Manual Procedimientos 4v6d4c

1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS INDUSTRIALES DE FLISA

DE PRODUCCION EN LAS LAVANDERIA

INTRODUCCION: El presente manual se confecciona con el objeto de homogeneizar los procedimientos de producción, así como los documentos de control generados en el flujo de información asociado, utilizados en las distintas plantas de lavado de FLISA. Dada la variedad de tipos de ropa que se procesan en una lavandería, sería muy costoso y poco práctico realizar un procedimiento por cada uno de ellos. Por tanto, se agrupan en las cinco familias de ropa que se consideran actualmente en las hojas de producción: Ropa plana: incluye sábanas, fundas de almohada, cuadrantes y entremetidas. Felpa: toallas, alfombrines y albornoces. Mantelería: toda la ropa de mesa de restaurante, así como la ropa de cocina (trapos de cocina, litos, balletas y delantales). Ropa verde: incluye toda la ropa de quirófanos, tanto la ropa plana verde, como la ropa de forma verde. Ropa de forma: incluye todas las prendas de uniformidad, pijamas, batas, camisones, monos, etc. Aunque la ropa de forma verde tiene un tratamiento muy similar al de la ropa de forma normal, y la ropa plana verde tiene un tratamiento también similar al de la ropa plana normal, se consideran como familias distintas, porque tanto en el lavado, como el posterior planchado, tienen ligeras modificaciones sobre los procesos normales, que repercuten en el tiempo y en el coste del proceso. Dado que no todos los procesos se realizan con la misma maquinaria en todas las plantas, no es posible realizar un estudio en profundidad de dichos procesos, pues dependen de cada tipo de máquina utilizada. Por tanto, en este primer manual de procedimientos, no se va a profundizar en detalle en los procesos que intervienen en el recorrido de cada uno de los tipos de ropa, sino que se mencionarán los factores fundamentales que intervienen en cada operación, así como su posible forma de control. Posteriormente, en la implantación del manual en cada planta de lavado, se elaborarán los procedimientos específicos de cada proceso, adaptados a la maquinaria existente, para su utilización como documento de referencia en el tratamiento de la ropa.

Como parte indispensable del manual de procedimientos, se incluyen modelos de impresos y documentos, que sin la pretensión de ser impuestos en ningún caso como de cumplimentación obligada, pueden servir como referencia para su utilización

posterior, así como para la integración homogénea de dichos documentos en la informatización de la información generada por las plantas. Como todo manual, debe ser ampliado y mejorado en sucesivas revisiones posteriores a su implantación. Por tanto, este manual presentado como primer documento, se identifica con el número cero de redacción inicial, estando preparado para el primer proceso de revisión. 1. RECORRIDO GENERAL DE LA ROPA

Como introducción a los procesos de cada tipo de ropa, se describe a continuación el recorrido de una prenda genérica dentro de la lavandería. El ciclo del servicio del lavado de la ropa pasa por las siguientes fases: 1'.- Recogida de la ropa.- Generalmente, el transporte de la ropa desde el cliente a la planta corre a cargo de FLISA. Los camiones o las furgonetas, dependiendo del volumen de ropa a transportar, deben partir según una hoja de ruta especificada, para llegar a una hora concreta pactada entre el cliente y la lavandería. Es parte esencial del servicio de FLISA el cumplir puntualmente con los horarios establecidos, tanto de recogida como de entrega. Dado que para la mayor parte de los clientes se realiza el " servicio 24 horas ", la hora de recogida debe de establecerse lo antes posible, para tener la ropa en planta el mayor número de horas. Con la ropa en planta, se puede hacer una selección de prioridades real, no sometida a las posibles contingencias del tráfico o cualquier otro factor, que pudiera retrasar la llegada a la planta del camión, y que pudieran por tanto invalidar todas las previsiones establecidas con anterioridad. Es importante destacar que, por razones de higiene, durante un mismo transporte no se puede llevar ropa limpia y ropa sucia en el mismo compartimento, Así pues, las rutas se establecen de manera que toda la ropa limpia se entregue en sus destinos correspondientes, pudiendo a continuación realizar el recorrido de forma inversa, si fuera necesario, para recoger toda la ropa sucia. 2*.- Lavado de la ropa sucia.- Una vez que la ropa está en la planta, y realizada la selección de prioridades, se procede a clasificarla según los siguientes criterios: Tipo de tejido: lavado aparte de: - Algodón (ropa plana en general). -

Lino (ropa plana de hoteles de lujo).

-

Seda (no suele industriales).

-

Poliéster (pijamas, batas, ropa de forma en general).

llegar

a

lavanderías

-

Poliacrílicos.

El color: los diferentes tipos de colores no deben mezclarse en el proceso de lavado. Esto es todavía más importante en las 'prendas de color nueves, puesto que son más propensas al efecto del desteñimiento. Este caso suele darse en la ropa enviada para realizar un desapresto, a las que se trata con las operaciones de remojo y aclarado, no necesitando lavado ni prelavado al carecer de suciedad. Tipo de ropa: dado que generalmente, los distintos tipos de ropa están fabricados con distintos tejidos, es necesario separarlos antes del lavado. Siempre se clasifican como mínimo las familias de ropa principales presentadas en la introducción del manual. Grado de suciedad: La suciedad, definida como toda materia indeseable depositada sobre los textiles, determina un programa de lavado u otro, aún en tipos de ropa iguales. Según el tipo de suciedad, el proceso de lavado se realiza de diferentes formas: -

Suciedades ligeras: procesos habituales. Suciedades proteínicas: remojo con temperatura fría al comienzo del proceso. Grasas y aceites: temperatura, alcalinidad y humectación altos. Colorantes como café o zumos: oxidación con oxígeno o cloro.

Como norma a tener siempre presente en el lavado de la ropa se debe de cumplir que no se pueden mezclar las prenda3 de dos clientes en un mismo compartimento de una máquina de lavado. La confusión, la mezcla y el posterior envío de la ropa a un cliente equivocado supone un daño grave a la imagen de la lavandería. No obstante, existen medios, como bolsas de rejilla, que permiten lavar más de un cliente en un mismo compartimento sin que se mezclen. Estas bolsas deben estar perfectamente identificadas, para evitar los problemas anteriormente mencionados. Se suelen utilizar para pequeñas cantidades de ropa que por sí solas nó llegan a la capacidad del compartimento de la máquina de lavado. 3a.- Procesos específicos de cada tipo de ropa.- Serán descritos y asumidos como procedimientos generales para cada familia de ropa de las definidas en la introducción del manual.

RECORRIDO GENERAL DE LA ROPA EN UNA LAVANDERIA INDUSTRIAL

RECOJIDA ROPA

LAVADO ROPA SUCIA

PROCESO ROPA FELPA

PROCESO ROPA

PROCESO ROPA VERDE

PROCESO MANTELERIA

PROCESO ROPA PLANA

FORMA

EMPAQUETADO Y EXPEDICION

Así pues, generales:

se

desarrollarán • • • • •

los

siguientes

procedimientos

Ropa plana. Felpa. Ropa de forma. Mantelería. Ropa verde (referenciado a los procedimientos de ropa plana y ropa de forma).

4a.- Empaquetado y expedición,- Es un proceso común a todos los posibles circuitos de recorrido de los distintos tipos de ropa que llegan a la lavandería. En esta fase se controla el número de unidades o de kilos que se han procesado; se elaboran los documentos básicos para realizar la facturación posterior; se preparan los carros conforme a las exigencias del cliente y se almacenan para su transporte al cliente. La expedición es un proceso en el cual queda reflejada gran parte de la calidad

del servicio de FLISA, y por tanto, es un factor fundamental en la imagen de la lavandería f rente al cliente. Como complemento a la descripción general del recorrido de la ropa en planta, se incluye a continuación una adaptación del documento utilizado hasta ahora como presentación básica de cada una de las plantas de lavado, en el cual se describen los aspectos más importantes de los servicios ofrecidos por FLISA.

1.1. NORMAS A TENER EN CUENTA EN EL LAVADO DE LA ROPA DE HOSPITALES (APLICABLES AL LAVADO DE ROPA DE HOTELES). La calidad del lavado y la conservación de la ropa dependen de las características iniciales en el momento de su adquisición 1 . Estableciendo un balance de materia de la ropa desde su adquisición hasta su destrucción natural, se pretende que su vida sea lo más prolongada posible, eliminando con la máxima efectividad la suciedad en cada lavado. El equilibrio que se debe de establecer entre la conservación de la ropa y la calidad del lavado se consigue con el estudio y seguimiento de tres apartados: 1. Características textiles en el momento de su adquisición. 2. Lavado eficiente que respete las características de la ropa. 3. Control de calidad. 1.1.1. Características textiles. Una vez adquirida la ropa, se debe de proceder al análisis del tejido, presentándose dos tipos fundamentales: • Fibras naturales: provienen de origen animal o vegetal. La más usual es el algodón, que debido a su forma helicoidal, forma unas concavidades entre las fibras, en las que durante su utilización se depositan fácilmente grasas que sirven de nutrición a los gérmenes y que al lavar las prendas, facilitan la deposición de las materias orgánicas procedentes de precipitaciones de los detergentes con el calcio y el magnesio, que aíslan térmica y químicamente a los microorganismos, dificultando su exterminación. Los ensayos que deben realizarse son los siguientes: Para algodón blanco: Grado de blanco. a) con ópticos. b) sin ópticos. c) amarilleamiento. d) agrisamiento. Resistencia

a) a la tracción. b) a la perforación. c) al esclate. d) a la abrasión. índice de elasticidad. Estabilidad dimensional. Estabilidad de blanco. a) b) c)

a la luz natural. a la lámpara de xenón. al lavado, a distintos sistemas y productos de blanqueo Gramaje.

Porcentaje y características del apresto. Para algodón de color: aparte de los mencionados anteriormente; Solidez al tinte. a) b)

al lavado. al blanqueo.

Fibras sintéticas: además de los ensayos que se relacionan para las fibras naturales, deben someterse a una identificación de sus fibras, sus mezclas y sus porcentajes de composición.

1.1.2. Lavado y eliminación de materias extrañas. Para el caso de hospitales, y una vez realizada la clasificación según • • • •

Naturaleza de la ropa: algodón, lana, poliéster/algodón, Color: blanco y verde (de quirófano), Tipo de ropa, Y grado de suciedad,

Quedan los siguientes grupos de ropa para lavar1: •

SUCIA: Lavado rápido a alta temperatura.

• • •

MUY SUCIA: Lavado completo a alta temperatura. POLIESTER/ALGODON: Lavado rápido a baja temperatura. ROPA INFECCIOSA: Pre tratamiento con lavado a alta temperatura.

Para el caso de los hoteles, realmente no hacen faltan tantos programas, puesto que no llega ropa infecciosa, ni generalmente, ropa de poíiéster/algodón. No obstante, los programas de lavado de ropa hospitalaria pueden ser utilizados para el lavado de ropa hotelera, aunque conviene hacer programas distintos de menor consumo, y por tanto de menor coste.

1.1.2.1.

Características del agua utilizada. El agua utilizada en las lavanderías es agua de red, por lo tanto hay que controlar ciertos parámetros para mejorar el proceso de lavado y la durabilidad de la ropa, como son:

•

Aspecto: Debe ser limpia y no contener materias ni residuos orgánicos en suspensión.

•

Dureza: Dado que el agua siempre lleva disueltas sales, se debe de regular el porcentaje en disolución de las de Calcio y Magnesio, que en un proceso de lavado ocasionan los siguientes inconvenientes: - Gasto innecesario de jabón y detergente. - Al precipitarse sobre la ropa, dan un aspecto acartonado y un color grisáceo, que hacen disminuir su duración. Para evitarlo se utilizan descalcifícadores y secuestradores de iones de Calcio y Magnesio.

PH del agua de alimentación: Debe ser aproximadamente 7 (neutra). El PH del centrifugado final debe estar entre 6,5 y 7 para asegurarse de la ausencia de restos de álcali en la ropa. Hierro y manganeso: No debe de existir una concentración mayor de 0,1' mgr/l, ya una concentración superior entraña un desgaste importante de la ropa. Como aspecto importante en el tratamiento del agua, se comenta la incorporación de ozono en la misma, por su acción desinfectante, desodorizante y oxidante. 1.1.3. Control de calidad. Los ensayos de control de los procesos de lavado pretenden que la vida del textil sea lo más prolongada posible, y que a la vez, la eliminación de la materias extrañas sea en cada lavado de máxima efectividad. Por tanto, se establece un equilibrio entre la conservación de la ropa y la eliminación de suciedad. Si con el lavado se obtiene un desequilibrio hacia la primera parte, se obtienen resultados de limpiezas excelentes, pero a base de provocar fuertes agresiones sobre el textil. Sin embargo, si el lavado el excesivamente suave con la prenda, no se consigue una perfecta limpieza de la misma.

Teniendo en cuenta la definición de control de calidad como "proceso de regulación a través del cual se puede medir la calidad real y compararla con las normas para actuar sobre la diferencia", el programa de control de calidad se identifica por: • • • •

Tener objetivos claros e inequívocos. Capacidad de equipos instrumentales. Personal especializado. Capacidad rápida de respuesta.

Con estos fines, la cadena de lavanderías de FLISA, dispone en cada planta, de pequeños laboratorios para controlar los programas de lavado, y de un laboratorio central en Madrid, en el que se realizan controles más específicos '. Los tres controles básicos a realizar son los siguientes: • • •

Control del lavado. Control de los textiles antes y durante su uso. Control bacteriológico.

En el Manual de Control de Calidad de las Lavanderías Industriales de FLISA, se recogerán todos los detalles de aplicación a tal efecto 2.

1.2.

NORMAS A TENER EN CUENTA EN EL PROCESAMIENTO DE LA ROPA PARA TENER UN CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN.

La ropa sucia tanto del sector hospitalario como del sector hotelero, se consideran siempre como potencialmente infectadas, por lo que los empleados tanto de recogida como los que manipulan la ropa sucia usan: -

Gorro que cubra todo el cabello.

-

Guantes de desinfectarse.

-

Máscaras de uso único.

-

Ropas y botas especiales de uso exclusivo para la zona de ropa sucia.

caucho

desechable

o

que

puedan

El personal de la zona de ropa sucia está obligado a que antes de dejar esta zona, se cambie de ropa y se lave con productos desinfectantes con las siguientes características: -

Amplio espectro de actuación.

-

Elevada actividad bactericida.

-

Fungicida.

-

Un gran poder detersivo.

-

Baja agresividad dérmica y ocular.

Y como normas generales para todo el personal de la lavandería: -

-

Utilización de uniformes limpios. Prohibición de fumar y comer en las zonas de trabajo, reservando un sitio adecuado para ello al lado del lugar de trabajo. Obligación de lavarse al final de cada jornada de trabajo con productos desinfectantes.

Además de todo esto, se siguen una serie de normas desde la recogida de ropa sucia hasta la salida de la ropa limpia, como son: •

Almacenamiento de la ropa sucia en sacos de plástico cerrados impermeables a los microorganismos y a la humedad, y resistentes a la rotura.

•

La zona de sucio tiene un equipo para la limpieza y desinfección de los carros a base de agua ozonizada.

•

Las bañeras utilizadas en la zona de sucio están identificadas, para evitar el cambio con las utilizadas para el transporte de ropa limpia.

•

Para evitar la recontaminación de la ropa limpia una vez terminado todo el proceso, se empaqueta en fundas de polietileno.

1.3.

NORMAS DE SEGURIDAD INSTALACIONES. '

E

HIGIENE

DE

LAS

Como medidas encaminadas al aseguramiento de las condiciones higiénicas del servicio, las instalaciones de FLISA deben cumplir los siguientes requisitos: -

-

Tener barrera sanitaria, que separe la zona de ropa sucia de la de ropa limpia. El paso de la barrera debe tener cámara de descontaminación de personas y medios de transporte. Tener vestuarios y sanitarios en ambas zonas.

-

Los desagües deben estar diseñados para que no haya peligro de desbordamiento y contaminación. El pavimento debe ser liso, resistente al agua y exento de dibujos y ranuras que dificulten la limpieza. No utilizar la misma cañería para la zona limpia y la zona sucia. Las paredes deben ser lisas, claras, lavables y libres de juntas entrantes y salientes que dificulten la limpieza. Las puertas del interior de la lavandería deben estar revestidas de material o pinturas lavables.

1.3.1. Ventilación y extracción. Teniendo en cuenta la cantidad de calor y vapor que se producen durante el lavado de ropa, la ventilación proporcionará un ambiente de trabajo adecuado y además impedirá la diseminación de microorganismos. El sistema instalado debe crear una diferencia de presión barométrica, con presión más baja en la zona contaminada. Así se garantiza que el aire fluya siempre del lado limpio hacia el lado sucio.

1.3.2. Descripción del proceso para la limpieza y desinfección de carros para el transporte de ropa. La limpieza y desinfección de carros en el túnel se hace por medio de varios difusores de agua distribuidos en distintas zonas para que abarquen toda la superficie del carro. Para el lavado se utiliza agua ozonizada debido al poder desinfectante del ozono. A esta agua ozonizada se le incorpora un producto completamente soluble en ella, que se adhiere a la superficie tratada y mantiene el efecto germicida por largo tiempo. La acción del agente germicida que se añade, se debe a la incorporación en su composición de ioduros de amonio cuaternarios con dobles enlaces conjugados, Esta molécula afecta a la actividad enzimática, impidiendo los procesos fisiológicos esenciales para los microorganismos patógenos. 2.

PROCEDIMIENTO DE RECOGIDA DE LA ROPA.

En el proceso de recogida de la ropa de un cliente pueden presentarse dos casos: a)

Que se entregue también ropa. Es el caso normal de FLISA, en el que casi todos sus clientes son fijos y habituales.

b)

Que se haga el viaje de ida en vacío.

En el primer caso, se completa el ciclo del servicio de la ropa, volviéndolo a empezar con la recogida de la ropa. Dado que en el procedimiento de expedición se contempla el proceso de entrega de la ropa, a continuación se describirá el proceso de recogida, considerando que el vehículo hace el viaje en vacío. Es importante destacar que, aunque pueda haber un ayudante de conductor, es el conductor el responsable de que el procedimiento de recogida de la ropa se lleve a cabo con total corrección. Así pues, el proceso de la recogida de ropa pasa por las siguientes fases: 1a.- El conductor, con la autorización del encargado de la planta, parte hacia el cliente. En ese momento, apunta la hora de la salida de la planta en la hoja de ruta. 2a.- Llegada a las instalaciones del cliente. Se apunta en la hoja de ruta la hora de llegada. Si el cliente tiene una báscula, que puede ser suya o de FLISA, se procede al pesaje de los carros, anotando las lecturas en el albarán de recogida. Tanto el conductor como el ayudante proceden a la identificación clara de los carros, antes de cargarlos en el vehículo. De esta forma se evita la posible confusión de carros de dos clientes distintos en el vehículo. El albarán de recogida es rellenado por el cliente, pudiendo incluir el número de unidades o de kilos de cada tipo de ropa, o bien ambas cosas a la vez, según el tipo de facturación que se haya pactado. . Aunque el número de prendas no se cuenta en las instalaciones del cliente, por cuestiones lógicas de tiempo, en el caso de que el cliente disponga de una báscula, el conductor debe de controlar el proceso de pesaje y firmar el albarán con las lecturas de la báscula y los números de los carros que se recogen, para su posterior control en planta. Una copia de dicho albarán quedará para el cliente, y otra para la lavandería. Es importante destacar que el conductor firma 'la conformidad respecto al número de carros, la fecha y la hora de recogida, y si hubiese báscula, también respecto a los kilos, pero nunca por las unidades recogidas, puesto que no las cuenta. Es necesario que el cliente tenga conocimiento de este proceso.

3'.- Salida de las instalaciones del cliente. El conductor anota la hora de salida en la hoja de ruta. 4a.- Llegada a la planta o a otro cliente. En el primer caso, el conductor anota en la hoja de ruta la hora de llegada, y junto con el ayudante, procede a la descarga del camión. Una vez que se ha descargado, entrega el albarán al encargado, el cual lo comprueba, para remitirlo después al departamento de istración. Si no hubiese coincidencia entre la ropa apuntada y la que realmente ha llegado, el encargado reflejará esta situación en las observaciones, para su correspondiente notificación posterior al cliente. En el segundo caso, en el que se recoge ropa a otro cliente, se siguen realizando recogidas a sucesivos clientes, con el mismo procedimiento que en las fases 1, 2 y 3, hasta llegar a la llegada a la planta de la fase 4. Al finalizar la jornada laboral, cada conductor debe entregar al encargado su correspondiente hoja de ruta firmada, justificando en ella todos los tiempos que no han sido invertidos en el proceso de recogida o entrega de la ropa. Como ya se indicó en el primer capítulo, no se puede transportar ropa sucia y ropa limpia en el mismo recinto del vehículo, y por tanto, es necesario diseñar las rutas para que esto no suceda. En el anexo de documentos se adjuntan modelos de hoja de ruta y de albarán de recogida.

3.

PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE LA ROPA.

Una vez que la ropa está en la planta, y cumplidos todos los trámites de recepción indicados en el procedimiento anterior, se procede a su clasificación, y si se considera necesario a su conteo. 3.1. PROCEDIMIENTO DE CLASIFICACIÓN Y CONTEO DE LA ROPA SUCIA. Después de pasar por todo el proceso de producción, la ropa sale totalmente clasificada, lo cual significa que durante todo el recorrido que ha llevado ha sido paulatinamente separada según el tipo, o que desde un principio ha sido totalmente clasificada. Por tanto, y a modo de simplificación pueden estudiarse tres tipos de situaciones de clasificación:

1. Clasificación total en la zona de sucio. En este caso, se clasifica hasta la última prenda según su tipo, de manera que ocurra que a la salida de las máquinas de lavado no se tenga que realizar ninguna otra clasificación posterior. De esta manera, todas y cada una de las bañeras que contienen ropa limpia, pueden ser directamente procesadas \ Tiene un gran inconveniente, y es el hecho de que realizando este tipo de clasificación, generalmente quedan muchas cargas que no llegan a la capacidad de los compartimientos de las máquinas de lavado, y por tanto, su lavado por separado originaría el desperdicio de agua, productos de lavado y tiempo. Para solucionar este problema, se puede intentar rellenar la capacidad de la máquina de lavado con prendas compatibles en el lavado, pero muy distintas en cuanto a tamaño. Así, cuando la ropa salga del lavado, será más fácil de clasificar y se tardará menos que realizando una clasificación menor en la zona de sucio. No obstante, parece evidente que el aprovechamiento de las máquinas de lavado será siempre menor, o a lo sumo igual en el mejor de los casos, que con una clasificación mucho más básica. Con este tipo de clasificación, para mantener la capacidad de las máquinas de lavado en su valor más alto, es necesario un mayor número de personas en la zona de sucio, pero esto repercute en la necesidad de menos personal en la zona de limpio dedicado a la clasificación de la ropa de las bañeras, antes de pasar por las máquinas.

La clasificación total implica el lavado aparte de los tipos de prendas 1: Sábanas blancas Colchas. Entremetidas. Fundas. Toallas de baño. Toallas de lavabo, de bidet y alfombrines. Albornoces. Batas blancas. Pijamas. En este caso se pueden clasificar también los pantalones de las chaquetillas por separado. Ropa de forma verde. Se pueden clasificar por separado las batas, los pantalones y las chaquetillas. Sábanas verdes. Entremetidas verdes. Servilletas. Cubremanteles. Manteles. Tiras. Mantas. Ropa acrílica. Pueden mezclarse en caso de tener que completar la carga de la lavadora: Sábanas, colchas, fundas o entremetidas. Cubremanteles y tiras, o manteles y servilletas. La clasificación total en la zona de sucio tiene también la desventaja de hacer más penoso el trabajo de los operarios de dicha zona, sobre todo en el caso de ropa hospitalaria.

2. Clasificación básica en la zona de sucio: este es el caso mas corriente de clasificación de la ropa en las lavanderías de FLISA. Se separan los siguientes grupos de ropa: Ropa plana blanca: sabanas encimeras y bajeras, tanto indiciduales comod e matrimonio, fundas, colchas y entremetidas. Ropa plana verde: sabanas y entremetidas. Felpa: toallas de todo tipo, alfombrines y albornoces. Batas blancas Ropa de forma verde Pijamas

Ropa de hospital de niños. Se lava toda junta con un programa de sabanas de hospital Mantelería Trapos de cocina Mantas La clasificación, cuando llegan los carros de ropa sucia mezclada, se realiza abriendo dichos sacos sobre una cinta transportadora. Dos o tres personas separan los tipos de ropa anteriormente mencionados, colocándolos en bañeras situadas cerca de ellos, y dejando que un solo tipo determinado de ropa siga siendo transportado en la cinta, de esta forma, al final de la cinta de clasificación solo hay uno de los grupos de ropa establecidos con anterioridad. Cuando no existe una cinta de clasificación, la separación de la ropa se realiza de la misma manera, pero con una mayor incomodidad a la hora de realizar todas las manipulaciones de la ropa. Es muy importante que ninguna maquina de lavado quede parada excesivo tiempo por estar realizándose la separación de la ropa, en cuanto la ropa esta separada, se debe intentar alimentar la maquina de lavado, para no desperdiciar el tiempo con las maquinas paradas. Esta clasificación básica exige una nueva clasificación anterior a los siguientes procesos en la zona de limpio. Como norma general a la hora de realizar la clasificación en la zona de limpio, se debe de tener en cuenta que ja. utilización de los operarios oue están trabajando directamente en una máquina, conlleva la infrautilización de dicha máquina. Por tanto, el personal que clasifica la ropa debe de servir como apoyo a las operaciones de máquina, y no formar parte de él. 3. Lavado conjunto de toda la ropa, sin clasificación inicial. Esta forma de lavar se utiliza para el caso de la ropa contaminada de los hospitales. Salvo en este caso, en que es aconsejable por razones de higiene, no es recomendable por la diversidad de tejidos que se lavan conjuntamente; el programa de lavado, al no ser específico para ninguno de ellos, no proporciona una calidad de lavado adecuada, y por tanto no resulta apropiado. 3.1.1. Conteo de la ropa en sucio. El conteo de la ropa en la zona de sucio es un proceso probado en algunas ocasiones, que todavía no ha sido estudiado en profundidad dentro de las lavanderías de FLISA. Tiene las siguientes ventajas: 1°.- Permite conocer con exactitud el número de prendas que llegan de un cliente. Esto evita las reclamaciones injustificadas del cliente por pérdidas de ropa.

2*.- Permite controlar mejor la producción por piezas. 3a.- A la vez que se está realizando el proceso de conteo de la ropa, se está separando la ropa por tipos, con lo cual, se tiene una clasificación total en la zona de sucio, evitando, como ya se dijo anteriormente, la pérdida de tiempo en la clasificación de la ropa ya lavada. Sin embargo, tiene sus desventajas, que son: 1a.-

Se necesita mucho personal contando.

2a.-

El conteo lleva mucho tiempo, y no siempre es fiable del todo.

3".-

Requiere de mucho espacio en planta, en la zona de sucio.

Hay que tener en cuenta que, mientras no exista una forma automática de conteo eficaz, el proceso manual de conteo de cada uno de los tipos de prendas tiene la limitación de que una persona puede llevar una sola cuenta a la vez. La forma más eficaz de efectuar un conteo en una lavandería que sólo disponga de lavadoras, sin perder excesivo tiempo, es la de cada una de las personas que realizan la tarea de la separación de ropa lleve la cuenta de uno de los tipos. El resto de los tipos de ropa se colocarán en bañeras o carros separados, para facilitar su posterior conteo. En el momento en que se tenga suficiente ropa como para llenar una lavadora, se prepara para ser lavada inmediatamente. Una vez preparada, se continúa el proceso de conteo. En el caso de disponer de túnel de lavado, para poder alimentar continuamente la cinta de subida o la estación de pesaje, según el tipo de túnel, es conveniente que el máximo número de personas posible esté contando el tipo de ropa que se está poniendo en la cinta. De esta forma, se cuenta con rapidez la ropa de un tipo, no dejando en ningún momento de alimentar al túnel de lavado. Por tanto, es importante que en el conteo de la ropa sucia que entra en el túnel, se dispongan las personas necesarias para que la alimentación de éste sea continua. Como documento de control de los conteos, se pueden utilizar hojas similares a los albaranes, o a los borradores de albarán. Si el cliente ha contado las piezas, el conteo en la zona de sucio servirá como comprobación de las prendas realmente recogidas.

3.2. PESAJE DE CADA TIPO DE ROPA. Una vez que la ropa ha sido clasificada por cualquiera de los procedimientos anteriores, se procede a su pesaje antes de la introducción en la máquina de lavado. Las lecturas de los pesos obtenidas en las básculas en el caso de las lavadoras, o en las estaciones o cintas de pesaje en el caso de los túneles son reflejadas en una hoja de producción de ropa lavada en el día. Este documento constará de tantas hojas como máquinas de lavado haya en la planta, estando dichas hojas situadas en cada una de las máquinas de lavar. Cada vez que se ponga en marcha una lavadora o el túnel, se reflejará el número de kilos de ropa que está lavando, así como el tipo de ropa, el cliente y la hora de inicio y fin del proceso de lavado. En el ANEXO I se adjunta una hoja de control de producción de ropa lavada por máquina. Esta hoja servirá de base para realizar el informe de producción diario por tipo de prendas y clientes.

RECOJIDA ROPA CLIENTE

ALBARAN DE RECOJIDA

HOJA DE RUTA

IDENTIFICACION DE CARROS

LLEGADA A LA PLANTA. DESCARGA

ALMACENAMIENTO Y SELECCIÓN DE PRIORIDADES

OPCION DE CONTEO

IDENTIFICACION DE BAÑERAS, SACOS O CARGAS

CLASIFICACION DE LA ROPA

PESAJE DE CADA TIPO DE ROPA

PROGRAMAS DE LAVADO, DOSIFICACION Y CONSUMOS.

PROCESO DEL RECHAZO

SELECCIÓN DE LAVADORA/TUNEL

EN EL CASO DE LA ROPA CONTAMINADA DEL HOSPITAL, NOE S POSIBLE REALIZAR LA CLASIFICACION POR RAZONES DE HIGIENE

DOSIFICACION Y LAVADO ROPA

IDENTIFICACION DE LAS LAVADORAS/CARGAS TUNEL SALIDA DE LAS CARGAS Y A LAVADORAS

FICHA DE CONTROL DE PRODUCCION DE TUNEL O LAVADORAS

3.3. PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y LAVADO. Una vez seleccionada la máquina de lavado a utilizar, se deberá de elegir el programa adecuado para el tipo de ropa de que se trate, y se dosificará según las instrucciones de las hojas de los programas de lavados, confeccionadas por el proveedor de los detergentes, o bien por el departamento técnico de FLISA. Dichas hojas tendrán que estar al alcance del responsable de la zona de lavado, y reflejarán claramente los consumos, las dosificaciones, los tiempos de máquina y los tiempos reales para cada máquina de lavado. En el ANEXO I se incluye un modelo de hoja de programa de lavado. La dosificación puede ser manual, automática o combinada. En el caso de que sea dosificación manual o combinada, deberán existir señales visuales y sonoras, que indiquen el momento en el que es preciso dosificar un determinado producto. Aunque la dosificación puede ser realizada por cualquier operario de la zona de sucio, es el responsable lavandero quien asume la responsabilidad de que el lavado se realice en buenas condiciones, es decir: •

Con la máquina adecuada.

