Ntc 1630 2w543i

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1630 2006-11-30

TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) RÍGIDO PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES SUBTERRÁNEOS ELÉCTRICOS Y TELEFÓNICOS

E:

POLY(VINYL CHLORIDE) (PVC) PIPES AND ELBOWS TO LODGE AND PROTECT UNDERGROUND ELECTRIC AND TELEPHONIC CONDUCTORS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

tubo de PVC; producto de plástico; tubo de plástico.

I.C.S.: 23.040.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción

Quinta actualización Editada 2006-12-07

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1630 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-11-30. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 091 Tuberías, ductos y rios de plástico. ACOPLASTICOS ASESORES EN PLÁSTICO CELPLAST COLOMBIANA DE EXTRUSION S.A. EXTRUCOLCOMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS CONCONCRETO S.A. DICOL LTDA. DURMAN ESQUIVEL ECOQUIMIA S.A. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTA. EAABESP EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTÁ EMPRESA NACIONAL DE TELECOMUNICACIONES EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN FLOWTITE ANDERCOL S.A.

GAS NATURAL GRICOL S.A. ICONTEC IMEC S.A. INGENIERÍA DE SERVICIOS Y CALIDAD PAVCO S.A. PLÁSTICOS GERFOR PLEXIN LTDA. POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A. PVC GERFOR S.A. RALCO S.A. SENA-ASTIN SERAQUA TUNJA TUBINCOL TUBOS DE OCCIDENTE TUBOTEC TUVINIL DE COLOMBIA UNIVERSIDAD GRAN COLOMBIA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: AMERICAN PIPE DICOL LTDA GAS NATURAL E.S.P GASES DE OCCIDENTE S.A. ESP

GASES DEL CARIBE E.S.P GASES DEL NORTE DEL VALLE GASES DEL QUINDÍO METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP

PRODUCTOS MORGAN PROMIGAS E.S.P. SENA, CENTRO COLOMBO ALEMÁN, ASTIN SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA

SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PÚBLICOS DOMICILIARIOS SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TELECOM UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN


NTC 1630 (Quinta actualización)

CONTENIDO

Página

1.

OBJETO .......................................................................................................................1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3.

DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN.................................................2

3.1

DEFINICIONES.............................................................................................................2

3.2

CLASIFICACIÓN ..........................................................................................................2

3.3

DESIGNACIÓN.............................................................................................................2

4.

MATERIALES...............................................................................................................3

5.

REQUISITOS GENERALES.........................................................................................3

6.

REQUISITOS ESPECÍFICOS.......................................................................................3

6.1

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS...............................................................................3

6.2

RESISTENCIA MECÁNICA .........................................................................................5

7.

TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO....................7

8.

ENSAYOS.....................................................................................................................7

8.1

CONDICIONES DE ENSAYO.......................................................................................7

8.2

DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES ...............................................................7

8.3

DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN...............................................7

8.4

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO ...........................................7

8.5

DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO .........................................................8

8.6

DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES .........................9

8.7

DETERMINACIÓN DE LA INFLAMABILIDAD ............................................................9

9.

ROTULADO................................................................................................................12



Página

9.1

TUBOS........................................................................................................................12

9.2

CURVAS .....................................................................................................................12

10.

INDICACIONES COMPLEMENTARIAS ....................................................................13

FIGURAS Figura 1. Montaje para el ensayo de inflamabilidad .........................................................10 Figura 2. Dimensiones de la cuña.......................................................................................11 Figura 3. Esquema del calibrador pasa/no-pasa ...............................................................13

TABLAS Tabla 1. Dimensiones de los tubos y los espigos de las curvas de PVC para alojar y proteger conductores subterráneos eléctricos y telefónicos......................4 Tabla 2. Dimensiones y tolerancias de las campanas finales de los tubos y curvas de PVC para alojar y conductores subterráneos eléctricos y telefónicos........................4 Tabla 3. Dimensiones de las curvas .....................................................................................5 Tabla 4. Resistencia al impacto.............................................................................................6 Tabla 5. Mínima rigidez del tubo ...........................................................................................6 Tabla 6. Dimensiones del calibrador pasa/no-pasa para el diámetro de fondo .............13 Tabla 7. Dimensiones del calibrador pasa/no-pasa para el diámetro de entrada ..........14

ANEXOS ANEXO A (Informativo) MATERIALES ........................................................................................................................15 ANEXO B (Informativo) TAMAÑOS DE CURVAS .......................................................................................................16 ANEXO C (Informativo) BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................17



TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) RÍGIDO PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES SUBTERRÁNEOS ELÉCTRICOS Y TELEFÓNICOS

1.

