Eter Dietilico 722os

PRODUCCIÓN DE DIMETIL ÉTER RESUMEN EJECUTIVO El dimetil éter es útil en el campo de los carburantes, por tal razón se realizara el diseño de una planta productora de este aditivo, detallando los balances de masa energia, diseño de equipos y la rentabilidad del proyecto. SECCIÓN # I

INTRODUCCIÓN

El dimetil éter, es un producto de potencial interés como futuro sustituto de los combustibles actuales. Actualmente, es empleado principalmente como propelente en la industria cosmética y como propelente para controlar la combustión de gasolinas y gasóleos. El DME tiene un significativo potencial en tres importantes mercados; en primer lugar, en la generación de energia (donde ya ha sido aprobado por fabricantes como Mitsubishi); en segundo lugar, como sustituto del gas licuado de petróleo doméstico y, finalmente, como combustible de automóviles, debido a su alto número de cetano y a la reducción de emisiones (no emiten óxidos de azufre), además el DME en que es un gas limpio y de transportar.

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ANTECEDENTES La búsqueda de combustibles de automoción que puedan reemplazar o complementar de forma eficiente los combustibles actuales basados en el petróleo, sigue siendo tema de estudio cuando ya han pasado más de treinta años desde la crisis de petróleo de 1973. Los motivos que llevan a introducir combustibles alternativos han variado con el paso de los años, pero entre los más importantes se pueden destacar: a) Estratégicos, de manera que se reduzca la dependencia del petróleo importado desde regiones políticamente inestable (oriente medio). b) Mejora de la calidad del aire, debido a la reducción de emisiones del tráfico rodado. c) Acciones contra el cambio climático, como la reducción de las emisiones de los gases responsables del efecto invernadero. d) Creación de nuevas oportunidades de empleo y desarrollo rural. Pese a os innumerables esfuerzos realizados a lo largo del tiempo, se han conseguido resultados relativamente pobres El carbón y los aceites pesados se han abandonado como fuentes fáciles para combustibles alternativos debido a las elevadas emisiones de CO2, puesto que la disminución

de los gases de efecto invernadero se encuentran dentro de los

aspectos estratégicos más importantes a tener en cuenta. El gas natural y sus derivadas se emplean actualmente a pequeña escala como combustible alternativos. Sin embargo, el gas natural es un combustible fosil, lo cual contribuye a incrementar la concentración CO2, en la atmosfera aunque en menor cantidad que el carbón y el petróleo.

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el gas natural ya es usado como alimentación en una gran variedad de procesos químicos, en particular para producir amoniaco, urea y metanol. El éter di metílico, o DME actualmente es producido por la deshidratación de metanol procedente del gas natural (también puede obtenerse a partir de biomasa). Actualmente, este proceso se realiza a muy pequeña escala, alrededor de 150000 toneladas métricas por año, siendo utilizado, principalmente como un propelente de aerosoles en la industria cosmética. El DME es un gas limpio, incoloro que es fácil de licuar y transportar. Por ello tienen un notable potencial como combustible para la generación de potencia, en usos domésticos, o como combustible para la generación de potencia, en usos domésticos, o como combustibles potencial para los vehículos, diésel. También se usa actualmente como propelente para controlar la combustión de gasolinas y gasóleos. Se trata de un compuesto miscible con la mayoría de disolventes orgánicos y además presenta una alta solubilidad en agua. El uso del éter dietilico como aditivo para el gasóleo se debe a su alta volatilidad (que mejora el arranque del motor en frio) y a su elevado índice de octano.

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JUSTIFICACIÓN La demanda de dimetil éter es alta en cualquier parte del mundo por sus varias aplicaciones sobre todo en la producción de gas, gasolina, y diésel. En Bolivia se pretende industrializar el gas y producir metanol, seria esta una buena oportunidad para industrializar el metanol producido, además que el precio de los carburantes disminuirían y esto sería de mucho beneficio para el sector automotor.

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SECCION # II Estudio de mercado El dimetil éter es significativo en tres importantes mercados a) Generación de potencia.- ya ha sido aprobado por fabricantes como Mitsubishi, Hitachi y en General motor Electri como combustible para turbinas de gas, puesto que el DME es una alternativa eficiente a otras fuentes de energia para centrales eléctricas de tamaño mediano, sobre todo en regiones aisladas donde puede ser difícil de transportar el gas natural y donde la construcción de terminales de nueva gasificación de gas natural líquido (GNL) no sería viable. El DME es transportado a una temperatura de -25°C, haciendo más fácil de manejar que el GNL, que es transportando a .163°C. su empleo reduciría gastos a través de la cadena de suministro porque su infraestructura de GLP (Gas Licuado de petróleo) existente podría ser utilizada. b) El sustituto del GLP domestico: probablemente, para tener una estructura en general más atractiva de precios que la GLP, el DME puede ser mezclado en una proporción del 15 a 20°% en GPL, sin hacer necesario modificaciones de equipos o redes de distribución. c) Combustibles de automóviles: a menudo descrito como GLP diésel, el DME es una futura alternativa de combustible. La promoción de su empleo en empresas corporativas y públicas al principio reduciría los problemas de desarrollar una red de distribución limpia, aprovechando s alto número de cetano y sus ventajas ambientales, como particularmente las emisiones de 6

