Mazatrol 274m57
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- Words: 8,025
- Pages: 45
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
CURSO DE PROGRAMACIÓN
MAZATROL
TORNO E INTEGREX
R. R NERIO NERIO
INDICE PAGINAS 1A- 2A CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL 3A
OPERACIÓN AUTOMATICA. PROCEDIMIENTO GRAL
4A-6A
DETALLE DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERACIÓN AUTOMATICA.
7A
SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA
8A
TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN
9A- 10A TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL 11A
TERMINOS DE LA UNIDAD END
12A-14A
PROCEDIMIENTOS DE EDICION
15A
CODIGOS CNC
16A-17A
ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS
18A
FORMULAS
19A-35A
EJEMPLOS DE TORNEADO SIMPLES EJEMPLOS DE TORNEADO GENERAL EJEMPLO DE PROGRAMACION MANUAL EJEMPLOS DE MAQUINADO FRESADO
1C- 7C
(PARA CURSO DE 3 EJES)
EJEMPLOS CON EJE C
(PARA CURSO DE 3 EJES)
EJEMPLOS CON EJE B
(PARA CURSO DE INTEGREX)
EJEMPLOS DE PROGRAMACION CON 2 CABEZALES
(PARA CURSO DE MULTIPLEX)
CATALOGO DE HERRAMIENTAS
R. R NERIO NERIO
CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR SETS DE DATOS LLAMADOS UNIDADES MAZATROL CUENTA CON LOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES: NOTA: LAS UNIDADES DE FRESADO SON PARA TORNOS CON 3 O MAS EJES
UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0) MTR- DIBUJO DEL PERFIL DEL MATERIAL BAR- MAQUINADO DE BARRAS Y- MAQUINADO COPIADO CNR- MAQUINADO DE ESQUINAS EDG- MAQUINADO DE EXTREMOS THR- ROSCADO GRV- RANURADO DRL- TALADRADO TAP- MACHUELADO MNP- PROGRAMACION MANUAL
UNIDADES DE TORNEADO
CODIGOS M MEDICION END - FIN DEL PROGRAMA MDR- PROCESO DE TALADRADO-FRESADO MTP- PROCESO DE MACHUELADO-FRESADO BOR- PROCESO DE MANDRINADO MGV- PROCESO DE RANURADO FRESADO LCT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA CENTRAL RGT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA DERECHA LFT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA IZQUIERDA MMP- PROCESO DE PROGRAMA DE FRESADO MANUAL M- PROCESO DE CODIGOS M MES- PROCESO DE MEDICION TLY- PROCESO DE LAYOUT DE HERRAMIENTAS SEP- PROCESO DE SEGMENTACION DE PROCESOS TRS- PROCESO DE TRANSFERENCIA DE PIEZAS SUB- PROCESO DE SUBPROGRAMA END- PROCESO DE FINALIZACION DE PROGRAMA
TODAS LAS UNIDADES MAZATROL
UNIDADES DE FRESADO
PAG 1A
LOS DATOS DEL LISTADO ANTERIOR SON CLASIFICADOS EN CUATRO TIPOS MAYORES R. R NERIO NERIO 1.- UNIT DATA (DATOS DE LA UNIDAD) A) DATOS DE LA UNIDAD (LLAMADO TAMBIEN PROCESO EN CONTROLES ANTERIORES) LOS DATOS DE LA UNIDAD DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA UNo. (NO. DE UNIDAD) DEL PROGRAMA. LOS DATOS CONSISTEN EN EL TIPO DE MAQUINADO, SECCIONES A MAQUINARSE PUNTO DE INICIO DE CORTE DE LOS EJES SI SE DEJA MATERIAL PARA UNA PASADA DE ACABADO, ETC. 2.- TOOL SEQUENCE DATA (DATOS DE LAS HERRAMIENTAS) LOS DATOS DE LA SECUENCIA DE LAS HERRAMIENTAS, DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA SNo. AQUI SE DEFINEN LAS HERRAMIENTAS A USAR, No. NOMBRE, Y CODIGO DE LETRA SI LO LLEVAN. VELOCIDADES Y AVANCES Y OTROS DATOS RELACIONADOS A LA OPERACION. 3.- SHAPE SEQUENCE DATA (DATOS DE LA FIGURA) LOS DATOS DE LA SECUENCIA DE LA FIGURA, DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA FIG. Y CONSISTEN PRINCIPALMENTE EN DATOS USADOS PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO
4.- TPC DATA (CONTROL DEL RECORRIDO DE LA HERRAMIENTA) EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL CAMINO DE ENTRADA Y RETIRADA DE LA HERRAMIENTA REGULARMENTE PARA EVADIR OBSTACULOS Y NO GOLPEARLOS EN SU RECORRIDO. TAMBIEN SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, CAMBIAR No. DE OFFSET Y OTROS.
PAG 2A
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
OPERACIÓN AUTOMATICA PROCEDIMIENTO GENERAL : 1)
DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO
2)
PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS
3)
MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA
4)
REGISTRO DE HERRAMIENTAS
5)
MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON TOOL EYE)
6)
MONTAJE DE LA PIEZA
7)
CREACIÓN DEL PROGRAMA MAZATROL
8)
LAYOUT DEL PROCESO Y TPC
9)
SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)
10)
REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z”
11)
REGISTRO DE MORDAZAS
12)
CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO
PAG 3A
PROCEDIMIENTOS DE LA OPERACIÓN AUTOMATICA R NERIO R. NERIO 1.- DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO AQUÍ SE DEFINEN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO Y PREPARACION DE LA PIEZA DE TRABAJO (EN ADELANTE SOLO LA LLAMAREMOS PIEZA) HERRAMIENTAS Y TIPO DE MORDAZAS QUE SE VAN A UTILIZAR PARA LA SUJECION SI SON MORDAZAS DURAS (NO MAQUINABLES) O MORDAZAS SUAVES (MAQUINABLES) SI LA SUJECION ES INTERNA O EXTERNA, SI SE UTILIZA CONTRAPUNTO, ETC. NOTA: HAY ALGUNOS PROCESOS QUE EN LUGAR DE CHUCK Y MORDAZAS SE PREFIERE UTILIZAR OTROS DISPOSITIVOS. 2.- PREPARACION DEL CHUCK Y MORDAZAS EN ESTE PROCESO SE HACE LA LIMPIEZA Y ENGRASADO DEL CHUCK, ASI COMO LA PREPARACION DE LAS MORDAZAS Y EL AJUSTE A LA PIEZA, YA SEA SIMPLEMENTE RECORRIENDO MORDAZAS Y/O MAQUINANDOLAS PARA UNA MEJOR SUJECION. SI SE VAN A MAQUINAR SE RECOMIENDA HACERLO CON UN PROGRAMA CNC. 3.- MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA UNA VEZ DEFINIDAS LA HERRAMIENTAS DEL PROCESO, SE DEBEN MONTAR EN LA TORRETA CUIDANDO COLOCARLAS EN LUGARES QUE PERMITAN LA OPERACIÓN DE LAS DEMAS E INMEDIATAMENTE PROCEDER A SU REGISTRO Y MEDICION. 4.- REGISTRO DE HERRAMIENTAS EN EL REGISTRO DE LAS HERRAMIENTAS SE DAN DE ALTA DATOS ESPECIFICOS DE ESTAS, TALES COMO; TIPO DE HERRAMIENTA, GEOMETRIA, SENTIDO DE CORTE, ETC. PROCEDIMIENTO: A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA C) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE HERRAMIENTA A REGISTRAR D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EDIT - TOOLDATA ASSIGN E) ESCOGER DEL MENU EL TIPO DE HERRAMIENTA A REGISTRAR ( en las maquinas con milling, habra que distinguir si es herramienta de torneado o fresado) F) PROCEDER A LLENAR LOS CAMPOS DE DATOS ESPECIFICOS DE LA HERRAMIENTA (consultar catalogo de herramientas de este manual)
PAG 4A
5.- MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON EL TOOL EYE) LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS ES PARA INDICARLE AL SISTEMA LA POSICION DE ELLAS CON RESPECTO AL CERO DE LA MAQUINA. VEAMOS EL PROCEDIMIENTO A) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR LA HERRAMIENTA A MEDIR EN MODO MANUAL.
R. NERIO R NERIO
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA, LUEGO TOOL MEASURE
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MSR UNIT ON (SE BAJARA EL BRAZO DEL TOOL EYE)
E) APROXIMAR LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA AL SENSOR EN EL EJE QUE SE VA A MEDIR APROXIMADAMENTE 0.06" (1.5 mm) DE RETIRADO Y CENTRADO A VISTA.
F) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL EYE MEASURE (SE ILUMINA LA FRANJA EN AZUL)
G) OPRIMIR EL BOTON DE MOVIMIENTO DE EJES X O Z CONTRA EL SENSOR Y DEJARLO PRESIONADO HASTA QUE SE ESCUCHE "BIP" (SE APAGA EL SENSOR Y SE REALIZA LA LA MEDICION) LIBERAR EL BOTON PRESIONADO
H) OPRIMIR EL BOTON DE EJES CONTRARIO AL ANTERIOR HASTA QUE SE ALEJE 0.06" (1.5 mm) APROX. DEL SENSOR.
CAMBIAR MODO MANUAL X10 RETIRAR LA HERRAMIENTA PARA POSICIONARLA OSICIONARLA ARA P ERRAMIENTA P AH ETIRAR L 10 Y R ANUAL ((TECLA) TECLA) X O DO M AMBIAR A M II)) C EN EL SIGUIENTE EJE A MEDIR O RETIRARLA HASTA UNA POSICION LO SUFICIENTEMENTE ALEJADA PARA PERMITIR HACER CAMBIO DE HERRAMIENTA.
J) SI SE VA A MEDIR OTRA HERRAMIENTA SE REPITEN LOS PASOS DE ESTE PROCEDIMIENTO DESDE EL INCISO A HASTA EL INCISO I. K) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA MSR UNIT OFF (SE SUBIRA EL BRAZO DEL TOOL EYE) 6.- MONTAJE DE LA PIEZA COLOCAR LA PIEZA Y SUJETARLA CON LAS MORDAZAS O DISPOSITIVO Y VERIFICAR QUE ESTE CONCENTRICA Y BALANCEADA. NOTA: ESTO LO PONGO COMO PROCESO, PORQUE SE SUGIERE QUE VAYA EN ESTE PASO YA QUE AL MONTAR ALGUNAS PIEZAS OBSTRUYEN EL MOVIMIENTO DEL TOOL EYE Y NOS DIFICULTA O HACE IMPOSIBLE LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS.
7.- CREACION DEL PROGRAMA
EN ESTE PASO SE CREA EL PROGRAMA MAZATROL O SE INTRODUCE SI ES HECHO EXTERNAMENTE PROCEDIMENTO PARA INCIAR PROGRAMA: A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK No. (SE DESPLEGARA UNA VENTANA MOSTRANDO LOS PROGRAMAS EXISTENTES) D) ESCRIBIR UN NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MAZATROL PROGRAM NOTA: AQUÍ SE MUESTRA UN NO. DE UNIDAD (CERO) F) EMPEZAR A PROGRAMAR INTERACTUANDO CON LAS FUNCIONES DE MAZATROL. PAG 5A
8.- LAYOUT DEL PROCESO Y TPC ASIGNAR PRIORIDADES A LOS PROCESOS POR EJEMPLO, ACOMODAR LAS HERRAMIENTAS DE MANERA QUE ENTREN PRIMERO LOS DESBASTES, ETC. Y SI SE REQUIERE CONTROLAR LAS LLEGADAS O SALIDAS DE LAS HERRAMIENTAS SE AGREGA UN TPC
R NERIO R. NERIO
9.- SIMULACION Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)
CON PART SHAPE VERIFICAMOS QUE LA FIGURA CORRESPONDA AL DIBUJO DE MAQUINADO CON PATH SIMULAMOS EL RECORRIDO DEL MAQUINADO. A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL PATH D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PART SHAPE (SE MUESTRA LA FIGURA DE LA PIEZA ) E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PATH CONTINUE, MUESTRA EL MOVIMIENTO DE LAS HERAMIENTAS SI QUEREMOS SIMULAR PASO A PASO EL RECORRIDO DEL MAQUINADO, PRESIONAMOS LA TECLA PATH STEP POR CADA MOVIMIENTO. 10.- REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE Z
A) OPRIMIR LA TECLA DE OPERACIÓN MEMORY B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK NO. C) ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE VA A TRABAJAR + INPUT D) CAMBIAR A MODO MANUAL E) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR UNA HERRAMIENTA (PREVIAMENTE REGISTRADA Y MEDIDA) F) ACERCAR LA HERRAMIENTA HASTA LA CARA CERO DE LA PIEZA G) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA SETUP INFO H) POSICIONAR EL CURSOR (CON FLECHA) EN EL CAMPO DE Z-OFFSET I) PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TEACH J) ESCRIBIR 0 (CERO) + INPUT K) RETIRAR LA HERRAMIENTA A POSICION SEGURA (POSICION DE CAMBIO DE HERRAMIENTA) 11.- REGISTRO DE MORDAZAS A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SET UP INFO D) PONER EL CURSOR EN JAW NO. Y ESCRIBIR EL NO. DE MORDAZAS QUE SE VAN A USAR E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CHUCK JAW DATA F) PONER EL CURSOR EN EL NO DE MORDAZAS G) ESPECIFICAR LA FORMA DE SUJECION (INT. O EXT.) H) ESPECIFICAR EL DIAMETRO A SUJETAR I) REGISTRAR LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS 12.- CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO LA PRIMERA PIEZA SE PUEDE TRABAJAR CON PRECAUCION, EN SINGLE BLOCK Y CON EL AVANCE RAPIDO EN RANGO BAJO. A) OPRIMIR TECLA DE OPERACIÓN MEMORY B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA POSICION C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA COMMAND E) OPRIMIR BOTON DE OPERACIÓN CYCLE START. INICIARA EL MAQUINADO
PAG 6A
SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA EN GENERAL, LAS DIMENSIONES DE MAQUINADO EN UN DIBUJO SON INDICADAS DESDE UN PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO. EN EL PROGRAMA MAZATROL, SE TOMA EL CERO DE LA PIEZA EN EL CENTRO DEL DIAMETRO PARA EL EJE X. PARA EL EJE Z ES EL EXTREMO O LARGO TOTAL DE LA PIEZA TERMINADA LLAMADO TAMBIEN CARA CERO.