OBJETO

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos y las curvas de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, utilizados para alojar y proteger conductores subterráneos eléctricos y telefónicos.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado. (incluida cualquier corrección). NTC 369, Especificaciones para compuestos rígidos de polímeros de cloruro de vinilo (PVC, VC y copolímeros) NTC 576, Cementos solventes para tubos y rios de PVC. NTC 718, Plásticos. Acondicionamiento de plásticos y de materiales aislantes eléctricos para ensayos. NTC 1125, Plásticos. Determinación de la resistencia al impacto de tubos y rios termoplásticos por medio de una baliza (peso en caída). NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote. NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2. Planes de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado. NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 3. Procedimientos de muestreo intermitentes. NTC 2983, Plásticos. Determinación del grado de ablandamiento de tubería de poli(cloruro de vinilo) (PVC) extruído y rios moldeados por inmersión en acetona. 1 de 17



NTC 3358, Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y rios termoplásticos. NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo y gráficos de inspección por variables para porcentaje no conforme.

3.

DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN

3.1

DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 3.1.1 Curva. rio moldeado individualmente o formado a partir de tubos, con el propósito de acomodar un cambio direccional. 3.1.2 Espécimen. Porción de tubo que se somete a ensayo. 3.1.3 Lote. Cantidad determinada de tubos con características similares o que son fabricados bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, presentados para inspección como un conjunto unitario. 3.1.4 Material retrabajado. Material plástico proveniente de la producción del propio fabricante, que ha sido molido, paletizado o disuelto, después de haber sido procesado por moldeo, extrusión, etc. 3.1.5 Muestra. Grupo de tubos extraídos al azar de un lote, que se utiliza para obtener la información necesaria que permita apreciar una o más características de ese lote, que sirve como base para determinar su conformidad con los requisitos de esta norma. 3.1.6 Pedido. Total de tubos que son motivo de una transacción. 3.1.7 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Material termoplástico compuesto por poli(cloruro de vinilo), aditivos y exento de plastificantes. 3.1.8 Tubo de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Conducto de sección circular con interior liso y sin vena de unión, elaborado con poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. 3.2

CLASIFICACIÓN

Los tubos y curvas de PVC rígido especificados en esta norma se clasifican en los siguientes tipos: 3.2.1

Tipo liviano (EB)

Diseñado para ser instalado con revestimiento de concreto bajo tierra. 3.2.2

Tipo pesado (DB)

Diseñado para instalaciones directas bajo tierra, sin revestimiento de concreto. 3.3

DESIGNACIÓN

Los tubos y curvas se designan en la siguiente forma: 2



3.3.1

La sigla PVC

3.3.2

El tipo de tubo según lo indicado en el numeral 3.2.

3.3.3

Diámetro exterior nominal del tubo.

3.3.4

La leyenda "Ducto telefónico y eléctrico”.

4.

MATERIALES

4.1 El compuesto a partir del cual los tubos y las curvas son fabricados debe consistir substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Este compuesto debe consistir de resina de PVC, a la cual se le adicionan aquellos aditivos necesarios para facilitar la producción de tubos y curvas conformes con esta norma. 4.2 Cuando se use material retrabajado, éste debe ser limpio y proveniente del proceso de la misma fábrica y los tubos y curvas producidos deben cumplir todos los requisitos de esta norma.

5.

REQUISITOS GENERALES

5.1 Cuando se observen a simple vista los extremos de los tubos y las curvas aunque sean biselados deben tener un corte perpendicular a su eje. 5.2 A simple vista y en toda su longitud, las superficies interna y externa de los tubos y curvas deben ser lisas y uniformes en color, y estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o incrustaciones de material extraño. 5.3 Los tubos y curvas no deben ser roscados ni existir ninguna conicidad en el tubo o en la curva, a menos que un extremo sea acampanado. En este caso, solamente la superficie interior de la campana puede ser cónica.

6.

