Inspección Basada En Riesgo Asme 580, Pcc 3 5ka6u

Introducción

Cada día se hace más complejo tomar una decisión en el ámbito industrial ya que se deben tomar medidas inmediatas afectando lo menos posible los procesos productivos y la asignación de recursos, es por esto que se hace uso de herramientas basadas en la información disponible, para brindar una alternativa que tenga en cuenta la probabilidad es decir información incompleta pero que a su vez tenga cierto nivel de confiabilidad en esa medida al estudiar la práctica RBI encontramos que tiene estas características. Existen varios tipos de métodos de RBI que se aplican actualmente en la industria. Sin embargo debido a que comparten el mismo objetivo, es posible Singularizar una aproximación más específica como método recomendado para realizar un programa de planificación de inspección por eso es importante analizar algunos de los métodos más importantes, aquí se hace un análisis basado en API 580 y ASME PCC 3 con el propósito de aclarar, ampliar y conceptualizar las características y elementos de un análisis RBI.

Método de Inspección basado en el riesgo RBI

Qué es la Inspección basada en Riesgos (RBI)? La Inspección basada en Riesgos (RBI) es un proceso o practica que pretende identificar y estudiar los accidentes y los efectos además de presentar de manera clara un mapa de los riesgos industriales, los cuales pueden comprometer la integridad del equipo, tanto en equipo presurizado como en elementos estructurales. La Inspección basada en Riesgos (RBI) se basa en controlar los posibles riesgos a través de inspecciones y análisis apropiados. En el proceso de Inspección basada en Riesgos (RBI), los encargados intentan diseñar estrategias de inspección es decir planear que equipos, con qué frecuencia y de que manera deben ser inspeccionados de la manera más eficiente de acuerdo a los criterios que la practica recomienda, como la gravedad de las consecuencias y el grado de los mecanismos de degradación proyectado u observados

El objetivo final de una inspección es reducir el riesgo Cuando se califica el riesgo de un equipo se busca más eficiencia y efectividad a la hora de planear una inspección de equipos en una industria haciendo uso más adecuado de los recursos, controlando los gastos y obteniendo

operaciones más seguras y fiables, la RBI es una opción que tiene en cuenta estas condiciones respetando el objetivo final de la inspección: la seguridad y la confiabilidad de las instalaciones de operación. Tanto la ASME como la API enfocan sus procedimientos de RBI en el equipo y el manejo de datos concernientes a las consecuencias de un posible fallo y probabilidad de que esto ocurra teniendo en cuenta la clasificación de las consecuencias de acuerdo a la gravedad o la afectación que tenga lugar, “No todas las fallas llevan a un incidente indeseable con consecuencias graves” [1], Al enfocarse en los riesgos y su mitigación, la RBI proporciona un vínculo mejor entre los mecanismos que llevan a fallas en el equipo y los enfoques de inspección que reducen los riesgos asociados, siempre en busca de la Reducción del riesgo, usando programas de inspección basadas en el riesgo se puede lograr más eficiencia incorporando niveles de riesgo aceptable.

Según el documento de la API que describe el método 580 para inspecciones basadas en el riesgo “La RBI proporciona una metodología consistente para evaluar la combinación óptima de métodos y frecuencias. Cada método de inspección disponible puede ser analizado y estimar su efectividad relativa en la reducción de la probabilidad de falla” [1]

La clave para desarrollar tal procedimiento es la capacidad de evaluar el riesgo asociado con cada equipo y luego determinar las técnicas de inspección más apropiadas este concepto es compartido por los diferentes métodos de RPI ya que estos aceptan, acogen y tienen en cuenta los requerimientos individuales de la gerencia de cada equipo así como los mandatos a los que estén ligados los equipos dependiendo de la jurisdicción que los cobije y por supuesto el manejo y mantenimiento que le de cada al elemento.

Alcance La práctica de inspección basada en el riesgo se puede aplicar a casi cualquier parte de la industria sin embargo la practica 580 y la PCC 3 están diseñadas para procesos de la industria de hidrocarburos y la industria química. El análisis de riesgo que se plantea en el ASME PCC 3 establece que los objetivos deben ser claros para todos los del equipo que realiza el análisis al igual que plantea objetivos claros tendientes a entender el riesgo, definir el riesgo, manejo del mismo, reducir costo e identificar alternativas para para mitigar el riesgo La inspección reduce significativamente los niveles de riesgo de los equipos como se muestra en la figura 1, sin embargo en los documentos citados se evidencia que el aumento en la frecuencia de inspección mantiene una relación de proporcionalidad directa en la reducción del riesgo solo hasta cierto punto, luego de esto la inspección en exceso puede llegar a causar aumento del

riesgo debido al deterioro del material pues la inspección invasiva en ciertos casos ocasiona filtraciones de materiales corrosivos y daños a recubrimientos protectores.