•

Con una compensación y pesaje correctos de la máquina de lavado.

•

Con el programa correcto.

•

Con una dosificación correcta.

A continuación se describen algunas características de los programas utilizados en el lavado de hospitales, que están diseñados teniendo en cuenta que se dispone de agua previamente tratada, que se encuentra en condiciones ideales de dureza, alcalinidad, ausencia de hierro y bajo contenido salino.

3.3.1. Proqamas de lavado. Aunque debe de existir una amplia gama de programas de lavado adaptados a varios tipos de suciedades por familia de ropa, se citan los del lavado de ropa hospitalaria, por ser representativos de la función genérica de cada uno de ellos. 3.3.1.1.

Programa de ropa sucia,

El primer paso consiste en realizar uno o varios enjuagues a temperatura ambiente a un nivel alto de agua para conseguir en un mínimo de tiempo un empapado general de la ropa.

Con esta operación se pretende eliminar suciedades purulentas de materias depositadas sobre la ropa no identificadas con la misma. Su eficacia mecánica es el único medio necesario para la eliminación de este tipo de suciedad, puesto que generalmente está compuesto de polvo muy fino. El paso siguiente es la llamada fase de lavado. En ella sé trata de eliminar la suciedad grasa y la pigmentaria absorbida por esta grasa que no ha sido extraída en el enjuague inicial por hallarse muy identificada con la ropa. Este tipo de grasa es la depositada por el o con el cuerpo humano, por la transpiración y el sudor. Esta fase de lavado no es muy enérgica ni prolongada; basta con un detergente capaz de saponificar y emulsionar las grasas, es decir, rico en tensioactivos para hacer más fácil la penetración en la fibra y en la suciedad (elevado poder humectante). Los blanqueantes ópticos que compongan el detergente deben ser adecuados para que no se alteren ni con la luz, ni con los productos empleados ni a bajas ni a latas temperaturas para el blanqueo, además de las altas temperaturas de la calandra. El tiempo de duración de esta fase suele estar entre 10 y 15 minutos y a una temperatura de 80 ° C con un nivel bajo de agua. Cuando la ropa alcanza estas temperaturas, adquiere una mayor esponjosidad y por tanto, una mejor actuación de los productos de lavado (detergencia, blanqueo y desinfección).La ropa al llegar a esta temperatura en presencia de los tensioactivos, toma un mayor volumen, debido al hinchamiento de las fibras, que fácilmente permiten el desprendimiento de residuos incrustados, la saponificación y emulsión de las grasas y la mayor facilidad de circulación del baño por el interior de los hilos. Para la eliminación de los residuos de detergente y oxidante entre las fibras, se programan un número de aclarados, generalmente cuatro, de dos minutos de duración y a nivel alto. Cuando la ropa ha pasado una fase de lavado a temperatura de 80 °C, la grasa se saponifica, emulsionada y en suspensión. Un enfriamiento repentino puede romper estas propiedades, y por tanto, las grasas pueden depositarse de nuevo en la ropa. Para no correr este riesgo, se programa una entrada de agua con enfriamiento progresivo, para que la disminución de la temperatura no sea inmediata, sino paulatina, puesto que la ropa contiene unos 2,5 litros de agua absorbida a 80 ° C procedente del lavado.

En el último aclarado debe efectuarse una completa neutralización de la alcalinidad para conseguir un PH entre 6,5 y 7, y así evitar incrustaciones que destruirían la fibra. En esta fase se añade el suavizante, para conseguir un perfecto acabado y una mejora en el paso por la calandra. El blanqueo se realiza a alta temperatura a base de perborato sódico estabilizado o con agua oxigenada estabilizada. Así se evita la utilización de la lejía, que es más agresiva para la ropa. Con este programa se consiguen todos los efectos de lavado, blanqueo, bactericida, bacteriostático y aclarados eficientes de la ropa. El programa de ropa sucia se utiliza para las prendas que presentan las siguientes características: Composición: sábanas, cabezales, cubrecamas y toallas. Fibra: algodón de color blanco. Suciedad: escasa y de tipo graso.

3.3.1.2.

Programa de ropa muy sucia.

Las primeras fases de este programa son enjuagues a nivel alto de agua y temperatura ambiente. El número de los mismos se programa, cuando la práctica muestra que se elimina casi toda la sangre. La siguiente fase es el prelavado. Se realiza a nivel alto de agua y temperatura que no debe de superar en ningún caso los 36 ° C, para evitar que se fije la sangre que queda después de los enjuagues. Su eliminación total se realiza según ciertas condiciones: • •

químicamente: mediante un detergente aniónico naturaleza química neutra. biológicamente: mediante un detergente enzimático.

de

En la fase de lavado, se emplea un sistema idéntico en todos los parámetros, que para el lavado de ropa sucia ajustando dosificaciones, • teniendo en cuenta la necesidad de eliminar mayor cantidad de suciedad y mayor cantidad de colorantes que en la ropa sucia. Normalmente, este tipo de ropa contiene a veces coloraciones de productos fármacos y desinfectantes, de forma que se debe de adecuar el tratamiento de lavado, no sólo para que sea eficaz, sino para evitar que se fijen todavía más sobre la ropa. Así, por ejemplo, un tratamiento de blanqueo con hipoclorito sódico en frío o con agua oxigenada a alta temperatura, elimina las manchas de mercromina.

Sin embargo, un tratamiento con hipoclorito sódico sobre manchas de HIBITANE, las fijan hasta imposibilitar que se eliminen en sucesivos tratamientos. Estas manchas de HIBITANE tratadas con perborato sódico o agua oxigenada, no tienen dificultad para la eliminación. El programa de ropa muy sucia se utiliza para las prendas que presentan las siguientes características: - Composición: lencería en general y quirófano. - Fibra: algodón de color blanco y verde'1 -

Suciedad: abundante de tipo orgánico.

3.3.1.3. Programa para ropa de poliéster/algodón. Los tejidos de poliéster/algodón suelen encontrarse en le mercado en mezclas de proporciones 50/50 ó 65/35 según los usos a que son destinados. En cuanto a su constitución física, tienen las siguientes características: -

-

-

-

Presentan una fuerte retención de materias grasas. Los acabados especiales a base de resinas utilizadas muy frecuentemente en este tipo de tejidos, aumenta considerablemente la dificultad en la eliminación de las manchas de grasa. La humedad propia de una fibra de algodón suele ser del 6 al 8%, en cambio, la humedad de la fibra de poliéster es del 0,5 %, por lo que un tejido cuya mezcla es de 50/50 tendrá una humedad que próxima al 2,7 % ; asimismo, un tejido cuya mezcla sea de 65/35 tendrá una humedad constitucional del orden del 2,2 %. A temperaturas superiores a los 140 ° C (calandrado) el tejido empieza a tomar un brillo característico debido a la fusión. A estas temperaturas, la electricidad estática que generan estas prendas es tan pronunciada que imposibilitan su paso por la calandra, es decir, se adhieren a los cilindros y no permiten que la ropa circule normalmente. Las fibras de poliéster resisten muy bien a los agentes químicos de tipo alcalino (en los tejidos mezclados debe de tenerse en cuenta la diferencia de comportamiento del algodón frente a estos productos).

-

El blanqueo de estos tejidos puede efectuarse con cualquier oxidante. El blanqueante óptico debe ser una combinación de tal manera que unos sean afines al poliéster y otros al algodón.

Del procedimiento de lavado y el detergente adecuado para estos tejidos, se observan las siguientes características: •

La principal dificultad en el lavado de este tipo de tejidos es la eliminación de las manchas de grasa, así como el evitar los tonos grises producidos por la redeposición de la suciedad.

•

La temperatura de lavado no debe superar los 60 ° C. El descenso de temperatura máximo permisible para evitar arrugas es de 8 o C, por lo que siempre se programa un descenso progresivo de la temperatura automático para evitar el salto térmico.

•

Para la ropa muy sucia se utiliza un prelavado en aquellos casos en que la suciedad sea grasa, y un segundo lavado más concentrado en detergente para evitar la redeposición. En la utilización de las máquinas de lavado, se han de tener en cuenta los siguientes factores: •

La carga de las máquinas debe ser de un 75 % de la capacidad de la lavadora.

•

La reducción gradual de la temperatura y el mantenimiento de un nivel conveniente reduce el riesgo de formación de arrugas.

•

El centrifugado tiene que ser suave.

3.3.1.4.

Programa para ropa infecciosa.

A este tipo de ropa se le hace un pretratamiento a base de productos bactericidas. El resto del programa es idéntico al programa de ropa muy sucia. 3.3.2.

Especificaciones de los productos químicos utilizados en el proceso de lavado.

A continuación, se describen las características que deben de cumplir los productos químicos utilizados en el proceso de lavado, sea cual sea el proveedor que los suministre. 3.3.2.1. Humectante.

Debe de ser un detergente en forma de pasta o líquido con alto poder desengrasante, por su elevada concentración en tensioactivos y con naturaleza químicamente neutra. Por su efecto, las fibras adquieren una dilatación que le permite que el baño disponga de un mayor poder humectante. Se utiliza para proporcionara la ropa una esponjosidad debido a sus propiedades tensioactivas, así como elimina previamente la suciedad orgánica. Disuelve las grasas, y las mantiene en suspensión (elevado efecto antirredepositante) contribuyendo con ello a que los microorganismos que pueda contener, sean puestos al descubierto tanto de la incrustación como de los medios de nutrición. Se utiliza también en el lavado de mantas de lana por su carácter neutro. Sus características químicas son: • •

Contiene del 5 al 1 5 % de tensioactivos no iónicos y más del 30 % de tensioactivos aniónicos. PH al 1 % : 7 aproximadamente.

3.3.2.2. Producto para el prelavado. Debe ser un detergente aniónico con alto contenido de enzimas. Su acción es biológica y actúa sobre las proteínas de largas cadenas moleculares, escindiéndolas en moléculas sencillas de fácil destrucción. El tiempo de actuación de las enzimas depende de la suciedad proteínica que se halla frente a ellos, de la temperatura del medio acuoso, del PH y de la agitación mecánica. De esta forma se destruyen suciedades, que hidrolíticamente con productos químicos resultarían tan enérgicos como corrosivos en su eliminación, no dejando residuos orgánicos sobre la ropa. Sus características químicas son: • • •

Menos del 5 % de tensioactivos aniónicos. Del 5 a! 15 % de tensioactivos no iónicos. Alto contenido de enzimas.

3.3.2.3. Producto para el lavado, Debido a la calidad del agua de alimentación de la lavandería (descalcificada y con 5o HF) se puede utilizar como detergente de lavado, un jabón en polvo de alta calidad, elaborado a partir de grasas minerales minuciosamente seleccionadas, para evitar su enranciamiento. Se tiene que utilizar a alta temperatura, proporcionando a la ropa una gran suavidad. Además, ite todo tipo de blanqueantes.

Producto para el blanqueo.

3.3.2.4.

Como producto blanqueante para la eliminación de ciertas manchas durante el proceso de lavado, se utiliza el Peróxido de Hidrógeno 35 % (H202) estabilizado para evitar una pérdida de oxígeno activo. Las ventajas de la utilización del Peróxido de Hidrógeno 35 % son las siguientes: • • • • • •

3.3.2.5.

Su mezcla con el HIBITANE no produce manchas. Menor ataque a la fibra con una mejor utilización. Buena desinfección, ya que, lavando a temperaturas superiores a 40 ° C, mata las bacterias. Permite lavar la mayor parte de la ropa de color de igual forma que la blanca. No es contaminante. Una vez desprendido el oxígeno activo sólo queda agua como residuo, reduciendo el nivel de contaminación del efluente. Se utiliza como anticloro cuando hay blanqueantes clorados, dando origen a productos no contaminantes.

Suavizante textil.

Con este producto se consigue una fina película, que se deposita sobre la ropa y le proporciona un tacto suave, evitando la posterior deposición de incrustaciones, y por lo tanto, de la suciedad. Por su composición en tensioactivos catiónicos, contribuye a una acción bactericida. Otra característica que se consigue con su utilización, es la eliminación de electricidad estática. 3.3.2.6.

Germicida.

Para la desinfección de textiles se utiliza un producto con elevada actividad germicida y prolongada actividad: -

Bactericida. Pseudomonicida. Tuberculicida. Fungicida.

Su composición será la siguiente: -

4.

Cloruro de alquildinetil eti bencil amonio 12,6 % . Metilsulfato de 1 -m e t il -1 - a l q u i l o m i d o e t i l - 2 - 2 alquilimidozolio 7,2 % . Agentes suavizantes, disolventes, colorantes y aromatizantes.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA ROPA PLANA.

Una vez que la ropa sale de las máquinas de lavado, comienza el proceso de tratamiento de la ropa en la zona de limpio. La salida de las cargas puede presentar tres tipos de situaciones, dependiendo del tipo de clasificación inicial realizada en la zona de sucio: 1a.- Que la ropa haya sido clasificada completamente en la zona de sucio. En este caso, se realiza directamente el proceso de preparación de la ropa anterior a su paso por las máquinas. 2".- Que se haya realizado un proceso de clasificación básica en la zona de sucio. En este caso, se realiza una segunda clasificación, para poder pasar a la preparación de la ropa vista en la situación T. 38.- Que se haya realizado un lavado conjunto de toda la ropa, sin clasificación inicial. En este caso, se debe de realizar una clasificación inicial, semejante a la clasificación básica en la zona de sucio, para después clasificar totalmente la ropa tal y como se realiza en la situación 2*. Clasificar la ropa plana totalmente, significa dejar separadas las sábanas {sin distinguir entre encimeras, bajeras, de matrimonio o individuales), las colchas, las fundas, los cuadrantes y las entremetidas. Una vez separadas las prendas, se procede a su preparación para su posterior paso por la calandra, es decir:

• Preparación de fundas, cuadrantes y entremetidas: se pueden dar dos casos: -

-

Si el cliente exige una calidad alta y una posición específica de las prendas, como en el caso de algunos hoteles, se estiran las prendas de modo que la costura quede justo en el borde, y se introducen en una posición tal que el anagrama del hotel se vea nada más salir de la plegadora. Si el cliente no exige una calidad tan alta, como es el caso de los hospitales, se puede estirar en el momento de la introducción. ROPA PLANA, SALIDA DE LAS CRAGAS Y A LAVADAS

IDENTIFICACION DE LAS BAÑERAS

SE HA REALIZADO UNA CLASIFICACION TOTAL

NO

CLASIFICACION ANTERIOR A LA INTRODUCCION

SI ESTIRADO DE LAS FUNDAS

¿HAY INTRODUCCION AUTOMATICA?

ESTIRADO DE LAS SABANAS Y COLCHAS

SI

PASO POR LA CALANDRA DOCUMENTO DE CONTROL EN LA PLEGADORA

PLEGADO Y APILADO EN CANTIDADES FIJAS PROCESO DE EMPAQUETADO Y EXPEDICION

En ambos casos, es conveniente la disposición de las prendas en una pequeña bandeja situada delante de la introductora, para facilitar la recogida de las mismas, sin tener que girarse cada vez que se coja una. Preparación de sábanas y colchas 1 : también se pueden dar dos

•

Casos: -

-

Que haya introductora automática, en cuyo caso no se preparan las sábanas, introduciéndolas automáticamente sin diferenciar entre encimeras, bajeras, de matrimonio o individuales ni las colchas 2 . A la salida de la plegadora se distinguen y se separan, para lo cual es necesario una mesa de apilamiento. Que no haya introductora automática, en cuyo caso es necesario extender las sábanas y las colchas sobre unas mesas, con dos de sus bordes doblados, para facilitar su recogida. La producción de la introducción manual es igual a la de la introducción automática, sin embargo, la productividad por persona es menor, puesto que se necesitan más personas en la labor de extensión de las prendas.

Cuando las prendas salen de la plegadora, se deben de apilar en lotes de cantidad predefinida, para así colocarlas en la cinta de empaquetamiento, y ser contadas por paquetes. Si un lote tiene un número de unidades distinto al predefinido, la persona que está atendiendo-la plegadora, que es la que coloca las prendas en la cinta de la empaquetadora, pone un cartel con el número de prendas que lleva. Durante el proceso de la ropa plana se realiza también el proceso de ropa rota y de rechazo, que se describirá posteriormente. En el ANEXO I se incluye un modelo de documento de control de la producción por prendas de la plegadora.

Se deben definir documentos de Información de las distintas velocidades de planchado para cada tipo de ropa. Este documento se debe de confeccionar en la implantación del manual en cada lavandería, puesto que depende de cada calandra. La introducción de sábanas y colchas no puede realizarse a la vez en la misma calandra, puesto que necesitan velocidades de planchado distintas, al tener distinto grosor de tejido.

5.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA ROPA DE FELPA.

A la salida de las cargas de ropa de felpa de las máquinas de lavado, se pueden presentar los siguientes casos: 1°.- Que salgan de un túnel de lavado con secadoras, y se les haya dado todo el tiempo de secado necesario n , es decir, aproximadamente entre 25 y 30 minutos de aire caliente, y de 3 a 5 minutos de tiempo de enfriamiento 2. 2°.- Que salgan húmedas, bien porque hayan salido de lavadoras o de túnel sin secadoras, o bien por no haberle dado todo el tiempo de secado necesario en un túnel con secadoras. En el primer caso, se procede al proceso de clasificación con el mismo planteamiento que el realizado para la ropa plana, procediendo a la preparación de las prendas para su posterior doblado, ya sea manual o automático. Clasificar la ropa de felpa totalmente, significa dejar separadas las toallas de baño, las de lavabo, las de bidet, los alfombrines y los albornoces3. En el segundo caso, las cargas deben de pasar por las máquinas secadoras durante el tiempo indicado en el punto 1 o, o por lo que le reste hasta llegar a dicho tiempo, si es que ya se le ha secado algo en las secadoras de un túnel provisto de ellas. Una vez secas las cargas, se separan tal y como se ha indicado en el proceso del primer caso. El tiempo de secado de la ropa de felpa depende del grosor de la prenda, de la temperatura de secado y de la carga de la máquina secadora. Evidentemente, habrá que emplear más tiempo con las prendas nuevas, así como en el caso de que la secadora se cargue por encima de su capacidad. El tiempo de enfriamiento se aplica en eJ proceso de secado para evitar las arrugas que pueden producirse con un cambio brusco de temperatura. Como ya se ha mencionado en la parte general de este manual, la clasificación puede realizarse por la persona que está en la máquina, al tiempo de introducir las prendas en ella. Sin embargo, esto obliga a emplear un tiempo en la separación que hace desaprovechar la capacidad máxima de proceso de la

máquina, lo cual es totalmente contrario al objetivo de producción que se está apuntando. Por ello, la clasificación debe de ser realizada por personas que no están en un puesto de máquina.

ROPA DE FELPA. SALIDA DE LAS CARGAS YA LAVADAS


PASO POR SECADORAS

¿TOTALMENTE CLASIFICADA? SI

NO

CLASIFICACION DURANTE LA INTRODUCCION


DOCUMENTO DOBLADORA DOBLADO AUTOMATICO

APILADO EN CANTIDADES FIJAS

DOBLADO MANUAL DE ALFOMBRINES, TOALLAS BIDET Y ALALBORNOCES.

DOCUMENTO DE CONDICIONES GENRALES DE APILAMIENTO

PROCESO DE EMPAQUETADO Y EXPEDICION

Se podría realizar un documento de control de la producción de las secadoras, pero esto exigiría el poner los kilos de cada carga en la bañera, una vez que han salido de las máquinas de lavado. De momento, este proceso se considera poco útil, por no conocerse la aplicación práctica que supondría la utilización de dicho documento. El plegado de las prendas puede ser manual o automático (en la máquina de plegado de toallas). Si se utiliza la plegadora 4 , cuando salen las prendas ya dobladas, se deben de apilar en lotes de cantidad predefinida, de forma similar al caso de la ropa plana, para así colocarlas en la cinta de empaquetamiento, y ser contadas por paquetes. Si un lote tiene un número de unidades distinto al predefinido, la persona que está atendiendo la salida de las prendas de la plegadora, que es la que coloca las prendas en la cinta de la empaquetadora, pone un cartel con el número de prendas que lleva. En el ANEXO I se incluye un modelo de documento de control de la producción por prendas de la plegadora de toallas. Las máquinas de doblado automático suelen disponer de una serie de programas de control del tipo de plegado, que pueden ser adaptados a las exigencias de cada cliente en particular. Dichos programas serán incluidos en el procedimiento implantado en cada una de las plantas de lavado. En el caso de que se realice el doblado manual de las prendas, caso de los alfombrines, las toallas de bidet y los albornoces, el proceso que se sigue una vez doblados, es el mismo que el que se ha descrito con las prendas que salen de la máquina de doblado automático. Durante el proceso de la ropa de felpa, se realiza también el proceso de ropa rota y de rechazo, que se describirá posteriormente. En las máquinas plegadoras de toallas sólo se introducen las toallas de baño y las de lavabo. En el caso de toallas de hotel, es necesario colocar la toalla de manera que pueda leerse el anagrama una vez realizado el plegado.

6.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA ROPA PE FORMA.

Se consideran los mismos casos de partida de la clasificación de las cargas una vez que han salido de las máquinas de lavado, que en el procedimiento de ropa plana. La clasificación completa de la ropa de forma significa dejar separados totalmente chaquetillas, pantalones, camisones y batas \ teniendo en cuenta que, salvo en el caso de la ropa contaminada de hospital y la ropa de los niños, que se lavan sin clasificación inicial, el resto de ropa de forma se clasifica según su color, lavando aparte lo blanco, lo verde y lo azul. Una vez realizada la clasificación, hay tres alternativas de proceso de la ropa de forma 2 :

• Alternativa 1: Paso por el túnel de planchado. Con esta alternativa, el proceso se descompone en los siguientes pasos: 1. Colocar las prendas en perchas. 2. Colocar las perchas en el carril del túnel. 3. Pasar las prendas a una velocidad y una temperatura adecuada a la humedad y al tipo de tejido. 4. Recogerlas del final del carril una vez planchadas. 5. Doblado automático de las chaquetillas y los camisones, las máquinas plegadoras de ropa de forma, disponen de distintos programas de plegado, y conviene que, aunque dichos programas seleccionen el plegado automáticamente, se pasen las chaquetillas y los camisones aparte.

Hay rnás tipos da ropa de forma, como pueden ser los monos de trabajo, o los uniformes de las camareras de hoteles, pero la r o p a de forma más numerosa es la que viene de un hospital y, por tanto, la que se tendrá en cuenta en el procedimiento. También puede realizarse el proceso de la forma sin haber clasificado totalmente las prendas. En este caso, se clasifican después de haber pasado por el proceso de planchado o de secado. Parece que es más rápido hacer la clasificación antes del planchado o secado, sin embargo, es algo que hay que demostrar en el "Estudio de tiempos y métodos", que está previsto realizar.

ROPA DE FORMA. SALIDA DE LAS CARGAS YA LAVADAS. IDENTIFICACION DE LAS BAÑERAS SE HA REALIZADO UNA CLASIFICACION TOTAL

NO


SI

DOCUMENTO MAQUINA TUNEL

ALTERNATIVA 1

ALTERNATIVA 2

PASO POR TUNEL DE PLANCHADO

PASO POR SECADORA

ALTERNATIVA 3

PASO POR SECADORA

PLANCHADO EN PRENSA, MANIQUI O PLANCHA

DOBLADO MANUAL O AUTOMATICO

DOCUMENTO MAQUINA DOBLADORA


6. Doblado manual de los pantalones. También se puede realizar el doblado automático, pero suelen aparecer problemas con los cordones de la cintura, pues se enrollan en muchas ocasiones en los rodillos de la máquina. 7. En el caso de que el cliente lo exija, se empaquetarán juntas sólo las prendas del mismo tamaño, por lo cual será necesario clasificarlas según tallas. La alternativa 1 es la más utilizada en el proceso de los camisones y los pijamas de hospital, aunque también se puede utilizar para el resto de prendas de forma. Alternativa 2: Secado en las secadoras. Esta alternativa tiene los siguientes pasos: 1. Secado durante unos minutos de la ropa, de manera que no pierdan totalmente la humedad. 2. Planchado en una prensa, en un maniquí, o en una plancha manual. Para realizar estos planchados, la ropa no puede tener la humedad con la que salen de las máquinas de lavado, por lo que se realiza el paso anterior de secado. 3. Doblado manual o automático, con las mismas consideraciones de los puntos 5o y 6o de la alternativa 1. 4. Clasificación según tallas, si procede. La alternativa 2 se suele utilizar para prendas que exigen una mayor calidad en la presentación, como es el caso de la ropa de forma blanca y las batas de los médicos de hospital. No obstante, también se puede utilizar para el resto de ropa de forma. En el caso de las batas blancas de médico y de las chaquetillas blancas de hospital, no se suelen empaquetar, sino que se envían colgadas en perchas para no perder la calidad de planchado que se les ha dado. • Alternativa 3: Secado total en secadoras consta de los siguientes pasos:

1

. Esta alternativa

1. Introducción de la ropa en secadoras, y secado total de la ropa. 2. Doblado manual o automático, con las mismas consideraciones de los puntos 5o y 6o de la alternativa 1. 3. Clasificación según tallas si procede. La alternativa 3 se suele utilizar para prendas que exigen una menor calidad en la presentación, como es el caso de la ropa de forma verde y la ropa de hospital de los niños. En concreto, en el caso de la ropa de forma verde de hospital, que es la utilizada para los quirófanos, el dar un acabado muy exigente en el planchado no tendría sentido, puesto que en la lavandería sólo se realiza el

proceso de desinfección, teniendo que pasar después, y en las instalaciones del hospital, por un proceso de esterilización que arruga la ropa. Es importante destacar que, durante todo el proceso de la ropa de forma, sea cual sea la alternativa elegida, y la calidad exigida, deben de evitarse la formación de las arrugas. La mejor manera de que no se produzcan es intentar que no se apelotone la ropa ni en las máquinas de lavado, ni en las bañeras, ni en las secadoras, ni en ningún otro sitio en el que se encuentre apilada, manteniéndola lo más holgada que sea posible. El tiempo de secado no se especifica, puesto que depende del tipo de ropa, del grado de humedad, de la temperatura de secado y de la carga de la secadora. Sin embargo, si es Importante tener en cuenta tres cons ide racion es, para evitar la formación de arrugas en el secado de la ropa de forma: •

Que se le aplique un tiempo de enfriamiento suficiente, de manera que, como también se indicó en el proceso de lavado de la ropa, no sufra un cambio brusco de temperatura, lo cual fijarla las arrugas que pudieran haberse originado.

•

Que no se cargue en exceso la secadora. Que una vez que ha salido de la secadora, no se deje apilada dentro de las bañeras durante mucho tiempo.

7.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA MANTELERÍA.

También se consideran los mismos casos de partida de la clasificación de las cargas una vez que han salido de las máquinas de lavado, que en el procedimiento de ropa plana. Dentro de la ropa de mantelería, se pueden hacer las dos siguientes clasificaciones: •

Mantelería de mesa: incluye todas las prendas que pueden ser colocadas en una mesa de restaurante.

•

Mantelería de cocina: incluye todas las prendas que se utilizan en la cocina de un restaurante, como son los trapos de cocina, las balletas, las rejillas, los delantales o mandiles, y las que utilizan los camareros, como los picos o los litos.

Generalmente, es mucho mayor el volumen de mantelería de cocina que la de mesa. Además, el acabado es más exigente en la de mesa, por razones lógicas de imagen del restaurante. Dado que el proceso de ambos tipos de ropa es diferente, incluso para el lavado, se estudiarán separadamente los procesos cada uno de ellos. En el diagrama de

flujo incluido, sólo se considera el caso de la mantelería de mesa, puesto, como se ha dicho anteriormente, llega a la lavandería en mayor volumen.

7.1.

MANTELERÍA DE MESA.

La clasificación completa de la mantelería de mesa significa dejar separados totalmente servilletas, cubremanteles, manteles normales, manteles grandes, manteles banquete y tiras. El proceso de este tipo de ropa puede realizarse con dos alternativas, antes de realizarse la clasificación completa: •

Alternativa 1: Para prendas de mantelería que salgan de las máquinas de lavado con un grado de humedad bajo \

El grado da humedad contenida en la ropa depende del factor G de la máquina de lavado que se haya utilizado. Este factor es representativo de la fuerza centrífuga aplicada a la ropa

MANTELERIA DE MESA. SALIDA DE LAS CARGAS YA LAVADAS

ALTERNATIVA 1


ALTERNATIVA 2 PASO POR SECADORA

¿SE HA REALIZADO UNA CLASIFICACION TOTAL?

NO


ESTIRADO AL TIEMPO DE PASAR POR LA CALANDRA

ESTIRADO

DOCUMENTO DE CONTROL EN PLEGADORA

PASO POR CALANDRA

DOBLADO AUTOMATICO O MANUAL, SEGÚN TAMAÑO

APILADO EN CANTIDADES FIJAS

DOCUMENTO DE CONDICIONES GENERALES DE APILAMIENTO


También se utiliza con prendas acrílicas y prendas con un alto contenido en poliéster, que salen del lavado con un porcentaje de humedad también muy bajo, por sus propias características. Este proceso conlleva los siguientes pasos: 1. Clasificación completa anterior a la introducción en la calandra.

2. Estirado de las prendas ya clasificadas. Debe de realizarse de tal

forma que el dobladillo quede siempre hacia el mismo lado. Esto facilita la introducción de las prendas, que debe de hacerse con el dobladillo hacia arriba; así, en el plegado posterior, queda bien presentado. Además se facilita también el posterior doblado manual de las piezas „que no pueden ser dobladas automáticamente. El estirado se puede hacer dos formas: en el momento de pasar cada prenda, o antes de pasarlas todas. Parece que es mucho más rápido el estirar las prendas en mesas y después introducirlas, que estirarlas en el momento de pasarlas. No obstante, lo primero requiere de un mayor número de personas, para no dejar parada la calandra, sin embargo, proporciona una mayor calidad en el planchado, por ser más fácil colocar todos los bordes bien, para que no salgan arrugados. El estirar las prendas justo antes de pasarlas por calandra, requiere no observar hacia qué parte está el dobladillo, pues de lo contrario sí que se pierde tiempo de máquina. Las únicas prendas de este tipo que no se estiran son los manteles de banquete y las tiras, por las dimensiones que tienen. 3. Doblado manual de las prendas que no han podido ser dobladas por la plegadora, como es el caso de las servilletas ' y de todos aquellos manteles cuyas dimensiones sobrepasan en mucho a las de una sábana de matrimonio. 4. Apilado en cantidades fijas y posterior proceso de empaquetado y expedición. Alternativa 2: Para las prendas de mantelería que hayan salido con un grado de humedad muy alto, o para las que tengan un alto grado de incrustación. En este caso, se pasa la mantelería por la secadora antes de su clasificación completa, durante un tiempo que oscila entre 6 y 10 minutos. Esta alternativa se utiliza para eliminar humedad de la ropa, y así facilitar el paso por la calandra de misma. Dado que las prendas de mantelería suelen ser más gruesas que las de ropa plana, absorben una mayor cantidad de agua, y por tanto, en el proceso de calandrado posterior encuentran una mayor resistencia al avance en el deslizamiento sobre la teja. Esta resistencia produce la deformación y el descuadre de la prenda, obteniéndose una presentación de muy baja calidad. En este caso es preciso realizar un proceso de desincrustación de la ropa2.

