Guia Rapida Torno Doosan 4b4g

GUIA RAPIDA PARA TORNO DOOSAN CONTROL FANUC 21/18i

VMV MAQUINARIA

VMV MAQUINARIA Eduardo Matte # 1910 Fono: 56-2- 5550588 / 5563993 Santiago – Chile [email protected] www.vmvmaquinaria.cl

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DE OPERACION

POWER ON:

Energiza el controlador CNC

POWER OFF:

Apaga el controlador CNC

EMERGENCY STOP: Parada de emergencia. Al pulsarla detiene la máquina inmediatamente.

MACHINE READY: Debe ser presionado al momento que termina el encendido de la pantalla del control. Permite la activación de los servo motores.

EMERGENCY STOP RELEASE: Permite resetear las alarmas producidas por sobre recorridos de los ejes a alta velocidad.

SELECCION DEL MODO DE OPERACION DEL CENTRO DE TORNEADO

EDIT: Su selección permite crear, modificar, y eliminar programas.

MEM: Su selección permite ejecutar programas guardados en el CNC.

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TAPE: Su selección permite ejecutar programas guardados en algún dispositivo externo (PC o Memory Card).

MDI: Su selección permite ejecutar pequeños programas digitados. Ejemplo: cambios de herramientas, RPM husillo, etc.

REF. RTN: Su selección permite ejecutar el retorno de los ejes a su punto de referencia.

JOG: Su selección permite mover los ejes mediante botones pulsadores (JOG SWITCH).

JOG SWITCH: Pulsar el botón correspondiente al eje y dirección que se desea mover. X carro transversal, Z carro longitudinal. Si se mantiene pulsada la tecla RAPID, el movimiento de los ejes será más rápido.

El movimiento rápido de los ejes al mantener pulsada RAPID, descrita anteriormente, pude ser efectuado en tres niveles.

PORCENTAJE DE AVANCE RAPIDO DE LOS EJES La velocidad de desplazamiento rápido de los ejes es configurado en los parámetros de la máquina.

Los ejes también pueden ser desplazados de forma manual, mediante una manivela. Este movimiento se denomina MPG (generador de pulso manual).

MODO HANDLE (modo manual): Pulsar el botón correspondiente al eje que se desea desplazar con el volante electrónico.

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GENERADOR DE PULSO MANUAL (MPG): Al girar este volante electrónico, el eje seleccionado puede ser desplazado en dirección positiva o negativa.

AJUSTE VELOCIDAD AVANCE EN HANDLE: Permite ajustar la velocidad de desplazamiento de los ejes trabajando con la manivela. X1: Una división del volante corresponde a 0.001 mm o pulgada. X10: Una división del volante corresponde a 0.01 mm o pulgada. X100: Una división del volante corresponde a 0.1 mm o pulgada.

FEEDRATE OVERRIDE: Permite variar la velocidad de avance programada entre 0 y 200 %. Si se deja en cero los carros se detendrán y se mostrará la alarma correspondiente. Esta función será ignorada en operaciones de roscado.

CYCLE START: Inicio de Ciclo. Se pulsa para ejecutar alguna instrucción o programa, comúnmente trabaja en los modo MEM y MDI.

FEED HOLD: Se pulsa para detener momentáneamente los ejes durante una operación automática, la operación se reanuda pulsando CYCLE START.

Trabajando en Modo JOG o HANDLE es posible girar el husillo sin necesidad de generar un mini programa en MDI, basta con trabajar con las opciones que se muestran a continuación. Debe haber programada con anterioridad alguna RPM o VCC.

SPINDLE ROTATION CW: Se utiliza para seleccionar la dirección de rotación del husillo en sentido horario.

SPINDLE ROTATION CCW: Se utiliza para seleccionar la dirección de rotación del husillo en sentido anti-horario.

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SPINDLE JOG: Al estar seleccionada, la rotación del husillo es por pulso.

