Manajemen Persediaan h1c28

MANAJEMEN KEUANGAN MAKALAH MANAJEMEN PERSEDIAAN (Inventory Management) Dosen Pembimbing :

Dr. Husnah, S.E.,M.Si

Oleh: Kelompok 4 UKAR SUMIJANA GUSSTIAWAN RAIMANU MUHAMMAD RAFIQ EKA PUTRA IDRIS

C20215032 C20215014 C20215004 C20215099

PROGRAM STUDI MAGISTER MANAJEMEN PROGRAM PASCASARJANA UNIVERSITAS TADULAKO 2015

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL DAFTAR ISI ....................................................................................................... i KATA PENGANTAR ........................................................................................ ii BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang .......................................................................................... 1 B. Tujuan Penulisan ....................................................................................... 2 BAB II PEMBAHASAN A. Pengertian Manajemen Persediaan ........................................................... 3 B. Karakteristik Persediaan............................................................................ 3 C. Fungsi Persediaan ..................................................................................... 4 D. Tujuan Persediaan ..................................................................................... 4 E. Pengendalian Persediaan ........................................................................... 6 F. Tujuan Pengendalian Persediaan............................................................... 6 G. Sistem Pengedalian Persediaan ................................................................. 7 H. Keputusan dalam Manajemen Persediaan ................................................. 7 I. Model Model Tingkat Persediaan Optimal ............................................... 10 BAB III PENUTUP A. Kesimpulan ............................................................................................... 22 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 23

i

KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkat dan penyertaan-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan makalah ini dengan baik dan tepat waktu. Makalah ini disusun secara berkelompok untuk memenuhi salah satu tugas dari mata kuliah Manajemen Keuangan. Makalah ini diharapkan dapat mempertajam wawasan serta kajian mengenai Manajemen Keuangan secara khusus mengenai Manajemen Persediaan. Ahirnya, kami selaku penyusun makalah berharap agar makalah ini dapat memberikan manfaat bagi para pembaca. Tiada gading yang tak retak, kami menyadari bahwa penulisan makalah ini masih memiliki kekurangan di dalamnya, meskipun telah diusahakan semaksimal mungkin. Untuk itu, seluruh saran dan kritik yang membangun untuk penyempurnaan makalah ini sangat diharapkan.

Palu, September 2015

ii

BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Salah satu fungsi manajerial yang sangat penting dalam operasional suatu perusahaan adalah pengendalian persediaan (inventory control), karena kebijakan persediaan secara fisik akan berkaitan dengan investasi dalam aktiva lancar di satu sisi dan pelayanan kepada pelanggan di sisi lain. Pengaturan persediaan ini berpengaruh terhadap semua fungsi bisnis (operation, marketing, dan finance). Berkaitan dengan persediaan ini terdapat konflik kepentingan diantara fungsi bisnis tersebut. Finance menghendaki tingkat persediaan yang rendah, sedangkan Marketing dan operasi menginginkan tingkat persediaan yang tinggi agar kebutuhan konsumen dan kebutuhan produksi dapat dipenuhi. Persediaan dapat diartikan sebagai stok barang yang akan dijual atau digunakan untuk periode tertentu. Tanpa adanya persediaan, perusahaan akan dihadapkan pada sebuah risiko, tidak dapat memenuhi keinginan para konsumennya. Persediaan dapat muncul secara sengaja maupun tidak disengaja. Secara sengaja berarti adanya perencanaan untuk mengadakan persediaan, sedangkan secara tidak sengaja biasanya terjadi apabila persediaan ada akibat barang tidak terjual yang disebabkan rendahnya permintaan. Masalah persediaan termasuk masalah yang cukup krusial dalam operasional perusahaan. Sebab apabila terjadi kekurangan persediaan, proses produksi sebuah perusahaan dapat terhenti. Sebaliknya apabila terlalu banyak persediaan (over stock) dapat berakibat meningkatnya beban biaya guna menyimpan dan memelihara bahan selama penyimpanan di gudang padahal barang tersebut masih mempunyai ”opportunity cost” (dana yang bisa diinvestasikan pada hal yang lebih menguntungkan). Sasaran sebuah perusahaan sebenarnya bukanlah untuk mengurangi atau meningkatkan persediaan (inventory), tetapi untuk memaksimalkan keuntungan. Berkaitan dengan kondisi di atas, maka perlu ada pengaturan terhadap jumlah persediaan, baik bahan-bahan maupun produk jadi, sehingga kebutuhan 1

proses produksi (perusahaan) maupun kebutuhan konsumen dapat dipenuhi. Tujuan utama dari pengendalian persediaan adalah agar perusahaan selalu mempunyai persediaan dalam jumlah yang tepat, pada waktu yang tepat, dan dalam spesifikasi atau mutu yang telah ditentukan sehingga kontinuitas usaha dapat terjamin (tidak terganggu). Hal ini sejalan dengan prinsip manajemen persediaan yaitu besarnya jumlah investasi (bahan baku) yang tepat dan waktu pemesanan yang tepat. Manajemen persediaan dianggap vital untuk memberikan informasi yang berguna bagi perusahaan. Apabila terjadi kesalahan dalam pencatatan persediaan, maka akan mengakibatkan kesalahan dalam menentukan besarnya laba perusahaan yang diperoleh. Jika persediaan akhir dinilai terlalu rendah dan mengakibatkan harga pokok barang yang dijual terlalu rendah, maka pendapatan bersih akan mengalami penurunan. Begitu juga dengan lamanya persediaan yang tersimpan di gudang akan mempengaruhi besar/kecilnya biaya. Segala kemungkinan dapat terjadi diantarnaya kerusakan yang mengakibatkan kerugian dan hingga persediaan yang kadaluarsa sehingga tidak dapat dijual. Dari penjelasan diatas, dapat diketahui bahwa manajemen persediaan sangat penting artinya bagi perusahaan. Dalam hal ini penulis merasa tertarik untuk lebih mengetahui dan memahami bagaimana teori-teori manajemen persediaan diapliasikan secara benar dalam suatu perusahaan agar membawa manfaat yang baik dalam pencapaian laba yang diinginkan. Oleh sebab itu penulis akan mengkaji lebih dalam mengenai manajemen persediaan melalui sebuah studi pustaka yang dituangkan dalam makalah.

