Final Nestle 5w376j

FACULTAD DE NEGOCIOS ISTRACIÓN DE EMPRESAS GESTION DE CADENA DE SUMINISTROS

“Análisis del Sistema de Almacenamiento de la Empresa Nestle S.A.”

Autor: Christian José Poémape Ríos Genessis Vanessa Pérez Piedra

Lima – Perú 2016

Introducción

En la actualidad el ambiente de negocios exige a las empresas poseer un alto desempeño en sus operaciones, para responder a las necesidades de sus clientes brindándoles productos y servicios de manera más rápida y con un mayor valor agregado, por tal motivo, es crucial el buen manejo de las actividades de logística que le permita manejar la creciente demanda de producto a precios más bajos en el mercado y sobre todo el adecuado manejo de la cadena de suministros.

Nestle S.A.

Historia El Grupo Nestlé nació gracias a Herri Nestle , quien en 1866 desarrollo un compuesto llamado farine latee que consistía en una mezcla de leche de vaca y cereales , pensado para bebes cuyas madres no se hallaran en condiciones de alimentar naturalmente a su hijo. Nestle conoció la fama cuando su preparado salvo la vida de un bebe cuya madre se hallaba gravemente enferma después de su parto. Misión Brindar mayor bienestar que cualquier otra compañía a más gente en el mundo a través de su amplia variedad de alimentos y bebidas de excelente calidad sabor, valor agregado, placentero o innovador, y obtener una buena rentabilidad para asegurar el crecimiento de la compañía.

Visión Como empresa líder mundial en alimentación los esfuerzos de la compañía se orientan a estar siempre a la vanguardia de la industria de alimentos. Desde ahí cumplir con las exigencias de una sociedad que avanza hacia una vida saludable creando valor a largo plazo para nuestros accionistas, colaboradores, consumidores y socios de nuestro negocio.


0070

0055

0034 0043 0072 0096 0045

0051 0099 0029 0086 0103 0015 0066 0044

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Tipo de Establecimiento

Dirección

Actividad Económica

----LAGUNAS DE PEDREGAL NRO. SN CAS. LAGUNAS DE DE. DEPOSITO PEDREGAL (CARR CAJAMARCA DESVIO A SOROCHUCO KM 93)CAJAMARCA - CELENDIN - HUASMIN AV. AMADEO FIGUEROA NRO. 1060 URB. SOLEDAD BAJA DE. DEPOSITO ANCASH - HUARAZ - HUARAZ ----ZOGNAD NRO. SN CAS. ZOGNAD (KM 3 CARRETERA DE. DEPOSITO RUPAHUASI PAMPA GRANDE)CAJAMARCA - SAN MIGUEL - CATILLUC ----SAN IDELFONSO NRO. SN SAN IDELFONSO (CARR DE. DEPOSITO CAJAMARCA DESVIO A VIGASPAMPA KM 78)CAJAMARCA - CELENDIN - SUCRE ----SAN ANDRES DE CUTERVO NRO. SN CAS. SAN ANDRES DE CUTERVO (KM 18 CARRETERA SOCOTA SAN DE. DEPOSITO ANDRES)CAJAMARCA - CUTERVO - SAN ANDRES DE CUTERVO ----QUILCATE NRO. SN CAS. QUILCATE (KM 6.5 CARRETERA DE. DEPOSITO EMPALME YAUYUCAN)CAJAMARCA - SAN MIGUEL CATILLUC ----MUTUY NRO. SN CAS. MUTUY (KM 102.5 CARRETERA DE. DEPOSITO CAJAMARCA)CAJAMARCA - SAN MIGUEL - LLAPA ----MICUYPAMPA NRO. SN MICUYPAMPA (CARR DE. DEPOSITO CAJAMARCA CELENDIN KM 63)CAJAMARCA - CELENDIN - SUCRE PR. CAL.ALBERTO REYES NRO. 1852 URB. ELIO (ALT.CDRA. 25 S.PRODUCTIVA AV. VENEZUELA)LIMA - LIMA - LIMA ----AGUA DULCA NRO. SN CAS. AGUA DULCE (KM 91.5 DE. DEPOSITO CARRETERA CAJAMARCA LLAPA)CAJAMARCA - SAN MIGUEL - LLAPA ----TANTACHUAL ALTO NRO. SN CAS. TANTACHUAL ALTO DE. DEPOSITO (KM 20.5 CARRETERA COHCAN PAMPA LARGA)CAJAMARCA - SAN MIGUEL - SAN SILVESTRE DE COCHAN JR. FERNANDO WIESE NRO. 701 Z.I. ZONA INDUSTRIAL (ALT. DE. DEPOSITO CDRA 12 AV. ARGENTINA)LIMA - LIMA - LIMA PR. JR. PACHACUTEC NRO. 113 CAJAMARCA - CAJAMARCA S.PRODUCTIVA LOS BAÑOS DEL INCA AV. PANAMERICANA NRO. 519 PACANGUILLA LA LIBERTAD DE. DEPOSITO - CHEPEN - PACANGA CAL.CARBONO NRO. 151 URB. GRIMANESA (AV. FAUCETT DE. DEPOSITO 2330)PROV. CONST. DEL CALLAO - PROV. CONST. DEL CALLAO - CALLAO CAL.LOS CASTILLOS NRO. MZ-0 INT. 5-12 Z.I. SANTA ROSA DE. DEPOSITO LIMA - LIMA - ATE ----CALCONGA NRO. SN CALCONGA (CARR CJAMARCA DE. DEPOSITO COLCONGA KM 90)CAJAMARCA - CELENDIN - SUCRE ----SAN ANTONIO DE OJOS NRO. SN SAN ANTONIO DE OJOS DE. DEPOSITO (KM 96.6 CARRETERA CAJAMARCA)CAJAMARCA - SAN MIGUEL – LLAPA ----SARAVIA NRO. SN CHULITS (ZONA SUBURBANA DE. DEPOSITO CHULITS)CAJAMARCA - SAN MIGUEL - SAN MIGUEL DE. DEPOSITO ----SANTA AURELIA NRO. SN CAS. SANTA AURELIA (KM 6 CARRETERA COCHAN PAMPA LARGA)CAJAMARCA - SAN

