Manual De Chancadora Funvesa Conica 3' Rev 1.pdf 1z156c

Chancadora de Conos FUNVESA 3’

MANUAL DE INSTALACION, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA CHANCADORA DE CONO FUNVESA 3’

Información de o: Telf. : (51-1) 5770066 Ext. 15

Callao - Perú

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[email protected] www.funvesa.com.pe

Chancadora de Conos FUNVESA 3’

CHANCADORA FUNVESA DE 3’ MODELO: NUMERO DE SERIE:

02-003-11-3

AÑO DE FABRICACIÒN: 2012 MOTOR ELECTRICO SIEMMENS 75 HP.1750 RPM NUMERO DE SERIE: 164489

IMPORTANTE: CUANDO SOLICITE REPUESTOS O SERVICIOS DE MANTENIMIENTO INDICAR EL MODELO Y LA SERIE DE FABRICACIÓN DE SU EQUIPO.

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Chancadora de Conos FUNVESA 3’

INDICE

PARTE I

PAG.

INFORMACIÓN GENERAL

05

INTRODUCCIÓN

06

NORMAS DE SEGURIDAD

08

DIMENSIONES GENERALES DE LAS TRITURADORAS

10

INSTALACIÓN

11

BASTIDOR DE ACERO

11

FUNDAMENTO DE HORMIGON

12

SOPORTES DE CAUCHO CONTRA VIBRACIÓN

13

INSTALACIÓN SISTEMA ELECTRICO

14

PARTE II

17

DISPOSICIÓN DE LA ALIMENTACIÓN

17

MATERIAL GRUESO

19

MATERIAL FINO

20

METODO DE ALIMENTACIÓN

21

ALIMENTACIÓN IDEAL

21

PARTE III

23

REGULACIÓN

23

REGULACIÓN OPERACIONAL

24

PARTES DE REGULACIÓN

24

PROCEDIMIENTO

25

REGULACIÓN DE LA DESCARGA

25

TABLA DE CAPACIDADES DE ACUERDO A SU REGULACIÓN

26

3

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PARTE IV

28

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

29

RECOMENDACIONES

29

ACEITES APROBADOS

29

RED DE LUBRICACIÓN

30

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN

30

CIRCUITO HIDRAÚLICO

31

PARTE V

32

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

32

PROCEDIMIENTO

33

FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN

33

ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

33

DESPUES DE LA PUESTA EN MARCHA

33

DESPUES DE PARAR LA MÁQUINA

34

DETALLE DE ENSAMBLE

36

RELACIÓN DE PARTES

37

GLOSARIO DE TÉRMINOS

41

GLOSARIO DE TÉRMINOS

42

Los

derechos de autor ligados al presente manual son de propiedad del fabricante, autorizándose el uso únicamente al dueño del equipo. Este manual contiene dibujos y disposiciones de carácter técnico prohibiéndose la reproducción y difusión total o parcial, así como cualquier otro uso.

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SECCIÓN I

INFORMACIÓN GENERAL

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INTRODUCCIÓN: Felicitaciones.

Ustedes cuentan con una chancadora de 3’ FUNVESA diseñada para trabajo en plantas de trituración móviles y fijas de una construcción robusta, fabricada con aceros de alta calidad, adecuados para la trituración de rocas de y minerales metálicos y no metálicos.

A

pesar de ser sometidas a rigurosas pruebas de funcionamiento, es importante instruirse para el uso y tomar las precauciones de seguridad y la del equipo leyendo el manual antes de iniciar su instalación y operación.

.El manual contiene información que permite tomar pleno conocimiento de la chancadora cónica y puede ser utilizado como guía permanente durante la instalación, uso y mantenimiento del equipo. .

En caso se requiera de mayor información a la presentada en el manual, el cliente puede requerirla al fabricante.

IMPORTANTE: EL PERSONAL ENCARGADO DEL MONTAJE, OPERACIÓN, INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DEBE CONTAR CON EL NIVEL TÉCNICO ADECUADO ASI COMO LA CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EVITAR ACCIDENTES.

Los

derechos de autor ligados al presente manual son exclusividad del fabricante, autorizándose el uso únicamente al dueño del equipo. Este manual contiene dibujos y disposiciones de carácter técnico prohibiéndose la reproducción y difusión total o parcial, así como cualquier otro uso.

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GARANTÍA: La operatividad y los resultados óptimos de la maquinaria adquirida, serán alcanzados a través de un correcto montaje y el debido mantenimiento, indicados en el presente manual. La presente garantía está sujeta y sólo es aplicable si se cumplen los siguientes conceptos: • Transporte, instalación y operatividad correcta dentro de los límites de su capacidad. • Mantenimiento del diseño original, sin transformaciones o rios no provistos por el fabricante original. • Las labores de puesta a punto durante el período de garantía, solamente podrán ser efectuadas por el fabricante o requerirán de su autorización previa. • Condiciones ambientales adecuadas. • Mantenimiento preventivo y correctivo con uso exclusivo de repuestos originales. La garantía se aplica a las condiciones de entrega y entra en vigencia a partir de la entrega del equipo en nuestros almacenes al cliente o su transportista, por lo que la garantía tiene una validez de 1 año. La cobertura de la garantía es por defectos de fabricación de los componentes estructurales de fabricación original Funvesa. Los componentes y rios elaborados por otra marca tienen su propia garantía. Los componentes de desgaste sometidos a impacto, abrasión, vibración severa, corrosión, desgarro tales como: mantles, bowl liner, cojinetes, forros, entre otros no están cubiertos por la garantía. En consecuencia; esta garantía no cubre los defectos provocados por un uso indebido o un uso diferente al dispuesto en las advertencias de las instrucciones de uso, por trato inapropiado, deterioro u otros accidentes. Se excluye específicamente cualquier tipo de compensación por daños directos o indirectos causados a personas o materiales que se deriven de un uso indebido de la maquinaria. FUNVESA asume la responsabilidad de la correcta selección del diseño y modelo del equipo adquirido, debido a que ésta ha sido construida en base a los parámetros indicados por el cliente. De no estar conforme en algún punto, deberá solicitar la asesoría formal de un técnico calificado de Funvesa. Los servicios de garantía serán prestados exclusivamente por Funvesa en su fábrica en Lima y el cliente asume los gastos de transporte del equipo. La garantía es única y exclusivamente para el titular del certificado de garantía que posea el producto. Funvesa podrá evaluar la visita y solución a algún reclamo en la planta del cliente quien deberá cubrir los gastos de movilidad, hospedaje y alimentación del personal técnico.

