Contoh Laporan Pabrik Gula 1h6c72
This document was ed by and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this report form. Report 3b7i
Overview 3e4r5l
& View Contoh Laporan Pabrik Gula as PDF for free.
More details w3441
- Words: 7,189
- Pages: 47
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1.
Sejarah Perusahaan Pembangunan Pabrik Gula Kwala Madu dimulai dari proyek gula PT.
Perkebunan Nusantara IX (Proyek Pengembangan Gula) tahun 1975 yang dilakukan di beberapa tempat, yaitu : 1. Perkebunan Tanjung Morawa 2. Perkebunan Batang Kuis 3. Perkebunan Sei Semayang 4. Perkebunan Kwala Madu Dalam upaya peningkatan produktivitas tanah, Balai penelitian PT. Perkebunan Nusantara IX melakukan penelitian tentang peranan tebu. Dari hasil penelitian yang dilakukan, Balai penelitian ini memiliki harapan besar untuk memulai suatu proyek gula. Hal ini dikarenakan output yang diperoleh setiap hektarnya sangat tinggi. Maka studi kelayakan pendirian pabrik pada bulan Februari tahun 1978 oleh Philpine Consurtium of Consultan, dan pada bulan Agustus 1978 izin prinsip pengembangan proyek gula PTP II dikeluarkan oleh Menteri Pertanian Republik Indonesia dengan Surat No. 252/Menteri/III/1978. Pabrik Gula Kwala Madu adalah suatu perusahaan penghasil gula kedua yang didirikan diluar pulau Jawa yang mempunyai kantor besar dijalan Tembakau Deli No.4 Medan.
Universitas Sumatera Utara
Dalam tahap perkembangan Pabrik Gula ini, Pemerintah mengadakan kontrak dengan Hitachi Zosen yang ditandatangani pada tanggal 23 November 1981 dan mulai dan mulai berlaku tanggal 6 Februari 1982. Dengan demikian penyelesaian Pabrik Gula Kwala Madu dapat diselesaikan dalam waktu kurang dari 24 bulan dari kontrak yang telah ditandatangani. Dalam proses pengolahannya, Pabrik Gula Kwala Madu beroperasi selama 24 jam sehari dalam masa gilingan selama ± 7 bulan yang dibagi menjadi 3 shift kerja, dimana 1 shift adalah 8 jam. Pabrik Gula Kwala Madu beroperasi dengan kapasitas produksi 4000 ton tebu sehari (4000 TCD). Pada tahun 1997 PT. Perkebunan Nusantara IX berubah nama menjadi PTP. Nusantara II sampai sekarang.
2.2.
Ruang Lingkup Bidang Usaha Pabrik Gula Kwala Madu menghasilkan gula tebu ataupun gula pasir dari
tebu, dimana dalam penanaman tebu PTPN II memiliki perkebunan sendiri, yang selanjutnya tebu diolah pada pabrik dan menghasilkan gula pasir. Pabrik gula Kwala Madu dikategorikan dalam kelompok D sesuai dengan SK Menteri Pertanian No. 59/pst/EKKU/10/1997 yang mengelompokkan pabrik gula berdasarkan kapasitas dalam : 1. Golongan A untuk pabrik dengan kapasitas 800 – 1200 ton/hari 2. Golongan B untuk pabrik dengan kapasitas 1200 – 1800 ton/hari 3. Golongan C untuk pabrik dengan kapasitas 1800 – 2700 ton/hari 4. Golongan D untuk pabrik dengan kapasitas 2700 – 4000 ton/hari
Universitas Sumatera Utara
Selain pabrik Gula Kwala Madu, PTP. Nusantara II juga mempunyai pabrik gula yang lain yaitu Pabrik Gula Sei Semayang dengan kapasitas 4000 ton/hari.
2.2.1. Lokasi Perusahaan Lokasi Pabrik Gula Kwala Madu berjarak 36 Km dari kota Medan, tepatnya di Kwala Begumit, Kecamatan Stabat, Kabupaten Langkat. Lokasi Pabrik Gula Kwala Madu jauh dari keramaian penduduk dan lokasi bahan baku yaitu perkebunan tebu yang berada cukup dekat disekitar pabrik, dengan luas areal penanaman tebu seluas 6706,47 Ha dimana areal perkebunan meliputi: 1. Kwala Madu : 1.966,10 Ha 2. Distrik Tb/P3GI
: 6,0 Ha
3. Tandem Hilir : 1100,00 Ha 4. Tandem
: 96,60 Ha
5. Kwala Binjai : 1684,90 Ha 6. T. Jati
: 424,16 Ha
7. Batang Serangan
: 85,00 Ha
Di lain sisi pabrik juga mengolah tebu dari hasil rakyat di sekitar pabrik melalui tebu rakyat intensifikasi seluas 500,25 Ha.
2.2.2. Daerah Pemasaran PT. Perkebunan Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu memiliki sistem pemasaran yang dimulai dari proses pemesanan. Pesanan ini diterima oleh pihak
Universitas Sumatera Utara
perusahaan melalui bagian pemasaran berdasarkan sistem tender, dimana selanjutnya bagian pemasaran akan memberitahukan pemesanan tersebut ke pabrik untuk di proses. Setelah pemesanan selesai di proses, maka konsumen akan mengambil langsung ke Pabrik Gula Kwala Madu sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan.
2.3.
Organisasi dan Manajemen Organisasi adalah sekumpulan orang yang mempunyai tujuan tertentu dan
diantara mereka dilakukan pembagian tugas untuk pencapaian tujuan tersebut. Organisasi mempunyai unsur-unsur seperti dibawah ini: 1. Adanya dua orang atau lebih 2. Adanya maksud dan tujuan untuk bekerja sama. 3. Adanya pengaturan hubungan. 4. Adanya tujuan yang hendak dicapai. Organisasi
menggambarkan
keseluruhan
aktifitas
manajemen
dalam
pengelompokan orang-orang dan penetapan tugas, fungsi-fungsi, wewenang, serta tanggung jawab masing-masing dengan tujuan terciptanya aktifitas-aktifitas yang berdaya guna dan berhasil guna dalam mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Manajemen
adalah
alat
organisasi
untuk
mencapai
tujuannya.
atau manajer harus berupaya mengerahkan kelompok orang-orang yang di bawahnya seefektif dan seefisien mungkin untuk mencapai tujuan tersebut. Ukuran keberhasilan atau manajer adalah tinggi rendahnya produktivitas kelompok yang dibawahinya.
Universitas Sumatera Utara
2.3.1. Struktur Organisasi Dalam struktur organisasi akan dapat dilihat hubungan dan kerjasama dalam suatu organisasi. Struktur organisasi merupakan bahan yang memberikan gambaran secara skematis tentang penetapan dan pembagian pekerjaan yang harus dilakukan sesuai dengan tugas dan tanggung jawab yang dibebankan serta menetapkan hubungan antara unsur-unsur organisasi secara jelas dan terperinci. Bagan organisasi menunjukkan: 1. Pembagian kerja 2. Pimpinan dan bawahan 3. Tipe pekerjaan yang dilaksanakan 4. Pengelompokan pekerjaan-pekerjaan yang harus dilaksanakan 5. Tingkatan-tingkatan dalam manajemen Dalam sistem pengorganisasian pada unit yang berbeda-beda, diperlukan struktur organisasi yang dapat mempersatukan seluruh sumber daya dengan cara yang teratur. Dengan struktur organisasi tersebut diharapkan setiap personil yang ada di dalam organisai dapat diarahkan sehingga dapat mendorong mereka melaksanakan aktifitas masing-masing dengan baik dengan mendukungnya sasaran perusahaan. Adapun struktur yang berlaku di Pabrik Gula Kwala Madu adalah organisasi fungsional, dimana organisasi ini disusun atas dasar fungsi yang harus dilaksanakan, serta dalam pembagian tugas-tugas dapat didasarkan pula oleh fungsi yang harus dilakukannya. Struktur organisasi Pabrik Gula Kwala Madu dapat dilihat pada Gambar 2.1. Struktur Organisasi Pabrik gula Kwala Madu
Universitas Sumatera Utara
MANAGER PABRIK
TUIK
ASISTEN CANEYARD TRANSPORT DINAS SIPIL/ALAT BERAT
KA. DINAS LABORATORIUM
KA. DINAS TATA USAHA
KA. DINAS TEKNIK
TIMBANGAN
ASISTEN WORKSHOP
ASISTEN BOILER
GUDANG
ASISTEN GILINGAN
ASISTEN LAB
ASISTEN LISTRIK INSTRUMENT
ASISTEN LIMBAH
ASISTEN PENGUAPAN
KA. DINAS PENGOLAHAN
ASISTEN WATER TREATMENT
ASISTEN PEMURNIAN
ASISTEN MASAKAN
ASISTEN PUTARAN
Gambar 2.1. Struktur Organisasi Pabrik gula Kwala Madu Sumber : Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II
Universitas Sumatera Utara
2.3.2. Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab Adapun tugas, wewenang dan tanggung jawab dari masing-masing bagian dalam struktur organisasi dapat dilihat pada Lampiran I.
2.3.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Karyawan di Pabrik Gula Kwala Madu umumnya telah bekerja sejak berdirinya pabrik pada tahun 1983 sampai saat ini, dan telah mengalami pendidikan khusus Pabrik Gula baik dari Lembaga Pendidikan Perkebunan di Yogyakarta maupun Job Training di Pabrik Gula yang ada di pulau Jawa, Pabrik Gula Cot Girek di Aceh maupun Pabrik Gula yang ada di luar negeri seperti di Filipina. Komposisi tenaga kerja di PG. Kwala Madu terdiri dari : a. Pimpinan = 13 orang b. Karyawan Pelaksana = 560 orang c. Karyawan Tidak Tetap = 160 orang Jumlah
= 733 orang
Adapun komposisi susunan tenaga kerja di Pabrik Gula Kwala Madu dapat dilihat pada Tabel 2.1. Susunan Tenaga Kerja PG. Kwala Madu
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.1. Susunan Tenaga Kerja PG. Kwala Madu Pimpinan
Karyawan
Karyawan Tidak
Jumlah
(orang)
Pelaksana (orang)
Tetap (orang)
(orang)
Manager
1
-
-
1
TUK/Umum/G.Material
-
44
8
52
Gudang Hasil
1
12
41
54
Kantor Dinas teknik
1
9
2
12
Boiler
1
57
6
64
Mill
1
53
6
60
Power House/ Listrik
1
58
8
67
Instrument
-
17
-
17
Workshop
1
48
8
57
Cane yard
-
40
-
40
Keamanan
-
28
-
28
Kantor Dinas
1
5
-
6
Pemurnian
1
50
8
59
Penguapan
1
49
8
58
Masakan
1
24
9
34
Putaran
1
24
11
36
Pengarungan
1
2
18
21
No
1
2
3
Umum
Kantor Manager
Dinas Teknik
Dinas Pengolahan
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.1. Susunan Tenaga Kerja PG. Kwala Madu (Lanjutan) No
Pimpinan
Karyawan
Karyawan Tidak
Jumlah
(orang)
Pelaksana (orang)
Tetap (orang)
(orang)
Umum
Laboratorium
Laboratorium Pabrik
1
25
15
41
Water Treatment
-
3
3
6
Instalasi Limbah
-
3
3
6
Timbangan
-
9
6
15
14
560
160
734
4
Total
Sumber : Pabrik Gula Kwala Madu Agar produksi perusahaan berjalan lancar dalam melakukan tugas untuk mencapai tujuannya, maka jam kerja diatur menjadi tiga shift, yaitu: 1. Shift I mulai pukul 07.00 sampai 16.00 WIB 2. Shift II mulai pukul 16.00 sampai 23.00 WIB 3. Shift III mulai pukul 23.00 sampai 07.00 WIB
2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya Sistem pengupahan yang dilakukan di Pabrik Gula Kwala Madu adalah berdasarkan peraturan pemerintah melalui Surat keputusan Bersama (SKB) yang dikeluarkan oleh Departemen Tenaga Kerja dan Departemen Pertanian. Sistem pengupahan dibedakan berdasarkan golongan karyawan. Karyawan pimpinan terdiri dari golongan III-A sampai IV-D, karyawan pelaksana terdiri dari golongan I-A sampai II-D.
Universitas Sumatera Utara
Masa giling di Pabrik gula Kwala Madu adalah sekitar 7 bulan yaitu mulai bulan Januari sampai bulan Juli dalam 1 tahun, akan tetapi seluruh karyawan tetap dan pimpinan tetap aktif bekerja walaupun pada saat itu diluar jam kerja yang telah ditentukan, maka karyawan tersebut mendapat upah lembur. Upah/gaji dibayar oleh perusahaan setiap awal bulan sebesar upah standar, ditambah upah lembur bila ada, dan pada waktu-waktu tertentu karyawan akan menerima : a. Upah perangsang berdasarkan prestasi. b. Pembagian keuntungan c. Jaminan untuk hari tua/pensiun d. Tunjangan hari raya dan tahun baru dan lain-lain. Untuk mendorong pimpinan dan karyawan agar bekerja lebih giat dan meningkatkan prestasi kerja, pihak perusahaan memberikan fasilitas-fasilitas pendukung seperti berikut : 1. Pemberian Cuti 2. Perumahan 3. Perawatan Kesehatan 4. Sarana Pendidikan 5. Sarana Rumah Ibadah 6. Koperasi Karyawan 7. Transportasi
Universitas Sumatera Utara
2.4. Proses Produksi Proses Produksi merupakan kegiatan-kegiatan yang berlangsung di pabrik mulai dari pengolahan bahan baku menjadi suatu produk jadi. Proses produksi di Pabrik Gula Kwala Madu adalah untuk menghasilkan gula pasir.
2.4.1. Bahan Yang digunakan 1.
Bahan Baku Bahan baku adalah semua bahan yang digunakan sebagai bahan
utama dalam proses produksi, ikut dalam proses produksi dan memiliki persentase terbesar dibandingkan dengan bahan lainnya. Adapun bahan baku yang digunakan untuk proses produksi yang terdapat di Pabrik gula Kwala Madu adalah tebu. Tebu yang akan dipanen mempunyai rendemen (kadar gula) rata-rata 6,5 – 7 %. Pemanenan tebu dilakukan antara 10 – 12 bulan sejak ditanam, dimana sebelumnya diperiksa terlebih dahulu dengan mengambil sepuluh batang tebu secara acak sebagai contoh. Tebu yang baik untuk dijadikan bahan baku pembuatan gula adalah tebu yang matang, dimana kandungan gula dalam batangnya adalah sama. kadar gula dalam tebu dipengaruhi oleh faktor intern yaitu varietas tebu dan faktor ekstern adalah iklim tanah, serta perawatan/pemeliharaan. Faktor yang paling nyata mempengaruhi kadar kandungan gula adalah iklim, karena itu panen dilakukan saat curah hujan sedikit yaitu pada bulan Januari sampai dengan bulan Agustus.