Figura 1. istración de Riesgo, utilizando la RBI [1]. Como se aprecia en la figura 1, se puede conseguir reducir el riesgo con las mismas actividades de inspección, esto debido a que con la RBI los recursos para inspección se enfocan en elementos identificados con alto riesgo y se dejan a un lado los que tienen riesgo bajo.

CONSECUENCIA Y PROBABILIDAD PARA LA INSPECCIÓN BASADA EN RIESGOS La base de la RBI es determinar e identificar los incidentes que podrían ocurrir es decir las reacciones que suceden luego de cualquier acontecimiento debido a la falla de un equipo pero también tiene en cuenta la probabilidad de que el equipo falle.

METODOLOGIA

“las normativas API RP-580 y API PUB-581 que permite caracterizar el riesgo asociado a los componentes estáticos de un sistema de producción sometidos a corrosión, con base en el análisis del comportamiento histórico de fallas, modos de degradación o deterioro, características de diseño, condiciones de operación, mantenimiento, inspección y políticas gerenciales tomando en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la inspección, así como las consecuencias asociadas a las potenciales fallas.”[3] Ambas metodologías se basan en el estudio de datos e información acerca de la frecuencia y efectividad de las inspecciones realizadas a equipos individuales, luego de esto, debe haber suficiente información para encontrar la combinación optima entre el método y la frecuencia de inspección, para analizar cada método se puede estimar la efectividad relativa en la reducción de la probabilidad de falla. Dependiendo de esta información y el costo se pueden diseñar planes para alcanzar el objetivo principal de las inspecciones de riesgo razonable y a la vez optimizar recursos destinados para esto, pero desde luego la clave para lograr esto está en evaluar correctamente el riesgo y encontrar la técnica más apropiada para la inspección.

Figura 2, Metodología RBI, ASME y API. [2].

La Inspección basada en riesgo que se propone en la API 580 y la ASME PCC 3 siguen la siguiente metodología: Recolección de datos e información. Análisis del riesgo. Evaluación de consecuencias. Evaluación de la probabilidad de falla (veces/año). Evaluación del riesgo (mediante matriz de riesgos).

Clasificación de los riesgos. Revisión del plan de inspección. Mitigación Reevaluación del plan de inspección.

EL RIESGO Las técnicas de inspección basada en el riesgo se enfrentan a la complejidad de analizar los cálculos de riesgos en los que muchas veces se encuentran variables incontrolables que hacen esta tarea muy dispendiosa y costosa a menudo inviable, aunque los documentos centran la atención a la perdida de contención en instalaciones, dejando a un lado otro tipo de accidentes, igual sigue siendo compleja la determinación de los números de riesgo absoluto, por lo que la RBI se enfoca en clasificar los diferentes elementos de acuerdo al riesgo relativo de manera sistemática, de esta manera se tiene categorizado el riesgo y se sabe cuál es que está a la cabeza en comparación con los demás valores de riesgo y así se puede centrar la atención en los elementos que se encuentran clasificados con el mayor riesgo.

Según el documento de la API “El objetivo de la RBI es determinar qué incidente podría ocurrir (consecuencia) en el evento de la falla de un equipo y que tan probable (probabilidad) es que el incidente pudiera suceder.” [1]. Lo que nos hace pensar que no todos los accidentes terminan en

consecuencias indeseables y que hay que analizar tanto los incidentes como las consecuencias y la probabilidad de que el accidente si tenemos la combinación de la probabilidad de uno o más de estos eventos con su respectiva reacción o consecuencia, entonces podemos empezar a hablar de que conocemos el riesgo del que se habla en la RBI. Por otro lado, si conocemos el riesgo es más viable tratar de determinar cuan es la técnica de inspección que nos ayuda a reducir esa la probabilidad de que el incidente ocurra

Figura 3. Diagrama de riesgo [1].

Tipos de evaluación La normativa API 580 y API 581 permiten caracterizar el riesgo asociado a los componentes estáticos de un sistema de producción sometidos a corrosión, basándose en el análisis de datos históricos de fallas, degradación o deterioro, problemas o características del diseño, problemas propios del uso y operación, el mantenimiento y las políticas de quien istre el elemento como también la calidad y efectividad de las inspecciones realizadas y obviamente las consecuencias relacionadas con una posible falla.

La práctica de RBI puede ser aplicada evaluando cuantitativamente o cualitativamente o usando características semi cuantitativas esto es la forma sistemática para monitorear el riesgo, para jerarquizar y priorizar la inspección o análisis más detallado, cada tipo de evaluación, cada una mide el riesgo que usan para evaluar por separado la posibilidad de falla y la potencial consecuencia, una combinación de estos valores resulta en la estimación del riesgo, es esta parte influye mucho la opinión del evaluador.

Enfoque Cualitativo En este enfoque son necesarios datos basados en información descriptiva utilizando el juicio y la experiencia del evaluador como base para el análisis de la probabilidad y la consecuencia de la falla.

Los resultados se proporcionan en términos cualitativos tales como alto, medio y bajo, si no se tienen datos suficientes la exactitud de los resultados dependen en gran medida de la experiencia del evaluador de riesgo.