R. NERIO R NERIO
EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR LOS PATRONES DE MAQUINADO.
PIEZA DE TRABAJO +X
+Z
CHUCK
+C
+Y
MORDAZAS
ORIGEN DEL PROGRAMA
EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL EJE C (EJE DE ROTACION) ES EN LA PARTE SUPERIOR. LAS COORDENADAS EN Z SON POSITIVAS A LA IZQUIERDA DEL ORIGEN Y NEGATIVAS A LA DERECHA. PARA LOS PROGRAMAS DE TORNEADO, PONER LAS COORDENADAS DE "X" COMO DIAMETRO ASI, EL DIAMETRO DE LA PIEZA DE TRABAJO INDICADA EN EL DIBUJO DE ABAJO, DEBE SER PUESTO COMO ESTE EJEMPLO:
A B ∅ 0.75
0.7 1.2
∅ 2.0
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO SON (0, 0) LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, 0.7) LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, 1.2)
PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (FACING) LA DIRECCION DEL EJE "Z" ES OPUESTA AL DIAGRAMA MOSTRADO ARRIBA. LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SERIAN (2.0, -0.7) LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SERIAN (0.75, -1.2)
PAG 7A
TÉRMINOS DE PROGRAMACION MAZATROL EL PROGRAMA MAZATROL SIEMPRE INICIA CON LA UNIDAD COMUN (UNIDAD CERO), A PARTIR DE AQUI COMIENZA LA INTERACCION ENTRE EL PROGRAMA Y EL (EL PROGRAMADOR).
R. R NERIO NERIO
CADA QUE SE ALIMENTA UN CAMPO DE DATOS, EL CURSOR AVANZA AUTOMATICAMENTE HACIA EL SIGUIENTE CAMPO (VER LA PREGUNTA DEL CONTROL EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DE LA PANTALLA). CADA CAMPO DE DATOS TIENE UNA ABREVIACION DE SU FUNCION, POR EJEMPLO: MAT, OD MAX, ETC. LOS DATOS SON ALIMENTADOS DE DOS DIFERENTES FORMAS, UNA: PRESIONANDO UNA TECLA DE LA BARRA DEL MENU DE LA PARTE DE ABAJO DE LA PANTALLA. LA OTRA ES ESCRIBIENDO DATOS LA INTRODUCCION DE LOS DATOS ESCRITOS SE HACE EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DE LA PANTALLA, VERIFICAR QUE ESTOS DATOS SEAN LOS CORRECTOS, DE NO SER ASI, O SI POR ERROR SE TECLEA OTRO DATO, SE PUEDE CANCELAR CON LA TECLA CLEAR Y CUANDO YA ESTEN BIEN, PRESIONAR LA TECLA INPUT PARA QUE SE METAN AL PROGRAMA.
TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN Uno.
NUMERO DE LA UNIDAD
MAT
TIPO DE MATERIAL A MAQUINARSE
OD MAX
DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO DE LA PIEZA EN BRUTO
ID MIN
DIAMETRO INTERIOR MINIMO DE LA PIEZA EN BRUTO CUANDO NO TIENE AGUJERO SE PONE CERO
LENGTH
LARGO TOTAL DE LA PIEZA EN BRUTO
WORK FACE RPM
(SE ESCOGE DE LA BARRA DEL MENU DE ABAJO)
DIMENSION DEL MATERIAL EXEDENTE EN EL LARGO DE LA PIEZA (EN Z) LIMITE MAXIMO QUE PERMITIREMOS QUE GIRE EL HUSILLO EN RPM.
PAG 8A
TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GENERAL R. R NERIO NERIO
UNIDAD Uno.
NUMERO DE LA UNIDAD
UNIT
BAR (PARA DIAMETROS Y CARAS)
PART
MAQUINADO DE LA PARTE (EXTERIOR O INTERIOR, ETC.)
T-X
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EL EJE X * PARA EXTERIORES Y CARA, REGULARMENTE ES EL DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO * PARA INTERIORES, ES EL DIAMETRO DEL AGUJERO
T-Z
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z
FIN-X FIN-Z
MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN X (0.020) MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN Z (0.010)
NOTA: EL DIBUJO DE LA PIEZA TIENE ESPECIFICADO EL ACABADO DEL MAQUINADO, EL CUAL REGULARMENTE ES HECHO POR UNA (SEGUNDA) HERRAMIENTA DE ACABADO. EN FIN-X Y FIN-Z SE PONE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE DEJA LA HERRAMIENTA DE DESBASTE PARA SER REMOVIDO POR LA HERRAMIENTA DE ACABADO TERMINOS DE LA SECUENCIA DE LAS HERRAMIENTAS SNo.
EN ESTE TERMINO SE DEFINEN LAS HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA UNIDAD R 1 ES LA PRIMERA HERRAMIENTA DE DESBASTE F 2 ES LA HERRAMIENTA DE ACABADO
TNo.
EN ESTE CAMPO VA EL NO. DE HERRAMIENTA DEL TOOL DATA
PAT.
MODO DE SALIDA DE LA HERRAMIENTA EN CADA CORTE DE DESBASTE CERO SALE CORTANDO Y 1 SALE RAPIDO A 45 GRADOS (CERO SIEMPRE)
DEP-1
ES LA PROFUNDIDAD DE CADA CORTE EN EL MAQUINADO DE DESBASTE
FIN-X FIN-Z
MATERIAL PARA CORTE DE ABABADO DE UNA TERCERA HERRAMIENTA EN X --- 0 CERO MATERIAL PARA CORTE DE ABABADO DE UNA TERCERA HERRAMIENTA EN Z --- 0 CERO
C-SP
VELOCIDAD DE CORTE (PIES POR MINUTO O METROS POR MINUTO) NOTA: CONSULTAR CON EL FABRICANTE DE LAS HERRAMIENTAS O VER LAS INSTRUCCIONES EN EL EMPAQUE DE ESTAS.
FR
AVANCE DE LOS EJES
M M M
HASTA 3 DIFERENTES CODIGOS M (MISCELANEOS)
(EN EL TORNEADO ES EN UNIDADES POR REVOLUCION)
NOTA: LA VELOCIDAD DE CORTE SE DA EN PIES POR MINUTO O MM POR MINUTO Y MAZATROL LA CONVIERTE A LAS RPM ADECUADAS PARA CADA CORTE. LA VELOCIDAD DE CORTE ES PROPORCIONADA POR EL FABRICANTE DE LA HERRAMIENTA PAG 9A
TERMINOS DE LA SECUENCIA DE LA FIGURA DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL. R. R NERIO NERIO
FIG.
NO DE LA FIGURA
PTN
FIGURA, LINEA, CONO, ARCO, ETC.
S-CNR
SI AL PRINCIPIO DE LA FIGURA (LINEA, ARCO O ANGULO) LLEVA CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQUÍ SU TAMAÑO. SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA PASAR AL SIGUIENTE CAMPO DE DATOS
SPT-X
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE X, (REGULARMENTE ES EL DIAMETRO MAXIMO EN OD. Y MINIMO EN ID. DE LA PIEZA EN BRUTO.)
SPT-Z
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z NOTA: EN ALGUNOS CAMPOS, NO ES NECESARIO QUE LE ALIMENTEMOS DATOS AL PROGRAMA Y APARECERA UN SIMBOLO, EL CONTROL SE "BRINCARA" AUTOMATICAMENTE HASTA EL SIGUIENTE CAMPO.
FPT-X
PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, ARCO O ANGULO) EN EL EJE X
FPT-Z
PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, ARCO O ANGULO) EN EL EJE Z
PAG 10A
F-CRN/$
SI AL FINAL DE LA FIGURA (LINEA, ARCO O ANGULO) LLEVA CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQUÍ SU TAMAÑO. SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA PASAR AL SIGUIENTE CAMPO R. R NERIO NERIO
RADIUS/TH SI LA FIGURA ES ANGULO O ARCO, EL SYSTEMA REQUERIRA OTROS DATOS COMO RADIO DEL CIRCULO, CENTRO, ANGULO, ETC. RGH
AVANCE REQUERIDO PARA EL ACABADO DE LA FIGURA ACTUAL
CUANDO YA NO SE REQUIERE HACER OTRA FIGURA, SE PRESIONA LA TECLA SHAPE END PARA TERMINAR LA UNIDAD Y PASAR EL CURSOR HACIA LA SIGUIENTE.
TERMINOS UNIDAD END R. R NERIO NERIO
UNo.
NO. DE UNIDAD
UNIT
END
CONTI
SE ESCRIBE 0 (CERO) SI SE DESEA QUE EL PROGRAMA SE DETENGA AL TERMINAR LA PIEZA, SI NO, SE ESCRIBE 1 Y DE ESE MODO EL PROGRAMA SE REINICIA AUTOMATICO.
REPEAT
SE ESCRIBE EL NO. DE VECES QUE SE DESEA REPETIR EL ACTUAL PROGRAMA.
SHIFT
CAMBIA EL ORIGEN O CERO PIEZA CUANDO SE REQUIERAN HACER MAS DE UNA PIEZA EN EL MISMO MATERIAL CON EL MISMO PROGRAMA.
NUMBER
SI SE REQUIERE QUE EL SISTEMA MUESTRE EL NO DE PIEZAS QUE SE ESTAN MAQUINANDO SE PONE 1 (UNO)
RETURN
POSICION DE RETORNO AL TERMINAR EL MAQUINADO, 0 (CERO) 1 Y 2 TOOL CHANGE POSITION PUNTO DE CAMBIO DE LA HERRAMIENTA. EL SISTEMA CALCULA ESTA POSICION TOMANDO EN CUENTA LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS, PIEZA Y HERRAMIENTAS ZERO POSITION EL RETORNO SE REALIZA HASTA EL CERO MAQUINA (HOME POSITION) FIXED POSITION POSICION ASIGNADA EN PARAMETROS (PAR M5) ARBITRARY POSITION POSICION ASIGNADA POR NOSOTROS
NOTA: SI NO SE ESPECIFICA EL RETURN, LA MAQUINA TOMA LA POSICION TOOL CHANGE POS. WORK NO.
SI SE REQUIERE QUE EL PROGRAMA ACTUAL LLAME A OTRO PROGRAMA SE ESPECIFICA AQUI.
EXECTE
YES O NOT SI SE LLAMO A OTRO PROGRAMA EN EL WORN No. YES EJECUTA EL PROGRAMA NOT NO LO EJECUTA, SOLO LO LLAMA.