B. Tujuan Penulisan 

Mengetahui pengertian dari manajemen persediaan dan fungsinya.



Mengetahui karakteristik persediaan.



Mengetahui pengendalian persediaan.



Mengetahui model-model tingkat persediaan yang optimal.

2

BAB II PEMBAHASAN A. Pengertian Manajemen Persediaan Persediaan merupakan sejumlah bahan/barang yang disediakan oleh perusahaan, baik berupa bahan jadi, bahan mentah, maupun barang dalam proses yang disediakan untuk menjaga kelancaran operasi perusahaan guna memenuhi permintaan konsumen setiap waktu (Margaretha, 2014). Persediaan juga dapat didefinisikan sebagai suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha tertentu untuk memnuhi permintaan dari konsumen atau pelanggan setiap waktu (Rangkuti, 2007). Sementara Hani Handoko (2000) mengemukakan bahwa persediaan (inventory) adalah suatu istilah umum yang menunjukkan segala sesuatu atau sumber daya-sumber daya organisasi yang disimpan dalam antisipasinya terhadap pemenuhan permintaan baik internal maupun eksternal. Nasution (2003) menyatakan bahwa persediaan adalah sumber daya menganggur yang menunggu proses lebih lanjut. Yang dimaksud proses lebih lanjut adalah berupa kegiatan produksi pada sistem manufaktur, kegiatan pemasaran pada sistem distribusi ataupun kegiatan konsumsi pangan pada sistem rumah tangga. Dapat dikatakan bahwa tidak ada perusahaan yang beroperasi tanpa persediaan, meskipun persediaan hanyalah suatu sumber dana yang menganggur, karena sebelum persediaan digunakan berarti dana yang terikat didalamnya tidak dapat digunakan untuk keperluan yang lain. Begitu pentingnya persediaan ini sehingga para akuntan memasukannya dalam neraca sebagai salah satu bagian dari aktiva lancar oleh karena itu dibutuhkan manajemen persediaan yang efektif agar perusahaan dapat menjalankan usahanya dengan lancar.

B. Karakteristik Persediaan Persediaan sebagai kekayaan perusahaan, memiliki peranan penting dalam operasi bisnis. Persediaan memiliki dua karakteristik penting, yakni: 1. Persediaan tersebut merupakan milik perusahan. 3

2. Persediaan tersebut siap dijual kepada para konsumen. Persediaan dimiliki oleh perusahaan dagang dan perusahaan industri. 1. Perusahaan dagang (merchandise inventory) hanya ada persediaan barang dagangan (finished goods). 2. Perusahaan industri (manufacturing) memiliki persediaan yang terdiri atas: a) Persediaan bahan baku (raw materials), yaitu persediaan yang diperoleh dari sumber-sumber alam, atau dibeli dari para supplier dan atau dibuat sendiri oleh perusahaan untuk diproses/dirubah menjadi barang setengah jadi dan akhirnya barang jadi atau produksi akhir dari perusahaan. b) Barang dalam proses (work in process), yaitu keseluruhan barang yang digunakan dalam proses produksi, tetapi masih membutuhkan proses lebih lanjut untuk menjadi barang yang siap dijual (barang jadi). c) Barang jadi (finished goods), yaitu persediaan barang-barang yang telah selesai diproses oleh perusahaan, tetapi masih belum terjual. d) Barang pembantu (supplies), yaitu persediaan barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi, tetapi tidak merupakan bagian atau komponen barang jadi. e) Persediaan

suku

cadang

(purchased/components

parts),

yaitu

persediaan barang-barang yang terdiri dari komponen-komponen yang diperoleh dari perusahaan lain, dimana secara langsung dapat dirait menjadi suatu produk.

C. Fungsi Persediaan Tujuan manajemen persediaan adalah menentukan keseimbangan antara investasi persediaan dengan pelayanan pelanggan. Persediaan dapat melayani beberapa fungsi yang akan menambahan fleksibilitas operasi perusahaan. Fungsi persediaan menurut Rangkuti (2007), yaitu: 1. Fungsi Decoupling, untuk membantu perusahaan agar bisa memenuhi permintaan langganan tanpa tergantung pada supplier.

4

2. Fungsi Economic Lot Sizing, persediaan ini perlu mempertimbangkan penghematan-penghematan (potongan pembelian, biaya pengangkutan per unit lebih murah dan sebagainya) karena perusahaan melakukan pembelian dalam kuantitas yang lebih besar, dibandingkan dengan biaya-biaya yang timbul karena besarnya persediaan (biaya sewa gudang, investasi, risiko dan sebagainya) 3. Fungsi Antisipasi, untuk mengantisipasi dan mengadakan permintaan musiman (seasonal inventories), menghadapi ketidakpastian jangka waktu pengiriman dan untuk menyediakan persediaan pengamanan (safety stock).

D. Tujuan Persediaan Pada prinsipnya semua perusahaan yang melaksanakan proses produksi akan menyelenggarakan persediaan bahan baku untuk kelangsungan proses produksi dalam

perusahaan

tersebut.

