire como se puede apreciar en la siguiente lista de estaciones meteorológicas: Cuadro 2. Velocidad y dirección del viento en zonas productoras de coco Estación Acapulco, Gro. Tehuantepec, Oax. P. Álvaro Obregón, Tab. Campeche, Camp. C. del Carmen, Camp.

Velocidad media del viento (m por segundo) 3.9 6.6 2.0 4.2 3.2

Dirección dominante SO NE NE E E

Es presumible que por la mayor velocidad del viento en la zona costera del Pacífico, las plantaciones necesiten mayor cantidad de humedad del suelo, por la consiguiente mayor transpiración provocada por dicho factor, pero esto se traducirá en una mayor producción y sanidad, como se comprueba en la realidad. En resumen, las condiciones climáticas de la Costa del Pacífico son más favorables al cultivo del cocotero siempre que el suelo esté bien provisto de humedad y las palmeras se conservaran más sanas. La Costa del Golfo es más húmeda, las plantaciones, por disponer de lluvia durante casi todo el año, no necesitan de riego; pero en algunas partes la humedad y la lluvia es excesiva, como la comprendida en Minatitlán, Veracruz, y en Teapa, Tabasco, debiendo preferirse estos lugares para el cultivo del Hule (Hevea brasilensis). En estos sitios es posible que el cocotero se vea afectado por enfermedades fungosas serias como la pudrición del cogollo.

24

1.4.1.5. Electricidad En las zonas cocoteras se asegura que son muchas las palmas muertas a causa de los rayos en cada estación lluviosa. Además, es un factor importante en la fijación de nitrógeno atmosférico. 1.4.1.6. Suelo La vieja creencia de que el cocotero necesita crecer junto al mar, para dar sus mejores frutos ha caído en descrédito desde que la industria del cocotero alcanzó un prospero desarrollo en el interior de Luzón, Filipinas, a más de 500 km del mar. En Campeche, el cultivo presenta excelentes rendimientos en suelos migajones arenosos y en arcillosos, comparados con la producción en las arenas de la Isla de C. del Carmen, donde la producción ha venido decreciendo. Los suelos excesivamente arenosos como son los de las playas, cuando carecen de materia orgánica no sirven para establecer plantaciones comerciales de cocotero. No obstante en algunos casos, cuando disponen de una capa freática rica en nutrimentos, el cocotero llega a fructificar en forma provechosa. Los terrenos pedregosos, como los de Yucatán tampoco son aprovechables en este cultivo, por su sequedad y consiguiente esterilidad. En cambio, los suelos aluviales, de las vegas de río dan excelentes plantaciones. Estos terrenos son profundos, de textura favorable y fácilmente penetrables por las raíces del cocotero y con un manto freático alrededor de 2 m de profundidad. En resumen, los terrenos de aluvión provistos de un nivel freático al alcance de las raíces del cocotero y no inundables, son los terrenos ideales para este cultivo. Algunos tratados mencionan que el cocotero debe abonarse con sal común (cloruro de sodio), y en determinadas zonas del país, se recomienda echar unos 5 kg de sal donde se siembra un coco. En realidad, en ninguna parte del mundo se han llevado al cabo experimentos para determinar hasta que grado es verdad esta suposición, porque prospera tanto en lugares en donde por su situación cercana a las mareas del mar recibe ocasionalmente baños de agua salada su sistema radical, así como donde no es posible que esto suceda. Sin embargo, los cocoteros que constantemente reciben en su pie el oleaje del mar, tarde o temprano se caen, unas veces porque son minados por el oleaje y otras porque sus raíces se mueren, como es común observar en la costa SO de la Isla de C. del Carmen, pero esto no quiere decir que necesite de sal común como fertilizante. Referente a la textura del suelo, desde luego parece que los del tipo migajón limoso suaves son los mejores, si la planta encuentra posibilidades de obtener humedad suficiente, con un manto freático renovable. Las arcillas y los migajones arcillosos pesados, si son ricos en materia orgánica, es posible que también puedan utilizarse en este cultivo, con tal de que dispongan de un manto freático, de lo contrario será necesario establecer un sistema de riego para proveer de la humedad necesaria a la plantación. De cualquier manera, los suelos arcillosos 25

manejados adecuadamente pueden dar buenos rendimientos, superiores a los arenosos de algunas zonas. 1.4.2. Características climáticas de las zonas cocoteras de México Se han agrupado los estados productores en la Zona del Golfo, con los siguientes estados: Yucatán, Quitana Roo, Campeche, Tabasco y Veracruz, y en la Zona del Pacífico, a los estados: Guerrero, Michoacán, Jalisco, Colima, Oaxaca y Chiapas. En la Península de Yucatán quedan fuera las plantaciones al norte del paralelo que va de la Ciudad de Campeche, Campeche, a Punta Guyum, Quintana Roo. Las mayores superficies de plantaciones de palma de coco se localizan en la Costa del Pacífico, desde Sinaloa a Chiapas. Sobresalen en importancia Guerrero y Colima. Por la Costa del Golfo de México y Costa del Caribe, las plantaciones comerciales van del centro del Estado de Veracruz hasta los límites de Quintana Roo con Belice, siendo Tabasco el productor más importante de esta región. A pesar de que en México la mayor superficie con palma de coco se encuentra dentro de los límites del área geográfica del paralelo 20° N, se tienen en general fuertes limitantes y variaciones climáticas en las áreas costeras donde están ubicadas. Las condiciones climáticas de Veracruz y Tabasco en general son más propicias para el cocotero. Las lluvias más favorables para el cocotero, sin llegar a ser óptimas, son las de la Costa del Sur de Veracruz y las del estado de Tabasco. Hay deficiencias de agua de lluvia en los meses de febrero, marzo y abril, de poca importancia; sobre todo considerando que esta zona y particularmente en Tabasco, la parte baja tiene zonas de inundaciones permanentes y de mantos freáticos superficiales, que permiten compensar las deficiencias estacionales de agua de lluvia. 1.5. Proceso de producción 1.5.1. Selección del terreno Dentro de los suelos considerados como adecuados para el cocotero, deben preferirse aquellos vírgenes cubiertos de bosque alto o montaña, como se dice en la Península de Yucatán y en América Central, con poca altitud sobre nivel del mar a nuestras latitudes, y si no se consiguen vírgenes, cuando menos de bosque secundario o acahuales lo más viejos posibles. En Campeche, abundan estos terrenos y son bastante baratos; Yucatán con sus suelos pedregosos y menor precipitación pluvial, en cambio, no ofrece perspectivas para el desarrollo de la industria del coco en forma comercial. La Costa Guerrerense dispone de cerca de 20 mil hectáreas de planicies aluviales. 26

En algunos estados, más que la falta de suelo el factor limitante es la mano de obra. Los campesinos del trópico, seleccionan los mejores terrenos con base en la vegetación, y en efecto, la vegetación espontánea es indicio de su calidad para determinados cultivos; y es así como en la Costa de Guerrero con una estación seca muy prolongada, la vegetación tiende a ser xerófita, como una adaptación al medio ambiente. No obstante, a la orilla de los ríos donde abunda la humedad del suelo la vegetación es verde. Por el contrario, en la costa y tierras bajas de la zona de los ríos en Campeche y Tabasco, la vegetación es exuberante y siempre verde, debido a que las condiciones del ambiente y de humedad del suelo son diferentes. Aquí la vegetación más común es la de bosque tropical. Todos aquellos terrenos de altitud adecuada dentro de los trópicos, donde haya un bosque alto y denso formado por árboles grandes, siempre verdes, son aptos para el cultivo del cocotero en forma comercial, siempre que se les dé el debido tratamiento. 1.5.2. Preparación de terreno El terreno donde se cultivará debe estar libre de malezas, siendo los métodos de control recomendados los mecanizados por su bajo costo, sin embargo, sólo se pueden aplicar en terrenos con poca pendiente. El cocotero es sensible a largos periodos de encharcamiento, por tanto si tenemos una capa de suelo endurecida se recomienda subsolear para mejorar el drenaje interno y externo del suelo. 1.5.2.1. Roza, tumba y quema En nuestros trópicos, como en los de otros países, el campesino de esos lugares tiene amplia experiencia en la práctica de desmontar. Esta operación comprende la tumba o roza y la quema de los despojos de la vegetación, incluyendo la de los árboles grandes; operaciones que se hacen generalmente en la temporada de secas. Todavía se discute entre los plantadores y expertos en este cultivo, la conveniencia o no de destoconar y desenraizar completamente el terreno, inclusive los troncos de los grandes árboles. Algunos son partidarios de que se limpie completamente el terreno de troncos y raíces, y otros opinan que este desmonte limpio es demasiado caro para compensar los gastos en él invertidos, y prefieren que los grandes troncos permanezcan en el terreno, para su destrucción lenta bajo acción de los hongos e insectos y termitas (comején), durante unos dos o tres años, argumentando que no se perjudican las plantaciones, y sí resulta más económico el desmonte. Las disponibilidades de mano de obra y su precio son las determinantes de cómo debe hacerse el desmonte, y donde la mano de obra es barata sí se puede hacer un desmonte más limpio; pero si es escasa y cara, lo común es que no se destocone ni se desenraíce el terreno, debiendo quitarse de la manera más fácil y menos costosa, al cabo de tres o cuatro años, periodo en el 27

cual todas las raíces ya se han podrido; de lo contrario los trocos viejos se convertirán en madrigueras de escarabajos, gorgojos y termitas que atacan al cocotero. 1.5.2.2. Trazo de la huerta Lo primero que debe resolver el plantador, es la distancia a que deben plantarse los cocoteros en su lugar definitivo. Se recomienda que el espacio a que deben plantarse no debe ser inferior a 8 o 10 m, según las condiciones locales del suelo y del clima, pero hay quienes recomiendan distancias mayores. Para las tierras arenosas de la zona cocotera de la Isla de Ciudad del Carmen, la distancia de 8 m es aceptable, pero donde la tierra es más fértil, donde dominan los suelos tipo migajón arcilloso y arcilla, es recomendable la distancia de 10 m. Para las tierras aluviales bajas de Guerrero esta misma distancia se considera conveniente, para la obtención de mayores rendimientos. Si las distancias de la plantación son demasiado cortas se corre el riesgo de que las hojas de una palmera se entrelacen con las de su alrededor impidiendo una buena insolación para todas y por tanto entorpeciendo la fotosíntesis, sustancial en el desarrollo y fructificación del cocotero. Decidida la distancia más conveniente, para determinado lugar, a la cual deben plantarse las palmeras, se trazará el terreno por el sistema de plantación en tresbolillo; porque permite mayor cupo de palmeras en una superficie dada sin que la distancia sea menor en ningún sentido entre los árboles comparado con el marco real o cuadro, veamos por qué es esto: Si se planta una hectárea a una distancia de 10 m entre las plantas en marco real, cabrán 100 cocoteros, pero si se plantan en tresbolillo, a partir de la primera línea, las líneas subsecuentes quedan a menos de 10 m, y la cantidad de palmeras en total es de 115. Para calcular el número de plantas que pueden caber a esa distancia de 10 m se divide la superficie por el cuadrado de ésta si se trata de plantación en cuadro; pero si es tresbolillo, habrá que dividir 115.47 por el cuadrado citado: en el primer caso sólo podremos colocar 100 palmeras por hectárea y en el segundo 115, porque bajo éste sistema se dispone de un 15.47% más de espacio y si la plantación es muy grande, la diferencia será significativa. Marcos de plantación Los marcos de plantación varían según el tipo de cocotero, siendo los más recomendados los siguientes:  En variedades gigantes será de 9 x 9 m  En variedades enanas es de 7.5 x 7.5 m  Para los híbridos es de 8.5 x 8.5 m

28

1.5.2.3. Formación de las cepas Una vez trazado el terreno se procede a la formación de hoyos, debidamente centrados, tomando como centro las balizas puestas a las distancias convenidas, y donde ocuparán su lugar definitivo las palmeras del almácigo. Lo ideal en la preparación de los hoyos es hacerlos muy grandes y rellenarlos con tierra fértil y de buena textura, limpia de piedras, troncos y raíces, y bien intemperizada; pero esto queda supeditado a consideraciones de orden económico. En la práctica, por lo común, los agricultores siguen la costumbre de hacer los hoyos de un tamaño que apenas cabe la planta, para disminuir costos, pero el tamaño debe variar según la textura del suelo y su fertilidad. En suelos de tipo arcilloso, los hoyos deberán hacerse de tamaño mucho mayor que en suelos ligeros o de textura arenosa; por ejemplo en las arenas de la Isla del Carmen, no siendo demasiado estériles, los hoyos deben tener un ancho y profundidad de 35 cm; pero en los suelos arcillosos negros, del mismo estado de Campeche, deberán ser de mucho mayor tamaño; se recomienda que el tamaño sea de 70 cm de profundidad por 90 y aún 180 cm por lado, para esta clase de suelos. Algunos autores recomiendan que en terrenos bajos y planos debe ser un cubo de 1.2 m; en las laderas y colinas de 1.6 a 2 m3. Con el objeto de que los hoyos reciban la acción de la luz solar y del aire, permitiendo la actividad de algunas bacterias nitrificantes, así como la disminución de la actividad de ciertos hongos saprofiticos, es conveniente hacerlos con la anticipación debida. Para casos generales se considera que una anticipación de tres meses es suficiente durante la temporada de secas, tiempo adecuado para preparar debidamente la cepa y tenerla lista cuando inicie la temporada de lluvias, tiempo en el que debe realizarse el trasplante. Al trasplantar, los hoyos deben llenarse con tierra de la superficie que se puede tomar de los alrededores del hoyo o cepa, hasta una profundidad tal que al colocar el coco germinado, la nuez quede al ras del suelo, o un poco bajo el nivel de la superficie y bien centrado, el llenado es completado con tierra que se compacta un poco alrededor de la nuez, dejando libre la plúmula o tallo. En los lugares especialmente húmedos, es aconsejable colocar la nuez de la semilla a un nivel un poco superior al del suelo; pero nunca deben enterrarse demasiado porque el desarrollo de la planta será lento y su fructificación más tardía. Las dimensiones de las cepas dependen del tipo de suelo. Si el suelo es franco, las dimensiones del hoyo serán de 40 x 40 x 40 cm, a medida que el suelo se vuelve arcilloso el tamaño aumenta (de 60 x 60 x 60 cm a 1 x 1 x1 m). La tierra superficial del hoyo debe ser separada de la del fondo. Es recomendable que las cepas se realicen un mes antes del trasplante. El hoyo de siembra se prepara colocando una capa de materia orgánica (gallinaza, estiércol o estopas de coco) para facilitar el crecimiento de las raíces. 29

1.5.3. Siembra 1.5.3.1. Selección de la variedad apropiada En México, desde el punto de vista de las características exteriores del coco, como son su forma y color, no tiene importancia económica la clasificación de las variedades de cocotero. Por ejemplo, en la Costa del Golfo, aun cuando se observan diferentes formas de frutos, tamaño y color, prácticamente es una sola variedad existente por lo que a la producción de copra se refiere. Las diferencias exteriores que se obtienen son el resultado del medio de propagación que es la semilla, que casi siempre es de polinización cruzada, y por consecuencia las descendencias no pueden ser exactamente iguales a las plantas madres, presentando gran variabilidad genética. 1.5.3.2. Selección de la semilla En las zonas productoras del país no es costumbre seleccionar la semilla de coco tomando en cuenta las características de la planta madre, especialmente por lo que se refiere a su productividad. La selección se hace en el montón de cocos, en el partidero, y claro, con este procedimiento lo mismo puede tomarse un coco procedente de una palmera casi estéril que de otra que muestre signos de debilitamiento. Para hacer una verdadera selección de la semilla, es necesario conocer las cualidades de los cocoteros que las producen, buscando de preferencia aquellos que bajo condiciones iguales son capaces de producir el mayor número de cocos por año, y cuyas cosechas sean constantes de un año a otro. Si se llevara un registro de la producción de los cocoteros, con gran sorpresa se podría apreciar la gran variación entre las palmeras por lo que se refiere al número de cocos que se producen. Para demostrar lo anterior Jack y Sands hicieron un estudio estadístico de la productividad de un lote de palmeras que ocupaban una superficie de cuatro hectáreas (Malayan Agricultural Journal). Dicha plantación se consideró como esencialmente uniforme; fue establecida en 1910 y las cuentas se hicieron de 1920 a 1927, abarcando 70 recolecciones. En este periodo de tiempo se le llevó un registro de producción individual a cada cocotero y sus resultados se presentan a continuación: No. de cocos promedio por palmera al año 9: 5, 15, 25, 35, 45, 65, 75, 85, 95, 105, 115. Núm. de palmeras que produjeron esos promedios: 3, 14, 44, 76, 85, 91, 57, 32, 24, 5, 3. Núm. de palmeras en total: 473; promedio de cocos por palmera: 56.

30

Lo anterior muestra la necesidad de seleccionar la semilla desde la planta en pie, y un buen productor empezará a escoger sus cocos para la reproducción de las últimas 3 palmeras que aparecen produciendo 115 frutos al año, y es posible que se detengan al llegar a la clase sexta que representa el promedio. Si observamos con detenimiento los datos anteriores veremos que más del 40% de los cocoteros produjeron menos del promedio, y que las dos primeras clases más bajas en su producción no pagan los gastos de atención que se les proporciona para su conservación. Una selección más refinada comprenderá no solamente la cuenta de frutos por árbol, sino la producción de copra o pulpa por cada palma, pues en estudios hechos al respecto se han encontrado diferencias de considerables en estas plantas. En otro estudio llevado al cabo en una plantación de Laguna, Filipinas (Mendiola, Plant Breeding in the Tropics) considerada también como uniforme tuvo una producción media de 85 frutos por cocotero; algunos produjeron rendimientos casi constantes, y otros con grandes fluctuaciones de un año para otro; el 68% de ellos produjo menos del promedio anotado. En realidad, falta todavía mucha experimentación para llegar a conclusiones más definitivas sobre este tópico; por ejemplo, el hecho de que una selección racional tomando como base las características de la planta madre, no es completa porque se desconoce la planta que proporcionó el polen, la cual representa el 50% de los factores hereditarios de la semilla, y esa palmera puede ser cualquiera de las circunvecinas, buena o mala en diferentes grados. Para la obtención de semilla de coco se debe incluir la fecundación artificial, buscando la unión de los caracteres hereditarios deseables tanto de la planta madre como de la que proporciona el polen. En la selección de los cocos en el montón, un factor en contra es que generalmente los cocos más grandes corresponden a palmeras poco productivas, y como la tendencia en los productores es a escoger los frutos de mayor desarrollo, con esta práctica se lograrán propagar aún más las plantas menos deseables por su baja producción. Puesto que la plantación del cocotero, hasta llegar al periodo deseado de la producción, significa una inversión de recuperación de largo plazo, es muy importante para el éxito del negocio, dedicar toda la atención posible a la selección de la semilla. 1.5.3.3. Cuidado y tratamiento que se deben dar a la semilla No se debe esperar a que los frutos destinados para semilla caigan por sí solos, porque se corre el riesgo de que sufran algún deterioro por la caída desde 10 m o más, y toda nuez partida no sirve como semilla; en consecuencia, deben recolectarse a mano manejándose con mucho cuidado, ya que no solo tienen el valor de un simple coco, sino que representan las futuras plantaciones que deberán pagar los gastos invertidos, y además proporcionar las utilidades buscadas por los productores.

31

Por lo que respecta al estado de madurez adecuado, para hacer la recolección de los frutos destinados para semilla, debemos decir que es el mismo que se requiere cuando se destinan para la producción de copra, es decir, cuando han consumido alrededor de la tercera parte o la mitad del agua contenida en su cavidad interior, condición que es fácil reconocer por los cococultores experimentados simplemente con el ruido que producen al sacudirlos, o por su peso. Cualquier retardo en la siembra una vez que la semilla ha alcanzado su madurez, es perjudicial, porque puede empezar la germinación y el brote desarrollarse en determinada dirección que después tiene que cambiar al plantarse el coco, ya que sería verdaderamente casual que se le colocara en la posición deseada en relación con el brote del tallo o plúmula, la cual sufrirá distorsiones dando lugar a cocoteros defectuosos. En cuanto a la edad que deben tener las plantas madres seleccionadas por los productores de semilla, no se ha determinado mediante una experimentación cuidadosa cuál es la más apropiada; pero hablando en términos generales, podemos asegurar que no existe diferencia en los resultados de plantas de una y otra edad, aun cuando es aconsejable preferir aquellas que, por el tiempo en que han venido produciendo buenas cosechas, todos los años, han demostrado plenamente su buen comportamiento, bajo condiciones iguales al resto de la plantación. 1.5.3.4. Almácigos Una vez recolectadas y seleccionadas las semillas, se dejarán en reposo, en sitios secos y bien ventilados por más de 15 días antes de sembrarlas. Los cocos estarán listos para la siembra cuando han perdido la mayor parte de su agua interior, y el albúmen o almendra ya se ha endurecido. En la Costa del Pacífico por lo común se forman previamente los almácigos; pero en Campeche generalmente el coco se planta directamente. Claro que en la Costa del Pacífico la siembra directa del coco resultará más cara, porque es necesario regar y esta operación practicada en la extensión que representan las plantaciones definitivas además de costosa es difícil de llevarse al cabo. En Campeche, es factible la siembra directa, porque la precipitación pluvial, aunque semejante a la de la Costa de Guerrero, está mejor distribuida durante todos los meses del año. Inconvenientes de la siembra directa: 2. No todos los cocos germinan, ocasionando que desde el principio la plantación tenga fallas. 3. El cuidado que se puede dar a los cocos en una gran extensión es muy relativo, en cambio, en un almácigo, la atención se concentra en un espacio reducido. 4. En la siembra definitiva no es posible escoger las plantas más vigorosas. Por el contrario, en los almácigos antes de hacer la plantación se pueden seleccionar aquellas palmeras que presenten mejores caracteres y vigor. 32

Para la germinación de la semilla de coco existen diferentes procedimientos según el clima y la importancia de la plantación. Para nuestros propósitos recomendamos la formación previa de almácigos, cuyo arreglo y cuidado dependen del tiempo que deben permanecer en el almácigo los cocos germinados, lo que está supeditado a la importancia de la plantación y las disponibilidades del terreno ya preparado y listo para recibir las plantas. Antes de determinar las dimensiones de un almacigo se debe estar seguro de la extensión que se tendrá lista en su oportunidad para las plantaciones definitivas, de no ser así, habrá que dejar el en almácigo, por más tiempo del debido a las plantas jóvenes, las cuales se pasarán de punto para su transplante. Para la mayor parte de los casos puede itirse que las plantas permanezcan en almácigos hasta los seis meses, pero lo mejor es que el transplante se haga a los cuatro meses. La germinación, generalmente, se verifica en el término de dos meses, y aquellos cocos que no lo han hecho a los cuatro deben desecharse como semilla, puesto que esto es indicio de poco vigor o esterilidad. a)

Preparación del almacigo

El terreno que deberá destinarse para almácigos, deberá ser, si es posible, tierra virgen y prepararse con los pasos de arado que sean necesarios para mullir bien el suelo, removiendo de él todas las raíces, troncos y desechos de vegetación hasta una profundidad de 30 cm. Después de esto se hacen melgas de 2.50 m de ancho, con andadores que permitan el transito de las personas que deberán atenderlas. Los cocos se siembran a una distancia entre plantas de 7.5 cm y en posición acostada, enterrando la mitad o un poco más, después se cubrirán con una capa de paja de algún zacate, para mantener una humedad uniforme sobre el suelo y evitar que los cocos se sequen antes de germinar. Es posible que solamente sea necesario un riego, correspondiente al de la siembra. Debe escogerse para almácigo un lugar donde se pueda obtener agua de pozo o de alguna corriente para hacer los riegos. La época en que deben hacerse las siembras de los almácigos, es recomendable que coincidan con la época de secas, de modo que la planta no permanezca en almácigo más de seis meses. En los lugares donde propiamente no existe estación seca, deberá escogerse la época menos lluviosa, para que el trasplante coincida con la temporada formal de lluvias, y se evite el gasto en riegos. Las plantas en el almácigo no deberán estar después de que la plúmula tenga 15 cm de altura, porque su raíz sufrirá mayores deterioros en el transplante, lo cual retrasara su establecimiento. Es aconsejable que los almácigos se preparen en suelos con buen drenaje interior y exterior, y que se disponga de agua para los riegos. Para la protección de los almácigos contra ciertos animales silvestres o domésticos, es conveniente cercarlos con alambrados de seis hilos, debiendo estar más juntos los de la parte inferior. Algunos autores recomiendan sembrar 33

chícharo de vaca entre las líneas de los cocos para mantener el suelo más fresco y disminuir el número de riesgos. Se dice que esta siembra asociada contribuye también, junto con los cultivos, a activar la germinación de la semilla. En algunas partes del país, por ejemplo, en la costa de Tehuantepec se acostumbra echar sal común a los cocos para ahuyentar las termitas que puede inutilizar muchos de ellos. b)

Almácigos de reserva

Conviene dejar en vivero un cierto número de plantas de reserva que se emplearan para reponer aquellas que se pierdan después del trasplante. Se recomienda que se dejen a una distancia entre plantas de un metro, porque permanecerán por más tiempo en los almácigos y su desarrollo será mayor. La cantidad de plantas de reserva es de 1 por cada 12 que se trasplanten. Es recomendable que las plantas que sustituyan a aquellas que se hayan perdido tengan un desarrollo un poco mayor al de la plantación para evitar que sean dominadas por las palmeras ya establecidas, naturalmente que una palmera desarrollada por un año o más deberá ser transplantada con un cepellón de tierra lo más grande posible y el hoyo donde se plante deberá ser mayor, de acuerdo con el tamaño de la palmera, para no dañar demasiado el sistema radicular, y deberán suprimírsele algunas de sus hojas para equilibrar su transpiración foliar con la absorción de las raíces lastimadas. 1.5.3.5. Trasplante El trasplante se realizará al inicio de la estación lluviosa según el siguiente procedimiento: el hoyo se llena de tierra hasta un cuarto de su profundidad, para favorecer el desarrollo de las raíces nuevas. Posteriormente la tierra de la superficie del hoyo se mezcla con un fertilizante fosforado. Se acomoda la plántula de tal forma, que al rellenar el resto del hoyo, el cuello de ésta quede a nivel del suelo; finalmente se procede a compactar la tierra de alrededor para evitar bolsas de aire. 1.5.4. Resiembra del huerto No todos los cocos germinados prosperan debido a varias causas, y para sustituir las plantas que no lograron establecerse se emplean las plantas que se dejaron en los almácigos de reserva, procurando utilizar en cada caso, cocoteros que tengan cuando menos la misma edad que la plantación cuyas fallas se trata de cubrir. En estos casos es necesario que las raíces se extraigan con un buen cepellón de tierra, lo suficientemente grande para que ninguna de las raíces quede de un tamaño menor de 30 cm. Debe procurarse que los almácigos estén localizados lo más cerca posible de las plantaciones.

34

Es preferible realizar la replantación en la temporada de lluvias, porque no debe faltar humedad a las plantas, tomando en cuenta que con el trasplante, su sistema radicular queda muy mermado y con poca capacidad de absorción. 1.5.5. Labores culturales del huerto Las labores de conservación y cuidado que deben darse a los huertos varían según la edad de la plantación; se pueden establecer dos etapas: la de huertas en desarrollo, y huertas adultas. Podemos definir a las huertas en desarrollo o jóvenes, aquellas que aún no cubren completamente el terreno que se les destinó. 1.5.5.1. Cultivo de huertas jóvenes Los sistemas varían de una costa a otra: en la del Pacífico se acostumbra establecer cultivos intercalados como maíz, ajonjolí, cacahuate, etc., hasta los dos años. En cambio, en la del Golfo, en Campeche, como las plantaciones en su mayor parte, se han hecho en suelos arenosos, lo común es que no se hagan cultivos intercalados y sólo reciban deshierbes, uno o dos al año. En Colima existen algunas plantaciones de esta palmera intercaladas con limonero o plátano y se dice que hace buena combinación sobre todo cuando las palmeras ya son grandes. Se recomienda no establecer limoneros cuando el porte de los cocoteros pueda permitir competencia por luz con este cítrico. En los dos primeros años de vida de una plantación de cocoteros es aconsejable emplear sistemas de cultivo intercalados con cultivos anuales, pero se recomienda que éstos no se hagan muy cerca de las palmeras jóvenes, especialmente el maíz, para no establecer competencias de suelo y luz que a la larga disminuirían el vigor de la plantación, y que no se prolonguen más allá de dos años. Se recomienda mantener alrededor de las palmeras jóvenes una zona bien limpia con un radio de un metro, donde no se permita el desarrollo de malezas en ningún momento. El resto del espacio entre las líneas se puede aprovechar en cultivos intercalados o en siembras de cobertera, con abonos verdes o simplemente con la vegetación natural teniendo cuidado, que cada año sea totalmente cortada esa faja con machete, cuando menos, dejando que la vegetación cortada quede sobre el terreno como abono verde, o cubierta protectora, que además aporta materia orgánica al suelo de la plantación, factor importante en el mantenimiento de la fertilidad del suelo. Si los suelos son arenosos entonces no es necesario el cultivo de la tierra, siendo preferibles los chapeos o establecer cultivos de cobertera como el fríjol carita, ojo de cabra y otros chícharos de vaca conocidos en las regiones tropicales del país; porque siendo el suelo arenoso, permeable y muy aireado, la materia orgánica se descompone y se mineraliza tan rápidamente que prácticamente no se forma humus, y si a esto se agregan las labores culturales con algún implemento de 35

cultivo, el resultado es más desfavorable, se recomienda que se mantenga libre de hierbas una zona alrededor de las palmeras que abarque la superficie que cubren sus hojas en su proyección horizontal sobre el suelo. Las plantaciones mal cultivadas en los primeros años retardan su producción hasta los diez años, y entran en plena producción hasta los 15 años. En terrenos de aluvión y bajo condiciones ideales para el cocotero, se han obtenido magníficos resultados con el cultivo de la tierra por medio de maquinaria agrícola, asegurándose que las palmeras que estuvieron sujetas a este tratamiento, a la edad de seis años tenían un tronco, con un diámetro cuatro pulgadas más que las que se manejaron con sistemas ordinarios de simples chapeos; cuando la plantación manejada en el primer sistema tenía 10 años la producción fue de 250 cocos anuales como promedio y su tallo de 9 a 10 metros con una circunferencia a la altura de 1.5 metros de 170 cm, contra una producción de 150 cocos en promedio para las palmeras tratadas en la forma ordinaria de simples limpias de hierba y con tallo de cinco a seis metros, y una circunferencia a la misma altura, de 150 cm, representan un grado inferior que las primeras. Estas pruebas se hicieron en un lote considerado como bastante uniforme en sus condiciones. Presentamos los resultados de este experimento con objeto de que cada plantación estudie su caso y resuelva cuál procedimiento le conviene seguir, de acuerdo a sus condiciones particulares, económicas y agrícolas. El establecimiento de siembras de cobertera se hace con el exclusivo objeto de beneficiar a los cocoteros, contrariamente a lo que se busca con las siembras intercaladas cuyo fin es obtener algunos ingresos mientras producen las palmeras, mediante la venta de sus cosechas o su aprovechamiento en otros usos dentro de la misma explotación. Mientras los cocoteros no sombreen completamente la huerta son recomendables algunos chícharos de vaca como el fríjol carita que ya mencionamos, el fríjol lima, etc. Los beneficios que esta clase de siembras proporcionan son, cubrir bien el terreno para impedir el desarrollo de las malas hierbas, y evitar que con la lluvia el suelo pierda nutrientes por lixiviación, e impidiendo que la parte superficial de la tierra se seque demasiado; y en terrenos con pendiente servirá para fijar el suelo previniendo su erosión durante la temporada de lluvias. Para las siembras intercaladas no se recomienda el tabaco o la higuerilla, porque extraen gran cantidad de nutrientes del suelo. Entre las menos perjudiciales se encuentran el cacahuate, el fríjol común, la yuca, algunas forrajeras leguminosas como el chícharo de paloma y la Crotalaria incana, y el maíz siempre que no se siembre demasiado cerca de las palmeras.

36

1.5.5.2. Cultivo de huertas adultas Una plantación de cocoteros ha llegado a su edad adulta, cuando cubre por sí sola el terreno de la huerta siendo impráctico entonces, establecer siembras intercaladas, cuando menos de aquellas que requieren bastante sol para producir. Los principales sistemas a seguir en el tratamiento que debe darse a las plantaciones adultas son: a. b.

Limpias por medio de chapeos. Cultivo mediante cultivadoras de discos o dientes de tracción animal o mecánica. c. Intercalar algunos cultivos que no necesitan de mucho sol o ponerlos bajo pastoreo, utilizando ganado bovino. Si el cultivo consiste en los simples chapeos, deberán ser cuando menos dos al año. La época más oportuna para estas labores debe coincidir con la salida de las lluvias, y con la terminación de la temporada de secas. El sistema de cultivo mediante cultivadoras de disco, según lo hemos manifestado, ha dado mejores resultados porque la producción y su desarrollo son mayores. A mayor crecimiento corresponde mayor vigor de las plantas, bajo condiciones iguales. En los suelos arcillosos, que por la pérdida de la materia orgánica tienden a ponerse muy duros, es una buena táctica agrícola aplicarles abonos verdes de alguna leguminosa que prospera bien bajo sombra, tal como la Tephrosia. El uso de la Crotalaria incana como abono verde proporciona nitrógeno a las plantaciones en forma más económica que con fertilizantes comerciales. Esta leguminosa además de servir de abono verde es un buen forraje para el ganado bovino. Cuando las palmeras sombrean todo el terreno, y siguiendo el tema de chapeos a machete, llega un tiempo en que la vegetación arbustiva desaparece, permitiendo solamente el desarrollo de algunos pastos tiernos que son aprovechables por el ganado bovino. En ese estado de desarrollo, las plantas ya no pueden ser perjudicadas por los animales, que pueden pastar en la plantación. Probablemente este sistema de mantenimiento sea recomendable para la mayor parte de los casos en que siendo pequeñas las plantaciones no se cuenta con elementos para la adquisición de una maquinaria de labranza costosa, y los pequeños propietarios se ayudan con el mantenimiento de algunas cabezas de ganado entre las plantaciones, ahorrándose el trabajo de hacer la limpia de las pequeñas hierbas y pastos que aun prosperar dentro de las huertas. Bajo este procedimiento es posible que la fertilidad del suelo se conserve mejor, sin embargo, en terrenos arcillosos el constante pisoteo de los animales, sobre todo en tiempo de lluvias puede ser perjudicial a la textura del suelo. 37

En otros países se intercalan algunos árboles y enredaderas de sombra que producen cosechas remunerativas, como el cacaotero, el limonero, la pimienta negra y el café. En resumen, el sistema que debe seguirse es la labranza de conservación en las huertas adultas, tomando en cuenta la conservación del suelo y su fertilidad, para evitar la vejez o la disminución prematura de los rendimientos del cocotero. 1.5.5.3. Control de malezas Las malas hierbas pueden ser controladas con una combinación de métodos mecanizados y manuales, también se pueden emplear herbicidas. Los mejores rendimientos en producción y economía se dan con una combinación de dos pasos de rastra y una eliminación de forma manual. 1.5.6. Fertilización La conservación de la fertilidad del suelo está íntimamente ligada con la conservación de su materia orgánica. Ésta es aportada por restos vegetales y animales, incluyendo a los microorganismos. Bajo la acción de la temperatura, humedad y de ciertas bacterias y hongos, la materia orgánica se mineraliza cuando se descompone en sus elementos más simples, como oxígeno, hidrógeno y carbono. La materia orgánica se puede conservar con la incorporación de malezas al suelo, con los restos de la misma plantación, con la aplicación de abonos orgánicos, o enterrando los llamados abonos verdes. Las cantidades de fertilizante requeridas por el cocotero están determinadas por el nivel de producción, edad de la planta, el contenido de nutrientes del suelo y su disponibilidad, el tipo de cocotero, la densidad de plantación, el tipo de riego, fertilizante, etc. Es necesario realizar un análisis de suelo o foliar para determinar las necesidades de nutrientes. Los nutrientes más demandados por el cocotero son: nitrógeno, fósforo, potasio, cloro y calcio. La época de aplicación del fertilizante también es variable; sin embargo, puede generalizarse la aplicación dos veces al año, una al inicio y otra al final de la época de lluvia. En la práctica, el enterrado de ciertas leguminosas de buen desarrollo foliar es considerado como el más factible de ejecutarse para la mayor parte de las condiciones. 38

1.5.6.1. Abonos verdes Con esta denominación se designan a todas las siembras que se incorporan al suelo en cualquier estado de desarrollo. Se diferencia de las siembras de cobertera en que éstas se utilizan para proteger el suelo de la erosión y lixiviación, para proporcionarle sombra y mantenerlo fresco; asimismo, en lugares de clima templado se usan para prevenir que el suelo se hiele y se perjudiquen las raíces de las plantas de la huerta, pero sin el propósito de enterrarla, aunque puede convertirse en abono verde, si así conviene. La función del abono verde es aportar materia orgánica al suelo, e incidentalmente nitrógeno y determinadas sustancias minerales en formas más asimilable, todo lo cual aumenta la fertilidad. Los abonos verdes pueden ser: de plantas leguminosas o no leguminosas. Las primeras, además de aportar materia orgánica, aumentan el nitrógeno del suelo porque asimilan este elemento del aire, con la ayuda de ciertas bacterias con las que viven en simbiosis, por esto son preferidas especialmente para las huertas de árboles. La aportación de materia orgánica, por este medio, es una de las mejores. Pero este sistema requiere de mucho tiempo para recuperar la fertilidad de un suelo, porque si un suelo virgen contiene 50,000 kg de materia orgánica por ha y que el 35% de ella se ha agotado después de 60 años de cultivo, la solución que se ocurre desde luego, es la de aportar 17,500 kg de esta materia seca al suelo, o una cantidad equivalente en materia orgánica a la pérdida sufrida en ese periodo, pero esta cantidad es difícil proporcionarla en un solo año, porque sí el peso seco de una cosecha de abono verde es más o menos de 1,000 kg por hectárea, para aportar una cantidad igual a la contenida en los suelos vírgenes se necesitarán 50 años, no considerando las pérdidas por mineralización, que pasan a la atmósfera, y contando con cosecha anual de abono verde semejante. Por consiguiente, hay que tomar muy en cuenta lo difícil que es enriquecer de materia orgánica a un suelo que la ha perdido por falta de un buen manejo de los cultivos. A continuación se presentan las especies empleadas como abonos verdes: Chícharo de vaca de Abisinia (Dolichos hosei, Craib). Este chícharo enraíza profusamente, sus tallos son delgados así como sus hojas y guías. Cubre muy bien el terreno aun en pendientes fuertes, por lo que ayuda mucho en el control de la erosión del suelo, y es palatable para el ganado bovino. Se propaga por semilla o estolones. Crotalaria sp. Existen ocho variedades valiosas, pero las que mejores resultados han dado son la C. incana y C. intermedia porque además de producir un abundante follaje es consumida por el ganado como forraje verde.