ADVERTENCIA: LA MAYORÍA DE ACCIDENTES SE PRODUCE DURANTE EL MANTENIMIENTO. ASEGURESE DE QUE LA MÁQUINA SE ENCUENTRE APAGADA Y SE HA DETENIDO POR COMPLETO ANTES DE MANIPULARLA

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Normas de seguridad: Antes de proceder al montaje, puesta en marcha o mantenimiento del equipo, el personal técnico y/o encargado de la máquina, deberán leer el presente manual, el cual permanecerá al alcance del personal a cargo. -Cualquier labor de instalación o mantenimiento de la máquina debe realizarse estando ésta parada y desconectada de la fuente de energía eléctrica.

Antes de comenzar: Dé una vuelta completa alrededor de la máquina. Tenga cuidado de que no haya nadie cerca, debajo ó sobre la máquina. Advierta a las personas que se encuentran cerca que se va a poner en marcha la máquina. 1- Mantenga las manos y la ropa lejos de las partes movibles. No se exponga usando mangas sueltas, relojes o anillos. 2- conserve sus bolsillos libres de objetos que puedan salir y caer en el equipo. 3- Póngase casco y zapatos de seguridad cuando este empleando el equipo. 4- Examine las correas trapezoidales para ver si están agrietadas, deshilachadas o si faltan tensionar. 5- No realice exámenes, ajustes o reparaciones de ninguna clase mientras que la trituradora esté funcionando 6- Examine los sistemas de fluidos (lubricación); que estén al nivel correcto, y el sistema completamente libre de fugas. 7- Examine minuciosamente la trituradora para observar los defectos visibles, como fugas, mangueras desgastadas o partes flojas. 8- El atascamiento de la trituradora debido a la falta de lubricante es un problema puede ser causa de accidentes. 9- No permita que los materiales se depositen y acumulen sobre la trituradora ó alrededor de la misma. 10- Use las herramientas adecuadas, maneje con cuidado las herramientas y las piezas pesadas. 11- Use protección de la vista tenga cuidado que el polvo, humo o la neblina no obstruyan la vista. (Visión- o visibilidad)

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GENERALIDADES La trituradora giratoria de eje suspendido tiene una

transmisión de ataque indirecto, donde la polea del motor transmite el movimiento a una polea solidaria. Esta tiene un contraeje en cuyo extremo opuesto está acoplado un piñón cónico que engrana con una corona solidaria fijada a la bocina excéntrica del triturador

Frente a

la presencia de objetos extraños metálicos o no triturables como puede ser pernos y otros objetos indeseables, se activa el sistema de compensación de presión. Desciende el cono comprimiéndose lo resortes y permite la evacuación de la cámara de trituración. Posteriormente vuelve a la misma presión de trabajo y el Mantle a su posición original.

La cámara de trituración es pequeña y el ángulo de ingreso a la zona paralela durante el ciclo de trituración determina la granulometría acondicionada de acuerdo a la producción deseada.

Características generales

Chancadora cónica FUNVESA Ø 3' Velocidad del contraeje

560 RPM

Peso Aproximado

Energía Estándar

12,000

220 VOLT

KG

380 VOLT

9

75 HP

440 VOLT

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DIMENSIONES DIMENSIONES GENERALES DE CHANCADORA CÓNICA 3' FUNVESA

Medida

mm.

A B 1054 1670

C 410

D 430

E 1375 10

F 263

G H I J K 800 2080 1750 1517 1260

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INSTALACIÓN PREPARACIÓN: Para la preparación del montaje de la máquina debe contarse con el equipo necesario de manipulación y montaje , que debe incluir herramientas adecuadas para cada labor específica. Este equipo deberá ser suficientemente resistente para soportar todo el peso de la trituradora y del tanque de lubricación. El equipo debe tener las herramientas adecuadas para cada labor específica como, para la regulación de trabajo, regulación de la presión del aceite, ajuste de pernos, voltímetro, etc.