Universitas Sumatera Utara
2.
Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses
produksi, yang ditambahkan dalam proses pembuatan produk sehingga dapat meningkatkan mutu produksi. Bahan tambahan merupakan bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk atau suatu bahan yang ditambahkan pada produk dimana keberadaannya tidak mengurangi nilai produk tersebut Adapun bahan tambahan dalam produksi gula adalah : a. Air Air digunakan sebagai air imbibisi pada stasiun gilingan untuk memeras kadar gula pada ampas tebu semaksimal mungkin. Volume air adalah 20% dari kapasitas tebu/hari. b. Susu kapur (Ca(OH)2) Kapur tohor dibuat menjadi susu kapur yang berfungsi untuk menaikkan pH nira menjadi 9,0 – 9,5. Pemilihan susu kapur sebagai bahan yang digunakan untuk menaikkan pH nira didasarkan pada harganya yang dapat terjangkau dan mudah membuatnya. Susu kapur dibuat dengan proses pembakaran batu kapur dan disiram dengan air. c. Gas Belerang (SO2) Gas belerang dibuat dari belarang yang digunakan dalam pemurnian nira. Tujuan pemakian gas belerang adalah : 1) Menetralkan kelebihan air kapur (Ca(OH)2) pada nira terkapur pHnya mencapai 7,0 – 7,2.
Universitas Sumatera Utara
2) Untuk memutihkan warna yang ada dalam larutan nira yang mengurangi pengaruh pada warna Kristal dari gula. d. Floculant Floculant diberikan untuk mempercepat pengendapan yang berfungsi sebagai pengikat partikel halus yang tidak baik dalam nira 9larutan untuk membentuk gumpalan partikel yang lebih besar dan lebih mudah diendapkan kemudian disaring)
3.
Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan-bahan yang digunakan dalam suatu
proses produksi yang dikenakan langsung atau tidak langsung terhadap bahan baku dalam suatu proses produksi untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Bahan-bahan penolong yang digunakan dalam produksi gula adalah : a. Karung plastik yang digunakan untuk pemngarungan gula. b. Benang jahit untuk menjahit karung plastik.
2.4.2. Standar Mutu Produk Standar mutu produk yang digunakan pihak perusahaan Pbrik Gula Kwala Madu adalah standar mutu berdasarkan Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia (P3GI) yang ada di Yogyakarta. adapun standar mutu produk yang ditetapkan perusahaan adalah : a.
Gula yang diproduksi harus berwarna putih dan bersih.
Universitas Sumatera Utara
b.
Ukuran kristal memenuhi persyaratan yaitu 0,7 – 0,9 mm.
c.
Gula hasil produksi haruslah benar-benar kering agar tahan lama.
d.
Gula yang dihasilkan tidak berbau.
2.4.3. Uraian proses Produksi Gula yang diproduksi oleh Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II adalah gula tebu yang berbentuk sakarosa dengan rumus kimia sebagai berikut :
C12H22O11
C6H12O6
Saccharosa
Glukosa
+
C6H12O6 Fruktosa
Proses pembuatan gula dari tebu pada Pabrik Gula Kwala Madu dibagi dalam beberapa stasiun. Adapun tahapan proses produksi dari awal sampai akhir pengolahan tebu menjadi Kristal gula dapat dilihat pada Blok Diagram Gambar. 2.2. 1. Stasiun Penimbangan Tebu yang berasal dari perkebunan diangkat ke pabrik dengan truk. Sebelum sampai ke halaman pabrik, tebu beserta truk ditimbang terlebih dahulu kemudian setelah tebu ditimbang maka berat keseluruhan dikurangi berat truk sehingga diperoleh berat bersih. Truk yang berisi tebu dengan kapasitas 5-6 ton naik ke tripper dan dijungkitkan dengan tenaga pompa hidrolik sehingga tebu jatuh ke bagian pembawa tebu (cane carrier). Truk dengan 10 – 12 ton yang dilengkapi dengan tali dengan menggunakan alat pengangkat tebu, mengangkat tebu ke bagian
Universitas Sumatera Utara
meja tebu dimana kabel pengangkat tebu dihubungkan dengan tali sling. Selanjutnya tenaga hidrolik digerakkan sehingga mengangkat tali sling dan tebu ditumpukkan ke bagian meja tebu, lalu tebu dimasukkan ke bagian pembawa tebu sehingga dapat digiling.
2. Stasiun Penanganan (Cane Handling Station) Pada proses selanjutnya cane carrier membawa tebu masuk ke cane leveler (bagian pengaturan tebu) guna mengatur pemasukan tebu menuju cane cutter I. Pada cane cutter I tebu dipotong-potong secara horizontal, dicacah dan dipotong-potong agar mempermudah proses penggilingan. Selanjutnya dibawa ke bagian cane cutter II. a.
Cane cutter I Cane cutter I berfungsi memotong tebu agar tebu terpotong-potong rata walaupun masih kasar, untuk mempermudah penggilingan.
b.
Cane cutter II Tahap berikutnya tebu dimasukkan ke cane cutter II yang digunakan sebagai alat pemecah tebu yang telah dipotong-potong oleh cutter I supaya lebih halus dari cutter I, sehingga penggilingan berlangsung lebih mudah.
3. Stasiun Gilingan Pada stasiun gilingan tebu akan digiling yang bertujuan untuk mendapatkan aiar nira sebanyak mungkin. Penggilingan (pemerasan) dilakukan lima kali dengan unit gilingan (Five Set Three Roller Mill) yang disusun seri dengan memakai tekanan hidrolik yang berbeda-beda. Alat ini terdiri dari tiga
Universitas Sumatera Utara
buah roll yang terbuat dari (satu set) yang mempunyai permukaan yang beralur berbentuk V dengan sudut 300 yang gunanya untuk memperlancar aliran nira dengan mengurangi terjadinya slip. Jarak antara roll atas (Top Roll) dengan roll belakang (bagasse roll) lebih kecil daripada jarak antara roll atas dan roll depan (feed roll). Besarnya daya yang digunakan untuk menggerakkan alat penggiling adalah 1500 – 2000 Kg.cm2 dengan putaran yang berbeda-beda antara gilingan I dengan gilingan yang lain dimana gilingan I sekitar 5,3 rpm, gilingan II 5,0 rpm, gilingan III 5,0 rpm, gilingan IV 5,2 rpm dan gilingan ke V 3,8 rpm dan sesuai dengan kebutuhannya. Mekanisme kerja dari stasiun penggilingan ini adalah sebagai berikut : a.
Tebu pada cane cutter I dibawa elevator ke mesin gilingan I. Air perasan (nira) dari gilingan I ditampung pada bak penampung I. Ampas dari mesin gilingan I masuk ke mesin gilingan II untuk digiling kembali. Air perasan (gilingan) yang diperoleh dari bak penampung I disebut primary juice masuk ke dalam bak penampung nira I.
b.
Nira yang berasal dari penggilingan I dan II ditampung pada bak penampung I masih mengandung ampas yang sama-sama disaring pada juice strainer kemudian dimasukkan pada gilingan II dan nira yang disaring ditampung dalam tangki dan siap dipompakan pada stasiun pemurnian.
c.
Ampas tebu yang berasal dari penggilingan II dibawa ke penggilingan III untuk digiling kembali. Nira ditampung pada bak penampung II dan
Universitas Sumatera Utara
digunakan untuk menyiram ampas pada gilingan I, agar penggilingan berjalan dengan lancar. d.
Ampas tebu dari penggilingan III dibawa ke penggilingan IV. Air perasan ditampung pada bak penampung III dan digunakan untuk menyiram ampas pada gilingan III agar nira yang dikeluarkan semakin optimal.
e.
Ampas tebu dari gilingan IV masuk ke gilingan V untuk digiling kembali. Air dari gilingan IV ditampung pada bak IV dan gunanya untuk menyiram ampas pada gilingan IV.Ampas dari gilingan IV diberi air imbibisi dengan temperature sekitar 60 – 70 0C berasal dari kondensat evaporator badan IV dan V.
f.
Ampas tebu (bagasse) darai gilingan V ddiangkut dengan satu
unit
conveyor melalui satu plat saringan, dimana ampas berserat kasar dilewatkan menuju boiler dan ampas halus dipisah untuk selanjutnya digunakan untuk membantu proses penyaringan pada alat vacum filter di stasiun pemurnian. Proses penggilingan sangat mempengaruhi kandungan nira tebu, dimana semakin banyak tebu mengalami penggilingan maka kadar niranya akan semakin sedikit. Ampas tebu dari gilingan V diangkut dengan satu unit conveyor melalui satu plat saringan dimana ampas kasar dibawa menuju gudang ampas sebagai cadangan bahan bakar dan sebagian dibawa menuju gudang ampas sebagai cadangan bakar. Ampas yang sudah halus dihisap dengan bagasse fan yang terdapat dibawa saringan dan dikirim lagi ke bagacillo tank untuk digunakan sebagai pencampur pada rotary vacuum filter.
Universitas Sumatera Utara
Air imbibisi yang diberikan pada ampas gilingan IV berfungsi melarutkan nira yang masih ada tertinggal pada ampas tersebut. Debit alir air imbibisi adalah 26 – 30 m3/jam dan suhu 70 0C dengan perbandingan 19 – 24% dari berat tebu untuk kapasitas tebu per hari. Bila air imbibisi yang diberikan terlalu banyak, maka akan gula yang dilarutkan semakin banyak, akan tetapi diperlukan waktu yang terlalu lama untuk menguapkannya. Jika nilai imbibisi kurang maka kadar gula akan tertinggal pada ampas yang cukup tinggi, karena itu perlu ditentukan jumlah air imbibisi yang optimum ditambahkan selama penggilingan berlangsung. Apanila persediaan telah habis sehingga stasiun penggilingan terhenti maka roll mill harus disemprot dengan larutan kapur yang berfungsi untuk mencegah perkembangan mikroorganisme. 4. Stasiun Nira yang diperoleh dari stasiun gilingan yang ditampung dalam bak penampung selanjutnya dipompakan menuju stasiun pemurnian. Nira yang berasal dari stasiun penggilingan merupakan nira mentah, masih mengandung kotoran disamping gula, dapat dikatakan nira mentah imi hamper masih semua komponen/partikel yang terdapat pada tebu masih ada didalamnya. Proses pemurnian ini bertujuan untuk menghilangkan kotoran dari dalam nira sehingga nira dihasilkan lebih murni mengandung sakarosa. Tujuan utama pemurnian ini adalah untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang terkandung dalam nira mentah. Ada beberapa tahap yang dilakukan didalam proses pemurnian yaitu :
Universitas Sumatera Utara
a.
Timbangan Nira Mentah (Juice Weighting Scale) Nira yang berada di tangki penampungan dialirkan melalui pipa saringan dan dipompakan ke tangki nira mentah tertimbang. Sistem penimbangan nira mentah dapat bekerja secara otomatis denganmenggunbakan timbangan Maxwelt Bolougne. Prinsip kerja dari alat ini adalah atas dasar system kesetimbangan gaya berat bejana dan bandul, dimana akan berhenti secara gravitasi ke tangki penampungan. Berat timbangan diperkirakan mencapai 6,5 ton.
b.
Pemanasan Nira I (Juice Heater I) Setelah nira mentah ditimbang, selanjutnya ditampung pada tangki penampung nira tertimbang. Kemudian dipompakan kea lat pemanas I (primary heater) yang memiliki 2 unit pemanas. Tujuan dari pemanas I adalah untuk menyempurnakan reaksi yang telah terjadi dan mematikan mikroorganisme, sehingga komponen yang ada dapat dipisahkan dari nira pada bejana pengendapan nanti. Pada badan pemanas I nira dipanaskan hingga suhu 700C, kemudian nira dialirkan kedalam pemanasII dan dipanaskan hingga temperature 750C. Uap panas pada pemanas nira I merupakan uap bekas yang dihasilkan oleh evaporator I dan II, dengan demikian uap dapat dipakai seefektif dan seefisien mungkin.
c.
Tangki defekasi (Ddefecator) Setelah nira dipanaskan pada pemanas nira kemudian dipompakan ke tangki defekasi dan diberikan susu kapur dengan fungsi untuk mengubah pH nira 5,6 menjadi 8,0 – 8,5. Tujuan dari penambahan nira menjadi basa
Universitas Sumatera Utara
karena gula akan rusak bila gula dalam keadaan basa. Pemasukan susu kapur diatur dengan control valve yang dikendalikan oleh pH indicator controller. d.
Tangki Sulfitasi Tangki sulfitasi berfungsi untuk mencampur nira terkapur dari tangki defekasi dengan gas SO2 dari tabung belerang. Sedangkan sekat para bolis berfungsi untuk membantu proses pencampuran dapat berjalan dengan kontinyu. Penambahan gas SO2 dengan maksud agar nira terkapur mengalami penurunan pH menjadi 6,0 – 6,5 pada suhu 700C – 750C dengan waktu lima (5) menit. Pada tangki sulfitasi ini diharapkan pada kelebihan susu kapur akan bereaksi dengan gas SO2. Selanjutnya dinetralkan kembali pada neutralizing Tank sehingga pH tercapai 7,0 – 7,2. Dengan terbentuknya CaSO2, yang terbentuk endapan yang berfungsi untuk menyerap koloid-koloid yang terkandung dalam nira, dimana endapan yang terbentuk menyerap kotoran-kotoran lain yang lebih halus, hal inilah yang disebut dengan efek pemurnian.
e.
Tangki Tunggu Fungsi dari tangki tunggu adalah untuk mendapatkan koloid-koloid yang terbentukl dari tangki sulfilator, dimana nira mentah dari tangki sulfitasi mengalir secara over flow ke tangki tunggu dengan waktu 5 (lima) menit.
f.
Tangki netralisasi Nira yang berasal dari tangki tunggu mengalir ke tangki netralisasi. Fungsi dari tangki netralisasi adalah mengatur pH nira yang keluar dari tangki
Universitas Sumatera Utara
sulfitator. Didalam tangki netralisasi nira diaduk dengan alat pengaduk mekanis. pH yang diharapkan adalah 7,0 – 7,2. Jika pH kurang dari 7,0 maka ditambahkan dengan susu kapur. g.
Pemanas Nira II (Juice Heater II) Pemanas nira II ini prinsip kerjanya sama dengan pemanas nira I. Nira dari tangki netralisasi dipompa dengan mesin pompa sentrifugal ke pemanas nira II yang juga memiliki dua unit badan pemanas dengan temperature 100 0C.
h.