39

Chícharo de vaca (fríjol carita). Cubre bien el suelo y produce abundante follaje. Sus chícharos son comestibles frescos o secos. Se adapta bien en la costa del Golfo. Tefrosia candida. Tiene un desarrollo muy rápido y produce un gran cantidad de abono verde. Algunos autores aseguran, que al año esta leguminosa puede aportar 142 ton de abono verde por ha. No es conveniente como forraje, y se adapta bien bajo la sombra. Chícharo gandul o cajan (Cajanus indicus). Sus chícharos son alimenticios verdes o secos y su follaje es un buen forraje para el ganado; se pueden usar también como cortina rompevientos aprovechando las variedades arbustivas altas. Se le designa también con el nombre de chícharo paloma. Hemos presentado la lista de las especies leguminosas más recomendables como abono verde en regiones tropicales particularmente para las huertas. La época oportuna para hacer estas siembras, es al comienzo de las lluvias, y al inicio de las secas su corte o incorporación al suelo. Esto ocurre generalmente en junio y noviembre de cada año, para la mayor parte de las condiciones de ambas costas. Siguiendo la práctica de los abonos verdes, especialmente en los terrenos arenosos donde la materia orgánica se pierde muy rápidamente, es posible conservar de mejor grado la fertilidad del suelo. Se considera que el nitrógeno aportado por algunas plantas como la Crotalaria, es más económico que el comercial. Otra opción para enriquecer de materia orgánica y de otros elementos necesarios para la nutrición de las plantas son los abonos orgánicos, pero en el trópico son escasos, porque se emplea un sistema de pastoreo extensivo, cabe recomendar que si se establecen siembras para abono verde o coberteras que sean forrajeras, como las crotalarias, los chícharos de vaca y el chícharo de paloma, que se utilizan ya sea como praderas para pastoreo, o confinar los animales, en alguna parte de la huerta y proporcionarles el forraje cortado. 1.5.6.2. Fertilizantes químicos No existen en nuestro país estudios sobre la fertilización artificial del cocotero, y sobre este particular las demandas que la planta hace del suelo, sobre los elementos mayores que son el Nitrógeno, Fósforo y Potasio, de acuerdo al análisis de los frutos y hojas anualmente son: Cuadro 3. Cantidades extraídas del suelo de los elementos mayores, en cosechas de cocotero, considerando únicamente los frutos Elemento Nitrógeno Ácido fosfórico Potasio

Kg por ha 56.28 24.13 113.46

40

Estos datos se obtuvieron de una plantación que produjo al año 7,410 cocos que fueron analizados, y como se aprecia por el presente análisis, el potasio es el elemento principal que el cocotero toma del suelo, después sigue en importancia el nitrógeno y al final el ácido fosfórico. Considerando en la plantación 100 cocoteros por ha, se puede sugerir la siguiente fórmula de fertilización para cada palmera. 0.5 kg de N, 1 kg de P y 0.25 kg de K. Se han hecho extensos análisis sobre gran número de cocos de la variedad San Ramón en Filipinas, el promedio de la composición de un fruto de esa variedad es como se presenta en el siguiente cuadro: Cuadro 4. Análisis de cenizas del coco Parte del coco Cáscara fibrosa Casco Almendra Agua de coco Total

Nitrógeno (gr) K2O (gr) P2O5 (gr) 1.609 3.915 0.017 0.660 0.947 0.459 4.683 2.475 1.740 1.542 1.313 0.171 8.494 8.650 2.387

Basándose en estos análisis y en el promedio de las hojas caídas, se calcula una pérdida de esos elementos, con una producción de 7,000 cocos por ha, en las siguientes cantidades para la variedad San Ramón: Cuadro 5. Promedio de pérdida de elementos mayores por ha en plantaciones con la variedad San Ramón Elemento Nitrógeno P 2O5 K 2O

En cocos En hojas 59.43 31.69 16.73 24.64 60.55 74.82

Total 91.12 41.38 135.37

De los números anteriores se vuelve a comprobar que el cocotero hace un gran uso de potasio, no solo en los frutos, sino también en otras partes de la palmera. De acuerdo con las experiencias de fertilización, cuando se aplicaron 4.5 kg (6-812) a cada planta, se obtuvo un incremento en la producción de 30% más frutos en comparación con el testigo, y cuando se aplicaron 9 kg por planta, se notó un incremento de casi 60%. Cuando se omitió el nitrógeno o el potasio en la mezcla, no se observó aumento en la producción, y cuando se omitió el fósforo hubo poco aumento. Es natural que después de una serie de cosechas, los principales nutrientes extraídos del suelo se agotan y entonces se inicia el proceso de disminución de la producción de los cocoteros, si no se restituyen.

41

Antes de hacer gastos para la fertilización de una plantación, conviene estudiar previamente todas las circunstancias, y mejorar las labores de cultivo; es decir, si la plantación se hizo a distancias inferiores a las consideradas como racionales, conviene realizar aclareos; si el método de labranza es una sola limpia al año, habrá que ver si es suficiente o no; y en fin, investigar si no hay otra causa que pueda interferir el aprovechamiento de los fertilizantes. Si, por ejemplo, se aplican fertilizantes a huertas donde no es costumbre realizar chapeos o deshierbes, es natural que esos fertilizantes sean aprovechados por las malezas, fomentando su desarrollo. Si como es lo indicado, la plantación se hizo en terrenos con capa freática movible, y los abonos se aplican durante períodos lluviosos, o se aplican riegos excesivos, es natural que sean lixiviados hasta alcanzar dicho manto y ahí serían arrastrados a niveles inferiores, perdiéndose para los cocoteros porque estos sólo aprovechan una mínima parte de esas aguas, lo cual aumenta los costos sin provecho alguno. Para evitar estas pérdidas por lixiviación es importante enriquecer en materia orgánica al suelo y aplicar los abonos cuando no haya peligro de que sean arrastrados a niveles inferiores, fuera del alcance de la palmera. También queremos prevenir a los productores en contra del uso de abonos minerales en suelos muy secos, porque en estas condiciones no son aprovechados por los cocoteros, debido a la falta de humedad donde disolverse, única forma en que pueden ser asimilados por cualquier planta. La pasta de coco tiene dos aplicaciones, como forraje concentrado (para el ganado bovino lechero), rico en proteína, y como abono. Si se lograra que en cada zona productora de copra se utilizara el bagazo resultante de la extracción de aceite correspondiente a la producción de cada plantación, prácticamente se conservaría la fertilidad de la tierra de las huertas, en forma indefinida, y casi no sería necesario aplicar fertilizantes comerciales. Cuadro 6. Composición mineral de la pasta de copra Nutriente Potasio Sodio Calcio Magnesio Oxido de hierro Ácido fosfórico Nitrógeno Total de cenizas

Contenido (%) 40.57 2.30 4.70 2.95 3.56 26.98 3.00 4.46

Los resultados de una fertilización no son inmediatos, porque si consideramos que desde que aparece la espata hasta que maduran los frutos pasan 14 meses, sólo se podrá notar un poco más vigor en las palmeras y mayor tamaño de los frutos al

42

cabo de seis meses de la plantación; pero un aumento substancial en el rendimiento sólo puede notarse al cabo del tiempo necesario para que las hojas más pequeñas que ya existían cuando se aplicó el abono se desarrollen al grado de alcanzar su madurez, así como el racimo correspondiente; ahora bien, si consideramos que una palmera tenga 24 hojas y que el ritmo de las que caen y las que aparecen sea de 16 cada año; se necesitan 18 meses para que la hoja más tierna sea visible en el penacho; después de esto, requiere seis meses más para que esta hoja se desarrolle completamente y se produzca un racimo floral en su axila, y otros nueve meses más para que produzca frutos; por consiguiente, serán necesarios dos años y nueve meses para que sean apreciables los resultados de una fertilización, o cualquier mejoramiento en los sistemas de cultivo. El éxito económico en este cultivo, depende de la atención a todos los factores que intervienen en el mejor desarrollo y producción de esta palmera. Si realizamos debidamente los trabajos de labranza y fertilización, pero no se aplican los riegos en aquellos lugares donde son necesarios por las condiciones de clima, todo lo que habíamos hecho a favor de la huerta se perderá irremediablemente. Así pues, el tratamiento y manejo adecuados de una plantación de cocoteros es un conjunto de procedimientos culturales interrelacionados y si alguno de ellos se descuida, los resultados desfavorables no tardarán en manifestarse con una menor producción o pérdida de vigor de las plantas. 1.5.7. Riegos Las necesidades hídricas del cocotero dependen de varios factores como: la edad de la planta, altura y área foliar, el clima local (temperatura, radiación solar, humedad relativa, velocidad del viento), tipo de suelo, método de riego, estado nutricional, humedad del suelo, etc. El cocotero gigante es más resistente al estrés hídrico que el tipo enano. Los métodos de riego recomendados para el cocotero son los localizados: microaspersión, goteo y goteo subterráneo. Si no existen limitaciones de agua, se recomienda riego rodado. 1.5.8. Control de plagas y enfermedades 1.5.8.1. Enfermedades Las enfermedades del cocotero se pueden dividir a grosso modo en dos grupos: las de origen nutrimental y las de origen fungoso o bacteriano. A continuación se describen brevemente algunas enfermedades:

43

d) Deficiencias nutrimentales Como todo ser viviente, el cocotero debe recibir una alimentación completa si se quiere obtener el máximo crecimiento y producción, y la mayor duración del período productivo. De entre las enfermedades de origen nutrimental del cocotero, la vejez es la más importante, y a la cual tarde o temprano llegan todas las plantaciones. La vejez, se manifiesta como un adelgazamiento del tronco en la parte superior, disminución considerable del número de hojas, esterilidad y finalmente la muerte. Estos síntomas se pueden presentar a temprana edad si la palmera está mal alimentada, como puede observarse en muchas plantaciones nuevas que se han hecho sobre terrenos que una vez ya fueron empleados en este cultivo y que por consecuencia se han agotado, por no haberse restituido los elementos extraídos por las cosechas. Las palmeras que siendo jóvenes muestran ya los signos de vejez prematura, son tan inútiles como las realmente viejas. En estas condiciones, es muy importante que el productor investigue las causas del descenso del rendimiento de los cocoteros para que pueda dar el remedio adecuado. Bajo condiciones climáticas convenientes, el cocotero puede dar los siguientes motivos: deficiencias de todos o de algunos elementos minerales del suelo, excesiva humedad, impermeabilidad del suelo, excesiva sequedad del suelo o daños mecánicos. También pueden ser improductivos, si se han plantado demasiado juntos y en ese caso el remedio es realizar aclareos para que las palmeras queden a distancias convenientes de acuerdo con las condiciones del suelo y clima. Si se trata de deficiencias nutrimentales, habrá que identificar el o los elementos faltantes para aplicarlos con el método y la fuente más adecuados económicamente. Si los cultivos son deficientes y existe competencia con malezas, deberá desyerbarse para que la palmera no tenga competencia por nutrientes; si las deficiencias de drenaje del suelo son las causantes habrá que estudiar un buen sistema de drenaje para que el sistema radical de la planta pueda cumplir con su función; porque la raíz no puede vivir dentro del agua. Si no se encuentra causa visible de decrepitud y esterilidad de los cocoteros lo mejor es destruir los que presenten esos síntomas para que no se conviertan en focos de dispersión de plagas y enfermedades. Por otra parte, si los métodos de control por aplicar no son muy urgentes, pueden ensayarse previamente en pocos árboles para que, al ver los resultados, se generalice su aplicación a toda la plantación. e) Enfermedades fungosas y bacterianas Por informes y estudios que se han publicado de otros países productores de coco y sus derivados, se sabe que existen numerosas enfermedades fungosas y bacterianas del cocotero; pero que en realidad aún no han invadido nuestras 44

plantaciones, especialmente las de la Costa del Pacífico que se muestran prácticamente libres de enfermedades, o al menos no se han tenido hasta hoy informes sobre ellas. No obstante, es importante que los productores conozcan los síntomas más importantes, porque no sería improbable que después de un tiempo, las enfermedades tengan campo más propicio para manifestarse. Enfermedades fungosas más comunes: Helminthosporium, mancha de la hoja, no se debe abonar con exceso de nitrógeno, tratar de forma química con Daconil. Cadang-Cadang, causado por un viroide. Marchites sorpresiva (Phytomonas staheli), es diseminado por una chinche y presenta un serio riesgo, ya que también ataca a la palma africana. Fomes lamoensis se encuentra en Ceilán y Filipinas. Polyvirus ostreiformes, provoca una coloración rosa salmón en el tronco o tallo de la palmera. Ganoderma orbiforme y G. Subrugosum Marasmius palmivorum, es uno de los hongos superiores que más daños causa en Malasia. Tiene el aspecto de un pequeño hongo seta, pero de textura consistente. Se dice que ataca mucho a la palma de aceite y al coco enano. En esta variedad se encuentra el hongo en abundancia en la base de las hojas de los cocoteros enfermos. Thielaviopsis paradoxa, este hongo produce una enfermedad que en Ceilán se llama el desangrado, y aparece más o menos a la altura de 2 metros del tronco en forma de escurrimiento de color oscuro al inicio, de óxido de fierro, por las rajaduras de la corteza, que después se torna negro. Al cabo de dos o tres años la parte dura exterior del tronco se cae; la corona o penacho se reduce y las raíces se secan completamente hasta la profundidad de un metro. El cocotero enfermo muere al cabo de cinco o seis años o antes. Algunos autores recomiendan medidas quirúrgicas, es decir, por medio de un instrumento filoso se corta la parte afectada hasta tejidos sanos, y la superficie cortada se trata con pasta de caldo bórdeles, o chamuscando la parte enferma y luego cubriendo la herida con alquitrán. Se asegura que este tratamiento ha dado buenos resultados, y el primero en Florida también ha tenido éxito. Pestalozzia palmarum, esta enfermedad es provocada por un hongo microscópico, y se asegura, que existe en todos los trópicos. En Campeche, se aprecia una enfermedad parecida en las hojas del cocotero, pero muy aisladamente. Los síntomas consisten en la aparición de pequeñas manchas blanquecinas al principio, que después toman un tono gris pardo con bordes 45

blancos y de forma elíptica. Los remedios recomendables son los siguientes, tomando en cuenta que la edad de más susceptibilidad a esta enfermedad es la de un año: 1. 2.

Fertilización rápidamente asimilable. Aspersiones de caldo bordelés cada 15 días, procurando cubrir todas las hojas incluso las más tiernas. 3. Todas las hojas enfermas deben cortarse y quemarse en el mismo lugar. 4. Inspeccionar periódicamente la plantación para evitar la reaparición de brotes de la enfermedad. Rhizoctonia bataticola, este hongo se ha identificado en las raíces muertas del cocotero, y se le considera como una micorriza inofensiva bajo condiciones normales, pero que puede ser virulenta en otros casos. Los síntomas exteriores de la planta son el adelgazamiento del tronco en el extremo superior, los penachos de las hojas se hacen raquíticos, mostrando hojas erectas cortas y escasas. Debe investigarse si el drenaje es eficiente, y examinar el suelo para comprobar la presencia de nematodos. Pudrición del cogollo (Phytophtora palmivora), es un complejo de enfermedades que se traducen en la descomposición de los tejidos tiernos del cogollo o yema terminal. Afortunadamente en el país no se ha comprobado su existencia en las zonas cocoteras, pues generalmente se ha confundido con otras o con los daños que causan los escarabajos. Esta enfermedad no sólo es fungosa, sino también bacteriana, y es Phytophtora palmivora el que realmente causa ese estado de la yema terminal. Su distribución es extensa; es común en Cuba, Isla de Trinidad, Jamaica, Gran Caimán, y en la América Central se ha conocido en Honduras desde 1893. Generalmente esta enfermedad es considerada como fatal para el cocotero, y se recomienda la destrucción por medio de fuego de las palmeras que presenten síntomas de esta enfermedad, las cuales resumimos a continuación: Las palmeras jóvenes son las más susceptibles, posiblemente debido a que sus penachos más bajos no tienen la aireación de las de mayor edad, ya que la humedad es una de las condiciones favorables al desarrollo de esta enfermedad, no obstante parece ser que las palmeras muy jóvenes, de un año a dos no son atacadas con frecuencia. La humedad es favorable al desarrollo de la pudrición del cogollo, dado que en la temporada de lluvias es más frecuente su presencia. El primer síntoma siempre en cocoteros jóvenes, y en algunos de edad adulta, es el marchitamiento de la hoja más joven que aun no se desenvuelve. El tejido de crecimiento de la yema terminal se encuentra afectado, y parece que los insectos que atacan a esta planta son los vectores de esta enfermedad, y permiten su entrada a los tejidos mediante las lesiones que provocan sus perforaciones o mordeduras, aunque se cree que los tejidos más tiernos del cogollo no necesitan de estas lesiones para ser infectados, especialmente en los árboles jóvenes en los que la hoja más tierna visible puede estar afectada sin la cooperación de los 46

daños mecánicos de los insectos, muriendo antes de que los tejidos más tiernos de la yema terminal estén afectados, pudiendo desprenderse con facilidad, y continuando en esta forma en las hojas que le siguen en edad, en rápida sucesión, al grado de que después de dos a cuatro meses la mayor parte de las hojas han caído, quedando solamente las más viejas cuyos tejidos de unión con el tronco son lo bastante duros para no ser afectados por la infección, permaneciendo unidas por varios meses dándole a la corona del cocotero un aspecto característico inconfundible, sin el grupo de las hojas jóvenes en la cúspide del penacho. Las inflorescencias que brotan del tejido suave del cogollo, también son afectadas por la pudrición, pero no muy frecuentemente. Los frutos a medio desarrollar rara vez llegan al estado de madurez, y después de los primeros síntomas de la enfermedad ya no se vuelve a formar ningún fruto, y los frutos más pequeños generalmente caen prematuramente. El olor de los tejidos enfermos es desagradable. Se han aislado varios microorganismos, de la masa descompuesta del cogollo, pero en realidad no se ha determinado cuál de esos agentes es el verdadero causante de la enfermedad. No se recomiendan ningún método de control porque el cocotero que resulta afectado irremediablemente morirá, convirtiéndose en un foco de infección que propagará la enfermedad en grandes áreas, especialmente en la dirección de los vientos dominantes. Las medidas deben ser preventivas, buscar la sanidad de las plantaciones, drenar los lugares propensos a tener exceso de humedad, y sobre todo, cualquier cocotero que presente síntomas de la enfermedad deberá ser quemado cuando menos el penacho y el extremo superior del tallo; porque de no seguirse este procedimiento se corre el riesgo de perder la plantación. En los países donde esta enfermedad ha causado estragos de consideración se han dictado medidas enérgicas para obligar a los productores a quemar los árboles que presenten los síntomas de la enfermedad lográndose por este medio el dominio de la enfermedad hasta un grado costeable. La labor en este sentido ha sido notable en Filipinas. Amarillamiento letal del cocotero. Es una enfermedad devastadora causada por un fitoplasma capaz de afectar a por lo menos 30 especies de palma. El amarillamiento letal del cocotero es considerada una enfermedad severa y peligrosa pues, además de dispersarse rápidamente, causa la muerte de las plantas en un periodo de cuatro a seis meses después de los primeros síntomas, y no puede ser controlada con métodos químicos. Esta enfermedad se originó en Jamaica y siguió su trayecto por Islas Gran Caimán, Cuba, Haití, República Dominicana, Bahamas, Estados Unidos, México, Belice y Honduras.

47

El agente casual de la enfermedad es un fitoplasma que es transmitido por un insecto vector chupador conocido comúnmente como chicharrita (Myndus crudus), el cual se distribuye ampliamente y se haya en todo lugar donde hay cocoteros. Este insecto mide aproximadamente 1 mm de largo y se alimenta de la savia del follaje de las palmeras. Al alimentarse de una palmera infectada, ingiere el fitoplasma, que posteriormente es inyectado a una palmera sana al alimentarse. Este vector puede dispersarse por el viento. Esta enfermedad causa un amarillamiento inicial en el follaje de la palma afectada y posteriormente una defoliación total, dejando a la palmera con un aspecto de poste telefónico. Una playa o una plantación afectada por esta enfermedad presenta un panorama devastador, semejante al ocasionado por un incendio. Otros síntomas incluyen la caída prematura de frutos en todos los estados de desarrollo, una necrosis o pudrición de la inflorescencia y finalmente la muerte. La enfermedad no tiene cura, ni el insecto vector puede ser controlado. Siendo la única solución viable la plantación masiva de variedades tolerantes. Entre éstas destacan Malayo, Enano Malayo y los tipos híbridos. El amarillamiento letal del cocotero no se debe estudiar de forma aislada, ya que existen varias causas que pueden causar un amarillamiento del follaje y la muerte de un árbol. Entre éstas existen factores abióticos como el exceso de agua o vientos fuertes causados por huracanes, tormentas, una inadecuada fertilización o debido a otras enfermedades que causan síntomas similares. f) Insectos dañinos Los más destacados enemigos del cocotero en nuestro país son tres tipos de coleópteros: Strategus sp., Rhynchoforus palmarum y el R. cruentatus. El primero pertenece al grupo conocido vulgarmente con el nombre de mayates o escarabajos, y el segundo, que es el barrenador del tallo del cocotero, es del tipo de los picudos o gorgojos, nada más que ambos son del tamaño más grande dentro de las dimensiones generales de estos insectos dañinos de las plantas cultivadas. Ambas plagas existen simultáneamente en ambas costas. Mosquita blanca del cocotero (Aleurodicus destructor) Chinche del cocotero (Amblypelta cocophaga) Ácaro (Eriophyes gerreronis), se tratará con métodos químicos como Morestan al 50% de forma preventiva. Minador (Coelaenomenidera elaeidis) Palomilla del cocotero (Gangara thyrsis) 48

Esqueletizador de la hoja del cocotero (Artona catoxantha) Gorgojo de la hoja del cocotero (Brontispa longissima) Trips oriental (Trips palmi) Barrenador del cocotero (Eupalamides cyparissias) Barrenador (Castnia licoides) Nematodo del anillo rojo (Rhadinaphelenchus cocophilus), es originada por nematodos, que atacan por millares las raíces del cocotero, permitiendo la invasión de ciertos hongos como Diplodia. El nombre le viene, a consecuencia de que si se hace un corte transversal al tronco de la palmera enferma, se observará en el interior una faja circular de color rojizo que le da la apariencia de anillo. Los síntomas exteriores más aparentes son el amarillamiento de las hojas, empezando por las más viejas, iniciándose este color por las puntas, así como la caída de los frutos inmaduros. En todo árbol muerto por esta enfermedad y en sus tejidos enfermos se encuentra presente el hongo Diplodia, y finalmente con el debilitamiento de la planta, el cogollo aparece con una infección bacteriana que lo destruye completamente. En realidad no existe remedio para esta enfermedad cuando el mal ya está avanzado y lo más recomendable es quemar la planta entera, incluyendo raíces para destruir los nematodos, y sometiendo a la cepa a un tratamiento térmico, ya sea quemando algún material para evitar la reinfestación de la huerta. Afortunadamente son raros los casos de esta enfermedad, que se encuentra localizada en Quintana Roo, Yucatán y Campeche. Picudo del cocotero (Rhinchoforus sp), existen varias especies según los países donde se ha identificado: en América tropical la especie dominante es la R. palmarum y la R. cruentatus, siendo más abundante la primera. La R. cruentatus se identificó su presencia en algunas palmeras de la Isla de C. del Carmen y se asegura que existe en la costa oriental de Guatemala. La especie más seria como enemiga del cocotero se localiza en el trópico asiático como R. ferrugineus donde se le conoce con el nombre de mayate rojo. En África se identifica otra especie, la R. phoenicis. En las Antillas es la misma especie que la de América, donde se dice que también ataca a la caña de azúcar. El R. palmarum es de color oscuro y el R. cruentatus es de color rojo, pareciéndose en esto al R. ferrugineus. La larva es el estado peligroso para el cocotero, porque barrena su tallo a gran profundidad, por eso es también se le denomina en la Costa del Pacífico como el barrenador del cocotero. El insecto adulto varia de color según la especie y tiene forma navicular, estrechando su anchura en ambos extremos del cuerpo; su longitud varía de 3 a 5 cm y posee un pico largo encorvado hacia abajo, con un par de antenas cerca de su base. Los élitros tienen canaladuras longitudinales. Los huevecillos tienen 2.4 mm por 0.6 mm de ancho en su parte media, y su color varía según la especie. 49

Estos son depositados por la hembra en las grietas o partes blandas del cocotero donde incuban y se abren camino hacia el interior del tronco en forma ya de larvas pequeñas y cuya entrada por pequeña pasa desapercibida al principio. La larva, en su pleno desarrollo es mucho más grande que el insecto adulto y es muy gruesa y todo este ciclo lo pasa en el interior del tronco del cocotero. Carece de patas, su abdomen posee varios segmentos, y es de color blanco crema, siendo más grueso en su parte media. La cabeza es de color castaño café, sin ojos y con mandíbulas fuertes. Los capullos del estado ninfal están formados por fibras gruesas entretejidas del mismo cocotero. Su tamaño es variable y la forma es elíptica. En las palmeras atacadas se encuentran abandonadas gran número de larvas no sólo en Campeche, sino también en el Pacífico. Estas larvas son capaces de dar muerte a una palmera si no se toman las precauciones debidas. Esta plaga es fácilmente controlada si se toma en cuenta que no es capaz de atacar a una palmera sana, es decir, que tenga su corteza libre de grietas, heridas o quemaduras. Las causas que permiten la entrada de este insecto en el interior de los troncos se puede resumir en las siguientes: 1. 2.

Incendios, provocados por la quema de las malezas. Daños mecánicos causados por el mismo hombre, ya sean para hacer escalones en el tronco, podas y limpias del cogollo, etc. 3. Por huracanes o tormentas fuertes. Las medidas de combate y prevención se resumen en lo siguiente, de acuerdo con la biología del insecto: 1.

No es práctico tratar de combatir la plaga en un árbol infestado, es preferible quemarlo porque de otro modo solo sirve de madriguera y de foco de propagación de la plaga y por salvar una palmera se pueden afectar varias de las más cercanas. 2. Es buena práctica, el uso de cebos o trampas para atrapar al insecto adulto, en la forma como se acostumbra en Guerrero, es decir, dejando los troncos viejos partidos en diferentes puntos de la huerta que luego son visitados por las hembras, depositando los huevecillos y desarrollando las larvas en gran número, procurando dejar en uno de sus extremos un montón de hojarascas para que se amadriguen. Cada cinco días se visitan los cebos y las trampas para colectar a mano los insectos que se encuentren. No deben dejarse los troncos demasiado tiempo porque las larvas pueden completar su ciclo y convertirse en adultos, siendo entonces más bien perjudiciales los cebos. Algunos autores recomiendan el uso de cebos hechos con mangos machacados en agua de coco colocados en depósitos planos. En México no se tienen estudios del ciclo del insecto, pero en Asia, el período de huevo a ninfa es de 60 a 70 días. El estado ninfal es de 40 a 50 días; en resumen, 50

el ciclo completo de huevo a adulto es de 100 a 120 días. El insecto adulto es torpe en sus movimientos y no vuela largas distancia de una sola vez, prácticamente en ese estado ya no hace daños directos sino como factor de propagación. El empleo de fumigantes para combatir la larva en el tronco no ha dado resultados prácticos. Una de las costumbres más peligrosas que favorecen la propagación de este insecto en forma alarmante, es el abandonar en la huerta los troncos de las palmeras muertas. Este procedimiento es el indicio más seguro de la falta de cuidado que puede tener un productor con sus huertas. Para calificar el grado de atención que presta el productor a sus huertas, bastará con ver si deja palmeras muertas y sus despojos, a menos que sirvan de trampas debidamente vigiladas, para ser destruidas por fuego en el tiempo oportuno. Para combatirlo se emplean dos métodos de control: biológico, a través de un hongo (Bauveira bassiana) y cultural mediante trampas con feromonas. Cucarachón o escarabajo gigante. En el trópico americano abundan varias especies de mayates o escarabajos del género Strategus, considerándose la más dañina el S. Quadrifoevatus, que ataca a las palmeras jóvenes de preferencia. Este insecto pertenece al grupo del Oryctes rhinoceros del trópico asiático y causa daños en su estado adulto abriendo galerías en los tejidos más tiernos del cocotero; pero sus hábitos son un tanto diferentes, sobre todo en la manera de atacar a la palmera. El S. Quadrifoevatus ataca de preferencia a las palmeras entre 2 y 4 años, en la parte del tronco enterrada, especialmente cuando ha terminado la germinación y las reservas del coco como semilla ya se han agotado. Las larvas son grandes de color blanco crema y con seis patas. Se desarrollan habitualmente en la materia orgánica en descomposición, estiércol y troncos muertos en completa descomposición o en los montones de cáscaras de coco. Su ciclo biológico no ha sido estudiado en México. En términos generales, es recomendable tener los cocotales libres de acumulaciones o montones de cáscaras, materia orgánica en descomposición y todo lo que pueda servir de madriguera a la larva. En esta especie, este estado no es peligroso porque no ataca al cocotero directamente, pero sí en estado adulto, que con sus potentes mandíbulas se puede abrir paso aún en los tejidos sanos del cocotero y servir a la vez de vehículo para el Rhynchoforus. En el trópico asiático existe un mayate de la especie Oryctes rhinoceros, que es verdaderamente peligroso; ataca a las palmeras de cualquier edad, abriendo galerías en los tejidos que se encuentran entre los verticilos de las hojas, buscando el jugo o savia de la palma, pues más que comer los tejidos los exprime para tomar el jugo contenido en ellos. Como el agujero que hace al taladrar los tejidos es grande, fácilmente se localiza, y al menos, en las zonas asiáticas se sigue la práctica de extraerlo y destruirlo por medio de punzones o alambres con punta. La base principal del combate se basa en la limpieza de los cocales para evitar que la larva tenga lugares donde alimentarse. Mediante esas disposiciones se ha logrado mantener a la plaga controlada, bajo condiciones costeables.

51

Otros insectos dañinos. La lista de los insectos reconocidos como enemigos del cocotero es bastante grande; pero afortunadamente para nuestros productores, la mayor parte de ellos son de origen asiático y aún no invaden nuestro país, ni a los demás países de la América tropical. De entre esas plagas, parece ser que la única que se encuentra en algunos países americanos es la escama del cocotero, que a continuación describimos. Aspidiotus destructor. Esta plaga no es exclusiva del cocotero, puesto que ha demostrado que ataca también al mango, guayabo, papayo, achiote y palma areca. Se dice que es un cóccido muy extensamente distribuido en toda la América tropical y en las Antillas. No se ha detectado ningún ejemplar enfermo en México. Es más probable que se encuentre en las costas del Pacífico por estar más sujetas a prolongadas sequías, porque esta condición favorece a la plaga. Las mejores medidas deben tender a vigorizar el cocotero, aplicando abonos y riegos oportunos, si la plantación está localizada en lugares de clima seco. Cuadro 7. Plagas del cocotero Nombre del insecto

País

Strategus titanus S. anachoreta S. aloeus S. quadrifoevatus alus ridens Rhynchofurus palmarum R. cruentatus Melasmasius hemipterus M. cinnammominus Rhabdobaenus sp. Rhina barbirostris Escama Aspidiotus destructor

Cuba Trinidad Venezuela Puerto Rico Demerara América América América América América América América Todas partes

Daños causados

Tratamiento

Dudoso Plantas tiernas Su parte enterrada

Protección de la semilla germinada con malla de alambre de ½ de pulgada

Al tronco Barrena el tronco Barrena el tronco Barrena el tronco Barrena el tronco Barrena el tronco Barrena el tronco Barrena el tronco Ataca hojas

Como el Oryctes Evítense daños mecánicos al tronco.

Recol. de larvas en trampas

Emulsión ligera de petróleo

Los tratamientos directos consistirán en la aplicación de emulsiones de petróleo, sobre las hojas donde se localiza la plaga. Algunos autores recomienzan también la aplicación de polisulfuros de cal. La aplicación de insecticidas a base de rotenona es posible que sean los mejores ya que obra como insecticida de o y a la vez como veneno. En algunos países se ha recurrido a la introducción de insectos predadores de este cóccido, entre los cuales son muy importantes ciertos coleópteros llamados vulgarmente vaquitas o catarinitas del género Chilocorus. También debe combatirse la hormiga Azteca Chartifex que protege al A. Destructor como se ha comprobado en Trinidad.

52

Aun cuando en nuestros trópicos son desconocidos muchos de los insectos enemigos del cocotero, para ampliar el conocimiento al respecto se presenta un cuadro resumido de estas plagas, recopilado por el Profr. Copeland, con indicaciones de los métodos de control más importantes a las plagas presentes en los trópicos americanos. Existen además otras plagas de insectos de menor importancia que por no causar daños apreciables no mencionamos. La langosta, sin embargo, periódicamente invade nuestros trópicos convirtiéndose en una plaga terrible que gusta mucho de las hojas del cocotero dejando solamente las nervaduras y dañando a tal grado a las palmeras que difícilmente se recuperan. Su combate es labor conjunta de autoridades y agricultores, y no se dan recomendaciones porque caen dentro de la labor no gubernamental, y porque su combate no corresponde solamente a los cococultores, sino a todos los agricultores en general y su biología y tratamiento es motivo de un estudio especial. Plagas menores. En las zonas cocoteras de Guerrero y Campeche algunas de las plagas menores son roedores y pájaros. Las tuzas se pueden combatir con fumigantes y trampas hábilmente colocadas, o por medio de cebos envenenados. La destrucción de los pájaros es arma de dos filos porque también contribuyen al control de insectos perjudiciales. La matanza de ciertos reptiles no debe ser sistemática, porque algunas serpientes contribuyen al control de roedores. 2.5.9. La cosecha o recolección de los cocos La forma de cosechar los frutos en el Pacífico y el Golfo difieren entre sí; en la Costa de Guerrero es costumbre cortar los racimos de las palmeras cuando se considera que han llegado a su madurez; y en Campeche se espera a que los frutos maduros caigan naturalmente para recogerlos. Si se trata de obtener copra de la más alta calidad, el procedimiento acostumbrado en Campeche es el más racional, porque se logran recoger sólo los frutos que verdaderamente han llegado a su madurez industrial, única forma de obtener la mayor cantidad y la mejor calidad de aceite de coco y de la manera más barata. En cambio, si para cosecharlos, se sigue el sistema de cortar los racimos en la palmera, resulta imposible en la práctica esperar hasta que cada racimo esté completamente maduro. Además, existe peligro en las plantaciones viejas, cuyas palmeras ya están muy altas, de que al cortar los frutos que aún no han madurado completamente se rajen al caer de una altura tan grande. Hay que advertir que un coco bien maduro ha perdido gran parte de su peso, y al caer no se parte debido a eso, y a que la cáscara exterior ha adquirido la elasticidad necesaria para proteger al fruto de esa contingencia cuando cae de las alturas normales de las palmeras.

53

Finalmente, otro inconveniente que tiene el recolectar los frutos cosechándolos sobre los cocoteros es que no es posible separar los cocos muy maduros de los que no lo están aún cuando este detalle se pueda apreciar a simple vista. El hecho de recolectar cocos que aún no completan su madurez significa pérdida de copra y pérdida de aceite; demás, la copra no resulta de una calidad uniforme, lo cual es inaceptable en una explotación que se aprecie bien conducida. De lo anterior se desprende que el procedimiento de cosecha seguido en el Estado de Campeche es el más racional y correcto, además de económico, cuando el objetivo es producir copra. Ahora bien, si el negocio principal es el coco para fruta, o para la extracción de fibra de la cáscara o mesocarpio fibroso, entonces habrá que cortar los racimos antes de que se alcance la madurez completa de los cocos y habrá que trepar al árbol si las palmeras ya son muy grandes o emplear navajas de podar de mango largo. Es probable que cualquier maltrato o arreglo que se le haga a las palmeras para facilitar el ascenso de los cortadores, por el daño que se haga a la corteza expone al árbol al ataque de sus enemigos naturales como son los escarabajos y gorgojos o mayates que pululan en los trópicos donde se cultiva la planta. La cosecha del coco varía según el tipo de producción pero va generalmente de enero a julio. Si se comercializa como fruta fresca o se destina a la industria con fines de envasar agua, la cosecha se efectúa cuando el coco tiene entre 5 y 7 meses. En esta época el contenido de azúcar y agua es mayor y el sabor es más intenso. Si se destina a la producción de coco rayado, deshidratado o copra para la extracción de aceite, la cosecha se realiza cuando los cocos caen al suelo o cuando uno de los cocos de un racimo está seco, estos cocos permanecen en la planta durante 12 meses. 1.6.

Valor nutricional

El cocotero proporciona varios productos del fruto que son nutritivos para el hombre. 1.6.1. Pulpa de coco A continuación se presenta el contenido nutricional del coco en 100 gramos de producto:

54

Cuadro 8. Valor nutricional de la pulpa de coco Nutriente Energía (kcal) Proteína (g) Grasa (g) Carbohidratos (g) Ácidos grasos saturados (g) Ácidos grasos monoinsaturados (g) Ácidos grasos poliinsaturados (g) Fibra (g) Calcio (mg) Hierro (mg) Potasio (mg) Fósforo (mg) Magnesio (mg) Sodio (mg) Vitamina B6 (mg) Vitamina E (mg) Vitamina C (mg) Vitamina B1 (Tiamina) (mg) Vitamina B2 (Riboflavina) (mg) Niacina (mg) Ácido fólico (mg)

Contenido 351.000 3.200 36.000 3.700 27.840 2.140 0.550 13.600 13.000 2.100 440.000 94.000 52.000 17.000 0.040 0.700 2.000 0.003 0.020 0.300 26.000

1.6.2. Agua de coco Es el líquido que se encuentra en el interior de la pulpa; cuanto menos maduro esté el fruto más abundante será y también más rico en nutrientes. Se considera una bebida isotónica natural, siendo muy apreciada en los países tropicales donde se toma extrayéndola directamente del fruto. A continuación se muestra el contenido nutricional del agua de coco para 100 ml. Cuadro 9. Valor nutricional del agua de coco 100 ml COMPONENTE Energía (kcal) Proteínas (g) Carbohidratos (g) Lípidos (gr) Sodio (mg) Potasio (mg)

CONTENIDO 20.00 0.10 5.50 0.05 25.00 160.00

55

Cloro (mg) Calcio (g) Fósforo (mg) Magnesio (mg)

20.00 5.00 0.40 0.45

1.6.3. Copra La copra es la pulpa de coco deshidratada, es decir, es la parte sólida del endospermo del fruto, seca y reducida a trozos. Es la materia prima para la extracción del aceite de coco, la cantidad depende del estado de madurez del fruto en que sea extraída la copra. La grasa de copra contiene un 65% de aceite, ácidos grasos saturados. A continuación se muestra el contenido nutricional de la copra tierna y madura para 100 gr de producto. Cuadro 10. Contenido nutricional de la copra tierna y madura COMPOSICIÓN Agua (g) Lípidos (g) Carbohidratos (g) Cenizas (g) Fibra (g) Calcio (mg) Fósforo (mg) Hierro (mg) Tiamina (mg) Riboflavina (mg) Niacina (mg) Vitamina C (mg) Energía (kcal)

TIERNA MADURA 80.60 51.90 5.50 26.10 11.00 15.10 0.60 0.90 0.90 2.10 10.00 32.00 54.00 96.00 0.70 1.50 0.07 0.04 0.04 0.03 0.90 0.40 4.00 3.00 96.00 293.00

56

CAPÍTULO II IMPORTANCIA SOCIOECONÓMICA DEL COCOTERO 2.1. Importancia mundial La palma de coco es una especie oleaginosa de gran importancia económica y social, no solo por el hecho de ser un suplemento alimenticio para muchos países, si no también porque produce materias primas para la industria que elabora aceite de copra, pasta, agua de coco, carbón activado, cosméticos, fibras, materia prima de dulcería, etc. El cultivo de palma de coco tiene la ventaja de ser perenne, lo que lo hace menos dependiente de la necesidad de utilizar anualmente grandes cantidades de insumos y servicios agrícolas. Puede prosperar favorablemente en terrenos donde otros cultivos oleaginosos y de otro tipo no pueden hacerlo, como son los suelos arenosos y salinos de las costas. El cocotero en condiciones óptimas produce tres veces más aceite por ha que el más productivo cultivo oleaginoso. La edad de las plantaciones en que se obtiene la primera cosecha es a los 10 años, la mayor producción es a los 30 años, de dicha edad en adelante suelen bajar. La importancia de las plantaciones de oleaginosas en el comercio y la producción a escala mundial radica en las siguientes condiciones:  Su cultivo se ha extendido a toda la zona intertropical del mundo.  La participación promedio del aceite de coco en las exportaciones de aceites y grasas vegetales se ubica en promedio en 5% del total.  Es la mejor opción para prevenir la degradación de las áreas costeras. Según el Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA, por sus siglas en inglés), la producción mundial de copra en el ciclo agrícola 1999 – 2000 fue de 5.44 millones de toneladas, en el ciclo previo de 4.38 millones, lo que significa que creció un 24.2%. La copra, al igual que otras oleaginosas, además de ser consumida de manera directa, su mayor importancia radica en la elaboración de otros productos, tal es el caso de la pasta y el aceite. La producción de copra en el ciclo agrícola 1999 - 2000, fue de 1.73 millones de toneladas, en el ciclo previo 1.41 millones, registrándose un incremento del 22.7%, ello debido a los mayores rendimientos.