SPINDLE ROTATION START: Este botón es usado para iniciar la rotación del husillo. Si SPINDLE JOG se encuentra activado, este botón se debe mantener pulsado para lograr un giro continuo del husillo

SPINDLE ROTATION STOP: Este botón es usado para detener la rotación del husillo.

SPINDLE OVERRIDE: Permite controlar la velocidad del husillo. Cuando el husillo rota con alguna operación automática o en modo manual es posible ajustar las RPM entre 0 y 150 %.

INDEX: Se utiliza para comandar la rotación de la torre porta herramienta en modo manual. Cada vez que se pulse este botón, la torre girará una posición. Evitar usar esta opción al momento de cargar una herramienta para establecer Cero Pieza en los Work Offset (G54, G55, ….. G59).

DIRECTION: Permite invertir el sentido de giro de la torre portaherramienta.

ON COOLANT: Activa la salida de refrigerante en la herramienta cargada.

OFF COOLANT: Detiene la salida de refrigerante.

SINGLE BLOCK: Este botón permite ejecutar un programa secuencialmente, bloque a bloque durante una operación automática. Para continuar la ejecución después de concluir un bloque, presionar CYCLE START.

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OPTIONAL STOP: Al activar esta opción es posible detener el programa temporalmente durante su ejecución en el momento que lea el código M01.

OPTIONAL BLOCK SKIP: Al estar activada esta opción permite saltar bloques que tengan antepuesto el caracter “ / ”.

DRY RUN: Esta opción está disponible cuando se ejecuta un programa, al activarla cambia la velocidad de avance de los ejes tanto G1 como G0.

PROGRAM RESTART: Permite reasumir un programa a partir de algún bloque intermedio.

WORK ROOM LIGHT: Usado para encender una luz al interior de la máquina.

PROGRAM PROTECT: Bloquea la edición de programas NC. Se activa con la llave correspondiente.

Esta opción permite el desplazamiento de la contrapunta fijándola al carro longitudinal mediante la salida de una barra.

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CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Establecer cero pieza •

Cargar herramienta MDI PROG Digitar T0X0X; X = N° Herramienta y Corrector INSERT CYCLE START

•

Dejar maquina en modo de operación JOG

•

Pulsar OFFSET SETTING

• •

Bajar Q-Setter. Notar que automáticamente aparece la ventana Geometry-Offset

•

Desplazar la herramienta a una posición cercana al sensor de o del Q-Setter

•

Calibrar Eje X − Tocar con la punta de la herramienta el extremo superior o inferior del sensor dependiendo de la geometría de la herramienta (Hta. exterior tocar parte superior del sensor). − Desplazarse en el eje X con los pulsadores de desplazamiento hasta hacer o, se encenderá una luz roja en ese momento. − Notar que automáticamente se ingresa la medida en la ventana activa − Retirar la herramienta primero en el eje X y luego en Z

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•

Calibrar Eje Z − Tocar con la punta de la herramienta el extremo derecho del sensor. Utilizar las indicaciones del punto anterior para realizar esta operación

Repetir el procedimiento anterior para todas las herramientas que estén montadas en la torre. Establecer coordenadas de trabajo (G54, G55, ………, G59) •

Cargar una herramienta que me permita realizar un refrentado. MDI PROG Digitar N° herramienta y corrector INSERT CYCLE START

•

Refrentar un extremo de la pieza

•

Retirar la herramienta solo en el eje X

•

NO PRESIONAR RESET (Si es necesario detener giro del husillo ejecutar en MDI la función M5)

•

Pulsar OFFSET SETTING

•

Pulsar WORK (TRABAJO)

•

Posicionarse en una coordenada de trabajo (G54, G55, ……….. G59)

•

Digitar Z0

•

Pulsar MEASURE (MEDIA)

•

Verificar que en las coordenadas absolutas el valor de Z sea cero

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COMUNICACIÓN ENTRE CNC Y COMPUTADOR VÍA CABLE Configuración Cable Procedimiento Comunicación PC a CNC •