Tangki Pengembang (Flash Tank) Fungsi tangki pengembang adalah untuk menghilangkan udara dan gas-gas yang terlarut dalam nira. Bila udara dan gas-gas terlarut dalam nira tidak dihilangkan, maka akan mengganggu atau menghambat pemisahan kotoran-kotoran dari nira di tangki pengendapan. Selain itu dengan adanya tangki pengembang dapat menghemat energy dan dapat menghilangkan gaya-gaya yang bekerja sehingga memberikan aliran yang bergejolak. Nira yang berasal dari tangki pengembang selanjutnya dialirkan ke tangki pengendapan.
i.
Tangki Pengendapan (Settling Tank) Didalam tangki pengendapan ini nira jernih dan nira kotor dipisahkan. Nira yang jernih (bagian atas) dan nira kotor (bagian bawah). Nira yang jernih dialirkan ke stasiun penguapan (evaporator), sedangkan endapan nira atau nira kotor di bagian bawah dibawa ke Mud Feed Mixer untuk dicampur dengan ampas halus yang berasal dari stasiun penggilingan.
Universitas Sumatera Utara
tangki pengendapan bekerja secara kontinyu dan memiliki empat kompartement
yang
dipergunakan
untuk
mempermudah
proses
pengendapan. Endapan yang terbentuk disapu dengan skrap yang bergerak lambat. Endapan jatuh ke tepi-tepi tiap peralatan. Selanjutnya dipompakan ke Mud Feed Mixer, sedangkan nira jernih keluar secara over flow melalui pipa-pipa yang dipasang pada tiap kompartement. Untuk mempercepat pengendapan, maka dtambahkan floculant kedalam tangki pengendapan. pencampuran ini bertujuan membantu pada saat penyaringan (vacuum filter) yang memisahkan nira dengan kotoran. Saringan yang digunakan adalah saringan hampa (rotary vacuum filter). Nira hasil saringan selanjutnya dikembalikan ke tangki penimbangan nira mentah, sedangkan endapan kotoran yang tersaring disebut dengan blotong yang selanjutnya dibuang atau dijadikan pupuk. Jadi dapat kita ketahui secara jelas bahwa tangki pengendapan berfungsi untuk memisahkan endapan yang terbentuk dari hasil reaksi dengan larutan yang jernih. 5. Stasiun Penguapan (Evaporator Station) Stasiun Penguapan ditujukan untuk menguapkan air yang terkandung dalam nira encer, sehingga nira akan lebih mudah dikristalkan dalam proses selanjutnya. Stasiun penguapan pada proses pengolahan gula di Pabrik Gula Kwala Madu menggunakan empat unit, yang disebut Quadruple Evaporator dan memakai cara Forward Feed yang bertujuan untuk menguapkan air dan nira yang menggunakan proses pemvakuman. Penguapan dilakukan pada temperature 50 - 100 0C dan untuk menghindari kerusakan sukrosa maupun
Universitas Sumatera Utara
monosakaridanya dilakukan penurunan tekanan didalam evaporatore sehingga titik didih nira turun. Evaporator yang tersedia ada lima unit yaitu empat unit beroperasi dan satu unit sebagai cadangan bila ada pembersihan. Selama proses berlangsung temperature dari masing-masing evaporator berbeda-beda. Untuk menghemat panas yang diperlukan maka media pemanas untuk evaporator I digunakan uap bekas yang berasal dari Pressure vessel, sedangkan media pemanas evaporator yang lain memanfaatkan kembali uap yang terbentuk dari evaporator sebelumnya. hal ini disebuit vapour temperature pada evaporator I sebesar 110
0
C dan berangsur-angsur turun sampai temperature 50 – 55 0C
pada evaporator IV. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menurunkan tekanan yang berbeda-beda dari evaporator I sampai dengan evaporator IV. Uap yang mengalir dari evaporator I ke evaporator II disebabkan pada evaporator I setelah masuk kedlaam bagian shell pada evaporator II akan melepaskan panas sehingga mengembun. Terkondensasinya uap menyebabkan terjadinya penurunan tekanan dalam shell sehingga uap air nira evaporator I dapat mengalir ke evaporator II dan seterusnya. Uap nira evaporator IV masuk kedalam kondensor untuk diembunkan (dikondensasikan) dan dijatuhkan bersama air injeksi, sedangkan uap-uap yang tidak terkondensasikan dibiarkan keluar ke udara. Peristiwa mengalirnya nira dari evaporator I ke evaporator II dan seterusnya disebabkan oleh adanya perbedaan tekanan vakum pada masing-masing evaporator. Nira encer yang masuk pada setiap evaporatort akan bersirkulasi sampai mencapai titik tertentu dan secara otomatis valve akan
Universitas Sumatera Utara
terebuka sehingga nira mengalir menuju evaporator selanjutnya, begitu seterusnya hingga evaporator IV. 6. Stasiun Masakan Tujuan dari stasiun pemasakan adalah untuk mempermudah pemisahan Kristal gula dengan kotorannya dalam pemutaran sehingga diperoleh hasil yang memiliki kemurnian yang tinggi dengan kristal gula yang sesuai dengan standar kualitas yang ditentukan dan diperlukan untuk mengubah sukrosa dalam larutan menjadi kristal agar pembentukan gula setinggi-tingginya dan hasil akhir dari proses produksi yaitu tetes yang mengandung gula sangat sedikit, bahkan diharapkan tidak gula sama sekali. Pada stasiun masakan di Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II ada tiga proses masakan yaitu : a.
Masakan A Masakan A adalah masakan paling awal yang menghasilkan gula A dan stroop A (mengandung sukrosa). Pada maskan A terdapat dua buah fan masakan yang dapat mengkristalkan 68% dari nira kental yang masuk. Dimana stroop A akan diproses kembali agar mengkristal dan dapat menghasilkan gula B.
b.
Masakan B Stroop A yang berasal dari masakan A akan dimasak kembali di masakan B dimana proses pemasakan ini menghasilkan Kristal gula B dan stroop B. Pada masakan B terdapat satu buah fan masakan yang dapat
Universitas Sumatera Utara
mengkristalkan 62% dari nira kental yang masuk. Kemudian stroop B akan diproses kembali pada masakan D c.
Masakan D Stroop B yang berasal dari maskan B akan dimasak kembali di masakan D dimana proses masakan ini menghasilkan Kristal gula D dan klare D dengan menggunakan bahan dasar stroop A, stroop B dan klare D. Pada masakan D terdapat dua buah fan masakan yang dapat mengkristalkan 58% dari nira kental yang masuk.
7. Stasiun Putaran Stasiun pemutaran berfungsi untuk memisahkan kristal gula dari stroop dan tetes yang terdapat dalam masakan. hasil pengkristalan dalam pemasakan adalah campuran antara kristal gula, stroop dan tetes. Alat pemutar bekerja berdasarkan gaya sentrifugal. Untuk mendapatkan kristal dalam bentuk murni dilakukan pemisahan campuran dengan menggunakan kekuatan gaya sentrifugal. Sistem pemutaran yang digunakan di Pabrik Gula Kwala Madu ada 5 jenis putaran yaitu : a. Putaran A sebanyak 4 unit b. Putaran B sebanyak 2 unit c. Putaran D1 sebanyak 5 unit d. Putaran D2 sebanyak 3 unit e. Putaran SHS sebanyak 3 unit
Universitas Sumatera Utara
a. Putaran A dan B Nira kental yang berasal dari masakan dialirkan ke stasiun pemutaran dan diputar untuk mendapatkan kristal gula, dimana pada putaran ini juga terdapat saringan yang memisahkan antara stroop A dan kristal gula A pada putaran A dan stroop B dan kristal gula B pada putaran B. b. Putaran D1 dan D2 Nira kental yang berasal dari putaran B dialirkan ke stasiun pemutaran D1 dan D2 diputar untuk mendapatkan kristal gula sebagai pembibitan gula pada masakan A. dimana pada putaran ini juga terdapat saringan yang memisahkan tetes dan kristal gula D. c. Putaran SHS Kristal gula yang dihasilkan dari putaran A dan B dibawa oleh screw conveyor ke magma mingler. Larutan gula yang ada pada putaran tangki A dan B akan terpisah tetapi masih ada larutan yang menempel pada kristal, maka untuk menghilangkan larutan tersebut dibantu dengan mencampurkan dengan air panas, selanjutnya diputar pada SHS sehingga memperoleh kristal gula yang berkualitas. 8. Stasiun Penyelesaian Kristal gula yang berasal dari stasiun putaran dibawa ke sugar elevator dimana kondisi gula SHS masih dalam keadaan basah. Oleh karena itu dilakukan pengeringan dan pendinginan untuk mendapatkan gula SHS yang standar. Gula SHS tersebut dimasukkan kedalam sugar dryer dan cooler dimana system pemanasan dan pengferingan dilakukan dengan cara mekanis
Universitas Sumatera Utara
dan memberikan udara panas pada suhu kira-kira 80 – 90 0C yang dialirkan melalui air dryer
langsung ke dryer cooler, kemudian gula tersebut
dimasukkan ke Bucket Elevator dan diteruskan ke vibrating screen. Pada vibrating screen kristal gula SHS telah mencapai kekeringan dan pendinginan yang cukup. Dalam sugar dryer dan cooler dilengkapi dengan suatu alat pemompa yang berfungsi untuk menarik gula halus yang terkandung dalam proses pembuatan gula SHS. Gula halus dialirkan melalui pipa rangkap dan secara otomatis diinjeksikan dengan imbibisi oleh pemisahan nozel untuk menangkap partikel-partikel gula halus. Kemudian gula tersebut dimasukkan kedalam bak penampung dan dialirkan ke stasiun masakan untuk proses gumpalan-gumpalan gula yang dimasukkan kedalam tangki peleburan gula selanjutnya dikirim ke stasiun masakan untuk diproses selanjutnya. Gula standar dimasukkan ke alat pembawa gula penyadap logam yang mana penyadap logam ini berfungsi untuk menangkap partikel-partikel logam yang terbawa atau tercampur dengan gula produksi.
9. Pengemasan dan Penggudangan Gula Produksi Penampungan kristal gula di Pabrik Gula Kwala Madu dilengkapi dengan dua alat pengisi gula secara otomatis dimana setiap alat pengisi mempunyai timbangan yang telah ditentukan oleh badan meteorologi dan bekerja sama dengan bulog untuk menjamin keamanan dan keselamatan produksi terbuat dengan ketentuan 50 kg/karung. Untuk menjaga keselamatan produksi gula SHS ditetapkan oleh direksi dengan standar yang telah ditentukan.
Universitas Sumatera Utara
Penggudangan gula produksi SHS yang telah dikemas dikirim ke gudang untuk penyimpanan sementara dimana gula produksi ini disimpan dengan suhu gudang 30 – 35 0C, dengan kelembaban udara dalam ruang sekitar 72 – 82%. Kapasitas desain gudang 12.740 ton, namun kapsitas optimum yang dipakai adalah 10.056 ton. Untuk pendistribusian dan pemasaran gula produksi SHS ketentuannya diatur oleh pihak direksi dan bagian pemasaran PTP. Nusantara II. Proses pengolahan tebu menjadi gula dapat dilihat pada pada Gambar 2.2. Blok Diagram Pengolahan Tebu menjadi Gula di Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II.