-

0082

DE. DEPOSITO

0002

LO. L. COMERCIAL

0062

DE. DEPOSITO

0071

DE. DEPOSITO

0052

DE. DEPOSITO

0011

DE. DEPOSITO

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PR. S.PRODUCTIVA

0097

SU. SUCURSAL

0083

DE. DEPOSITO

0056

DE. DEPOSITO

MIGUEL - SAN SILVESTRE DE COCHAN ----IGLESIA PAMPA NRO. SN CAS. IGLESIA PAMPA (KM 2.5 CARRETERA SAN PABLO)CAJAMARCA - SAN PABLO - SAN PABLO PQ. INDUSTRIAL NRO. MZ-F INT. 7 Z.I. ZONA INDUSTRIAL LAMBAYEQUE - CHICLAYO - CHICLAYO ----JOSE GALVEZ NRO. SN JOSE GALVEZ (CARRETERA CAJAMARCA CELENDIN KM 87)CAJAMARCA - CELENDIN JOSE GALVEZ ----P DEL TORO NRO. SN P DEL TORO (CARR CAJAMARCA CELENDIN KM 68)CAJAMARCA - CELENDIN - SUCRE ----COBRO NRO. SN CAS. COBRO (KM 63.7 CARRETERA CAJAMARCA BAMBAMARCA)CAJAMARCA - SAN MIGUEL SAN SILVESTRE DE COCHAN JR. ALBERTO REYES NRO. 1808 URB. ELIO LIMA - LIMA LIMA AV. VENEZUELA NRO. 2580(ALTURA CDRA. 25 AV. VENEZUELA)LIMA - LIMA - LIMA MZA. B LOTE. 1 URB. EL JARDIN AREQUIPA - AREQUIPA YANAHUARA AV. VENEZUELA NRO. 2231 URB. CHACRA RIOS SUR LIMA LIMA - LIMA ----CHOTA NRO. SN CHOTA (CARRETERA CHOTA COCHAN KM 11.5)CAJAMARCA - CHOTA - CHOTA

Sistema de Almacenamiento

-

A continuación detallaremos como realiza este proceso : 1.

Almacenamiento de la materia Fabricación prima Almacén del producto Principal Almacenes (deposito en el deinterior origen)del país (deposit Client

GERENTE DE GERENTE DE DISTRIBUCION

Jefe de de Venta Jefe Venta

Seguridad Seguridad

Jefe Jefe de de Almacen Almacen

Vendedor 1

Seguridad 1

Encargado Encargado de de Helados Dönofrio Dönofrio

Vendedor Vendedor 2 2

Seguridad Seguridad 2 2

Productos Productos Principales

Vendedor 3

Seguridad 3

Vendedor 4

Seguridad 4

Jefe Jefe de de Operaciones Operaciones

Supervisor

1. Clasificación de inventarios  Libre utilización (los productos que son requeridos todo el año. Bajo el sistema de ABC.)

