Ingenieria Metodos Elaboracion Ladrillos Lark 1d1p3m

PROCESO PRODUCTIVO: ELABORACION DE LADRILLOS LARK

INDICE

1.

Descripción del producto que se elabora y del proceso productivo.

2.

Situación actual del proceso

A. B. C. D. E. F.

Elaboración de D.O.P Elaboración de D.A.P Elaboración de D.R. Layout del área de trabajo Estudio de tiempos Productividad actual

3.

Propuesta de mejoras (TIS)

4.

Situación mejorada: A. B. C. D. E.

Elaboración de D.O.P. propuesto Elaboración de D.A.P propuesto Elaboración de D.R. propuesto Layout propuesto Indicadores que justifican cuantificablemente la mejora

5.

Ergonomía

6.

Conclusiones y recomendaciones

1.

DESCRIPCIÓN Y DEL PROCESO PRODUCTIVO

LADRILLOS LARK

Página 2

1.1

Descripción

LADRILLOS LARK fue creada el 14 de Abril de 1994 iniciando sus actividades comerciales el 15 de octubre de 1996. Los productos que fabricamos y comercializamos son ladrillos cerámicos de arcilla cocida que se utilizan en la construcción de viviendas, edificios e infraestructura en general. El proceso se realiza en una de las plantas más modernas de Sudamérica, cuya extensión es de más de 20 hectáreas con maquinarias de tecnología italiana, con sistema de secado y cocido computarizado. Contamos con canales de distribución a nivel nacional siendo nuestra participación actual en el mercado peruano alrededor de 35%. Actualmente Nuestra planta es considerada como la más moderna de Perú. Cuenta con dos hornos independientes con sistema automático de carga y secado controlado electrónicamente. Nuestro compromiso con el nuevo ambiente es generar una cadena ecológica por lo que nuestra matriz energética es 100% a gas natural.

1.2

Proceso de fabricación:

LADRILLOS LARK

Página 3

El proceso de la elaboración de los ladrillos empieza en el traslado de la arcilla o esquisto según el requerimiento de la cantera a la fábrica, esta es trasladada a una trituradora donde una rueda de pierda (1.5 m de diámetro) con un neumático de acero la tritura hasta convertirlo en polvo este proceso es controlado por tamiz, la capacidad de producción de esta máquina es de 50 toneladas por horas. Una criba selecciona aquellos trozos que deben pasar de nuevo por el proceso de trituración.

Una vez culminado este proceso pasa a una mezcladora donde el polvo es mezclado con agua obteniendo una pasta, para conseguir una pasta adecuada se necesita un 18 % de humedad para facilitar el paso por la máquina de extracción para de esta forma darle la forma deseada atreves de un molde .Luego ladrillo recibe un cepillado que eliminara las impurezas y le dará forma homogénea. Una vez formado un lingote de gran tamaño es cortado en la cortadora gracias a unas cuchillas los extremos son reciclados para hacer nuevos lingotes .Posteriormente se separan usando bolsas hinchables y son apilados para poder llevarlos al secador la temperatura en el secador debe ser progresivo para evitar que se resquebraje en el proceso comienza en 30 y terminara en 80 grados centígrados para poder extráele el agua, este trámite durara 2 días.

Saliendo del secador pasaran al horno para su cocción donde la temperatura siempre será superior a los 1150 grados centígrados dependiendo del tipo de ladrillo a conseguir ya que dependiendo de la temperatura de cocción obtiene un color diferente. Este proceso es con un aumento paulatino de temperatura y durara entre 24 a 30 horas día y medio de esta forma evita que el agua que aun quede salga de golpe reventando el ladrillo. Finalizado este proceso un técnico debe hacerle un control de calidad donde se pesa, mide, además de la capacidad de absorber el agua se le hace una prueba de resistencia, una vez aprobado este proceso son apilados formando cubos de entre 500 y 600 unidades (cada unidad pesa 2kg) para su embalaje y almacenaje.

