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Grupo Especializado en Obras Marinas, S.A. de C.V. / Petrotiger Services México, S. de R.L. de C.V. / Inelectra Colombia S.A.S.
OS No. 17
Doc. No.
Ctto. No. 420834806
OS17-EPI-K-002
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HOJA: 2 DE 8
26/11/14
CONTENIDO 1.
ANTECEDENTES .................................................................................................... 3
2.
OBJETIVO ............................................................................................................... 3
3.
NORMAS, CÓDIGOS Y REFERENCIAS ................................................................. 3
4.
NOTAS GENERALES .............................................................................................. 4
5.
DESCRIPCIÓN DE RIOS .......................................................................... 4
6.
CONDICIONES DE DISEÑO .................................................................................... 4
7.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍAS DE PROCESO .......................... 5
7.1.
PROCESO (C-D60T1) .............................................................................................. 5
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1.
OS No. 17
Doc. No.
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HOJA: 3 DE 8
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ANTECEDENTES.
Los planes de Producción del Activo de Producción Litoral de Tabasco (APLT), consideran el envío de la Producción de las Plataformas PP-Xanab-A y PP-Xanab-B hacia la plataforma PP-Xanab-C, para enviarla hacia la plataforma PP-Yaxché-A y de ahí enviarla a la Terminal Marítima de Dos Bocas (TMDB) a través del ducto de 36” Ø que actualmente se encuentra en construcción. El envío de la Producción de XANAB-C hacia YAXCHÉ-A será a través de un Oleogasoducto de 36” Ø,, para el cual el APLT requiere que se realice su Ingeniería de diseño básica y de detalle, y sus anexos técnicos, para contratar su construcción.
2.
OBJETIVO.
El objetivo de esta especificación consiste en establecer los requerimientos, condiciones y especificaciones de Materiales de Tubería (E.M.T.), los Códigos y Estándares que deberán ser aplicados para el proyecto.
En este documento se incluyen todos los elementos y rios de tubería que serán considerados en el diseño, agrupados de acuerdo a tipos de material, comúnmente llamados Clases de Materiales. En estas Clases de Materiales están definidas calidades, dimensiones, pruebas, entre otros requerimientos, para cada componente de tubería
3.
NORMAS, CÓDIGOS Y REFERENCIAS.
CLAVE
DESCRIPCIÓN
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES - DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.
ASME B 31.3
OS17-IS-A-001
PROCESS PIPING
INDICE DE SERVICIOS DE TUBERIAS
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NOTAS GENERALES.
Los códigos y estándares mencionados aplican a esta especificación. Cuando no se indique una fecha de edición en un código o estándar, se aplicará la última edición que rige al tiempo de la firma del contrato.
Esta especificación está basada en el Código ASME (American Society of Mechanical Engineers) para Tuberías a Presión, ASME B31.3 “Process Piping”. Los rangos de presión - temperatura para bridas de acero al carbono y de acero de baja aleación en 24” Ø y menores están basados en el Código ASME B16.5, a menos que se indique lo contrario. Ver NRF-032-PEMEX-2012.
5.
DESCRIPCIÓN DE RIOS.
Las descripciones de tuberías, válvulas, rios, empaques y espárragos indicadas en las especificaciones de materiales de tuberías (E.M.T.) deberán ser corroboradas con las descripciones de compra.
6.
CONDICIONES DE DISEÑO.
El criterio de diseño presión-temperatura estará de acuerdo con el código ASME B31.3.
A menos que se indique lo contrario todas las presiones y temperaturas referidas son condiciones de diseño. a) Extremos planos para diámetros de 2” y menores para uniones tipo inserto soldable. b) Extremos biselados para diámetros de 3” y mayores: unión a tope. c) Extremos roscados para diámetros de 2” y menores en material galvanizado. d) Extremos roscados para diámetros de ¾” y ½” en aceros Inoxidables.
Tipo de extremos mandatorio el indicado en cada especificación.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍAS DE PROCESO.