 Utilización limitada (los productos bloqueados por calidad- defecto o algo mal encontrado)  Utilización bloqueada (los productos golpeados, vencidos se mantienen almacenados para desecharlos máximo dos meses) 2. Indicadores de inventario  Formato de Entrega a tiempo.  Formato de Entregas de Pedidos.  Formatos de inscripción de proveedores  Lista de facturas ordenadas y pagadas1

3. Formato de Layout para los depósitos de Nestle S.A.

.

1 Ver anexo

4. Nestle y su relación con los proveedores. Nestle S.A. obtienen sus insumos de alta calidad en los siguientes lugares dentro del país:    

La leche de la campiña de Cajamarca. La lúcuma de los valles de la costa norte. Los tomates de Ica. El café obtenido en la provincia de Jaén, en Cajamarca, y en el valle de

Chanchamayo, en Junín, a través de un solo proveedor.  El cacao con el que se fabrican los chocolates Sublime y los helados D’Onofrio es adquirido a través de uno de los principales proveedores del país en la región del VRAE, en los departamentos de Ayacucho, Cusco y Junín.  Los cereales que se cosechan en las alturas de los Andes. La política empresarial de Nestlé busca constantemente el desarrollo sostenible en el campo, con el objetivo de lograr sinergias con los proveedores que puedan ofrecer materias primas cada vez mejores. Bajo los principios establecidos en su Código de proveedores, busca colaborar con estos, sean empresas o personas, a través de transferencia de tecnología, capacitaciones o visitas técnicas. Como parte de su política empresarial, Nestlé no adquiere materias primas de organizaciones que promuevan la explotación, el trabajo infantil, la discriminación, la violencia o las malas prácticas ambientales. La relación con los proveedores de materias primas agrícolas es muy cercana. Se realizan auditorias de calidad de productos y de recursos humanos, generando una interacción, además de buscar un negocio rentable y económico, que permite a los proveedores crecer y desarrollarse junto a Nestlé.

Ciclo de Almacenamiento

Almacenar materiales por un periodo de tiempo y permitir el a dichos materiales cuando estos sean necesarios. El tipo de Almacenamiento es Aleatorio pues a pesar de que nada tiene un lugar fijo, se sabe donde se ubica todo. Esto permite maximizar el espacio y tener mayor flexibilidad.

Para evaluar el almacenamiento se tendrá en cuenta:     

Medida de rendimiento Estrategias para decidir los lugares apropiados. Equipamiento y métodos. Sistema automatizado. Análisis cuantitativo de los sistemas de almacenamiento automatizados.

1. Procesos de Almacén La cadena de suministro empieza cuando el cliente hace el pedido, este pedido no debe ser entregado en un plazo mayor a 1 semana. Nuestros vendedores con recorridos ya establecidos acudirán a cada tienda para poder realizar los pedidos, luego harán un reporte detallado del cliente y se lo entregaran a su supervisor. Este lo enviara, dentro de las primeras 48 hrs mediante vía e-mail, a la planta central; y en 20 hrs la fabrica recibirá el pedido. Los productos se dispondrán en embalajes para ser repartidos a los clientes, si el pedido es de Lima, y a los depósitos, si el pedido fue hecho en provincia. Cabe recalcar que su sistema de producción de Nestle S.A. es mixto ya que producen a pedido y por lote. 1.1.

Recepción.  Vienen desde Lima el conteiner con los productos ya registrados entre el jefe de operaciones de la sede de destino y la sede Lima vía e-mail.  Los vigilantes que son entre 4 y 5 son los encargados de recibir el conteiner.  El jefe de la sede de destino es informado por la caseta de seguridad de la puerta de ingreso.

 Se certifica que la mercadería este en optima condiciones para ser recibida. Si la mercadería cumple con las especificaciones requeridas por Nestle ingresa, ya que los transportistas son empresas terciarizadas.  En ese mismo instante los monta carguistas se acercan con la respectivas maquinarias y abren el conteiner.  Se hace el descargo de las cajas luego se procede al desembalaje, luego se hace la inspección, verificación o chequeo y finalmente se ingresa o entra las cajas al depósito, informando su llegada y elaborando un parte o informe de recepción o ingreso. b y jIv c u d e t o p s n a r T f .D ig lm A

1.2.