INSTALACIÓN DE LA TRITURADORA Se determinará con ayuda de un plano para anclaje acorde con la distribución de los pernos de la base estructural. El responsable de la distribución de la planta determinará la cimentación para el anclaje de la máquina, que deberá ser suficientemente resistente para soportar todo el peso de la trituradora y del tanque de lubricación. Cuando la chancadora se instala sobre dos muros de concreto, directamente se deben colocar en cada perno de anclaje (son cuatro) 2 arandelas de ½” x 6” Ø y 1 arandela de 3/8” x 6” Ø para formar un paquete de 1 3/8” de altura. Se debe tener mucho cuidado para que la primera arandela asiente completamente en la superficie de concreto y nivelada en los 2 sentidos a 90° Luego será izado y sentado sobre éstos 4 paquetes de arandelas. - Enseguida se procederá a la nivelación de la chancadora, en los 2 ejes a 90°, colocando lainas y arandelas del espesor necesario, para conseguir su nivelación. - Después ajustaremos los pernos de anclaje, verificando nuevamente la NIVELACION. Si fuera necesario, se volverá a colocar las lainas solicitadas por el nivel - Finalmente se colocará el grouting, para rellenar la luz que tenemos (1 3/8”) entre la superficie del concreto y la base metálica de la chancadora. Se debe revertir con un mortero de cemento, todas las superficies del grouting, que se encuentren expuestas al ambiente. - Cuando se instala sobre vigas de fierro, es decir una estructura metálica, se apoyará la base sobre las vigas y para la nivelación de la máquina, se colocarán lainas necesarias abarcando toda la superficie de las vigas de soporte y placa base de la máquina. - Para disminuir grandemente, los efectos de la vibración de la chancadora, sobre los pedestales de concreto, o estructura metálica, RECOMENDAMOS instalar SOPORTES DE CAUCHO, para cada perno de anclaje.

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BASTIDOR DE ACERO La trituradora deberá montarse sobre un cimiento firme como se muestra en el plano de instalación que puede solicitar al fabricante. Si la trituradora se monta sobre viguetas de acero, coloque la cantidad adecuada de láminas para nivelar la trituradora y asegurar un apoyo uniforme.

Base Estructural de Acero

FUNDAMENTO DE HORMIGON El fundamento de hormigón se dimensiona y se arma teniendo en cuenta datos de la máquina así como la capacidad de sustentación y características del suelo. Utilizar hormigón de máxima calidad armarlo de forma segura. Encargar el trabajo a personal habituado a trabajar con hormigón.

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BASE DE CIMENTACIÓN El material triturado cae verticalmente por la parte inferior del bastidor y se puede descargar directamente a un transportador que pase bajo la trituradora, o un chute que lleve el producto a un elevador de canjilones, o a cualquier otra clase de mecanismo transportador. Si se usa un chute, el ángulo a que se coloque debe ser de 40º o más, y se debe de construir de tal manera que permite el paso libre del material triturado. Si se construyen cajones de fondo plano bajo la trituradora, deben de ser suficientemente profundos para que el material que se amontone hasta el ángulo de reposo no alcance la base de la trituradora.

SOPORTES DE CAUCHO CONTRA VIBRACIÓN Cuando se produzca vibración excesiva en la cimentación de la trituradora o en la estructura, deberán colocarse soportes de caucho debajo de la brida de la estructura principal, como se ve en la ilustración. Las vibraciones pueden producirse en los siguientes casos: Cuando la cimentación se apoye en un subsuelo deficiente Cuando se utilice una cantidad insuficiente de hormigón Cuando la trituradora se instale sobre una estructura de acero, como en las plantas móviles.

IMPORTANTE Haga inspecciones frecuentes de la parte inferior de la trituradora para asegurarse que el material triturado no se acumule sobre los brazos inferiores del bastidor, el chute de descarga o sobre la caja del mando lateral. Si esto sucede tanto el anillo de desgaste, plato de desgaste, tapa del cuerpo pueden sufrir serios daños. Una vez definida su ubicación y contar con los equipos necesarios para realizar el montaje de la máquina proceder a alinearlo de acuerdo a un punto de suspensión alineando de tal forma que se pueda centrar en la posición final representada por su anclaje. Una vez concluida la instalación, se deberán asegurar los pernos y tuercas. Contra un eventual aflojamiento inspeccionar la máquina, tolva de recepción, motor…

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Instalación Sistema Eléctrico Conexión eléctrica La conexión eléctrica solo se llevará a cabo por parte de un técnico autorizado. Se respetarán las reglas y consignas válidas aplicables a la tecnología eléctrica, y particularmente, las que se refieren a la adopción de medidas de seguridad. De la misma manera, se cumplirán con los reglamentos de las entidades nacionales abastecedoras de energía. El cable de alimentación eléctrica se fijará de acuerdo al esquema señalado por el tablero eléctrico. Los dispositivos de conmutación se definen tanto por el tipo de arranque seleccionado como por el control de la bomba de lubricación. Nuestro tablero eléctrico contiene diferente dispositivos de seguridad los cuales protegen el equipo sobre errores de manipulación y control; estos se mencionan a continuación. BLOQUEO DE SECUENCIA DE ENCENDIDO Este dispositivo bloqueara el encendido del motor principal de la trituradora si inicialmente antes no se ha accionado el motor del sistema de lubricación. Es Necesario que el operador luego de encender el sistema de lubricación espere unos minutos antes de accionar el botón de encendido del motor principal. Esto con la finalidad que el lubricante fluya por todo los mecanismos internos para así iniciar sin problemas el equipo.

PROTECCION ANTE INCREMENTO DE TEMPERATURA. Este dispositivo de seguridad tiene la finalidad de proteger los componentes principales del equipo contra fallas provocadas por dilatación y deformación. El tanque de lubricación contiene un serpentín de enfriamiento tipo radiador el cual contiene un ventilador que es accionado cuando la temperatura del lubricante excede los 35°C, esto también accionara una Sirena de alerta que indicara a los operarios que deberán estar pendientes del control de temperatura. Si la temperatura del equipo bordea los 45°C el boqueo contra exceso de temperatura deberá realizar automáticamente una parada de emergencia anulando los flujos de energía que accionan los motores.

