Treinamento Máquinas Rotativas 5d4kz

NR-12

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAISSEGURANÇA NA

OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

FERRAMENTAS ROTATIVAS O fato de ser uma ferramenta extremamente utilizada e muito veloz nos obriga a uma disciplina rigorosa quanto à segurança. A ocorrência de quebras de produtos abrasivos tem

sido

principalmente

uma

grande

quando

preocupação,

ocorre

acidentes,

independente de sua gravidade, pois além de gerarem

prejuízos,

inseguro

quanto

geram a

um

integridade

ambiente física

e

psicológica dos operadores a qual não tem

preço.

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

(Redação dada pela Portaria SIT n.º 197, de 17/12/10)

Princípios Gerais 12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras - NR aprovadas pela Portaria n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.


12.10. As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e armazenadas ou dispostas em locais específicos para essa finalidade.

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS Dispositivos de partida, acionamento e parada. 12.24. Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem ser projetados, selecionados e instalados de modo que:

a) não se localizem em suas zonas perigosas; b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador; c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por qualquer outra forma acidental; d) não acarretem riscos adicionais; e e) não possam ser burlados.


12.32. As máquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas não autorizadas possam oferecer risco à saúde ou integridade física de qualquer pessoa, devem possuir sistema que possibilite o bloqueio de seus dispositivos de acionamento.

12.48. As máquinas e equipamentos que ofereçam risco de ruptura de suas partes, projeção de materiais, partículas ou substâncias, devem possuir proteções que garantam a saúde e a segurança dos trabalhadores.

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos. 12.111. As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais. 12.111.1. As manutenções preventivas com potencial de causar acidentes do trabalho devem ser objeto de planejamento e gerenciamento efetuado por profissional legalmente habilitado.

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 12.112. As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro próprio, ficha ou sistema informatizado, com os seguintes dados: a) cronograma de manutenção; b) intervenções realizadas; c) data da realização de cada intervenção; d) serviço realizado; e) peças reparadas ou substituídas; f) condições de segurança do equipamento; g) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e h) nome do responsável pela execução das intervenções. 12.112.1. O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos na operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Interna de Prevenção de Acidentes - CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho - SESMT e à fiscalização do Ministério do Trabalho e Emprego.

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 12.113 . A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que se fizerem necessárias devem ser executadas por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com as máquinas e equipamentos parados e adoção dos seguintes procedimentos: a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos de comando; b) bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização, e sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável; c) medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não exista possibilidade de gerar risco de acidentes; d) medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e reparos de equipamentos ou máquinas sustentados somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos; e e) sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas e equipamentos.

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 12.115. Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado qualquer defeito em peça ou componente que comprometa a segurança, deve ser providenciada sua reparação ou substituição imediata por outra peça ou componente original ou equivalente, de modo a garantir as mesmas características e condições seguras de uso.

Sinalização. 12.116. As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram, devem possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores.

Manuais. 12.125. As máquinas e equipamentos devem possuir manual de instruções fornecido pelo fabricante ou importador, com informações relativas à segurança em todas as fases de utilização.

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS Procedimentos de trabalho e segurança. 12.130. Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança específicos, padronizados, com descrição detalhada de cada tarefa, o a o, a partir da análise de risco. 12.130.1. Os procedimentos de trabalho e segurança não podem ser as únicas medidas de proteção adotadas para se prevenir acidentes, sendo considerados complementos e não substitutos das medidas de proteção coletivas necessárias para a garantia da segurança e saúde dos trabalhadores.

12.131. Ao inicio de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou equipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de operacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao superior hierárquico.

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS Acidentes:

Superfíceis Rotativas: São atividades desenvolvidas com uso de esmeril, discos de corte. São extremamente perigosas.

Amputação


Jóias e Roupas Largas: Anéis, alianças, pulseiras, correntinhas no pescoço, mangas compridas e folgadas de sua camisa podem causar sérios problemas nos trabalhos diante de máquina em movimento.


Por quê aconteceu o acidente?  Utilizar ferramenta imprópria.  Disco sem guarda de proteção.

 Não uso de protetor facial


DISCOS DE LIXADEIRA UTILIZADOS


Lixadeira que foi utilizada Para discos de 7”


NIVELANDO CONHECIMENTO LIXADEIRAS: rotações mais baixas.

ESMERILHADEIRA: Rotações mais elevadas vão de 8000 a 14000 rpm.

USADAS NA ÁREA PARA SERVIÇOS DE CORTE E DESBASTE DE PEÇAS


TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO O USUÁRIO DE ESMERILHADEIRA DEVE ESTAR TREINADO E HABILITADO.

Neste treinamento o mesmo deve adquirir informações sobre a construção (características técnicas) do equipamento e desenvolver habilidade no uso do mesmo.