Dejar maquina en modo de operación EDIT

•

Pulsar PROG

•

Pulsar OPRT

•

Pulsar

•

Pulsar READ (lectura)

•

Digitar numero de programa a transferir (anteponer letra O)

•

Pulsar EXEC (Ejec)

•

Pulsar PROG para ver programa transferido

Procedimiento Comunicación CNC a PC •

Dejar maquina en modo de operación EDIT

•

Pulsar PROG

•

Pulsar OPRT

•

Pulsar

•

Pulsar PUNCH (Perform)

•

Digitar numero de programa a transferir al computador (anteponer letra O)

•

Pulsar EXEC (Ejec)

Posible configuración puerto PC • • • • • •

Bits por segundo Puerto Bits de datos Paridad Bits de parada Control de flujo

4800 o 9600 o 19200 COM 1 7 Par 2 Software

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COMUNICACIÓN CON MEMORY CARD Procedimiento Comunicación Memory Card a CNC •

Dejar maquina en modo de operación EDIT

•

Pulsar PROG

•

Pulsar

•

Pulsar CARD

•

Pulsar OPRT (OPRD)

•

Pulsar F READ

•

Digitar número de archivo en Memory Card correspondiente al programa a transferir al CNC

•

Pulsar F SET (Fijc F)

•

Digitar número de programa para el nuevo archivo en memoria del CNC.

•

Pulsar O SET (Fijc O)

•

Pulsar EXEC (Ejec)

•

Pulsar PROG para ver programa transferido

Procedimiento Comunicación CNC a Memory Card •

Dejar maquina en modo de operación EDIT

•

Pulsar PROG

•

Pulsar

•

Pulsar CARD

•

Pulsar OPRT

•

Pulsar PUNCH (Perform)

•

Digitar nombre para el nuevo archivo (solo etiqueta) a traspasar a Memory Card

•

Pulsar F NAME

•

Digitar número de programa del programa a traspasar del CNC a Memory Card

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•

Pulsar O SET (Fijc O)

•

Pulsar EXEC (Ejec)

Ejecutar Programa desde Memory Card La intención de este proceso es ejecutar un programa directamente desde la Memory Card, sin que quede guardado en la memoria del CNC. Procedimiento Comunicación modo TAPE •

Dejar maquina en modo de operación TAPE

•

Pulsar PROG

•

Pulsar

•

Pulsar nuevamente

•

Pulsar DNC – CD

•

Digitar número de archivo a ejecutar

•

Pulsar DNC – ST

•

Pulsar CYCLE START

Parámetro 108 #7=1 o 138 #7=1

IMPORTANTE: El canal de comunicación para trabajar con Memory Card debe ser cuatro, mientras que para la comunicación vía cable debe ser cero. MDI OFFSET Setting SETTING I/O Channel: (0 o 4)

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Principales Códigos de Programación “FANUC”. CODIGO ESTANDAR

FUNCION

G00 G01 G02 G03

Posicionamiento (Avance rápido) Interpolación lineal con avance programado Interpolación circular en sentido horario Interpolación circular en sentido Anti-horario

G04

Dwell, Temporizador

G17 G18 G19

Trabajo en el plano XY Trabajo en el plano XZ Trabajo en el plano YZ

G20 G21

Coordenadas en pulgadas Coordenadas en milímetros

G32

Proceso de roscado

G40 G41 G42

Cancela compensación de radio de herramienta Compensación a izquierda Compensación a derecha

G50

Limite rotación de RPM de Husillo

G54 G55 G56 G57 G58 G59

Primer punto cero pieza Segundo punto cero pieza Tercero punto cero pieza Cuarto punto cero pieza Quinto punto cero pieza Sexto punto cero pieza