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PROTECCION CONTRA PERDIDA DE PRESION DE LUBRICANTE Nuestro equipo se encuentra diseñado para trabajar con un rango de presión entre 30 a 40 PSI para los cuales en el circuito de lubricación se han colocado calibradores de presión (manómetros) Estos permitirán supervisar y controlar el flujo correcto de ingreso de lubricante al equipo. Si algún día hay un descuido involuntario por parte del operario del equipo, nuestro presostato de baja presión detectara alguna perdida de presión, ya sea por fallas en la bomba de lubricación, fugas generadas por roturas de manguera, etc. Este presostato enviara una señal al tablero eléctrico el cual detendrá el equipo para su pronta corrección.

¡ATENCIÓN! RESPETAR LAS CONSIGNAS DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN DEL MOTOR. MONTAR LOS DISPOSITIVOS DE CONMUTACIÓN Y DE CONTROL EN UN LUGAR SECO Y LIMPIO DE POLVO.

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Diagrama de tablero eléctrico 440 V

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SECCION II

DISPOSICIÓN DE LA ALIMENTACIÓN

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ARREGLO PARA UNA ALIMENTACIÓN ADECUADA - La alimentación debe disponerse de tal manera que al ingresar por la tolva de carga se logre distribuir por su propio impulso en la cavidad de trituración. La parte más baja del chute de carga, se debe ubicar unos 10 cm. encima de la tolva de tal manera que se mantenga un espacio aparente para regular la abertura de la descarga de alimentación. - El extremo del chute de alimentación debe finalizar a unos 15 cm. del centro de la tolva de tal manera que si trazamos una línea imaginaria con un ángulo de 45°, esta debe coincidir con el extremo inferior mas alejado de la tolva. - No se ha previsto que la máquina trabaje con la cavidad de trituración llena, sino en cantidades adecuadas y distribuidas uniformemente en ella. todo depende del tipo de material y la alimentación que se haya determinado. No se mejora la productividad, aumentando la capacidad de la tolva original, porque la trituración depende de la fiabilidad o tipo de mineral y la regulación de la descarga.

ALIMENTACIÓN Antes

-

de poner en funcionamiento la trituradora hay que tener en cuenta los procedimientos fundamentales de la trituración. La máquina está construida para recibir roca de cierto tamaño y triturarla rápidamente al mínimo desgaste de sus componentes y mantenimiento. Le pedimos poner atención en los puntos siguientes.

-

Los bloques más grandes deben tener el tamaño apropiado como para que puedan entrar en la zona de trituración. No deben exceder el 80% del tamaño del orificio de la alimentación. Si el material que va a ingresar a la chancadora contiene pedazos grandes se deberá clasificar por medio de una parrilla o zaranda que tendrá por finalidad separar todo el material fino y materiales cuyas medidas son menores que la indicada para el ingreso de ésta chancadora. Así la chancadora FUNVESA, trabajará con mejor eficiencia y su capacidad de trituración será la que se indica en el presente manual.

-

El rendimiento máximo de la trituradora depende directamente de la disposición de la alimentación. La trituradora puede alcanzar su punto máximo de rendimiento sólo cuando el material para triturar es alimentado en cantidades adecuadas y distribuido uniformemente alrededor de la cavidad integra de trituración.

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Alimentación con Material gruesos (incorrecto)

- Es importante que el tamaño del material a la alimentación de la trituradora no sea demasiado pequeña porque impediría que los conos de trituración trabajen desde el extremo de su superficie de trituración, de lo contrario habrá tendencias a golpes en vació o golpes inútiles, especialmente si los forros están ajustados a corto trecho. Cuando la alimentación es demasiada pequeña, el material cae instantáneamente a la cavidad de trituración, resultando una excesiva congestión. - Bajo esta circunstancia es importante que el material no ingrese húmedo, mojado o pegajoso. 19

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Alimentación con Material finos

(incorrecto)

- La alimentación debe estar libre de partículas finas y no contener material de menor tamaño que la abertura de descarga ó que el tamaño del producto deseado. Las partículas finas en el material alimentado produce una acción de amortiguamiento entre los forros de la trituradora y por lo tanto aumentan materialmente la potencia consumida y causan un mayor desgaste en las piezas de acero manganeso aumentando el costo de mantenimiento. - A pesar que la trituradora de conos está diseñada para operar con la cámara de trituración llena, no se obtiene ventaja alguna al poner la tolva más alta que la que se suministra con la máquina. Ya que la velocidad máxima de la alimentación depende generalmente de la reducción y características del material que se tritura. Nunca permitir el ingreso de material húmedo 20

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Método de alimentación: -

-

-

Es muy importante,

la forma de alimentación del material a la chancadora. Esta debe caer verticalmente desde un chute de alimentación, hacia el centro de la chancadora, sobre el plato distribuidor que uniformiza la distribución, para que este material que ingresa al plato, sea lo más parejo, debe caer verticalmente guiado por un tubo que forma parte de una Tolva tipo cajón, que recibirá el material, de un alimentador por descarga de un chute, cuya línea de descarga este dirigida a la esquina opuesta.

En

general, si el material es de tamaño apropiado y exento de los finos, la trituradora debe ser alimentada de acuerdo a lo recomendado, el equipo debe producir lo establecido en la tabla indicada

La alimentación debe disponerse de tal manera que fluya por la tolva de recepción y se distribuya uniformemente dentro de la cámara de trituración. La parte inferior del chute de alimentación, debe encontrarse a unos 7.5 cm arriba de la tolva para dejarle un claro suficiente para subir y bajar al ajustarse la abertura de descarga.

