Curvas Dac 2d5l6a

UltraTIPS semanal

El Primer Nombre en Pruebas No Destructivas

Elaboración de una curva DAC con un bloque básico ASME Antecedentes: Generalmente cuando realizamos inspecciones Ultrasónicas, y una indicación es identificada como falla ó discontinuidad, se necesita estimar su tamaño. La estimación del tamaño de una discontinuidad y su evaluación demanda cierta habilidad y experiencia por parte del técnico, además de que el equipo esté funcionando en óptimas condiciones. La exactitud de la calibración, las características del material, así como el tipo, el tamaño, la ubicación y la orientación de la discontinuidad, son solo algunos de los factores que intervienen en la estimación del tamaño y la evaluación de una discontinuidad. En la inspección por ultrasonido los métodos tradicionales de evaluación se basan en la reflexión del ultrasonido producida por una discontinuidad y en algunos otros casos por la atenuación de la R.P.P. (Reflexión de Pared Posterior) como método complementario. En general existen dos métodos para la evaluación ó estimación de las dimensiones de una discontinuidad, los cuales se establecen en función del tamaño del reflector contra la sección transversal del haz. Los dos métodos para evaluar son los siguientes:

• •

Método de evaluación por comparación con reflectores de referencia ó para discontinuidades menores (Curvas DAC). Método de evaluación por caída de amplitud ó para discontinuidades mayores (Caída de amplitud)

En esta edición, llevaremos acabo el procedimiento para trazar una Curva DAC con cinco puntos. La curva DAC en la pantalla representa la amplitud de los reflectores de dimensión conocida para un rango de distancias determinado, es decir este método utiliza uno ó varios bloques de referencia que contienen reflectores de dimensiones conocidas, localizados a diferentes distancias también conocidas desde el transductor.

Desarrollo: Para trazar la curva, necesitamos tener un Bloque Básico ASME, el cual cuenta con reflectores de tamaño conocido a diferentes profundidades, un equipo detector de fallas, un transductor angular y un cable coaxial con los conectores necesarios para el equipo y para el transductor. Paso 1.– Se coloca el transductor con un poco de acoplante sobre el bloque básico ASME dirigido hacia el reflector que produzca la indicación con la mejor amplitud y se realizan movimientos en el mismo, de manera que encontremos la máxima amplitud de la indicación en la pantalla del equipo. Figura 1. Figura 1

Departamento Técnico—Llog, s.a. de c.v.

Paso 2.– Utilizando el control de la ganancia se realiza un ajuste de sensibilidad para llevar la indicación al 80% (± 5%) de la escala vertical de la pantalla. Figura 2.

Octubre de 2008

No. 23

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El Primer Nombre en Pruebas No Destructivas

Paso 3.– Posteriormente grabamos el pico de la indicación en la pantalla del equipo. Por ser éste el primer punto de referencia en la pantalla al grabar el punto, el equipo no muestra todavía el trazo de la curva. Paso 4.– Colocamos ahora el transductor dirigido hacia el barreno de “½T”, moviéndolo hasta obtener la máxima amplitud y grabar el pico de la indicación en la pantalla. En este momento ya podemos ver en la pantalla el trazo del punto uno y dos de la curva. Figura 3. Paso 5.– Colocamos ahora el transductor dirigido hacia el barreno de “¾T”, moviéndolo hasta obtener la máxima amplitud y grabar el pico sobre la indicación de la pantalla. Figura 4.

Figura 2

Paso 6.– Colocamos el transductor dirigido hacia el barreno “¾T”, pero ahora después de que el ultrasonido haya sido reflejado en la pared posterior del bloque, es decir con la segunda pierna, lo movemos de manera que encontremos la máxima amplitud y grabamos el pico sobre la indicación en la pantalla. Figura 5. Paso 7.– Colocamos el transductor dirigido hacia el barreno de “½T”, pero después de que el ultrasonido haya sido reflejado en la pared posterior del bloque de calibración, con la segunda pierna. Movemos para lograr la máxima amplitud y grabamos el pico de la indicación en la pantalla. Figura 6. Paso 8.– Cómo podemos observar ya está trazada la curva de Corrección Distancia Amplitud (DAC) con cinco puntos ó reflectores a diferentes profundidades, aquí termina el procedimiento de elaboración de la curva.

Figura 5

Figura 4

Figura 3

Figura 6

La curva DAC representa la pérdida de energía por la atenuación, debido a que la amplitud de las indicaciones disminuye con el aumento de la distancia entre el transductor y un reflector. La curva DAC es un medio de estimación de tamaño y evaluación de reflectores provenientes de discontinuidades MENORES, los criterios de aceptación varían de acuerdo a los códigos y especificaciones a los que nos estemos apegando. En otra edición mas adelante les hablaremos también del segundo método para la evaluación ó la estimación del tamaño, para discontinuidades MAYORES, el método de evaluación por caída de amplitud.

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