Os 8 Pilares Da Tpm 53d5o

No último artigo que postei sobre TPM, foi dada uma introdução sobre o que é o TPM (manutenção produtiva total) e pudemos perceber que trata-se de uma metodologia diferente das demais que exige uma mudança de comportamento. A cultura da empresa deve ser transformada a fim de mudar o hábito das pessoas e da mesma forma que a empresa tem que se adaptar à manutenção produtiva total, o mesmo tem que se adaptar à cultura da empresa. Quando se fala em implantar uma ferramenta de manutenção produtiva total, que busca o autocontrole da produção e da manutenção como, a principal preocupação deve vir dos líderes e da alta gestão que devem ser capazes de definir as tarefas e indicadores eficientes para gerir melhor o processo e acompanhar os resultados. 1 – Quais os 8 Pilares da Manutenção Produtiva Total?

Figura 1 – Os 8 Pilares da manutenção produtiva total A manutenção produtiva total é estruturada sob 8 pilares sendo que cada pilar tem um objetivo específico conforme a tabela abaixo: Obje tivo manutenção autônoma

Capacitação da mão de obra. Objetiva treinar e capacitar os operadores para que os mesmos se envolvam nas rotinas de manutenção e nas atividades de melhorias que previnem a deterioração dos equipamentos Foca no Quebra zero e no aumento da ef iciência e ef icácia do equipamento. Atua sob três f ormas: planejamento das manutenções preditivas, preventivas e paradas. Enquanto

manutenção

que as duas primeiras objetivam eliminar paradas, a terceira, quando é necessária deve

planejada

ser muito bem planejada a f im de proporcionar uma parada assertiva que siga o cronograma e os custos planejados. Por isso é cada vez mais comum as empresas utilizarem f erramentas de gestão de projetos aplicadas nas paradas.

Zero Def eito, através do controle de equipamentos, materiais, ações das pessoas e manutenção da

métodos utilizados. Hoje em dia podemos citar algumas f erramentas que auxiliam neste

Qualidade

processo como sistemas automáticos de inspeção e controle da qualidade (sensores de visão, Micrômetro Laser e sof tw ares online de controle estatístico de processo). Objetiva reduzir o número de quebras e aumentar a ef iciência global do equipamento

Melhorias

através do envolvimento de times multidisciplinares compostos por engenheiros de

Específ icas

processo, operadores e manutentores. Com um time de pessoas com conhecimento diversif icado, a chance de melhorias ef icazes serem implantadas é muito maior. Reduzir o tempo de introdução do produto e processo. Se baseia na análise detalhada

Controle Inicial

dos produtos e equipamentos antes mesmo de serem f abricados ou instalados. O objetivo é f ocar a energia em criar produtos f áceis de f azer e equipamentos f áceis de utilizar. Elevar o nível e capacitação da mão de obra. Mão de obra escassa e sem conhecimento

Treinamento e Educação

é um dos grandes problemas industriais atualmente. Como estamos em uma época direcionada à industria 4.0 em que a tecnologia muda raPIDamente, o problema se agrava mais ainda e o treinamento torna-se parte f undamental do sucesso das empresas. A Educação e treinamento devem ser sistemáticos na companhia.

Segurança,

Zero Acidente. Assegurar a segurança e prevenir impactos ambientais adversos, além

Higiene e Meio

de serem f undamentais atualmente, motiva os f uncionários e f az com que a empresa

Ambiente

conquiste mais clientes.

Áreas istrativas

Reduzir as perdas istrativas e criar escritórios de alta ef iciência. Como o departamento istrativo f ornece recursos às atividades de produção, a qualidade e a precisão das inf ormações supridas por estes departamentos devem ser asseguradas.

Tabela 1 – Os 8 Pilares da manutenção produtiva total 2 – Estrutura Funcional para Implantação da Manutenção Produtiva Total

Figura 2 – Estrutura para Implantação da manutenção produtiva total Veja na Figura 2 que o grupo de operadores possui um líder que participa do comitê de líderes que por sua vez possui um líder que participa do comitê de supervisores, sendo que o líder do grupo de supervisores participa do comitê dos gerentes. Esta organização é muito eficaz pois dissemina raPIDamente as políticas e objetivos da alta gerência por toda a organização.

Agora fica mais claro perceber como a manutenção produtiva total começa a mudar a cultura da organização. Veja que o envolvimento é de todos e que as decisões e ações a serem tomadas se propagam raPIDamente garantindo eficiência e controle. É muito importante reforçar que o Gerente Industrial, como líder da organização deve ser o primeiro a proMOVer esta cultura e garantir que todos participem ativamente do processo. Ele deve garantir que os gerentes estejam engajados e que as informações desçam congruentes para os níveis operacionais através dos comitês formados. Com a mesma velocidade, as informações do chão de fábrica devem chegar aos níveis superiores, relatando dificuldades e oportunidades que podem ser resolvidos com o auxílio da alta gerência.

Com todos os envolvidos engajados e comprometidos com o resultado focando em um objetivo comum, fica mais fácil conquistar os resultados com a implantação da manutenção produtiva total. Referências: SUZUKI, T. TPM in Process Industries. 1ª. ed. New York: Productivity Press, 1994. Texto revisado em: 17/novembro/2016