Historia Del Yeso 3p534i

EL YESO EN LA CONSTRUCCION

ARQUITECTURA Y URBANISMO

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Historia del yeso Desde la más remota antigüedad, el yeso ha estado presente en el progreso del hombre, tanto en la construcción como en la decoración, o en campos como la medicina y la alimentación. Todo ello gracias a su adaptabilidad, facilidad de aplicación y ventajas características. Se tiene conocimiento de la utilización del yeso desde el Neolítico para realizar cimientos y muros y también como soporte pictórico. En Anatolia encontramos frescos decorativos sobre base de yeso con 9000 años de antigüedad. El estuco de yeso aparece como material de construcción aplicado en las paredes interiores de algunas pirámides egipcias, con una antigüedad aproximada de 5000 años. En la Península Ibérica se generalizó el uso durante el periodo de ocupación romana. Con posterioridad, fue un elemento ornamental y constante en la arquitectura musulmana y mozárabe de las que conservamos ejemplos de extraordinario esplendor en la Mezquita de Córdoba, la Alhambra de Granada, etc. En el románico, el yeso se empleó en la elaboración de frescos para la decoración de iglesias y capillas. El Barroco Español (s.XVI XVII) influyó en toda América Latina e incorporó multitud de motivos realizados en yeso (plafones, volutas, adornos, etc.). A finales del barroco, el yeso se utiliza ampliamente en construcción y en la elaboración de esculturas. En el s.XIX, el yeso va gradualmente incorporándose a la arquitectura civil como material de revoco y como elemento decorativo en palacios y vivendas.

EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I


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Hoy en día el yeso es un producto en la vanguardia de la técnica y su uso se ha generalizado como material fundamental en la construcción. Sus propiedades estéticas y mecánicas le convierten en la mejor elección para lograr confort y calidad de vida. El yeso es uno de los conglomerantes más antiguos que encontramos en la construcción, aunque también es utilizado en medicina, de coración y alimentación. Se cree que su origen se encuentra en Oriente Medio, en el Neolítico, ya que en la antigua Mesopotamia había grandes extensiones de rocas yesíferas. Los mesopotámicos, sobre todo los habitantes de Asiria y Sumeria, recubrían los recipientes de madera con la pasta de yeso que llamaban alabastro para hacerlos resistentes al fuego, haciendo el papel que más tarde tomaría la cerámica. A utensilios como estos, realizados con yeso, se les llama “vajilla blanca”. Respecto a la construcción de la época, este conglomerante sustituyó al mortero de barro, de mucha menos calidad, utilizándose también para guarnecer los paramentos de sus primitivas viviendas, para revestir suelos, para hacer cimientos, para unir los mampuestos que conformarían los muros e incluso se moldeó para generar decorados. El siguiente hecho histórico en la vida del yeso lo encontramos en Egipto 2800 años a.C, ya que los egipcios lo utilizaron como material en sus monumentos como la pirámide de Keops y la Gran Pirámide de Giza, que es la más antigua de las pirámides que aún se conservan, formando las juntas de los sillares, o en el palacio de Cnosos. En todas estas construcciones el yeso forma parte de los revestimientos y los suelos e, incluso, se utilizó para revestir y decorar tumbas. Aunque en Egipto se le dio un uso abundante y amplio fue en Grecia donde se innovó y se crearon los morteros helénicos que son los formados por yeso, cal y áridos. Podríamos continuar con Roma, pese a que los romanos eran fieles a utilizar en la construcción la cal también utilizaron el yeso, aunque básicamente lo destinaran al ornamento. Lo que realmente se les debe agradecer a los romanos es que dieran a conocer este material a toda Europa con la ayuda de los árabes. Éstos dieron a conocer el yeso en España, donde se le daría un uso muy extenso: para revestir, para sellar juntas entre piedra, cerámica o tapial, guarnecer, enlucir, revestir o para realizar yeserías, que son obras ornamentales. Estas últimas son



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obras muy singulares que aún conservamos en nuestro país y pueden verse en la Alhambra de Granada o en Alcázar, Sevilla, entre otros. En París, en la Edad Media, se utilizó el yeso principalmente en revestimientos, tabiquería y forjados (combinado con madera). Con el renacimiento el yeso pasa al plano de la decoración y en el Barroco se le da un papel más importante siendo un componente del estuco, junto con la cal y el mármol, que ya fue utilizado por los romanos, griegos y musulmanes, pero que ahora va a tomar más consideración, además de utilizarse también en yeserías. El yeso no podía pertenecer eternamente al campo de la decoración, así, en el siglo XVIII el yeso ya era un material común en la construcción y se empezaron a llevar a cabo investigaciones sobre cómo abaratar su obtención, ya que su producción era cara, y se explicaron fenómenos como la deshidratación.