G65 G66

Llamada Macro Simple Llamada Macro Modal

G70 G71 G75 G76 G94 G96 G97 G98 G99

Ciclo automático de acabado Ciclo automático de desbaste Ciclo automático de ranurado Ciclo automático de roscado Ciclo automático de refrentado Valocidad de corte constante RPM constante Avance en unidades/minuto Avance en unidades/revolución

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FUNCIONES AUXILIARES M M00 M01 M02 M03 M04 M05 M07 M08 M09 M10 M11 M17 M18 M19 M24 M25 M30 M40 M41 M42 M43 M68 M69 M78 M79 M80 M81 M98 M99

Parada de Programa Obligada Parada de Programa Opcional Fin de Programa Giro Husillo en Sentido horario Giro Husillo en Sentido Anti-horario Parada Husillo Activa Refrigerante a Alta Presión Activa Salida Refrigerante Desactiva Salida Refrigerante Avance Recolector Piezas Retroceso Recolector de Piezas Bloqueo Ejes Para Simulación Desbloqueo Ejes Para Simulación Orientación del Cabezal Avance del Transportador de Viruta Parada del Transportador de Viruta Fin del Programa con Vuelta al Inicio Cambio a Gama de Velocidades Neutral Cambio a Gama de Velocidades Baja Cambio a Gama de Velocidades Media Cambio a Gama de Velocidades Alta Cierra Mordazas del Plato Abre Mordazas del Plato Salida Contrapunta Retroceso Contrapunta Quick-Setter abajo Quick-Setter arriba Llamada Sub-Programa Fin de Sub-Programa

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G00

Posicionamiento Rápido

Bajo esta función, los ejes se mueven con el avance rápido programado en los parámetros de la máquina. Esta función es modal.

G01

Interpolación Lineal

Bajo esta función, los ejes se desplazan en línea recta (ortogonal u oblicua) con un avance programado “F”. Esta función es modal.

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G02 Interpolación Circular en Sentido Horario Las trayectorias que se programan bajo esta función se desplazan en forma circular y sentido horario o a derecha con un avance programado. Esta función es modal. G01 X30. Z0. F0.2 Z-25. G02 X40 Z-30 R5 G01 X50.

G03 Interpolación Circular en Sentido Anti-Horario Las trayectorias que se programan bajo esta función se desplazan en forma circular y sentido anti-horario o a izquierda con un avance programado. Esta función es modal. G01 X40. Z0. F0.2 G03 X50. Z-5 R5. G01 Z-60.

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FUNCIONES VARIAS Función M Son funciones auxiliares utilizadas para dar distintas instrucciones al CNC Función S Permite definir el valor de la velocidad del husillo, ya sea como RPM, o como Velocidad de Corte Constante. Función F Permite definir el valor de la velocidad de avance de los ejes, ya sea en milímetro/revolución (G99) o milímetro/minuto (G98). Función T Se utiliza para definir el número de herramienta y corrector de herramienta a emplear. EJEMPLOS •

Programación de Velocidad de Husillo

RPM Fija G97 S900 M03

•

Interpolación Lineal con Avance Programado

G99 G01 X40. Z-70 F0.2

•

Velocidad de Corte Constante. (RPM Variable) G96 S200 M03 G50 S1800

Cambio de Herramienta

G54 T0202 G00 X80. Z3.

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Programación de un Perfil de Afinado

O0001 (PROGRAMA AFINADO) G21 G99 G40 G80 G54 G0 T0202 G0 X16. Z2. M8 G50 S1400 G96 S220 M03 G99 G1 Z0. F0.18 X22. Z-3. Z-22.5 G2 X27. Z-25. R2.5 G1 X34. X50. Z-48. Z-63. G2 X60. Z-68. R5. G1 X68. G3 X74. Z-71. R3. G1 Z-80. X78. M9 G0 X200. Z150. M05 M30

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CICLO AUTOMÁTICO DE DESBASTE G71

G71 U___ R___ G71 P___ Q___ U___ W___ F___ G71: Ciclo automático de desbaste U: Profundidad de corte (radial) R: Distancia de retroceso (radial) P: Número del primer bloque del perfil Q: Número del último bloque del perfil U: Sobre medida en el eje X para un posterior afinado (diametral) W: Sobre medida en el eje Z para un posterior afinado F: Velocidad de avance.