7.1. PROCESO (C-D60T1).
INSTALACIONES COSTA FUERA
ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERÍA: C-D60T1 LÍMITES DE PRESIÓN DE DISEÑO: 8.84 MPa @ 150°C (90.2 kg/cm² @ 150ºC) Nota 1.1
CODIGO DE DISEÑO: ASME B 31.3/NRF-032PEMEX-2012 CLASE: 600 R.F.
LÍMITES DE TEMPERATURA DE DISEÑO:283.15 a 423.15 °K (10 a 150ºC) Nota 1.1
MATERIAL: ACERO AL CARBONO CON REQUERIMIENTOS ISO 15156
TOL. CORR. (Pulg): 3.2 mm(0.125 in)
RADIOGRAFÍAS: 33%
RELEVADO DE ESFUERZOS: SI. Nota 1.4a, 1.5 Y 1.7
GAMMAGRAFIA: NO
INTERNOS DE VALVULAS: TRIM 16 Nota 8.8
Servicio: Gas amargo, Agua residual (amarga), Dietilenglicol húmedo, Dietanolamina rica, Aceite, Agua aceitosa, Drenaje químico, Mezcla de hidrocarburos (gas/líquido). Nota1.3,1.18 DIÁMETRO NOMINAL
3/4” 1” 1.5”
TUBO
3”
4”
6” 8” 10” 12” 14”
16”
18”
160
EXTREMOS
PLANOS
20”
24”
36”
ISO 3183 L245 NS (API 5L Gr. B) PSL2 C/C DSAW
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10M
CEDULA O ESPESOR
RIO
2”
80
0.875
0.938
1.125
1.625
BISELADOS EN CAMPO
DESCRIPCIÓN
BRIDA CAJA PARA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDABLE BRIDA CUELLO SOLDABLE
De ¾” a 2” ced. XXS, Acero al Carbono ASTM A106 Gr. B, longitud: 76 mm (3.0 in), ASME B36.10M. extremos requeridos por diseño. De ¾” a 2”. Clase 600, Cara realzada (R.F.) ASTM A105. ASME B16.5. Diámetro interior igual al del tubo. De 3” a 24”. Clase 600, Cara realzada (R.F.) ASTM A105. ASME B16.5. Diámetro interior igual al del tubo. De 30” a 36”. Clase 600, Cara realzada (R.F.) ASTM A105. ASME B16.47 serie A. Diámetro interior igual al del tubo.
BRIDA CIEGA
De ¾” a 24”. Clase 600, Cara realzada (R.F.) ASTM A105, ASME B16.5.
BRIDA CIEGA
De 30” a 36”. Clase 600, Cara realzada (R.F.) ASTM A105, ASME B16.47 Serie A
CONEXIÓN CAJA PARA SOLDAR CONEXIÓN SOLDABLE A TOPE CONEXIÓN SOLDABLE A TOPE
De ¾” a 2” Clase 6000, ASTM A105, ASME B16.11.
NIPOLET O NIPLE PIPETA
De ¾” a 2” extremo biselado-plano, Clase 6000, ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
NIPLES
De 3” a 16” ASTM A234 Gr.WPB, S/C, ASME B16.9, cedula igual a tubería. De 30” a 36” ASTM A234 Gr.WPB, C/C, ASME B16.9, cedula igual a tubería.
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RIO
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DESCRIPCIÓN
SOCKOLET O EQUIV.
De ¾” a 2” extremo biselado-Caja soldar, clase 6000, ASTM A 105, MSS SP-97.
WELDOLET O EQUIV.
De 3” a 14”, Extremo biselado, Ced. 80. ASTM A 105, MSS SP-97.
