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ESTUDIO TECNICO DEL PROYECTO DE INVERSION    

LOCALIZACION TAMAÑO INGENIERA ESTUDIO DE LA ORGANIZACION

LOCALIZACION DEL PROYECTO DE INVERSION

CONCEPTO DE LOCALIZACION La localización de un proyecto se refiere a la ubicación de la unidad productiva en el lugar determinado, considerando todos los factores que influyen de algún modo sobre esta decisión. Su análisis debe plantearse en forma integrada con las demás etapas del proyecto, pues su influencia económica podría hacer variar el resultado de la evaluación. En este sentido, se definen criterios y requisitos para ubicar el proyecto, la enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la selección de la opción más ventajosa para las características especificas del mismo.

ETAPAS DE LOCALIZACIÓN En general la elección del lugar adecuado se realiza en base a un proceso

de

aproximación

sucesiva,

considerando

2

etapas:

la

Macrolocalización y la Microlocalización. • La macrolocalización permite acotar el número de soluciones posibles, determinado la región optima. Se analiza y decide la zona en la que se localizara la planta. • La micro localización determina el emplazamiento definitivo del proyecto, partiendo de la región determinada en la macrolocalización.

MACROLOCALIZACION La elección de la macrolocalización está condicionada al resultado del análisis de lo que

se

denomina

FACTORES

DE

LOCALIZACION. Sin embargo, en algunos proyectos está predeterminada, como en los casos de la silvicultura, la agricultura, la industria petrolera, las plantas hidroeléctricas, etc. En otros proyectos, la localización se encuentra limitada por el requerimiento de alguna condición geográfica o a la existencia de un recurso abundante.

Factores de Localización Factores relacionados al proceso productivo. (a)

Cercanía

a

las

fuentes

de

abastecimiento de materia prima y al mercado de bienes y servicios acabados. . (b)

Costos de Transporte.

(c)Disponibilidad y costo de mano de obra. La cercanía del mercado laboral

Factores no relacionados directamente al proceso productivo. (a) Disponibilidad y confiabilidad de sistemas de apoyo: electricidad, desagües industriales, agua, comunicación rápida, etc. (b) Condiciones sociales y culturales: las variables demográficas, actitud hacia la nueva empresa, tradiciones y costumbres. (b) Consideraciones legales y políticas: leyes sobre niveles de contaminación,

permisos

para

nuevas

instalaciones,

descentralización, incentivos, régimen tributario y crediticio, etc.

MICROLOCALIZACION •

Facilidades de transporte

•

Ubicación estratégica (facilidades de ).

•

Cercanía a la red eléctrica; energía eléctrica disponible.

•

Provisión de agua y desagüe industriales.

•

Necesidad de estar alejados de zonas densamente pobladas debido a problemas de contaminación ambiental.

•

Peligro de incendios.

•

Distancia que deben recorrer los trabajadores para llegar a la planta.

•

Disponibilidad de terrenos o locales (costo de los terrenos.

•

Gastos de organización (licencia municipal, etc.).

METODOLOGIA DEL ESTUDIO DE LOCALIZACION. En este caso se conocen varios métodos: el método de los Factores Ponderados, de Análisis Dimensional, Brown y Gibson y

de Costos

Diferenciados. Método de Factores Ponderados Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una localización, para asignarle valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se le atribuye.

Procedimiento: 

Identificar los factores relevantes a considerar.



Seleccionar los factores según su importancia relativa. Asignar un peso relativo o ponderación a cada factor (suma 1.0 ó 100), dependiendo del criterio del investigador.



Asignar una escala común a cada factor (ejemplos: 1 – 10 ó 1 – 100 puntos).



Calificar cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar por el peso.



Seleccionar la localización. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.

TAMAÑO DEL PROYECTO DE INVERSION

TAMAÑO DEL PROYECTO

Hablar del tamaño del proyecto significa determinar su capacidad de

operación,

expresada

en

función del tiempo, considerando

En

un

determinadas unidades: toneladas,

tamaño del proyecto esta dado

hectáreas irrigadas, capacidad de

por la cantidad de unidades de

almacenamiento, ect.

producción atender definido mercado.

sentido

el en

practico,

requeridas mercado el

el

para

objetivo

estudio

de

Ejemplo: una fabrica embotelladora de gaseosa produce 5 760 000 unidades al año, durante 25 días hábiles por mes, con turno de trabajo de 8 horas diarias: •1 año

= 5 760 000

•Meses de 25 días: 5 760 000 / 12

=

480 000

•Cada día: 480 000 / 25

=

19 200

•Cada hora: 19 200 / 8

=

2 400

Capacidad de Producción Se suele definir al tamaño de un proyecto como una función de la capacidad de producción. En este sentido, se entiende por capacidad de producción al volumen o el numero de unidades que se puede producir, o insumos a transformar, durante un periodo de tiempo determinado. La capacidad de producción de un proyecto puede ser teórico y real. Teórico Real

Capacidad instalada Capacidad de operación

La relación entre ambas es: Capacidad de operación = capacidad instalada x factor de eficiencia (física y humana)

Tamaño de Plantas de diferentes tipos de Proyectos *

Proyectos industriales: está ligado íntimamente a la capacidad de producción de las máquinas, el mismo que se expresa en cantidad de unidades de tiempo. Ejemplo, el tamaño de una fábrica de cemento es de 100,000 TM/ año.