Alimentación ideal

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(correcto)

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En este caso el material cae sobre la placa de alimentación. He aquí los resultados de una alimentación uniforme: 12345-

capacidad máxima Producto uniforme Presiones menores de o Consumo mínimo de energía Consumo mínimo de elementos de desgaste

- Nota - Siempre, es conveniente colocar una criba delante de la trituradora para quitar del sistema todo el material fino o pegajoso antes de que entre a la trituradora. Esto sirve para que la chancadora trabaje en las mejores condiciones y tenga la mayor productividad, también debe instalarse un separador magnético para separar los objetos metálicos que pudieran ingresar en la cámara de trituración.

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SECCION III

REGULACIÓN

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Regulación de Setting - Determinada la Alimentación de la trituradora, Se debe proceder a regular la calidad del producto. - Dentro de lo requerido, el material triturado debe tener un porcentaje mayor del tamaño de regulación regularmente es el 80% del tamaño regulado. - Regular, por ejemplo a 8mm. no quiere decir que total del material será menor a 8 mm, el 20% del producto podrá tener una dimensión mayor. Esto se produce por el tipo de trabajo de la maquina y el mayor valor será el tamaño de regulación más la longitud de la excentricidad de la maquina. - Tomar todas las medidas de seguridad, la máquina tiene que estar sin carga antes de realizar el siguiente procedimiento.

Partes sistema de regulación

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Procedimiento: 1-

Preparar una tocho redondo de plomo cuyo grosor no sea mayor a 1” o que sea aproximadamente la medida de la abertura que deseamos tener. De ninguna manera exceder los valores recomendados en las especificaciones del equipo. Se introducirá el tocho de plomo, amarrado a una cuerda resistente y flexible, puede ser un cable de acero, se mantendrá en funcionamiento la maquina, pero sin carga, la maquina girara aplastando el plomo, esta operación deberá hacerse en cuatro posiciones diferentes de la maquina y el valor será el promedio de la medición de los 4 plomos.

2-

La regulación se hace regulando la tuerca del Bowl, adjustment ring, esto se hara a través de un sistema de movimiento ubicado sobre el Bowl, ver grafico, esto aproximará el Bowl Liner al mantle ubicado encima de la cabeza del equipo, esa zona es la que produce el chancado de mineral.

3-

Pasos: - Retirar la tapa del cuerpo superior Nº 12. - Sacar la chaveta especial Nº 11. - Ajustar o aflojar la tuerca de suspensión Nº13. Esto permite medir la holgura mínima del encuentro entre los forros. - No retirar o sacar la tuerca, si esto sucediera por una mala manipulación del ajuste se debe mantener las demás piezas en su respectivo lugar de trabajo. - Una vez que se tenga regulado de acuerdo a las necesidades de trituración se debe inspeccionar el equipo y verificar que no haya rozamiento en los forros de trituración.

4- Se tiene un sistema de compensación de presión Nº14. Permite el descenso del cono y el paso al objeto metálico, cuando esto ocurra, es necesario colocar con las cavidades internas juntas.

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CAPACIDAD DE PRODUCCION - Factores como el tipo de alimentación (tamaño uniforme, friabilidad, dureza, contenido de humedad, contenido de finos, etc.) varían la producción. El tipo de circuito, tipo de trabajo y el ajuste en la alimentación son determinantes para calcular la capacidad de una chancadora. Obviamente los mejores resultados se obtienen con una alimentación uniforme, pero como es una variable complicada, se han tomado valores promedios.

TABLA DE CAPACIDADES APROXIMADAS DE ACUERDO A SU REGULACIÓN

AJUSTE RECOMENDADO

APERTURA

regulación mínima de descarga mm

Capacidad en toneladas por hora

6 mm

8 mm

TN/HORA

10 mm

11 mm

41

13 Mm

45

16 mm

49

62

20 Mm 83

25 mm 90

Capacidad de Producción en Metros Cúbicos por Hora APERTURA

¼”

Capacidad de Prod. En m3 por Hora

-

5/16”

3/8”

-

23

26

7/16”

½”

5/8”

¾”

1”

25

27

34

46

50

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- La alimentación debe disponerse de tal manera que al ingresar por la tolva de carga se logre distribuir por su propio impulso en la cavidad de trituración. La parte más baja del chute de carga, se debe ubicar unos 10 cm. encima de la tolva de tal manera que se mantenga un espacio aparente para regular la abertura de la descarga de alimentación. - El extremo del chute de alimentación debe finalizar a unos 15 cm. del centro de la tolva de tal manera que si trazamos una línea imaginaria con un ángulo de 45°, esta debe coincidir con el extremo inferior más alejado de la tolva. - No se mejora la productividad, aumentando la capacidad de la tolva original, porque la trituración depende de la fiabilidad o tipo de mineral y la regulación de la descarga.

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SECCION IV

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

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LUBRICACIÓN Recomendaciones: -

Para

una buena conservación de la máquina y evitar desgastes prematuros es recomendable utilizar un aceite que cumpla con el sistema de lubricación.

Cambiar el aceite cada 500 horas de funcionamiento o cada tres meses, dependiendo mucho del ambiente que rodea al tanque de lubricación.

-

Verificar el nivel de aceite de acuerdo a la regulación recomendada. Si estuviera por debajo añadir aceite nuevo.