Almacenamiento. El jefe de almacén realiza una revisión de stocks que arroja el sistema y lo comprueba con la recepción de la mercadería para proceder a realizar la solicitud de pedido la cual será revisada y se verifica la solicitud, si es que están conformes. Productos que reciben con frecuencia:  Café Soluble  Culinarios  Cereales  Lacteos  Bebidas instantáneas  Chocolates  Galletas  Cebada  Alimentos para mascotas Sus características son:

   

Evitar daño y pérdidas en el almacén. Zonas bien planificadas. Procedimiento estricto. Orden en la clasificación de la mercancía para facilitar la forma

de inventarios.  Conservación.  Rotación de productos. La forma de rotación es la siguiente:  Almacenar la mercadería detrás de la ya existente.  Anotar siempre en cada producto la fecha de ingreso al almacén.  Almacenar cada producto con los de su misma clase o familia para evitar que se contaminen o tomen color y sabor de aquellos con los que estuvieron en o.  Dar salida a la mercadería de mayor antigüedad en el almacén.

Humanos

Mecanico

MEDIOS DE ALMACENAMIENTO

El producto una vez recepcionado, los monta carguistas empiezan a bajar el producto hacia el almacén y se va armando por familia. Para esto el jefe de almacén da su firma a la verificación de los productos ya una vez recepcionado y guardados en almacén. Por último se tiene el Cargo de Información al Sistema donde las guías recepcionadas con sus respectivos detalles son llevadas a la secretaria para su ingreso al sistema de ventas para ser verificado. 1.3.

Despacho. Se separan los productos, en caso de que estén desordenados. Se sacan hacia el patio, con el medio mecánico más adecuado, y se colocan las cajas en determinados tableros, para verificar si están en buenas condiciones y luego no haya devoluciones para la distribución. Será revisada en calidad y en cantidad, mediante el cotejo de la mercancía con el documento de salida De esta manera se procede a la entrega de facturas y una nota de remisión para el transportista o vendedor y este pueda entregárselo a su distribuidor o cliente. Además el lote irá acompañado de un documento de salida y de las firmas autorizadas. Los documentos más importantes son: Nota de Crédito, Proceso de Devoluciones o Descuentos.

Predespac ho

• a • Revision Revision de de la la carga carga a despachar a travez de las las ordenes ordenes de de venta. venta. • de las las cajas cajas • Descarga Descarga de del del estante. estante. • • Revision Revision y y control control antes antes del del despacho. despacho.

Picking

Packin g

Cross Dockin g

• Se Se toman toman las las orden orden de de venta venta • • Se Se selecciona selecciona las las cajas cajas y y se se colocan colocan en en las las pallets pallets

• • • • • • • • •

Revision Revision de de SKU. SKU. Aperturar Aperturar bultos. bultos. Contar Contar el el contenido. contenido. Cerrar Cerrar los los bultos. bultos. Registro. Registro.

• Las Las cajas cajas apenas apenas ingresan son preparadas para para ser ser enviadas enviadas de de la la manera mas rapida e inmediata. • El flujo es continuo • Se un soporte Se hace hace un soporte a a los los clientes para q reciban clientes para q reciban los productos a tiempo.

Conclusiones

El ciclo de la cadena de suministro de los productos terminados hacia los depósitos para luego ser distribuidos a nuestros clientes mayoristas, bodegas, supermercados y minoristas se da de forma ordena y estandarizada en todos los almacenes a nivel nacional de la empresa Nestle S.A., ya que llegan con su respectiva documentación y con el pedido completo según el correo de enviado desde el depósito de destino. El proceso de almacenamiento es el adecuado al momento de recepcionar los productos, aunque a veces estos se desordenan, ya que los monta carguistas al momento de sacar y guardar los productos no lo hacen de forma ordenada. Para el despacho de los productos, se verifica ordenadamente, teniendo tanto el transportista, como los vendedores su hoja picking, en donde tienen clasificado todos los productos con su vía de destino final.

Recomendaciones

 Capacitar al personal sobre la manipulación de productos para que estos al descargarlos al depósito no sean maltratados ni golpeados. Provocando que estos no salgan a su comercialización respectiva.  Disminuir a 1 mes de almacenaje de los productos que se consideran de uso bloqueado, los cuales son los productos golpeados, vencidos que se mantienen almacenados para desecharlos. Así generarían menor costo de almacenaje y mayor espacio para otros productos.  Debe haber mayor control de la rotación de los productos para que no hayan productos vencido dentro del almacén.

Anexos