LADRILLOS LARK

Página 4

2. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO A. Elaboración de D.O.P. Arcilla 1

Agua      

Triturar r  Cuerpos extraños  

2

Tamizar

3

  Mezclar

4

  Moldear

5

Cepillar   Impurezas  

6 Cortar Cortar Cortar

7

Resumen :

8

  Hornear

1  

  Inspeccionar

10 9

  :

Embalaje

1

Recortes       Secar

  Apilar  

  :

10

0

      Palet de 500 ladrillos de 2kg  

  Total  

LADRILLOS LARK

:

Embalar

11

Página 5

B. Elaboración de D.A.P

Formato del DAP

LADRILLOS LARK

Página 6

LADRILLOS LARK

Página 7

C. Elaboración de DR

Mezclador a

Tamizado ra

Triturado

3

4

Extrusora

Cepillado ra

8

9

6

Cortador a

Secadora

10 12

5

11 1 1

77 7

Entrada

2

13 1 1

2 2 7 7

1 Arcill

1

1

Agua

Embala

20 Almacén de producto

Almacén de M.P D. Layout del área de trabajo LADRILLOS LARK

17

19

Página 8

18

Zona de embalaj e

Horno

15

14 16

Zona de Control

Triturado

Tamizado ra

Mezclador a

Extrusora

Cepillado ra

Cortador a

Secadora

Entrada

Horno

Almacén de M.P

LADRILLOS LARK

Almacén de producto

Página 9

Zona de embalaj e

Zona de Control

E. Estudio de tiempos El régimen actual de trabajo es de tres turnos, divididos de la siguiente manera:   

Horario diurno 1 : Horario diurno 2 : Horario nocturno

7 am a 3 pm. 3 pm a 11 pm : 11 pm a 7 am

Los turnos indicados se cumplen los 5 días de la semana sin excepción. El transporte del material se hace en horarios diurnos, de acuerdo a la producción del día anterior o dependiendo de la demanda de los clientes.

Tiempos de la operación

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

DESCRIPCION DEL PROCESO Traslado de la arcilla al trituradora Triturado del arcilla Tamizado Traslado al zona de mezclado Mezclado con agua Traslado la extrusora Extracción Cepillado de la superficie Cortado del bloque Apilar producto cortado Se transporta a la secadora Se realiza secado progresivo Se transporta al horno Se hornea Se realiza la inspección de calidad Se agrupan Se embalan Se trasladan al almacén de PT Se almacenan Total

LADRILLOS LARK

HORAS HOMBRE 0,3

1 1 0,4 1 0,5 2 2 2 0,4 0,3 48 0,4 30 0,4 0,5 1 0,5 2 5,3

88,4 93,7

Página 10

HORAS MAQUINA

F. Productividad actual Agua 18%

Triturado ra

53,100 kg, 108%

59 T, 118%

50 T, 100%

50 T, 100%

Mezclador a

0%

0%

Extruso ra

5,900 kg 10%

43,542 kg, 90%

43,542 kg, 90%

Horno

Secador a

0%

9,558 kg 18%

MANO DE OBRA ( día de 3 turnos) Área de Producción N° de operarios Sueldo Mensual Operarios 25 S/. 800.00 Maquinistas 5 S/. 1,000.00 TOTAL Área de Control de calidad Técnicos especialistas TOTAL

N° de operarios Sueldo Mensual 3

S/. 1,200.00

Total S/. 20,000.00 S/. 5,000.00 S/. 25,000.00 Total S/. 3,600.00 S/. 3,600.00

MAQUINARIA Operaciones Máquina de triturar Máquina mezcladora Máquina de extrusora Máquina Secadora Horneado TOTAL

Costo equipo ( S/ H-M ) 10 20 30 25 40

Costo equipo ( S/ HMENSUAL) S/. 4,800.00 S/. 9,600.00 S/. 14,400.00 S/. 12,000.00 S/. 19,200.00 S/. 60,000.00

MATERIALES Materia Prima Arcilla TOTAL Embalaje Palet Embalaje retráctil TOTAL

Porcentaje

Precio ( S/ Kgr)

100%

S/. 0.5

Cantidad 23,400 3,900

Precio ( S/ unid ) S/. 0.5 S/. 0.7 Total recursos

LADRILLOS LARK

Página 11

Costo Mensual S/. S/. 25,000.00 S/. 25,000.00 Total S/. 11,700.00 S/. 2,730.00 S/. 14,430.00 S/. 128,030.00

PRODUCTIVIDAD ACTUAL Producción por 93,7 Horas

43,542 kg ( ladrillo pesa 2 kg und) 21,771 unds

Producción por 24 Horas

5,576 und

Producción por semana (5 días al semana ) Producción

27,881 und

mensual

111,527 und P=Producto terminados / recursos usados Prod = 111,527 / 128,030 = 0,87 und/s/.