PROTEÇÃO DAS PESSOAS OS SERVIÇOS COM USO DE ESMERILHADEIRA TÊM QUE SER PROTEGIDOS COM:

Biombos, tapume ou cabana de lona incombustível para evitar a projeção de fagulhas que podem alcançar um raio de quatro metros (mesmo depois de apagadas) vindo a atingir pessoas.


E AS CONDIÇÕS DO EQUIPAMENTO? A ESMERILHADEIRA TEM QUE SER INSPECIONADA TRIMESTRALMENTE POR PESSOA QUALIFICADA PARA TAL.


ESTADO DA MÁQUINA O CABO ELÉTRICO:  Ele não pode ter emendas nem sinais de defeito ou desgaste da parte isolante;  Deve estar disposto em local protegido de abrasão, alta temperatura e área de circulação e possuir plug industrial. CABOS e PLUGS: Devem estar em boas condições de forma a não ocorrer choques elétricos


ESTADO DA MÁQUINA EXISTEM ÓRIOS QUE SÃO INDISPENSÁVEIS: A máquina deve possuir em sua carcaça informação sobre a voltagem e a rotação. Estas informações têm que estar preservadas e em local visível, isto evita que ela seja ligada em voltagem inadequada e que se use um disco com capacidade de rotação menor que a rotação alcançada pela esmerilhadeira.

PUNHO LATERAL O PROTETOR DO DISCO


VAMOS FALAR AGORA DO DISCO

 No acidente com esmerilhadeira, quase que em sua totalidade, quem provoca a lesão é o disco.  Isso mostra que o cuidado com essa peça tem que ser muito grande.


VAMOS AOS CUIDADOS COM O DISCO. O PRIMEIRO É ESCOLHER O DISCO CORRETO O disco é especificado para determinada rotação. No caso, a capacidade de rotação do disco, que vem impressa no mesmo, tem que ser superior a rotação da esmerilhadeira. Caso contrário, ele não vai ar e vai se romper. Esse é um item importantíssimo e o usuário deve ter esse conhecimento.

A CAPACIDADE DE ROTAÇÃO DO DISCO VEM IMPRESSA NESTE RÓTULO


VAMOS AOS CUIDADOS COM O DISCO. OS DISCOS SÃO ESPECIFICADOS :  PARA CORTE: Espessura menor

OU

 PARA DESBASTES: Espessura maior. O DISCO TAMBÉM É ESPECIFICADAO PARA O TIPO DE MATERIAL:  AÇO CARBONO; AÇO INOX , ETC. Isto tem que ser observado pois além do risco de ruptura de disco usar em materiais diferentes contamina as peças acelerando processos de oxidação. SUA FIXAÇÃO NA ESMERILHADEIRA TAMBÉM É MUITO IMPORTANTE:  Tem que ser usada a chave apropriada. Usar outra ferramenta danifica a peça de fixação de esmerilhadeira além de fragilizar o disco.


VAMOS AOS CUIDADOS COM O DISCO.

 O diâmetro interno do disco tem que ser compatível com o eixo da esmerilhadeira. Se for menor não entra e se for maior o disco fica fora de centro;  Não pode haver ferrugem no anel metálico do orifício de fixação do disco, trincas e desgaste na fibra lateral, tem também que estar no prazo de validade.

ANTES DE FIXAR O DISCO INSPECIONAR A ÁREA CENTRAL DO MESMO


VAMOS AOS CUIDADOS COM O DISCO.

DESGASTE NA FIBRA LATERAL, TELA DE SUSTENTAÇÃO EXPOSTA, DISCO FRAGILIZADO.

Discos não podem ficar espalhados sobre bancadas ou outros locais (mesmo os que estão sendo utilizados), nesta condições estão expostos a avaria mecânica ou outras avarias que causam a sua fragilização. Guardar em local adequado.


LOCAL DE TRABALHO  As bancadas devem ter entre 1,0 e 1,1 metro de altura,  Para oferecer conforto e segurança.

A esmerilhadeira deve repousar sobre a bancada ou qualquer superfície, com o disco voltado para cima sem contato com peças ou pessoas para evitar acidente se for ligada indevidamente. A posição da foto acima provoca fragilização ou avaria do disco.

POSIÇÃO ERRADA


ÂNGULO DE UTILIZAÇÃO EXECUTANDO UM CORTE:

 O disco tem que estar a um ângulo de 90º em relação a peça. EXECUTANDO DESBASTE:  O ângulo do disco varia entre 30 e 45º. COMO A ÁREA DE ATRITO DO DISCO COM A PEÇA É PRÓXIMA AO PERÍMETRO DO MESMO:

 Se usar a face externa do disco, desgasta a fibra expondo a tela de sustentação o que causa a fragilização do disco.

