Nbr 5645 - Tubo Cerâmico Para Canalizações b5u1g

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FEV 1990

NBR 5645

Tubo cerâmico para canalizações ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR EndereçoTelegráfico: NORMATÉCNICA

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Especificação Origem: Projeto 02:009.04-001/1988 CB-02 – Comitê Brasileiro de Construção Civil CE-02:009.04– Comissão de Estudo de Tubos Cerâmicos para Canalizações NBR 5645 – Ceramic pipes for sewerage and drainage - Specification Descriptors: Ceramic pipe. Pipe Esta Norma substitui a NBR 5645/1983 Esta Norma cancela e substitui a NBR 5646/1977 Incorpora Errata - JUL/1991 Reimpressão da EB-5, de JUN 1989 Palavras-chave: Tubo cerâmico. Canalização

SUMÁRIO 1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definições 4 Condições gerais 5 Condições específicas 6 Inspeção 7 Aceitação e rejeição ANEXO - Tabelas

8 páginas

zações - Determinação da absorção de água - Método de ensaio NBR 7530 - Tubo cerâmico para canalizações - Verificação dimensional - Método de ensaio NBR 7689 - Tubo e conexão cerâmicos para canalizações - Determinação da perda de massa sob ação dos ácidos - Método de ensaio

3 Definições 1 Objetivo Esta Norma fixa as condições exigíveis para aceitação e/ ou recebimento de tubos cerâmicos empregados na canalização de águas pluviais, de esgotos sanitários e de despejos industriais, que operam sob a ação da gravidade e, normalmente, sob pressão atmosférica.

Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições de 3.1 a 3.13. 3.1 Bolsa Extremidade cilíndrica do tubo, de diâmetro maior, em cujo interior a ponta do elemento vizinho penetra.

2 Documentos complementares

3.2 Corpo

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:

Parte do elemento de uma canalização através do qual a o fluido.

NBR 6549 - Tubo cerâmico para canalização - Verificação da permeabilidade e da resistência à pressão interna - Método de ensaio NBR 6582 - Tubo cerâmico para canalização - Verificação da resistência à compressão diametral - Método de ensaio NBR 7529 - Tubo e conexão cerâmicos para canali-

3.3 Ponta Extremidade cilíndrica do tubo que penetra com facilidade na bolsa. 3.4 Diâmetro nominal Número que classifica, em dimensão, os elementos de

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tubulação (tubos e conexões) e que corresponde aproximadamente ao seu diâmetro interno em milímetros. O diâmetro nominal (DN) não deve ser objeto de medição, nem ser utilizado para fins de cálculo.

4.3 Dimensões

3.5 Diâmetro interno

4.4 Caracterização

Valor da distância, em milímetros, entre dois pontos quaisquer, diametralmente opostos, da superfície interna de uma mesma seção reta do tubo.

Para efeito de caracterização, os tubos cerâmicos são designados, no mínimo, por:

As dimensões dos tubos devem satisfazer às indicadas nas Tabelas 1 e 2, do Anexo.

3.6 Diâmetro externo

a) diâmetro nominal (DN), conforme Tabela 1, do Anexo;

Valor da distância, em milímetros, entre dois pontos quaisquer, diametralmente opostos, da superfície externa de uma mesma seção reta do tubo.

b) comprimento nominal, conforme Tabela 1, do Anexo;

3.7 Comprimento nominal

c) tipo do tubo;

Simples número que corresponde aproximadamente ao comprimento útil, em milímetros, servindo como referência para caracterizar o tubo, não devendo ser objeto de medição, nem ser utilizado para fins de cálculo.

d) número desta Norma.

3.8 Comprimento útil Valor da distância, em milímetros, entre dois pontos extremos de uma geratriz qualquer da superfície cilíndrica interna do tubo. 3.9 Ovalização Diferença, em milímetros, entre o maior e o menor dos valores do diâmetro externo da ponta, bem como do diâmetro interno da bolsa, do mesmo tubo. 3.10 Estria Sulco circunferencial existente na parte externa da ponta e na parte interna da bolsa.

4.5 Marcação Os tubos devem trazer marcados de forma visível e indelével o nome ou marca do fabricante, o diâmetro nominal, o comprimento nominal, o número da semana do ano e o ano de fabricação do tubo. A marcação deve ser em baixo-relevo e ter profundidade máxima de 4 mm. 4.6 Unidade de compra A unidade de compra dos tubos é o metro. 4.7 Estocagem 4.7.1 A estocagem do material, na fábrica, fica a critério do

fabricante, observando-se as condições de preservação e facilidade de inspeção.