CICLO AUTOMATICO DE AFINADO G70 G70: Ciclo automático de afinado P: Número del primer bloque del perfil. Q: Número del último bloque del perfil

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Ciclo Automático de Desbaste y Afinado

Ejemplo Programa G21 G0 G99 G40 G80 G50 S1500 G96 S200 M3 T0101 G0 X48 Z3 G71 U2. R1. G71 P100 Q102 U1.2 W.2 F.0.25 N100 G0 G42 X9. Z1. G01 X14. Z-1.5 F0.18 Z-15. X30. Z-35. X36. G3 X40. Z-37. R2. G1 Z-60. N102 X46. G0 X200 Z200 M01 G0 T0202 G97 S300 M03 G0 G54 X48. Z2. M8 G50 S2500 G96 S220 G70 P100 Q102 G0 X200 Z200 M30

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CICLO AUTOMATICO DE DESBASTE SOBRE PATRON “G73” Este ciclo se utiliza para el caso de desbaste de piezas forjadas o fundidas en donde tengamos un sobrematerial que exija varias pasadas. La estructura del ciclo es la siguiente:

G73

U(δd)

G73

P(ni)

W(δk) Q(nf)

R(d) U(δu)

W(δw)

F____

Donde la herramienta hará la siguiente trayectoria:

Donde: δd = sobrematerial en radio que presenta la en bruto, con el signo que corresponda. δk = sobrematerial en el largo que presenta la pieza en bruto, con el signo que corresponda. d = cantidad de pasadas de desbaste. ni = número del primer bloque de descripción del perfil. nf = número del último bloque de descripción del perfil. δu = sobrematerial en el diámetro para terminación. δw = sobrematerial en el largo para terminación.

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CICLO DE PERFORADO Y RANURADO FRONTAL G74

Perforado

G74 R___ G74 Z___ Q___ F___

G74: Ciclo automático de perforado R: Distancia de retroceso después de cada corte. (Incremental). Z: Profundidad total de la perforación (Absoluto) Q: Profundidad por cada corte F: Velocidad de avance

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Ranurado Frontal

G74 R___ G74 X___ Z___ P___ Q___ F___ G74: Ciclo automático de ranurado frontal R: Distancia de retroceso después de cada corte. (Incremental). X: Posición X del punto final de la ranura (Absoluto) Z: Posición Z del punto final de la ranura (Absoluto) P: Distancia entre pasadas radial en milésimas de milímetro Q: Profundidad por cada corte en milésimas de milímetro F: Velocidad de avance

Q = 2 mm x 1000 P = 2.5 mm x 1000

G00 X38 Z3.5 G74 R1.5 G74 X20 Z-7 P2500 Q2000 F0.12

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CICLO AUTOMÁTICO DE RANURADO RADIAL G75

G75 R___ G75 X___ Z___ P___ Q___ F___ G75: Ciclo automático de ranurado frontal R: Distancia de retroceso después de cada corte. (Incremental). X: Posición X del punto final de la ranura (Absoluto) Z: Posición Z del punto final de la ranura (Absoluto) P: Profundidad radial por cada corte, en milésimas de milímetro Q: Distancia entre pasadas en milésimas de milímetro F: Velocidad de avance

P = 2 mm x 1000 Q = 2.5 mm x 1000

Espesor herramienta. = 3mm

G00 X67 Z-18 G75 R1.5 G75 X44 Z-41 P2000 Q2500 F0.12

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CICLO AUTOMÁTICO DE ROSCADO G76