Universitas Sumatera Utara
Menimbang tebu di bagian penimbangan Memotong & mencacah tebu di cane cutter I dan cane cutter II Air imbibisi 20 -24 %
Menggiling tebu di bagian
Ampas 30 – 40 %
penggilingan Menimbang nira tebu di penimbangan nira mentah Memanaskan nira di pemanas nira I
Susu kapur
Memompa nira ke tangki defekasi untuk menaikkan pH menjadi 8 0Menurunkan pH mencapai 6,0 – 6 5 Menunggu 5 menit serta
Gas SO2
Menetralkan pH nira hingga mencapai 7 0 – 7 2 Memanaskan nira pada pemanas nira II Menghilangkan udara & gas yang terlarut dalam nira pada tangki
Floculant
Memisahkan nira jernih dan nira kotor di tangki pengendapan Menguapkan air yang terkandung dalam nira encer di stasiun Mengkristalkan gula pada stasiun masakan Memisahkan kristal gula daari stroop dan tetes pada stasiun Mengeringkan dan mendinginkan gula untuk mendapatkan gula SHS Gambar 2.2. Blok Diagram Pengolahan Tebu Menjadi Gula di Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II Universitas Sumatera Utara
2.5. Mesin dan Peralatan 2.5.1. Mesin Produksi Adapun spesifikasi mesin produksi yang ada di PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu adalah dapat dilihat pada tabel 2.2.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu. Tahapan
Nama Mesin
Fungsi
Merk/
Proses
Kapasitas
Dimensi
Buatan
Persiapan
Mesin
penggilingan
Tebu
pembawa Membawa batang tebu ke
Elektromotor/non
Power
Tegangan
elektromotor
(volt)
elektromotor
220
cane feeding table
Meja Tebu (Cane Membawa Feeding Table)
Cane
Jumlah
batang
tebu
6m x
untuk dipotong ke cane
7.5 m
Cutter Memotong batang tebu Kawatetsu
(Mesin
menjadi
bagian
yang
Pemotong)
lebih kecil (cacahan)
Cane Carrier
Membawa
Elevator
batang tebu ke stasiun
cacahan
220
Japan
1400 x
elektromotor
220
elektromotor
220
1080 mm
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Tahapan
Nama Mesin
Fungsi
Merk/
Proses Penggilingan
Buatan
Mill
Menggiling batang
Pemurnian
Juice Heater
tebu
cacahan Kawasaki
Kapasitas
Dimensi
Jumlah
Elektromotor/non
Power
Tegangan
elektromotor
(volt)
elektromotor
380
elektromotor
220
untuk
Memanaskan
nira Kawasaki
mentah hingga 750 C
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Stasiun Kerja
Pemurnian
Nama Mesin
Defekator
Fungsi
Merk/ Buatan
Dimensi
Mencampur dan pengaduk Kawatetsu
Dxt=
nira mentah dengan susu K.H.I Japan
1500 x
kapur hingga kotoran nira
2000 mm
Jumlah
Elektromotor /non elektromotor elektromotor
Power
Tegangan (volt)
220
mengendap untuk dipotong ke cane cutter
Tangki Sulfitasi
Mengendapkan Nira nira
mentah
kotoran Kawatetsu
Dxt=
dengan K.H.I Japan
2700 x 6000 mm
Mentah
menggunakan SO2
Flash tank
Menguapkan gas-gas yang Atmindo terkandung mentah
dalam
Dxt=
nira Indonesia Type
500 x
Cylindrical
1800 mm
220
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Stasiun Kerja
Pemurnian
Nama Mesin
Fungsi
nira
Indonesia
Dxt=
dengan
cara
Type
1650 x 2000
Cylindrical
mm
Menurunkan
Netralisasi
mentah
mencampurkan susu kapur dalam
Dimensi
pH
Tangki
ke
Merk/ Buatan
larutan
Jumlah
Elektromotor /non elektromotor
Power
Tegangan (volt)
elektromotor
220
elektromotor
110
nira
Continous
hingga menjadi pH netral Mengendapkan nira Kawasaki
Clarifier
mentah sehingga diperoleh
D =10375 mm
nira jernih Vacum Filter
Menyaring kotoran nira
D x p x La
untuk memperoleh filtrat
tapis = 500 x
sebanyak-banyaknya
4878 x 46,5 m
220
no mesh = 8
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Stasiun
Nama Mesin
Fungsi
Merk/
Kerja
Dimensi
Buatan
Jumlah
Elektromotor /non
Power
Tegangan (volt)
elektromotor Pemurnian
Mud
Feed Mencampur nira kotor dengan
Mixer
ampas halus dari mesin giling
Pxl=
elektromotor
110
3600 x 1200 mm
Penguapan
Masakan
Evaporator
Heater
Mengurangi kadar air dalam nira
Dxt=
encer dengan menyemprotkan uap
4500 x 5000
kering Memanaskan nira kental hingga
mm 50 m2
mencapai suhu 880C Clandria
Memasak
nira
kental
hingga
Vacum Pan
menghasilkan gula dan stroop
3 unit
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Stasiun
Nama Mesin
Fungsi
Kerja
Merk/
Dimensi
Jumlah
Buatan
Elektromotor/ non
Power
Tegangan (volt)
elektromotor Putaran
Putaran AB
4 unit
Memisahkan kristal gula dan stroop
elektromotor
2200 rpm
dengan prinsip gaya sentrifugal Putaran D
elektromotor
Memisahkan kristal gula dan stroop
elektromotor
Memutar gula sehingga dihasilkan
Mengurangi kadar air gula SHS
Pemanas 5 unit,
sehingga gula lebih tahan lama
pendingin 1 unit
Saringan
Memisahkan gula standart, kasar,
Gula
dan halus
220Volt 500 rpm
gula SHS dan klare SHS Sugar Dryer
380 Volt 2200 rpm
dengan prinsip gaya sentrifugal Putaran SHS
380 Volt
3,6 x 1,8 m
3 segmen
elektromotor
220Volt 500 rpm
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Stasiun
Nama
Kerja
Mesin
Pengepakan
Fungsi
Merk/
Berat
Buatan
masing-
/non
masing
elektromotor
Mengemas gula SHS dalam
50
karung plastik
kg/karung
Dimensi
Jumlah
Elektromotor
Power
Tegangan (volt)
2 unit
Universitas Sumatera Utara
2.5.2. Peralatan Produksi Adapun spesifikasi peralatan produksi yang ada di PTPN II Pabrik Gula Kwala Madu dapat dilihat pada Tabel 2.3. Spesifikasi Peralatan Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.3. Spesifikasi Peralatan Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu. Nama Peralatan
Fungsi
Merk/
Kapasitas
Dimensi
Jumlah
Buatan Raw juice Tank
1 unit
Sebagai tangki air imbibisi
20 m3
1 unit
Menampung amapas halus hasil
64 m3
1 unit
tangki
penampung
nira
Power
n elektromotor 20 m3
Sebagai
Elektromotor/no
Tegangan (volt)
mentah Imbibition water Tank
Cake Bunker
gilingan Grasshopper
Mengayak kapur agar mendapat
Strainer
kapur yang cukup halus
Saringan Kasar Saringan Kasar
Gula Memisahkan gula kasar dari gula krikil Gula Memisahkan gula normal dari gula kasar
9 mesh, D =
1 unit
elektromotor
2 KW
220 volt
3 unit
elektromotor
10 HP
220 volt
3 unit
elektromotor
10 HP
220 volt
0,8 mm 22 mesh, D = 0,4 mm
Universitas Sumatera Utara
2.5.3. Utilitas Untuk mendukung kelancaran proses produksi, Pabrik Gula Kwala Madu sangat membutuhkan utilitas yang meliputi : 1.
Air Dalam proses pembuatan gula, air merupakan utilitas yang sangat diperlukan. Air yang digunakan untuk Pabrik Gula Kwala Madu adalah berasal dari sungai, yang berjarak 4 Km dari lokasi Pabrik Air tersebut tidak langsung digunakan untuk proses produksi maupun air umpan ketel, sebab air sungai itu belum memenuhi persyaratan untuk digunakan. Oleh karena itu diperlukan perlakuan tertentu agar air memenuhi syarat untuk digunakan. Air yang telah diproses diantaranya adalah air bersih yang masuk ke dalam storage tank.
2.
Tenaga Listrik Tenaga listrik sangat diperlukan untuk menjalankan proses produksi, sehingga diperlukan pembangkit tenaga listrik sendiri demi kelancaran proses produksi tersebut. Turbin digerakkan dengan menggunakan uap kering yang dihasilkan dari boiler yang disuplay melalui power house. Turbin menggerakkan gear untuk memutar generator yang menghasilkan arus listrik. Tenaga listrik digunakan untuk penerangan pabrik, kantor dan kompleks perumahan. Fungsi utama tenaga listrik ini adalah untuk menggerakkan alatalat proses produksi. Sedangkan diluar masa giling pembangkit listrik yang digunakan adalah
mesin diesel dan listrik yang dihasilkan untuk keperluan penerangan work shop, penggerak motor serta keperluan lainnya.
Universitas Sumatera Utara
1.
Tenaga Uap Tenaga uap sangat diperlukan untuk menggerakkan turbin uap generator listrik, penggerak turbin gilingan, penggerak turbin uap cane cutter dan keperluannya. Pabrik Gula Kwala Madu menggunakan tenaga uap yang diperoleh dari dua unit boiler jenis ketel pipa air dengan kapasitas masingmasing 60 ton uap/jam dengan tipe H-1600S.
2.
Work Shop Work Shop berfungsi untuk pelayanan teknis, produksi dan pelayanan jasa. Work Shop PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu digunakan untuk perbaikan dan perawatan peralatan. Dalam pengoperasian, operator biasanya mendatangi tempat-tempat dimana terjadinya kerusakan peralatan ataupun diperbaiki di Work Shop yang ada antara lain BPT (bagian pelayanan teknis). bagian ini berfungsi untuk melayani pekerjaan-pekerjaan dipabrik yang tidak biasa dilayani oleh work shop.
2.5.4. Safety and Fire Protection Keselamatan pekerja adalah hal yang harus diperhatikan. Keselamatan kerja merupakan sarana utama untuk pencegahan kecelakaan kerja, cacat dan kematian yang diakibatkan oleh kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja yang terjadi dapat mengakibatkan hambatan-hambatan yang sekaligus juga merupakan kerugian baik secara tidak langsung seperti kerusakan mesin dan peralatan kerja, terhentinya proses produksi untuk beberapa saat. Hal ini akan mengakibatkan tingginya biaya produksi. Jadi salah satu usaha untuk menekan biaya produksi
Universitas Sumatera Utara
adalah dengan menggunakan mesin-mesin yang dilengkapi dengan alat pelindung yang aman guna memperkecil akibat yang ditimbulkan mesin tersebut jika terjadi kecelakaan. Keselamatan kerja harus benar-benar diperhatikan pada saat perancangan dan bukan baru dipikirkan kemudian setelah pabrik didirikan. Namun sekalipun pabrik sudah beroperasi, pengawasan tetap penting untuk mencapai standar keselamatan kerja yang tinggi. Untuk mencegah terjadinya kecelakaan dalam bekerja sebaiknya pekerja mengunakan peralatan pelindung yang sesuai pada jenis pekerjaan dilapangan. Alat-alat pelindung diri meliputi : a.
Untuk melindungi badan pekerja dari panas sebaiknya menggunakan pakaian kerja khusus yang tahan panas.
b.
Bagi pekerja yang berada di mesin penggiling sebaiknya menggunakan pelindung telinga.
c.
Untuk melindungi pekerja dari kecelakaan yang disebabkan oleh benda berat yang menimpa kaki, benda tajam yang mungkin terinjak oleh kaki pekerja harus menggunakan sepatu pengaman.
d.
Untuk melindungi kepala pekerja dari benda yang jatuh dari atas menggunakan topi/helm.
e.
Untuk melindungi tangan dari tusukan, sayatan dan aliran listrik menggunakan sarung tangan. Untuk pengamanan arus listrik maka saklar-saklar harus ditempatkan pada
posisi yang mudah dijangkau dan tertutup, sekring-sekring harus pada tertutup, kabel listrik harus terpasang bagus agar tidak terjadi aliran listrik bila
Universitas Sumatera Utara
terjadi hal-hal yang membahayakan keselamatan pekerja. Disamping alat pelindung diri juga merupakan perlengkapan pelindung mekanis terutama mesinmesin penggerak, bagian-bagian yang berputar, penghubung gerak roda gigi.
2.5.5. Waste Treatment Limbah merupakan hal yang tidak dapat dihindari dari setiap proses produksi, jika penanggulangan limbah tidak diperhatikan dan ditanggulangi dengan serius maka dapat menimbulkan pencemaran lingkungan, yang dapat merugikan lingkungan maupun pihak perusahaan itu sendiri. Pabrik Gula Kwala Madu memiliki limbah berupa air yang berasal dari hasil proses produksi. Air limbah ini terjadi akibat kebocoran pompa dan tumpahan nira pada saat proses. Air limbah ini bersifat asam sehingga dapat merusak lingkungan. Air limbah pada Pabrik Gula Kwala Madu berasal dari beberapa stasiun produksi, diantaranya berasal dari stasiun gilingan, pemurnian, evaporator, putaran, boiler, dan power house. Dalam penanggulangan limbah pada Pabrik Gula Kwala Madu, terdiri dari 4 kolam yang masing-masing memiliki fungsi dan penanggulangan yang berbeda dan 1 kali pengendapan sebagai tahap akhir dari proses pengolahan limbah a. Penanggulangan limbah cair pada Pabrik Gula Kwala Madu Tahapan dalam pengolahan air limbah pabrik gula dilakukan dengan menggunakan beberapa jenis kolam sebagai berikut : 1.
Kolam Penampungan/Pengendapan
Universitas Sumatera Utara
Limbah cair dari proses pengolahan dan utilitas dialirkan dengan menggunakan pompa ke kolam penampungan untuk diendapkan. Kolam penampungan ini terdiri dari penampungan soda, kolam kotoran nira, kolam air cucian dan kolam air pendingin. Fungsi dari kolam penampungan ini adalah untuk melakukan degradasi bahan dan menstabilkan pengaruh suhu, asam dan zat kimia lainnya. 2.
Kolam Anaerob Limbah cair yang masuk pada kolam ini berasal dari stasiun gilingan, pemurnian, evaporator, putaran, boiler, dan power house yang mengandung lemak, gula, ampas, dan lain-lain yang telah diendapkan di kolam pengendapan. Limbah ini memiliki pH 4,5-5,0, temperatur 280C-350C, dengan ukuran 60 m x 90 m x 4 m Pada kolam ini dilakukan pengembangbiakan bakteri Anaerob, yang berfungsi untuk menguraikan limbah tanpa menggunakan oksigen. Timbulnya gelembung udara dari dalam kolam ke permukaan merupakan indicator yang harus diperhatikan serta biogas dan ketebalan scum yang diperkirakan ± 15 cm.
3.
Kolam Vakultatif Limbah yang berasal dari kolam anaerob dialirkan ke kolam vakultatif dan didiamkan, dengan bantuan sinar matahari akan terjadi perubahan bakteri anaerob menjadi asimilasi. Kolam ini memiliki pH 5,0 – 5,5 dengan temperature 28 0C – 30 0C dan ukuran 30 m x 90 m x 3,5 m. Kolam vakultatif merupakan kolam tempat dimana proses dekomposisi telah selesai.
4.
Kolam Aerob
Universitas Sumatera Utara
Penurunan aktifitas bakteri aerob dilakukan di kolam aerob yaitu dengan menghilangkan bau air limbah. 5.
Kolam Sedimentasi Adanya pertumbuhan ganggang merupakan pertanda positif pada kolam sedimentasi yang akan diikuti dengan mulai beningnya warna air. Pada kolam sedimentasi terjadi pengendapan dan penyaringan air limbah. Penyaringan air limbah dilakukan pada pH 6,0 – 9,0 dengan debit air 24 jam 950 – 1000 m3. Proses pengendapan akan membentuk massa lumpur/satuan waktu. Dalam kolam sedimentasi tingkat keasaman (pH) air limbah diupayakan netral dengan menambahkan kapur tohor
6.
Kolam Aerasi Dalam kolam aerasi terjadi peningkatan nilai oksigen terlarut (dissolved oxygen) yang dilakukan dengan mengikat oksigen dari udara melalui curahan air oleh aerator. Aerator juga dapat difungsikan untuk member makan bakteri aerob, menghilangkan gas-gas yang terperangkap dari air mengabsorbsi oksigen ke dalam air.
Aktifitas
mikroorganisme digunakan untuk
mendegradasi bahan-bahan organic secara aerob. Aerasi ditujukan untuk mereduksi COD, BOD dan TSS hingga berada pada baku mutu limbah yang ditetapkan. 7.
Kolam Lumpur Aktif Dalam kolam lumpur aktif akan terjadi pengikatan ion
dan selanjutnya
diendapkan. Setelah proses pengendapan Air limbah disaring dengan menggunakan pasir dan ijuk. Selanjutnya air dari kola mini dialirkan sebagai
Universitas Sumatera Utara
effluent dan kontrol hasil akhir pengolahan. Adapun pengolahan dan penanganan air limbah ini dapat dilihat pada Gambar 2. Diagram Pengolahan Air Limbah Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II. b. Pada penanggulangan limbah padat adalah: 1. Pemanfaatan blotong untuk bahan pupuk kompos 2. Pemanfaatan ampas tebu untuk bahan bakar di boiler dan pupuk kompos c. Pengolahan limbah gas. Penanganan abu cerobong ketel yang mengandung abu ketel (dengan pemasangan wet scrubber pada gas duck boiler)
Universitas Sumatera Utara
KOLAM ANAEROB
KOLAM FAKULTATIF K O L A M P E N G E N D A P A N
KOLAM AEROB
TANGKI SUSU KAPUR
KOLAM SEDIMENTASI
BAK SUSU KAPUR
SALURAN LIMBAH BELAKANG SALURAN AIR, ABU & BOILER
Gambar 2.3. Diagram Pengolahan Air Limbah Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II Universitas Sumatera Utara
2.1.
Sejarah Perusahaan Pembangunan Pabrik Gula Kwala Madu dimulai dari proyek gula PT.