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS CUIDADOS COM FERRAMENTAS ELÉTRICAS PORTÁTEIS 1) Procure sempre ler os manuais das ferramentas elétricas portáteis e as recomendações de segurança indicadas pelo fabricante; 2) Aprenda o método de utilização e procure informações sobre a construção da ferramenta elétrica manual para entender sobre os seus riscos e perigos; 3) Nunca utilize bijouterias, roupas folgadas ou luvas que possam atrapalhar a operação; 4) Segure as ferramentas com firmeza pois há possibilidade destas ferramentas escaparem de suas mãos, por trabalharem em alta rotação; 5) Ao realizar algum tipo de substituição de componente da ferramenta (broca, rebolo, etc.), retire o “plug” da tomada de energia;

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS CUIDADOS COM FERRAMENTAS ELÉTRICAS PORTÁTEIS 6) Nos trabalhos com ferramentas elétricas portáteis em locais úmidos, quando necessário, adote plataformas isolantes, como tapetes de borracha e verifique se o cabo está em perfeitas condições de uso, além de aterradas; 7) Tome cuidado com extensões - evitando-as - sempre que possível; 8) Utilize todos os EPI’s necessários; 9) Sinalizem e isolem a área de trabalho de forma adequada; 10) Não utilize ferramentas elétricas na presença de vapores e gases inflamáveis. Providencie previamente sistemas de exaustão e monitoramento do local com o explosímetro.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.1.1.11 – Resinóide Trata-se de uma liga orgânica e sua principal característica é a resistência ao impacto (alta resistência). Suas principais aplicações são: desbaste, corte e também operações de precisão. Essas ligas são atacadas por óleos refrigerantes quando esses não estão na faixa de 8,5 – 9,0 de pH.

4.2 – Desbaste com máquinas portáteis Trata-se de uma operação na qual o operador segura a máquina com as mãos e a leva de encontro à peça a ser desbastada. As principais operações com máquinas portáteis são as seguintes:  Desbaste em cordões de solda;  Limpeza de superfícies antes da solda;  Remoção de defeitos superficiais;  Remoção de imperfeições em peças fundidas;  Preparação superficial para pintura ou revestimento. Uma operação de desbaste caracteriza-se por alta remoção de material em determinada unidade de tempo, onde o acabamento superficial é pouco importante. Um dos discos mais utilizados nas operações de desbaste em máquinas manuais é o disco com depressão central ou disco de desbaste.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.2.1 – Máquinas portáteis Podem ser classificadas em:  Pneumáticas;  Elétricas. E quanto à posição do eixo em horizontais ou verticais. São apresentadas em diferentes modelos onde as principais variáveis são rotação, potência e peso. As rotações variam de acordo com o diâmetro do disco a ser usado. Os principais fabricantes nacionais de máquinas portáteis são:  Atlas – Copco; - Bosch; - Black and Decker; - Maquita; - Pein. 4.3 – Discos de desbaste  Chamados também de discos com depressão central são empregados nas operações de desbaste. Trabalham submetidos a muitos esforços, tanto pela irregularidade das áreas de contato, quanto pela quantidade de material removido e diferença de pressões. Logo é preciso que os discos possuam um certo grau de resiliência, para evitar sua quebra.  São fabricados, por esse motivo, em liga resinóide e com telas de fibra de vidro com a função de reforço.  Sua depressão central é a responsável por facilitar a tomada de diversas posições pelo operador, tem a função também de impedir que a porca de fixação possa atrapalhar o trabalho.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.3.1 – Aspectos de fabricação Podem ser fabricados com grãos de óxido de alumínio ou carbureto de silício. A liga é sempre resinóide, são construídos com três telas em fibra de vidro, sendo:  Uma tela superior;  Uma tela central;  Uma tela inferior. A fim de torná-los mais agressivos, na área de contato com a peça a ser desbastada, são fabricadas com alto grau de aspereza. Sua dureza varia de “0” a “6”. 4.3.2 – Aplicação Os discos de desbaste são ferramentas abrasivas que devem ser manipulados com precaução. Devem ser observadas as regulamentações de segurança prescritas para prevenir sua quebra em operação, como demonstrado nos itens a seguir.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.3.3 – Utilização  Os discos com depressão central devem ser utilizados seguindo as seguintes recomendações: A posição de trabalho mais adequada é aquela em que o disco trabalha formando um ângulo de 30º, em relação à superfície da peça. Nesta posição, o operador pode observar perfeitamente a zona de trabalho do disco. A menor área de trabalho dá como resultado um aumento da capacidade de corte;  Na sua utilização normal, ou seja, a 30º de inclinação é muito empregado para eliminar imperfeições superficiais ou retirar oxidações das partes metálicas, apresentando alto rendimento;  Por outro lado para cortes e aberturas de canaletas com discos com depressão central, utilizam -se os de menor espessura, já construídos para essa finalidade.  Após o uso a máquina não deve ser jogada contra o piso ou bancada, devem-se utilizar dispositivos adequados para descanso.  Não force sua parada instantânea pressionando-a contra a peça trabalhada ou qualquer outra superfície.  Não afiar ferramentas no disco de desbaste; para essa tarefa existem os esmeris de bancada.  A seleção de especificação depende das condições operacionais. Assim, o diâmetro do disco é determinado em função da rotação do equipamento, e sua dureza, em função do material e dureza da peça-obra. Observe as tabelas abaixo (tabelas 02 e 03):