G76 P aa bb cc Q ___ R ___ G76 X___ Z___ P______ Q_____ R___ F___ G76: Ciclo automático de Roscado P aa: Número de repeticiones de la última pasada de afinado. bb: Salida Progresiva de la rosca (décimas de paso) . cc: Angulo de la Rosca para definir ángulo de entrada de la hta. Q: Profundidad por pasada en milésimas de milímetro R: Profundidad de la última pasada en milímetro. X: Coordenada X del punto final de la rosca (Diámetro Mayor – 2 * Prof. Rosca) Z: Coordenada Z del punto final de la Rosca. P: Profundidad Total de la Rosca en milésimas de milímetro. Q: Profundidad de la Primera pasada en milésimas de milímetro. R: Diferencia radial en milímetro para roscas cónicas. F: Paso de la Rosca en milímetro.

Ejemplo

Paso de la Rosca: 2 mm Profundidad Total de la Rosca: 1.5 mm Profundidad de la Primera Pasada: 0.22 mm Profundidad Siguientes Pasadas: 0.16 mm Profundidad para la Ultima Pasada: 0.02 mm

G76 P010029 Q160 R0.02 G76 X19. Z-42. P1500 Q220 R0. F2.

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COMPENSACIÓN DE RADIO DE LA HERRAMIENTA Esta opción permite compensar el error que se produce al mecanizar geometrías tales como radios y conos, este error se produce por efecto del radio que tienen las herramientas. G40: Cancela Compensación del radio de la herramienta. G41: Compensación del radio de la herramienta a la izquierda de la dirección del mecanizado. G42 Compensación del radio de la herramienta a la derecha de la dirección del mecanizado.

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Ejercicios En base al siguiente programa conteste las preguntas.

O0003 (EJERCICIO) N20 G21 N30 G0 T0101 N40 G50 S1700 N50 G96 S210 M03 N60 G0 X66. Z2 M8 N70 G71 U2.5 R2. N80 G71 P85 Q200 U1.6 W.1 F.22 N85 G0 X16. Z2. N90 G1 X20. Z0. N100 G1 X24. Z-2. N110 Z-13. N120 X30. Z-28. N130 Z-38.5 N140 G2 X33. Z-40. R1.5 N150 G1 X40. N160 G3 X46. Z-43. R3. N170 G1 Z-49.909 N180 X60. Z-55. N190 Z-65. N200 X66. N210 M9 N220 M05 N230 G0 X200. Z120. N240 M30

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•

Dibujar y dimensionar el perfil de la pieza resultante del programa anterior.

•

Si se desea cambiar la velocidad del husillo a una RPM Fija de 800 ¿Cuál(es) bloque(s) hay que modificar?. Escriba como quedaría programado.

•

Suponga que el diámetro del material en bruto sube a 75 mm ¿ Cuál(es) bloque(s) hay que modificar?. Escriba como quedaría programado en el o los bloques a intervenir.

•

Si se desea cambiar la profundidad de corte ¿Cuál es el parámetro a modificar, y en que bloque?.

•

Al programa anterior agregar un afinado con ciclo automático y además compensar el error por radio de herramienta.

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Funciones M Típicas en Herramientas Motorizadas M03 M04 M05 M103 M104 M105

Giro en Sentido Horario de Husillo Izquierdo Giro en Sentido Anti-horario de Husillo Izquierdo Parada de Husillo Izquierdo Giro en Sentido Horario de Husillo Derecho Giro en Sentido Anti-Horario de Husillo Derecho Parada Husillo Derecho

M33 M34 M35

Giro en Sentido Horario de Herramienta Motorizada Giro en Sentido Anti-Horario Herramienta Motorizada Parada Husillo de Herramienta Motorizada (activa modo fresadora)

M68 M69 M168 M169

Cierra Mordazas de Husillo Izquierdo Abre Mordazas de Husillo Izquierdo Cierra Mordazas de Husillo Derecho Abre Mordazas de Husillo Derecho

