Como Hacer Circuitos Impresos 2q391j

  PAPEL TRANSFER TPQ

 

Elaborado por:  Proyintec  Electrónica, C.A. RIF. J‐30366960‐3  Maracaibo. Edo. Zulia . www.proyintec.com.ve   

Papel Transfer para Circuitos Impresos.  Este papel  Tiene un tratamiento especial, que permite transferir de manera FACIL, tus artes impresas de circuito impreso sin  mayores contratiempos y de una manera fácil y rápida y con una cálida PROFESIONAL. 

No requiere frotar, Raspar, ni halar el Papel…. 

CONSERVE EL PAPEL EN LUGAR SECO LEJOS DE LA HUMEDAD  Como hacer  nuestro circuito Impreso PCB     Elabora tu circuito impreso en tu programa preferido para tal fin.. Todo aficionado a la electrónica tarde o temprano se topa con la necesidad de fabricar sus propios circuitos impresos. En general, esta tarea es vista como algo muy complicado, cuando en realidad se trata de una labor que fácilmente podemos llevar a buen término. A lo largo de este artículo aprenderemos a desarrollar placas de circuito impreso (PCB, por Printed Circuit Board) para nuestros proyectos, utilizando para ello elementos de fácil adquisición, y que tendrán un acabado muy profesional. Sobre ellas montaremos los componentes de nuestros proyectos de electrónica, y resultaran indistinguibles de uno comercial. En primer lugar, necesitamos una impresora láser o una fotocopiadora. Como veremos más adelante, el tóner de la impresión es el que formara las pistas de nuestro PCB, así que el dibujo de las pistas que podemos realizar con algún programa especializado, como Eagle o cualquier otro, o hasta con el mismísimo Microsoft Paint incluido en todas las versiones de Windows. Luego debe ser impreso con una impresora de tecnología láser. Si no disponemos de una, podemos usar cualquier impresora, y luego llevar el impreso a una fotocopiadora y hacer una copia. Las fotocopias también son hechas mediante toner, por lo que mediante este procedimiento nos haremos de un original para nuestro PCB También deberemos comprar en una tienda especializada en componentes electrónicos (donde compramos los demás componentes para nuestros circuitos) una placa de PCB virgen, del tamaño adecuado para nuestro proyecto. Estas placas generalmente se consiguen fabricadas sobre fibra de vidrio. Requeriremos un cuarto litro (1/4) de percloruro férrico (o cloruro férrico, se trata de la misma substancia), que es el elemento que atacara la superficie de cobre, para eliminar todas las partes que no necesitamos. Para acondicionar la placa virgen vamos a necesitar algún polvo limpiador y lana de acero, de los mismos que se utilizan para lavar los ollas de cocina, que utilizaremos para dejar bien limpia y desengrasada la superficie de la placa. Por último, necesitamos algunas herramientas o rios, como Dremel, con una Mecha 0.75 mm, dos recipiente plástico en el que entre nuestra placa, y una plancha, de las usadas normalmente para planchar nuestra ropa o una laminadora de carnets del tamaño adecuado. Esta última da muy buenos resultados y unos acabados de trasferencia parejos.