PAG 12A
PROCEDIMIENTOS DE EDICION R. R NERIO NERIO 1,-
EDICION DE PROGRAMAS
(MODIFICACION)
A) B) C) D)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM (PROGRAM EDIT EN ALGUNOS CONTROLES) PROCEDER A LA EDICION DEL PROGRAMA
2,-
COPIAR UNA UNIDAD
A) B) C) D) E) F)
ESTAR DENTRO DE LA EDICION DEL PROGRAMA POSICIONAR EL CURSOR EN EL NUMERO DE LA UNIDAD QUE VA A QUEDAR BAJO LA COPIADA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA UNIT COPY + INPUT ESCRIBIR (O ELEGIR) EL NO. DEL PROGRAMA QUE CONTIENE LA UNIDAD A COPIAR ESCRIBIR EL NO. DE UNIDAD A COPIAR + INPUT
3,-
COPIAR UNA SECUENCIA
A) B) C) D) E)
ESTAR DENTRO DE LA EDICION DEL PROGRAMA POSICIONAR EL CURSOR EN LA SECUENCIA QUE VA A QUEDAR BAJO LA COPIADA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SEQUENCE COPY + INPUT ESCRIBIR EL NO. DE UNIDAD QUE CONTIENE LA SECUENCIA A COPIAR + INPUT
4,-
INSERTAR UNA UNIDAD
A) B) C) D)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA POSICIONAR EL CURSOR EN EL NUMERO DE LA UNIDAD QUE VA A QUEDAR BAJO LA INSERTADA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA INSERT + INPUT
5,- INSERTAR UNA SECUENCIA A) B) C) D)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA POSICIONAR EL CURSOR EN LA SECUENCIA DONDE SE VA A INSERTAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA INSERT + INPUT
6,-
COPIAR UN PROGRAMA
A) B) C) D) E) F)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR COPIAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM COPY ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE LLEVARA EL NUEVO (COPIADO) + INPUT PAG 13A
2,-
ASIGNAR NOMBRE A UN PROGRAMA
A) B) C) D) E) F)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR NOMBRAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA NAME INPUT ESCRIBIR EL NUEVO NOMBRE DE PROGRAMA + INPUT
3,-
REENUMERAR UN PROGRAMA
A) B) C) D) E) F)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR REENUMERAR OPRIMIR TECLA PROGRAM RENUMBER ESCRIBIR EL NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT
4,-
BORRAR UN PROGRAMA
A) B) C) D) E) F)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE OPRIMIR TECLA PROGRAM ERASE ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA POR BORRAR OPRIMIR TECLA INPUT
R. R NERIO NERIO
OTROS PROCEDIMIENTOS 1,-
COORDENADAS TPC
A) B) C) D) E) F) G) H) I)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA POSICIONAR EL CURSOR EN LA UNIDAD A PROTEGER PRESIONAR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TPC POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL (EN APROACH) PONER LAS COORDENADAS DE PROTECCION DE ENTRADA DE LOS EJES POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL (EN ESCAPE) PONER LAS COORDENADAS DE PROTECCION DE SALIDA DE LOS EJES OPRIMIR TECLA TPC END (APARECERA UN SINGO + EN LA UNIDAD ) NOTA: SI EL PROCESO LLEVA DOS HERRAMIENTAS, AMBAS SE DEBEN PROTEGER ROUGH Y FINISH EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINAR UN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC. EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADO MANUALMENTE EN CADA HERRAMIENTA DEL PROGRAMA PAG 14A
2,-
CANCELAR TPC
A) B) C) D) E) F) G)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA COLOCAR EL CURSOR EN LA HERRAMIENTA CON TPC PRESIONAR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TPC POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL CAMBIAR DE MANUAL A AUTO AUTOMATICAMENTE SE BORRARAN LAS COORDENADAS PRESIONAR TECLA TPC END
3,-
PROGRAMACIÓN MANUAL
A) B) C) D) E) F) G) H)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA PRESIONAR LA TECLA MANUAL PROGRAM LLENAR LOS CAMPOS ESPECIFICOS. CHANGE PT ES 1 GEAR ES 1 TOOL AQUI VA LA HERRAMIENTA QUE SE VA A USAR EN EL PROCESO RPM VELOCIDAD DE CORTE O RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO M/B SI SE REQUIERE UTILIZAR UN CODIGO M O EJE B
R. R NERIO NERIO
PAG 15A
CODIGOS CNC CODIGOS G G00 G01 G02 G03 G04 G28 G30 G17 G18 G19 G40 G41 G42 G94 G95
R. NERIO R NERIO
POSICIONAMIENTO LINEAL ( MOVIMIENTO EN RAPIDO DE EJES ). INTERPOLACION LINEAL ( MOVIMIENTO DE AVANCE CONTROLADO) INTERPOLACION CIRCULAR CW ( EN SENTIDO DEL RELOJ ) INTERPOLACION CIRCULAR CCW ( EN SENTIDO CONTRARIO DEL RELOJ ) PARO MOMENTANEO ( EN SEGUNDOS ) RETORNO A HOME 1 RETORNO A HOME 2 SELECCIÓN DE PLANO XY SELECCIÓN DE PLANO ZX SELECCIÓN DE PLANO YZ CANCELA G41 Y G42 COMPENZACION DE RADIO DE LA HERRAMIENTA A LA IZQUIERDA COMPENZACION DE RADIO DE LA HERRAMIENTA A LA DERECHA AVANCE EN UNIDADES POR MINUTO AVANCE EN UNIDADES POR REVOLUCION
CODIGOS M
M00 M01 M02 M03 03 M M04 M05 M06 M08 M09 M19 M30 M32 M741
PARO DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA PARO OPCIONAL DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA FIN DE PROGRAMA GIRO DEL HUSILLO LA DERECHA ERECHA AD USILLO A L EL H G IRO D GIRO DEL HUSILLO A LA IZQUIERDA DETIENE EL GIRO DEL HUSILLO CAMBIO AUTOMATICO DE HERRAMIENTAS ENCIENDE LA BOMBA DEL SOLUBLE APAGA EL SOLUBLE ORIENTA EL HUSILLO REGRESO AL PRINCIPIO DEL PROGRAMA RETORNO DE CONTRAPUNTO AVANCE DEL CONTRAPUNTO PARA PRESIONAR LA PIEZA
M98 M99
LLAMA SUBPROGRAMAS EN EIA/ISO REGRESO AL PROGRAMA PRINCIPAL EN EIA ISO
OTROS CODIGOS F S T R X Z U W
FEED AVANCE DE CORTE SPEED VELOCIDAD DE CORTE O RPM DEL HUSILLO TOOL HERRAMIENTA DE CORTE RADIO VALOR DE COORDENADAS EN EJE TRANSVERSAL VALOR DE COORDENADAS EN EJE LONGITUDINAL INCREMENTAL DEL EJE X INCREMENTAL DEL EJE Z
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ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA FLOPPY 1,-
PARA GUARDAR PROGRAMAS EN DISQUETE
A) B) C) D) E) F)
INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2 OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS) GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO (ESCRIBIRLO) PARA SALVAR LOS DATOS (PUEDE SER ALFANUMERICO MAXIMO 8 CARACTERES) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A GUARDAR + INPUT OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START (se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya fueron trasmitidos en ambos lados de la pantalla NC y FLOPPY )
G) H) I)
R. R NERIO NERIO
2,-
PARA CARGAR PROGRAMAS DE DISQUETE AL CNC
A) B) C) D) E)
INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2 OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (se desplegara ventana con los directorios que haya en el floppy) SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS DATOS A CARGAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS FD OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE FD SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A CARGAR Y CANCELAR LOS QUE NO SE DESEAN CARGAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START (se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya fueron transmitidos en ambos lados de la pantalla FLOPPY y NC )
F) G) H) I) J) K)
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ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA USB R. R NERIO NERIO
PARA GUARDAR PROGRAMAS AL USB 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
INSERTAR DISPOSITIVO USB EN EL PUERTO OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT (DATA I/O) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA USB Y SELECCIONAR EL DRIVE OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS) GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO PARA GUARDAR LA INFORMACION OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC --> USB OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE PARA ESCOGER LOS PROGRAMAS A GUARDAR TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A PASAR + INPUT OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
PARA CARGAR PROGRAMAS DEL USB AL CNC 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
INSERTAR DISPOSITIVO USB EN EL PUERTO OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT OPRIMIR TECLA DE PANTALLA USB Y SELECCIONAR EL DRIVE OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS) SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS PROGRAMAS A CARGAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS USB OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START (SE VEN SELECCIONADOS LOS PROGRAMAS) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA LOAD NC <-- USB DESELECCIONAR LOS PROGRAMAS QUE NO SE DESEAN CARGAR CON TECLA CANCEL OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
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FORMULAS R. NERIO R NERIO
SISTEMA INGLES PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO N = V 12
D DONDE:
N = RPM V = VEL DE CORTE EN PIES POR MINUTO = 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE EN PULGADAS
PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA F= .
8 R 1000
EJ:
DONDE:
F = AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION = ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO (MICRO PULG.) R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (PULG.)
F = (8 X 0.125 X 0.03125 ÷ 1000)¯ ²
SISTEMA METRICO
PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO
.
N = V 1000
D DONDE:
N = RPM V = VEL DE CORTE EN METROS POR MINUTO = 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE EN MILIMETROS
PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA F= .
8 R 1000
EJ:
DONDE:
F = AVANCE EN MILIMETROS POR REVOLUCION = ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO (MICRO MM.) R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (MM)
F = (8 X 3.175 X 0.8 ÷ 1000)¯ ² PAG 19A
The Other Thoroughbread From Kentucky
EJEMPLOS DE PROGRAMAS MAZATROL TORNEADO GENERAL
PAG 18A
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/4 X 45
4.0
2.0 DIAM
DIBUJO 2
EJEMPLO MUESTRA NOMBRE:
EJEMPLO 1 UNIDADES: PULGADAS
PAG-1A
ACABADO: R. NERIO R NERIO
125
i
MAZATROL:PROGRAMA1 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN C 0.25 UNo. UNIT 2 END
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0 T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
CONTI. REPEAT SHIFT
NUMBER ATC
RPM LTUR DIA 2000 5.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X 0.
FPT-Z 0. RETURN
F-CNR/$
FIN-Z
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
0. R/th
M
M 8 8
RGH 6
LOW RET. WORK No.
EXECTE
M
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT. Y CHAFLAN PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
1.6 DIAM
2.0 DIAM
2.75
DIBUJO 2
NOMBRE:
EJEMPLO 2 UNIDADES: INCHES
ACABADO: 125 AUTOR:
i
R R.NERIO NERIO
MAZATROL:PROGRAMA2 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0
RPM LTUR DIA 2000
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN
T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT PART 2 BAR OUT SNo. TOOL R 1 GENERAL OUT F 2 GENERAL OUT FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625
T-X T-Z 2. 0. No. # PAT. DEP-1 1 0 0.1 2 SPT-Z FPT-X 1.6
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT 3 END
POS-B 90. NOM. 1. A 2. A SPT-X
CONTI. REPEAT SHIFT
NUMBER ATC
FPT-Z 0.
FPT-Z 2.75 RETURN
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
M
M
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
M
M
RGH 6
F-CNR/$
FIN-X
FIN-Z
0.
0. R/th
RGH 6
LOW RET. WORK No.
EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, Y RANURA PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1 DETALLE DE RANURA C .05 X 45°
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
30 DIAM 1.18 DIAM 2.0 DIAM
1.6 DIAM
2.25
DIBUJO 2
0.2 2.75
NOMBRE:
EJEMPLO 3 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
125 R.NERIO NERIO R
i
MAZATROL:PROGRAMA3 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0
RPM LTUR DIA 2000
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN
T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT PART 2 BAR OUT SNo. TOOL R 1 GENERAL OUT F 2 GENERAL OUT FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625
POS-B 90. NOM. 1. A 2. A SPT-X
T-X T-Z 2. 0. No. # PAT. DEP-1 1 0 0.1 2 SPT-Z FPT-X 1.6
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. 3 SNo. R 1 F 2 FIG 1
POS-B PAT. No. 90. 1 1 NOM. No. # PAT. 3. A 3. A SPT-X SPT-Z 1.6 2.25
UNIT PART T.GROOVE OUT TOOL GROOVE OUT GROOVE OUT S-CNR C 0.05
UNo. UNIT 4 END
CONTI. REPEAT SHIFT
PITCH DEP-1 0.05
FPT-Z 0.
FPT-Z 2.75
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
NUMBER ATC
RETURN
M
M
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
M
M
C-SP FR 500 0.004 600 0.004
M
M
M
6
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
RGH 6
WIDTH FIN 0.25 0.005 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FPT-Z 2.25
M
RGH
FIN-Z
0. FPT-X 1.18
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
F-CNR
ANG
LOW RET. WORK No.
RGH 0.004 EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, RANURA Y ROSCA EXT. PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1 DETALLE DE RANURA C 0.05 X 45° ROSCA 1.5-6 UNC CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
30 DIAM 1.18 DIAM 1.5 DIAM
2.0 DIAM
2.25
DIBUJO 2
0.2 5 2.75
NOMBRE:
EJEMPLO 4 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
125 R. R NERIO
i
MAZATROL:PROGRAMA4 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0
RPM LTUR DIA 2000
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN
T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT PART 2 BAR OUT SNo. TOOL R 1 GENERAL OUT F 2 GENERAL OUT FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625
POS-B 90. NOM. 1. A 2. A SPT-X
T-X T-Z 2. 0. No. # PAT. DEP-1 1 0 0.1 2 SPT-Z FPT-X 1.5
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. 3 SNo. R 1 F 2 FIG 1
POS-B PAT. No. 90. 1 1 NOM. No. # PAT. 3. A 3. A SPT-X SPT-Z 1.5 2.25
UNIT PART T.GROOVE OUT TOOL GROOVE OUT GROOVE OUT S-CNR C 0.05
UNo. UNIT PART 4 THREAD OUT SNo. TOOL 1 THREAD OUT FIG 1 UNo. UNIT 5 END
PITCH DEP-1 0.05
FPT-Z 0.