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.4 – Montagem do disco de desbaste Os discos com depressão central devem ser fixados na máquina não somente pelo flange – porca, mas também pelo flange adaptador. Isto acondiciona a depressão central e melhora a sua segurança durante o trabalho, (conforme ABNT, NB-33). 4.4.1 – Os flanges São elementos essenciais de montagem. Em muitos casos, a quebra de um disco com depressão central durante a operação, é causada por flanges com desenhos inadequados ou pelo mau estado de conservação. Consequentemente, a ABNT lista um certo número de recomendações que devem ser observadas:  A natureza dos flanges;  Sua forma;  Seu aperto.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.4.1.3 – Aperto O aperto do flange-porca deve ser mínimo suficiente para fixar o disco. Caso contrário, a tensão do aperto poderá danificar o disco ou outra peça no conjunto de montagem. 4.5 – Capas protetoras São de uso obrigatório; Devem possuir lateral ível para facilitar a troca do disco; Devem ser de aço ou ferro fundidos maleáveis; Devem apresentar um ângulo máximo de abertura (exposição do rebolo) de 180º.

4.6 – Técnicas de montagem A segurança no emprego dos discos de desbaste depende do grau de cuidado com que são montados e manipulados. Algumas recomendações devem ser observadas:  Inspeção do disco;  Inspeção dos flanges;  Velocidade da máquina;  Montagem e aperto do disco nos flanges.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.6.3 - Verificação da velocidade da máquina Antes de montar o disco na máquina, é essencial verificar se a rotação real do eixo não excede o limite máximo indicado no rótulo do disco. Essa verificação se faz com a ajuda de um tacômetro. Em máquinas pneumáticas equipadas com regulador de velocidade, a ocorrência de variações de RPM é maior, já que é possível que o regulador se bloqueie e o eixo ultrae a velocidade máxima do rebolo. 4.6.4 – Montagem e aperto do disco Antes de colocar o disco no dispositivo de montagem, é importante verificar:  Que o eixo e a superfície de apoio dos flanges estejam totalmente limpos;  Que a capa de proteção é a correta pra a operação. Em máquinas que operam com disco de sete “, nunca trocar a capa para disco de nove” (pois trabalham com uma rotação menor: 6.500RPM). Verificar a RPM do eixo da máquina;  Que o aperto seja suficiente para não deslizar o disco entre os flanges de montagem.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.7 – Máquinas de Corte As maquinas de corte são projetas para corte dos mais variados tipos de metais em diversos formatos e perfis, com o auxilio de um disco abrasivo. Pode-se executar com elas um corte normal ou longitudinal e cortes oblíquos em reduzidos espaços de tempo. Este sistema tem melhor desempenho quanto mais duros e tenazes forem os materiais comparados às serras de aço. Existem basicamente quatro tipos de máquinas como veremos a seguir e que trabalham a 80m/s. Existem casos especiais aonde se chega a 100m/s. 4.8 – Seleção do disco Para determinação do disco adequado deve-se observar:  tipo de material a ser cortado;  secção de corte;  acabamento desejado;  tipo e potência da máquina empregada;  corte refrigerado ou a seco.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.8.1 – Tipo de material a ser cortado Em geral os discos de grãos grossos, são utilizados para o corte de materiais macios, já para os materiais duros usamos discos de grãos mais finos. Esses discos sãongeralmente fabricados em óxido de alumínio. Os discos fabricados em carbureto de silício são conhecidos por apresentarem um maior rendimento em materiais de baixa resistência a tração: ferro fundido cinzento e materiais não ferrosos ou não metálicos (latão, cobre, mármore, refratário, vidros, etc). 4.8.4 – Tipo e potência da máquina empregada A variedade de fatores no corte vem determinar o tipo de disco a empregar e a potência da máquina. Quanto maior for à potência da máquina maior poderá ser o raio de corte e mais duro poderá ser o disco.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 7- VERIFICAÇÕES BÁSICAS ANTES DO USO DOS ABRASIVOS 7.1– Discos de corte  Desconecte a máquina da tomada antes de trocar o disco;  Faça uma inspeção visual para verificar possíveis danos causados no transporte e / ou armazenagem. Pode-se observar trincas, empenamentos e deformações;  Utilizar obrigatoriamente um ângulo de trabalho igual a 90° em relação à peça a ser cortada;  Utilizar flanges adequados e com no mínimo ¼ do diâmetro do disco;  Jamais exceder ao rpm indicado no disco;  Sempre utilizar a capa de proteção. Esta deverá ser ajustada para a posição correta de forma a manter o operador protegido em caso de ruptura, ou seja,  sempre voltada para o seu corpo;  Garantir que não haverá pessoas na direção do corte. Se houver a possibilidade da presença de alguém deverá ser utilizado um biombo para isolar o local;  Nunca e jamais utilizar a lateral do disco para rebarbar peça e nem afiar o eletrodo de tungstênio da solda TIG;


