-- Krane – Lose Lastaufnahmemittel_ Deutsche Fassung En 13155_2003 373h1x

DEUTSCHE NORM

DIN EN 13155

Januar 2004

X

ICS 53.020.30

Krane – Lose Lastaufnahmemittel; Deutsche Fassung EN 13155:2003 Cranes – Non-fixed load lifting attachments; German version EN 13155:2003 Appareils de levage à charge suspendue – Équipements amovibles de prise de charge; Version allemande EN 13155:2003

Gesamtumfang 66 Seiten

Normenausschuss Maschinenbau (NAM) im DIN

DIN EN 13155:2004-01

Die Europäische Norm EN 13155:2003 hat den Status einer Deutschen Norm.

Beginn der Gültigkeit EN 13155:2003 wurde am 17. November 2001 angenommen.

Nationales Vorwort Diese Norm enthält sicherheitstechnische Festlegungen. Sie beinhaltet die Deutsche Fassung der von der Arbeitsgruppe WGP 11 „Lose-Lastaufnahmemittel“ im Technischen Komitee CEN/TC 147 „Krane — Sicherheit“ des Europäischen Komitees für Normung (CEN) ausgearbeiteten EN 13155:2003. Die nationalen Interessen bei der Erarbeitung wurden vom Koordinierungsausschuss „DIN-CEN/TC 147– ISO/TC 96 — Krane“ des Normenausschusses Maschinenbau (NAM) im DIN wahrgenommen. Für die Anwendung wird darauf hingewiesen, dass unter dem Begriff „Kran“ alle Maschinen zum zyklischen Heben oder zum zyklischen Heben von an Haken oder anderen Lastaufnahmeeinrichtungen hängenden Lasten verstanden werden. Das bedeutet, dass diese Norm auch z. B. für Winden, die diese Definition erfüllen, anzuwenden ist. Diese Europäische Norm konkretisiert einschlägige Anforderungen von Anhang I der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG an erstmals im EWR in Verkehr gebrachte lose Lastenaufnahmemittel für Krane, Winden und von Hand gesteuerte Manipulatoren, um den Nachweis der Übereinstimmung mit diesen Anforderungen zu erleichtern. Ab dem Zeitpunkt ihrer Bezeichnung als Harmonisierte Norm im Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften kann der Hersteller bei ihrer Anwendung davon ausgehen, dass er die von der Norm behandelten Anforderungen der Maschinenrichtlinie eingehalten hat (so genannte Vermutungswirkung). Für die in Abschnitt 2 zitierten Europäischen Normen sind als DIN-EN-Normen mit gleicher Zählnummer veröffentlicht.

2

EN 13155

EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE

Juli 2003

ICS 53.020.30

Deutsche Fassung Krane

Lose Lastaufnahmemittel Cranes — Non-fixed load lifting attachments

Appareils de levage à charge suspendue — Equipements amovibles de prise de charge

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 17. November 2001 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich. Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, der Slowakei, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn und dem Vereinigten Königreich.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36

© 2003 CEN

B-1050 Brüssel

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 13155:2003 D

EN 13155:2003 (D)

Inhalt Seite

Vorwort................................................................................................................................................................ 3 Einleitung ............................................................................................................................................................ 4 1

Anwendungsbereich............................................................................................................................. 4

2

Normative Verweisungen ..................................................................................................................... 5

3

Begriffe und Definitionen ..................................................................................................................... 6

4

Liste der signifikanten Gefährdungen .............................................................................................. 11

5

Sicherheitsanforderungen und/oder Maßnahmen........................................................................... 18

6

Feststellung der Übereinstimmung mit den Sicherheitsanforderungen und/oder Maßnahmen......................................................................................................................... 25

7

Benutzerinformation ........................................................................................................................... 30

Anhang A (normativ) Allgemeine Prüfverfahren ........................................................................................... 35 Anhang B (normativ) Prüfverfahren für Blechklemmen ............................................................................... 40 Anhang C (normativ) Prüfverfahren für Vakuumheber................................................................................. 44 Anhang D (normativ) Prüfverfahren für Lasthebemagnete.......................................................................... 50 Anhang E (normativ) Prüfverfahren für Traversen ....................................................................................... 55 Anhang F (normativ) Prüfverfahren für Krangabeln ..................................................................................... 57 Anhang G (normativ) Prüfverfahren für Klemmen ........................................................................................ 58 Anhang H (informativ) Auswahl einer geeigneten Reihe von Krannormen für eine bestimmte Anwendung .............................................................................................................. 62 Anhang ZA (informativ) Zusammenhang dieser Europäischen Norm mit EU-Richtlinien ........................ 63 Literaturverzeichnis ......................................................................................................................................... 64

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EN 13155:2003 (D)

Vorwort Dieses Dokument (EN 13155:2003) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 147 „Krane — Sicherheit“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Januar 2004, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Januar 2004 zurückgezogen werden. Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien. Zum Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokumentes ist. Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn und Vereinigtes Königreich. Bezüglich des Zusammenhanges mit anderen Europäischen Krannormen siehe informativen Anhang H.

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EN 13155:2003 (D)

Einleitung Diese Europäische Norm wurde erarbeitet, um als harmonisierte Norm die Anforderungen für lose Lastaufnahmemittel im Kranbetrieb festzulegen, um die grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Maschinenrichtlinie in der geänderten Fassung zu erfüllen. Diese Norm ist eine C-Norm entsprechend EN 1070. Auf die betreffenden Maschinen und die behandelten Gefährdungen wird im Anwendungsbereich dieser Norm hingewiesen. Sofern die Anforderungen dieser Typ C-Norm von den in Typ A- oder B-Normen beschriebenen Anforderungen abweichen, haben die Anforderungen dieser Typ C-Norm Vorrang für lose Lastaufnahmemittel, die nach den Anforderungen dieser Typ C-Norm konstruiert und hergestellt wurden.

1

Anwendungsbereich

Diese Norm legt Anforderungen fest für folgende lose Lastaufnahmemittel für Krane, Winden und von Hand gesteuerte Manipulatoren: Blechklemmen; Vakuumheber; Selbstansaugend, Nicht Selbstansaugend (Pumpe, Venturi, Gebläse); Elektromagnete (batteriegespeiste und netzgespeiste); Permanentmagnete; Elektropermanentmagnete; Traversen; C-Haken; Krangabeln; Klemmen (Zangen); wie sie in Abschnitt 3 definiert sind. Diese Norm legt keine zusätzlichen Anforderungen fest für: lose Lastaufnahmemittel, die in direktem Kontakt stehen mit Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten, die aus Hygienegründen hohe Sauberkeitsanforderungen haben; Gefährdungen, die bei der Handhabung spezieller gefährlicher Materialien auftreten (z. B. Explosivstoffe, feuerflüssige Massen, radioaktive Materialien); Gefährdungen durch den Einsatz in explosionsfähiger Atmosphäre; Gefährdungen durch Lärm;

4

EN 13155:2003 (D)

Elektrische Gefährdungen; Gefährdungen durch hydraulische und pneumatische Komponenten. Diese Norm deckt nicht die Gefährdungen ab im Zusammenhang mit der mechanischen Festigkeit von Lastaufnahmemitteln, die für mehr als 20 000 Lastwechsel bestimmt sind. ANMERKUNG Durch den in 5.1.1 festgelegten Belastungskoeffizienten ist eine Ermüdungsberechnung für Lastwechselzahlen unter 20 000 nicht erforderlich. Dies steht im Einklang mit anerkannten Berechnungsverfahren, z. B. FEM 1001.

Diese Norm findet keine Anwendung auf Lastaufnahmemittel für den Transport über Personen hinweg. Diese Norm gilt nicht für Anschlagmittel, Pfannen, Spreizdorne, Kübel, Greifer oder Kübelgreifer. Die durch diese Europäische Norm abgedeckten Gefährdungen sind in Abschnitt 4 aufgeführt. Diese Europäische Norm deckt nicht die Gefährdungen ab im Zusammenhang mit dem Heben von Personen. Diese Norm findet Anwendung auf lose Lastaufnahmemittel, die nach dem Datum der Annahme durch CEN gefertigt werden.

2

Normative Verweisungen

Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation. EN 292-1:1991 Sicherheit von Maschinen — Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze — Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik. EN 292-2:1991 Sicherheit von Maschinen — Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze — Teil 2: Technische Leitsätze und Spezifikationen. EN 292-2:1991/A1:1995 Sicherheit von Maschinen — Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze — Teil 2: Technische Leitsätze und Spezifikationen (Änderung A1). EN 287-1 Prüfung von Schweißern — Schmelzschweißen — Teil 1: Stahl. EN 349:1993 Sicherheit von Maschinen — Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen. EN 457 Sicherheit von Maschinen — Akustische Gefahrensignale – Allgemeine Anforderungen, Gestaltung und Prüfung. EN 818-4 Kurzgliedrige Rundstahlketten für Hebezwecke — Sicherheit — Teil 4: Anschlagketten, Güteklasse 8. EN 818-5 Kurzgliedrige Rundstahlketten für Hebezwecke — Sicherheit — Teil 5: Anschlagketten, Güteklasse 4. EN 842 Sicherheit von Maschinen — Optische Gefahrensignale — Allgemeine Anforderung, Gestaltung und Prüfung.

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EN 13155:2003 (D)

EN 981 Sicherheit von Maschinen — System akustischer und optischer Gefahren- und Hinweissignale. EN 1070 Sicherheit von Maschinen — Terminologie. EN 1492-1 Hebebänder — Sicherheit — Teil 1: Anforderungen an flachgewebte Hebebänder aus Chemiefasern für allgemeine Verwendungszwecke. EN 1492-2 Hebebänder — Sicherheit — Teil 2: Anforderungen an Rundschlingen aus Chemiefasern für allgemeine Verwendungszwecke. ENV 1993-1-1:1992 Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten — Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Bemessungsregeln für den Hochbau. EN 10025 Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Baustählen – Technische Lieferbedingungen. EN 10045-1 Metallische Werkstoffe — Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy — Teil 1: Prüfverfahren. prEN 13414-1 Anschlagseile aus Stahldrahtseilen — Sicherheit — Teil 1: Anschlagseile. prEN 13557:1999 Krane — Stellteile und Steuerstände. EN 25817 Lichtbogenschweißverbindungen an Stahl — Richtlinie für die Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten.

3

Begriffe und Definitionen

Im Sinne dieser Norm werden die in EN 1070:1998 sowie die nachfolgend aufgeführten Begriffe und Definitionen herangezogen: 3.1 Saugkraft erforderliche Kraft zum Lösen der Last von einem Vakuumheber 3.2 Baustelle Bereich, in dem Gebäude, Brücken, Straßen, usw. erstellt, erneuert oder abgerissen werden ANMERKUNG In diesen Bereichen unterliegt die Umgebung einem ständigen Wechsel. Es liegen größere Risiken vor als in Fabriken oder Lagerhän.

3.3 C-Haken Lastaufnahmemittel in C-Form zum Heben von Lasten mit Öffnungen, wie z. B. Coils, Rohre

Bild 1 — Beispiel eines C-Hakens

6

EN 13155:2003 (D)

3.4 Belastungskoeffizient arithmetisches Verhältnis zwischen der maximalen vom Lastaufnahmemittel gehaltenen Last und der Tragfähigkeit 3.5 Klemmen Lastaufnahmemittel zum Handhaben der Last durch Klemmen an einer bestimmten Stelle der Last ANMERKUNG

Klemmen werden auch als Zangen bezeichnet. Bezüglich der Definition von Blechklemmen siehe 3.12.

Bild 2 — Beispiel einer Klemme 3.6 Einzelprüfung Prüfung, die an jedem hergestellten Teil durchgeführt wird 3.7 Traversen Lastaufnahmemittel, die aus einem oder mehreren Teilen bestehen und mit Anschlagpunkten ausgerüstet sind, um die Handhabung von Lasten zu vereinfachen, die an mehreren Punkten angeschlagen werden müssen

Bild 3 — Beispiel einer Traverse

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EN 13155:2003 (D)

3.8 Krangabeln Lastaufnahmemittel, bestehend aus zwei oder mehr Armen, die an einem mit einem oberen Arm verbundenen Ständer befestigt sind, welches im Wesentlichen der Handhabung palettierter oder ähnlicher Lasten dient

Bild 4 — Beispiel einer Krangabel 3.9 Lasthebemagnete

Bild 5 — Beispiel eines Lasthebemagneten 3.9.1 Elektromagnete Lastaufnahmemittel mit einem durch elektrischen Strom hervorgerufenen Magnetfeld, das eine ausreichende Kraft für die Aufnahme, das Halten und das Handhaben von Lasten mit ferromagnetischen Eigenschaften erzeugt 3.9.2 Permanentmagnete Lastaufnahmemittel mit einem permanenten Magnetfeld, das eine ausreichende Kraft für die Aufnahme, das Halten und das Handhaben von Lasten mit ferromagnetischen Eigenschaften erzeugt. Das Magnetfeld wird über ein mechanisches System kontrolliert 3.9.3 Elektro-Permanentmagnete Lastaufnahmemittel mit einem permanenten Magnetfeld, das eine ausreichende Kraft für die Aufnahme, das Halten und das Handhaben von Lasten mit ferromagnetischen Eigenschaften erzeugt. Das Magnetfeld wird durch einen elektrischen Strom kontrolliert, der für die Aufrechterhaltung des Magnetfeldes nicht erforderlich ist ANMERKUNG Elektro-Permanentmagnete können über das Netz, über eine Batterie oder über einen unabhängigen Generator gesteuert werden.

8

EN 13155:2003 (D)

3.10 abgesicherter Bereich Bereich, in dem der Aufenthalt von Personen während des normalen Betriebes ausgeschlossen ist 3.11 loses Lastaufnahmemittel Lastaufnahmemittel, das vom Anwender direkt oder indirekt am Haken oder an einem anderen Verbindungselement eines Kranes, einer Winde oder eines handgesteuerten Manipulators befestigt werden kann, ohne dabei die Integrität des Kranes, der Winde oder des handgesteuerten Manipulators zu beeinflussen 3.12 Blechklemmen nicht kraftbetriebene Lastaufnahmemittel zur Handhabung von Blechen durch Ergreifen mit Klemmteilen

Bild 6 — Beispiel für Blechklemmen 3.13 formschlüssige Halteeinrichtung Einrichtung mit einer direkten mechanischen Verbindung zur Last, die nicht nur auf Reibung, Saugkraft oder Magnetkraft beruht 3.14 zusätzliche formschlüssige Halteeinrichtung Einrichtung, die die Last beim Versagen der primären Halteeinrichtung hält und nicht nur auf Reibung, Saugkraft oder Magnetkraft beruht 3.15 Abreißkraft Kraft senkrecht zur Ebene der Magnetpole, die erforderlich ist, um die Last vom eingeschalteten Magneten zu lösen 3.16 Steuerung mit Zweifachbetätigung Steuerung, die zur Aktivierung zwei unabhängige Betätigungen mit einer oder zwei Händen erforderlich macht, wie z. B. a)

Verwendung zweier unabhängiger Steuerorgane ohne Selbsthaltung;

b)

Durchführung zweier aufeinanderfolgender Bewegungen des selben Steuerorgans;

c)

vorherige Entriegelung des Steuerorgans mit automatischer Verriegelung in der neutralen Stellung

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EN 13155:2003 (D)

3.17 Bauartprüfung Prüfung, die an einem oder mehreren repräsentativen Baumustern einer bestimmten Konstruktion und Produktgröße durchgeführt wird, bevor das Produkt erstmalig in Verkehr gebracht wird ANMERKUNG Obwohl der Ausdruck „Bauartprüfung“ in der Regel mit in Serie hergestellten Lastaufnahmemitteln in Verbindung gebracht wird, findet er in dieser Norm auch für einzeln hergestellte Lastaufnahmemittel Anwendung.