M31

Se programa antes de M68 o M69 y permite abrir o cerrar las mordazas del husillo Izquierdo en movimiento Se programa antes de M168 o M169 y permite abrir o cerrar las mordazas de Husillo Derecho en movimiento

M131

M203 M204 M205

Giro Simultaneo en Sentido Horario de Husillos Izquierdo y Derecho. Giro Simultaneo en Sentido Anti-Horario de Husillo Izquierdo y Derecho. Parada de Giro Simultaneo de Husillos

M88 M89 M90 M188 M189 M190

Freno de Baja Presión del Husillo Izquierdo Freno de Alta Presión del Husillo Izquierdo Libera Freno de Husillo Izquierdo Freno de Baja Presión de Husillo Derecho Freno de Alta Presión de Husillo Derecho Libera Freno de Husillo Derecho

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CICLO DE PERFORACION PROFUNDA FRONTAL

(G83)

(G98 o G99) G83 X____ C____ Z____ R____ Q____ F____ K____ X ___ C___ : Z ___ : R ___ : Q ___ : F ___ : K ___ :

Coordenadas de la posición del centro del agujero Posición Z hasta el final de la perforación (profundidad) Distancia de Seguridad Profundidad de corte por incremento. Velocidad de Avance. Número de Repeticiones

Anteponiendo G98. Después de cada perforación, la herramienta regresa al nivel inicial Anteponiendo G99. Después de cada perforación, la herramienta regresa al nivel R CICLO DE PERFORACION PROFUNDA RADIAL

(G87)

(G98 o G99) G87 Z____ C____ X____ R____ Q____ F____ K____ C ___ Z___ : X ___ : R ___ : Q ___ : F ___ : K ___ :

Posicionamiento de la perforación Posición X hasta el final de la perforación (profundidad) Distancia de Seguridad Profundidad de corte por incremento. Velocidad de Avance. Número de Repeticiones

Anteponiendo G98. Después de cada perforación, la herramienta regresa al nivel inicial Anteponiendo G99. Después de cada perforación, la herramienta regresa al nivel R

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CICLO ROSCADO CON MACHO (FRONTAL) (G84)

(G98 o G99) G84 X____ C____ Z____ R____ Q____ F____ K____ X ___ C___ : Z ___ : R ___ : Q ___ : F ___ : K ___ :

Coordenadas de la posición del centro del agujero Posición Z hasta el final de la perforación (profundidad) Distancia de Seguridad Profundidad de corte por incremento. Velocidad de Avance. Número de Repeticiones

Anteponiendo G98. Después de cada perforación, la herramienta regresa al nivel inicial Anteponiendo G99. Después de cada perforación, la herramienta regresa al nivel R CICLO DE ROSCADO CON MACHO RADIAL

(G88)

(G98 o G99) G88 Z____ C____ X____ R____ Q____ F____ K____ Z ___ C___ : X ___ : R ___ : Q ___ : F ___ : K ___ :

Posicionamiento del centro del agujero Posición X hasta el final del roscado (profundidad) Distancia de Seguridad Profundidad de corte por incremento. Velocidad de Avance. Número de Repeticiones

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PERFORACIONES CON HERRAMIENTAS MOTORIZADAS (EJE C)

O0001 G21 G18 G40 G54 G98 G00 G28 U0. G28 H0. M90 M35 G28 H0. T0101 (PERFORACIONES FRONTALES) G97 S800 M33 G00 Z8. C0. X60. G83 Z-25. Q6000 F110 M89 C60 M89 C120 M89 C180 M89 C240 M89 C300 M89 G80 M35 M90 G00 G28 U0 Z100. T0202 (ROSCADO FRONTAL CON MACHO) G00 Z8. C0. X60. M29 S300 G84 Z-18. F375 M89 H60 M89 H120 M89