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 7- VERIFICAÇÕES BÁSICAS ANTES DO USO DOS ABRASIVOS  Sempre utilizar o equipamento de proteção individual adequado;  Utilize sempre os dispositivos aprovados para a montagem do disco e jamais aperte excessivamente a porca. Nunca bata na porta, pois pode provocar tensões sobre o disco;  Utilizar sempre o disco adequado para cada tipo de material. Para materiais duros utilizar discos moles e para materiais moles, discos duros;  A potência da máquina é um fator importante para o bom desempenho do disco;  Sempre que os discos sofrer um choque, impacto e / ou travamento deve se proceder à troca do mesmo;  Nunca guarde uma máquina com um disco que sofreu um incidente, pois este pode vir a causar um acidente quando da sua próxima utilização;  Nunca pare a máquina com o disco;  Verifique sempre o estado da máquina, pois folgas podem gerar vibrações que afetarão os discos;  Verifique se o flange e/ou a porca estão em bom estado, deformações nestas peças podem provocar tensões e / ou desbalanceamentos.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 7.2– Discos de desbaste  Desconecte a máquina da tomada antes de trocar o disco;  Faça uma inspeção visual para verificar possíveis danos causados no transporte e / ou armazenagem. Pode-se observar trincas, empenamentos e deformações;  Utilizar sempre um ângulo de trabalho de 30° a 45° no máximo, nunca menos e nem mais e jamais, em hipótese alguma utilizar a 0°;  Jamais exceder ao rpm indicado no disco;  Sempre utilizar a capa de proteção. Esta deverá ser ajustada para a posição correta de forma a manter o operador protegido em caso de ruptura, ou seja, sempre voltada para o seu corpo;  Garantir que não haverá pessoas na direção do desbaste. Se houver a possibilidade da presença de alguém deverá ser utilizado um biombo para isolar o local;  Sempre utilizar o equipamento de proteção individual adequado;  Utilize sempre os dispositivos aprovados para a montagem do disco e jamais aperte excessivamente a porca. Nunca bata na porta, pois pode provocar tensões sobre o disco.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 7.2– Discos de desbaste  Utilizar sempre o disco adequado para cada tipo de material. Para materiais duros utilizar discos moles e para materiais moles, discos duros;  A potência da máquina é um fator importante para o bom desempenho do disco;  Sempre que o disco sofrer um choque ou impacto deve-se proceder à troca do mesmo;  Nunca guarde uma máquina com um disco que sofreu um incidente, pois este pode vir a causar um acidente quando da sua próxima utilização;  Nunca pare a máquina com o disco;  Verifique sempre o estado da máquina, pois folgas podem gerar vibrações que afetarão os discos;  Verifique se o flange e/ou a porca estão em bom estado, deformações nestas peças podem provocar tensões e / ou desbalanceamentos.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 7.3– Rebolos  Faça uma inspeção visual para verificar possíveis danos causados no transporte e / ou armazenagem. Pode-se observar trincas, deformações e através do teste de som pode se notar falhas internas;  Nunca monte o rebolo forçado no eixo da máquina, pois causarão tensões no furo que pode se propagar ao longo do rebolo;  Jamais exceder ao rpm indicado no disco;  Utilizar sempre a capa de proteção adequada a cada tipo de máquina;  Evite choques e pancadas contra o rebolo;  Utilizar sempre o rebolo adequado para cada tipo de material. Verificar a aplicação conforme especificação do fornecedor;  Não force a peça contra o rebolo na tentativa de pará-lo;  Verifique a ajuste se necessário a folga entre o rebolo e o e de apoio de forma que a folga nunca exceda a 5mm;  Manter a máquina em bom estado com os rolamentos em ordem e esta deve estar muita bem fixada à base sólida para evitar vibrações;  Os flanges devem ter no mínimo 1/3 do diâmetro do rebolo. Os mesmos devem ter o mesmo diâmetro e estarem em bom estado e limpo;  Após a troca ou instalação deixar o rebolo rodar por no mínimo 1 minuto antes de iniciar a utilização. Não se posicione de frente à máquina, fique ao lado, caso haja a quebra do mesmo o operador não será atingido.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 8- PROTEÇÃO NO POSTO DE TRABALHO 8.1– ESMERILHADEIRA e MÁQUINA DE CORTE Quando se faz uso de uma esmerilhadeira seja para efetuar trabalhos de corte ou desbaste, o processo se dá por abrasão do disco sobre o metal a ser trabalhado. Este processo faz com que ocorra a presença de fagulhas aquecidas, as quais são lançadas as distâncias (alguns materiais provocam pouca ou nenhuma fagulha), o aço carbono é o material mais utilizado e o de maior apresentação de fagulhas. As fagulhas são fontes altamente perigosas para as pessoas e para a área se: a) Uma partícula atinge os olhos de uma pessoa que a pelo local, esta pode a vir ter uma lesão séria; b) O disco romper e atinge uma pessoa próxima, esta pode a vir ter lesões sérias ou até ser fatal; c) No local houver materiais inflamáveis, tais como: panos, gases, fluídos combustíveis e outros, o calor da fagulha pode vir a iniciar um incêndio; d) Quando o trabalho estiver sendo efetuado sobre um piso de grade ou chapa perfurada, as fagulhas podem ar por este e atingir o produto combustível no andar inferior.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 8.1– ESMERILHADEIRA e MÁQUINA DE CORTE  Nota-se que não basta ter atenção somente para com o operador da ferramenta e ou material a ser trabalhado, se faz de fundamental importância os cuidados para com o local que circunda o posto a ser processado.  Ao efetuar trabalhos com este tipo de ferramenta, o operador e o técnico de segurança deverão avaliar muito bem o local e então aplicar no mesmo toda a proteção cabível para que aquela operação seja efetuada com segurança. A utilização de biombos é recomendada para que a área seja isolada. Mantas de Kevlar são muito aplicadas sobre piso vazados e recipientes e materiais de risco.  O tipo de máquina a ser utilizada também deve ser definido.  Em equipamentos confinados se faz uso de máquinas pneumáticas ao invés das elétricas.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 9 – HISTÓRICO 9.1 – ESMERILHADEIRAS: Discos de desbaste e corte Os acidentes mais comuns estão relacionados com o comportamento humano, o qual despreza as regras e recomendações de segurança não utilizando os EPIs adequados, não respeitando os limites da máquina e da ferramenta abrasiva, não executando de maneira correta a operação (fig. 16 e 17), (tab. 06) e não escolhendo adequadamente a ferramenta abrasiva. Dentre estes os mais comuns são: a) Retirada da proteção; b) Reutilização de disco de diâmetro maior que se desgastou e está com o diâmetro igual ao de um para máquina de menor; c) Utilização de disco de diâmetro maior em máquina de diâmetro menor, isso faz com que a velocidade do disco seja elevada provocando sua quebra; d) Utilização de disco de corte para efetuar desbaste; e) Utilização de disco de desbaste em trabalho de corte;