Perkebunan Nusantara IX (Proyek Pengembangan Gula) tahun 1975 yang dilakukan di beberapa tempat, yaitu : 1. Perkebunan Tanjung Morawa 2. Perkebunan Batang Kuis 3. Perkebunan Sei Semayang 4. Perkebunan Kwala Madu Dalam upaya peningkatan produktivitas tanah, Balai penelitian PT. Perkebunan Nusantara IX melakukan penelitian tentang peranan tebu. Dari hasil penelitian yang dilakukan, Balai penelitian ini memiliki harapan besar untuk memulai suatu proyek gula. Hal ini dikarenakan output yang diperoleh setiap hektarnya sangat tinggi. Maka studi kelayakan pendirian pabrik pada bulan Februari tahun 1978 oleh Philpine Consurtium of Consultan, dan pada bulan Agustus 1978 izin prinsip pengembangan proyek gula PTP II dikeluarkan oleh Menteri Pertanian Republik Indonesia dengan Surat No. 252/Menteri/III/1978. Pabrik Gula Kwala Madu adalah suatu perusahaan penghasil gula kedua yang didirikan diluar pulau Jawa yang mempunyai kantor besar dijalan Tembakau Deli No.4 Medan.
Universitas Sumatera Utara
Dalam tahap perkembangan Pabrik Gula ini, Pemerintah mengadakan kontrak dengan Hitachi Zosen yang ditandatangani pada tanggal 23 November 1981 dan mulai dan mulai berlaku tanggal 6 Februari 1982. Dengan demikian penyelesaian Pabrik Gula Kwala Madu dapat diselesaikan dalam waktu kurang dari 24 bulan dari kontrak yang telah ditandatangani. Dalam proses pengolahannya, Pabrik Gula Kwala Madu beroperasi selama 24 jam sehari dalam masa gilingan selama ± 7 bulan yang dibagi menjadi 3 shift kerja, dimana 1 shift adalah 8 jam. Pabrik Gula Kwala Madu beroperasi dengan kapasitas produksi 4000 ton tebu sehari (4000 TCD). Pada tahun 1997 PT. Perkebunan Nusantara IX berubah nama menjadi PTP. Nusantara II sampai sekarang.
2.2.
Ruang Lingkup Bidang Usaha Pabrik Gula Kwala Madu menghasilkan gula tebu ataupun gula pasir dari
tebu, dimana dalam penanaman tebu PTPN II memiliki perkebunan sendiri, yang selanjutnya tebu diolah pada pabrik dan menghasilkan gula pasir. Pabrik gula Kwala Madu dikategorikan dalam kelompok D sesuai dengan SK Menteri Pertanian No. 59/pst/EKKU/10/1997 yang mengelompokkan pabrik gula berdasarkan kapasitas dalam : 1. Golongan A untuk pabrik dengan kapasitas 800 – 1200 ton/hari 2. Golongan B untuk pabrik dengan kapasitas 1200 – 1800 ton/hari 3. Golongan C untuk pabrik dengan kapasitas 1800 – 2700 ton/hari 4. Golongan D untuk pabrik dengan kapasitas 2700 – 4000 ton/hari
Universitas Sumatera Utara
Selain pabrik Gula Kwala Madu, PTP. Nusantara II juga mempunyai pabrik gula yang lain yaitu Pabrik Gula Sei Semayang dengan kapasitas 4000 ton/hari.
2.2.1. Lokasi Perusahaan Lokasi Pabrik Gula Kwala Madu berjarak 36 Km dari kota Medan, tepatnya di Kwala Begumit, Kecamatan Stabat, Kabupaten Langkat. Lokasi Pabrik Gula Kwala Madu jauh dari keramaian penduduk dan lokasi bahan baku yaitu perkebunan tebu yang berada cukup dekat disekitar pabrik, dengan luas areal penanaman tebu seluas 6706,47 Ha dimana areal perkebunan meliputi: 1. Kwala Madu : 1.966,10 Ha 2. Distrik Tb/P3GI
: 6,0 Ha
3. Tandem Hilir : 1100,00 Ha 4. Tandem
: 96,60 Ha
5. Kwala Binjai : 1684,90 Ha 6. T. Jati
: 424,16 Ha
7. Batang Serangan
: 85,00 Ha
Di lain sisi pabrik juga mengolah tebu dari hasil rakyat di sekitar pabrik melalui tebu rakyat intensifikasi seluas 500,25 Ha.
2.2.2. Daerah Pemasaran PT. Perkebunan Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu memiliki sistem pemasaran yang dimulai dari proses pemesanan. Pesanan ini diterima oleh pihak
Universitas Sumatera Utara
perusahaan melalui bagian pemasaran berdasarkan sistem tender, dimana selanjutnya bagian pemasaran akan memberitahukan pemesanan tersebut ke pabrik untuk di proses. Setelah pemesanan selesai di proses, maka konsumen akan mengambil langsung ke Pabrik Gula Kwala Madu sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan.
2.3.
Organisasi dan Manajemen Organisasi adalah sekumpulan orang yang mempunyai tujuan tertentu dan
diantara mereka dilakukan pembagian tugas untuk pencapaian tujuan tersebut. Organisasi mempunyai unsur-unsur seperti dibawah ini: 1. Adanya dua orang atau lebih 2. Adanya maksud dan tujuan untuk bekerja sama. 3. Adanya pengaturan hubungan. 4. Adanya tujuan yang hendak dicapai. Organisasi
menggambarkan
keseluruhan
aktifitas
manajemen
dalam
pengelompokan orang-orang dan penetapan tugas, fungsi-fungsi, wewenang, serta tanggung jawab masing-masing dengan tujuan terciptanya aktifitas-aktifitas yang berdaya guna dan berhasil guna dalam mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Manajemen
adalah
alat
organisasi
untuk
mencapai
tujuannya.
atau manajer harus berupaya mengerahkan kelompok orang-orang yang di bawahnya seefektif dan seefisien mungkin untuk mencapai tujuan tersebut. Ukuran keberhasilan atau manajer adalah tinggi rendahnya produktivitas kelompok yang dibawahinya.
Universitas Sumatera Utara
2.3.1. Struktur Organisasi Dalam struktur organisasi akan dapat dilihat hubungan dan kerjasama dalam suatu organisasi. Struktur organisasi merupakan bahan yang memberikan gambaran secara skematis tentang penetapan dan pembagian pekerjaan yang harus dilakukan sesuai dengan tugas dan tanggung jawab yang dibebankan serta menetapkan hubungan antara unsur-unsur organisasi secara jelas dan terperinci. Bagan organisasi menunjukkan: 1. Pembagian kerja 2. Pimpinan dan bawahan 3. Tipe pekerjaan yang dilaksanakan 4. Pengelompokan pekerjaan-pekerjaan yang harus dilaksanakan 5. Tingkatan-tingkatan dalam manajemen Dalam sistem pengorganisasian pada unit yang berbeda-beda, diperlukan struktur organisasi yang dapat mempersatukan seluruh sumber daya dengan cara yang teratur. Dengan struktur organisasi tersebut diharapkan setiap personil yang ada di dalam organisai dapat diarahkan sehingga dapat mendorong mereka melaksanakan aktifitas masing-masing dengan baik dengan mendukungnya sasaran perusahaan. Adapun struktur yang berlaku di Pabrik Gula Kwala Madu adalah organisasi fungsional, dimana organisasi ini disusun atas dasar fungsi yang harus dilaksanakan, serta dalam pembagian tugas-tugas dapat didasarkan pula oleh fungsi yang harus dilakukannya. Struktur organisasi Pabrik Gula Kwala Madu dapat dilihat pada Gambar 2.1. Struktur Organisasi Pabrik gula Kwala Madu
Universitas Sumatera Utara
MANAGER PABRIK
TUIK
ASISTEN CANEYARD TRANSPORT DINAS SIPIL/ALAT BERAT
KA. DINAS LABORATORIUM
KA. DINAS TATA USAHA
KA. DINAS TEKNIK
TIMBANGAN
ASISTEN WORKSHOP
ASISTEN BOILER
GUDANG
ASISTEN GILINGAN
ASISTEN LAB
ASISTEN LISTRIK INSTRUMENT
ASISTEN LIMBAH
ASISTEN PENGUAPAN
KA. DINAS PENGOLAHAN
ASISTEN WATER TREATMENT
ASISTEN PEMURNIAN
ASISTEN MASAKAN
ASISTEN PUTARAN
Gambar 2.1. Struktur Organisasi Pabrik gula Kwala Madu Sumber : Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II
Universitas Sumatera Utara
2.3.2. Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab Adapun tugas, wewenang dan tanggung jawab dari masing-masing bagian dalam struktur organisasi dapat dilihat pada Lampiran I.
2.3.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Karyawan di Pabrik Gula Kwala Madu umumnya telah bekerja sejak berdirinya pabrik pada tahun 1983 sampai saat ini, dan telah mengalami pendidikan khusus Pabrik Gula baik dari Lembaga Pendidikan Perkebunan di Yogyakarta maupun Job Training di Pabrik Gula yang ada di pulau Jawa, Pabrik Gula Cot Girek di Aceh maupun Pabrik Gula yang ada di luar negeri seperti di Filipina. Komposisi tenaga kerja di PG. Kwala Madu terdiri dari : a. Pimpinan = 13 orang b. Karyawan Pelaksana = 560 orang c. Karyawan Tidak Tetap = 160 orang Jumlah
= 733 orang
Adapun komposisi susunan tenaga kerja di Pabrik Gula Kwala Madu dapat dilihat pada Tabel 2.1. Susunan Tenaga Kerja PG. Kwala Madu
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.1. Susunan Tenaga Kerja PG. Kwala Madu Pimpinan
Karyawan
Karyawan Tidak
Jumlah
(orang)
Pelaksana (orang)
Tetap (orang)
(orang)
Manager
1
-
-
1
TUK/Umum/G.Material
-
44
8
52
Gudang Hasil
1
12
41
54
Kantor Dinas teknik
1
9
2
12
Boiler
1
57
6
64
Mill
1
53
6
60
Power House/ Listrik
1
58
8
67
Instrument
-
17
-
17
Workshop
1
48
8
57
Cane yard
-
40
-
40
Keamanan
-
28
-
28
Kantor Dinas
1
5
-
6
Pemurnian
1
50
8
59
Penguapan
1
49
8
58
Masakan
1
24
9
34
Putaran
1
24
11
36
Pengarungan
1
2
18
21
No
1
2
3
Umum
Kantor Manager
Dinas Teknik
Dinas Pengolahan
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.1. Susunan Tenaga Kerja PG. Kwala Madu (Lanjutan) No
Pimpinan
Karyawan
Karyawan Tidak
Jumlah
(orang)
Pelaksana (orang)
Tetap (orang)
(orang)
Umum
Laboratorium
Laboratorium Pabrik
1
25
15
41
Water Treatment
-
3
3
6
Instalasi Limbah
-
3
3
6
Timbangan
-
9
6
15
14
560
160
734
4
Total
Sumber : Pabrik Gula Kwala Madu Agar produksi perusahaan berjalan lancar dalam melakukan tugas untuk mencapai tujuannya, maka jam kerja diatur menjadi tiga shift, yaitu: 1. Shift I mulai pukul 07.00 sampai 16.00 WIB 2. Shift II mulai pukul 16.00 sampai 23.00 WIB 3. Shift III mulai pukul 23.00 sampai 07.00 WIB
2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya Sistem pengupahan yang dilakukan di Pabrik Gula Kwala Madu adalah berdasarkan peraturan pemerintah melalui Surat keputusan Bersama (SKB) yang dikeluarkan oleh Departemen Tenaga Kerja dan Departemen Pertanian. Sistem pengupahan dibedakan berdasarkan golongan karyawan. Karyawan pimpinan terdiri dari golongan III-A sampai IV-D, karyawan pelaksana terdiri dari golongan I-A sampai II-D.
Universitas Sumatera Utara
Masa giling di Pabrik gula Kwala Madu adalah sekitar 7 bulan yaitu mulai bulan Januari sampai bulan Juli dalam 1 tahun, akan tetapi seluruh karyawan tetap dan pimpinan tetap aktif bekerja walaupun pada saat itu diluar jam kerja yang telah ditentukan, maka karyawan tersebut mendapat upah lembur. Upah/gaji dibayar oleh perusahaan setiap awal bulan sebesar upah standar, ditambah upah lembur bila ada, dan pada waktu-waktu tertentu karyawan akan menerima : a. Upah perangsang berdasarkan prestasi. b. Pembagian keuntungan c. Jaminan untuk hari tua/pensiun d. Tunjangan hari raya dan tahun baru dan lain-lain. Untuk mendorong pimpinan dan karyawan agar bekerja lebih giat dan meningkatkan prestasi kerja, pihak perusahaan memberikan fasilitas-fasilitas pendukung seperti berikut : 1. Pemberian Cuti 2. Perumahan 3. Perawatan Kesehatan 4. Sarana Pendidikan 5. Sarana Rumah Ibadah 6. Koperasi Karyawan 7. Transportasi
Universitas Sumatera Utara
2.4. Proses Produksi Proses Produksi merupakan kegiatan-kegiatan yang berlangsung di pabrik mulai dari pengolahan bahan baku menjadi suatu produk jadi. Proses produksi di Pabrik Gula Kwala Madu adalah untuk menghasilkan gula pasir.
2.4.1. Bahan Yang digunakan 1.
Bahan Baku Bahan baku adalah semua bahan yang digunakan sebagai bahan
utama dalam proses produksi, ikut dalam proses produksi dan memiliki persentase terbesar dibandingkan dengan bahan lainnya. Adapun bahan baku yang digunakan untuk proses produksi yang terdapat di Pabrik gula Kwala Madu adalah tebu. Tebu yang akan dipanen mempunyai rendemen (kadar gula) rata-rata 6,5 – 7 %. Pemanenan tebu dilakukan antara 10 – 12 bulan sejak ditanam, dimana sebelumnya diperiksa terlebih dahulu dengan mengambil sepuluh batang tebu secara acak sebagai contoh. Tebu yang baik untuk dijadikan bahan baku pembuatan gula adalah tebu yang matang, dimana kandungan gula dalam batangnya adalah sama. kadar gula dalam tebu dipengaruhi oleh faktor intern yaitu varietas tebu dan faktor ekstern adalah iklim tanah, serta perawatan/pemeliharaan. Faktor yang paling nyata mempengaruhi kadar kandungan gula adalah iklim, karena itu panen dilakukan saat curah hujan sedikit yaitu pada bulan Januari sampai dengan bulan Agustus.
Universitas Sumatera Utara
2.
Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses
produksi, yang ditambahkan dalam proses pembuatan produk sehingga dapat meningkatkan mutu produksi. Bahan tambahan merupakan bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk atau suatu bahan yang ditambahkan pada produk dimana keberadaannya tidak mengurangi nilai produk tersebut Adapun bahan tambahan dalam produksi gula adalah : a. Air Air digunakan sebagai air imbibisi pada stasiun gilingan untuk memeras kadar gula pada ampas tebu semaksimal mungkin. Volume air adalah 20% dari kapasitas tebu/hari. b. Susu kapur (Ca(OH)2) Kapur tohor dibuat menjadi susu kapur yang berfungsi untuk menaikkan pH nira menjadi 9,0 – 9,5. Pemilihan susu kapur sebagai bahan yang digunakan untuk menaikkan pH nira didasarkan pada harganya yang dapat terjangkau dan mudah membuatnya. Susu kapur dibuat dengan proses pembakaran batu kapur dan disiram dengan air. c. Gas Belerang (SO2) Gas belerang dibuat dari belarang yang digunakan dalam pemurnian nira. Tujuan pemakian gas belerang adalah : 1) Menetralkan kelebihan air kapur (Ca(OH)2) pada nira terkapur pHnya mencapai 7,0 – 7,2.
Universitas Sumatera Utara
2) Untuk memutihkan warna yang ada dalam larutan nira yang mengurangi pengaruh pada warna Kristal dari gula. d. Floculant Floculant diberikan untuk mempercepat pengendapan yang berfungsi sebagai pengikat partikel halus yang tidak baik dalam nira 9larutan untuk membentuk gumpalan partikel yang lebih besar dan lebih mudah diendapkan kemudian disaring)
3.
Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan-bahan yang digunakan dalam suatu
proses produksi yang dikenakan langsung atau tidak langsung terhadap bahan baku dalam suatu proses produksi untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Bahan-bahan penolong yang digunakan dalam produksi gula adalah : a. Karung plastik yang digunakan untuk pemngarungan gula. b. Benang jahit untuk menjahit karung plastik.
2.4.2. Standar Mutu Produk Standar mutu produk yang digunakan pihak perusahaan Pbrik Gula Kwala Madu adalah standar mutu berdasarkan Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia (P3GI) yang ada di Yogyakarta. adapun standar mutu produk yang ditetapkan perusahaan adalah : a.
Gula yang diproduksi harus berwarna putih dan bersih.
Universitas Sumatera Utara
b.
Ukuran kristal memenuhi persyaratan yaitu 0,7 – 0,9 mm.
c.
Gula hasil produksi haruslah benar-benar kering agar tahan lama.
d.
Gula yang dihasilkan tidak berbau.
2.4.3. Uraian proses Produksi Gula yang diproduksi oleh Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II adalah gula tebu yang berbentuk sakarosa dengan rumus kimia sebagai berikut :
C12H22O11
C6H12O6
Saccharosa
Glukosa
+
C6H12O6 Fruktosa
Proses pembuatan gula dari tebu pada Pabrik Gula Kwala Madu dibagi dalam beberapa stasiun. Adapun tahapan proses produksi dari awal sampai akhir pengolahan tebu menjadi Kristal gula dapat dilihat pada Blok Diagram Gambar. 2.2. 1. Stasiun Penimbangan Tebu yang berasal dari perkebunan diangkat ke pabrik dengan truk. Sebelum sampai ke halaman pabrik, tebu beserta truk ditimbang terlebih dahulu kemudian setelah tebu ditimbang maka berat keseluruhan dikurangi berat truk sehingga diperoleh berat bersih. Truk yang berisi tebu dengan kapasitas 5-6 ton naik ke tripper dan dijungkitkan dengan tenaga pompa hidrolik sehingga tebu jatuh ke bagian pembawa tebu (cane carrier). Truk dengan 10 – 12 ton yang dilengkapi dengan tali dengan menggunakan alat pengangkat tebu, mengangkat tebu ke bagian
Universitas Sumatera Utara
meja tebu dimana kabel pengangkat tebu dihubungkan dengan tali sling. Selanjutnya tenaga hidrolik digerakkan sehingga mengangkat tali sling dan tebu ditumpukkan ke bagian meja tebu, lalu tebu dimasukkan ke bagian pembawa tebu sehingga dapat digiling.
2. Stasiun Penanganan (Cane Handling Station) Pada proses selanjutnya cane carrier membawa tebu masuk ke cane leveler (bagian pengaturan tebu) guna mengatur pemasukan tebu menuju cane cutter I. Pada cane cutter I tebu dipotong-potong secara horizontal, dicacah dan dipotong-potong agar mempermudah proses penggilingan. Selanjutnya dibawa ke bagian cane cutter II. a.
Cane cutter I Cane cutter I berfungsi memotong tebu agar tebu terpotong-potong rata walaupun masih kasar, untuk mempermudah penggilingan.
b.
Cane cutter II Tahap berikutnya tebu dimasukkan ke cane cutter II yang digunakan sebagai alat pemecah tebu yang telah dipotong-potong oleh cutter I supaya lebih halus dari cutter I, sehingga penggilingan berlangsung lebih mudah.
3. Stasiun Gilingan Pada stasiun gilingan tebu akan digiling yang bertujuan untuk mendapatkan aiar nira sebanyak mungkin. Penggilingan (pemerasan) dilakukan lima kali dengan unit gilingan (Five Set Three Roller Mill) yang disusun seri dengan memakai tekanan hidrolik yang berbeda-beda. Alat ini terdiri dari tiga
Universitas Sumatera Utara
buah roll yang terbuat dari (satu set) yang mempunyai permukaan yang beralur berbentuk V dengan sudut 300 yang gunanya untuk memperlancar aliran nira dengan mengurangi terjadinya slip. Jarak antara roll atas (Top Roll) dengan roll belakang (bagasse roll) lebih kecil daripada jarak antara roll atas dan roll depan (feed roll). Besarnya daya yang digunakan untuk menggerakkan alat penggiling adalah 1500 – 2000 Kg.cm2 dengan putaran yang berbeda-beda antara gilingan I dengan gilingan yang lain dimana gilingan I sekitar 5,3 rpm, gilingan II 5,0 rpm, gilingan III 5,0 rpm, gilingan IV 5,2 rpm dan gilingan ke V 3,8 rpm dan sesuai dengan kebutuhannya. Mekanisme kerja dari stasiun penggilingan ini adalah sebagai berikut : a.
Tebu pada cane cutter I dibawa elevator ke mesin gilingan I. Air perasan (nira) dari gilingan I ditampung pada bak penampung I. Ampas dari mesin gilingan I masuk ke mesin gilingan II untuk digiling kembali. Air perasan (gilingan) yang diperoleh dari bak penampung I disebut primary juice masuk ke dalam bak penampung nira I.
b.
Nira yang berasal dari penggilingan I dan II ditampung pada bak penampung I masih mengandung ampas yang sama-sama disaring pada juice strainer kemudian dimasukkan pada gilingan II dan nira yang disaring ditampung dalam tangki dan siap dipompakan pada stasiun pemurnian.
c.
Ampas tebu yang berasal dari penggilingan II dibawa ke penggilingan III untuk digiling kembali. Nira ditampung pada bak penampung II dan
Universitas Sumatera Utara
digunakan untuk menyiram ampas pada gilingan I, agar penggilingan berjalan dengan lancar. d.
Ampas tebu dari penggilingan III dibawa ke penggilingan IV. Air perasan ditampung pada bak penampung III dan digunakan untuk menyiram ampas pada gilingan III agar nira yang dikeluarkan semakin optimal.
e.
Ampas tebu dari gilingan IV masuk ke gilingan V untuk digiling kembali. Air dari gilingan IV ditampung pada bak IV dan gunanya untuk menyiram ampas pada gilingan IV.Ampas dari gilingan IV diberi air imbibisi dengan temperature sekitar 60 – 70 0C berasal dari kondensat evaporator badan IV dan V.
f.
Ampas tebu (bagasse) darai gilingan V ddiangkut dengan satu
unit
conveyor melalui satu plat saringan, dimana ampas berserat kasar dilewatkan menuju boiler dan ampas halus dipisah untuk selanjutnya digunakan untuk membantu proses penyaringan pada alat vacum filter di stasiun pemurnian. Proses penggilingan sangat mempengaruhi kandungan nira tebu, dimana semakin banyak tebu mengalami penggilingan maka kadar niranya akan semakin sedikit. Ampas tebu dari gilingan V diangkut dengan satu unit conveyor melalui satu plat saringan dimana ampas kasar dibawa menuju gudang ampas sebagai cadangan bahan bakar dan sebagian dibawa menuju gudang ampas sebagai cadangan bakar. Ampas yang sudah halus dihisap dengan bagasse fan yang terdapat dibawa saringan dan dikirim lagi ke bagacillo tank untuk digunakan sebagai pencampur pada rotary vacuum filter.
Universitas Sumatera Utara
Air imbibisi yang diberikan pada ampas gilingan IV berfungsi melarutkan nira yang masih ada tertinggal pada ampas tersebut. Debit alir air imbibisi adalah 26 – 30 m3/jam dan suhu 70 0C dengan perbandingan 19 – 24% dari berat tebu untuk kapasitas tebu per hari. Bila air imbibisi yang diberikan terlalu banyak, maka akan gula yang dilarutkan semakin banyak, akan tetapi diperlukan waktu yang terlalu lama untuk menguapkannya. Jika nilai imbibisi kurang maka kadar gula akan tertinggal pada ampas yang cukup tinggi, karena itu perlu ditentukan jumlah air imbibisi yang optimum ditambahkan selama penggilingan berlangsung. Apanila persediaan telah habis sehingga stasiun penggilingan terhenti maka roll mill harus disemprot dengan larutan kapur yang berfungsi untuk mencegah perkembangan mikroorganisme. 4. Stasiun Nira yang diperoleh dari stasiun gilingan yang ditampung dalam bak penampung selanjutnya dipompakan menuju stasiun pemurnian. Nira yang berasal dari stasiun penggilingan merupakan nira mentah, masih mengandung kotoran disamping gula, dapat dikatakan nira mentah imi hamper masih semua komponen/partikel yang terdapat pada tebu masih ada didalamnya. Proses pemurnian ini bertujuan untuk menghilangkan kotoran dari dalam nira sehingga nira dihasilkan lebih murni mengandung sakarosa. Tujuan utama pemurnian ini adalah untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang terkandung dalam nira mentah. Ada beberapa tahap yang dilakukan didalam proses pemurnian yaitu :
Universitas Sumatera Utara
a.
Timbangan Nira Mentah (Juice Weighting Scale) Nira yang berada di tangki penampungan dialirkan melalui pipa saringan dan dipompakan ke tangki nira mentah tertimbang. Sistem penimbangan nira mentah dapat bekerja secara otomatis denganmenggunbakan timbangan Maxwelt Bolougne. Prinsip kerja dari alat ini adalah atas dasar system kesetimbangan gaya berat bejana dan bandul, dimana akan berhenti secara gravitasi ke tangki penampungan. Berat timbangan diperkirakan mencapai 6,5 ton.
b.
Pemanasan Nira I (Juice Heater I) Setelah nira mentah ditimbang, selanjutnya ditampung pada tangki penampung nira tertimbang. Kemudian dipompakan kea lat pemanas I (primary heater) yang memiliki 2 unit pemanas. Tujuan dari pemanas I adalah untuk menyempurnakan reaksi yang telah terjadi dan mematikan mikroorganisme, sehingga komponen yang ada dapat dipisahkan dari nira pada bejana pengendapan nanti. Pada badan pemanas I nira dipanaskan hingga suhu 700C, kemudian nira dialirkan kedalam pemanasII dan dipanaskan hingga temperature 750C. Uap panas pada pemanas nira I merupakan uap bekas yang dihasilkan oleh evaporator I dan II, dengan demikian uap dapat dipakai seefektif dan seefisien mungkin.
c.
Tangki defekasi (Ddefecator) Setelah nira dipanaskan pada pemanas nira kemudian dipompakan ke tangki defekasi dan diberikan susu kapur dengan fungsi untuk mengubah pH nira 5,6 menjadi 8,0 – 8,5. Tujuan dari penambahan nira menjadi basa
Universitas Sumatera Utara
karena gula akan rusak bila gula dalam keadaan basa. Pemasukan susu kapur diatur dengan control valve yang dikendalikan oleh pH indicator controller. d.
Tangki Sulfitasi Tangki sulfitasi berfungsi untuk mencampur nira terkapur dari tangki defekasi dengan gas SO2 dari tabung belerang. Sedangkan sekat para bolis berfungsi untuk membantu proses pencampuran dapat berjalan dengan kontinyu. Penambahan gas SO2 dengan maksud agar nira terkapur mengalami penurunan pH menjadi 6,0 – 6,5 pada suhu 700C – 750C dengan waktu lima (5) menit. Pada tangki sulfitasi ini diharapkan pada kelebihan susu kapur akan bereaksi dengan gas SO2. Selanjutnya dinetralkan kembali pada neutralizing Tank sehingga pH tercapai 7,0 – 7,2. Dengan terbentuknya CaSO2, yang terbentuk endapan yang berfungsi untuk menyerap koloid-koloid yang terkandung dalam nira, dimana endapan yang terbentuk menyerap kotoran-kotoran lain yang lebih halus, hal inilah yang disebut dengan efek pemurnian.
e.
Tangki Tunggu Fungsi dari tangki tunggu adalah untuk mendapatkan koloid-koloid yang terbentukl dari tangki sulfilator, dimana nira mentah dari tangki sulfitasi mengalir secara over flow ke tangki tunggu dengan waktu 5 (lima) menit.
f.
Tangki netralisasi Nira yang berasal dari tangki tunggu mengalir ke tangki netralisasi. Fungsi dari tangki netralisasi adalah mengatur pH nira yang keluar dari tangki
Universitas Sumatera Utara
sulfitator. Didalam tangki netralisasi nira diaduk dengan alat pengaduk mekanis. pH yang diharapkan adalah 7,0 – 7,2. Jika pH kurang dari 7,0 maka ditambahkan dengan susu kapur. g.
Pemanas Nira II (Juice Heater II) Pemanas nira II ini prinsip kerjanya sama dengan pemanas nira I. Nira dari tangki netralisasi dipompa dengan mesin pompa sentrifugal ke pemanas nira II yang juga memiliki dua unit badan pemanas dengan temperature 100 0C.
h.
Tangki Pengembang (Flash Tank) Fungsi tangki pengembang adalah untuk menghilangkan udara dan gas-gas yang terlarut dalam nira. Bila udara dan gas-gas terlarut dalam nira tidak dihilangkan, maka akan mengganggu atau menghambat pemisahan kotoran-kotoran dari nira di tangki pengendapan. Selain itu dengan adanya tangki pengembang dapat menghemat energy dan dapat menghilangkan gaya-gaya yang bekerja sehingga memberikan aliran yang bergejolak. Nira yang berasal dari tangki pengembang selanjutnya dialirkan ke tangki pengendapan.
i.