57

Por lo que se refiere a la producción de aceite de copra, sin duda uno de los productos más demandados de esta oleaginosa, el USDA reporta que para el ciclo agrícola 2000 - 2001, su participación fue de 3.9% en el mercado mundial de aceite vegetal. De acuerdo con la base de datos de la FAO, la producción mundial de aceite de copra se ubicó, como promedio anual entre los años 1995 y 2000, en 3.17 millones de toneladas, con una tasa negativa de crecimiento del -12.3% en este periodo. La misma fuente ubica al continente asiático como la principal región productora de aceite de copra, destacando Filipinas, Indonesia, India y Vietnam como los principales países, los cuales en conjunto aportan alrededor del 80% de la producción mundial. Además de los países asiáticos antes señalados, existen otros que no tienen un peso importante dentro de la producción mundial; sin embargo, la producción de copra tiene un papel importante para su economía, tal es el caso de Sri Lanka, Malasia, Tailandia, Papua Nueva Guinea y algunas islas del Pacífico. Las plantaciones de palma de coco en América se ubican en aquellas regiones de clima tropical, desde Florida hasta Brasil, destacando éste último y México. 2.1.1. Consumo mundial Los niveles de molienda de copra presentaron un comportamiento con altibajos, pasando de 6 millones de toneladas en el año 1996 a 5.37 millones en el 2000, es decir disminuyó un 12%. El consumo de pasta de copra presentó también un descenso durante los últimos años, ya que después de ubicarse en 1.79 millones de toneladas en el ciclo agrícola 1996 - 1997, para el ciclo 1999 - 2000 éste fue de 1.68 millones de toneladas. El consumo mundial de aceite de copra se ha mantenido por arriba de 3 millones de toneladas anuales, salvo en el ciclo agrícola 1998 - 1999, cuando descendió a 2.77 millones. En el ciclo 1999-2000, el consumo de aceite de copra se ubicó en 3.16 millones de toneladas, en el ciclo 1996 - 1997 fue de 3.39 millones, lo que indica que decreció en 6.8%. 2.1.2. Comercio mundial Según el USDA, las exportaciones de copra, en el año 1999 - 2000, se ubicaron en 0.28 millones de toneladas, lo que representó solamente 0.41% del comercio mundial de las principales oleaginosas. Las exportaciones se han mantenido al alza en los últimos años, prueba de ello es la tasa de crecimiento del 21.75% que se registró entre los años agrícolas 1996 - 1997 y 1999 - 2000. 58

En cuanto al comercio de pasta de copra, las exportaciones se ubicaron en 0.98 millones de toneladas en el año 2000, lo que representó 1.78% del comercio de oleaginosas y con una tasa de crecimiento negativa de -17% respecto al año 1996. Referente al comercio de aceite de copra, la información proporcionada por la FAO establece que, éste producto presentó un comportamiento de altibajos durante la segunda mitad de la década de los noventa. El promedio de exportaciones de aceite de copra reportado entre 1995 y 1999, fue de 1.66 millones de toneladas, lo que significó una tasa de crecimiento negativa del 32.6%. Los principales países ofertantes de aceite de copra en el mercado, según la FAO, son: Filipinas, Indonesia, Países Bajos, Malasia y Papua Nueva Guinea, los cuales en conjunto exportaron alrededor del 90% del total, resaltado el primero con poco más del 58%. Los principales países importadores de este producto son países industrializados destacando Estados Unidos, Alemania, Países Bajos, Bélgica-Luxemburgo y el Reino Unido. 2.1.3. Los precios en los mercados internacionales Durante el ciclo agrícola 1999 - 2000 (octubre - septiembre), el precio promedio anual pagado por la copra en el mercado de Rótterdam se ubicó en 357 dólares por tonelada. En el periodo 2000 - 2001 (hasta el mes de abril), el precio promedio se ubicó en 205 dólares por tonelada, el nivel mas bajo en los últimos siete años. Los precios de pasta de copra en el mercado de Rótterdam, se ubicaron en el año 1999 - 2000, en 91 dólares por tonelada, un precio no registrado en los últimos diez años. Mientras que en los primeros seis meses del 2001, las cotizaciones se ubicaron en promedio en 89 dólares por tonelada. Los precios de aceite de copra en el mercado de Rótterdam han presentado importantes altibajos en los últimos diez años. Mientras que en el ciclo agrícola 1989 - 1990, las cotizaciones pagadas por el producto comercializado en ese mercado y proveniente de Filipinas o Indonesia, se ubicaron en 371 dólares por tonelada, diez años después, en el ciclo agrícola 1999 - 2000, éstas cerraban en 539 dólares, lo que representó un incremento del 45.3%, entre ambos ciclos. Durante octubre-abril del 2000 - 2001, las cotizaciones del aceite de copra se ubicaron en un intervalo que va de los 285 dólares por tonelada a los 367 dólares, con un precio promedio cercano a los 317 dólares por tonelada.

59

2.2. La situación nacional del cocotero 2.2.1. La superficie cultivada, la producción y el rendimiento Para el ciclo 2000-2001, en México el cocotero cubre una superficie aproximada de 164,969 ha, con un rendimiento promedio de 1.050 toneladas de copra por ha y una producción anual de 156,436 toneladas de copra.1 La superficie sembrada del cocotero en la década de los 90 pasó de 171,550 a 166,729 ha. Durante este periodo las entidades con mayor superficie fueron Guerrero con 48.7%, Colima con 16.7% y Tabasco con 15.4%, el resto, Yucatán, Jalisco, Veracruz, Campeche, Quintana Roo, Michoacán, Sinaloa y Chiapas cubren el 19%. El estado de Michoacán mostró una tasa de crecimiento del 17.2%, al pasar de 3,864 ha, al principio del periodo y finalizar con 9,860 ha. 2.2.2. La comercialización en México La producción de coco se destina en su totalidad al mercado interno en sus diversos productos. El 75% se canaliza a la industria coprera, el 20% a fruta fresca y el 5% a la elaboración de dulces, crema de coco y coco rallado. En algunos estados la relación con la industria coprera es mucho mayor. En Guerrero, considerado el principal estado productor de coco en el país, el 90% de la producción estatal se destina a la copra, el 9% a fruta fresca y apenas el 1% es destinado a la industria de coco rallado. Son reducidas las industrias que se dedican al procesamiento de la copra. De acuerdo a datos señalados por el gobierno del estado de Guerrero, existen en el país 5 industrias con capacidad de procesamiento por arriba de 1000 toneladas mensuales. Estas son: Fabrica de Jabón la Corona, S.A. de C.V., Industrializadora Oleofinos, S.A. de C.V., Agroindustrias del Sur, Organismo Público Descentralizado, Industrial del Coco, S.A. de C.V., e Industrial Aceitera, S.A. de C.V. A raíz de la caída del precio de la copra, en el estado de Guerrero, se puede hablar de dos canales principales de comercialización: 1. El primero tiene que ver con el apoyo del gobierno del estado, a través de Agroindustrias del Sur, O.P.D., cuyo objetivo es captar mensualmente un volumen de 1500 toneladas mediante un sobreprecio, que osciló entre 2.25 y 2.75 pesos por kg de enero a julio del 2001. Se busca que los pequeños 1

Cabe señalar que en el dato de rendimiento promedio no se cuantifica las plantaciones que aún no tienen la primera producción. 60

productores se beneficien con el subsidio que se da hasta 4 toneladas; además, brinda una alternativa distinta a la de los acaparadores; busca que los productores organicen centros de acopio en las diferentes zonas productoras, a fin de que las maniobras que se hacen para la entrega del producto a la industria puedan representar un menor costo. Este esquema ha ayudado a los productores, sin embargo tiene un impacto reducido, ya que en los primeros 5 meses sólo participó con el 30% de la producción mensual del estado. En este canal los productores venden copra y se hacen cargo de los costos que representa la cosecha, el quebrado y secado, así como el transporte a los centros de acopio o bien a la industria. 2. El segundo canal que mayor participación tiene es el que se da a través de los intermediarios, quienes se encargan de acopiar los mayores volúmenes posibles para entregarlos a la industria. Se considera que el 70% de la producción mensual del estado de Guerrero se comercializa a través de esta forma. En muchos casos, los intermediarios son gente habilitada por las industrias para abastecer las necesidades requeridas por éstas. En este canal se distinguen, a su vez, dos formas de venta: a) El productor vende en coco bola; es decir, aún en la palma, de modo que los intermediarios asumen los costos que representa el proceso de cosecha y de la obtención de la copra. b) El productor lleva al cabo la obtención de la copra y así la vende al intermediario. Esto permite dar un mayor valor agregado al producto, sobre todo cuando el productor es pequeño y complementan el trabajo con mano obra familiar. En Guerrero existen marcadas diferencias entre las distintas zonas productoras de coco. Se señala que la llamada Costa Chica, que aporta la tercera parte de la producción estatal, ha tenido un menor desarrollo en manejo y tecnología del cultivo; tiene carencia de industrias y hay una menor organización de los productores. Estas situaciones influyen de manera directa en el proceso de comercialización. En la actualidad, existen diversas unidades de medición para realizar el proceso comercial. Así, es posible encontrar que en municipios de la Costa Grande, la venta a los intermediarios se hace a través de la unidad llamada gruesa (144 cocos), mientras que en otros la venta es de un mil cocos. No sucede así en el caso de los productores que venden copra, ya sea a la industria o a los intermediarios, ya que la unidad es el kg. 2.2.3. La rentabilidad del cocotero Las posibilidades que tiene la producción de copra en nuestro país dependen en gran medida de la rentabilidad que este cultivo ofrece a los productores. De acuerdo con datos de la SAGARPA, el costo de producción registra variación de 61

acuerdo con dos modalidades de producción; por ejemplo, para riego por bombeo y uso de fertilizante, el costo total asciende a 7,626 pesos por ha; de este costo, las actividades que mayor gasto registra son la cosecha con el 46%, la fertilización con 15%, la preparación del terreno y el riego con 14% cada una. En el caso de la modalidad riego por gravedad y uso de fertilizante, el costo de producción disminuye a 7,356 pesos por ha. Las actividades que concentran los mayores porcentajes de costo de producción son la cosecha con 47%, la fertilización con el 16%, la preparación del terreno con 15% y el riego y drenaje con 11%. Para conocer el nivel de rentabilidad que la copra ofrece a los productores, se hizo un análisis de sensibilidad, considerando dos precios de venta, el de 5 pesos por kg, comparado con un precio de 2.32 pesos por kg, que es el promedio que pagó la industria privada del 1 de enero al 1 de mayo del año 2001. Para la modalidad de riego por bombeo y uso de fertilizante, el análisis de sensibilidad indica que en el caso del precio de venta de 5 pesos por kg, el punto de equilibrio (es decir cuando se recupera la inversión) se da con un rendimiento de 1.54 ton/ha, mientras que en los rendimientos menores a éste la relación beneficio / costo registra perdidas. No así en el caso de un precio de venta de 2.32 pesos por kg, ya que en esta situación el punto de equilibrio se establece hasta que el rendimiento se ubica en 3.27 ton/ha, escenario que resulta improbable, si consideramos que el rendimiento promedió durante la década de los noventa en el estado de Guerrero fue de 1.27 ton/ha. En la modalidad de riego por gravedad y uso de fertilizante, los datos son muy similares. Para el precio de venta de 5 pesos por kg el punto de equilibrio se establece cuando se llega a un rendimiento de 1.44 ton/ha. En el otro precio, el punto de equilibrio se alcanza cuando se llega a un rendimiento de 3.17 ton/ha. Ahora bien, a estos escenarios habrá que hacerles una consideración, y es el hecho de que en las condiciones en que se está dando la producción en el estado de Guerrero, muy pocos productores tienen la posibilidad de invertir en costos de producción como los señalados. Frente a esto se buscó tener un escenario más real utilizando el costo de producción que, a declaración de los propios productores, sería el costo promedio aplicado en el estado de Guerrero, el que se ubica en 3,103 pesos por ha. De este modo, los resultados indican que cuando el precio por la venta de copra fuera de 5 pesos por kg y el rendimiento de 1.25 ton/ha, la relación beneficio costo indicaría que por cada peso invertido se obtendrá 1.01 pesos. En el caso de que el precio fuera de 2.32 pesos por kg, el punto de equilibrio se daría con un rendimiento de 1.35 ton/ha. Los precios pagados por la industria privada durante el año 2001, apenas alcanzaron para cubrir los costos de cosecha teniéndose pérdidas.

62

Por lo anterior, los diversos escenarios muestran que el problema de rentabilidad está estrechamente ligado con el problema del rendimiento. Por lo que se hace necesario elevarlo, ya que de lo contrario, ningún subsidio será suficiente para compensar los costos de producción. Muchos de los productores emplean mano de obra familiar, que no consideran en los costos de producción, por ello, aún cuando el precio de venta sea menor al costo de producción, esta diferencia se ve absorbida por la unidad de producción, haciendo al cultivo del cocotero poco o nada atractivo. 2.2.4. Organización de productores En el país existen aproximadamente 75 mil productores del cultivo del cocotero de los cuales el 80% son ejidatarios, el 12% pequeños propietarios privados y el 8% comuneros. Ellos están organizados a nivel nacional, en la Unión Nacional de Productores de Coco incorporada a la CNC, tienen su acta constitutiva debidamente legalizada y su registro correspondiente en la SAGARPA. A nivel estatal los productores de coco se encuentran organizados en 62 Asociaciones Agrícolas Locales (AAL) y 6 Uniones Agrícolas Regionales (UAR) distribuidas de la siguiente manera: Cuadro 11. Organizaciones de productores de coco por estado y tipo de organización Estado Colima Tabasco Oaxaca Guerrero Sinaloa Veracruz Quintana Roo Jalisco Michoacán Campeche

AAL 5 6 4 31 1 1 1 1 4 8

UAR 1 1 1 1

1 1

Actualmente, existen tres organismos que buscan representar a los productores del estado de Guerrero:  La antigua Unión Regional de Productores de Coco, que a decir de los mismos productores, sólo mantiene las siglas pero tiene escasa representación.  La Coordinadora de Productores de Copra del Estado de Guerrero.

63

 El Consejo Estatal Cocotero (CECOCO), que tiene como principal objetivo la integración de todas las organizaciones copreras, a fin de proponer y llevar al cabo un Programa de Desarrollo Integral del Cocotero. Se plantea que el CECOCO sea un organismo público descentralizado que tenga funciones técnicas, istrativas, financieras y operativas. No obstante, el trabajo de las organizaciones no es fácil, si se contemplan los diferentes aspectos que caracterizan a los productores del estado de Guerrero:  De acuerdo al censo de 1999, se calcula que de la actividad dependen 26 mil familias en forma directa y un mismo número de forma indirecta.  El promedio de superficie dedicada al cultivo por productor es de 3 ha.  Se estima que el 90% de los productores del estado se ubican por debajo de las 5 ha.  El 90% de los productores son considerados dentro de tierras ejidales, mientras que el 10% son pequeños propietarios privados.  Cada vez más, el cocotero se encuentra plantado de manera intercalada con granos básicos, pastos para ganadería y frutales como el plátano y el limón.  La mano de obra para trabajar en las actividades de corte, quebrado y secado es cada día más escasa, debido a que la falta de oportunidades en las regiones han hecho que emigren a otras entidades o bien a Estados Unidos.  La mayoría de los dueños de las plantaciones son personas mayores de 60 años.  La mayoría de las plantaciones en México son de edad avanzada, en el caso del estado de Guerrero muchas de ellas son de la década de los 40 y 50; se estima que el 30% de las plantaciones tiene más de 50 años, el 60% entre 40 y 49 años, y el 10% tiene menos de 40 años. 2.2.5. Situación económica de la copra en México De los ingresos derivados de la producción primaria de este cultivo dependen en el área rural alrededor de 60 mil familias, además de 400 mil personas ocupadas en sector industrial y de servicios. El valor de la producción oscila en los 860 millones de pesos corrientes del año 1999 ya que el precio medio rural por kg fue de $ 4.30, además de cerca de 86 millones de pesos más por la venta del coco en forma de fruta. La copra en el año 2000 participó con el 3.57% de PIB, con 197 mil toneladas métricas, en el contexto de las semillas oleaginosas. El aceite de copra representó el 3.17% con 54 mil 663 toneladas métricas, del total de aceites de semillas 64

oleaginosas. En cuanto al consumo de aceites vegetales, la copra participó con el 3.1% con 73 mil 262 toneladas métricas. En ese periodo, el rendimiento nacional registró una tasa de crecimiento anual del orden de 0.09%, al pasar de 1.205 ton/ha a 1.215 ton/ha. El rendimiento promedio se ubicó en 1.240 ton/ha, siendo Colima con una productividad de 1.660 ton/ha, el de mayor rendimiento. En cuanto a la producción, se tuvo una tasa de crecimiento anual negativa del orden de 0.16% al pasar de 202,281 toneladas a 199,289. Durante esta década, la cifra máxima de volúmenes producidos se dio en el año de 1998, con una producción de 237,324 toneladas. Los datos anteriores, manifiestan disminución en casi todos los indicadores de la producción y tienen como trasfondo una serie de problemas estructurales que se fueron desarrollando a lo largo de las últimas décadas, que dieron como resultado que hoy dicho sector, tiene como única finalidad la de generar solo copra, a pesar que de él se puede obtener una variedad de productos y subproductos. En cuanto a la estructura del consumo nacional aparente de aceites vegetales del año 2000, el aceite de coco participó con el 3.1%, es decir con 73,262 toneladas métricas de un total de 2.373 millones. 2.2.6. La comercialización de la copra y el aceite La industria mexicana de aceites y grasas contribuye con el 1% del PIB de toda la industria manufacturera. Según la Asociación Nacional de Industriales de Aceites y Mantecas A.C. (ANIAME), para el año 2000 la industria aceitera mexicana aportó 3,133 millones de pesos al PIB de la rama de alimentos y tabaco, lo que significó una participación de 4.2%. La mayoría de las empresas que componen este sector se consideran entre grandes y medianas. La utilización de semillas oleaginosas por parte de la industria nacional en el año 2000 fue de 5.52 millones de toneladas métricas distribuidas como sigue: de soya el 73.6%, de canola el 18.19%, de copra el 3.57% (197,000 toneladas métricas), de algodón 2.80%, de cartamo 1.44% y de girasol el 0.39%. Del total de producción de copra se obtuvo un total de 1,724,000 toneladas métricas de aceites vegetales, de las cuales 54,663 (3.17%) correspondieron de aceite de coco. Sin embargo, en ese mismo año se importaron 549,260 toneladas métricas, de las cuales 18,599 correspondieron al aceite de coco, es decir un 3.3%. La industria se divide en tres áreas: a)

Industria molinera, que produce aceite y pasta a partir de la molienda; b) Industria integrada, que muele, refina e hidrogena los aceites crudos para obtener el producto terminado; 65

c)

Industria de refinación e hidrogenación.

La industria aceitera se localiza en 19 estados de la República. Su producción cubre el 64% del consumo nacional de aceites, el 74% del consumo de aceites y grasa vegetal, así como el 90% del consumo de pastas proteicas. Se orienta fundamentalmente al mercado interno. Se estima que el aceite en botella representa el 60% del total nacional, mientras corresponde al consumo industrial de diversas ramas como: la conservas alimenticias, lácteos, cadenas de comida rápida, hoteles, de cosméticos, entre otras.

consumo de que el 40% panificación, jabonería, la

2.2.7. El precio de la copra en México En el precio medio rural pagado durante la década de los noventa, se puede observar que durante la primera mitad (1990-1994), los precios pagados no rebasaron la cantidad de 1.30 pesos por kg, es decir, fue en este lapso donde se registraron los menores niveles del precio de la copra. Situación que coincide con los precios que en el ámbito internacional se pagaron por la copra, los que en promedio fueron del orden de 315 dólares por tonelada. En la segunda mitad de los noventas el precio medio rural mostró un incremento, de modo que se pasó de 2.32 a 4.33 pesos por kg; como resultado que el precio internacional también se vio incrementado al ubicarse en promedio en 447 dlls/ton. Del comportamiento en ambos periodos se registra un incremento mayor en términos relativos del periodo 1990-1994 con respecto al de1995-1999, dado que en el precio nacional su incremento fue del 233% y el precio internacional fue de 41.90%, ello sin considerar la conversión del peso a dólar. A partir de 1995, los precios comenzaron una tendencia a la alza que se mantuvo hasta 1999. Hay que indicar que hubo caídas en el precio como fue en el año de 1997. Los principales factores que han influido en el comportamiento de los precios de la copra son los registrado en el mercado internacional. Otro factor que ha influido, son las políticas de fomento al sector agropecuario, en este caso por parte del estado de Guerrero, quien a partir del 2000, estableció un subsidio para compensar la caída del precio del orden de 2.75 pesos por kg, a través de la empresa Agroindustrias del Sur, que beneficia a 6000 productores con un volumen de 1500 toneladas de las 5000 a 6000 que se producen mensualmente en el estado. 2.2.8. Las exportaciones de aceite de copra Durante la década de los 90, las exportaciones e importaciones que realizó el país de copra desaparecieron del comercio internacional, como resultado del cambio 66

que se generó en la estructura productiva de la industria aceitera nacional. Dicho cambio consisitió en la demanda de aceites, a la oferta de aceites y a la importación de productos sustitutos, como es el aceite de almendra de palma, que se considera casi idéntico al de coco y que puede sustituirlo en el 99% de sus aplicaciones, condición que ha influido de manera determinante tanto en el mercado mundial como en el nacional de copra. Durante los últimos cuatro años los volúmenes que México vendió al exterior sumaron un total de 5 toneladas de aceite de coco en bruto y 149 de refinado. Las importaciones que ha hecho nuestro país del producto sustituto del coco han sido en tres direcciones: a) b) c)

Nuez y almendra de palma, Aceite de almendra de palma en bruto y Aceite de almendra de palma refinado.

Estas importaciones han afectado de manera determinante a la producción nacional de copra, sobre todo el aceite de almendra de palma, ya que se importa a precios “dumping”. Lo anterior se refleja en dos aspectos:  La menor facturación que hacen los industriales que importan aceite, para efecto de pagar menor arancel.  Los países productores de estos aceites han estado subsidiando tanto la producción como las importaciones, lo que genera que entren grandes volúmenes al país, reduciendo los precios nacionales de copra. 2.2.9. Programas Federales y Estatales de apoyo La problemática que subyace en el sistema-producto coco se enfrenta en el corto plazo, tanto el gobierno estatal de Guerrero como el Federal, quienes están implementando programas a través de apoyos directos a los productores, que permitan resarcir la caída del precio de la copra que se ha presentado en dicha entidad y a nivel nacional. De modo que el gobierno estatal, a través de Agroindustrias del Sur, O.P.D., está dando un sobreprecio que ha oscilado desde el mes de enero del 2001 entre 2.40 y 3 pesos por kg, al pagar la copra a un precio de 5 pesos por kg. Por su parte, el gobierno Federal, mediante Apoyos y Servicios a la Comercialización Agropecuaria (ASERCA), estima entregar una compensación del orden de 750 pesos por ton, a aquellos productores que comercialicen su producto, hasta un margen de 4 toneladas.

67

En el mediano plazo se intenta llevar al cabo un Programa de Desarrollo Integral del Cocotero2, que incluya a todos los agentes que intervienen en la producción de copra, especialmente a los productores. En tal efecto, las principales acciones a impulsar serían:    

Incrementar la producción y productividad del cultivo del cocotero, mediante la utilización de híbridos de alto rendimiento y tolerantes al amarillamiento letal. La sustitución de plantaciones de mayor edad. Desarrollo de paquetes tecnológicos para un manejo adecuado del cocotero. Diversificar los usos del producto coco.



Incentivar a las industrias que demandan aceite vegetal como materia prima para que den prioridad al aceite de coco nacional, con mecanismos como la leyenda “fabricado con aceite de coco mexicano” en sus etiquetas además, la calidad del producto nacional es generalmente mayor comparada con los aceites importados de Asia.



Mejorar los niveles de ingreso de las familias que durante años se han dedicado al cultivo del cocotero.



Establecer una relación orgánica y equilibrada entre la industria y la agricultura.



Generar alternativas para la industrialización de los subproductos que se obtienen del coco.

2.2.10. Recomendaciones  Establecer huertas del Malayo Enano Amarillo como progenitor hembra y el Criollo Alto del Pacífico, como progenitor padre, a fin de generar híbridos de alto rendimiento y tolerantes al amarillamiento letal, que permitan sustituir plantaciones. Las plantas son de menor porte, lo que permitirá disminuir costos de producción por concepto de cosecha.  Usar paquetes tecnológicos que permitan un manejo adecuado de las plantaciones que redundaría en mayores rendimientos.  Aprovechar la infraestructura hidroagrícola con que se cuenta, lo que permitirá en el corto plazo tener cosechas más homogéneas, durante los cuatro cortes que se hacen en el año.

2

Para el año 2002, se tiene estimado renovar 1,052 has., en la Región de la Costa Grande. 68

 Organizar los productores en figuras jurídicas mercantiles o cooperativas con el fin de que puedan ser sujetos de crédito para la producción, comercialización e industrialización del coco.  Actualizar el padrón de productores.  Implementar un Programa fitosanitario, haciendo hincapié en el control del amarillamiento letal.  Fomentar la producción de carbón activado, el agua de coco como bebida para deportistas y coco congelado.  Retomar las intenciones del Programa de Desarrollo Integral del Cocotero. 2.2.11. FODA: fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas del cocotero 2.2.11.1. Fortalezas  La palma de coco, es el árbol que más productos puede aportar para el beneficio humano.  Su importancia económica radica en que el cultivo puede prosperar favorablemente en terrenos donde otros cultivos oleaginosos no pueden hacerlo; como son los suelos arenosos-salinos de las costas de México.  El cocotero, en condiciones óptimas, produce tres veces más aceite por hectárea en un año, que el más productivo cultivo oleaginoso, en condiciones equivalentes.  Los principales productos que aporta son: aceite, agua, crema de coco, carbón activado, leche de coco en polvo, madera de palma, hojas para la construcción, vinagre de savia, pasta de coco para ganado, fibras para la industria automotriz y mueblera, etc. Coco rayado para dulcería y repostería entre otros.  El cultivo del coco, ocupa tierras que no son aptas para otro cultivo o actividad económica.  El cocotero genera una actividad económica muy importante tanto en el sector rural, como en los sectores de servicios e industrial.  Las palmas son utilizadas para adornar los jardines, patios y áreas verdes de los centros turísticos de importantes zonas tropicales del país y del mundo.

69

2.2.11.2. Oportunidades  Existe un mercado potencial insatisfecho para los productos obtenidos del cocotero como es el caso del coco congelado.  Se tiene un crecimiento permanente en la demanda de los productos obtenidos del cocotero, por el crecimiento de la población.  Los nuevos productos derivados del cocotero, como son: el carbón activado, el agua de coco como bebida deportiva y coco congelado son exportados y tienen una gran demanda en el extranjero, por lo que potencialmente se puede tener una industria muy rentable.  El hecho de que la mayor parte de las plantaciones en México sean de edad avanzada, genera la necesidad de reponerlas, pero también crea la oportunidad de sustituirlas por palma africana, más rentable que la palma de coco, o en su defecto renovar las plantaciones con híbridos de mayor rendimiento, menor porte, resistentes al amarillamiento letal y de mayor vigor. 2.2.11.3. Debilidades  El problema principal del cultivo del cocotero es que su única finalidad es la de generar copra, por lo que es necesario diversificar sus usos. Pero la competencia desleal que se tiene en las importaciones de aceite de coco procedentes del sudeste asiático, ha influido en la caída de los precios nacionales de la copra.  Lo anterior ha provocando un desestímulo en los productores quienes, por citar un ejemplo, en el estado de Colima tienen un ritmo de derribo de los palmares de aproximadamente 300 a 400 has por año, para cambiar los patrones de cultivo.  Importación de aceite y sustitutos del aceite de copra, que compiten con ventajas sobre la producción nacional.  La producción nacional de copra no puede competir con los productos de importación sustitutos, como es el aceite de almendra de palma, ya que están entrando al mercado nacional con “dumping”.  Exceso de intermediarios en la cadena de comercialización del cocotero.  Desintegración de la cadena de producción e industrialización de los productos del cocotero.  Falta de apoyos a los productores del Gobierno Federal y Estatal.

70

 Desconocimiento por parte de los productores del potencial industrial que tiene el cocotero, por lo que no intentan establecer industrias de productos alternativos del cocotero.  La relación con la industria es otro aspecto a tomar en cuenta. Debe desarrollarse una relación de cooperación y no de subordinación entre la industria y la agricultura.  La casi nula organización de productores en las regiones copreras, ha sido factor decisivo para que las condiciones se tornen más complejas.  Falta de programas sanitarios para combatir plagas y enfermedades.  Los problemas fitosanitarios, como lo es la presencia del amarillamiento letal del cocotero, que está presente en la zona del Golfo y con probabilidad de que aparezca en el Pacífico, obligan a trabajar en el mejoramiento genético.  La aplicación de tecnologías en el cultivo del cocotero es fundamental, para incrementar rendimiento y calidad, un ejemplo de ello es el uso de sistemas de riego, que permitan elevar rendimientos.  La escasa o nula sustitución de las palmas improductivas.  El abandono en que muchos productores tienen sus parcelas.  El desconocimiento de modernas y racionales técnicas agrícolas de esta plantación.  Falta de apoyo y coordinación institucional en el desarrollo de las actividades de apoyo a la cococultura.  Nula participación de los copreros, en la esfera de la comercialización e industrialización.  Los altos costos de producción y bajos precios de la copra influyen para que el productor venda su producto anticipadamente o bien en bola a pie de huerta, incrementando de esta manera el acaparamiento y el control absoluto de los intermediarios sobre la producción coprera y por el otro lado la ineficacia de las instituciones oficiales para responder a las necesidades del pequeño productor.  Falta de recursos económicos para financiar las labores de cosecha, empacado y otras actividades que obligan al productor a vender en bola a pie de huerta o empeñarlas por 2 y hasta 5 años, cuando requieren dinero de manera urgente.

71

 El crédito oficial no ha logrado cubrir esa necesidad de capital de trabajo, ya que la mayoría de los ejidatarios cuentan con cartera vencida que no pueden liquidar ya que están vinculados crediticiamente con los acaparadores.  La comercialización es el eje que explica por si mismo el atraso de los productores y el abandono en que tienen sus plantaciones, ya que reciben precios muy bajos.  La mayoría de las plantaciones en México son de edad avanzada, en el caso del estado de Guerrero se estima que el 30% de las plantaciones tiene más de 50 años. El 60% entre 40 y 49 años, mientras que sólo el 10% tiene menos de 40 años. Lo anterior explica los bajos rendimientos, debido a la gran superficie de huertas decrepitas, aunado a que los costos por cosecha se incrementan por la necesidad de subir a más de 25 m.  En el sector rural, dependen más de 350,000 personas del cultivo, sobre todo la de más bajos ingresos. 2.2.11.4. Amenazas  Continuar la tendencia de sustituir al aceite de copra por productos de importación.  No lograr organizar a los productores para que vendan en forma conjunta sus productos, por lo que no se pueden eliminar a los intermediarios.  Que el Gobierno Federal y Estatal continué sin atender a los productores del cocotero, por lo que cada vez estarán más pobres y rezagados del desarrollo económico y social.  Que no opere el programa nacional contra el amarillamiento letal, por lo que los palmares productivos con materiales susceptibles corren gran riesgo.  El hecho de que la mayor parte de las plantaciones en México son de edad avanzada, genera la necesidad de reponerlas, de lo contrario la disminución de los rendimientos hará que estas huertas no sean rentables dentro de los próximos 10 años, lo que significa que masivamente se realice la tala en México de alrededor de 75,000 ha de cocoteros improductivos.

72

CAPÍTULO III VALOR AGREGADO INMEDIATO El cultivo del cocotero es muy importante desde el punto de vista industrial, ya que de esta palma se obtienen un gran número de productos para el consumo humano, en tal virtud se presentan los principales procesos para dar valor agregado inmediato y para mayor comprensión los presentamos de acuerdo a la parte que corresponde a la composición de la palmera, de ésta forma encontramos las siguientes:  Fruto  Inflorescencias y flores  Yema terminal

 Hojas  Tronco  Raíz

A continuación analizamos cada uno de ellos: 3.1. Productos y usos del fruto 3.1.1. Como fruta La fruta se cosecha con un grado de madurez intermedio (6 a 7 meses) para que el contenido de pulpa y agua sean adecuados, la fruta se transporta a granel a los lugares de consumo, generalmente los lugares de venta se encuentran a un costado de las carreteras, en donde se vende el agua de coco y/o la pulpa preparada. Como subproductos de esta actividad se obtienen las cáscaras y conchas separados (exocarpio, mesocarpio y endocarpio). Figura 1. Diagrama de flujo para el uso del coco como fruta Cosecha

Transporte

Distribución

Cáscaras y cascos

Venta

Agua de coco

Pulpa de coco

73

3.1.2. Como materia prima de coco nieve o congelado En este caso los cocos son comprados a pie de huertas, sin cosechar, donde se hace una estimación de la cantidad de frutos por unidad de superficie. La empresa procesadora se encarga de cosechar los frutos, de acuerdo a parámetros establecidos, cuya finalidad es obtener frutos de excelente calidad para agua y pulpa. 3.1.3. Extracción de la copra La copra, comercialmente, es la almendra desecada del coco maduro. En nuestras zonas productoras, la extracción de la copra se realiza en los partideros, dentro o cerca de los palmares, lo cual consiste en cortar con hacha los frutos, para extraer manualmente la almendra y posteriormente deshidratarla al sol o en forma artificial, en secadoras o estufas. En las regiones lluviosas, como son las de Tabasco y parte del sur oeste de Campeche, las secadoras artificiales son de mayor necesidad que en la costa del Pacífico (a excepción de la región de Tapachula) donde se cuenta con mayor número de días claros y con una temporada seca bastante prolongada. En los países asiáticos se deja que la almendra sufra un principio de desecación en su concha, de modo que por esa causa se contrae un poco y su extracción resulta más fácil y en pedazos más grandes, lo cual es a favor de una mejor cotización del producto, ya que los mercados mundiales prefieren más la copra en pedazos grandes que la desmenuzada, lo cual, por otra parte, requiere mayor número de envases o sacos. Esta previa desecación antes de extraer la almendra, se logra mediante la exposición al sol sobre pisos firmes y limpios. En el secado es al sol, se observa que cuando el tiempo es bueno, la copra queda lista, después de cinco días; pero si por alguna causa, ya sean nublados o lluvias, esta operación se prolonga más de este tiempo, además de los mayores gastos por maniobras, resulta un producto de menor calidad. Para el secado es necesario escurrir bien el agua de coco, porque si se deja sobre los trozos de almendra se dificultará su secado y se afectará la calidad. Debe evitarse secar la almendra sobre el suelo, pues la copra pierde calidad y sale sucia porque no puede secarse perfectamente y se mezcla con la tierra. Por lo que el patio o secadero de la copra deberá contar con una plataforma elevada, de malla para permitir una mayor ventilación y un cobertizo para en caso de lluvia o durante la noche poder resguardar la plataforma. Una copra limpia y bien seca siempre tiene mejores precios. La calidad de la copra no sólo depende del buen secado, sino de parta en el grado de madurez adecuado, lo cual varía según recolección: si el coco es recolectado cuando ha caído por sí correcto, debe partirse sin demora y secar la almendra; pero

que el coco el sistema solo, como si el coco

se de es es 74

recolectado sobre el árbol por medio de cortes periódicos, entonces debe dejarse en reposo por algunos días para que aquellos cuya madurez no esté completa, la alcancen, antes de abrirlos. No debe demorarse demasiado esta operación porque entonces pueden iniciar la germinación, disminuyendo la calidad de la copra. Una recomendación es que en caso de en que se corten los cocos sobre las palmeras, deben dejarse en montón, hasta que la mayor parte se haya pasado un poco del punto óptimo de madurez, para obtener el mayor rendimiento de copra. En nuestro país, al menos en la costa del Golfo la costumbre es partir el coco con su cáscara por medio de un golpe de hacha, así es que resultan dos partes más o menos iguales. En el trópico Asiático, antes de partir los cocos se les quita la cáscara fibrosa, después se parte la nuez con un golpe de machete. Tanto en nuestro país como en los del extremo oriente, se deja perder el agua de coco. En el territorio de Quintana Roo, los secaderos o tendederos para la deshidratación de la copra se forman con madera y tela de alambre formando una parrilla o tepextle que se coloca sobre estacas llevadas y a una altura conveniente del suelo. Estos secadores son movibles para colocarse en diferentes lugares de la plantación con el fin de evitar el acarreo de los coco a largas distancias y evitarse mayores gastos por flete. Un procedimiento común entre los copreros pobres de Asia y Filipinas, cuando el plantador es de escasos recursos, es hace sus tapextles con rejillas de varillas y morillos. Cuando se presentan algunos días nublados, pero sin lluvias, algunos productores acostumbran quemar hojarasca y ramas delgadas, bajo de los secadores, lo cual acelera la deshidratación a falta de sol, y el humo preserva a la copra de su descomposición. En estos países no se usa el hierro en los emparrillados porque mancha la copra al oxidarse. Este método de desecación nunca produce una copra de primera calidad, porque el humo da mal aspecto, pero preserva a la copra de la putrefacción muy frecuente en países cálidos y húmedos. Una recomendación para obtener mejores resultados con la desecación al sol: es que debe empezarse temprano y evitar el tender copra en la tarde porque el tiempo que falta para terminar el día con sol no es suficiente y es importante que la superficie de la copra se deseque rápidamente. Por seco que sea el clima como la costa del Istmo en el Pacífico, es necesario resguardar la copra durante la noche, llevándola bajo techo, o cubriéndola en el mismo lugar donde se seca. La copra secada por el procedimiento de fuego directo y ahumada es la de inferior calidad y, no se puede utilizar para la producción de productos alimenticios, ni para jabones o productos finos de tocador, pero si para la manufactura de velas, jabones baratos, etc. Para evitar estos inconvenientes es necesario recurrir al secado en estufas o plantas de deshidratación. En Asia existen diferentes tipos de secadores y todos en general son buenos con tal de que la calefacción sea limpia y el desalojo de aire húmedo sea eficiente. 75

Como combustible generalmente se emplean las cáscaras de coco, ya sea para calentar la caldera si se trata de secadoras por medio de vapor que se lleva en tuberías o por el sistema de horno con cámara caliente, como se acostumbra en la Isla de Samoa por los plantadores alemanes. Como estas plantas secadoras no necesitan caldera ni instalación especial de tubería para el vapor caliente, son bastante económicas y se recomiendan para plantaciones de 100 ha o más, aumentando o disminuyendo sus dimensiones según la importancia de la producción. El almacén de la copra lista para la venta no debe tener un piso al ras del suelo porque se puede enmohecer demeritándose su calidad, sino que debe construirse elevado del suelo para evitar esos riesgos. La copra se vende directamente a las empresas extractoras de aceite o es acopiada por intermediarios, que en este caso son los que obtienen las mayores ganancias. Como subproductos de la extracción de copra se tienen: el agua, las cáscaras y conchas. Figura 2. Diagrama de flujo para la extracción de copra Cosecha

Almacenamiento

Agua de coco

Partido de frutos y deshidratado de la pulpa

Cáscaras y cascos de coco

Extracción de la copra

Envasado

Calidad de la copra La copra de buena calidad se define como: almendra de coco que contenga de 4 a 5% de humedad y 65% de aceite, en relación con el peso de la almendra seca, y con una acidez del 1% (ácido oleico) libre de polvo y humo. La copra bien deshidratada, por su contenido de aceite, es difícil que absorba agua y por consiguiente que se enmohezca, amenos que se almacene en malas condiciones o se deje a la intemperie varios días.