Beberapa

hal

yang

menyangkut

tujuan

menyelenggarakan persediaan bahan baku adalah: 1) Bahan yang akan digunakan untuk melaksanakan proses produksi perusahaan tersebut tidak dapat dibeli atau didatangkan secara satu per satu dalam jumlah unit yang diperlukan perusahaan serta pada saat barang tersebut akan dipergunakan untuk proses produksi perusahaan tersebut. Bahan baku tersebut pada umumnya akan dibeli dalam jumlah tertentu, dimana jumlah tertentu ini akan dipergunakan untuk menunjang pelaksanaan proses produksi perusahaan yang bersangkutan dalam beberapa waktu tertentu pula. Dengan keadaan semacam ini maka bahan baku yang sudah dibeli oleh perusahaan namun belum dipergunakan untuk proses produksi akan masuk sebagai persediaan bahan baku dalam perusahaan tersebut. 2) Apabila perusahaan tidak mempunyai persediaan bahan baku, sedangkan bahan baku yang dipesan belum dating, maka proses produksi dalam perusahaan tersebut akan terganggu. Ketiadaan bahan baku tersebut akan mengakibatkan terhentinya pelaksanaan proses produksi pengadaan bahan baku dengan cara tersebut akan membawa konsekuensi bertambah

5

tingginginya harga beli bahan baku yang dipergunakan oleh perusahaan. Keadaan tersebut tentunya akan membawa kerugian bagi perusahaan. 3) Untuk menghindari kekurangan bahan baku tersebut, maka perusahaan dapat menyediakan bahan baku dalam jumlah yang banyak. Tetapi persediaan bahan baku dalam jumlah besar tersebut akan mengakibatkan terjadinya biaya persediaan yang semakin besar pula. Semakin besarnya biaya ini berarti akan mengurangi keuntungan perusahaan. Disamping itu, risiko kerusakan bahan juga akan bertambah besar apabila persediaan bahan bakunya besar (Ahyari, 2003).

E. Pengendalian Persediaan Pengendalian persediaan bahan baku merupakan suatu kegiatan untuk menentukan tingkat dan komposisi dari persediaan bahan baku dan barang hasil produksi dengan efektif dan efisien. Semakin tidak efisien pengendalian persediaan, semakin besar tingkat persediaan yang dimiliki oleh suatu perusahan. Oleh karena itu perlu dipertimbangkan dua aspek yaitu keluwesan dan tingkat persediaan dalam mengendalikan persediaan. Pengendalian persediaan merupakan serangkaian kebijakan pengendalian untuk menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan waktu yang tepat melakukan pesanan untuk menambah persediaan dan berapa besar pesanan yang harus diadakan.

F. Tujuan Pengendalian Persediaan Assauri (2000) mengemukakan bawa pengawasan persediaan bahan baku bertujuan untuk: 1) Menjaga agar jangan sampai perusahaan kehabisan persediaan yang dapat mengakibatkan terhentinya proses produksi 2) Menjaga agar persediaan tidak berlebihan sehingga biaya yang ditimbulkan tidak menjadi lebih besar pula.

6

3) Menjaga agar pembelian secara kecil-kecilan dapat dihindari karena mengakibatkan biaya pemesanan yang tinggi. Pengendalian persediaan bertujuan untuk menentukan dan menjamin tersedianya persediaan yang tepat dalam kuantitas dan waktu yang tepat.

G. Sistem Pengendalian Persediaan Margaretha (2014) menjelaskan 4 sistem dalam pengendalian persediaan, yaitu: 1) Red line method Red line method adalah pengendalian persediaan dengan cara menggambar suatu garis merah di sekeliling bagian dalam peti/kotak tempat penyimpanan persediaan untuk menandai titik pemesanan ulang. 2) Two-bin method Two-bin method adalah pengendalian persediaan yang titik pemesanan ulang dicapai jika salah satu dari dua peti penyimpanan persediaan kosong. 3) Computerized inventory control system Computerized inventory control system adalah sistem pengendalian persediaan dengan menggunakan komputer untuk menentukan titik pemesanan ulang dan untuk mengatur keseimbangan persediaan. 4) Just-in-time system Just-in-time system adalah sistem pengendalian persediaan yang produsen mengkoordinasikan produksinya dengan pemasok sehingga bahan baku dan komponen-komponen lain tiba dari pemasok tepat pada saat dibutuhkan dalam proses produksi.

H. Keputusan dalam Manajemen Persediaan Sasaran akhir dari manajemen persediaan adalah untuk meminimumkan biaya dalam perubahan tingkat persediaan. Untuk mempertahankan tingkat persediaan yang optimum, diperlukan jawaban atas dua pertanyaan mendasar sebagai berikut: 1) Kapan melakukan pemesanan? 2) Berapa jumlah yang harus dipesan dan kapan melakukan pemesanan kembali?

7

Untuk menjawab pertanyaan kapan melakukan pemesanan, dapat dilakukan dengan tiga pendekatan, yaitu: 1) Pendekatan titik pemesanan kembali (reorder point approach) 2) Pengekatan tinjauan periodik (periodic review approach) 3) Material requitment planning (MRP) Adapun biaya dalam keputusan persediaan terdapat lima kategori, sebagai berikut: a. Biaya pemesanan (ordering cost) Biaya pemesanan (ordering cost) merupakan biaya untuk melakukan pemesanan dan menerima barang pesanan, tidak dipengaruhi oleh jumlah persediaan rata-rata (biaya tetap). Ordering akan semakin kecil jika jumlah yang dipesan makin besar. -

Ket : O = Jumlah FC untuk setiap pemesanan N = Frekuensi pemesanan /tahun

Total Ordering Cost: 

TOC = 𝑂 𝑥 𝑁 = 𝑂 𝑥

𝑇

T = Jumlah unit yg dijual /tahun

𝑄

Q = Kuantitas Pemesanan

b. Biaya Penyimpanan (Carrying cost) Biaya yang dinyatakan dan dihitung sebesar peluang yang hilang apabila nilai persediaan digunakan untuk investasi (Cost of capital). Carry cost meliputi biaya gudang, asuransi, dan pajak (Cost of storage). Biaya ini berubah sesuai dengan nilai persediaan. Carrying cost makin kecil jika jumlah yang dipesan makin kecil. -

Total biaya penyimpanan : 

-

TCC = C . P . A

Ket : Q = Kuantitas Pesanan S = Penjualan Tahunan

Persediaan Rata – rata :

N = Frekuensi Pemesanan



C = Biaya Penyimpanan

A=Q/2 =(S/N)/2

P = Harga beli per unit

c. Biaya kekurangan persediaan (stock-out cost) Adalah biaya yang terjadi apabila persediaan tidak tersedia di gudang ketika dibutuhkan untuk produksi atau ketika langganan memintanya. d. Biaya yang dikaitkan dengan kapasitas Adalah biaya yang terjadi karena perubahan dalam kapasitas produksi.