3.18 Vakuumheber (Saugplatten) Lastaufnahmemittel mit einer oder mehreren Saugplatten, die mit Vakuum arbeiten 3.18.1 selbstansaugende Vakuumheber Vakuumheber, die die Last zur Erzeugung des Vakuums nutzen

Bild 7 — Beispiel eines selbstansaugenden Vakuumhebers 3.18.2 nicht selbstansaugende Vakuumheber Vakuumheber mit externer Energiequelle

Bild 8 — Beispiel eines nicht selbstansaugenden Vakuumhebers 3.19 Tragfähigkeit maximale Last, die das lose Lastaufnahmemittel unter den vom Hersteller angegebenen Bedingungen heben kann

10

EN 13155:2003 (D)

4

Liste der signifikanten Gefährdungen

Die Tabellen 1 bis 7 enthalten eine Liste signifikanter Gefährdungssituationen und Gefährdungsereignisse, die bei bestimmungsgemäßer Verwendung und vorhersehbarem Missbrauch zu Risiken für Personen führen können. Sie enthalten auch die relevanten Abschnitte dieser Norm, die erforderlich sind, um die mit diesen Gefährdungen verbundenen Risiken zu reduzieren oder zu eliminieren. ANMERKUNG Die Zahlen in der linken Spalte entsprechen denen aus der EN 1050: 1996 „Sicherheit von Maschinen — Grundsätze für die Risikobewertung", Anhang A.

Tabelle 1 — Blechklemmen Liste der signifikanten Gefährdungen und zugehörige Maßnahmen Gefährdung

Relevante(r) Abschnitt(e) dieser Norm

Mechanische Gefährdungen 1

Durch Maschinenteile oder Werkstücke, hervorgerufen z. B. durch:

1 e)

Unzureichende mechanische Festigkeit

5.1.1.1, 5.1.1.2, Ermüdung wird nicht behandelt

1 c)

Standsicherheit

5.1.5, 7.1.1

1.1

Gefährdung durch Quetschen

5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

1.2

Gefährdung durch Scheren

5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

8

Gefährdungen durch Vernachlässigung ergonomischer Grundsätze

8.1

Ungesunde Körperhaltung

5.1.3

8.6

Menschliches Fehlverhalten

5.2.1.2

15

Fehlerhafte Montage

5.2.1.4, 5.2.1.6

27

Mechanische Gefährdungen und Gefährdungsereignisse

27.1

Durch herabfallende Lasten, Zusammenstöße, Anstoßen der Maschine wegen:

27.1.1

Mangelnder Stabilität

5.1.5

27.1.4

Unerwarteten/unbeabsichtigten Lastbewegungen

5.2.1.1, 5.2.1.2, 5.2.1.3, 5.2.1.4,

27.1.5

Ungeeigneten Befestigungsmitteln/Zubehörteilen

5.2.1.4, 5.2.1.5, 7.1.1, 7.1.2

27.4

Durch ungenügende mechanische Festigkeit von Bauteilen

5.1.1.1 Ermüdung wird nicht behandelt

27.6

Durch ungeeignete Auswahl/Einbau von Ketten, Seilen, Hebeeinrichtungen und Zubehör

5.1.4, 5.2.1.6

27.8

Durch abnormale Bedingungen für Montage/Prüfung/Nutzung/Instandhaltung

5.2.1.5, 5.2.1.6, 7.1 bis 7.2

11

EN 13155:2003 (D)

Tabelle 2 — Vakuumheber Liste der signifikanten Gefährdungen und zugehörige Maßnahmen Gefährdung 1


Mechanische Gefährdungen Durch Maschinenteile oder Werkstücke, hervorgerufen z. B. durch:

1 e)



1 c)

Standsicherheit

5.1.5, 7.1.1

1 h)

Unterdruck

5.2.2

1.1


5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

1.2


5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

8


8.1


5.1.3

8.2

Ungenügende Berücksichtigung der Anatomie von Hand/Arm

5.1.2

8.6


5.2.2.1 bis 5.2.2.10

8.7

Ungeeignete Konstruktion von Stellteilen

5.1.2

10

Unerwarteter Anlauf, unerwartetes Durchdrehen/Überdrehen

5.1.6

13

Ausfall der Energieversorgung

5.2.2.5, 5.2.2.6, 5.2.2.7

14

Ausfall des Steuer- bzw. Regelkreises

7.1.1, 7.1.2

15

Fehlerhafte Montage

7.1.1, 7.1.2

17

Herabfallende Gegenstände

5.2.2.1, 5.2.2.2, 5.2.2.3, 5.2.2.4

18

Verlust der Standfestigkeit des Gerätes

5.1.5

27


27.1


27.1.1


5.1.1.2

27.1.2

Falscher Beladung, Überlastung, Überschreiten der Kippmomente

5.1.1.1, 7.1.1

27.1.3

Unkontrollierten Bewegungsausschlägen

5.2.2.10

27.1.4


5.2.2.1, 5.2.2.2, 5.2.2.3, 5.2.2.4, 5.2.2.5, 5.2.2.6, 5.2.2.9, 5.2.2.10, 7.2.3

27.1.5


5.2.2.1, 7.1.1, 7.1.2

27.4



27.6

Durch ungeeignete Auswahl von Ketten, Seilen, Hebeeinrichtungen und Zubehör und deren ungeeigneten Einbau in die Maschine

5.1.4

27.8

Durch abnormale Bedingungen für Montage/ Prüfung/Nutzung/Instandhaltung

5.2.5, 5.2.6, 7.1, 7.2

12

EN 13155:2003 (D)

Tabelle 3 — Lasthebemagnete Liste der signifikanten Gefährdungen und zugehörige Maßnahmen Gefährdung 1



1 e)



1 c)

Standsicherheit

5.1.5, 7.1.1

1.1


5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

1.2


5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

8


8.1


5.1.3

8.2


5.1.2

8.6


5.2.2.1 bis 5.2.2.10

8.7


5.1.2

13

Ausfall der Energieversorgung

5.2.3.3, 5.2.3.4.2, 5.2.3.4.3, 5.2.2.7

14

Ausfall des Steuer- bzw. Regelkreises

7.1.1, 7.1.2

15

Fehlerhafte Montage

7.1.1, 7.1.2

17


5.2.3.3, 5.2.3.4, 5.2.3.5, 5.2.3.6

18


5.1.5

27


27.1


27.1.1


5.1.1.2

27.1.2


5.1.1.1, 7.1.1

27.1.4


5.2.3.1, 5.2.3.3, 5.2.3.4, 5.2.3.5, 5.2.3.6, 7.2.3

27.1.5


5.2.3.2, 7.1.1, 7.1.2

27.4



27.6

Durch ungeeignete Auswahl/Einbau von Ketten, Seilen, Hebeeinrichtungen und Zubehör

5.1.4

27.8


5.2.5, 5.2.6, 7.1, 7.2

13

EN 13155:2003 (D)

Tabelle 4 — C-Haken Liste der signifikanten Gefährdungen und zugehörige Maßnahmen Gefährdung 1



1 e)



1 c)

Standsicherheit

5.1.5, 7.1.1

1.1


5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

1.2


5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

8


8.1


5.1.3, 5.2.4.1

8.2


5.1.2

8.7


5.1.2

17


5.2.4.2

18


5.1.5

27


27.1


27.1.1


5.1.1.2

27.1.2


5.1.1.1, 7.1.1

27.1.4


5.2.4.2

27.1.5


5.2.4.1, 7.1.1, 7.1.2, 7.2.3

27.4


Ermüdung wird nicht behandelt

27.6


5.1.4

27.8


7.1, 7.2

14

EN 13155:2003 (D)

Tabelle 5 — Krangabeln Liste der signifikanten Gefährdungen und zugehörige Maßnahmen Gefährdung 1



1 e)


5.1.1.1, 5.1.1.2, 5.2.5.6 Ermüdung wird nicht behandelt

1 c)

Standsicherheit

5.1.5, 7.1.1

1.1


5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

1.2


5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

1.9

Gefährdung durch Herausspritzen von Flüssigkeiten unter hohem Druck

5.1.7

8


8.1


5.1.3, 5.2.5.1

8.2


5.1.2

8.7


5.1.2

17


5.2.5.2, 5.2.5.3, 5.2.5.4, 5.2.5.5, 7.1.1, 7.2.3

18

Verlust der Standfestigkeit/Umkippen des Gerätes

5.1.5

27


27.1


27.1.1


5.1.1.2

27.1.2


5.1.1.1, 7.1.1

27.1.4


5.2.5.2, 5.2.5.3, 5.2.5.4, 5.2.5.5

27.1.5


5.2.5.2, 5.2.5.3, 5.2.5.4, 5.2.5.5, 7.1.1, 7.1.2, 7.2.3

27.4


5.1.1.1, 5.2.5.6 Ermüdung wird nicht behandelt

27.6


5.1.4

27.8


5.2.5.3, 5.2.5.4, 5.2.5.5, 7.1, 7.2

15

EN 13155:2003 (D)

Tabelle 6 — Traversen — Liste der signifikanten Gefährdungen und zugehörige Maßnahmen Gefährdung 1



1 e)


5.1.1.1, 5.1.1.2, 5.2.6.3.1 Ermüdung wird nicht behandelt

1 c)

Standsicherheit

5.1.5, 7.1.1

1.1


5.1.3, 5.2.6.1.3, 5.2.6.2, 5.2.6.3.4, 7.1.1, 7.1.2

1.2


5.1.3, 5.2.6.1.3, 5.2.6.2, 5.2.6.3.4, 7.1.1, 7.1.2

1.3

Gefährdung durch Schneiden oder Abschneiden

5.2.6.3.4, 7.1.1, 7.1.2

8


8.1


5.1.3

8.2


5.1.2

8.7


5.1.2

10

Unerwarteter Anlauf, unerwartetes Durchdrehen/Überdrehen

5.2.6.3.3

17


5.2.6.2, 5.2.6.3.2

18


5.1.5

27


27.1


5.1.1.2, 5.2.6.1.3, 5.2.6.3.3

27.1.1


5.1.1.1, 7.1.1

27.1.2


7.1, 7.2

27.1.4


5.2.6, 7.2.3

27.1.5


5.1.4, 7.1.1, 7.1.2

27.4



27.6


5.1.4

27.8


5.2.5, 5.2.6, 7.1, 7.2

16

EN 13155:2003 (D)

Tabelle 7 — Klemmen Liste der signifikanten Gefährdungen und zugehörige Maßnahmen Gefährdung 1



1 e)


5.1.1.1, 5.1.1.2, 5.2.7.6 Ermüdung wird nicht behandelt

1 c)

Standsicherheit

5.1.5, 7.1.1

1.1


5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

1.2


5.1.3, 7.1.1, 7.1.2

8


8.1


5.1.3

8.2


5.1.2

8.6


5.2.7.4, 5.2.7.5, 5.2.7.7

8.7


5.1.2, 5.2.7.4

15

Fehlerhafte Montage

5.2.7.2, 7.1.1, 7.1.2

17


5.2.7, 7.1.1, 7.2.3

18


5.1.5

27


27.1


27.1.1


5.1.1.2

27.1.2


5.1.1.1, 7.1.1, 7.2.1

27.1.4


5.2.7.1, 5.2.7.2, 5.2.7.3, 5.2.7.4, 7.2.3

27.1.5


5.2.7.2, 5.2.7.3, 5.2.7.5, 5.2.7.7, 7.1.1, 7.1.2, 7.2.3

27.4


5.1.1.1, 5.2.7.6 Ermüdung wird nicht behandelt

27.6


5.1.4

27.8


5.2.7.5, 7.1, 7.2

17

EN 13155:2003 (D)

5

Sicherheitsanforderungen und/oder Maßnahmen

5.1

Allgemeine Anforderungen

Das Lastaufnahmemittel muss mit den Sicherheitsanforderungen und/oder Maßnahmen dieses Abschnittes übereinstimmen. Darüber hinaus muss das Lastaufnahmemittel hinsichtlich der relevanten aber nicht signifikanten Gefährdungen, die in dieser Norm nicht behandelt werden, nach den Grundsätzen der EN 292 konstruiert sein. 5.1.1

Mechanisch lasttragende Teile

5.1.1.1 Die mechanisch lasttragenden Teile müssen bezüglich der mechanischen Festigkeit folgenden Anforderungen genügen: 1)

Das Lastaufnahmemittel muss so bemessen sein, dass es einer statischen Belastung mit dem 3fachen der Tragfähigkeit standhält und die Last gehalten wird, auch wenn dabei bleibende Verformungen auftreten.

2)

Das Lastaufnahmemittel muss so bemessen sein, dass es ohne bleibende Verformungen einer statischen Belastung mit dem 2fachen der Tragfähigkeit standhält.

5.1.1.2 Lastaufnahmemittel, die bestimmungsgemäß gekippt werden, müssen für einen Neigungswinkel bemessen sein, der den maximalen Arbeitswinkel um mindestens 6 überschreitet. Lastaufnahmemittel, die bestimmungsgemäß nicht gekippt werden, müssen für einen Neigungswinkel von mindestens 6° bemessen sein. 5.1.2

Stellteile

Die Stellteile des Lastaufnahmemittels müssen, sofern anwendbar, den folgenden Abschnitten der prEN 13557:2003 entsprechen: 5.1.1, 5.1.10, 5.2.3.1.1, 5.2.3.1.2, 5.2.3.1.3, 5.2.3.2.1, 5.2.3.2.2, 5.2.3.2.3, 5.2.3.2.4, 5.2.3.2.5, 5.2.3.2.6. 5.1.3

Handgriffe

Ein Lastaufnahmemittel, das dafür bestimmt ist, von Hand geführt zu werden, muss mit Handgriffen ausgerüstet sein, die so ausgeführt sind, dass Fingerverletzungen vermieden werden. Handgriffe sind nicht erforderlich, falls die Konstruktion gleichwertige Greifmöglichkeiten bietet. 5.1.4

Anforderungen an integrierte Anschlagmittel

Anschlagmittel, die integrierter Bestandteil des Lastaufnahmemittels sind, müssen mit der zugehörigen nachfolgenden Norm übereinstimmen: EN 818-4; EN 818-5; prEN 13414-1; EN 1492-1; EN 1492-2.

18

EN 13155:2003 (D)

5.1.5

Standsichere Lagerung

Wenn das Lastaufnahmemittel nicht eingesetzt wird, muss es standsicher abgestellt und gelagert werden können. Es gilt als standsicher gelagert, wenn es in keiner Richtung bei einem Neigungswinkel von 10° umfällt. Dies kann durch die Gestaltung des Lastaufnahmemittels oder durch eine zusätzliche Einrichtung, z. B. ein Gestell, erreicht werden.

5.2

Spezielle Anforderungen für einzelne Bauarten von Lastaufnahmemitteln

5.2.1

Blechklemmen

5.2.1.1 Unter den vom Hersteller vorgegebenen Einsatzbedingungen darf sich die Last nicht unbeabsichtigt lösen, insbesondere unter folgenden Einwirkungen: a)

Anstoßen der Blechklemme, insbesondere der Sicherungseinrichtung, an ein Hindernis;

b)

Gewicht des Kranhakens, der Unterflasche oder anderer Verbindungsmittel, die auf das Lastaufnahmemittel drücken;

c)

beabsichtigtes Kippen und/oder Drehen.

5.2.1.2 Blechklemmen für den vertikalen Transport von Blechen müssen mit Einrichtungen versehen sein, die ein unbeabsichtigtes Lösen der Last verhindern, wenn diese abgesetzt wird. 5.2.1.3

Der Sicherheitsfaktor, um ein Abgleiten der Last zu verhindern, muss mindestens 2 betragen.