azufre. El DME no emite óxido de azufre, se compone de gas natural y solo emite dióxido de carbono en cantidades menores. Además requerirían pocas modificaciones de motor. Su aplicabilidad directamente como combustible pasa por lograr un producto prácticamente exento de metanol y agua. Descripción del proceso La producción de éter dimetilico se realiza mediante la deshidratación catalítica de metanol sobre un catalizador zeolitico de naturaleza acida, como es el HZSM-5. La reacción principal es la siguiente: 2CH3OH

(CH3)2O + H2O

En el rango de temperaturas de operación normal no hay reacciones laterales que puedan considerarse significativas el metanol fresco de la alimentación del proceso se combina con la corriente de reciclo procedente de la segunda torre de destilación, y que contiene la mayor parte del metanol que no ha reaccionado, junto con una fracción mínima de agua y éter dimetilico que no han podido separarse en la torre de destilación. Tras la vaporización de la corriente mezclada, esta es enviada al reactor catalítico de lecho fijo que operara adiabáticamente entre las temperaturas de 250°C y 350°C y una presión como mínimo de 15 bar, con el fin de evitar reacciones secundarias . La temperatura no debe superar nunca los 400°C, para evitar una severa desactivación del catalizador. En el rango de temperaturas de operación del reactor el efecto de desactivación catalítica es despreciable, así como la presencia de reacciones de deshidratación del metanol. El reactor operara de forma adiabática y la conversión por paso en el reactor será de un 80%. Para alcanzar la temperatura mínima de 250°C.

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El efluente del reactor con el fin de aprovechar su calor para precalentar la alimentación del mismo. El efluente

gaseoso que abandona el reactor debe enfriarse para lograr la

vaporización del 20% de la mezcla resultante. Antes de enviar este efluente a las torres de destilación para obtener el éter di metílico de la pureza deseada, es necesario reducir la presión hasta aproximadamente 10,4 bar con una válvula de laminación. El producto de cabeza de la primera columna de destilación sera por lo tanto el DME, mientras que el producto de fondo de esta primera columna se lleva a una segunda torre de destilación donde se separa el metanol que no ha reaccionado del agua, la cual tras ser enfriada se debe enviar a un proceso de tratamiento de aguas residuales para eliminar los restos de compuestos orgánicos que pudiese contener dicha corriente. El metanol se obtiene por cabeza de la segunda torre de destilación y se recicla y se me clara con la alimentación fresca del metanol, al inicio del proceso. Costo del producto Precio FOB: Puerto: Argentina Cantidad de pedido mínima: 1 kilogramos Capacidad de suministro: 200 toneladas por mes Plazo de entrega: 8 días Condiciones de pago: H/ Western unión 8

Pureza: 99,5%

Dimensionamiento de la planta La capacidad productiva de los países tiene un crecimiento de 6% en la demanda de DME por ejemplo el 2oo2 la producción anual de DME fue de 1,265647 ton / métricas y el 2010 tuvo una producción de 2786756,78 ton /anuales en los EEUU, puesto que esta es la producción nosotros proponemos producir 50000 toneladas /anuales de éter dimetilico. El producto obtenido debe tener una pureza del 99,5% en peso. La alimentación del proceso consistirá en una corriente de metanol comercial (disolución con una riqueza) en peso del (99,84% en metanol y 0,16% en agua). La producción de 50000 toneladas de DME de dicha composición requerirá de un total de 79000 toneladas anuales de metanol comercial.

MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS Metanol Metanol Las propiedades del metanol se detallan en la siguiente tabla:

Nombre (IUPAC) sistemático Metanol

General Otros nombres Fórmula

Carbinol; Alcohol metílico; Alcohol de madera.

semidesarrollad Fórmula molecular

CH -OH CH3 4O

a

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Identificadores Número CAS Número RTECS

67-56-1 PC1400000

Propiedades Estado de agregación Líquido físicas Apariencia Incoloro Densidad 791,8 kg/m3; 0.7918 g/cm3 Masa 32.04 u Punto de fusión 176 K (-97,16 °C) Punto de ebullición 337.8 K (64.7 °C) Punto de descomposició Temperatura crítica Viscosidad n

-273,15 -273,15 °C °C 0.59 mPa· s a 20 °C.

