Puentes De Regulacion Y Medicion 563j5s

PUENTES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN TALLER DE TECNÓLOGA DE GAS NATURALTMEC-444

Integrantes:  Acsama Zabaleta Ángela Tatiana  Quispe Quiroga Vladimir  Ruiz Castillo Gabriel Alejandro  Tumiri Lazarte Eduardo José  Vila Gómez José Fernando

La Paz, 2017

Contenido 1

2

Objetivo ............................................................................................................................... 1 1.1

Objetivo general............................................................................................................. 1

1.2

Objetivos específicos ..................................................................................................... 1

Equipo básico ...................................................................................................................... 1 2.1

Llaves Fijas .................................................................................................................... 2

2.2

Llave Mixta .................................................................................................................... 2

2.3

Llaves Allen: .................................................................................................................. 2

2.4

Llaves Ajustables ........................................................................................................... 3

2.4.1

Lave inglesa ............................................................................................................ 3

2.4.2

Llave Stillson ........................................................................................................... 3

2.5

Destornilladores ............................................................................................................. 4

2.6

Mazos de goma ............................................................................................................. 4

2.7

Aceite ............................................................................................................................ 4

2.8

Cinta teflón .................................................................................................................... 5

2.9

Calibrador o vernier ....................................................................................................... 5

2.10 3

Cuentahílos ................................................................................................................ 5

Equipo para la práctica ........................................................................................................ 6 3.1

Medidor ......................................................................................................................... 6

3.1.1

4

5

Funcionamiento ....................................................................................................... 6

3.2

Regulador ...................................................................................................................... 7

3.3

Válvulas ......................................................................................................................... 8

3.4

Filtros ............................................................................................................................. 8

Procedimiento...................................................................................................................... 9 4.1

Desmontaje del PRM ..................................................................................................... 9

4.2

Ensamblaje del PRM ................................................................................................... 10

4.3

Dibujo de los planos .................................................................................................... 11

Diseño de PRM ................................................................................................................. 11 i

5.1

Normativa para diseño de PRM ................................................................................... 11

5.1.1

• Nacionales: ......................................................................................................... 11

5.1.2

• Internacionales: ................................................................................................... 11

5.2

Selección y disposición de componentes ..................................................................... 11

5.3

Tramo de Regulación................................................................................................... 12

5.3.1

Filtros. ................................................................................................................... 12

5.3.2

Valores de regulación. ........................................................................................... 12

5.3.3

Selección de reguladores. ..................................................................................... 12

5.3.4

Regulación adicional. ............................................................................................ 12

5.4

Válvulas de bloqueo .................................................................................................... 12

5.5

Dispositivos de Seguridad. .......................................................................................... 13

5.6

Protección contra la baja presión. ................................................................................ 14

5.7

Tramo de Medición. ..................................................................................................... 14

5.8

Tramos recomendados para PRM ............................................................................... 14

6

Cuestionario ...................................................................................................................... 16

7

Conclusiones ..................................................................................................................... 17

8

Bibliografía ........................................................................................................................ 18

Índice de figuras Figura 2-1. Equipo básico existente en el IIME ........................................................................... 1 Figura 2-2. Llaves de dos bocas ................................................................................................. 2 Figura 2-3. Llaves mixtas ............................................................................................................ 2 Figura 2-4. Llaves Allen .............................................................................................................. 3 Figura 2-5. Llaves inglesas ......................................................................................................... 3 Figura 2-6. Llaves Stillson ........................................................................................................... 3 Figura 2-7. Destornilladores ........................................................................................................ 4 Figura 2-8. Mazos de goma ........................................................................................................ 4 Figura 2-9. Aceiteras .................................................................................................................. 4 Figura 2-10. Cinta teflón ............................................................................................................. 5 ii

Figura 2-11. Calibrador ............................................................................................................... 5 Figura 2-12. Cuentahílos ............................................................................................................ 6 Figura 3-1. PRM de IIME ............................................................................................................ 6 Figura 3-2. Medidor .................................................................................................................... 6 Figura 3-3. Funcionamiento de los impulsores ............................................................................ 7 Figura 3-4. Contador del medidor ............................................................................................... 7 Figura 3-5. Regulador cargado por resorte ................................................................................. 7 Figura 3-6. Esquema operativo del regulador ............................................................................. 8 Figura 3-7. Válvula de bola ......................................................................................................... 8 Figura 3-8. Filtro tipo Y ............................................................................................................... 9 Figura 3-9. Interior del filtro ......................................................................................................... 9 Figura 4-1. Filtro y sus juntas, antes de ser desensamblado .................................................... 10 Figura 4-2. Válvula aguas abajo, en una mesa de trabajo ........................................................ 10 Figura 4-3. Desensamblaje del medidor ................................................................................... 10 Figura 5-1. Esquema de conexionado de Ramas de Regulación para presión de entrada menor a 10 bar .................................................................................................................................... 15 Figura 5-2. Esquema típico de conexionado de Ramas de Regulación para presión de entrada mayor a 10 bar ......................................................................................................................... 15

iii

PUENTES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN (PRM) 1 Objetivo 1.1 Objetivo general 