5.2.1.4 Bei Blechklemmen, deren Greifbereich nicht bei 0 beginnt, ist unterhalb der kleinsten angegebenen Greifweite ein Sicherheitsbereich erforderlich, in dem die Haltekraft noch nicht unter den in 5.2.1.3 angegebenen Wert absinkt, um Fertigungstoleranzen, elastische Verformungen oder dergleichen ausgleichen zu können. Die folgenden Mindest-Sicherheitsbereiche sind erforderlich: a)

bei einer kleinsten Greifweite kleiner oder gleich 50 mm:

10 % der kleinsten Greifweite;

b)

bei einer kleinsten Greifweite zwischen 50 mm und 100 mm:

5 mm;

c)

bei einer kleinsten Greifweite über 100 mm

5 % der kleinsten Greifweite.

5.2.1.5 Sofern vorgesehen ist, für das Lastaufnahmemittel mehr als eine Blechklemme zu verwenden, muss hinsichtlich der Tragfähigkeit jeder Blechklemme der Teil der Last berücksichtigt werden, der vorhersehbar auf diese wirken kann (einschließlich der ungleichen Lastverteilung aufgrund der Steifigkeit der Last) und aller zwischen den Blechklemmen und dem Kran angebrachten Lastaufnahmemittel, wie z. B. einer Traverse. 5.2.1.6 Die Verbindungsart mit dem Kran oder mit einem Zwischenglied muss sicherstellen, dass die Kräfte ordnungsgemäß auf die Blechklemme übertragen werden. Ist dies konstruktiv nicht möglich, muss die Kennzeichnung und/oder die Bedienungsanleitung deutlich darauf hinweisen, wie die Verbindung auszuführen ist. 5.2.2

Vakuumheber

5.2.2.1 Vakuumheber müssen so bemessen sein, dass sie am Ende des Arbeitsbereiches bzw. am Anfang des Gefahrenbereiches bei allen vorgesehenen Neigungswinkeln noch mindestens die 2fache Tragfähigkeit halten. Die maximalen Neigungswinkel müssen entsprechend 5.1.1.2 erhöht werden.

19

EN 13155:2003 (D)

ANMERKUNG Der Druckbereich, bei dem gearbeitet werden kann, wird Arbeitsbereich genannt. Der Gefahrenbereich schließt sich an den Arbeitsbereich an. Bei einigen Vakuumhebesystemen, insbesondere bei selbstansaugenden Vakuumhebern, ist der erzeugte Unterdruck vom Gewicht der Last abhängig.

5.2.2.2 Vakuumheber ohne Selbstansaugung müssen mit einer Druckmesseinrichtung ausgerüstet sein, die den Arbeitsbereich und den Gefahrenbereich des Vakuums anzeigt. 5.2.2.3 Selbstansaugende Vakuumheber müssen mit einer Anzeige ausgerüstet sein, die dem Bediener das Erreichen des Endes des Arbeitsbereiches anzeigt. 5.2.2.4 Die Messeinrichtung bzw. die Anzeige muss für den Anschläger oder, wenn kein Anschläger vorhanden ist, für den Kranführer in seiner normalen Arbeitsposition vollständig einsehbar sein. 5.2.2.5 Dies sind:

Es müssen Einrichtungen zur Vermeidung der Gefahren bei Vakuumverlusten vorhanden sein.

a)

bei Vakuumhebern mit Vakuumpumpe: ein Reservevakuum mit einem Rückschlagventil zwischen Reservevakuum und Pumpe, das möglichst nahe am Reservevakuum liegt;

b)

bei Vakuumhebern mit Venturisystem: ein Druckreservetank oder ein Vakuumreservetank mit einem möglichst nahe am Reservevakuum liegenden Rückschlagventil zwischen Reservevakuum und Venturisystem;

c)

bei Vakuumhebern mit Ventilator: eine Stützbatterie oder eine zusätzliche Schwungmasse;

d)

bei selbstansaugenden Vakuumhebern: ein Reservehub von mindestens 5 % des gesamten Kolbenhubs.

ANMERKUNG Vakuumverluste können z. B. durch Undichtigkeiten oder bei nicht selbstansaugenden Vakuumhebern durch Ausfall der Energieversorgung auftreten.

5.2.2.6 Es muss eine Warneinrichtung vorhanden sein, die das Erreichen des Gefahrbereiches automatisch anzeigt, wenn Vakuumverluste nicht mehr ausgeglichen werden können. Die Anzeige muss optischer oder akustischer Art sein, in Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen des Vakuumhebers und in Übereinstimmung mit EN 981, EN 842 und EN 457. Die Warneinrichtung muss auch bei Energieausfall am Vakuumheber funktionieren. ANMERKUNG aus 5.2.2.3.

Die Warneinrichtung ist nicht gleichzusetzen mit der Druckmesseinrichtung aus 5.2.2.2 oder der Anzeige

5.2.2.7 Bei Ausfall der Energieversorgung muss der Vakuumheber in der Lage sein, die Last 5 Minuten zu halten. Dies ist nicht erforderlich in abgesicherten Bereichen und dies ist nicht erforderlich für Vakuumheber mit Gebläse, wenn folgende Bedingungen eingehalten werden: Die Bedienungsperson kontrolliert die Last über Führungshebel, die sicherstellen, dass sich die Bedienungsperson außerhalb des Gefahrenbereiches befindet, für den Fall, dass die Last herabfällt. Zusätzlich zu 5.2.2.6 muss bei Ausfall der Energieversorgung eine Warneinrichtung aktiviert werden. Der Hersteller muss das Heben des Flächenschwerpunktes der Saugteller über 1,8 m hinaus durch Kennzeichnung und in der Betriebsanleitung untersagen. 5.2.2.8 Vakuumheber, die bestimmungsgemäß für den Einsatz auf Baustellen vorgesehen sind, müssen mit einer zweiten formschlüssigen Halteeinrichtung ausgerüstet sein, oder das Reservevakuum einschließlich Rückschlagventil muss zweifach vorhanden sein. Jedes Reservevakuum muss mit einem getrennten Satz von Vakuumtellern verbunden sein. Jeder Satz der Vakuumteller muss die Anforderungen aus 5.2.2.1 erfüllen. 5.2.2.9 Das Lösen der Last muss über eine Steuerung mit Zweifachbetätigung erfolgen. Dies ist nicht erforderlich, wenn das Lösen der Last vor dem Absetzen der Last nicht möglich ist oder in abgesicherten Bereichen.

20

EN 13155:2003 (D)

5.2.2.10

Steuerungen für Kipp- oder Drehbewegungen müssen ohne Selbsthaltung ausgeführt sein.

5.2.2.11 Die Form der Saugteller muss derjenigen der aufzunehmenden Last(en) anget werden. Sofern mehr als 1 Saugteller in Verbindung mit einer Traverse eingesetzt wird, muss die Bemessung und die Tragfähigkeit der Saugteller derjenigen der aufzunehmenden Last(en) anget werden. Der Anteil der Last, der vorhersehbar auf jeden Saugteller wirken kann, darf dessen Tragfähigkeit unter Berücksichtigung der Steifheit der Last und des Vakuumhebers nicht überschreiten. 5.2.3 5.2.3.1

Lasthebemagnete Allgemeines

5.2.3.1.1 Das Lösen der Last muss über eine Steuerung mit Zweifachbetätigung erfolgen. Dies ist nicht erforderlich, wenn das Lösen der Last vor dem Absetzen der Last nicht möglich ist oder in abgesicherten Bereichen. 5.2.3.1.2 Die Form des Magneten muss derjenigen der aufzunehmenden Last(en) anget sein. Bei Verwendung mehrerer Magnete in Verbindung mit einer Traverse muss die Beschaffenheit und die Tragfähigkeit der einzelnen Magnete der/den aufzunehmenden Last(en) anget werden. Der Lastanteil, der vorhersehbar auf die einzelnen Magnete wirken kann, darf deren Tragfähigkeit unter Berücksichtigung der Durchbiegung oder der Steifigkeit der Last und der Traverse nicht überschreiten. 5.2.3.2

Batteriegespeiste Lasthebemagnete

5.2.3.2.1 Die Abreißkraft muss mindestens das 2fache der Tragfähigkeit unter den vom Hersteller angegebenen Bedingungen betragen. 5.2.3.2.2 Es muss eine automatisch wirkende Warneinrichtung vorhanden sein, die die Energiezufuhr überwacht und mindestens 10 Minuten, bevor die Energiezufuhr so weit erschöpft ist, dass die Last abreißt, eine Warnung hervorruft. Die Warneinrichtung muss optischer oder akustischer Art sein. 5.2.3.2.3 Es muss eine Sicherheitseinrichtung vorhanden sein, die nach dem Auslösen der Warneinrichtung für das Unterschreiten des Batteriestromes und nach dem Abschalten des Magnetstromes die Wiederinbetriebnahme verhindert, bis die Batterie einen Ladezustand erreicht hat, bei dem die Warneinrichtung nicht ausgelöst wird. 5.2.3.2.4 Es muss eine Anzeigeeinrichtung vorhanden sein, die anzeigt, ob der Magnet eingeschaltet ist (EIN/AUS). ANMERKUNG

5.2.3.3

Die Einrichtung zeigt nicht zwingend an, dass ein ausreichendes Magnetfeld vorliegt.

Netzgespeiste Lasthebemagnete

5.2.3.3.1 Die Abreißkraft muss mindestens das 2fache der Tragfähigkeit unter den vom Hersteller angegebenen Bedingungen betragen. 5.2.3.3.2 Es muss eine automatisch wirkende Warneinrichtung vorhanden sein, die bei Ausfall der Netzspannung eine Warnung hervorruft. Die Warneinrichtung kann optischer oder akustischer Art sein. Dies ist nicht erforderlich in abgesicherten Bereichen. 5.2.3.3.3 Es muss eine Stützbatterie vorhanden sein, die bei Ausfall des Netzes die Energieversorgung aufrecht erhält. Sie muss die Energieversorgung zum Halten der Tragfähigkeit für eine Zeitdauer von mindestens 10 Minuten aufrechterhalten. Dies ist nicht erforderlich in abgesicherten Bereichen. 5.2.3.3.4 Die Anforderungen aus 5.2.3.3.2 und 5.2.3.3.3 sind nicht erforderlich, wenn die folgenden Anforderungen erfüllt sind:

21

EN 13155:2003 (D)

Der Hersteller muss das Heben des Flächenschwerpunktes der Pole über 1,8 m hinaus durch Kennzeichnung und in der Betriebsanleitung untersagen; die Masse der Last ist kleiner als 20 kg. 5.2.3.3.5 In Fällen, in denen das Verlassen des Gefahrenbereichs erschwert ist (z. B. auf Baustellen oder in Schiffen beim Stauen und Löschen) ist eine Redundanz der flexiblen Gleichstromleistungskabel zwischen Steuerschrank und Lastaufnahmemittel (z. B. Traverse oder Einzelmagnet) und eine Redundanz der Steuereinheit des Magnetsystems erforderlich. Alternativ ist eine zweite formschlüssige Halteeinrichtung erforderlich. 5.2.3.3.6 Magnete zur Aufnahme gestapelter Lasten, wie Platten, Bleche oder Profileisen, müssen mit einer Steuerung zur Reduzierung des Magnetstromes ausgerüstet sein, um es zu vereinfachen, zuviel aufgenommene Lasten wieder abzusetzen. Nach dem Absetzen der zu viel aufgenommenen Lasten muss die Zuschaltung der vollen Leistung möglich sein. 5.2.3.3.7 Das Magnetsystem muss mit einer Anzeigeeinrichtung versehen sein, die anzeigt, wenn der/die Magnet(e) eingeschaltet ist/sind. Bei Magneten mit veränderlicher Leistungssteuerung muss die Anzeigeeinrichtung zwischen der vollständigen und der partiellen Magnetisierung unterscheiden. ANMERKUNG

5.2.3.4

Die Einrichtung zeigt nicht zwingend an, dass ein ausreichendes Magnetfeld vorliegt.

Permanentmagnete

Permanentmagnete müssen folgenden Anforderungen genügen: 5.2.3.4.1 Die Abreißkraft muss mindestens das 3fache der Tragfähigkeit unter den vom Hersteller in der Bedienungsanleitung angegebenen Bedingungen betragen. 5.2.3.4.2

Das Stellteil muss deutlich anzeigen, ob der Magnet sich in der EIN- oder AUS-Stellung befindet.

5.2.3.4.3 Das Stellteil des Permanentmagneten muss bezüglich des erforderlichen Freiraumes für die Hände des Bedieners in Übereinstimmung mit der EN 349: 1993 ausgeführt sein. 5.2.3.5

Elektro-Permanentmagnete

5.2.3.5.1 Die Abreißkraft muss mindestens das 3fache der Tragfähigkeit unter den vom Hersteller in der Bedienungsanleitung angegebenen Bedingungen betragen. 5.2.3.5.2 Die Magnete müssen mit einer Anzeigeeinrichtung versehen sein, die anzeigt, ob die Magnete eingeschaltet sind. Bei Magneten mit veränderlicher Leistungssteuerung muss die Anzeigeeinrichtung zwischen der vollständigen und der partiellen Magnetisierung unterscheiden. 5.2.4

C-Haken

5.2.4.1 Um die Lastaufnahme zu erleichtern, darf die Neigung des unteren Armes des unbeladenen C-Hakens gegenüber der Horizontalen 5° nicht überschreiten. 5.2.4.2 Eine der folgenden Maßnahmen muss getroffen werden, um ein Verrutschen der Last auf dem unteren Arm oder das Herabfallen der Last oder von Teilen der Last zu verhindern: a)

Neigung des C-Hakens nach hinten mit einem Neigungswinkel von 5° oder mehr im beladenen Zustand;

b)

bei C-Haken für den Transport von Stahlcoils muss der untere Arm im beladenen Zustand eine horizontale oder nach hinten geneigte Position einnehmen;

c)

eine Kette, ein Band oder ein Riegel zum Schließen der Öffnung des C-Hakens;

22

EN 13155:2003 (D)

d)

ein Klemmsystem zum Sichern der Last;

e)

ein Endanschlag am unteren Arm;

5.2.5

Krangabeln

5.2.5.1 Um die Lastaufnahme zu erleichtern, darf die Neigung der unbeladenen Krangabeln gegenüber der Horizontalen 5° nicht überschreiten. 5.2.5.2 Innerhalb des vorgesehenen Lastbereiches und der Schwerpunktlage müssen die Gabelarme mit einem Winkel von 5° oder mehr nach hinten geneigt sein, um das Abrutschen der Last von den Gabelarmen zu verhindern. 5.2.5.3 Krangabeln für loses Material (z. B. Bausteine und Dachziegel), die für den Einsatz auf Baustellen bestimmt sind, müssen mit einer zusätzlichen formschlüssigen Halteeinrichtung versehen sein (z. B. Netz, Käfig). Die zusätzliche formschlüssige Einrichtung muss das Herabfallen der kompletten Last oder einzelner loser Teile der Last verhindern. Für die Handhabung loser Materialien (z. B. Bausteine und Dachziegel) darf die zusätzliche formschlüssige Einrichtung (z. B. Netze oder Käfige) zur Seite hin und nach unten hin keine Öffnungen von mehr als 50 mm2 haben. ANMERKUNG

Es wird empfohlen, dass die zusätzliche formschlüssige Halteeinrichtung automatisch aktiviert wird.