Esta misma resistencia se tiene también cuando hay incrustaciones en la ropa. Si estas incrustaciones van acompañadas de un alto grado de humedad, el resultado obtenido en el planchado es bastante malo. En el caso de mantelerías de mesa muy finas y con poca suciedad, como es el caso de los hoteles de lujo, dado que pueden pasar por un programa de mantelería en un túnel de lavado, si éste tiene secadoras finales, se realiza ya el proceso de secado, no teniendo que pasarlas por las otras secadoras. En muchas ocasiones, e! diente quiere un doblado especial de su mantelería, lo cual hace todavía más difícil el poder realizar el doblado automático en la plegadora. El plegador no suele dar todos los dobleces necesarios para mantelería, por lo generalmente, se tienen que colocar varias personas detrás de la plegadora, para realizar estos últimos pliegues. El proceso de desincrustación de la ropa será analizado en el " MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS LAVANDERÍAS DE FLISA * previsto para su realización en el ejercicio del ano 1995.

8. PROCEDIMIENTOGENERALDELAROPAVERDE. Las cargas de ropa verde que salen ya lavadas, presentan los mismos tipos de situación que los expuestos en el procedimiento general de la ropa plana, aunque como ya se ha comentado, salvo en el caso de ropa infecciosa, para la cual no se realiza clasificación alguna, lo normal es separar la ropa verde del resto de ropa. En el caso de la ropa verde, además de las situaciones de clasificación definidas en apartados anteriores, existe una clasificación también utilizada frecuentemente, y es la de lavar junta toda la ropa verde, ya sea ropa de forma o ropa de cama. Como la ropa de forma verde tiene un alto contenido de poliéster en su tejido, cuando se lava con ropa plana verde, es necesario aplicar el programa de ropa de forma verde. De lo contrario, se alcanzaría una temperatura en el proceso de lavado, que originaría arrugas en la ropa de forma. En este caso, una vez que han salido del proceso del lavado, se procede a realizar una clasificación completa \ quedando separadas los siguientes tipos de prendas: •

Ropa plana verde: dejando apartadas las sábanas de las entremetidas .

•

Ropa de forma verde: quedando aparte los pantalones, las batas de quirófano y las chaquetillas.

Una vez realizada la clasificación completa, si es que no se hubiese realizado antes del lavado, con la ropa de forma se realiza el mismo recorrido que el definido en el PROCEDIMIENTO GENERAL DE ROPA DE FORMA, y con la ropa plana se sigue el mismo recorrido que el definido en el PROCEDIMIENTO GENERAL DE ROPA PLANA.

Únicamente hay que tener en cuenta que la ropa de forma verde es algo más gruesa que el resto de prendas de forma, y por tanto, las variables de tiempo máquina aplicadas en cada uno de los procesos alternativos explicados, presentan ligeras modificaciones, aunque dichas variaciones no significan un trato distinto en la concepción general del recorrido de dicha ropa.

ROPA VERDE. SALIDA DE LAS CARGAS YA LAVADAS.

IDENTIFICACION DE LAS BAÑERAS ¿SE HA REALIZADO UNA CLASIFICACION TOTAL? CLASIFICACION

FORMA VERDE

PLANA VERDE

PROCESO ESPECIFICO DE LA ROPA DE

PROCESO ESPECÍFICO DE LA ROPA PLANA


9. PROCEDIMIENTO DE EMPAQUETADO Y EXPEDICION El proceso de empaquetado y expedición es el último que se realiza en la cadena de producción de las lavanderías industriales. Se puede subdividir en otros dos procedimientos: • •

Procedimiento de empaquetado. Procedimiento de expedición.

9.1.

PROCEDIMIENTO DE EMPAQUETADO.

Como la gran mayoría de los productos elaborados, una vez finalizados su proceso de producción se procede a su empaquetado. Las razones que justifican el gasto en el empaquetado son las siguientes: -

Facilita el almacenamiento y el manejo del producto. Sirve para una mejor utilización de los equipos de transporte. Protege el producto. Da una mejor imagen de la lavandería.

La primera razón es bien obvia, y más en el caso del manejo de prendas. Las prendas después de su doblado, pasan al empaquetado. De esta forma, quedan bien sujetas, sin la posibilidad de que se desdoblen por el camino. Además así se pueden manipular varias prendas de una sola vez. Para el manejo y apilamiento dentro del carro de transporte, también supone una ventaja, puesto que se puede disponer en varias posiciones, que no serían posibles si las prendas se almacenaran sin empaquetar. Además, así se puede distribuir la ropa en los carros de manera que durante el transporte, no sufran desplazamientos que pudieran ocasionar el deterioro de la calidad final ofrecida en el proceso de producción anterior. En cuanto a la protección del producto, es también evidente que cuando la ropa va empaquetada en el plástico, queda resguardada de las posibles manchas que se pudieran originar en el propio transporte de la ropa desde la lavandería hasta las instalaciones del cliente y, en el caso de ropa hospitalaria, también evita los posibles os contaminantes, que pudieran tener consecuencias realmente problemáticas en los casos de infección. El empaquetado es un gasto necesario para la empresa de la lavandería, y que además está plenamente compensado con la disminución de otros costes que pudieran originarse sin el empaquetado, como pueden ser: -

Coste de tener que utilizar más carros para el transporte.

-

Coste de tener que afrontar mayores reclamaciones por parte del cliente por deficiencias en la recepción y presentación de la mercancía.

El proceso de empaquetado consta de los siguientes pasos: 1. Las prendas, una vez que han sido apiladas en las cantidades predefinidas para los lotes1, se colocan a la espera de su proceso en una máquina de empaquetado manual o automática. La diferencia entre los dos tipos de máquinas radica en que las automáticas suelen tener una cinta de transporte en la que se pueden disponer los lotes una vez que van saliendo del proceso anterior; sin embargo, las empaquetadoras manuales no disponen de cinta de transporte, y por tanto, han de ser dispuestos en una mesa u otro elemento auxiliar, a la espera del empaquetado. 2. Opción del etiquetado de los lotes con notas que reflejan el cliente, el tipo de ropa y el número de unidades que contienen cada uno de ellos. Este proceso conlleva las siguientes ventajas: - Permite realizar un conteo mucho más correcto y exhaustivo. - Se identifican mejor los lotes, pudiendo distinguir mejor la ropa de los clientes una vez procesada, evitar las posibles mezclas. - Proporciona una mejor imagen de control interno frente al cliente. Sin embargo, tiene el inconveniente de que la persona que realiza dicha tarea, dado que aparte de etiquetar los lotes, tendría que comprobar cada uno de ellos2 y apuntarlos en la hoja de borrador de albarán, no puede realizar ninguna otra operación dentro de la lavandería.

En el ANEXO I se muestra un ejemplo de hoja de condiciones generales de empaquetado, en la que se indica e) número de unidades de hay que disponer en un lote, de cada uno de ios tipos de ropa. De no ser así, no tiene sentido este puesto de trabajo, pues resulta de peor imagen frente al cliente el etiquetar un lote con un número erróneo de unidades, que equivocarse en un lote no etiquetado.

TRANSPORTE DE LOS LOTES A LA MAQUINA DE EMPAQUETAR

DOCUMENTO DE ETIQUETADO OPCION DE ETIQUETADO DE LOS LOTES

EMPAQUETAMIENTO MANUAL O AUTOMATICO

COLOCACION EN JAULAS

DOCUMENTO DE IDENTIFICACION DE CARROS

CONTEO (Solos e apunta lo que esta en las jaulas)

BORRADOR DE ALBARAN (general o específico por clientes)


PESAJE DE LOS CARROS LLENOS

DOCUMENTO ALBARAN DE ENTREGA (Con los Kilos en sucio, en limpio y de rechazo, así como el número de piezas a que corresponden)

ELABORACION DEL ALBARAN DE ENTREGA

PROCESO FINAL DE LA EXPEDICION

3. Empaquetado de la ropa. Es conveniente que el paquete no quede herméticamente cerrado dentro del polietileno, puesto que de ser así, la humedad residual de la ropa1 no encontraría una vía de salida del paquete, lo cual podría producir una condensación y una posible formación de hongos. 4. Colocación de los paquetes en los carros. En algunos casos, el cliente exige una determinada colocación de los distintos tipos de prendas en los carros, lo cual exige la preparación de varios carros para la colocación simultánea en cada uno de ellos del número de paquetes requeridos. En el ANEXO I se incluye un modelo de hoja de condiciones particulares de colocación en carros para un cliente específico. 5. Conteo de la ropa. La persona que recoge los lotes ya empaquetados y los coloca en los carros, es la encargada de llevar registrado el número de ellos, así como las unidades en el caso de que algún paquete tuviera un número distinto al especificado2. Es importante guardar siempre la norma de que SOLO SE APUNTA COMO CONTADO LO QUE ESTA COLOCADO EN CARROS. De esta forma, cuando se cambie de turno, se podrá conocer qué ropa está contada, y qué ropa no lo está. El conteo se debe de apuntar en lotes, en el albarán de entrega. En el ANEXO I se incluye también un modelo de borrador de albarán, que puede ser general, o estar particularizado para cada uno de los clientes. 6. Identificación de carros. Aunque los carros deben de estar ya identificados cuando se coloca el primer paquete, se puede realizar una segunda identificación con el número de unidades que van incluidas en cada carro. Tiene las mismas ventajas y desventajas que el etiquetado de los lotes. Luego, aunque la identificación del carro con el cliente es obligatoria, la especificación del número de piezas contenidas es opcional. La humedad residual es aquella que queda en la ropa después de haberla pasado por todo el proceso de producción. Cuando en un lote haya un número de unidades distinto al determinado en la hoja de condiciones de apilamiento, se debe de colocar una etiqueta indicando el número que lleva, aún en ei caso de no optar por la opción de etiquetado de todos y cada uno de los lotes.

7. Pesaje de los carros ya listos para su expedición. Esta lectura de peso también se anota en el borrador de albarán. 8. Elaboración del albarán de entrega. Una vez confeccionado el borrador de albarán, se prepara el documento de albarán de entrega, en el cual deben de figurar los siguientes datos: - Kilos lavados en el día. - Peso de la ropa que está en los carros1 - Kilos de rechazo. Se incluye una columna para reflejar las unidades de rechazo, pero en lo posible se ha de intentar no contar el rechazo, dado el tiempo que se pierde en ello. - Número de piezas de cada uno de los tipos de ropa que hay en los carros.

-

Números de los carros enviados.

Si bien es cierto que todos estos datos pueden reflejarse en el albarán de entrega, cuando un cliente no exige el conteo de ropa en limpio, o no exige el peso por facturar por piezas, no es imprescindible rellenar todos los datos anteriormente señalados. El albarán de entrega puede estar mecanizado o hecho a mano. Por cuestiones de imagen, conviene que esté mecanizado, para lo cual es necesario que pase por el departamento de istración. Los albaranes de entrega estarán numerados correlativamente. Cuando se anule uno de ellos, se reflejará en él el albarán que le sustituye. 9.2.

PROCEDIMIENTO DE EXPEDICIÓN.

Los pasos que sigue el proceso de expedición son los siguientes: 1. Depósito de los carros ya terminados en la zona de expedición de la lavandería. Es conveniente en ese momento, apuntar la hora a la que se termina de apilar el conjunto de los carros, para después poder establecer un control del número de horas que la ropa pasa en limpio dentro de la planta. Con este peso y el peso de la ropa lavada en eJ d(a, se puede tener una aproximación del trabajo de cada turno.

PROCESO DE EXPEDICION

DEPOSITO DE LOS CARROS EN ESPERA

APUNTAR EN BORRADOR DE ALBARAN LA HORA DE FINAL DE APILADO

CARGAR EN CAMION ESPECIFICACION DE RUTAS

DISTRIBUCION HACIA EL CLIENTE

LLEGADA AL CLIENTE

HOJA CONTROL DE RUTAS

DESCARGA

PESADO DE LA ROPA (Si el cliente tiene bascula)

FIRMA DEL CLIENTE DEL ALBARAN DE ENTREGA

El hecho de apuntar el número de los carros que se le envían a un cliente sirve para el control interno de la ruta que siguen los carros. En la mayoría de los casos, la pérdida de uno de ellos en las instalaciones del cliente supone un coste mayor que la facturación de la ropa lavada que se le ha entregado en dicho carro. Por tanto, es necesario llevar este control, incluso a nivel informático si hace falta. Evidentemente, cuantas más horas de esas 24 que se establecieron como nivel de servicio, pase la ropa en limpio, mayor será la capacidad de la lavandería de responder a una posible urgencia que haya surgido con un cliente. 2. El conductor, acompañado por su ayudante, si es que lo necesita,

3. 4. 5.

6.

7.

carga el camión con los carros del cliente, que toque llevar, previo aviso al encargado de planta. El conductor recoge el albarán de entrega, así como cualquier otro documento que tuviera que llevar al cliente aprovechando el transporte. Se apunta en la hoja de ruta la hora de salida de la planta. Una vez que el camión ha llegado a las instalaciones del cliente, se entregan los carros, pesándolos, si el cliente tiene báscula en sus instalaciones y quiere pesarlos. También se apunta la hora de llegada al cliente. El responsable de la recogida de la ropa en las instalaciones del cliente, firma el albarán de entrega, quedándose una copia él y otra el conductor. Generalmente, se recoge ropa de nuevo, con lo cual comienza el recorrido de la ropa tal y como se indicó en el capítulo 2 de procedimiento de recogida de la ropa.

El procedimiento de empaquetado y expedición tiene una gran trascendencia dentro del servicio de la lavandería, puesto que de su buena realización depende, no sólo la imagen de la empresa, sino también la facturación al cliente y el control interno de la producción. Por tanto, todos los esfuerzos encaminados a la mejora de este procedimiento repercuten directamente en la mejora del servicio prestado al cliente.

10. PROCEDIMIENTO DE ROPA ROTA Y DE RECHAZO. El procedimiento de ropa rota y de rechazo es un mecanismo de control que efectúa siempre que una prenda comienza un nuevo proceso en su recorrido. Fundamentalmente, se trata de una rápida inspección visual, tanto al comienzo del proceso, como al final del proceso. El correcto seguimiento del procedimiento garantiza la ausencia de la mayor parte de los envíos de ropa al cliente en condiciones defectuosas, que posteriormente serán devueltos por él, con el consiguiente coste de un nuevo proceso, y con el deterioro de la imagen causado por el descuido del detalle.

Como primera aproximación al mecanismo de control de la ropa, el procedimiento actúa según los siguientes pasos: 1. Inspección visual rápida1 de la prenda antes de su introducción en una máquina, o su comienzo de proceso manual. 2. Si la prenda está rota, se pasa directamente a realizar el procedimiento general de la ropa rota. 3. Si la prenda está manchada, se procede según el procedimiento general de la ropa de rechazo. 4. Si la prenda no está rota ni manchada, se continúa el proceso que se estaba realizando. 5. Una vez que la prenda ha pasado por la máquina, o que ha sido procesada manualmente, se realiza de nuevo una segunda inspección visual. Si la prenda está rota se procede según el procedimiento general de la ropa rota; si está manchada o arrugada, se realiza el procedimiento general de ropa de rechazo. 6. Si la prenda está en buenas condiciones de acabado, se procede a su empaquetado y posterior expedición. La inspección visual debe de ser rápida para no retrasar eJ proceso de producción. Evidentemente, cuanto más entrenado es té el personal, mayores serán las garantías de acierto en su Inspección.

INSPECCION VISUAL DE LA PRENDA ANTES DE LA INTRODUCCION DE LA MAQUINA

¿MANCHADA?

¿ROTA? NO

SI

PROCESO GENERAL ROPA ROTA

PASO POR MAQUINA

PROCESO GENERAL ROPA DE RECHAZO

INSPECCION VISUAL EXTERIOR

¿ROTA?

NO

SI PROCESO GENERAL ROPA ROTA

MANCHADA O ARRUGADA

SI

NO PROCESO GENERAL DE EMPAQUETADO

PROCESO GENRAL ROPA DE RECHAZO

Puede que en el proceso de empaquetado alguna prenda quede enganchada, arrugada, manchada o incluso quemada. En estos casos, se realiza una inspección visual de la ropa dañada, aplicando posteriormente los procedimientos generales de ropa rota o ropa de rechazo, según corresponda.

Tal y como se ha mencionado con anterioridad, el procedimiento de rechazo y ropa rota se subdivide en dos:

Procedimiento general de ropa rota Procedimiento general de rechazo 10.1. PROCEDIMIENTO GENERAL DE ROPA ROTA.

El procedimiento general que se explica a continuación responde al siguiente diagrama de flujo:

COMUNICARLO AL ENCARGADO

INSPECCION DE LA ROTURA

CAUSADO POR CLIENTE O POR LA LAVANDERIA

ENVIO A DEPARTAMENTO CONTROL CALIDAD INVESTIGACION CAUSAS

ENVIO DOCUMENTO DE RECHAZO/ROTO

DOCUMENTO DE RECHAZO/ROTO

Cuando se ha detectado una rotura en una prenda, se deja aparte, a la espera de la finalización del proceso, para su posterior comunicación al encargado. Si se para cada vez que se encuentra una prenda rota, se originan discontinuidades en el proceso de producción perjudiciales en el seguimiento del mismo.

Sin embargo, cuando se observan dos prendas rotas consecutivas, es necesario parar de inmediato, para que el encargado adopte las medidas oportunas. De no hacerlo asi, se corre el riesgo de que sea la maquina la que este rompiendo la ropa, provocando mas roturas en prendas que después habrá que abonar al cliente.

Una vez que el encargado esta enterado de la rotura, realiza una inspección visual para intentar determinar las causas de la misma. Si le resulta excesivamente difícil determinarlas, tendrá que recurrir a la consulta con el departamento de control de la calidad.

En general, los pasos a seguir después de la inspección visual son los siguientes:

1. Determinación de si la rotura ha sido producida por el cliente o por la lavandería. 2. Si al rotura ha sido ocasionada por el cliente, se le envía la prenda con un control que especifique la causa del envio. Si aun asi el cliente sigue enviando ropa rota, será necesario realizar una separación de la ropa rota enviada en la zona de sucio, antes de introducirla por cualquier proceso de lavado. De esta forma se evita el hecho de que el cliente responsabilica a la lavandería por la rotura de su ropa. Parece habitual que un cliente exija indemnizaciones por roturas, que no se han producido en la planta. Dado que, en muchos casos es difícil demostrar que esas roturas no las produce la lavandería. Es necesario cumplir rigurosamente este procedimiento, para evitar las mencionadas consecuencias. 3. Si la rotura ha sido ocasionada en la lavandería, y nos e sabe donde se ha roto, es necesario avisar al departamento de control de calidad, para que investigue proceso tras proceso, dentro del recorrido de la ropa, el punto en donde se produce la rotura.

En el seguimiento del procedimiento de la ropa de rechazo es muy importante tener en cuenta la norma NO ENVIAR NUNCA ROPA ROTA MEZCLADA CON ROPA EN BUEN ESTADO. El cumplimiento de esta norma pasa por la concienciación de los encargados y de los operarios de planta sobre la gravedad del tema.

10.2.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE ROPA DE RECHAZO, Una vez que se ha producido rechazo, y sea antes o después de su paso una maquina, se debe de seguir en el procedimiento que se indica a continuación, para intentar eliminarlo y evitar posibles recirculaciones de ropa con manchas irrecuperables con los procesos de lavado normales. Los pasos a seguir una vez que se tienen las prendas de rechazo son los siguientes: 1. Entregarlo al lavandero: es conveniente que siempre sea la misma persona la que realice la entrega, para evitar confusiones en la ropa de rechazo de los diferentes clientes. 2. El lavandero realiza una inspección visual de rechazo, determinando su causa y su posible causa. 3. En general se pueden presentar dos tipos de rechazo: Rechazo recuperable: asu vez se subdivide en rechazo de maquina y rechazo por manchas. El primero se produce por arrugas en el proceso de la ropa en una maquina, como por ejemplo, el mal planchado de ropa plana al paso por una calandra. El segundo se produce por las propias manchas que trae la ropa del cliente. El tratamiento del rechazo recuperable empieza precisamente con la determinación del tipo de que se trata. Si se trata de rechazo de maquina, se puede optar por dos soluciones: si hay suficiente como para llenar una lavadora, se le aplica un proceso de remojo y centrifugado, ahorrando así tiempo, agua y detergentes; sin embargo, si hay poco, se lava con la ropa sucia normal del mismo cliente.

ENVIARLO A LA ZONA DE LAVADO

INSPECCION VISUAL

INSPECCION DE LA MANCHA

MANCHA O ARRUGA RECUPERABLES O MANCHA IRRECUPERABLE

RECHAZO DE MAQUINA

LAVADO CON PROGRAMA ESPECIAL RECHAZO

PROGRAMA DE LAVADO

LAVADO CON ROPA NORMAL

APUNTAR EN DOC. CONTROL LAVADOS

REVISION DEL RECHAZO A LA SALIDA PROCESO GENERAL DE RECHAZO Y ROTO

ENVIO A DEPARTAMENTO CONTROL CALIDAD. INVESTIGACION

ENVIAR AL CLIENTE CON CARTEL RECHAZO/ROTO

CARTEL RECHAZO/ROTO

Si se trata de rechazo de mancha, se lava con un programa especial de rechazo, más fuerte que el normal y generalmente, de menor duración. Una vez que se ha aplicado el proceso correspondiente a cada uno de los dos tipos de rechazo mencionados, se revisa a la salida de la máquina de lavado, para la comprobación de la eficacia del tratamiento. Después se continúa el proceso normal de la ropa, pasando de nuevo por el proceso general de ropa rota y de rechazo. Rechazo irrecuperable. Si el lavandero sospecha que la mancha del rechazo es irrecuperable, lo envía al departamento de control de calidad, donde se analizan las causas, y si efectivamente no tiene solución, se informará al encargado del problema. Será el encargado quien avise a los operarios del tipo de mancha irrecuperable que se ha producido, para que no lo envíen al rechazo, sino que lo coloquen aparte para enviarlo al cliente con un cartel de rechazo en el que se especifique la causa del envío de dicho rechazo. En el ANEXO II se incluye un trabajo sobre las posibles soluciones a las diferentes manchas que suelen presentarse en la ropa. En todos los procesos de lavado realizados con la ropa de rechazo, es importante destacar que se deben de apuntar en la hoja de producción de lavados del día, sin embargo, no se contabiliza en el total de la producción de ropa lavada en el día. Es conveniente explicar los tres tipos de facturación que se suelen realizar en las lavanderías, para comentar cómo se contabiliza el rechazo a la hora de realizar las facturas a los clientes. •

Facturación en sucio: se factura la ropa de un determinado cliente que se ha lavado en el día, sin contar dentro de los kilos lavados los de rechazo. Así, el rechazo se factura como ropa lavada, pero una sola vez, la primera.

• Facturación por piezas: se facturan las piezas que son entregadas al cliente una vez procesadas. El rechazo se factura el día en que se entrega. •

Facturación en limpio: se factura por los kilos entregados en limpio. En este caso, las piezas que se reflejan en el albarán de entrega, deben de coincidir en peso con los kilos entregados. El rechazo producido se factura el día que se entrega, una vez que está limpio.

La ropa que se entrega como rechazo irrecuperable, se factura como ropa normal, sin embargo, en el albarán se especifica aparte el número de unidades de este tipo de rechazo entregadas1.

La facturación de la ropa rota es similar a la de la ropa de rechazo, con pequeñas diferencias: la ropa rota por el cliente se factura como ropa normal, pero se envía aparte con una nota de la causa de la rotura; la ropa rota en la lavandería puede enviarse con una nota de la causa, o puede no enviarse, pactando con el cliente el precio de la indemnización por la rotura.

11. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE LA ROPA EN PLANTA. La identificación de la ropa en todos y cada uno de los procesos por los que pasa, es una de las tareas más importantes dentro de la producción de la lavandería industrial. Debido al gran volumen de ropa que se maneja, a la similitud de las prendas de los clientes y al numeroso grupo de personas que conforman la plantilla de un turno de trabajo, las posibilidades de confusión son muy altas. Como ya se ha mencionado en apartados anteriores, la confusión o mezcla de la ropa de los clientes supone una mala imagen del servicio de la lavandería al cliente, aparte del trastorno que para éste supone. Como es normal, las mezclas no las originan las máquinas, sino los operarios en las diversas actividades de transporte y clasificación de la ropa. De hecho, la mayor parte de las confusiones se producen en las separaciones de ropa, ya sea en la zona de sucio o en la de limpio. La mayor parte de los problemas se producen por mezcla de ropa. Salvo en el caso de la confusión de bañeras enteras, o de carros enteros de ropa, el mayor problema se presenta en la mezcla de piezas sueltas en las zonas de trabajo. En este procedimiento de identificación de ropa, se define como ZONA DE TRABAJO a todo espacio que puede ser ocupado con ropa en el momento de su proceso, así como a todos los elementos como máquinas, mesas u otros elementos auxiliares, que pudieran estar incluidos en él. Por ejemplo, y aunque no se trabaje directamente en él, el suelo de la zona de unión entre la calandra y la plegadora forma parte de la zona de trabajo, puesto que en cualquier momento una prenda determinada puede caer en él con facilidad. El recorrido del proceso de identificación de ropa pasa por las siguientes fases: 1. Recogida de los carros en las instalaciones del cliente. El conductor identifica los carros por medio de chapas autoadherentes con el nombre de dicho cliente, con rotulador de tinta borrable, con un papel adherido al carro o con cualquier otro medio que permita la identificación segura de la ropa. 2. Descarga de los carros y clasificación de la ropa. Pesaje de la ropa en bañeras, en sacos o en cargas. El lavandero se respesponsabiliza de que se identifiquen claramente; en el caso de bañeras, con etiquetas, y en el caso de cargas o sacos en los túneles de lavado, mediante la


RECOGIDA DE CARROS

DESCARGA EN PLANTA. CLASIFICACION Y PESAJE EN BAÑERAS, SACOS O CARGAS

IDENTIFICACION DE BAÑERAS, SACOS O CARGAS

PASO POR EL TUNEL O LAVADORAS

IDENTIFICACION DE BAÑERAS

IDENTIFICACION DE ZONAS DE TRABAJO

SALIDA DEL PROCESO DE LAVADO

PROCESOS MANUALES O EN MAQUINA

SUBPROCESO DE CAMBIO DE CLIENTE

IDENTIFICACION DE LOTES


EMPAQUETADO

COLOCACION DE LOS PAQUETES EN CARROS

Introducción del código del cliente en la pantalla del ordenador de control. 3. Una vez las cargas que han salido del proceso de lavado, se identifican todas y cada una de las bañeras con carteles autoadhesivos con el nombre del cliente. Además es conveniente mantener todas las bañeras pertenecientes a un mismo cliente lo mas agrupadas posible. 4. Cuando se comienza a procesar la ropa de un cliente dentro de una zona determinada de trabajo, es necesario identificar dicha zona con un cartel indicativo del cliente. Ese cartel debe de estar situado tanto al principio del proceso que se esta realizando, como al final. Después de procesar la ultima prenda de un cliente, y antes de procesar la primera del cliente siguiente, es totalmente necesario cumplir rigurosamente el subproceso de cambio de cliente, el cual consta de los siguientes pasos: a. Comprobar que no hay ropa del cliente anterior en la zona de trabajo b. Llevar el rechazo identificado a la zona de lavado. c. identificar la zona de trabajo con el cliente siguiente.

SUBPROCESO DE CAMBIO DE CLIENTE

DESPUES DE LA ÚLTIMA PRENDA DE UN CLIENTE Y ANTES DE PROCESAR LA PRIMERA DEL CLIENTE SIGUIENTE.

COMPROBAR QUE NO HAY ROPA DEL CLIENTE ANTERIOR EN LA ZONA DE TRABAJO

IDENTIFICAR LA ZONA DE TRABAJO CON EL CLIENTE SIGUIENTE

LLEVAR EL RECHAZO IDENTIFICADO A LA ZONA DE LAVADO

5. En el proceso de empaquetado, la identificación puede realizarse mediante

otra etiqueta, sin embargo, y dado que la persona que está realizando el proceso de empaquetado y la que realiza el de expedición, deben de contar los lotes, y apuntarlos en el borrador de albarán de un determinado cliente, ese mismo documento le sirve como referencia del cliente que se está procesando. El cambio de cliente pasa forzosamente por el aviso del operario que lleva la ropa a empaquetar. 6. En la colocación de los paquetes en los carros, también debe de realizarse la identificación de los mismos, y siempre antes de colocar las prendas dentro 1. Debe de realizarla la persona encargada de la expedición. Como medio de identificación, también puede servir el documento opcional que indica el número y el tipo de unidades que hay en él.

Conviene señalar que, para la realización de todos los procesos de identificación de la ropa en la lavandería, es necesario que se encargue a un número de personas lo más reducido posible, incluso a ser posible, una sola persona por máquina o proceso, para evitar la dispersión de la responsabilidad entre todas las personas del proceso.

Cuando una bañera. un carro, una mesa, o cualquier medio auxiliar de transporte y colocación de la ropa estén libres y
12. ANEXOS ANEXO 1: DOCUMENTOS UTILIZADOS.

En este anexo se definen los documentos relativos al control de'la producción de la planta de lavado, es decir, donde se capturan los datos que posteriormente serán procesados de la manera que convenga por el departamento de producción de las lavanderías. No pretenden ser documentos definitivos, sino aproximaciones a mejorar de los documentos que posteriormente, y adaptados a los clientes de cada planta, serán utilizados en el transcurso del lavado de la ropa. Los documentos que se han establecido como referencia son los siguientes:

1. 2. 3. 4. 5.

Hoja de ruta. Albarán de recogida. Programas de lavado, dosificación y consumos. Fichas de control de producción de túnel y lavadoras. Documento de control en plegadoras de calandra.

6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Documento de control en dobladora de felpa/forma. Condiciones generales de apilamiento. Documento de control en túnel de forma. Documento de etiquetado de lotes. Borrador de albarán. Albarán de entrega. Documento de rechazo/roto. Documento identificación de carros.

En la explicación de todos estos documentos se hará referencia a las siguientes cuestiones: • • • •

Quién lo rellena. Cuándo Jo rellena. Qué rellena. Para quién es.

Asimismo, se adjuntan modelos de todos los documentos especificados. 1. HOJA DE RUTA. Quién lo rellena: Cuándo lo rellena:

Qué rellena:

Para quién es:

El conductor. Cada vez que sale o llega a la planta o a ías instalaciones del cliente. Los datos de horas y clientes, así como las posibles incidencias. Para el control de la dirección de la planta.

2. ALBARAN DE RECOGIDA. Quién lo rellena: Cuándo lo rellena:

Qué rellena:

Para quién es:

El cliente. Lo firma el conductor. Cuando tiene preparada la ropa sucia para recoger por la lavandería. Unidades entregadas, n° de los carros, fecha y hora de recogida. Para el control en la istración de la planta.

