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L’azienda

1. L’AZIENDA CEME S.p.A. è un’organizzazione internazionale ; l’azienda ha sede legale a Carugate (Milano) e quattro stabilimenti di produzione a Milano, Pavia, Tarquinia e Hong Kong. CEME S.p.A. nasce nel 1974 per iniziativa dell’Ingegnere Renzo Miotti. La sua storia è quella di una tipica azienda italiana: dimensioni artigianali all’inizio ed un business limitato alla commercializzazione di elettrovalvole per gasolio, per evolvere progressivamente con un’estensione dei campi applicativi e dei prodotti. La volontà di voler servire il mercato e soddisfarlo con prodotti di alta qualità e prezzi competitivi in un contesto di innovazione e miglioramento continui, ha condotto l’azienda verso uno stile di vendita fortemente orientato al mercato, con la realizzazione di prodotti sempre più particolari, fermo restanti i settori tradizionali e i più propri della saldatura, della refrigerazione e dell’acqua e di tutto ciò che è vapore dove CEME S.p.A. è leader indiscusso. L’azienda esporta in circa 80 paesi del mondo e negli ultimi anni ha raddoppiato il fatturato nonostante la competizione globale si sia fatta più forte. Agli inizi l’azienda fabbricava unicamente elettrovalvole per uso industriale. Nel corso degli anni ha diversificato i prodotti e le loro applicazioni, arricchendo l’offerta con una sempre più ampia gamma di componenti per la regolazione del aggio dei fluidi: vapore, acqua gas e aria; via via negli anni sono state sviluppate nuove elettrovalvole, elettropompe, pompe a solenoide e rotative, pressostati, flussostati, regolatori di livello e valvole di sicurezza. Un dinamico staff tecnico elabora prodotti personalizzati su richiesta del cliente, garantendo, come per i prodotti standard a catalogo, il massimo della qualità al minor costo possibile. Per CEME S.p.A. la certificazione ISO 9001 ottenuta nel 2003, ha completato un primo programma di sviluppo e miglioramento del prodotto che era in atto da tempo ed è proseguito con la

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certificazione ISO 14000…………... Acciai ad alta resistenza contro la corrosione, l’alta affidabilità degli elastomeri e dei rivestimenti plastici ed il filo smaltato delle bobine, l’acquisizione di marchi e approvazioni internazionali sono alcuni i in questa direzione che hanno reso più forte il bagaglio tecnico maturato nel corso dei decenni. Oggi la CEME S.p.A. è un’unica grande azienda con processi produttivi integrati, composti da tre divisioni distinte, ognuna delle quali occupa un preciso settore di mercato: •

La divisione APPLIANCE: sviluppa e produce componenti per il mercato del piccolo elettrodomestico e più precisamente per lo stiro, la pulizia. L’H.V.A.C.

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La divisione Caffè Domestico : sviluppa e produce pompe a vibrazione e con l’acquisto della ULKA S.p.A. è diventata leader mondiale del settore

•

La divisione INDUSTRIAL: sviluppa e distribuisce in tutto il mondo, grazie ad una rete di 80 distributori, valvole e pompe per 50 diverse applicazioni industriali e professionali

Le grandi sfide della competizione globale hanno spinto il gruppo CEME a diversificare le proprie strategie organizzative. Nel 1995, da CEME S.p.A. si è scorporata un’importante struttura produttiva e commerciale: CEME Engineering S.p.A.. Dotata di 4 unità produttive e di linee di montaggio automatizzate progettate e realizzate al proprio interno, alimenta con i propri componenti l’industria dell’elettrodomistico e, sinergicamente in una filosofia di gruppo, anche la capostipite CEME S.p.A., per un volume di decine di milioni di pezzi all’anno. Come tutte le aziende più competitive sul mercato, per sopravvivere ed ottenere successo sono stati individuati un insieme di valori su cui fondare tutte le politiche ed azioni. Per prima cosa l’azienda ha stabilito il suo orientamento strategico di fondo, cioè la propria vision per una più efficace gestione strategica, ha identificato cioè, ciò che l’impresa aspira ad essere: il suo sogno, la sua massima aspirazione.

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La Vision della CEME S.p.A. è un’esplicitazione dei valori di fondo su cui ruota la propria esistenza e il suo scopo: “portare un prodotto CEME in ogni casa e far si che gli elettrodomestici di valore non possano fare a meno dei nostri prodotti”.

La Mission dell’impresa, cioè il percorso ideale a cui aspira l’azienda per garantirsi la sopravvivenza sul mercato nel tempo, è: “essere il riferimento mondiale per le valvole e le pompe a solenoide nei mercati domestici dello stiro, della pulizia e del caffè”

La strategia che la CEME S.p.A. ha ritenuto più idonea per conseguire i propri obiettivi generali, è quella di investire in ricerca&sviluppo e più precisamente: “investire in ricerca per mantenere il know how dei fluidi; investire nell’innovazione del prodotto e nelle tecnologie di produzione usando materiali di prima classe per una qualità eccellente ed un prodotto affidabile nel tempo ; sviluppare e brevettare soluzioni innovative che danno il vantaggio competitivo ai nostri clienti”.