5.2.5.4 Krangabeln, die mit einer zusätzlichen formschlüssigen Einrichtung wie in 5.2.5.3 gefordert, ausgerüstet sind, müssen in der Lage sein, eine gleichförmig verteilte Last, die 50 % der Tragfähigkeit entspricht, in allen 4 horizontalen Richtungen zu halten. 5.2.5.5 Krangabeln für Einzellasten (z. B. kunststoffverpackte, palettierte Lasten), die auf Baustellen eingesetzt werden sollen, müssen mit einer Rückhalteeinrichtung (z. B. Kette, Band oder Riegel) versehen sein, um zu verhindern, dass die Einzellast von den Gabeln rutscht. 5.2.5.6 Krangabeln mit einer Rückhalteeinrichtung wie in 5.2.5.5 gefordert, müssen in der Lage sein, eine gleichförmig verteilte Last, die 50 % der Tragfähigkeit entspricht, zu halten. 5.2.6 5.2.6.1

Traversen Verbindung der Traverse mit dem Kran

5.2.6.1.1 Jede Verbindung, die durch das Verschieben oder Bewegen eines Teils der Traverse erfolgt, muss so ausgeführt sein, dass vor dem Anheben eine Verriegelung erfolgen kann, die ein unbeabsichtigtes Lösen dieser Verbindung verhindert. 5.2.6.1.2 Es müssen Einrichtungen vorhanden sein, um gefährliche Bewegungen und Beschädigungen der hängenden Teile der Traverse bei der Lagerung, beim Verbinden mit dem Kran oder beim Lösen vom Kran zu verhindern. 5.2.6.2

Anschlagen der Last an die Traverse

5.2.6.2.1 Traversen, die mit entlang dem Träger verschiebbaren Anschlagelementen ausgerüstet sind, müssen mit Einrichtungen versehen sein, die ein unbeabsichtigtes Lösen von der Traverse verhindern. 5.2.6.2.2 Entlang dem Träger verschiebbare Anschlagelemente müssen mit Einrichtungen versehen sein, die sie im beladenen Zustand in ihrer Lage sichern.

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EN 13155:2003 (D)

5.2.6.2.3 Wird die Einrichtung zur Sicherung der Anschlagelemente von Hand eingelegt, muss deren Lage für den Anschläger sichtbar sein. 5.2.6.3

Konstruktion

5.2.6.3.1 Sofern die Traverse dafür bestimmt ist, geneigt zu werden, muss der Hersteller den maximal zulässigen Neigungswinkel gegenüber der Horizontalen angeben. Sofern die Traverse für den horizontalen Einsatz bestimmt ist, muss bei der Konstruktion ein Neigungswinkel bis zu 6° gegenüber der Horizontalen berücksichtigt werden. 5.2.6.3.2 Bewegliche Teile der Konstruktion müssen eine Einrichtung haben, mit der sie im belasteten Zustand verriegelt werden können. Diese Einrichtungen müssen bis zu 6° über dem zulässigen maximalen Neigungswinkel der Traverse wirksam sein. Wenn diese Einrichtungen nach dem Reibungsprinzip arbeiten, muss der Sicherheitsfaktor mindestens 2 betragen. 5.2.6.3.3 Sofern die freie Beweglichkeit eine Gefährdung darstellt, müssen Traversen, die mit einem Drehoder Neigemechanismus versehen sind, mit einer Einrichtung ausgerüstet sein, die die Bewegung unterbricht und die Last in ihrer vorgesehenen Position hält. 5.2.6.3.4 Wird der Abstand zwischen beweglichen Teilen der Traverse kraftbetrieben gesteuert, müssen Schutzeinrichtungen vorgesehen werden, um Quetsch- und Schergefahren nach EN 349:1993 zu verhindern. 5.2.7

Klemmen

5.2.7.1 Die Haltekraft reibschlüssiger Klemmen zur Vermeidung des Rutschens der Last muss mindestens der 2fachen Tragfähigkeit entsprechen. 5.2.7.2 Bei reibschlüssigen Klemmen, deren Greifbereich nicht bei 0 beginnt, ist unterhalb der kleinsten angegebenen Greifweite ein Sicherheitsbereich erforderlich, in dem die Haltekraft noch nicht unter den in 5.2.7.1 angegebenen Wert absinkt, um Fertigungstoleranzen, elastische Verformungen oder dgl. ausgleichen zu können. Die folgenden Mindest-Sicherheitsbereiche sind erforderlich: a)

bei einer kleinsten Greifweite kleiner oder gleich 50 mm:

10 % der kleinsten Greifweite;

b)

bei einer kleinsten Greifweite zwischen 50 mm und 100 mm:

5 mm der kleinsten Greifweite;

c)

bei einer kleinsten Greifweite über 100 mm:

5 % der kleinsten Greifweite.

ANMERKUNG Auf Grund der breiten Anwendungsmöglichkeiten für Klemmen ist es möglich, einen für alle Klemmen geeigneten Sicherheitsbereich anzugeben. Die oben genannten Bereiche sollten daher überlegt gehandhabt und je nach Anwendung erweitert werden.

5.2.7.3 Der Klemmmechanismus von reibschlüssigen Klemmen muss so ausgeführt sein, dass die Klemmkraft im Fall der Verformung der Last (z. B. Nachgeben der Oberfläche und elastische und plastische Deformation) beibehalten wird. ANMERKUNG Dies kann z. B. erreicht werden durch einen schwerkraftbetätigten Scherenmechanismus oder durch eine Druckspeichereinrichtung (z. B. Federn, Hydraulikspeicher) usw.

Klemmen, die die Last hydraulisch oder pneumatisch halten, müssen mit Einrichtungen zum Ausgleich von Druckverlusten unterhalb des Betriebsdruckes ausgerüstet sein. Ist es nicht möglich, die Anforderungen aus 5.2.7.1 zu erfüllen, muss automatisch ein optisches oder akustisches Warnsignal erfolgen. 5.2.7.4 Bei nicht selbst schließenden Klemmen darf das Lösen der Last nur über eine Steuerung mit Zweifachbetätigung erfolgen.

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Dies ist nicht erforderlich, wenn das Lösen der Last nur im abgesetzten Zustand möglich ist oder in abgesperrten Bereichen. 5.2.7.5 Klemmen für den Einsatz auf Baustellen müssen formschlüssig sein oder mit einer zusätzlichen formschlüssigen Halteeinrichtung (z. B. Schlingen, Netze, Käfige) ausgerüstet sein. Die formschlüssige Halteeinrichtung oder die zusätzliche formschlüssige Einrichtung muss das Herabfallen der Last oder einzelner loser Teile der Last verhindern. Für die Handhabung loser Materialien (z. B. Bausteine und Ziegel) muss die formschlüssige Einrichtung oder die zusätzliche formschlüssige Einrichtung (z. B. Netze oder Käfige) zur Seite hin oder nach unten keine Öffnungen haben, die größer als 50 mm2 sind. ANMERKUNG

Es wird empfohlen, dass die zusätzliche formschlüssige Einrichtung automatisch aktiviert wird.

5.2.7.6 Zur Handhabung loser Materialien (z. B. Bausteine und Ziegel) muss die formschlüssige Einrichtung oder die zusätzliche formschlüssige Einrichtung (z. B. Netze oder Käfige) in der Lage sein, eine gleichmäßig verteilte Last, die in den vier horizontalen Richtungen 50 % der Tragfähigkeit und in vertikaler Richtung 200 % der Tragfähigkeit beträgt, zu halten. 5.2.7.7 Die Anforderungen aus 5.2.7.5 und 5.2.7.6 sind nicht erforderlich, wenn die Klemme dazu bestimmt ist, dass der unterste Punkt der Klemme nur bis zu einer Höhe von 1,8 m angehoben wird und entweder: zum Bewegen einzelner Steine oder Baukomponenten mit Gewichten unter 50 kg oder zum Entladen von Lkws auf den Boden eingesetzt wird.

6

Feststellung der Übereinstimmung mit den Sicherheitsanforderungen und/oder Maßnahmen

Die Übereinstimmung mit allen Sicherheitsanforderungen und/oder Maßnahmen (aus Abschnitten 5 und 7) muss durch die in Tabelle 8 festgelegten und in den Anhängen A bis G beschriebenen Methoden festgestellt werden. Für einzeln konstruierte und gefertigte Produkte muss sowohl eine Bauart- als auch eine Einzelprüfung durchgeführt werden. Für Serienprodukte muss die Bauartprüfung an einem oder mehreren repräsentativen Produkten aus der Serie und die Einzelprüfung an jedem einzelnen hergestellten Produkt durchgeführt werden.

25

EN 13155:2003 (D)

Tabelle 8 — Anzuwendende Prüfverfahren zur Feststellung der Übereinstimmung mit den Sicherheitsanforderungen und/oder Maßnahmen Lastaufnahmemittel

Blechklemmen

Vakuumheber

26

Anforderung Benennung

Abschnitt

Mechanisch lasttragende Teile Maximaler Neigungswinkel Stellteile Handgriffe Integrierte Anschlagmittel Standsichere Lagerung Unbeabsichtigtes Lösen verhindern Unbeabsichtigtes Lösen beim Absetzen verhindern Reibungsfaktor Toleranzen des Greifbereiches Vorhersehbare Lastverteilung Verbindung zum Kran Benutzerinformation Kennzeichnung Mechanisch lasttragende Teile

5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2.1.1

Maximaler Neigungswinkel

5.1.1.2

Stellteile Handgriffe Integrierte Anschlagmittel Standsichere Lagerung

5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5

Haltekraft

5.2.2.1

Druckmesseinrichtung Leckanzeige Einsehbarkeit der Messeinrichtung bzw. der Anzeige Einrichtungen zur Vermeidung von Gefahren bei Vakuumverlusten Warneinrichtung Haltezeit Baustelle Steuerung mit Zweifachbetätigung Stellteile zum Kippen oder Drehen Ausführung geeignet für die Last Benutzerinformation Kennzeichnung

5.2.2.2 5.2.2.3

Prüfart BauartEinzelprüfung prüfung A.2 A.3 A.2 A.4 A.4 A.4 A.4 B.1

5.2.1.2

B.1

5.2.1.3 5.2.1.4 5.2.1.5 5.2.1.6 7.1 7.2 5.1.1.1

B.2 + B.3 B.4 A.4 A.4 A.4 A.4 A.1 oder A.2 C.10 oder A.2 A.4 A.4 A.4 A.4 C.10 oder A.2

5.2.2.4

A.4 A.4 A.1 oder A.3 C.9

C.1 C.2 C.3

5.2.2.5

C.4 und C.6

5.2.2.6 5.2.2.7 5.2.2.8 5.2.2.9 5.2.2.10 5.2.2.11 7.1 7.2

C.5 und C.8 C.4 A.4 C.7 A.4 A.4 A.4 A.4

A.4 A.4

EN 13155:2003 (D)

Tabelle 8 (fortgesetzt) Lastaufnahmemittel

Anforderung Benennung

Mechanisch lasttragende Teile Maximaler Neigungswinkel Stellteile Handgriffe Integrierte Anschlagmittel Standsichere Lagerung Batteriegespeiste Steuerung mit Zweifachbetätigung LasthebeAusführung geeignet für die Last magnete Abreißkraft Warneinrichtung Sicherheitseinrichtung zur Verhinderung der Wiederinbetriebnahme Anzeige der Magnetisierung Benutzerinformation Kennzeichnung Mechanisch lasttragende Teile Maximaler Neigungswinkel Stellteile Handgriffe Integrierte Anschlagmittel Standsichere Lagerung Steuerung mit Zweifachbetätigung Ausführung geeignet für die Last Netzgespeiste Abreißkraft Lasthebemagnete Warneinrichtung Entladezeit der Batterien Ausnahme Redundanz oder Zusatzeinrichtungen Erneutes Absetzen Anzeige der Magnetisierung Benutzerinformation Kennzeichnung Mechanisch lasttragende Teile Maximaler Neigungswinkel Stellteile Handgriffe Integrierte Anschlagmittel Standsichere Lagerung PermanentSteuerung mit Zweifachbetätigung magnete Ausführung geeignet für die Last Abreißkraft Lage der Stellteile Erforderlicher Freiraum Benutzerinformation Kennzeichnung

Abschnitt 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2.3.1.1 5.2.3.1.2 5.2.3.2.1 5.2.3.2.2

Prüfart BauartEinzelprüfung prüfung A.1 oder A.2 A.1 oder A.3 A.2 A.4 A.4 A.4 A.4 D.2 D.7 D.1 D.3 und D.4 D.3 und D.4

5.2.3.2.3

A.4

A.4

5.2.3.2.4 7.1 7.2 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2.3.1.1 5.2.3.1.2 5.2.3.3.1 5.2.3.3.2 5.2.3.3.3 5.2.3.3.4 5.2.3.3.5 5.2.3.3.6 5.2.3.3.7 7.1 7.2 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2.3.1.1 5.2.3.1.2 5.2.3.4 1 5.2.3.4 2 5.2.3.4 3 7.1 7.2

D.5 A.4 A.4 A.1 oder A.2 A.2 A.4 A.4 A.4 A.4 D.2 D.7 D.1 D.3 und D.4 D.4 A.4 D.6 D.2 D.5 A.4 A.4 A.1 oder A.2 A.2 A.4 A.4 A.4 A.4 A.4 D.7 D.1 A.4 A.4 A.4 A.4

D.5 A.4 A.4 A.1 oder A.3

D.3 und D.4 D.4 A.4 D.6 D.5 A.4 A.4 A1 oder A.3

A.4 A.4 A.4 A.4

27

EN 13155:2003 (D)


ElektroPermanentMagnete

C-Haken

Krangabeln

28

Anforderung Benennung Mechanisch lasttragende Teile Maximaler Neigungswinkel Stellteile Handgriffe Integrierte Anschlagmittel Standsichere Lagerung Steuerung mit Zweifachbetätigung Ausführung geeignet für die Last Abreißkraft Anzeige der Magnetisierung Benutzerinformation Kennzeichnung Mechanisch lasttragende Teile Maximaler Neigungswinkel Stellteile Handgriffe Integrierte Anschlagmittel Standsichere Lagerung Unbeladener Zustand Vermeidung des Rutschens oder Herabfallens der Last Benutzerinformation Kennzeichnung Mechanisch lasttragende Teile Maximaler Neigungswinkel Stellteile Handgriffe Integrierte Anschlagmittel Standsichere Lagerung Unbeladener Zustand Vermeidung des Rutschens oder Herabfallens der Last Baustelle Bemessung der Zusatzeinrichtung Halteeinrichtung für Einzellasten Bemessung des Haltesystems Benutzerinformation Kennzeichnung

Abschnitt 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2.3.1.1 5.2.3.1.2 5.2.3.5.1 5.2.3.5.2 7.1 7.2 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2.4.1

Prüfart BauartEinzelprüfung prüfung A.1 oder A.2 A.1 oder A.3 A.2 A.4 A.4 A.4 A.4 D.2 D.7 D.1 D.5 D.5 A.4 A.4 A.4 A.4 A.1 oder A.2 A.1 oder A.3 A.2 A.4 A.4 A.4 A.4 A.4 A.4

5.2.4.2

A.4

A.4

7.1 7.2 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2.5.1

A.4 A.4 A.1 oder A.2 A.2 A.4 A.4 A.4 A.4 A.4

A.4 A.4 A.1 oder A.3

5.2.5.2

A.4

A.4

5.2.5.3 5.2.5.4 5.2.5.5 5.2.5.6 7.1 7.2

A.4 F.1 A4 A.1 oder A.2 A.4 A.4

A.4

A.4

A.4 A.4

EN 13155:2003 (D)


Traversen

Klemmen

Anforderung Benennung Mechanisch lasttragende Teile Maximaler Neigungswinkel Stellteile Handgriffe Integrierte Anschlagmittel Standsichere Lagerung Verbindung zum Kran Beschädigung hängender Teile Anschlagen der Last an die Traverse Maximaler Neigungswinkel Sicherung beweglicher Teile der Konstruktion Sicherung der Dreh- und Neigemechanismen Abstand zwischen beweglichen Teilen Benutzerinformation Kennzeichnung Mechanisch lasttragende Teile Maximaler Neigungswinkel Stellteile Handgriffe Integrierte Anschlagmittel Standsichere Lagerung Sicherheitsfaktor Greifbereich Verformung der Last Steuerung mit Zweifachbetätigung Halteeinrichtungen Bemessung der Halteeinrichtungen Ausnahme Benutzerinformation Kennzeichnung