Tangki Pengendapan (Settling Tank) Didalam tangki pengendapan ini nira jernih dan nira kotor dipisahkan. Nira yang jernih (bagian atas) dan nira kotor (bagian bawah). Nira yang jernih dialirkan ke stasiun penguapan (evaporator), sedangkan endapan nira atau nira kotor di bagian bawah dibawa ke Mud Feed Mixer untuk dicampur dengan ampas halus yang berasal dari stasiun penggilingan.
Universitas Sumatera Utara
tangki pengendapan bekerja secara kontinyu dan memiliki empat kompartement
yang
dipergunakan
untuk
mempermudah
proses
pengendapan. Endapan yang terbentuk disapu dengan skrap yang bergerak lambat. Endapan jatuh ke tepi-tepi tiap peralatan. Selanjutnya dipompakan ke Mud Feed Mixer, sedangkan nira jernih keluar secara over flow melalui pipa-pipa yang dipasang pada tiap kompartement. Untuk mempercepat pengendapan, maka dtambahkan floculant kedalam tangki pengendapan. pencampuran ini bertujuan membantu pada saat penyaringan (vacuum filter) yang memisahkan nira dengan kotoran. Saringan yang digunakan adalah saringan hampa (rotary vacuum filter). Nira hasil saringan selanjutnya dikembalikan ke tangki penimbangan nira mentah, sedangkan endapan kotoran yang tersaring disebut dengan blotong yang selanjutnya dibuang atau dijadikan pupuk. Jadi dapat kita ketahui secara jelas bahwa tangki pengendapan berfungsi untuk memisahkan endapan yang terbentuk dari hasil reaksi dengan larutan yang jernih. 5. Stasiun Penguapan (Evaporator Station) Stasiun Penguapan ditujukan untuk menguapkan air yang terkandung dalam nira encer, sehingga nira akan lebih mudah dikristalkan dalam proses selanjutnya. Stasiun penguapan pada proses pengolahan gula di Pabrik Gula Kwala Madu menggunakan empat unit, yang disebut Quadruple Evaporator dan memakai cara Forward Feed yang bertujuan untuk menguapkan air dan nira yang menggunakan proses pemvakuman. Penguapan dilakukan pada temperature 50 - 100 0C dan untuk menghindari kerusakan sukrosa maupun
Universitas Sumatera Utara
monosakaridanya dilakukan penurunan tekanan didalam evaporatore sehingga titik didih nira turun. Evaporator yang tersedia ada lima unit yaitu empat unit beroperasi dan satu unit sebagai cadangan bila ada pembersihan. Selama proses berlangsung temperature dari masing-masing evaporator berbeda-beda. Untuk menghemat panas yang diperlukan maka media pemanas untuk evaporator I digunakan uap bekas yang berasal dari Pressure vessel, sedangkan media pemanas evaporator yang lain memanfaatkan kembali uap yang terbentuk dari evaporator sebelumnya. hal ini disebuit vapour temperature pada evaporator I sebesar 110
0
C dan berangsur-angsur turun sampai temperature 50 – 55 0C
pada evaporator IV. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menurunkan tekanan yang berbeda-beda dari evaporator I sampai dengan evaporator IV. Uap yang mengalir dari evaporator I ke evaporator II disebabkan pada evaporator I setelah masuk kedlaam bagian shell pada evaporator II akan melepaskan panas sehingga mengembun. Terkondensasinya uap menyebabkan terjadinya penurunan tekanan dalam shell sehingga uap air nira evaporator I dapat mengalir ke evaporator II dan seterusnya. Uap nira evaporator IV masuk kedalam kondensor untuk diembunkan (dikondensasikan) dan dijatuhkan bersama air injeksi, sedangkan uap-uap yang tidak terkondensasikan dibiarkan keluar ke udara. Peristiwa mengalirnya nira dari evaporator I ke evaporator II dan seterusnya disebabkan oleh adanya perbedaan tekanan vakum pada masing-masing evaporator. Nira encer yang masuk pada setiap evaporatort akan bersirkulasi sampai mencapai titik tertentu dan secara otomatis valve akan
Universitas Sumatera Utara
terebuka sehingga nira mengalir menuju evaporator selanjutnya, begitu seterusnya hingga evaporator IV. 6. Stasiun Masakan Tujuan dari stasiun pemasakan adalah untuk mempermudah pemisahan Kristal gula dengan kotorannya dalam pemutaran sehingga diperoleh hasil yang memiliki kemurnian yang tinggi dengan kristal gula yang sesuai dengan standar kualitas yang ditentukan dan diperlukan untuk mengubah sukrosa dalam larutan menjadi kristal agar pembentukan gula setinggi-tingginya dan hasil akhir dari proses produksi yaitu tetes yang mengandung gula sangat sedikit, bahkan diharapkan tidak gula sama sekali. Pada stasiun masakan di Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II ada tiga proses masakan yaitu : a.
Masakan A Masakan A adalah masakan paling awal yang menghasilkan gula A dan stroop A (mengandung sukrosa). Pada maskan A terdapat dua buah fan masakan yang dapat mengkristalkan 68% dari nira kental yang masuk. Dimana stroop A akan diproses kembali agar mengkristal dan dapat menghasilkan gula B.
b.
Masakan B Stroop A yang berasal dari masakan A akan dimasak kembali di masakan B dimana proses pemasakan ini menghasilkan Kristal gula B dan stroop B. Pada masakan B terdapat satu buah fan masakan yang dapat
Universitas Sumatera Utara
mengkristalkan 62% dari nira kental yang masuk. Kemudian stroop B akan diproses kembali pada masakan D c.
Masakan D Stroop B yang berasal dari maskan B akan dimasak kembali di masakan D dimana proses masakan ini menghasilkan Kristal gula D dan klare D dengan menggunakan bahan dasar stroop A, stroop B dan klare D. Pada masakan D terdapat dua buah fan masakan yang dapat mengkristalkan 58% dari nira kental yang masuk.
7. Stasiun Putaran Stasiun pemutaran berfungsi untuk memisahkan kristal gula dari stroop dan tetes yang terdapat dalam masakan. hasil pengkristalan dalam pemasakan adalah campuran antara kristal gula, stroop dan tetes. Alat pemutar bekerja berdasarkan gaya sentrifugal. Untuk mendapatkan kristal dalam bentuk murni dilakukan pemisahan campuran dengan menggunakan kekuatan gaya sentrifugal. Sistem pemutaran yang digunakan di Pabrik Gula Kwala Madu ada 5 jenis putaran yaitu : a. Putaran A sebanyak 4 unit b. Putaran B sebanyak 2 unit c. Putaran D1 sebanyak 5 unit d. Putaran D2 sebanyak 3 unit e. Putaran SHS sebanyak 3 unit
Universitas Sumatera Utara
a. Putaran A dan B Nira kental yang berasal dari masakan dialirkan ke stasiun pemutaran dan diputar untuk mendapatkan kristal gula, dimana pada putaran ini juga terdapat saringan yang memisahkan antara stroop A dan kristal gula A pada putaran A dan stroop B dan kristal gula B pada putaran B. b. Putaran D1 dan D2 Nira kental yang berasal dari putaran B dialirkan ke stasiun pemutaran D1 dan D2 diputar untuk mendapatkan kristal gula sebagai pembibitan gula pada masakan A. dimana pada putaran ini juga terdapat saringan yang memisahkan tetes dan kristal gula D. c. Putaran SHS Kristal gula yang dihasilkan dari putaran A dan B dibawa oleh screw conveyor ke magma mingler. Larutan gula yang ada pada putaran tangki A dan B akan terpisah tetapi masih ada larutan yang menempel pada kristal, maka untuk menghilangkan larutan tersebut dibantu dengan mencampurkan dengan air panas, selanjutnya diputar pada SHS sehingga memperoleh kristal gula yang berkualitas. 8. Stasiun Penyelesaian Kristal gula yang berasal dari stasiun putaran dibawa ke sugar elevator dimana kondisi gula SHS masih dalam keadaan basah. Oleh karena itu dilakukan pengeringan dan pendinginan untuk mendapatkan gula SHS yang standar. Gula SHS tersebut dimasukkan kedalam sugar dryer dan cooler dimana system pemanasan dan pengferingan dilakukan dengan cara mekanis
Universitas Sumatera Utara
dan memberikan udara panas pada suhu kira-kira 80 – 90 0C yang dialirkan melalui air dryer
langsung ke dryer cooler, kemudian gula tersebut
dimasukkan ke Bucket Elevator dan diteruskan ke vibrating screen. Pada vibrating screen kristal gula SHS telah mencapai kekeringan dan pendinginan yang cukup. Dalam sugar dryer dan cooler dilengkapi dengan suatu alat pemompa yang berfungsi untuk menarik gula halus yang terkandung dalam proses pembuatan gula SHS. Gula halus dialirkan melalui pipa rangkap dan secara otomatis diinjeksikan dengan imbibisi oleh pemisahan nozel untuk menangkap partikel-partikel gula halus. Kemudian gula tersebut dimasukkan kedalam bak penampung dan dialirkan ke stasiun masakan untuk proses gumpalan-gumpalan gula yang dimasukkan kedalam tangki peleburan gula selanjutnya dikirim ke stasiun masakan untuk diproses selanjutnya. Gula standar dimasukkan ke alat pembawa gula penyadap logam yang mana penyadap logam ini berfungsi untuk menangkap partikel-partikel logam yang terbawa atau tercampur dengan gula produksi.
9. Pengemasan dan Penggudangan Gula Produksi Penampungan kristal gula di Pabrik Gula Kwala Madu dilengkapi dengan dua alat pengisi gula secara otomatis dimana setiap alat pengisi mempunyai timbangan yang telah ditentukan oleh badan meteorologi dan bekerja sama dengan bulog untuk menjamin keamanan dan keselamatan produksi terbuat dengan ketentuan 50 kg/karung. Untuk menjaga keselamatan produksi gula SHS ditetapkan oleh direksi dengan standar yang telah ditentukan.
Universitas Sumatera Utara
Penggudangan gula produksi SHS yang telah dikemas dikirim ke gudang untuk penyimpanan sementara dimana gula produksi ini disimpan dengan suhu gudang 30 – 35 0C, dengan kelembaban udara dalam ruang sekitar 72 – 82%. Kapasitas desain gudang 12.740 ton, namun kapsitas optimum yang dipakai adalah 10.056 ton. Untuk pendistribusian dan pemasaran gula produksi SHS ketentuannya diatur oleh pihak direksi dan bagian pemasaran PTP. Nusantara II. Proses pengolahan tebu menjadi gula dapat dilihat pada pada Gambar 2.2. Blok Diagram Pengolahan Tebu menjadi Gula di Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II.
Universitas Sumatera Utara
Menimbang tebu di bagian penimbangan Memotong & mencacah tebu di cane cutter I dan cane cutter II Air imbibisi 20 -24 %
Menggiling tebu di bagian
Ampas 30 – 40 %
penggilingan Menimbang nira tebu di penimbangan nira mentah Memanaskan nira di pemanas nira I
Susu kapur
Memompa nira ke tangki defekasi untuk menaikkan pH menjadi 8 0Menurunkan pH mencapai 6,0 – 6 5 Menunggu 5 menit serta
Gas SO2
Menetralkan pH nira hingga mencapai 7 0 – 7 2 Memanaskan nira pada pemanas nira II Menghilangkan udara & gas yang terlarut dalam nira pada tangki
Floculant
Memisahkan nira jernih dan nira kotor di tangki pengendapan Menguapkan air yang terkandung dalam nira encer di stasiun Mengkristalkan gula pada stasiun masakan Memisahkan kristal gula daari stroop dan tetes pada stasiun Mengeringkan dan mendinginkan gula untuk mendapatkan gula SHS Gambar 2.2. Blok Diagram Pengolahan Tebu Menjadi Gula di Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II Universitas Sumatera Utara
2.5. Mesin dan Peralatan 2.5.1. Mesin Produksi Adapun spesifikasi mesin produksi yang ada di PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu adalah dapat dilihat pada tabel 2.2.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu. Tahapan
Nama Mesin
Fungsi
Merk/
Proses
Kapasitas
Dimensi
Buatan
Persiapan
Mesin
penggilingan
Tebu
pembawa Membawa batang tebu ke
Elektromotor/non
Power
Tegangan
elektromotor
(volt)
elektromotor
220
cane feeding table
Meja Tebu (Cane Membawa Feeding Table)
Cane
Jumlah
batang
tebu
6m x
untuk dipotong ke cane
7.5 m
Cutter Memotong batang tebu Kawatetsu
(Mesin
menjadi
bagian
yang
Pemotong)
lebih kecil (cacahan)
Cane Carrier
Membawa
Elevator
batang tebu ke stasiun
cacahan
220
Japan
1400 x
elektromotor
220
elektromotor
220
1080 mm
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Tahapan
Nama Mesin
Fungsi
Merk/
Proses Penggilingan
Buatan
Mill
Menggiling batang
Pemurnian
Juice Heater
tebu
cacahan Kawasaki
Kapasitas
Dimensi
Jumlah
Elektromotor/non
Power
Tegangan
elektromotor
(volt)
elektromotor
380
elektromotor
220
untuk
Memanaskan
nira Kawasaki
mentah hingga 750 C
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Stasiun Kerja
Pemurnian
Nama Mesin
Defekator
Fungsi
Merk/ Buatan
Dimensi
Mencampur dan pengaduk Kawatetsu
Dxt=
nira mentah dengan susu K.H.I Japan
1500 x
kapur hingga kotoran nira
2000 mm
Jumlah
Elektromotor /non elektromotor elektromotor
Power
Tegangan (volt)
220
mengendap untuk dipotong ke cane cutter
Tangki Sulfitasi
Mengendapkan Nira nira
mentah
kotoran Kawatetsu
Dxt=
dengan K.H.I Japan
2700 x 6000 mm
Mentah
menggunakan SO2
Flash tank
Menguapkan gas-gas yang Atmindo terkandung mentah
dalam
Dxt=
nira Indonesia Type
500 x
Cylindrical
1800 mm
220
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Stasiun Kerja
Pemurnian
Nama Mesin
Fungsi
nira
Indonesia
Dxt=
dengan
cara
Type
1650 x 2000
Cylindrical
mm
Menurunkan
Netralisasi
mentah
mencampurkan susu kapur dalam
Dimensi
pH
Tangki
ke
Merk/ Buatan
larutan
Jumlah
Elektromotor /non elektromotor
Power
Tegangan (volt)
elektromotor
220
elektromotor
110
nira
Continous
hingga menjadi pH netral Mengendapkan nira Kawasaki
Clarifier
mentah sehingga diperoleh
D =10375 mm
nira jernih Vacum Filter
Menyaring kotoran nira
D x p x La
untuk memperoleh filtrat
tapis = 500 x
sebanyak-banyaknya
4878 x 46,5 m
220
no mesh = 8
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Stasiun
Nama Mesin
Fungsi
Merk/
Kerja
Dimensi
Buatan
Jumlah
Elektromotor /non
Power
Tegangan (volt)
elektromotor Pemurnian
Mud
Feed Mencampur nira kotor dengan
Mixer
ampas halus dari mesin giling
Pxl=
elektromotor
110
3600 x 1200 mm
Penguapan
Masakan
Evaporator
Heater
Mengurangi kadar air dalam nira
Dxt=
encer dengan menyemprotkan uap
4500 x 5000
kering Memanaskan nira kental hingga
mm 50 m2
mencapai suhu 880C Clandria
Memasak
nira
kental
hingga
Vacum Pan
menghasilkan gula dan stroop
3 unit
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Stasiun
Nama Mesin
Fungsi
Kerja
Merk/
Dimensi
Jumlah
Buatan
Elektromotor/ non
Power
Tegangan (volt)
elektromotor Putaran
Putaran AB
4 unit
Memisahkan kristal gula dan stroop
elektromotor
2200 rpm
dengan prinsip gaya sentrifugal Putaran D
elektromotor
Memisahkan kristal gula dan stroop
elektromotor
Memutar gula sehingga dihasilkan
Mengurangi kadar air gula SHS
Pemanas 5 unit,
sehingga gula lebih tahan lama
pendingin 1 unit
Saringan
Memisahkan gula standart, kasar,
Gula
dan halus
220Volt 500 rpm
gula SHS dan klare SHS Sugar Dryer
380 Volt 2200 rpm
dengan prinsip gaya sentrifugal Putaran SHS
380 Volt
3,6 x 1,8 m
3 segmen
elektromotor
220Volt 500 rpm
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu (Lanjutan). Stasiun
Nama
Kerja
Mesin
Pengepakan
Fungsi
Merk/
Berat
Buatan
masing-
/non
masing
elektromotor
Mengemas gula SHS dalam
50
karung plastik
kg/karung
Dimensi
Jumlah
Elektromotor
Power
Tegangan (volt)
2 unit
Universitas Sumatera Utara
2.5.2. Peralatan Produksi Adapun spesifikasi peralatan produksi yang ada di PTPN II Pabrik Gula Kwala Madu dapat dilihat pada Tabel 2.3. Spesifikasi Peralatan Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.3. Spesifikasi Peralatan Produksi PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu. Nama Peralatan
Fungsi
Merk/
Kapasitas
Dimensi
Jumlah
Buatan Raw juice Tank
1 unit
Sebagai tangki air imbibisi
20 m3
1 unit
Menampung amapas halus hasil
64 m3
1 unit
tangki
penampung
nira
Power
n elektromotor 20 m3
Sebagai
Elektromotor/no
Tegangan (volt)
mentah Imbibition water Tank
Cake Bunker
gilingan Grasshopper
Mengayak kapur agar mendapat
Strainer
kapur yang cukup halus
Saringan Kasar Saringan Kasar
Gula Memisahkan gula kasar dari gula krikil Gula Memisahkan gula normal dari gula kasar
9 mesh, D =
1 unit
elektromotor
2 KW
220 volt
3 unit
elektromotor
10 HP
220 volt
3 unit
elektromotor
10 HP
220 volt
0,8 mm 22 mesh, D = 0,4 mm
Universitas Sumatera Utara
2.5.3. Utilitas Untuk mendukung kelancaran proses produksi, Pabrik Gula Kwala Madu sangat membutuhkan utilitas yang meliputi : 1.