Impresión del circuito Una vez que tenemos listo el dibujo de nuestro circuito impreso, ya sea que lo hayamos realizado nosotros en el ordenador o que lo hayamos bajado de Internet, debemos transferirlo al papel. En este punto, debemos tener en cuenta un par de consejos para que el resultado final sea óptimo. En primer lugar, la escala del dibujo debe ser la adecuada para que cuando vayamos a montar los componentes en nuestro PCB, las medidas coincidan. Por ejemplo, la separación estándar entre dos pines consecutivos de un circuito integrado es de 0.1 pulgada (2,54 mm). Si nos atenemos a esto, no tendremos problemas. En segundo término, como veremos más adelante, al transferir el dibujo del papel al cobre la imagen quedara invertida, como si la viéramos en un espejo, así que debemos tener esto en cuenta al dibujarlo en el ordenador para no terminar con una imagen invertida en el PCB. No es conveniente imprimir nuestro circuito con la opción de economía de tinta activada, ya que necesitamos una buena cantidad de tóner en la copia, dado que es el que se va a transferir al cobre. Si nuestra impresora no es láser, como dijimos antes, llevaremos nuestra impresión a una fotocopiadora y haremos una copia de ella, cuidando que la escala sea exactamente 1:1 (no todas las fotocopias son idénticas al original) y que la copia no presente rayas o cortes, ya que de ser así, estas imperfecciones se transferirán al PCB. Si no estamos conformes con la calidad de la fotocopia, hagamos sacar otra hasta que veamos que no tiene defectos. Todo esto en papel común primeramente para verificar la correcta impresión. En esta etapa del proyecto, deberemos transferir el tóner impreso sobre el Papel Transfer TPQ al cobre, para lo cual utilizaremos el calor que nos brindara la plancha. Una vez cortada la placa virgen a las medidas de nuestro PCB, comenzaremos la limpieza de la placa de circuito impreso virgen esta parte es MUY IMPORTANTE, para que quede libre de suciedad, grasa, etc. Utilizaremos para ello el polvo limpiador y la lana de acero, que debe ser lo más fina posible para que no queden rayas. Podemos probar distintos métodos, de acuerdo a los elementos que tengamos a mano.. Luego de lavar la placa sacúdela para retirar el exceso de agua y seca la misma con un secador de pelo o un paño Limpio. Imprime finalmente sobre la hoja de PAPEL TRANSFER TPQ por el lado que no está escrito que tiene una película brillante. No toques la superficie de la hoja ni antes ni después de la impresión en la laser o copiadora, esto podría contaminar de grasa la superficie de o del tóner y la de la misma hoja que no está usada aun. La Hoja Transfer TPQ no posee color por el lado donde se imprimirá y se describe claramente el lado por el cual NO SE DEBE IMPRIMIR Una vez que el cobre está limpio, alinearemos sobre el PCB impreso en el papel con la impresión que hemos hecho, con las pistas hacia el cobre, de manera que cuando apliquemos calor, el tóner se funda y se transfiera al cobre.

Coloca  la  Impresión  sobre  el  lado  cobre  de  la  baquelita  y  plánchala  de  manera  pareja   y  sin  presionar  mucho,  luego  voltea  la  placa y pasa  la plancha por el otro lado de la Baquelita. Aproximadamente  45 seg  por lado Temperatura de la  plancha  MÁXIMO menos un Cuarto.  Puedes usar el método de la plastificadora de carnets. Para esto, coloca igualmente  la impresión sobre el lado del cobre de la baquelita, y sujeta la impresión con cinta  plástica, lo más a la orilla posible del papel y dobla  la cinta  que  se pegue  del otro  lado de la baquelita.](Lado que no tiene cobre).   Inserta el conjunto por la ranura de entrada de la plastificadora y espera que esta  salga del otro lado. Puedes repetir el pase nuevamente par que la transferencia se  fije  bien.  Esto  debe  ser  sometido  a  prueba  ya  que  cada  plastificadora  tiene  su  presión y temperatura,  es posible que tengas que pasarla varias veces. 

Deja enfriar un poco la placa antes de sumergirla en el agua tibia...