8

e. Biaya bahan atau barang itu sendiri Adalah harga yang harus dibayar atas item yang dibeli. Biaya ini akan dipengaruhi oleh besarnya diskon yang diberikan oleh supplier.

Tingkat Perputaran Persediaan Persediaan barang sebagai pos utama dari modal kerja merupakan aktiva yang selalu dalam keadaan berputar, dimana secara terus menerus selalu mengalami perubahan. Apabila perusahaan kurang tepat dalam menentukan jumlah investasi dalam persediaan, maka akan berakibat ganda dalam laporan keuangan, yaitu pada asset perusahaan dan pada profitabilitas. Adanya over investment akan memperbesar beban bunga, memperbesar biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang, memperbesar kerugian karena kerusakan, turunnya kualitas, keusangan dan semuanya ini menentukan profitabilitas. Sebaliknya adanya under investment mempunyai efek yang menekan keuntungan juga, karena kekurangan raw material perusahaan tidak akan bekerja dengan full-capacity, sehingga capital asset dan direct labor tidak dapat diberdayakan dengan seoptimal mungkin. Hal ini tentunya menyebabkan tingkat profitabilitas tidak maksimal. Dengan demikian, salah satu pendekatan yang bias dipakai untuk mengetahui apakah jumlah investasi dalam persediaan termasuk dalam kategori over investment atau under investment, dengan menggunakan rumus sebagai berikut: 1. Inventory turnover =

𝑐𝑜𝑠𝑡 𝑜𝑓 𝑔𝑜𝑜𝑑𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑑 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑦

2. Average days inventory = 3. Raw material turnover =

360 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑦 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑣𝑒𝑟

𝑐𝑜𝑠𝑡 𝑜𝑓 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑢𝑠𝑒𝑑 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝑟𝑎𝑤 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

4. Work in process turnover =

𝑐𝑜𝑠𝑡 𝑜𝑓 𝑔𝑜𝑜𝑑 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑓𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑒𝑑 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝑤𝑜𝑟𝑘 𝑖𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠

Semakin tinggi turnover persediaan suatu perusahaan, berarti semakin cepat perputaran persediaan tersebut. Sebaliknya, semakin rendah turnover persediaan, berarti semakin lambat perputaran persediaan tersebut.

9

I. Model-model Tingkat Persediaan Optimal A) Persediaan Pengaman (Safety Stock) Safety stock atau disebut juga persediaan besi (iron stock) bermakna persediaan minimum yang harus ada dalam perusahaan untuk menjaga kontinuitas perusahaan. Untuk menentukan persediaan pengaman ini dipergunakan alanilisis statistic dengan melihat dan memperhitungkan penyimpangan-penyimpangn yang sudah terjadi antara perkiraan bahan baku dengan pemakaian sesungguhnya sehingga dapat diketahui besarnya standar dari penyimpangan tersebut. Manajemen perusahaan akan menentukan seberapa jauh penyimpangan-penyimpangan yang terjadi tersebut agar dapat ditolelir. Jika persediaan pengaman terlalu banyak akan mengakibatkan perusahaan menanggung biaya penyimpanan terlalu mahal. Oleh keran itu, perusahaan harus dapat menentukan besarnya safety stock secara tepat. Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya safety stock adalah : 1. 2. 3. 4.

Sulit/tidaknya bahan/barang tersebut diperoleh. Kebiasaan pemasok menyerahkan barang/bahan. Besar/kecilnya jumlah barang/bahan yang dibeli setiap saat. Sering/tidaknya mendapatkan pemesanan mendadak.

Untuk menaksir besarnya safety stock, dapat menggunakan rumus berikut ini: Safety stock = (Pemakaian Maksimum – Pemakaian Rata-rata) Lead Time

B) Metode ABC Merupakan pendekatan sederhana dalam manajemen persediaan dengan ide dasar adalah membagi persediaan menjadi tiga atau lebih kelompok. Dibalik ide ini adalah bahwa perusahaan dapat menggunakan bahan baku yang relatif mahal (high tech) dan beberapa bahan baku yang relatif murah juga. Misalnya kelompok A : tingkat persediaan dibiarkan rendah, C: karena bahan mentah relatif murah, maka tingkat persediaan tinggi, B: rata-rata. Sudana (2011) mengatakan bahwa klasifikasi ABC merupakan konsep untuk mengendalikan persediaan, yang mana persediaan barang yang mahal memerlukan pengendalian yang lebih ketat dibandingkan dengan persediaan yang murah. Pada umumnya, perusahaan memiliki jenis persediaan yang sangat beragam ditinjau dari harga maupun kontribusinya terhadap penjualan. Tidak ada satu metode

10

manajemen persediaan pun yang diterapkan untuk semua jenis persediaan. Oleh karena itu, penerapan suatu metode manajemen persediaan terntentu perlu disesuaikan dengan jenis persediaannya. Agar manajemen persediaan dapat dilakukan dengan tepat, persediaan tersebut perlu dikelompokkan berdasarkan harga

dan

kontribusinya

terhadap

penjualan.