*

Proyectos minerales

mineros: extraídos

Se

refiere

al

y/o

procesado

volumen

de

anualmente.

Ejemplo, el proyecto INCA tiene un tamaño de 50 690 de Cu / año. *

Proyectos de Irrigación: se da en términos de áreas de tierras irrigadas. Ejemplo: El tamaño del proyecto de irrigación del Valle de Ica - Pisco es de 2 800 Has. irrigadas / año.

* Proyectos Eléctricos: El tamaño se refiere a la potencia instalada si se trata de un centro de generación (o un centro de carga) y a la longitud de línea y su capacidad de transmisión en el caso de una línea de transporte de energía. Ejemplo: El sistema de transmisión principal en 220 KV de ICASUR S.A tiene una longitud de 526 Km. y una capacidad de transmisión de 150 MVA. * Proyectos de Transportes: El tamaño está dado por la capacidad de transporte de pasajeros (número de personas) o de carga (tonelaje). Ejemplo, el proyecto de transporte LIMA-AREQUIPA es de 3 000 personas / viaje.

Factores determinantes del Tamaño Relación Tamaño – Mercado Uno de los elementos de juicio más importantes para determinar el tamaño de una planta se da, generalmente, por el lado del mercado, en cuyo análisis se adquiere especial interés el dinamismo de la demanda y su distribución geográfica. Dinamismo de la demanda. Al comparar el tamaño del proyecto con la demanda se pueden obtener tres resultados diferentes:  Que la demanda sea mayor que el tamaño mínimo del proyecto.  Que la magnitud de la demanda sea = que el tamaño mínimo del proyecto.  Que la demanda sea muy pequeña en relación con el tamaño mínimo.

Relación Tamaño- Suministro de Materias Primas e Insumos El abastecimiento suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.; debe tenerse en cuenta que es el primer elemento del costo de producción y que sin este bien no existe producto por fabricar. Relación - Tamaño - Tecnología (Maquinarias y Equipos) Hay ciertos procesos y técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados que no se justificaría la operación del proyecto en esas condiciones.

Relación - Tamaño - Financiación Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales: (a) Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa y (b) De los créditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores.

Relación - Tamaño - Costo de Producción. Conocida también por “Economía de Escala”. Dentro de ciertos límites, mientras más se utiliza la capacidad instalada, menor es el costo unitario de producción debido a que lo gastos fijos se prorratean entre un mayor volumen de producción.

INGENIERIA DEL PROYECTO DE INVERSION

El concepto de ingeniería se refiere a la solución que se dará al problema de COMO producir un determinado bien o generar un servicio. Ello quiere decir que pretende resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta: desde la selección del proceso de producción hasta la distribución optima de la planta.

SISTEMATIZACION DE LA INFORMACION RELEVANTE

Proceso de Producción Se entiende por proceso de producción a la secuencia de operaciones que experimentan las materias primas e insumos, desde su llegada a la planta y recepción, hasta la obtención del producto final, utilizando una adecuada función de producción que adopta una tecnología determinada.

MATERIA PRIMA E INSUMOS: ELEMENTOS SOBRE LOS CUALES SE EFECTUARA EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

PROCESO CONJUNTO DE

PRODUCTOS:

OPERACIONES QUE

BIENES FINALES

REALIZA EL PERSONAL

PRODUCTO DEL

SOBRE LA MAQUINARIA

PROCESO DE

PARA ELABORAR EL

TRANSFORMACION

PRODUCTO FINAL

Tipos de Procesos Productivos En función de su flujo productivo, puedes ser en serie, por pedido o por proyecto. •

SERIE: cuando ciertos productos, cuyo diseño básico es relativamente estable en el tiempo, están destinados a un gran mercado. Permiten su producción para existencias (stock).Fabricación de gaseosas, helados.

•

POR PEDIDO: la producción sigue secuencias diferentes, que hacen necesaria su flexibilización, a través de mano de obra y equipos suficientemente dúctiles para adaptarse a las características del pedido. Ejemplo, la industria gráfica, fabricación de piezas mecánicas de metal.