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H180 M89 H240 M89 H300 M89 G80 M35 M90 G00 G28 U0. G28 W0. T0303 (PERFORACIONES RADIALES) G97 S750 M33 G00 Z-55 C0. X150. G87 X98. Q6000 F100 M89 H90 M89 H180 M89 H270 M89 G80 M35 M90 G00 G28 U0. G28 W0. T0404 (ROSCADO RADIAL CON MACHO) M35 G00 Z-55 C0. X150. M29 S300 G88 X112. F450 M89 C90 M89 C180 M89 C270 M89 G80 M35 M90 G00 G28 U0. G28 W0. M30

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Ejemplo Transferencia Pieza de Husillo Izquierdo a Husillo Derecho (Sin Giro de Husillos)

M05 M105 M169 G00 B-____ G98 G01 B-____ F400. M168 M69 G04 X2. G00 G28 B0 M68

(Husillo Izquierdo Detenido y en Modo de Torneado) (Husillo Derecho Detenido y en Modo de Torneado) (Abre Mordazas Husillo Derecho) (Posicionamiento Inicial de Husillo Derecho) (Entrada a Pieza de Husillo Derecho) (Cierra Mordazas Husillo Derecho) (Abre Mordazas Husillo Izquierdo) (Tiempo de dos segundos) (Referencia eje B para retirada. Mantener G5# B=0) (Cierra Mordazas Husillo Izquierdo)

Ejemplo Transferencia Pieza de Husillo Izquierdo a Husillo Derecho (Con Giro de Husillos en Sentido horario)

M05 M105 G97 S400 M203 M131 M169 G00 B-____ G98 G01 B-____ F400. M131 M168 M31 M69 G04 X2. G00 G28 B0 M31 M68 M205

(Husillo Izquierdo Detenido y en Modo de Torneado) (Husillo Derecho Detenido y en Modo de Torneado) (Giro Sincronizado de Ambos Husillos) (By Husillo Derecho para abrir mordazas con husillo girando) (Abre Mordazas Husillo Derecho) (Posicionamiento Inicial de Husillo Derecho) (Entrada a Pieza de Husillo Derecho) (By Husillo Derecho) (Cierra Mordazas Husillo Derecho) (By Husillo Izquierdo) (Abre Mordazas Husillo Izquierdo) (Tiempo de dos segundos) (Referencia eje B para retirada. Mantener G5# B=0) (By Husillo Izquierdo) (Cierra Mordazas Husillo Izquierdo) (Parada de Giro Sincronizado de Husillos)

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G12.1 INTERPOLACION DE COORDENADAS POLARES Para efectos de programación se cambia el eje rotativo C por un eje lineal vertical también llamado C. La programación en este modo de interpolación de coordenadas polares se realiza mediante programación en coordenadas cartesianas (X , C).

Recordar que eje X permanece programación diametral.

con su

Ejemplo. O0001 G21 G40 G80 G98 G18 G54 G0 G28 U0 M35 G28 W0 H0 T0101 (FRESA DIAM 10 mm) G97 S1500 M33 G00 Z5. X90. C0 (POSICION PARA PROFUNDIDAD Z) G01 Z-1. F200. G12.1 G42 X60. C28. G02 X36. C40. R12. G01 X-36. G02 X-60. C28. R12. G01 C-28. G03 X36. C-40 R12. G01 X36. G03 X60. C-28. R12. G01 C0. X90 G40 G13.1 G00 Z20. G28 U0. G28 W0. M35 M30

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Ejemplos Para Tornos con Doble Torre (TT Series)

Torneado Husillo Iz.

Torneado Husillo D.

Torre Superior.

Torre Inferior

O0001; (M900);(waiting M) G28 U0 W0 V0; G28 B0.; M05; T0101; M03 S1000;

O0001; (M900);(waiting M) G28 U0 W0; M105; T0101; M103 S1000; (M501);

(M501);

CONDICIONES: Torre Superior: Modo Torneado Torre Inferior: Modo Torneado Códigos M en paréntesis pueden ser omitidos.

Machining PRG.

Machining PRG.

M502; M01;

M502; M01;