- Semanalmente

limpie el filtro de drenaje. Cambiarlo cada 500 horas de funcionamiento. Es importante chequear la presión de aceite que existe en la línea de alimentación, si este bajara, una causa podría ser el filtro sucio.

-

Mantener el tanque de lubricación debajo del nivel inferior de la Trituradora ya que el retorno del lubricante es por gravedad

Aceites aprobados: Para que la trituradora alcance un rendimiento máximo emplear lubricantes que contengan aditivos EP suaves y cumplir los requisitos especificados. Para el sistema de transmisión de los rodamientos, engranajes y cojinetes. Generando una mejor conservación de la maquina. Basado en diferentes condiciones de trabajo y temperatura. Por lo tanto nos atrevemos a recomendar los siguientes:

Para temperaturas de ambiente de 35ºC se recomienda. -

AGMA 4EP. MOBIL 629 para engranajes o similares. OMALA 150

Para temperaturas por encima de -

+50ºC se recomienda

AGMA 5EP. MOVIL 630 o similar

Para temperaturas por debajo de 5ºC se recomienda -

AGMA 2EP. MOVIL 626 o similar

Sírvase consultarnos para nuestra aprobación en caso de que use algún aceite que no esté en nuestra lista aprobada. *

Nuestra garantía queda sin valor si se usa aceites que no han sido aprobados.

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Sistema de lubricación:

La

distribución se basa en un sistema de lubricación mediante el cual nos podemos regular y comprobar el estado en que se encuentra el aceite, permitiendo un mejor manejo del equipo. De acuerdo a la exigencia de la trituradora tenemos: - Motor horizontal asíncrono 220-440 V, 60Hz/Trifa, 1800rpm, 3HP. - Motor horizontal asíncrono 220-440v , 1800 rpm, 0.75 Hp (ventilador) - Bomba de desplazamiento positivo de engranajes internos con una válvula de regulación de caudal incorporada, regulada para las condiciones de trabajo. - Una válvula reguladora de caudal, nos permite tener un mejor control de la presión del aceite, esta presión debe estar en un rango de 10 a 15 psi. El tanque de lubricación debe colocarse mínimo a 1mt por debajo de la base de la chancadora, para tener un retorno correcto del lubricante. - Manómetro, nos permite verificar la presión de trabajo. - Cedazo, es un rio que nos permite atrapar cualquier objeto extraño permitiendo conservar y alargar la vida útil del aceite. - Importante: Las conexiones eléctricas de los motores de la bomba y de la chancadora, deben estar enclavados, de manera que el motor de la chancadora no podrá arrancar, si el motor de la bomba no está funcionando. Primero debe funcionar la bomba de lubricación. Importante: El motor del ventilador debe accionarse cuando el equipo eleve su temperatura a mas de 35°, si el equipo se encuentra trabajando a una temperatura menor, no deberá estar encendido el ventilador ya que esto ocasionaría que el lubricante eleve su viscosidad cinemática.

Funcionamiento del sistema de lubricación:

Antes de arrancar la máquina confirmar que el sistema de lubricación, esté -

completo. Los equipos se encuentran regulados para un trabajo normal, a una temperatura de ambiente 30º a 35ºC. Durante el encendido la máquina deberá tener una presión de 20 - 30 PSI. La presión normal de trabajo efectivo es 10 a 15 PSI La temperatura máxima de trabajo es 45ºC. El caudal del aceite es constante de 10 LPM a 12 LPM.

¡ATENCIÓN! o Arrancar primero la bomba de lubricación por un periodo de 8-10 minutos, luego prender la trituradora. o El apagado se realiza primero por la trituradora después la bomba de lubricación.

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Circuito hidráulico

DESCRIPCION 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

tanque de lubricación radiador de 3/8", 5 es motor de 3 HP, 1750 rpm bomba de 9 - 12GLP valvula de bola de 1" termómetro de 0 - 100°C Filtro Hidráulico manómetro de 0 - 150 PSI

9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 27.

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filtro tipo rejilla de inox manguera de lona de 1" manguera de 3" (retorno) acoplamiento flexible codo de 1" codo de 3" niple de 1"x2" termómetro/ nivel

Chancadora de Conos FUNVESA 3’

¡ATENCIÓN! o EL AJUSTE DE LAS VÁLVULA NO DEBE MODIFICARSE. o EN PLENA OPERACIÓN TRABAJO VER EL RETORNO DEL ACEITE.

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SECCIÓN V

0PERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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PROCEDIMIENTO

La máquina debe estar operativa solo cuando se tiene conocimiento de la distribución de los equipos, sistema de lubricación, sistemas de alarma esto para poder lograr una mejor conservación y rendimiento del equipo.

NOTA EL PERSONAL DEBE ESTAR CAPACITADO PARA SUS TAREAS DIARIAS, ESPECIALMENTE EN TEMAS DE SEGURIDAD.EL PERSONAL ENCARGADO DEL FUNCIONAMIENTO DEBERA CONOCER LA MÁQUINA Y SABER CUANDO Y COMO HAN DE EFECTUARSE LOS AJUSTES, ASÍ COMO LAS CARGAS ISIBLES DE LA MÁQUINA.

FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN Creemos conveniente repetir las veces que sea necesario, La instalación solo podrán ejecutarla personal experto en esta materia y la puesta en marcha y operación, deberán hacerlo personal que conozca las disposiciones de seguridad vigentes en el lugar de la instalación y que conozcan el presente manual de instrucciones (sobre todo en lo que concierne a disposiciones y normas de seguridad).