76

Los estudios de laboratorio han demostrado que las pérdidas de aceite en 15 días de almacenamiento de la copra con 10 a 20% de agua, se pueden elevar del 24.3 al 28% y la acidez llegar en ese período de 9 hasta 15%, sin contar con la pérdida de peso en la copra debido a la elevación de la temperatura, principios de fermentación y desprendimiento de CO2. En cambio, la copra debidamente seca no sufre calentamiento ni pérdida apreciable de bióxido de carbono. Estudios hechos identificaron en la copra cuatro clases de mohos según el grado de humedad de la copra: 1.

Moho blanco (Rhizopus sp). Es frecuente en la almendra fresca y su presencia se detecta por micelios blancos que le dan la apariencia de un copo de algodón y sus esporangios negros, cuando el aire circundante está saturado de humedad. Como generalmente la almendra al extraerse se lleva a los secaderos difícilmente se da oportunidad a este moho para que perjudique el aceite.

2.

Moho negro (Aspergillus niger). Requiere más del 12% de humedad, siendo su óptima del 18 al 20%. Destruye fuertes porcentajes de aceite llegando en casos extremos a provocar pérdidas del 41.3%, elevando la acidez al 9.5%.

3.

Moho amarillo (Aspergilius flavus). Requiere menos humedad para desarrollarse y suele presentarse en copra con 7 a 8 % de humedad. En 40 días destruye de 29.8 a 40.3% del aceite y eleva la acidez a 19.1%.

4.

Moho verde (Penicillium glaucum). Se desarrolla en copra que contenga desde el 5 al 6% de humedad. Prácticamente no causa daños y es casi una señal de la buena calidad de la copra. Se desprende fácilmente dejando al producto con su aspecto blanco y duro.

Es recomendable no almacenar la copra secada artificialmente antes de que se enfríe, porque hay posibilidades de que aumente su humedad. Para que la copra produzca el mejor aceite de coco es necesario que tenga la menor humedad posible, porque de lo contrario, al hacer la extracción, se emulsiona con el agua de la cual es muy difícil de separar. Generalmente se distinguen dos clases: la primera es designada con las iniciales “F.M.S”, que comprende la copra libre de olor a humo y de manchas procedentes de la desecación a fuego lento. Cualquiera otra clase de producto, a condición de encontrarse en buen estado, se designa con las iniciales “F.M.” o “Mezclada”. Anteriormente este último término daba a entender que el producto era una mezcla del “F.M.S.” y del “F.M.” y en consecuencia de mejor calidad que el verdadero “F.M.”; pero en la actualidad tanto esta última como el “mixed” o “mezclado”, tienen el mismo significado en el comercio. Las especificaciones que el mercado exige para la copra son las siguientes: color pálido, sin olor a humo; dura y sólida; debe romperse sin doblarse; blanca 77

transparente, sin presentar una blancura lechosa; no debe contener hongos o moho ni estar manchada con tierra, restos de vegetales o por insectos y, por último, el porcentaje de ácidos grasos en el aceite debe ser bajo (menos del 1%). Un saco lleno de este producto arrojado debe rebotar. El mejor método para juzgar sobre la calidad del producto, consiste en determinar el porcentaje de ácidos grasos en el aceite, pero el comercio solo considera la apariencia y el olor. La clase “F.M.” es de color muy oscuro; los fabricantes de aceite pagan generalmente de 2 a 3% más por la primera clase que por ésta. En los mercados muchas veces se clasifica la copra por la designación del lugar de procedencia y el sistema de secado, como puede ser: secada al sol, en la costa chica de Guerrero y la deshidratación hecha por medio del calor solar. En el sur de Europa, emplean la clase “F.M.” en la obtención de aceite que se destina casi en su totalidad para la fabricación de jabón, o es vendida a las fábricas de margarina donde lo convierten en grasa comestible. La copra secada artificialmente por medio de aire caliente es conocida en los mercados como hot air dried. La clasificación de la copra depende no solamente de la calidad, sino del país de origen. Los envases para el embarque y transporte de la copra, consisten principalmente en costales o sacos ligeros de yute con capacidad que varía de 70 a 100 kg. En el país, el costal de copra de Ciudad del Carmen, Campeche tiene un peso de 95 a 100 kg y en Guerrero la medida, base comercial, es la carega de dos costales con 138 kg en total. 3.1.4. Para la extracción de pulpa Los frutos se parten con hacha, se les extrae la pulpa y se realiza manualmente el mondado (eliminación del tegumento del albumen) y se deposita en contenedores de plástico, al final de la jornada, se debe llevar a las plantas procesadoras de coco deshidratado. En caso de no llevar de inmediato el producto, será rechazado a causa de que su alto contenido de aceites y humedad son propicios para el desarrollo de patógenos. Como subproductos se tienen: el agua, las cáscaras y conchas, y el tegumento y la pulpa. Figura 3. Diagrama de flujo para la extracción de pulpa Cosecha

Agua de coco Cáscaras de cascos

Partido de frutos Extracción de la pulpa Mondado

78

Tegumento y pulpa Traslado a la planta

3.1.5. Empleo de las cáscaras y conchas del coco Las cáscaras y conchas de coco se pueden comercializar, sin separase, con empresas separadoras de fibra, que como subproducto obtendrán las conchas del coco y las fibras cortas y polvos (tejidos conectivos), que a su vez son empleados por empresas productoras de carbón activado (conchas) y de sustratos (fibras cortas y polvos). 3.1.5.1. Como combustible En México, las cáscaras y conchas de coco, subproducto de la extracción de copra y pulpa se emplean como combustible en los hornos de tabique. En Asia, las conchas de coco se emplean como combustible en la producción de copra, aunque su uso en calderas no goza de gran aceptación, debido al efecto corrosivo de los gases de combustión. 3.1.5.2. Para la extracción de fibras La cáscara (envoltura fibrosa) debe ser entregada sin conchas, por lo que el productor debe separarlos. Su venta se realiza por volumen o peso, de acuerdo a los mecanismos implementados por la empresa para recepcionar su materia prima. Las fibras pueden ser empleadas en la fabricación de cepillos, pinceles, cuerdas, esteras, escobas, etc. 3.1.5.3. Para la obtención de carbón vegetal o carbón activado En este caso se emplean solamente las conchas del coco (endocarpio). Su venta se realiza por peso. 3.1.5.4. Para la elaboración de artesanías Los cascos se pueden pulir y resultan utilitarios como vasijas, cucharas, tazas, etc. Las cáscaras y cascos son empleados para formar adornos y figuras en el estado de Colima. 3.2. Savia de la palma de coco (tuba o toddi) 3.2.1. Sangrado del cocotero Sangrado es el término para designar el método de obtención de la savia del cocotero. Se obtiene de la inflorescencia tierna sin abrir. Los métodos de sangrado

79

de los cocoteros son muy antiguos y se han transmitido a través de muchas generaciones. La inflorescencia, sin abrir, se prepara golpeándola ligeramente con un mazo de madera. Para evitar que se abra, la espata se aprieta fuertemente con fibra; frecuentemente se usa la corteza fibrosa del pecíolo o benote. Después de unas tres semanas, la espata está casi lista para producir toddi, y se corta a unos 5 cm desde el extremo. Durante la preparación, la espata se dobla gradualmente, de manera que, cuando fluye la savia, puede ponerse un recipiente. El flujo de savia va aumentando gradualmente; cuando está en pleno flujo, el sangrador suele cambiar el recipiente dos veces al día y, al mismo tiempo, corta una delgada rodaja del extremo de la espata y la golpea ligeramente con el mazo y unta sobre ella una mezcla de hojas magulladas. Esta última preparación contiene saponinas, que estimulan el flujo. Una vez obtenida la savia se puede emplear como bebida refrescante, para producir bebidas alcohólicas, azúcar, vinagre o como levadura para la elaboración de pan. 3.3. Tallo El tallo del coco puede ser utilizado como madera, pero la explotación de la madera de palma es mínima en nuestro país. Este material tiene un alto contenido de humedad, pero mediante un proceso natural o técnico adecuado, puede secarse sin ningún problema. Presenta buenas propiedades de peso y resistencia, que la hacen apropiada para su utilización en diversos campos. La madera permite el trabajo con maquinaria y puede ser moldeada y pegada con adhesivos tradicionales. El acabado superficial es favorable y ofrece buenas condiciones para el manejo de tintas, lacas y barnices. Su apariencia resulta agradable y atractiva a la vista, los usos recomendados están en función de la calidad de la parte del fuste. Podemos encontrar densidad alta en la parte externa, media en la de en medio y baja en el centro del tronco. La parte más densa sirve para postes de tendido telefónico, cercas y como soporte estructural en la construcción de edificios y casas. La parte de densidad media permite el labrado y torneado de figuras. Por su color y textura atractiva es ideal para el diseño de muebles rústicos, así como la elaboración de artesanías y objetos diversos, porque resulta fácil de atornillar, perforar y pegar. La de baja densidad es la más blanda y limitada en su uso y puede servir en el revestimiento de paredes y pisos o bien como aislante térmico y acústico. La parte alta del tallo sirve para la elaboración de tableros conglomerados.

80

La obtención de madera en México se realiza por métodos que pueden ser manual, con motosierra, o en aserraderos, en ambos casos la madera se emplea para la construcción de casas, cercos, leña, etc. En el caso de quienes maquilan la tala o compran los palmares en Colima, buscan aquellos donde las palmeras alcancen alturas superiores a los 18 m. La madera de palma de coco requiere mayor atención que otras, ya que los almidones y sustancias salinas que contiene, atraen a los insectos y permite el ataque de hongos. Es necesario considerar que los instrumentos y equipos requeridos en su manejo pueden sufrir mayor deterioro y perdida de la eficiencia a consecuencia de las sustancias salinas contenidas en la madera. 3.4. Hojas Las hojas de la palma de coco se emplean en la construcción de techos de casas rusticas o sombras, eliminando los foliolos se obtienen varas que se usan en la construcción de cercos y con los foliolos se pueden elaborar petates, escobas sombreros, canastas, etc. Marineros de antaño vestían ropas confeccionadas del tejido pardo que rodea el pecíolo de las hojas del cocotero, por la gran resistencia de la tela a la acción del agua salada. Las hojas tiernas al igual que las yemas terminales y las inflorescencias son comestibles. 3.5. Inflorescencias La flor se emplea como astringente, de la inflorescencia se obtiene tuba, azúcar, alcohol, levadura para pan y vinagre. Además es consumida como verdura. 3.6. Raíces La raíz del cocotero se emplea como astringente y febrífugo (elimina la temperatura de fiebre). Se emplea contra la disentería y es buena para la elaboración de cestos. 3.7. Yema terminal La yema terminal se utiliza como verdura.

81

CAPÍTULO IV VALOR AGREGADO INDUSTRIAL En este capítulo, por ser el fruto la parte del cocotero de mayor uso como materia prima para la industria, a continuación se presentan los diferentes procesos para darle valor agregado industrial, además de algunos procesos para el aprovechamiento de la savia del cocotero. 4.1. Fruto 4.1.1. Cáscaras y cascos del coco La cáscara del coco, el mesocarpio fibroso que está entre el exocarpio duro, o cubierta exterior, y el endocarpio, o envoltura dura que encierra la semilla (e incluye el exocarpio mismo), constituye aproximadamente el 35% del peso total del fruto maduro, aunque pueden darse grandes variaciones según las variedades. Las cáscaras y conchas en su mayor parte son un subproducto de la obtención de la copra, de la extracción de la pulpa, elaboración de coco desecado, del uso del coco como fruta, etc. El principal valor de la cáscara de coco estriba en su contenido de fibra. El mesocarpio, que es la envoltura del coco, está formada por fibras, cuyas cualidades aislantes, elásticas y de resistencia a la pudrición, permiten su hilado y tejido para la fabricación de variados productos de espatería. 4.1.1.1. Producción de fibra Las fibras de mejor calidad se obtienen si los cocos se recogen antes de que estén completamente maduros y las cáscaras se procesan inmediatamente (FAO, 1977). Por lo tanto, las cáscaras que se obtienen como subproducto de la fabricación de la copra y coco deshidratado, y, por tanto, están completamente maduras y originan fibras de menor calidad. La extracción de la fibra de coco en México se realiza en seco, en una planta procesadora se almacenan las cáscaras en lotes para evitar y controlar incendios, mediante una banda transportadora se lleva a las desfibradoras en donde se separan las fibras largas y el polvo y las fibras cortas. Las fibras largas son conducidas a un empaque, donde se atan en pacas de 200 kg, para ser enviadas a diferentes empresas maquiladoras: de asientos y filtros de aceite para automóviles, de macetas para uso ornamental y de vivero, bajo alfombras, etc. Para la recepción de la materia prima, existen diferentes formas de medir la cantidad de fibra que entra a la planta para su procesamiento, en este caso puede ser por volumen, para evitar que mediante la adición de agua a las cáscaras de coco se incremente el peso, y por peso, donde es necesario obtener muestras para verificar que no se haya adicionado agua. 82

Figura 4. Diagrama de flujo para la extracción de fibras Recepción cáscaras de coco Almacenamiento

Desfibrado

Polvos y fibras cortas

Empaque

Almacenamiento

Distribución

4.1.1.2. Usos de la fibra La fibra del coco puede emplearse de diferentes formas, se puede utilizar para la elaboración de redes de pesca por ser resistente y susceptible a la putrefacción; como relleno en sillones, acojinado de autos, esteras, petates, cepillos, etc. Su alto contenido de taninos y su cualidad para retener el agua, lo hacen producto ideal para transportar semillas y frutas frescas, actividad en la que debe conservar cierto grado de humedad por largo tiempo y evitar descomposición por hongos y gérmenes. Cuando el mesocarpio está seco utiliza como diurético en forma de té.

un se la se

Cabe señalar que la sustitución de la fibra de coco en la elaboración de colchones y en tapicería, por espumas sintéticas, ha dado paso a una menor demanda de ésta, aunada a la sustitución de las cuerdas de fibra por materiales sintéticos, que en México provocó que el henequén (Agave fourcroydes) perdiera importancia como cultivo; a pesar de ello, la creciente demanda del sustrato fibra de coco crea una ventana permanente para el aprovechamiento de este subproducto de las explotaciones copreras. 4.1.1.2.1. Elaboración de macetas de fibra Como una manera de diversificar los usos de las fibras, la empresa Artifibras, S.A. de C.V. generó un proceso para la fabricación de macetas, el problema con el que se enfrentaron fue que las fibras, una vez conformada la maceta, después de un tiempo, tendían a separarse, por lo que adicionaron latex al proceso y obtuvieron un recipiente que actúa como regulador térmico, es ligero, flexible y resistente, con una estructura porosa que permite la oxigenación de la raíz y un fácil drenado del exceso de agua, además de ser biodegradable. 83

La diversidad de sus usos aún no está establecida, porque puede emplearse para macetas ornamentales, en vivero para especies forestales, como contenedor y ser plantado con los árboles, en hidropónia como macetas, donde sólo hay que establecer los tamaños adecuados para los diferentes cultivos, etc. 4.1.1.2.2. Elaboración de bajo alfombras y sillones para automóviles Una vez recibida la fibra en pacas, entra a un proceso de secado y por medio de un vulcanizado, se les da una forma determinada, de acuerdo a su destino final, bajoalfombras para colchones o asientos automotrices. 4.1.1.3. Aprovechamiento de los polvos y fibras subproducto de la extracción de fibra Los residuos de la extracción de la fibra son separados en la desfibradora por medio de un extractor tipo ciclón y conducidos a un proceso de obtención de sustrato. Los polvos y las fibras cortas se llevan a una planta maquiladora de sustrato para macetas, hidropónia, viveros, etc., en donde de acuerdo al producto que se desee obtener es triturado, lavado y envasado. Las presentaciones son similares a las del Peat Moss, en bolsas de 20 o 40 kg, a granel o en bolis, que son tubos de plástico bicolor (negro/blanco), para ser empleados en hidropónia, donde sólo es necesario perforar, colocar la cinta de riego por goteo y plantar, con una vida útil recomendable de máximo 4 ciclos de cultivo. La demanda de sustrato a granel para preparar mezclas o envasado es, principalmente, para cultivos como champiñón, jitomate o especies ornamentales.

Figura 5. Diagrama de flujo para la elaboración de sustratos

Recepción

Triturado

Lavado

Envasado

84

4.1.1.4. Aprovechamiento del endocarpio 4.1.1.4.1. Obtención de carbón vegetal En México, la obtención de carbón vegetal de los cascos de coco no es de importancia. El carbón vegetal, obtenido de las conchas de coco tiene un poder calorífico de 7,500 a 7,600 cal/gr en base seca, este producto se emplea principalmente en la fabricación del carbón activado. La carbonización de la cáscara no presenta dificultades aparentes, se efectúa ordinariamente en los cocotales, en hornos consistentes simplemente en un hoyo practicado en el suelo o en hornos verticales, y el carbón se exporta a los países donde es activado. El hoyo lleva o no, según la dureza del suelo, una pared de ladrillo, es importante que las cáscaras (secas, limpias y exentas de fibras) no estén manchadas de tierra o arena. La combustión debe ser lenta, lo que se realiza sofocando el fuego cuando toda la carga quema bien y cubriendo ésta con una capa de césped mojado o tierra colocada sobre una plancha metálica. En estas condiciones la carbonización se termina al cabo de tres días. Antes de vaciar el horno, se debe mojar su contenido con el fin de evitar su inflamación. Se extrae posteriormente la masa y se selecciona, los pedazos incompletamente carbonizados sirven para el encendido de una nueva carga. El peso del carbón obtenido representa alrededor del 30% del de las cáscaras empleadas, y se ite en general que se requieren 20,000 cáscaras enteras para producir una tonelada. Para evitar su calentamiento durante el transporte se deja reposar al aire libre durante quince días, luego se coloca en embalajes (sacos o cajas) que resistan a los productos ácidos que contienen. Cuando un número suficiente de nueces de coco está concentrado en un mismo lugar, se puede también realizar la carbonización en hornos mas perfeccionados que permiten, como en el caso de la madera, la recuperación de diversos subproductos (alquitranes, ácido piroleñoso, etc.) En la fabricación de carbón vegetal de conchas de coco es importante controlar la calidad. Los trozos defectuosos de carbón vegetal tienen que clasificarse y separarse del conjunto, empleando un tamiz inclinado para quitar el polvo y la cal arenosa. Las conchas que puedan quedar sin quemar, de color pardusco, o los trozos insuficientemente quemados se ponen aparte y se utilizan para encender el fuego de la carga siguiente. Un carbón vegetal de conchas de coco de buena calidad tiene un color negro uniforme y esta libre de suciedad procedente de la cáscara.

85

4.1.1.4.2.

Obtención de carbón activado

La activación con vapor y la activación química son los procesos comúnmente usados para la fabricación del carbón activado. Sin embargo en los endocarpios de coco se utiliza la activación por vapor que produce carbón activado de excelente calidad. El carbón vegetal, preparado por la combustión parcial de conchas de coco en presencia de un volumen de aire limitado, da un material de área superficial muy limitada. Sin embargo, por activación se obtiene un producto que tiene la facultad de absorber eficazmente, incluso a nivel de indicios, líquidos y gases indeseables o valiosos. Los carbones activados desempeñan un papel muy importante en los procesos de recuperación de solventes, en el tratamiento de aguas y efluentes y en el tratamiento de gases de chimeneas antes de descargar a la atmósfera. En el proceso de activación, el carbón vegetal de conchas de coco se carga continuamente en un horno. El proceso normal de activación lleva consigo la utilización de vapor de agua a temperaturas seleccionadas; la oxidación selectiva de material da por resultado la producción de carbones con poros de dimensiones moleculares. El carbón de conchas de coco, por ser de base celulósica, produce un material con una estructura de poro más fina que el que se obtiene a partir de materiales como la hulla, material lignitico, madera, cascarilla de arroz, etc. Para producir 1 ton de carbón activado se necesitan aproximadamente 3 ton de carbón vegetal de conchas de coco o 11 ton de conchas de coco. Los hornos destinados a producir carbones activos suelen operar verticalmente, horizontalmente o empleando una serie de hornos, según sea el método preferido por cada fabricante. En todos los casos, la calidad del producto depende, en último término, del tiempo que permanezca el material en la zona de activación. En un horno vertical, utilizando vapor de agua, la activación se controla por la velocidad con que se retira el material de la tolva de descarga. La zona de activación cubre sólo una pequeña parte del espacio total disponible, y es posible, aunque no práctico cuando se desea una calidad elevada, proceder desde el producto bruto hasta el producto terminado en un solo proceso. La activación puede realizarse con diversos gases, entre los que pueden citarse el óxido de carbono, el cloro y las mezclas de vapor de agua y aire. Después de retirado de los hornos, el material se enfría y se hace pasar a través de una serie de cribas y tamices para obtener un carbón de calidad conocida, del que se dispone en diversos tamaños para adaptarse a la mayoría de las aplicaciones. En general, los carbones de conchas de coco se usan cuando el compuesto que se quiere absorber tiene un diámetro molecular pequeño, o si es un gas, un punto de ebullición por debajo de los 100 C. A continuación se presentan tres métodos para la obtención de carbón activado:

86

4.1.1.4.3. Hornos rotatorios de activación En este método, el carbón se obtiene en hornos de tiro y se activa en hornos rotatorios mediante ácidos. 4.1.1.4.4. Reactor de activación por vapor Fue creado conjuntamente entre la Universidad de Guadalajara y CICATSA de C.V., con apoyo del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACYT): es un reactor de activación computarizado, con unidades denominadas Charge Unit, las cuales de hueso crudo producen carbón con cierto contenido de Yodo, que posteriormente pasa al reactor de activación. El Charge Unit, con los gases condensables y no condensables de la combustión, genera vapor y con ese vapor se hace la activación, es un método 100% natural. Este sistema se generó para obtener vapor y calor para la activación, que también es empleado para lavar y secar el sustrato, debido al contenido de sales de las conchas. La obtención de carbón en hornos de tiro produce carbón para destilarlo, pero presenta lunares o puntos negros, por lo que es de muy baja calidad. Al Charge Unit se le pone el hueso crudo y sale hueso carbonizado pero a un índice de yodo constante (400 – 450). 4.1.1.4.5. Proceso de activación por vapor Este proceso fue desarrollado y está disponible en la India. 1.

El endocarpio se convierte en carbón por el proceso de carbonización el cual se realiza generalmente en hornos de barro, de ladrillo o en hornos metálicos portátiles.

2.

El carbón de endocarpios de coco se activa por medio de la reacción de vapor a temperaturas de 900 a 1100 °C bajo atmósfera controlada en hornos rotatorios. La reacción entre el vapor y el carbón toma lugar en el área superficial interna, creando microporos para absorción. El factor temperatura en el proceso de activación es muy importante. Con temperaturas menores a 900 °C la reacción es lenta y muy poco rentable. Temperaturas superiores a los 1100 °C provocan que la reacción se vuelva una difusión controlada y por tanto toma lugar en la superficie externa del carbón, resultando en la perdida de éste.

g)

Especificaciones del producto

pH Índice de absorción de metileno Capacidad de absorción en % por masa (min) Humedad (max) Ceniza (max) Dureza

6.5 - 7.5 190 – 350 (mgr/gr) 45 5% 5% 90 87

h)

Costo del proyecto para un rendimiento de 1 ton por día

Superficie 1 acre Construcción Planta y maquinaria Gastos preliminares y preoperativos Contingencias Fondo de operaciones i)

Costo variable 30,794.5 Dls 112,913.15 Dls 6,158.89 Dls 5,132.41 Dls 3,079.44 Dls

Maquinaria

Trituradora Molino de martillos Alimentador vibratorio Elevador Horno de carbonización Tanque para remojar Ciclones Horno de activación Enfriador Centrifuga Secador rotatorio Micropulverizador Cernidora Maquina envasadora neumática j)

Rendimiento

Materia prima Carbón activado k)

Características sobresalientes

Volumen de venta anual Beneficio neto Tasa de retorno de la inversión l)

90,000 conchas (endospermos) 1 ton

369,533.97 Dls 49,271.19 Dls 28%

Fuentes de equipo y maquinaria

Instituto Tecnológico de Química de la India, Hyderabad 500 007 [email protected] 4.1.1.4.5. Usos del carbón activado El carbón activado es un carbón amorfo, caracterizado por su gran capacidad de absorción de gases, vapores y sólidos coloidales. La superficie interna de carbón activado se ha calculado que es de unos 334.5 m2 por gramo, la densidad varía 88

entre 0.08 y 0.5. No es eficaz para eliminar etileno. El poder adsortivo del carbón depende del área de superficie disponible, incluyendo superficies internas y externas. El área de un carbón de buena calidad puede ser por lo menos de 1000 m2 por gramo. Peligros: inflamable, tóxico por inhalación del polvo. Los carbones de conchas son generalmente densos, muy duros y muy retentivos. Poseen una estructura de poro muy fina y su velocidad de absorción suele ser mayor que la de los carbones de hulla. Es un producto universalmente aceptado y reconocido en los medios científicos como el mejor y más completo agente de retención y/o eliminación de compuestos químicos y orgánicos contenidos en el agua, como desechos industriales, productos vegetales en descomposición y algas, que son los principales causantes del mal olor, color y sabor del agua, en muchos casos nocivos para la salud humana. Es muy usado en la fabricación y blanqueo de aceites vegetales y soluciones químicas, purificación de agua, recuperación de solventes y otros vapores, recuperación de oro, en máscaras de protección contra gases tóxicos, en filtros para proveer una adecuada protección contra gases nucleares de guerra, etc. Las máscaras antigás, por lo general, están equipadas con filtros rellenos con este material, puesto que es el más versátil para detener de forma efectiva la mayor parte de los agentes que podrían ser inhalados por las personas que se encuentran en ambientes contaminados. El carbón activado de estos filtros es capaz de detener microorganismos, sustancias tóxicas no vivientes, ya sean orgánicas o inorgánicas, e incluso el fallout o cenizas radioactivas. En resumen, este producto es de gran utilidad en: a)

La industria química, como agente de filtración, clarificación, decoloración, purificación de líquidos, absorción de gases, recuperación de solventes, etc. b) La industria farmacéutica y en medicina como desodorizante, absorbente de gases, absorbente de muchas drogas, incluyendo aspirina, paracetamol, barbitúricos y antidepresivos tricíclicos. Puede usarse por vía oral para eliminar drogas del tracto gastrointestinal o por hemoperfusión para eliminar drogas de sangre. También se emplea en intoxicaciones por insecticidas organoclorados, carbamatos y herbicidas. c) La alimentación en forma de polvo, para aves de corral, ganado porcino y vacuno.

89

4.1.1.5. Harina de conchas de coco La harina de conchas de coco se prepara moliendo el endocarpio de cocos maduros limpios hasta obtener un polvo fino, de un tamaño de partícula que depende del uso final. Las clases típicas son 100, 200 y 300 mallas, pero los tamaños de 80 a 200 mallas tienen un margen de usos industriales, la demanda de la harina de concha de coco parece ser prometedora. Las especificaciones que se exigen para harina de conchas de coco suelen ser muy rigurosas. Para la preparación de harina de las conchas de coco es conveniente emplear cocos que hayan madurado antes del descascarado, ya que la fibra se quita mejor que partiendo de cocos sin madurar. Su uso principal es como carga activa en sustitución de la harina de madera, parcial o totalmente, en la fabricación de polvos de moldeo fenólicos para el sector de la industria de termoplásticos. La inclusión de harina de corteza de coco conduce a un mejor acabado superficial de los productos de moldeo y, a causa de su mayor contenido de resinas y propiedades de menor absorción, puede usarse en mayores concentraciones que la harina de madera. La harina de conchas de coco tiene otras aplicaciones. Se emplea como carga activa en colas fenólicas para la fabricación de contra chapados y en la preparación de recubrimientos de suelos. En calidad de abrasivo suave, se emplea como agente de soplado blando para limpiar motores de pistón. Se ha incorporado en pastas para limpieza de las manos, y se ha usado como diluyente en insecticidas potentes. Tiene un amplio uso en la industria del laminado y contrachapado y como un artículo de relleno en pegamentos a base de resina. El polvo de concha de coco se prefiere en lugar de otros materiales disponibles en el mercado como son el polvo de corteza y el de la cáscara de cacahuate debido a su uniformidad y composición química, mejores propiedades respecto a la absorción de agua y su resistencia al ataque de hongos. 4.1.1.5.1. Preparación típica de harina de conchas de coco Las conchas se someten primero a una operación previa de triturado en un desintegrador tipo batidor, hasta llegar a trozos, por ejemplo, de 5 cm, y luego se trasladan al primer molino de martillos, que en una operación podría dar un producto en el que del 30 al 40%, aproximadamente, pasaría por el tamiz de 100 mallas, y a razón del 20 al 30% por el de 200 mallas. El resto generalmente pasaría todo por el tamiz de 30 mallas, es decir, por grados, al tamiz de 100 mallas. La succión en el sistema de conducción lleva las partículas de harina a un ciclón, donde se separan en partículas gruesas y finas. Las partículas ultra finas (polvo de carga activa) se apartan y se recogen por separado. Desde el ciclón, las partículas mas gruesas pasan al segundo molino de martillos, y los productos 90

molidos se someten a la misma separación aérea que las partículas procedentes de la primera molienda. Las partículas finas que provienen del ciclón se cargan en una unidad de tamiz vibratorio, y se clasifican según el tamaño de malla requerido. El empaquetado suele hacerse en sacos de papel kraft, de 5 capas, de aproximadamente 450 kg. Los desechos de la máquina tamizadora pueden reciclarse en el pulverizador por tamaño. Los principales requerimientos para una buena calidad del polvo de concha de coco son la selección apropiada de la etapa exacta de madurez de la concha y la elección de maquinaria eficiente. 4.1.1.5.2. Proceso de obtención de harina de cascos de coco a)

Especificaciones del producto

Presentación/aspecto Humedad Densidad aparente Contenido de ceniza Tamiz – BS tamiz

b)

Costo del proyecto para 1 ton/día

Terreno Construcción de 2,000 pies2 Planta y Maquinaria Costos preliminares y preoperativos Monto para contingencias Fondo de operaciones c)

Café claro brillante, libre de polvo suelto 10% (max) 0.6 –0.7 g/cc 1.5 (max) El retenido en 200 mallas no supera el 0.1%

Costo variable 10,264.83 Dls 13,344.28 Dls 2,052.96 Dls 1,026.48 Dls 4,105.93 Dls

Maquinaria

Molino Recipientes para almacenar Trituradora Ciclón Filtros de bolsa Soplador de aire Tamizadora d)

Rendimiento

Materia prima Harina de endocarpios de coco

12,000 conchas 1 ton

91

e)

Características sobresalientes

Ventas anuales Beneficio neto Tasa de retorno f)

24,635.59 Dls 4,619.17 Dls 20%

Fuentes de equipo y maquinaria

Tecnología disponible del Instituto de Servicio a las Pequeñas Industrias, India. 4.1.1.5.3. El mercado de harina de conchas de coco Aunque la industria de moldeados fenólicos es un sector de la industria química que está en rápido desarrollo, las perspectivas que presenta la harina de conchas de coco no parecen particularmente prometedoras. Uno de los factores principales que limitan su uso es la gran cantidad de productos competidores de que se dispone, que pueden también usarse como carga activa, tales como el corcho, harina de mármol, etc. La elección del material bruto está determinada principalmente por la eficiencia y el bajo costo del producto. La cantidad total de harina de conchas de coco consumida es, pues, pequeña, pero sí se mantiene la calidad y los bajos precios, habría un mercado constante. 4.1.2. Pulpa (endospermo o albumen) 4.1.2.1. Extracción de aceite de coco La copra se usa principalmente para la extracción de aceite. El contenido de aceite en la copra varía del 65 al 72%. El aceite de coco tiene diversos usos como alimento y en la industria. Se usa para la fabricación de jabón de tocador y de lavandería, agentes surfactantes activos y detergentes, tónicos para el cabello, cosméticos, etc. En la India se usa como aceite para el cabello, ya que ayuda a su crecimiento. Como aceite para masaje tiene un efecto refrescante en el cuerpo. Debido a estas cualidades el aceite de coco tiene un mercado potencial. Debido a que el precio del aceite de coco en el mercado internacional es mucho más bajo que el precio nacional, la calidad y el atractivo de los envases son factores importantes para competir en el mercado mundial. Para la extracción de aceite de copra el sistema más eficiente de extracción de aceite de coco es el uso de Expellers o filtros-prensa. La extracción del aceite de coco se puede llevar a cabo de diferentes maneras, como se describe a continuación: 92

4.1.2.1.1. Extracción de aceite a presión Es el método más sencillo para extraer el aceite. En todas las prensas, la separación del aceite y de los residuos se hace mediante un tamiz que deja pasar el aceite y retiene los residuos, es necesaria la presión para hacer pasar el aceite incompresible a través de los finos agujeros del tamiz. La presión debe ser alta para obtener un rendimiento satisfactorio de aceite, mediante dispositivos mecánicos accionados por palancas, cuñas, tornillos o bien hidráulicamente. Dentro de las formas de extracción de aceite por medio de presión, se encuentra la que se hace con ayuda del Expeller, que es una prensa continua. Sus principales ventajas son el funcionamiento continuo, la sencillez relativa y el bajo costo de instalación, además de que no requieren de mano de obra para carga y descarga.

93

Figura 6. Diagrama de flujo general para la extracción de aceite por prensado Recepción

Pesado

Control de calidad

Almacenamiento Prequebrado Desintegrado

Tolva de demasías

Secado Aceite crudo

Prensado

Pasta

Tamizado Triturado Filtrado Pesado

Envasado

Almacenamiento

Almacenamiento

Aceite crudo Refinación Aceite crudo

Pesado

Muestreo

Determinación de acidez

Neutralización Separación Secado Almacenamiento Blanqueado

Hidrogenación

Desodorización

Ácidos grasos Almacenamiento

Enfriado Envasado Aceite comestible

Filtrado

Deodorización

Ácidos grasos Almacenamiento

Enfriado Envasado Manteca

Nota: Esta extracción de aceite es únicamente por prensado, posteriormente, si se quieren utilizar solventes, se adicionaría a la pasta y posteriormente el aceite obtenido se llevaría a la refinación.

94

Descripción del flujo general para la extracción de aceite por prensado 1. Recepción. Consiste principalmente en el pesado, rampa y tolva. 2. Control de calidad. Las normas de calidad en la recepción de la copra son estrictas y de ellos se tienen tres tipos de calidad que son: A, B y C. Se procede a determinar humedad tomando una muestra representativa. 3. Secado. El secado puede ser con base en rayos infrarrojos o bien por cualquier otro método de los señalados. 4. Almacenamiento. En este proceso la copra puede permanecer durante 7 días como máximo, ya que puede ser atacada por plagas, como el gorgojo, o por diferentes tipos de hongos. Durante el tiempo que permanece en almacenamiento, la copra pierde humedad, lo que representa un beneficio para la extracción, el almacenamiento de la copra se da a temperatura ambiente. 5. Reducción mecánica del tamaño. Para ser fragmentada, la copra se pasa a través de un electroimán que se encarga de separar la copra de impurezas metálicas. 6. Prequebrado. La copra libre de impurezas metálicas sufre una reducción mecánica de tamaño a ½ pulgada. 7. Desintegrado. Éste se efectúa en desintegradores que reducen el tamaño de la copra hasta 0.125 pulgadas. 8. Secado. Se trabaja con vapor a una temperatura de 250 C, y una presión de 10 kg/cm2, que es variada de tal forma que la copra, en el primer intercambiador, alcanza una temperatura de 78 C y va disminuyendo hasta salir del tercer intercambiador a 50 C y con una humedad de 1.2 a 1.4%. 9. Prensado. Este proceso se realiza por diferentes métodos, pero el más utilizado es el Expeller. En éste, la copra seca y molida se somete a presión. El porcentaje de extracción es de aproximadamente del 50 al 55% del original 62%, por lo que la pasta sale con el 6% restante. 10. Tamizado. Tiene el objetivo de separar las partículas sólidas grandes y pequeñas que vienen contenidas dentro del aceite. 11. Filtrado. Es el último proceso, con el fin de eliminar residuos sólidos. 12. Almacenamiento. Consta de un tanque que sirve para almacenar el aceite crudo durante cierto tiempo, ya sea para su transformación en la misma industria o para su venta como aceite crudo proveniente del filtrado. Procesos de refinado 13. Pesado. El pesado se hace con el fin de determinar la cantidad de sosa a agregar en el proceso de neutralización, además para regular en la centrífuga de separación el flujo de aceite y jabón. 14. Neutralización. Consiste en adicionar NaOH en concentraciones adecuadas, con el fin de neutralizar los ácidos grasos libres saponificables.

95

15. Separación. Este proceso se realiza con el fin de separar el aceite del jabón que se formó durante la neutralización, además de eliminar las impurezas. Se realiza mediante centrifugación, para pasar posteriormente a un primer lavado con agua para eliminar residuos de jabón y después a un segundo lavado para eliminar la totalidad del jabón. 16. Secado. Se hace con el fin de eliminar totalmente el agua que se obtuvo de la fase anterior, lo cual utiliza un secador que funciona con un vacío de 0.2 kg/cm2 y a una temperatura de 70 a 80 C. 17. Almacenamiento. Se hace en tanques de almacenamiento con capacidad de 80 ton. 18. Blanqueado. En este proceso se elimina el color del aceite seco, mediante elevación de la temperatura hasta 110 C y la adición de blanqueador. 19. Filtrado. En este proceso se separa el agente blanqueador del aceite y además se disminuye la temperatura a 50 C. Elaboración de aceite comestible 20. Desodorización. En esta fase se eliminan los malos olores del aceite seco ya blanqueado, producidos por ácidos grasos volátiles. 21. Almacenamiento. El aceite ya desodorizado, se almacena en tanques para ser posteriormente envasado. 22. Envasado. El producto final se envasa, generalmente en botellas de 1 litro. Elaboración de manteca de coco 23. Hidrogenación. En esta fase se reduce el grado de insaturación del aceite, mediante la adición del hidrógeno; esto es, eliminando el número de dobles ligaduras, para reducir el punto de fusión, además de pasar el aceite a fase sólida. 24. Filtrado. Este proceso se realiza con el fin de recuperar el catalizador. 25. Desodorización. Esta se lleva a cabo de manera similar a la del aceite crudo, por lo que la manteca pasa aún en estado líquido. 26. Almacenamiento. La manteca ya desodorizada se almacena en tanques con capacidad de 96,000 litros, a una temperatura de 45 C para mantenerla en estado líquido hasta el momento de envasarla. 27. Envasado. La manteca líquida se bombea al área de envasado donde se hace pasar por un enfriador, que utiliza amoniaco y que disminuye la temperatura hasta 30 C, y se coloca en bolsas de plástico, las cuales se ponen dentro de cajas de cartón con capacidad para 25 kg.