3.11 Trinca

4.7.2 A estocagem do material, fora da fábrica, deve ser feita de acordo com recomendações dos fabricantes.

Fratura existente no tubo.

4.8 Transporte

3.12 Falha

O transporte do material deve ser feito de acordo com recomendações dos fabricantes.

Qualquer defeito visível oriundo do processo de fabricação.

4.9 Aderência entre ponta e bolsa

3.13 Lote

4.9.1 A superfície interna da bolsa e a externa da ponta

Conjunto de tubos de mesmo diâmetro nominal, tipo e comprimento, apresentado de uma só vez para o seu recebimento.

4 Condições gerais 4.1 Constituição Os tubos devem ser constituídos por um material cerâmico de estrutura argilosa, compacta, obtida pela queima de compostos minerais.

devem apresentar pelo menos três estrias, com profundidade máxima de 4 mm, sendo que falhas no contorno, em cada estria, não devem exceder 15% do seu perímetro. 4.9.2 As estrias podem ser eliminadas, no todo ou em parte,

quando isto for conveniente para a aplicação da junta a ser utilizada. 4.10 Aspecto

4.2 Tipos

4.10.1 Os tubos devem ser isentos de trincas e falhas. Pequenas imperfeições que não venham a prejudicar a utilização do tubo não são consideradas.

Os tubos são do tipo ponta e bolsa (PB) ou tipo ponta e ponta (PP).

4.10.2 Reparos em tubos podem ser aceitos mediante prévio acordo entre fabricante e comprador.

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4.11 Percussão Os tubos, quando submetidos à percussão, com martelo de madeira, devem produzir som característico da perfeita homogeneidade do material.

5 Condições específicas 5.1 Verificação da permeabilidade O tubo mantido à pressão hidrostática interna de 70 kPa, durante o tempo especificado na Tabela 3, do Anexo, não pode apresentar vazamento na parte externa, sendo que a umidade que aparece na superfície dos tubos em forma de gotas aderentes à superfície não é considerada como vazamento. A umidade que chega a correr sobre o tubo deve ser interpretada como vazamento, independente da quantidade. 5.2 Compressão diametral A resistência dos tubos, expressa em N/m, não deve ser inferior aos valores da Tabela 4, do Anexo. 5.3 Ensaio de absorção

3

6.2.2 Na inspeção feita em outro local, o fabricante e o

comprador têm o direito de assistir a ela ou de se fazerem representar. 6.3 Formação da amostra 6.3.1 O fabricante deve formar lotes compatíveis com a

Tabela 5 do Anexo. 6.3.2 Cada pilha do mesmo lote apresentada pelo fabrican-

te é considerada um novo lote conforme a Tabela 6, do Anexo. 6.3.3 A amostra representativa do lote deve ser retirada,

aleatoriamente, pelo comprador ou seu representante. 6.3.4 A amostra da Tabela 5, do Anexo, é formada por tubos

aprovados, retirados aleatoriamente da amostra da Tabela 6, do Anexo, pelo comprador ou seu representante. 6.3.5 Os lotes com menos de 16 tubos devem sofrer

inspeção em 100%, com relação às condições exigidas em 4.3, 4.5, 4.9, 4.10 e 4.11, sendo dispensados das condições específicas 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4, rejeitando os tubos que não as satisfazem.

A absorção de água dos tubos, expressa em porcentagem da massa relativa ao estado seco, não deve ser maior que 10% em números inteiros.

6.4 Inspeção visual e percussão

5.4 Resistência química

O comprador pode verificar se as condições exigidas em 4.5, 4.9, 4.10 e 4.11 foram atendidas pelos tubos da amostra extraída conforme 6.3.2 e 6.3.3.

5.4.1 Os tubos devem resistir à ação química das águas

puras, pluviais, servidas e residuárias, com exceção das que contenham ácido fluorídrico, assim como dos solos de qualquer natureza. 5.4.2 A perda de massa dos tubos, sob ação dos ácidos,

expressa em porcentagem de massa, não deve ser maior do que 1% da massa inicial do corpo-de-prova.

6.5 Inspeção dimensional 6.5.1 O comprador pode verificar se as condições exigidas em 4.3 e 4.9.1 foram atendidas pelos tubos da amostra extraída conforme 6.3.1 e 6.3.4 e que tenham sido aprovados na inspeção visual e percussão.

5.4.3 Este ensaio, não obrigatório, é realizado quando

6.5.2 Dimensionais, conforme NBR 7530.

previamente solicitado pelo comprador, de comum acordo com o fabricante.