Productividad

Eficiencia económica 1.25

E = Precio / Coste unitario Precio = Efi .Econ X Coste unitario Pr = 1,25 X 1,15 = S/. 1,44

Coste unitario

Cu=Costo total / Und terminadas Cu = 128,030 / 111,527 = S/.1,15

3. PROPUESTA DE MEJORA (TIS) Técnica de Interrogatorio Sistemático Nombre del Empleado: Carlos Manrique Ocupación: embalaje y almacenamiento de ladrillos PROPÓSITO: ¿Qué se hace? En esta zona se realiza la inspección aleatoria de los ladrillos y estas se apilan formando cubos de 500 y 600 unidades. ¿Por qué se hace? La inspección se realiza para revisar su peso, las medidas, además de la capacidad de absorber el agua se le hace una prueba de resistencia. Todo ello para reducir el indicar de reclamos.

LADRILLOS LARK

Página 12

¿Qué otra cosa podría hacerse? Es correcta la inspección que se hace, sin embargo, las paletas deberían revisarse antes de colocar los ladrillo. ¿Qué debería hacerse? Las personas que están a cargo de colocar las paletas deben asegurarse que estén en las condiciones óptimas. LUGAR: ¿Dónde se hace? El armado de las paletas se realiza en la zona de embalaje. ¿Por qué se hace allí? Porque es un lugar accesible y práctico para realizar esta labor. ¿En qué otro lugar podría hacerse? Podría hacerse en la misma zona de inspección y apilado. ¿Dónde debería hacerse? Debería hacerse a la salida del Horno. SUCESION: ¿Cuándo se hace? Cuando la inspección es terminada. ¿Por qué se hace entonces? Para que los operarios de los elevadores pueden movilizarlos fácilmente en el momento que los necesiten. ¿Cuándo podría hacerse? Esta sucesión es correcta y lógica. ¿Qué debería hacerse? No creo que deba modificarse esta sucesión. PERSONA: ¿Quién lo hace? Las encargados del embalaje y paletizado, y la movilización los operarios de los elevadores que transportan los ladrillos de un lugar a otro. ¿Por qué lo hace esa persona? Por qué esta dentro de sus funciones. ¿Qué otra persona podría hacerlo? Los operarios que realizan la labor de inspección y apilado, pero habría una sobre carga de trabajo. ¿Quién debería hacerlo? Quién los hace actualmente. LADRILLOS LARK

Página 13

MEDIOS ¿Cómo lo hace? Se apilan en paletas y se embalan con film los ladrillos. La inspección es aleatoria y se utiliza instrumentos para el peso, medidas y resistencia. ¿Por qué se hace de ese modo? Se colocan en paletas para un traslado fácil y la inspección es para asegurar que los ladrillos cumplan con el estándar. ¿De qué otro modo podría hacerse? El método actual es adecuado. ¿Qué debería hacerse? Implementar nuevas ideas, métodos y tomando como ejemplo a las fabricas mucho más grandes. CONCLUSIÓN: El empleado elegido fue de un trabajador de 29 años, que trabaja hace 3 años en el área de embalaje y almacenamiento de la empresa. Con su observación, nos pudo nos advertir que se están omitiendo actividades de inspección de las paletas compradas que son cruciales para la calidad del producto terminado, destinado a los clientes o depósitos asignados. Igualmente hay situaciones que no pueden cambiarse, pero que pueden mejorarse.