96

4.1.2.1.2. Extracción de aceites con solventes La extracción de aceite de coco con solventes es más eficaz, ya que las tortas de aceite prensadas mecánicamente todavía contienen del 4 a 6% de aceite, llegando en algunas ocasiones a contener hasta un 10% o más, mientras que el residuo de aceite en la harina, después de la extracción con solventes, es de alrededor del 0.5 al 1%. El principio en que se basa este método es muy sencillo: la materia prima seca y reducida a escamas se pone en o con un solvente, el cual solubiliza el aceite, separándolo de la llamada miscela, de la que, una vez separado el residuo extraído, se obtiene el aceite puro por evaporación del solvente. El solvente evaporado se condensa y se vuelve a utilizar. 4.1.2.1.3. Extracción mixta del aceite Este procedimiento se hace utilizando los dos métodos anteriores; la primera extracción es por prensado y, posteriormente, se utiliza la extracción por solventes, de esta forma se obtiene un rendimiento mayor del aceite. 4.1.2.1.4. Extracción de aceite por medio de expulsores Anderson Los expulsores Anderson se diseñan de acuerdo con la materia prima que va a exprimirse. Cuando se trate del coco u otro material oleaginoso que tenga consistencia fibrosa, se emplea generalmente un solo tornillo helicoidal. Por cualquiera de estos dos métodos de extracción, la copra reducida a partículas finas se calienta en tanques de calefacción, en estas condiciones la copra molida pasa a un sistema de tornillo helicoidal (sin fin). Después, el aceite es bombeado a tanques de deposito para someterlo a las operaciones posteriores; primero se hace pasar a un tanque de purificación, a fin de extraerle las impurezas (materias orgánicas) y neutralizar los ácidos, formándose jabones por el hidróxido de sodio o sosa cáustica; de ahí, se pasa al tanque de lavado, en el cual se agrega determinada cantidad de agua a los aceites, a fin de retirar los jabones formados por el hidróxido de sodio. Esta mezcla se hace pasar por un tanque de filtración para eliminar el agua, después se hace pasar a otros depósitos en donde se calienta a una elevada presión con el objeto de desodorizar los aceites, los cuales son retirados por evaporación y conducidos por un sistema de tuberías que le dan salida al exterior de la fabrica. De este sistema desodorizante, pasa a los tanques de almacenamiento y después al envasado. En estas condiciones puede ser puesto a la venta para uso doméstico. 4.1.2.1.5. Sistema “R” de extracción de aceite comestible Con el sistema “R” (Robledano), se evita en un principio el paso copra y se llega a obtener un aceite para consumo humano, libre de colesterol y con propiedades entre las que se tienen las vitaminas: A, E, D y K, más los subproductos de la 97

extracción que son: salvado o harinas, proteínas, vinagre y nata de coco (dulce). Del aceite de tercera se obtienen jabones, barnices, margarinas, lubricantes, cosméticos, manteca vegetal, entre otros. Además de la obtención de aceite de primera y segunda. Descripción del proceso: Circuito Primario a) Recepción del coco en bola; sin fibra o mesocarpio. b) Descarnado para separar la concha o endocarpio y la carne o albumen completo. c) Trituradora rotativa que divide la carne y separa el agua (se pasa a sección de subproductos). d) Molino de discos donde pasan los trozos gruesos y se produce un material fino de 1/16”. e) La carne molida pasa por prensas continuas de tornillo con las que se extrae una emulsión de agua, aceite, proteínas y un residuo en forma de pastas. f) Centrifugado, congelado, descongelado, clarificación por vacío y filtrado con lo que se obtiene aceite de primera. Circuito secundario Comienza con el residuo que ha sido separado en el primer circuito y que procede de las prensas de tornillo y el cual contiene un porcentaje de aceite residual, este residuo pasa a secadoras rotativas, luego a una prensa de diseño especial donde se recupera el aceite de segunda y harinas o pastas, de estas pastas aún es obtenido el aceite de tercera por otro procedimiento. Cuadro 12. Comparación de los sistemas copra y “R” Sistema Copra Sistema “R”  Utiliza cocos deshidratados al sol,  Utiliza coco fresco esto es, cocos+impurezas  Menor cantidad de impurezas  Almacenado de la copra (se por no pasar a la etapa de copra expone al ataque de plagas y  El proceso de congelación evita enfermedades) el uso de sosa para la refinación y  Aceite de color amarillo producido no tiene antioxidantes por tratamientos con vapor  No se altera por los  Refinación con sosa cáustica, antioxidantes naturales provoca pérdidas en vitaminas de  El aceite es cristalino y aceite, produce grumos de sodio vitaminado para el consumo  68% de aceite inicial humano  10.5% de pérdidas  68% de aceite inicial  57.5% de extracción total 64% de extracción total

98

Figura 7. Diagrama de flujo del sistema “R” de extracción de aceites

Coco bola Descarnado Desmenuzado Agua

Pulpa fresca Crema emulsión Centrifuga

Aceite

Molino Prensa de tornillo Residuo

Agua

Secado rotatorio Congelado

Filtro prensa

Centrifugado

Pasta y aceite

Aceite

Secado al vacío

Filtro prensa

Desodorización

Filtrado

Aceite de tercera

Blanqueado

Jabón Aceite de primera Cosméticos

Aceite de segunda

Lubricantes Margarinas

Manteca vegetal

Barnices

Margarinas

Cosméticos

Manteca vegetal

99

4.1.2.2.6. Proceso de extracción de aceites La copra, con un contenido de humedad que no exceda el 6%, se limpia bien de alguna materia extraña. Después se corta en trozos pequeños con una cortadora de copra. Los trozos pequeños se introducen en un hervidor de vapor cubierto y se cose ligeramente a temperatura de 70 °C por 30 min. Después el material se coloca dentro del Expeller continuamente y se presiona dos veces. El aceite combinado de la primera y segunda presión se colecta en un tanque colocando por separado el aceite en un tanque MS. El empacado de la masa obtenida se hace en latas. Los contenedores HDPE y las bolsas con barrera de nailon polimétrico se usan para los empaques para el consumidor. La calidad de la copra esta relacionada con la calidad del aceite. a)

Especificaciones del producto

Humedad % (max) Color en ¼ de celda Louibond Y+SR no más de Nivel de acidez (max) Materia no saponificable % por peso (max) Nivel Polenske (min) b)

Costo de proyecto (3 ton por día)

Superficie Construcción 3500 pies 2 Planta y maquinaria Gastos preliminares y preoperativos Contingencias Gastos generales Margen monetario para el fondo de operaciones c)

0.25 4.0 2.0 0.8 0.8

Costo variable 18,476.69 Dls 21,556.14 Dls 4,105.93 Dls 1,745.02 Dls 1,026.48 Dls

Maquinaria

Cortador de copra, cubo elevador, hervidor de vapor cubierto, Expeller de aceite, tuerca transportadora, tanques para almacenado de aceite de coco crudo, filtro de presión, microfiltro, tanques para almacenar el aceite filtrado, máquina llenadora volumétrica, caldera pequeña. d)

Rendimiento

Materia prima Aceite de coco e)

5 ton de copra 3 ton

Características sobresalientes

Volumen de ventas Beneficio neto

646,684.45 Dls 24,635.59 Dls 100

Tasa de retorno de la inversión f)

28%

Fuentes disponibles de maquinaria y equipo

Ganesh Expeller Works, 32-37D Naroji Road, Fort, Bombay-1, India. 4.1.2.1.7. Usos del aceite de coco Los usos del aceite pueden dividirse en dos categorías principales: para la alimentación o como materia prima para la industria. El principal uso del aceite de coco es alimenticio. En México, desde ese punto de vista, el aceite de coco se usa principalmente para la elaboración de margarinas y manteca vegetal. La grasa de coco se utiliza también para la rehidratación de leches, en sustitución de la grasa butírica. Industrialmente en nuestro país su uso principal es para la producción de jabón. Aunque los aceites y grasas que se utilizan para saponificación pueden ser prácticamente de cualquier calidad, el criterio de selección utilizado es el costo y disponibilidad de los mismos. El aceite de coco constituye una materia prima casi ideal para la preparación de jabón, a causa de la dureza, estabilidad y capacidad de formar espuma que presentan los jabones de sodio que con él se producen. Mezclado con otras grasas y aceites, el aceite de coco se emplea en el jabón destinado para usos domésticos y para lavandería; jabón insecticida, jabón en escamillas, en los jabones en polvo, jabones y crema de afeitar, champú y otras muchas clases de jabón, entre los que destacan los jabones más finos de tocador. La grasa de coco refinada es también la sustancia principal para la fabricación de margarina vegetal, utilizada en repostería, dulcería, cocina, etc. Probablemente ninguna grasa vegetal se use para tantos fines como la grasa de coco. La estearina, procedente de este aceite, se refina usándose como sustituto de la manteca de cacao para la fabricación de chocolates, no como adulterante, sino como un elemento indispensable. La estearina de coco es más barata que la manteca de cacao y gracias a su uso se obtiene chocolate barato y nutritivo. El aceite de coco tiene un amplio uso en artículos de tocador y sectores industriales debido a sus características únicas. Entre las numerosas cualidades del aceite de coco se encuentran: Aceite de origen natural, comestible en forma cruda, saturado y estable, sabor agradable, color ligero, aroma agradable, biodegradable, alta resistencia a la oxidación y al enranciamiento, estrecho rango de temperatura de fusión, favorable 101

para la piel, efectivo como agente transmisor de calor, mejor vida de anaquel para productos fritos, contribuye a la palatabilidad, ideal para freír, ideal para confitería, provee de barrera contra la humedad y proporciona un alto brillo a los productos de panadería usado como aceite en spray, agente de transporte y protección de vitaminas liposolubles, baja viscosidad, es la materia prima más antigua y más ampliamente usada como cosmético, contiene 91% de glicéridos asimilables, máximo contenido de glicerina, fácilmente saponificable incluso a bajas temperaturas, buen emoliente para la piel y el cabello, da flexibilidad y suavidad a la piel aplicado en masajes regulares, fácil de untar cuando se usa como aceite de masajes, base excelente de aceite para el cabello, proporciona brillo al cabello, presenta propiedades germinicidas y antimicrobiales, baja las pérdidas de agua por evaporación en la piel, protege la piel del calor, rápida absorción en la piel y apreciables propiedades en absorción de agua, nutre a la raíz del cabello y proporcionan frescura al cuerpo, proporciona dureza y la propiedad de hacer espuma a los jabones, es iluminante y lubricante, no deja humo si se usa en lámparas abiertas, presenta solo ligeros cambios en hidrogenación, se mezcla bien con otros aceites, fácil hidrólisis, alto valor de saponificación y bajo valor de yodo, potencial como materia prima grasa en la industria química debido a su naturaleza biodegradable, excelente fuente de grasa en la preparación de leche enriquecida y fórmulas de alimentación infantil, esencial para la fabricación de jabón de tocador, jabón líquido, crema para afeitar, champú natural y otros cosméticos, convenientes propiedades emulsificantes, no presenta efectos perjudiciales debido al recalentamiento, puede transformarse en combustible diesel, contiene ácidos grasos, etanolamidas y etoxilatos, contiene alcoholes grasos tales como alcohol sulfato graso y alcohol sulfato éter. Aspectos nutricionales / medicinales Fácil digestión y absorción, fuente de energía ideal en alimentos infantiles, contiene vitamina E, compuesto principalmente por ácidos grasos de cadena corta y media, los cuales tienen cualidades y funciones deseables, no contiene colesterol, reduce la acumulación de grasa en el cuerpo, fácil oxidación y por lo tanto una perfecta fuente de energía, no requiere sistema de transporte para absorción, digestión y metabolización, muy bajo contenido del ácido graso Omega 6, ayuda a mantener una posición saludable de los ácidos Omega 6 y Omega 3 cuando se consumen como parte de la dieta, rico contenido de ácido láurico, contiene de 6 a 8% de ácido oleico monoinsaturado, inhibe el efecto contra ciertos carcinógenos químicos, presenta superior actividad antigenotóxica. Estudios realizados por el Departamento de Bioquímica de la Universidad de Kerala, India, muestran que el aceite de coco:     

No eleva el colesterol total de la sangre Incrementa el colesterol HDL sanguíneo Consumido con la pulpa del fruto baja el nivel de colesterol sanguíneo No eleva el nivel de colesterol LDL Disminuye los triglicéridos 102

4.1.2.1.7.1. Elaboración de manteca vegetal Una vez obtenido el aceite, se hace una hidrogenación, en esta fase se reduce el grado de insaturación del aceite, mediante la adición de hidrógeno; esto es eliminando el número de dobles ligaduras y con ello se reduce el punto de fusión, además de pasar el aceite a fase sólida. El aceite se manda a la hidrogenadora a una temperatura de 50 C. La proporción en que se agrega este va a depender del tipo de manteca que se requiere. Para acelerar la reacción se agrega 0.5% de níquel que actúa como catalizador, este proceso se realiza a una temperatura de 180 C y una presión de 2.5 kg/cm2. Terminando la hidrogenación, este producto se filtra para recuperar el catalizador (níquel). Se lleva al cabo una desodorización semejante a la del aceite. Los ácidos grasos que son eliminados en esta fase, tanto de manteca como de aceite se mandan a tanques de almacenamiento para comercializarlo como subproducto. La manteca desodorizada se almacena en tanques a una temperatura de 45 C para mantenerla en estado líquido hasta el envase. En el envasado se hace pasar por un enfriador que utiliza amoniaco y disminuye la temperatura hasta 30 C y se coloca en bolsas de plástico. Esta manteca se utiliza en industrias panificadoras como la BIMBO o panaderías comunes, en la industria galletera, de helados, entre otras. Figura 8. Diagrama de flujo para la elaboración de manteca vegetal Aceite crudo de primera o segunda

Hidrogenación

Filtrado

Desodorización

Ác. grasos

Almacenamiento

Envasado

4.1.2.1.7.2. Fabricación de Jabón El jabón es un producto que se puede obtener a partir del aceite de coco, se realiza una saponificación en tanques con gran capacidad, aproximádamente de 200 litros, para lo cual se van agregando pequeñas cantidades de potasa (HOH) 103

hasta que se hayan saponificado todos los ácidos grasos lo cual se determina cuando la solución ya no eferbece. Aquí se tienen dos variantes: cuando se va a producir jabón de castilla, que es de mayor calidad, se agrega aceite crudo en una cantidad de 1,700 a 1,800 litros y de 300 a 200 kg de potasa. La otra variante es cuando se va a producir jabón para lavandería, en el cual se agrega aceite crudo en una cantidad de 200 a 300 litros y 200 a 300 kg de potasa y luego se afora a 2,000 litros con cebo de res. Cuando ya se ha terminado la saponificación (alrededor de 24 horas) se deja reposar 24 horas para separar las dos fases, por un lado se obtiene el jabón y por otro lado una mezcla de residuos que se desecha. El jabón obtenido se transporta a otros recipientes donde se mezcla con el colorante, perfume y silicatos, para mejorar calidad y presentación. Los silicatos ayudan a mejorar la consistencia y además no permiten la adherencia del producto a los moldes. Se agrega 180 litros de silicatos, 1 litro de perfume (citronel) y colorante, 2 kg por cada 500 kilos de jabón. La mezcla obtenida en la fase anterior se pasa a moldes de 500 kg de forma cuadrada, en donde además se enfría. Los moldes se vacían y la maqueta se corta en pequeños rectángulos por medio de una lira que funciona manualmente. Estos pequeños jabones pesan aproximadamente 100 gramos y se envasan en diferentes materiales: Cartón, plástico, etc. Pueden emplearse moldes de forma y tamaño específicos. Figura 9. Diagrama de flujo para la elaboración de jabón Aceite crudo de tercera Sebo KOH Saponificación Separación

Coloreado, perfumado y silicatado

Mezclado Moldeado Cortado

Enfriado

Envasado

104

4.1.2.1.7.3. Obtención de esteres metilicos y glicerina cruda En la mayoría de los países desarrollados, los combustibles para el transporte constituyen más de las tres cuartas partes de las fuentes de energía. Aún cuando debido a mejoras en la eficiencia hayan disminuido su consumo en los últimos años, disponemos todavía de algunas instancias para reducir el consumo de petróleo. Sumado a ello la necesidad de reducir las emisiones de tóxicos debido a este tipo de combustión, es que se ha contribuido a la búsqueda de fuentes alternativas. Dentro de estas alternativas se sitúan los, alcoholes livianos, los gases combustibles, la electricidad, el hidrógeno, y los biocombustibles, que es el punto donde podemos participar. Mucho se ha hablado sobre la posibilidad del uso de aceites vegetales como combustibles, ya desde el nacimiento del motor diesel. Y sin entrar en polémica respecto del uso como tal, si es necesario puntualizar que el tipo de aceite debe ser altamente refinado, diría que de grado comestible, para no sumar a los innumerables inconvenientes que pueda acarrear su utilización. Para la obtención de los aceites vegetales, se involucra un proceso de neutralización del aceite crudo, para luego ser transformado mediante un proceso químico simple de transesterificación en un éster metílico. El cual estructuralmente deja de ser una molécula voluminosa y ramificada como lo es el aceite, para pasar a ser una molécula de cadena lineal, similar en tamaño y componentes al gasoil. Sin olvidarnos de los subproductos que podemos obtener, glicerina y fertilizantes orgánicos como residuos del proceso. Los antecedentes nos remiten a los finales de la década del 30, habiéndose llegado a la conclusión por entonces, que los glicéridos en una combustión producían muchos depósitos de carbón. Durante la Segunda Guerra Mundial frente a los embargos de suministros, mucho equipo militar se desplazó con estos metilésteres provenientes de colza, tung, y palma, según la ubicación de los necesitados. Las formas de obtención dependen mayoritariamente de los volúmenes que se desean obtener, pero a grandes rasgos, podemos mencionar tres tipos de procesos: a) Batch, el cual nos remite a volúmenes pequeños y medianos de producción. Desde 200 kg/día hasta 10.000 kg/día, con un equipamiento de pequeños reactores piloto, hasta reactores de grandes volúmenes. Donde se cargan los reactantes en éstos conjuntamente con el catalizador, se llega a las condiciones de reacción, y una vez separada la glicerina cruda formada, se obtiene un metiléster que requiere una etapa más de lavado para considerarlo apto, y que cumpla con las normativas ya vigentes, como ser la Res. 129 de la Secretaría de Combustibles.

105

b) Semicontinuo, el cual es una variante del anterior, con la instalación en forma de secuencia de varios equipos en serie, esta disposición permite trasladar de un reactor a otro las diferentes etapas de la reacción, decantación y lavado, con lo cual puede aumentarse el volumen de producción hasta unos 40.000 kg./día. Si los requerimientos de volumen son mayores, se debe considerar la posibilidad de un proceso. c) Continuo, el cual en vez de tener equipos volumétricos, realiza las mezclas de los reactantes y el catalizador con equipo especial como ser mezcladores estáticos, bombas de circulación dinámicas, buscando que la reacción de los diferentes componentes se produzca en la circulación a medida que avanzan dentro de la planta, este proceso involucra por lo tanto mucho “piping” (en criollo cañería) con calefacción y posterior enfriamiento, para mejorar la decantación de la glicerina en separadores especiales.

A continuación se presenta una relación de equipo requerido para el proceso de la obtención de esteres metilicos y glicerina cruda, de acuerdo a las cotizaciones presentadas por la empresa Ingeniería de México S.A. de C.V. 1.- CUERPO REACTOR CON CAPACIDAD DE 6000 LTS., EN SS-304 2.- SISTEMA DE AGITACION PARA REACTOR DE 6000 LTS. , EN SS-304 3.- BOMBA PARA VACIO. , 4.- TORRE ENFRIADORA. 5.- CONDENSADOR TOTAL. 6.- TANQUE PARA CONDENSADO. 7.- CALDERA PARA PRODUCIR VAPOR. 8.- TUBERIAS PARA FROCESO. 9.- TUBERIAS PARA SERVICIO. 10.- ESTRUCTURA. 11.- INSTALACION ELECTRICA 12.- INSTRUMENTACION 13.- SUPERVISION DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE 14.- INGENIERIA DE DETALLE. 15.- IVERSION, 16.- NOTAS IMPORTATES .

106

Figura 10. Diagrama de flujo para la obtención de esteres metilicos y glicerina cruda.

107

4.1.2.2. Harina de coco

108

La harina de coco es el residuo que queda después de haber extraído casi completamente el aceite de la copra dejándolo por cualquiera de los métodos ya descritos, excepto de 3 a 4% o un poco más de grasa. El proceso de obtención de la harina de coco es el siguiente: después del prensado, los sólidos residuales que se obtienen, se someten a un proceso de calentamiento para deshidratarlos y disminuir su contenido de humedad, posteriormente se muele y se envasa. La composición de esta harina va a depender de la eficiencia de la operación del prensado, se ha alcanzado un 63%, pero se puede llegar hasta un 77% de extracción. La composición depende de la madurez y del tiempo que transcurra después de ser cosechado el coco. La harina de coco es un forraje muy apreciado, especialmente para el ganado lechero, pues estimula la actividad de las glándulas mamarias, especialmente durante el invierno, cuando escasean los forrajes; también sirve para engordar cerdos y gallinas, para usarse debe ser remojado como en el salvado, también es un excelente abono. 4.1.2.3. Obtención de proteína de coco Existen diferentes métodos para la separación de la proteína, a partir del coco, pero las características para su extracción son semejantes para los métodos: 

Producción de una emulsión (todos los procedimientos utilizan el sistema de emulsificación hecho a la medida, a saber, aceite, agua y como agente tenso activo la proteína).  Rotura de esta emulsión para recuperar el aceite y la proteína. La harina de coco sirve como materia prima para la obtención de concentrados proteínicos. Esta harina es desgrasada, bajando considerablemente el contenido de aceite. Para la extracción de las proteínas se han usado procesos químicos usando hidróxido de sodio (NaOH), cloruro de calcio (CaCl2) y cloruro de sodio (NaCl), en diferentes temperaturas y concentraciones, o bien, tratamientos enzimáticos a partir de enzimas crudas preparadas por crecimiento de hongos en la harina original y precipitando más tarde las enzimas en el filtrado de la cosecha de micelio o usando enzimas comerciales, tales como las celulosas preparadas. Las proteínas pueden separarse haciendo uso de sus propiedades de solubilidad. Para ello se emplea agua, soluciones salinas, soluciones ácidas, alcalinas y etanol. Para purificarlas suele practicarse la precipitación fraccionada con sulfato amónico. Los métodos que se han usado para la extracción de las proteínas de coco han sido los que van desde: a) Precipitación isoélectrica b) Coagulación por calor a 90 C 109

c) Uso de enzimas La harina de coco se ha utilizado para la elaboración del concentrado proteínico, preparada y obtenida a través de procesos comerciales de extracción de aceite, a partir de copra secada al sol o de harinas deshidratadas por la aplicación de calor. La harina de coco, preparada sin excesivo calor, desarrolla la solubilidad y eficiencia de la extracción de la proteína en soluciones acuosas o alcalinas. Algunas investigaciones han mostrado que es posible la extracción del 80 al 90% de la proteína sin recurrir a las condiciones enzimáticas. A continuación se presenta una breve descripción de los métodos para separar proteína: 4.1.2.3.1. Precipitación isoélectrica Se han realizado estudios en donde varias concentraciones de ácido débil, bases débiles, ácidos y bases fuertes y sales fueron examinadas para determinar su eficiencia en la extracción de proteína. El solvente más efectivo fue 1.0 M de NaCl y concentraciones de NaOH entre 0.05 M a 0.5 M. La proteína fue precipitada después de la adición de suficiente ácido acético glacial para ajustar el pH de la solución a 5.3  0.1. El precipitado se centrifugó a 1800 rpm por gramo, por 20 min. Después, fue lavado con acetona y el solvente evaporado por secado del producto en un cuarto de humedad y temperaturas controladas. Para el método de precipitación isoélectrica se usó ácido clorhídrico (15%) al cual se adiciono el extracto acuoso de harina de coco, hasta que la acidez fuera del 3.6. La proteína precipitó en forma de pequeños terrones o gránulos, se separó el sobrenadante y la proteína fue secada a 60 C. 4.1.2.3.2. Método de coagulación El extracto de agua fue calentado a 90 C por espacio de 30 minutos, manteniendo agitación constante. Con este tratamiento se permitió la formación de agregados suficientemente grandes. El método Drum Drier es esencialmente una modificación del método de coagulación. El extracto de agua se pasó a través del Drum Drier, se permitió un flujo por unos rodillos rotatorios con alimentación de vapor a una velocidad regular, e instantáneamente se produjo una delgada crema blanca y unas frágiles hojuelas de proteína. 4.1.2.3.3. Uso de enzimas La mayor ventaja de la extracción de proteínas con enzimas es que requiere de condiciones suaves que mantienen la proteína en su estado nativo, evitando la degradación o hidrólisis que provocan los métodos químicos o mecánicos. Hay otros procesos mediante los cuales se tratan los cocos en fresco, tal es el caso del procedimiento Krauss Maffei/ C.F.T.R.I., en el cual además de que se produce un concentrado de proteínas, se obtuvo aceite, harina, suero y miel. El

110

proceso de Texas A&M University, conocido también como The Aqueous Process produjo aceite de muy buena calidad y proteínas. Figura 11. Flujo de materiales y proceso para la obtención de concentrado proteico de coco Coco Obtención de carbón conglomerado

Residuo

Extracción Pelado

Testa y pulpa de coco (aceite material)

Pulpa de coco Premolienda Molienda Prensado

Residuo (obtención de harina de coco)

Extracto Pulpeado Evaporación Aceite (alimenticio)

Centrifugación

Sólidos en suspensión B

Leche de coco desgrasada A Aditivos

Mezclado

Precipitación y termorregulación

Homogeneizado Evaporación Secado

Centrifugación

Extracto

Sólidos en suspensión

Envasado Cerrado al vacío

Mezclado

Aditivos

Concentración proteica de coco

Figura 12. Balance de materiales para la obtención del concentrado proteico para cocos de 10 a 12 meses de edad

111

Cocos enteros (4975 kg) (10 a 12 meses de edad)

Extracción

Pulpa de coco blanca (1000 kg)

Pulpa de coco con cutícula (1338 kg)

Cutícula o testa (159 kg)

Pulpa de coco con cutícula (17.9 kg)

Premolienda Molienda Pulpa de coco molida (1000 kg) Prensado

Leche de coco entera (580 kg)

Residuo (420 kg)

Tamizado

Residuo (34.8 kg)

Leche de coco entera (545 kg) Centrifugado

Aceite (521 kg)

Crema (65.4 kg)

Leche de coco entera (299 kg) Mezclado

Concentrado proteico de coco (364 kg) Secado

Concentrado proteico de polvo (40 kg)

El concentrado proteico en suspensión, tiene un aspecto cremoso con una consistencia agradable y normalmente presenta un color más blanco que la leche de coco. Al compararlo con la leche de coco desgrasada en polvo, se observa que tiene un contenido de proteínas ligeramente superior, ya que en aquella es de 26.1% y en éste es de 29.5%, la diferencia fundamental está en el contenido de

112

grasas, el concentrado proteico tiene un 5.3% y la leche de coco tiene un 1.9%. Del análisis anterior se establece que en caso del concentrado proteico no es recomendable adicionar aceite para darle estabilidad al producto, su aporte energético de 42 cal/kg es ligeramente inferior a 58 cal/kg de la leche de coco. 4.1.2.4. Leche de coco La leche de coco es el producto obtenido a partir de la pulpa fresca molida y prensada, la composición depende del método de obtención utilizado. Este producto se ha utilizado en la fabricación de bebidas alcohólicas y se ha logrado buena aceptación en el mercado. Con la leche de coco se han elaborado diferentes productos por ejemplo, el jugo de coco azucarado, concentrado deshidratado, licor de coco, etc. A partir de la leche de coco, por separación del aceite por medio de centrifugación, se obtiene lo que se conoce como leche de coco desgrasada. 4.1.2.4.1. Leche desgrasada El coco se parte y se extrae la pulpa manualmente, se pela mecánicamente por abrasión cuidando eliminar la cutícula sin quitar parte de la pulpa. Posteriormente se somete a una molienda gruesa, utilizando una malla de 1500, después una molienda fina con la malla 375, la pulpa de coco molida se prensa. El residuo restante se seca y se muele obteniéndose una harina. La leche obtenida en el prensado se pasa por un despulpador para eliminar cualquier residuo que pueda estar presente, se recomienda utilizar una malla de 0.5 mm; la leche de coco tamizada se evapora para bajar el contenido de sólidos hasta un 45%, se recomienda utilizar un evaporador de película al vacío, para asegurar que la temperatura del producto no rebase los 70 C. Posteriormente, la leche de coco neutralizada se alimenta a una centrífuga de tres fases, a una velocidad de 500 litros/hr, utilizando una compresión de 4 a 4.5 kg/cm2, con un tiempo de descarga de 2.5 minutos y sosteniendo la apertura de eliminación de sólidos durante dos segundos. La leche de coco desgrasada se pasa a una bomba de calentamiento y agitación, en donde se le adicionan los aditivos necesarios para su estabilidad y presentación, se recomienda mantener la temperatura debajo de 50 C. Para lograr la estabilidad del producto es necesario homogeneizar a 300 psias, de presión, posteriormente la leche se pasa por un intercambiador de calor para pasteurizarla, la temperatura que se recomienda es de 70 C durante un tiempo de 30 min. La leche de coco desgrasada y pasteurizada puede envasarse en botellas de vidrio, envase tetra pack, o en bolsas de polietileno y se debe mantener en refrigeración a temperaturas menores a 5 C. Por el alto contenido de humedad de 88.8% y el contenido menor de proteínas de 2.4%.

113

El aporte energético de este alimento es de 41.8 cal/kg, para el coco nacional se considera que este alimento debe mejorarse en cuanto a su valor energético, restituyéndole parcialmente el aceite de coco, si se le incorpora un 3% de aceite, el valor energético es de 56.8%, que al compararlo con las 58 calorías que proporciona la leche de vaca, se tiene un alimento aceptable. Al restituir el aceite a la leche de coco deshidratada, es necesario adicionar un emulsificante para evitar que se desplace a la superficie. Se encontró que el monoesterato de glicérido a una concentración del 0.3% emulsifica el aceite en la leche de coco evitando su separación. 4.1.2.4.2. Proceso de obtención de leche de coco en polvo Este producto se obtiene partiendo el coco y extrayendo la pulpa, se pela mecánicamente por abrasión, siguiendo los cuidados e indicaciones antes mencionados para este proceso. El contenido de proteínas y grasas es de 10.5% y 52.55% para el producto nacional y de 13.7% y 53.9% para el de Filipinas. El aporte calórico es de 669 cal/kg. La leche de coco en polvo es un producto que se rehidrata fácilmente, es de color blanco o de color a coco. La leche de coco en polvo disuelta en agua puede usarse en lugar de leche de coco fresca, para la preparación de alimentos y bebidas en uso casero y en las industrias alimenticias. En promedio 1,000 cocos rinden casi 99.6 kg de leche de coco en polvo. El proceso tiene un potencial directo de empleo para 40 personas. d)

Costo del proyecto para la obtención de leche de coco en polvo para 20,000 frutos por día

Superficie Construcción 15,000 pie2 Planta y maquinaria Contingencias Gastos preliminares y preoperativos Fondo de operaciones Capacidad e)

Características sobresalientes

Volumen de venta anual Período de reembolso Potencial de empleo

f)

3 acres 92,383.49 Dls 410,593.30 Dls 20,529.66 Dls 30,794.49 Dls 51,324.16 Dls 20,000 frutos por día

1,231,779.92 Dls 3 años 40 personas

Tecnología disponible

Consejo de Desarrollo del Coco, Kochi – 682 01, India. 114

4.1.2.4.3. Leche de coco helada La leche de coco puede irse enfriando progresivamente hasta obtener una especie de crema, se enlata y congela inmediatamente. Se dice que elaborada de esta manera, la leche de coco se mantiene fresca durante un año cuando se conserva a –10 F (cerca de –23 C). Haciendo pasar la leche a través de un evaporador al vacío, y luego enlatando y congelando como antes se indica, puede prepararse una leche de coco concentrada congelada. 4.1.2.5. Proceso de obtención de crema de coco La crema de coco es la leche procesada extraída de cocos maduros frescos. Este es un producto instantáneo, que puede usarse directamente o diluido en agua para hacer diversos preparados como: dulces, postres, pudín, etc. Puede usarse también en la fabricación de productos de panadería y como saborizante de alimentos. Este producto procesado y empacado tiene una vida de anaquel de 6 meses y una vez abierto el envase puede refrigerarse para sus usos subsecuentes. h)

Proceso

El primer paso es romper la nuez y quitar el mesocarpio en mitades. A los frutos partidos se quita el endocarpio para separarlo de la pulpa. Estas dos operaciones generalmente se realizan en forma manual. La pulpa se lava y después se blanquea sumergiéndola en agua caliente a 80 °C por 10 min. El siguiente paso es la trituración de la pulpa en trozos pequeños usando un molino de martillos. Los trozos se sujetan para prensarlos usando un tornillo sin fin para presionar y extraer la leche. La leche de coco obtenida de esta manera se filtra pasando a través de una reja vibratoria. Los aditivos como emulsificantes y estabilizadores, se incorporan a la leche para obtener una consistencia y textura estable. Para este propósito, los estabilizadores y emulsificantes se mezclan con agua caliente por separado. Esta solución se agrega a la leche de coco y después se somete a un emulsificado usando un emulsificador Impeller mecánico. La leche emulsificada asume una consistencia cremosa. Después la crema de coco pasteurizada se envasa en latas usando una máquina llenadora volumétrica mecánica seguido por una extracción de vapor. Las latas se cierran usando una maquina automática. Una vez cerradas las latas se esterilizan a 15 psi por 20 min. Después estas se enfrían en agua corriente. El residuo obtenido después de la extracción de la leche se deshidrata con un secador a base de aire caliente a un nivel de humedad del 3%. El residuo forma una base para hacer otros productos como galletas de coco, entre otros. i) Especificaciones de producto

115

Apariencia Sabor Grasa Proteína Azúcar Otros Agua j)

Costo del proyecto para 10,000 cocos por día

Superficie 1 acre Planta y maquinaria Gastos preliminares y preoperativos Contingencias Otros gastos generados Margen monetario para el fondo de operaciones k)

Blanca de consistencia cremosa lisa Coco 23% 4% 5% 1% 67%

Costo variable 153,972.49 Dls 30,794.49 Dls 61,588.99 Dls 28,741.53 Dls 82,118.66 Dls

Maquinaria y equipo

Molino de martillos, elevador, tuerca de presión continua, tanques para almacenar la leche, cernidora, mezcladora, tanque mezclador de aditivos, emulsificador, homogeneizador, pasteurizadora, máquina llenadora volumétrica y caja extractora, maquina cerradora de latas, horno rotatorio horizontal, secador de aire caliente, caldera vertical para desperdicios, contenedores para almacenar residuos. l)

Rendimiento de productos y subproductos

Materia prima Crema de coco Residuo de crema de coco m)

Características sobresalientes

Volumen de ventas anual Beneficio neto Tasa de retorno n)

10,000 cocos maduros 2,500 kg 500 kg

1,081,913.36 Dls 102,648.32 Dls 33%

Fuente de maquinaria y equipo

Consejo para el Desarrollo del Coco, S.R.V. School Road, Cochin 682 011, India. [email protected]

4.1.2.6. Crema de coco en polvo

116

Para la elaboración de este producto se siguen los pasos indicados para la obtención de la leche de coco desgrasada. Después de la centrifugación, se mezclan con el neutralizante y emulsificante y se procede al secado en las condiciones antes mencionadas. La crema de coco es un alimento muy nutritivo, tiene un contenido de proteína de 24.3% y de grasa de 44%, su aporte calórico es de 57.4 cal/kg. Figura 13. Flujo de materiales y proceso para la obtención de leche de coco desgrasada y pasteurizada Coco Obtención de carbón conglomerado

Residuo

Extracción Pulpa de coco Premolienda Molienda Prensado

Residuo (harina de coco

Extracto Pulpeado evaporación Sólidos en suspensión Obtención de crema Aditivos

Centrifugación

Aceite de grado alimenticio

Leche de coco desgrasada Mezclado Homogenizado Pasterización Llenado Empaquetado Leche de coco desgrasada pasteurizada

Figura 14. Balance de materiales para la obtención de leche de coco desgrasada y pasteurizada para cocos de 10 a 12 meses

117

Cocos enteros (4,975 kg)

Extracción

Pulpa de coco con cutícula

Pelado por abrasión

Pulpa de coco blanca (1,000 kg)

Cutícula o testa (159 kg)

Pulpa de coco con cutícula (17.9 kg)

Premolienda molienda Pulpa de coco molida (1,000 kg) Prensado

Residuo (420 kg)

Leche de coco entera (580 kg) Tamizado

Leche de coco entera (545 kg)

Residuo (34.8 kg)

Centrifugación

Aceite (251 kg)

Leche de coco desgrasada (229 kg)

Crema (65.4 kg)

Pasteurización Envase Leche de coco desgrasada pasteurizada (229 kg)

4.1.2.7. Coco seco o rallado

118

4.1.2.7.1. Selección de los frutos Para la fabricación de coco rallado conviene usar solo cocos de excelente calidad. Estos cocos se almacenan durante tres semanas con el fin de completar su maduración, puesto que la cantidad de aceite influye en el sabor del producto, posteriormente se destopan y se abren, igual que ocurre en la preparación de la copra, a continuación se extrae la pulpa fresca del casco y se procede a sacar su pulpa. Estas operaciones se realizan generalmente a mano (se requiere de mano de obra numerosa y calificada) con ayuda de cuchillos o raspadores de formas especiales; pueden sin embargo mecanizarse parcial o completamente, sin que resulte, una gran reducción en el costo de la mano de obra, al menos en lo que concierne al pelado. Es importante emplear cocos maduros; los inmaduros tendrán menor calidad. Asimismo, no deben utilizarse cocos germinados, ya que se obtendrá un producto de color deficiente, y, por tanto, es importante no dejar madurar los cocos demasiado tiempo. La maduración aumenta el grosor del endospermo, y en consecuencia, rendimiento de producto, que aumenta el contenido de aceite y reduce contenido de humedad. Además, la siguiente fase del proceso, la extracción de pulpa se hace más fácil debido a que se produce una ligera contracción de semilla dentro de la concha.

el el la la

4.1.2.7.2. Pelado o descascarado La eliminación de las cáscaras y conchas se suele realizar en campo, llevándose a la fabrica la pulpa de los cocos, extraída el mismo día. Este procedimiento disminuye notablemente el volumen, el peso a transportar y la superficie necesaria para el almacenamiento de los cocos. Es importante que la semilla se mantenga entera durante la operación de forma que no perturbe la operación siguiente de retirar el tegumento (o testa) pardo. Los mejores jornales pueden separar las conchas de hasta 2000 cocos por turno de 8 horas, pero lo más común es una cifra que se aproxima a los 1500. 4.2.7.3. Mondado El mondado es la operación por la que se quita la testa de la semilla (tegumento del albumen). Este se pela en forma de espiral gruesa usando un cuchillo especial. En esta operación se separa del 12 al 15% del albumen. El subproducto de esta operación se seca usualmente al sol, o bien, en un horno secador y se vende para molienda, donde se obtiene un aceite de segunda calidad. El aceite extraído de esta procedencia tiene una composición diferente a la del aceite de coco ordinario; por lo general, tiene un contenido alto de ácidos grasos libres, y se usa en la fabricación de jabón. Aunque la harina de raspado 119

tiene aproximadamente la misma composición que la harina de coco ordinaria, se cree, generalmente, que esta última es mejor como alimento para el ganado, ya que su contenido vitamínico se considera superior. Además, también se puede mezclar con la copra para extracción de aceite. 4.1.2.7.4. Descripción del proceso en la fábrica 1. Recepción. En esta área se verifica que la pulpa esté en excelentes condiciones, se pesa y deposita en cajas de plástico limpias. 2. Lavado. Una vez establecidos los pesos de la materia prima, se lleva a una lavadora, similar a las empleadas en el lavado de zanahorias y papas, en donde entra y se adiciona agua con un desinfectante; el agua se va adicionando y se permite la salida del agua sucia, hasta que se considera perfectamente limpia. 3. Almacenamiento. Esta etapa es opcional, consiste en llevar a cuartos fríos la materia prima que no será procesada para evitar la acción de agentes patógenos que afecten su calidad. 4. Triturado. Consiste en dar un proceso de rayado o triturado a la materia prima, en un molino de discos. Un modelo de triturador muy convincente consiste en dos bateas dentadas, una fija y otra móvil, entre las cuales se introduce la materia a tratar. 5. Presecado. Una vez triturado, se lleva a una secadora para eliminar la mayor parte de la humedad, al final se colecta. Como es natural el secado se efectúa con aire caliente, en aparatos generalmente con pisos donde la temperatura no debe sobrepasar los 70 a 80 C, con el fin de evitar los riesgos de oxidación. 6. Mezclado. La harina presecada se pesa y, con base en ello, se establece la cantidad de fécula y azúcar a adicionar y se lleva a una mezcladora. 7. Secado. Una vez obtenida la mezcla, se somete a otro proceso de secado, para llevarla a un contenido de humedad de alrededor del 3%. 8. Tamizado. El producto deshidratado, se enfría, tamiza y clasifica con base en su finura, en tres tamaños: grande, medio y fino. 9. Envasado. Cada una de las calidades se envasa en bolsas de plástico de 20 kg. Los sacos se identifican con: (a) corte del coco; (b) fecha de empaque; (c) equipo de empaque; (d) turno de empaquetado, y (e) número clave del producto. 10. Almacenamiento. El producto envasado se lleva a un almacén para esperar a su distribución, los precios son los mismos para cualquiera de las calidades. El coco desecado debe guardarse en un local limpio, seco y bien ventilado, alejado de la influencia de la luz solar directa. Para que alcance una duración razonable, no deben ser extremas la temperatura ni la humedad. Las mejores temperaturas son de 15 a 20 C, o lo más cercanas posible a los 18 C, durante todo el año. Debe evitarse la humedad; lo mejor es una humedad relativa entre 45 y 55%, o cercana al 50%, que es la optima. Debe guardarse en estibas sobre tarimas, dejando que circule libremente el aire.