Investigar el funcionamiento y la instalación de puentes de regulación y medición, así como cada una de las partes que lo comprenden con el fin de desmontar y volver a montar correctamente el PRM que se tiene en el Instituto de Investigación de Ingeniería Mecánica y Electromecánica (IIME)

1.2 Objetivos específicos 

Realizar el desmontaje del puente de regulación para estudiar cada una de sus partes



Desarmar las partes que componen dicho puente con el fin de conocer su funcionamiento interno



Realizar los planos de las piezas desmontadas con el propósito de profundizar los conocimientos del montaje de dichas piezas



Ensamblar el puente de regulación y medición para conocer la forma adecuada de ensamblaje de dicho puente



Investigar los criterios de diseño de puentes de regulación y medición para aplicar dichos criterios en un diseño de un PRM

2 Equipo básico

Figura 2-1. Equipo básico existente en el IIME

El equipo básico necesario para el armado y desarmado del PRM consta primordialmente de llaves dado que las uniones que tiene el PRM son roscadas. Se debe tener muy en cuenta que para cada tipo de rosca se debe utilizar el tipo de llave adecuada o de lo contrario se puede dañar tanto la rosca como las llaves. También se requiere equipo auxiliar para el desmontaje 1

como ser mazos de goma, cinta teflón, aceite, etc. además de instrumentos de medición para la posterior creación de planos. El equipo básico para la práctica se muestra a continuación.

2.1 Llaves Fijas Se utilizan sobre tornillos y tuercas de cabeza hexagonal y cuadrada. Se fabrican en acero al cromo-vanadio y aleaciones especiales. La tuerca se agarra entre las dos caras opuestas de la llave. Las llaves se clasifican por la distancia que hay entre sus bocas. Esta distancia se indica en milímetros.

Figura 2-2. Llaves de dos bocas

2.2 Llave Mixta La llave mixta tiene dos bocas, una fija plana y otra boca de estrella. Las dos bocas de la llave son de la misma medida.

Figura 2-3. Llaves mixtas

2.3 Llaves Allen: También llamada llave L, por su forma, es la herramienta usada para atornillar/desatornillar tornillos que tienen cabeza hexagonal interior a diferencia de los tornillos normales que tienen forma lisa o de estrella. Este tipo de llaves pueden venir en medidas milimétricas y en pulgadas, en forma de “L” o como destornillador.

2

Figura 2-4. Llaves Allen

2.4 Llaves Ajustables Se caracterizan por poderse adaptar a diferentes medidas de tornillos y tuercas. Las más conocidas son: 2.4.1 Lave inglesa La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija y otra móvil que permiten variar la medida de la cabeza de la llave. El desplazamiento de la boca móvil se realiza gracias a un tornillo helicoidal sinfín.

Figura 2-5. Llaves inglesas

2.4.2 Llave Stillson Es una llave ajustable usada para apretar, aflojar o ajustar piezas que la llave inglesa no sería capaz. Se utiliza para ajustar piezas más grandes, que requieren la aplicaciones de un par de apriete considerables. Existen en varios tamaños.

Figura 2-6. Llaves Stillson

3

2.5 Destornilladores Un destornillador es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.

Figura 2-7. Destornilladores

2.6 Mazos de goma Es una herramienta con cabeza de goma empleada para ajustar o desajustar una pieza de metal de tal forma que el impacto no llegue a dañar a dicha pieza

Figura 2-8. Mazos de goma

2.7 Aceite Se utiliza como lubricante y también cumple la función de limpiar y refrigerar piezas que se encuentran en o, generalmente de metal

Figura 2-9. Aceiteras

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2.8 Cinta teflón La cinta teflón se emplea como sellador de uniones roscadas de tuberías o rios tanto para líquidos o gases, estas vienen en distintos espesores dependiendo el espesor de la tubería a sellar.

Figura 2-10. Cinta teflón

2.9 Calibrador o vernier El calibrador es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada. Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado y delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños.