Operario

realizando

la

mezcla para obtener el mortero de yeso Con todas las incesantes investigaciones y habiendo reducido el coste de producción mediante la sustitución, por ejemplo, de la leña por el carbón como combustible, el yeso se ha consolidado como uno de los materiales más importantes en nuestras construcciones, utilizándose combinado con otros materiales y añadiéndole aditivos para mejorar sus características. Actualmente el yeso se utiliza como revestimiento, aunque en los últimos años están surgiendo nuevos materiales que le hacen la competencia, pero se puede asegurar que este antiquísimo material sigue proporcionando un gran confort ya que es un aislante acústico y térmico que hasta se puede conseguir con gran comodidad en piezas prefabricadas. Visto esto queda clara la versatilidad de este material, sus cualidades frente a otros y el por qué ha seguido utilizándose a lo largo de sus muchos milenios de vida.



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Historia de la utilización del yeso El yeso es uno de los más antiguos materiales empleado en construcción. En el período Neolítico, con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostería, sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En Çatal Hüyük, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jericó, en el milenio VI a. C., se usó yeso moldeado. En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirámide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso. El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentación. También escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catón y Columela. Plinio el Viejo describió su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales. Los Sasánidas utilizaron profusamente el yeso en albañilería. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alcázares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados. La cultura musulmana difundió en España el empleo del yeso,



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ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragón, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragón, Toledo, Granada y Sevilla. Durante la Edad Media, principalmente en la región de París, se empleó el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoración. Durante el periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la técnica del staff, muy empleada en el Rococó. En el siglo XVIII el uso del yeso en construcción se generaliza en Europa. Lavoisier presenta el primer estudio científico del yeso en la Academia de Ciencias. Posteriormente Van t'Hoff y Le Chatelier aportaron estudios describiendo los procesos de deshidratación del yeso, sentando las bases científicas del conocimiento ininterrumpido posterior.



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El yeso es un producto preparado a partir de una piedra natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O), mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Estado natural En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, etc. En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso específico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs. También se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato cálcico semihidrato, CaSO4·½H2O, aunque raramente, por ser más inestable.

Proceso El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O, está compuesto por sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación.



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Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:         

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O. 107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O. 107 - 200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran resistencia. 300 - 400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico. 800 - 1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más rápido.

Usos Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco. Prefabricado, como es de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura. En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas. En la elaboración de tizas para escritura. En la fabricación de cemento.

Yeso natural pulverizado



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Para mejorar las tierras agrícolas, pues su composición química, rica en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante de los suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el terreno. Asimismo, una de las aplicaciones más recientes del yeso es la "remediación ambiental" en suelos, esto es, la eliminación de elementos contaminantes de los mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustitituir el sodio por calcio y permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y aporta calcio sin aumentar el pH, como haría la cal1 2 3

De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción del cemento Portland, donde actúa como elemento retardador del fraguado. Es utilizado para obtener ácido sulfúrico. También se usa como material fundente en la industria.

Tipos de yeso en construcción Los yesos de construcción se pueden clasificar en: Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases   

El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado. El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.

Yesos industriales o de horno mecánico 



Yeso de construcción (bifase) o Grueso o Fino Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%.



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Yesos con aditivos 

     

Yeso controlado de construcción o Grueso o Fino Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyección mecánica Yeso aligerado de proyección mecánica Yesos-cola y adhesivos.

[editar] Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85 Esta Norma española establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos. 1. Yeso Grueso de Construcción, designado YG Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra.

2. Yeso Fino de Construcción, designado YF Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados)

3. Yeso de Prefabricados, designado YP Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF



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Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques.

4. Escayola, designada E-30 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexotracción de 30 kp/cm² Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos.

5. Escayola Especial, designada E-35 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexotracción de 35 kp/cm² Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos.

Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por cocción, del aljez entre 300 °C y 700 °C aprox.

Tipos de yeso dental (uso odontológico) Yeso Corriente o Tipo I Es el más débil de los yesos, debido al tamaño y forma de sus partículas. Se genera calentando en horno abierto a más de 100 °C. Es el que necesita más cantidad de agua, y por lo mismo es más poroso y débil. Anteriormente se usaba para la toma de impresiones en pacientes edéntulos, pero fue reemplazado por la pasta zinquenólica. [editar] Yeso París o Tipo II Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave cerrado a 128 °C. Sus partículas son más pequeñas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos poroso y frágil. También llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el más utilizado en odontología, se utiliza para realizar montajes en articulador y para realizar los enmuflados de cocción en la confección de prótesis. [editar] Yeso Extraduro



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

Tipo III o Piedra: se calienta a más de 125 °C, bajo presión y en presencia de vapor. Es aún más duro que el tipo II, con partículas más regulares y finas, por lo que necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos, menos frágil, por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. También es llamado Hemihidrato Alfa.



Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le mejoran características como porosidad, porcentaje de absorción de agua, etc. Se utiliza para trabajar directamente en él y para la realización de troqueles. Sus partículas más finas le otorgan una mejor precisión en el copiado de superficies. El agua de cristalización es eliminada hirviendo el mineral en una solución de Cloruro de Calcio (CaCl) al 30%. Posterirmente el CaCl es eliminado con agua a 100°C. No se produce Dihidrato ya que a esta temparatura la solubilidad es cero.



Tipo V o Sintético: Es el más duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus características son óptimas, es decir, altamente duro y resistente, no es poroso y no absorbe mucha agua. Es el más resistente de todos, pero su alto costo limita su uso a la realización de modelos de exhibición.

RECOMENDACIONES PARA EL USO Y MANEJO DE LOS YESOS Para hacer la mezcla es preferible usar un recipiente elástico (hule) y una espátula rígida inoxidable con el objeto de mezclar consistencias espesas. Pasos para la obtención de mezclas: 1. Colocar en el recipiente el

agua

necesaria,

según la cantidad de mezcla que se requiera preparar, recordando que a menor cantidad de agua para una cantidad determinada de polvo, mayor dureza del yeso una vez que ha fraguado. 2. Espatular enérgicamente 1 min manualmente ó con vació 30 seg los componentes sin agregar ni más polvo ni mas agua, pues esto ocasionaría debilidad en el material fraguado.



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3. Después de terminado el espatulado, se coloca el material antes de que frague en el lugar donde se pretende que endurezca, una vez hecho esto se tiene que mantener la inmovilidad del mismo, puesto que cualquier movimiento durante el trabajo de fraguado ocasiona fallas y zonas débiles. 4. Es conveniente esperar a que el yeso haya fraguado completamente antes de someterlo a cualquier manipulación. 5. A las 48 hrs de fraguado se considera que el yeso ha adquirido su máxima dureza y resistencia, siendo variable el tiempo según la humedad relativa del ambiente. Sin embargo para usos comunes puede trabajarse sobre el yeso una hora después de que este ha fraguado, recordando que la resistencia va aumentando de acuerdo con el paso de las siguientes horas.

CONSERVACIÓN DE LOS YESOS El utensilio con el que se tome la cantidad necesaria de polvo, deberá estar bien seco, nunca introducir en el polvo objetos húmedos. El yeso debe permanecer siempre en su envase bien tapado y retirado de muros, pisos o lugares húmedos; la humedad es un factor importante que perturba al yeso a perder sus propiedades útiles. Todos los yesos alfa recién elaborados, tienen un tiempo de fraguado menor que cuando han sido almacenados por largo tiempo. Siendo está la única característica que varia durante su almacenamiento en condiciones favorables, permaneciendo constantes, su estabilidad dimensional, resistencia a la compresión, color, etc.



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A continuación se muestra el proceso de fabricación del yeso.

ExtracciÓn El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro.

SelecciÓn de la materia prima Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

CalcinaciÓn



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Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.

TrituraciÓn La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.

Molienda y Cribado La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.

Presentación EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I


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Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.

Mezclado Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.

Pruebas de Estudio Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos los productos EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I


cumplan las estrictas envasados y expedidos.

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especificaciones

requeridas

antes

de

ser

Almacenamiento Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al final.

La palabra yeso recoge dos acepciones diferentes:


ARQUITECTURA Y URBANISMO 



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Mineral roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca está constituida principalmente por sulfato de calcio con dos moléculas de agua (CaSO4 2H2O), denominado sulfato de calcio dihidratado o dihidrato. Producto Industrial obtenido a partir de él. En este caso hay constancia de que ya en el siglo IX a.C. se utilizaba como material para revestimientos en Turquía. Este producto se obtiene

El Yeso como Material de Construcción LLamamos yeso de construcción al producto pulverulento procedente de la cocción de la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar en el aire. Este yeso se denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 ½H2O). Fabricación del Yeso La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras subterráneas. Esta materia prima extraída, previamente a su cocción, se tritura utilizando maquinaria apropiada, como pueden ser: los molinos de rodillos, machacadoras de mandíbulas, etc. El tamaño de grano tras su trituración viene determinado principalmente por el método o sistema de cocción a emplear. PROCESO

PRODUCTIVO

1.2.Trituración de 3.Almacenado en silos 4.Horno 5.Molienda del 6.Almacenado en silos 7.- Zona de carga directa del 8.- Zona de ensacado automático del yeso.

DEL

YESO

Canteras. la materia prima. de la materia prima. de cocción. yeso fabricado. del yeso fabricado. yeso en camiones cisterna.