FPT-Z 2.75
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
NUMBER ATC
RETURN
M
M
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
M
M
C-SP FR 500 0.004 600 0.004
M
M
M
C-SP FR 200
M
M
M
RGH 6
WIDTH FIN 0.25 0.005 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FPT-Z 2.25
M
RGH
FIN-Z
0. FPT-X 1.18
C-SP FR 500 0.015 600 0.006 6
F-CNR
POS-B CHAMF LEAD ANG MULTI HGT 90. 0 0.166667 60 1 0.1067 NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 4. A 0 10 SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z 1.5 0. 1.5 2.3
CONTI. REPEAT SHIFT
FIN-X
ANG
FIN-X
LOW RET. WORK No.
RGH 0.004
FIN-Z
EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR: CARA, CHAFLAN Y TALADRAR PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
1.0
2.0 DIAM
2.75 DIBUJO 2 NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER HASTA
NOMBRE:
EJEMPLO 5 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
250
mi
125 R NERIO NERIO R.
i
MAZATROL:PROGRAMA5 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN C 0.0625
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0 T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
UNo. UNIT PART POS-B DIA 2 T.DRILL FACE 0. 1. SNo. TOOL NOM. No. # PAT. 1 T-DRILL EDGE 1. A 3 1 FIG SPT-Z 1 0. UNo. UNIT 3 END
CONTI. REPEAT SHIFT
DEP-1 1.
NUMBER ATC
RPM LTUR DIA 2000 5.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X 0.
FPT-Z 0.
F-CNR/$
0. R/th
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
C-SP FR 400 0.004
M
M
M
M
M
8 8
RGH 6
DEP-2/NUM. DEP-3 0.3 0.3 FPT-Z 2.75 RETURN
FIN-Z
FIN-X
LOW RET. WORK No.
FIN-Z
EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. Y CHAF. INT PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLANES DE 1/16 X 45°
4.0
1.0 Ø 1.375 Ø
2.0 DIAM
2.0 DIBUJO 2
2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA NOMBRE:
EJEMPLO 6 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
250 125 R. R NERIO NERIO
i i
MAZATROL:PROGRAMA6 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN C 0.0625
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0 T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
UNo. UNIT PART POS-B DIA 2 T.DRILL FACE 0. 1. SNo. TOOL NOM. No. # PAT. 1 T-DRILL EDGE 1. A 3 1 FIG SPT-Z 1 0. UNo. UNIT PART 3 BAR IN SNo. TOOL R 1 GENERAL IN F 2 GENERAL IN FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625 UNo. UNIT 4 END
RPM LTUR DIA 2000 5.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
0. FPT-Z 0.
F-CNR/$
DEP-2/NUM. DEP-3 0.3 0.3 FPT-Z 2.75
POS-B T-X T-Z 0. 1. 0. NOM. No. # PAT. DEP-1 6. A 0 0.06 6. A SPT-X SPT-Z FPT-X 1.29
FIN-X FIN-Z 0.01 0. DEP-2/NUM. DEP-3
NUMBER ATC
FPT-Z 2. RETURN
FIN-Z 0.
R/th
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
M
M
8 8
RGH 6
DEP-1 1.
CONTI. REPEAT SHIFT
FIN-X
F-CNR/$
FIN-X
FIN-Z
C-SP FR 400 0.004
M
M
M
FIN-X
FIN-Z
M
M
M
0.
0.
C-SP FR 400 0.01 500 0.006
R/th
RGH 6
LOW RET. WORK No.
EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.250 LARGO MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
CHAFLANES DE 1/16 X 45°
Ø 1.625 C 1/32 X 45° DOS LADOS
0.2
4.0
1.0 Ø 1.290 Ø
2.0 DIAM
1.375
2.0 DIBUJO 2
2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA
NOMBRE:
EJEMPLO 7 UNIDADES: INCHES
250
i
ACABADO: 125 AUTOR:
i
R NERIO R. NERIO
MAZATROL:PROGRAMA7 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN C 0.0625
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0 T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
UNo. UNIT PART POS-B DIA 2 T.DRILL FACE 0. 1. SNo. TOOL NOM. No. # PAT. 1 T-DRILL EDGE 1. A 3 1 FIG SPT-Z 1 0.
RPM LTUR DIA 2000 5.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X 0.
FPT-Z 0.
F-CNR/$
0. R/th
DEP-2/NUM. DEP-3 0.3 0.3 FPT-Z 2.75
UNo. UNIT PART 3 BAR IN SNo. TOOL R 1 GENERAL IN F 2 GENERAL IN FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625
POS-B T-X T-Z 0. 1. 0. NOM. No. # PAT. DEP-1 6. A 0 0.06 6. A SPT-X SPT-Z FPT-X 1.29
FIN-X FIN-Z 0.01 0. DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. 4 SNo. R 1 F 2 FIG 1
POS-B PAT. No. 0. 1 1 NOM. No. # PAT. 7. A 7. A SPT-X SPT-Z 1.29 1.375
WIDTH FIN 0.2 0.004 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X
UNIT PART T.GROOVE IN TOOL GROOVE IN GROOVE IN S-CNR C 0.05
UNo. UNIT 5 END
CONTI. REPEAT SHIFT
PITCH DEP-1 0.05
NUMBER ATC
FPT-Z 1.375 RETURN
M
M
M
8 8
RGH
FIN-X
FIN-Z
C-SP FR 400 0.004
M
M
M
FIN-X
FIN-Z
M
M
M
0.
0.
C-SP FR 400 0.01 500 0.006
C-SP FR 400 0.004 500 0.004
M
M
M
F-CNR/$
R/th
RGH 6
FIN-Z
0. FPT-X 1.625
C-SP FR 500 0.015 600 0.006 6
DEP-1 1.
FPT-Z 2.
FIN-Z
F-CNR
ANG
LOW RET. WORK No.
RGH 0.004 EXECTE
MAQUINAR: PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.250 LARGO
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
CHAFLANES DE 1/16 X 45
Ø 1.625 C 1/32 X 45 DOS LADOS
ROSCA 1-1/2- 6
0.2
4.0
1.0 Ø
2.0 DIAM
1.290 Ø
1.375
2.0 DIBUJO 2
2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA
NOMBRE: EJEMPLO 7 UNIDADES: INCHES
250
i
ACABADO:125 AUTOR:
i
R NERIO R. NERIO
MAZATROL:PROGRAMA8 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN C 0.0625
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0 T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
UNo. UNIT PART POS-B DIA 2 T.DRILL FACE 0. 1. SNo. TOOL NOM. No. # PAT. 1 T-DRILL EDGE 1. A 1 FIG SPT-Z 1 0.
RPM LTUR DIA 2000 5.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X 0.
FPT-Z 0.
F-CNR/$
0. R/th
DEP-2/NUM. DEP-3 0.3 0.3 FPT-Z 2.75
UNo. UNIT PART 3 BAR IN SNo. TOOL R 1 GENERAL IN F 2 GENERAL IN FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625
POS-B T-X T-Z 0. 1. 0. NOM. No. # PAT. DEP-1 6. A 0 0.06 6. A SPT-X SPT-Z FPT-X 1.29
FIN-X FIN-Z 0.01 0. DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. 4 SNo. R 1 F 2 FIG 1
POS-B PAT. No. 0. 1 1 NOM. No. # PAT. 7. A 7. A SPT-X SPT-Z 1.29 1.375
WIDTH FIN 0.2 0.005 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X
UNIT PART T.GROOVE IN TOOL GROOVE IN GROOVE IN S-CNR C 0.03
UNo. UNIT PART 5 THREAD IN SNo. TOOL 1 GENERAL IN FIG 1 UNo. UNIT 6 END
PITCH DEP-1 0.05
FPT-Z 1.375
NUMBER ATC
RETURN
M
M
8 8
FIN-X
FIN-Z
C-SP FR 400 0.004
M
M
M
FIN-X
FIN-Z
M
M
M
0.
0.
C-SP FR 400 0.01 500 0.006
C-SP FR 400 0.004 500 0.004
M
M
M
C-SP FR 200
M
M
M
F-CNR/$
R/th
RGH 6
F-CNR
POS-B CHAMF LEAD ANG MULTI HGT 0. 0 0.166667 60 1 0.1067 NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 6. A 0 8 SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z 1.5 0. 1.5 1.375
CONTI. REPEAT SHIFT
M
RGH
FIN-Z
0. FPT-X 1.625
C-SP FR 500 0.015 600 0.006 6
DEP-1 1.
FPT-Z 2.
FIN-Z
ANG
FIN-X
LOW RET. WORK No.
RGH 0.004
FIN-Z
EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky
ALGUNAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTE CURSO
HERRAMIENTAS GENERALES
RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (TOOL NOSE RADIUS)
1 HERRAMIENTA NO. 1 SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL PART: OUTER (EXTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE AL DERECHO NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 80 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 USAGE (USO): ROUGH TOOL (DESBASTE) WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): CNMG
1.0
95°
80°
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky 2
DNMG-432 HERRAMIENTA NO. 2 SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL PART: OUTER (EXTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE AL DERECHO NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 55 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS USAGE (USO): FINISH TOOL (DESBASTE) MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): DNMG
1.0
95°
55°
3
VNMG-432
HERRAMIENTA NO. 3 SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL PART: OUTER (EXTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE AL DERECHO NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 35 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO) MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): VNMG
1.0
95°
35°
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
4
DNMG-432 IZQUIERDA HERRAMIENTA NO. 4 SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL PART: OUTER (EXTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE A LA IZQUIERDA NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 55 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO) MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): DNMG I
1.0
95°
55°
HERRAMIENTA NO. 5 SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL PART: INNER (INTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE DERECHO NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 60 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 2 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 0.5 PULGADAS USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO) MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): TNMG
60°
5
TNMG-432 INTERIORES
95°
0.5 Ø
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
HERRAMIENTAS DE RANURAR 6
RANURA
1.0
0.500 GRV-DEPTH 0.125 TIP-WID 7
RANURA HERRAMIENTAS NO. 6 Y NO. 7
1.0
SHAPE (FIGURA) GRV TOOL PART: OUTER (EXTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE DERECHO NOSE-R (RADIO DE LAS PUNTAS DEL INSERTO): 0.005 PULGADAS GRV-DEPTH (PROFUNDIDAD DE CORTE): TIP-WID (ANCHO DEL INSERTO) HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO) WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): GROOVE
0.625 GRV-DEPTH 0.250 TIP-WID R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
HERRAMIENTAS DE RANURAR
TOOL TIP WIDTH 0.1
7
RANURA DE INTERIORES
0.2 GRV-DEPTH 0.5 Ø
HERRAMIENTA NO. 7 SHAPE (FIGURA) GRV TOOL PART: INNER (INTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE DERECHO NOSE-R (RADIO DE LAS PUNTAS DEL INSERTO): 0.005 PULGADAS GRV-DEPTH (PROFUNDIDAD DE CORTE): TIP-WID (ANCHO DEL INSERTO): 0.1 HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO) WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 0.5 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): GRV INT
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
HERRAMIENTA NO. 9 BROCAS SHAPE (FIGURA) DRL TOOL ID-CODE: A SPDL ROT: ACT-Ø : DIAMETRO DE LA BROCA EDG-ANG : 118 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 2 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): DRILL
9
118°
MACHUELOS
BROCA DE HSS
HERRAMIENTA NO. 10 SHAPE (FIGURA) TAP TOOL PART: FACE (CARA) SPDL ROT: ACT-Ø : DIAMETRO DEL MACHUELO TAP TYPE: REC FEED: HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 2 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE DRILL COMMENT (NOMBRE):
10
MACHUELO
NOMINAL DIAMETER
PITCH O PASO = 1/ NO. DE HILOS
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky HERRAMIENTA NO. 11 ROSCADO
THR TOOL
SHAPE (FIGURA): THR (ROSCA) PART: OUT (DIAM EXTERIOR) CUT DIR: HERRAMIENTA DERECHA, CORTE DERECHO HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 WIDTH (ANCHO DEL PORTAROSCA INSERTOS) 1.0 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): ROSCA E
11 ROSCA EXTERIOR 1.0
HERRAMIENTA NO. 12 SHAPE (FIGURA): THR (ROSCA) PART: IN (DIAM INTERIOR) CUT DIR: HERRAMIENTA DERECHA, CORTE DERECHO HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 2 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 0.5 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): ROSCA I
12
60°
ROSCA INTERIOR
60°
Ø 0.5
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
CURSO DE PROGRAMACIÓN
MAZATROL
TORNO E INTEGREX
R. R NERIO NERIO
INDICE PAGINAS 1A- 2A CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL 3A
OPERACIÓN AUTOMATICA. PROCEDIMIENTO GRAL
4A-6A
DETALLE DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERACIÓN AUTOMATICA.