5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2.6.1.1 5.2.6.1.2 5.2.6.2 5.2.6.3.1

Prüfart BauartEinzelprüfung prüfung A.1 oder A.2 A.1 oder A.3 E.1 oder E.2 A.4 A.4 A.4 A.4 A.4 A.4 A.4 E.1 oder E.2

5.2.6.3.2

E.1 oder E.2

5.2.6.3.3

A.4

5.2.6.3.4 7.1 7.2 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2.7.1 5.2.7.2 5.2.7.3 5.2.7.4 5.2.7.5 5.2.7.6 5.2.7.7 7.1 7.2

A.4 A.4 A.4 A.1 oder A.2 A.1 oder A.2 A.4 A.4 A.4 A.4 G.1 + G.2 G.5 A.4 A.4 A.4 A1 oder A.2 A.4 A.4 A.4

Abschnitt

A.4 A.4 A.1 oder A.3

A.4 A.4 A.4 A.4 A.4 A.4

29

EN 13155:2003 (D)

7

Benutzerinformation

7.1

Betriebsanleitung

7.1.1

Allgemeine Informationen

Um den Abnehmern eine sichere Auswahl, Installation, Verwendung und Instandhaltung ihrer auswechselbaren Lastaufnahmemittel während der normalen Lebensdauer zu ermöglichen, müssen die Hersteller in einer Betriebsanleitung mindestens die nachfolgend aufgeführten, für das gelieferte Lastaufnahmemittel spezifischen Informationen und Anleitungen angeben: a)

Kurze Beschreibung;

b)

Tragfähigkeit;

c)

Bestimmungsgemäße Verwendung;

d)

Eigenschaften der Last einschließlich der Güte und der Anzahl der Teile, die auf einmal umgeschlagen werden können;

e)

Festlegung des Anwendungsbereiches;

f)

Anleitungen zur Anwendung und Verwendung;

g)

Befestigung, Sicherung, Anbau/Abbau und Ausrichten des Lastaufnahmemittels am Kran;

h)

Handhabung und Lagerung der Lastaufnahmemittel;

i)

Standsicherheit (sofern zutreffend);

j)

Der Temperaturbereich, in dem das Lastaufnahmemittel eingesetzt werden kann;

k)

Einschränkung des Einsatzes in besonderer Atmosphäre (hohe Feuchtigkeit, explosionsfähig, salzig, ätzend, basisch); ANMERKUNG Wegen der Gefahr der Wasserstoffversprödung werden Kettenschlingen nach EN 818-4 nicht für die Verwendung in Beizbädern empfohlen.

l)

Einschränkung des Einsatzes bei der Handhabung gefährlicher Güter (z. B. feuerflüssige Massen, radioaktive Materialien);

m) sofern zutreffend, Verbot des Transportes über Personen hinweg; n)

Besondere Schulung der Bediener, sofern erforderlich.

7.1.2

Spezifische Informationen

Zusätzlich zu den oben genannten allgemeinen Informationen muss der Hersteller folgende spezifische Informationen angeben über: 7.1.2.1

Blechklemmen

a)

Vertikales Heben eines einzelnen Teiles;

b)

Wenden von Blechen, die sich auf dem Boden befinden;

c)

Betätigung der Sicherheitsverriegelung;

d)

Zustand der Oberfläche (Fett, Anstrich oder Beschichtung) des zu handhabenden Teiles;

e)

einzuhaltende Greifweiten;

30

EN 13155:2003 (D)

f)

Oberflächenhärte der zu handhabenden Teile;

g)

Maßnahmen zur Vermeidung des unbeabsichtigten Lösens der Last aufgrund des Gewichtes des Kranhakens, der Unterflasche oder der Verbindungselemente, das auf die Blechklemme wirkt (z. B. kurze Kettenlänge).

7.1.2.2

Vakuumheber

a)

Überprüfung des Unterdruckes;

b)

Zu treffende Maßnahmen beim Ansprechen der Warneinrichtung;

c)

Prüfung des Zustandes der Vakuumverbindungen und Vakuumschläuche;

d)

Prüfung des Zustandes der Saugteller;

e)

Haltezeit bei Energieausfall;

f)

Vorgesehener maximaler Umgebungsgeräuschpegel, bis zu dem die Warneinrichtungen wirksam sind.

7.1.2.3

Batterie- und Netzgespeiste Lasthebemagnete

a)

Zu treffende Sicherheitsmaßnahmen beim Ansprechen der Warneinrichtung;

b)

Prüfung des Zustandes der Kabel;

c)

Hinweise zur Wartung und Prüfung des Ladezustandes und der Kapazität der Batterie;

d)

Haltezeit bei Energieausfall (sofern zutreffend);

e)

Vorgesehener maximaler Umgebungsgeräuschpegel, bis zu dem die Warneinrichtungen wirksam sind.

7.1.2.4

C-Haken und Krangabeln

a)

Überprüfung der Eignung der Last;

b)

Zulässiger Lastbereich und zulässige Lastschwerpunktslage, um ein Verrutschen der Last zu verhindern;

c)

Beim Einsatz von Krangabeln auf Baustellen ist zu überprüfen, dass die zusätzliche Sicherungseinrichtung vorhanden ist.

7.1.2.5 a)

Traversen

Der Hersteller der Traverse muss in der Betriebsanleitung über die Befestigungsarten der Last informieren, damit der Verwender in der Lage ist, sicherzustellen, dass die Kombination aus Traverse und Last nach dem Anheben stabil ist. Die Information muss Angaben enthalten über die kranseitigen und die lastseitigen Drehpunkte der Traverse und den vertikalen Abstand zwischen den Drehpunkten. Dies ist für den zweidimensionalen Fall schematisch in Bild 9 dargestellt, zusammen mit analogen Darstellungen für die Drehpunkte an den Anschlagpunkten der Last und dem vertikalen Abstand zum Lastschwerpunkt. ANMERKUNG Ein Gegenstand mit schmaler Basis und hohem Schwerpunkt ist leichter umzukippen als ein Gegenstand mit breiter Basis und niedrigem Schwerpunkt. Da die Höhe des Schwerpunktes relativ zur Breite der Basis ansteigt, wird ein Punkt erreicht, an dem der Gegenstand umkippt, falls er nicht durch äußere Maßnahmen gestützt wird. An diesem Punkt wird der Gegenstand als instabil betrachtet; je größer die erforderliche Abstützung ist, desto instabiler ist der Gegenstand. Eine ähnliche Situation besteht bei einer hängenden Last. Es sind unvermeidlich Kräfte vorhanden, die versuchen, die Last umzukippen (z. B. Wind, Beschleunigung, Bremsen). Es ist daher wichtig, beim Anschlagen einer Last sicherzustellen, dass die Last ausreichend stabil ist, um diesen Kippkräften standzuhalten. Eine Last ist aus sich heraus stabil, wenn die Anschlagschlinge oberhalb des Schwerpunktes angelegt ist und korrekt darum herum angeordnet ist.

31

EN 13155:2003 (D)

In Bild 9 hat Traverse 1 eine positive Stabilitätshöhe, Traverse 2 hat eine negative Stabilitätshöhe. Last 1 hat eine positive Stabilitätshöhe, Last 2 hat eine negative Stabilitätshöhe. Die Stabilität aus der Kombination Traverse und Last muss positiv sein. Obwohl nur der zweidimensionale Fall dargestellt ist, kann das Prinzip auf alle horizontalen Drehachsen angewendet werden. Das Ergebnis der Kombinationen ist wie folgt: Traverse 1 + Last 1: ist immer stabil Traverse 1 + Last 2: ist stabil, wenn A>D* Traverse 2 + Last 1: ist stabil, wenn C>B Traverse 2 + Last 2: ist immer instabil Die Last muss in mehr als einer vertikalen Ebene gehalten werden, um in Richtung beider horizontalen Achsen stabil zu sein. b)

Maximal zulässige Neigungswinkel der Traversen.

Legende 1 Traverse 1 2 Traverse 2 3 Last 1 4 Last 2

Kennzeichnung des Schwerpunktes Kennzeichnung der Drehpunkte

Bild 9 — Drehpunkte von Last und Traverse

32

EN 13155:2003 (D)

7.1.2.6

Klemmen

a)

Zustand der Oberfläche (Fett, Anstrich oder Beschichtung) des zu handhabenden Teiles;

b)

Einzuhaltende Greifweiten;

c)

Oberflächenhärte der zu handhabenden Teile;

d)

Maßnahmen zur Vermeidung des unbeabsichtigten Lösens der Last aufgrund des Gewichtes des Kranhakens, der Unterflasche oder Verbindungselemente, das auf die Klemme wirkt (z. B. kurze Kettenlänge).

7.1.3

Instandhaltungsanleitung

Der Hersteller muss ausreichende Informationen für eine bestimmungsgemäße Instandhaltung des Lastaufnahmemittels liefern, insbesondere: a)

Anleitungen zur regelmäßigen Instandhaltung;

b)

Reparaturanleitung;

c)

Maßnahmen, die bei Reparaturarbeiten zu treffen sind;

d)

Verwendung von Originalersatzteilen;

e)

Aufzeichnungen über die Instandhaltung, sofern erforderlich;

f)

Liste von Bauteilen, die eine besondere Vorgehensweise und Inspektion erfordern;

g)

Verwendung besonderer Schmierstoffe.

7.1.4

Prüfungen und Inspektionen

Der Hersteller muss Angaben zu den Prüfungen und Inspektionen machen, die erforderlich sind: a)

vor der Inbetriebnahme;

b)

nach einer Reparatur oder einem erneuten Zusammenbau;

c)

während der Lebensdauer des Lastaufnahmemittels.

Der Hersteller muss ebenso beifügen: 1)

Liste von Teilen, die eine besondere Vorgehensweise und Inspektion erfordern;

2)

Schäden, auf die zu achten ist.

7.2

Kennzeichnung

7.2.1

Mindest-Kennzeichnung

An jedem Lastaufnahmemittel muss an gut sichtbarer Stelle eine dauerhafte Kennzeichnung mit folgenden Angaben vorhanden sein: a)

Kenndaten des Herstellers (oder seines Bevollmächtigten oder des Importeurs);

b)

Typ;

c)

Seriennummer;

33

EN 13155:2003 (D)

d)

Eigengewicht des Lastaufnahmemittels, sofern dieses 5 % seiner Tragfähigkeit oder 50 kg überschreitet, wobei vom kleineren Wert auszugehen ist;

e)

Baujahr;

f)

Tragfähigkeit in Tonnen oder kg. Sofern das Lastaufnahmemittel in unterschiedlichen Konfigurationen eingesetzt wird, müssen auch die zugehörigen Tragfähigkeiten angegeben sein.

7.2.2 7.2.2.1

Zusätzliche Kennzeichnungen Die Angaben aus 7.2.1 müssen zutreffendenfalls um die nachfolgenden ergänzt werden:

a)

die zulässige Greifweite bei Lastaufnahmemitteln, bei denen die Lastaufnahme über Klemmkräfte erfolgt;

b)

die Mindestlast bei selbstansaugenden Vakuumhebern;

c)

Hinweis auf den an der Last angebrachten Verbindungselementen bei Lastaufnahmemitteln, die mit der Last mechanisch verbunden sind (z. B. in Betonfertigteile integrierte Verbindungselemente);

d)

Die Grenze des Lastschwerpunktabstandes bei C-Haken und Krangabeln;

e)

Die Mindestlast bei Krangabeln, bei denen eine Mindestlast erforderlich ist, um die Gabel entsprechend 5.2.5.2 zu neigen.

7.2.2.2 Bei Vakuumhebern mit Gebläse, deren Haltezeit bei Energieausfall weniger als 5 Minuten beträgt, muss folgende Kennzeichnung angebracht werden: „Achtung — die Last darf nicht über 1,8 m gehoben werden“ 7.2.2.3 Abschnitt 7.2.1 Buchstabe f) gilt nicht für Lasthebemagnete, sofern die Tragfähigkeit aus den Unterlagen am Einsatzort entnommen werden kann. Bei Magneten hängt die Tragfähigkeit ab u. a. vom Material, aus dem die Last besteht, von ihrer Dicke und Oberfläche sowie vom Luftspalt zwischen der Last und dem Magneten. Es ist daher erforderlich, die maximale Last in Abhängigkeit dieser unterschiedlichen Parameter anzugeben. Ferner muss berücksichtigt werden, dass die Tragfähigkeit nicht nur von den Magnetkräften abhängt, sondern auch durch die Tragfähigkeit der Aufhängung begrenzt sein kann. 7.2.3

Zusätzliche Schilder mit Sicherheitshinweisen

Es wird empfohlen, zusätzliche Hinweisschilder oder Piktogramme anzubringen mit z. B. folgenden grundlegenden Sicherheitshinweisen: a)

Personen dürfen sich nicht in gefährdeten Bereichen aufhalten;

b)

Nur solche Lasten mit dem Lastaufnahmemittel handhaben, die aufgrund ihrer Beschaffenheit hierfür geeignet sind;

c)

Verbot der Verwendung auf Baustellen, wenn das Lastaufnahmemittel den Anforderungen für Baustellen nach Abschnitt 5 nicht entspricht.

Der Bediener sollte sich mit der vom Hersteller des Lastaufnahmemittels erstellten Betriebsanleitung vertraut machen.

34

EN 13155:2003 (D)

Anhang A (normativ) Allgemeine Prüfverfahren

A.1 Prüfung der mechanischen Festigkeit ohne statische Versuche Dieses Verfahren ist für unlegierte Baustähle nach EN 10025 anwendbar.

A.1.1 Lastfall Folgender Lastfall wird angenommen: S DL € 2 S WLL

Dabei ist S DL

Lasten durch das Eigengewicht des Lastaufnahmemittels

S WLL

Lasten durch die Tragfähigkeit

Der Faktor 2 berücksichtigt den dynamischen Einfluss beim Heben und den statischen Versuch. Dieser Faktor berücksichtigt keine Windlasten.