Toma uno de los recipientes que tienes para las placas y llénalo de agua tibia, seguidamente sumerge toda la placa en el agua. Déjala sumergida por aproximadamente un minuto y medio aproximadamente. El papel se va desprendiendo de la superficie de la placa lentamente, quedando la Impresión del tóner 100% adherida sobre la superficie del cobre. Si la placa quedo bien limpia y sin residuos de grasa y el planchado fue uniforme y parejo NO DEBERIAS tener roturas de Pistas. Independientemente que tenga o no defectos la transferencia, saca la placa del recipiente y bajo el chorro del agua pásale cuidadosamente un algodón sobre toda la superficie, esto limpiara el químico de la hoja que quedo sobre la superficie. No hay que frotar mucho con unas suaves pasadas es más que suficiente. Seca la placa con un secador de pelo casero. Esto ayudara a que el tóner, endurezca y quede bien adherido a la superficie del cobre. Retoca las roturas con un marcador de acetato fino. Ya la placa esta lista para el baño químico de percloruro Férrico… Toma el otro recipiente PLASTICO O VIDRIO y vierte el cuarto de litro de Percloruro férrico. Sumerge la placa en el percloruro por aproximadamente 30 minutos. El tiempo lo determina la concentración de percloruro que hayas comprado. ATENCION EL PERCLORURO FERRIO O CLORURO FERRICO SON ALTAMENTE CORROSIVOS Y TOXICOS MANCHAN LA TELA Y DESINTEGRAN EL COBRE Y METALES SE RECOMIENDO USAR GUANTES DE LATEX O PLASTICO LEA LAS INSTRUCCIONES DEL ENVASE Datos para el baño de Percloruro Férrico. Uno de los errores que más comúnmente que se cometen al hacer los baños químicos, es sumergir la tarjeta en el percloruro con la cara del cobre hacia arriba, Esto causa que la corrosión de las zonas del cobre donde no está cubierto por el tóner, tarde demasiado en desaparecer ya que se llena de residuos del mismo cobre, y el percloruro circundante sobre esa zona se debilita. El tóner por más duro que este, se puede desprender por el tiempo expuesto a la humedad y/o pueden quedar las pistas cubiertas por el tóner manchadas o con poros por la acción del acido. Recomendaciones: Trata que la tarjeta dentro del recipiente que contiene el Percloruro, quede parada e inclinada levemente hacia el lado donde está el cobre, esto ayuda a que los residuos del cobre caigan en el fondo del recipiente y no queden sobre las pistas y/o placa. Si es posible inserta en dicho recipiente, una manguera finas de las usadas en las peceras, llega el extremo hasta el fondo del recipiente, e inyecta aire con un compresor miniatura de las mismas peceras y regula la salida del aire a una intensidad moderada para que el acido este en movimiento y oxigenado, esto acelera el proceso de corrosión de las partes no cubiertas y la placa estará lista en 15 o 10 minutos y con un acabado excelente y el tóner tendrá menos tiempo expuesto a la humedad y por ende no se desprenderá ni quedara poroso. Cuando logres la corrosión total de las zonas no cubiertas por el tóner, puedes retirar la placa del baño químico y lavarla bajo el grifo del agua mientras le pasas un papel de lija de granos finos para retirar todo el tóner adherido. Tu placa quedara limpia y lista para perforar y soldar sobre ella.

                Notas IMPORTANTES del ACABADO FINAL    Porque quedan pistas rotas al efectuar la impresión..  Normalmente sucede cuando..  1.‐ La superficie del cobre no está bien limpia y quedan sectores del cobre aun con residuos de grasa  2.‐ Se toco con los dedos o la superficie del cobre o la impresión final con el tóner  3.‐ El planchado CALOR no fue suficiente para que el tóner se pegara al cobre.  Estas  pistas  rotas  se  pueden  reparar  después  que  el  tóner  este  bien  seco  con  un  marcador  punta  fina  de  tinta  INDELEBLE los usados para escribir sobre laminas de ACETATO.    Tarda mucho en despegarse el papel del cobre.  Regularmente  puede  suceder  cuando  se  sumerge  en  agua  FRIA  o  a  temperatura  ambiente,  para  que  se    despegue  rápido y no sufra la impresión se recomiendo que sea en AGUA TIBIA.    Que temperatura debo usar para la plancha..  El  tóner  se fija  con  aproximadamente  150  a  180  Grados  dependiendo  de  la  marca  más  o  menos  tres  cuartos  de  la  plancha,  si  tu  impresión  requiere  más  debes  hacer  pruebas  para  ver  si  es  correcta  la  transferencia.  Trata  de  no  quemar el papel esto reseca el tóner y en lugar de quedarse pegado se despega nuevamente. Igualmente NO DEBES  tirar del papel ya que se rompen las pistas.    La impresión sale DIFUSA.  Esto pasa por que al pasar la plancha se hace mucha presión, y el tóner al transferirse se expande. Debes hacer una  presión leve y pareja sobre toda la superficie.    Al enfriarse la placa con la impresión pegada salen burbujas  Regularmente pueden salir burbujas, puedes evitar en gran parte si cuando pasas la plancha lo haces de un extremo  al  otro  tratando  de  desplazar  el  aire  que  pueda  quedar  atrapado  entre  la  placa  de  cobre  y  la  impresión  o  con  una  aguja hacer varios pinchazos entre las zonas que no tengan tóner para que el aire salga más fácilmente    Puedo usar el papel si ya fue usado pasado en una laser anteriormente.  Si puedes. Regularmente cuando imprimes lo hace en la parte superior de la hoja quedando el resto limpio, ese resto  de  papel  puedes  usarlo  nuevamente  sin  problemas.  Mientras  no  tenga  impresiones  o  manchas  de  tóner  de  la  impresión anterior.