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PICKING

M. Sc. Ing. OMAR RODOLFO NINA YUCRA

DEFINICION Es la preparación del pedido. Comprende la recolección y agrupación de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido.

El picking, puede hacerse bajo procedimientos manuales, automáticos y mixtos. El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística, ya que, en muchos casos, es el cuello de botella de la misma

Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un picking de cajas.

VARIABLES DE PICKING  Dimensiones del producto: unidades, cajas, bases, palets, bobinas, etc.

VOLUMEN DE PICKING

 Número de referencias en stock y en ventas  Número de pedidos al día  Número de líneas de pedido al día y por cada pedido.  Longitud de los pasillos y altura de las estanterías

ALMACEN

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Layout del almacén Zonificación del almacén Elementos de almacenamiento y manipulación Diseño del almacén Tipos de estanterías

VARIABLES DE PICKING

TECNOLOGIA

METODOS OPERATIVOS

o Radiofrecuencia o Código de barras o picking to Light, o sistemas de voz

o Mercadería al operario/operario a mercadería o Zonificación y organización ABC o Extracción agrupada o Extracción en altura

OPERACIONES EN PICKING El picking es una de cualquier almacén. De entrega a los clientes, perfectos y los costes

esas tareas consideradas críticas en casi ella dependen en gran medida los plazos de el porcentaje de cumplimentación de pedidos generados en el almacén.

Existen varias formas de organizar la función del picking en un almacén: desde métodos rudimentarios y convencionales hasta sistemas más sofisticados.

OPERACIONES SEMIAUTOMATICAS En esta herramienta cada posición (slot) tiene una lámpara, la cual indica el número de unidades que se debe tomar de esa posición y un botón para confirmar cuando se toma esas unidades. El procedimiento para conformar un pedido es: 1. El operario lee el código de barras del pedido, 2. En ese momento se alumbran las posiciones del que se deben tomar las unidades y se indican cuantas unidades se debe tomar 3. En el momento que se toma las unidades se oprime un botón en la lámpara confirmando que se tomaron las unidades.

PICK TO LIGHT

OPERACIONES SEMIAUTOMATICAS Esta herramienta consiste en que cada operario tiene una diadema, la cual por medio auditivo le dice al operario a qué posición debe ir y cuantas unidades debe tomar, y por medio de la voz del operario se le da información y comandos al sistema como pude ser la confirmación cuando se toma las unidades de una posición especifica.

VOICE PICKING

OPERACIONES SEMIAUTOMATICAS

LECTOR DE C/B Esta herramienta consiste en que cada operario tenga un sistema con una pantalla, la cual visualmente le va indicando al operario a qué posición se debe dirigir y cuantas unidades debe tomar. La confirmación cuando se toman las unidades se puede hacer por medio de lectura de código de barras y algunos botones que tiene esta herramienta.

ELEMENTOS DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION Tanto los elementos de almacenamiento, como los de manipulación inciden de manera directa sobre el picking, son: o o o o

estanterías carrules Paternóster transelevadores

Dentro de los elementos de manipulación: • - carretillas • - recoge pedidos

ESTANTERIAS Existen básicamente, dos convencionales y dinámicas.

ESTANTERIA DINAMICA

tipos

de

estanterías

de

cajas:

Requieren mayor inversión pero aumentan la productividad del operario ya que se reduce la distancia recorrida (sustituye anchura por profundidad, con lo cual en un metro lineal frontal caben mas referencias). La variable de control es el número de referencias por metro lineal. Las estanterías dinámicas para cargas ligeras han su tituido los rodillos de acero de las estanterías dinámicas de palets por unas rueditas de plástico (roldadas) que permiten deslizar las cajas de cartón o las cajas de plástico.