REQUISITOS ESPECÍFICOS

6.1

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

6.1.1

Longitud de tubos

La longitud mínima es la acordada entre las partes, con una tolerancia de - 0 a + 0,2 % cuando se determine según lo indicado en el numeral 8.2. 6.1.2

Diámetros, ovalamientos y espesores

El diámetro exterior, el ovalamiento, el diámetro interno y el espesor de los tubos, deben cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 1, cuando se determinen de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.2

3



Tabla 1. Dimensiones de los tubos y los espigos de las curvas de PVC para alojar y proteger conductores subterráneos eléctricos y telefónicos Diámetro exterior milímetros

Diámetro nominal

Espesor mínimo de pared, en mm

Diámetro interior mínimo

mm

Pulg.

Promedio

Tolerancia

Ovalamiento

Tipo Liviano (EB)

Tipo Pesado (DB)

mm

60 88 101 114 141 168

2 3 3½ 4 5 6

60,33 88,90 101,60 114,30 141,30 168,28

±0,15 ±0,20 ±0,20 ±0,23 ±0,25 ±0,28

1,52 1,52 2,54 2,54 2,54 2,54

1,52 1,55 1,83 2,08 2,62 3,18

1,52 2,34 2,72 3,07 3,86 4,62

50,80 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40

6.1.3

Campanas

Las dimensiones de las campanas finales de los tubos de PVC rígido, deben corresponder a lo indicado en la Tabla 2, cuando se determine según lo establecido en el numeral 8.2. Tabla 2. Dimensiones y tolerancias de las campanas finales de los tubos y curvas de PVC para alojar y conductores subterráneos eléctricos y telefónicos

C

B

Diámetro nominal

A

Diámetro de entrada (A)

Diámetro de fondo (B)

milímetros

milímetros

Longitud mínima de campana (C)

mm

pulgadas

Promedio tolerancia

Ovalamiento

promedio

tolerancia

Ovalamiento

mm

60

2

60,96

±0,15

1,52

60,30

±0,15

1,52

45

88

3

89,87

±0,20

1,52

88,87

±0,20

1,52

73

101

3½

102,64

±0,20

2,54

101,60

±0,20

2,54

80

114

4

115,42

±0,23

2,54

114,27

±0,23

2,54

86

141

5

142,60

±0,25

2,54

141,30

±0,25

2,54

102

168

6

169,85

±0,28

2,54

168,25

±0,28

2,54

127

6.1.4

Dimensiones de las curvas

6.1.4.1 Las dimensiones de las campanas de las curvas son las indicadas en la Tabla 2. 4



6.1.4.2 El diámetro del espigo de las curvas es el indicado en la Tabla 1. 6.1.4.3 Las dimensiones del radio de curvatura y la longitud del extremo recto de las curvas se establecen en la Tabla 3. 1

Tabla 3. Dimensiones de las curvas

Grados de curvatura

Radio

Punto de tangencia

CM

Diámetro nominal mm

pulgadas

60 88 101 114 141 168

2 3 3½ 4 5 6

CM

Mínimo radio R de la curva a la línea central para curvas de 45° y 90° en m

Longitud CM del extremo recto de la curva, mínimo en mm

0,46 0,46 0,46 0,91 0,91 1,22

51 79 83 86 92 95

NOTA 1 En el Anexo B se encuentran otros tamaños de curvas, que pueden ser fabricados a solicitud del cliente y que son amparadas por esta norma

6.2

RESISTENCIA MECÁNICA

Los tubos y los tramos de tubo utilizados para la fabricación de curvas deben cumplir los siguientes requisitos. Estos requisitos no se aplican sobre el producto terminado curvas. 6.2.1

Calidad de extrusión

Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.3 no deben presentar evidencias de delaminación o desmoronamiento en ningún área del tubo.

6.2.2

Resistencia al impacto

Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.4, deben cumplir con los valores establecidos en la Tabla 4.

