Laboratorio De Torno 5t1928

TORNO CONVENCIONAL USO Y PROPIEDADES LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

INTEGRANTES NOMBRE

CODIGO

1

BLANCO HAROLD

20112146389

2

ESCOBAR ANDRES

20111145201

3

JIMENEZ KEVIN

20112147283

4

PIMIENTA TONY

20112146574

5

ORTEGA MAYRA

20112146633

6

RIVEROS CAMILO

201311442164

7

VIVEROS YURANIS

20102122156

GRUPO: VIA NOCTURNO (VIERNES DE 4:00 A 6:00 PM) DOCENTE: INGNACIO CAMACHO RIVAS

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN BARRANQUILLA 2014-01

TABLA DE CONTENIDO

Introducción

3

Marco teórico Objetivos Descripción de la experiencia

4 8 9

Materiales y equipos

10

Observaciones

11

Conclusión Anexos

11 12 - 13

INTRODUCCION

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. En las zonas de Sur América es utilizado el término maquinado debido al doble sentido que puede tener este término (urdir o tramar algo). Cortar metales involucra la remoción de metal mediante las operaciones de maquinado. Tradicionalmente, el maquinado se realiza en tornos, taladradoras de columna, y fresadoras con el uso de varias herramientas cortantes. El maquinado de éxito requiere el conocimiento sobre el material cortante. La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta sólo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en o con la pieza. El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta, porciones de metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas, forma y acabados deseados.

MARCO TEORICO

El mecanizado: Es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. También en algunas zonas de Sur América es utilizado el término maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener este término (urdir o tramar algo) convendría usar el primero. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Mecanizado sin arranque de viruta: Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación han estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a mejorar la productividad.

Mecanizado por abrasión: La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramienta característica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) está formada por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisión que se puede obtener por abrasión y el acabado superficial puede ser muy buena pero los tiempos productivos son muy prolongados.

Torno paralelo: El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a

utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

Torno copiador: Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes. Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.

Torno CNC: El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado

un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.

Cilindrado: Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a obtener una de menor diámetro. La pieza va girando sobre sí misma y la herramienta avanza longitudinalmente con un cierto avance de forma que va reduciendo el diámetro del cilindro. Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia la izquierda.

Mandrinado: Sirve para ampliar el diámetro de un agujero. De forma contraria al cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del agujero de la pieza (que gira sobre sí misma), y realiza un avance longitudinal que hace que el diámetro del agujero crezca.

Ranurado: Para crear una ranura en una pieza cilíndrica se utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira sobre sí misma, se introduce la herramienta hasta la profundidad deseada y se hace un avance longitudinal hasta conseguir la anchura deseada. También es posible hacer un ranurado frontal, es decir, en la dirección del eje de revolución de la pieza. De forma similar al ranurado de exteriores, esta herramienta se introduce en el interior de un agujero, y se hace la ranura por dentro.

Roscado: Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la herramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y la angular de la pieza queden fijadas en una cierta relación, de forma que se podrá crear una rosca. La herramienta debe salir con la misma relación que ha entrado ya que sino se destruiría la rosca.

Tronzado: Esta herramienta actúa de forma similar al ranurado de exteriores, con la diferencia que en el ranurado sólo se llega a una determinada profundidad, mientras que en el tronco se hace un avance transversal llegar al final y cortar la pieza.

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la pieza que se está trabajando. En combinación con el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento también puede no ser paralelo al eje, produciéndose así conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una escala graduada el ángulo requerido, que será la mitad de la conicidad deseada. Los tornos convencionales tiene una gama fija de avances, mientras

que los tornos de Control Numérico los avances son programables de acuerdo a las condiciones óptimas de mecanizado y los desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad. Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del perfil del útil de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la máquina, avance, etc.

OBJETIVOS

Objetivo general 

Conocer manipular y operar el torno mecánico convencional.

Objetivos específicos 

Conocer las partes que conforman el torno.



Seleccionar las condiciones de corte adecuadas.



Seleccionar la herramienta de corte.



Aplicar diferentes operaciones en el torno como corte, cilindrado, taladrado, refrentado, tronzado, torneado cónico, corte de cuerdas externas, careado, torneado recto, etc.

DESCRIPCION DE LA EXPERIENCIA DATOS DE LA PIEZA Diámetro de la pieza (mm) Largo (mm)

50.80 120

Avance (mm)

14

Reduce el diámetro (mm)

36.8

El ingeniero nos mostro el torno, como era su encendido y como se trabajaba en el acompañado de los parámetros de seguridad, luego nos hizo entrega de una probeta de acero al carbono, un calibrador pie de rey. Procedimos a cortar la probeta en la sierra eléctrica y ya cuando íbamos por la mitad del corte de la probeta la hoja de la sierra eléctrica se rompió y nos toco terminar el corte de la probeta con una segueta manual, finalmente obtuvimos con el corte tener 120mm de la probeta. Luego montamos la probeta en el torno para empezar a darle forma a la probeta, empezamos marcando la pieza hasta la mitad (60mm) con una profundidad de diámetro de 36.8mm para lograr así la profundidad que se desea. El torno maneja una parte electrónica para que el corte en la piezas sea muy efectivo, como se marco la pieza para un corte a 60mm en el eje X del torno se ubica en 60mm y este se gradúa de cierta forma hasta obtener un diámetro de 36.8mm, esto a causa de que el diámetro que tenemos es 50.80 mm y le restamos los 36mm deseados 50.80mm – 36.8mm= 14mm de radio= avance Los estudiantes conformamos grupos, en los cuales, cada grupo tuvo la oportunidad de adquirir experiencia haciendo uso del torno, aplicando los conceptos de los proceso de mecanizado, específicamente, en el cilindrado. Poco a poco cada individuo del grupo fue aportando detalles al pequeño procedimiento tratando de hacerlo en la mejor manera posible. Se determinaron las medidas de la pieza y se procedió a reducirla al tamaño establecido dentro de la clase. La realización de dicha actividad se llevo a cabo con la supervisión de nuestro docente y coordinador del laboratorio. Al finalizar cada grupo logro sus objetivos en el mecanizado de la pieza haciendo uso del torno. Con esta práctica se busco adelantar la forma de la pieza aplicando y adquiriendo conocimientos claros sobre los procesos de mecanizado tanto de arranque de viruta (proceso de cilindrado) como mecanizado de superficies planas por medio del torno, haciendo los respectivos cortes a la pieza, siempre atentos a la orientación del docente establecido

MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Materiales: 

Probeta de acero al carbono.

Equipo y herramientas: 

Sierra eléctrica.



Segueta.



Torno mecánico convencional.

OBSERVACIONES  Se debe mantener ante todo la seguridad a la hora de trabajar con el torno.  Deben estar bien ajustadas las mordazas del mandril del torno a la hora de montar la pieza para evitar accidentes y deformaciones en la pieza.  Deben usarcé los elementos de seguridad gafas y bata de laboratorio.  El estudiante que maneje la volanta del torno en la operación con la pieza debe ir manejándola suavemente para evitar daños en la pieza.  se coloca el torno en automático en el último proceso de la pieza para darle un buen acabado.

CONCLUSION Gracias a la realización de esta práctica, hemos podido seguir enriqueciendo nuestros conocimientos sobre el curso LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA, con la guía de nuestro docente; tuvimos la oportunidad de manipular el torno y mecanizar una pieza, realizar el procesos de cilindrado, identificando las pautas que se deben tener en cuenta a la hora de hacer un proceso de mecanizado. Gracias a lo aprendido nos sentimos capaces de seguir en el avance de la pieza, esperando llegar con éxito en su totalidad.

ANEXOS