LADRILLOS LARK

Página 14

4. SITUACION MEJORADA A. Elaboración de D.O.P. mejorado

LADRILLOS LARK

Página 15

Arcilla 1

Agua      

Triturar r  Cuerpos extraños  

2

Tamizar

3

  Mezclar

4

  Moldear

5

Cepillar   Impurezas  

6 Cortar Cortar Cortar

7

Resumen :

8

  Hornear

1  

  Inspeccionar

10 9

  :

Embalaje

1

Recortes       Secar

  Apilar  

  :

10

0

  Total  

LADRILLOS LARK

:

Embalar

    Palet de 500 ladrillos de 2kg  

11

Página 16

B. Elaboración de DAP propuesto

Formato del DAP

LADRILLOS LARK

Página 17

C. Elaboración de D.R. propuesto D. E. F. Triturado G. H.

Mezclador a

Tamizado ra

3

5

4

7

6

Extrusora

Cepillado ra

8

9

Cortador a

10

Secadora

11

12

I. J. K. L. M. N. 2 2 7 7

O. P.

17

19

Horno

15

Q. R. S.

1

1

1

Agua

Embala

T. Arcill

U. Almacén de M.P

LADRILLOS LARK

Entrada

13 1 1

2

20 Almacén de producto

Página 18

18

Zona de embalaj e

14 16

Zona de Control

V. Layout propuesto W. X. Y. Z. Triturado AA.

Tamizado ra

Mezclador a

Extrusora

Cepillado ra

Cortador a

Secadora

AB. AC. AD. AE. AF. Entrada

AG. AH. AI.

Horno

AJ. AK. AL. AM. AN. AO. Almacén de M.P

LADRILLOS LARK

Almacén de producto

Página 19

Zona de embalaj e

Zona de Control

AP. AQ. INDICADORES QUE JUSTIFICAN CUANTIFICABLEMENTE LA MEJORA AR. AS. E.1 Tiempos AT. AY. H AW. H OR AU. ORAS AS IT AV. DESCRIPCION DEL PROCESO AX. M HOM AQ BRE UI NA BD. BE. Traslado de la arcilla al BG. 1 trituradora BF. 0,3 BH. BK. 2 BI. Triturado del arcilla BJ. 1 BL. BO. 3 BM. Tamizado BN. 1 BP. BQ. Traslado al zona de BS.0, 4 mezclado BR. 1 BT. BW. 5 BU. Mezclado con agua BV. 1 BX. CA. 6 BY. Traslado la extrusora BZ. 0,2 CB. CE. 7 CC. Extracción CD. 2 CF. 8 CG. Cepillado de la superficie CH. CI. 2 CJ. CM. 9 CK. Cortado del bloque CL. 2 CN. CO. Se transporta a la CQ. 10 secadora . 0,15 CR. CS. Se realiza secado CU. 11 progresivo CT. 48 CV. CY. 0, 12 CW. Se transporta al horno CX. 4 CZ. DC. 13 DA. Se hornea DB. 30 DD. DE. Se realiza la inspección de DG. 14 calidad DF. 0,4 DH. DK. 15 DI. Se agrupan DJ. 0,5 DL. DO. 16 DM. Se embalan DN. 1 DP. DQ. Se trasladan al almacén DR. 0 DS. 17 de PT ,5 DT. DW. 18 DU. Se almacenan DV.2 EA.88 DX. DZ. 3 ,8 DY. ,7 5 EB. EC. ED. 92,55 Tot LADRILLOS LARK

Página 20

EE.

EF.

 Se redujeron los tiempos al automatizar el transporte EG.

EH. E.2 Productividad mejorada EI. Para calcular la productividad mejorada hemos automatizado el área de transporte eliminando por ello 1 operario por turno (encargado de manejar manualmente las líneas de transporte), también hemos encontrado nuevos proveedores que nos facilitan nuevos precios para la materia prima y el material de embalaje. A continuación, se observan los resultados:

EJ. MANO DE OBRA ( día de 3 turnos) EN. N° EM. Área de de Producción operari os EQ.

Operarios

EU.

Maquinistas

ER.22

FO.

FE.

FL. 3

TOTAL

EP.Total ET. S/. 17,600.00 EX. S/. 5,000.00 FB. S/. 22,600.00 FF.

N°

de operari os

FK.Técnicos especialistas

Suel do Mensual

FA.

FD. FH. FG. Área de Control de calidad

EO.

EW. S/. 1,000.00

EZ.

FC.

EL.

ES.S/. 800.00

EV. 5

EY.TOTAL

EK.

FP.

FI. Sueldo Mensual

FJ. Total

FM. S/. 1,200.00

FN. S/. 3,600.00 FR. S/. 3,600.00

FQ.

