Ing. Ind. Ramón A. Bocos Patrón
TEMAS A TRATAR Producto
Especificaciones de la materia prima Proceso de recepción de la materia
prima Especificaciones del proceso Controles del proceso de producción Normatividad
DIAGRAMA DE FLUJO
PRODUCTO Guitarra
Clásica
MATERIA PRIMA Madera de Cedro de Honduras (el mástil, la pala, el zoque y la culata) Palosanto de la India. (caja y fondos) Cedro del Canadá. (tapa armónica) Ébano (diapasón; puente y lámina de remate de la pala) Pino abeto alemán (tapa armónica; sistema de varetas y costillas de
la guitarra) Sicomoro (remates y vivos) Tiras de remate.
Roseta
Pasta de madera Junquillos *Cola Lijas
Gomalaca sa Trastes Hueso o cejuela
ESPECIFICACIONES DE LA MATERIA Cedro de Honduras. Madera de gran estabilidad y escaso peso. Con
ella se fabrica el mástil, la pala, el zoque y la culata. Además es muy apropiada para construir los junquillos de unión de los aros. Palosanto de la India. Es una madera muy apreciada para la construcción de la caja y los fondos. Su acabado es elegante y lustroso. *Cedro del Canadá. Madera de uso obligado junto con el pino abeto alemán para la construcción de la tapa armónica. Su elección es muy importante de cara a obtener unos buenos resultados de sonoridad del instrumento. Su veteado ha de ser uniforme y la distancia entre vetas nunca deberá de superar el milímetro para instrumentos de 1ª calidad.
Ébano. Madera muy estable y de gran belleza en acabos. Se útiliza
para fabricar el diapasón y en muchos casos el puente y la lámina de remate de la pala. Generalmente en las tres piezas, por razones estéticas, suele emplearse un mismo material. Pinoabeto alemán. Es una madera blanda de grandes cualidades acústicas, por lo es empleada en muchas ocasiones como tapa armónica y en la mayoría de las guitarras, para fabricar todo el sistema de varetas y costillas del instrumento. Sicomoro. Es una madera muy blanca que se emplea laminada para fabricar remates y vivos. Se trabaja en distintos espesores que no suelen superar el milímetro y con acabados tanto al natural como teñido en diferentes colores. Con ella se fabrican los filetes y suele utilizarse, a modo de resalte, bajo la chapa de ébano que remata la pala.
Roseta: La roseta constituye una parte más de la guitarra, si no
fundamental sí elemento primordial junto con la pala y el puente si se pretende darle un sello personal al instrumento. Junquillos: perfilas o tiras de madera delgadas, frágiles y flexibles las cuales recubren el contorno de la guitarra. Tiras de remate. Empleadas para rematar los filetes en su canto exterior al tiempo que protegen las aristas de la caja del instrumento. Por ello suelen ser maderas con una cierta densidad y dureza pero además, lo suficientemente dúctiles para poder ser dobladas. Pasta de madera. Se comercializa en botes y en tubos, algunos de buena calidad, aunque la mejor, es la fabricada a partir de la madera en polvo obtenida del lijado y mezclada con cola. Se emplea en juntas y eventualmente para reparar arañazos o pequeñas impurezas que puedan presentarse en alguna de las maderas. Cola. Está elaborada a base de resinas alifáticas que proporcionan encolados de muy buena calidad sin por ello mermar el sonido del instrumento. Las colas blancas, de acabado mas gomoso, absorben en gran medida las vibraciones de la madera.
Lijas. importante
que sean de calidad y debemos de contar con diferentes tipo de grano. El proceso de lijado no deja de ser una forma de rebajar las maderas a base de pequeños rayones que produce el grano; por tanto, en los procesos de lijado, es importante ir mermando el grano hasta obtener un buen acabado. En las zonas planas, es de gran utilidad el taco de goma para lijas, ya que facilita la labor y asegura que el lijado sea plano y uniforme.