7A
SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA
8A
TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN
9A- 10A TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL 11A
TERMINOS DE LA UNIDAD END
12A-14A
PROCEDIMIENTOS DE EDICION
15A
CODIGOS CNC
16A-17A
ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS
18A
FORMULAS
19A-35A
EJEMPLOS DE TORNEADO SIMPLES EJEMPLOS DE TORNEADO GENERAL EJEMPLO DE PROGRAMACION MANUAL EJEMPLOS DE MAQUINADO FRESADO
1C- 7C
(PARA CURSO DE 3 EJES)
EJEMPLOS CON EJE C
(PARA CURSO DE 3 EJES)
EJEMPLOS CON EJE B
(PARA CURSO DE INTEGREX)
EJEMPLOS DE PROGRAMACION CON 2 CABEZALES
(PARA CURSO DE MULTIPLEX)
CATALOGO DE HERRAMIENTAS
R. R NERIO NERIO
CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR SETS DE DATOS LLAMADOS UNIDADES MAZATROL CUENTA CON LOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES: NOTA: LAS UNIDADES DE FRESADO SON PARA TORNOS CON 3 O MAS EJES
UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0) MTR- DIBUJO DEL PERFIL DEL MATERIAL BAR- MAQUINADO DE BARRAS Y- MAQUINADO COPIADO CNR- MAQUINADO DE ESQUINAS EDG- MAQUINADO DE EXTREMOS THR- ROSCADO GRV- RANURADO DRL- TALADRADO TAP- MACHUELADO MNP- PROGRAMACION MANUAL
UNIDADES DE TORNEADO
CODIGOS M MEDICION END - FIN DEL PROGRAMA MDR- PROCESO DE TALADRADO-FRESADO MTP- PROCESO DE MACHUELADO-FRESADO BOR- PROCESO DE MANDRINADO MGV- PROCESO DE RANURADO FRESADO LCT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA CENTRAL RGT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA DERECHA LFT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA IZQUIERDA MMP- PROCESO DE PROGRAMA DE FRESADO MANUAL M- PROCESO DE CODIGOS M MES- PROCESO DE MEDICION TLY- PROCESO DE LAYOUT DE HERRAMIENTAS SEP- PROCESO DE SEGMENTACION DE PROCESOS TRS- PROCESO DE TRANSFERENCIA DE PIEZAS SUB- PROCESO DE SUBPROGRAMA END- PROCESO DE FINALIZACION DE PROGRAMA
TODAS LAS UNIDADES MAZATROL
UNIDADES DE FRESADO
PAG 1A
LOS DATOS DEL LISTADO ANTERIOR SON CLASIFICADOS EN CUATRO TIPOS MAYORES R. R NERIO NERIO 1.- UNIT DATA (DATOS DE LA UNIDAD) A) DATOS DE LA UNIDAD (LLAMADO TAMBIEN PROCESO EN CONTROLES ANTERIORES) LOS DATOS DE LA UNIDAD DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA UNo. (NO. DE UNIDAD) DEL PROGRAMA. LOS DATOS CONSISTEN EN EL TIPO DE MAQUINADO, SECCIONES A MAQUINARSE PUNTO DE INICIO DE CORTE DE LOS EJES SI SE DEJA MATERIAL PARA UNA PASADA DE ACABADO, ETC. 2.- TOOL SEQUENCE DATA (DATOS DE LAS HERRAMIENTAS) LOS DATOS DE LA SECUENCIA DE LAS HERRAMIENTAS, DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA SNo. AQUI SE DEFINEN LAS HERRAMIENTAS A USAR, No. NOMBRE, Y CODIGO DE LETRA SI LO LLEVAN. VELOCIDADES Y AVANCES Y OTROS DATOS RELACIONADOS A LA OPERACION. 3.- SHAPE SEQUENCE DATA (DATOS DE LA FIGURA) LOS DATOS DE LA SECUENCIA DE LA FIGURA, DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA FIG. Y CONSISTEN PRINCIPALMENTE EN DATOS USADOS PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO
4.- TPC DATA (CONTROL DEL RECORRIDO DE LA HERRAMIENTA) EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL CAMINO DE ENTRADA Y RETIRADA DE LA HERRAMIENTA REGULARMENTE PARA EVADIR OBSTACULOS Y NO GOLPEARLOS EN SU RECORRIDO. TAMBIEN SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, CAMBIAR No. DE OFFSET Y OTROS.
PAG 2A
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
OPERACIÓN AUTOMATICA PROCEDIMIENTO GENERAL : 1)
DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO
2)
PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS
3)
MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA
4)
REGISTRO DE HERRAMIENTAS
5)
MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON TOOL EYE)
6)
MONTAJE DE LA PIEZA
7)
CREACIÓN DEL PROGRAMA MAZATROL
8)
LAYOUT DEL PROCESO Y TPC
9)
SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)
10)
REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z”
11)
REGISTRO DE MORDAZAS
12)
CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO
PAG 3A
PROCEDIMIENTOS DE LA OPERACIÓN AUTOMATICA R NERIO R. NERIO 1.- DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO AQUÍ SE DEFINEN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO Y PREPARACION DE LA PIEZA DE TRABAJO (EN ADELANTE SOLO LA LLAMAREMOS PIEZA) HERRAMIENTAS Y TIPO DE MORDAZAS QUE SE VAN A UTILIZAR PARA LA SUJECION SI SON MORDAZAS DURAS (NO MAQUINABLES) O MORDAZAS SUAVES (MAQUINABLES) SI LA SUJECION ES INTERNA O EXTERNA, SI SE UTILIZA CONTRAPUNTO, ETC. NOTA: HAY ALGUNOS PROCESOS QUE EN LUGAR DE CHUCK Y MORDAZAS SE PREFIERE UTILIZAR OTROS DISPOSITIVOS. 2.- PREPARACION DEL CHUCK Y MORDAZAS EN ESTE PROCESO SE HACE LA LIMPIEZA Y ENGRASADO DEL CHUCK, ASI COMO LA PREPARACION DE LAS MORDAZAS Y EL AJUSTE A LA PIEZA, YA SEA SIMPLEMENTE RECORRIENDO MORDAZAS Y/O MAQUINANDOLAS PARA UNA MEJOR SUJECION. SI SE VAN A MAQUINAR SE RECOMIENDA HACERLO CON UN PROGRAMA CNC. 3.- MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA UNA VEZ DEFINIDAS LA HERRAMIENTAS DEL PROCESO, SE DEBEN MONTAR EN LA TORRETA CUIDANDO COLOCARLAS EN LUGARES QUE PERMITAN LA OPERACIÓN DE LAS DEMAS E INMEDIATAMENTE PROCEDER A SU REGISTRO Y MEDICION. 4.- REGISTRO DE HERRAMIENTAS EN EL REGISTRO DE LAS HERRAMIENTAS SE DAN DE ALTA DATOS ESPECIFICOS DE ESTAS, TALES COMO; TIPO DE HERRAMIENTA, GEOMETRIA, SENTIDO DE CORTE, ETC. PROCEDIMIENTO: A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA C) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE HERRAMIENTA A REGISTRAR D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EDIT - TOOLDATA ASSIGN E) ESCOGER DEL MENU EL TIPO DE HERRAMIENTA A REGISTRAR ( en las maquinas con milling, habra que distinguir si es herramienta de torneado o fresado) F) PROCEDER A LLENAR LOS CAMPOS DE DATOS ESPECIFICOS DE LA HERRAMIENTA (consultar catalogo de herramientas de este manual)
PAG 4A
5.- MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON EL TOOL EYE) LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS ES PARA INDICARLE AL SISTEMA LA POSICION DE ELLAS CON RESPECTO AL CERO DE LA MAQUINA. VEAMOS EL PROCEDIMIENTO A) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR LA HERRAMIENTA A MEDIR EN MODO MANUAL.
R. NERIO R NERIO
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA, LUEGO TOOL MEASURE
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MSR UNIT ON (SE BAJARA EL BRAZO DEL TOOL EYE)
E) APROXIMAR LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA AL SENSOR EN EL EJE QUE SE VA A MEDIR APROXIMADAMENTE 0.06" (1.5 mm) DE RETIRADO Y CENTRADO A VISTA.
F) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL EYE MEASURE (SE ILUMINA LA FRANJA EN AZUL)
G) OPRIMIR EL BOTON DE MOVIMIENTO DE EJES X O Z CONTRA EL SENSOR Y DEJARLO PRESIONADO HASTA QUE SE ESCUCHE "BIP" (SE APAGA EL SENSOR Y SE REALIZA LA LA MEDICION) LIBERAR EL BOTON PRESIONADO
H) OPRIMIR EL BOTON DE EJES CONTRARIO AL ANTERIOR HASTA QUE SE ALEJE 0.06" (1.5 mm) APROX. DEL SENSOR.
CAMBIAR MODO MANUAL X10 RETIRAR LA HERRAMIENTA PARA POSICIONARLA OSICIONARLA ARA P ERRAMIENTA P AH ETIRAR L 10 Y R ANUAL ((TECLA) TECLA) X O DO M AMBIAR A M II)) C EN EL SIGUIENTE EJE A MEDIR O RETIRARLA HASTA UNA POSICION LO SUFICIENTEMENTE ALEJADA PARA PERMITIR HACER CAMBIO DE HERRAMIENTA.
J) SI SE VA A MEDIR OTRA HERRAMIENTA SE REPITEN LOS PASOS DE ESTE PROCEDIMIENTO DESDE EL INCISO A HASTA EL INCISO I. K) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA MSR UNIT OFF (SE SUBIRA EL BRAZO DEL TOOL EYE) 6.- MONTAJE DE LA PIEZA COLOCAR LA PIEZA Y SUJETARLA CON LAS MORDAZAS O DISPOSITIVO Y VERIFICAR QUE ESTE CONCENTRICA Y BALANCEADA. NOTA: ESTO LO PONGO COMO PROCESO, PORQUE SE SUGIERE QUE VAYA EN ESTE PASO YA QUE AL MONTAR ALGUNAS PIEZAS OBSTRUYEN EL MOVIMIENTO DEL TOOL EYE Y NOS DIFICULTA O HACE IMPOSIBLE LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS.
7.- CREACION DEL PROGRAMA
EN ESTE PASO SE CREA EL PROGRAMA MAZATROL O SE INTRODUCE SI ES HECHO EXTERNAMENTE PROCEDIMENTO PARA INCIAR PROGRAMA: A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK No. (SE DESPLEGARA UNA VENTANA MOSTRANDO LOS PROGRAMAS EXISTENTES) D) ESCRIBIR UN NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MAZATROL PROGRAM NOTA: AQUÍ SE MUESTRA UN NO. DE UNIDAD (CERO) F) EMPEZAR A PROGRAMAR INTERACTUANDO CON LAS FUNCIONES DE MAZATROL. PAG 5A
8.- LAYOUT DEL PROCESO Y TPC ASIGNAR PRIORIDADES A LOS PROCESOS POR EJEMPLO, ACOMODAR LAS HERRAMIENTAS DE MANERA QUE ENTREN PRIMERO LOS DESBASTES, ETC. Y SI SE REQUIERE CONTROLAR LAS LLEGADAS O SALIDAS DE LAS HERRAMIENTAS SE AGREGA UN TPC
R NERIO R. NERIO
9.- SIMULACION Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)
CON PART SHAPE VERIFICAMOS QUE LA FIGURA CORRESPONDA AL DIBUJO DE MAQUINADO CON PATH SIMULAMOS EL RECORRIDO DEL MAQUINADO. A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL PATH D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PART SHAPE (SE MUESTRA LA FIGURA DE LA PIEZA ) E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PATH CONTINUE, MUESTRA EL MOVIMIENTO DE LAS HERAMIENTAS SI QUEREMOS SIMULAR PASO A PASO EL RECORRIDO DEL MAQUINADO, PRESIONAMOS LA TECLA PATH STEP POR CADA MOVIMIENTO. 10.- REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE Z
A) OPRIMIR LA TECLA DE OPERACIÓN MEMORY B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK NO. C) ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE VA A TRABAJAR + INPUT D) CAMBIAR A MODO MANUAL E) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR UNA HERRAMIENTA (PREVIAMENTE REGISTRADA Y MEDIDA) F) ACERCAR LA HERRAMIENTA HASTA LA CARA CERO DE LA PIEZA G) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA SETUP INFO H) POSICIONAR EL CURSOR (CON FLECHA) EN EL CAMPO DE Z-OFFSET I) PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TEACH J) ESCRIBIR 0 (CERO) + INPUT K) RETIRAR LA HERRAMIENTA A POSICION SEGURA (POSICION DE CAMBIO DE HERRAMIENTA) 11.- REGISTRO DE MORDAZAS A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SET UP INFO D) PONER EL CURSOR EN JAW NO. Y ESCRIBIR EL NO. DE MORDAZAS QUE SE VAN A USAR E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CHUCK JAW DATA F) PONER EL CURSOR EN EL NO DE MORDAZAS G) ESPECIFICAR LA FORMA DE SUJECION (INT. O EXT.) H) ESPECIFICAR EL DIAMETRO A SUJETAR I) REGISTRAR LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS 12.- CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO LA PRIMERA PIEZA SE PUEDE TRABAJAR CON PRECAUCION, EN SINGLE BLOCK Y CON EL AVANCE RAPIDO EN RANGO BAJO. A) OPRIMIR TECLA DE OPERACIÓN MEMORY B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA POSICION C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA COMMAND E) OPRIMIR BOTON DE OPERACIÓN CYCLE START. INICIARA EL MAQUINADO
PAG 6A
SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA EN GENERAL, LAS DIMENSIONES DE MAQUINADO EN UN DIBUJO SON INDICADAS DESDE UN PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO. EN EL PROGRAMA MAZATROL, SE TOMA EL CERO DE LA PIEZA EN EL CENTRO DEL DIAMETRO PARA EL EJE X. PARA EL EJE Z ES EL EXTREMO O LARGO TOTAL DE LA PIEZA TERMINADA LLAMADO TAMBIEN CARA CERO.
