Kilowatts To Btu 3o2p4i

Kilowatts to BTU/hr conversion   

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How to convert kW to BTU/hr

1 kW = 3412.142 BTU/hr The power conversion of kW to BTUIT/hr is given by the formula:

P(BTU/hr) = 3412.142 · P(kW) Example

Convert 5kW to BTU/hr:

P(BTU/hr) = 3412.142 · 5kW = 17060.71 BTU/hr Kilowatts to BTU/hr conversion table Power (kW)

Power (BTU/hr)

1 kW

3412.142 BTU/hr

10 kW

34121.420 BTU/hr

100 kW

341214.200 BTU/hr

1000 kW

3412142.000 BTU/hr

10000 kW

34121420.000 BTU/hr

BTU/hr to kW conversion ►

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Cómo convertir BTU a KW Escrito por Kaylee Finn | Traducido por Daniel Gómez Villegas

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La Unidad Térmica Británica (BTU en inglés) se utiliza generalmente como unidad de energía térmica. Sin embargo, cuando se utiliza para describir el poder de los sistemas de calefacción o rejillas de BTU, el término se entiende que significa BTU/hora. El kilovatio (KW) es la unidad métrica de energía. La conversión entre los dos requiere el uso de un factor de conversión. Nivel de dificultad: Fácil

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Necesitarás   

Un papel Una pluma Una calculadora (opcional)

Instrucciones 1.

1 Anota el valor de BTU en cuestión. Asegúrate de que el valor BTU en cuestión es una medida de potencia. Por ejemplo, tomemos un horno que tiene una potencia máxima de 240.000 BTU.

2.

2

Toma la relación de conversión entre ellos. Este es 1 BTU = 0,0002931 KW. Reescrito es 0,0002931 KW / 1 BTU = 1 3.

3

Multiplica tu valor de BTU por la relación de conversión0,0002931 KW / 1 BTU. Continuando con el ejemplo, 240.000 BTU * 0,000293 KW / 1 BTU = 70,32 KW. El ejemplo del horno de la caldera tendría una potencia máxima de 70,32 KW. 111111111111111111

Sujeción de carga

Un miembro de la Armada de los Estados Unidos asegura las correas de un palé durante un ejercicio de entrenamiento.

Los elementos de sujeción de carga son cintas o correas provistas de enganches y tensores que se usan para sujetar carga o equipaje durante su transporte. El material que se suele utilizar es polipropileno por su reducido coste, si bien debido a su baja carga máxima posible no se recomienda su uso para aplicaciones de seguridad. Las sujeciones de poliéster, de coste superior, se llegan a validar para su uso profesional. Índice [ocultar]

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1 Sujeción de poliéster

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2 Cierre a tensión

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3 Trinquete

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4 Herraje final

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5 Normas de seguridad

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6 Ejemplares de mochila

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7 Véase también

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8 Enlaces externos

Sujeción de poliéster[editar] Para reducir la dilatación durante su uso, las sujeciones se suelen someter a tensión tras su fabricación. Para aumentar la densidad de la superficie y mejorar la resistencia del material ante la suciedad se les somete a un proceso de impregnado. La anchura estándar es de 25, 35, 50 y 75 mm y su tensión de rotura oscila entre 250 y 10.000 daN (1 Decanewton = 10 Newton). El herraje se cose con costuras de seguridad y junto a ellos se cose también una cinta textil con las características de la sujeción (material, tensión de rotura, norma de validación).

Cierre a tensión[editar]

Sujeción a tensión y trinquete de una correa a tensión para asegurar una carga de troncos.

Las sujeciones más sencillas se fijan con un cierre de metal colado. El cierre consta de una nervadura desviadora y un mordaza presora estriada. La cinta se puede deslizar en una dirección, pero no en la dirección contraria por el bloqueo de la mordaza presora.