6.6 Inspeção por ensaios

5.4.4 O comprador deve indicar com qual das soluções ácidas normais, citadas no método, o ensaio deve ser realizado.

6.6.1 O comprador pode verificar se as condições exigidas em 5.1, 5,2, 5.3 e 5.4 foram atendidas pelos tubos retirados da amostra conforme 6.3.1 e 6.3.4 e aprovados na inspeção dimensional.

6 Inspeção 6.6.2 Permeabilidade, conforme a NBR 6549.

6.1 Locais e datas de inspeção 6.1.1 A inspeção deve ser efetuada normalmente na fábri-

ca. 6.1.2 No caso de impossibilidade de ser efetuada, total ou

parcialmente, na fábrica, a inspeção pode ser feita em outro local escolhido de comum acordo entre o fabricante e o comprador.

6.6.3 Compressão diametral, conforme NBR 6582. 6.6.4 Absorção, conforme NBR 7529. 6.6.5 Resistência química, conforme NBR 7689.

7 Aceitação e rejeição

acordo entre o fabricante e o comprador.

7.1 Condições de aceitação ou rejeição, tendo em vista os resultados da inspeção visual e percussão

6.2 o aos locais de inspeção

7.1.1 Verifica-se o resultado da inspeção visual (marcação,

6.1.3 As datas das inspeções são fixadas de comum

6.2.1 Na inspeção feita na fábrica, o comprador ou seu

representante deve ter livre o ao local dos ensaios e aos depósitos dos produtos a serem inspecionados.

aderência entre ponta e bolsa e aspecto) e percussão realizados de acordo com 6.4 e utiliza-se o plano de amostragem da Tabela 6, do Anexo, conforme descrição a seguir.

4

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7.1.2 A quantidade de tubos inspecionados deve ser igual ao tamanho da amostra dada pelo plano da Tabela 6, do Anexo. 7.1.3 Se o número de tubos defeituosos encontrado na

amostra for igual ou menor do que o número de aceitação (Ac), o lote deve ser considerado aceito. 7.1.4 Sendo o número de tubos defeituosos igual ou maior

do que o número de rejeição (Re), o lote deve ser rejeitado.

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7.2.4 Na segunda amostragem deve ser observado o seguinte:

a) as quantidades de tubos defeituosos encontradas na primeira e na segunda amostragens devem ser acumuladas; b) se a quantidade acumulada for igual ou menor do que o segundo número de aceitação (Ac2), o lote deve ser aceito;

7.2 Condições de aceitação ou rejeição, tendo em vista os resultados da inspeção dimensional

c) sendo a quantidade acumulada igual ou maior do que o segundo número de rejeição (Re2), o lote deve ser rejeitado.

7.2.1 Verifica-se o resultado da inspeção dimensional realizado conforme 6.5, e utiliza-se o plano de amostragem da Tabela 5, do Anexo, conforme descrição das seções a seguir.

7.3 Condições de aceitação ou rejeição, tendo em vista os resultados da inspeção por ensaios

7.2.2 A quantidade de tubos inspecionados deve ser igual ao tamanho da amostra dada pelo plano. 7.2.3 Na primeira amostragem deve ser observado o se-

guinte: a) se o número de tubos defeituosos na primeira amostragem for igual ou menor do que o primeiro número de aceitação (Ac1), o lote deve ser considerado aceito; b) sendo o número de tubos defeituosos na primeira amostragem igual ou maior do que o primeiro número de rejeição (Re1), o lote deve ser rejeitado; c) se o número de tubos defeituosos encontrado na primeira amostragem for maior do que o primeiro número de aceitação (Ac1), porém menor do que o primeiro número de rejeição (Re1), uma segunda amostragem de tamanho dado pelo plano deve ser retirada.

7.3.1 Verificam-se os resultados da inspeção por ensaios, somando-se o número de tubos defeituosos do conjunto de ensaios realizados conforme 6.6 e utiliza-se o plano de amostragem da Tabela 5, do Anexo conforme descrição a seguir. 7.3.2 A quantidade de tubos inspecionados, em cada

ensaio, deve ser igual ao tamanho da amostra dada pelo plano. 7.3.3 O tubo com defeito, em qualquer ensaio, deve ser

substituído por outro, retirado da amostra da Tabela 6, do Anexo aprovado na inspeção visual e percussão, para os ensaios seguintes. 7.3.3.1 Este tubo deve ser submetido ao ensaio dimensional e aos ensaios anteriores, eliminando do lote os tubos defeituosos, até que se encontre tubo perfeito, não se considerando o número de tubos eliminados para efeito de rejeição do lote. 7.3.4 O plano de amostragem deve ser utilizado como em

7.2.3 e 7.2.4.