• Perfecta rotación., se aplica el sistema FIFO • Mayor número referencias. • Mayor capacidad. • Disminución del tiempo.

de

TRANSELEVADOR Básicamente son dos estanterías convencionales con una altura de 6-12 metros y una longitud de 15-30 metros con un pasillo central de 1 metro de ancho por el cual se desplaza una mástil con los 3 movimientos típicos: horizontal, elevación y extracción desde las estanterías. El mástil va guiado por el suelo y casi siempre también por la parte superior.

CARRETILLAS Es elemento habitual para desplazarse por el almacén y trasladar la mercadería es la transpaleta manual o eléctrica para el manejo de cajas y la carretilla contrapesada para el manejo de palets. Además de estos equipos, en los almacenes con un número de operarios importante existen otros equipos especialmente diseñados para el picking que complementan las tareas básicas realizadas con transpaletas y carretillas contrapesadas o retractiles. Son los Recoge pedidos.

Superficie centro 21.676 m² Superficie zona almacenamiento - Silo autoportante: 8.118 m² - Almacenamiento en estanterías convencionales: 2.975 m² Almacén para palets - Capacidad de almacenaje: 44.200 huecos palet - Altura estanterías: 25,9 m - Longitud estanterías: 122 m - Anchura estanterías: 74 m - Nº pasillos: 11 (5 pasillos doble profundidad y 6 de simple profundidad) - Niveles de carga o alturas: 14 - Unidad de carga: europalet - Medios de manutención: 11 transelevadores, 3 carretillas y 4 apiladores eléctricos Automatizaciones - Sistema automático de transporte de palets con electrovía invertida diferenciado por planta (planta de recepción y planta de picking) compuesta por cantidad variable de carros portapalets (28-47) - Transportadores de cadenas y rodillos para palets - Controles de gálibo - Circuito automático para transporte de cajas y contenedores con sistema de pesado y medición del volumen. - Zona de preparación simultanea de 1.200 pedidos basada en tecnología Put to Light y Pick to Light - Miniload para cubetas con una capacidad de almacenaje para 2.000 cubetas y una capacidad de movimiento de 400 cubetas/hora - 2 Carruseles horizontales - Circuito de clasificación de paquetes con 14 rampas para carga de camiones. - Retractiladoras y flejadoras. - Radiofrecuencia - Sistema de Gestión de Almacén - Sistema de vigilancia con monitorización 24 horas diarias compuesto para más 30 cámaras y control de presencia por infrarrojos. - Sistema de Protección Contraincendios.

arriostrados entre sí formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga. Disponen de una capacidad de carga muy considerable en cuanto a peso y volumen. Tipos De Estanterías De Paletización Las estanterías de paletización pueden ser: Convencional: Es el sistema más utilizado. Se monta en cuerpos dobles de estantería con por ambos lados lo cual conforma una sucesión regular de estanterías y pasillos. La anchura de los pasillos está en función del elemento de manutención utilizado: apilador, carretilla elevadora. Bases móviles: Las diferentes baterías de estanterías se desplazan por unos carriles permitiendo la eliminación de casi todos los pasillos de carga y descarga. Mayor aprovechamiento del espacio para almacenaje. Compacta: Permiten el almacenaje por acumulación de pallets. Cada estantería puede acoger varios pallets en profundidad. Los pallets se apoyan en raíles laterales y son empujados mediante la propia carretilla de carga y descarga Dinámica: Parecida a la anterior, pero los raíles de apoyo de los pallets presentan una pequeña inclinación y están dotados de rodillos de forma que los pallets se desplazan a través de la estantería por gravedad. La carga y la descarga se efectúan por los extremos opuestos de la estantería. Automatizada: Dispone de un sistema automatizado de carga y descarga de pallets, normalmente un transelevador en cada pasillo. Permite optimizar tanto la altura de almacenamiento como la capacidad de almacenamiento en planta ya que reduce de manera drástica la anchura de los pasillos. Autoportante: Es una variante de estantería automatizada en la que la propia estructura de la estantería sirve como soporte de los cerramientos y la cubierta del edificio.