Antes de la puesta en marcha Revisar y o realizar limpieza en el filtro de recepción de aceite para que no tenga materiales ni tierra adheridos. Verificar si el sistema de lubricación se encuentra en óptimas condiciones

Después de la puesta en marcha Verificar que el aceite retorne al tanque de aceite Verificar que no haya fugas. Controlar y registrar que la alimentación sea la adecuada. Cada dos horas controlar la temperatura del aceite. Dentro de las primeras 48 horas de operación hacer una parada para reajustar los pernos que se puedan encontrar flojos debido al asentamiento de la máquina. El reinicio de las operaciones, se deberá hacer de la manera descrita previamente.

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Después de cada parada de la maquina Verificar si algún perno se hubiera aflojado. Revisar y/o realizar limpieza en el filtro de recepción de aceite para que no tenga materiales adheridos. Tomar nota del tiempo de operación y producción de la maquina. Comunicar al responsable de mantenimiento y operaciones para que realicen las acciones correctivas. Cada semana debe reunirse el responsable de la planta, el responsable de mantenimiento y el operario de la máquina, para programar el mantenimiento o regulación de acuerdo a sus necesidades.

¡ATENCIÓN! LA INSPECCIÓN Y EL MANTENIMIENTO REGULAR PROLONGA EL TIEMPO DE VIDA DE LA MÁQUINA Y BOMBA DE LUBRICACIÓN. LA FUNCIONABILIDAD DE LOS DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS DEBEN SER COMPROBADOS POR LO MENOS UN VEZ AL MES.

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MANTENIMIENTO Mientras se realice una buena operación y revisión de la maquina, este no necesitara más que mantenimiento preventivo. El trabajo de inspección es la revisión periódica de las partes mecánicas y componentes del equipo además de la regulación diaria o con la frecuencia que la operación lo exija. La verificación de la presión de trabajo del aceite, caudal de mismo y consumo de energía son acciones vitales para el mejor trabajo de la Chancadora. Recomendamos implementar un registro de operaciones y mantenimiento de la máquina para poder evaluar el comportamiento del equipo, esta acción puede permitir la detección temprana de daños eventuales esto no permitirá llegar a daños mayores. El responsable de mantenimiento deberá conocer todas las indicaciones señaladas como instrucciones mencionadas en cada una de las secciones del manual. FALLAS: CAUSAS Y CORRECCION Las indicaciones sobre causas y/o correcciones de fallas tienen por objeto ayudar a identificar el problema. Para solucionar aquellas fallas que no pueda corregir el encargado de mantenimiento, deberá solicitar el servicio técnico del fabricante. En caso que el encargado proceda a efectuar reparaciones o modificaciones en la maquina, habrá de prestarse especial atención a las datos de referencia indicados en la paginas 06, 07, 11 del presente manual de instrucciones. En determinados casos se requerirá la autorización por escrito del fabricante.

PARADA INTEMPESTIVA Provocada por materiales extraños no triturables o material húmedo ( mojado y pegajoso), proceder de la siguiente manera: Cortar energía a equipo y todos los equipos aguas arriba, cortar llave principal de la alimentación eléctrica y colocar candados de seguridad. Proceder a retirar todo el material que se encuentra en la cavidad de trituración. De ser necesario el responsable de mantenimiento procederá a dar un arranque o pique al motor para ayudar en la evacuación de mineral de la cámara de Chancado. Una vez que se termine de retirar todo los materiales de la zona de trituración proceder a realizar la secuencia normal de arranque

IMPORTANTE CUALQUIER TIPO DE REPARACIÓN O CAMBIO DE ALGUNA PIEZA TENDRÁ QUE SER LLEVADO A CABO POR UN PERSONAL TÉCNICO AUTORIZADO O POR EL PERSONAL TÉCNICO DEL FABRICANTE

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PARTES DE LA MÁQUINA

A

B

DETALLE DE ENSAMBLE: CHANCADORA CÓNICA 3' FUNVESA 37

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PROBLEMAS TÍPICOS DE LA TRITURADORA

IDENTIFICACIÓN PROBLEMAS TÍPICOS DE LA TRITURADORA

CAUSAS/CORRECCIONES

La protección de motor se desconecta

1, 2, 10

Consumo excesivo de electricidad

2, 3, 4, 5, 6, 7, 23

Bomba no arranca

2, 3, 5, 7, 8, 9, 10

Bomba funciona pero no trasporta

11, 12, 13, 14

Caudal demasiado bajo

15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23

Calentamiento del aceite

17, 20, 21, 22

No hay retorno de aceite

17, 18, 19, 20,21

CAUSAS Y CORRECCIONES 01.

Interruptor de protección del motor mal regulado o mal seleccionado • Verificar la regulación de acuerdo con la hoja de datos del motor o reemplazar el interruptor de protección del motor.

02.

Interrupción de fases • Reemplazar el fusible defectuoso • Verificar que los cables ó os no estén dañados

03.

Frecuencia cerrada o subvencionada • Comparar la tensión y la frecuencia con los datos de la placa del motor eléctrico.

04.

Sentido de rotación equivocado • Permutar las fases de alimentación de energía

05.

Bobina del motor recalienta demasiado. • Motor sobrecargado, reducir carga. • Fase interrumpida.

06.

Motor en estrella triangulo queda atascado en fase estrella • Reemplazar el conmutador estrella/triangulo

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07.

Caída de tensión generada por cables de alimentación defectuosa • Reemplazar los cables con el calibre correspondiente.

08.

Caída de tensión generada por cables de alimentación defectuosa • Medir el amperaje de cada fase y si hay diferencia de más de 5 amp., arreglar el desbalance de fases.