1.1. CEME S.p.A. : stabilimento di Tarquinia Prima di trattare l’argomento vero e proprio di questa relazione, ritengo opportuno illustrare brevemente l’opificio in cui ho svolto lo stage: CEME S.p.A. stabilimento di Tarquinia.

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Figura 1 CEME S.p.A. -Stabilimento di Tarquinia -

Lo stabilimento di Tarquinia fu fondato nel 1989 dallo stesso ingegnere Renzo Miotti fondatore del gruppo CEME. Inizialmente il nome dell’azienda era Fiben, in quanto nacque come piccola impresa che lavorava su commissione per la CEME S.p.A., producendo una ridottissima gamma di nuclei e pistoni; alla sua nascita l’azienda contava appena la presenza di una decina di operatori ed impiegava sole tre macchine monomandrino. Col are degli anni la produzione si è sempre più sviluppata e diversificata fino ad arrivare a quella attuale. Oggi l’azienda conta circa 180 operatori e più di sessanta macchine: •

10 controlli numerici,

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27 Gidemaister tra monomandrino e plurimandrino,

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1 mikron,

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3 rettificatrici,

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3 fresatrici,

•

9 macchine per l’assiemaggio di nuclei fissi e mobili,

•

4 presse per stampaggio ad iniezione,

•

4 avvolgitrici

•

7 macchine per l’assemblaggio delle bobine.

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Questo stabilimento negli ultimi anni si sta sviluppando sempre più in quanto, producendo nuclei fissi, nuclei mobili, pistoni, bobine, cannotti ( cioè “l’anima” dei prodotti finiti che escono dalla CEME S.p.A. ) , l’azienda ha deciso di investire sulla sua crescita sia tecnica che logistica. Questa decisione è dettata dalla volontà di aumentare l’attuale produzione aziendale parallelamente ad un miglioramento del livello di servizio e della qualità dei prodotti, col fine di condurre la società ad “azienda leader” nel proprio settore. L’alta direzione, con questa politica aziendale, ha già intrapreso da circa tre anni un processo di sviluppo che coinvolge globalmente l’impresa. Per lo stabilimento di Tarquinia è stato costruito un ulteriore fabbricato per contenere le nuove macchine acquistate e parallelamente sono state destinate molte risorse alla formazione del personale. Quest’opera di “crescita” è in atto già da qualche anno; infatti la CEME di Tarquinia negli ultimi 7 anni ha già raddoppiato la sua produzione, in quanto si è cercato di produrre in “casa” tutti quei nuclei, pistoni, cannotti che prima erano commissionate a terzi e solo in seguito assemblati presso gli altri stabilimenti produttivi della CEME S.p.A. per ottenere il prodotto finito; ma, partendo questo processo da una realtà abbastanza modesta, in cui c’era una sorta di auto-gestione da parte degli stessi capiarea ( il controllo dirigenziale c’era, però avveniva dalla sede legale di Carugate ). È facile capire, che i processi inizialmente mal gestiti nello stabilimento avevano, sul bilancio aziendale, un impatto diverso prima di questo suo “aumento produttivo” ed è sorta, quindi, la necessità di creare un ruolo dirigenziale dedicato unicamente allo stabilimento che da circa quindici anni è ricoperto dall’attuale direttore Ing. Gaetano De Santis.

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Di seguito riporto il ciclo produttivo dello stabilimento:

Figura 2 Ciclo produttivo dello stabilimento

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Le mansioni individuabili sono le seguenti: Reparto torneria •

Caporeparto

•

Addetti torni monomandrino

•

Addetti torni plurimandrino

•

Addetti controlli numerici

•

Addetto controllo qualità

Reparto rettifica •

Caporeparto

•

Addetto lavaggio pezzi

•

Addetti rettifiche

•

Addetti frese

•

Addetto controllo qualità

Reparto stampaggio •

Caporeparto

•

Addetti avvolgimento spire

•

Addetti presse

•

Addetti macchine assemblaggio

•

Addetti controllo qualità

Reparto saldature •

Caporeparto

•

Addetti saldatura

Figure di o •

Elettricista

•

Responsabile impianto raffreddamento

•

Segretarie

•

Pianificatori

•

Addetti controllo tolleranze e qualità

•

Attrezzisti

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Il mio progetto è finalizzato a migliorare la funzione logistica-manifatturiera del reparto rettifica che è evidenziato sul lay-out di seguito riportato