3. PROGRAMAS DE LAVADO. Quien lo rellena: proveedores Cuando lo rellena: programa Que rellena: tipos de

el departamento técnico o los Del detergente. Cuando se implanta o modifica un De lavado en una maquina los datos de tiempos, consumos, y Prendas,

suciedad. Para quien es: el técnico

así

como

grado

de

Para su utilización por el lavandero, De producción y el departamento

de control De calidad. 4. CONTROL PRODUCCIÓN LAVADORAS/TUNEL. Quién lo rellena:

El lavandero.

Cuándo lo rellena: de lavado.

Cada vez que mete una carga a una máquina

Qué rellena:

Los datos de pesos, tipo de ropa, programa, hora de entrada y salida de las cargas.

Para quién es:

Para el control de la producción en el departamento de istración de la planta.

5. CONTROL DE PLEGADORAS-CALANDRA. Quién lo rellena:

El encargado o un oficial de calandra.

Cuándo lo rellena:

Cuando acaba un turno de trabajo.

Qué rellena:

Lecturas de los contadores por cada una de las vías de plegado.

Para quién es:

Para el control de la producción por el

técnico de producción de la planta. 6. CONTROL DE PLEGADORA FELPA/FORMA. Quién lo rellena:

El encargado o un oficial de máquina.

Cuándo lo rellena:


Qué rellena:

Lectura del contador de prendas.

Para quién es:

Para el control de la producción por el técnico de producción de la planta.

7. CONDICIONES GENERALES DE APILAMIENTO. Quién lo rellena:

El técnico de producción.

Cuándo lo rellena:

Una vez establecidas las condiciones más

favorables. Qué rellena:

El número de prendas por cada lote.

Para quién es:

Para

su

colocación

en

la

máquina

empaquetadora, y su conocimiento por los operarios que sitúan los lotes en la misma.

8. CONTROL EN TÚNEL DE FORMA. Quién lo rellena:

El encargado o un oficial de la máquina.

Cuándo lo rellena:


Qué rellena:

Lecturas del contador de prendas.

Para quién es:

Para el control de la producción por el

técnico de producción de la planta.

9. DOCUMENTO PE ETIQUETADO DE LOTES. Quién lo rellena:

El encargado de expedición.

Cuándo lo rellena:

Antes de empaquetar los lotes.

Qué rellena:

Las casillas del número de prendas.

Para quién es: ,

Para su conteo y posterior comprobación por él mismo y por el cliente.

10. BORRADOR DE ALBARAN. Quién lo rellena: Cuándo lo rellena: Qué rellena:

Para quién es:

El encargado de expedición. Cuando coloca los lotes en los carros. El número de lotes, y si llega el caso, el número de prendas de algún lote. Para el departamento de istración, o para el propio encargado de expedición, en el momento de realizar el albarán definitivo.

11. ALBARAN DE ENTREGA. Quién lo rellena:

El encargado de expedición, o el departamento de istración, si es que se hace mecanizado. Lo firma también el cliente. Cuándo lo rellena: Qué rellena:

Para quién es:

Cuando los carros están listos para enviar. N° de prendas, kilos de salida de ropa limpia, n° de los carros. Para el control de la ropa y de la facturación por el cliente y el departamento de istración de la lavandería.

12. DOCUMENTO PE RECHAZO/ROTO. Quién lo rellena: Cuándo lo rellena:

Qué rellena:

El encargado de la planta. Cuando se empaqueta la ropa rota o de rechazo. La

causa,

los

kilos,

el

número

de

prendas

y

la

fecha

13. DOCUMENTOS DE IDENTIFICACIÓN DE CARROS. Quién lo rellena:

El encargado de expedición.

Cuándo lo rellena:

Cuando coloca los lotes en los carros.

Qué rellena:

El número de lotes, y si llega el

caso, el número de prendas de algún lote. Para quién es: comprobación por

Para

su

conteo

y

posterior

él mismo y por el cliente.

HOJA DE RUTA N°:_______________________________________________ FECHA:_______________CONDUCTOR:_________________CAMION:____

CLIENTE

HORAS SALIDA LLEG.CLIENTE SALIDA LLEG. PLANTA CLIEN PLANTA

OBSERVACION

Km: INICIO: Km:FINAL:_________________________

___________________________

FIRMA:______________________________________

HOJA DEL PROGRAMA DE LAVADO N°: ___________

Lavandería: Maquina: Marca: Capacidad: Dureza del agua: Temperatura: Tipo de ropa: Naturaleza del textil: Clase de suciedad: FASE

NIVEL DEL AGUA NIVEL

TEMPER

TIEMPO (MIN)

LITROS/KG

Tiempo real de lavado: ______________________________minutos. Fecha: _________________________________

Fdo: Dpto.. Técnico.

PRODUCTO DOSIFC. GR/KG.ROPA

ALBARAN DE RECOGIDA: CLIENTE: FECHA: ALBARAN DE RECOGIDA N°:_________________ CODIGO

KILOS RECOGIDOS PLANA: FELPA: TOTAL: CARROS N°: FECHA:

ARTICULO Sabana encimera Sabana bajara Funda matrimonio Funda individual Colcha matrimonio Colcha individual Cuadrante Funda colchon Toalla baño Toalla lavado Toalla bider Alfombrin Hilos Funda cojin Cubrecamas almohadas Sabana encimera de hilo Sabana bajera de hilo Cortinas baño Cortinas salón Mantas Trapos

UNIDADES

FORMA: VERDE:

MANTELERIA: OTROS:

HORA:

OBSERVACIONES:_________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Conforme cliente: Conforme Lavandería:

FECHA DE CONTROL DEL TUNEL N°____ Fecha: ________________

Turno: Mañana/Tarde/Noche

Nombre: ______________________________ HORA INICIO

CLIENTE

TIPO ROPA

PROG.N°

PESOS DE LA ROPA NORMAL RECHAZO

TOTAL

FECHA DE CONTROL DE LAVADORA N°____ Fecha: ________________

Turno: Mañana/Tarde/Noche

Nombre: ______________________________ HORA INICIO INICIO FIN

CLIENTE

TIPO ROPA

PROG.N°

PESOS DE LA ROPA NORMAL RECHAZO

TOTAL

CONDICIONES GENERALES DE EMPAQUETADO N° DE PRENDAS POR PAQUETE

Prendas de hotel: SABANAS: 10 FUNDAS Y CUADRANTES: 20 FUNDA COLCHON: N° (con cartel) FUNDA COJIN: N° (con cartel) COLCHAS: 5 TOALLA BAÑO: 5 TOALLA LAVADO: 10 TOALLA BIDET: 10 ALFOMBRIN: 10 HILOS: 10 CUBRECAMAS: N° (con cartel) COJINES, MANTAS: ALMOHADAS: 1 CORTINAS: N° (con cartel) TRAPOS: N° (sin cartel) OTROS: consultar encargado Manteleria: MANTEL GRANDE: 5 MANTEL NORMAL: 10 MANTEL BANQUETE: 3 TIRAS: N° (con cartel) SERVILLETAS: 20 CUBRE MANTELES: 10 DELANTALES, LITOS, PICOS, PAÑOS DE COCINA, BALLETAS: N° (con cartel) TRAPOS: N° (sin cartel) OTROS: consultar encargado. NOTAS: cuando no haya el numero de prendas determinado, se hara el paquete con un cartel que indique el n° que hay. En los carteles nos e pone el nombre de la prenda. Solo en n°.

Poner en paquetes distintos las prendas individuales y las de matrimonio, asi como las prendas de hilo. ETIQUETADO DE LOTES HOTEL TRYP PENIX o o o o o o o o o o o o

Mantel normal, 10 unidades Mantel grande, 5 unidades Mantel banquetes, 5 unidades Cubremantel, 10 unidades Servilleta, 20 unidades Tira, ___ unidades Lito, 10 unidades Delantal, 10 unidades Paño de cocina, ___ unidades Trapo, ___ unidades Pico, ___ unidades Balleta, ___ unidades

HOTEL TRYP FENIX o o o o o o o o o o

Sabana encimera individual, 10 unidades Sabana bajera individual, 10 unidades Sabana encimera matrimonio, 10 unidades Sabana bajera matrimonio, 10 unidades Funda individual, 25 unidades Funda matrimonio, 25 unidades Funda cuadrante, 25 unidades Colcha individual, 5 unidades Colcha matrimonio, 5 unidades Funda colchón __ unidades

HOTEL TRYP FENIX o o o o o

Toalla de baño, 5 unidades Toalla de mano, 10 unidades Toalla de bidet, 20 unidades Alfombra de baño, 10 unidades Toalla tocador/hilo, 20 unidades

o Albornoz, 1 unidad

ANEXO II : TRATAMIENTOS ESPECÍFICOS DEL RECHAZO.

Como complemento a los procedimientos de producción de FLISA, y en concreto al procedimiento de lavado, se incluye un trabajo sobre algunos de los problemas más usuales en la aparición y eliminación de manchas, recogido en la Lavandería de FLISA - SEVILLA. Como es natural, se trata únicamente de una introducción a la técnica de tratamiento del rechazo. En el posterior MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD se tratarán en profundidad todos los aspectos que se van a desarrollar a continuación.

1. MANCHAS. Son los problemas más típicos que surgen en el lavado, y un buen profesional debe saber reconocerlas para tomar las medidas oportunas. Muchas de estas manchas pueden eliminarse fácilmente modificando adecuadamente procesos y dosificaciones.

A pesar de ello, existen manchas rebeldes que con los procesos normales no se eliminan, en cuyo caso son necesarios unos procesos especiales que se pueden denominar como RECUPERACIONES. Es importante, tener en cuenta que estas recuperaciones son fuertes procesos que dañan a la ropa, y por lo tanto, sólo se usarán cuando sea estrictamente necesario. Cuando se habla de recuperaciones, se refiere a aquellos procesos cuya incidencia permite hacer una recuperación de una lavadora completa, no manchas puntuales, que pueden ser recuperadas con productos de tintorería 1 . En el mencionado Manual de Control de Calidad se incluirá un capítulo dedicado al DESMANCHADO.

2. MANCHAS Y SU SOLUCIÓN.

2.1. HIBITANE-HIBISCRUB (CLORHEXIPINA), Los productos que contienen el desinfectante clorhexidina, si se fijan sobre el algodón, no pueden ser eliminados. La mancha aparece cuando entra en o con cualquier producto que tenga cloro. No hay solución para este problema, una vez que se ha presentado la mancha. La coloración de la mancha de clorhexidina varía desde el negro brillante hasta el marrón o amarillo ligero.

Detección:

No es

posible.

Generalmente suelen ser manchas

anaranjadas uniformes antes del o con el cloro. Tratamiento:

Utilizando blanqueantes que no contengan cloro, como por ejemplo, agua oxigenada, perborato sódico o ácido peracético.

2.2. SANGRE. La fijación de sangre es el resultado de la acción de altas temperaturas en los primeros 5 minutos del proceso de lavado. En el prelavado es esencial que la temperatura de agua no supere los 36 ° C, pues de lo contrario la sangre queda fijada en la ropa. Una alta alcalinidad o la introducción de sustancias humectantes en el prelavado y/o en los remojos aceleran la extracción de sangre.

En los túneles de lavado, en los cuales se recupera agua para el prelavado, es importante cerciorarse de que dicha agua no contenga exceso de restos de agua oxigenada, porque también fija la sangre. Detección: Las manchas son coloraciones anaranjadas, rojizas, amarillas, etc., formando una corona más fuerte alrededor de la mancha. Echando una o dos gotas de ácido sulfúrico (hierro A), al 10% y sobre ellas una gota de sulfucianuro amónico (hierro B), la mancha toma una coloración rojiza intensa. Tratamiento: MINUTOS

T (°C)

PRODUCTO

DOSIF. EN GRS/KG

20

50

Pdto. Lavado

s/producto

85

Pdto. Lavado 15/20 alcalino sin blanqueante

35

Hipoclorito sodico

Vaciado 10

Aclarado 10

1.5 de cloro activo

Aclarar y neutralizar convenientemente.

2.2.

HIERRO: Las manchas de hierro pueden provenir de: 1. Hierro contenido en medicinas 2. Contaminación del agua de lavado, ya sea por el agua sin mas, o por arrastre de las tuberías o vapor. 3. o directo con superficies oxidadas.

Detección: Aplicando una gota de hierro A y otra de hierro B sobre la mancha, tomara una coloración rojiza intensa. Tratamiento: MINUTOS

T (°C)

PRODUCTO

DOSIF. EN GRS/KG

30

70

Acido oxálico

6

2

Frio

(3 aclarados)

10

85

Pdto lavado

s/producto

Aclarar y neutralizar convenientemente. 2.3.

GRASA: La eliminación de la grasa es muy sensible a la temperatura. La fijación de las grasas puede ser motivada por: 1. Baja dosificación del detergente 2. Alta dureza del agua 3. Muy alta temperatura de lavado 4. Errores en la selección del detergente

Detección: se hecha una gota de agua sobre la mancha y una gota de agua en cualquier otra parte del textil no manchada. Si la mancha es de grasa, la gota tardara mas tiempo en ser absorbida por el textil. A veces, ni tan siquiera la llega a absorber. Tratamiento: MINUTOS

T (°C)

PRODUCTO

DOSIF. EN GRS/KG

20

85

Pdto. lavado

s/producto

35

Hipoclorito sódico

1.5 cloro activo

Aclarado 10

Si la mancha de grasa tiene bastante antigüedad, estará oxidada, y este proceso será insuficiente, teniéndose que utilizar el siguiente: MINUTOS

T (°C)

PRODUCTO

DOSIF. EN GRS/KG

25

85

Sosa caustica

35

30

Hipoclorito sodico

1.5 cloro activo

2 ACLARADOS 10

Aclarar y neutralizar convenientemente. La sosa caustica debe ser manejada con extrema precaución. Provoca quemaduras. Hay que tener cuidado a la hora de introducir ropa de color.

2.4.

TRANSFERENCIA DE COLOR. La mayoría son causadas por el lavado de prendas de color junto con prendas blancas de alta alcalinidad.

Detección: visualmente. Tratamiento: MINUTOS 30/45

T (°C) 90/95

PRODUCTO DOSIF EN GRS/KG Ditonito sódico sosa 10 caustica 2.5/5 Algiben A

Las transferencias de color son muy difíciles de eliminar porque los colorantes que se usan provienen de muy distintas fuentes. Algunas veces pueden ser tratadas con HIDROSULFITO SODICO

7. ETIQUETADO DE ARTÍCULOS TEXTILES INSTRUCCIONES DE USO Y LAVADO.

PARA

EL

HOGAR,

En esta última operación se extrae el agua y se realiza durante y/o al fin de las operaciones precedentes. La operación de lavado puede efectuarse a mano y a máquina. Las pruebas realizadas en el laboratorio para evaluar el comportamiento de los artículos textiles frente a la operación de lavado incluyen dos tipos de ensayos: -

Solidez del color al lavado doméstico y comercial

-

Determinación de las variaciones dimensionales de los tejidos sometidos al lavado y secado domésticos

6.1.

Solidez del color al lavado doméstico y comercial

Las pruebas de lavado realizadas al nivel de laboratorio para controlar la calidad y el comportamiento de los tejidos frente a la mencionada operación se realizan bajo condiciones de ensayo completamente estandarizadas, con el fin de obtener resultados lo más reproducibles posible. Los ensayos de solidez del color al lavado doméstico y comercial, se realizan según la norma UNE-EN ISO 105-C06 del 1994, con estos ensayos se evalúa la degradación y la descarga que sufre la probeta ensayada bajo las condiciones de lavado correspondientes. La degradación y la descarga resultantes de la desorción y acción abrasiva, se corresponden con las que se producen en los lavados realizados en casa, con una lavadora convencional o en la tintorería, con una lavadora comercial. El ensayo consiste en someter una probeta del textil, en o con los tejidos testigos, (tejidos en crudo de las diferentes materias textiles, estandarizadas) a un lavado, un enjuague y un secado. Las probetas se lavan en condiciones de temperatura, alcalinidad, acción blanqueante y acción abrasiva tales, que permiten obtener el resultado en un tiempo corto. La acción abrasiva se logra mediante una relación de baño baja y el empleo de un

número apropiado de bolas de acero. La degradación del color de la probeta ensayada y la descarga sobre los tejidos testigo, se valoran con las escalas de grises.(ISO 105-A02:1993, ISO 105-A03:1993). A continuación se adjuntan resultados del ensayo de solidez de las tinturas al lavado de un tejido que ha provocado todo tipo de descargas dependiendo de la composición del tejido testigo.

6.2.

SOLIDEZ DE LAS TINTURAS AL LAVADO Norma UNE-EN ISO 105-C06:1997 Aparato: Linitest Número de ensayo: C1M Temperatura: 60"C Bolas de acero: 10 Detergente: Normalizado ECE sin blanqueador óptico ni químico Secado de la probeta en estufa de circulación forzada de aire

REFERENCI A

TOALLA 1

DEGRADACI Viscos Acrílic DESCARGA ÓN .. a a Poliéster 4-5 3 4-5 4 4-5 Poliamida 5 4 4-5 4-5 4-5

Algodón Triacetato

4

5

3

5

TOALLA 2

6.2.1. Determinación de las variaciones dimensionales sometidos al lavado y secado domésticos.

de

los

tejidos

Con este tipo de pruebas se pretende estudiar y conocer la calidad de los artículos textiles en lo que se refiere a las deformaciones, encogimientos y alargamientos que pueden sufrir, al ser sometidos a los procesos de lavado a distintas temperaturas y a los procesos de secado.

Este ensayo se realiza siguiendo las indicaciones de la norma internacional ISO 5077 de 1984, la cual hace referencia a dos normas más. El conjunto de todas ellas, proporciona un método estandarizado para realizar la determinación de las variaciones dimensionales de tejidos, prendas u otros artículos textiles, al ser sometidos a una combinación apropiada de procedimientos de lavado y secado especificados. Las probetas se preparan, marcan y miden en ambos sentidos (urdimbre y trama) según la norma UNE-EN ISO 3759 de 1996, antes de someterlas a los procesos de lavado y secado adecuados. Una vez secas, las probetas se vuelven a medir con el fin de calcular las posibles variaciones de las dimensionales sufridas. Las probetas se lavan con máquinas domesticas automáticas, también estandarizadas, puesto que llevan un programador acoplado que permite programar todas las variables del lavado, desde las más simples y triviales como son el tiempo y la temperatura, hasta otras más complejas como son el volumen de agua, el número de ciclos de lavado, de enjuague y de centrifugado, así como el tiempo de cada uno de estos ciclos por separado. Todas las variables de cada proceso de lavado vienen especificadas en la Norma Internacional ISO 6330 de 1984. El proceso de secado puede realizarse de varias formas, todas ellas contempladas en los estándares referenciados: secado sobre hilo, en horizontal, secado en secadora con tambor rotativo. Con el secado a máquina o secado en secadora, se pretende eliminar el agua residual por medio de aire caliente en un tambor rotativo. La precisión del método en los resultados finales está en función del número de probetas ensayadas. Como prueba experimental, se adjuntan a continuación los resultados finales de una de las muestras ensayadas: DETERMINACIÓN DE LAS VARIACIONES DIMENSIONALES DE LOS TEJIDOS SOMETIDOS AL LAVADO Y SECADO DOMÉSTICOS Norma UNE-EN 25077:1996 Preparación, marcado y medida de probetas según Norma UNE-EN ISO 3759:1996 Programa de lavado: 5A (Ta=40±3°C) según Norma ISO 6330:1984, Número de ciclos de lavado: 1 Secado en vertical Probetas Referencia

ensayadas

Variación Sentido

dimensional(%)

COLCHA

2

Urdimbre

-2.0

Trama

-3.1

NOTA: Un signo (-) indica encogimiento.

6.3.

Pruebas de Lejiado

Se entiende como lejiado o blanqueo al cloro, la operación en baño acuoso, practicado antes, durante o después de las operaciones de lavado. Para ello se necesita el empleo de un producto que lleve cloro libre, hipoclorito sódico, más conocido comercialmente como lejía. El cloro es necesario para eliminar manchas y mejorar la blancura de los tejidos. Los colorantes tina, poseen una buena solidez (resistencia de los colores) al lejiado, por tanto, iten el lavado con lejía, lo cual los convierte en los colorantes idóneos para la tintura de artículos que requieren desinfección en el lavado (ropa de hospitales).

6.3.1. Solidez de las tinturas al blanqueo con hipoclorito Los ensayos realizados en el laboratorio para evaluar el comportamiento de los tejidos frente a este agente externo, se realizan según la Norma Internacional ISO 105-N01 de 1993, en ella se especifica un método para determinar la resistencia de las tinturas en los textiles de cualquier naturaleza, y en todos sus estados de transformación, frente a la acción de los baños de blanqueo que contienen hipoclorito de sodio en concentraciones habitualmente utilizadas en los productos comerciales; lejías. Las probetas se sumergen en una disolución de hipoclorito de sodio, de concentración 2 gramos por litro de cloro activo, a un pH de 11 y a una temperatura de unos 20°C. Se enjuagan con agua y seguidamente se sumergen en una disolución de peróxido de hidrógeno. A continuación se enjuagan nuevamente y se secan. El ensayo se realiza evitando la exposición a la luz directa del sol. Finalmente se evalúa la degradación del color de la probeta ensayada con ayuda de la escala de grises (ISO 105-A02:1993) Las condiciones de este ensayo están estudiadas para que el efecto del cloro sea más beneficioso, elimine las manchas y mejore la blancura de los tejidos, que perjudicial, degradando y envejeciendo los tejidos, al afectar las estructuras químicas de las fibras que los componen. A continuación se presentan los resultados obtenidos de algunas muestras ensayadas:

SOLIDEZ DE LAS TINTURAS AL BLANQUEO CON HIPOCLORITO. LEJIADO Norma ISO 105-N01:1993

6.4.

Referencia

Deqradación

SABANA 1

4-5

SABANA 2

5

SABANA 3

3

Pruebas de Planchado

Se entiende por planchado, la operación efectuada sobre un artículo para darle su forma y su aspecto, por medio de calor y presión. A la hora de planchar los artículos confeccionados textiles, es imprescindible conocer su composición química. El que un tejido se pueda planchar a más o menos temperatura depende del tipo de fibra que lo compone y de la estructura del tejido o de la prenda, y está íntimamente relacionado con la capacidad de recuperación de la arruga de los tejidos. Los tejidos de algodón, lino o viscosa, se arrugan con mucha facilidad debido a su baja capacidad de recuperación de la arruga. Por ello es recomendable, en términos generales, que este tipo de tejidos se planchen a temperaturas más elevadas (150-200°C). Por el contrario, artículos exclusivamente de lana, poliamida o de políéster son prácticamente inarrugables, las arrugas y dobleces, que se puedan formar, desaparecen simplemente dejando las prendas colgadas en lugares aireados. También los artículos de acrílica se comportan bien al arrugado. Es recomendable que estos tejidos se planchen a temperaturas inferiores, (110°C), de lo contrario pueden estropearse debido a las altas temperaturas, incluso quedar pegadas en la superficie de la plancha. En caso de que el tejido esté compuesto por una mezcla de fibras, lo normal es utilizar la temperatura apropiada para la fibra que presenta menor resistencia al calor. 6.4.1. Solidez de las tinturas al planchado

Este ensayo se realiza según la norma UNE-EN ISO 105-X11, en la que se especifica, entre otros, un método de ensayo para determinar la resistencia del color de los textiles, de todo tipo y en todos sus estados de transformación, frente al planchado corriente. Se realiza el ensayo de planchado, con la probeta del textil seca, mojada o húmeda, mediante unas planchas térmicas a una temperatura y presión especificadas, durante un tiempo determinado. En el caso de los planchados húmedo y mojado, la cara superior de la probeta se recubre con un tejido testigo de algodón mojado. Finalmente la degradación del color de la probeta y la descarga sobre el tejido testigo se valoran por comparación con las escalas de grises, inmediatamente después del ensayo y nuevamente, después de cuatro horas de exposición al aire. A continuación se presentan los resultados obtenidos de una de las muestras ensayadas:

SOLIDEZ DE LAS TINTURAS AL PLANCHADO Norma UNE-EN ISO 105-X11.1997 Aparato: Fixotest Temperatura: 150 °C VALORACIÓN ENSAYO REFERENCIA MÉTODO TEJIDO 1

INMEDIATA

AL DEGRADACIÓN

Seco

5

Húmedo

5

Mojado

5

VALORACIÓN DESPUÉS DE 4 HORAS DEL ENSAYO

DESCARGA

REFERENCIA MÉTODO TEJIDO 1

5

—

Húmedo

5

4-5

Mojado

5

4-5

DEGRADACIÓN Seco

6.5.

Pruebas de tintorería; limpieza en seco

La limpieza en seco es la operación destinada a limpiar los artículos textiles con disolventes orgánicos tales como el percloroetileno, tetracloroetileno, cloruro de metileno.... Esta operación también comprende el conjunto de operaciones especificadas en la operación de lavado, tales como. Limpieza -

Aclarado Centrifugado Secado.

Por ello las pruebas realizadas en el laboratorio para evaluar el comportamiento de los artículos textiles frente a este tipo de agentes de limpieza, al igual que en las pruebas de lavado, comprende dos tipos de ensayos: -

Solidez de las tinturas a la limpieza en seco

-

Determinación de las variaciones dimensionales de los tejidos sometidos a la limpieza en seco

6.5.1. Solidez de las tinturas a la limpieza en seco La Norma Internacional ISO 105-D01 de 1993, especifica un método de ensayo para determinar la solidez de las tinturas en los textiles frente a la operación de limpieza en seco, en la que, si no se indica otro, se utiliza como disolvente orgánico el perclororetileno. Las probetas textiles se colocan en el interior de unas bolsas de algodón (tejido de algodón 100% en crudo normalizado), junto a 12 discos de acero inoxidable de dimensiones también estandarizadas. Estas bolsas se cosen y se sumergen en percloroetileno a 30°C durante 30 minutos. Posteriormente se exprime o centrifuga y se dejan secar las probetas al aire. Para finalizar el ensayo, una vez secas las probetas, se evalúa por un lado, la degradación de la probeta con ayuda de la escala de grises y por otro la descarga, que viene dada por la

coloración adquirida del disolvente, comparando a contraluz el disolvente filtrado, resultado de la operación de la limpieza en seco, con una muestra de percloroetileno limpio y con ayuda de la escala de grises para evaluar la descarga, disponiendo como fondo un papel o cartón de color blanco.

Se adjuntan en el siguiente cuadro los resultados obtenidos, de algunas de las muestras ensayadas: SOLIDEZ DE LAS TINTURAS A LA LIMPIEZA EN SECO Norma UNE-EN ISO 105-D01:1996 Aparato: Linitest REFERENCIA

DEGRADACIÓN

TAPICERÍA 1

5

4

TAPICERÍA 2

2-3

2

TAPICERÍA 3

4-5

TAPICERÍA 4

5

3-4

TAPICERÍA 5

4

4

DESCARGA EN DISOLVENTE

4

6.5.2. Determinación de las variaciones dimensionales de los tejidos sometidos a la limpieza en seco Del mismo modo que se realizan ensayos para estudiar y conocer la calidad de los artículos textiles en lo que se refiere a las deformaciones, encogimientos y alargamientos que estos pueden sufrir, al ser sometidos a los procesos de lavado domésticos, se llevan a cabo este tipo de pruebas utilizando disolventes orgánicos, concretamente el percloroetileno también llamado tetracloroetileno.

Estos ensayos se realizan con la ayuda de máquinas de lavado preparadas para trabajar con este disolvente. Se reproducen los programas utilizados en las tintorerías, lavando a una temperatura que oscila entre los 25°C y los 30°C. En este caso, en lo que se refiere a los programas de lavado, no se sigue ningún tipo de norma, pero la preparación, marcado y medida de probetas se sigue realizando según la Norma UNE-EN ISO 3759: 1996. El secado de las probetas, tampoco se realiza de forma normalizada, se siguen las pautas de las tintorerías, secándolas en secadoras a temperaturas que oscilan entre los 60°C y los 65°C. Una vez secas, las probetas se vuelven a medir con el fin de calcular las posibles variaciones de las dimensionales sufridas. Se pueden observar en el siguiente cuadro la disparidad de resultados obtenidos, al realizar este tipo de ensayos en muestras de tejidos destinados a la tapicería:

DETERMINACIÓN DE LAS VARIACIONES DIMENSIONALES DE LOS TEJIDOS SOMETIDOS A LA LIMPIEZA EN SECO Preparación, marcado probetas según

y

medida

de Norma UNE-EN ISO 3759:1996

Temperatura: 25-30°C Temperatura de secado=60-65°C Disolvente: PERCLOROETILENO Probetas Referencia TAPICERÍA 6

TAPICERÍA 7

Sentido ensayadas 2

2

TAPICERÍA 2 TAPICERÍA 9

TAPICERÍA 10

2

2

Variación dimensional(%)

Urdimbre -1.6 Trama

-6.5

Urdimbre

-2.2

Trama

-9.7

8 Urdimbre

-1.4

Traína

-8.2

Urdimbre

-0.7

Trama

-1.0

Urdimbre

-3.3

t

Trama

-18.5

7. SÍMBOLOS DE CONSERVACIÓN 7.1. Código de etiquetado de conservación por medio de símbolos (ISO 3758) El etiquetado de conservación es un etiquetado facultativo, pero en el caso de aparecer en los artículos textiles debe ser fácilmente legible y entendible por el consumidor. Por ello, con la Norma Internacional ISO 3758, se establece un sistema de símbolos gráficos destinados al marcado permanente de los artículos textiles, proporcionando informaciones indispensables para su correcta conservación. La variedad de fibras, de materias y tratamientos de acabado utilizados en la producción de artículos textiles, así como la evolución de los procesos de limpieza, dificultan y a menudo imposibilitan la elección del tratamiento de conservación apropiado para cada artículo a través de un simple examen. Con el propósito de ayudar a todos los que deben efectuar esta elección, fabricantes y consumidores, al igual como las lavanderías y tintorerías en seco, se crea un código de símbolos gráficos normalizados, que proporciona informaciones relativas a la conservación durante la utilización de artículos textiles. Este código debe ser suficientemente comprensible y reconocible por los consumidores principalmente y por ello la variedad y el número de símbolos es limitado. Se pretende con esta simbología, por una parte ser lo suficientemente simple para ser comprendida por todos los s en todos los países, independientemente de su lengua, y por otra parte facilitar una información lo más completa posible para prevenir cualquier daño causado durante los tratamientos de conservación. 7.2.

Símbolos de conservación de Lavado

La cubeta simboliza el tratamiento de lavado doméstico, a mano o a máquina. Se utiliza para dar informaciones relativas a la temperatura máxima de lavado, así como la severidad máxima del proceso de lavado. Se adjuntan a continuación algunos de los símbolos de lavado más habituales:

LAVADO SÍMBOLO

TRATAMIENTO

Temperatura Tratamiento reducido temperatura reducido

máxima 30 °C mecánico muy Aclarado a normal Secado

Temperatura máxima 95 °C Tratamiento mecánico normal Aclarado a temperatura normal Secado normal Temperatura máxima 60 "C Tratamiento mecánico normal Aclarado a temperatura normal Secado normal Temperatura máxima 40 °C Tratamiento mecánico reducido Aclarado a temperatura decreciendo progresivamente Secado reducido Temperatura máxima 40 °C Tratamiento mecánico muy reducido Aclarado a temperatura normal Secado normal No retroceder Lavado a mano No lavar a maquina Temperatura máxima 40 °C Tratar con cuidado Prohibición de lavado Tratar con cuidado en estado húmedo

(*) Símbolo utilizado sólo en algunos países. La acción mecánica de la lavadora debe ser muy reducida, tiempos de lavado y aclarados muy cortos, periodos de reposo más largos o velocidad de rotación reducida. La barra interrumpida debajo de la cubeta indica un tratamiento de lavado muy moderado. La barra que aparece debajo de algunas de las cubetas, indica que se trata de un tratamiento moderado en comparación con el tratamiento indicado por el mismo símbolo sin barra. 7.3.