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 9 – HISTÓRICO Exemplos de discos danificados e / ou rompidos em operação ou por mau uso:


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 10- PROCEDIMENTO PARA O USO DE ESMERILHADEIRAS 1- DEFINIÇÕES Todas as tarefas a serem realizadas deverão ser efetuadas seguindo as etapas a seguir: Antes de retirar a esmerilhadeira do almoxarifado, o usuário deverá preencher o check-list, anexo I, de acordo com as orientações fornecidas no documento. Exija que a máquina esteja em condições de uso adequadas, como: cabo elétrico sem fios soltos ou outras irregularidades nos componentes (fig.18) as quais serão esclarecidas a seguir. Utilizar corretamente TODOS os EPI's (fig.19) e ferramentas obrigatórias. Estar fisicamente e psicologicamente ciente da responsabilidade e os riscos do uso respeitando rigorosamente as recomendações descritas neste procedimento. Em caso de dúvidas procurar um Técnico de Segurança da área de sua empresa.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4- DESCRIÇÃO DAS ETAPAS DO PROCEDIMENTO 4.1 - Check-list Sempre que o usuário for utilizar uma esmerilhadeira, é imprescindível realizar o check-list de acordo com o modelo do anexo I. Não utilizar o equipamento se houver alguma irregularidade. 4.2 - Verificações Verificar o tipo do material a ser cortado ou desbastado para escolha do disco adequado para o trabalho. Por exemplo: um disco utilizado para corte ou desbaste de aço ao carbono não poderá ser reutilizado para o corte ou desbaste do aço inox, pois isto irá contaminar o inox gerando ponto de corrosão. Deve-se trocálo. Identificar qual trabalho a ser realizado: corte, abertura de canaletas ou desbaste e escolher o disco adequado para tal:  Discos de corte possuem espessura entre 1,6 a 3 mm => Utilizar a 90° em relação peça;  Disco para abertura de canaletas possui espessura de 4mm => utilização a 90° em relação à peça;  Discos para abertura de canaletas e desbaste superficial de soldas possuem espessura de 5mm => utilização de 90° ou 30° em relação à peça;  Discos de desbaste possuem espessura 6mm => utilização a 30° em relação à peça;