Acidez (pKa) Solubilidad en agua Momento dipolar

~ 15.5 químicas Totalmente miscible. 1.69 D

Propiedades

Peligrosidad Punto de inflamabilidad Temperatura de

285 K (12 °C)

autoignición Número RTECS

658 K (385 °C) PC1400000

Riesgo Ingestión

Puede producir ceguera, sordera y muerte s Por evaporación de esta sustancia a 20 °C, puede

Inhalación Piel Ojos

alcanzarse Puede producir dermatitis. Irritación. Bastante rápidamente una concentración nociva en el

aire. El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen grupos hidroxilo que pueden formar puente de hidrogeno. El metanol forma puente de hidrogeno con el agua y por lo tanto es miscible (soluble en todas las proporciones) en este disolvente. Igualmente el metanol es muy buen disolvente de sustancias polares, pudiéndose disolver sustancias iónicas como el cloruro de 10

sodio en cantidades apreciables. De igual manera que el protón del hidroxilo, el protón del hidroxilo del metanol es débilmente acido. Se puede afirmar que la acidez del metanol es equivalente a la del agua. Una reacción característica del alcohol metílico es la formación de metoxido de sodio cuando se lo combina con este.

Éter dimetilico Nombres: Oxisbismetano, oxido de dimetilo, éter de madera, éter metilico Datos físicos Presión de vapor: 3,982 mm Hg a 68 °F (20 °C) Punto de inflamabilidad:-42 °F (-41 °C) Solubilidad en agua: soluble El éter dimetilico puede afectarle al inhalarlo. Los vapores pueden causar irritación de los ojos, la nariz y la garganta. La alta exposición puede causar dolor de cabeza, mareo, sensación de mareo y hasta perdida del conocimiento. El éter dimetilico líquido puede causar congelación grave por o con la piel. Identificación: el éter dimetilico es un líquido o gas sumamente inflamable y presenta un grave peligro de incendio. Límite de exposición Laboral: no se han establecido los límites de exposición ocupacional al éter dimetilico. A pesar de ello, esta sustancia puede ser nociva, por lo cual debe cumplirse con las prácticas laborales seguras. Primeros auxilios

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o con los ojos: enjuague inmediatamente los ojos con abundante agua por un mínimo de 15 minutos sin parar, levantando en forma periódica los parpados superiores e inferiores. o con la piel: sumerja la parte en agua tibia, busque atención médica Respiración: retire a la persona del lugar de la exposición Inicie la respiración de rescate. Si la respiración se ha detenido realizar R Traslade sin demora a la víctima a un centro de atención médica Costo de materia prima

Metanol Producto: metanol, alcohol metílico Pureza: 99,5% Precio: L/ 28$ Puerto: Estado de México Disponibilidad de materia prima (M.P.) Disponibilidad La disponibilidad de las materias primas como el metanol, no se encuentran dispuesto en Bolivia pues no se produce, por lo tanto se importara esta materia prima del país de Brasil y Perú. Utilizando para el transporte cisternas y tanques de almacenamiento.

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CAPITULO # 4 UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO Localización de la planta Mercados El DME es utilizado como aditivo, y también como combustible para los motores de autos y maquinas industriales, siendo este eficaz a la hora de combustión tendiendo un alto índice d octanaje y menor emisión de dióxido de carbono. El mercado es amplio como ser Argentina, Brasil, Bolivia Disponibilidad de energia

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El proceso de producción de DME tiene como principal materia prima metanol el cual requiere el cual requiere energia para los procesos de separación y transporte. Clima El clima es un factor determinante, y es factor limitante para la localización industrial. Pues el proceso consiste en su mayoría en procesos isotérmicos, y de separación. Debemos recordar que en climas fríos se requiere mayor inversión de energia y el proceso pierde eficacia.

FACTORES PONDERADOS PARA DETERMINAR LA LOCALIZACION DE LA PLANTA Alternativa A

Santa cruz

Alternativa B

Tarija

FACTORES

Peso

Alternativa

Alternativa

relativo

A

B

3,2

5

9

8

10

7

5

4

Disponibilidad 0,25 de energia Mercados

0,15

Disponibilidad 0,35 de materia prima Mano de

0,20

Obra 14

Total

1

6,65

5,7

Conclusion De donde concluimos que la alternativa A es la mas adecuada para construir la planta de produccion de DME.

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BALANCE DE MASA El balance de materia del proceso se realizara para una base de cálculo de 1000 mol/h de Alimentación fresca al proceso para, una vez resuelto, redimensionar las corrientes para una corriente de cabeza del proceso de 50000 toneladas anuales. FLUJOGRAMA DE PROCESO DE DIMETIL ÉTER

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la reacción que va a tener lugar en el reactor, y que va ser el centro de todo nuestro proceso, va a ser la siguiente:

Se tiene lo siguiente La composición de metanol

Balance de materia en el mezclador En este equipo no tiene lugar ninguna reacción química, y además se considera que se alcanza el estado estacionario, por lo tanto, los términos de acumulación, generación y consumo tienen valor de cero, y dicho balance será de la forma: (Entrada)= (Salida)

Balance en el reactor Se deberá tener en cuenta la estequiometria de la reacción, así como la conversión por paso del reactor.