A.1.2 Prüfung der Streckgrenze Für diesen Lastfall müssen die Normalspannungen i und die Schubspannungen oder gleich der in Tabelle A1 angegebenen zulässigen Spannung sein.

in den Bauteilen kleiner

Bei kombinierten Spannungen muss auch die Gleichung (A.1) erfüllt werden. 2

2 ‚ … … x‚ € †ƒ y € ˆ ƒ ƒ fy € ƒ fy € „ „

x

‡

f y2

2

y

‚ … € 1 † 3ƒƒ € „ fy

(A.1)

Tabelle A.1 — Zulässige Spannung Stahl

S 235

S 275

S 355

Dicke

Zulässige Zug/Druckspannung

Zulässige Schubspannung

mm

fy in MPa

fy /!3 in MPa

t " 16

235

135

16 < t " 40

225

130

t " 16

275

160

16 < t " 40

265

153

t " 16

355

205

16 < t " 40

345

200

35

EN 13155:2003 (D)

Für diesen Lastfall müssen die Normalspannungen in Schweißnähten wi kleiner oder gleich der zulässigen Spannung fy/ .sein und die Schubspannungen in Schweißnähten w müssen kleiner oder gleich der zulässigen Spannung s fy/ mit = 1.1 sein. Bei kombinierten Spannungen muss auch die Gleichung (A.2) erfüllt werden. … † wx ƒ ƒ † fy „

2

… † wy ‚ € ‡ƒ ƒ † fy € „

2

† ‚ € ‰ €

wx

ˆ †

† fy

wy

2

… ‡ ƒƒ „

† s

2

‚ € 1 † f y € w

(A.2)

Tabelle A.2 — Zulässige Spannung in der Schweißnaht Art der Schweißnaht ENV 13001-3-1, 4.4

Spannungsart

Durchgeschweißt oder gegengeschweißt "

Stumpfnaht

"

Doppelte Semi-V-Naht, Semi-V-Naht für T-Verbindung

Naht mit kleinem Steg

"

Doppelte Semi-Y-Naht, Semi-Y-Naht für T-Verbindung

EN 25817

Zug

Druck

B,C

s

1

1

1/!2

0,9

1

1/!2

0,9

1

1/!2

0,8

0,9

1/!2

Spannung quer zur B,C,D Schweißrichtung

0,7

0,8

1/!2

Spannung in Schweißrichtung

1

1

1/!3

Spannung quer zur Schweißrichtung D

Durchgeschweißt oder gegengeschweißt "

Güteklasse

B,C Spannung quer zur Schweißrichtung D

Nicht durchgeschweißt "

Doppelte Semi-Y-Naht, Semi-Y-Naht für T-Verbindung

"

Doppelkehlnaht

"

Kehlnaht

Alle Arten von Schweißungen

B,C,D

A.1.3 Prüfung der Stabilität von Bauteilen Die seitliche Stabilität von Bauteilen muss in Übereinstimmung mit ENV 1993-1-1, 5.5.4 Knickung und 5.5.2 Drehknicken für den in A.1.1 definierten Lastfall geprüft werden. Die Prüfung der Stegknickung durch Schub muss in Übereinstimmung mit ENV 1993-1-1, 5.6 durchgeführt werden, außer für Träger ohne Aussteifungen, wenn Folgendes erfüllt ist:

d/tw € 69 235 /f y

€0,5

Dabei ist d

36

Steghöhe in mm

tw

Stegdicke in mm

fy

Streckgrenze in MPa

(A.3)

EN 13155:2003 (D)

Bild A.1 – Träger ohne Aussteifung

A.1.4 Prüfung der Sprödbruchempfindlichkeit Der Widerstand gegen Sprödbruch muss in Übereinstimmung mit ENV 1993-1-1, Anhang C oder mit Hilfe von Tabelle A.3 geprüft werden. Tabelle A.3 – Maximale Dicke in mm und Stahlgüte zur Verhinderung von Sprödbruch Maximale Dicke in mm für die niedrigste Einsatztemperatur Stahlgüte

0°C

20°C

S1

S2

S3

S1

S2

S3

S235 JR, JR G1

32

10

Keine

17

5

Keine

S355 JRG1 oder JR G2

32

10

Keine

17

5

Keine

S235 J0

40

24

10

40

13

5

S235 J2G3 oder J2 G4

40

40

27

40

30

14

S275 JR

22

6

Keine

11

Keine

Keine

S275 J0

40

16

7

28

8

Keine

S275 J2G3 oder J2 G4

40

39

18

40

20

9

S 355 JR

11

Keine

Keine

5

Keine

Keine

S355 J0

28

8

Keine

15

Keine

Keine

S355 J2 G3 oder J2 G4

40

21

9

37

11

5

S355 K2G3 oder K2G4

40

21

9

37

11

5

S1: ohne Schweißungen S2: Geschweißte Konstruktion mit örtlichen Spannungen unter 0,67 fy S3: Geschweißte Konstruktion mit örtlichen Spannungen über 0,67 fy ANMERKUNG

Diese Tabelle basiert auf der ENV 1993-1-1:1992, Anhang C.

Für die Güteklassen JR, JR G1 und JR G2 muss durch eine Prüfbescheinigung eine Kerbschlagzähigkeit von mindestens 27 J nachgewiesen werden, solange für diese Güteklassen der Kerbschlagzähigkeitsversuch nach EN 10045-1 optional ist.

37

EN 13155:2003 (D)

A.1.5 Prüfung der Schweißgüte Es muss nachgewiesen werden, dass die Schweißungen durch nach EN 287-1 geprüften Schweißern ausgeführt wurden. Es muss geprüft werden, dass die Qualität der Schweißungen mit EN 25817 übereinstimmt hinsichtlich Tabelle A.2.

A.2 Prüfung der mechanischen Festigkeit am Baumuster durch einen statischen Versuch A.2.1 Bedingungen Beim Versuch muss eine statische Last F3 entsprechend der vorgesehenen Einsatzbedingungen des Lastaufnahmemittels aufgebracht werden.

A.2.2 Vorgehensweise Die Last muss über die Aufhängepunkte und Lastanschlagpunkte des Lastaufnahmemittels derart aufgebracht werden, dass die durch diese Punkte verlaufenden Kraftlinien denen beim betriebsmäßigen Einsatz entsprechen. Die Prüfkraft F ± 2 % muss stoßfrei für eine Mindestzeit von 1 Minute aufgebracht werden. Sofern die bestimmungsgemäße Verwendung des Lastaufnahmemittels eine Neigung oder eine sonstige Verschiebung zulässt oder erforderlich macht, so dass sich die Kraftlinien durch die Aufhänge- bzw. Anschlagpunkte ändern, so muss der Versuch für mehrere Positionen im gesamten Bewegungsbereich wiederholt werden. Diese Positionen müssen so ausgewählt werden, dass die ungünstigsten Betriebsbedingungen simuliert und die in 5.1.1.2 geforderten Neigungstoleranzen berücksichtigt werden. Nach dem Entlasten muss das Lastaufnahmemittel auf Verformungen, Risse oder andere Fehler hin untersucht werden.

A.2.3 Akzeptanzkriterien Ein Baumuster des Lastaufnahmemittels muss einer statischen Kraft F3 = 3 × Nennlast standhalten, auch wenn hierbei bleibende Verformungen auftreten.

A.3 Prüfung der mechanischen Festigkeit an jedem einzelnen Lastaufnahmemittel durch einen statischen Versuch A.3.1 Bedingungen Beim Versuch muss eine statische Last F2 entsprechend der vorgesehenen Einsatzbedingungen des Lastaufnahmemittels aufgebracht werden.

A.3.2 Vorgehensweise Die Last muss über die Aufhängepunkte und Lastanschlagpunkte des Lastaufnahmemittels derart aufgebracht werden, dass die durch diese Punkte verlaufenden Kraftlinien denen beim betriebsmäßigen Einsatz entsprechen. Die Prüfkraft F ± 2 % muss stoßfrei für eine Mindestzeit von 1 Minute aufgebracht werden. Sofern die bestimmungsgemäße Verwendung des Lastaufnahmemittels eine Neigung oder eine sonstige Verschiebung zulässt oder erforderlich macht, so dass sich die Kraftlinien durch die Aufhänge- bzw. Anschlagpunkte ändern, so muss der Versuch für mehrere Positionen im gesamten Bewegungsbereich

38

EN 13155:2003 (D)

wiederholt werden. Diese Positionen müssen so ausgewählt werden, dass die ungünstigsten Betriebsbedingungen simuliert werden. Nach dem Entlasten muss das Lastaufnahmemittel auf Verformungen, Risse oder andere Fehler hin untersucht werden.

A.3.3 Akzeptanzkriterien Jedes einzelne Lastaufnahmemittel einer Serie muss einer statischen Kraft F2 = 2 x Nennlast, ohne bleibende Verformungen standhalten und nach dem Entlasten dürfen keine sichtbaren Schäden vorhanden sein.

A.4 Prüfung durch Inspektion A.4.1 Vorgehensweise Das Lastaufnahmemittel muss einer Sichtprüfung unterzogen werden, um das Vorhandensein und die ordnungsgemäße Funktion aller Merkmale zu überprüfen. Bei der Bewertung der Übereinstimmung mit den Anforderungen muss die Betriebsanleitung des Herstellers berücksichtigt werden. Die Kennzeichnung an jeder Schlinge und die Bescheinigungen zu jeder Schlinge müssen auf Übereinstimmung mit folgenden Normen überprüft werden: EN 818-4 EN 818-5 prEN 13414-1 EN 1492-1 EN 1492-2

A.4.2 Akzeptanzkriterien Das Lastaufnahmemittel muss den entsprechenden Anforderungen nach den Abschnitten 5 und 7 entsprechen.

39

EN 13155:2003 (D)

Anhang B (normativ) Prüfverfahren für Blechklemmen

B.1 Kein Lösen der Last beim Aufsetzen und beim Anstoßen B.1.1 Bedingungen Das Lastaufnahmemittel ist an einen Kran zu hängen. Das Gewicht der Prüflast muss mindestens der Tragfähigkeit entsprechen.

B.1.2 Vorgehensweise ANMERKUNG Beim Auslösen und Wiederverbinden der Verriegelungseinrichtung kann für den Prüfer eine Gefährdung bestehen, da die Last auf ihn herabfallen kann, wenn die Blechklemme die Last nicht hält.

Die Last ist mit dem Lastaufnahmemittel aufzunehmen und die Verriegelungseinrichtung in die geschlossene Position zu bringen. Die Last ist innerhalb einer Dauer von maximal 5 s anzuheben und wieder auf den Boden abzusetzen. Die Last ist ohne Eingriff der Bedienperson auf das Lastaufnahmemittel wieder anzuheben. Danach ist das Anstoßen des Lastaufnahmemittels gegen ein Hindernis zu simulieren. Sofern das Lastaufnahmemittel mit einer Verriegelungseinrichtung ausgerüstet ist, muss der Stoß gegen diese Einrichtung erfolgen. Bei angehobener Last ist die Verriegelungseinrichtung in die geöffnete Stellung zu bringen und die Blechklemme muss die Last halten. Die Verriegelungseinrichtung ist wieder in die geschlossene Stellung zu bringen und die Last auf den Boden abzusetzen, bis die Verbindung zwischen Kranhaken und Lastaufnahmemittel schlaff wird. Dies muss unter den in der Betriebsanleitung genannten Bedingungen erfolgen (z. B. Länge der Kette), um ein Lösen der Last durch Einwirkung des Kranhakens auf das Lastaufnahmemittel zu vermeiden.

B.1.3 Akzeptanzkriterien Die Last darf sich zu keinem Zeitpunkt des Versuches vom Lastaufnahmemittel lösen.

B.2 Bestimmung des Reibungsfaktors B.2.1 Bedingungen Die Prüfeinrichtung muss bestehen aus: a)

der Last oder einem Prüfstück aus einem Material, das dem der Last entspricht mit den in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerten (z. B. Härte des Materials);

b)

einem Aufnehmer, der mit dem Klemmenwerkstoff bestückt ist, der die Last berührt;

c)

die Form der Klemmbeläge muss nachgebildet werden (z. B. Zähne der Klemmteile).

40

EN 13155:2003 (D)

Legende 1 Aufnehmer 2 Klemmbelag 3 Prüfkörper Bild B.1 — Prüfeinrichtung und aufgebrachte Kräfte Die tatsächlichen Umgebungsbedingungen, die für die Reibung von Bedeutung sind, (z. B. Verölung oder Feuchtigkeit) müssen nachgestellt werden.

B.2.2 Vorgehensweise Eine vertikale Kraft F ist auf den Aufnehmer aufzubringen, die einen Druck zwischen 2 und 3 erzeugt, der dem beim Anheben der Last auftretenden Mindestdruck zwischen Blechklemme und Last entspricht. Eine horizontale Zugkraft T ist zwischen 1 + 2 und 3 aufzubringen, bis sich das Teil 1 + 2 bewegt. Der Verlauf dieser Zugkraft folgt im Allgemeinen der im nachfolgend dargestellten Diagramm gezeigten Kurve:

Legende 1 Übergangsbereich 2 stationärer Bereich (Bewegung) 3 Verschiebung Bild B.2 — Verlauf der Zugkraft T

41

EN 13155:2003 (D)

B.2.3 Akzeptanzkriterien Der für die Berechnung eingesetzte Reibungsfaktor µ ist das Verhältnis zwischen Tr (mittlere horizontale Zugkraft im stationären Bereich) und der vertikalen Kraft F. Es sind mindestens 3 Versuche erforderlich, wobei als Reibungsfaktor der kleinste der drei gemessenen Werte angesetzt wird.

B.3 Kein Gleiten der Last – Klemmung durch Reibung oder Eindringen B.3.1 Bedingungen Die maximal mögliche Kraft zum Halten der Last wird als Haltekraft bezeichnet. Sie wird wie folgt ermittelt: T € S 1 2

Dabei ist S

Klemmkraft der Blechklemme

1

Reibungsfaktor zwischen Last und dem einen Klemmteil

2

Reibungsfaktor zwischen Last und dem anderen Klemmteil

P

Werkstück

Die Haltekraft wird durch Berechnung ermittelt. Die Berechnung muss für die ungünstigste Greifweite erfolgen.

Bild B.3 — Klemmkräfte

B.3.2 Akzeptanzkriterien Die Haltekraft T zum Halten der Last muss der 2fachen zu haltenden Last entsprechen. Diese Anforderung muss während des gesamten Hebevorganges erfüllt werden, unabhängig davon, ob die Klemmkraft S über lastschließende (proportional zum Lastgewicht) oder mechanisch wirkende Einrichtungen aufgebracht wird.

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EN 13155:2003 (D)

B.4 Greifbereich von Blechklemmen B.4.1 Bedingungen Die Blechklemme ist mit einem Prüfblech zu prüfen, dessen Dicke dem unteren Greifbereich abzüglich des Sicherheitsbereiches entspricht. Beispiel: Klemme mit einem Greifbereich von 30 mm bis 60 mm, Versuch mit einem Blech der Dicke von 30 mm 10 %, d. h. 27 mm Dicke.

B.4.2 Vorgehensweise Das Prüfblech ist senkrecht zu heben.

B.4.3 Akzeptanzkriterien Das Prüfblech darf sich nicht von der Klemme lösen.

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Anhang C (normativ) Prüfverfahren für Vakuumheber

C.1 Prüfung der Druckanzeige C.1.1 Bedingungen Versuch zur Prüfung der ordnungsgemäßen Funktion der Druckanzeige. Die Prüfanordnung muss so ausgeführt sein, dass bei Vakuumverlust keine Gefährdungen auftreten.

C.1.2 Vorgehensweise Durch Reduzierung des Vakuums im Vakuumsystem wird eine Situation simuliert, für die die Einrichtung gefordert wird.

C.1.3 Akzeptanzkriterien Die Druckanzeige muss das Abnehmen des Vakuums anzeigen. Der Arbeitsbereich und der Gefahrenbereich müssen deutlich angegeben sein.

C.2 Prüfung der Undichtigkeitsanzeige C.2.1 Bedingungen Versuch zur Prüfung der ordnungsgemäßen Funktion der Undichtigkeitsanzeige. Die Versuchsanordnung muss so ausgeführt sein, dass bei Vakuumverlusten keine Gefährdungen auftreten.

C.2.2 Vorgehensweise Durch Erzeugung einer Undichtigkeit unter den Saugtellern ist eine Situation zu simulieren, für die die Einrichtung erforderlich ist. Die Größe der Undichtigkeit muss auf die vereinbarte, in der Betriebsanleitung angegebene Mindest-Haltezeit abgestimmt sein.

C.2.3 Akzeptanzkriterien Bei der Simulation des Fehlers muss die Einrichtung den Anforderungen aus 5.2.2.3 genügen.

C.3 Prüfung der Einsehbarkeit der Messeinrichtung bzw. der Anzeige C.3.1 Bedingungen Versuch zur Prüfung der Einsehbarkeit der Messeinrichtung bzw. der Anzeige.

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EN 13155:2003 (D)

C.3.2 Vorgehensweise Es ist zu prüfen, ob die Messeinrichtung oder die Anzeige von der normalen Bedienposition des Bedienperson oder des Kranführers einsehbar ist. Sofern die Position des Kranführers nicht bekannt ist, muss in der Betriebsanleitung die bestimmungsgemäße Position des Lastaufnahmemittels in Bezug zum Kranführer angegeben sein.

C.3.3 Akzeptanzkriterien Die Messeinrichtung bzw. die Anzeige können deutlich eingesehen werden.