FS. FT.MAQUINARIA FX.

Operacion es

GB. Máquina de triturar GF. Máquina mezcladora GJ. Máquina de extrusora GN. Máquina Secadora GR.

Horneado

GV.

TOTAL

LADRILLOS LARK

FU.

FV. FZ.

FY.Costo equipo ( S/ H-M ) GC.

10

GG.

20

GK.

30

GO.

25

GS.

40

GW. Página 21

Cost o equipo ( S/ HMENSUAL ) GD. S/. 4,800.00 GH. S/. 9,600.00 GL. S/. 14,400.00 GP. S/. 12,000.00 GT.S/. 19,200.00 GX. S/. 60,000.00

FW.

GA. GI. GM. GQ. GU. GY.

GZ. HD. ES

MATERIAL

HA.

HB.

HC.

HE.

HF.

HG. HK.

HH.

Materia Prima

HJ.Precio ( S/ Kgr)

HI.Porcentaje HM.

HP.

HQ.

HR.

HU.

HV. HZ.

TOTAL

HT. HX.

Embalaje

HY.

100%

HN.

HL.Arcilla

Canti dad

S/. 0.40

Prec io ( S/ unid )

IB. Palet

IC. 23,400

ID. S/. 0.50

IF. Embalaje retráctil

IG. 3,900

IH. S/. 0.60

IJ. TOTAL

IK.

IL.

IN.

IO.

IP.

IR.

IS.

Cost o Mensual S/. HO. S/. 20,000.00 HS. S/. 20,000.00 HW. IA.Total IE. S/. 11,700.00 II. S/. 2,340.00 IM. S/. 14,040.00 IQ. IU. S/. 120,240. 00

IT. Total recursos

IV. IW. PRODUCTI VIDAD ACTUAL JA. JE. Producción por 92,55 Horas JH. JL. Producción por 24 Horas JO. JS. Producción por semana JV. (5 días al semana ) JZ. KD. Producció n mensual KG. KK. Productivi dad KN. KQ. KU.

IX.

IY.

IZ.

JB.

JC.

JD.

JF. JI.

JG. 43,542 kg ( ladrillo pesa 2 kg und) 21,771 unds JJ. JK.

JM. JP.

JN.5,645 und JQ.

JT.

JU.28,228 und

JW. KA.

JX. KB.

KE. KH.

KF. 112,912 und KI. KJ. KM. P=Producto terminados / recursos usados KP. Prod = 112,912 / 120,240 = 0,94 und/s/. KS. KT. KW. E = Precio / Coste unitario KZ. Precio = Efi .Econ X

KL. KO. KR.

Eficiencia económica KX. 1.25

LADRILLOS LARK

KV. KY. Página 22

JR.

JY. KC.

LA. LD. LH.

Coste unitario LC.Pr = 1,25 X 1,06 = S/. 1,33 LF. LG. LJ. Cu=Costo total / Und terminadas LM. Cu = 120,240 / 112,912 = S/.1,06

LB. LE. Coste unitario

LK. LN.

LI. LL.

LO. LP. 5. ERGONOMÍA LQ. 

Evaluación Ergonómica de acuerdo a la herramienta: OWAS al inicio y final de la actividad. LR. LS. Metodología OWAS

1. Posición de la espalda LT.

3. Posición de las piernas

LADRILLOS LARK

2. Posición de los brazos LU.

4. Cargas y fuerzas soportadas

Página 23

LV.

LW.

LX. LY. LZ. MA. Tabla de categorías de riesgo MC.

MB. Postura en evaluación – Área de control de calidad MD.

ME. MF.Evaluando:  

Posición de la espalda: MG. La posición de la espalda es doblada con giro Posición de los brazos: MH. Tiene los 2 brazos bajos

LADRILLOS LARK

Página 24

4 1



Posición de las piernas: MI. Está de pie, con una pierna recta y otra flexionada MJ. con el peso desequilibrado entre ambas 3  Cargas y fuerzas soportadas: MK. La fuerza empleada está menos de 10 Kg. 1 ML. MM. El cálculo de la categoría de acción o de intervención OWAS para cada fase o postura de trabajo de la tarea estudiada se halla según la siguiente tabla:

MN. Evaluando: MO. Es posible que la postura ocasione daño al sistema musculoesquelético. MP.Acción correctora: MQ. Se requiere acciones correctivas en un futuro cercano, más adelante se detallará las correcciones que podemos hacer a su estación de trabajo. MR.  Evaluación Ergonómica de acuerdo a la herramienta: RULA al inicio y final de la actividad. MS. MT. Metodología RULA MU.