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Avendo ristretto al reparto rettifica l’area dove si andrà ad operare, è opportuna una sintetica descrizione delle lavorazioni che avvengono al suo interno di rettifica nuclei, fresatura e assiemaggio. I capireparto e il pianificatore verificano il corretto svolgimento del lavoro, intervenendo nel controllo delle macchine, nella loro programmazione e nel controllo diretto per la verifica della qualità dei pezzi lavorati. Nel reparto vengono lavorati dei nuclei prodotti dal reparto torneria ( nuclei mobili e nuclei fissi ) e concetto di produzione a lotti 131 codici macchine Con ordine saranno illustrati i macchinari utilizzati nel reparto e la tipologia di lavorazione eseguita

La fresatrice è una macchina utensile usata per la lavorazione in forme complesse di parti metalliche o di altri materiali. Spesso viene chiamata anche impropriamente fresa, un termine che indicherebbe solo gli utensili da utilizzare su questo tipo di macchine (dal se fraise, fragola, a causa della forma particolare di queste punte) In alcuni casi può anche essere denominata fresalesatrice: si tratta di tipi particolari di fresatrice, oggi molto diffusi, in grado di effettuare operazioni di alesatura grazie alla grande precisione nel controllo del movimento e alla stabilità della testa motorizzata. Nella sua forma più semplice una fresatrice non è altro che un motore, solitamente piuttosto potente, su cui è fissato, tramite un mandrino, un utensile dotato di bordi taglienti (fresa) che ruotano sull'asse della punta stessa. Il principio è lo stesso del trapano, ma le frese sono progettate per svolgere l'azione di taglio sul lato dell'utensile invece che sulla punta, quindi erodendo il materiale invece che forandolo. Le fresatrici devono essere in grado di spostarsi sulla superficie del pezzo. Questo può essere fatto in due modi: • •

Spostando il banco di lavoro su due assi X e Y, ed eventualmente alzando la testa motorizzata lungo l'asse Z Lasciando il banco fisso e spostando la testa motorizzata lungo i tre assi.

Il primo sistema è il più utilizzato per macchine di piccole dimensione, mentre per quelle maggiori a più di tre assi, comunemente dette centri di lavoro, si usa il secondo metodo.

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Le fresatrici possono essere controllate manualmente o con sistemi computerizzati: in questo caso la macchina viene definita "a controllo numerico", o "CNC" (computer numerical control"). Le fresalesatrici CNC più moderne sono dotate di sistemi automatici per la sostituzione degli utensili, in grado di rendere interamente automatizzato il processo produttivo: questo permette partendo dal materiale grezzo di arrivare ad un pezzo finito anche senza intervento umano, rendendo le lavorazioni più veloci ed economiche. Il pregio principale delle fresatrici è di avere pochissimi limiti di forme realizzabili nelle lavorazioni, e di poter svolgere con un solo programma di lavoro diverse operazioni complesse comprendenti forature, rettifiche, alesature, tagli, arrotondamenti... Le fresatrici sono macchine strutturalmente molto solide, perché devono assorbire le notevoli vibrazioni generate dalla testa motorizzata senza permettere a questa di oscillare o scuotersi. Quando si procede a lavorazioni su materiali duri o con velocità molto elevate (che arrivano a decine di migliaia di giri al minuto) si utilizzano liquidi lubrificanti per ottimizzare il raffreddamento della punta e per ridurre gli sforzi. Il lubrificante ha anche la funzione di trattenere le polveri e i trucioli per farli defluire in modo controllato, evitando che aumentino il consumo delle frese o ne intacchino il filo tagliente.

i caporeparti della torneria verificano il corretto svolgimento del lavoro, intervenendo nel controllo delle macchine ( torni monomandrino e plurimandrino ) e nella loro programmazione. Ogni addetto ai torni plurimandrino e monomandrino ha il controllo di tre macchine, ed esegue giornalmente le seguenti operazioni: •

Setup della macchina ad inizio turno;

•

Operazioni di autocontrollo della qualità dei pezzi prodotti, effettuando misurazioni a campione sulla produzione;

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Affilatura delle lame, quando se ne presenta la necessità;

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Eventuale sostituzione degli utensili;

•

Eventuale sostituzione delle punte

•

Periodica rimozione della limatura

•

Eventuale aggiunta di olio nei circuiti lubrificanti e di raffreddamento

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La produzione è intesa come una fase temporale di trasformazione verso prodotti fruibili quindi deve essere assegnata una pari importanza ad ogni specifica fase di lavoro appartenenti allo stesso ciclo produttivo perché anche quelle più banali, che non possiedono una corrispondenza tecnologica, possono ugualmente essere determinanti nel condizionare l’intero flusso produttivo. L’obiettivo è assicurare la disponibilità dei materiali in ogni fase del processo di trasformazione, affinchè situazioni produttive con layout appropriati e dotate di potenziale tecnologico elevato possano essere messe in condizioni di sviluppare un volume produttivo proporzionale alla valenza tecnologica esistente.