Diagrama De Pareto b4s5q

Diagrama de Pareto Integrantes Ramón Alexander Fagoaga Galdámez Oscar Daniel Araujo Ayala Jorge Alberto Carabantes Mejía Oswaldo Alfredo Guerra López

Historia Dr. Joseph Juran

El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista italiano Wilfredo Pareto, quien realizó un estudio sobre la riqueza y la pobreza. Descubrió que el 20% de las personas controlaba el 80% de la riqueza en Italia. Pareto observó muchas otras distribuciones similares en su estudio.

Wilfredo Pareto

A finales de los años 30, durante una visita a la central de General Motors Corporation para el intercambio de buenas prácticas de ingeniería industrial, Juran tuvo la oportunidad de conocer los trabajos de Pareto sobre la distribución de la riqueza. Más adelante Juran, mientras preparaba la primera edición de su obra Manual de Control de la Calidad, se vio ante la necesidad de dar un nombre corto al principio de “los pocos vitales los muchos triviales”. Bajo el título “La mala distribución de las pérdidas de calidad”

Definición El diagrama de Pareto es una herramienta de análisis que ayuda a tomar decisiones en función de prioridades, el diagrama se basa en el principio enunciado por Wilfredo Pareto que dice:

"El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las causas que los originan". Al Diagrama de Pareto también se le conoce también como regla 80 - 20 o también por "muchos triviales y pocos vitales" o por la curva C-A-B.

Características de Diagrama de Pareto

Priorización

Identifica los elementos que más peso o importancia tienen dentro de un grupo.

Unificación de Criterios

Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia un objetivo prioritario común.

Carácter objetivo

Su utilización fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en datos y hechos objetivos y no en ideas subjetivas.

Tipos de Diagrama de Pareto

Diagramas de fenómenos • Se utilizan para determinar cuál es el principal problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.

Diagramas de causas • Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen.

Uso del Diagrama de Pareto.

Para identificar oportunidades para mejora. Para identificar un producto o servicio para el análisis de mejora de la calidad. Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una forma sistemática. Para analizar las diferentes agrupaciones de datos. Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones. Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes, (antes y después) Cuando los datos puedan clasificarse en categorías. Cuando el rango de cada categoría es importante.

Construcción del Diagrama de Pareto.

Preparación de los datos.

Trazar y rotular los ejes del Diagrama.

Cálculo de las contribuciones parciales y totales. Ordenación de los elementos o factores incluidos en el análisis.

Dibujar un Gráfico de Barras que representa el efecto de cada uno de los elementos contribuyentes.

Calcular el porcentaje y el porcentaje acumulado, para cada elemento de la lista ordenada.

Trazar un Gráfico Lineal cuyos puntos representan el porcentaje acumulado de la Tabla de Pareto.

Construcción del Diagrama de Pareto.

Señalar los elementos "Pocos Vitales" y los "Muchos Triviales“.

Rotular el título del Diagrama de Pareto.

Ejemplo de Diagrama de Pareto

Ejemplo  En la tabla presentada se detallan los valores

correspondientes a la cantidad de veces que se registró cada una de las causas que afectan al proceso, durante un período determinado.

 Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa

en forma individual con respecto al total de causas registradas, y luego se ordenó la tabla de mayor a menor.

 Una vez ordenada la tabla, se calculó el porcentaje

acumulado.

Ejemplo Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que se encuentra afectado por la siguientes causas:          

Fluctuaciones de energía Inestabilidad de la máquina Rotación frecuente del operador Rotación frecuente de la máquina Cambios ambientales cíclicos Cansancio o fatiga del operador Partida fría Error de medición Desviación del material Desgaste del equipo

Ejemplo  Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:

Ejemplo Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:  Cambios ambientales  Rotación del operador  Inestabilidad de la máquina

Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos 3 aspectos.