R. NERIO R NERIO
EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR LOS PATRONES DE MAQUINADO.
PIEZA DE TRABAJO +X
+Z
CHUCK
+C
+Y
MORDAZAS
ORIGEN DEL PROGRAMA
EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL EJE C (EJE DE ROTACION) ES EN LA PARTE SUPERIOR. LAS COORDENADAS EN Z SON POSITIVAS A LA IZQUIERDA DEL ORIGEN Y NEGATIVAS A LA DERECHA. PARA LOS PROGRAMAS DE TORNEADO, PONER LAS COORDENADAS DE "X" COMO DIAMETRO ASI, EL DIAMETRO DE LA PIEZA DE TRABAJO INDICADA EN EL DIBUJO DE ABAJO, DEBE SER PUESTO COMO ESTE EJEMPLO:
A B ∅ 0.75
0.7 1.2
∅ 2.0
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO SON (0, 0) LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, 0.7) LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, 1.2)
PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (FACING) LA DIRECCION DEL EJE "Z" ES OPUESTA AL DIAGRAMA MOSTRADO ARRIBA. LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SERIAN (2.0, -0.7) LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SERIAN (0.75, -1.2)
PAG 7A
TÉRMINOS DE PROGRAMACION MAZATROL EL PROGRAMA MAZATROL SIEMPRE INICIA CON LA UNIDAD COMUN (UNIDAD CERO), A PARTIR DE AQUI COMIENZA LA INTERACCION ENTRE EL PROGRAMA Y EL (EL PROGRAMADOR).
R. R NERIO NERIO
CADA QUE SE ALIMENTA UN CAMPO DE DATOS, EL CURSOR AVANZA AUTOMATICAMENTE HACIA EL SIGUIENTE CAMPO (VER LA PREGUNTA DEL CONTROL EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DE LA PANTALLA). CADA CAMPO DE DATOS TIENE UNA ABREVIACION DE SU FUNCION, POR EJEMPLO: MAT, OD MAX, ETC. LOS DATOS SON ALIMENTADOS DE DOS DIFERENTES FORMAS, UNA: PRESIONANDO UNA TECLA DE LA BARRA DEL MENU DE LA PARTE DE ABAJO DE LA PANTALLA. LA OTRA ES ESCRIBIENDO DATOS LA INTRODUCCION DE LOS DATOS ESCRITOS SE HACE EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DE LA PANTALLA, VERIFICAR QUE ESTOS DATOS SEAN LOS CORRECTOS, DE NO SER ASI, O SI POR ERROR SE TECLEA OTRO DATO, SE PUEDE CANCELAR CON LA TECLA CLEAR Y CUANDO YA ESTEN BIEN, PRESIONAR LA TECLA INPUT PARA QUE SE METAN AL PROGRAMA.
TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN Uno.
NUMERO DE LA UNIDAD
MAT
TIPO DE MATERIAL A MAQUINARSE
OD MAX
DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO DE LA PIEZA EN BRUTO
ID MIN
DIAMETRO INTERIOR MINIMO DE LA PIEZA EN BRUTO CUANDO NO TIENE AGUJERO SE PONE CERO
LENGTH
LARGO TOTAL DE LA PIEZA EN BRUTO
WORK FACE RPM
(SE ESCOGE DE LA BARRA DEL MENU DE ABAJO)
DIMENSION DEL MATERIAL EXEDENTE EN EL LARGO DE LA PIEZA (EN Z) LIMITE MAXIMO QUE PERMITIREMOS QUE GIRE EL HUSILLO EN RPM.
PAG 8A
TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GENERAL R. R NERIO NERIO
UNIDAD Uno.
NUMERO DE LA UNIDAD
UNIT
BAR (PARA DIAMETROS Y CARAS)
PART
MAQUINADO DE LA PARTE (EXTERIOR O INTERIOR, ETC.)
T-X
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EL EJE X * PARA EXTERIORES Y CARA, REGULARMENTE ES EL DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO * PARA INTERIORES, ES EL DIAMETRO DEL AGUJERO
T-Z
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z
FIN-X FIN-Z
MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN X (0.020) MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN Z (0.010)
NOTA: EL DIBUJO DE LA PIEZA TIENE ESPECIFICADO EL ACABADO DEL MAQUINADO, EL CUAL REGULARMENTE ES HECHO POR UNA (SEGUNDA) HERRAMIENTA DE ACABADO. EN FIN-X Y FIN-Z SE PONE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE DEJA LA HERRAMIENTA DE DESBASTE PARA SER REMOVIDO POR LA HERRAMIENTA DE ACABADO TERMINOS DE LA SECUENCIA DE LAS HERRAMIENTAS SNo.
EN ESTE TERMINO SE DEFINEN LAS HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA UNIDAD R 1 ES LA PRIMERA HERRAMIENTA DE DESBASTE F 2 ES LA HERRAMIENTA DE ACABADO
TNo.
EN ESTE CAMPO VA EL NO. DE HERRAMIENTA DEL TOOL DATA
PAT.
MODO DE SALIDA DE LA HERRAMIENTA EN CADA CORTE DE DESBASTE CERO SALE CORTANDO Y 1 SALE RAPIDO A 45 GRADOS (CERO SIEMPRE)
DEP-1
ES LA PROFUNDIDAD DE CADA CORTE EN EL MAQUINADO DE DESBASTE
FIN-X FIN-Z
MATERIAL PARA CORTE DE ABABADO DE UNA TERCERA HERRAMIENTA EN X --- 0 CERO MATERIAL PARA CORTE DE ABABADO DE UNA TERCERA HERRAMIENTA EN Z --- 0 CERO
C-SP
VELOCIDAD DE CORTE (PIES POR MINUTO O METROS POR MINUTO) NOTA: CONSULTAR CON EL FABRICANTE DE LAS HERRAMIENTAS O VER LAS INSTRUCCIONES EN EL EMPAQUE DE ESTAS.
FR
AVANCE DE LOS EJES
M M M
HASTA 3 DIFERENTES CODIGOS M (MISCELANEOS)
(EN EL TORNEADO ES EN UNIDADES POR REVOLUCION)
NOTA: LA VELOCIDAD DE CORTE SE DA EN PIES POR MINUTO O MM POR MINUTO Y MAZATROL LA CONVIERTE A LAS RPM ADECUADAS PARA CADA CORTE. LA VELOCIDAD DE CORTE ES PROPORCIONADA POR EL FABRICANTE DE LA HERRAMIENTA PAG 9A
TERMINOS DE LA SECUENCIA DE LA FIGURA DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL. R. R NERIO NERIO
FIG.
NO DE LA FIGURA
PTN
FIGURA, LINEA, CONO, ARCO, ETC.
S-CNR
SI AL PRINCIPIO DE LA FIGURA (LINEA, ARCO O ANGULO) LLEVA CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQUÍ SU TAMAÑO. SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA PASAR AL SIGUIENTE CAMPO DE DATOS
SPT-X
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE X, (REGULARMENTE ES EL DIAMETRO MAXIMO EN OD. Y MINIMO EN ID. DE LA PIEZA EN BRUTO.)
SPT-Z
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z NOTA: EN ALGUNOS CAMPOS, NO ES NECESARIO QUE LE ALIMENTEMOS DATOS AL PROGRAMA Y APARECERA UN SIMBOLO, EL CONTROL SE "BRINCARA" AUTOMATICAMENTE HASTA EL SIGUIENTE CAMPO.
FPT-X
PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, ARCO O ANGULO) EN EL EJE X
FPT-Z
PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, ARCO O ANGULO) EN EL EJE Z
PAG 10A
F-CRN/$
SI AL FINAL DE LA FIGURA (LINEA, ARCO O ANGULO) LLEVA CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQUÍ SU TAMAÑO. SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA PASAR AL SIGUIENTE CAMPO R. R NERIO NERIO
RADIUS/TH SI LA FIGURA ES ANGULO O ARCO, EL SYSTEMA REQUERIRA OTROS DATOS COMO RADIO DEL CIRCULO, CENTRO, ANGULO, ETC. RGH
AVANCE REQUERIDO PARA EL ACABADO DE LA FIGURA ACTUAL
CUANDO YA NO SE REQUIERE HACER OTRA FIGURA, SE PRESIONA LA TECLA SHAPE END PARA TERMINAR LA UNIDAD Y PASAR EL CURSOR HACIA LA SIGUIENTE.
TERMINOS UNIDAD END R. R NERIO NERIO
UNo.
NO. DE UNIDAD
UNIT
END
CONTI
SE ESCRIBE 0 (CERO) SI SE DESEA QUE EL PROGRAMA SE DETENGA AL TERMINAR LA PIEZA, SI NO, SE ESCRIBE 1 Y DE ESE MODO EL PROGRAMA SE REINICIA AUTOMATICO.
REPEAT
SE ESCRIBE EL NO. DE VECES QUE SE DESEA REPETIR EL ACTUAL PROGRAMA.
SHIFT
CAMBIA EL ORIGEN O CERO PIEZA CUANDO SE REQUIERAN HACER MAS DE UNA PIEZA EN EL MISMO MATERIAL CON EL MISMO PROGRAMA.
NUMBER
SI SE REQUIERE QUE EL SISTEMA MUESTRE EL NO DE PIEZAS QUE SE ESTAN MAQUINANDO SE PONE 1 (UNO)
RETURN
POSICION DE RETORNO AL TERMINAR EL MAQUINADO, 0 (CERO) 1 Y 2 TOOL CHANGE POSITION PUNTO DE CAMBIO DE LA HERRAMIENTA. EL SISTEMA CALCULA ESTA POSICION TOMANDO EN CUENTA LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS, PIEZA Y HERRAMIENTAS ZERO POSITION EL RETORNO SE REALIZA HASTA EL CERO MAQUINA (HOME POSITION) FIXED POSITION POSICION ASIGNADA EN PARAMETROS (PAR M5) ARBITRARY POSITION POSICION ASIGNADA POR NOSOTROS
NOTA: SI NO SE ESPECIFICA EL RETURN, LA MAQUINA TOMA LA POSICION TOOL CHANGE POS. WORK NO.
SI SE REQUIERE QUE EL PROGRAMA ACTUAL LLAME A OTRO PROGRAMA SE ESPECIFICA AQUI.
EXECTE
YES O NOT SI SE LLAMO A OTRO PROGRAMA EN EL WORN No. YES EJECUTA EL PROGRAMA NOT NO LO EJECUTA, SOLO LO LLAMA.