/ANEXO

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Tabela 1 - Dimensões dos tubos Unid.: mm Diâmetro nominal

Ponta Diâmetro Diâmetro Ovalização Espessura interno

DN

Corpo

DI (mínimo)

externo

Bolsa

Comprimento nominal

Diâmetro Diâmetro Ovalização Espessura Profundidade

600 800 1000 1250 1500 2000 interno

DE OV (máximo) (máximo)

e (mínimo)

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ANEXO - Tabelas

Comprimento útil (mínimo)

DI'm' (mínimo) -

interno

DI'M OV' (máximo) (máximo)

e' (mínimo)

PB (mínimo)

75

70

106

4

12

580 775

970

-

-

124

140

8

9

52

100

94

132

5

12

580 775

970

1220 1460 -

150

167

9

9

58

150

140

190

6

15

580 775

970

1220 1460 1940

210

228

10

11

58

200

188

246

10

17

580 775

970

1220 1460 1940

268

290

10

12

68

250

236

306

12

21

580 775

970

1220 1460 1940

328

353

12

16

68

300

282

360

15

22

580 775

970

1220 1460 1940

384

411

15

16

68

350

342

428

18

23

580 775

970

1220 1460 1940

452

481

18

17

69

375

354

444

19

25

580 775

970

1220 1460 1940

468

499

19

19

70

400

378

474

20

27

580 775

970

1220 1460 1940

500

533

20

20

70

450

424

528

23

28

580 775

970

1220 1460 1940

554

591

23

21

70

600

470

583

25

30

580 775

970

1220 1460 1940

611

650

25

22

70

600

565

692

30

34

580 775

970

1220 1460 1940

724

765

30

26

72

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6

Tabela 2 - Tolerâncias permitidas no desvio vertical e na flecha

Unid.: mm Diâmetro

Desvio vertical

Flecha

nominal

(máximo)

(máximo)

DN

L = 600

L = 800

L = 1000

L = 1250

L = 1500

L = 2000

L = 600

L = 800

L = 1000

L = 1250

L = 1500

L = 2000

75

38

50

63

-

-

-

5

7

8

-

-

-

100

32

42

50

63

76

-

5

7

8

10

11

-

150

21

29

36

44

53

-

5

7

8

10

11

-

200

17

23

27

34

40

46

5

7

8

10

11

15

250

13

19

23

27

34

40

5

7

8

10

11

15

300

11

15

19

23

27

36

5

7

8

10

11

15

350

-

13

17

21

25

34

-

7

8

10

11

15

375

-

13

15

19

23

32

-

7

8

10

11

15

400

-

11

13

17

21

32

-

7

8

10

11

15

450

-

11

13

17

19

29

-

7

8

10

11

15

500

-

11

13

17

19

28

-

7

8

10

11

15

600

-

8

11

13

15

21

-

7

8

10

11

15

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7

Tabela 3 - Duração do ensaio de permeabilidade

Espessura do tubo

Duração do ensaio

e (mm)

(min)

e - 25

7

25 < e - 38

9

38 < e - 51

12

51 < e - 64

15

Tabela 4 - Resistência à compressão

Diâmetro nominal

75

100

150

200

250

300

350

375

400

450

500

600

15000

16000

17000

19000

20000

22000

25000

28000

35000

DN Resistência

15000 15000 15000

(N/m) Nota: Caso algum tubo rompa com valor inferior a 90% do especificado, o lote deve ser rejeitado.

Tabela 5 - Plano de amostragem para inspeção dimensional e inspeção por ensaios

Tamanho do lote

Tamanho da amostra

(nº de unidades)

(nº de unidades)

Unidades defeituosas 1ª amostragem

2ª amostragem

1º

2º

Ac1

Re1

Ac2

Re2

16 a 150

3

3

0

2

1

2

151 a 500

5

5

0

3

3

4

501 a 3200

8

8

1

4

4

5

3201 a 10000

13

13

2

5

6

7

8

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Tabela 6 - Plano de amostragem para inspeção visual e percussão

Tamanho do lote

Tamanho da amostra

Unidades defeituosas

(nº de unidades)

(nº de unidades)

Ac

Re

16 a 50

5

0

1

51 a 150

20

1

2

151 a 280

32

2

3

281 a 500

50

3

4

501 a 1200

80

5

6

1201 a 3200

125

7

8

3201 a 10000

200

10

11