C.4 Prüfung der Einrichtungen zum Ausgleich von Vakuumverlusten C.4.1 Bedingungen Der Versuch dient zur Prüfung der ordnungsgemäßen Funktion der Einrichtungen zum Ausgleich von Vakuumverlusten. Die Versuchsanordnung muss so ausgeführt sein, dass beim Abfallen der Last keine Gefährdungen auftreten.

C.4.2 Vorgehensweise Der Vakuumheber muss an jedem Saugteller mit der Tragfähigkeit beaufschlagt werden, die in der Betriebsanleitung angegeben sein muss. Die Materialien und andere Randbedingungen (z. B. Verschmutzung), müssen mit denen der in der Praxis zu handhabenden Lasten vergleichbar sein. Bei selbstansaugenden Vakuumhebern und bei nicht selbstansaugenden Vakuumhebern (die Energieversorgung muss unterbrochen werden), muss die Haltezeit gemessen oder extrapoliert werden.

C.4.3 Akzeptanzkriterien Diese Zeit muss mindestens der in der Betriebsanleitung angegebenen Haltezeit entsprechen. Die Zeit muss ausreichend lang sein, um es allen Personen zu ermöglichen, den Gefahrenbereich zu verlassen und den Abschnitten 5.2.2.5 und 5.2.2.7 entsprechen.

C.5 Prüfung der Warneinrichtung C.5.1 Bedingungen Der Versuch dient zur Prüfung der ordnungsgemäßen Funktion der Warneinrichtung, die das Erreichen der Grenze des Arbeitsbereiches anzeigt.

C.5.2 Vorgehensweise Mit dem Vakuumheber ist eine Last aufzunehmen und ein kleiner, nicht ausgeglichener Vakuumverlust im Vakuumsystem ist hervorzurufen. Sobald die Grenze des Arbeitsbereiches erreicht ist, muss eine automatisch wirkende Warneinrichtung wirksam werden.

C.5.3 Akzeptanzkriterien Der Zeitpunkt, bei dem die Warneinrichtung wirksam wird, muss mit dem Erreichen der Grenze des Arbeitsbereiches übereinstimmen. Die Warneinrichtung ist optischer und/oder akustischer Art und muss für die Bedienungsperson leicht sichtbar/hörbar sein.

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C.6 Prüfung des Rückschlagventils C.6.1 Bedingungen Der Versuch dient zur Prüfung der ordnungsgemäßen Funktion des Rückschlagventils sowie seiner Anordnung.

C.6.2 Vorgehensweise Die Vakuumpumpe muss für eine gewisse Zeit betrieben werden, um mit Last ein Vakuum im Vakuumsystem zu erzeugen. Nach dem Ausschalten der Vakuumpumpe muss durch Sichtprüfung festgestellt werden, ob eine merkliche Abnahme des Vakuums auftritt.

C.6.3 Akzeptanzkriterien Das Ventil muss den Anforderungen aus 5.2.2.5 entsprechen. Sofern keine merkliche Abnahme des Vakuums auftritt, deutet dies auf ein luftdichtes Vakuumsystem hin einschließlich des Rückschlagventils.

C.7 Prüfung der Stellteile C.7.1 Bedingungen Eine Prüflast muss mit dem Vakuumsystem aufgenommen werden. Die Versuchsanordnung muss so ausgeführt werden, dass bei Fehlfunktion der Stellteile keine Gefährdungen auftreten.

C.7.2 Vorgehensweise Ein Baumuster jeder Art und jeder Größe muss geprüft und betätigt werden. Die Stellteile müssen in allen möglichen, vom Hersteller vorgesehenen Kombinationen geprüft und betätigt werden. Darüber hinaus muss der Ausfall der Energieversorgung simuliert werden, um festzustellen, ob hierdurch der Zustand des Vakuumsystems verändert wird.

C.7.3 Akzeptanzkriterien Das Vakuumhebesystem muss 5.2.2.9 entsprechen.

C.8 Prüfung der Warneinrichtung für den Ausfall der Energieversorgung C.8.1 Bedingungen Der Versuch dient zur Prüfung der ordnungsgemäßen Funktion der automatischen Warneinrichtung. Der Versuch wird im unbeladenen Zustand durchgeführt.

C.8.2 Vorgehensweise Der Ausfall der Energieversorgung wird simuliert.

C.8.3 Akzeptanzkriterien Bei Simulation des Ausfalls der Energieversorgung muss die Einrichtung 5.2.2.6 entsprechen.

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EN 13155:2003 (D)

C.9 Prüfung der Position der Last C.9.1 Bedingungen Eine Versuchslast, die der Tragfähigkeit entspricht und vergleichbar ist mit den aufzunehmenden Lasten.

C.9.2 Vorgehensweise Die Versuchslast muss angehoben und um den vorgesehenen Neigungswinkel plus 6° geneigt werden, jedoch nicht über 90°. Das Vakuum muss am Ende des Arbeitsbereiches bzw. am Anfang des Gefahrenbereiches sein.

C.9.3 Akzeptanzkriterien Die Prüflast darf nicht abrutschen.

C.10 Prüfung der Haltekraft durch Berechnung C.10.1

Vorgehensweise

Der Reibungsfaktor zwischen den Saugtellern und dem aufzunehmenden Material muss entsprechend C.11 ermittelt werden und die Komponenten der Haltekraft am Ende des Arbeitsbereiches müssen berechnet werden. Fa€ PS

Fa // PS

P S

Vakuum in Pa

Si

Reibungsfaktor

C.10.2

Innere Gesamtfläche der Saugteller in m2

Akzeptanzkriterien

Beide wirksamen Komponenten der Haltekraft müssen größer oder gleich dem 2fachen der entsprechenden wirksamen Komponente der Tragfähigkeit sein.

Fa € PS 2WLL g cos Fa // € PS 2WLL g sin g

Erdbeschleunigung in m/s2

WLL

Tragfähigkeit in kg

Die Berechnung muss für den maximalen Neigungswinkel plus 6° durchgeführt werden, außer bei Vakuumhebern, deren Saugteller bestimmungsgemäß eine vertikale Position einnehmen.

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EN 13155:2003 (D)

Durch obige Berechnungen werden die Komponenten der Haltekraft ermittelt. Um die Anforderung vollständig zu erfüllen, müssen auch die aus der Schwerpunktslage der Last und der Geometrie der Vakuumheber hervorgerufenen Momente berücksichtigt werden.

Bild C.1 — Haltekraft und wirksame Komponenten des Gewichtes der Tragfähigkeit

C.11 Bestimmung des Reibungsfaktors C.11.1

Bedingungen

Die Prüfeinrichtung muss bestehen aus: a)

der Last oder einem Prüfstück, das der Last entspricht mit den in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerten;

b)

dem mit einem System verbundenen Saugteller, das ein Vakuum erzeugen kann, das dem am Ende des Arbeitsbereiches entspricht;

c)

eine Kraftmesseinrichtung zur Ermittlung der zum Bewegen der Last erforderlichen Zugkraft.

Legende 1 Saugteller mit einem Vakuum, das dem am Ende des Arbeitsbereiches entspricht 2 Muster der Last Tr Vertikale Zugkraft Bild C.2 — Prüfapparat und aufgebrachte Kräfte

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EN 13155:2003 (D)

Die tatsächlichen Umgebungsbedingungen, die für die Reibung von Bedeutung sind (z. B. Verölung oder Feuchtigkeit), müssen nachgestellt werden.

C.11.2 Vorgehensweise Ein Druckniveau entsprechend dem Ende des Arbeitsbereiches ist auf den Saugteller aufzubringen. Zur Bewegung der Last ist eine vertikale Verschiebung durchzuführen. Die zum Verschieben der Last erforderliche Zugkraft ist zu messen. Die erhaltene Kurve entspricht in der Regel dem folgenden Diagramm:

Legende 1 Übergangsbereich 2 stationärer Bereich 3 Verschiebung Bild C.3 — Verlauf der Zugkraft T

C.11.3

Akzeptanzkriterien

Der für die Berechnung eingesetzte Reibungsfaktor µ ist das Verhältnis zwischen Tr (mittlere horizontale Zugkraft im stationären Bereich) plus dem Gewicht des Musters der Last und der Saugkraft PS.

Tr € m g € / P S Dabei ist m

Eigengewicht des Musters der Last in kg

g

Erdbeschleunigung in m/s2

Es sind mindestens 3 Versuche erforderlich, wobei als Reibungsfaktor der kleinste der 3 gemessenen Werte anzusetzen ist.

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EN 13155:2003 (D)

Anhang D (normativ) Prüfverfahren für Lasthebemagnete

D.1 Prüfung der Abreißkraft D.1.1 Prüfung durch Zugversuch D.1.1.1 a)

Bedingungen (siehe Bild D.1):

Länge der Prüfplatte:

l 2 € l1 1,2 für Rechteckmagnete; l 2 € d 1 1,1 für Rundmagnete. b)

Breite der Prüfplatte:

w2 € w1 1,2 für Rechteckmagnete; w2 € d1 1,1 für Rundmagnete. c)

Dicke der Prüfplatte tmin mindestens gleich: dem halben Durchmesser des Mittelpoles bei Rundmagneten; der Breite des Mittelpoles bei dreipoligen Magneten; der doppelten Polbreite bei zweipoligen Magneten.

d)

Form der Prüfplatte: Ebenheit kleiner als 0,1 mm/500 mm.

e)

Material der Prüfplatte: Stahl mit geringem Kohlenstoffgehalt (wie z. B. S 235).

f)

Man wählt einen der folgenden Werte für den Luftspalt, um die Abreißkraft zu ermitteln: 1)

für Rundmagnete: kein Luftspalt, 1/300 oder 1/100 des Außendurchmessers;

2)

für Rechteckmagnete: kein Luftspalt, 1/300 oder 1/100 der Polbreite.

Der gewählte Luftspalt muss mit der in der Betriebsanleitung angegebenen Verwendung des Magneten übereinstimmen. g)

Die Speisespannung des Magneten muss der Nennspannung entsprechen.

h)

Umgebungstemperaturbereich: von + 10 °C bis + 30 °C.

Alternativ kann der Hersteller die für eine spezielle Anwendung bestimmten Magnete unter Bedingungen prüfen, die dem vorgesehenen Einsatz entsprechen.

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EN 13155:2003 (D)

Es bedeuten: d1

Poldurchmesser von Rundmagneten

d2

Durchmesser der Prüfplatte

l1

Länge der Pole bei Rechteckmagneten oder Bipolmagneten

w1

Breite der Pole bei Rechteckmagneten oder Bipolmagneten

l2

Länge der Prüfplatte

w2

Breite der Prüfplatte

t

Dicke der Prüfplatte

1

Magnetpole

R

Abreisskraft

2

Prüfplatte

Luftspalt Bild D.1 — Messanordnung für die Prüfung von Lasthebemagneten

D.1.1.2

Vorgehensweise

Der Magnet muss auf der Prüfplatte so angeordnet werden, dass alle Pole abgedeckt sind und dann die zulässige Mindestspannung angelegt wird. Die Prüfkraft F ± 2 % muss stoßfrei und senkrecht zur Fläche zwischen Magnet und Prüfplatte im Aufhängepunkt des Magneten aufgebracht werden. D.1.1.3

Akzeptanzkriterien

Die Prüfkraft F muss die jeweilige in 5.2.3.2.1, 5.2.3.3.1, 5.2.3.4.1 oder 5.2.3.5.1 angegebene Abreißkraft erreichen.

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EN 13155:2003 (D)

D.1.2 Prüfung durch Messung des Magnetflusses und Berechnung D.1.2.1

Bedingungen

Gleiche Bedingungen, wie in D.1.1 angegeben, nur immer ohne Spalt. Der Magnet muss direkt auf die Prüfplatte aufgesetzt werden. Alternativ kann der Hersteller die für eine spezielle Anwendung bestimmten Magnete unter Bedingungen prüfen, die dem vorgesehenen Einsatz entsprechen. D.1.2.2

Vorgehensweise

Der Magnetfluss muss in der Kontaktfläche zwischen Magnet und Prüfplatte gemessen werden, bei Rundmagneten und bei dreipoligen Magneten am mittleren Pol und bei Bipolmagneten an einem der Pole. Die Kraft muss anhand des gemessenen Magnetflusses berechnet werden. D.1.2.3

Akzeptanzkriterien

Die berechnete Kraft F erreicht die jeweilige in 5.2.3.2.1, 5.2.3.3.1, 5.2.3.4.1 oder 5.2.3.5.1 angegebene Abreißkraft.

D.2 Prüfung der Stellteile D.2.1 Bedingungen Es ist eine Nennlast oder eine Prüfplatte zu beschaffen, an der der Magnet eingesetzt wird. Die Prüfeinrichtung muss so ausgeführt sein, dass die Fehlfunktion eines Stellteils keine Gefährdung hervorruft.

D.2.2 Vorgehensweise Ein Baumuster von Stellteilen jeder Art und jeder Größe muss in allen möglichen, vom Hersteller vorgesehenen Kombinationen geprüft und betätigt werden.

D.2.3 Akzeptanzkriterien Der Magnet entspricht jeweils 5.2.3.1.1 und 5.2.3.3.6.

D.3 Prüfung der Sicherheits- und Warneinrichtungen D.3.1 Bedingungen Der Versuch zur Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion der Sicherheits- und Warneinrichtungen muss entweder nur auf die Steuerkreise und den Warneinrichtungen oder auf den gesamten Magneten bezogen werden.

D.3.2 Vorgehensweise Durch Reduzierung oder durch Abschalten der Energieversorgung ist der Fehler oder der Zustand, für den die Einrichtung vorgesehen ist, zu simulieren.

D.3.3 Akzeptanzkriterien Bei der Simulation des Fehlers oder Zustandes muss die Einrichtung den Anforderungen aus 5.2.3.2.2, 5.2.3.2.3, 5.2.3.3.2 und 5.2.3.3.3 entsprechen.

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EN 13155:2003 (D)

D.4 Prüfung der Entladezeit der Batterien D.4.1 Bedingungen Die Versuche zur Prüfung der Entladezeit der Batterien müssen mit Batterien durchgeführt werden, die den vom Magnethersteller angegebenen Mindestanforderungen bezüglich Kapazität und Ladezustand entsprechen. Der Magnet muss mit der in Verfahren D.1 vorgesehenen Prüfplatte geprüft werden. Alternativ kann der Hersteller Magnete für spezielle Anwendungen mit einer Prüflast prüfen, die dem vorgesehenen Einsatz entspricht.

D.4.2 Vorgehensweise Der Magnet muss auf der Prüfplatte so angeordnet werden, dass alle Pole abgedeckt sind und dann vollständig erregt werden. Die Prüfkraft F, die der Tragfähigkeit 2 % entspricht, muss stoßfrei und senkrecht zur Fläche zwischen Magnet und Prüfplatte im Aufhängepunkt des Magneten aufgebracht werden. Der Fehler oder der Zustand, auf den die Anforderung zutrifft, wird simuliert. Ein Baumuster jeder Art und Größe des Magneten wird geprüft.

D.4.3 Akzeptanzkriterien Der Magnet hält einer Prüfkraft F über die jeweils in 5.2.3.2.2 oder 5.2.3.3.3 angegebene Mindestzeit stand.

D.5 Prüfung der Anzeigeeinrichtungen D.5.1 Bedingungen Der Versuch zur Prüfung der Anzeigeeinrichtungen wird durch Anlegen der Nennspannung am/an den Magnet(en) durchgeführt.

D.5.2 Vorgehensweise Die Prüfung der Anzeigeneinrichtung muss gleichzeitig mit den Prüfungen D.2, D.3 und D.4 erfolgen.

D.5.3 Akzeptanzkriterien Die Anzeigeeinrichtung muss die Magnetisierung anzeigen. Bei veränderlicher Leistungssteuerung muss die Anzeigeeinrichtung entsprechend 5.2.3.2.4, 5.2.3.3.7 und 5.2.3.4.2 zwischen vollständiger und partieller Magnetisierung unterscheiden.

