Control De Gestión Logística 4l735g

Modelo de Control de Gestión Logística Nivel Básico

Agenda

• Ejecución de Proyecto • Informe fotográfico • Control Estadístico de Procesos • Propuestas para solución

Ejecución del Proyecto • Toma de data: Desde el 15 de Diciembre al 15 de Enero • Modelo básico de control de gestión logística ajustado a las necesidades particulares de AxionLog. • Realización de una medición general para observar los procesos internos, identificación de las oportunidades existentes y destacar aquellas áreas problemáticas. • Se definen cuatro (4) áreas de control: productividad, el Transporte, la calidad y el proceso de almacenaje. • Las áreas y almacenes estudiados: Seco, Refrigerados, Congelados, Línea del Pan, Control de Calidad (QC)

Control del Proyecto

El proceso Logístico AxionLog istrativo

Operativo

1 Enviar Pedidos Vía STP Tiendas

At. Cliente

2

Almacén

JD

3

Verificar Existencias en sist

10

4

Verificar Existencias en físico

6 Correr el Stock (Disp Fisica /Sist)

Transporte

Inventarios

Recepciona Existencias en físico

Generar solicitud de transferencia de faltantes en físico

Cargar 5

7

Confirmar el pedido 8

Pickeros

9

Despacho

Preparar pedido (24/48 hrs)

Emitir el picking 9 Armar plan de carga: Ruta, Carga y Transportista

Estructura de Almacenes Almacenes Cercanos

Madosa 0202

Principal 0201

Almacenes Lejanos

Plumrose

0203

CND 0204

Auxiliar 0203

Aduana 0205 Transferencias

Almacenes Lógicos

Terceros 0207

QC 0208

Movimientos de Distribución Plumrose

0203 Madosa 0202 CND 0204

Principal 0201

417 Puntos de Entrega

Auxiliar 0203 Aduana 0205

3

1

Zona de Despacho (Seco)

Proceso Funcional Zona de Despacho (todos) Recepción (Refrigerados/Congelados)

Zona de Almacenaje Pre-Despacho

Control de Calidad (QC)

2 Ctrl de Calidad (QC)

Almacén Productos Secos

Almacén Productos Refrigerados

Ctrl de Calidad (QC)

Almacén Productos Congelados

Línea de Pan

Estructura Básica de Medición Almacén

Calidad

Áreas de Control

Transporte

Productividad

Índices por esquema •Tipo de daño por origen •Pasillo Susceptible a merma •Almacén con mayor daño •Tiempo de Preparación de Pedidos •Cantidad de Bultos en preparación de pedidos •Cantidad de Producto Movilizado •Porcentaje de Producto Mezclado ubicado incorrectamente

•Bultos Movilizados por rutas. •Cantidad de Vehículos descargados por tipo •Vehículos descargados por Origen •Vehículos que ingresan por Proveedor •Tiempo de espera

•Despacho •Recepción •Línea del Pan

Almacén

Productividad

Transporte

Calidad (QC)

•Tipo de daño •Causa de daño •Producto sensible a merma •Causas de Devolución •Producto con mayor daño según origen

Área de Control

Control de Gestión 5

1

Zona de Despacho (Seco)

1. Recepción de Secos

2. Almacén de Secos

3. Control de Calidad (QC)

4. Armado de Pre-Despacho

5. Despacho (C-R-S) y Recepción (C-R)

6. Almacén Refrigerado

7. Almacén Congelado

8. Línea del Pan

5 Zona de Despacho (todos) Recepción (Refrigerados/Congelados)

4 8

4

2 6

7

Zona de Almacenaje

Pre-Despacho

Control de Calidad (QC)

3

2 Ctrl de Calidad (QC)

Almacén Productos Secos

3

Almacén Productos Refrigerados

Ctrl de Calidad (QC)

3

Almacén Productos Congelados

Línea de Pan

http://parquesinapsix.com

Tipo de daño por origen Pasillo Susceptible a merma Almacén con mayor daño Tiempo de Preparación de Pedidos Cantidad de Bultos en preparación de pedidos Cantidad de Producto Movilizado Porcentaje de Producto Mezclado ubicado incorrectamente