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Tipos de Yesos comercializados en España, según el RY-85 constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII). Se utiliza para pasta de agarre en la ejecución de tabicados, en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar de obra. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 20 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color verde. YF: Yeso fino: constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII) con granulometría más fina que el YG e YG/L. Se utiliza para enlucidos, refilos, blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados). La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 25 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color negro. YG: Yeso grueso:

YP:

Yeso

de

prefabricado:

constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII), con mayor pureza y resistencia que los yesos YG e YF. Sirve para la ejecución de elementos prefabricados de tabiquería. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color amarillo. E30: Escayola: constituida fundamentalmente por sulfato cálcico semihidratado (SO4Ca. 1/2 H20). Se aplica en la ejecución de elementos prefabricados para techos y tabiques. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color azul. E35: Escayola especial: constituida fundamentalmente por sulfato cálcico semihidratado (SO4Ca. 1/2 H20) con mayor pureza que la E-30. Se aplica en trabajos de decoración, ejecución de elementos prefabricados para techos, EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I


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bovedillas y placas y es para tabiques. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 35 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color azul. Además de los yesos especificados de fraguado normal, se comercializan otros de fraguado controlado, denominados de clase lenta, por tener un mayor periodo de trabajabilidad. Para caracterizar esta clase se añade una L, después de la designación del tipo, separada por una barra.

TIPOS Y CLASES CARACTERÍSTICAS YG QUÍMICAS Agua combinada (% máx)

YG/L

YF

YF/L

YP

E-30

E-30/L

E-35

7 90

7 92

E-35/L

Índice de pureza (% mín) CaSO4.1/2 H20 (% mín)

6 75 ----

6 80 ----

6 85 ----

pH (mínimo)

6

6

6

85 6

87 6

----

----

----

O (*)

O

50

15

30

5 (*)

1

20

25

30

30

35

8

20

8

20

10

30

10

30

FINURA DE MOLIDO

Retención en el tamiz OS UNE 7.050 (% máx) Retención en el tamiz 02 UNE 7.050 (% máx) RESISTENCIA MECÁNICA A FLEXOTRACCIÓN (mínima en kgp/cm2)

TRABAJABILIDAD Tiempo en pasar del estado líquido al plástico (máximo, en minutos) Duración del estado plástico (mínimo, en minutos)

8

20

8

20

8

30

10

30

10

10

Tabla 1. Resumen de las características de los yesos contemplados en el Pliego RY-85. Yesos no especificados en el pliego RY-85

Yesos especiales de aplicación manual para la construcción:



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Yeso aligerado (YA): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado en fábrica aditivos y agregados ligeros, orgánicos o inorgánicos, tales como perlita expandida o vermiculita exfoliada , para conseguir mejores prestaciones en aislamiento térmico o protección contra el fuego. Yeso de alta dureza (YD): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado en fábrica aditivos y agregados orgánicos o inorgánicos para conseguir mejores prestaciones en dureza superficial. Yeso de terminación (YE/T): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado en fábrica aditivos y agregados orgánicos o inorgánicos. Se amasa de forma manual o mecánica (taladradora, batidora) consiguiendo una consistencia de pasta que permite su aplicación inmediata de forma manual. Estos yesos están libres de partículas gruesas que impedirían el logro de una superficie de acabado lisa.

Yesos de construcción de proyección mecánica: Las materias primas de los yesos de proyectar tienen diversos orígenes: .- Piedra natural de yeso: aljez .- Subproductos industriales: desulfoyeso, fosfoyeso y fluoranhidrita, entre otros. El yeso de proyectar es un yeso que contiene adiciones añadidas en fábrica; estas sustancias añadidas, dan al yeso unas características apropiadas para su buena puesta en obra a través de sistemas mecánicos de proyección. Yeso de construcción de proyección mecánica (YPM): Conglomerante a base de sulfato de calcio que lleva incorporado en fábrica, aditivos y/o agregados, para conseguir las características adecuadas a su uso. Se aplica sobre un soporte mediante una máquina de proyección.



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Yeso de proyección mecánica de alta dureza (YPM/D): Yeso de proyección mecánica especialmente formulado para satisfacer las especificaciones de los trabajos que requieren altas durezas superficiales. Yeso de proyección mecánica aligerado (YPM/A): Yeso de proyección mecánica que contiene agregados ligeros, para incrementar el aislamiento térmico y la protección al fuego de los paramentos. Cuando el producto esté ensacado, su denominación, los distintivos de calidad si los tiene, y la referencia a su masa, han de estar impresos en el saco en color rojo. DESIGNACIÓN

YA

YD

YE/T YPM

YPM/D YPM/A

CARACTERÍSTICAS Índice de pureza % mín > 50% 165 —210 Diámetro de mm escurrimiento Tiempo de principio de > 20 min. fraguado Resistencia mecánica a >0,5 compresión (N/mm2) Dureza superficial. > 45 ud. Shore C pH (mínimo) >6 Densidad aparente (kg/m3) Adherencia Finura de molido. Retenidoen 200 pm max

> 50%

165 mm

> 50%

—210 165 mm

> 50% > 50% —210 165 —210 165 mm mm

> 50% —210 165 —210 mm

> 20 min.

> 50 min.

> 50 min.

> 50 min.

> 50 min.

>6

>0.5

> 2,0

> 2,0

> 2,0

> 65 ud.