D.6 Prüfung anderer mechanischer Sicherheitseinrichtungen D.6.1 Bedingungen Der oder die Magnet(e) und gegebenenfalls die damit verbundene Traverse müssen mit einer repräsentativen Prüflast geprüft werden, die der maximalen Tragfähigkeit des (der) Magneten entspricht, und unter Voraussetzungen, bei denen der Ausfall der Energieversorgung und der Einsatz der Sicherungseinrichtung ohne Gefährdung simuliert werden kann.

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EN 13155:2003 (D)

D.6.2 Vorgehensweise Der/die Magnet(e) müssen auf die Last aufgesetzt und vollständig erregt werden. Die Last muss soweit angehoben werden, dass die mechanische Sicherungseinrichtung eingelegt werden kann. Nach dem Einlegen muss der Magnet abgeschaltet werden.

D.6.3 Akzeptanzkriterien Nach dem Lösen von dem/den Magneten wird die Last durch die Sicherungseinrichtung gehalten, entsprechend 5.2.3.3.5.

D.7 Prüfung, dass der Magnet für die vorgesehene(n) Last(en) geeignet ist D.7.1 Vorgehensweise Bei Magneten für spezielle Anwendungen, bei denen dem Hersteller die Eigenschaften der vorgesehenen Last(en) bekannt sind, muss die Ausführung des Magneten oder der Magnete und ggf. der damit verbundenen Traverse nochmals geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen aus 5.2.3.1.2 entspricht.

D.7.2 Akzeptanzkriterien Die nochmalige Prüfung der Ausführung bestätigt, dass der Magnet 5.2.3.1.2 entspricht.

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Anhang E (normativ) Prüfverfahren für Traversen

E.1 Prüfung der Verriegelungs- oder Halteeinrichtungen durch Versuch E.1.1 Bedingungen Der Versuch muss entweder durch Neigen einer tatsächlichen Prüflast oder durch das Aufbringen einer mit einer Versuchseinrichtung aufgebrachten statischen Kraft durchgeführt werden.

Legende 1 & 2 Traverse in unterschiedlichen Arbeitswinkeln 3 bewegliches Teil 4 maximaler Arbeitswinkel der Traverse plus 6° 5 maximaler Arbeitswinkel der Traverse F Prüfkraft Bild E.1 — Winkel im Zusammenhang mit der Prüfung von Traversen

E.1.2 Vorgehensweise Das bewegliche Teil muss in seiner Position mit Hilfe seiner Verriegelungseinrichtung verriegelt werden und für einen Zeitraum von mindestens 1 Minute stoßfrei einer Kraft F ausgesetzt werden, die dem zweifachen der statischen Kraft entspricht, die bei einem um 6° größeren als den vom Hersteller vorgesehenen Winkel zum Halten der Last erforderlich ist, siehe Bild E.1. Der Versuch muss in beide Richtungen um jede horizontale Achse und um beide Achsen gleichzeitig für alle möglichen Verriegelungspositionen durchgeführt werden. Sofern das bewegliche Teil keine festgelegten Positionen hat, jedoch die Verriegelung über Reibung erfolgt, so muss der Versuch in den beiden Endstellungen und in einer mittleren Stellung durchgeführt werden. Nach der Entlastung müssen das bewegliche Teil und seine Verriegelungseinrichtung auf Verformungen, Risse oder andere Fehler hin geprüft werden.

E.1.3 Akzeptanzkriterien Das bewegliche Teil und seine Verriegelungseinrichtung hält der Prüfkraft F ohne zu verrutschen, sich zu verformen oder zu versagen stand und nach der Entlastung sind keine sichtbaren Fehler vorhanden und das bewegliche Teil und seine Verriegelungseinrichtung sind frei beweglich.

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EN 13155:2003 (D)

E.2 Prüfung der Verriegelungs- oder Halteeinrichtungen durch Berechnung Die mechanischen Teile müssen entsprechend Anhang A.1 für den maximalen Neigungswinkel plus 6° berechnet werden außer bei Traversen, die bestimmungsgemäß eine vertikale Position einnehmen. Sofern die beweglichen Teile der Konstruktion durch Einrichtungen auf der Grundlage von Reibungskräften gehalten werden (z. B. aufgrund eines Bremsmomentes), muss die Berechnung nachweisen, dass die Reibungskraft mindestens der zweifachen Kraft entspricht, die aufgrund des Eigengewichtes der Teile und der Tragfähigkeit beim vorgesehenen Neigungswinkel plus 6° auftritt, außer bei Traversen, die bestimmungsgemäß eine vertikale Position einnehmen.

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EN 13155:2003 (D)

Anhang F (normativ) Prüfverfahren für Krangabeln

F.1 Prüfung der mechanischen Festigkeit der zusätzlichen formschlüssigen Halteeinrichtung für Krangabeln in horizontaler Richtung F.1.1 Bedingungen Beim Versuch ist eine gleichmäßig verteilte Last, die der halben Tragfähigkeit entspricht, auf die um 90° gekippte Krangabel aufzubringen.

F.1.2 Vorgehensweise Das leere Lastaufnahmemittel ist zu kippen und so zu befestigen, dass die zusätzliche formschlüssige Halteeinrichtung nur mit der Krangabel oder der Prüflast Verbindung hat und genügend Freiraum für eventuelle Verformungen vorhanden ist. Eine Last, die der halben Tragfähigkeit entspricht, ist auf die untere Seite der zusätzlichen formschlüssigen Halteeinrichtung aufzubringen. Der Versuch muss mindestens für die 2 ungünstigsten Richtungen durchgeführt werden.

F.1.3 Akzeptanzkriterien Die zusätzliche formschlüssige Halteeinrichtung muss der Kraft standhalten, auch wenn hierbei bleibende Verformungen auftreten.

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EN 13155:2003 (D)

Anhang G (normativ) Prüfverfahren für Klemmen

G.1 Bestimmung des Reibungsfaktors G.1.1 Bedingungen Die Prüfeinrichtung muss bestehen aus: a)

der Last oder einem Prüfstück aus einem Material, das dem der Last entspricht mit den in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerten (z. B. Härte des Materials);

b)

einem Aufnehmer, der mit dem Klemmenwerkstoff bestückt ist, der die Last berührt;

c)

die Form der Klemmbeläge muss nachgebildet werden (z. B. Zähne der Klemmteile).

Legende 1 Aufnehmer 2 Klemmbelag 3 Prüfkörper Bild G.1 — Prüfeinrichtung und aufgebrachte Kräfte Die tatsächlichen Umgebungsbedingungen, die für die Reibung von Bedeutung sind (z. B. Verölung oder Feuchtigkeit), müssen nachgestellt werden.

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EN 13155:2003 (D)

G.1.2 Vorgehensweise Eine vertikale Kraft F ist auf den Aufnehmer aufzubringen, die einen Druck zwischen 2 und 3 erzeugt, der dem beim Anheben der Last auftretenden Mindestdruck zwischen Klemme und Last entspricht. Eine horizontale Zugkraft T ist zwischen 1 + 2 und 3 aufzubringen, bis sich das Teil 1 + 2 bewegt. Der Verlauf dieser Zugkraft folgt im Allgemeinen der im nachfolgend dargestellten Diagramm gezeigten Kurve.

Legende 1 Übergangsbereich 2 stationärer Bereich 3 Verschiebung Bild G.2 — Verlauf der Zugkraft T

G.1.3 Akzeptanzkriterien Der für die Berechnung eingesetzte Reibungsfaktor µ ist das Verhältnis zwischen Tr (mittlere horizontale Zugkraft im stationären Bereich) und der vertikalen Kraft F. Es sind mindestens 3 Versuche erforderlich, wobei als Reibungsfaktor der kleinste der 3 gemessenen Werte angesetzt wird.

G.2 Kein Gleiten der Last — Klemmung durch Reibung oder Eindringen G.2.1 Bedingungen Die maximal mögliche Kraft zum Halten der Last wird als Haltekraft bezeichnet. Sie wird wie folgt ermittelt: T € S

1

2

Dabei ist S

Klemmkraft der Klemme

µ1

Reibungsfaktor zwischen Last und dem einen Klemmteil

µ2

Reibungsfaktor zwischen Last und dem anderen Klemmteil

P

Werkstück

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EN 13155:2003 (D)

Die Haltekraft wird durch Berechnung ermittelt. Die Berechnung muss für die ungünstigste Greifweite erfolgen.

Bild G.3 — Klemmkräfte

G.2.2 Akzeptanzkriterien Die Haltekraft T zum Halten der Last muss der 2fachen zu haltenden Last entsprechen. Diese Anforderung muss während des gesamten Transportvorganges erfüllt werden, unabhängig davon, ob die Klemmkraft S über lastschließende (proportional zum Lastgewicht) oder mechanisch wirkende Einrichtungen aufgebracht wird.

G.3 Prüfung der mechanischen Festigkeit der zusätzlichen formschlüssigen Halteeinrichtung für Klemmen in horizontaler Richtung G.3.1 Bedingungen Beim Versuch wird eine gleichmäßig verteilte Last, die der halben Tragfähigkeit entspricht, auf das um 90° gekippte Lastaufnahmemittel aufgebracht.

G.3.2 Vorgehensweise Das leere Lastaufnahmemittel ist zu kippen und so zu befestigen, dass die zusätzliche formschlüssige Halteeinrichtung nur mit der Klemme oder der Prüflast Verbindung hat und genügend Freiraum für eventuelle Verformungen vorhanden ist. Eine Last, die der halben Tragfähigkeit entspricht, ist auf die untere Seite der zusätzlichen formschlüssigen Halteeinrichtung aufzubringen. Der Versuch muss mindestens für die 2 ungünstigsten Richtungen durchgeführt werden.

G.3.3 Akzeptanzkriterien Die zusätzliche formschlüssige Halteeinrichtung muss der Kraft standhalten, auch wenn hierbei bleibende Verformungen auftreten.

G.4 Prüfung der mechanischen Festigkeit der zusätzlichen formschlüssigen Halteeinrichtung für Klemmen in vertikaler Richtung G.4.1 Bedingungen Beim Versuch ist eine gleichmäßig verteilte Last, die der 2fachen Tragfähigkeit entspricht, aufzubringen.

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EN 13155:2003 (D)

G.4.2 Vorgehensweise Eine gleichmäßig verteilte Last, die der 2fachen Tragfähigkeit entspricht, ist auf die zusätzliche formschlüssige Halteeinrichtung aufzubringen. Die Klemmeinrichtung muss in geöffneter Stellung festgesetzt werden. Die zusätzliche formschlüssige Halteeinrichtung darf nur mit der Klemme oder der Prüflast Verbindung haben, damit genügend Freiraum für eventuelle Verformungen vorhanden ist.

G.4.3 Akzeptanzkriterien Die zusätzliche formschlüssige Halteeinrichtung muss der Kraft standhalten, auch wenn hierbei bleibende Verformungen auftreten.

G.5 Greifbereich von Klemmen G.5.1 Bedingungen Die Klemme wird mit einer Prüflast geprüft, dessen Dicke dem unteren Greifbereich abzüglich des Sicherheitsbereiches entspricht. Beispiel: Klemme mit einem Greifbereich von 30 mm bis 60 mm, Versuch mit einer Platte der Dicke von 30 mm – 10 %, d. h. 27 mm Dicke.

G.5.2 Vorgehensweise Die Prüflast ist senkrecht zu heben.

G.5.3 Akzeptanzkriterien Die Prüflast darf sich nicht von der Klemme lösen.

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EN 13155:2003 (D)

Anhang H (informativ) Auswahl einer geeigneten Reihe von Krannormen für eine bestimmte Anwendung

Gibt es in der folgenden Liste eine produktspezifische Norm? prEN 13000:1997

Krane — Fahrzeugkrane.

prEN 14439:2002

Krane — Turmdrehkrane.

WI 00147031

Krane — Auslegerkrane.

WI 00147032

Krane — Brücken- und Portalkrane.

prEN 13852-1:2001

Krane — Offshore-Krane — Teil 1: Offshore-Krane für allgemeine Verwendung.

prEN 13852-2:2002

Krane — Offshore-Krane — Teil 2: Schwimmkrane

WI 001470042

Krane — Kraftgetriebene Winden und Hubwerke — Teil 1: Kraftgetriebene Winden.

prEN 14492-2:2002

Krane — Kraftgetriebene Winden und Hubwerke — Teil 2: Kraftgetriebene Hubwerke.

EN 12999:2002

Krane — Ladekrane.

prEN 13157:1998

Krane — Handbetriebene Krane.

prEN 13155:1998

Krane — Lose Lastaufnahmemittel.

prEN 14238:2001

Krane — Handgeführte Manipulatoren.

JA Direkt anwenden, dazu die Normen, auf die verwiesen wird

NEIN

Die folgenden Normen anwenden: WI 00147005

Krane — Terminologie.

prEN 13001-1:1997

Krane — Konstruktion allgemein — Teil 1: Allgemeine Prinzipien und Anforderungen.

prEN 13001-2:1997

Krane — Konstruktion allgemein — Teil 2: Lasteinwirkungen.

WI 00147008

Krane — Konstruktion allgemein — Teil 3.1: Grenzzustände und Sicherheitsnachweise von Stahltragwerken.

WI 00147049 WI 00147051

Krane — Konstruktion allgemein — Teil 3.2: Grenzzustände und Nachweise Drahtseile. Krane — Konstruktion allgemein — Teil 3.3: Grenzzustände und Nachweise Laufrad/Schiene-Kontakt. Krane — Konstruktion allgemein — Teil 3.4: Grenzzustände und Nachweise für Maschinenbauteile

prEN 13135-1:1998

Krane — Ausrüstungen — Teil 1: Elektrotechnische Ausrüstungen.

prEN 13135-2:2001

Krane — Ausrüstungen — Teil 2: Nicht-elektrotechnische Ausrüstungen.

prEN 13557:1999

Krane — Stellteile und Steuerstände

EN 12077-2:1998

Krane Sicherheit — Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen — Teil 2: Begrenzungs- und Anzeigeeinrichtungen.

prEN 13586:1999

Krane — Zugang.

prEN 14502-1:2002

Krane — Einrichtungen zum Heben von Personen — Teil 1: Hängende Personenaufnahmemittel.

WI 00147046

Krane — Einrichtungen zum Heben von Personen — Teil 2: Höhenverstellbare Steuerstände.

WI 00147048

Krane — Einrichtungen zum Heben von Personen — Teil 3: Spreader.

prEN 12644-1:1998

Krane — Informationen für die Nutzung und Prüfung — Teil 1: Betriebsanleitungen.

prEN 12644-2:1998

Krane — Informationen für die Nutzung und Prüfung — Teil 1: Kennzeichnung.

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EN 13155:2003 (D)

Anhang ZA (informativ) Zusammenhang dieser Europäischen Norm mit EU-Richtlinien

Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europäischen Kommission und der Europäischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet und unterstützt grundlegende Sicherheitsanforderungen von EU-Richtlinien: Maschinenrichtlinie 98/37/EG, geändert durch die Richtlinie 98/79/EG Die Übereinstimmung mit dieser Norm ist eine der Möglichkeiten, die relevanten grundlegenden Anforderungen der betreffenden Richtlinie zu erfüllen. WARNHINWEIS: Für Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können weitere Anforderungen und weitere EU-Richtlinien zutreffen.

63

EN 13155:2003 (D)

Literaturverzeichnis

[1]

EN 1050:1996, Sicherheit von Maschinen — Prinzipien der Risikobeurteilung.

[2]

FEM 1001:1998, Berechnungsgrundlagen für Krane.

ANMERKUNG

64

FEM ist Fédération Européenne de la Manutention.

-- Krane – Lose Lastaufnahmemittel_ Deutsche Fassung En 13155_2003 373h1x

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