Enfoque Cuantitativo La evaluación con este tipo de enfoque tiene en cuenta la información acerca de las características de las instalaciones y las practicas operativas, así como el historial de fallas y la información que los operarios puedan ofreces como fallas o accidentes relacionados con este tipo de personal El análisis cuantitativo de riesgos utiliza modelos lógicos que muestran combinaciones de eventos que podrían ocasionar accidentes graves de cada secuencia de accidente. Los resultados de este enfoque generalmente se presentan como números de riesgo.

Enfoque Semi- cuantitativo Este enfoque usa partes derivadas del enfoque cualitativo y el enfoque cuantitativo, con el fin de obtener los beneficios de cada aspecto en este enfoque los modelos no son tan rigurosos Los resultados generalmente se proporcionan en categorías de consecuencia y probabilidad en lugar de números de riesgos, pero los valores numéricos pueden estar asociados con cada categoría para permitir el cálculo del riesgo y la aplicación de criterios de riesgo adecuados.

Representación del riesgo

Figura 4. Representación del riesgo ASME PCC 3 [2] del riesgo API 580, [1].

Figura 5. Representación

Uno de los objetivos del RBI es comunicar de manera efectiva los resultados del análisis, por lo que los diferentes métodos usan matriz de riesgo o diagramas similares ya que son útiles para alcanzar este objetivo, luego de están desarrollados los valores de riesgo es necesario presentarlos ante los encargados de tomar decisiones al respecto y planean las inspecciones. Sin embargo: Los documentos concuerdan al declarar que ningún método de inspección por si solo reduce el riesgo a 0 debido a que existen factores de riesgo residual como el error humano y accidentes causados por deterioros desconocidos entre otros.

Beneficios Reducción general en riesgo para las instalaciones y equipos evaluados Reconocimiento del riesgo actual Las tareas de inspección pueden ser más enfocadas así se reduce el número de equipos y se hace uso eficiente de los recursos destinados a la inspección no solo económicos sino también una reducción de datos de inspección acumulados enfocándose en un conjunto más pequeño de datos Se consigue más eficiencia en el proceso de planear la inspección ya que la RBI permite identificados el equipo objetivo y poder descartar los que no requieren atención inmediata. Se conocen mejor las consecuencias y riesgos de los planes de inspección paralelos a los planes de inspección basados en el riesgo.

Inspección basada en el riesgo

Proceso de planeación y análisis en la inspección basada en el riesgo Es una combinación de probabilidad y consecuencia es decir se tiene en cuenta la consecuencia de que algo ocurriera y por otro lado se estudia la frecuencia con la que esto ocurriría o la posibilidad de que ocurra en un futuro cercano. Son herramientas muy útiles para el manejo de inspecciones ayudando en la priorización y planificación con base en el riesgo, Se usan para priorizar la inspección usando como herramienta ensayos no destructivos (END) que es lo que se requiere en las principales instalaciones industriales alrededor del mundo, el resultado final después de aplicar este método es un plan de inspección donde sea clara la frecuencia y el tipo de

inspección para diferentes tipo de activos industriales pero principalmente para las tuberías en diferentes procesos de este sector.

Cuando se identifican los activos con mayor probabilidad de falla se analizan las posibles consecuencias y el riesgo para darles una mayor prioridad en la inspección así se puede hacer más eficiente el proceso necesario de inspección en una industria. Ya que por lo general los recursos destinados para esta labor son limitados y es necesario un uso racional.

Planificación de inspecciones, basado en la gestión de activos, gestión de integridad y la gestión de resultados con base en el riesgo Niveles de inspección basada en el riesgo

Conclusiones En contraposición a las inspecciones basadas en el tiempo la RBI presenta ventajas grandes y se podría decir que remplaza completamente las otras prácticas ya que permite permite identificar componentes de mayor criticidad, para asignarles una mayor atención. Por otro lado, la metodología también clasifica y prioriza los componentes de acuerdo a componentes de criticidades. Al final se puede evidenciar que la práctica R B I la frecuencia de inspección de los elementos disminuye ampliando el periodo de inspección en donde sea pertinente, en comparación con las otras prácticas, conservando o reduciendo el riesgo, La metodología RBI facilita la planificación del mantenimiento. El RBI reduce los costos asociados a la falla de equipos y/o paradas de planta. La metodología de inspección basada en el riesgo llega a aumentar la seguridad en las instalaciones teniendo en cuenta los requerimientos de cada elemento y acogiendo las directrices de cada empresa o cada legislación. Tener un registro histórico y detallado de las inspecciones y mantenimientos de los equipos y estructuras de interés, permite facilitar la aplicación de la metodología RBI.

Referencias 1 American Petroleum Institute (2008), API RP 580, API Recommended Practice 580, Risk-Based Inspection.

2. The American Society of Mechanical (2008), Inspection Planning Using RiskBased 3. American Petroleum Institute (2008), API RP 581, Risk-Based Inspection Technology, Segunda Edición.