TAPON CACHUCHA ROSCADO
De ¾” a 2” clase 6000, roscado, ASTM A105, ASME B16.11
TAPON DE BARRA SOLIDA ROSCADO
De ¾” a 2” clase 6000, roscado, ASTM A105, ASME B16.11
EMPAQUE
ESPARRAGOS
TUERCAS CONEXIONES PARA RAMALES
VARIOS
De 3/4” a 36”. Clase 600, Cara realzada (R.F.), Espiro-metálico, con anillos metálicos centrador (exterior) y de respaldo (interno), relleno de grafito flexible, (enrollamiento y anillos de Acero Inox. UNS S31600, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5 o ASME B16.47 serie A ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A, con recubrimiento resistente a la corrosión a base de aleación de 52 por ciento de Niquel, 46 por ciento Cobalto y 2 por ciento de Boro (20 micras de espesor ASTM E8-89, ASTM –A370 Capitulo Fasteners o equivalente) ASTM A194 Gr. 2HM, hexagonal de acero inoxidable, roscas ASME B1.1 clase 2A, con recubrimiento resistente a la corrosión a base de aleación de 52 por ciento de Niquel, 46 por ciento Cobalto y 2 por ciento de Boro (20 micras de espesor ASTM E8-89, ASTM –A370 Capitulo Fasteners o equivalente). Ver Gráfica C-D60T1 de Conexiones para Ramales incluida en esta especificación de tuberías.
DESCRIPCIÓN
FIGURA OCHO (INTEGRAL) NOTA 11.1
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de ¾” a 12”, Cuerpo ASTM A515 Gr. 70.
FIGURA OCHO (JUNTA CIEGA Y ESPACIADOR SEPARADOS)
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 14” a 36”, ASTM A515- Gr 70, ASME B 16.48
VALVULA
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DESCRIPCIÓN
COMPUERTA CAJA SOLDAR
Clase 800, caja soldar de ¾” a 2”, Cuerpo ASTM A105, Trim 16, disco y asiento recubierto de estelita, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, cuña sólida, asientos recambiables, operada con volante. ISO 15761.
GLOBO CAJA SOLDAR
Clase 800, caja soldar de ¾” a 2”, Cuerpo ASTM A105, Trim 16, disco y asiento recubierto de estelita, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo macho, asiento recambiable, operada con volante. ISO 15761.
VÁLVULAS RETENCIÓN PISTÓN HORIZONTAL NOTA 8.2
Clase 800 caja soldar. de ¾” a 2”. Cuerpo ASTM A105, Trim 10, asiento recubierto de estelita, tapa atornillada, asiento recambiable. ISO 15761.
VALVULA COMPUERTA (NOTA 8.1)
Clase 600, cara realzada (R.F.) de 3” a 36”, Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, disco y asiento recubierto de estelita, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, cuña sólida, asientos recambiables, operada con volante. ASME B16.34/Espesor por ISO 10434 para 24” y menores.
GLOBO BRIDADA
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 12”, Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, disco y asiento recubierto de estelita, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo macho, asiento recambiable, operad a con volante. ASME B16.34/Espesor por ISO 10434.
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VALVULA
DESCRIPCIÓN
VÁLVULAS RETENCIÓN COLUMPIO BRIDADA
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 12”, Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, tapa atornillada, asiento recambiable. ASME B16.34/Espesor por ISO 10434.
BOLA BRIDADA (NOTA 8.4, 8.5, 8.8)
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 36”, Cuerpo AC ASTM A 105 o ASTM A 216 Gr WCB, paso completo, montada sobre muñon, cuerpo soldado. Deben cumplir con requerimientos técnicos y documentales de la NRF-211-PEMEX-2008.
VÁLVULA DE RETENCIÓN DISCO BIPARTIDO BRIDADA (NOTA 8.2) VÁLVULA DE RETENCIÓN DISCO BIPARTIDO BRIDADA (NOTA 8.2)
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 10”, Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, resorte de ASTM B 166 UNS N06600, sello metal a metal, tipo orejada (lug), API std 594, tipo A Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 12” a 36”, Cuerpo ASTM A 216 Gr. WCB, Trim 10, resorte de ASTM B 166 UNS N06600, sello metal a metal, extremos bridados, API STD 594 tipo A
VÁLVULA DE MARIPOSA BRIDADA (NOTA 8.4, 8.5)
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 12”, ASTM A216 Gr WCB, triple excentricidad, extremos bridados, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego API STD 607/ISO 10497. El diseño debe cumplir con el numeral 8.2 de la NRF-204-PEMEX-2012.