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 2- RELAÇÃO DOS COMPONENTES DA ESMERILHADEIRA ANEXO I


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.3 - Montagem Todos os processos a seguir deverão obrigatoriamente ser feitos com a máquina desligada da tomada. Coloque a empunhadura (fig.20) em um dos pontos possíveis de modo que atenda a melhor condição de operação como indicado na figura 3. Este componente é de uso obrigatório para todos os serviços. A empunhadura tem a função de dar firmeza ao operador quando da execução do trabalho.

Coloque o flange de encosto no eixo da máquina (fig.21) verificar o encaixe da mesma.

empunhadura

Figura 20 – Utilização da empunhadura

Figura 21 – Posicionamento do flange de encosto


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.3 - Montagem Todos os processos a seguir deverão obrigatoriamente ser feitos com a máquina desligada da tomada. Antes dos próximos os é necessário que se faça uma verificação das condições do disco, flange de encosto e flange de aperto, como indicado no check-list. Colocar o disco (fig.22) com a proteção metálica, lado com os dados e marca do disco, voltado para baixo, em contato com o flange de encosto. Rosquear no eixo a flange de aperto com ressalto, para esmerilhadeiras 4½ “, ou flange de aperto sem ressalto para esmerilhadeiras de sete”. Flanges de aperto com ressalto deverão ser montados com o ressalto voltado para fora do disco e o rebaixo voltado para o disco.

Flange de Aperto

Disco Eixo da máquina

Figura 22 – Posicionamento do disco


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.3 - Montagem Todos os processos a seguir deverão obrigatoriamente ser feitos com a máquina desligada da tomada.

Aperte o botão (preto) de travamento do disco e, simultaneamente, aperte o flange de aperto utilizando a chave. Não é necessário apertar com muita força, com o acionamento do disco o flange travará automaticamente, mas não a deixe frouxa. Para desaperto seguir o mesmo procedimento. Não utilizar chaves que não sejam indicadas para o serviço. Nunca apertar ou soltar o flange utilizando batidas, pois estas podem danificar o disco. (fig.23)

Figura 23 – Aperto do disco com chave específica


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.4 - Operação com o disco Com o auxílio de uma chave de fenda, solte a abraçadeira da proteção do disco e posicionea de modo que o seu corpo (operador) ficará atrás (fig.25), assim, evitará que partículas ou faíscas possam ser projetadas na sua direção. Em caso de ruptura do disco ela irá protegêlo. Após ajustar, aperte a abraçadeira da proteção com uma chave de fenda ou Allen, depende do tipo de parafuso. (fig.24)

abraçadeira

Figura 24 – Posicionamento da abraçadeira (foto ilustrativa – operador sem EPI´s indicados)

Figura 25 – Área protegida (foto ilustrativa – operador sem EPI´s indicados)


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.4 - Operação com o disco Verificar o diâmetro do disco: máximo limitado pela rotação da máquina e, a folga entre a proteção e o diâmetro do disco deve ser no mínimo de 1,2 mm (fig.26);

O desgaste máximo no diâmetro do disco está limitado pela altura do cabeçote. (fig.27)

Dimensão mínima do disco limitada pelo cabeçote da máquina

Figura 27 – Desgaste máximo do disco Figura 26 – Diâmetro máximo do disco – (foto ilustrativa – operador sem EPI´s indicados)


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.4 - Operação com o disco Para discos de corte, trabalhar perpendicularmente (90°) (fig.28) à superfície permitindo uma inclinação máxima de +/- 3º (fig.29).

Figura 28 – Ângulo de inclinação permitido para disco de corte

Figura 29 – Ângulo de inclinação permitido para disco de corte


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.4 - Operação com o disco

Para disco de desbaste o ângulo de operação recomendado é de 30º em relação à superfície.(fig.30)

Figura 30 – Ângulo de inclinação recomendado para disco de desbaste


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.4 - Operação com o disco

Não utilizar discos gastos de diâmetros maiores para máquinas de diâmetros menores. Para discos de corte, não faça o chamado "corte fechado" (fig.31), no qual as partes a serem cortadas pressionam o disco, podendo causar esforços excessivos ou até quebrá-lo podendo gerar sérios acidentes e danos.

De acordo com o movimento do corte a coluna irá pressionar o disco devido ao peso dela.