Air Dalam proses pembuatan gula, air merupakan utilitas yang sangat diperlukan. Air yang digunakan untuk Pabrik Gula Kwala Madu adalah berasal dari sungai, yang berjarak 4 Km dari lokasi Pabrik Air tersebut tidak langsung digunakan untuk proses produksi maupun air umpan ketel, sebab air sungai itu belum memenuhi persyaratan untuk digunakan. Oleh karena itu diperlukan perlakuan tertentu agar air memenuhi syarat untuk digunakan. Air yang telah diproses diantaranya adalah air bersih yang masuk ke dalam storage tank.
2.
Tenaga Listrik Tenaga listrik sangat diperlukan untuk menjalankan proses produksi, sehingga diperlukan pembangkit tenaga listrik sendiri demi kelancaran proses produksi tersebut. Turbin digerakkan dengan menggunakan uap kering yang dihasilkan dari boiler yang disuplay melalui power house. Turbin menggerakkan gear untuk memutar generator yang menghasilkan arus listrik. Tenaga listrik digunakan untuk penerangan pabrik, kantor dan kompleks perumahan. Fungsi utama tenaga listrik ini adalah untuk menggerakkan alatalat proses produksi. Sedangkan diluar masa giling pembangkit listrik yang digunakan adalah
mesin diesel dan listrik yang dihasilkan untuk keperluan penerangan work shop, penggerak motor serta keperluan lainnya.
Universitas Sumatera Utara
1.
Tenaga Uap Tenaga uap sangat diperlukan untuk menggerakkan turbin uap generator listrik, penggerak turbin gilingan, penggerak turbin uap cane cutter dan keperluannya. Pabrik Gula Kwala Madu menggunakan tenaga uap yang diperoleh dari dua unit boiler jenis ketel pipa air dengan kapasitas masingmasing 60 ton uap/jam dengan tipe H-1600S.
2.
Work Shop Work Shop berfungsi untuk pelayanan teknis, produksi dan pelayanan jasa. Work Shop PTP. Nusantara II Pabrik Gula Kwala Madu digunakan untuk perbaikan dan perawatan peralatan. Dalam pengoperasian, operator biasanya mendatangi tempat-tempat dimana terjadinya kerusakan peralatan ataupun diperbaiki di Work Shop yang ada antara lain BPT (bagian pelayanan teknis). bagian ini berfungsi untuk melayani pekerjaan-pekerjaan dipabrik yang tidak biasa dilayani oleh work shop.
2.5.4. Safety and Fire Protection Keselamatan pekerja adalah hal yang harus diperhatikan. Keselamatan kerja merupakan sarana utama untuk pencegahan kecelakaan kerja, cacat dan kematian yang diakibatkan oleh kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja yang terjadi dapat mengakibatkan hambatan-hambatan yang sekaligus juga merupakan kerugian baik secara tidak langsung seperti kerusakan mesin dan peralatan kerja, terhentinya proses produksi untuk beberapa saat. Hal ini akan mengakibatkan tingginya biaya produksi. Jadi salah satu usaha untuk menekan biaya produksi
Universitas Sumatera Utara
adalah dengan menggunakan mesin-mesin yang dilengkapi dengan alat pelindung yang aman guna memperkecil akibat yang ditimbulkan mesin tersebut jika terjadi kecelakaan. Keselamatan kerja harus benar-benar diperhatikan pada saat perancangan dan bukan baru dipikirkan kemudian setelah pabrik didirikan. Namun sekalipun pabrik sudah beroperasi, pengawasan tetap penting untuk mencapai standar keselamatan kerja yang tinggi. Untuk mencegah terjadinya kecelakaan dalam bekerja sebaiknya pekerja mengunakan peralatan pelindung yang sesuai pada jenis pekerjaan dilapangan. Alat-alat pelindung diri meliputi : a.
Untuk melindungi badan pekerja dari panas sebaiknya menggunakan pakaian kerja khusus yang tahan panas.
b.
Bagi pekerja yang berada di mesin penggiling sebaiknya menggunakan pelindung telinga.
c.
Untuk melindungi pekerja dari kecelakaan yang disebabkan oleh benda berat yang menimpa kaki, benda tajam yang mungkin terinjak oleh kaki pekerja harus menggunakan sepatu pengaman.
d.
Untuk melindungi kepala pekerja dari benda yang jatuh dari atas menggunakan topi/helm.
e.
Untuk melindungi tangan dari tusukan, sayatan dan aliran listrik menggunakan sarung tangan. Untuk pengamanan arus listrik maka saklar-saklar harus ditempatkan pada
posisi yang mudah dijangkau dan tertutup, sekring-sekring harus pada tertutup, kabel listrik harus terpasang bagus agar tidak terjadi aliran listrik bila
Universitas Sumatera Utara
terjadi hal-hal yang membahayakan keselamatan pekerja. Disamping alat pelindung diri juga merupakan perlengkapan pelindung mekanis terutama mesinmesin penggerak, bagian-bagian yang berputar, penghubung gerak roda gigi.
2.5.5. Waste Treatment Limbah merupakan hal yang tidak dapat dihindari dari setiap proses produksi, jika penanggulangan limbah tidak diperhatikan dan ditanggulangi dengan serius maka dapat menimbulkan pencemaran lingkungan, yang dapat merugikan lingkungan maupun pihak perusahaan itu sendiri. Pabrik Gula Kwala Madu memiliki limbah berupa air yang berasal dari hasil proses produksi. Air limbah ini terjadi akibat kebocoran pompa dan tumpahan nira pada saat proses. Air limbah ini bersifat asam sehingga dapat merusak lingkungan. Air limbah pada Pabrik Gula Kwala Madu berasal dari beberapa stasiun produksi, diantaranya berasal dari stasiun gilingan, pemurnian, evaporator, putaran, boiler, dan power house. Dalam penanggulangan limbah pada Pabrik Gula Kwala Madu, terdiri dari 4 kolam yang masing-masing memiliki fungsi dan penanggulangan yang berbeda dan 1 kali pengendapan sebagai tahap akhir dari proses pengolahan limbah a. Penanggulangan limbah cair pada Pabrik Gula Kwala Madu Tahapan dalam pengolahan air limbah pabrik gula dilakukan dengan menggunakan beberapa jenis kolam sebagai berikut : 1.
Kolam Penampungan/Pengendapan
Universitas Sumatera Utara
Limbah cair dari proses pengolahan dan utilitas dialirkan dengan menggunakan pompa ke kolam penampungan untuk diendapkan. Kolam penampungan ini terdiri dari penampungan soda, kolam kotoran nira, kolam air cucian dan kolam air pendingin. Fungsi dari kolam penampungan ini adalah untuk melakukan degradasi bahan dan menstabilkan pengaruh suhu, asam dan zat kimia lainnya. 2.
Kolam Anaerob Limbah cair yang masuk pada kolam ini berasal dari stasiun gilingan, pemurnian, evaporator, putaran, boiler, dan power house yang mengandung lemak, gula, ampas, dan lain-lain yang telah diendapkan di kolam pengendapan. Limbah ini memiliki pH 4,5-5,0, temperatur 280C-350C, dengan ukuran 60 m x 90 m x 4 m Pada kolam ini dilakukan pengembangbiakan bakteri Anaerob, yang berfungsi untuk menguraikan limbah tanpa menggunakan oksigen. Timbulnya gelembung udara dari dalam kolam ke permukaan merupakan indicator yang harus diperhatikan serta biogas dan ketebalan scum yang diperkirakan ± 15 cm.
3.
Kolam Vakultatif Limbah yang berasal dari kolam anaerob dialirkan ke kolam vakultatif dan didiamkan, dengan bantuan sinar matahari akan terjadi perubahan bakteri anaerob menjadi asimilasi. Kolam ini memiliki pH 5,0 – 5,5 dengan temperature 28 0C – 30 0C dan ukuran 30 m x 90 m x 3,5 m. Kolam vakultatif merupakan kolam tempat dimana proses dekomposisi telah selesai.
4.
Kolam Aerob
Universitas Sumatera Utara
Penurunan aktifitas bakteri aerob dilakukan di kolam aerob yaitu dengan menghilangkan bau air limbah. 5.
Kolam Sedimentasi Adanya pertumbuhan ganggang merupakan pertanda positif pada kolam sedimentasi yang akan diikuti dengan mulai beningnya warna air. Pada kolam sedimentasi terjadi pengendapan dan penyaringan air limbah. Penyaringan air limbah dilakukan pada pH 6,0 – 9,0 dengan debit air 24 jam 950 – 1000 m3. Proses pengendapan akan membentuk massa lumpur/satuan waktu. Dalam kolam sedimentasi tingkat keasaman (pH) air limbah diupayakan netral dengan menambahkan kapur tohor
6.
Kolam Aerasi Dalam kolam aerasi terjadi peningkatan nilai oksigen terlarut (dissolved oxygen) yang dilakukan dengan mengikat oksigen dari udara melalui curahan air oleh aerator. Aerator juga dapat difungsikan untuk member makan bakteri aerob, menghilangkan gas-gas yang terperangkap dari air mengabsorbsi oksigen ke dalam air.
Aktifitas
mikroorganisme digunakan untuk
mendegradasi bahan-bahan organic secara aerob. Aerasi ditujukan untuk mereduksi COD, BOD dan TSS hingga berada pada baku mutu limbah yang ditetapkan. 7.
Kolam Lumpur Aktif Dalam kolam lumpur aktif akan terjadi pengikatan ion
dan selanjutnya
diendapkan. Setelah proses pengendapan Air limbah disaring dengan menggunakan pasir dan ijuk. Selanjutnya air dari kola mini dialirkan sebagai
Universitas Sumatera Utara
effluent dan kontrol hasil akhir pengolahan. Adapun pengolahan dan penanganan air limbah ini dapat dilihat pada Gambar 2. Diagram Pengolahan Air Limbah Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II. b. Pada penanggulangan limbah padat adalah: 1. Pemanfaatan blotong untuk bahan pupuk kompos 2. Pemanfaatan ampas tebu untuk bahan bakar di boiler dan pupuk kompos c. Pengolahan limbah gas. Penanganan abu cerobong ketel yang mengandung abu ketel (dengan pemasangan wet scrubber pada gas duck boiler)
Universitas Sumatera Utara
KOLAM ANAEROB
KOLAM FAKULTATIF K O L A M P E N G E N D A P A N
KOLAM AEROB
TANGKI SUSU KAPUR
KOLAM SEDIMENTASI
BAK SUSU KAPUR
SALURAN LIMBAH BELAKANG SALURAN AIR, ABU & BOILER
Gambar 2.3. Diagram Pengolahan Air Limbah Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II Universitas Sumatera Utara
Related Documents 3m3m1z
Contoh Laporan Pabrik Gula 1h6c72
April 2020 18
Pfd Pabrik Gula h104
December 2020 0
Laporan Pkl Pabrik Gula Kanigoro Madiun 3h1n72
June 2020 4
Proses Industri Kimia ( Pabrik Gula) 235s5e
April 2020 18
Laporan Praktikum Gula Identifikasi Gula 1w5j3q
June 2020 2
Laporan Sanitasi Pabrik Tahu 613i4k
October 2020 0More Documents from "AvebFrederiksen" x1j45
Rpp Oaw.doc v3u5f
April 2020 8