Símbolos de conservación del lejiado

Con un triángulo se simboliza el tratamiento del lejiado. Al igual que en el lavado y en el resto de símbolos que se exponen en los párrafos siguientes, la cruz de "San Andrés", colocada sobre uno de estos símbolos indica que no debe aplicarse el tratamiento

indicado por este símbolo: tratamiento prohibitivo. Se adjuntan a continuación los dos símbolos correspondientes a la operación del lejiado:

LEJIADO SIMBOL C /\

TRATAMIENTO Puede utilizarse lejía Únicamente en una solución fría y diluida Prohibición de lejiado

x< y

7.4.

v

Símbolos de conservación del planchado

Se hace uso de una plancha como símbolo para el planchado doméstico. Los niveles de temperatura máxima están indicados por puntos colocados en el interior del símbolo de la plancha. -

un punto (110°C)

-

dos puntos (150°C)

-

tres puntos (200°C)

Se adjuntan a continuación los cuatro símbolos correspondientes a la operación de planchado:

PLANCHADO SÍMBOLO í•\

b^

\

TRATAMIENTO Planchado a máxima de la

una

temperatura

base de la plancha de 110 °C Planchado a una temperatura máxima de la base de la plancha de °C El 150 tratamiento con vapor presenta riesgos Planchado a una temperatura

rTTTX,

"*-■ ÍX\ V

7.5.

máxima de la base de la plancha de 200 °C Prohibición de planchado Prohibición tratamientos con vapor

Símbolos de conservación de la limpieza en seco

El círculo simboliza la limpieza en seco para artículos textiles, quedando excluidos artículos de cuero y piel. En el interior de los círculos se colocan una serie de letras mayúsculas, las cuales se corresponden a diferentes tratamientos de limpieza en seco: -

Una letra "F" mayúscula en el interior del círculo, indica la posibilidad de realizar la limpieza en seco sólo con dos disolventes: trifluorotricloroetano y con benzina (punto de ebullición entre 150°C y 210°C, punto de inflamación entre 38°C y 60°C)

-

Una letra "P" mayúscula en el interior del círculo, indica la posibilidad de realizar la limpieza en seco con los siguientes disolventes: tetracloetileno o percloroetileno, monofluorotriclorometano, así como los dos disolventes indicados cuando se coloca la letra "F" mayúscula en el interior del círculo. - Una letra "A" mayúscula en el interior del círculo indica la posibilidad de realizar la limpieza en seco con todos los disolventes corrientes para este tratamiento; incluidos todos los disolventes indicados en los anteriores tratamientos así como el tricloroetileno y el 1,1,1-tricloroetano. Se adjuntan a continuación dos de los símbolos, correspondientes a la operación de limpieza en seco, más habituales:

LIMPIEZA EN SECO SÍMBOLO

TRATAMIENTO Limpieza en seco con

los

disolventes indicados 0

enfrente del símbolo precedente Estricta limitación en añadido de agua, y/o de Prohibido la limpieza en seco la acción mecánica, y/o de las Prohibido el desmanchado con temperaturas disolventes durante el lavado y/o el secado

$$

7.6.

Prohibido la limpieza en seco en auto-servicio Símbolos de conservación del secado en secadora

El círculo inscrito en un cuadrado simboliza el secado en secadora con tambor rotativo después de un proceso de lavado. Los niveles de solicitaciones máximos están indicados mediante uno o dos puntos colocados en el interior del símbolo.

SECADO EN SECADORA SÍMBO LO

TRATAMIENTO Secado en secadora con tambor rotativo posible

B

Programa moderado a temperatura reducida ¿y.

- No secar en secadora con tambor rotativo

1

Dos puntos en el interior del símbolo, significa la posibilidad del secado en secadora con tambor rotativo en un programa normal, sin ningún tipo de moderación, ni reducción de la temperatura en el programa de secado. 7.7.

Colocación y empleo de los símbolos

Los símbolos definidos en los apartados anteriores, deben colocarse directamente sobre el textil o sobre una etiqueta fijada de manera permanente. La etiqueta debe llevar y mantener las informaciones de conservación indicadas de una forma fácilmente legible, durante toda la vida útil del artículo textil. Las etiquetas deben ser de un material apropiado, resistente por lo menos a los tratamientos prescritos en la etiqueta del artículo textil sobre el cual están colocadas. Las etiquetas deben fijarse de forma permanente al tejido de manera que puedan ser fácilmente localizadas y leídas por el del mismo, de forma que ninguna parte de los símbolos quede escondida, ni tapada por un dobladillo o costura.

Los símbolos de conservación pueden también aparecer en etiquetas de cartón que no están de forma permanente en el articulo, o bien formar parte del embalaje, siempre que los mismos símbolos sean fijados también de forma permanente en el producto final, a excepción de los tejidos vendidos a metros. Para cada artículo textil, las informaciones de conservación dadas por los símbolos, deben mencionar todos los tratamientos, según el siguiente orden: -

lavado

-

lejiado

-

planchado

-

limpieza en seco

-

secado en secadora con tambor rotativo.

Por último hay que tener en cuenta que los tratamientos indicados por los símbolos, se aplican al conjunto de un artículo textil. 8. ELABORACIÓN ETIQUETADO DE CONSERVACIÓN PARA CADA UNO DE LOS GRUPOS OBJETO DE ESTUDIO En esta fase se realiza un análisis exhaustivo de todas las analíticas y ensayos realizados, con el fin de identificar de forma generalizada, los símbolos de conservación más convenientes para cada uno de los grupos estudiados. Se presentan tabulados en forma de fichas. 8.1.

Análisis de resultados

Según los resultados obtenidos en los ensayos realizados, se establecen los símbolos de conservación, para los tejidos o artículos textiles ensayados. No existen normas ni ningún tipo de legislación que marquen los límites ni los criterios de aceptación o rechazo, por ello se establecen una serie de criterios a partir de la experiencia de muchos años de realización de este tipo de ensayos. A continuación se detallan las pautas a seguir. 8.1.1. Símbolo del lavado Se establecen dos requisitos para que un tejido o artículo textil pueda lavarse a una determinada temperatura: -

Tener una degradación de 5 en la escala de grises de degradación.

-

Tener un encogimiento en ambos sentidos menor del 1%, en probetas de 50X50 cm.

La temperatura de lavado apropiada queda indicada en el interior de la cubeta que simboliza el lavado. Primero se realiza el ensayo de solidez de las tinturas al lavado empezando por la temperatura más alta. Si la degradación de la probeta es nula, es decir se obtiene un valor de 5 en la escala de grises de degradación, se procede a realizar el ensayo de estabilidad dimensional a la citada temperatura para ver los encogimientos. En el caso en el que la degradación no sea un cinco se realizan las pruebas a temperaturas inferiores. Se colocará prohibición de lavado si: -

La degradación de la probeta no es 5.

- Alguno de los encogimientos supera el 1% en probetas de 50X50 cm. En cuanto a las descargas, el hecho de que una probeta tenga descargas de 4 ó 4-5, en la escala de grises de descarga, no tiene la menor importancia, se considera dentro de la normalidad. En el caso de tener descargas más elevadas se suele colocar una nota en el etiquetado, advirtiendo que los tejidos deben lavarse por separado. 8.1.2. Símbolo de lejiado Para que un tejido o artículo textil pueda ser Iejiado, entendiéndose como Iejiado el utilizar la tejía en frío y diluida, el valor de la degradación de la probeta en la escala de grises de degradación debe ser un 5. 8.1.3. Símbolo de planchado Para que un tejido o artículo textil pueda ser planchado, el valor de las degradaciones de las probetas planchadas en seco, húmedos o mojados, en la escala de grises de degradación debe ser un 5. Normalmente los tejidos testigo de algodón que se utilizan en el planchado húmedo y mojado sufren descargas, pero esto no tiene demasiada importancia a la hora de establecer la prohibición de planchado. Como ya se ha dicho con anterioridad, la elección de la temperatura de planchado viene en función de la composición química de las fibras que componen el tejido ensayado. 8.1.4. Símbolo de limpieza en seco Se pondrá el símbolo que indique la posibilidad de limpieza en seco de un tejido o artículo textil, siempre y cuando la degradación de la probeta ensayada sea nula (un 5 en la escala de grises de degradación). No obstante, en el caso en el que la degradación sea nula pero existan grandes descargas de color en el disolvente orgánico, se procederá a repetir el ensayo: -

Si desaparece la descarga de color en el disolvente y la probeta dos veces ensayada, sigue presentando una degradación nula, se permitirá la limpieza en seco.

-

En el caso en el que continúe existiendo descarga en el disolvente orgánico, pese a encontrarse una degradación de 5 en la probeta, se prohibirá la limpieza en seco de este tejido o artículo textil. Se ha comprobado, que al descargar en los sucesivos lavados, la probeta acaba perdiendo color.

8.1.5. Símbolo de secado a máquina - Este símbolo siempre es "Secado a máquina después del lavado", por esto está íntimamente relacionado con la operación de lavado. Se permite el secado en secadora con tambor rotativo, si en el ensayo de estabilidad dimensional (comprende primero el lavado y después el secado) al secar las probetas en secadora se obtienen encogimientos como máximo del 1%, en probetas de 50X50 cm. 8.2.

Grupo de Mantas

8.3.

- A partir de todos los ensayos realizados y tras llevar a cabo un exhaustivo análisis de los mismos, se ha elaborado la siguiente tabla para el grupo de "Mantas". De forma general se presentan los símbolos de conservación aconsejados para este grupo, en función de la composición de estos artículos. - Cabe señalar, que se ha detectado que algunos tipos de pelo, se apelmazan, cambiando de aspecto. Sin embargo las mantas no suelen sufrir variaciones dimensionales considerables, ni degradaciones de color. Grupo de Ropa de cama A partir de todos los ensayos realizados y tras llevar a cabo un exhaustivo análisis de los mismos, se ha elaborado la siguiente tabla para el grupo de productos textiles "Ropa de cama". De forma general se presentan los símbolos de conservación aconsejados para este grupo, en función de la composición de estos artículos.

8.4.

Grupo de Tapicería

Para el grupo de productos de "Tapicería" al igual que los otros dos ya expuestos, se ha elaborado la siguiente tabla. De forma general se presentan los símbolos de conservación aconsejados para este grupo, en función de la composición de estos artículos. 8.5.

Grupo de Decoración

A partir de todos los ensayos realizados y tras llevar a cabo un exhaustivo análisis de los mismos, se ha elaborado, como en el resto de grupos, la siguiente tabla para el grupo de productos textiles "Decoración". De forma general se presentan los símbolos de conservación aconsejados para este grupo, en función de la composición de estos artículos. 9. CONCLUSIONES

En este apartado se recopila toda la información de interés de forma generalizada y sintetizada, relacionando todos y cada uno de los puntos a tener en cuenta, a la hora de llevar a cabo el etiquetado de los artículos textiles para el sector textil hogar. 9.1.

Tipos de etiquetado de productos textiles

Para poner un producto textil en el mercado, este debe estar debidamente etiquetado, de forma que todas las indicaciones que aparecen en una etiqueta sean claramente visibles y fácilmente legibles por el consumidor, siendo obligatorio que figuren, al menos, en la lengua oficial del estado. Dentro de los diferentes tipos de etiquetados, con los que el consumidor puede encontrarse en los artículos textiles ofertados por el mercado, cabe distinguir entre el Etiquetado Obligatorio y el Etiquetado facultativo. ■

Etiquetado Obligatorio:

Se entiende como etiquetado obligatorio toda la Información que, con carácter obligatorio, deberá incluirse en el etiquetado de los productos textiles. Dicha información dependerá de una serie de factores como son: -

Quién etiqueta; fabricante, importador o comerciante. (Nombre o Razón Social, NRI o NIF...)

-

Tipo de producto textil etiquetado; hilados, tejidos, pasamanería, encajes y bordados, confección y géneros de punto y otros productos textiles (composición, número de unidades, número de envases o número de metros...)

-

Origen o procedencia.

Los datos de composición también son de carácter obligatorio y pueden figurar en una etiqueta distinta de la que ha de expresar los datos, relativos al fabricante, importador o comerciante. ■

Etiquetado facultativo:

El etiquetado facultativo, comprende todas aquellas indicaciones o informaciones no obligatorias, que se añaden a los productos textiles, tales como: -

Símbolos Inencogible.

de

conservación.

Ignífugo. Impermeable -

Etiquetas ecológicas.

Todas estas etiquetas deben aparecer del mismo modo claramente diferenciadas.

9.2.

Etiquetado de conservación

El etiquetado de conservación o símbolos de conservación, es un etiquetado facultativo, no obligatorio, pero sin duda de mucho interés, no sólo desde el punto de vista de los consumidores sino también desde el punto de vista del propio fabricante. Conociendo las instrucciones de uso, lavado y conservación de los artículos destinados al sector textil hogar se está evaluando la calidad de estos productos y se está poniendo en el mercado productos completamente identificados. Estas informaciones, si son reales, deben evitar todo tipo de reclamaciones por parte del consumidor al fabricante, ya que con ellas se previenen muchos de los problemas derivados del uso y conservación inapropiados. Para llevar a cabo el etiquetado textil en lo que se refiere a los símbolos de conservación, se establece una simbologia (ISO 3758), que pretende ser lo suficientemente simple para ser comprendida por todos los s a escala mundial, independientemente del idioma. Para cada artículo textil, las informaciones de conservación dadas por los símbolos, deben mencionar todos los tratamientos, según el siguiente orden: -

Lavado; simbolizado por la cubeta. Lejiado; simbolizado por un un triángulo. Planchado; simbolizado por una plancha. Limpieza en seco; simbolizado por un círculo Secado en secadora con tambor rotativo; simbolizado por un circulo inscrito en un cuadrado. - Es muy importante tener en cuenta que los tratamientos indicados por los símbolos, se aplican al conjunto de un artículo textil. - En este proyecto se ha trabajado con muchos tejidos y artículos textiles destinados al sector textil hogar, y se han podido confeccionar unas fichas oríentativas y de carácter completamente general, en las que se exponen los símbolos aconsejados para estos productos clasificados en cuatro familias o grupos: Grupo de Mantas, Grupo de Ropa de Ropa de Cama, Grupo de Tapicería y Grupo de Decoración. - Cabe destacar, que en estas fichas se recoge una información muy amplia pero en ellas no está contemplado todo lo existente en el mercado, sino un muestreo de los productos más habituales. Por ejemplo, se han ensayado cortinajes de seda y colchas de lino, pero este tipo de productos no han sido incluidos a la hora de elaborar las citadas fichas porque no es lo habitual, además son artículos muy delicados y no iten prácticamente ningún tratamiento de limpieza. - Para terminar se concluye, tal y como se ha documentado a lo largo de todo el trabajo, que es muy aconsejable llevar a cabo los ensayos contemplados en este estudio, con el fin de etiquetar de forma correcta los artículos textiles, a la hora de ponerlos en el mercado.

10. REFERENCIAS LEGISLACIÓN

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Real Decreto 928/1987, de 5 de junio.

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Real Decreto 396/1990, de 16 de marzo

-

Real Decreto 1748/1998, de 31 de julio

NORMATIVA -

Norma ISO 3758

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Norma UNE-EN ISO 3759: 1996

-

Norma ISO 6330:1984

-

Norma UNE 40110: 1994

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Norma UNE 40327: 1994

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Norma UNE-EN ISO 105-C06: 1994

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Norma ISO 105-A02:1993

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Norma ISO 105-A03: 1993

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Norma UNE-EN ISO 105-C06: 1997

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Norma UNE-EN 25077:1996

-

Norma ISO 105-N01:1993

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Norma UNE-EN ISO 105-X11:1997

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Norma UNE-EN ISO 105-D01.1996

11. MANUAL PARA LAVADO EN SECO Y EN AGUA 11.1. Clasificación de las manchas Manchas grasas: - Vegetales (aceite de oliva, algodón, maíz, etc.) - Animales (cebos, tocinos, etc.) - Minerales (derivados del petróleo) 11.2. Técnicas de lavado 11.2.1. Lavado en seco:

Las manchas grasas son completamente solubles en varsol, percloretileno y los demás solventes clorados Durante el lavado en seco se aconseja el uso de un antiestático para evitar la redeposicion de la mugre. Cuando se lava prendas blancas o de colores pasteles es recomendable el uso del blanqueador óptico (Deterseco C.O. para que los colores se pongan mas vivos y brillantes). 11.2.2.

Lavado en agua: Las manchas grasas no son solubles en agua, es necesario para disolverlas, saponificar y emulsificar dichas manchas. Ejemplo: si a un vaso con agua le agregamos unas gotas de aceite nos daremos cuenta que los elementos no son compatibles entre ellos y nunca aun agitando, se mezclaran; el agua quedara abajo y el aceite arriba. Necesitamos, para (ya poco utilizado por su agresividad sobre las fibras sintéticas modernas)

11.2.3.

Percloroetileno (Toxico 100p.p.m.)

11.2.4.

(Este solvente es el mas utilizado en las maquinas de lavado en seco, hasta hoy.) Tricloroetano (Toxico 350 p.p.m.)

11.2.5.

( Interesante su empleo como desmanchador por su relativa toxicidad difícilmente utilizable en las maquinas de lavado en seco (problemas) debido a la inestabilidad del producto destilado). Cloroflurometano 113 (Toxico 1.000 p.p.m.) (Solvente para lavado en seco muy interesante por ser el menos toxico hasta hoy pero presenta inconvenientes por ser utilizado únicamente en maquinas especiales de circuito cerrado muy costosas).

Lavar no es tan sencillo como a veces uno piensa en cuanto hay que considerar varios factores, resolver problemas y tomar decisiones por el sistema del lavado, los productos de utilizar, los costos y la duración de la prenda. Estamos buscando simplificar, en las páginas siguientes, una metodología que, bien aplicada, dará resultados sorprendentes. Como primera medida estamos clasificando las manchas y los textiles en los tipos de lavado y una vez clasificadas se debe conocer el sistema para eliminarla. 11.3. PRESENTACION DEL LAVADO: Desde tiempos antiguos, cuando el hombre empezó a cubrirse, surgió el problema del lavado de ropa. En el tiempo de losa ntiguos egipcios y romanos había establecimientos especializados en lavado. Varias y curiosas eran las recetas utilizadas en estos

tiempos antiguos y cada empresa tenia sus pequeños secretos profesionales. De todas maneras el primer solvente (en el sentido de sustancias que tiene la capacidad de solubilizar la mugre) fue el agua. El segundo invento fue la ceniza y siguió el jabon. Hoy se utilizan dos clases de lavado, el primero en agua llamado también lavado químico o lavado a vapor en el cual como solvente se utiliza el agua yse agrega productos como el jabon natural o los detergente sinteticos mas otra clase de aditivos para. Oxidar, blanquear, desmanchar, suavizar, impermeabilizar, etc. El segundo sistema es el lavado en seco, que se efectua por medio de disolventes, generalmente hidrocarburos: gasolina, White-Sprite, varsol, etc. El empleo de esta clase de solventes va disminuyendo por el grave peligro de inflamabilidad y explosividad que tienen los mismos.

- BLANCOLCLORO Detergente en polvo de espuma controlada con blanqueador incorporado para usar en lavadoras. -COMPOSICION QUIMICA: Mezcla sinergética de tensoactivos no iónicos y Dicloroisocianato de sodio. Desengrasantes, endulzadores del agua antiestáticos, secuestrantes de sales. - ESPECIFICACIONES TECNICAS: - Aspecto: Polvo granulado - Color: Blanco - Material Activo: Lavanda - pH (en solución al 1%): 10 - Biodegradabilidad: mas del 90% - PROPIEDADES - Es un detergente de espuma controlada. - Idóneo para el lavado a cualquier temperatura (la temperatura ideal para el uso completo del detergente esta entre 60-70°C) - Posee un blanqueador incorporado que libera cloro balanceado de tal manera que su acción blanqueadora es óptima. - No deteriora la prenda. - Determatic 3 igualmente posee grandes propiedades bactericidas. - APLICACIONES: - Determatic 3 ha sido por sus grandes propiedades de blanqueo un detergente de gran aceptación en hospitales y lavanderías institucionales - Ideal para usar con ropa blanca. - DOSIS: - 0.5 al 1% sobre el peso de la prenda seca. - EMPAQUE: - Bolsas de polipropileno de 25 kgs

- LAVADO: - 10-15 minutos de prelavado únicamente con agua fría, centrifuga y descarga total del agua del prelavado. - 10-15 minutos con agua a 70°C y DETERMATIC 1 o 5 en razón del 1% sobre el pesod e las prendas - Agregar 100 gramos de CHAO BLANQUEADOR por cada kilo de prenda o en el caso de HIPOCLORITO DE SODIO 20 gramos por cada kilo de prenda. - Terminar con dos enjuagues agregando PANDA Y NEUTREX (en el ultimo enjuague) en razón de 250 gramos de cada producto (0.5% sobre el peso de las prendas); en el caso de toallas y pañales se puede doblar la dosis del PANDA. 11.4. RECOMENDACIONES: Se recomienda de 2 a 3 jabonadas de 10 a 15 minutos de acuerdo a la concentración de la mugre utilizando Determatic “5”, “9” o “7” en una temperatura de lavado de 70°C mínimo. 11.5. PROBLEMAS: Formación de jabones metálicos causados por la presencia de carbonatos alcalinos en el agua (Calcio, Magnesio, y manganeso, etc.) y a residuos de manchas grasas (Ácidos grasos) debido a lavados anteriores con detergentes pobres en tensoactivos. 11.6. SOLUCIONES: Preparar una solución de acido acético de 10 a 25 gramos por un litro de agua en un recipiente plástico en el baño durante cierto tiempo; hasta una noche, en base a la concentración de manchas que tenga la prenda, luego lavar a lata temperatura con dosis alta de DETERMATIC “5” agregando Tripolisfosfato de sodio. Si es necesario repetir la operación varias veces. MANCHAS MAGRAS: A. Azucares (glucosa, dextroza, sacarosa, fructosa, etc.) B. Almidones (yuca, ñame, papa, arroz, frijoles, etc.) C. Proteínas (sangre, leche y sus derivados, sudor, orina, esperma, fecales, etc.) 12. TECNICAS DE DESMANCHES 12.1. Lavado en seco Todas las manchas magras son solubles o parcialmente solubles (manchas proteicas) en agua. El percloroetileno tiene un peso especifico de 1.625 a 25° por lo tanto si agregamos agua al percloroetileno habrá una separación por eso es indispensable el empleo del DETERSECO C.O., H.B que es un tensoactivo especial que tiene el poder de emulsificar el agua en percloroetileno.

En caso de residuos de manchas proteicas es necesario utilizar como desmanchador especifico el solvenol para manchas proteicas. 12.2. Lavado en agua El problema se reduce únicamente a residuos de manchas proteicas que se quitan siempre y cuando las fibras y los colorantes lo permitan, oxidando las manchas. 13. MANCHAS TANICAS Las manchas tánicas son constituidas de colorantes, vegetales (tánicos): café, te, gaseosa, perfumes, licores, vinos, labiales, etc. 13.1. Técnicas de desmanches 13.1.1. Lavado en seco Utilizar el solvenol para manchas tánicas aplicándolo sobre la mancha del lavado en seco. 13.1.2.

Lavado en agua Los residuos de manchas tánicas que quitan en el lavado en agua oxidando la mancha, siempre y cuando la fibra y la calidad de los colores lo permitan.

14. OXIDACION DE LAS MANCHAS Para un correcto desmanche y blanqueo se oxida la mancha (residuos de manchas proteicas y manchas tanicas), utilizando cloro u oxigeno. El cloro se utiliza en la siguiente proporción: 40 grs de solución al 1% de cloro, por cada kilo de prenda seca a una temperatura ideal de 70°C y un P.H. del baño máximo del 10.5 En caso de manchas difíciles (residuos de sangre) se puede doblar o triplicar la concentración de cloro, teniendo en cuenta que es indispensable el empleo en el ultimo enjuague de nuestro suavizante PANDA y/o tiosulfato de socio (Hiposulfito de sodio) El cloro se encuentra disponible en los siguientes productos: BLANQUEADORES COMUNES: porcentaje de cloro desconocidos y no estabilizado CHAO BLANQUEADOR: 2.5% de cloro estabilizado A.C.L. 62% de cloro disponible HIPOCLORITO DE SODIO máximo 13% 15. OXIGENO El oxigeno se encuentra disponible en las siguientes formas: Agua oxigenada: No recomendable en lavanderías Perborato de Sodio: Contiene el 10.7% de oxigeno y lo libera a 80°C Para un perfecto blanqueo y desmanche tener en cuenta que una parte de cloro es equivalente a 3 partes de oxigeno.

El empleo de Perborato de sodio en lavanderías es importante para obtener un optimo blanqueo y desmanche a una temperatura de 80°C de las prendas sin perjudicarlas por cuanto los residuos de oxigeno9 se volatizan en el aire. EL DETERMATIC “7” tiene incorporado perborato de sodio. 16. PROBLEMAS PARTICULARES CAUSAS: 1. Residuos de manchas proteicas y tanicas 2. Jabones metalicos 3. Colorantes organicos: colores residuales de manchas tanicas y proteicas en el caso de no poderse oxidar debido a la clase de material. 4. Medicinales y yodadas 5. Oxido SOLUCIONES. 1. Se originan por una oxidación deficiente mala utilización del cloro, para este se recomienda remojar la prenda en la parte manchada y utilizar chao Blanqueador puro, observar si la mancha desvanece, si esto sucede permitir el desvanecimiento total de la mancha y enjuagar con Tiosulfato de sodio y agua. 2. Ver tratamiento jabones metalicos. 3. Preparar en una tina plástica de 5 a 10 gramos de CANDOTEX por litro de agua a temperatura de 40 a 90°C según la clase de tela, para lana y seda se recomienda 30 a 40 °C de temperatura. Una vez disuelto el candotex acidificamos dicha solución con acido acético, 10 a 20 gramos por litro de agua, luego ponemos la prenda en la solución así preparada de 1 a 2 horas, después de enjuagar con agua fría. 17. DIAGRAMA DEL PROCESO PARA LAVADO Y PLANCHADO DE PRENDAS (LAVASECO PRINCESS) RECEPCION DE PRENDAS (MOSTRADOR)

2 MIN * PRENDA

MARCADO DE PRENDAS

SERIAL DEL RECIBO

PRE- SELECCIÓN DE PRENDAS

TIPOS COLORES Y CARACTERISTICAS TEXTILES

SELECCIÓN PARA LAVADO DE PRENDAS

SELECCIÓN MEDIO ACUOSO, SECO Y DESMANCHE

DESMANCHE GENERAL

PRENDAS SECO, MEDIO ACUOSO

LAVADO MEDIO ACUOSO

LAVADO SECO CON EXXOL 40

PRE – LAVADO

PRE – LAVADO

LAVADO EN MAQUINA

LAVADO EN MAQUINA

ESCURRIDO

ESCURRIDO

CENTRIFUGADO

CENTRIFUGADO

SECADO

SECADO

REVISION OCULAR PLANCHADO ACOPLE ALMACENAMIENTO ENTREGA FINAL PUNTO CRÍTICO PUNTO CRITICO CONTROL

17.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. RECEPCION DE PRENDAS: Se realiza de la manera mas amable, preguntándole siempre al cliente si la prenda tiene alguna mancha en especial, este proceso se realiza en un tiempo de 2 a 3 minutos, revisando y anotando en el recibo características propias que este trae ya prediseñado. Luego se deposita en un cajón del mostrador la prenda. 2. MARCADO DE PRENDAS: Se realiza tomando una cinta de marcar en la cual se anota con esfero negro el numero serial del recibo y el numero de prendas de ese recibo, se asegura a la prenda con una pistola de trafico liviano, además se forran botones con papel de

reynols se aseguran apliques y slaiders. 3. PRE- SELECCIÓN DE PRENDAS: Se colocan las prendas en un carro de tres tulas, en la cuales e separan pantalones, ropa seco, ropa medio acuoso. 4. SELECCIÓN DE PRENDAS: En este proceso se saca las prendas y se separan en cara – semicara – semioscura – oscura – posibles prendas que desangren color – delicadas etc. 5. DESMANCHE GENERAL: Se realiza a toda prenda en la cual se observe manchas, restos de comida y demás alteraciones que tengan las prendas. 6. LAVADO MEDIO ACUOSO: Este realiza en agua, aproximadamente 15 a 18 prendas de carga en la lavadora frontal; con carga de jabon lateral. 7. PRE-LAVADO ACUOSO: Se realiza con químicos de la cas matriz LAVARQUIM, se toma un pocillo de tinto en el cual servimos un desengrasante que nos sirve para diluirlo en 10 litros de agua aproximadamente, ya diluido se procede a tomar la prenda y pre-lavar puño, cuellos, botas, posillos, y demás partes que se encuentren impurezas. 8. LAVADO EN MAQUINA: Se incorporan entre 15 a 18 prendas aproximadamente, previamente cargado 2 minutos de agua y un pocillo de jabon liquido; dejando trabajar la maquina, por un periodo de tiempo de 14 a 16 minutos aproximadamente. Al cabo de este tiempos e abre la llave y se desagua (esta agua sucia). Luego se carga la maquina con agua limpia para el enjuague final; transcurridos 4 minutos de enjuague se desagua esta y se dejan escurrir las prendas. 9. ESCURRRIDO: En esta etapa se deja dentro de la lavadora por un espacio de 3 a 4 minutos. 10. CENTRIFUGADO: Se realiza por un espacio de 15 minutos en medio acuoso (teniendo en cuenta las calidades de los productos).

11. SECADO: Se hace en aproximadamente 25 a 30 minutos, depende de las calidades y cantidades de las prendas. 12. REVISION OCULAR: En este proceso es muy importante tener en cuenta manchas, residuos de comida y demás imperfecciones que se hayan dado en el transcurso de los anteriores procesos; además en este procesos e cuelga la ropa en un tubo para así alistar el siguiente, proceso que es el de planchar.