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La conversión de metanol será

Metanol:

1

Agua: DME:

(Por cada mol de metanol, se consume 0,8 y se produce 0,4 moles de DME y 0,4 moles de agua; de modo que quedan sin reaccionar 0,2 moles de metanol). Balance de la torre de destilación 1 Puesto que no tiene reacción química, los términos de generación y consumo valdrán cero, de modo que el balance resultante es:

Metanol: Agua: DME:

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Balance de la torre de destilación 2 Puesto que no tiene reacción química, los términos de generación y consumo valdrán cero, de modo que el balance resultante es: Metanol: Agua: DME:

Resolución de las ecuaciones Nombre de flujo

Flujo en mol/h

E1

1100

E2

36

E3

0,93

A

136,93

A3

0,93

R1

220

R2

476

R3

440,93

C

695,50

C1

217,46

D

441,43

D1

437,46

B

558,57 19

B1

114,76

Escalamiento Para esto se debe conocer los pesos moleculares de metanol, agua, DME Agua: 18g/mol Metanol: 32 g/mol DME: 46g/mol De donde el factor de escalamiento para una producción anual de 50000 toneladas

Se observa entonces en el diagrama de flujo las siguientes cantidades

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BALANCE DE ENERGIA Para el tratamiento de las corrientes de entrada al reactor, consistente en un precalentamiento de la misma para alcanzar los 250°C, y un aumento de su presión hasta alcanzar los 16 atm necesarios para el funcionamiento óptimo del reactor. En el reactor se tiene lugar una reacción exotérmica

La entalpia de reacción a T=25°C

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Y la capacidad calorífica está dada por:

Y los valores de a, b, c están tabulados de la siguiente manera A

b*10^2

C*10^5

D*10^8

Metanol

21,15

7,0920

2,5870

-2,8520

Agua

31,94

0,1436

2,4320

-1,1760

Éter di

17,02

17,9100

-5,2340

-0,1918

metílico

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Corriente de entrada al reactor

Donde =KJ/mol*°C Para el metanol De donde

Corriente de salida del reactor

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Se tiene entonces para cada uno de los componentes

Metanol: Agua: DME:

Y

Teniendo en cuenta que el proceso es adiabático Q=0

Despejando se tiene

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Diseño de Equipos Diseño del reactor Con los datos anteriormente obtenidos se puede dimensionar el reactor catalítico, a partir de las condiciones de operación: Longitud (lecho):5,124 m Diámetro: 075 m Caída de presión a través del lecho: 0,3 bares

Determinación de la masa total de catalizador Para estimar la masa total de catalizador necesaria, se va a considerar el lecho del reactor como un cilindro de base Ac y altura L. El volumen del cilindro considerado será:

La estimación del volumen ocupado por el catalizador se lleva a cabo a partir del volumen total del lecho y de la definición de porosidad: 25

Reemplazando

Aislamiento térmico del Reactor

Donde: L=longitud del reactor R1: radio interno del reactor R2: radio externo del reactor Hc,i: coeficiente de transmisión de calor por convección en el interior Hc,e: coeficiente de transmisión de calor por convección en el exterior K: conductividad térmica del material de la pared del reactor 26

a) Estimación del coeficiente de trasmisión de calor por convección interna La expresión que nos permite estimar dicho coeficiente para un flujo totalmente desarrollado dentro de tubos de sección circular para convección forzada y 3000≤ReD≤106

Utilizamos la ecuación de Gnielinski: Sustituyendo los valores G=6,379 kg/m2 s D=di=0,375 m µ=1,89*10-5 kg/ms Se obtiene ReD=252600 El factor de fricción se obtiene de la gráfica

Obteniéndose f=0,015 El módulo de Prandt se calcula

Donde: µ=viscosidad del fluido (kg/ms) 27

=capacidad calorífica del fluido (W/kgK) K=conductividad térmica del fluido (W/mK) Sustituyendo: µ=1,89*10-5 kg/ms =1864,5 W/kgK K=0,0163 W/mK

Sustituyendo los valores en la ecuación se tiene:

b) Estimación del coeficiente de transferencia de calor por convección externa Para un cilindro vertical, consideramos transmisión por convección natural

Y la expresión Ral se determina de la siguiente manera. Donde: Β=1/Tr, donde Tr es la temperatura media de película G=acelaracion de la gravedad L=longitud característica, para el caso de cilindros, L=(π*D)/2 .ρ=densidad del fluido 28

µ= viscosidad del fluido Pr= número de Prandt ΔT: variación de temperatura entre el interior y el exterior K=conductividad térmica del fluido

Sustituyendo los valores en la ecuación se tiene:

c) Estimación de la resistencia total y de las perdidas caloríficas atraves de la pared

Y la relación para calcular R, es la siguiente:

Sustituyendo todos los valore calculados se tiene:

Y 19955,9 (T-25)-290420-(3668356,45+ 87111,54)=-2304 KJ/h Despejando y resolviendo la ecuación anterior se obtiene que: T=357°C 29

Diseño de un intercambiador de calor Corriente fría Caudal: 320791,80 mol/h Temperatura de entrada: 25°C Temperatura de salida:250°C De donde la temperatura media

Composición molar: 96,70% metanol 3,20% agua 0,10% dimetil éter Propiedades =0,395 kcal/kg*K µ=0,0486 kg/mh ρ=15,08 Kg/m3

Por lo tanto el calor requerido por la corriente fría es: 30

Reemplazando se tiene:

El calor cedido por la corriente caliente debe ser idéntico al calor requerido por la corriente fría. El caudal de vapor se calcula partir de la siguiente ecuación:

M vapor: caudal másico requerido de vapor He: entalpia especifica del vapor en las condiciones de entrada Hs: entalpia especifica del vapor en las condiciones de salida De la ecuación anterior despejamos

Diseño mecánico del intercambiador Se utilizara tubos de las siguientes características Diámetro nominal: 11/4 pulg Espesor: 0,083 pulg Calculo del coeficiente de película interior:

Donde n: 0,4 para fluidos que se calientan .n: 0,3 para fluidos que se enfrían

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De donde se tiene: Di=0,027 m G=37652, 33 kg/hm2 K=0,022 kcal/hmK µ=0,0576 kg/hm =0,501 kcal/kgK .n=0,3 Resulta:

Área de la superficie transversal del flujo

Donde Dc: diámetro interior de la carcasa B: distancia entre deflectores consecutivos. La distancia mínima recomendada es 0,3 m Pt: paso entre tubos Dt: diámetro externo de los tubos Tendremos: Dc= 2,438 m B=0,3 m 32

Pt=0,039 m .dt=0,031 m De donde reemplazando A=0,150 m2

Calculo del diámetro equivalente

Resultando: Deq=0,136 m Calculo del coeficiente de película exterior Utilizamos la siguiente ecuación:

Sustituyendo los valores Deq=0,136 m G=60000 kg/hm2 K=0,013 kcal/hmK µ=0,0486 kg/hm =0,395 kcal/kg*K 33

N=0,4 Se tiene El coeficiente total de transferencia de calor U basado en la superficie exterior del tubo está relacionado con R mediante:

Ampliando la ecuación U:

Reemplazando: hi=49,99 kcal/hm2K he=14,62 kcal/hm2K De=0,0317 m Di=0,0270 m K=37,205 kcal/hmK F=0,010 hm2K/kcal

Q=3810234,5 kcal/h U=14,105 kcal/hm2K

Despejando se tiene: 34

A=2241,59 m2 Dado que la superficie de intercambio de un tubo (a=π*De*L) es de a=0,728 m2

Calculo de pérdidas de carga

Y f=32/Re Reemplazando se tiene:

Diseño de bombas Bomba 1 Utilizamos para esto la ecuación de Bernoulli

Las pérdidas de cargas estimadas son

Sustituyendo los valores Pa=101325 Pa 35

Densidad a=823,6 kg/m3 Za=0,10 m Va=0,75 m/s Pb=16,1 bar Y para el otro componente se tiene: Densidad B=823,60 kg/m3 VB=1 m/s ZB=0,50 m De donde se tiene H útil=5,29 W P=Hutil/n, n: eficiencia =0,70 P=7,54 W La carga neta de succión se calculara:

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Compresor: La siguiente expresión permite calcular la potencia del compresor:

Donde: W=2,81 kg/s K=/Cv P1=15,87 bar P2=17,1 bar La temperatura T1=522,82 K Y la n=0,75 eficiencia de trabajo Reemplazando en la expresión anterior se tiene: P=16,65KW

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EVALUACIÓN FINANCIERA Equipo

Material

Unidades

Costo (MUSD)

Reactor

Acero inoxidable

1

18448,75

Torres de

Acero al carbón

1

18970,88

Bombas

Acero al carbón

5

995,68

Tanque

Acero al carbón

1

1946,426

Acero al carbón

2

2008,003

fraccionamiento

almacenamiento Intercambiador de calor Total

42369,739

Costo total de los equipos=78960,38 $ COSTO DE PERSONAL Área

Cantidad de puestos

Costo de salarios (dólares /año)

Planta

6 ingenieros

141972

Dirección

1 director de planta

55172

1 gerente de producción

45320

1 gerente de ventas

35468

1 jefe de seguridad

33498

Seguridad

38

istración

1 secretaria

15201

Limpieza

1 personal de limpieza

7600

TOTAL

13 PERSONAS

357776 $/año

Materia prima (M.P.) Materia prima

Flujo de materia prima (Kmol/min)