VÁLVULA COMPUERTA EXPANSIÓN SENCILLA BRIDADA
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 24”, ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, doble disco, asientos paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, operada con volante, ISO 10434.
COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN BRIDADA (NOTA 8.8)
Clase 600 Cara realzada (R.F.), de 3” a 36”, ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requerimientos de diseño, materiales, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la NRF-211-PEMEX-2008.
Clase 600, Cara realzada (R.F.), de 3” a 36”, ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requerimientos de diseño, caras paralelas, materiales, inserto de los asientos, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la NRF211-PEMEX-2008. Clase 6000, Caja soldar, de ½”, Cuerpo acero inoxidable ASTM A184 f316 extremos roscados hembra-hembra, bonete y flecha de acero inoxidable 316, empaque de teflon, operada con AGUJA CAJA SOLDAR manivela. ASME B-2.1. Diseño a prueba de fuego. Para condiciones de servicio amargo, de acuerdo con el estándar NACE MR0175/ISO 15156 última edición. COMPUERTA SÓLIDA DESLIZANTE BRIDADA (NOTA 8.8)
NOTAS: 1.1
El rango de temperatura y presión puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por está especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura recomendadas por el fabricante.
1.3
Esta especificación de tubería se utiliza para condiciones de servicio amargo que causa “SSC” (agrietamiento bajo esfuerzo en presencia de sulfuros), y debe cumplir con el los requerimientos del estándar ISO 15156-2.
1.4a
La tubería y sus componentes deben cumplir con los requisitos del ISO 15156-2, en sus procesos de fabricación como en soldaduras de construcción en campo, para servicio de Gas amargo.
1.5
La tubería y sus componentes deben cumplir con los requisitos del API RP 945, en sus procesos de fabricación como en soldaduras de construcción en campo, para servicio de Dietanolamina.
1.7
Se debe aplicar tratamiento térmico conforme a tabla 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 o equivalente.
1.18
Este espesor no está amparado por API-especificación-5L, por lo que debe especificarse como fabricación especial.
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6.1a
La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
6.1b
Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal.
6.2
Las laterales “y”, normales y reductoras se pueden usar en los mismos diámetros que las te, normales y reductoras y los latrolets en los mismos diámetros que los Weldolets.
6.3
Las uniones soldadas en conexiones con extremos de caja para soldar, los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y sockolet o equivalentes, se deben inspeccionar de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
8.1
Los operadores de engrane se deben instalar en las válvulas de compuerta solo cuando sea indicado en la ingeniería.
8.2
Cuando sea requerido por limitaciones de espacio, usar válvulas de retención tipo disco bipartido, o en diámetros mayores de DN 300 (NPS 12), todas deben cumplir con el API STD 594.
8.4
Para válvulas de bola con sello suave debe utilizarse el anexo 12.1.3 y para válvulas de bola con sello metálico debe utilizarse el anexo 12.1.4 de la NRF-211-PEMEX-2008, respectivamente.
8.5
Se debe usar válvula bola de paso completo, solo cuando la caída de presión afecte al proceso.
8.8
Los componentes que constituyen el (“Trim”) deben estar recubiertos con materiales tales como carburo de cromo, carburo de tungsteno, entre otros, de acuerdo al número 8.1.2.1 de la NRF-211-PEMEX-2008, cuando el fluido transporte sólido en suspensión que cause erosión.
11.1
En la Gráfica C-D60T1 para conexión cabezal-ramal se indica la recomendada por diseño, más no es limitativa.
GRAFICA C-D60T1 PARA CONEXIONES PARA RAMALES
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CONTENIDO 1.
ANTECEDENTES .................................................................................................... 3
2.
OBJETIVO ............................................................................................................... 3
3.
NORMAS, CÓDIGOS Y REFERENCIAS ................................................................. 3
4.
NOTAS GENERALES .............................................................................................. 4
5.
DESCRIPCIÓN DE RIOS .......................................................................... 4
6.