Tipo de daño Causa de daño Producto sensible a merma Causas de Devolución Producto con mayor daño según origen: Seco, congelado, refrigerado

PAN RECEPCION

Bultos Movilizados por rutas. Cantidad de Vehículos descargados por tipo Vehículos descargados por Origen: importación, nacional, transferencia Vehículos que ingresan por Proveedor Tiempo de espera

DESPACHO

QC

ALMACEN

TRANSPORTE

Indicadores de Gestión Tiempo de espera para descargar Tiempo de descarga Cantidad de dollys descargados Tiempo de armado de cajas Tiempo de Paletizado Cajas producidas por minuto Horas Productivas

Tiempo de espera en puerta para descarga. Tiempo Operativo Tiempo de descarga Tiempo de espera en pre recepción Bultos por minuto Tiempo inoperativo Total de Bultos auditados Tiempos de Movimiento Interno (transferencia) Mayor influencia de productos

Tiempo de espera en puerta. Tiempo Operativo. Tiempo de descarga Bultos despachados por minuto Tiempo inoperativo Despacho por tipo de productos: secos, refrigerados, congelados.

Tiempo de espera en puerta para descarga. Tiempo Operativo Tiempo de descarga Tiempo de espera en pre recepción Bultos por minuto Tiempo inoperativo Total de Bultos auditados Tiempos de Movimiento Interno (transferencia) Mayor influencia de productos

Tipo de daño por origen Pasillo Susceptible a merma Almacén con mayor daño Tiempo de Preparación de Pedidos Cantidad de Bultos en preparación de pedidos Cantidad de Producto Movilizado Porcentaje de Producto Mezclado ubicado incorrectamente Bultos por minuto

5

1

Zona de Despacho (Seco)

Recepción

Tiempo de espera en puerta. Tiempo Operativo. Tiempo de descarga Bultos despachados por minuto Tiempo inoperativo Despacho por tipo de productos: secos, refrigerados, congelados.

Bultos Movilizados por rutas. Cantidad de Vehículos descargados por tipo Vehículos descargados por Origen: importación, nacional, transferencia Vehículos que ingresan por Proveedor Tiempo de espera

Tiempo de espera para descargar Tiempo de descarga Cantidad de dollys descargados Tiempo de armado de cajas Tiempo de Paletizado Cajas producidas por minuto

5 Zona de Despacho (todos) Recepción (Refrigerados/Congelados)

4 8

2 6

7

Zona de Almacenaje

Pre-Despacho

Control de Calidad (QC)

3

2 Ctrl de Calidad (QC) Tipo de daño Causa de daño Producto sensible a merma Causas de Devolución Producto con mayor daño según origen Índice de recuperados

Almacén Productos Secos

3

Almacén Productos Refrigerados

Ctrl de Calidad (QC)

3

Almacén Productos Congelados

Línea de Pan

Formatos y Vaciado de Datos

REPORTE FOTOGRÁFICO

INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICA

Productividad: Recepción Desde 15 Dic 2011 Hasta 15 Ene 2012

BULTOS MOVILIZADOS POR MINUTO ÁREA DE RECEPCIÓN 50 45

44,72

40

39,11 35,72

Bultos por minuto

35 30 27,43 25

Bultos x Minuto

21,75

20

Prom. Bultos movilizados por minuto 15,56

15,20

15 12,06 11,48 8,82 8,54

10

5,935,71 4,494,39 3,64 2,97 0,82

5,86

5 0 0

9,96 9,59 7,89

5

10

15

11,1112,00

13,71

9,09 6,95 4,29

3,33 1,45 20

25

30

Toma de tiempo

Promedios:

y = 4,6145ln(x) + 0,6357 R² = 0,1254

Cantidad de Tiempo Tiempo Tiempo bultos Espera Min Descarga Operativo 595,13 22,80 37,93 63,93