Figura 2-11. Calibrador

2.10 Cuentahílos El cuentahílos es in instrumento utilizado para la verificación del paso o número de hilos por pulgada que tiene una pieza roscada. Mediante este dato y junto al diámetro exterior es muy sencillo identificar el tipo de rosca de una pieza

5

Figura 2-12. Cuentahílos

3 Equipo para la práctica

Figura 3-1. PRM de IIME

El PRM que posee el Instituto de Investigación de Ingeniería Mecánica y Electromecánica (IIME) tiene los rios básicos de un PRM, las partes que conforman dicho PRM son:

3.1 Medidor

Figura 3-2. Medidor

La función del medidor es la de determinar la cantidad de gas que ingresa al PRM para posteriormente tener el monto de pago a la empresa distribuidora de gas natural. Este tipo de medidores se utiliza para gases sin humedad y lampos para un adecuado funcionamiento. No debe utilizarse para instalaciones de acetileno o biogás. 3.1.1 Funcionamiento Como se muestra en la figura, dos impulsores que giran en sentidos opuestos están contenidos en una cámara de medición rígida con compuertas de entrada y salida en lados opuestos de la 6

cámara. La precisión en el sistema de engranajes que emplean los impulsores los mantiene en una posición relativa adecuada para la operación óptima de la medición.

Figura 3-3. Funcionamiento de los impulsores

El gas que ingresa a la cámara del medidor mueve los impulsores que posee, estos impulsores transmiten el giro a un contador digital o analógico, mediante un sistema de engranales, con el cual se cuantifica la cantidad de gas que pasa por el medidor

Figura 3-4. Contador del medidor

3.2 Regulador

Figura 3-5. Regulador cargado por resorte

Son los encargados de estabilizar la presión del gas, algunos reguladores constan también de una válvula de alivio para evitar que altas presiones dañen el PRM. En la construcción del regulador, la presión de salida se registra debajo del diafragma. Siempre que la presión de salida sea menor que la presión establecida, la fuerza del resorte del 7

diafragma ocasiona que la palanca mantenga la válvula abierta. Cuando la presión de salida excede la presión establecida, el diafragma se mueve para comprimir el resorte y la palanca cierra la válvula hasta que la presión de salida regresa al valor de presión establecida.

Figura 3-6. Esquema operativo del regulador

3.3 Válvulas

Las válvulas son rios que bloquean y permiten el paso de gas y deben instalarse a la entrada del PRM, aguas arriba y aguas abajo para poder cortar el suministro de gas si se presentara cualquier inconveniente. Pueden ser válvulas: de bola, de diafragma o de mariposa.

Figura 3-7. Válvula de bola

Las válvulas de bola suelen estar hechas de hierro fundido mientras que la bola en si es de acero inoxidable, existe una gran variedad de válvulas dependiendo del diámetro de la instalación y la presión máxima a la que debe ser sometida.

3.4 Filtros Los filtros deben separar cualquier impureza existente del gas natural dado que estas pueden causar problemas en los equipos a proveer gas natural o en el mismo PRM. Los filtros tipo Y tienen una bifurcación, una de las cuales es cerrada y en ella se encuentra un filtro cilíndrico la cual retiene todo tipo de impurezas sin alterar o cortar el flujo del fluido. Están 8

hechos de fundición gris y deben poseer un filtro tipo canasta capaz de retener partículas desde los 100 micrones, su forma asegura la filtración del 100% del flujo de gas, la tapa es blindada, posee una rosca para conexiones a drenajes en el caso de instalaciones hidráulicas.

Figura 3-8. Filtro tipo Y

Figura 3-9. Interior del filtro

4 Procedimiento 4.1 Desmontaje del PRM El desmontaje del PRM debe hacerse en grupo debido a que de lo contrario podrían doblarse partes del PRM o caerse. 

Preparar las herramientas necesarias para el desmontaje del PRM y tomar fotografías de dicho PRM antes de desarmarlo



Desajustar y retirar los espárragos de las juntas, asegurarse que existen suficientes personas sosteniendo los rios del PRM

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Figura 4-1. Filtro y sus juntas, antes de ser desensamblado

AVISO: el PRM está compuesto por partes muy delicadas las cuales podrían dañarse irremediablemente en caso de sufrir una caída o doblarse. Se debe desmontar el PRM con extrema precaución. 

Una vez separadas todos los rios del PRM proceder a llevarlos a mesas de trabajo y desarmarlos con las llaves correctas. Mientras se realiza el desarmado tomar fotografías para el posterior armado

Figura 4-2. Válvula aguas abajo, en una mesa de trabajo



Tome medidas de todas las piezas y anote las características de la placa que posea el rio.