CONDICIONES DE DISEÑO .................................................................................... 4
7.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍAS DE PROCESO .......................... 5
7.1.
PROCESO (C-D60T1) .............................................................................................. 5
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ANTECEDENTES.
Los planes de Producción del Activo de Producción Litoral de Tabasco (APLT), consideran el envío de la Producción de las Plataformas PP-Xanab-A y PP-Xanab-B hacia la plataforma PP-Xanab-C, para enviarla hacia la plataforma PP-Yaxché-A y de ahí enviarla a la Terminal Marítima de Dos Bocas (TMDB) a través del ducto de 36” Ø que actualmente se encuentra en construcción. El envío de la Producción de XANAB-C hacia YAXCHÉ-A será a través de un Oleogasoducto de 36” Ø,, para el cual el APLT requiere que se realice su Ingeniería de diseño básica y de detalle, y sus anexos técnicos, para contratar su construcción.
2.
OBJETIVO.
El objetivo de esta especificación consiste en establecer los requerimientos, condiciones y especificaciones de Materiales de Tubería (E.M.T.), los Códigos y Estándares que deberán ser aplicados para el proyecto.
En este documento se incluyen todos los elementos y rios de tubería que serán considerados en el diseño, agrupados de acuerdo a tipos de material, comúnmente llamados Clases de Materiales. En estas Clases de Materiales están definidas calidades, dimensiones, pruebas, entre otros requerimientos, para cada componente de tubería
3.
NORMAS, CÓDIGOS Y REFERENCIAS.
CLAVE
DESCRIPCIÓN
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES - DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.
ASME B 31.3
OS17-IS-A-001
PROCESS PIPING
INDICE DE SERVICIOS DE TUBERIAS
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NOTAS GENERALES.
Los códigos y estándares mencionados aplican a esta especificación. Cuando no se indique una fecha de edición en un código o estándar, se aplicará la última edición que rige al tiempo de la firma del contrato.
Esta especificación está basada en el Código ASME (American Society of Mechanical Engineers) para Tuberías a Presión, ASME B31.3 “Process Piping”. Los rangos de presión - temperatura para bridas de acero al carbono y de acero de baja aleación en 24” Ø y menores están basados en el Código ASME B16.5, a menos que se indique lo contrario. Ver NRF-032-PEMEX-2012.
5.
DESCRIPCIÓN DE RIOS.
Las descripciones de tuberías, válvulas, rios, empaques y espárragos indicadas en las especificaciones de materiales de tuberías (E.M.T.) deberán ser corroboradas con las descripciones de compra.
6.
CONDICIONES DE DISEÑO.
El criterio de diseño presión-temperatura estará de acuerdo con el código ASME B31.3.
A menos que se indique lo contrario todas las presiones y temperaturas referidas son condiciones de diseño. a) Extremos planos para diámetros de 2” y menores para uniones tipo inserto soldable. b) Extremos biselados para diámetros de 3” y mayores: unión a tope. c) Extremos roscados para diámetros de 2” y menores en material galvanizado. d) Extremos roscados para diámetros de ¾” y ½” en aceros Inoxidables.
Tipo de extremos mandatorio el indicado en cada especificación.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍAS DE PROCESO.
7.1. PROCESO (C-D60T1).
INSTALACIONES COSTA FUERA
ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERÍA: C-D60T1 LÍMITES DE PRESIÓN DE DISEÑO: 8.84 MPa @ 150°C (90.2 kg/cm² @ 150ºC) Nota 1.1
CODIGO DE DISEÑO: ASME B 31.3/NRF-032PEMEX-2012 CLASE: 600 R.F.