13. PLANCHAR: Se debe hacer por una persona idónea ya que en gran parte de este proceso se realiza la adecuación y calidad final del producto, este proceso se realiza de 3 a 6 minutos aproximadamente. 14. ACOPLE: Se debe realizar por una persona idónea ya que en este proceso es donde se revisa la calidad de todos los procesos anteriores, además se deben tener en cuenta los seriales que correspondan con los seriales de las cintas de las prendas, es un proceso delicado. El alistamiento de este proceso se realiza tomando las prendas y colocándolas en gancho plástico, asegurando con un alfiler el recibo de acuse, y por ultimo colocar plástico. Eso sin dejar de revisar siempre la calidad del lavado y del planchado. 15. ALMACENAMIENTO: Se debe realizar de una forma secuencial en las barras, sin apretar demasiado las prendas, separando pantalones, prendas largas, camisas, prendad delicadas, y demás prendas. Este lugar debe ser limpio y ordenado. 16. ENTREGA FINAL AL CLIENTE: Se debe hacer en forma amable teniendo en cuenta las observaciones del recibo, eso si sin dejar siempre a un lado la satisfacción total del cliente. 18. LA SUCIEDAD

Los orígenes de las suciedades son variados y es útil conocerlos, por que ese conocimiento va a ser valioso para seleccionar el proceso de lavado mas apropiado. Las suciedades pueden clasificarse de acuerdo a su manera de eliminación: a. por la solubilidad en el agua. b. por la saponificación. c. por la emulsifícacion. d. por la eliminación física e. por la descolocación. 18.1. LAS SUCIEDADES SOLUBLES EN AGUA: Se clasifican en este grupo: a. El azúcar b. Un cierto numero de sales c. Jugos de frutas d. Determinados colorantes Todas estas sustancias se fijan sobre la ropa por simple adherencia. La eliminación de ellas se realiza principalmente en los enjuagues iníciales. 18.2. LAS SUCIEDADES SAPONIFICABLES: Se encuentran en este grupo los aceites y las grasas de origen animal o vegetal. Estas suciedades se fijan a las fibras por su agrupamiento químico y por adherencia física. La acción de calor combinada con los desengrasantes y la agitación mecánica, deja los aceites y las grasas más líquidos, los saponifica y los desprende. Después son mantenidos alejados de la ropa por suspensión. Esta eliminación se realiza durante el prelavado y el lavado. 18.3.

LAS SUCIEDADES EMULSIONABLES:

Los aceites y las grasas minerales son de este grupo, su estructura química permite su eliminación por emulsifícacion, cuando se usan detergentes y desengrasantes que remueven este tipo de suciedad por su poder humectante (X2, Deterluz, Extreme). ?. \T Después por acción de su cadena lipofilica forman un compuesto con los aceites y ^^ grasas minerales, el cual permite la emulsión del conjunto, este fenómeno se realiza \ durante el lavado y el prelavado. 18.4. LAS SUCIEDADES ELIMINADAS POR VÍA FÍSICA: En este grupo se encuentran: a. las arenas b. El polvo del carbón

c. El polvo, etc. Estas suciedades se fijan por simple adherencia física. La acción mecánica del lavado, combinada en algunos casos al poder humectante de un producto detergente o desengrasante, permite la eliminación de este tipo de suciedades. La mayoría de estas suciedades son eliminadas en os enjuagues iniciales o prelavados. 18.5. LAS SUCIEDADES ELIMINADAS POR DESCOLOCACIÓN: Muchos pigmentos de suciedad (te, vino, café, etc.) no pueden ser eliminados por agitación o emulsifícacion, porque tiñeron la fibra. Generalmente la eliminación de estos colores ocurre por oxidación. Esa operación es realizada por medio de los agentes blanqueadores como el Nepasil, Blancotex o Clorotex.

18.6. LAS MATERIAS ALBUMINOIDES: Son sustancias químicas que se encuentran en los cuerpos animales o vegetales. Las materias albuminoides forman parte de los coloides: a. La albúmina: Esta se coagula a 60 grados centígrados y se disuelve en soluciones alcalinas. Las soluciones alcalinas muy concentradas tienen b. Las materias proteicas (sangre): son materias albuminoides que tienen al mismo tiempo albúmina y otros compuestos orgánicos. 18.7. SUCIEDADES ELIMINADAS POR OXIDACIÓN Muchos pigmentos de suciedades como café, té, vino, medicamentos,... etc., e incluso manchas de moho (bacteria) requieren para eliminarles el color, la aplicación de una oxidación. Esta operación es efectuada por productos de blanqueo tales como productos clorados, o productos a base de oxígeno activo. 18.8. SUCIEDADES ESPECÍFICAS ELIMINADAS CON PRODUCTOS ESPECÍFICOS En este grupo se incluyen todas aquellas suciedades que requieren tratamientos específicos de eliminación. Seria el caso de suciedades metálicas o de óxido, que necesitan la aplicación de un ácido; las suciedades tipo pinturas, colas,... que necesitan la aplicación de un disolvente,. . etc. A parte de toda esta clasificación de suciedades conforme al modo de eliminarlas debemos también enumerar dos tipos de suciedades más frecuentemente encontradas en una

lavandería hospitalaria: las suciedades proteicas y las suciedades de antisépticos y/o desinfectantes. 18.9. SUCIEDADES PROTEICAS En este grupo se incluyen todas las suciedades proteicas, que son todos aquellos compuestos que provienen del cuerpo humano: sudor, orina, vómito, sangre, ... etc. Por ser especialmente importante en una lavandería hospitalaria, debemos hacer mención especia! a la sangre. La sangre se divide en dos partes: el coágulo y el plasma. El coágulo está compuesto de fibrina y de glóbulos blancos y rojos, que estos últimos están constituidos por hemoglobina, la cual contiene hierro, y éste es el que puede llegar a provocar problemas en e! lavado, puesto que su eliminación puede ser un poco dificultosa: ya que coagula por la acción del calor. El plasma, en cambio, es soluble en agua fría. Las manchas de sangre deben ser eliminadas en agua fría o tibia, máximo a 37°C cara evitar su fijación. Generalmente se eliminan en los enjuagues previos y en el prelavado. Dentro de las proteínas o suciedades proteicas, encontramos un tipo que lo forman las albúminas. La albúmina es cada una de las numerosas sustancias albuminoideas que forman principalmente la clara de huevo. Se hallan también en la leche y en las semillas de muchas plantas. 18.10. SUCIEDADES DE ANTISÉPTICOS Y/O DESINFECTANTES En este grupo se incluyen todas aquellas manchas que tienen su origen en productos antisépticos de la piel y/o desinfectantes de superficies empleados en el propio hospital. Encontramos, povidona yodada (p. ej. Betadine), gluconato de clorhexidina (p. ej. Hibitane), .. etc. Estas suciedades/manchas se eliminan con un proceso normal a base de enjuague/s, prelavado y lavado/blanqueo con producto a base de oxigene activo a alta temperatura y los correspondientes aclarados. No pueden utilizarse productos a base de cloro activo, puesto que estos reaccionan con estas manchas de ta! forma que las fijan al tejido, sobretodo, en el caso concreto de si son manchas de clorhexidina, que forman y fijan unas manchas de color marrón. Asimismo las manchas de clorhexidina pueden adherirse fuertemente en según que textiles, sobre todo al algodón y pueden fijarse por el o

con alta temperatura o con productos alcalinos, o con cloro. Por todo ello es recomendable utilizar productos de baja alcalinidad, sin excesiva temperatura y sin productos dorados En función de la antigüedad, es decir de! tiempo que lleva la suciedad en el textil; está puede ser reciente o puede haberse secado completamente adhiriéndose con fuerza al tejido, de tal forma que la suciedad será más fácil o más difícil eliminarla, respectivamente. La mayoría de estas suciedades adheridas fuertemente, no se eliminan en el proceso de lavado, considerándose textiles no itidos como satisfactorios para volver a ser utilizados y por tanto deben volverse a procesar. Estos textiles se consideran textiles de "rechazo". Éste es un tipo de rechazo, pero hay otros: incorrecto planchado,... etc. Para un rechazo concreto, es conveniente estudiar si es generalizado o si bien sólo se presenta en algún tipo específico de textil o procede mayoritariamente de alguna de las máquinas en concreto. Toda información ayuda a buscar el origen del problema y a facilitar su resolución. Pues bien, en el caso de los textiles con suciedad adherida fuertemente, que requieren de un nuevo proceso de lavado, hay que mencionar que este proceso será más enérgico, denominado de recuperación, con productos específicos, en mayor cantidad, más tiempo y temperaturas más elevadas por lo que será agresivo para el tejido, y a la vez disminuye la vida útil de éste (es decir, los desgasta y por tanto, tiene una durabilidad inferior). Así puede ser el caso, de textil que una vez lavados, continúan presentando manchas de sangre, o se amarillean, o presentan manchas de óxido,... etc. Estos procesos no son miraculosos. Por lo que en según que textil puede llegar a ser muy difícil recuperarlo para que vuelva a ser itido para ser nuevamente utilizado. 19. EL CÍRCULO DE SINNER Un proceso de lavado adecuado, debe ser definido en función de: • • • •

Tipo de suciedad. Naturaleza de los textiles. Calidad del agua. Tipo de producto/s utilizado/s.

Para que el proceso de lavado se realice adecuadamente, es necesario disponer de acción mecánica, temperatura, tiempo y acción química Estos cuatro factores constituyen de forma gráfica el denominado Círculo de Sinner:

TIEMPO

ACCION MECANICA

TEMPERATURA

ACCION QUIMICA

El objetivo de este diagrama circular es demostrar que la suma de estos cuatro factores corresponde a la energía requerida para lavar una cierta cantidad de textiles. El factor Tiempo es la duración del o de los textiles con los productos, a lo largo de las fases de lavado. El control del tiempo nos permite combinar- una acción mecánica adecuada y un proceso químico adecuado El factor Temperatura nos permite: disminuir la tensión superficial del agua, solubilizar grasas, incrementar la eficiencia ce los productos, desinfectar y blanquear, agilizar los procesos de lavado y utilizar menos cantidad de productos. La temperatura apropiada del proceso depende de. • • • • • •

El tipo de textil Si el textil es blanco o de color El grado de suciedad La calidad del textil Si la ropa proviene de clínicas, hospitales o similares Las demandas de higiene

Las demandas de higiene pueden variar de un país a otro, pero como regla general, para saber si se consigue un resultado de lavado higiénico, puede aplicarse la fórmula siguiente a la fase de lavado/blanqueo - desinfección: (Temperatura -55) x Tiempo > 180 El factor Acción Mecánica está directamente relacionado con ia máquina de lavar (lavacentrífuga o túnel), en función del nivel de agua y de la rotación del tambor interno (rpm).

A través de la acción mecánica se logra: expandir la fibra, mantener homogénea la solución de lavado, ablandar la suciedad y manchas, reducir el tiempo de! proceso y ayudar al producto a penetrar en los textiles. En las diferentes fase:; del proceso de lavado, nos podemos encontrar con distintos tipos de acción mecánica. El factor Acción Química depende del tipo de producto y la dosificación empleada. Ésta se logra a través de: detergentes, blanqueantes, neutralizantes y suavizantes. A través de la acción química se logra: disminuir la tensión superficial del agua, disolver la suciedad y manchas, blanquear las manchas, aumentar el efecto de blanqueo y/o desinfección, evitar que la suciedad y manchas so redepositen de nuevo en los textiles, suavizar y reducir la electricidad estática. Para conseguir un buen lavado, es preciso que la superficie de este circulo esté siempre completamente cubierta. Por tanto, en caso de disminución de uno o alguno de estos factores, los otros restantes deberán ser aumentados, para de esta manera poder llegar al equilibrio en e! circulo y poder lograr el mismo resultado de lavado. 20. LOS NIVELES DE BAÑO

Las nuevas técnicas de medición y de regulación permiten una mayor exactitud en el control de los procesos de lavado, especialmente en lo que se refiere a! nivel de baño según la carga. Este último determina decisivamente los datos restantes: cantidad de detergente, temperatura y tiempo de o. El requisito esencial para la explotación de estas posibilidades es conocer las relaciones existentes entre el nivel de baño, por un lado, y los efectos del lavado durante el proceso de lavado, por el otro. El nivel de baño corresponde al volumen necesario en litros de agua por cada kg. de ropa seca. Dependiendo de la fase de lavado: será necesario un volumen u otro de agua. Para ello podemos tener > Nivel de baño bajo 1:4 ó 1:5

Necesitamos un volumen de 4 ó 5 litros de agua por cada kg. de ropa seca. Normalmente se utiliza en las fases de prelavado, lavado y blanqueo, para conseguir una mayor acción mecánica para eliminar suciedad y manchas.

Nivel de baño alto 1:7 ó 1:3

Necesitamos un volumen de 7 ó 8 litros de agua por cada kg. De ropa seca. Normalmente se utiliza en las fases de enjuague y aclarados: consiguiendo una acción mecánica pequeña. Algunas máquinas también pueden disponer de otro nivel de baño, que es considerado como nivel de baño medio 1:6. En caso de disponer de este nivel, puede emplearse en las fases de blanqueo y suavizado.

21. LAS FASES DE LAVADO Un proceso de lavado está formado de varias operaciones, las cuales son denominadas fases del proceso de lavado. Estas fases son varias, y cada una de ellas presenta características distintas, relativas a tiempos, temperaturas, productos y acción mecánica o nivel de baño. En un proceso de lavado o podemos encontrar todas o algunas de las siguientes fases.

> Enjuague

Esta fase se realiza cuando la ropa está muy sucia (sangre, vómitos, etc.).

Se realiza a nivel alto durante 3-5 minutos y con agua fría. Su objetivo es el de eliminar las manchas adherentes de forma superficial en ¡as fibras, ¡a suciedad como sangre o albúminas y toda aquella suciedad soluble en agua. Se utiliza un producto humectante (su deificación será la indicada según fabricante). Cuando se tiene poca suciedad, esta fase no es necesario realizarla. Así mismo, ocasionalmente esta fase puede repetirse para obtener un resultado satisfactorio, en el caso de alta suciedad. < Prelavado Esta fase se realiza cuando tenemos mucha suciedad (grasienta) y ciertas manchas incrustadas (pintalabios, Se realiza a nivel bajo para que exista una fuerte acción mecánica necesaria para eliminar la suciedad presente durante 5-10 minutos y a una temperatura máxima de 30°C, con ello evitamos la fijación de suciedad como sangre, que pudiera quedar, eliminándola totalmente en esta fase. Tiene por objetivo ■

Eliminar en máximo de suciedad.

Saponifica las grasas

Facilitar la operación siguiente de lavado. Para facilitar la eliminación de las manchas, se utiliza según el origen de estas, un producto acido o un detergente (su dosificación será indicada según el fabricante) Lavado/blanqueo y desinfección Esta fase se realiza para eliminar la suciedad restante, desinfectar el artículo textil y/o blanquearlo, y/o eliminar el pigmento de posibles manchas pigmentarias. Se realiza a nivel bajo, ya que también es necesaria una fuerte acción mecánica, durante 10-20 minutos y a una temperatura de 50 a 80°C. (Dependerá de la naturaleza del textil y si es de color blanco o de colores mas o menos estables). La química viene dada por un detergente de lavado junto con un producto compatible a base de oxigeno activo (agua oxigenada)(su dosificación será la indicada según fabricante). Si se utiliza cloro, esta fase se divide en dos fases: Fase del lavado: Se realiza a nivel bajo, es necesario de una fuerte acción mecánica, durante 15-20 minutos y a temperatura de 60-70°C. La acción química viene dada por un detergente de lavado (su dosificación será la indicada según fabricante). Fase de desinfección. Se realiza a nivel bajo durante 8 a 10 minutos y a un temperatura de 25-45°C Aclarado o enjuagues: neutralizado y suavizado Las fases de neutralizado que como mínimo son dos se realizan para transformar los residuos de los productos de lavado y blanqueo en productos neutros; de tal forma que el tejido quede exento de residuos. Un primer aclarado o enjuague se realiza con temperatura o agua fría, sin producto, y un segundo aclarado se realiza con el empleo de neutralizante de alcalinidad si hemos empleado detergentes y productos a bajo oxigeno activo; o se realiza con un neutralizante de alcalinidad y cloro, si lo que hemos empleado ha sido detergentes y productos clorados Así mismo para obtener un buen acabado del tejido se realiza la fase de suavizado la cual también permite un máximo secado del tejido. Después de estos aclarados debemos obtener un PH de aproximadamente 6.8-7.2 Todos los aclarados se realizan a nivel alto, durante 2-4 minutos cada unos.

 Dosificación de productos de aclarado (neutralizantes y suavizantes) Las dosificaciones a emplear de estos productos dependen fundamentalmente de cada fabricante, por tanto, no puede establecerse una cantidad estándar. Centrifugado o prensado extractor El centrifugado o prensado, dependiendo del tipo de maquina, con extraer del tejido la máxima cantidad de agua que ha sido absorbida por el textil durante el proceso de lavado; por lo que después de centrifugado el tejido queda con cierta cantidad de agua que se la denomina como humedad residual. Los valores de humedad residual corresponden a:

Textiles Algodón

poliéster/?

Textiles de algodón

Centrifugado alto

Centrifugado normal

25-30%(*)

45-50(*)

50-55%(*)

75-80(*)

medio

o

(*)% de su peso a cuando el textil estaba seco. El tiempo de centrifugado o prensado es variable según el tipo de fibra y de maquina. Es necesario saber que un ropa seca puede absorber, dependiendod e su naturaleza, de 1´5 a 3 veces su peso en agua. Las fibras de poliéster algodón, se deben centrifugar poco debido a su baja hidrofilidad. Las fibras de algodón y pueden centrifugarse a alta velocidad durante un tiempo mas largos, aunque siempre extreme el cuidado. Después del centrifugado el bombo puede dar unos giros durante unos instantes, permitiendo mejor colocación de los textiles, facilitando de esta manera su descarga.

 Otras operaciones:

Después del centrifugado o prensado, la humedad residual del tejido debe eliminarse en las operaciones de planchado.

Cuando un tejido esta completamente seco, no contiene agua, es decir, la humedad residual es del 0%. Asi mismo es valido teóricamente puesto que un textil cuando esta completamente seco, este absorbe como tal del ambiente. Por tanto, un textil seco, ubicado en un local con condiciones de temperatura de humedad relativa; tiene una sensación seca al tacto aunque este contendrá una humedad residual que dependerá de la naturaleza de la fibra: algodón 6-8%, lana 12-14%, fibras sintéticas 2-4% Todas estas propiedades, podemos resumirlas de la siguiente forma.

22. PROGRAMAS DE LAVADO. Se debe tener en cuenta que son programas generales y orientativos, por lo que para cada lavandería pueden ser modificados, sobretodo atendiendo a factores como: calidad del agua, tipos de productos, tipo y antigüedad de manchas, clase de textil, colorantes, etc. Por ejemplo, en la clase de textil, podemos mencionar el problema de arrugas fijas que se pueden producir en tejidos de mezcla algodón/poliéster, si no se utilizan los procesos adecuados. Así mismo, estos procedimientos de lavado sirven para las diferentes capacidades de maquinas, es decir, sirven para todas las simplemente hay que tener en cuenta que los tiempos indicados en cada programa se le de los tiempos propios de subida de temperatura y de llenado y vaciado de agua, correspondiente a cada una de las fases. Estos tiempos no los hemos indicado puesto que dependen del del tipo de instalación de lavandería, de la hora del trabajo así como de la de los procesos; es decir, del numero de maquinas que en cada momento este consumiendo .

22.1. PROGRAMA DE LAVADO: TEXTILES DE RECHAZO (CON MANCHAS DE GRASA, MAQUILLAJE) FASE

TIEMPO (MINUTOS)

TEMPERATURA PRODUCTO °C

PRELAVADO 10

60

LAVADO

20

70

ACLARADO BLANQUEO

3 10

45

Detergente para manchas de grasa Detergente recuperador de ropa con manchas difíciles Producto a base de cloro activo

DOSIFICACION NIVEL DE BAÑO Según producto Bajo

Según producto

Bajo

Alto 1´4 gramos de Bajo cloro activo por Kg, de ropa

ACLARADO ACLARADO

4 4

-

ACLARADO

4

-

(para llegar auna concentración en el baño de 0´35gr. De cloro activo libre por litro) Alto Neutralizante Según producto Alto de cloro y alcalinidad suavizante Según producto Alto

NOTA: Cuando hablamos de textiles de “rechazo”, debemos tener en cuenta que se trata de textiles con suciedades adheridas fuertemente y que ya han sido procesados con temperaturas, productos, etc.; por lo que su proceso de recuperación puede llegar a ser inviable ya que los resultados pueden ser no satisfactorios.

22.2. PROGRAMA DE LAVADO: TEXTILES DE RECHAZO (CON MANCHAS MARRONES DE ANTISEPTICOS Y/O DESINFECTANTES, COLORACIONES DEBIDO AL DESTEÑIDO DE OTRAS PRENDAS.) FASE

TIEMPO (MINUTOS)


ENJUAGUE

30-60

70

ACLARADO 3 PRELAVADO 10

70

LAVADO

70

10

DOSIFICACION NIVEL DE BAÑO Producto a Según producto Bajo base de hidrosulfito sodico Alto Detergente Según producto Bajo con gran poder emulsionante Detergente Según producto Bajo para

ACLARADO ACLARADO

4 4

-

ACLARADO

4

-

recuperación de ropa + Producto a base de oxigeno activo -Neutralizante Según producto de alcalinidad suavizante Según producto

Alto Alto

Alto

NOTA: Cuando hablamos de textiles de “rechazo”, debemos tener en cuenta que se trata de textiles con suciedades adheridas fuertemente y que ya han sido procesados con temperaturas, productos, etc, por lo que su proceso de recuperación puede llegara ser inviable ya que los resultados pueden ser no satisfactorios.

22.3. PROGRAMA DE LAVADO: TEXTILES DE RECHAZO (CON MANCHAS DE SANGRE, PROTEICAS.)

FASE

TIEMPO (MINUTOS)


ENJUAGUE

8 horas

55

LAVADO

10

60-85

ACLARADO BLANQUEO

4 8

45

DOSIFICACION NIVEL DE BAÑO Según producto Alto

Detergente enzimático Detergente Según producto Alto con sosa o potasa acustica Alto Producto a 1´4 gramos de Bajo

ACLARADO ACLARADO

4 4

-

ACLARADO

4

-

base de cloro activo por cloro activo Kg, de ropa (para llegar a una concentración en el baño de 0´35gr. De cloro activo libre por litro) Alto Neutralizante Según producto Alto de cloro y alcalinidad suavizante Según producto Alto


22.4. PROGRAMA DE LAVADO: ROPA CON MOHO FASE

TIEMPO (MINUTOS)


DOSIFICACION NIVEL DE BAÑO Producto a 2 gr de cloro Bajo base de activo por kg de cloro activo ropa (para llegar a una concentracionen el baño de 0´5gr. De cloro activo libre por litro) Alto Neutralizante Según Alto de cloro rproducto Suavizante Según producto Alto

BLANQUEO

10

45

ACLARADO ACLARADO

4 3

-

ACLARADO

3

-

22.5. PROGRAMA DE OXIDO/METALES)

LAVADO.:

ROPA

CON

MANCHAS

FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATUR A °C

PRODUCT O

DOSIFICACIO N

ENJUAGU E ACLARAD O LAVADO

20

60

2

-

Producto anti-oxido -

15

70

Según producto Según producto Según producto

ACLARAD O ACLARAD O

3

-

3

-

ACLARAD O

3

-

DE NIVE L DE BAÑ O Bajo Alto

Detergente de lavado + Producto a base de oxigeno activo -

Bajo

Neutralizant Según e de producto alcalinidad suavizante Según producto

Alto

Alto

Alto

22.6. PROGRAMA DE LAVADO. MANTELERIA FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATUR PRODUCT A °C O

DOSIFICACIO N

PRELAVAD O LAVADO

5

30

12

60

Según producto Según producto

BLANQUEO 8

45

ACLARADO 4 ACLARADO 3

-

ACLARADO 3

-

Detergente de lavado Detergente de prelavado Productos a base de cloro activo

NIVE L DE BAÑ O Bajo Bajo

1gr de cloro Bajo activo por Kg de ropa en nivel bajo (para llegar a una concentración en el baño de 0´25 gr, de cloro activo libre por litro) Alto Neutralizant Según Alto e de cloro y producto alcalinidad suavizante Según Alto producto

22.7. PROGRAMA DE LAVADO. COLCHAS FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATU RA °C

PRODUCT O

DOSIFICACI ON

LAVADO

5

30

Detergente de lavado Producto a base de oxigeno activo Neutralizan te de alcalinidad Suavizante


BLANQUEO Y 10 DESINFECCI ON

50

ACLARADO ACLARADO

3 3

-

ACLARADO

3

-


Según producto

Alto Alto

Según producto

Alto

NIVE L DE BAÑ O Bajo

22.8. PROGRAMA DE LAVADO: UNIFORMES FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATU RA °C

PRODUCT O

DOSIFICACI ON

PRELAVADO

5

30

Detergente de prelavado Detergente de lavado + Producto a base de oxigenoa ctivo Neutralizan te de alcalinidad Suavizante

Según producto

LAVADO Y 12 BLANQUEODESINFECCI ON

70

ACLARADO ACLARADO

3 3

-

ACLARADO

3

-

Según producto

Bajo

Según producto

Alto Alto

-

Alto

22.9. PROGRAMA DE LAVADO. ROPA INFECTADA O CONTAMINADA FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATU RA °C

PRODUCT O

DOSIFICACI ON

ENJUAGUE

5

-(2)

Según producto

PRELAVADO

10

30(3)

Producto humectant e Detergente de prelavado Detergente de lavado + Producto a base de oxigeno activo Neutralizan te de alcalinidad Suavizante


80

ACLARADO ACLARADO

4 4

50 -

ACLARADO

4

-

NIVE L DE BAÑ O Alto

Según producto

Bajo

Según producto

Bajo

Según producto

Alto Alto

Según producto

Alto

(1) Según alcalinidad de infeccion o contaminacion, y según las regulaciones locales sobre vertido de aguas y depuracion, quizas sea necesario que antes del desgaste esta fase deba ser descontaminada. Para ello, se debera aplicar un desinfectante con un producto a base de cloro activo. Por tanto, esta fase tendra las condiciones siguientes; y requerira de otra fase para neutralizar el cloro. ENJUAGUE: 5 min 35°C como maximo 3´2 gramos de cloro activo por cada kg de ropa (para llegar a una concentracion en el bañode 0´4gr,d e cloro activo libre por litro)

Nivel de baño Alto.

ACLARADO: 3 min – Neutralizante de cloro

Nivel de baño

(2) En el caso de utilizar bolsas hidrosolubles, esta fase requiere una temperatura de 35°C para disolver la tira de cierre de la bolsa, permitiendo su abertura. (3) En el caso de utilizar bolsas hidrosolubles, esta fase requiere una temperatura de 35°C para que la bolsa comience a disolverse. (4) La extraccion-centrifugado entre fases consiste en; desague + rotacion, aunque puede realizarse un centrifugado a media velocidad durante 1-2 minutos entr las fases de lavado-aclarado.

22.10. PROGRAMA DE LAVADO: ROPA DE QUIROFANO FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATU RA °C

PRODUCT O

DOSIFICACI ON

ENJUAGUE

5

-

Según producto

PRELAVADO

8

30

Producto humectant e Detergente de prelavado Detergente de lavado + Producto a base de oxigeno activo Neutralizan te de alcalinidad Suavizante


80

ACLARADO ACLARADO

4 4

50 -

ACLARADO

4

-


Según producto

Bajo

Según producto

Bajo

Según producto

Alto Alto

Según producto

Alto

(1) Dependiendod el gradod e suciedad, es decir, si se trata de alta suciedad en cantidad; puede realizarse en otro enjuague. (2) La extraccion-centrifugado entre fases consiste en desague + rotacion, aunque puede realizarse un centrifugado a media velocidad durante 1-2 minutos entre las fases de lavado-aclarado.

22.11. PROGRAMA DE LAVADO: TOALLAS FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATU RA °C

PRODUCT O

DOSIFICACI ON

PRELAVADO

8

30

Detergente de prelavado Detergente de lavado + Producto a base de oxigeno activo Neutralizan te de alcalinidad suavizante

Según producto

LAVADO Y 15 BLANQUEO DESINFECCI ON

70

ACLARADO ACLARADO

4 3

-

ACLARADO

3

-


Según producto

Bajo

Según producto

Alto Alto

Según producto

Alto

(1) Dependiendo del grado de suciedad, es decir, si se trata de alta suciedad; a esta fase se le puede aumentar el tiempo. (2) La extraccion-centrifugado entre fases consiste en: desague + rotacion, aunque puede realizarse un centrifugado a media velocidad durante 1 – 2 minutos entre las fases de lavado-aclarado. (3) Si la materia textil de las toallas fuera microfibras, el programa variaria en la fase de lavado y blanqueo-desinfeccion; 10 minutos a 50°C, y en la fase de suavizado no seria necesario utilizar producto suavizante.

22.12. PROGRAMA DE LAVADO: SABANAS/FUNDAS DE ALMOHADA FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATU RA °C

PRODUCT O

DOSIFICACI ON

PRELAVADO

8

30

Detergente enzimático Detergente de lavado + Producto a base de oxigeno activo Neutralizan te de alcalinidad suavizante



70

ACLARADO ACLARADO

4 3

-

ACLARADO

3

-


Según producto

Alto Alto

Según producto

Alto

(1) Dependiendod el grado de suciedad, es decir, si se trata de alta suciedad, a esta fase se le puede aumentar el tiempo. (2) La extraccion-centrifugado entre fases consiste en: desague + rotacion, aunque puede realizarse un centrifugado a media velocidad durante 1-2 minutos entre las fases de lavado-aclarado.

22.13. PROGRAMA DE LAVADO. CAMISONES/PIJAMAS FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATU RA °C

PRODUCT O

DOSIFICACI ON

ENJUAGUE

3

-

Según producto

PRELAVADO

8/

30


70

ACLARADO ACLARADO

3 3

-

ACLARADO

3

-

Producto humectant e Detergente de prelavado Detergente de lavado + Producto a base de oxigeno activo Neutralizan te de alcalinidad suavizante


Según producto

Bajo

Según producto

Bajo

Según producto

Alto Alto

Según producto

Alto


22.14. PROGRAMA DE LAVADO: MANTAS FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATU RA °C

PRODUCT O

DOSIFICACI ON

LAVADO

3

30

Detergente de lavado Producto a base de oxigeno activo Neutralizan te de alcalinidad suavizante


BLANQUEO - 10 DESINFECCI ON

40

ACLARADO ACLARADO

3 3

-

ACLARADO

3

-


Según producto

Alto Alto

Según producto

Alto

22.15. PROGRAMA DE LAVADO: SACOS FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATUR A °C

PRODUCT O

DOSIFICACIO N

BLANQUE O

10

60

ACLARAD O ACLARAD O

2

-

Detergente Según de lavado producto + Producto a base de oxigeno activo -

2

-

ACLARAD O

2

-



Alto Alto

Alto

22.16. PROGRAMA DE LAVADO. TEXTILES DE RECHAZO PARA RECUPERACION DE BLANCO POR AGRISAMIENTO/AMARILLEAMIENTO (PROCESO DE DESINCRUSTACION PARA INCRUSTACIONES CALCAREAS, FERRUGINOSAS, RESTOS ALCALINIDAD, RESTOS CLORO) FASE

TIEMPO (MINUTO S)

TEMPERATUR A °C

PRODUCT O

DOSIFICACIO N

ENJUAGU E

60

70

ACLARAD O LAVADO

3

-

Producto a Según base de producto hidrosulfito -

10

70

ACLARAD O ACLARAD O

4

-

4

-

ACLARAD O

4

-


Alto

Detergente Según de lavado producto recuperador de ropa -

Bajo


Alto

Alto

Alto

(1) Esta fase en vez de con hidrosulfito ser realizada a la misma temperatura, durante 30 minutos, con un producto acido para recuperación de ripa con manchas de oxido/metales o amarillamiento.