Salah

satu

cara

untuk

mengelompokkan persediaan dikenal dengan nama klasifikasi ABC. Prinsip manajemen persediaan menerapkan klasifikasi ABC adalah semua persediaan harus bias dimasukkan ke dalam salah satu kelompok persediaan, yaitu: a) Kelompok A, merupakan persediaan yang harga per satuannya tinggi dan kontribusi terhadap penjualan juga tinggi. b) Kelompok B, merupakan persediaan yang harganya lebih rendah dari kelompok A dan kontribusi terhadap penjualan sedang. c) Kelompok C, merupakan persediaan yang harganya rendah dan kontribusinya terhadap penjualan juga rendah.

Grafik di atas menunjukkan bahwa sekitar 15% komponen persediaan yang termasuk kelompok A nilainya mencapai 70% dari nilai total persediaan, 30% komponen persediaan berikutnya adalah termasuk dalam kelompok B yang nilainya mencapai 20% dari nilai total persediaan, dan lebih dari 55% komponen persediaan termasuk dalam kelompok C dengan nilai hanya 10% dari nilai total persediaan. Berdasarkan pengelompokan tersebut, ada sebagian kecil kelompok persediaan yang nilainya merupakan sebagian besar dari nilai total persediaan, dan sangat beralasan bagi perusahaan untuk melakukan pengendalian lebih ketat atas persediaan tersebut. Untuk pengendalian kelompok A, perusahaan dapat

11

menggunakan metode fixed order quantity, yaitu model EOQ. Dengan menggunakan model EOQ, perusahaan dapat mempertahankan jumlah persediaan yang paling ekonomis, sehingga menghindari investasi dalam persediaan yang terlalu besar nilainya. Persediaan yang termasuk dalam kelompok C dapat dikendalikan dengan menggunakan metode fixed period order. Perusahaan dapat melakukan pemesanan misalnya setiap semester atau sekali setahun, jumlah yang dipesan tergantung pemakaian. Jika pemakaian dalam satu semester meningkat, maka jumlah yang dipesan juga akan bertambah banyak dan sebaliknya. Contohnya seperti pengadaan berbagai macam mur atau baut pada sebuah bengkel. Persediaan yang termasuk dalam kelompok B merupakan komponen perusahaan yang memiliki karakteristik antara kelompok A dan C. untuk pengendalian persediaan yang termasuk dalam kelompok B, perusahaan dapat menggunakan kombinasi antara fixed order quantity dan fixed periode order, tergantun apakah karakteristik persediaan mendekati kelompok A atau C. Dalam penerapan klasifikasi ABC, perlakuan pengendalian persediaan untuk masing-masing kelompok berbeda-beda. Oleh karena itu dalam melakukan klasifikasi persediaan diperlukan informasi yang cukup dan akurat, agar tidak terjadi kesalahan. Kesalahan dalam klasifikasi akan berakibat kesalahan pula dalam perlakuan masing-masing kelompok persediaan, sehingga persediaan tidak dapat dijalankan secara efektif dan efisien.

C) Mengelola Persediaan dengan Menggunakan Turunan Permintaan Model ini digunakan untuk mengelola persediaan yang menggunakan turunan permintaan, artinya permintaan untuk jenis persediaan tergantung pada kebutuhan akan jenis persediaan lainnya. Sebagai contoh : permintaan produk jadi tergantung pada permintaan pelanggan, program pemasaran dan faktor lain yang mempengaruhi penjualan. Sehingga permintaan persedian bahan mentah akan ditentukan oleh jumlah produk jadi yang direncanakan (sangat erat kaitannya antara sales dan inventory). Terkait

12

dengan masalah ini, maka perlu dibahas mengetai Material Requirement Planning (MRP) dan Just in Time (JIT). a) MRP Adalah seperangkat prosedur yang digunakan untuk menentukan tingkat persediaan untuk permintaan yang tergantung jenis persediaannya seperti raw material atau work in process. Ide dasarnya adalah ketika tingkat persediaan barang jadi ditentukan maka dapat ditentukan berapa tingkat persediaan barang setengah jadi yang harus disediakan juga agar kebutuhan barang jadi dapat terpenuhi. Dari sini dapat pula ditentukan berapa persediaan bahan mentah yang harus dimiliki perusahaan. b) JIT Sering disebut kanban sistem adalah pendekatan modern untuk mengelola persediaan yang dipengaruhi besarnya permintaan barang jadi yang dapat meminimumkan persediaan perusahaan. Hasil dari JIT adalah bahwa persediaan akan dipesan secara periodic dan lebih sering Pendekatan JIT dipelopori oleh Toyota di Jepang. Toyota menjaga persediaan suku cadang seminimum mungkin dengan hanya memesan persediaan sesuai kebutuhan. Maka pengiriman suku cadang ke pabrik dilakukan sepanjang hari dengan interval sependek 1 jam. Toyota mampu sukses beroperasi dengan persediaan yang rendah semacam itu karena Toyota telah menentapkan rencana untuk menjami pemogokan, kemacetan lalu lintas, atau bahaya lain yang tidak akan menghentikan aliran suku cadang dan menghambat produksi. Banyak perusahaan di Amerika Serikat belajar dari contoh Toyota. Tiga puluh tahun yang lalu Ford selalu memutar persediaannya sebanyak 5 kali dalam setahun, sekarang mereka memutarnya lebih dari 20 kali. Perusahaan juga menemukan bahwa mereka dapat mengurangi persediaan barang jadi mereka dengan memproduksi barang sesuai dengan pesanan. Misalnya, Dell Computer menemukan bahwa mereka tidak perlu sejumlah stok