LÍMITES DE TEMPERATURA DE DISEÑO:283.15 a 423.15 °K (10 a 150ºC) Nota 1.1
MATERIAL: ACERO AL CARBONO CON REQUERIMIENTOS ISO 15156
TOL. CORR. (Pulg): 3.2 mm(0.125 in)
RADIOGRAFÍAS: 33%
RELEVADO DE ESFUERZOS: SI. Nota 1.4a, 1.5 Y 1.7
GAMMAGRAFIA: NO
INTERNOS DE VALVULAS: TRIM 16 Nota 8.8
Servicio: Gas amargo, Agua residual (amarga), Dietilenglicol húmedo, Dietanolamina rica, Aceite, Agua aceitosa, Drenaje químico, Mezcla de hidrocarburos (gas/líquido). Nota1.3,1.18 DIÁMETRO NOMINAL
3/4” 1” 1.5”
TUBO
3”
4”
6” 8” 10” 12” 14”
16”
18”
160
EXTREMOS
PLANOS
20”
24”
36”
ISO 3183 L245 NS (API 5L Gr. B) PSL2 C/C DSAW
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10M
CEDULA O ESPESOR
RIO
2”
80
0.875
0.938
1.125
1.625
BISELADOS EN CAMPO
DESCRIPCIÓN
BRIDA CAJA PARA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDABLE BRIDA CUELLO SOLDABLE
De ¾” a 2” ced. XXS, Acero al Carbono ASTM A106 Gr. B, longitud: 76 mm (3.0 in), ASME B36.10M. extremos requeridos por diseño. De ¾” a 2”. Clase 600, Cara realzada (R.F.) ASTM A105. ASME B16.5. Diámetro interior igual al del tubo. De 3” a 24”. Clase 600, Cara realzada (R.F.) ASTM A105. ASME B16.5. Diámetro interior igual al del tubo. De 30” a 36”. Clase 600, Cara realzada (R.F.) ASTM A105. ASME B16.47 serie A. Diámetro interior igual al del tubo.
BRIDA CIEGA
De ¾” a 24”. Clase 600, Cara realzada (R.F.) ASTM A105, ASME B16.5.
BRIDA CIEGA
De 30” a 36”. Clase 600, Cara realzada (R.F.) ASTM A105, ASME B16.47 Serie A
CONEXIÓN CAJA PARA SOLDAR CONEXIÓN SOLDABLE A TOPE CONEXIÓN SOLDABLE A TOPE
De ¾” a 2” Clase 6000, ASTM A105, ASME B16.11.
NIPOLET O NIPLE PIPETA
De ¾” a 2” extremo biselado-plano, Clase 6000, ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
NIPLES
De 3” a 16” ASTM A234 Gr.WPB, S/C, ASME B16.9, cedula igual a tubería. De 30” a 36” ASTM A234 Gr.WPB, C/C, ASME B16.9, cedula igual a tubería.
Grupo Especializado en Obras Marinas, S.A. de C.V. / Petrotiger Services México, S. de R.L. de C.V. / Inelectra Colombia S.A.S.
RIO
OS No. 17
Doc. No.
Ctto. No. 420834806
OS17-EPI-K-002
Rev. Fecha
0
DESCRIPCIÓN
SOCKOLET O EQUIV.
De ¾” a 2” extremo biselado-Caja soldar, clase 6000, ASTM A 105, MSS SP-97.
WELDOLET O EQUIV.
De 3” a 14”, Extremo biselado, Ced. 80. ASTM A 105, MSS SP-97.
TAPON CACHUCHA ROSCADO
De ¾” a 2” clase 6000, roscado, ASTM A105, ASME B16.11
TAPON DE BARRA SOLIDA ROSCADO
De ¾” a 2” clase 6000, roscado, ASTM A105, ASME B16.11
EMPAQUE
ESPARRAGOS
TUERCAS CONEXIONES PARA RAMALES
VARIOS
De 3/4” a 36”. Clase 600, Cara realzada (R.F.), Espiro-metálico, con anillos metálicos centrador (exterior) y de respaldo (interno), relleno de grafito flexible, (enrollamiento y anillos de Acero Inox. UNS S31600, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5 o ASME B16.47 serie A ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A, con recubrimiento resistente a la corrosión a base de aleación de 52 por ciento de Niquel, 46 por ciento Cobalto y 2 por ciento de Boro (20 micras de espesor ASTM E8-89, ASTM –A370 Capitulo Fasteners o equivalente) ASTM A194 Gr. 2HM, hexagonal de acero inoxidable, roscas ASME B1.1 clase 2A, con recubrimiento resistente a la corrosión a base de aleación de 52 por ciento de Niquel, 46 por ciento Cobalto y 2 por ciento de Boro (20 micras de espesor ASTM E8-89, ASTM –A370 Capitulo Fasteners o equivalente). Ver Gráfica C-D60T1 de Conexiones para Ramales incluida en esta especificación de tuberías.