PAG 12A
PROCEDIMIENTOS DE EDICION R. R NERIO NERIO 1,-
EDICION DE PROGRAMAS
(MODIFICACION)
A) B) C) D)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM (PROGRAM EDIT EN ALGUNOS CONTROLES) PROCEDER A LA EDICION DEL PROGRAMA
2,-
COPIAR UNA UNIDAD
A) B) C) D) E) F)
ESTAR DENTRO DE LA EDICION DEL PROGRAMA POSICIONAR EL CURSOR EN EL NUMERO DE LA UNIDAD QUE VA A QUEDAR BAJO LA COPIADA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA UNIT COPY + INPUT ESCRIBIR (O ELEGIR) EL NO. DEL PROGRAMA QUE CONTIENE LA UNIDAD A COPIAR ESCRIBIR EL NO. DE UNIDAD A COPIAR + INPUT
3,-
COPIAR UNA SECUENCIA
A) B) C) D) E)
ESTAR DENTRO DE LA EDICION DEL PROGRAMA POSICIONAR EL CURSOR EN LA SECUENCIA QUE VA A QUEDAR BAJO LA COPIADA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SEQUENCE COPY + INPUT ESCRIBIR EL NO. DE UNIDAD QUE CONTIENE LA SECUENCIA A COPIAR + INPUT
4,-
INSERTAR UNA UNIDAD
A) B) C) D)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA POSICIONAR EL CURSOR EN EL NUMERO DE LA UNIDAD QUE VA A QUEDAR BAJO LA INSERTADA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA INSERT + INPUT
5,- INSERTAR UNA SECUENCIA A) B) C) D)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA POSICIONAR EL CURSOR EN LA SECUENCIA DONDE SE VA A INSERTAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA OPRIMIR TECLA DE PANTALLA INSERT + INPUT
6,-
COPIAR UN PROGRAMA
A) B) C) D) E) F)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR COPIAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM COPY ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE LLEVARA EL NUEVO (COPIADO) + INPUT PAG 13A
2,-
ASIGNAR NOMBRE A UN PROGRAMA
A) B) C) D) E) F)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR NOMBRAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA NAME INPUT ESCRIBIR EL NUEVO NOMBRE DE PROGRAMA + INPUT
3,-
REENUMERAR UN PROGRAMA
A) B) C) D) E) F)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR REENUMERAR OPRIMIR TECLA PROGRAM RENUMBER ESCRIBIR EL NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT
4,-
BORRAR UN PROGRAMA
A) B) C) D) E) F)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE OPRIMIR TECLA PROGRAM ERASE ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA POR BORRAR OPRIMIR TECLA INPUT
R. R NERIO NERIO
OTROS PROCEDIMIENTOS 1,-
COORDENADAS TPC
A) B) C) D) E) F) G) H) I)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA POSICIONAR EL CURSOR EN LA UNIDAD A PROTEGER PRESIONAR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TPC POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL (EN APROACH) PONER LAS COORDENADAS DE PROTECCION DE ENTRADA DE LOS EJES POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL (EN ESCAPE) PONER LAS COORDENADAS DE PROTECCION DE SALIDA DE LOS EJES OPRIMIR TECLA TPC END (APARECERA UN SINGO + EN LA UNIDAD ) NOTA: SI EL PROCESO LLEVA DOS HERRAMIENTAS, AMBAS SE DEBEN PROTEGER ROUGH Y FINISH EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINAR UN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC. EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADO MANUALMENTE EN CADA HERRAMIENTA DEL PROGRAMA PAG 14A
2,-
CANCELAR TPC
A) B) C) D) E) F) G)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA COLOCAR EL CURSOR EN LA HERRAMIENTA CON TPC PRESIONAR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TPC POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL CAMBIAR DE MANUAL A AUTO AUTOMATICAMENTE SE BORRARAN LAS COORDENADAS PRESIONAR TECLA TPC END
3,-
PROGRAMACIÓN MANUAL
A) B) C) D) E) F) G) H)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA PRESIONAR LA TECLA MANUAL PROGRAM LLENAR LOS CAMPOS ESPECIFICOS. CHANGE PT ES 1 GEAR ES 1 TOOL AQUI VA LA HERRAMIENTA QUE SE VA A USAR EN EL PROCESO RPM VELOCIDAD DE CORTE O RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO M/B SI SE REQUIERE UTILIZAR UN CODIGO M O EJE B
R. R NERIO NERIO
PAG 15A
CODIGOS CNC CODIGOS G G00 G01 G02 G03 G04 G28 G30 G17 G18 G19 G40 G41 G42 G94 G95
R. NERIO R NERIO
POSICIONAMIENTO LINEAL ( MOVIMIENTO EN RAPIDO DE EJES ). INTERPOLACION LINEAL ( MOVIMIENTO DE AVANCE CONTROLADO) INTERPOLACION CIRCULAR CW ( EN SENTIDO DEL RELOJ ) INTERPOLACION CIRCULAR CCW ( EN SENTIDO CONTRARIO DEL RELOJ ) PARO MOMENTANEO ( EN SEGUNDOS ) RETORNO A HOME 1 RETORNO A HOME 2 SELECCIÓN DE PLANO XY SELECCIÓN DE PLANO ZX SELECCIÓN DE PLANO YZ CANCELA G41 Y G42 COMPENZACION DE RADIO DE LA HERRAMIENTA A LA IZQUIERDA COMPENZACION DE RADIO DE LA HERRAMIENTA A LA DERECHA AVANCE EN UNIDADES POR MINUTO AVANCE EN UNIDADES POR REVOLUCION
CODIGOS M
M00 M01 M02 M03 03 M M04 M05 M06 M08 M09 M19 M30 M32 M741
PARO DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA PARO OPCIONAL DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA FIN DE PROGRAMA GIRO DEL HUSILLO LA DERECHA ERECHA AD USILLO A L EL H G IRO D GIRO DEL HUSILLO A LA IZQUIERDA DETIENE EL GIRO DEL HUSILLO CAMBIO AUTOMATICO DE HERRAMIENTAS ENCIENDE LA BOMBA DEL SOLUBLE APAGA EL SOLUBLE ORIENTA EL HUSILLO REGRESO AL PRINCIPIO DEL PROGRAMA RETORNO DE CONTRAPUNTO AVANCE DEL CONTRAPUNTO PARA PRESIONAR LA PIEZA
M98 M99
LLAMA SUBPROGRAMAS EN EIA/ISO REGRESO AL PROGRAMA PRINCIPAL EN EIA ISO
OTROS CODIGOS F S T R X Z U W
FEED AVANCE DE CORTE SPEED VELOCIDAD DE CORTE O RPM DEL HUSILLO TOOL HERRAMIENTA DE CORTE RADIO VALOR DE COORDENADAS EN EJE TRANSVERSAL VALOR DE COORDENADAS EN EJE LONGITUDINAL INCREMENTAL DEL EJE X INCREMENTAL DEL EJE Z
PAG 16A
ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA FLOPPY 1,-
PARA GUARDAR PROGRAMAS EN DISQUETE
A) B) C) D) E) F)
INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2 OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS) GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO (ESCRIBIRLO) PARA SALVAR LOS DATOS (PUEDE SER ALFANUMERICO MAXIMO 8 CARACTERES) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A GUARDAR + INPUT OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START (se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya fueron trasmitidos en ambos lados de la pantalla NC y FLOPPY )
G) H) I)
R. R NERIO NERIO
2,-
PARA CARGAR PROGRAMAS DE DISQUETE AL CNC
A) B) C) D) E)
INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2 OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (se desplegara ventana con los directorios que haya en el floppy) SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS DATOS A CARGAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS FD OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE FD SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A CARGAR Y CANCELAR LOS QUE NO SE DESEAN CARGAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START (se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya fueron transmitidos en ambos lados de la pantalla FLOPPY y NC )
F) G) H) I) J) K)
PAG 17A
ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA USB R. R NERIO NERIO
PARA GUARDAR PROGRAMAS AL USB 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
INSERTAR DISPOSITIVO USB EN EL PUERTO OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT (DATA I/O) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA USB Y SELECCIONAR EL DRIVE OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS) GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO PARA GUARDAR LA INFORMACION OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC --> USB OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE PARA ESCOGER LOS PROGRAMAS A GUARDAR TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A PASAR + INPUT OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
PARA CARGAR PROGRAMAS DEL USB AL CNC 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
INSERTAR DISPOSITIVO USB EN EL PUERTO OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT OPRIMIR TECLA DE PANTALLA USB Y SELECCIONAR EL DRIVE OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS) SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS PROGRAMAS A CARGAR OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS USB OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START (SE VEN SELECCIONADOS LOS PROGRAMAS) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA LOAD NC <-- USB DESELECCIONAR LOS PROGRAMAS QUE NO SE DESEAN CARGAR CON TECLA CANCEL OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
PAG 18A
FORMULAS R. NERIO R NERIO
SISTEMA INGLES PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO N = V 12
D DONDE:
N = RPM V = VEL DE CORTE EN PIES POR MINUTO = 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE EN PULGADAS
PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA F= .
8 R 1000
EJ:
DONDE:
F = AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION = ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO (MICRO PULG.) R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (PULG.)
F = (8 X 0.125 X 0.03125 ÷ 1000)¯ ²
SISTEMA METRICO
PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO
.
N = V 1000
D DONDE:
N = RPM V = VEL DE CORTE EN METROS POR MINUTO = 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE EN MILIMETROS
PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA F= .
8 R 1000
EJ:
DONDE:
F = AVANCE EN MILIMETROS POR REVOLUCION = ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO (MICRO MM.) R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (MM)
F = (8 X 3.175 X 0.8 ÷ 1000)¯ ² PAG 19A
The Other Thoroughbread From Kentucky
EJEMPLOS DE PROGRAMAS MAZATROL TORNEADO GENERAL
PAG 18A
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/4 X 45
4.0
2.0 DIAM
DIBUJO 2
EJEMPLO MUESTRA NOMBRE:
EJEMPLO 1 UNIDADES: PULGADAS
PAG-1A
ACABADO: R. NERIO R NERIO
125
i
MAZATROL:PROGRAMA1 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN C 0.25 UNo. UNIT 2 END
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0 T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
CONTI. REPEAT SHIFT
NUMBER ATC
RPM LTUR DIA 2000 5.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X 0.
FPT-Z 0. RETURN
F-CNR/$
FIN-Z
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
0. R/th
M
M 8 8
RGH 6
LOW RET. WORK No.
EXECTE
M
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT. Y CHAFLAN PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
1.6 DIAM
2.0 DIAM
2.75
DIBUJO 2
NOMBRE:
EJEMPLO 2 UNIDADES: INCHES
ACABADO: 125 AUTOR:
i
R R.NERIO NERIO
MAZATROL:PROGRAMA2 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0
RPM LTUR DIA 2000
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN
T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT PART 2 BAR OUT SNo. TOOL R 1 GENERAL OUT F 2 GENERAL OUT FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625
T-X T-Z 2. 0. No. # PAT. DEP-1 1 0 0.1 2 SPT-Z FPT-X 1.6
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT 3 END
POS-B 90. NOM. 1. A 2. A SPT-X
CONTI. REPEAT SHIFT
NUMBER ATC
FPT-Z 0.
FPT-Z 2.75 RETURN
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
M
M
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
M
M
RGH 6
F-CNR/$
FIN-X
FIN-Z
0.
0. R/th
RGH 6
LOW RET. WORK No.
EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, Y RANURA PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1 DETALLE DE RANURA C .05 X 45°
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
30 DIAM 1.18 DIAM 2.0 DIAM
1.6 DIAM
2.25
DIBUJO 2
0.2 2.75
NOMBRE:
EJEMPLO 3 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
125 R.NERIO NERIO R
i
MAZATROL:PROGRAMA3 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0
RPM LTUR DIA 2000
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN
T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT PART 2 BAR OUT SNo. TOOL R 1 GENERAL OUT F 2 GENERAL OUT FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625
POS-B 90. NOM. 1. A 2. A SPT-X
T-X T-Z 2. 0. No. # PAT. DEP-1 1 0 0.1 2 SPT-Z FPT-X 1.6
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. 3 SNo. R 1 F 2 FIG 1
POS-B PAT. No. 90. 1 1 NOM. No. # PAT. 3. A 3. A SPT-X SPT-Z 1.6 2.25
UNIT PART T.GROOVE OUT TOOL GROOVE OUT GROOVE OUT S-CNR C 0.05
UNo. UNIT 4 END
CONTI. REPEAT SHIFT
PITCH DEP-1 0.05
FPT-Z 0.
FPT-Z 2.75
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
NUMBER ATC
RETURN
M
M
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
M
M
C-SP FR 500 0.004 600 0.004
M
M
M
6
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
RGH 6
WIDTH FIN 0.25 0.005 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FPT-Z 2.25
M
RGH
FIN-Z
0. FPT-X 1.18
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
F-CNR
ANG
LOW RET. WORK No.
RGH 0.004 EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, RANURA Y ROSCA EXT. PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1 DETALLE DE RANURA C 0.05 X 45° ROSCA 1.5-6 UNC CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
30 DIAM 1.18 DIAM 1.5 DIAM
2.0 DIAM
2.25
DIBUJO 2
0.2 5 2.75
NOMBRE:
EJEMPLO 4 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
125 R. R NERIO
i
MAZATROL:PROGRAMA4 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0
RPM LTUR DIA 2000
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN
T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT PART 2 BAR OUT SNo. TOOL R 1 GENERAL OUT F 2 GENERAL OUT FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625
POS-B 90. NOM. 1. A 2. A SPT-X
T-X T-Z 2. 0. No. # PAT. DEP-1 1 0 0.1 2 SPT-Z FPT-X 1.5
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. 3 SNo. R 1 F 2 FIG 1
POS-B PAT. No. 90. 1 1 NOM. No. # PAT. 3. A 3. A SPT-X SPT-Z 1.5 2.25
UNIT PART T.GROOVE OUT TOOL GROOVE OUT GROOVE OUT S-CNR C 0.05
UNo. UNIT PART 4 THREAD OUT SNo. TOOL 1 THREAD OUT FIG 1 UNo. UNIT 5 END
PITCH DEP-1 0.05
FPT-Z 0.