120

Figura 15. Diagrama de flujo para la elaboración de coco deshidratado Recepción de la pulpa de coco

Lavado Almacenamiento Triturado

Presecado

Mezclado Secado

Fécula y azúcar Tamizado

Envasado

4.1.2.7.5. Usos Se usa principalmente en industrias de confitería y panadería, aunque pequeñas cantidades se reenvasan y se venden a través de los detallistas al por menor para usos domésticos, tanto en su estado original como en forma de dulces. 4.1.2.7.6. Procesos a partir de coco deshidratado El coco deshidratado se produce en muchas formas, entre las que pueden citarse hilos, tiras, fragmentos, copos y rodajas; también se somete a tratamientos complementarios para conseguir productos como coco endulzado y tostado. g)

Coco tostado

El coco tostado se prepara mezclando coco desecado, sacarosa en polvo, dextrosa y sal, y tostando en horno de transporte continuo hasta un contenido de humedad de alrededor de 0.5%. Se utiliza en varias calidades, se usa principalmente como cubierta y relleno de pastas. Se envasa generalmente en paquetes de 50 lb (23 kg), en cajas onduladas forradas de polietileno. Algunos preparados selectos tratados de este modo se encuentran también en cajas onduladas de 10 lb (4.5 kg) forradas de polietileno. h)

Coco endulzado (tierno)

El coco endulzado resiste mejor la ranciedad y los mohos que el coco desecado ordinario por contener un agente conservador, que es el propilenglicol. Se prepara 121

mezclando coco desecado, sacarosa en polvo, sal, un humectante (generalmente propilenglicol), y un poco de fosfato de calcio y agua en un mezclador de tipo volteo. El contenido de humedad varía según el tipo de producto, pero suele ser del orden de 10 a 14%. También existen formas endulzadas de baja humedad (aproximadamente 4%). El coco endulzado se emplea en las industrias de panadería y confitería para artículos de alta calidad, en los que el estimular el apetito es más importante que el precio. Suele presentarse en cajas onduladas de 50 lb (23 kg), 25 (lb) (11,5 kg) y 10 (lb) (4,5 kg) forradas de polietileno. También se preparan paquetes pequeños para la venta al por menor. i)

Coco coloreado

Se producen, asimismo pequeñas, cantidades de coco coloreado. Se prepara mezclando coco desecado y un colorante alimenticio hasta que el color está uniformemente distribuido por toda la masa. Se añade azúcar de maíz anhidra en cantidad igual a la cantidad de coco y se continua mezclando hasta que la masa aparece seca. Se emplea principalmente para recubrimiento de confitería y panadería. j)

Crema de coco

Se prepara triturando el coco desecado hasta que la mayor parte del aceite ha sido extraído de las células. Luego esta pasta se enfría y se bate con nitrógeno hasta que adquiere una consistencia tipo mayonesa. Suelen añadirse sustancias conservadoras. k)

Harina de coco

La harina de coco, obtenida por desgrasado parcial de coco desecado en condiciones de presión moderada, permite obtener un aceite sin color de gran calidad y una harina de residuo, que puede utilizarse directamente para ciertas aplicaciones como para agregarse al pan, o extraerse con solventes para dar una harina libre de grasa con excelentes propiedades de conservación. La harina de coco se ha empleado, con vistas a eliminar la desnutrición. Un programa experimental ha demostrado que el 5% de harina de coco puede sustituir a cantidades proporcionales de harina de trigo y leche descremada en polvo usada en el actual programa de nutrición, sin influir en las cualidades panificadoras ni en el valor alimentario. l)

Chips o fragmentos de coco

Estos fragmentos de coco desecado se tuestan, luego se salan y se envasan en latas en vacío. Estos productos que se consumen como refrigerios, encuentran un mercado fácil en algunas regiones turísticas del mundo.

122

4.1.3. Agua de coco La cavidad de la nuez del coco contiene un líquido fresco y delicioso, el agua de coco, muy solicitada por sus cualidades medicinales (especialmente hepáticas y diuréticas) y este uso debe generalizarse en todos los lugares en donde no existe agua potable. El agua de coco tiene una considerable cantidad de carbohidratos y debido a que estos azúcares se fermentan rápidamente, su conservación implica que se procese inmediatamente después de que se obtiene. 4.1.3.1. Usos del agua de coco La utilización que se le da al agua de coco, depende principalmente del estado de madurez del fruto, por ejemplo: se consume directamente como bebida refrescante cuando el coco es tierno, debido a que tiene mayor contenido de agua; para elaboración de copra, se utiliza el coco maduro, porque a pesar de que su contenido de agua es menor, tiene mayor contenido de pulpa. Se han hecho investigaciones para aprovecharla, como son los cultivos de levaduras sobre agua de coco para emplearlas como suplemento protéico para el ganado, se ha empleado también como sustrato de la bacteria Acetobacter rencens para obtener vinagre a partir de agua de coco enriquecida con sacarosa. También se ha agregado cal apagada o fosfato de calcio al agua para formar una papilla que puede ser utilizada como fertilizante. 4.1.3.1.1. El agua de coco como medio de cultivo El agua de coco, por su composición, se utiliza como medio de cultivo para hongos, ya sea en forma líquida o bien gelificada con 2% de agar. El agua de coco, simplemente esterilizada por ebullición, ha permitido en lugares apartados de los laboratorios, recoger y cultivar Aspergillus de micosis pulmonar. En agua gelificada se ha cultivado en todo el transcurso de los últimos 25 años, la gran mayoría de los hongos patógenos del hombre, que son causas de las diversas micosis. Las levaduras corrientes industriales de panificación, vinificación, cervecería y destilería, encuentran un medio propicio de cultivo en el agua de coco. Asimismo en este mismo medio sin modificación alguna, pueden cultivarse diferentes bacteroides de las nudosidades radiculáres de las leguminosas, así como diversas bacterias causantes de necrosis y putrefacciones en diferentes plantas: plátano, fríjol, tomate, etc. 4.1.3.1.2. El agua de coco como bebida deportiva La FAO ha obtenido una patente, la primera de su historia, de un nuevo proceso que permitiría a los fabricantes embotellar el agua de coco, biológicamente pura,

123

con un sabor muy agradable y llena de las sales, azúcares y vitaminas, necesarias tanto para el deportista aficionado como para el profesional. Un coco fresco, que tenga entre seis y nueve meses, tiene alrededor de 750 ml de agua, en realidad se trata de un jugo que se va convirtiendo en la pulpa del coco. Es una bebida isotónica natural, con el mismo equilibrio electrolítico que nuestra sangre. Durante la Guerra del Pacífico de 1941 a 1945, ambas partes del conflicto utilizaban habitualmente agua de coco, extraída directamente del fruto, para aplicar transfusiones de plasma en casos de urgencia a los soldados heridos. Casi toda el agua de coco se sigue consumiendo fresca en las costas tropicales. Cuando entra en o con el aire, el líquido pierde rápidamente casi todas sus propiedades organolépticas y nutritivas y comienza a fermentarse. Pero los fabricantes desde hace mucho tiempo se interesan en la producción de bebidas de coco, en particular como derivado de otros procesos de transformación, como la elaboración de crema de coco y la desecación del fruto. La transformación actual tiene una desventaja. Casi toda la producción actual se lleva a cabo en Indonesia, las Filipinas y Tailandia, con un proceso rápido de pasteurización a alta temperatura (la misma tecnología para ultrapasteurizar la leche). Pero este proceso térmico tiene una desventaja, no sólo elimina el riesgo de las bacterias, sino también algunos de los elementos nutritivos y casi todo el delicado sabor. Esto limita seriamente la comercialización del producto. El agua de coco sólo tenía futuro si se inventaba un proceso de esterilización en frío, para conservar el sabor y todas las propiedades nutritivas. La respuesta fue la tecnología de microfiltración: se filtra el agua a través de un medio, como un gel de porcelana o poliacrílico, que retiene todos los microorganismos y esporas y esteriliza comercialmente el líquido filtrado. La FAO ahora está elaborando una política de concesión de licencias para que este proceso pueda ponerse a libre disposición de una amplia variedad de fabricantes. Los beneficiarios principales, aparte de los deportistas, son los países tropicales exportadores de cocos y los pequeños campesinos productores. Cuadro 13. Las bebidas para el deporte en comparación con el agua de coco Elemento Bebida para el deporte Agua de coco (mg/100 ml) (mg/100 ml) Potasio 11.7 294.0 Sodio 41.0 25.0 Cloruro 39.0 118.0 Magnesio 7.0 10.0 Azúcares 6.0 5.0

124

Estabilización del agua de coco: Detalles técnicos El proceso de FAO para la estabilización del agua de coco es bastante directo. Los cocos se cosechan aproximadamente a la edad de 9 meses. El agua es extraída y después se pasa a través de un filtro grueso para remover sólidos y partículas (el procedimiento estándar es verificar cada uno de los cocos abiertos antes de vaciarlos en una paila de acero inoxidable). Después, el agua es transferida a un tanque refrigerado, mantenido a 6 °C, a fin de evitar fermentación y deterioro enzimático durante el proceso posterior. Al igual que en la industria del vino y la cerveza, una resina clarificadora, tal como la polivinilpolipinolidona (PVPP), se le adiciona para reducir el contenido de polifenoles, taninos y mejorar la estabilidad del producto final. La resina es después removida por una segunda filtración gruesa. La microfiltración es llevada al cabo en dos etapas, la primera es una pre-filtración usando una membrana con poros de 0.80 µm, antes de pasar por la microfiltración final, la cual debe tener poros en la membrana de 0.20 µm. Estas membranas se pueden obtener comercialmente de varios fabricantes. Las hay en diferentes configuraciones y requieren diferentes sistemas de bombeo. Puesto que la FAO ha llevado a cabo este proceso a escala piloto, no podemos recomendar a ningún fabricante de equipo en particular. El agua de coco estéril se vacía con nitrógeno para llenar asépticamente los envases estériles (esta podría ser una línea de llenado aséptico tipo Tetra-Pak muy común en las operaciones de muchos jugos). La operación del llenado aséptico es la mayor inversión de este proceso. Hemos encontrado que hay una ventaja distinta, al agregar una pequeña cantidad de vitamina C (0.015%) al producto, ya que asegura estabilidad al color sin importar la variedad de los cocos. Las pruebas iniciales de FAO indican que el producto preparado de esta manera tiene una vida media mínima de ocho meses. 4.1.3.1.3. Nata de coco La nata de coco es una sustancia celulósica de color blanco o amarillo cremoso, formada por medio de la subespecie Acetobacter aceti Xylinium, en la solución de agua de coco enriquecida con azúcar, leche de coco, extractos de plantas, jugos de fruta o algunos materiales de relleno ricos en azúcar. El agua de coco se extrae y mezcla con azúcar y ácido acético glacial en proporciones estipuladas. Se hierve por 10 minutos y se enfría, Se añade solución de cultivo y se distribuye la mezcla en recipientes de vidrio con entrada amplia o en tarros plásticos, se cubren con papel o tela delgada para proteger el producto del polvo. Éste después se guarda en un lugar no perturbado por 2 ó 3 semanas. Después de este período, la jalea blanca como una delgada nata se cosecha, se lava perfectamente para remover todos los ácidos y se corta en cubos. Después

125

se procede a sumergir el producto en una solución de azúcar, se hierve otra vez y se envasa en recipientes de cristal o bolsas esterilizadas y selladas. 4.1.3.1.3. Para la extracción de aceites Del agua de coco se pueden extraer aceites por centrifugado, los usos pueden ser la elaboración de bronceadores. 4.1.4. Pulpa y agua de coco 4.1.4.1. Coco nieve o coco congelado Es un producto nuevo en el mercado mundial, con No. de patente 186,456, cuyo proceso y licencia son mexicanas. La única planta procesadora se encuentra en Tecoman, Colima y la marca comercial “Kurumba” ha tenido aceptación en todos los países donde el producto ha llegado. Actualmente existe una demanda insatisfecha, en México como en el extranjero y la capacidad de procesamiento es limitada. Para su obtención se compran los cocos por huerto o a granel, sin seleccionar, se cosechan y llevan a la planta donde se almacenan y se les elimina la fibra, la concha y la cutícula, sin dañar la pulpa ni su contenido líquido, se congelan con nitrógeno líquido, se embolsan, empacan y comercializan. Es un producto 100% natural que puede conservarse hasta por un año, el cual es una oportunidad de desarrollo para el cultivo del coco mexicano. 4.2. Savia del cocotero 4.2.1. Usos de la savia de la palma de coco 4.2.1.1. Elaboración de tuba o toddi La tuba o toddi (savia) se extrae de la inflorescencia tierna del cocotero, como en la “Palmyra Indú” y la “Palma de Sago”. En nuestro país, la tuba se extrae sólo en determinados lugares y no en gran escala, a excepción, según se sabe, de Cihuatlán, Jalisco, donde existen 300,000 cocoteros destinados a este producto, un poco en las costas de Colima y Guerrero. En Campeche y en el resto de la costa de El Golfo no sólo no se explota, sino que ni siquiera se conoce el proceso para obtener la mayor cantidad de jugo o savia de esta palmera. El método para la extracción de la savia, varía en las diferentes palmeras. En el caso del cocotero se obtiene de la inflorescencia cerrada, lo primero que se hace es doblar el pedúnculo de la inflorescencia hacia abajo para que la sabia que escurra del corte caiga libremente. El recolector de la tuba tiene tanta práctica que sabe cuando debe hacerse este trabajo. El cuidado que tiene para doblar la espata, requiere de una o dos semanas haciendo esto dos o tres veces al día. 126

Cuando se ha hecho la mitad de esta operación se corta el extremo de la espata con un cuchillo filoso. La tuba se puede emplear como: a) b) c) d) e)

Como bebida refrescante Para la producción de bebidas alcohólicas Para la producción de azúcar Para la producción de vinagre Como levadura para hacer pan

4.2.1.1.1. La tuba como refresco El jugo que se obtiene es muy rico en sacarosa, que a la temperatura de los trópicos se desdobla rápidamente entrando en fermentación y dando lugar a la bebida llamada tuba que se usa mas bien como refresco. La savia, tan pronto como cae de la inflorescencia al deposito, inicia su descomposición, y si la fermentación no se detiene, sufrirá una serie de cambios por esta causa. 4.2.1.1.2. Producción de bebidas alcohólicas Se obtiene por fermentación de la tuba cuando los azúcares reductores se fermentan, obteniendo como producto principal alcohol por medio de levaduras. El fermento alcohólico tiene en el azúcar su principal sustrato, pero requiere además ácidos, sales de potasio y de cal, principios azoados, etc. La savia de la inflorescencia es conducida por tuberías de bambú a un depósito central colocado en un lugar fresco, que cuando se destila, se obtiene un licor fuerte que los Malavos llaman Arrak y mediante una redestilación se produce un alcohol para motores. 4.2.1.2. Producción de azúcar Para la fabricación de azúcar es necesario impedir la fermentación de la savia. El método general para lograr esto en Malasia, Ceilán e India, es poner en el depósito donde se hace la recolección de la savia una pequeña cantidad de corteza, finamente molida (rica en taninos); otro de los procedimientos es esterilizando los depósitos o por medio de lechadas de cal. El jugo que se recolecta por la tarde se hierve tan pronto como sea posible, al día siguiente se lleva a un depósito y se hace lo mismo con el que se recolectó en la noche, hasta que se forme una solución saturada. El objeto de hervirlo es concentrarlo; con la elevación de la temperatura ocurre la precipitación de las sustancias albuminoides, que a su vez arrastran partículas que están en suspensión, como tierra, fibra de palma, etc. Para evitar la formación de espuma se agregan unas gotas de aceite o coco rayado. El azúcar bruta que se obtiene es de color oscuro, debido al exceso de cal que se encuentra en el jugo, esto no se 127

puede evitar porque en algunas partes como la India es una ley el hacer el encalado de los depósitos. El azúcar que se obtiene por este procedimiento se llama jaggery, pudiéndose obtener de la savia una buena calidad hasta 1/12 en azúcar bruto (mascabado). La calidad depende del cuidado que se tenga al prepararla. El filtrado del jugo se realiza a través de filtros de arena, obteniendo el jugo más limpio, y con la adición de pequeñas cantidades de alumbre (sulfato doble de aluminio y potasio) al jugo, la cal y el magnesio precipitan haciéndolo de mejor calidad, menos licuesente y también más blanco. En México solamente en Colima se obtiene azúcar por el procedimiento ya descrito. 4.2.1.3. Producción de vinagre De la tuba de coco se obtiene un vinagre superior y de un gusto excelente. La única razón por la que no se hace a gran escala es por el alto precio de la tuba, comparado con el precio de otras frutas empleadas para la obtención de vinagre de buena calidad. Para su fabricación debe tenerse todo el cuidado de evitar cualquier putrefacción de la savia, esto se hace usando una corteza rica en taninos o una cubierta de cal en el depósito o recipiente. La sabia del cocotero fermentada, constituye una excelente materia para la producción de vinagre, transformando el alcohol etílico por oxidación en ácido acético. Brevemente, este proceso consiste en pulverizar el jugo fermentado en la parte superior de un recipiente de madera en forma ligeramente de tronco truncado, provisto de doble fondo, perforado y guarnecido con material de relleno (mazorcas de maíz), mientras se inyecta una corriente de aire por debajo del aparato y circula a contracorriente el líquido que provoca la oxidación. El líquido sigue un ciclo cerrado hasta que la acetificación se juzga satisfactoria. El vinagre que se puede obtener es de una calidad muy aceptable. Antes de embotellarse, se envejece por un periodo de tres a seis años en toneles de madera, lo cual tiene la finalidad de provocar una sedimentación que aumente la transparencia del producto.

128

CAPÍTULO V RESUMEN DE PRODUCTOS Y PROCESOS 5.1. Productos comestibles del aceite de coco Aceite para cocina. El aceite de coco tiene un sabor suave y permite el cocinar alimentos reteniendo su sabor natural. Es también extremadamente resistente al enrranciamiento, debido a su bajo contenido (10%) de aceite insaturado, y tiene larga vida de anaquel. Grasas para panadería. Aunque el coco tiene un alto punto de fusión (27 °C), cuando se combina con cantidades pequeñas de aceite hidrogenado o de semilla de algodón. Este uso es para la preparación de productos de panadería, tal como, pan, pasteles, entre otros. Margarina. El aceite de coco se usa, en combinación con otros aceites, para la fabricación de margarina. Debido a que el aceite de coco tiene el más bajo nivel (9%) de ácidos grasos insaturados de todos los aceites vegetales comestibles, el costo de hidrogenación es mucho menor que en otros aceites, pero su sabor suave y larga vida de anaquel lo hacen ideal para su uso en muchas áreas. Manteca vegetal. Mediante la hidrogenación del aceite de coco se reduce su grado de instauración y con ello disminuye el punto de fusión, pasando a fase sólida. Sustituto de productos lácteos. El aceite de coco se usa como un sustituto para muchas grasas lácteas en fórmulas de leche y queso. También se usan en la producción de helado a partir de aceite vegetal, sustitutos de crema para café y postres con crema batida. Aceite spray. El aceite de coco se usa como aceite en spray para galletas, cereales para aumentar el sabor, incrementar la vida de anaquel y dar apariencia lustrosa. Confitería y repostería. El aceite de coco tiene características para derretirse similares a la mantequilla de cocoa, y es extensamente usado en la repostería y confitería. 5.2. Productos comestibles de la pulpa de coco Coco deshidratado. Es laborado a partir de la pulpa fresca del coco, que es molida y deshidratada para uso en la elaboración de productos alimenticios. El endocarpio se remueve del mesocarpio, la delgada piel café del coco se corta y el agua se saca. La carnosidad blanca del coco se corta en pequeñas partes por una máquina, se pasteuriza con vapor, se tamiza, se clasifica y se empaca. El control de calidad microbiológico es necesario para asegurar que el producto sea

129

higiénico para su venta en el mercado y de acuerdo a los estándares de exportación. El coco desecado se usa en la preparación de productos comestibles en cinco áreas: 1. 2. 3. 4. 5.

Industria confitera, como el principal ingrediente para el sabor en las barras de chocolate o como relleno en productos de almendra. En la industria panadera, como un ingrediente saborizante o como relleno en pasteles y bollos. Alimentos congelados, como decoración para helados y otros productos congelados. En la industria general de alimentos procesados, como saborizante y de relleno en alimentos empacados y enlatados. Industria de productos de consumo, como un ingrediente listo para usar en mezclas y empacado y disecado para uso casero.

Frutos frescos. Los frutos frescos proporcionan pulpa fresca para usarse en una amplia variedad de platillos y bocadillos o en la preparación de platos principales y postres, además se obtiene agua de coco. Agua de coco. Es una bebida refrescante, también puede mezclarse con otras bebidas. Existen en el mercado productos envasados, pero llevan un proceso de ultra pasteurización, pero también pueden ser preparados en frío, para bebidas deportivas. Coco congelado. Es el endospermo, pulpa y agua de coco, que puede conservarse en ese estado por más de un año. 5.3. Otros productos comestibles de coco Hay otros productos comestibles que se fabrican de coco, que se enumeran a continuación: Chips de coco. Los chips de coco son rebanadas delgadas, de carne de coco madura y seca. Pueden usarse como botana, como un sustituto de las papas fritas y productos similares. Leche y crema de coco. La leche de coco (crema de coco) es el extracto blanco filtrado de la carne de coco rallado. Este es un ingrediente común en muchas recetas de Asia y el Pacífico. Este producto es actualmente disponible en lata, tetra - pack y en polvo. Salvado o harina de coco. La harina de coco es de color blanco claro, es un residuo del prensado y/o extracción de aceites de la copra con solventes. Éste 130

contiene aproximadamente 20% de proteínas, 45% de carbohidratos, 11% de fibra y el resto es grasa, minerales y humedad. Su inclusión con harina de trigo aumenta el valor protéico de los alimentos. Se puede emplear para la alimentación del ganado, elaboración de alimentos balanceados o como mejorador de suelos abono orgánico). Proteínas. Se pueden extraer de la pulpa, copra o de la harina de coco. Mermelada de coco. La mermelada de coco se elabora por medio de la mezcla de leche de coco con azúcar morena. Éste es un producto popular en Filipinas. Estearina. Se obtiene del aceite de coco y se emplea como sustituto de la manteca de cacao para la elaboración de chocolates. Otros productos alimenticios. Miel de coco, dulces de coco y diferentes postres que puede elaborarse de la pulpa del coco. El aceite de coco se usa como una fuente de grasa en alimentos para bebé debido a su suave sabor y a su fácil digestibilidad. Esto también puede ser usado como aceite para ensaladas, si se almacena a temperaturas mayores de 27 °C. De la savia del cocotero se pueden elaborar bebidas alcohólicas, vinagre, azúcar, etc. Hay mas de 100 productos hechos directa o indirectamente de coco. Estos varían de simples utensilios usados para cocinar en las comunidades, hasta productos con alto valor agregado como los químicos de coco y carbón activado. Los productos más importantes en el comercio mundial son: copra, aceite de coco, harina de copra, coco seco, fibra de coco, carbón activado y leche de coco. Los químicos de coco que han incrementado en importancia y valor son los metíl esteres, alcoholes grasos y glicerinas. El aceite de coco se usa para cocinar, iluminación, y lubricación además de la fabricación de margarinas, productos de panadería, grasas, jabón, detergentes. La harina de coco (residuo que se deja después de extraer el aceite de la copra) se usa como alimento para el ganado. Las tablas del tronco pueden usarse para las estructuras en los edificios y fabricar muebles, mientras que las hojas se usan como material para techos. La cáscara fibrosa se usa para fabricar fibras para cuerdas y tapetes y en la elaboración de sustratos. Con las conchas se obtiene carbón activado y carbón vegetal o como una fuente local de combustible. Diversas artesanías se realizan a partir de las hojas y la cáscara. 5.4. Productos no comestibles del aceite de coco El aceite de coco, es uno de los pocos aceites vegetales que pueden ser utilizados en un amplio rango de aplicaciones no comestibles e industriales. Este es frecuentemente preferido para materiales sintéticos o basados en aceite de petróleo debido a sus características únicas. Para propósitos no comestibles, las 131

propiedades deseables del aceite de coco se deben a: la excelente resistencia del aceite al enranciamiento, permitiendo una larga vida de almacenamiento de los derivados, produce materiales detergentes, teniendo una deseable combinación de solubilidad jabonosa y características detergentes; su biodegradabilidad (los productos naturales son mas preferidos por los consumidores con respecto a los sintéticos); sus excelentes cualidades para transportar muchos tipos de materiales activos; y su relativo carácter no aceitoso y para proporcionar suavidad a la piel. Algunos de los usos no comestibles importantes del aceite de coco son: el mayor uso no comestible es en jabón, champú, cremas para afeitar y otros cosméticos. Jabón, champú y cosméticos. El aceite de coco se usa para fabricar jabones de baño y lavandería, champús y crema de afeitar. El alto contenido de ácido láurico del aceite de coco provee al jabón de buena cualidades para hacer espuma. Productos químicos. Derivados químicos del aceite de coco se usan en un amplio rango de productos y aplicaciones industriales. Mezclas para combustible y sustitutos de diesel. El aceite de coco puede usarse como un sustituto para el diesel, para plantas generadoras de energía eléctrica y motores de vehículos. Sin embargo, este uso no es económico. Agua de coco como medio de cultivo. El agua de coco puede emplearse como medio para propagar algunas bacterias y para levaduras. Fibras. Las fibras son extraídas de las cáscaras del coco, con ellas se pueden elaborar redes, relleno de sillones, acojinado de autos, petates, cepillos, escobas, costales, esteras, etc. Sustratos. Los sustratos se elaboran a partir de los subproductos de la obtención de las fibras y tienen utilidad en hidropónia, producción de champiñones, etc.

132

CAPÍTULO VI PROGRAMAS QUE SE PROPONEN PARA FOMENTAR EL DESARROLLO DEL SECTOR COCOTERO Para desarrollar al sector cocotero en México se deben promover programas de producción basados en la evaluación de la situación actual del sector, plantaciones, problemas fitosanitarios, técnicos, comercialización, etc., para establecer y aplicar paquetes tecnológicos que contemplen la prevención y combate al amarillamiento letal, estrategias para la renovación de las plantaciones viejas, habilitación y puesta en marcha de las empresas extractoras de aceite de copra o su reubicación, etc., además de fomentar la organización de los productores, para que las organizaciones sean objeto de apoyos a la producción, industrialización y comercialización. A continuación se presentan algunas propuestas para dichos programas: 6.1. Programas de producción 6.1.1. Evaluación de las plantaciones Es urgente realizar estudios de diagnóstico en las zonas cocoteras y en las agroindustrias que trabajan o trabajaron con los diferentes productos y subproductos del coco, con la finalidad de contar con datos reales y no con estimaciones de la situación del sector, donde se describan las problemáticas y algunas de las condiciones particulares de las zonas copreras más importantes, para que sirvan de base en la toma de decisiones y en la implementación de programas de desarrollo que verdaderamente impulsen al sector cocotero de México. 6.1.2. Prevención y solución a problemas de envejecimiento de los cocotales Se debe incrementar la producción y la productividad, promoviendo que en las plantaciones se realice la reposición de aquellas palmas muertas o improductivas, la renovación de los palmares viejos, que paulatinamente disminuyen sus rendimientos e incrementan su altura, y que por lo tanto su producción ha declinado a limites no rentables. La vida productiva de las palmas de las variedades de Alto del Pacífico y Alto del Caribe, empieza a declinar a los 55 años y después de los 60 años dejan de ser productivas. Se estima que en Tabasco cerca de 9,500 hectáreas equivalentes al 32% del total de la entidad, tienen palmas con más de 50 años y en Guerrero unas 10,000 ha son de palmas con más de 35 años. Se estima que cerca del 10% de las plantaciones mexicanas, equivalentes a unas 20,000 hectáreas, son de palmas con más de 45 años y además con poblaciones escasas. Es de suponer que los rendimientos de estas plantaciones son bajos y que en su futuro próximo serán palmas improductivas. 133

Es oportuno prever la reposición de estas plantaciones para evitar los fuertes desplomes de la producción, que en aproximadamente 10 años, no sólo impidieran conservar la producción nacional de coco y copra en los niveles actuales, sino que agudizaran la crisis del cocotero. Es cierto que hay plantaciones en desarrollo, principalmente en Michoacán, Nayarit y Sinaloa, y en menor escala en Quintana Roo, Yucatán y Colima, que suman alrededor de 10,000 ha y que se encuentran en la fase previa o entrando a la producción, con lo cual se compensan parcialmente las bajas en la producción de las palmeras viejas, lo que influye directamente en el rendimiento promedio nacional (1.128 ton/ha, para el 2001). 6.1.3. Introducción de nuevas variedades La forma tradicional de seleccionar la semilla para el establecimiento de nuevas plantaciones, normalmente se basa en la selección de los mejores frutos en los partideros, donde se almacenan a granel los cocos, provoca que los nuevos cocotales sean menos productivos, derivado de que la selección se basa en los frutos más grandes y éstos no necesariamente provienen de las palmas más productivas. Se deben seleccionar las palmas con mayor cantidad de caracteres deseables como plantas madres, o adquirir semillas híbridas o de variedades resistentes o tolerantes a enfermedades como el amarillamiento letal. Es importante que el Instituto Nacional de Investigaciones Forestales, Agrícolas y Pecuarias (INIFAP), trabaje en propagar y promover la siembra de palmas híbridas resistentes al amarillamiento letal, desarrollando el material vegetativo necesario, generado a través de la utilización de las variedades enanas de Malasia y polinizando con polen de palmas seleccionadas de la variedad Alto del Pacífico o con polen de importación, de esta manera se pueden producir las palmas requeridas en los viveros de los productores y sustituir aquellas muertas a causa del amarillamiento letal. 6.2. Paquetes tecnológicos propuestos Al no contar con paquetes tecnológicos específicos derivados de la investigación del INIFAP para cada región cocotera, se proponen los que se han manejado por los productores y los señalados por la literatura existente al respecto, para tal efecto se presentan las siguientes recomendaciones técnicas: 6.2.1. Paquete tecnológico propuesto para huertas ya existentes El manejo requerido por el cocotero varía de acuerdo con la etapa de desarrollo en que se encuentre; así, encontramos las dos siguientes variantes:

134

6.2.1.1. Para plantaciones en producción a)

Labores de cultivo



Limpiar dos veces al año el terreno de malas hierbas por medio de chapeos, con tractor o con un tronco de animales.  La época del chapeo y de la realización del cultivo debe ser a la salida de las lluvias y en la terminación de la temporada de secas, respectivamente.  El cultivo del terreno se debe realzar mediante cultivadoras de disco o dientes. b)

Fertilización



Aportar materia orgánica o abonos verdes al suelo, para el último caso se recomienda: el chíncharo de vaca de abisinia (Dolichos hosel), Crototalaria sp, C. incana y C. intermedia, Tefrosia candida, chícharo gandul o cajan (Cajanus indicus).  Proporcionar a cada palmera las cantidades siguientes de fertilizante: ½ kg de Nitrógeno, 1 kg de Potasio y ¼ kg de Fósforo. c)  

d)

Recolección del Fruto El coco que va a la copra se debe dejar que caiga solo de la palmera. Si el coco va para fruto, refresco o utilización del agua, se debe cortar; para extracción de fibra, hay que cortar los racimos de cocos de la palmera antes de la madurez completa. Sistema de renovación constante de los cocotales

Para evitar que las labores de cosecha (que significan más del 40% de los costos de producción) incrementen los costos de producción, se recomienda realizar la renovación de los cocotales en períodos establecidos para cada zona con base en estudios, de manera que el sistema empleado en Asia se adapte a nuestras zonas productoras. 6.2.1.2. Para nuevas plantaciones a)

Elección del terreno para la nueva huerta



Se deben preferir los suelos vírgenes cubiertos de bosque alto o montaña, o bosque secundario, lo más viejo posible.  Desmontar por medio de la tumba y quema de los desperdicios, lo que se hace en la época de secas.  El trazo de la huerta para plantar las palmas debe ser de una distancia entre plantas acorde al tipo de cocotero (alto o enano), de 8 o 10 metros, con un marco de plantación a tres bolillo.

135

b)

Preparación del terreno para la plantación



La formación de los hoyos debe realizarse con una anticipación de tres meses antes de la siembra, debidamente centrados, haciéndolos más grandes de lo debido, para rellenarlos con suelo rico en materia orgánica, de buena textura, libre de piedras, troncos y raíces, se recomienda que sean de 90 cm de ancho y 70 cm de profundidad.  El trasplante se debe hacer al inicio de la época de lluvias, procurando que la nuez quede al ras del suelo o un poco abajo y bien centrado en el hoyo dejando arriba y libre la plántula o tallo. c) 

d)

Replante de las fallas La reposición de plantas muertas o débiles se debe hacer con palmas que tengan la misma edad que las palmas que no se secaron, por lo que se debe procurar que el almácigo quede lo mas cerca posible de la huerta, se recomienda que el hoyo tenga mucha humedad. Conservación de las huertas



En huertas jóvenes, mayores a 2 años, se pueden intercalar cultivos como maíz, ajonjolí o cacahuate, se recomienda que estos cultivos no estén muy cerca de las palmeras jóvenes, para no establecer competencia de suelo y luz. Cuando las palmeras tengan suficiente tamaño, establecer limonero, plátano o alguna leguminosa como abono verde.  Es recomendable contar con una zona libre de cultivos asociados de un metro alrededor de las palmeras. Las demás actividades, labores de cultivo, fertilización y recolección del fruto son semejantes a las propuestas para huertas adultas. 6.3. Programa de combate al amarillamiento letal del cocotero 6.3.1. Importancia de la enfermedad De las plagas y enfermedades que afectan al cocotero, el amarillamiento letal es la más devastadora, ya que las palmas afectadas mueren en un período de tres a seis meses después de aparecer los primeros síntomas, tiempo en el cual los frutos caen, sus flores ennegrecen y las hojas se tornan de un color amarillo oro, desprendiéndose al igual que el cogollo, quedando el tronco con la apariencia de un poste de teléfono. Su dispersión pone en peligro las zonas copreras del país y representa una amenaza para otras especies de palmas como la datilera y las de ornato. La situación actual de la enfermedad es considerada como una verdadera

136

emergencia, por lo que su combate debe realizarse con carácter de prioridad nacional. 6.3.2. Objetivos Objetivo general Controlar el amarillamiento letal del cocotero en la República Mexicana.

Objetivos Específicos       

Detener el avance de la enfermedad hacia zonas libres, en tanto se desarrollan otras alternativas para su control. Evitar la afección de otras especies de palmas como la datilera y las de ornato, que son de importancia económica en nuestro país. Buscar y desarrollar materiales genéticos que presenten resistencia a la enfermedad. Repoblar las zonas afectadas y reemplazar paulatinamente los cocoteros susceptibles a la enfermedad, cultivado en zonas aún no afectadas. Incrementar el conocimiento sobre la enfermedad y sus vectores. Incrementar la participación del sector público y privado en el combate de la enfermedad. Promover el desarrollo agronómico del cultivo.

6.3.3. Estrategias Estrategia General 

De acción participativa y organizada del sector público y privado en la formulación, ejecución y financiamiento de programas y actividades contra la enfermedad bajo el contexto de un programa nacional.

Estrategias Específicas 

De establecer un Consejo Nacional contra en Amarillamiento Letal del Cocotero, integrada por un comité directivo, un comité técnico permanente, una coordinación nacional, cuatro coordinaciones regionales y trece estatales.  De fortalecimiento del servicio cuarentenario.  De desarrollo de investigaciones.  De concientización del sector público y privado sobre la importancia de la enfermedad. 6.3.4. Metas   

Evaluación de los materiales genéticos existentes en el país. Reproducir los materiales que resulten promisorios. Determinación epidemiológica de la enfermedad.

137

         

Incremento de recursos financieros para las actividades. Consolidación del sistema cuarentenario. Capacitación de los técnicos. Divulgación de los aspectos relacionados con la enfermedad. Determinar la distribución de la enfermedad. Implantación de sistemas de vigilancia y monitoreo de la enfermedad. Desarrollo de estudios de investigación. Desarrollo de una estructura organizativa. Proponer el desarrollo de un programa de manejo agronómico del cultivo. Reestablecer el Consejo Internacional sobre Amarillamiento Letal (CIAL).