DESCRIPCIÓN
FIGURA OCHO (INTEGRAL) NOTA 11.1
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de ¾” a 12”, Cuerpo ASTM A515 Gr. 70.
FIGURA OCHO (JUNTA CIEGA Y ESPACIADOR SEPARADOS)
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 14” a 36”, ASTM A515- Gr 70, ASME B 16.48
VALVULA
HOJA: 6 DE 8
26/11/14
DESCRIPCIÓN
COMPUERTA CAJA SOLDAR
Clase 800, caja soldar de ¾” a 2”, Cuerpo ASTM A105, Trim 16, disco y asiento recubierto de estelita, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, cuña sólida, asientos recambiables, operada con volante. ISO 15761.
GLOBO CAJA SOLDAR
Clase 800, caja soldar de ¾” a 2”, Cuerpo ASTM A105, Trim 16, disco y asiento recubierto de estelita, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo macho, asiento recambiable, operada con volante. ISO 15761.
VÁLVULAS RETENCIÓN PISTÓN HORIZONTAL NOTA 8.2
Clase 800 caja soldar. de ¾” a 2”. Cuerpo ASTM A105, Trim 10, asiento recubierto de estelita, tapa atornillada, asiento recambiable. ISO 15761.
VALVULA COMPUERTA (NOTA 8.1)
Clase 600, cara realzada (R.F.) de 3” a 36”, Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, disco y asiento recubierto de estelita, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, cuña sólida, asientos recambiables, operada con volante. ASME B16.34/Espesor por ISO 10434 para 24” y menores.
GLOBO BRIDADA
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 12”, Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, disco y asiento recubierto de estelita, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo macho, asiento recambiable, operad a con volante. ASME B16.34/Espesor por ISO 10434.
Grupo Especializado en Obras Marinas, S.A. de C.V. / Petrotiger Services México, S. de R.L. de C.V. / Inelectra Colombia S.A.S.
OS No. 17
Doc. No.
Ctto. No. 420834806
OS17-EPI-K-002
Rev. Fecha
0
HOJA: 7 DE 8
26/11/14
VALVULA
DESCRIPCIÓN
VÁLVULAS RETENCIÓN COLUMPIO BRIDADA
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 12”, Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, tapa atornillada, asiento recambiable. ASME B16.34/Espesor por ISO 10434.
BOLA BRIDADA (NOTA 8.4, 8.5, 8.8)
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 36”, Cuerpo AC ASTM A 105 o ASTM A 216 Gr WCB, paso completo, montada sobre muñon, cuerpo soldado. Deben cumplir con requerimientos técnicos y documentales de la NRF-211-PEMEX-2008.
VÁLVULA DE RETENCIÓN DISCO BIPARTIDO BRIDADA (NOTA 8.2) VÁLVULA DE RETENCIÓN DISCO BIPARTIDO BRIDADA (NOTA 8.2)
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 10”, Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, resorte de ASTM B 166 UNS N06600, sello metal a metal, tipo orejada (lug), API std 594, tipo A Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 12” a 36”, Cuerpo ASTM A 216 Gr. WCB, Trim 10, resorte de ASTM B 166 UNS N06600, sello metal a metal, extremos bridados, API STD 594 tipo A
VÁLVULA DE MARIPOSA BRIDADA (NOTA 8.4, 8.5)
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 12”, ASTM A216 Gr WCB, triple excentricidad, extremos bridados, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal metal, diseño API 609 categoría B, a prueba de fuego API STD 607/ISO 10497. El diseño debe cumplir con el numeral 8.2 de la NRF-204-PEMEX-2012.