barang jadi. Pelanggannya dapat

menggunakan internet untuk menentukan fitur apa yang mereka

13

inginkan untuk personal computer (PC) mereka. Komputer kemudian dirangkai sesuai dengan pesanan dan dikirimkan kepada pelanggan. Tujuan dasar metode JIT adalah untuk menghasilkan atau menerima item yang diminta pada saat dibutuhkan atau tepat waktu, atau dengan perkataan lain mengurangi persediaan yang menghasilkan kualitas produk dan flesibilitas yang berkesinambungan. Oleh karena itu, dalam sistem JIT semua jenis persediaan akan dikurangi sampai batas minimum (jika memungkinkan sampai pada titik tidak ada persediaan sama sekali), namun walaupun persediaan barang atau bahan tidak dapat dikurangi sampai titik nol, harus dilakukan secara ketat, sehingga persediaan dapat diminimalkan seminimal mungkin. Hasil pengurangan biaya persediaan merupakan hasil paling nyata dari sistem JIT, sehingga memberikan hasil perbaikan dalam produktivitas, kualitas produk, dan fleksibilitas. Proses produksi yang menggunakan pengawasan persediaan JIT idealnya adalah: a) Membutuhkan sistem informasi perediaan dan produksi yang tepat. b) Pembelian dengan efisiensi tinggi. c) Pemasok yang dapat diandalkan. d) Sistem pengelolaan yang efisien. Perbedaan EOQ dengan JIT terletak pada jumlah persediaan yang paling minimal yang harus disediakan. Dalam sistem JIT persediaan akan dikurangi sampai titik minimum yang mendekati nol. Disamping itu, dalam sistem JIT tidak dibenarkan biaya pemesanan yang bersifat tetap. Mereka yang mendukung pendekatan JIT berpendapat bahwa persediaan yang banyak tidak akan memecahkan masalah, tetapi hanya menyamarkan atau menutupi masalah. Kebanyakan dari pengentian produksi terjadi karena salah satu dari tiga alasan : kegagalan mesin, kerusakan bahan, dan ketidaksertaan bahan baku, sehingga memiliki persediaan merupakan salah satu solusi tradisional atas semua maslah

14

tersebut. Namun, JIT dapat memecahkan ketiga masalah tersebut dengan menekankan pada pemeliharaan total dan pengendalian mutu total serta membina hubungan baik dengan pemasok. Untuk menghitung JIT dapat menggunakan rumus : X1 =

𝐼+𝐹1+𝑋2 . 𝑉2

Ket : X1 = Unit produk yang harus dijual untuk

𝑃−𝑉1

mencapai laba tertentu. I = Laba Sebelum Pajak (EBT) F1 = Total Biaya Tetap X2 = Jumlah kualitas non unit V2 = Biaya Variabel Non Unit V1 = Biaya Variabel Per Unit P = Harga Jual Per Unit

D) Metode EOQ (Economic Order Quantity) EOQ berarti jumlah unit barang/bahan yang harus dipesan setiap kali mengadakan pemesanan agar biaya-biaya yang berkaitan dengan pengadaan persediaan minimal. EOQ juga bermakna jumlah unit pembelian yang paling optimal. Metode ini dapat digunakan baik untuk barang-barang yang dibeli maupun yang diproduksi sendiri. EOQ adalah nama yang biasa digunakan untuk barangbarang yang dibeli, sedangkan ELS (economic lot size) digunakan untuk barangbarang yang diproduksi secara internal. Perbedaan pokoknya adalah bahwa, untuk ELS biaya pemesanan (ordering cost) meliputi biaya penyiapan pesanan untuk dikirim ke pabrik dan biaya penyiapan mesin-mesin (setup cost) yang diperlukan untuk mengerjakan pesanan. Metode EOQ digunakan untuk menentukan kualitas pesanan persediaan yang meminimumkan biaya langsung penyimpanan persediaan dan biaya kebalikannya (inverse cost) pesanan persediaan (Handoko, 2000) Menurut Husnan (2006), model Economic Order Quantity adalah model yang sering dibicarakan dalam berbagai buku teks. Model ini mendasarkan pemikiran yang sama dengan waktu kita membicarakan model persediaan pada pengelolaan kas. Pemikirannya adalah: a) Jika perusahaan memiliki rata-rata persediaan yang besar, untuk jumlah kebutuhan yang sama daam satu periode, berarti perusahaan tidak perlu

15

melakukan pembelian terlalu sering. Jadi mengemat biaya pembelian (pemesanan). b) Namun apabila perusahaan membeli dalam jumlah besar sehingga bias menghemat pembelian, perusahaan akan menanggung persediaan dalam jumlah yang besar pula. Hal ini berarti, menanggung biaya penyimpanan terlalu tinggi. c) Karena itu, perlu dicari jumlah yang membuat biaya persediaan terkecil. Biaya persediaan adalah biaya persediaan ditambah biaya pesanan. Sudana (2011) mengemukakan bahwa dalam model EOQ biaya persediaan yang dipertimbangkan adalah biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Biaya penyimpanan persediaan sama dengan biaya pemesanan persediaan. Total biaya persediaan sama dengan total biaya penyimpanan persediaan ditambah dengan total biaya pemesanan persediaan. Total biaya persediaan (TC) = (Q/2)+F(S/Q) TC = C x P(Q/2) + FSQ

Jika persamaan tersebut dideferensial terhadap Q dan hasilnya sama dengan nol, maka akan diperileh Q yang optimal, yaitu jumlah pesanan dengantotal biaya yang minimal atau dikenal dengan EOQ. EOQ dapat dihitung menggunakan formula: 2𝐷𝑆 𝐸𝑂𝑄 = √ 𝐶

Ket : D = Penggunaan atau permintaan yang diperkirakan per periode waktu S = Biaya Pesanan C = Biaya Penyimpanan per unit per tahun

Kebaikan EOQ:

Q = Kuantitas Pemesanan

a) Menyeimbangkan biaya persiapan, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan yang memaksimukan laba atau meminimumkan biaya. b) Saat biaya persiapan tinggi jadi lebih baik buat produk dengan jumlah besar. c) Sangat baik saat mengatasi masalah yang berkaitan dengan ketidakpastian. EOQ adalah model yang meminimumkan Total Inventory Cost (TIC) atau total biaya persediaan dan untuk menyederhanakan perhitungan persediaan atau pesanan