Metanol

0,594 Kmol/min

Agua

0,011 Kmol/min

Total

0,605 Kmol/min

Costo de materia prima (M.P.) Materia prima

Precio de materia prima (dólares/Kmol)

Metanol

27,68

Agua

5,91*10-4

Materia Prima

Costo de materia prima (dólares/año)

Metanol

68335000 39

Agua

104

Costo total

68335104

Bomba

Costo de electricidad (dólares/año)

B1

103637,4384

B2

103637,4384

B3

103637,4384

B4

103637,4384

B5

103637,4384

TOTAL

518187,078

Costo totales Costos Totales

(dolares/año)

Balance de materia prima

68335104

Costo de electricidad

518187,078

Costo de agua de enfriamiento

380

Costo de salarios

357776

Ganancia total

69211447,078 40

i Costo de Arranque=0,1*(capital fijo) Capital de Trabajo=0,15*(Inversion Total) de donde

Por lo tanto el

Inversión total= 69288242,24 $

Los activos corresponden al costo del equipo instalado. Y los pasivos son necesarios para la operación del proceso, pero están construidos en diferente área geográfica. Un factor del pasivo puede estar considerado de 40 a 50% de los activos

Para nuestro caso el activo va a hacer aproximadamente igual al costo del equipo instalado es decir:

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Costo del equipos instalado=42369,739 $ Pasivo=19066,38255 $ Costo fijo= 61436,12455 $ Evaluación de Costo Indirectos Los costos indirectos se dividen en dos, primero los costos de manufactura, donde dentro de este se encuentran, la materia prima, mantenimiento y reparaciones, suministros de operación. Y segundo el gasto en general como los costos istrativos, supervisión, costo ejecutivos.

Costo del propietario=3071,806 $ Contingencias=12287,2284 $ Costo indirectos=15359,039 $

De donde el TIR

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VALORACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL INTRODUCCIÓN La evaluación del impacto ambiental es la evaluación que se realiza desde varios puntos de vista de los posibles efectos provocados por: ejecución de obras, actividades productivas, explotación de recursos naturales realizadas ya sea por el sector público o privado, sobre el ambiente, los aspectos socioeconómicos de una región. En este capítulo se definirán algunos conceptos básicos importantes de la Evaluación de Impacto Ambiental. Luego se describirá el ecosistema de la zona, tipo de proyecto, se identificarán los impactos negativos y positivos que se darían si el proyecto se implementaría en Capinota, se mostrarán las medidas correctivas de los impactos negativos y por último se categorizar el proyecto según la Ley Boliviana de Medio Ambiente.

I.1. LOS RECURSOS NATURALES Y MEDIO AMBIENTE Medio Ambiente: El medio ambiente es el conjunto de componentes físicos, químicos, biológicos y sociales capaces de causar efectos directos o indirectos, en un largo o corto plazo, sobre las actividades humanas y sobre los seres vivos. Impacto Ambiental: Impacto ambiental, es cualquier alteración de las propiedades físicas, químicas y biológicas del medio ambiente, causada por cualquier forma de materia o energía resultante de actividades humanas que directa o indirectamente afecten:

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Aire: La calidad del aire puede ser afectada por el ruido, los olores y la incorporación de sustancias tóxicas, polvos y otros elementos. Agua superficial y subterránea: La calidad del agua es afectada por descargas de aguas servidas domesticas y de desechos industriales, de detergentes y por el lavado de suelos con altas concentraciones de agroindustriales. Suelo: El suelo adecuado para una actividad puede no serlo para otra, lo que provocaría su empobrecimiento para el futuro, por favorecer la erosión y la desertificación. Flora y fauna: La remoción de la flora para la instalación de determinados emprendimientos se puede traducir en la perdida de especies de gran valor, como es el caso de los monte, bosques nativos. Las actividades mismas de un emprendimiento, ya sea en la etapa de implementación o en la fase operativa, ocasionaran el desplazamiento de especies de animales además de la remoción de la flora. Paisaje: Existe un paisaje complementativo, en la medida que un espectador humano pueda apreciarlo. El paisaje natural corresponde no solo al paisaje visible, sino también incluye aspectos geológicos, hidrológicos y biológicos. Es así que el paisaje se torna una riqueza, por lo tanto patrimonio natural. Por todo esto, constituye impacto negativo sobre el país: la modificación de los usos del suelo, las modificaciones en el perfil topográficos del terreno, la acumulación de desperdicios, la alteración estética por mal uso de publicidad. Sociedad (Salud y bienestar): La implementación de nuevas actividades puede modificar el modo de la vida de toda una población: generación de nuevos empleos, cambios en la actividad comercial, cambios en la cultura y costumbres por mejorar el nivel técnico y especialización de la mano de obra a ser empleada, aplicación adecuada de medidas de seguridad en el trabajo. ALCANCE DE LA VALORACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