5



Tabla 4. Resistencia al impacto

6.2.3

Diámetro nominal

Mínima resistencia al impacto a 23 ºC, en J.

mm

Pulgadas

Tipo liviano (EB)

Tipo pesado (DB)

60 88 101 114 141 168

2 3 3 1/2 4 5 6

54 54 54 68 82 108

54 108 136 162 230 326

Rigidez del tubo

Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.5, deben cumplir con los valores establecidos en la Tabla 5. Tabla 5. Mínima rigidez del tubo

6.2.4

Diámetro nominal

Tipo EB

Tipo DB

Todos los diámetros

F/ΔY kN/m /m (lb/pulgada /pulgada) 138 (20)

F/ΔY kN/m /m (lb/pulgada /pulgada) 414 (60)

Impermeabilidad de las uniones

Las uniones entre los tubos de PVC deben ser herméticas e impermeables y no deben presentar goteo cuando se efectúe el ensayo indicado en el numeral 8.6. 6.2.5

Inflamabilidad

Cuando se evalúen los tubos de acuerdo con el numeral 8.7 de ésta norma, los tubos no deben presentar ninguna de las siguientes fallas: El tubo no debe encender los materiales que se encuentren cerca a él, durante, entre, o después de las tres aplicaciones de la llama. Se considera que el tubo enciende los materiales que se encuentren cerca a él, en los siguientes casos: -

Si cualquiera de los especímenes se enciende, quemando las partículas, o inflamando el algodón que se encuentra en el mechero, en la cuña o en el piso del recinto. No se toma en cuenta la carbonización sin llama del algodón.

-

Si cualquiera de los especímenes continúa llameando por más de 5 s después de la aplicación de la llama.

-

Si cualquiera de los especímenes se consume completamente durante o después de cualquier aplicación de la llama.

6

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.


TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

Los planes de muestreo se acuerdan entre el cliente y el proveedor. Se pueden usar las NTCISO 2859 partes 1, 2 y 3 o la NTC-ISO 3951 para la selección del plan de muestreo. Los criterios de aceptación y rechazo descritos en forma particular para los especímenes indicados en los métodos de ensayo, prevalecen sobre los criterios derivados del plan de muestreo.

8.

ENSAYOS

8.1

CONDICIONES DE ENSAYO

A menos que se establezca lo contrario en los métodos de ensayo o en esta norma, el ensayo debe realizarse a las condiciones atmosféricas de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) y 50 % ± 5 % de humedad relativa. 8.1.1

Acondicionamiento de especímenes

Para casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia, los especímenes deben acondicionarse durante un periodo no menor a 40 h con anterioridad al ensayo, de acuerdo con el procedimiento A de la NTC 718. 8.2

DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358. Como una opción, la determinación del diámetro interior de las campanas se puede realizar con el uso de calibradores o galgas (pasa no pasa) como los que se indican en el numeral 10.2. 8.3

DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 2983. 8.4

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO

8.4.1 La resistencia al impacto se determina de acuerdo con el numeral X3.5 de la NTC 1125. Se realiza el ensayo a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F), usando una baliza Tipo B y una superficie plana de soporte Tipo B. Se debe usar una baliza de 9,1 Kg. Los especímenes de ensayo deben ser cortados en las longitudes indicadas en el numeral 5.1 de la NTC 1125. 8.4.2 Con base en la energía mínima de impacto indicada en la Tabla 4 y la masa de la baliza utilizada, se calcula la altura de caída de la baliza, tomada de la superficie de impacto, mediante la siguiente ecuación: H =

E m x g

en donde H

=

altura de caída de la baliza, en m.

E

=

energía de impacto, en J.

7



M

=

masa de la baliza, en Kg.

G

=

2 aceleración debida a la gravedad (9,806 65 m/s )

8.4.3 Se deben ensayar 10 especímenes tomados de la totalidad de la muestra seleccionada. Cuando 8 ó más especímenes pasan, se acepta el lote. 8.4.4 La falla en los especímenes de ensayo debe ser el astillamiento o cualquier grieta o rotura en el interior o exterior que sea generada por el impacto y que se pueda observar a simple vista. Se deben utilizar dispositivos de iluminación como ayuda para examinar si hay grietas y roturas en las paredes de los especímenes del tubo. La huella de la baliza no se debe tomar como falla. Se debe reportar cualquier deformación permanente de los especímenes, con una descripción breve de la deformación. 8.5

DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO

8.5.1

Aparatos

Cualquier máquina de compresión debidamente calibrada, capaz de controlar el movimiento a una velocidad de 12,5 mm/min ± 0,5 mm/min. La máquina debe tener placas de carga con una longitud apropiada y un indicador de deformación o deflexión. 8.5.2

Preparación de los especímenes

Se cortan tres especímenes por cada muestra de tubo con una longitud de 150 mm ± 3 mm. 8.5.3