Parte I: Puntuación del cuello, tronco y piernas

1. Puntuación del tronco: 4 + 1 = 5

LADRILLOS LARK

Página 25

MV.

MW. MX. MY. MZ. NA. NB. NC. ND.

2. Puntuación del cuello:1 + 1 = 2 NE. NF. NG. NH. NI. NJ. NK. NL. NM. NN. NO.

NP.

LADRILLOS LARK

Página 26

3. Puntuación de piernas:.1 + 1 = 2

NQ. NR. NS. NT. NU. NV. NW. NX.

Puntuación total de la PARTE I - Tronco, cuello y piernas: 7

NY. NZ. OA.

Resultado: OB.

OC.

D = B + (M +F)

B=7

OD. M = 0 (la tarea es ocasional, poco frecuente y de corta duración, es decir, es una actividad dinámica y la puntuación es 0) OE. F = 0 (la carga o fuerza realizada es menor a 2 kg. Y se realiza intermitentemente) OF. D = 7 + (0 +0) = 7 OG. OH. OI. OJ. OK. LADRILLOS LARK

Página 27

OL.

Parte II: Puntuación del brazo, antebrazo y muñeca.

OM. brazo:2 + 1 = 3 ON.

1. Puntuación del

OO. OP. OQ. OR. OS. OT. OU.

OV. OW. OX. OY. OZ. PA. PB. PC. PD. PE. PF. PG. antebrazo: 1 = 1 PH.

PI. muñeca: 1 + 1 = 2 PJ. LADRILLOS LARK

2. Puntuación del

3. Puntuación de la

Página 28

PK.

PL. PM.

PN.

Puntuación total de la PARTE II – Brazo, antebrazo y muñeca = 4

PO.

PP. PQ.

Resultado: PR.

C = A + (M +F)

PS.A = 4 PT. M = 0 (la tarea es ocasional, poco frecuente y de corta duración, es decir, es una actividad dinámica y la puntuación es 0) PU. F = 0 (la carga o fuerza realizada es menor a 2 kg. Y se realiza intermitentemente) PV. PW.

C = 4 + (0 +0) = 4

PUNTUACIÓN FINAL: 6

PX.

LADRILLOS LARK

Página 29

PY. PZ. QA. QB. QC. QD. QE. QF. QG. QH. QI. QJ. QK. QL. QM. D iagnóstico QN. QO. La puntuación final en el método RULA fue 6, eso quiere decir que el diagnóstico de análisis se encuentra en el nivel 3 de la tabla de recomendaciones, lo cual significa que se requiere realizar un rediseño de la tarea a través de actividades de investigación, si es necesario. QP. 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES QQ. -

Es necesario hacer una revisión de los proveedores que suministran la materia prima y embalaje ya q se ha detectado que hay precios más competitivos en mercado, y por lo tanto son más convenientes para nosotros. QR. -

Sería interesante analizar la sustitución de la línea tradicional de transporte por otra más automatizada ya que se haría son gran coste y podría darnos una ventaja a largo plazo, si bien es cierto, es una inversión mínima para la empresa, pero representa un costo beneficio para la productividad. Esta inversión se debe ver recuperada en aproximadamente un semestre del año. QS. QT. - Es importante estimular la toma de conciencia, por ambas partes, del cumplimiento del de las leyes vigentes para la prevención de accidentes y/o lesiones de trabajo, con la consecuente optimización de la producción y mutuo beneficio QU. - Una solución práctica y no muy costosa para mejorar las condiciones de trabajo de los operarios evaluados sería disponer de una mesa a la altura del trabajador donde se puedan realizar las pruebas a los materiales, de tal modo el obrero no tenga que flexionar su espalda, y así, se fatigue menos y favorezca una mayor productividad.

LADRILLOS LARK

Página 30

QV.

LADRILLOS LARK

Página 31