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El propósito de una evaluación de impacto ambiental es asegurar que los recursos naturales,

los

aspectos

socioeconómicos

y

culturales

involucrados,

aun

indirectamente, puedan ser reconocidos antes de inicio de una obra o acción para protegerlos con una buena planificación y tomando las decisiones adecuadas. La evaluación de los impactos ambientales trae beneficios a la sociedad porque la identificación de esos impactos permite utilizar la tecnología más adecuada para la protección de: Las condiciones estéticas y sanitarias del medio ambiente. La salud, la seguridad y el bienestar público. La calidad de los recursos naturales. Una correcta evaluación del impacto ambiental permite estudiar todas las alternativas y de localización de su proyecto o emprendimiento para así elegir la alternativa más favorables. IDENTIFICACIÓN DE POSIBLES IMPACTOS 1La

identificación de los posibles Impactos Ambientales, se la puede realizar por

etapas, a continuación se las mencionará y desarrollará: Etapa 1: Descripción del Ecosistema Natural En esta etapa se describen las características de la zona donde se emplazara el proyecto. Localización: la planta industrial de éter etílico es una planta que se construirá en la ciudad de Santa Cruz Ecología: es una región semiurbana con vegetación abundante.

45

Clima: las temperaturas varían entre 20-30 grados Celsius y la humedad relativa del ambiente es alta. Etapa 2: Descripción del proyecto Fase de construcción: En esta fase se construirá obras físicas y se montara la maquinaria necesaria que se detalla en la parte de Ingeniería del Proyecto. Par la preparación del terreno y levantamiento de obras civiles comúnmente se utilizan volquetas, tractores, mezcladores, carretillas, etc. Fase de operación del proyecto: Esa fase consiste en le funcionamiento de la planta industrializadora. Donde los humos de combustión que se pueda emitir son mínimos son comparados con otros combustibles como ser diesel o kerosén. Etapa 3: Impactos Ambientales (Identificación y descripción)  Impactos negativos Según el Banco Interamericano de Desarrollo los impactos negativos pueden medirse de acuerdo a la siguiente escala: a) Altos (-3): Cuando la magnitud del impacto requiere la aplicación de medidas correctivas para lograr la recuperación de las afectadas gasta legar a las correctivas condiciones iniciales, o por lo menos hasta contar con las condiciones aceptables. b) Moderados (-2): Cuando la recuperación del medio ambiente natural requiere la aplicación de medidas correctivas durante ciertos tiempos. c) Bajos (-1): Cuando la recuperación del medio ambiente no requiere de medidas correctivas.

Impactos Negativos Directos e indirectos

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A) Directos: Impacto que afectan indirectamente a la salud y bienestar de seres humanos animales y vegetales. El proyecto produce un impacto directo negativo en el momento de su construcción, debido a que se debe remover vegetación, ocasionando un impacto negativo en le flora y en la fauna del lugar. Este impacto es calificado como bajo con una clasificación de -1. B) Indirectos: Considerados los efectos que se presentan por la acción desarrollada por el proyecto. Estos efectos pueden presentarse en la etapa de ejecución del proyecto.

El proyecto no presenta tales impactos. Impactos Negativos Permanentes y Temporales A) Permanentes: So los impactos que por sus características afectarán permanentemente al medio ambiente; pero al menos pueden ser reducidos con un cuidadoso análisis. La contaminación ambiental puede ser causada por la combustión de gas y la expulsión de aguas semi–contaminadas. Como el gas es un combustible que produce menos contaminación que otros combustibles y los residuos líquidos serán tratados, el impacto negativo permanente se sitúa en la escala de -2 (Moderada). B) Temporales: Estos impactos están presentes en ciertas etapas del proyecto, dura cierto tiempo y luego cesan. El proyecto provoca impacto temporal bajo (-1) y se los identificará en la fase de la construcción del proyecto debido a la emanación de partículas, suciedad y producción de escombros.

Impactos Negativos Extendidos y Localizados A) Extendidos: Se refiere a la materia prima y su utilización. La planta industrial de éter metílico presenta un impacto negativo moderado de (-2). B) Localizado: Es un efecto puntual claramente localizado. La planta no presenta

este impacto.

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Impactos Negativos Reversibles e Irreversibles A) Reversibles: Cuando las condiciones originales restablecen de forma natural, luego de un tiempo. La planta no presenta impacto de este tipo. B) Irreversible: Estos impactos se manifiestan cuando la naturaleza por si sola no genera impacto de este tipo.

Impactos Negativos próximos y Alejados A) Próximos: Es el impacto que se da en las inmediaciones del área del proyecto. La planta despide aguas residuales que pueden ser absorbidas por el terreno. También se ve la deforestación del área en la fase de construcción. Por lo tanto se califica con -2 a estos impactos.