Trinquete[editar] Con la ayuda de trinquetes se logran por lo general elasticidades de hasta 500 daN. Sin embargo, hay trinquetes especiales (DoTension) que pueden llegar a 1000 daN. Los trinquetes de alta gama son de acero inoxidable o reforzados con zinc. En cargas profesionales (para camiones) se utilizan 3 tipos de trinquetes: los trinquetes de palanca larga, los de palanca corta y los trinquetes de carga pesada. Además, los trinquetes se dividen en tres grupos según la dirección en la que ocurre la fuerza para crear la elasticidad inicial: el trinquete tractor, el trinquete de choque y el trinquete múltiple (tractor y de golpe).

Herraje final[editar] Según el campo de aplicación se dota a las sujeciones con diferentes tipos de herrajes. Los más frecuentes son ganchos puntiagudos, ganchos puntiagudos con cierre, triángulos (percha, ojal), ganchos triangulares, ganchos de garra, ganchos de marco y ganchos planos.

Normas de seguridad[editar] Las sujeciones industriales se comprueban según las normas DIN 60060, VDI 2701 o EN 12195-2 dependiendo de su campo de aplicación. Las cargas de fractura permitidas se imprimen en una señal azul cosida a la sujeción. Las sujeciones han de someterse a comprobación de forma regular y antes de su uso debe comprobarse si no tienen daños visibles. Las sujeciones sin la señal de comprobación no deben utilizarse.

Ejemplares de mochila[editar] En los últimos años se han hecho populares las sujeciones para cerrar bolsos y mochilas o bien para fijar objetos en bultos de equipajes. En las mochilas se utilizan por ejemplo para fijar el saco de dormir o la esterilla aislante.

Véase también[editar] 

Abrazadera.

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Anilla.

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Elemento unitario de carga.

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Eslabón.

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Fleje.

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Gancho.

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Grillete.

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Guardacabos.

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Mosquetón.

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Polea.

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Sujetacables.

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Tensor.

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Torniquete.

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Tuerca.

Enlaces externos[editar]

Abrazadera para tubo

Abrazadera de fácil cierre isofix.

Una abrazadera para tubo es una pieza de metal u otro material que sirve para asegurar tuberías o conductos de cualquier tipo, ya sean en disposición vertical, horizontal o suspendidas, en una pared, guía, techo o cualquier otra base. Índice [ocultar]



1 Tipos de abrazaderas

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2 Recomendaciones técnicas

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3 Recomendaciones para la instalación

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4 Aplicaciones

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5 Véase también



6 Enlaces externos

Tipos de abrazaderas[editar] Existen varios tipos de abrazaderas según el material y las características de las mismas:

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Abrazaderas metálicas

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Abrazaderas de aluminio

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Abrazaderas de PVC

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Abrazaderas isofónicas

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Abrazaderas de plástico

Recomendaciones técnicas[editar] Como norma general, se recomienda utilizar, para instalaciones que transportan líquidos (agua caliente, fría, residual, etc) las abrazaderas isofónicas con goma aislante, que presentan buena protección contra los ruidos, vibraciones y electrolisis. Para las instalaciones que transportan gases las más recomendadas son las abrazaderas isofónicas y las abrazaderas plastificadas. Para ambientes corrosivos se recomienda utilizar abrazaderas inoxidables.

Recomendaciones para la instalación[editar] Las abrazaderas normalmente se instalan entre 0,5 y 2 metros de distancia entre ellas, siempre dependiendo del cálculo de la carga que deben soportar junto con la resistencia del modelo de abrazadera empleado. Se deben tener en cuenta los coeficientes de seguridad de las abrazaderas.

En la instalación nunca hay que forzar las abrazaderas con palancas (tubos, destornilladores, llaves, etc) ya que podría sobrepasarse el límite del coeficiente de seguridad de la abrazadera referente a torsión y producirse roturas.

Aplicaciones[editar] Las abrazaderas tienen mil usos tanto de forma profesional como en el bricolaje. Desde organizar el cableado suelto de una oficina con ordenadores hasta sujetar tubos y otros conductos más pesados.

Véase también[editar] 

Agua potable

Enlaces externos[editar] 

Abrazaderas metálicas



Abrazaderas dobles



Abrazaderas dobles