6.3.5. Acciones A fin de que haya uniformidad de criterio en el desarrollo de las actividades correspondientes a cada una de las áreas de acción, se integraran grupos de trabajo para cada una de ellas, los cuales se reunirán periódicamente de acuerdo a las necesidades. Los grupos de trabajo son los siguientes: a) Cuarentenas. b) Investigación. 1. Genética. 2. Epidemiología y Etiología (enfermedad y vectores). 3. Diagnóstico y pronóstico. 4. Cultivo de tejidos. c) Reproducción, distribución y plantación de material genético resistente. d) Capacitación y divulgación. e) istración. f) Cuarentenas Esta acción se fundamenta en la “cuarentena interior No. 15 contra el amarillamiento letal del cocotero y otras palmaceas susceptibles”. Para aplicar este ordenamiento en la península de Yucatán se cuenta con 12 inspectorias nacionales y 9 internacionales las que en su mayoría carecen de la infraestructura, equipo y personal necesario, para su adecuada operación por lo que deberán ser reforzadas y de considerar necesario, algunas de ellas serán reubicadas en sitios más estratégicos. Se requiere de la instalación y fortalecimiento de inspectorías en los estados de Campeche y Tabasco, así como instrumentar un mecanismo adecuado para supervisar y evaluar la eficiencia de esta acción. Se hace necesaria una revisión de los términos originales de la cuarentena, con el propósito de actualizarla conforme a la situación actual de la enfermedad. 138

g) Investigación Genética La mejor forma de enfrentar esta enfermedad es mediante la siembra de variedades resistentes, por lo tanto la investigación en genética está orientada a la selección, evaluación y obtención de nuevo material que presente resistencia a la enfermedad y sea buena productora de copra. A fin de poder evaluar de manera más eficiente el material genético que existe en nuestro país, con respecto a resistencia y productividad; se hace necesario importar con fines de investigación el híbrido denominado Maypan, bajo estricta normatividad cuarentenaria y su evaluación se realizará exclusivamente en la zona afectada. Epidemiología y etiología Se desarrollarán estudios con el objetivo de conocer la biología de la dinámica poblacional del insecto vector, sus enemigos naturales, determinar cuales otros insectos actúan como vectores, la presencia de micoplasmas de amarillamiento letal en vectores, persistencia del micoplasma, métodos de transmisión, etc. Determinar métodos serológicos e histológicos y modelos alternativos para estudios de patogénesis. Diagnóstico y pronóstico A este efecto deberán desarrollarse estudios para la búsqueda de marcadores bioquímicos para la detección temprana del amarillamiento letal, como es la determinación de arginina en la savia de las plantas. Se proseguirá el estudio sobre aspectos fisiológicos y de proteínas características de la enfermedad, así como el análisis de arginina por cromatografía de capa fina en extractos de tejidos vegetales. Cultivo de tejidos Determinar una técnica que permita la multiplicación masiva del material genético que se haya comprobado con resistencia a la enfermedad. Se espera que en un plazo de 4 años, se conocerán las condiciones físicas y químicas de este proceso. h) Reproducción, distribución y plantación de material genético resistente Se proseguirá seleccionando el material genético que exista en nuestro país y que presente mayores perspectivas de resistencia a la enfermedad. De las palmas 139

seleccionadas se seguirá obteniendo semilla para establecer huertas madres para la obtención de plantas que sean utilizadas en estudios de mejoramiento genético; otro uso a que se destinarán estas palmas, es la producción de cruzas intervarietales de enanos malayos por altos. Es indispensable que a la brevedad se inicien las pruebas de resistencia tanto del material seleccionado como de los híbridos obtenidos, que han resultado del trabajo del INIFAP. Estas pruebas deberán ser realizadas de manera uniforme en las zonas afectadas por la enfermedad. El material genético que compruebe su resistencia, será reproducido en viveros del sector oficial y privado para que posteriormente sea trasladado a las zonas de plantación, conforme a programas específicos en los que la participación de los productores asegure su mantenimiento y cuidados. i) Capacitación y divulgación El personal técnico relacionado con la prevención y control de la enfermedad, así como los productores y público en general, deben contar con la información y entrenamiento necesarios para enfrentar el problema; en el caso de la capacitación esta se impartirá a 4 niveles: capacitación técnica básica, capacitación técnica media, capacitación científica y capacitación a productores. La capacitación a productores se impartirá previa organización en comités y juntas locales de sanidad vegetal. Para la divulgación, se elaboraran trípticos, carteles y folletos y se transmitirán mensajes de radio y televisión. e) istración Participantes Sector Público        

SAGARPA Subsecretaría de Agricultura Dirección General de Sanidad Vegetal Instituto Nacional de Investigaciones Forestales Agropecuarias Colegio de Postgraduados Dirección General de Asuntos Internacionales Dirección General de Comunicación Social Delegaciones Estatales  FONATUR  SEDUE

y

140

  

 CONACYT Centro de Investigación Científica de Yucatán Gobierno de los Estados Presidencias Municipales

Sector Privado         

C.N.C. Unión Nacional de Productores de Copra, Uniones Regionales y Asociaciones Locales CANACINTRA Cámara Nacional de la Industria de Aceites, Grasas y Jabones Empresas importadores y exportadoras Asociaciones de Hoteleros Grupos Ecologistas Productores no asociados Asociaciones civiles

Organismos Internacionales  FAO  IICA  OIRSA  IBPGR  CATIE  Gobierno de Francia (IRHO)  Consejo Internacional sobre Amarillamiento Letal (CIAL) Nota: deberá promoverse el restablecimiento del CIAL y su incorporación a las acciones de este programa. 6.4. Programa de industrialización La industria es el principal destino de la producción de coco en México. La palma de coco tiene muchas posibilidades para ser industrializada de hecho se pueden obtener productos benéficos al hombre desde las raíces hasta las hojas. Se dice que la palma de coco es la planta a la que se le conocen más aplicaciones y es una de las más aprovechadas para el hombre. Sin embargo, el aprovechamiento principal que se le da es al fruto: agua, carne o pulpa, cáscara y concha. Para tal efecto, se presentan las propuestas para que los productores puedan establecer industrias del cocotero.

141

6.4.1. Rescate de la industria del cocotero La planta industrial en manos de las organizaciones de productores, por estado es la siguiente:

a)

Estado de Guerrero.

    

Planta aceitera Julián Blanco. Plana aceitera Hermenegildo Galeana. Planta refinadora en Iguala. Planta de jabón, el Coloso. Planta de jabón Nicolás Bravo.

Estas plantas fueron coordinadas por la Organización Impulsora Guerrerense del Cocotero S. de R.L. y C.V., pero debido a problemas financieros dejaron de operar, actualmente se encuentran abandonadas y para volverlas a operar requieren de una rehabilitación y mantenimiento mayor, para lo cual es necesario realizar un estudio de las perspectivas de operación de estas plantas. b)

Estado de Jalisco

Se encuentra principalmente una fábrica de coco rayado en el municipio de Cihuatlán y otras dos mas elaboradores de dulces de coco. c)

Estado de Veracruz

Existen alrededor de cinco secadoras que procesan copra, las cuales dos se encuentran en el ejido de Tonalá y una en los siguientes municipios Tortuguera, Gavilán Norte y Punta Gorda. d)

Estado de Yucatán

Se encuentra la Hidrogenadora Yucateca, S.A., aunque esta ya pasó a manos del sector privado. e)

Estado de Michoacán

Se encuentra la planta Oleomich S.A., que es privada y Oleaginosas de Michoacán de Capital Mixto, Productores y Privados. f)

Estado de Tabasco

142

Oleaginosas del Sureste S.A. (OSSA), se encuentra en Villahermosa, esta planta estuvo mucho tiempo operada por capital privado aunque la mayoría de las acciones eran propiedad de los productores después de largas luchas, lograron operarla los productores. La perspectiva de OSSA, es llegar a industrializar el aceite de copra, transformarlo en jabón y otros productos, ya que actualmente solo venden aceite de copra, es importante hacer notar, que la materia prima o sea la copra con la que opera, es proporcionada por los mismos productores mediante sus cinco asociaciones agrícolas locales, quienes acopian, secan, almacenan y transportan la copra a la empresa OSSA. g)

Estado de Colima

En este estado los productores han desarrollado algunas industrias del coco como son: Agroindustrial de Tecomán S. A. de C.V., empresa de coco rayado, Empresa productora de aceite centrifugado, empresa de fibra de coco, la empresa de Compuestos Industriales de Carbón Activado de Tecomán S. A. de C. V. y Coco Colima. Es importante señalar que en las principales zonas metropolitanas del país como México D. F., Guadalajara, Jalisco y en los estados de Sonora y Sinaloa, existen grandes industrias aceiteras y jaboneras que procesan una buena parte de la producción coprera nacional, y están en manos de empresarios privados, destaca dentro de estas industrias la Aceitera La Corona, e Hidrogenadora Nacional, ubicadas en el D.F. 6.4.2. Planteamientos para lograr la industrialización del cocotero 

Los Gobiernos Federal y Estatal deben otorgar apoyos y créditos, a los productores para que rehabiliten las plantas industriales abandonadas. Así mismo para que lleven a cabo proyectos rentables de industrialización del cocotero.  Resulta más benéfico para los productores, que reciban apoyos para establecer industrias del cocotero en lugar de subsidios al precio de la copra.  Dar asesoria técnica a los productores, para que habiliten, instalen y operen las industrias del cocotero, para tal efecto la Universidad Autónoma Chapingo, vía la Unidad Gestora de Servicios Tecnológicos se pone a sus órdenes para proporcionar dicha asesoría.  Las posibilidades de industrializar al cocotero son enormes, pero el rezago producto de los bajos precios de la copra y del aceite hacen que la copra y la extracción de aceites no sean atractivos, por lo que se debe impulsar el desarrollo de la industria de productos alternativos, de mayor valor agregado.

143

6.5. Programa de comercialización del cocotero 6.5.1. Situación actual de la comercialización de la copra Aproximadamente el 90% de la producción de coco se destina a copra y el 10% como fruta de ese 90% solo el 2% es retenido por los copreros para el consumo animal. La estructura comercial de la copra se encuentra conformada por dos canales de comercialización, que son el canal privado y el canal de los productores. a)

El canal privado, formado por comisionistas (agentes directos de las empresas procesadoras de esta oleaginosa) y por intermediarios (agentes que adquieren la producción de copra y la venden a las industrias procesadoras o extractoras). De las industrias extractoras (las cuales son privadas o de los productores), el aceite y la pasta de coco pasan a las refinadoras y a las fábricas de productos terminados y de ahí los productos terminados son distribuidos hacia los consumidores finales.

b)

El canal de los productores, se integra por Oleaginosas del Sureste y una mínima parte por Impulsora Guerrerense del Cocotero y Agroindustrias del Sur, que captan la copra, la industrializan (extracción y refinación de aceite) y distribuye el aceite a empresas de productos terminados, y a través de sus asociaciones agrícolas locales participa en la captación de la copra, en su transformación en aceite y en la distribución a la industria privada.

El canal a través del cual se comercializa la mayor parte de la copra obtenida es el formado por los agentes privados, comisionistas e intermediarios, quienes captan aproximadamente el 76% de la producción promedio anual. Estos agentes acuden a las zonas productoras en épocas de cosecha e inclusive antes, en las zonas de temporal donde por falta de organización y recursos económicos de los productores, las cosechas se comprometen, por la necesidad de créditos, desde mucho antes de su realización y a precios inferiores al de mercado ocasionando severas reducciones en los ingresos de los productores copreros. El canal de los productores, tiene una participación menor y se da principalmente en el estado de Tabasco y en menor proporción en Guerrero y Colima, pues son mucho más estrictos en los requisitos para la adquisición de las cosechas, causando castigos al no cumplir el producto con las normas de calidad. No se acude a los predios por la cosecha, sino que el productor tiene que trasladarla hasta los centros receptores de las asociaciones agrícolas locales y el pago no se hace rápido, provocando que los productores pierdan tiempo y dinero. Ante tales circunstancias éstos prefieren vender a los particulares, de ahí que la mayor parte 144

de la producción haya sido adquirida por el canal particular y no por el de los productores, ya que el productor individualmente no cuenta con los medios ni con la información necesaria para vender a los mejores precios, de manera que al no tener otra alternativa su poder de negociación se reduce y queda en manos del intermediario o del comisionista. De los 75 mil productores, el 84% realiza su comercialización de manera individual y el 16% lo hace de manera organizada. Cabe señalar que solo en Petatlán, Acapulco, la Costa Chica de Guerrero y en Cárdenas y Villahermosa, Tabasco, los productores organizadamente realizan la comercialización. La desorganización es uno de los principales motivos por los cuales gran parte de la producción se queda en manos del intermediario, dado que no ha existido instancia u organismo que brinde asesoría técnica para la comercialización. De ahí que los copreros no tengan unidad ni cohesión, ni tampoco cuenten con los instrumentos necesarios para comercializar adecuadamente su producción, que les permita evitar el excesivo intermediarismo. Otros elementos que dificultan la comercialización son: 1. La falta de vías de comunicación para trasladar la producción de las comunidades a los mercados locales. 2. La falta de un programa de asistencia técnica en todas y cada una de las fases del proceso de comercialización. 3. La falta de créditos y financiamiento para la comercialización. 4. La insuficiencia de Centros Receptores y la inexistencia de transporte de los productores para trasladar la producción, pues actualmente el costo de flete y transporte es demasiado elevado. Ante tal situación, se considera necesario para contribuir a solucionar esta problemática, la implementación por parte de las diferentes instituciones y organismos involucrados, de las acciones de apoyo que les corresponden y que se señalan posteriormente. En síntesis se puede afirmar que el principal problema en la comercialización de la copra, es la falta de organización entre los productores, que generalmente la realizan de manera independiente; en estas condiciones hay insuficiencia tanto de recursos de financiamiento como de información acerca de los mejores precios y canales de comercialización; lo que genera que el coprero quede a merced del intermediario y ante su falta de poder de negociación ven reducidos sus ingresos; pues el intermediario es quien impone tanto el precio como las condiciones en las cuales se efectuarán las operaciones comerciales, sobre todo en este cultivo donde la mayor parte de la producción se queda en manos de particulares. 6.5.2. Los precios actuales de la copra

145

Los precios de la copra son definidos con base en los precios internacionales del aceite de copra, mediante la fórmula siguiente: El precio Nacional de la copra se obtiene con el precio libre de la copra internacional a bordo en el puente de internación.    

Mas los gastos de internación Mas fletes del puente al lugar del destino Mas el 10% de arancel Mas subsidios, estos son diferentes en cada estado, por ejemplo en Guerrero, se dan de $2.40 a $3.00 por kilogramo, ASERCA, esta por definir un apoyo de 75 centavos por kilogramo.

6.5.3. Apoyos federales y estatales Las reglas de operación de la Alianza para el Campo 2002 contemplan dentro de los programas de fomento agrícola al: Programa de Desarrollo de los Agrosistemas Tropicales y Subtropicales. Programa que integra a los programas de Palma de Aceite, Palma de Coco, Hule y Cacao; y que se compone de dos proyectos: Desarrollo de Agrosistemas Tropicales y Subtropicales Cobertura. Los programas y proyectos de fomento agrícola, tendrán cobertura nacional, a excepción del Programa de Desarrollo de Agrosistemas Tropicales y Subtropicales, cuya cobertura se limita a los estados ubicados en las regiones tropicales y subtropicales del país, con prioridad en las entidades costeras, entre otras, por la importancia que representan estos cultivos, Veracruz, Tabasco, Campeche, Chiapas, Oaxaca, Guerrero, Michoacán, Colima, Jalisco, Nayarit y Sinaloa. Requisitos de Elegibilidad 

   

Presentar solicitud que deberá contener datos del productor incluyendo su Clave Única de Registro Poblacional (C.U.R.P.), para el caso de personas físicas, o su Registro Federal de Contribuyentes (R.F.C.), para el caso de las personas morales; con datos del predio y el programa al que solicita su inclusión. Constancia de posesión o usufructo de la tierra. Constancia de ser productor agrícola, expedida por la autoridad competente en la materia. Presentar proyecto productivo integral o cédula de autodiagnóstico. En caso de productores organizados, deberán presentar constancia de participación en una estructura de organización económica productiva, legalmente constituida.

146



Declarar bajo protesta de decir verdad que no está recibiendo apoyos de otros programas, para los mismos componentes y conceptos solicitados.

En múltiples reuniones los productores del cultivo del cocotero, han solicitado apoyos del Gobierno vía PROCAMPO y los programas de Alianza para el Campo, pero no han tenido eco, razón por la cual, la mayoría de los productores se encuentran muy resentidos con el gobierno y la mayoría de las veces lo culpan de todos los males que les aquejan, con base en lo anterior, se propone que con apoyo del gobierno, crear una empresa comercializadora del coco y la copra propiedad de los productores, de esta manera, podrán desarrollar la mercadotecnia genérica, entendiéndose esta, como el esfuerzo realizado en cooperación entre los productores de coco, a fin de divulgar las cualidades básicas del coco y las materias primas que se obtienen de la palmera entre los consumidores actuales y potenciales, con el objeto de acrecentar la demanda, es por eso que la base organizativa y comercial de los productores, es un elemento fundamental que el gobierno debe fomentar y apoyar su creación. Al no estar los productores de copra en condiciones de realizar la mercadotecnia genérica, por la inexistencia de la base organizativa comercial y/o por la carencia de asesoría profesional, los productores de coco, ha quedado prácticamente indefensos, ante la competencia externa y ante la apertura de las fronteras a productos sustitutos del aceite de copra, por eso la insistencia de lograr una organización comercial entre los productores de copra, y así puedan vender su coco a precios rentables. Aunque los productores de coco puedan culpar al gobierno y al Tratado de Libre Comercio, como los causantes de la invasión de aceite y otros productos del coco importados y a la competencia desleal, lo cierto, es que la actitud tradicional de desatención de los consumidores regionales, nacionales y extranjeros y el desapego, respecto a la calidad y cantidad y la posibilidad de diversificar el producto del coco, y no solo vender copra, si no el coco entero, congelado, cáscara para carbón activado, agua de coco enlatada, fibra de cáscara de coco, coco seco rayado entre otros, es mas importante que la propia apertura comercial, pero para lograr esto, el gobierno tanto Federal como Estatal deben ser mas modernizados y apoyar a los productores de coco en formar dicha base organizativa comercial, y no actuar en forma tradicional de solo hacer promesas que los van a apoyar y cuando los apoyan les dan subsidios vía el precio, que ya hemos visto y experimentado en el pasado de que nada han servido estos apoyos, ya que los productores continúan más pobres y atrasados. 6.6. Programa integral para la reactivación del sector cocotero de México Primera etapa. Sustitución de plantaciones de más de 40 años de edad En la actualidad, en México el cocotero cubre una superficie de 164,969 ha, de las cuales, la mayoría de las plantaciones son de edad avanzada, por ejemplo, en el caso del estado de Guerrero muchas de ellas son de la década de los cuarentas y cincuentas; se estima que el 30% de las plantaciones tiene más de 50 años. El

147

60% entre 40 y 49 años, mientras que sólo el 10% tiene menos de 40 años, y en general para el caso de las costas del Pacífico. Respecto a las costas del Golfo, el amarillamiento letal está mermando considerablemente la superficie con cocotero. Si consideramos que la edad más productiva del cocotero se ubica entre los 25 y los 30 años, encontramos parte de la explicación a los problemas de baja rentabilidad del cultivo, aunado a que los costos que implica la cosecha a alturas superiores a 25 m es mayor. Lo anterior muestra que la producción en México se encuentra en plena decadencia, lo cual se verá fuertemente acentuado a medida que los palmares se hagan más viejos y por consecuencia menos rentables. a) Opción 1 Promover el establecimiento de híbridos (Malayo Enano Amarillo como progenitor hembra y el Criollo Alto del Pacífico, como progenitor padre), a fin de generar híbridos de alto rendimiento, tolerantes al amarillamiento letal, de menor porte y con la ventaja que deriva el vigor híbrido. Ventajas   

Incremento de los rendimientos del coco a corto plazo. Disminución de los altos costos de cosecha. Prevenir los efectos catastróficos que derivarían de no contar con materiales tolerantes o resistentes al amarillamiento letal del cocotero.  Las nuevas plantaciones podrán emplear sistemas de producción más intensivos, donde las palmas de alrededor de 10 m sean imbricadas con cocoteros nuevos y a los 3 años los cocoteros viejos sean derribados. Esto derivará en la producción de madera y menores costos por cosecha. b) Opción 2 Sustituir al cocotero por palma africana, en los suelos donde no se tengan problemas de salinidad, lo que derivaría en que la superficie establecida con cocotero se reduciría sustancialmente, considerando que de la producción actual el 75% se canaliza a la industria coprera, el 20% a fruta fresca y el 5% a elaboración de dulces, por lo tanto los porcentajes en cuanto a destino cambiarían completamente. Ventajas  

Reducción de la oferta nacional de productos derivados del coco. El principal uso de la palma africana es industrial.

148

        



La palma africana se establece en los mismos suelos que la palma de coco, pero hasta latitudes de 15°. El menor porte. Inicio de la producción a los 3 años. La palma africana es la oleaginosa de mayor rendimiento. La palma africana puede sustituir sus usos a la palma de coco en 99%. Ya se tiene experiencia en su producción en Chiapas. La industria de extracción de aceites de coco puede procesar palma africana con casi el mismo equipo. Producción distribuida durante todo el año. La palma africana, en las últimas décadas ha tenido grandes avances tecnológicos de los cuales los siguientes son los más importantes: renovación de plantaciones, material genético, fertilización con relación al tipo de suelo, insectos polarizadores, manejo integrado de plagas, procesos industriales alternativos, apertura de los mercados internacionales para los productos, cultivos de cobertera y abonos verdes, sustentabilidad de la producción agrícola y reciclaje de los desechos industriales de la palma. Su rendimiento promedio es de 3.8 ton de aceite por ha por año pero se puede elevar a 6.5 ton.

Segunda etapa. Impulso a los productos alternativos del cocotero Dados los bajos precios de la copra es necesario diversificar los usos actuales del coco, específicamente de los frutos, por lo que a continuación se presentan una serie de productos que representan oportunidades para la obtención de mayores ingresos: a) Coco nieve o congelado El coco congelado presenta una excelente oportunidad, considerando que es un producto que solo se produce por una empresa a nivel mundial, que su capacidad de producción es limitada y que la demanda del producto se incrementa día con día, principalmente en los países que no cuentan con costas, o que estas se ubican por arriba de los 20° de latitud. El precio del coco en bola, al pie de la huerta oscila alrededor de 40 centavos, pero la empresa que produce coco congelado lo paga a 1.5 pesos, por lo que también resulta benéfico para el productor. La empresa ha manifestado estar dispuesta a asociarse con los productores, de manera que ellos pueden establecer industrias procesadoras, con la garantía de que no habrá productos competidores por contar con la exclusividad de la patente del producto. b) Agua de coco como bebida deportiva

149

El agua de coco por contar con propiedades particulares, es un producto de rápida asimilación por el deportista, pero para el envasado es necesario someterlo a un proceso de ultrapasteurización, donde pierde gran cantidad de elementos nutritivos y se modifica su sabor, debido a lo anterior se diseño un proceso en frío donde por un filtrado por membranas se purifica el agua y puede ser envasada y puesta a disposición de los deportistas, con sus características originales. c) Nata de coco (agua de coco) La nata de coco, es un producto que no se encuentra en el mercado mexicano, pero que como golosina tiene un gran futuro, es producido principalmente en Asia, sin embargo para su aceptación en nuestro país es necesario realizar campañas comerciales o buscar posicionarse en el mercado de manera paulatina. d) Carbón activado y harina de cascos de coco El carbón activado producido a partir de los cascos del coco, presenta mejores propiedades que los producidos a partir de otras materias primas. Este producto por su amplio uso, tiene un mercado creciente, principalmente para la purificación de aguas, por lo que es una opción recomendable en la búsqueda de opciones de uso para el cocotero. e) Fibras y sustratos Las fibras naturales, a pesar de la disminución de la demanda por su sustitución por materiales sintéticos, encuentran opciones de uso en la elaboración de nuevos artículos como son las macetas, con aplicaciones en jardinería, hidropónia, viverismo, ornamentales, etc., dadas las ventajas que presenta este producto sobre los materiales sintéticos. En el caso de los subproductos de la extracción de las fibras, éstos son empleados para la elaboración de sustratos, que cada vez encuentran mayor aceptación como sustituto de la turba o Peat Moss, con la principal ventaja de ser un recurso renovable. f) Reactivación de la industria aceitera Mediante la renovación de los cocoteros y el establecimiento de materiales con mayor capacidad de producción, además de incrementar los rendimientos, la cosecha será más barata, con lo que los niveles de rentabilidad permitirán a los productores, que sean beneficiados con la reactivación de las industrias aceiteras que se encuentran en desuso desde hace más de una década, asimismo, que su producción de aceite compita en precio con los importados de los países asiáticos, principalmente. Es necesario erradicar la etapa de copra, con la finalidad de disminuir costos de producción e incrementar los niveles de productividad, evitando los daños por 150

descomposición durante el secado y por insectos durante el almacenamiento. Se deben incentivar los procesos de obtención de glicerina. Además, es conveniente que las empresas extractoras de aceite integren los procesos para el aprovechamiento de sus subproductos, con lo que incrementarían sus márgenes de utilidad. CONCLUSIONES 1.

PROCESO PRODUCTIVO

1.1.

1.2.

1.3.

1.4.

1.5.

2.

El sector cocotero manifiesta un retroceso en su crecimiento cuyas causas más visibles son: el bajo precio de la copra, la falta de apoyos institucionales, y la contaminación de las palmeras por la enfermedad del amarillamiento letal. El factor climático que más limita la potencialidad del rendimiento del cocotero, en las costas del Pacífico, son las lluvias, ya que solamente un 20% del total de hectáreas que disponen de agua de riego. Aproximadamente el 30% de las palmeras son de plantaciones viejas y de poca productividad, por lo que de no instrumentarse un programa para renovar las plantaciones y reponer las palmas muertas e improductivas, la producción declinará drásticamente. En el sur del país, en las regiones del golfo, la enfermedad del amarillamiento letal esta disminuyendo las plantaciones del cocotero, en tal situación, se requiere llevar al cabo el programa de combate al amarillamiento letal del cocotero en donde contemple principalmente la creación de una variedad resistente a esta enfermedad y la sustitución de las plantaciones viejas o devastadas con dicho material. La organización de productores debe contemplar una actualización de sus agremiados desde el nivel municipal hasta el nacional, y promover que sean las organizaciones quienes operen las plantas extractoras y procesadoras de los productos del coco, evitando los intermediarismos, que merman los beneficios económicos derivados de la producción. COMERCIALIZACIÓN

2.1.

Las organizaciones de productores no solo deben contemplar el proceso productivo, sino también la comercialización de la producción, para ello deben formarse organismos de productores para que vendan en forma conjunta.

2.2.

El destino principal de la producción del cocotero es la copra, a la cual se destina el 75 %, por lo que se deben estudiar en forma mas detallada las necesidades de las industrias y consumidores de este producto, generando para cada caso el manejo, tiempo a cosecha, variedades, etc., de forma que el producto obtenido tenga estándares de calidad que eleven la competitividad de nuestros productos, respecto los importados y favorezcan mejores precios.

151

2.3.

Los intermediarios son los elementos de la cadena de comercialización que más afectan al productor, porque son quienes imponen un precio menor al que oscila en el mercado, aplican castigos inexistentes, por calidad (no estar bien seca y limpia) y en el peso, normalmente del 10% respecto de la cantidad entregada por el productor.

2.4.

Existe una insuficiencia muy marcada de centros de acopio o recepción, transporte e infraestructura comercial, que genera una disminución de los ingresos de los productores.

2.5.

La importación de productos sustitutos del aceite de copra, como son el aceite de palma, sebos, pastas y otros, provoca el desplome de los precios nacionales de la copra, por lo que se debe poner un arancel compensatorio a la importación de productos sustitutos y derivados del cocotero o establecer mecanismos que obliguen a las industrias mexicanas a incluir en sus etiquetas la leyenda fabricado con aceite mexicano.

3. INDUSTRIALIZACIÓN 3.1. Existe una amplia planta industrial en manos de los productores por lo que se debe modernizar, para volverla productiva y rentable, por lo que los Gobiernos Federal y Estatal debe brindar a los productores los apoyos requeridos. 3.2. La industrialización del cocotero, es la única forma, para dar valor agregado, por lo que el Gobierno Federal y Estatal deben fomentar esta industria, ofreciendo estímulos fiscales o de otro tipo. 3.3. La gama de posibilidades para industrializar los productos derivados del cocotero son muy grandes, se puede obtener: aceite de coco, pero debe procesarse hasta productos de mayor valor agregado, pasta para alimentos balanceados, agua para elaborar refrescos y bebidas deportivas, carbón activado y harina de cascos de coco, fibras para la industria automotriz, mueblera, entre otras, de los cuales es necesario identificar mediante estudios de mercado nacional e internacional, aquellos con mayor potencial para impulsar el crecimiento de esas opciones.

152

CAPÍTULO VIII LITERATURA CONSULTADA 1.

Persley Gabrielle J. 1992. Replanting the tree of life. Towards agenda for coconut palm research. CAB International, ACIAR (Australian Centre for International Agricultural Research). UK. Redwood Press Ltd, Melkshaw UK.

2.

Nair MK, Khan HH, Gopalasudaram P., EUV Bhaskara Rao. (eds). 1993. Advances in coconut research and development. International Science Publisher. New York.

3.

Industrialización del coco en las zonas de producción, Secretaria de Agricultura y Ganadería, Dirección General de Agricultura, Departamento de Industrias Agrícolas.

4.

Salcedo Gómez Guadalupe J. 1986. La producción coprera en el estado de Tabasco, Universidad Autónoma Chapingo.

5.

Claridades Agropecuarias No. 95, julio 2001, revista mensual, ASERCA, SAGARPA

6.

Femond Yan, Robert Séller. 1969. El cocotero. Editorial Blume. Trad. Ángel M. Hernández Cardona. Barcelona.

7.

Child Reginal. 1964. Coconuts, Longmans, Green and Co. Ltd. London.

8.

Levin, Fanny. 1993. Estudio de factibilidad para la elaboración de coco rallado y carbón activado. San José, Costa Rica.

9.

Francisco G. Navarro. La Prensa, El diario de los nicaragüenses digital, miércoles 3 de enero del 2001, edición No. 22240, Coco, el rey de los vegetales (www-ni.laprensa.com.ni)

10.

Mariana González. Gaceta Universitaria, Universidad de Guadalajara, 12 de junio de 2000, Página 12.

11.

Control de Plagas y Enfermedades del Cocotero. Folleto de Orientación Técnica No. 5. 1995. Delegación de SAGAR del Estado de Guerrero.

12.

Flores Mata G. Y Co. 1991. Tipos de Vegetación de la República Mexicana. Dirección de Estudios de la SAGAR.

13.

Gómez Domínguez R. La copra, su importancia y problemática en México. Boletín informativo de FIRA. Núm 170. Vol XVII. 1985. México.

153

14.

Guía técnica para cultivar maíz de riego, bajo palma de coco en la Costa de Guerrero. Campo agrícola experimental de Guerrero. INIFAP. 1994.

15.

El amarillamiento letal del cocotero. Folleto Técnico no. 84 INIFAP. México. 1995

CAPÍTULO IX ANEXOS 9.1. Cotización de una planta extractora de aceite con capacidad de 250, 500 y 1,000 ton por día Las marcas y distribuidores de los equipos se presentan manera general, dado su alto costo, los precios fueron estimados por la AMRO INTERNATIONAL CO., con amplia experiencia en equipos para la industria de aceites y grasas vegetales y animales, proyecto, diseños, instalación y puesta en operación, capacitación del personal, asesoría, etc. El grupo de fabricantes y constructores internacionales de los equipos son: ANDERSON INTERNATIONAL CORP., FRECH OIL MILL MACHINERY CO., CRUP, MAZIERO, PROIN INCORPORATION, BLOU KNOX, BERNARDINI, y algunos talleres fabricantes de equipos en México, quienes construyen y diseñan equipos con base en los requerimientos específicos de cada cliente. Cuadro 14. Cotización de una planta extractora de aceite para 250, 500 y 1,000 ton por día Costo para una planta de 250 ton / día 1.subestación eléctrica equipada 100,000 pesos con interruptores, instalación, cableado y demás rios. 2. Bascula para 50 a 100 ton con 150,000 pesos plataforma. 3. Galpón (edificio donde se va a 1,000 a 2,000 pesos / instalar la planta y a procesar, el m2, dependiendo del costo es por m2; incluye las lugar donde se decida estructuras, en general ya todo listo construir, dentro del para meter la maquinaria). país. Equipo

4. Equipo mecánico para descargar 60,000 pesos. las materias primas, incluye transportadores, elevadores, separadores magnéticos, otros rios. 5. Sarandas y secadoras de 200,000 pesos cascada, equipadas. 6. Expellers duo duplex, con 2,500,000 pesos cocedores y acondicionadores. Se

Costo para una de 500 ton / día 150,000 pesos

Costo para una de 1000 ton / día 280,000 pesos

150,000 pesos

150,000 pesos

1,000 a 2,000 pesos / m 2, dependiendo del lugar donde se decida construir, dentro del país. 100,000 pesos

1,000 a 2,000 pesos / m2, dependiendo del lugar donde se decida construir, dentro del país. 200,000 pesos

300,000 pesos

450,000 pesos

3,500,000 pesos

4,800,000 pesos

154

ocupan de 4 a 5 por planta. 7. Extractores por solventes.

8. Filtros-prensa de 30 placas y 30 marcos. 9. Tanques de almacenamiento de aceites crudos filtrados. Con capacidad de 50 ton de líquido. El precio es por unidad. El número de unidades varia según la capacidad de la planta. 10. Molino para trituración de pastas, para sacar harina. Con motor de 20 HP, dependiendo de la capacidad de la planta. 11. Tanques de decantación (sckining tank), marca anderson para procesar de 80 a 100 ton / día $ 90,000. 12. Tanque de blanqueo con agitador y serpentines de calentamiento aislado. 13. Centrífuga de lavado (es diferente a la de separación, que se conoce como centrífuga de refinación). 14. Planta productora de hidrógeno, conocida como generador de hidrógeno electrolítico. 15. Para margarinas, equipo de pasteurización de acero inoxidable. 16. Votators y cristalizadores para hacer la margarina, manteca. 17. Envasadores de aceite líquido, margarinas, manteca (plantas de envasado). 18. Desodorizadores continuos.

Varían de 1.5 a millones de pesos.

2 Varían de 3.0 a Varían de 5.0 a 5.5 3.5 millones de millones de pesos. pesos

100,000 pesos

170,000 pesos

300,000 pesos.

150,000 pesos

150,000 pesos

150,000 pesos

80,000 pesos

-------

-------

225,000 pesos

450,000 pesos

850,000 pesos

150,000 pesos

250,000 pesos

400,000 pesos

400,000 dólares

700,000 dólares

900,000 dólares

Un millón de dólares.

-------

-------

200,000 dólares

-------

-------

170,000 dólares

-------

-------

170,000 dólares

250,000 dólares

750 mil dólares a un ----------millón de dólares 19. Equipo de refrigeración y 50,000 dólares 50,000 dólares empaque, con compresor, tanque forrado y serpentín. 20. Despedregador, transportadores 14,000 dólares 25,000 dólares para quitar tierra. 21. Descortizadoras mecánicas. 44,000 dólares ----------22. Ciclones para captación de 27,000 dólares 27,000 dólares polvos. 23. Caldera acondicionadora de tuvo 67,000 dólares ---------

340,000 dólares

-------50,000 dólares

40,000 dólares ----------27,000 dólares -------155

de fuego de 250 HP. 24. Molino de martillo para sacar 24,000 dólares harina del material que pasaste por expellers, para envasarlo a costales.

25. Molino para hojuelado. Cuando 74,000 dólares la extracción es por solvente, enfriados por dentro con amoniaco. 26. Superdecanto P300 67,000 dólares 27. Maquinas para la fabricación de 100,000 dólares mantequilla. Se usa después de que se hace la hidrogenación, se pasteuriza, se realiza un descristalizado, después pasa al votator, luego a las envasadoras de acero inoxidable con compresor , sistema de recirculación de agua.

35,000 dólares

48,000 dólares

100,000 dólares

200,000 dólares

--------160,000 dólares

------310,000 dólares.

Nota: todas las maquinas que se mencionan aquí; sus costos son ya instaladas y listas para funcionar, además de incluir costos por mano de obra, transporte, etc. 9.2. Marcas comerciales de equipos 9.2.1. Anderson International Anderson International Corp, 6200 Harvard Avenue, Cleveland, Ohio 44105-4896 U.S.A. Tel (216) 641-1112, Fax (216) 641-1571 y 0709. Http://www.andersonintl.com a) Anderson’s Hivex™

156

Incrementa la capacidad del Expeller® para la extracción del aceite de Copra. En la producción comercial de copra, la tecnología Hivex™ aumentó la capacidad del Expeller® de la planta hasta 40% y el desempeño residual mantenido de aceite en 7-8 %. Además, representa una reducción por tonelada en el consumo del vapor y los consumos de energía eléctrica. Esta tecnología mejora la capacidad de la extracción por solventes hasta 100% y en los Expeller® hasta 300%, a causa de emplear una combinación de HTST (temperatura alta en tiempos cortos). En todos los casos las reducciones por tonelada del vapor y la energía eléctrica se experimentan y se mejora la calidad del aceite y la pulpa. PARÁMETROS DE SELECCIÓN

Modelo HIVEX88cc HIVEX1212cc

Capacidad (ton/día) 175-200 300-400

Caballos de Fuerza 150-200 300-400

Dimensiones Peso (Kg) (m) 3.7*1.2*1.2 1995 9.8*1.7*1.7 4762

b) Anderson´s Expeller®

Extractor mecánico continuo de aceite

157

El Cono Hidráulico: Con el cono hidráulico estrangulador puede regular automáticamente la descarga para llevar al máximo el desempeño de la extracción de aceite.

Control de velocidad variable, alimentación positiva: Manteniendo la carga motriz repleta siempre ofrece mayor eficiencia en la extracción. Con el alimentador positivo de flujo con velocidad variable, los controles motrices de alimentan aseguran la máxima capacidad.