Figura 31 – Corte Fechado, não recomendado


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA Não segure, em hipótese, alguma nas partes metálicas por risco de choque (fig.32). Risco de choque  Verifique se a voltagem da máquina é compatível com a da rede e se o botão da máquina está desligado. Após todas estas verificações, ligue a máquina à tomada.  Verifique a vibração, em caso de desbalanceamento, substitua o disco. Se o defeito persistir, mande a máquina para revisão, pois o problema pode estar no alinhamento do eixo da mesma.  Evite o corte de chapas com espessuras inferiores à 3mm, se for necessário efetuar corte inferior a esta espessura o operador deverá fixar a peça firmemente e cortar gradativamente sempre próximo da fixação, ou seja, deve mudar o ponto de fixação toda vez que o corte começar a se afastar do mesmo. Não é necessário exercer muita força sobre a máquina, somente o peso dela é suficiente para o trabalho. Forças excessivas provocam tensões e calor no disco, as quais podem vir a provocar a quebra do mesmo.  Sempre que terminar o serviço retire a máquina da tomada.

Figura 32 – Local impróprio para segurar a máquina – (foto ilustrativa – operador sem EPI´s indicados)


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 4.5 - Obrigações  Em hipótese alguma, o disco ou o eixo poderá tocar o chão quando estiver em movimento.  Nunca force a parada da máquina (disco), aguarde-a parar sozinha.  É proibido afiar ferramentas ou objetos tais como: brocas, chaves de fenda, tesouras, eletrodos de tocha TIG etc. Pois este tipo de operação rompe as telas de proteção do disco o que causará uma possível falha.  Em hipótese alguma acenda cigarro ou provoque faíscas no disco.  Sempre que houver impactos ou travamentos durante o trabalho, substitua o disco, mesmo que visivelmente não tenha sofrido nenhum dano.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA 5 NOTAS IMPORTANTES

Para todas as etapas acima, o executante deverá: 1. Estar isento de todos os objetos de adorno (anéis, pulseiras, relógio, etc.). 2. É obrigatório o uso de todas as ferramentas e EPI's indicados no item 3.1. 3. Avaliar criteriosamente as condições das ferramentas a serem utilizadas. 4. A VELOCIDADE QUE UMA PARTÍCULA PODE ATINGIR É DE 80 m/s ENQUANTO UM PROGÉTIL (BALA DE REVÓLVER) PODE ATINGIR 60 m/s. 5. O SER HUMANO EM ESTADO FÍSICO PERFEITO E CONSCIENTE DEMORA 0,5 SEGUNDOS PARA REAGIR A UM ESTÍMULO.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

Em caso de não conformidade o operador deve comunicar o líder imediatamente e o equipamento não deve ser utilizado.


REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA Observações:  Verificar se o disco é adequado para o trabalho (corte ou desbaste);  Verificar se o diâmetro do disco está adequado à rotação da máquina (ver figura 8 do  procedimento);  Substitua o disco sempre que este sofrer impacto ou travamento;  A proteção do disco deve estar sempre voltada para o corpo (ver figura 7 do  procedimento);  Nunca force a parada do disco contra uma superfície. Sempre aguarde parar sozinho;  As espessuras dos discos são: de 1,2 a 3mm à corte (90°) 4mm à canaletas (90°) 5mm à canaletas e desbaste leve (90° ou 30°) 6mm à desbaste (30°)  Retire a máquina da tomada sempre que estiver mexendo no disco;


10 Mandamentos para a Proteção das Mãos 1.

Não opere nenhuma máquina sem conhece-la bem.

2.

Verifique se a máquina usa alguma proteção. As vezes a proteção é retirada e não é colocada novamente no lugar. Providencie a recolocação o mais rápido possível;

3.

4.

5.

Ao manipular materiais, identifique se é agressivo e faça uso de luva adequada;

Observe os pontos machucar e elimine-os;

onde

6.

As lâminas representam riscos para as mãos e dedos. As facas e estiletes são as mais perigosas. Uma lâmina bem afiada requer menos força, assim sendo existe menor possibilidade que esta perca o controle;

7.

Nunca manuseie um objeto cortante em direção ao próprio corpo;

8.

As chaves machucam, principalmente os dedos, quando usadas de forma incorreta.

9.

Use a ferramenta adequada;

pode

Mantenha seus dedos fora do perigo ao deixar objetos pesados ou usar alavancas para abrir;

10. Comunique a sua chefia se constatar alguma ferramenta defeituosa, não espere acontecer algum acidente.


LEMBRE-SE

Não há serviço tão IMPORTANTE, nem trabalho tão URGENTE que não possa ser feito com SEGURANÇA!

SEGURANÇA DO TRABALHO!

PARA TODOS – TODOS OS DIAS – O TEMPO TODO...


CONSIDERAÇÕES FINAIS • Se não houver frutos, valeu a beleza das flores; • Se não houver flores, valeu a sombra das folhas; • Se não houver folhas, valeu a intenção da semente. Henfil

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