B) Alejados: Es el impacto que se dé a lo lejos del área del proyecto. No se detectan impactos de este tipo en el proyecto. Impactos Recuperables e irrecuperables A) Recuperables: Cuando se pueden realizar acciones o mediciones correctivas que bajen, anulen o reviertan los efectos negativos Las acciones correctivas que el proyecto utiliza es “El tratamiento de aguas residuales”. También el proyecto podría ver a futuro la posibilidad de realizar estudios para minimizar los desechos y mejorar la combustión de gas. B) Irrecuperables: Cuando no es posible ninguna medida correctiva de mitigación o mejoramiento. La planta no presenta este tipo de impacto.

Impactos Negativos Acumulativos por Sinergia A) Acumulativos: Cuando dos o más impactos diferentes de baja magnitud se presentan en forma simultánea, adquiriendo de esta manera mayor relevancia.

La planta no presenta impacto de este tipo. 48

B) Por Sinergia: Cuando dos o más impactos diferentes de baja magnitud se presentan en forma simultáneas, adquiriendo de esta manera mayor relevancia.

La planta no presenta este tipo de impacto. Impactos Positivos La escala de evaluación para los impactos positivos es la misma que la antes descrita, con la diferencia de que los conceptos son contrarios. Así mismo un impacto alto tiene una calificación de (+3), uno moderado (+2) y uno bajo (+1). El proyecto produce impactos positivos en le sociedad, debido a que genera empleos de mano de obra calificada y no calificada, incrementando así mismo sus ingresos económicos percápita y mejorando la calidad de vida. Se califica con (+1) el impacto del proyecto.

I.1.1.

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS

Impactos Ambientales Positivos y Negativos que genera el Proyecto NEGATIVOS IMPACTOS

POSITIVOS

ALTO

MODERADO

BAJO

ALTO

MODERADO

BAJO

S

S

S

S

S

S

Directos

--

Si

--

--

--

--

Indirectos

--

--

--

--

--

--

Permanentes

--

Si

--

--

--

--

Temporales

--

--

Si

--

--

--

Extendidos

--

--

Si

--

Si

-49

Localizados

--

--

--

--

--

--

Próximos

--

Si

--

Si

--

--

Alejados

--

--

--

--

--

--

Reversibles

--

--

Si

--

--

--

Irreversibles

--

--

--

--

--

--

--

Si

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Acumulativos

--

--

--

--

--

--

Sinergia

--

--

--

--

--

--

Recuperable s Irrecuperable s

Fuente: Elaboración propia en base a las conclusiones anteriores.

I.1.2.

CATEGORIZACIÓN DEL PROYECTO

El objetivo de categorización del proyecto, es ubicar al mismo en una de las cinco categorías establecidas por el Articulo 25 de la Ley 1333 de Medio Ambiente de Bolivia, que se detalla a continuación: Categorías de Evaluación Ambiental para Proyectos de Inversión CATEGORIZACIÓN DEL PROYECTO Efectos ambientales no se proveen

CONCLUSIONES Proyecto ecológicamente compatible 50

Proyecto

ecológicamente

solo

se

si

concluye y

u

compatible

medidas

de

sistema

de

Efectos ambientales de

compensación

magnitud aceptables

monitoreo detallado. Los costos de compensación suelen ser incluidos en los cálculos de rentabilidad. Proyecto

ecológicamente

solo

se

si

concluye y

u

compatible

medidas

de

sistema

de

Efectos ambientales severos; pero

compensación

remediables

monitoreo detallado. Los costos de compensación suelen ser incluidos en los cálculos de rentabilidad.

Efectos ambientales severos no remediables

Proyecto ecológicamente incompatible, no puede ser recomendado para su ejecución.

Fuente: Banco interamericano de Desarrollo Los impactos negativos descritos anteriormente no son de grados altos. Por lo tanto el proyecto se clasifica dentro de los Efectos Ambientales Menores. Estos impactos pueden ser fácilmente controlados, con las acciones correctivas para cada caso y se sugiere un control ecológico constante y permanente; peor no muy detallado. Como conclusión el Proyecto se lo puede clasificar e una de las más bajas categorías de impactos negativos y en los niveles medio, casi altos de impactos positivos; es decir que el proyecto es Ecológicamente Compatible. 51

I.1.3.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS (PLAN)

Como el Proyecto se Califica como Ecológicamente compatible, se podría realizar una reducción de los Impactos Negativos, que son de una escala menor, entre los diferentes, ya mencionados. Los impactos negativos identificados en el proyecto son:  Emisión de gases  Eliminación de aguas residuales, residuos  Producción de desechos Se deberán tomar acciones correctivas para disminuir o eliminar estos impactos. Estas se describen a continuación:  La emisión de gases tales como metanol son un grave peligro para el medio ambiente así como para los trabajadores de la empresa por lo tanto se debe proveer la seguridad del personal así, como la automatización de la empresa, para evitar fugas y explosiones , por ,manipulaciones manuales.  Se debe diseñar una planta de tratamiento de efluentes industriales , para tratar todo tipo de desecho

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