16

barang yang optimal. Untuk menyederhanakan perhitungan persediaan tersebut, dalam model EOQ diperlukan asumsi. Asumsi dari model EOQ ini adalah: 1) Biaya yang relevan untuk perhitungan adalah ordering cost dan carrying cost. 2) Pesanan untuk mengganti persediaan barang yang dijual selalu dating pada awal bulan. 3) Untuk sementara stock out tidak diperbolehkan. 4) Permintaan barang dapat diketahui dengan tingkat pemakaian atau pengeluaran tetap. Berdasarkan asumsi tersebut, masalah biaya atas persediaan barang akan ditentukan oleh berapa banyak barang yang dipesan, biaya pesanan, biaya pemeliharaaan dan biaya penyimpanannya. Banyaknya barang yang dipesan antara satu pesanan dengan pesanan lain akan sama, dan ditentukan oleh model. Sedangkan pemakaian atau permintaan barang yang bersifat tetap, menyebabkan pola tingkat persediaan menyerupai gigi gergaji. Perilaku ordering cost dan carrying cost ini dapat digambarkan dalam grafik sebagai berikut:

Besarnya carrying cost adalah rata-rata tingkat persediaan barang dikalikan dengan biaya pemeliharaan dan penyimpanan per unit barang dalam setahun. Sedangkan besarnya ordering cost per tahun adalah pesanan dalam setahun dikalikan dengan biaya pesanan untuk setiap kali pesan barang. Sehingga total biaya persediaan barang pertahun adalah jumlah dari carrying cost dan ordering cost. Model yang diterapkan berikut ini dapat dilaksanakan apabila kebutuhankebutuhan permintaan pada masa yang akan dating memiliki jumlah yang konstan dan relatif memiliki fluktuasi perubahan yang sangat kecil.

17

Apabila jumlah persediaan telah diketahu, dapat diasumsikan bahwa jumlah permintaan dan masa tenggang merupakan bilangan yang konstan dan diketahui. Berdasarkan asumsi ini dapat dihitung dengan mudah reorder point. Mempertajam pengertian dan analisis EOQ diberikan contoh kasus sebagai berikut: Perusahaan ABC akan melakukan pemesanan material sebanyak 1.200 unit dengan harga Rp. 1.000 per unit. Total biaya pemesanan sebesar Rp. 15.000 untuk setiap kali pemesanan. Biaya penyimpanan diketahui sebesar 40% dari harga beli. 2𝐷𝑆

𝑬𝑶𝑸 = √

𝐶

2 𝑥 15.000 𝑥 12.000

=√

0,4 𝑥 1.000

= 300 unit

Untuk membuktikan bahwa persediaan barang pada tingkat economic orde quantity ini total biayanya paling minimum, dapat ditunjukkan dengan analisis pada tabel berikut ini: Tabel Analisis EOQ Frekuensi pembelian (1) Berapa bulan sekali pesanan dilakukan (2) Jumlah unit setiap kali pemesanan (3) Nilai inventory (4) = Rp. 1000 (3) Nilai inventory rata-rata (5) = (4)/2 Penyimpanan setahun (5) = 40% x (5) Pesanan setahun (7) = (1) x Rp. 15000 Total biaya seluruhnya (8) = (6) + (7)

1x

2x

3x

4x

6x

10 x

12 x

12

6

4

3

2

1,2

1

1.200

600

400

300

200

120

100

Rp. 1.200.000

600.000

400.000

300.000

200.000

180.000

100.000

600.000

300.000

200.000

150.000

100.000

90.000

50.000

240.000

120.000

80.000

60.000

40.000

36.000

20.000

15.000

30.000

45.000

60.000

90.000

150.000

180.000

255.000

150.000

125.000

120.000

130.000

186.000

200.000

Sumber : Margaretha (2014 : 158) Hubungan antara Biaya Pesanan, Biaya Penyimpanan dan Jumlah biaya seluruhnya dalam satu periode

18

Sumber : Margaretha (2014:158) Tabel analisis EOQ menunjukkan bahwa tingkat pesanan material sebanyak 1.200 atau dengan sekali pesan memiliki biaya terbesar. Tingkat pesanan 300 adalah pesanan yang memiliki biaya terkecil. Persediaan material sebesar 300 unit ini adlah persediaan paling minimum atau pada tingkat economic order quantity. E) Reorder Point (ROP) Untuk melengkapi uraian mengenai safety stock dan economic order quantity perlu diuraikan mengenai reorde point. Reorde pont adalah saat/titik dimana pemesanan harus dilakukan lagi untuk mengisi persediaan. ROP juga dapat digunakan untuk menentukan waktu tunggu yang optimal apabila jangka waktu antara pemesanan bahan baku dengan datangnya bahan ke dalam perusahaan cenderung berubah-ubah, sehingga risiko perusahaan dapat ditekan seminimal mungkin. Model persediaan sederhana menggunakan asumsi bahwa penerimaan sebuah pesanan akan diterima dengan segera jika tingkat persediaan bahan di dalam perusahaan dalam titik nol. Bagaimanapun waktu antara penempatan dan penerimaan pesanan disebut dengan waktu tunggu (lead time). Margaretha (2014) memperjelas pengerian lead time yaitu waktu yang diperlukan sejak dimulainya pelaksanan usaha-usaha yang diperlukan untuk memesan barang/bahan sampai barang/nahan tersebut diterima dan ditempatkan dalam gudang perusahaan. Dalam penentuan waktu dikenal dua macam biaya, yaitu:

19

1. Biaya penyimpanan tambahan, yaitu biaya yang harus dibayar karena adanya surplus bahan baku. 2. Biaya kekurangan bahan, yaitu biaya yang harus dibayar karena kekurangan bahan untuk keperluan proses produksi (biaya untuk bahan baku pengganti). Agar pembelian bahan yang sudah ditetapkan dalam EOQ tidak mengganggu kelancaran kegiatan produksi, maka diperlukan waktu pemesanan kembali bahan baku. Faktor-faktor yang mempengaruhi reorder point adalah: 1. Lead time 2. Tingkat pemakaian bahan baku rata-rata persatuan waktu tertentu. 3. Persediaan pengaman (safety stock) Berdasarkan ketiga faktor tersebut maka reorder point dapat dihitung menggunakan rumus berikut ini: Ket : LD = Lead Time

𝑅𝑒𝑜𝑟𝑑𝑒𝑟 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 = (𝐿𝐷 𝑥 𝐴𝑈) + 𝑆𝑆

AU = Average usage = pemakaian rata-rata SS = Safety Stock

Perhitugan ROP ini mengikutsertakan hasil perhitungan safety stock untuk mengantisipasi ketidakpastian dari titik pemesanan kembali. Hal ini untuk meminimalisasikan kemungkinan terjadinya kehabisan persediaan sehingga titik pemesanan kembali mengakumulasi jumlah persediaan pengaman sebagai persediaan ekstra yang akan disimpan sebagai jaminan atas fluktuasi permintaan. Mempertajam pemahaman ROP diberikan ilustrasi. Sebuah perusahaan nasional membutuhkan persediaan sebanyak 3.600 unit setiap tahun. Bahan baku tersebut diperoleh secara impor dengan harga USD30 perunit. Biaya penyimpanan 25% pertahun dari harga beli persediaan. Biaya pemesanan variabel sebesar USD125 per pesanan. Berdasarkan informasi tersebut, besarnya jumlah pesanan ekonomis adalah: (2𝐷𝑆)

EOQ = √

𝐶 (2𝑥$125𝑥3.600)

=√

15

= √90.000 = 300 unit per pesanan Frekuensi pesanan dalam satu tahun = D/EOQ atau 3.600/300 = 12 kali. Jika satu tahun 360 hari, maka pemesanan dilakukan setiap 30 hari (360/12). Jika perusahaan membutuhkan waktu delapan hari (lead time) untuk melakukan pesanan sampai persediaan yang dipesan diterima di perusahaan, dan agar perusahaan tidak kehabisan persediaan, maka perusahaan sudah harus melakukan pemesanan kembali (reorder) ketika jumlah persediaan mencapai 80

20

unit, dengan perkataan lain reorder point = lead time x pemakaian persediaan perhari ROP

= LD x AU = 8 x 300/30 = 80 unit Contoh tersebut dalam kondisi yang bersifat pasti, ketika pesanan datang, jumlah pesanan adalah sama dengan jumlah pesanan yang ekonomis (EOQ), pemesanan harus dilakukan sebelum persediaan habis, karena perusahaan harus selalu memiliki persediaan untuk memperkecil risiko kehabisan persediaan, dan dibutuhkan waktu untuk melakukan pemesanan sampai barang yang dipesan tiba di perusahaan. Dengan asumsi bahwa jangka waktu pemesanan (lead time) dan pemakaian persediaan adalah pasti, maka pesanan persediaan akan datang tepat ketika jumla persediaan adalah habis atau nol. Gambar EOQ dengan ROP

21

BAB III PENUTUP A. Kesimpulan Manajemen persediaan sangat penting dalam sebuah perusahaan. Merencanakan jumlah persediaan untuk di simpan di gudang hingga melakukan pengontrolan terhadap barang persediaan yang akan digunakan harus dapat di atur dengan baik sehingga tujuan dapat tercapai. Salah satu alasan perusahaan agar memiliki persediaan adalah untuk memenuhi permintaan pelanggan, misalnya menepati tanggal pengiriman. Persediaan sebagai kekayaan perusahaan, memiliki peranan penting dalam operasi bisnis. Persediaan memiliki dua karakteristik penting, yakni: Persediaan tersebut merupakan milik perusahan dam Persediaan tersebut siap dijual kepada para konsumen. Pengendalian persediaan sangat penting dalam sebuah perusahaan karena jika persediaan terlalu banyak maka biaya penyimpanan dan pemeliharaan pun akan meningkat dan resiko kerusakan pun akan meningkat sehingga menyebabkan kualitas barang akan menurun. Dan jika jumlah persediaan terlalu sedikit maka akan menyebabkan proses produksi dapat terganggu dan pesanan tidak daapat terpenuhi. Untuk mengendalikanv tingkat persediaan sampai pada tingkat optimal, dapat digunakan berbagai model diantaranya : Persediaan Pengaman (Safety Stock), Metode ABC, Just In Time, Metode EOQ (Economic Order Quantity), dan Reorder Point (ROP).

22

DAFTAR PUSTAKA

Arman Hakim, Nasution. 2003. Perencanan dan Pengendalian Produksi, Edisi Pertama, Guna Widya, Surabaya. Assauri, 2000. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Keempat. Jakarta. Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Ahyari, Agus. 2003. Manajemen Produksi & Perencanaan Sistem. Produksi Buku I. BPFE. Yogyakarta. Handoko, Hani T. 2000. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Kedua. PT Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta. I Made, Sudana. 2011. Manajemen Keuangan Perusahaan Teori dan Praktek. Erlangga. Jakarta. Margaretha, Farah. 2014. Dasar-dasar Manajemen Keuangan, PT. Dian Rakyat, Jakarta. Rangkuti, Freddy. 2004. Analisis SWOT Teknik Membedah Kasus Bisnis, PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. _______. 2007. Strategi Promosi Yang Kreatif dan Analisis Kasus Integrated Marketing Communciation, PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. Suad Husnan dan Eny Pudjiastuti, 2006. Dasar-Dasar Manajemen Keuangan, Edisi 5, UPP STIM YKPN, Yogyakarta.

23