Cabe recordar que estos programas son orientativos y pueden ser modificados,; realizando las pruebas pertinentes; para adaptarlos a las necesidades de cada lavandería. Es muy recomendable que sea la propia empresa suministradora de

los productos de lavandería, la que confeccione los programas mas adecuados, analizando el tipo de suciedad, tipo de textiles, color blanco o colores mas o menos estables, calidad del agua, etc. 23. PRODUCTOS DE LAVADO: En el proceso de detergencia hay cuatro etapas fundamentales: 1)

Humedecimiento (HUMECTACIÓN).

de

la

suciedad

y

de

la

ropa.

2)

Eliminación de la suciedad de la superficie.

3)

Tratamiento de la suciedad de una manera tal que se disperse en el liquido detergente, evitándose el que vuelva a caer en la superficie de la que habia sido quitada.

4)

Aclarar el detergente y la. suciedad para dejar la superficie limpia al final de la operación.

Para que un producto pueda ser considerado como detergente una vez di suelto en el a.gua debe tener. 1)

Capacidad para reducir l a s tensiones superficiales (liquido en o con el aire) e interfaciales (liquido en o con un. solido o con otro liquido), aumentando la rapidez de penetración del agua entre el tejido y la suciedad (Humectación).

2)

Capacidad de eliminación de la suciedad adherida al detergente).

3)

Capacidad para mantener en suspensión en el baño de lavado la suciedad eliminada del tejido (poder dispersantes).

4)

Posibilidad de actuar como disolvente de determinadas clases de suciedad una vez eliminadas del tejido (poder de emulsión) .

5)

Capacidad para evitar una posible reabsorción de la suciedad por el tejido (poder de antirredeposición) .

tejido

(poder

Los productos de lavado se componen de: * Tensoactivos o materia activa * Coadyuvantes que vigorizan las propiedades de la materia activa y añaden otras especificas que mejoran el proceso de lavado

teniendo en cuenta las condiciones y la clase de textiles (álcalis, auxiliares y eventualmente un agente de blanqueo).

23.1.

ESTRUCTURA DE LA MATERIA ACTIVA

..

La materia activa son sustancias orgánicas que disueltas en pequeñas dosis son absorbidas por la superficie, lo que hace disminuir la tensión superficial. Pero además posee una estructura molecular que les da propiedades especiales. Consta de una cadena lineal ramificada, compuesta de átomos de carbono y de hidrógeno, la cual en sus dos extremidades tienen propiedades diferentes. * El extremo hidrocarburo es insoluble en el agua y tiende a escapar de ella. Se llama hidrofogo o lipofilo,(enemiga del agua y atrae las grasas penetrando en la estructura de la fibra). * El otro extremo presenta afinidad por el agua se llama hidrófilo. Este atrae las moléculas del agua hacía el interior de las fibras. La capacidad de la materia activa para quitar la suciedad del tejido y mantenerla en suspensión surge de la parte hidrófila, que tiene carga eléctrica: -Si es negativa, la parte hidrófila es anioníca. -Si es positiva, la parte hidrófila es cationica. -Si no tiene carga la parte hidrófila es no iónica. Y según estas características se clasifican los tensoactivos en: a. Anicónicos: estos productos son estables en medio alcalino utilizados en los detergentes y humectantes. b. Cationicos: no son estables en medios alcalinos y no pueden ser mezclado con anionicos. Utilizadas en suavizantes tienen propiedades fungicidas, antiestáticas. Son sensibles a la dureza del agua. c. No iónicos: estables en medio acido y básico. Pueden ser mezclados con los anionicos y los cationicos, tienen un poder desengrasante importante.

23.2. ALCALIZ: Productos minerales con reacción alcalina (PH-7) Neutralizan las sales Sponifican: ALCALI + GRASA VEGETAL O ANIMAL--------- JABON Eliminan suciedad: INCONVENIENTES: NO ELIMINA GRASA O ACEITES MINERALES (NO SAPONIFICABLES) En fuerte concentración entraña un desgaste muy importante para la ropa. Las más utilizadas en la formulación de detergentes son: A. Carbonato sódico: - Presenta buena alcalinidad sin tener gran agresividad - Es sensible a la dureza del agua - Posee gran poder hinchante, emulsionante y dispersante. - PH a una disolución del 1% = 11,5 B. Bicarbonato de sodio. - Aporta reserva de alcalinidad C. Fosfato sódico - Mejora la acción de la materia activa. - Es muy alcalino y muy agresivo para la fibra - Es muy sensible a la dureza del agua - Se utiliza poco en detergentes normales. SILICATOS: El mas utilizado es el metasilicato (5 moléculas de agua) Son sensibles a la dureza del agua Favorecen la acción de las materias activas y poseen un fuerte poder de suspensión de la suciedad. Gran poder de saponificación (alta actividad) Es particularmente recomendado para las manchas solidas y aceites minerales. Estabilizador de Ph Regula la descomposición del perborato Poder de floculación

23.3. SECUESTRANTES Son productos que tienen la propiedad de complejar los alcalinos – terreos (calcio y magnesio). Disuelven las sales responsables de la incrustación de las fibras. FOSFATOS El mas utilizado es el tripolifosfato (P3 O10 Na5) que además de su poder acomplejante tiene propiedades sinérgicas frente a las materias activas. -

Tiene propiedades dispersantes y de antirredeposicion Suministra alcalinidad Agente tampón del PH, mantiene la alcalinidad optima. Como secuestrante se utiliza también el E. D. T. A. (SAL DE ACIDO, etilendiamino-tretracetico), tiene un poder acomplejante superior al tripolifosfato, sobre todo para el hierro.

23.4. PRODUCTOS DE ANTIREDEPOSICION Son utilizados para atraer la suciedad en suspensión y para impedir que se depositen. El mas utilizado es el C.M.C. (CARBOXIL-METIL-CELULOSA), al disolverse en agua se “inflan” y se dispersa rodeando las partículas de suciedad. 23.5. ENZIMAS Son productos que facilitan la descomposición de productos orgánicos (sangre, salsas, sudor, etc). 23.6. BLANQUEANTES OPTICOS Son sustancias colorantes que son absorbidas por las fibras textiles y tienen la propiedad de dar fluorescencia baja los rayos ultravioletas.. Posee la propiedad de acumulación sobre el tejido en lavados sucesivos. 24. AGENTES DE BLANQUEO: Hay diversos agentes de blanqueo: 24.1. PERBORATO: Se utilizan en los productos de lavado completo y también se adiciona por separado.

Se comporta como un producto conteniendo agua oxigenada, ya que al o con el agua y a partir de los 60°C, el perborato se descompone en metaborato y agua oxigenada que es la responsable del blanqueo, por su descomposición en oxigeno. Conviene estabilizar la descomposición del perborato para evitar un desgaste químico importante. La descomposición del perborato es acelerado por la presencia de metales (hierro y cobre y en este caso hay un desgaste químico importante. - Formación de oxicelulosa - Disminución grado de polimerización 24.2. HIPOCLORITO DE SODIO (LEJIA) Se emplea siempre en frio a temperatura ambiente, y en las cantidades minimas precisas para lograr el efecto deseado. La lejía ataca a las fibras de los tejidos transformando los solubles en agua y haciéndoles perder la resistencia. El efecto de blanqueo se realiza por liberación de oxigeno en el curso de la reacción química. Se libera algo de cloro que tiene también poder de blanqueo. Este cloro liberado puede fijar ciertos colorantes y ciertas manchas, tienen gran poder desinfectante. Su uso depende de: - PH - Concentracion de cloro - Tiempo - Temperatura 25. NEUTRALIZANTES Transforman los productos introducidos en el curso del lavado en productos neutros fácilmente eliminables. Hay dos tipos de neutralizantes: Neutralizantes de los álcalis Neutralizantes del cloro 25.1. NEUTRALIZANTES DE LOS ALCALIS Los álcalis son transformados en sales neutras, suprimiéndose el problema del amarilleamiento, engrisamiento y evita incrustaciones. a. Acido acético: Transforma los álcalis en acetatos, al ser un acido organico débil y no se deposita sobre las cubetas. b. Acido formico:

c. d.

25.2.

25.3.

25.4.

Es mas fuerte que el acido acético. Tiene el inconveniente del olor desagradable. Bisulfito de sodio: Neutraliza los álcalis pero de manera menos eficaz que los acido anteriores. Transforma los álcalis en sulfitos que por oxidación se transforma en sulfatos. NEUTRALIZANTES DEL CLORO: Transforman el cloro activo en cloro disminuyendo el desgaste. a. Bisulfito o metabisulfito: Actúa sobre la lejía para dar sulfato acido de sodio y cloruro sódico soluble en agua. Un exceso de bisulfito puede provocar un problema de calandra, ya que el bisulfito es un producto cristalizado que se deposita sobre la cubeta b. Hiposulfito o tiosulfato sódico: Actúa con el cloro activo para dar sulfato de sodio, cloruro de sodio y azufre coloidal. No estable en medio acido. Tiene como inconveniente que el azufre coloidal puede adherirse a la fibra como un colorante, que los agentes de blanqueo no pueden suprimir. c. Agua oxigenada: Transforma el cloro activo en cloruro de sodio, agua y oxigeno. PAPEL DEL PH EN LA LAVANDERIA: La actividad de los baños de lavado y de los baños de blanqueo están influenciados por el PH. Los baños de lavado para fibras vegetales son siempre alcalinos ya que favorece el hinchamiento de las fibras y la disolución de las grasas. Según la naturaleza de la fibra, es preciso elegir un PH que no modifique su composición química o que no afecte sus propiedades. INFLUENCIA SOBRE EL BLANQUEO: La forma de descomponerse la lejía es función del PH A PH neutro (7) y PH alcalino (superior a 7)la lejía se descompone en cloruro sódico y oxigeno. A PH acido el agente liberado es cloro cuyos restos en la ropa, pejudica a esta. Para el caso de persales (agua oxigenada, perborato), el desprendimiento de oxigeno esta ligado al PH. La alcalinidad aumenta el desprendimiento de oxigeno. Las operaciones de lavado y blanqueo se deben encontrar en medio alcalino (entre 10 y 12) como condiciones propias de lavado.

26. METODOS DE LAVADO: El lavado tiene por principio eliminar las manchas y la suciedad de la ropa, de devolverle un blanco brillante, evitando un fuerte desgaste y su rotura. DIFERENTES OPERACIONES Y SU PAPEL: 26.1. Humectacion: Se hace a nivel alto y a temperatura inferior a 35°C. su finalidad es eliminar las manchas adheridas superficialmente a las fibras, las manchas coagulantes con el calor (tipo sangre) y manchas solubles en el agua. Dependiendo del grado de suciedad se hacen hasta 3 enjuagues. 26.2. Prelavado: Se hace una temperatura de 30° a 40°C. en presencia de producto de prelavado a nivel bajo. Su finalidad es eliminar el máximo de suciedad, de neutralizar la suciedad acida y de facilitar la operación siguiente de lavado. 26.3. Lavado: Se efectúa a nivel bajo en presencia de productos de lavado a una temperatura que depende de la naturaleza de la fibra. Para algodón es alrededor de 80°C. Elimina la suciedad restante y facilita por la acción térmica la emulsión de grasa insaponificables. En este paso se asegura el blanqueo por perborato o agua oxigenada (decoloración de manchas). 26.4. Aclarados: Se hacen a nivel alto de duración de 2 a 3´. Tienen por función eliminar los productos de lavado utilizados anteriormente. En el penúltimo aclarado, el empleo del neutralizante recomendado facilitan los aclarados y permiten economizar el numero de ellos En el último se puede igualmente emplear productos suavizantes. 26.5. Lejiado: En caso de ser necesario un blanqueo con lejía se suele hacer después del lavado. Se realiza a nivel bajo y a temperatura que no supere los 40!C Hay que utilizar anti cloro. Un programa de lavado son las operaciones enumeradas anteriormente y se selecciona en función del tipo de suciedad, del tipo de fibra de la prenda y para ropa de color del tipo de colorante. 27. CONTROLES DE LAVADO: 27.1. Controlar el agua de alimentación Medir: dureza, alcalinidades (TA, TAC), hierro, PH y cloruros.

27.2. Controlar los productos. Naturaleza de los productos utilizados. Concentración del baño 27.3. Controlar la maquina. Funcionamiento del automatismo Funcionamiento de niveles y termostatos 27.4. Controlar las operaciones de lavado. Carga de maquinas: Grado de suciedad. Naturaleza de las manchas Naturaleza de la ropa Operaciones: Dureza, temperatura, nivel. Producto utilizado – concentración. Alcalinidad Oxigeno activo Cloro activo. 27.5. Control de aclarados Controlar la presencia de cloro sobre la ropa Medir el TA, TAC y PH en el agua de centrifugados. 22.6. Control de calidad obtenida. Limpieza Rechazo Blanqueo 23. LIMPIEZA E HIGIENE Todo lo anteriormente expuesto, se completa con unas normas que son de obligado cumplimiento por parte del personal de la lavandería. La ropa sucia, se considera potencialmente contaminada por lo cual para el control de higiene: 1. Todo el personal de la lavandería durante el tiempo que esta dentro de las instalaciones debe usar el uniforme que consta de pantalón, camisa y gorro. 2. El personal de ropa sucia debe usar además del uniforme y gorro, mascara de uso único y aguantes desechables o que puedan desinfectarse. 3. Las puertas de la barrera sanitaria deben estar cerradas en todo momento. 4. La ropa limpia no puede estar en o con la ropa sucia o estar en el mismo ambiente.

5. Los carros de transporte de ropa sucia deben estar bien identificados, a fin de evitar los cambios con los carros para el transporte de ropa limpia. 6. El personal de la lavandería es preciso que se duche con productos de higiene antes de salir de la lavandería y cambiarse de ropa. 7. Los empleados no deben fumar y comer durante el trabajo, para ello hay un tiempo y un sitio adecuado a cada lavandería. 8. Hay que mantener toda la lavandería en orden y limpia (especialmente el suelo) 24. EL AGUA: Es el componente sencillos mas importante de la detergencia, ya que a través de su acción disolvente, el agua sola puede trtaar un porcentaje bastante, extenso de suciedad (azucares, materias albuminosas, etc.) El agua es el medio de llevar el detergente hacia la suciedad, y después de quitar esta cuando ha sido eliminada. Finalmente, el agua proporciona el medio para aclarar la ropa después del proceso de lavado. El agua no moja bien del todo una superficie, y limpiar con agua simplemente una superficie seria un proceso laborioso y largo. Los detergentes han sido desarrollados con el propósito de mejorar las funciones que el agua y la acción mecánica no son capaces de hacer por si solos. Por tanto, teniendo en cuenta que todo el proceso de lavado se realiza en medio acuoso, el agua que se utiliza en la lavandería debe satisfacer ciertas normas que es indispensable tratarlas. 24.1. ASPECTO: El agua debe ser limpia y no contener materias en suspensión con riesgo de depositarse en la ropa. 24.2. DUREZA: El agua siempre lleva sales disueltas (dependiendo de los terrenos y lugares que haya atravesado para llegar a nosotros). De estas sales las causantes de la dureza son las del calcio y magnesio. Esta, al calentar el agua se precipitan sobre la ropa provocando anomalías tales como darle aspecto acartonado y calor grisáceo que hace disminuir su duración.

Tambien provocan un consumo innecesario de detergentes y una baja calidad del resultado final del trabajo, ya que estas sales reaccionan con el jabon y detergentes provocando un jabon insoluble de calcio y magnesio que precipitan en forma de lodo sobre la ropa. Para corregir este inconveniente, la mejor solución es proceder a eliminar dichas sales mediante el proceso de descalificación. Este proceso se lleva a cabo mediante unos aparatos llamados descalificadores que contienen unos productos (resinas intercambiadoras) que cambian el calcio y el magnesio de las sales existentes en el agua por el sodio, que hace que estas sales nos ean insolubles, evitando incrustaciones. 24.3. ALCALINIDAD: Es la suma de todas las sales alcalinas disueltas en el agua (bicarbonatos, carbonatos, sulfatos, fosfatos, hidróxidos, etc). Medida de alcalinidad: A. Titulo alcalimétrico simple ta. Mide el contenido de hidróxidos alcalinos y la mitad de carbonatos alcalinos. Para la lavandería, el TA del agua debe ser 0. B. Titulo alcalimétrico completo TAC Mide el contenido en el agua de hidróxidos, carbonatos y bicarbonatos alcalinos y alcalinotérreos. Para la lavandería el TAC debe ser inferior a 250 MGR/1. Na2Co3 Si el TA =0 TAC= bicarbonatos alcalinos y alcalinotérreos. Bicarbonato de calcio y magnesio en exceso dejan la ropa gris y áspera. Bicarbonato de sodio caliente se transforma en carbonato al paso por la calandra y acompaña un amarillamiento de la ropa. 24.4. TRATAMIENTOS: TA >0 neutralñizado con acido TAC>250 mgr/1 Na2 Co3 Descarboratacion Tratamiento sobre resina carboxílica Osmosis inversa 24.5. EL PH Es un parámetro que nos da el índice de acidez/alcalinidad del agua. Si el PH esta entre 1 y 6 es acido Si el PH es aproximadamente 7 es neutro Si el PH esta entre 8 y 14 es alcalino

Para el agua de las lavanderías el PH debe ser 7, un agua ligeramente acida es corrosiva para las tuberías. Un agua ligeramente alcalina entraña dificultades en los aclarados. 25. MATERIAS ORGANICAS Proviene de la descomposición de materias vivas contenidas en el agua. Estos pueden provocar formación de manchas amarillas y desprendes malos olores en el stock de ropa. 25.1. TRATAMIENTO: Ligero clorado Floculación para particulas pequeñas Filtración si las partículas son gruesas. 25.2. CLORUROS: Los cloruros entraña raramente problemas de lavandería salvo casos de agua de mar o zonas con minas de sal. Producen problemas en el lavado y planchado cuando sobrepasan los 1.5 gr/1 Na Cl provocando incrustaciones s en la ropa y formando depósitos en la calandra. 26. HIERRO Y MANGANESO: Su presencia en el agua en una cantidad superior a 0.1 mgr/1 entraña un desgaste muy importante de la ropa y formación de manchas amarillas. En el baño de blanqueo estos metales son atacado s por las soluciones en frio o en caliente de los oxidantes (forman óxidos e hidroxidos9 y desprendiendo oxigeno bruscamente. Si estos metales u oxidos están sobre la fibra, el desprendimiento de oxigeno es “in-situ2 dando origen al deterioro del textil por formación de oxicelulosa (agujeros en el tejido).

27. COMO LIMPIAN LOS DETERGENTES. El ensuciado de la ropa es el resultado de una absorción Fisicoquímica, no una captación mecánica de suciedad. Aquellos que siempre han golpeado a muerte sus vestidos en las rocas de la orilla de un rio tropical o han empleado la tabla de lavar, que esta desapareciendo rápidamente, para las manchas difíciles en sus ropas, quizá le hayan dado demasiada importancia al agitado en el lavado. En realidad, un agitado excesivo puede posiblemente causar un efecto de “deslavado”. Irving Reich, ha estado estudiando los efectos del agitado en la eliminación de la suciedad de las telas. Los resultados de sus experimentos pintan un cuadro nuevo de la mecánica del lavado, dijo Reich al departamento de química Coloide. Reich opina que la floculación y la defloculacion en una suspensión son análogas a la polimerización y depolimerizacion en un sistema químico. En una suspensión acuosa de suciedad se forman y crecen continuamente copos debido a las colisiones entre las partículas. Por otro lado, los copos se desgarran continuamente en las regiones altas de líquido. Por lo tanto, en un sistema de agitado, la suspensión alcanza eventualmente un equilibrio de distribución en el tamaño de los copos. El grado de floculación en este estado depende de la intensidad del agitado, concentración de las partículas suspendidas y fuerza de atracción entre las partículas. Debido a aquel agitado determina la proporción de formación y rotura de copos, tiene este el mismo papel aquí que la temperatura en una reacción química. Mediante una medición fotomicrografica de partículas floculadas en una serie de suspensiones, se preparó una curva de calibrado, la cual tradujo las lecturas de turbidez a tamaños promedios de copos. Un aparato Waring Blandor conducido a velocidades controladas, dio intensidades especificas de agitado. De esta forma halló Reich que la floculación aumenta muchísimo conforme aumenta la concentración de la materia suspendida. Y las suspensiones agitantes no necesitan dispersarlas en si mismas; Reich hallo que el agitado puede ser la causa de que las suspensiones se floculen y se vuelvan mas toscas. El efecto de agregar electrolitos, detergentes o coloides protectores ha sido estudiado mediante una técnica nueva en el campo de la detergencia. La sustancia disuelta se agrega en cantidades pequeñas y se mide el grado de dispersión después de cada adición, proporcionando asi una curva de floculación en relación a la concentración aditiva. Esto es de mas utilidad que los clásicos experimentos de floculación sola, donde únicamente podían percibirse efectos totales.

La nueva técnica de etapas permite correlaciones con efectos fundamentales, tales como la variación del potencial Z en los sólidos, dispersados. Reich concluye diciendo que en lo que se refiere a carbonos, la floculación y defloculacion en presencia de sustancias disuletas absorbibles no depende principalmente del potencial Z si no de los cambios en las fuerzas Van der Waals entre las superficies de partículas. Aplicando esta conclusión a sistemas prácticos, agito Reich, ropa en suspensiones acuosas de suciedad y hallo que una pequeña cantidad de suciedad siempre se desprende de ella misma durante el agitado y se obtiene un equilibrio dinámico. Este proceso parece estar regido por ecuaciones de absorción familiar, y en realidad en lo que se refiere a suciedades de oxido ferrico, la actividad sigue la isoterma de absorción de Langmuir. Aparentemente el agitado que controla el fijado y desprendido de la suciedad. Actúa aquí como la temperatura en la absorción molecular. Contrariamente a la opinión general, Reich no hallo necesariamente correlación entre la de floculación como tal y la tendencia de la suciedad a adherirse a la ropa. Además, a pesar de la captación mecánica de alguna suciedad en grietas de fibras donde es difícil de eliminar, el opina que el fijado de la suciedad en las fibras es generalmente, por medio de fuerzas físico químicas, característica de verdadera absorción.

TIPO MANCHA Manchas alcalinas

DE IDENTIFICACION

COLOR

Violeta genciana

de Mancha absorbida violeta por el tejido

Generalmente, el blanquecinas tejido esta amarillento, la lana y la seda pueden estar deterioradas

TRATAMIENTOS Aclarar con agua, neutralizar con acido acético o fórmico (dará olor) y después aclarar otra vez.

PRECAUCIONES

Atención en el empleo de géneros de acetato, en este caso emplear acido clorhídrico diluido. 1. sumergir y No emplear el dejar actuar en segundo método una mezcla de con ropa de color agua, alcohol y cloroformo. 2. debe tratarse por medio de una ebullición en una solución que

Manchas cemento

Lápiz de labios

Pinturas aluminio porpurinas

de Compactas duras

y grises

Manchas en forma Diversos de estrías tipos de rojo arrastradas

contenga 710grs/1. De hidrosulfito sódico y 3grs/1. De sosa caustica, seguido por un blanqueo de hipoclorito sódico Pueden tratarse con una solución de acido fórmico que contenga 20 c.c/1litro a Metodo1: desmanchado local con una mezcla de acetato de amilo y de butilo. Método 2 – 1) untar, frotar con teepex pasta. 2. poner en solución de tiosulfato sódico. Dosificación: 10grs/litro Temperatura: 80°C Tiempo: 30 minutos Hacer lavado normal aumentando la dosificación de Lensodel 5 o lejía.

de Manchas duras en Plata, oro o Dejar tratar largo bodes muy netos bronce. tiempo con antipinturas, benzol, tetracloruro de carbono, disolvente etc. Pez y alquitran Manchas duras Oscuras del Se eliminan con

Los rayones acetatos son solubles PRECAUCION

marrón negro

leche

Manchas endurecidas bordes netos

Oxido de hierro

Sangre (Fijada)

Manchas absorbidas por el tejido. Fáciles de identificar

cocida Los bodes muy netos

Nitrato de plata

de

son

Manchas oscuras absorbidas por el tejido

al un tratamiento de disolventes (benzol,tetracloru ro) seguido de un ciclo de lavado normal A veces Ablandar con blanquecinas glicerina que se dejara actuar cierto tiempo, después tratar con agua, jabón y amoniaco. Marrón Deben tratarse Rojizo con una solución Amarilla de acido de acido oxálico. Dosificación: 20 a 30 grs/1 Temperatura: 60 a 70 °C Tiempo: 15 min Del rubí al 1°8, 5 grs de marrón pepsina (detergente biológico) mas 5c.c., de acido clorhídrico conc. Por litro de agua Temperatura: 30°C Tiempo: 6-8 horas (remojo durante la noche) 2° jabón amoniaco y agua fría, enzimas. Acido acético por ultimo producto antioxido de hierro. Gris, marrón Pueden o negro. eliminarse con jabón y una solución de tintura de iodo

Tiempo de actuación de la glicerina hasta que se seque.

Lavar después con un producto alcalino o neutralizar con amoniaco y aclarar muy bien con agua. Tomar precauciones con el acido oxálico. Continuar el lavado normal, doblando dosificación de Lensodel B o Lejia

También desaparecen con solución del 15% de clanure potásico, pero es

Tintura de iodo

Manchas que vand el marrón amarillento al marrón rojizo

Del azul negro si tejido contiene almidón.

Acido pícrico

Manchas delimitadas y absorbidas por el tejido Absorbidas tejidos, oscurecen con calor. Absorbidas tejido de aspecto particular

amarillas

Café Te Vinos Frutas

al el

Marrón Amarillo – marrón Rojo – marrón Amarillentas o marrones

Mostaza

Manchas con color Del amarillo característico. al marrón

Tabaco nicotina

Olor característico

De amarillo claro a marrón

(20g.de iodo en 100g. de ioruro potásico), seguido de un tratamiento con tiosulfato sódico (hiposulfito) Pueden quitarse por medio de un tratamiento con tiosulfato sódico (hiposulfito) solución al 10% a alta temperatura (80°C) durante 15 a 10 minutos. Sosa caustica Solución concentrada de sulfato potásico 1° pueden eliminarse por medio de un blanqueo con hipoclorito de sodio. Dosificación: 1gr, de Cl2 activo/kg. Ropa Temperatura: 40°C Tiempo: 15 min 2°detergentes enzimáticos y blanqueo con lejía Lavado con detergente o jabón y un blanqueo con lejía. 1°jabon – amoniaco, después acido formico que elimina el tanino

muy peligroso.

Aclarar con abundante agua.

Con sosa caustica si es algodón, nunca en géneros de lana.

Después del 2° método lavar normal aumentando las dosis del lensodel

Tinta estilografia

de Sin bordes netos la mancha es absorbida por el tejido

Tinta china

Ceras finas cacao

y

orin

maquillaje

para Duras y delimitadas Manchas de bordes muy netos

Manchas de olor característico

2°con tiosulfato sódico Dosificación: 10grs/litro Temperatura: 80°C Tiempo: 30 min Colores Alcohol caliente y variados mas amoniaco en la frecuentes proporción de 2 a azul o negro 1 si son recipientes. Tratar con agua abundante, al final acido oxacilico o perborato (Ts70°C). si las manchas son antiguas tratar con cloruro de estaño Negro o Jabón-amoniaco según color y alcohol caliente. Disolvente de materias colorantes (combinación a base de piridina) blanquecinas Alcohol absoluto o benzol Marrón claro Jabón-amoniaco, desmanchante de enzimas (jabón enzimático) y blanqueantes (perborato o lejía) Del amarillo Jabón amoniaco al marrón o perborato sódico. marrón a.untar y frotar con teepex pasta y percloretileno b.poner en solución con tiosulfato sódico.

o lejía

En ropa blanca desaparecen con el permanganato potásico, seguido de un neutralizado con metabisulfito. No emplear este tratamiento con ropa de color.

Manchas muy difíciles de quitar

Atención a los blanqueantes en ropas de color

Mercurocromo (mercromina)

Zinc

Rojo

Se ve claramente Amarillo/blan al contraluz co a gris

Blanqueantes aureolas ópticos en nuevos tejidos

blanquecina

mantequilla

marrón

Tipo grasiento

Dosificación: 10gr/litro Temperatura:80° C Tiempo: ½ a 2 horas Puede eliminarse con un proceso normal de lavado, seguido de un lejiado Eliminar con ebullición en una solución de 0.5 a 1% de acido acético (30%) seguido de un lavado normal. 1° hervir 30 min, en solución de sosa caustica (510%) 2°efectuar 1 o 2 lavados cargando la maquina 1:16, lavando con alta concentración de jabón durante 20 min. A alta T° Hacer un tratamiento con acido acético glacial con una dosificación del 2 al 4% a una T° de 80°C, durante 20 minutos

Solo ropa blanca

Solo para fibras celulósicas.

Neutralizar a base de un lavado con detergentes y blanqueantes.

28. LA DESINFECCION EN LAS LAVANDERIAS INTRODUCCION. Los cuadernos técnicos son una respuesta. Responden ante todo a una necesidad de todos los que ejercen desde puestos de responsabilidad o de producción, dentro del sector de limpieza industrial de locales y edificios. Este sector profesional y particularmente su sector de servicios es poco conocido, mal conocido, y a menudo si se ha de decir todo desconocido. Esta ignorancia, el mal publico, al cual sin embargo le concierne, es sentida profundamente por todos los que portan sus cuidados a la limpieza del lugar de trabajo de cada ciudadano. Ignorancia no quiere decir falta de información. ITEL. (instituto técnico español de limpieza) ha iniciado desde hace algunos años un trabajo de relaciones publicas y comunicaciones acentuadas a nivel de todos los medios. Pero para que el germen de la información se desarrolle, se necesita tiempo. Mucho tiempo para que nuestro sector profesional aparezca a los ojos de todos como un sector importante de la vida económica y activa de nuestra sociedad. Información y formación son dos palabras que tienen la misma profunda resonancia. Y la puesta en marcha de la formación continua para la higiene y mantenimiento de los locales y edificios a todos los niveles, ha hecho surgir la necesidad de crear una documentación base de nuestras actividades. Si la revista limpieza-inform ha permitido alcanzar una parte de estos objetivos, nos ha parecido necesario reunir en los cuadernos técnicos, documentación general sobre temas concretos que el análisis periódico de la prensa técnica no puede delimitar con tanta precisión. He aquí nuestro propósito. Esperamos que el objetivo se logrará incluso si nuestra publicación parece modesta a los ojos de algunos. Hay muchísimos matices en nuestros objetivos: informar y formar, analizar y divulgar, informar y enseñar. 28.1. LA DESINFECCION EN LAS LAVANDERIAS La limpieza de las lavanderías hospitalarias y/o industriales, es primordial por varias razones. Una de ellas quizá la mas aparente a primera vista es la razón estética: una lavandería ha de dar en todo momento una inmejorable sensación de pulcritud, tanto de cara al cliente como de cara al trabajador por concienciarle de la importancia entre ambas operaciones higiénicas. El objetivo principal de la limpieza es el de eliminar la suciedad adherida a las superficies, la cual, por otra parte, sirve de soporte material a los microorganismos. Por ello, al limpiar, parte de los gérmenes son retirados pero no destruidos.