Procedimiento

8.5.3.1 Se determina la longitud de cada espécimen con aproximación de 1 mm promediando mínimo cuatro mediciones igualmente espaciadas alrededor del perímetro. 8.5.3.2 Se mide el espesor de pared de cada espécimen con un micrómetro de tope esférico con una precisión de ± 0,02 mm. Se efectúan mínimo ocho mediciones igualmente espaciadas alrededor de cada extremo y se calcula el espesor de pared promediando de los valores máximo y mínimo. 8.5.3.3 Se determina la línea del mínimo espesor de pared. 8.5.3.4 Se determina el diámetro exterior promedio con aproximación de 0,02 mm promediando el diámetro exterior máximo y mínimo medidos con un micrómetro o calibrador. 8.5.3.5 Se mide el diámetro interior promedio, por la diferencia entre el diámetro exterior promedio y dos veces el espesor de pared promedio, o promediando los valores de los diámetros interiores máximo y mínimo. Este diámetro interior promedio se toma como base para calcular el porcentaje de deflexión de todos los especímenes. 8.5.3.6 Se sitúa la sección del tubo con su eje longitudinal paralelo a las placas de sostenimiento y centrado lateralmente en la máquina de ensayo. 8.5.3.7 Se coloca el primer espécimen de tal manera que la pared más delgada quede en el tope y los dos especímenes siguientes, girados 35° y 70°. Si no se puede identificar la línea del mínimo espesor de pared se debe utilizar cualquier línea base. 8.5.3.8 Con el indicador de deflexión en su posición inicial, se lleva la placa superior al o tangencial con el espécimen. 8



8.5.3.9 Se comprime el espécimen a una velocidad de 12,5 mm/min ± 0,5 mm/min, hasta una deflexión del 5 % del diámetro interior inicial. 8.5.4

Cálculos

La rigidez del tubo al 5 % de deflexión vertical, se determina de la siguiente manera: Rigidez del ducto, (kN/m /m) = F/ΔY en donde

8.5.5

F

=

carga en kN por metro de longitud, registrada con 5 % de deflexión vertical.

ΔY

=

deflexión vertical del diámetro interior, en m.

Informe

En éste debe indicarse: 8.5.5.1 Identificación completa del espécimen. 8.5.5.2 Dimensiones de cada espécimen incluyendo diámetro exterior promedio, espesor de pared promedio, diámetro interior promedio, línea de espesor mínimo y longitud promedio. 8.5.5.3 Acondicionamiento. Temperatura, tiempo, medio ambiente. 8.5.5.4 Fecha de ensayo. 8.6

DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Se unen dos longitudes de tubos objeto de esta norma (uno de ellos con campana final), por medio de cemento solvente (especificado en la NTC 576) y se deja esta unión en reposo durante 24 h a temperatura ambiente, antes de iniciar el ensayo. Después de este tiempo, el espécimen se somete a una presión interna de 172 kPa (25 psi) durante 1 h, usando agua para tal fin. Durante el ensayo no se debe presentar goteo ni pérdida de la presión en el ensamble. 8.7

DETERMINACIÓN DE LA INFLAMABILIDAD

8.7.1

Aparatos

El equipo requerido para la realización de este ensayo consta de las siguientes partes: -

Cabina metálica con las siguientes dimensiones: 305 mm ancho x 355 mm profundidad x 610 mm altura. Las partes superior y frontal deben estar descubiertas.

-

Un mechero de gas Tirril o similar, como el indicado en la Figura 1. Este difiere del mechero Bunsen en que el aire fluye a medida que se ajusta el flujo de gas, con un piloto para suministrar la llama. La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire, y su diámetro interior es de 9,5 mm.

-

Una cuña con las dimensiones que se muestran en la Figura 2 sobre la cual se puede asegurar la base del mechero y girar 20° el cilindro a partir de la vertical, mientras que el eje longitudinal se mantiene en un plano vertical.