¡

09.

10.

Caída de tensión genera por activación del interruptor de protección del motor • Identificar la causa, para corregir la caída de tensión. • Recolocar el interruptor de protección del motor en su posición inicial Bloqueo de la bomba generado por impurezas • Desmontar y limpiar la bomba

11.

La bomba no alcanza el flujo de bombeo por ser instalada a una manera deficiente • Verificar el nivel de aceite • Limpiar los filtros • Compra deficiente

12.

Acoplamiento defectuoso • Reemplazar el acoplamiento • Corregir el alineamiento

13.

Válvula de regulación cerrada • Abrir y regular las válvulas según sea el caso • Mantener una regulación apropiada

14.

Filtro de aspiración sucio o averiado • Limpiar el filtro ó reemplazarlo.

15.

Válvula de seguridad mal regulada • Verificar la regulación, aflojando o ajustando la tuerca para obtener 6 lbs./m2

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17.

Tubería atorada por cuerpos extraños • limpiar las tuberías ó cambiarlas

18.

Derrame en las tuberías de presión • controlar las tuberías reajustarlas ó cambiarlas

19.

Engranes de la bomba con arena u otras partículas • desmontar la bomba y cambiarlo por otros. (Seleccionar cuidadosamente el repuesto)

20.

Engranes desgastados por operación • verificar las condiciones de operación (aceite sucio)

21.

Velocidad demasiado reducida debido a una baja tensión o a una frecuencia errada • verificar la tensión y la frecuencia de la red

22.

Velocidad demasiado reducida • verificar las conexiones eléctricas y los fusibles

23.

Presión del aceite muy alta ó muy baja. • Regular la válvula de alivio. Revisar los filtros.

Pedido de repuestos Cuando se efectúen pedidos de repuestos, favor indicar los siguientes datos:

CODIGO DE PRODUCTO:____________________________________________ DESCRIPCION DE LA PIEZA:__________________________________________ MOTIVO DE CAMBIO:_____________________________________________________ OBSERVACIONES:___________________________________________________

Nota: Verificar el código de producto y descripción en el listado de partes (ver Pag38-39)

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GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉRMINOS MÁS COMUNES:

El diseño de la máquina asegura la trituración de materiales de granulometría promedio, según sea el ajuste que se le dé a la máquina.

La máquina y su manejo exigen familiarizarse con ciertos términos que son de uso obligatorio. Tales como: -

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ALIMENTACIÓN: El mineral ó materia prima a triturarse. GRANULOMETRIA: Medida que se le da al material o Mena para una mejor molienda. MENA: producto de la explotación minera. Es una aglomeración de trozos y partículas de composición variable CONMINUCIÓN: es el término general utilizado para indicar la reducción de tamaños de un material. CUBIERTAS DE TRITURACIÓN: el mantle (cubierta de la cabeza) y el bowl liner (cubierta de la taza) son los elementos que reciben el nombre genérico de cubierta y son los elementos con los cuales se realiza el trabajo de trituración. CAVIDAD: es el espacio en donde se ejecuta la trituración y está ubicado entre el mantle y el bowl liner. ZONA PARALELA: cuando las cubiertas se encuentran en su punto más próximo entre ellas, durante el ciclo de trituración, la parte inferior del bowl liner estará paralela por cierta distancia con la de la cabeza. Esta parte se denomina zona paralela. ABERTURA DE ALIMENTACIÓN (lado cerrado): es la mínima distancia entre la parte superior de los elementos de trituración, tomada cuando los dos elementos se encuentren en su posición de mayor acercamiento, durante el ciclo de trabajo. ABERTURA DE ALIMENTACIÓN (lado abierto): es la máxima distancia entre la parte superior de los elementos de trituración, tomada cuando los dos elementos se encuentren en su posición de mayor separación, durante el ciclo de trabajo. Este parámetro determina el tamaño máximo de la alimentación. REGULACIÓN DE LA DESCARGA: es la distancia entre la parte inferior de los elementos de trituración, tomada en el punto de la mínima separación de los elementos de trituración, durante el ciclo de trabajo. Este parámetro define el tamaño del producto. AJUSTE MINIMO DE LA DESCARGA: Es la mínima distancia entre las partes inferiores de las cubiertas, medidas cuando aquellas, están en su posición de mayor proximidad entre sí, durante el ciclo de trabajo.

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ABERTURA DE LA DESCARGA: es la distancia entre la parte inferior de las cubiertas, tomada en el punto inferior donde las cubiertas estén a la mayor distancia entre ellas, durante el ciclo de trabajo. TAMAÑO DEL PRODUCTO: es el tamaño del mineral ó roca cribada, después de ser sometido al trabajo de la chancadora. CAPACIDAD: es el rendimiento de la chancadora medido en toneladas por hora y depende de la dureza, friabilidad y contenido de humedad del mineral. TRABAJO EN CIRCUITO ABIERTO: es la operación de la chancadora en la cual la uniformidad del producto no es de importancia extrema y el material alimentado solo pasa una vez por el equipo. TRABAJO EN CIRCUITO CERRADO: es la operación en la que el tamaño del producto es muy importante y por lo tanto, el material que no pase por la criba al salir de la trituración, se devuelve a la misma.

FUNDICIÓN VENTANILLA S. A.

TRITUMOSAC Información de o: Telf. : (511) 5770066 Anexo 30

Callao - Perú www.funvesa.com.pe

CALLE NUEVE Nº 222 URB. INDUSTRIAL OQUENDO 43