> 75 ud

> 45 ud

>6

>6

>6

>6

---

> 800

> 800

< 800

> 75 ud.

>6

< 800

> 800

> 45 ud.

---

---

---

Cumple

Cumple

Cumple

---

---

<15

---

---

---

El Yeso Como Revestimiento Entre las buenas propiedades del yeso como material para revestimiento, destacan las buenas prestaciones desde el punto de vista de la habitabilidad, la durabilidad y la protección ante el fuego. Habitabilidad Se pueden considerar los revestimientos de yeso como elementos constructivos que colaboran eficazmente en el acondicionamiento térmico, higrotérmico, acústico y lumínico de los edificios.

Aislamiento térmico En cuanto al coeficiente de conductividad térmica del yeso (medida indirecta de la resistencia térmica de un material, es decir a menor coeficiente mayor aislamiento térmico), comentar que varía dependiendo de la densidad y humedad de los revestimientos. Así en productos ligeros de yeso celular se alcanzan valores que suponen un extraordinario poder



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de aislamiento térmico, mientras que en yesos más densos se obtienen valores que lo sitúan en un buen puesto con respecto a otros materiales.

TIPO DE YESO

DENSIDAD (KG/M 3)

Enlucido de yeso 800 Enlucido de yeso y perlita 570 Enlucido de yeso y vermiculita 600

COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (W/M °C)

0,300 0.180 0,163

Tabla 3. Valores del coeficiente de conductividad térmica del yeso en función de sus densidades

Por otra parte, cuanto más lisa sea la superficie que presenten los revestimientos, menor será el coeficiente de fricción y mejor el aislamiento térmico. El yeso alisado, por tanto, tiene un buen coeficiente de fricción, siendo sólo superado por el cristal. El yeso a medida que su superficie es más blanca y brillante tiene menor coeficiente de absorción, de modo que podemos considerar que oscila entre un 20% y un 10% de la energía recibida. Debido a esto, si utilizamos el yeso en interiores, la absorción del calor por radiación proveniente de aparatos calefactores, será baja también, evitando fugas de calor. Por otra parte se puede decir que el yeso es un material que garantiza un buen confort superficial, es decir, resulta confortable el tacto de su superficie ya que, tiene un bajo coeficiente de penetración térmica, comparativamente con otros materiales, previniendo además las condensaciones de agua.

MATERIAL

COEFICIENTE DE PENETRACIÓN TÉRMICA (KCAL/H1/2.M2.°C)

Corcho

2.66/4.10


ARQUITECTURA Y URBANISMO Madera Hormigón celular Yeso (200 kg/m3) Yeso (1000 kg/m3)

UNA - PUNO 8.20/12.09 10.25/26.65 2.25 9.82

Tabla 4. Valores del coeficiente de penetración térmica para diferentes materiales

Regulación higrotérmica

En el caso de las paredes revestidas con yeso, la eliminación del vapor de agua se puede realizar a través de ellas por ser la difusión relativa a través del yeso unas quince veces menor que a través del aire, afirmando por tanto que a través del yeso las edificaciones transpiran.

Acondicionamiento acústico

La influencia de los revestimientos de yeso, en cuanto al aislamiento ante el ruido aéreo, no es apreciable. En cuanto al coeficiente de absorción acústica del yeso, comentar que es muy bajo, pero se puede mejorar actuando en la superficie del yeso mediante tratamientos como la microfisuración superficial del material, para de esta forma conseguir que la energía sonora se atenúe a medida en que la onda penetra por el yeso. MATERIAL

COEFICIENTE ACÚSTICA

Hormigón Cemento Yeso Madera Ladrillo Corcho

0.015 0.020 0.020 0.030/0.100 0.032 0.160

MEDIO

DE

ABSORCIÓN

Tabla 5. Valores del coeficiente de absorción acústica para diversos materiales

Reflexión luminosa



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Esta propiedad depende fundamentalmente de la capa de terminación de las paredes: el yeso, únicamente cuando se deja visto, tiene una influencia en ella. Durabilidad Las acciones a las que están sometidas los revestimientos interiores, las podemos clasificar en mecánicas y debidas al agua. En cuanto a las acciones mecánicas destacan las debidas a impactos o choques. Por tanto. la propiedad que más interesa conocer es la de su dureza superficial que por regla general y en condiciones normales de utilización es suficiente. De todas formas esta propiedad está relacionada directamente con la densidad del revestimiento y por tanto de la relación A/Y con la que se amase.