•

POR PROYECTO: corresponde a un producto complejo de carácter único. Ejemplo, construcción de edificios. Según el tipo de producto o servicio, el proceso se clasificara en función de los bienes que se va a producir o servicios a prestar. Ejemplo: procesos extractivos, de transformación, de montaje, servicios de transporte, etc.

Descripción del Proceso Productivo Diagrama de Bloques:

Es el método mas sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operación unitaria se encierra en un rectángulo; cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuada sobre el material.

ESPÁRRAGO FRESCO SELECCIÓN

PELADO Y CORTADO (SEGÚN MERCADO) LAVADO (TINAS CON HIELO) CONGELADO (AGUA 1°C) EMPACADO (CAJAS DE 6 Kg) ALMACENAJE (0°C)

ESPARRAGOS CONGELADOS

Tolva de Almacenamiento

Transportador Trituradora Primaria

Trituradora Secundaria

Trituradora Terciaria

Clasificador (Por tamaños))

PLANTA CHANCADORA DE PIEDRAS PLANTA PORTATIL (TIPO TRAILERS)

PROCESO PRODUCTIVO: UNIDAD MINERA CERRO LINDO: CHINCHA, CHAVIN

FAJA TRANSPORTADORA

CHANCADO PRIMARIO

CHANCADO SECUNDARIO

Stock Pile MOLINO DE BOLAS

Planta Concentradora

FLOTACIÓN

PLANTA DE FILTRO DE RELAVE

PLANTA DE RELLENO EN PASTA RELAVE con 18% Humedad + 4% CEMENTO + 3% ESCORIA

Diagrama de Flujo del Proceso: El diagrama de flujo de proceso esta diseñado para ayudar al análisis del sistema de producción en términos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Esta diagrama proporciona información con relación a las operaciones, almacenamiento, transporte, inspecciones y demora, usando una simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas. Dicha simbología es la siguiente:

OPERACIÓN: significa que se efectúa un cambio o transformación en algún componente del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o químicos, o la combinación de cualquiera de los tres.

TRANSPORTE: es la acción de movilizar algún elemento en determinada operación de un sitio a otro o hacia algún punto de almacenamiento o demora.

DEMORA: se representa generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno y efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones, el propio proceso exige una demora.

ALMACENAMIENTO: puede ser tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado.

INSPECCION: es la acción de controlar que se efectué correctamente una operación o un transporte o verificar la calidad del producto.

OPERACIÓN COMBINADA: ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las acciones mencionadas.

Selección de Tecnología Adecuada •

Tecnología de producción, es el conjunto de conocimientos que engloba procesos y medios para desarrollar la labor de producción. Los procesos están dados por una secuencia de actividades (flujo de procesos) y los medios están dados por los factores productivos (equipos, maquinarias y mano de obra). En otras palabras la tecnología de producción constituye el COMO HACER (know suma

de

conocimientos,

how =

experiencias

calificaciones para fabricar un producto).

y

Tecnología de punta •

Tecnología de punta, expresión que abarca al conjunto de conocimientos sistematizados que permiten la modernización de los sistemas productivos de forma acelerada, a través de la aplicación

del

desarrollo

científico

a

las

actividades agrarias, industriales y de servicio. Entre

las

tecnologías

de

punta

mas

frecuentemente mencionadas son las siguientes: ingeniería genética (parte de la biología que trata de los problemas de la herencia), la electrónica, la robótica, la telemática, la láser, fibras ópticas.

Formas de adquirir Tecnología Cuando la tecnología se debe obtener de otra empresa, hay que determinar la manera como se va a adquirirla: (a) licencia por el uso de la tecnología, (b) compra directa o (c) formación de una empresa mixta en que participe el proveedor de la tecnología. *

La licencia de tecnología comprende el derecho a utilizar la tecnología patentada y la transferencia del know - how en condiciones convenidas. Generalmente, las empresas locales obtienen procesos de producción desarrolladas y empleados por empresas de naciones tecnológicamente mas avanzadas.

*

* La compra de tecnología es conveniente cuando se trata de obtener know - how “de una sola vez”. Esto se hace cuando existen pocas posibilidades que introduzcan mejoras tecnológicas posteriores o no existe la necesidad de contar con apoyo tecnológico en forma continuada. * En lo que se refiere a la participación del proveedor de la tecnología en el capital social de la empresa, ello dependerá de la política que deben asumir los patrocinadores del proyecto.

Selección y Adquisición de Maquinaria. Se deberá tener en cuenta: *

Cantidades y características

*

Normas de fabricación.

*

Abastecimiento nacional y extranjero.