-

Algodón quirúrgico no tratado. 9



Dimensiones en mm Proporciones exageradas para claridad del detalle Espécimen

Plano vertical paralelo a los lados de la cabina y que contiene el eje del espécimen y el eje del cilindro

Plano de la punta del cilindro

76 mm mínimo hasta el soporte inferior del espécimen

38 mm B

Cilindro del mechero

A

229 mm a 241 mm hasta la superficie del algodón

20°

Figura 1. Montaje para el ensayo de inflamabilidad

10



76 mm

38 mm

83 mm 83 mm

Centro del mechero 20° 25 mm

159 mm

Figura 2. Dimensiones de la cuña

8.7.2

Preparación de los especímenes

Son necesarios, como mínimo, tres especímenes no envejecidos, de 460 mm de longitud cada uno. 8.7.3

Procedimiento

Se coloca cada una de los especímenes dentro de la cabina metálica con su eje longitudinal en posición vertical en el centro de ésta. Se cubre el piso con una capa de algodón quirúrgico de 6 mm a 25 mm de espesor. La parte superior del algodón debe estar entre 229 mm y 241 mm por debajo del punto B, en el cual la punta del cono azul de la llama toca el espécimen (véase la Figura 1) La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire y su diámetro interior es de 9,5 mm. Mientras el cilindro se encuentre en posición vertical y el quemador está alejado del espécimen la altura total de la llama se debe ajustar desde 100 mm, hasta 125 mm. El cono azul debe tener una altura de 38 mm y la temperatura en su punta debe ser mínimo de 816 °C, determinándola con un termopar de cromo-alumel (níquel-cromo y níquelmanganeso-aluminio). Sin perturbar los ajustes para la altura de la llama, se debe cerrar la válvula que suministra gas a cualquier llama piloto. Se sujeta el mechero a la cuña y este montaje se debe asegurar a una mordaza. Se coloca una capa de algodón quirúrgico de 25 mm de espesor sobre la cuña, y alrededor de la base del mechero. La mordaza se debe mover dentro de la cabina de manera que el eje longitudinal del mechero adopte la posición indicada en la Figura 1. El espécimen debe permanecer en posición 11



vertical, paralelo a las paredes de la cabina. La mordaza se debe ajustar hacia la parte trasera o al frente de la cabina hasta la posición en el punto A. Este es el sitio en el cual la punta del cono azul toca el centro del frente del espécimen. Esta última se ajusta verticalmente para mantener el punto B a una distancia menor o igual de 76 mm de la mordaza inferior o soporte del espécimen. Cuando no existe llama piloto en el mechero, el soporte y la cuña se deben colocar para que el quemador pueda retirarse rápidamente, y regresarlo a la posición descrita anteriormente, sin perturbar la capa de algodón que se encuentra sobre la cuña y alrededor de la base del mechero. Si el mechero tiene una llama piloto, la válvula que suministra el gas al piloto se abre y éste se enciende pero si el mechero no tiene este piloto se debe colocar sobre la cuña, como se describió anteriormente, es decir, en una posición alejada del espécimen, y luego se enciende. Este procedimiento y el resto del ensayo se deben realizar en una cabina que tenga remoción de humos, pero sin corrientes que afecten la llama. Si el mechero tiene una llama piloto, la válvula que suministra el gas al mechero se debe abrir para aplicar automáticamente la llama al espécimen. Esta válvula se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se realiza dos veces más, para un total de tres aplicaciones de la llama al espécimen.

9.

ROTULADO

9.1

TUBOS

Los tubos deben llevar estampado, como mínimo, mediante un sistema apropiado y a intervalos no mayores a 1,5 m, un rótulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones: 9.1.1

Designación de acuerdo con el numeral 3.3.

9.1.2

Nombre del fabricante o la marca de fábrica.

9.1.3

Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación.

9.1.4

País de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.

9.2

CURVAS

Hasta donde su diseño lo permita, las curvas deben llevar estampado, mediante un sistema apropiado un rótulo legible en el que aparezcan, como mínimo, las siguientes indicaciones: 9.2.1

Designación de acuerdo con el numeral 3.3

9.2.2

Nombre del fabricante o la marca de fábrica

9.2.3

Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación

9.2.4

País de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.

12

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10.


INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

10.1. Cambios en la temperatura del terreno, del agua o del aire producen fuerzas de expansión y de contracción en la tubería, y también originan esfuerzos de corte longitudinales en las uniones de cemento solvente. Estos esfuerzos se deben considerar en el diseño y en la operación del sistema. 10.2 La determinación del diámetro interior de las campanas se puede realizar con el uso de calibradores pasa/no-pasa. A continuación se indican las dimensiones que debe tener este tipo de calibradores: 10.2.1 Dimensiones de los calibradores pasa/no-pasa para los diámetros de entrada y del fondo de las campanas finales. a)

Calibrador pasa/no-pasa para el diámetro de fondo. Este tipo de calibrador puede ser maquinado a partir de acero de 6 mm (1/4 de pulgada) de espesor, de acuerdo con las siguientes dimensiones: Tabla 6. Dimensiones del calibrador pasa/no-pasa para el diámetro de fondo Diámetro nominal del tubo

Longitud conector

Calibrador Pasa

Calibrador no-pasa

mm

Pulgadas

mm

Diámetro, mm

Rótulo, mm

Diámetro, mm

Rótulo, mm

60 88 101 114 141 168

2 3 3½ 4 5 6

102 114 127 127 152 165

60,12 - 60,14 88,64 - 88,67 101,37 -101,40 114,04 -114,07 141,02- 141,05 167,94 -167,97

60,14 88,67 101,40 114,07 141,05 167,97

60,48 - 60,50 89,10 - 89,13 101,83 -101,86 114,50 -114,53 141,08 – 141,11 168,56 -168,59

60,48 89,10 101,83 114,50 141,08 168,56

En la Figura 3 se indica este tipo de calibrador. El extremo pasa debe entrar en el diámetro de fondo; el extremo no-pasa, no. El extremo pasa se puede identificar con color verde; el extremo no- pasa, con color rojo.

Diámetro del calibrador

6 mm (1 4 de pulgada) de espesor Conector

Figura 3. Esquema del calibrador pasa/no-pasa

13

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA b)


Calibrador pasa/no-pasa para el diámetro de entrada. Este tipo de calibrador puede ser maquinado a partir de acero de 6 mm (1/4 de pulgada) de espesor, de acuerdo con las siguientes dimensiones: Tabla 7. Dimensiones del calibrador pasa/no-pasa para el diámetro de entrada Diámetro nominal del tubo mm 60 88 101 114 141 168

pulgadas 2 3 3½ 4 5 6

Longitud conector

Calibrador Pasa

Calibrador no-pasa

mm

Diámetro, mm

Rótulo, mm

Diámetro, mm

Rótulo, mm

102 114 127 127 150 162

60,78 - 60,81 89,64 - 89,66 102,41- 102,44 115,16 -115,19 142,32 -142,34 169,54 -169,57

60,81 89,66 102,44 115,19 142,34 169,57

61,14 - 61,16 90,09 - 90,12 102,87 - 102,89 115,67 - 115,70 142,88 – 142,90 170,15 - 170,18

61,14 90,09 102,87 115,67 142,88 170,15

En la Figura 3 se indica este tipo de calibrador. El extremo pasa debe entrar en el diámetro de entrada de la campana; el extremo no- pasa, no. Estos extremos se pueden identificar como se indica en el numeral 10.1.2.1 literal a).

14


NTC 1630 (Quinta actualización) ANEXO A (Informativo) MATERIALES

Se recomienda fabricar los tubos y curvas de PVC rígido con compuestos de poli (cloruro de vinilo) que tienen celdas de clasificación iguales o superiores a las celdas 12454 ó 14333 de acuerdo con las especificaciones indicadas en la NTC 369 (ASTM D1784). En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).

15


NTC 1630 (Quinta actualización) ANEXO B (Informativo)

TAMAÑOS DE CURVAS

En la siguiente tabla se presentan otros tamaños de curvas.

Diámetro nominal

Mínimo radio R de la curva a la línea central para curvas de 45° y 90° en m

Longitud CM del extremo recto de la curva, mínimo en mm

milímetros

pulgadas

60

2

0,61, 0,91, 1,22, 1,52

51

88

3

0,61, 0,76, 0,91, 1,22, 1,52

79

101

3½

0,61, 0,91, 1,22, 1,52

83

114

4

1,22, 1,52

86

141

5

1,22, 1,52

92

168

6

1,52

95

16


NTC 1630 (Quinta actualización) ANEXO C (Informativo) BIBLIOGRAFÍA

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION. PVC Plastic Utilities Duct for Underground Installation. Washington. 1999, 25p. 3 il. (NEMA TC 6 & 8). NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION. Fittings for PVC Plastic Utilities Duct for Underground Installation. Washington. 2004, 18p. 16 il. (NEMA TC 9).

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