TIPO DE REVESTIMIENTO DUREZA SUPERFICIAL MÍNIMA (SHORE C)

Tradicional

45

Proyectado

65

Alta dureza

80

Tabla 6. Valores de dureza superficial para revestimientos de yeso

Variaciones dimensionales: Una vez seco el yeso, como los demás productos minerales. tiende a aumentar su volumen por humectación y a reducirlo por secado, de modo que puede haber oscilaciones máximas de 1.5 a 2 mm/m. Además, el coeficiente de dilatación térmica de los yesos empleados ordinariamente en la construcción es de 20 x 106 x KG -1

Alteraciones debidas al agua: la solubilidad del yeso en agua no es muy elevada, pero el deterioro que ésta produce en los elementos de yeso es debido a pérdida de resistencia que experimentan en presencia de humedad y que puede explicarse considerando que el agua libre absorbida por el yeso



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actúa a modo de lubricante entre su estructura cristalina. deshaciendo la trabazón formada por la disposición de los cristales. El grado de absorción de agua depende de la porosidad de yeso y por tanto, de su densidad y de su agua de amasado. Puede decirse que los yesos a medida que se aproximan a su peso específico, que está alrededor de 2,5, absorben menos agua y se comportan mejor frente a ella. Yesos Inífugos

El yeso es un material incombustible, por tanto no hay que contabilizarlo en absoluto al estudiar la carga de fuego de los edificios. Además tiene una baja conductividad térmica, le que evita la propagación del calor producido en los incendios y contiene agua libre y agua química necesitando consumir energía calorífica para evaporarla. El tiempo de protección de los materiales se expresa en minutos y se considera como el grado de resistencia al fuego. En la tabla 7, se presentan algunos valores de esta resistencia al fuego.

TIPO DE PARTICIÓN

RESISTENCIA AL FUEGO (RF)

Tabique de ladrillo hueco de 4-6 cm, revestido con 1,5 cm de 90 yeso por las dos caras Tabique de ladrillo hueco de 8-10 cm, revestido con 1,5 cm de 180 yeso por las dos caras Tabique de ladrillo hueco de 11-12 cm, revestido con 1,5 cm de 240 yeso por las dos caras Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, sin revestir 180 Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, revestido con 1,5 cm de 240 yeso por las dos caras Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, sin revestir 240 Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, revestido con 1,5 cm de 240 yeso por las dos caras

Tabla 7. Valores de protección contra el fuego (N.B.E. I96).

El Yeso como material de Construcción II Revestimientos de Yeso Se consideran dos grupos, en función del tipo de yeso utilizado: 1. Revestimientos tendidos: con yesos tradicionales y yesos especiales  Guarnecido:



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Es un revestimiento continuo conglomerado, confeccionado con pasta de yeso grueso y aplicado sobre un soporte, vertical u horizontal para regularizar su superficie. Su espesor se determina en función del soporte que se recubre, debiendo estar comprendido entre 10 y 20 mm (el espesor habitual es de 12 mm). A su vez se divide en: - MAESTREADO, se realizan maestras en las esquinas, rincones, guarniciones de huecos y además se intercalan las necesarias para que su separación sea del orden de un metro. - A BUENA VISTA, guarnecido sin maestrear. Para realizar este revestimiento se utiliza yeso grueso (YG) y yeso grueso controlado (YG/L).  Enlucido Tradicional: Es un revestimiento confeccionado con pasta de yeso fino y aplicado en una capa muy fina, de unos 3 mm sobre una superficie previamente regularizada con guarnecido.

Para realizar este revestimiento se utiliza yeso fino (YF) y yeso fino controlado (YF/L). 2. Revestimientos proyectados Son yesos amasados mecánicamente y aplicados mediante máquina de proyectar, para ser posteriormente regularizados de forma manual. En primer lugar se alimenta la máquina mediante sacos o a través de un sistema automático por silo y transporte neumático del yeso hasta la tolva. Después se mezcla automáticamente el yeso con el agua, cuya cantidad se puede ajustar para obtener una masa consistente y trabajable. Normalmente la relación agua/yeso varía entre 0,5 y 0,7 según el tipo de yeso y el fabricante; lo conveniente es utilizar la relación A/Y que recomiendan los fabricantes. Se proyecta contra los paramentos y techos mediante la boquilla de una manguera por la cual es impulsada la pasta de yeso desde la máquina de proyección.



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Su prolongado tiempo de empleo, más de hora y media, permite su aplicación en varios paramentos de forma continua, pudiendo acometerse de una vez una estancia completa. Una vez aplicado el yeso proyectado se procede a regularizar y alisar la superficie mediante una regla de aluminio de unos dos metros de longitud, cuyo poco peso unido a su especial perfil permite un cómodo y rápido manejo, ya que dispone de un ala separada de la lámina de o para poder asirla con las manos en cualquier posición. La regla debe pasarse reiteradamente y en diversas posiciones hasta conseguir una superficie sensiblemente plana. Las esquinas son las zonas que acusan más los posibles defectos. La forma de evitar esta imperfección es ejecutar, previamente en ellas, maestras como en el sistema tradicional, y la forma de corregirla es aplicar en las esquinas una cuchilla de gran longitud que marca una huella vertical u horizontal, que sirve de referencia para hacer los rebajes oportunos. La última fase consiste en pasar una cuchilla de acero provista de un mango de madera para cortar y eliminar las posibles rebabas y las pequeñas imperfecciones del paramento y cortar el guarnecido en las juntas estructurales del edificio y a nivel del pavimento terminado o línea superior del rodapié, según que éste se reciba o no sobre el revestimiento de yeso. En el caso de los enlucidos sobre guarnecido proyectado, se puede realizar una de las siguientes operaciones:  Tender la pasta de yeso fino con la llana en 2-3 manos.  Frotar el guarnecido con la esponja hasta sacar la "crema", tender esta "crema" y por último amasar yeso fino y tenderlo con la llana.  Frotar el guarnecido con la esponja y agua hasta sacar la "crema", tender esta "crema" con la llana y repetir todo esto de dos a tres veces. Soportes