Gomalaca sa. Probablemente es la mejor solución para el barnizado del instrumento. Se aplica a muñequilla y en múltiples capas muy finas y consecutivas, que se alternan con lijados de grano muy fino. Trastes. Se comercializan tanto en juegos de piezas ya cortadas como en rollos de varios metros. Generalmente son de alpaca, material que cumple sobradamente los requisitos para este uso (aleación dúctil al tiempo que resistente al constante roce de las cuerdas). Su sección tiene forma de T con borde superior redondeado y pequeñas muescas en la lama que se incrusta al diapasón, que aseguran su inmovilidad una vez clavados. Hueso . Con este material se fabrica la selleta del puente y la cejuela. En ocasiones
se utiliza la micarta (material sintético de inferior calidad) y en las menos, se utiliza el marfil, aunque no se justifica su uso ya que es caro y escaso y no contribuye en una mejora sonora del instrumento.
PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA Inspección de la materia prima: al llegar toda la materia primeria
se tiene que comprobar que estén cada uno de los elementos para fabricar las guitarra así como se debe observar la calidad de estos con el fin de obtener productos de calidad para la venta. Almacenamiento de materia prima: al ser material natural como
lo es la madera se debe mantener en un lugar fresco y seco, ya que podría llegar al grado de putrefacción. Transporte al área de trabajo: se debe manejar con cuidado la
materia prima y evitar que vaya en la intemperie
ESPECIFICACIONES DEL PROCESO Se utiliza una prensa de 30 toneladas, que actúa como cortador
de moldes para recortar la forma de la guitarra. Se corta la boca o tarraja, el tamaño de ésta determina el sonido
(una boca grande potenciará los agudos y una pequeña los bajos) Se incrusta una pieza llamada roseta Aros de la guitarra : se sumerge la madera durante 15 segundos
en agua hirviendo
Se lleva a una prensa caliente para curvarla ,la prensa aplica
calor por arriba y abajo durante 1min. Luego ambos aros se unen con piezas de maderas de caoba o
álamo, se pegan y se sujetan en la parte superior e inferior. Se pegan y se fijan los junquillos que unirán los costados, con las
partes de adelante y atrás, esos pequeños cortes le dan flexibilidad en las curvas.
Se talla el junquillo para instalar 4 soportes de madera que
afirmaran la parte de atrás de la guitarra ( estos sirven para que la parte de arriba de la guitarra soporte la tensión de las guitarras) Se mete en una prensa para fijar y adhieran en forma pareja los
4 soportes. Después se pegan las partes de arriba y abajo. Se ensambla el cuerpo de la guitarra en una prensa.
En una maquina con un sensor especial mide el ángulo preciso
donde se unirán el mango y cuerpo de la guitarra. Se perforan los orificios y se lijan las piezas. Se aplica un barniz de 4 a 8 capas. En el diapasón se incrustan los trastes de metal.
El mástil lleva una vara ajustable, para que se adapte a diferentes
tensiones del ajustado de las cuervas. El diapasón se pega al mástil, y se presiona al vacio para
asegurar su adherencia. Se instalan las clavijas donde van las cuerdas, por medio de una
maquina.
Se incorpora la vara y se desliza por una ranura al cuerpo de la
guitarra, el mástil se asegura con pernos y prensas hasta que el pegamento este seco, después se encola el puente dejándolo temporalmente con pernos y prensas Se pega la cejuela, ( pieza de plástico), que separara las cuerdas
uniformemente. Se ponen la ceja y los clavos del puente que fijan las cuerdas. Finalmente se procede con el encordado usando un
atornillador eléctrico.
INSPECCIÓN DE PIEZAS TERMINADAS A haber terminado de ensamblar la guitarra se verifica el producto
terminado, se tiene que dejar secar aproximadamente una semana para poder venderse, así como también después de esto se afinan las cuerdas y se prueba el sonido de la guitarra, al igual que se inspecciona que no tenga rayones, desperfectos, fracturas, entre otros defectos de la madera.
NOM Nivel sonoro - NOM-080-STPS-1993 - Higiene Industrial. Medio
ambiente laboral, determinación del nivel sonoro continuo equivalente al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo. Seguridad - NOM-109-STPS-1994 - Prevención técnica de
accidentes en máquinas y equipos que operan en lugar fijo. Protectores y dispositivos de seguridad, tipos y características. Seguridad-NOM-017- STPS-1993 - Equipo de protección
personal para los trabajadores en los centros de trabajo.