35

40

45

Productividad: Recepción Desde 15 Dic 2011 Hasta 15 Ene 2012

TENDENCIA PROPORCIONAL DE FASES DE LA RECEPCIÓN Vs. CANTIDAD DE BULTOS MOVILIZADOS 200 175

180 156

160

144

Tiempo en minutos

140

130

125 115

120

130 110

8079 70 65 59 55

80

60

46 31

40

35 30

22 21 20 18 18 21 17 16 15 1411 1312 12 12 11 10 10 10 8 9 710 76 6 2 533 35 5

20

Tiempo Espera Min

110 107 103 98

96

100

125

40 35 30 2927 25 25 21 2018 20 14 99 54

36 35 34

1

Tiempo Descarga Min 86 y = 25,716ln(x) - 87,462 75 R² = 0,3429 65 52 45 39 y = 12,335ln(x) - 34,682 32 30 R² = 0,176 18 - 38,24 y = 10,368ln(x) 11 R² = 0,1711

0 0

200

400

600

800

Cantidad de bultos movilizados

1000

1200

1400

Tiempo Operativo Min Promedio Tiempo Espera Min Promedio Tiempo Descarga Min Promedio Tiempo Operativo Min

Productividad: Recepción Desde 15 Dic 2011 Hasta 15 Ene 2012

FACTORES CAUSALES DE TIEMPO DE ESPERA EN RECEPCIÓN devolución por modif. de pedido 6%

medio ambiente/clima adverso 6%

devolución por daño en producto 13%

Documentación istrativa 25%

Desde 15 Dic 2011 Hasta 15 Ene 2012

Disponibilidad de personal/material/equip o 50%

Productividad: Despacho Despacho por Tipo de Producto Refrigerado 13%

Congelados 33%

Seco 54%

Promedio de Tiempo de Espera Pta Promedio de Tiempo de Carga Promedio de Tiempo Operativo Promedio de Bultos por Minutos

0:42:21 0:53:30 1:35:51 0,46

Productividad: Despacho BULTOS MOVILIZADOS POR MINUTO ÁREA DE DESPACHO 14 12,21

12

Bultos por minuto

10 8,71 8 6,75 5,50

3,00 2

Prom. Bultos movilizados por minuto

5,33

4,88

4

Bultos x Minuto

6,39

6

3,68 3,40 3,38 3,54 3,57 2,79 2,46 2,41 1,98

1,09

1,05

2,28 1,30 1,24

1,63

y = 0,2053ln(x) + 3,2515 R² = 0,0039

0,70

0 0

5

10

15

20 Toma de tiempo

25

30

35

40

Productividad: Despacho TENDENCIA PROPORCIONAL DE FASES DE DESPACHO Vs. CANTIDAD DE BULTOS MOVILIZADOS 300 270

Tiempo en minutos

250

200

180 Tiempo Espera Min 145 130

150

110 110 100 100

50

33 18 15

140

Tiempo Descarga Min

140

Tiempo Operativo Min

120 90

74 80 7080 70 71 65 60 52 50 49 54 4950 45 4041 394040 40 30 20 20 20 32 5

100

105 85 69

55 60 4035 3636 20 24

65 50 45 40 15

90 75 65

43 32

101 y = 26,443ln(x) - 52,049 90 R² = 0,1584 65

y = 13,214ln(x) - 20,255 36 30 y = 13,229ln(x) R² = 0,0928 - 31,794 R² = 0,1097

11

0 0

100

200

300

400

500

600

Cantidad de bultos movilizados

700

800

900

1000

Promedio Tiempo Espera Min Promedio Tiempo Descarga Min Promedio Tiempo Operativo Min

Productividad: Despacho FACTORES CAUSALES DE TIEMPO DE ESPERA EN DESPACHO No disponibilidad de personal/material/equip o 29%

Switcheo o repaletizado 14%

0% No disponibilidad de pan 43%

Documentación istrativa/autorizaci ón 14%

Almacén: Preparación de Pedidos BULTOS MOVILIZADOS POR MINUTO ÁREA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS 6