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En todos los casos los soportes que pueden ser revestidos con yeso son:  Soportes de ladrillo.  Soportes de bloques cerámicos.  Soportes de bloques de hormigón.  Elementos de hormigón en masa, armado y pretensado.  Aislantes rígidos como el vidrio celular, y otros aislamientos como el poliestireno expandido, el poliestireno extruido, el poliuretano, etc., que suelen necesitar para asegurar la adherencia con los revestimientos tratamientos especiales o la incorporación de mallas de fibra de vidrio o plástico. También se suelen enlucir soportes realizados a base de elementos prefabricados de yeso. En cambio, no se debe aplicar el yeso sobre elementos de acero (NTE-RPG), si no se protegen previamente (p.e. forrándolos con una superficie cerámica), ya que se favorece su oxidación y corrosión, produciendo manchas; en determinadas circunstancias, se pueden producir condensaciones de vapor de agua. Tampoco se debe aplicar yeso sobre superficies pintadas ni superficies con residuos desencofrantes. A todos estos soportes se les deben exigir los siguientes aspectos:  Planeidad, verticalidad u horizontalidad, según se trate de paredes o techos. Las desviaciones superiores a los 8 mm, resultan difíciles y gravosas de corregir con el revestimiento.  En los soportes tipo fábrica, las juntas tendrán una cierta irregularidad para facilitar la adherencia, son recomendables las juntas rehundidas y las matadas.  Rugosidad, garantizada en los soportes cerámicos por el propio material o por las estrías con que se fabrican. En cambio, presentan una superficie demasiado lisa para garantizar la adherencia, los soportes de hormigón, algunos tipos de soportes de bloques y los elementos estructurales, sobre todo si han sido encofrados con piezas metálicas.


ARQUITECTURA Y URBANISMO 

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Continuidad del material a revestir. Por lo que en los casos en donde el soporte integre elementos diferentes (p.e. parte de la estructura del edificio) sería necesario forrar estos elementos con el material del soporte a revestir o garantizar de alguna manera la continuidad del soporte para evitar fisuras en los encuentros de los distintos materiales que lo constituyan.

YESO Etimología: Del latín gypsum, y éste del griego gypsos. Fórmula química: CaSO4 . 2H2O

Propiedades físicas: Sistema: monoclínico. Hábito: cristales tabulares, alargados (de hasta casi un metro) frecuentemente maclados en forma de cola de golondrina o de punta de lanza; cristales transparentes y agregados espáticos (selenita); agregados finamente fibrosos de cristales alargados satinados (sericolita). Agregados en forma de roseta, frecuentemente englobando gránulos de arena, de color rojizo (rosa del desierto); masas granulares y compactas, a veces zonadas de aspecto céreo (alabastro). Dureza: 2. Densidad: 2,2 - 2,4. Color: blanco, gris, amarillento o pardo, a veces incoloro. Raya: blanca. Brillo: vítreo o ceríceo a menudo nacarado en las superficies de exfoliación o para las variedades fibrosas, sedoso. Fractura: concoidea. Exfoliación: en tres direcciones perfectas. Descripción: El Yeso es blando (segundo en la escala de Mohs), ligero, perfectamente exfoliable en láminas y escamas delgadísimas, algo flexible, pero no elástico. Es soluble en ácido clorhídrico y también en agua caliente; funde bastante fácilmente y a la llama se hace opaco por pérdida del agua dispuesta entre laminillas. Origen: El Yeso está enlazado estrechamente con la anhidrita en lo que se refiere al origen y la posición en la naturaleza. Las mayores masas son de origen sedimentario; el Yeso es uno de los primeros minerales en la precipitación evaporítica. Puede formarse también por la sublimación directa de las fumarolas o por precipitación en los manantiales calientes de origen volcánico. También aparece diagenéticamente en bloques concrecionares en Arcillas y margas. A veces presenta luminiscencia bajo la acción de las radiaciones ultravioletas.