Arreglo del motor principal: La tecnología sheave & belt proporciona una excelente eficiencia de la transmisión. Esto permite optimizar las capacidades y la extracción de aceite cuando cambia de oleaginosa. Además, reduce el tiempo de inactividad cuando se hace el cambio de oleaginosa. LÍNEA DE MODELOS ANDERSON DE EXPELLER, PARA EXTRACCIÓN DE ACEITE DE COCO

MODELO AN-90-L DE-20-V DE-30-V CN-1 CND-1 CNS-1

DESCRIPCIÓN LION-90™ EXPELLER® (PILOT PLANT MODEL) DELTA-20™ EXPELLER® DELTA-30™ EXPELLER® CENTURY ONE EXPELLER® CENTURY ONE DUO EXPELLER® CENTURY ONE DUO

CAPACIDAD *R.O. % (ton/día)

HP

1-4 3-4 7-10 20-30

8-10 6-8 6-8 5-7

10 20 30 85

12-15 50

5-7 5-7

50 60 158

SOYBEAN EXPELLER® MEGA-200™ EXPELLER® ME-200 PREPRESS DUTY Pedidos Especiales TWIN MOTOR SUPER DUO 33" AN-3 STANDARD DUTY EXPELLER® TWIN MOTOR SUPER DUO 55" AN-6 HEAVY DUTY EXPELLER®

150-170

16-18

200

20-25

5-7

80

22-28

5-7

110

*Depende del tipo de la oleaginosa

c) Anderson´s Expander-Dryer® (secadora o deshidratadora)

d) Anderson´s Expander-Extruder-Cooker™ (molino)

9.2.2. Gobind Expeller 159

645-Industrial Area-B, Ludhiana-141003 (INDIA) Phones: 91-161-531591, 530711 Fax: 91-161-537973, 427576 a) Anand Super Expeller Se diseña para una mayor flexibilidad de capacidad y eficiencia. Anand Super expeller de aceite se diseña especialmente para prensar Girasol, Coco, Algodón entre otras. Presenta una alta producción a bajo costo. Puede prensar toda clase de semillas. El gusano principal es de acero de alta calidad y es grande en el diámetro para prever roturas debido a la carga pesada inesperada durante la operación de expeller. Cuenta con hervidor de vapor para acondicionar las semillas de aceite. H.P. 75 H.P. 960 R.P.M

Producción de Copra por 24 hr 25-30 Ton

b) Cortadora de Copra

Esta diseñada para romper la copra en pequeñas piezas. El coco se tritura entre una serie de cuchillas estacionarias con un cuchillo rotatorio ensamblado. Después el coco se sujeta a altas velocidades por medio de una fuerza centrífuga y se trituran por impacto con un muro estacionario. Se fabrica con platos de acero. El triturado es directamente manejado por un motor eléctrico V-Belts.

c) Filtros

160

DIFERENCIAS PARTICULARES

Tamaño del filtro 18" x 18" 24" x 24" 30" x 30" 36" x 36" 36" x 36" x 35 Frame

Núm de Platos 18 24 30 36 36

Filtrado litros/ hora 300 600 1550 3800 3800

9.2.3. Khun Heng Engineering Works Sdn Bhd Batu 3½, Jalan Bakri, 84000 Muar Johor, Malasia. Tel: 060-986 4058, 986 4022 Fax: 606-986 9915 http://www.asiapacific.com.my/khunheng/ a) Expeller KH - 7.10E y KH - 7.20E

ESPECIFICACIONES

Modelo Peso de la máquina Dimensiones Capacidad

Alto Largo Ancho

KH - 7.10E 2200 kgs 2175mm 1145mm 1400mm 10 - 11 ton de pulpa/día

KH - 7.20E 2500 kgs 2667mm 1270mm 1400mm 15 - 18 ton pulpa/día

de

161

Consumo de energía 50 HP Rendimiento de aceite 43 - 44% Contenido de aceite en los residuos 6.5 - 8% sólidos

60 HP 43 - 44% 6.5 - 8%

b) Expeller KH - 7.10D y KH - 7.20D

ESPECIFICACIONES

Modelo Peso de la máquina Dimensiones de la máquina Capacidad Combustible Rendimiento de aceite

KH - 7.10D 2200 kg Altura 1.145 m Largo 2.175 m Ancho 1.680 m 10 - 11 ton de pulpa/día Diesel 43 - 44%

Contenido de aceite en los residuos sólidos 6.5 - 8%

KH - 7.20D 2500 kg 1.270 m 2.667 m 1.680 m 15 - 18 ton de pulpa/día Diesel 43 - 44% 6.5 - 8%

c) Expeller KH - 8.10 y KH - 8.15

162

ESPECIFICACIONES Modelo KH - 8.10 KH - 8.15 Capacidad 10 - 11 Tons 15 - 16 Tons Rendimiento de aceite 43 - 44% 43 - 44% Contenido de aceite en residuos sólidos 7 - 8.5% 7 - 8.5% Motor 50 H.P. 60 H.P. Dimensiones totales Altura (mm) 1510 1535 Largo (mm) 3160 3290 Ancho (mm) 1400 1425 Peso (kg) 3350 3600

d) Serie KH-8.30

Por mejoras de continuas y esfuerzo en la investigación de la Ingeniería de Khun Heng Sdn Bhd, se ha desarrollado la Serie KH-8.30 de alto desempeño. Las ventajas siguientes son: fabricado con acero de alta calidad, diseñado no sólo para satisfacer la ingeniería más estricta y los requisitos de fabricación, se construyen también para resistir las cargas externas. Todos gusanos de presión de acero y cuellos son de alta calidad para disminuir el desgaste. Los espacios en medio de las barras de prensa son ajustables, para reunir el requisito individual de cada una de las semillas oleaginosas. Los requisitos del servicio son mínimos. ESPECIFICACIONES

163

Modelo KH - 8.30 Capacidad 28 - 32 Tons Rendimiento de aceite 43 - 44% Contenido de aceite en los residuos sólidos 7 - 8.5% Motor 150 H.P. Dimensiones totales Altura (mm) 1510 Largo (mm) 5180 Ancho (mm) 1680 Peso (kg) 8000

e) Molino de martillos

El triturado de la pulpa se realiza entre una serie de cuchillas endurecidas estacionarias con un rotor ensamblado. La pulpa se sujeta a altas velocidades por medio de una fuerza centrífuga y se trituran por un impacto en un muro estacionario. ESPECIFICACIONES Modelo Tipo Motor Altura Largo Ancho Peso Material de construcción Rotor

KH - 7.100 Molino de martillo 100 H.P. 1350mm 1145mm 1070mm 2000kgs Acero de alta calidad Cuchilla endurecida

f) Filtro de aceite crudo

ESPECIFICACIONES Modelo

KH - 7.40 164

Capacidad Pantalla protectora Dimensión del plato Motor Peso de la maquinaria Alto Largo Ancho

40 - 45 ton de aceite/día 35 piezas de filtros tipo poliéster 890mm x 890mm x 50mm (delgado) 3 H.P. 1700kg 3350mm 1270mm 1195mm

Preparación hecha a la medida del marco y el arreglo sano de la tela apropiada del filtro, el conjunto y tensión uniforme, dan mejor eficiencia y un producto de mayor calidad, junto a una vida útil más larga. g) Bomba de vacío

ESPECIFICACIONES

Modelo Altura Largo Ancho Peso

KH - 9200EB 1.2 m 3450mm 1000mm 5500kgs

9.2.3. Muar Ban Lee Engineering Sdn. Bhd. No. 21, Jalan Rami 4, Kawasan Perindustrian Bukit Pasir, 84300 Muar, Johor, Malasia. Tel : 606-9859998 (Hunting Line), 9859988, 9858899 Fax : 606-9858889, 9858899 Website : Http://www.mbl.com a)

Expeller de Pulpa, modelo MBL-150-K

165

Tiene una capacidad de 16 a 17 ton de pulpa en 24 hr o de 12 a 13 ton de residuos sólidos en el primer prensado en 24 hr. El contenido de aceite en los residuos sólidos varía de 6.5 a 8% del aceite en la pasta después del proceso final. Es activado por un motor de 60 hp x 1000 rpm. b)

Expeller de Pulpa, modelo MBL-100-K

Tiene una capacidad de 10 a 12 ton de pulpa en 24 hr o de 9 a 10 ton de residuos sólidos en el primer prensado en 24 hr. El contenido de aceite en los residuos sólidos varía de 6.5 a 8% del aceite en la pasta después del proceso final. Es activado por un motor de 50 hp x 1000 rpm. c)

Expeller de Pulpa EK-401-K y EK-301-CT

EK-401-K 30 ton/24 hrs

EK-301-CT 80 ton/24 hrs. 166

d)

Expeller de Pulpa MBL-25-CT

Tiene una capacidad de 25 a 30 ton de pulpa en 24 hr. El contenido de aceite en los residuos sólidos varía de 7 a 9% del aceite en la pasta después del proceso final. Es activado por un motor de 50/60 hp x 1000 rpm. e)

Expeller de Pulpa EK-25-CT

Tiene una capacidad de 25 a 30 ton de pulpa en 24 hr. El contenido de aceite en los residuos sólidos varía de 7 a 9% del aceite en la pasta después del proceso final. Es activado por un motor de 50/60 hp x 1000 rpm.

167

9.3. Cotización para la construcción de un planta extractora de esteres metilicos y glicerina cruda

VG

Ingeniería de México, S.A de C.V. MEXICO D.F., A 15 DE MAYO DEL 2002. COTIZACION No. 023/02

SECRETARIA DE ECONOMIA SUBSECRETARIA PARA LA PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA DIRECCION GENERAL DE PROMOCIÓN "C" ATN: ING. SALVADOR ESCOBAR M. DIRECTOR DE AGRUPAMIENTOS EMPRESARIALES Y/O. ING. OSCAR R. PEÑA REYES SUBDIRECTOR DE AGRUPAMIENTOS EMPRESARIALES. ASUNTO: PRODUCTOS QUIMICOS VIA COPRA ESTIMADOS SEÑORES: De acuerdo a su solicitud ponemos a su consideración nuestra propuesta de equipo Universal para proceso de esteres metilicos y glicerina cruda, vía aceite de Copra, con reactor de 6000 lts. RELACION DE EQUIPO 1.- CUERPO REACTOR CON CAPACIDAD DE 6000 LTS., EN SS-304 2.- SISTEMA DE AGITACION PARA REACTOR DE 6000 LTS. , EN SS-304

BOMBA PARA VACIO. , TORRE ENFRIADORA. CONDENSADOR TOTAL. TANQUE PARA CONDENSADO. 7.- CALDERA PARA PRODUCIR VAPOR. 8.- TUBERIAS PARA FROCESO. 9.- TUBERIAS PARA SERVICIO. 10.- ESTRUCTURA. 11.- INSTALACION ELECTRICA 12.- INSTRUMENTACION 3.4.5.6.-

168

13.- SUPERVISION DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE 14.- INGENIERIA DE DETALLE. 15.- IVERSION, 16.- NOTAS IMPORTATES .

DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS . 1.- CUERPO REACTOR CDN CAPACIDAD DE 6000 LTS.. EN SS-304 REFERENCIA: DESCRIPCIÓN:

DIAMETRO: ALTURA PARTE RECTA: TAPAS: ESPESORES: MATERIAL: VOLUMEN TOTAL: VOLUMEN DE TRABAJO: BAFLES: CHAQUETA:

CONEXIQNES: TAPA:

VERBAL. FABRICACION DE UN CUERPO DE REACTOR. CON CHAQUETA DE MEDIA CAÑA. EN ACERO INOXIDABLE TIPO 304. CILINDRICO VERTICAL: CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: 1940 mm. [76.4"]. 1830 mm. [72.]. TORIESFERICAS. SEGUN CODIGO ASME. SECCION VIII. DIV. I. CUERPO: 6.4 mm. [1/4”] TAPAS: 6.4 mm. [1/4”] ACERO INOXIOABLE ASTM A-240 TIPO 304. 6000 LTS. [ 1563 GALS.]. 4800 LTS. [1250 GALS.]. PIEZAS DE 6.4 mm. x 101.6 x 1830 rnm. OE ALTURA. ATORNILLABLES EN SS-304. TIPO MEDIA CAÑA DE 88.9 mm. Ø [3" Ø]. FABRICADA CON LAMINA CAL. # 10 [3.4 mm.]. EN ACERO INOXIDABLE TIPO 304. CUBRIENDO EL FONDO y LAS 2/3 PARTES DEL CUERPO. LA MEDIA CAÑA EN EL CUERPO. SERAN CON DOBLE SERPENTIN PARALELA: UNA PARA CALENTAR Y OTRA PARA ENFRIAR. UN REGISTRO DE 457.8 mm. Ø [18" Ø]. CON TORNILLOS ABATIBLES Y MECANISMO DE APERTURA TAPA. 2 MIRILLAS DE: 101.6 mm. Ø [4" Ø]: UNA PARA ILUMINACION. 1 CONEXION BRIDADA DE 356 mm. Ø [14" Ø]. PARA AGITADOR. 2 CONEXIONES BRIDADAS OE 203.2 mm. Ø [8" Ø ]. BRIDA L.J. CON STUBEND C-40. EN SS-316. PARA SALIDA VAPORES. GASES Y DISCO DE RUPTURA. 6 CONEXIONES BRIDADAS DE 50.8 mm. Ø [2" Ø]. BRIDA L.J. CON STUBEND C-40. EN SS-316. PARA SERVICIOS VALVULA DE SEGURIDAD. 1 NIPLE DE 12.7 mm. Ø [1/2 “Ø]. EN SS-316. PARA MUESTREO.

169

FONDO:

1 CONEXION BRIDADA DE 101.6 mm. Ø (14"Ø]. BRIDA L.J. CON STUBEN C-40. E', SS-316. PARA DESCARGA.

CHAQUETA: CUERPO: RIOS:

6 CONEXIONES BRIDADAS DE 50.8 mm. Ø(2" Ø]. 1 TERMOPOZO DE 12.7 mm. Ø [1/2" Ø]. 4 SILLETAS EN ACERO AL CARBON DE 16 mm. DE ESPESOR. CON PLACA DE REFUERZO PARA SOPORTE EN LA ESTRUCTURA. SOLDADAS SOBRE CHAQUETA.

ACABADO:

PULIDO INDUSTRIAL y PINTURA ANTICORROSIVA EN LAS PARTES DE ACERO AL CARBON. RADIOGRAFIADO: SPOT EN CUERPO y TAPAS. CONDICIONES PRESION INTERNA: 3.75 Kg/cm2 DE DISEÑO: CHAQUETA: 10 Kg/cm2 TEMPERATURA: 316°C. NORMAS: PRECIO: TIEMPO DE ENTREGA:

COOIGO ASME SECCION VIII. DIV. I. $ 26.500.00 U.S. DLLS. 12 SEMANAS.

2.- SISTEMA DE AGITACION PARA REACTOR DE 6000 LTS.. EN SS-304. DESCRIPCION: SISTEMA DE AGITACION DE VELOCIDAD FIJA. CON CAPACIDAD DE 20 H.P. MARCA LIGHTNIN Y VELOCIDAD DE 120 R.P.M. A LA SALIDA. CON MOTOR A PRUEBA DE EXPLOSION 220/440 VOLTS. 60 C.P.S. FACTOR DE SERVICIO 2. ESTE SISTEMA PUEDE VARIAR LA VELDCIDAD. INSTALANDOLE UN INVERSOR DE FRECUENCIA EL CUAL SE COTIZARA POR SEPARADO. FLECHA CENTRAL DE 50.8 mm. Ø. EN SS-304. DIVIDIDA EN DDS PARTES. PARA SER DESI4ONTABLE. UNIDAS POR MEDIO DE COPLE CON CUÑERO y TORNILLOS. DOBLE SELLO MECANICO. PARA SELLADO DE LA FLECHA y LUBRICACION CON LUBRICADOR. 1 TORRETA PARA FIJAR EL SISTEMA DE AGITACION. EN ACERO AL CARBON EN DONDE SE MONTARA UN SISTEMA DE RODAMIENTOS. UNO DE CARGA y 2 PARA EVITAR LOS MOVIMIENTOS AXIALES. 2 AGITADORES TIPO PALETA CON 4 ASPAS. CADA UNA DE 9.5 mm. DE ESPESOR. CON UN INCLINACIDN DE 45°C; y CON TORNILLOS PARA DESARMAR Y AGITAR PROUCTOS CON UNA VISCOSIDAD NO MAYOR DE 30.000 C.P. A 40 R.P.M.. UN COPLE

170

ACABADO: PRECIO: TIEMPO DE ENTREGA:

FLEXIBLE PARA UNIR FLECHAS DE REDUCODR CON AGITADOR. INSTALACION DEL AGITADOR AL REACTOR. PINTURA ANTICORROSIVA. EN LAS PARTES OE ACERO AL CARBON y PULIDO INDUSTRIAL. $ 31,600.00 U.S. DLLS. 14 SEMANAS

3.- BOMBA PARA VACIO. REFERENCIA: DESCRIPCION:

REACTOR DE 6,000 LTS. PAQUETE DE BOMBA PARA VACIO TIPO ANILLO LIQUIDO POR AGUA. CUYOS COMPONENTES Y CARACTERISTICAS SON LAS SIGUIENTES: NO. DE PASOS: 2 (DOS]. DESPLAZAMIENTO: 348 m3/hr. A 25" Hg. (635 mm.). VACÍO OBTENIBLE: 737 mm. Hg. (29" Hg). VELOCIDAD DE 1750 R.P.M. OPERACION: CONEXIONES: SUC/DESCARGA 50.6 mm.. BRIDAS 10.5 Kg/cm2 (2"Ø). CONEXIONES DE 25.4 mm. NPT [1" Ø]. AGUA DE SELLO: CONSUMO DE 10 G.P.M. A 16°C. AGUA SIN RECUPERACION: MATERIAL DE LA CUERPO: HIERRO FUNDIDO BOMBA: FLECHA: ACERO INOXIDABLE IMPULSOR: ACERO INOXIDABLE. MOTOR: POTENCIA: 15 H.P. VELOCIDAD: 1750 R.P.M. VOLTAJE: 220/440 V./3 FASES/60 Hz. TIPO: TCCV TRANSMISION: DIRECTA CON COPLE FLEXIBLE. EQUIPO: SEPARADOR DE VAPORES OE PROCESO y SEPARADOR DE GASES-AGUA. ALCANCE: EL SUMINISTRO INCLUYE BOMBA MOTOR. GUARDA BASES Y SEPARADORES. DIMENSIONES: 2000 mm. x 1500 x ;500 mm. PESO APROX.. 700 Kgs. PRECIO: $ 12.600.00 U.S. DLLS. 4.- TORRE ENFRIADORA.

171

REFERENCIA: DESCRIPCION:

REACTOR OE 6000 LTS. UNA TORRE PARA ENFRIAMIENTO DE AGUA. TIPO PAQUETE CON VENTILADOR TIRO INDUCIDO DE CONTRA FLUJO. RELLENO DE PVC y VENTILADOR AXIAL. PARA SUMINISTRAR AGUA DE ENFRIAMIENTO AL REACTOR. CONDENSADOR y BOMBA PARA VACIO: DE LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS: GASTO DE AGUA 110 G.P.M. A MANEJAR: NO. DE CELDAS: 1 [UNA). TEMPERATURAS: ENTRADA: 40°C SALIDA: 25°C BULBO HUMEDO: 21°C. MOTOR 3 H.P. VENTILADOR: VELOCIDAD: 850 R.P.M. TIPO: TCCV. FASES: 3 [TRES]. CICLOS: 60. VOLTAJE: 220/440. POLOS 8 [OCHO). RIOS: -ELIMINADOR DE ROCIO. -CISTERNA. -1 PAQUETE DE BOMBA PARA RECIRCULAR AGUA. CON MOTOR DE 15 H.P. FLUJO DE 120 G.P.M.. A UNA PRESIÓN EN LA DESCARGA DE 6 Kg/cm2. PRECIO: $ 11,600.00 U.S. DLLS.

5.- CONDENSADOR TOTAL.

REFERENCIA: EQUIPO EXISTENTE y PLANO. DESCRIPCRIPCIÓN: FABRICACION DE UN CAMBIADOR DE CALOR. TUBOS Y CORAZA HORIZONTAL PARA REACTOR DE 6,000 LTS.. DE LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS: DIAMETRO: 356 mm. Ø (14"). LONGITUD ENTRE 2000 mm. [6.55']. TUBOS: TUBOS: 130 TUBING DE 19.05 mm. Ø. CAL. # 14, PITCH DE 25.4 mm. [1"). UNION DE TUBOS A SOLDADOS.

172

ESPEJOS: TIPO: NO. DE PASOS: AREA DE TRANSFERENCIA:

BEM CLASE CILINDRICO HORIZONTAL. INCLINADO 5°. CORAZA: 1 [UNO) TUBOS:1 [UNO). 15 m2 [162 ft2).

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES: ENVOLVENTE:

TUBO OE 356 mm. Ø C-20. CON COSTURA. EN ACERO AL CARBON A-53-.B. ESPEJOS: PLACA OE 25.4 mm. DE ESPESOR. EN ACERO INOXIDABLE TIPO 304. TUBING: EN ACERO INOXIDABLE ASTM A-269 TIPO 304. CON COSTURA. MAMPARAS: 6 BAFLES DE 4.8 mm. DE ESPESOR. ESPACIADOS A CADA 285 mm.. EN ACERO AL CARBON A-285-C. AL 25 % OE CORTE. TENSORES: EN ACERO AL CARBON A-36. SEPARADORES: TUBO OE 6.4 mm. Ø NOM. C-40. ACERO AL CARBON 53-B. BRIDAS: EN ACERO AL CARBON A-181-1. PARA 10.5 Kg/cm2. CABEZALES: FABRICADDS CON PLACA ROLADA DE 4.8 mm. DE ESPESOR. EN ACERO INOXIDABLE TIPO 304. CON TAPAS SEMIELIPTICAS. SOPORTES: 2 SILLETAS EN ACERO AL CARBON A-36. FABRICADO CON VIGUETA "I" DE 203 mm. Ø O SIMILAR. CONEXIDONES: 2 CONEXIONES BRIDADAS DE 203 mm. Ø [8"). S.O. PARA 10.5 Kg/cm2. CON STUBEND C-40. PARA ENTRADA DE VAPORES Y DISCO DE RUPTURA. 1 CONEXION BRIDADA DE 50.8 mm. Ø [2"). S.O. PARA 10.5 Kg/cm 2”. . PARA DESCARGA DE CONDENSAOO. 2 CONEXIONES BRIDADAS DE 50.8 mm. 0 [2"). S.O. PARA 10.5 Kg/cm2: PARA LA CORAZA. 2 COPLES DE 12.7 mm. [1/2") C-40. ES-304. PRA LOS CABEZALES. ESPECIFICACIONES DE DISEÑO: PRESION DE DISEÑO: PRESION DE PRUEBA: TEMPERATURA DE DISEÑO: SOLDADURA: NORMAS:

6 Kg/cm2 [89 lb/in2). 9 Kg/cm2 (133 lb/in2). CORAZA: 180.C (356.F°) TUBOS: 180°C (356°F) POR PROCESO DE GAS ARGON. EN LOS TUBOS. COOIGO ASME. SECCION VIII. DIV. I. ULTIMA EDICION y TEMA

173

CLASE "C" ACABADO: INDUSTRIAL Y PINTURA ANTICORROSIVA. EN LAS PARTES DE ACERO AL CARBON. PRECIO: $ 12.500.00 U.S. DLLS TIEMPO DE 10 SEMANAS. ENTREGA: 6.- TANQUE PARA CONDENSADO. REFERENCIA: DESCRIPCION:

DIAMETRO EXTERNO: ALTURA PARTE RECTA: TAPAS: ESPESORES:

EQUIPO EXISTENTE Y PLANO. FABRICACION DE UN TANQUE PARA ALMACENAR CONDENSADO. CILINDRICO VERTICAL. CON CAPACIDAD DE 200 LTS. EN ACERO INOXIDABLE TIPO 304. CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS: 508 mm. [20"]. 915 rnm. [36"), TORIESFERICAS. SEGUN CDDIGO ASME. CUERPO: 4.8 mm. TAPAS: 4.8 mm. ACERO INOXIDABLE ASTM A-240 TIPO 304.

MATERIALES DE CONSTRUCCION: VOLUMEN 200 LTS. TOTAL: CONEXIONES: 3 CONEXIONES BRIDADAS L.J. DE 2" Ø ANSI. EN ACERD AL CARBON. PARA 150 lb/in2. CON STUB-END C-40. EN SS-304. 1 MIRILLA REFLEX DE 305 mm. DE CUELLO. EN SS-304. SOPORTE: 2 SILLETAS EN ACERO AL CARBON SA-285-C DE 150 x 150 rnm. EN 12.7 mrn. DE ESPESOR CON PLACA DE BASE DE 6.4 mm DE ESPESOR. EN SS-304. PRESION: CUERPO: 6 Kg/cm2 (88.2 lb/in2) CONDICIONES DE DISEÑO: VACIO: TOTAL. TEMPERATURA: CUERPO: 100°C [212°F]. PRESION DE CUERPO: ATMOSFERICO TRABAJO: VACIO: TOTAL. TEMPERATURA 40°C ---I00°C. DE TRABAJO PRESION DE CUERPO 9.0 Kg/cm2 (133 LB/in2) PRUEBA RADIOGRAFIADO: SPOT EN CUERPO Y TAPAS. CON UN 85% DE EFICIENCIA EN

174

COOIGO DE FABRICACIÓN: PROCESO DE SOLOADURA: ACABADO:

PRECIO: TIEMPO DE ENTREGA:

LAS SOLDADURAS. COOIGO ASME. SECCION VIII. O IV. I. ULTIMA EDICION. POR EL PROCESO TIG OE GAS ARGON Y ARCO ELECTRICO AWS-305-L. PASI VADO. LAVADO y PULIDO EN ACERO INOXIDABLE. EN LO DE ACERO AL CARBON. SE CUBRIRA CON UN PRIMER ANTICORROSIVO Y COMO ACABADO FINAL UN ESMALTE ANTICORROSIVO. $ 2.500.00 U.S. DLLS. 5 SEMANAS.

7.- CALOERA PARA PRODUCIR VAPOR. REFERENCIA: PLANTA DE RESINAS. DESCRIPCION: FABRICACION y SUMINISTRO DE UNA CALDERA. PARA PRODUCIR VAPOR CON CAPACIOAC DE 40 C.C.. CON UN SUMINISTRO DE 1380 lbs/hr. y POTENCIA DE SALIDA DE 1,339,000Q BTU/HR.. CUYO COMPONENTES SON: a) CALDERA HORIZONTAL. b) EQUIPO AUXILIAR COMO: -TANQUE PARA CONDENSAOOS. CON CAPACIDAD DE 300 LTS. '5. -BOMBA DE ALIMENTACION DE AGUA. c] CHIMENEA DE 5.40 mts. d) TANQUE PARA PURGAS. e) TANQUE DE DÍA. COMBUSTIBLE: DIESEL NO. 2. PRECIO: $ 32,103.00 U.S. DLLS. TIEMPO DE 15 SEMANAS. ENTREGA: 8.- TUBERIAS PARA PROCESO. REFERENCIA: EQUIPO DE PROCESO INSTALADO Y DIAGRAMA DE TUBERIAS. DESCRIPCION: FABRICACIÓN E INSTALACION DE TUBERIAS DE PROCESO. EN ACERO INOXIDABLE TIPO 304. PARA INTERCONECTAR EL REACTOR. TRAMPA PARA GASES CONDENSADOS DE FLUJO Y CONDENSADOS. FORMANDO UN CIRCUITO CERRADO QUE ABARCA LO SIGUIENTE:

175

-LINEA PARA VAPORES QUE SE CONECTARA DEL REACTOR AL CONDENSAOOR DE 203.2 mm. Ø (8" Ø) EN SS-304. -LINEA PARA CONDENSADO: DEL CONDENSADOR AL TANQUE PARA CONDENSADO DE 25.4 mm. Ø. EN - SS-304. -LINEA PARA REFLUJO DEL TANQUE PARA CONDENSADO AL REACTOR DE 25.4 mm. Ø. SS-304. CON SUS RESPECTIVAS VALVULAS. -BY ENTRE LA LINEA DE CONDENSADO Y REFLUJO SIN PASAR POR EL TANQUE SEPARADOR DE - 25.4 mm.. SS-304. -DESCARGA DEL TANQUE PARA CONDENSADO. EN 25.4 mm. Ø. EN SS-304. CON SU VALVULA. -LINEA PARA ROMPER Y HACER VACIO. EN 25.4 mm Ø. -UN DISCO DE RUPTURA DE 203.2 mm. Ø. CON SU LINEA DE DESFOGUE PARA EL REACTOR. -VALVULA DE SEGURIDAD DE 38.1 mm. x 50.8 mm. Ø. EN 5S-304. PARA EL REACTOR CON SU LINEA DE DESFOGUE. -UNA LINEA DE 38.1 mm. Ø. PARA PURGA EN EL CONDENSADOR. -UNA VALVULA DE 76.2 mm. Ø. BOLA. PARA LA DESCARGA DEL REACTOR. -UNA LINEA DE 12.7 mm. EN SS-304. EN EL REACTOR PARA ALIMENTAR GAS INERTE. -UNA LINEA DE 25.4 rnm. EN EL REACTOR PARA MUESTREO. CON SU VALVULA. -UNA LINEA PARA HACER VACIO. EN 50.8 mm. Ø. DESDE LA PARTE SUPERIOR DEL SEPARADOR A LA BOMBA PARA VACIO CON UNA LONGITUD DE 6.0 M.L. -UNA LINEA PARA DOSIFICACION DE 50.8 mm. Ø. EN SS-304 PRECIO: $ 18.950.00 U.S. DLLS. TIEMPO DE 4 SEMANAS. ENTREGA: 9.- TUBERIAS PARA SERVICIO. REFERENCIA: EQUIPO DE PROCESO INSTALADO Y DIAGRAMA DE TUBERIAS. DESCRIPCION: FABRICACION E INSTALACION DE SERVICIOS DE ACEITE CALIENTE. ACElFIRO. AGUA PARA ENFRIAMIENTO: CUYO ALCANCE SERA:

176

-VAPOR A LA CHAQUETA DEL REACTOR. EN 50.8 mm. Ø C-40 C/C. EN ACERO AL CARBON.. -RETORNO DE CONDENSADO DE LA CHAQUETA DEL REACTOR. EN 38.1 mm. Ø C40 C/C. EN ACERO AL CARBON. -ENTRADA y SALIDA DE AGUA FRIA A LA OTRA CHAQUETA DEL REACTOR. EN 50.8 mm. Ø C-40. C/C EN ACERO AL CARBON. -1 CABEZAL PARA MANEJAR AGUA PARA ENFRIAMIENTO DE 76.2 mm. Ø C-40 C/C. EN ACERO AL CARBON. -ENTRADA Y SALIDA DE AGUA PARA ENFRIAMIENTD AL CONDENSADOR DE REFLUJO. EN 25.4 mm. Ø C-40 C/C. EN ACERO AL CARBON. -ENTRADA Y SALIDA DE AGUA PÁRA EL ENFRIAMIENTO AL CONOENSADOR TOTAL. -COLOCACION DE 4 JUNTAS PARA EXPANSION A LA ENTRADA Y SALIDA DE LA CHAQUETA. -SOPORTERIA PARA TUBERIA. -SE ESTA CONSIDERANOO QUE LOS CABEZALES GENERALES. ESTAN A UNA DISTANCIA MAXIMA DE 6 mts. OE LA PLANTA. -NO SE ENCUENTRA CONSIDERADO EL AISLAMIENTO DE LA TUBERIA PARA VAPOR. ACABADO: ESMALTE ANTICORROSIVO. PRECIO: $ 20.134.00 U.S. DLLS. TIEMPO DE 4 SEMANAS. ENTREGA: 10.- ESTRUCTURA. REFERENCIA: PLANO Y ESTRUCTURA ACTUAL. DESCRIPCION: FABRICACION DE UNA ESTRUCTURA METÁLICA. PARA SOPORTAR EL REACTOR. TRAMPA PARA GASES. CONDENSADOS Y TUBERIAS DE PRDCESO Y SERVICIOS; CUYAS CARACTERISTICAS SON: LARGO ENTRE 3,000 mm. CENTRO ler. NIVEL: ANCHO ENTRE 2,500 mm. CENTROS ler. NIVEL: LARGO ENTRE 3000 mm. CENTROS 2do. NIVEL: ANCHO ENTRE 915 mm. CENTROS 2do. NIVEL:

177

No. DE NIVELES: ALTURA ler. NIVEL; ALTURA 2do. NIVEL: No. DE COLUMNAS: COLUMNAS:

ARMAZONES PRINCIPALES: ENTRE ARMAZONES: BARANDAL: PISO: VOLADOS: ESCALERA:

2 (DOS). 3,000 mm. 2000 mm.

4 EN ler. NIVEL 4 EN 2dD. NIVEL. EN 1er. NIV. TUBULAR DE 168 mm. Ø C-40 C/C. EN ACERO AL CARBON A-53-B. 2do. NIVEL: DE VIGUETA "I". DE 152 mm. VIGUETA "I" DE 152 mm. EN ACERO AL CARBON ESTRUCTURAL A-36. CON CANAL DE 101.6 mm. EN ACERO AL CARBON ESTRUCTURAL. TUBO DE 25.4 mm Ø INDUSTRIAL. CUBIERTO DE PLACA ANTIOERRAPANTE CAL. 4.8 mm.. EN ACERO AL CARBON A-36. LATERALES DE 915 mm. UNA INCLINADA. PARA EL PRIMER NIVEL y UNA TIPO MARINO. PARA EL SEGUNOO NIVEL. ESMALTE ALQUIOALICO ANTICORROSIVO. $ 21.200.00 U.S. DLLS. 10 SEMANAS.

ACABADO: PRECIO: TIEMPO DE ENTREGA: NO SE ENCUENTRAN CONSIDERADAS LAS ZAPATAS DE LA OBRA CIVIL. PARA ESTRUCTURA 11 INSTALACION ELECTRICA.

REFERENCIA: DESCRIPCION: SUMINISTRO E INSTALACION DE UN TABLERO ELECTRICO TIPO PAQUETE. EN DONDE SE INSTALARAN LOS ARRANCADORES REQUERIOOS. PARA LA PLANTA: CUYO ALCANCE ES EL SIGUIENTE:

178

-ARRANCADOR MAGNETICO: PARA 20 H.P. 220/440 VOLTS. PARA AGITADOR DE REACTOR. -ARRANCADOR MAGNETICO PARA 5 H.P. 220/440 VOLTS. PARA VENTILADOR DE TORRE ENFRIADORA. -ARRANCADOR MAGNETICO PARA 15 H.P. 220/440 VOLTS. BOMBA PARA VACIO. -ARRANCADOR MAGNETICO PARA 15 H.P. 220/440 VOLTS. PARA BOMBA DE AGUA PARA ENFRIAMIENTO. -INTERRUPTOR MAGNETICO DE 5 H.P.. PARA CALDERA. -INSTALAR OCHO LUMINARIAS A PRUEBA DE EXPLOSION. DE 200 WATTS. -INSTALAR DOS LAMPARAS A PRUEBA DE INTERPERIE DE 200 WATTS. -(DOS) ESTACION DE BOTON A PRUEBA DE EXPLOSIDN. -(UNA) ESTACION DE BOTON A PRUEBA DE AGUA. -I SWITCH GENERAL DE 3 x 100. -1 SWITCH DE 30 x 30. -TABLERO CENTRAL DE CONTROL. -INSTALACION CON TUBO CONDUIT DE 10.05 mm. 25.4 mm. PARED GRUESA GALVANIZAOA. -CABLE CALIBRE, 10, 8 Y 6. -AREA: EN LA PLANTA Y A UNA D1STANCIA MAXIMA DE LA PLANTA AL TABLERD DE 6 mts. PRECIO: $ 13.800.00 U.S. DLLS TIEMPO DE 10 SEMANAS. ENTREGA: 12.- INSTRUMENTACION. REFERENCIA: PLANTA EXISTENTE Y PLANOS. DESCRIPCION: INSTRUMENTACION MINIMA REQUERIDA. PARA OPERAR LA PLANTA. CUYO ALCANCE SERA: A. UN INDICADOR-REGISTRADOR PARA TEMPERATURA DE DOS PLUMAS. CON GRAFICA. PARA 2 HRS. ESCALA DE 25 A 250°C. CON DOS TERMOPOZOS. B. DOS MANOVACUOMETROS. CON RANGO 0-760-6 Kg/cm2. CARATULA DE 89 mm. C. DOS MANOVACUGMETROS. CON RANGO DE 0-6 Kg/cm2. D. TRES TERMOMETROS BIMETALICOS. RANGO 0-300°C. CARATULA DE 63.5 mm. 0. IS E. UN FLUJOMETRO. PARA MEDIR EL GAS INERTE. F. UN INVERSOR DE FRECUENCIA. PARA VARIAR LAS REVOLUCIONES EN EL MOTORREDUCTOR DEL -- REACTOR. CON CAPACIDAD DE 20 H.P. PARA 220 VOLTS. G. UN TABLERO. PARA COLOCAR LOS INTRUMENTOS. EN ACERO AL CARBON. PRECIO: $ 21.245.00 U.S. DLLS. TIEMPO DE 12 SEMANAS.

179

ENTREGA: 13.- SUPERVISION DE CONSTRUCCION y MJNTAJE. REFERENCIA: PLANTA EXISTENTE. DESCRIPCION: SUPERVISION DE CONSTRUCCION Y MONTAJE: CUYO ALCANCE SERA: -MONTAR REACTOR y AGITADOR. -MONTAR TRAMPA PARA GASES. -MONTAR CONDENSAOOR DE REFLUJO -CONDENSADOR DE SUPERFICIE. -TANQUE PARA CONDENSADO. -CALDERA. -ESTRUCTURA. -HACER PRUEBAS. PRECIO: $ 39.150.00 U.S. DLLS. TIEMPO DE 6 SEMANAS. ENTREGA: 14.- INGENIERIA DE DETALLE. REFERENCIA: PLANTA EXISTENTE. DESCRIPCION: ELABORACION DE TODA LA INGENIERIA DE DETALLE REQUERIDA. PARA LA PLANTA CON ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS. DE LOS CUALES SE DETALLAN A CONTINUACION: -REACTOR y AGITADOR. -BOMBA PARA VACIO. -TORRE ENFRIADORA -CONDENSADOR DE SUPERFICIE. . -TANQUE PARA CONDENSADO. -CALDERA. -ESTRUCTURA -OBRA CIVIL (ZAPATAS). -DIAGRAMA DE TUBERIAS DE PROCESO Y SERVICIOS. -INSTRUMENTACION. -INSTALACION ELECTRICA . -HOJA DE CALCULOS. -LOS PLANOS SE REALIZARAN EN HOJAS DE PAPEL ALBAN:.,~E OE 60 x 90 cm. PRECIO: $ 33.700.00 U.S. DLLS. TIEMPO DE 10 SEMANAS ENTREGA:

180

15.- INVERSION I PLANTA. 1

CUERPO CON CAPACIDAD DE 6000 LTS.. EN SS-304.........

2

SISTEMA DE AGITACION PARA REACTOR DE 6000 LTS

$ 26.520.00 US. DLLS.

EN SS-304.................................................................................

$ 31.800.00 US. DLLS.

3

BOMBA PARA VACIO...............................................................

$ 12.8OO.00 US. DLLS.

4

TORRE ENFRIADORA..............................................................

$ 11.600.00 US. DLLS.

5

CONDENSAOOR TOTAL…………………………………………

$ 12.500.00 US. DLLS.

6

TANQUE PARA CONDENSADO...............................................

$ 2.500.00 US. DLLS.

7

CALDERA PARA PRDDUCIR VAPOR......................................

$ 32.100.00 US. DLLS.

8

TUBERIAS PARA PROCESO...................................................

$ 18.950.00 US. DLLS.

9

TUBERIAS PARA SERVICIO....................................................

$ 20.134.00 US. DLLS.

10 ESTRUCTURA……………………………………………………..

$ 21.200.00 US. DLLS.

11 INSTALACIDN ELECTRICA......................................................

$ 13.800.00 US. DLLS.

181

12 INSTRUMENTACION................................................................

$ 21.245.00 US. OLLS.

13 SUPERVISION DE CONSTRUCCION y MONTAJE.................

$ 39.150.00 US. DLLS.

14 INGENIERIA DE DETALLE......................................................

$ 33.700.00 US. DLLS. $ 297.639.00 US. DLLS.

+ 15% I.V.A.

$ 44,645.85 US. DLLS.

TOTAL:

$ 342,284.85 US. DLLS.

16.- NOTAS IMPORTANTES. 1.- EL 15% OEL I.V.A. SE CONSIDERA COMO CARGO ADICIONAL. 2.- LA VIGENCIA DE LA COTIZACION ES DE 30 DIAS. EN CASO DE NO EXISTIR UNA VARIACION DEL PESO. EN RELACION CON EL DOLAR. EN MAS DE UN 3%. 3.- LUGAR OE ENTREGA: L.A.B. NUESTRA PLANTA, DENTRO DEL D.F.. LOS FLETES CORREN POR CUENTA DEL CLIENTE. 4- FECHA DE ENTREGA: TOTAL 20 SEMANAS. 5.- CONDICIONES OE PAGO: 50% ANTICIPO 30% A 10 SEMANAS 10% A LA ENTREGA 10% AL Vo. Bo. DE INGENIERIA. 6.- LOS EQUIPOS SE FABRICARAN CONFORME AL CDDIGO ASME. SECCION VIII. DIV. I. 7.- PARA LA FABRICACION DE LOS RECIPIENTES SE PRDPORCIONARA LA SIGUIENTE INFORMACION: a. EVALUACION DE SOLDADURA, b. ANALISIS QUIMICO DE COMPOSICION DE LOS MATERIALES. c. CERTIFICADO DE PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES. A USAR. d. PROCEOIMIENTO DE SOLDADURA. e. RADIOGRAFIADO 100% EN CUERPO Y TAPAS. f. MEDICION DE ESPESORES. EN LAS TAPAS DE LOS EQUIPOS. RESPETANDO EL ESPESOR MINIMO REQUERIDO. 182

h. CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTATICA. NOTA: TODA INFORMACION SE PROPORCIONARA AL CLIENTE CON DOCUMENTACION. 8.- LA GARANTIA DE LOS EQUIPDS. ES DE 1 AÑO CONTRA DEFECTOS DE FABRICACION. A PARTIR DE LA FECHA OE ENTREGA.

ATENTAMENTE

183