5

4,83

Bultos por minuto

4,41

4,29

4

3

2,84

3,133,03 2,682,71

2,88 2,73

2,90

Bultos x Minuto Prom. Bultos movilizados por minuto

2

y = -0,437ln(x) + 3,8762 R² = 0,1221 1,34

1

0 0

5

10 15 Toma de tiempo

20

25

Almacén: Preparación de Pedidos TENDENCIA PROPORCIONAL DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS Vs. CANTIDAD DE BULTOS MOVILIZADOS 45 39 y = 14,827ln(x) - 37,542 R² = 0,5613

40

33

Tiempo en minutos

35

30

31

30

29

28 28 25

25

22 21

20

Tiempo Operativo Min

17

Promedio Tiempo Operativo Min

15 10

6

5 0 0

20

40

60

80

Cantidad de bultos movilizados

100

120

140

Transporte: Transferencias BULTOS MOVILIZADOS POR MINUTO ÁREA DE RECEPCIÓN 60 52,78 50,40

50

Bultos por minuto

40 36,00 36,92

35,00 30 27,69

24,67

26,67

20,83 18,18

20

Bultos x Minuto y = 3,6458ln(x) + 18,743 R² = 0,0312

Prom. Bultos movilizados por minuto

12,60 10 6,47

3,00 3,04 0 0

5

10

15 Toma de tiempo

20

25

30

Transporte: Transferencias TENDENCIA PROPORCIONAL DE FASES DE LA RECEPCIÓN Vs. CANTIDAD DE BULTOS MOVILIZADOS 90 79 80

75

74 70 66

70 59 59

58

Tiempo en minutos

60 50

Tiempo Espera Min

y = 18,899ln(x) - 80,263 R² = 0,0974

50

Tiempo Descarga Min Tiempo Operativo Min T Muerto Min

40 30 20

25

20

6 4 2

10 0

0 -10

100

11 11 9 7 6 5 5 21 963 2 5 5 22

200

300

15 13 11 10 5 2 5

400

y = 8,3278ln(x) - 31,289 R² = 0,0439

23 17 13 12 98 76 10 21 9 2

500

Promedio Tiempo Espera Min Promedio Tiempo Descarga Min

17 y = 10,572ln(x) - 48,975 R² = 0,0681

600

Cantidad de bultos movilizados

y = -10,76ln(x) + 71,724 0,1671 900 700 R² =800

Promedio Tiempo Operativo Min Promedio Tiempo muerto Min

1

1000

Calidad (QC) PRODUCTO DAÑADO POR PASILLO O ÁREA DE ALMACENAMIENTO Pasillo D (Secos) 5% Pasillo C (Secos) 6%

Pasillo B (Secos) 23%

Cong-Ref 12%

Pasillo A (Secos) 54%

CANTIDAD EN BULTOS POR TIPO DE DAÑO Caja o bulto dañado 9% cajas aplastadas y abiertas 11%

F/ vencimiento pasada 12%

Producto faltante 9%

Cajas abiertas 20%

Cajas aplastadas 39%

Calidad (QC) Almacenes con mayor daño Cong-Ref 13%

Seco 87%

5 1 18 34 10 21 7 15 2 Pepinillos

8 9 12 13 16 17

Chip-a-hoy Salsa de Tomate Sazonador Recolector Leche Jugo Mayonesa Vasos Vasos

23 24 25 26 27 28

Jarabe de Frescolita J Manzana

22

Pala c Basculante

Leche Condensada

Queso Amarillo Servilletas

6 Tocineta

4 Mostaza

Jarabe de Coca cola

3 Aderezo (Base)

Aderezo (Salsa)

11 14 19 20 36 Tapas Mc Flury

Papas Fritas

Mopa

J. Manzana

Papas Fritas

Vasos 6 onz

Harina Pan

Pan

Galletas Oreo

Bol de Ensalada

Base p Helado

Vasos

Vasos 6 onz

Condimento

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Jarabe de Coca cola

Calidad (QC)

PRODUCTO DAÑADO POR DESCRIPCIÓN Y CANTIDAD

Cantidad

29 30 31 32 33 35

Cantidad

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