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Localización: Cuatro fajas de evaporitas (Yeso y anhidrita) han sido ubicadas y delimitadas en el país. La mayoría de ellas se encuentran bajo explotación intensiva con miras a producir materia prima para las industrias de cemento y de la construcción. Todas las secuencias de Yeso se asocian con unidades que van desde el Jurásico hasta el Cretáceo. Las manifestaciones de evaporitas presentes en las formaciones terciarias, especialmente del Estado Falcón, constituyen capas muy pequeñas de origen secundario y sin importancia económica. Las fajas evaporíticas son: Faja de Yeso del Estado Táchira: en las áreas de El Alto y Paramito, región de Pregonero, se ubica una secuencia de Yeso interestratificada con areniscas y lutitas de la Formación Río Negro. La capa posee unos tres metros de espesor y no es uniforme en toda su extensión ya que se lenticulariza en varios sitios. La misma capa aflora en Tenegá y parece ser contínua a lo largo de toda la formación, en una extensión de 6 a 8 Km. Faja de Yeso del Estado Yaracuy: los depósitos de Yeso se extienden desde Corocote hasta Urachiche en forma discontínua. Los depósitos más importantes afloran en San Pablo, Campo Elías y Camunare, donde han sido explotados en forma intermitente, estando afectados por una serie de fallamientos que se localizan en toda la zona suroccidental del Estado Yaracuy, y asociados con el gran sistema de la Falla de Boconó. Los depósitos son parte de la Formación Nirgua, constituida esencialmente por esquistos grafitosos, esquistos cuarzo-micáceos y calizas masivas. El Yeso ha sido localizado intercalado con los esquistos y las calizas esquistosas. No se ubicaron dolomitas en las secuencias estudiadas. Faja de Yeso y anhidrita del Estado Guárico: los depósitos se ubican en la zona de San Francisco de Macaira, constituyendo masas de evaporitas de alta calidad, cerca de uno de los corrimientos principales de la zona. Geológicamente se caracterizan por su posición estratigráfica definida, su lenticularidad pronunciada, estratificación, laminación marcada, fuertes buzamientos aparentemente hacia el norte, y deformación intensa de las capas con plegamientos isoclinales y fallas pequeñas. Hasta el momento han sido ubicados y parcialmente explotados depósitos de evaporitas en Pintera 1, Pintera 2 y mina de Yeso. La mena se caracteriza por su aspecto sacarino, de grano fino, lustre perlino, y un color blanco a blanco grisáceo debido a la presencia de material orgánico. Los depósitos constituyen capas macizas y compactas con fracturas irregulares. Faja de Yeso del Estado Sucre: los depósitos se ubican a lo largo del extremo oriental sur de la Península de Paria, entre la esenada de Cumaca (oeste) donde desaparecen por lenticularidad y Macuro (este) donde se internan en el mar. Tienen una longitud de 17 Km, de los cuales 7 está cubierto por aluviones en las planicies de Carenero, Patao, Uquirito, Güinimita, Yacuas y



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Morrocoy. La capa está cortada por varias fallas transversales, con un rumbo promedio N 15-20 O, que forman parte de un sistema regional. El yacimiento yesífero se encuentra ubicado en la parte superior del miembro Patao, los horizontes infrayacentes al Yeso forman un grueso espesor de calizas dolomíticas, las cuales adelgazan hacia el este. Entre las ensenadas de Patao y Uquirito el intervalo de calizas compactas pasan a esquistos muy calcáreos con solo lentes delgados de caliza. Por encima de las capas de Yeso se ubican esquistos grafitosos, calcáreos micáceos. El espesor de la capa de Yeso aumenta de oeste a este, de acuerdo con las siguientes cifras: Puerto de Hierro 23 m; Patao 38 m; Uriquito 55 m y Morrocoy 70 m. En Macuro, donde existe una gran actividad a cielo abierto, se explota una sección discontinua de Yeso de 110 m. Aplicación: Se utiliza en la fabricación del Yeso empleado en la construcción, como retardante de la solidificación del cemento Portland; como fundente cerámico y fertilizante. Determinadas variedades de alabastro constituyen notables piedras decorativas u ornamentales para interiores y son el material base utilizado para la realización de esculturas, a pesar de su bajísima dureza y de la posibilidad de su fácil alteración. Asociaciones: Arcilla Al2Si2O5 (OH)4, Calcita y Caliza CaCO3 Referencias: GOLD G, G. & J JUBANY CASANOVAS. Atlas de mineralogía. s.l., Colección de ATLAS DE CIENCIAS, EDIBOOK, SA, 94 p. MILOVSKI, A. V. & O. V. KÓNONOV. (1982). Mineralogía, Moscú. MIR. 319 p. MOTTANA, A.; R. CRESPI & G. LIBORIO (1978). Minerales y Rocas, Guías de la naturaleza. Barcelona. Editorial Grijalbo, 605 p. RODRIGUEZ, S. (1986). Recursos Minerales de Venezuela. Boletín del Ministerio de Energía y Minas, Caracas. 15(27). 215 p.


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