FPT-Z 2.75
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
NUMBER ATC
RETURN
M
M
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
M
M
C-SP FR 500 0.004 600 0.004
M
M
M
C-SP FR 200
M
M
M
RGH 6
WIDTH FIN 0.25 0.005 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FPT-Z 2.25
M
RGH
FIN-Z
0. FPT-X 1.18
C-SP FR 500 0.015 600 0.006 6
F-CNR
POS-B CHAMF LEAD ANG MULTI HGT 90. 0 0.166667 60 1 0.1067 NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 4. A 0 10 SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z 1.5 0. 1.5 2.3
CONTI. REPEAT SHIFT
FIN-X
ANG
FIN-X
LOW RET. WORK No.
RGH 0.004
FIN-Z
EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR: CARA, CHAFLAN Y TALADRAR PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
1.0
2.0 DIAM
2.75 DIBUJO 2 NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER HASTA
NOMBRE:
EJEMPLO 5 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
250
mi
125 R NERIO NERIO R.
i
MAZATROL:PROGRAMA5 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN C 0.0625
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0 T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
UNo. UNIT PART POS-B DIA 2 T.DRILL FACE 0. 1. SNo. TOOL NOM. No. # PAT. 1 T-DRILL EDGE 1. A 3 1 FIG SPT-Z 1 0. UNo. UNIT 3 END
CONTI. REPEAT SHIFT
DEP-1 1.
NUMBER ATC
RPM LTUR DIA 2000 5.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X 0.
FPT-Z 0.
F-CNR/$
0. R/th
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
C-SP FR 400 0.004
M
M
M
M
M
8 8
RGH 6
DEP-2/NUM. DEP-3 0.3 0.3 FPT-Z 2.75 RETURN
FIN-Z
FIN-X
LOW RET. WORK No.
FIN-Z
EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. Y CHAF. INT PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLANES DE 1/16 X 45°
4.0
1.0 Ø 1.375 Ø
2.0 DIAM
2.0 DIBUJO 2
2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA NOMBRE:
EJEMPLO 6 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
250 125 R. R NERIO NERIO
i i
MAZATROL:PROGRAMA6 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN C 0.0625
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0 T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
UNo. UNIT PART POS-B DIA 2 T.DRILL FACE 0. 1. SNo. TOOL NOM. No. # PAT. 1 T-DRILL EDGE 1. A 3 1 FIG SPT-Z 1 0. UNo. UNIT PART 3 BAR IN SNo. TOOL R 1 GENERAL IN F 2 GENERAL IN FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625 UNo. UNIT 4 END
RPM LTUR DIA 2000 5.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
0. FPT-Z 0.
F-CNR/$
DEP-2/NUM. DEP-3 0.3 0.3 FPT-Z 2.75
POS-B T-X T-Z 0. 1. 0. NOM. No. # PAT. DEP-1 6. A 0 0.06 6. A SPT-X SPT-Z FPT-X 1.29
FIN-X FIN-Z 0.01 0. DEP-2/NUM. DEP-3
NUMBER ATC
FPT-Z 2. RETURN
FIN-Z 0.
R/th
C-SP FR 500 0.015 600 0.006
M
M
M
8 8
RGH 6
DEP-1 1.
CONTI. REPEAT SHIFT
FIN-X
F-CNR/$
FIN-X
FIN-Z
C-SP FR 400 0.004
M
M
M
FIN-X
FIN-Z
M
M
M
0.
0.
C-SP FR 400 0.01 500 0.006
R/th
RGH 6
LOW RET. WORK No.
EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.250 LARGO MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
CHAFLANES DE 1/16 X 45°
Ø 1.625 C 1/32 X 45° DOS LADOS
0.2
4.0
1.0 Ø 1.290 Ø
2.0 DIAM
1.375
2.0 DIBUJO 2
2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA
NOMBRE:
EJEMPLO 7 UNIDADES: INCHES
250
i
ACABADO: 125 AUTOR:
i
R NERIO R. NERIO
MAZATROL:PROGRAMA7 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN C 0.0625
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0 T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
UNo. UNIT PART POS-B DIA 2 T.DRILL FACE 0. 1. SNo. TOOL NOM. No. # PAT. 1 T-DRILL EDGE 1. A 3 1 FIG SPT-Z 1 0.
RPM LTUR DIA 2000 5.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X 0.
FPT-Z 0.
F-CNR/$
0. R/th
DEP-2/NUM. DEP-3 0.3 0.3 FPT-Z 2.75
UNo. UNIT PART 3 BAR IN SNo. TOOL R 1 GENERAL IN F 2 GENERAL IN FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625
POS-B T-X T-Z 0. 1. 0. NOM. No. # PAT. DEP-1 6. A 0 0.06 6. A SPT-X SPT-Z FPT-X 1.29
FIN-X FIN-Z 0.01 0. DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. 4 SNo. R 1 F 2 FIG 1
POS-B PAT. No. 0. 1 1 NOM. No. # PAT. 7. A 7. A SPT-X SPT-Z 1.29 1.375
WIDTH FIN 0.2 0.004 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X
UNIT PART T.GROOVE IN TOOL GROOVE IN GROOVE IN S-CNR C 0.05
UNo. UNIT 5 END
CONTI. REPEAT SHIFT
PITCH DEP-1 0.05
NUMBER ATC
FPT-Z 1.375 RETURN
M
M
M
8 8
RGH
FIN-X
FIN-Z
C-SP FR 400 0.004
M
M
M
FIN-X
FIN-Z
M
M
M
0.
0.
C-SP FR 400 0.01 500 0.006
C-SP FR 400 0.004 500 0.004
M
M
M
F-CNR/$
R/th
RGH 6
FIN-Z
0. FPT-X 1.625
C-SP FR 500 0.015 600 0.006 6
DEP-1 1.
FPT-Z 2.
FIN-Z
F-CNR
ANG
LOW RET. WORK No.
RGH 0.004 EXECTE
MAQUINAR: PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.250 LARGO
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
CHAFLANES DE 1/16 X 45
Ø 1.625 C 1/32 X 45 DOS LADOS
ROSCA 1-1/2- 6
0.2
4.0
1.0 Ø
2.0 DIAM
1.290 Ø
1.375
2.0 DIBUJO 2
2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA
NOMBRE: EJEMPLO 7 UNIDADES: INCHES
250
i
ACABADO:125 AUTOR:
i
R NERIO R. NERIO
MAZATROL:PROGRAMA8 PAGE 1 UNo. MAT. OD-MAX + 0 CBN STL 2.
ID-MIN 0.
UNo. UNIT PART POS-B 1 BAR FACE 90. SNo. TOOL NOM. R 1 GENERAL OUT 1. A F 2 GENERAL OUT 2. A FIG PTN S-CNR SPT-X 1LIN C 0.0625
LENGTH WORK FACE ATC MODE 4.25 0.25 0 T-X T-Z 2. -0.25 No. # PAT. DEP-1 1 0 0.08 2 SPT-Z FPT-X 0.
UNo. UNIT PART POS-B DIA 2 T.DRILL FACE 0. 1. SNo. TOOL NOM. No. # PAT. 1 T-DRILL EDGE 1. A 1 FIG SPT-Z 1 0.
RPM LTUR DIA 2000 5.
FIN-X FIN-Z 0.02 0.01 DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X 0.
FPT-Z 0.
F-CNR/$
0. R/th
DEP-2/NUM. DEP-3 0.3 0.3 FPT-Z 2.75
UNo. UNIT PART 3 BAR IN SNo. TOOL R 1 GENERAL IN F 2 GENERAL IN FIG PTN S-CNR 1LIN C 0.0625
POS-B T-X T-Z 0. 1. 0. NOM. No. # PAT. DEP-1 6. A 0 0.06 6. A SPT-X SPT-Z FPT-X 1.29
FIN-X FIN-Z 0.01 0. DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. 4 SNo. R 1 F 2 FIG 1
POS-B PAT. No. 0. 1 1 NOM. No. # PAT. 7. A 7. A SPT-X SPT-Z 1.29 1.375
WIDTH FIN 0.2 0.005 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X
UNIT PART T.GROOVE IN TOOL GROOVE IN GROOVE IN S-CNR C 0.03
UNo. UNIT PART 5 THREAD IN SNo. TOOL 1 GENERAL IN FIG 1 UNo. UNIT 6 END
PITCH DEP-1 0.05
FPT-Z 1.375
NUMBER ATC
RETURN
M
M
8 8
FIN-X
FIN-Z
C-SP FR 400 0.004
M
M
M
FIN-X
FIN-Z
M
M
M
0.
0.
C-SP FR 400 0.01 500 0.006
C-SP FR 400 0.004 500 0.004
M
M
M
C-SP FR 200
M
M
M
F-CNR/$
R/th
RGH 6
F-CNR
POS-B CHAMF LEAD ANG MULTI HGT 0. 0 0.166667 60 1 0.1067 NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 6. A 0 8 SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z 1.5 0. 1.5 1.375
CONTI. REPEAT SHIFT
M
RGH
FIN-Z
0. FPT-X 1.625
C-SP FR 500 0.015 600 0.006 6
DEP-1 1.
FPT-Z 2.
FIN-Z
ANG
FIN-X
LOW RET. WORK No.
RGH 0.004
FIN-Z
EXECTE
The Other Thoroughbread From Kentucky
ALGUNAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTE CURSO
HERRAMIENTAS GENERALES
RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (TOOL NOSE RADIUS)
1 HERRAMIENTA NO. 1 SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL PART: OUTER (EXTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE AL DERECHO NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 80 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 USAGE (USO): ROUGH TOOL (DESBASTE) WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): CNMG
1.0
95°
80°
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky 2
DNMG-432 HERRAMIENTA NO. 2 SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL PART: OUTER (EXTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE AL DERECHO NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 55 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS USAGE (USO): FINISH TOOL (DESBASTE) MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): DNMG
1.0
95°
55°
3
VNMG-432
HERRAMIENTA NO. 3 SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL PART: OUTER (EXTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE AL DERECHO NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 35 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO) MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): VNMG
1.0
95°
35°
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
4
DNMG-432 IZQUIERDA HERRAMIENTA NO. 4 SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL PART: OUTER (EXTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE A LA IZQUIERDA NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 55 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO) MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): DNMG I
1.0
95°
55°
HERRAMIENTA NO. 5 SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL PART: INNER (INTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE DERECHO NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 60 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 2 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 0.5 PULGADAS USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO) MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): TNMG
60°
5
TNMG-432 INTERIORES
95°
0.5 Ø
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
HERRAMIENTAS DE RANURAR 6
RANURA
1.0
0.500 GRV-DEPTH 0.125 TIP-WID 7
RANURA HERRAMIENTAS NO. 6 Y NO. 7
1.0
SHAPE (FIGURA) GRV TOOL PART: OUTER (EXTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE DERECHO NOSE-R (RADIO DE LAS PUNTAS DEL INSERTO): 0.005 PULGADAS GRV-DEPTH (PROFUNDIDAD DE CORTE): TIP-WID (ANCHO DEL INSERTO) HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO) WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): GROOVE
0.625 GRV-DEPTH 0.250 TIP-WID R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
HERRAMIENTAS DE RANURAR
TOOL TIP WIDTH 0.1
7
RANURA DE INTERIORES
0.2 GRV-DEPTH 0.5 Ø
HERRAMIENTA NO. 7 SHAPE (FIGURA) GRV TOOL PART: INNER (INTERIORES) CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA CORTE DERECHO NOSE-R (RADIO DE LAS PUNTAS DEL INSERTO): 0.005 PULGADAS GRV-DEPTH (PROFUNDIDAD DE CORTE): TIP-WID (ANCHO DEL INSERTO): 0.1 HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO) WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 0.5 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): GRV INT
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
HERRAMIENTA NO. 9 BROCAS SHAPE (FIGURA) DRL TOOL ID-CODE: A SPDL ROT: ACT-Ø : DIAMETRO DE LA BROCA EDG-ANG : 118 GRADOS HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 2 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): DRILL
9
118°
MACHUELOS
BROCA DE HSS
HERRAMIENTA NO. 10 SHAPE (FIGURA) TAP TOOL PART: FACE (CARA) SPDL ROT: ACT-Ø : DIAMETRO DEL MACHUELO TAP TYPE: REC FEED: HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 2 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE DRILL COMMENT (NOMBRE):
10
MACHUELO
NOMINAL DIAMETER
PITCH O PASO = 1/ NO. DE HILOS
R. R NERIO NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky HERRAMIENTA NO. 11 ROSCADO
THR TOOL
SHAPE (FIGURA): THR (ROSCA) PART: OUT (DIAM EXTERIOR) CUT DIR: HERRAMIENTA DERECHA, CORTE DERECHO HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1 WIDTH (ANCHO DEL PORTAROSCA INSERTOS) 1.0 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): ROSCA E
11 ROSCA EXTERIOR 1.0
HERRAMIENTA NO. 12 SHAPE (FIGURA): THR (ROSCA) PART: IN (DIAM INTERIOR) CUT DIR: HERRAMIENTA DERECHA, CORTE DERECHO HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 2 WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 0.5 PULGADAS MATERIAL: CARBIDE COMMENT (NOMBRE): ROSCA I
12
60°
ROSCA INTERIOR
60°
Ø 0.5
R. R NERIO NERIO
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