*

Flexibilidad, ¿Puede modificarse para ser usado en otras líneas de producción?

*

Adaptación del equipo a las condiciones atmosféricas del lugar.

*

Equipos para el servicio de mantenimiento.

*

Otros equipos.

*

Vida útil.

Adquisición de la maquinaria. Se deberá tener en consideración lo siguiente: a. El proveedor: información útil para la presentación formal de las cotizaciones. ¿Quién es el o los proveedores? b. El precio: se utiliza en el calculo de la inversión inicial. ¿Cuál es el precio?; ¿La compra es al contado o al crédito?; ¿Esta disponible el modelo?; ¿Pago inicial?. c. Las dimensiones: básico para determinar la distribución de la planta. d. Mano de obra: útil para calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitación que se requiere. ¿Qué tipo de mano de obra se requiere?: calificada, no calificada. e. Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas: sirve para calcular este tipo de costo. Se indica en una placa que traen todos los equipos, para señalar su consumo en Watts / hora .

f.

La capacidad: que permitirá señalar el numero de maquinas por adquirir. La cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material fluya en forma continua (se evitara tener capacidad ociosa o provocar cuello de botella). ¿Cuál es la capacidad de producción?.

g. Costo de mantenimiento: dato que proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisición. ¿Con que frecuencia debe revisarse?; ¿Hay necesidad de tener un departamento de mantenimiento?; ¿Existen repuestos disponibles? h. Otros: infraestructura necesaria (ejemplo: alta tensión eléctrica); equipos auxiliares(aire a presión, agua fría o caliente, repuestos y services). i.

Obsolescencia: ¿En que tiempo se estima la maquina va a ser obsoleta?

Distribución de la Planta( Layout) •

Por esta expresión inglesa se indica el arreglo, plan, disposición de todos los elementos importantes que entran en una producción industrial, depósitos, oficinas, etc. de tal modo que la empresa funcione con una mayor eficacia.

•

Este proceso busca equilibrar todos los elementos (productivos o no productivos, directos e indirectos) requeridos por la unidad productiva, optimizando de esta forma el proceso productivo. La meta fundamental que se persigue es obtener la mejor relación entre espacio, inversión y costos de producción.

Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación mas económica, a la vez que mantiene las condiciones optimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. * Que sea económica significa que los espacios disponibles sean utilizados al máximo posible. * Que sea segura significa que se tratara de evitar posibles accidentes mediante una disposición de maquinas, equipos e instalaciones que garantice la protección de la vida y salud del personal de toda la empresa.

Principios básicos del Layout: * Integración total: de hombres - maquinas y materiales. * Favorecer el proceso productivo, disponer maquinas y equipos de tal forma que

la materia prima realice su transformación sin imprevisto

alguno, eliminando demoras innecesarias y esfuerzos extra del personal. Deberá tenerse en cuenta un correcto flujo de los materiales siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fácil implementaron y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos que puedan entorpecer el proceso productivo.

*

Mínimo recorrido del personal como de productos y/o materiales. Los trabajadores no deberán tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas, suministros, etc.

*

Máxima utilización de espacios y aires

(el espacio cúbico; poco se

utiliza el espacio vertical). El espacio disponible su

totalidad para

de la *

debe usarse en

elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión

planta.

Seguridad en el trabajo y satisfacción para el personal. Se debe reducir a un mínimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armonía de los trabajadores, en beneficio de la productividad.

•

Flexibilidad de planta. Debe reajustarse fácilmente a los cambios que exija el medio para poder cambiar el tipo de procesos de la manera mas económica, si fuera necesario. A partir de un arreglo original se puede tener en mente la flexibilidad que permitirá futuras ampliaciones, ajustes, etc. con el mínimo de perturbaciones.

*

Para el caso de tener que decidir una distribución para una planta ya edificada, tendrá que adecuarse a las características físicas de tal construcción. Sin embargo, es importante destacar que los edificios se diseñan para albergar a un proceso productivo (personal, equipos, insumos, etc.) y no a la inversa.

Tipos básicos de la distribución Entre las configuraciones más comunes se destacan: •

Posición fija: el producto permanece estático y concurren hacia él la mano de obra, los materiales y equipos. Ejemplo: astilleros, la construcción de un edificio.

•

Por proceso: agrupa a personas y equipos que realizan funciones similares. Hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. Ejemplo: Taller de Matricería (Ver: http://w.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13863.

*

Por línea: agrupa a los trabajadores y equipos de acuerdo con la secuencia de la operaciones realizadas sobre el producto o . Estas operaciones están ordenadas de acuerdo al proceso productivo necesario para la obtención del mencionado producto. El producto fluye a través de la línea de producción. Ejemplo: Industria Automotriz, Hilanderías, etc.