VÁLVULA COMPUERTA EXPANSIÓN SENCILLA BRIDADA
Clase 600, Cara realzada (R.F.) de 3” a 24”, ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, doble disco, asientos paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, operada con volante, ISO 10434.
COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN BRIDADA (NOTA 8.8)
Clase 600 Cara realzada (R.F.), de 3” a 36”, ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requerimientos de diseño, materiales, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la NRF-211-PEMEX-2008.
Clase 600, Cara realzada (R.F.), de 3” a 36”, ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requerimientos de diseño, caras paralelas, materiales, inserto de los asientos, recubrimientos en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y documentación en base a la NRF211-PEMEX-2008. Clase 6000, Caja soldar, de ½”, Cuerpo acero inoxidable ASTM A184 f316 extremos roscados hembra-hembra, bonete y flecha de acero inoxidable 316, empaque de teflon, operada con AGUJA CAJA SOLDAR manivela. ASME B-2.1. Diseño a prueba de fuego. Para condiciones de servicio amargo, de acuerdo con el estándar NACE MR0175/ISO 15156 última edición. COMPUERTA SÓLIDA DESLIZANTE BRIDADA (NOTA 8.8)
NOTAS: 1.1
El rango de temperatura y presión puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por está especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura recomendadas por el fabricante.
1.3
Esta especificación de tubería se utiliza para condiciones de servicio amargo que causa “SSC” (agrietamiento bajo esfuerzo en presencia de sulfuros), y debe cumplir con el los requerimientos del estándar ISO 15156-2.
1.4a
La tubería y sus componentes deben cumplir con los requisitos del ISO 15156-2, en sus procesos de fabricación como en soldaduras de construcción en campo, para servicio de Gas amargo.
1.5
La tubería y sus componentes deben cumplir con los requisitos del API RP 945, en sus procesos de fabricación como en soldaduras de construcción en campo, para servicio de Dietanolamina.
1.7
Se debe aplicar tratamiento térmico conforme a tabla 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 o equivalente.
1.18
Este espesor no está amparado por API-especificación-5L, por lo que debe especificarse como fabricación especial.
Grupo Especializado en Obras Marinas, S.A. de C.V. / Petrotiger Services México, S. de R.L. de C.V. / Inelectra Colombia S.A.S.
OS No. 17
Doc. No.
Ctto. No. 420834806
OS17-EPI-K-002
Rev. Fecha
0
HOJA: 8 DE 8
26/11/14
6.1a
La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
6.1b
Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es del ramal.
6.2
Las laterales “y”, normales y reductoras se pueden usar en los mismos diámetros que las te, normales y reductoras y los latrolets en los mismos diámetros que los Weldolets.
6.3
Las uniones soldadas en conexiones con extremos de caja para soldar, los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y sockolet o equivalentes, se deben inspeccionar de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
8.1
Los operadores de engrane se deben instalar en las válvulas de compuerta solo cuando sea indicado en la ingeniería.
8.2
Cuando sea requerido por limitaciones de espacio, usar válvulas de retención tipo disco bipartido, o en diámetros mayores de DN 300 (NPS 12), todas deben cumplir con el API STD 594.
8.4
Para válvulas de bola con sello suave debe utilizarse el anexo 12.1.3 y para válvulas de bola con sello metálico debe utilizarse el anexo 12.1.4 de la NRF-211-PEMEX-2008, respectivamente.
8.5
Se debe usar válvula bola de paso completo, solo cuando la caída de presión afecte al proceso.
8.8
Los componentes que constituyen el (“Trim”) deben estar recubiertos con materiales tales como carburo de cromo, carburo de tungsteno, entre otros, de acuerdo al número 8.1.2.1 de la NRF-211-PEMEX-2008, cuando el fluido transporte sólido en suspensión que cause erosión.
11.1
En la Gráfica C-D60T1 para conexión cabezal-ramal se indica la recomendada por diseño, más no es limitativa.
GRAFICA C-D60T1 PARA CONEXIONES PARA RAMALES
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