Costos En Una Empresa Industrial 3p682m

Costos en una empresa industrial Por Crece Negocios Finanzas de empresa 33 comentarios Cuando se trata de una empresa industrial (empresa dedicada a la producción o fabricación de productos), lo usual es denominar costos solamente a los Costos de Producción, es decir, a los costos en que se incurren dentro del proceso de producción. Estos costos de producción están conformados por los siguientes elementos:

Costo de adquisición de Materias Primas o Materiales Directos Es el costo de adquisición de los bienes que serán transformados en productos terminados o que formarán parte de él, por ejemplo, insumos, partes, etiquetas.

Costo de la Mano de Obra Directa Costos conformados por los salarios y beneficios de los trabajadores que trabajan directamente en la producción del producto.

Gastos Indirectos de Fabricación Costos de los elementos necesarios para la fabricación del producto, pero que intervienen en forma indirecta en la elaboración del mismo.

Lo Gastos Indirectos de Fabricación a su vez están conformados por: 

Materiales Indirectos: conformado por los costos de los materiales auxiliares, suministros de fábrica, repuestos, combustibles y lubricantes, útiles de aseo, etc.



Mano de Obra Indirecta: conformado por los sueldos y salarios del personal profesional, técnico, especializado o auxiliar encargado de tareas complementarias no ligadas directamente al proceso de producción, caso del jefe de planta, supervisores, personal de limpieza, personal de mantenimiento, guardianía, etc.



Otros Gastos Indirectos: conformados por costos incurridos en seguros contra riegos, depreciación, alquileres, energía eléctrica, agua, teléfono, subsidios, servicios de mantenimiento, etc.

Tal como hemos visto anteriormente, la contabilidad de costos no tiene un método o sistema estándar, sino que la empresa adapta el método o sistema que más le convenga de acuerdo a sus necesidades u objetivos. Veamos a continuación un ejemplo de cómo aplicar la contabilidad de costos en una empresa industrial o productora: Supongamos que nos solicitan que fabriquemos 40 mesas, ¿cuál sería la utilidad neta y el precio de cada mesa, si esperamos obtener un 20% de utilidad? Los datos con los que contamos son: 

la materia prima (madera) tiene un costo de $800 para las 40 unidades.



el salario para los operarios que efectuarán el trabajo de corte, cepillado, armado y pintado es de $380 en total.



se empleará cola, clavos, barniz, etc., con un valor total de $140.



es estima que la depreciación, energía y otros, tienen un valor de $80.



los gastos istrativos y de ventas suman $180.

1. En primer lugar hallamos el costo de producción:

Materia prima

800

Mano de Obra Directa

380

Gastos Indirectos de Fabricación – Materiales Indirectos

140

– Otros Gastos Indirectos

80

Costo de Producción

$1400

2. Una vez hallado el costo de producción, hallamos el costo unitario: 1400 / 40 = $35 3. Luego hallamos el precio al que se debería vender cada mesa para ganar una utilidad bruta del 20% del costo de producción:

Costo de producción

1400

20% utilidad

280

Ventas

$1680

El precio de venta de cada mesa sería: 1680 / 40 = $42 4. Para hallar la utilidad neta, hacemos nuestro Estado de Resultados Proyectado:

Ventas

1680

(-) Costo de Ventas

1400 (40 x 35)

Utilidad Bruta

280

(-) Gastos Operativos

180

Utilidad Neta

$100