La desinfección tiene por objeto destruir a los microorganismos. Cuando mas perfecta sea la limpieza, mejores resultados cabra esperar de la desinfección; y en una lavandería, una profunda desinfección es un imperativo dado el objeto de su trabajo: obtener ropa higiénicamente limpia. La ropa que llega para ser lavada tiene diversas procedencias: Textiles domésticos Textiles industriales Textiles hospitalarios, siendo estos últimos los mas peligrosos por que aparte de ropa sucia y ropa manchada de fluidos orgánicos (sangre, orina, pus) llega ropa procedente de enfermos infecciosos, que nos obligara a extremar las precauciones de manejo para lavarla y descontaminarla a fondo, por una parte, y para proteger la salud de los propios trabajadores de la lavandería, por la otra. Por todo ello, proponemos el siguiente protocolo de limpieza y desinfección para el caso especifico de una lavandería industrial. 28.2. DESINFECCION DE SUPERFICIES Desinfección diaria de todas las lavadoras, secadoras, maquinas de doblar sabanas y demás maquinaria presente en el local con un desinfectante instantáneo de superficies a base de éter difenilico, bromonitropropano-diol, adherido formico y etanol; y de paredes y suelos con el desinfectante concentrado (diluido al 0´5% en agua) a base de glutaraldehido ambos de elevado poder bactericida, fungicida, virucida y esporocida. En el caso de los sanitarios, desinfectar también todos los elementos presentes en ellos, con un desinfectante concentrado (diluido al 0´5% en agua). Al final del día, verter una pequeña cantidad de producto concentrado en todos los desagües.

28.3. DESINFECCION DE SUPERFICIES POR VIA ATMOSFERICA Es conveniente realizar una desinfección de superficies por vía atmosférica para alcanzar aquellos lugares donde los desinfectantes de superficies de o directo no puedan llegar. Se recomienda emplear diariamente, al finalizar la jornada laboral, un desinfectante atmosférico a base de fenoles y aceites esenciales mediante un micro difusor electro térmico, a razón de 10 minutos de funcionamiento por cada 100m3 de volumen. El tiempo de recuperación del local es de 2 horas. Semanalmente, desinfectar con un preparado a base de formol estabilizado – mediante un micro difusor, a razón de 10 minutos de funcionamiento por cada 100 m3 de volumen. El tiempo de recuperación del local es de 6 a 8 horas.

28.4. DESINFECCION DE MANOS Y PIEL Es imprescindible una profunda desinfección de las manos del personal ya que estas son el principal mecanismo de transmisión directa de infecciones y de este modo puede contaminar la ropa limpia ( y esta al cliente) o ser contaminados a su vez por la ropa infectada con el riesgo consiguiente para el trabajador. Por ello, aconsejamos utilizar un jabón, bactericida y fungicida dermoprotector, que se presente generalmente en forma de gel en botellas desechables e irrellenables, ya que los jabones son de fácil re contaminación para el lavado de manos y el lavado general del cuerpo. 28.5. LAVADO Y DESINFECCION DE TEXTILES HOSPITALARIOS Toda la ropa hospitalaria debe ser considerada como ropa contaminada por germenes hospitalarios potencialmente virulentos y que debe tratarse de manera final del ciclo, se pueda suministrar a los s y enfermos, ropa bacteriologicamente limpia. Durante todo el ciclo es muy importante limitar al máximo las manipulaciones de la ropa, para obtener una mayor higiene. Este ciclo comprende dos circuitos: CIRCUITO DE ROPA SUCIA: desde el o enfermo hasta la lavandería. CIRCUITO DE ROPA LIMPIA: desde la lavandería hasta el . 28.5.1. CIRCUITO DE ROPA SUCIA: 28.5.1.1. Recogida: Toda la ropa sucia debe ser colocada en bolsas impermeables en el mismo lugar en que se utilice. La ropa de cama debe ser manipulada sacudiéndola lo menos posible para prevenir una infección microbiana transmitida por el aire. La ropa sucia puede ser “pre-clasificada” a nivel del servicio de hospitalización en el cual se utiliza, colocando la ropa en bolsas distintas para: Ropa medianamente sucia Ropa manchada y/o mojada Ropa contaminada El color de estas bolsas indica a la lavandería cual es la ropa que: Puede esperar eventualmente Debe ser lavada con urgencia Debe ser sometida a un tratamiento especial de desinfección En algunos países se considera que la “clasificación” por tipos de ropa debe ser hecha ya en el lugar de recogida del siguiente modo:

Bolsas blancas: Piezas grandes Bolsas verdes: Piezas pequeñas Bolsas rojas: Piezas que no requieren plancha Bolsas azules Uniformes del personal Bolsas marrones: Piezas quirófano Bolsas negras: Piezas contaminadas La ropa ha de ser colocada en bolsas (no exclusivamente llenas), las cuales deben ser cerradas y evacuadas una vez al día en servicios médicos y, por lo menos dos veces al día en maternidad y quirófanos. NOTA: debe ser tratada con especial cuidado la ropa contaminada por microorganismos infecciosos, proveniente de las habitaciones de aislamiento. 28.5.1.2. TRANSPORTE: Proscribir la manipulación de la ropa sucia no envuelta Promover la existencia de personal especializado en la recogida de ropa sucia, protegido con guantes, mascarillas y batas. Lavar y desinfectar diariamente los carritos de transporte.

28.6. Zona de recepción y clasificación de ropa sucia. Local a baja presión, con 10 renovaciones de aire/hora, manteniendo a 14°C; descontaminado cada noche (ambiente y superficie), donde se almacena y clasifica la ropa sucia. Zona de desinfección, lavado y aclarado. Zona de lavado, planchado y embalado. Zona de expedición. Local a elevada presión, a 10°C. La ventilación del aire debe ir de la zona limpia a la zona sucia. Los locales deben estar separados por tabiques impermeables a la humedad, aire y polvo. El paso de un local a otro debe realizarse por medio de compartimientos estancos, puertas dobles, de las cuales una estará siempre cerrada cuando se abra la otra. 28.7. TRATAMIENTO EN LA LAVANDERIA 28.7.1.

Desinfección

Se sumergen las prendas en una solución de desinfectante concentrado a base de glutaldehidro durante 8-10 horas a una concentración que varia según sea la suciedad del material a tratar. Para ropa de quirófanos o procedente de curas, la concentración podrá llegar a ser hasta del 4% (21./100Kg.), en caso de que este

sucia de sangre, heces, orina, etc. Puesto que ya es sabido que la acción bactericida de los desinfectantes se ve disminuida por la presencia de materia orgánica. En caso de tratarse de ropa de uso normal (sabanas, toallas, batas, etc) la solución de desinfectante concentrado hasta con el que sea del 0´5% (1/2 litro/100Kg.) Debe tenerse también en cuenta la relación inversa que existe entre concentración de desinfectante y tiempo necesario para la desinfección o sea, que podamos influir sobre uno de los parámetros variando del otro. Después de mantener los textiles en inmersión se procede al lavado. Consta de las siguientes fases: 28.7.2. Remojo: En frio 20°C. 5 minutos; para eliminar el polvo. 28.7.3. Prelavado: A 40°C, 10 minutos; para eliminar todas las manchas solubles en agua tibia y medio alcalino. 28.7.4. Lavado: A 95°C, 15 minutos; para eliminar todas las manchas y hacer una termodesinfeccion. Inconveniente: el lavado no destruye las esporas de los microorganismos. 28.7.5. Aclarado: Se va reduciendo progresivamente la temperatura: 1. A 60°C. 3 minutos 2. A 40°C. 3 minutos 3. A 20°C, 3 minutos En este último aclarado se debe añadir desinfectante concentrado al 1% (1 1/100 Kg) para destruir las formas esporuladas y conseguir un tratamiento microbiano remanente en los textiles. 28.7.6.

Túnel de lavado de carros:

A 95°C, 10 minutos. Debe soportar el uso de un desinfectante a base de fenoles o aldehídos. 28.7.7.

Calandras:

Se debe colocar la ropa a 160°-180°C. Durante 15 o 20 segundos doblarse de inmediato.

NOTA: La ropa para enfermos gravemente quemados o inmunosuprimidos, así como las batas de obstericida y quirófanos se deben esterilizar posteriormente en autoclave.

28.8. CIRCUITO DE ROPA LIMPIA 28.8.1. Embalado: En bolsas dobles para prevenir su re contaminación durante el transporte y almacenamiento. 28.8.2.

Transporte:

En carritos cerrados previamente descontaminados. 28.8.3.

Almacenado:

En locales a elevada presión, 10°C. Es necesario efectuar periódicamente controles bacteriológicos en las distintas zonas de la lavandería. Se considera que la contaminación de la ropa limpia normal no debe ser mayor de 1 colonia/50cm2. 29. COMO Y CUANDO UTILIZAR UN DESINFECTANTE CONCENTRADO A BASE DE GLUTALDEHIDO EN LA LAVANDERIA. 29.1. AL LLEGAR LA ROPA SUCIA A LA LAVANDERIA Sumergir las prendas en una solución de desinfectante concentrado durante 8-10 horas, a una concentración del 0´5% (1/2 litro por cada 100Kg de ropa), para ropa normalmente sucia; o de hasta un 4%(2 litros por cada 100 Kg. De ropa), para ropa muy sucia de materia organica (sangre, heces, orina, etc). 29.2. EN EL LAVADO: Añadir desinfectante concentrado al 1% (1litro por cada 100 Kg. De ropa) en el ultimo aclarado, con dos objetivos distintos. Destruir las formas esporuladas, resistentes al calor. Conseguir una acción antimicrobiana permanente 29.3. DIARIAMENTE: Para la desinfección mediante fregado de suelos y demás superficies (mesas, paredes) así como de instrumental, se aplicara desinfectante concentrado al 0´5% (50c.c. por cada cubo de agua) y se

complementara el tratamiento con una desinfección por vía atmosférica mediante un microdifusor electrotermico. Necesidades actuales: 1. LIMPIEZA 1.1.1. Eliminar el amarillamiento y engrisamiento en las sabanas y fundas 1.1.2. Eliminar manchas de grasa en cubrelechos 2. HIGIENE 2.1. Mejorar el olor de las fundas 3. CUIDADO 3.1. Unificar el color blanco de la lencería antigua con la lencería nueva. 3.2. Lograr mayor suavidad al tacto de las toallas. 4. CONSERVACION 4.1. Disminuir el daño de desgaste en los orillos de las toallas 4.2. Aumentar la vida útil de la ropa 5. PRESERVACION 5.1. Manejar productos Biodegradables alineados con la certificación de sello verde 6. ASISTENCIA TECNICA 6.1. Diseñar, implementar y estandarizar los procesos de la lavandería. 6.2. Capacitar y entrenar al personal de la lavandería en procesos. 6.3. Brindar respaldo y soluciones en los procesos de lavandería a través de la asistencia técnica de proveedor de insumos. 7. RENTABILIDAD 7.1. Gestionar los costos de detergentes, agua, energía y combustible. 8. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL 8.1 DEFINICIONES: 1. LIMPIEZA: Entendiéndose como la mayor remoción de suciedad y manchas 2. HIGIENE: Eliminacion de microorganismos que garanticen salud, seguridad y olor a limpio en la ropa. 3. CUIDADO: Mantener la forma, color y aspecto de la ropa. 4. CONSERVACION: Preservar en el tiempo la vida útil de las fibras textiles y tejidos de la ropa. 5. PRESERVACION: Cuidar, conservar y mantener los recursos naturales.

9. DIAGNOSTICO: 9.1. Condiciones actuales de la ropa PROBLEMA LIMPIEZA Amarillamiento

Engrisamiento

ORIGEN

OBSERVACION

Residual de alcalinidad: Exceso de producto o malos enjuagues Residual de agente oxidante: puede ser tipo oxigenado o clorado Redeposicion de suciedad

Positivo por presencia de alcales después del lavado Positivo debido a exceso de producto o mala neutralización Probablemente por deficiencia en la calidad o cantidad del detergente, por tiempos muy cortos de lavado o incrustaciones inorgánicas de iones de calcio y magnesio.

Suciedades grasas

Grasa Humana: sudor en fundas y toallas SPA Grasa animal: Grasa, mantelería y servilletas. Grasa Vegetal: en fundas y toallas de SPA (bronceador) Aceites de cocina en manteleria Manchas eliminables en Proteico: En lencería y el proceso toallas: como sangre, vomito, orin. Colorantes Vegetales: de bebidas, labial, aceites dulces en toallas, servilleta y mantelería.

No hay procesos diseñados para eliminar este tipo de suciedad

Se realiza un proceso de desmanche manual ya que no hay un proceso de maquina estipulado para estos casos. Manchas no eliminables Usos indebidos: Usos indebidos del en el proceso de lavado arrastre, pisadas y huésped. limpieza de planchas y superficies y equipos o muebles con tollas, servilletas y mantelería Uso de toallas para tintura de cabello Lustrador de muebles en toalla facial Daños térmicos: Se Por usos indebidos del

encuentra quemaduras de cigarrillo en sabanas y servilletas O quemaduras durante el proceso de planchado Oxido: en toallas y servilleta.

HIGIENE

CUIDADO

CONSERVACION

Tintas de esfero: en uniformes Olor a sudor en toalla y funda

Aspereza en la toalla

Baja de la tonalidad blanca Desgastes en orillo de toalla

huésped y por exceso de tiempo en la prensa

Generada por condiciones de limpieza de grifería con la ropa húmeda, que se remueve solo por un proceso de desmanche manual Una mancha de muy difícil remoción Deficiencia en el proceso de lavado por mala combinación de sus factores (tiempo, detergentes, temperatura, acción mecánica). Deficiencia en la remoción de suciedad e higienización de la ropa Por exceso de alcalinidad que genera una capa acartonada en las fibras Exceso de productos de lavado y calidad de agua Ataque químico por residual de productos de lavado Excesos en tiempos en el secado

9.2. Condiciones actuales de las operaciones previas a la lavandería: OPERACION OBSERVACION CONSECUENCIA RECOLECCION HABITACIONES: Poseen un excelente proceso invaluable estandarizado, validado y registrado que involucra todas las operaciones que se describen a continuación. CLASIFICACION: (por se realiza desde piso en Mayor productividad en prenda color y fibra) forma correcta por lavandería. Mayor rapidez prenda, fibra y color y oportunidad de cantidad disponible de ropa SELECCIÓN: (por tipo y Se realiza desde cada Evita las infecciones grado de suciedad) piso empleando bolsas cruzadas además de de color rojo para manchas en prendas prendas sucias limpias. Prolonga la vida manchadas. útil de las prendas. Mayor productividad en lavandería. Mayor rapidez y oportunidad de cantidad disponible de ropa. ALMACENAMIENTO: En cada piso se tiene un Un proceso clave ya que lugar de almacenamiento genera: de ropa donde se Mayor control del clasifica en tulas y se inventario de la ropa. mantiene mientras el Mayor efectividad carro recolector la Menores arrastres en el recoge. almacenamiento y transporte. TRANSPORTE HORARIOS Hay dos entregas diarias Es muy bueno por el de ropa en la mañana y aprovechamiento de la en la tarde, el encargado capacidad instalada y el de recoger es el lencero recurso humano. de la lavandería. Menor represamiento de ropa en lavandería ENTREGA Y RECIBO Se hace un registro de Esto permite: las prendas que la Mejor control de lavandería recibe. Se inventario realiza en pisos entre Mayor control de la camarera y personal de entrega de ropa del lavandería servicio. ALMACENAMIENTO EN Se hace en contenedores Se mantiene el trabajo de CARROS de plástico donde se selección y clasificación: mantiene la clasificación Se tiene mayor control de y selección que hacen las la ropa camareras hasta el Se evita la contaminación

traslado a la lavandería

CLASIFICACION

SELECCION

ALISTAMIENTO

9.3.

de pisos viene clasificada, en lavandería se ingresa al espacio de recibo se mantiene la clasificación ubicándola en un espacio diseñado para este objetivo La ropa ya esta seleccionada ya que viene en bolsas rojas, sin embargo alguna mancha que se observe en las prendas pasan a un sitio donde se almacena la ropa de desmanche manual Se alistan las cargas de la maquina contando que las prendas varían según el tipo y peso de cada ropa. En ocasiones por la carga y cantidad de ropa se mezclan prendas de diferente tamaño.

cruzada y las posibles enfermedades infecciosas. Facilidad en el manejo. Mayor rapidez del proceso de cargue y lavado.

menor devolución de ropa. Disminución en el costo de lavado. Mayor disponibilidad de ropa. Aumenta la vida útil de la ropa Incremento en la devolución de ropa por que se mezcla grande con pequeña.

CONDICIONES ACTUALES DE LAS OPERACIONES DE LA LAVANDERIA:

OPERACIÓN

OBSERVACION

CONSECUENCIA

RECEPCION: CLASIFICACION

SELECCIÓN

De pisos viene clasificada, en lavandería facilidad en el manejo. se ingresa al espacio de recibo se mantiene la Mayor rapidez en el clasificación ubicándola proceso de cargue y en un espacio diseñado para este objetivo lavado La ropa ya esta Menor devolución de seleccionada ya que ropa.

ALISTAMIENTO

9.4.

viene en bolsas rojas, sin embargo alguna mancha que se observe en las prendas pasan a un sitio donde se almacena la ropa de desmanche manual. Se alistan las cargas de la maquina contando que las prendas varían según el tipo y peso de cada ropa. En ocasiones por la carga y cantidad de ropa se mezclan prendas de diferente tamaño

Disminución en el costo de lavado. Mayor disponibilidad de ropa. Aumenta la vida útil de la ropa Incremento en la devolución de ropa por que se mezcla grande con pequeña

LAVADO

OPERACION Cargue

Formulas de lavado

Factores de lavado

OBSERVACION Se realiza con lo estipulado para cada maquina y programa de lavado.

CONSECUENCIA Disminución de ropa. Mayor aprovechamiento de la capacidad instalada. Aumenta la disponibilidad de ropa se tiene establecido Menor limpieza, higiene, formulas de lavado asi: cuidado y conservación. maquina n|1: Prenda: Formula: Desaprovechamiento de Sabanas 25 tiempos para el paso de Toallas 24 lavado. Fundas 24 Mantelería 28-24 Reprocesos con Maquina n| 2: devolución ya que no Sabanas y funda 6 maneja formulas de Toallas 7 lavado para cada tipo de suciedad de las establecen por tipo de prenda. Acción química: se se encontró presencia de utilizan actualmente los cloro (ataque químico) en siguientes productos: los bodes de la toalla, lo Rotex: detergente en que ocasiona bordes polvo raidos. Emulsol: desengrasante

liquido Oxigen: blanqueador oxigenado Suavitex: suavizante para ropa. Opcional: desmanchadores manuales. Y el clorex blanqueador clorado que están utilizando para lavado de mantelería. Accion térmica: En la maquina de 40 Kilos se maneja temperatura de 60-70 grados la cual es muy buena. Sin embargo en los programas que se tiene no se esta utilizando. En la maquina de 23 Kilos la temperatura máxima es 39 grados por que no es posible programar mas. Tiempo: tiempos mal distribuidos durante el proceso. Los tiempos de enjuague y jabonado no son suficientes.

En la maquina de 40 grados se puede programar la temperatura de ahí mayor efectividad en los procesos de lavado. En la maquina de 23 Kilos nos e puede programar la temperatura.

Mayor duración a los procesos de lavado, con desaprovechamiento del tiempo. Incremento de costos. Disminución de la eficiencia de la acción química.

Menor efectividad en la calidad del lavado. Accion mecánica: es Se observo, que en la adecuada ya que se maquina de 40 Kilos tiene manejan maquinas un escape de agua en la industriales válvula de descargue durante procesos en los que no debe estar botando agua.

Agua: En agua fría se encontraron sólidos en suspensión. Es recomendable hacer un lavado de tanques. La manguera de entrada de agua es estrecha, lo que demora el tiempo de llenado de la maquina y alarga los procesos de lavado

Durante los enjuagues finales puede haber re deposición de suciedad que puede estar suspendida en el agua.

10. COSTEO PROCESOS ACTUALES VS PROPUESTA SISTEMA INTEGRAL DE LIMPIEZA (SIL) TECNOCLEAN 11. ANALISIS COMPARATIVO PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD ANALISIS SOMPARATIVO DEL PROCESO DE LAVADO ACTUAL Y EL SISTEMA INTEGRALD E LIMPIEZA TECNOCLEAN. 11.1. ANALISIS COMPARATIVO DEL PROCESO DE LAVADO ACTUAL Y EL SISTEMA INTEGRAL DE LIMPIEZA TECNOCLEAN 11.1.1. ANALISIS DE RENTABILIDAD. PARAMETROS

ACTUAL

SIL TECNOCLEAN

CONCLUSIONES AHORROS

$

%

-$57,96 $ 21.79 $12,00

41% 41%

Y

COSTO DE DETERGENTE POR KILO DE ROPA COSTO DE AGUA POR KILO DE ROPA ** CONSUMO EN LITROS DE AGUA POR Kg de ROPA

$ 53 29,0

$57,96 $ 31 17,0

** Se toma como base un costo de $ 1,816 por litro – costo metro cubico Bogotá. 11.1.2. ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD. PARAMETROS

ACTUAL

TIEMPO POR CICLO DE LAVADO (MINUTOS)

43

CICLO DE LAVADO POR TURNOS DE 8 HORAS KILOS A LAVAR POR TURNO (8 HORAS)**

11 439

SIL TECNOCLEAN 40 11 450

** Para maquina lavadora de 40 Kilos (carga 38-40 Kilos)


$

%

3 0,3 11,0

6,3% 2,5% 2,5%

Y

11.2. ANALISIS COMPARATIVO PRODUCTIVIDAD SABANAS. PARAMETROS

DE

REDUCCION

ACTUAL

DE

SIL TECNOCLEAN

COSTOS

Y


$

%

-$38 -$ 2 -$1

-5% -5%

Y


$38 $ 36 $20

$ 35 19

** Se toma como base un costo de $1.816 por litro – costo metro cubico Bogotá 11.2.2. ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD PARAMETROS

ACTUAL

SIL TECNOCLEAN


$

%

0 0 0

0% 0% 0%

Y


34 13 526

34 13 526

** Para maquina lavadora de 40 Kilos (carga 38-40 kilos) 4.3. ANALISIS COMPARATIVO DE PRODUCTIVIDAD EN MANTELERIA

REDUCCION

DE

COSTOS

Y

4.3.1. ANALISIS DE RENTABILIDAD PARAMETROS

ACTUAL

SIL TECNOCLEAN


$

%

-$63.45 $ 21.79 $12,00

41% 41%

Y


$0.00 $ 53 29

$63.45 $ 31 17

** Se toma como base un costo de $1.816 por litro – costo metro cubico Bogotá 4.2.2. ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD PARAMETROS

ACTUAL

SIL TECNOCLEAN


$

%

2.7 0.7 28.0

6.3% 6.6% 6.6%

TIEMPO POR CICLO DE LAVADO (MINUTOS) CICLO DE LAVADO POR TURNOS (8 HORAS) KILOS A LAVAR POR TURNO (8HORAS)**

43 11 422

40 11 450

** Para maquina lavadora de 40 Kilos (carga 38-40 Kilos).

Y

CONCLUSIONES: 5.1. CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS RESPECTO A: 5.1.1. Limpieza: Eliminación del amarillo y gris de las sabanas Eliminación de manchas: de grasa en toalla, generando más blancura. Eliminación de manchas en cubrelecho beige 5.1.2. Higiene: Eliminación de olores en funda 5.1.3. Cuidado: Recuperación del blanco, brillo y lustre de la toalla Unificación del color blanco de las sabanas antiguas con nuevas Mayor suavidad y textura de la ropa 5.1.4. Conservación: Manejo de productos oxigenados para el lavado de la ropa. Mejoramiento de proceso con producto clorado, efectuando un neutralizado satisfactoriamente. 5.1.5. Beneficios en costo y rentabilidad En el proceso de mantelería, toalla y fundas el costo de agua se redujo en un 41% En el proceso de mantelería se hace un 6.6% mas productivo. El proceso de toalla se hace 2.5% mas productivo Reducción del uso del suavizante utilizado en toalla al utilizar el producto x2 que maneja ya característica humectante. Beneficios de la programación de maquinas y utilización de los productos Tecnoclean de Colombia Ltda En el proceso jabonado, blanqueo y desengrase se esta utilizando la misma agua en dos diferentes momentos, en el que ahí un ahorro de 160 litros por cada carga. Incorporar en la programación de los procesos pre jabonados que ayudan a remover la suciedad superficial y humectar mejor la fibra. Utilizar aproximadamente el mismo tiempo que se venia efectuando por tipo de prenda, pero mejor repartido cada uno de los pasos para tener resultados efectivos Mejor aprovechamiento de los enjuagues iníciales y finales obteniendo un mayor aprovechamiento del agua, energía, insumo, recurso humano, entre otros. Manejo de un solo producto X2 que es detergente y desengrasante liquido factible para la utilización de bombas dosificadoras

Mayor blancura en el uso del producto X2 por su agente blanqueador y humectante en las prendas. Mayo vida útil de las fibras textiles con la utilización del Nepasil (Blanqueador Oxigenado). Utilización de productos biodegradables certificados. 6. PROCESO DE MEJORAMIENTO IMPLEMENTACION TECNICA DEL SISTEMA INTEGRAL DE LIMPIEZA TECNOCLEAN DE COLOMBIA Para llevar a cabo este propósito, realizaremos las siguientes actividades. 6.1.

6.2.

IMPLEMENTACION: Instalación de equipos de dosificación según su capacidad de lavado instalado en coordinación con el equipo de mantenimiento y el soporte prestado por un técnico externo. Diseño de procesos de tablas de lavado y programación de maquinaria ajustada a las tablas Formulación e implementación de la tabla de control de inventario y consumos de producto. Soporte en procedimientos para el proceso de lavandería y normalización de sello ambiental. Capacitacion y entrenamiento Capacitación para el personal de lavandería, en procesos, detergencia y lavado hotelero. 8intensidad 2 horas) Capacitación y entrenamiento para el personal de lavandería, en procesos, detergencia y lavado hotelero. (intensidad 8 horas) Capacitación y entrenamiento para el personal de lavandería, en hojas de seguridad industrial, tablas de lavado, almacenamiento y manejo de colores del NFPA (intensidad 2 horas) Tiempo de implementación: Tres semanas SEGUIMIENTO: Visita de asistencia técnica – comercial: tiene propósito de: Revisión de inventarios, rotación de productos, pedidos y recaudo de cartera Verificación y validación de los procesos establecidos Verificación de que se este llevando a cabo los procesos propuestos Validación de los resultados propuestos revisando: Tablas de devolución

Tablas de control de lavadas Tablas del proceso de lavado Frecuencia (a convenir con el hotel) 6.3.

VISITA REQUERIDA Tiempo de respuesta máximo 8 horas

6.4.

ASESORIA Informes de gestión: mostrando los resultados que esta generando la implementación del Sistema Integral de Limpieza de TECNOCLEAN DE COLOMBIA LTDA. Frecuencia: 6 veces al año (bimensual)

7. ACUERDOS DEL HOTEL Y COMPROMISOS ENTRE LAS PARTES: Esta parte corresponde a los acuerdos de calidad que se realizan para poder llevar a cabo correctamente la implementación del Sistema Integral de limpieza 7.1.

POR PARTE DEL HOTEL: Continuar con los procesos de selección por grado y por tipo de suciedad y clasificación por tipo de prenda, color y fibra. Suciedad que no cae en el proceso normal de lavado como oxido y usos, arrastre, limpieza de superficies, zapatos, samovares, planchas o campanas, derrames, abrillantamiento de cubertería, ceras y espermas, lluvia cósmica, ropa con hollín. Se les realizara un proceso de desmanche manual puntual antes del lavado Daños mecánicos, como perforaciones rasgados y desconfiguracion del tejido, daños químicos por vertimientos puntuales manifestados por roturas y decoloraciones, daños térmicos como quemaduras de cigarrillos, samovares, utensilios calientes), no se asumirán por parte de TECNOCLEAN DE COLOMBIA LTDA como deterioros generados por productos. Daños ocasionados en los equipos de dosificación por malos manejos, golpes, bajas de luz, los asumirá el hotel.

7.2.

POR PARTE DE TECNOCLEAN: TECNOCLEAN DE COLOMBIA LTDA, se compromete a tener disponibilidad de productos de

acuerdo a los requerimientos que necesita el hotel, los cuales serán despachos los días que se tienen preestablecidos como son martes y jueves. TECNOCLEAN DE COLOMBIA LTDA, instalara, programara y hará mantenimiento preventivo de los quipos de dosificación, como es lubricación de magueras, revisión de dosificación de productos por programa de acuerdo a sugerido en la tabla de lavado. Se hara una visita semanal de apoyo y control al Sistema implementando, mientras se implementa el proceso. Después de implementado el Sistema Integral de limpieza de realizaran visitas quincenales. 8. Valores agregados: Tecnoclean de Colombia, con el sistema Integral de Limpieza facilita el manejo de los productos y contribuye con la seguridad de su personal, entregando en comodato un sistema de dosificación a través de bombas, que son instaladas a la maquina luego de una evaluación de factibilidad. Tecnoclean de Colombia, esta comprometido con el cuidado y conservación del medio ambiente y a sus clientes les ofrece productos Biodegradables y presenta la opción de reciclaje de las garrafas desocupadas manejando un sistema de recolección en cada pedido y a cambio se ofrece los carros contenedores para ropa de 240 litros y 360 litros. Laboratorio Textil Desde hace 3 años venimos implementando el laboratorio textil, que brinda a nuestros clientes apoyo técnico en la compra de textiles para lencería, dotaciones, ropa del Hotel, situaciones puntuales de roturas, desgaste, cambios de composición, cambios de color, etc. Este servicio es totalmente gratuito para nuestros clientes y actualmente, contaremos con la afiliación al WFK instituto a nivel mundial reconocido por el soporte técnico y especialización en detergencia y textiles. 9. PROPUESTA ECONOMICA: lista de precios con vigencia a 31 de Diciembre 2007 PRODUCTO DESCRIPCION PRESENTACION VALOR X2 Detergente garrafa x 20 litros $124.000 desengrasante Nepasil*** Blanqueador Garrafa x 20 litros $113.000 oxigenado

Blancotex

Neutrex

Suavigerm Sky Blue Solvenol oxido Solvenol tanicas Solvenol Barniz

Blanqueador, desmanchador clorado. Neutralizante residuos de cloro Suavizante con aroma color blanco Desmanchador para oxido Desmanchador para tintas Desmanchador para pinturas

Garrafa x 20 litros $51.800

Cuñete x 5 Kg

$21.750

Garrafa x 20 litros $72.500

galon x 3 litros

$58.080

Galon x 3 litros

$ 58.080

Galon x 3 litros

$ 58.080

*** producto exento de IVA CONDICIONES DE VENTA  Precios sin IVA incluido  Forma de pago: por compras inferiores a $200.000 efectivo o cheque contra entrega  Por valores entre $200.000 y $500.000 pago a 30 días  Valores superiores a $500.000 requieren estudio de crédito para asignación de cupo  Despacho mínimo a domicilio por compras mayores a $200.000  Mercancía entregada en sus instalaciones 3 dias hábiles después de recibida la solicitud  Vigencia: precios vigentes hasta el 31 de Diciembre de 2007

Manual Procedimientos 4v6d4c

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