Figura 4-3. Desensamblaje del medidor

4.2 Ensamblaje del PRM 

Volver a montar los rios del PRM, usar las fotografías tomadas como referencia y asegurarse que el orden y forma de ensamblaje es el correcto 10



De la misma forma en la que se desensambló, asegurarse que cada pieza esta adecuadamente sujetada, guiarse de las fotografías para ensamblarlas correctamente. Se debe tomar en cuenta que existen rios de sentido unidireccional, asegurarse que se los ensambló en el sentido correcto



Asegurar el PRM al soporte

4.3 Dibujo de los planos 

En base a las medidas tomadas y al catálogo de los rios realizar el respectivo dibujo de las piezas en un programa computacional (Solidworks, Inventor, AutoCAD). Tomar en cuenta el uso de escalas adecuadas y la normativa para grosores y tipos de línea, acotaciones, vistas, etc.



Realizar la vista explosionada del rio y los dibujos de cada una de las piezas



Imprimir los planos en papeles de tamaños normalizados para dibujo mecánico ya se A4 o A3 y con el margen especificado por la norma DIN.

5 Diseño de PRM 5.1 Normativa para diseño de PRM 5.1.1 • 

Nacionales:

Reglamento de diseño, construcción y operación de redes de gas D.S. 28291-1996 (actual)



Reglamento ambiental del sector de hidrocarburos D.S 24335

5.1.2 •

Internacionales:



ASME B 31.8 Sistemas de Distribución de Gas Natural



ASME B 16.5 Bridas para tubería y rios



ASME B 16.10 Dimensiones de válvulas cara a cara.



ASME Sec. VIII D1 y D2, Recipientes a presión (Filtros)



AGA 8, Factor de compresibilidad del gas natural



Gas Measurement Manual Part.2 (PD Meters)



API 6D, Especificaciones para válvulas de línea



API 598, Inspección y pruebas de válvulas (Saqueiros)

5.2 Selección y disposición de componentes Las normativas y recomendaciones para instalaciones de PRM en la red primaria se encuentran en el Anexo VI del D.S 1996.

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Básicamente, el puente de regulación y medición contará con una válvula de bloqueo general de entrada de 1/4 de vuelta y accionamiento manual, un filtro o separador de polvo tipo seco, o separador de polvo y líquido según corresponda, reguladores de presión con sus correspondientes válvulas de bloqueo, manómetros con sus correspondientes válvulas de bloqueo, válvulas de seguridad, válvulas manuales de puesta en marcha, y el sistema de medición de caudales.

5.3 Tramo de Regulación. 5.3.1 Filtros. Debe preverse la colocación de filtros o separadores de polvo tipo seco, aguas arriba de la regulación con el fin de evitar inconvenientes que se originarían por la presencia de partículas sólidas mayores que 80 micrones. 5.3.2 Valores de regulación. En todos los casos, las válvulas reguladoras garantizarán un valor constante de la presión de salida, con una tolerancia comprendida entre ± 10% de variación ante cualquier fluctuación de caudal dentro de las condiciones normales de operación, recomendándose no obstante el uso de válvulas con controlador proporcional e integral. 5.3.3 Selección de reguladores. Para la selección de los reguladores deberán tenerse en cuenta los valores máximos y mínimos de la presión de entrada, la presión regulada deseada y los caudales máximos, mínimos y normales. Es condición necesaria que el sistema de regulación suministre el caudal de diseño para las condiciones de presión mínima de entrada a éste. Asimismo, una buena selección del regulador deberá garantizar que, cuando la presión de entrada sea la máxima, el mismo no trabaje por debajo del 20% de su apertura. 5.3.4 Regulación adicional. En general, toda vez que resulte impracticable la interrupción del suministro de gas, el puente de regulación y medición primaria se deberá proyectar contemplando la instalación de un sistema de regulación adicional en reserva para el caudal de diseño de la instalación; y en particular los asilos, hospitales, escuelas y demás establecimientos de este tipo, poseerán dicho sistema adicional en forma indefectible.

5.4 Válvulas de bloqueo Aguas arriba y aguas abajo de cada regulador se colocarán válvulas de bloqueo de operación manual y de 1/4 de vuelta. 12

Todas las válvulas de bloqueo serán aptas para resistir la presión de diseño de los tramos en que se encuentran colocadas. Además las válvulas situadas aguas abajo de una válvula reguladora de presión, que no estuvieran protegidas por válvulas de seguridad, deberán ser aptas para soportar la máxima presión de entrada a dicho regulador.

5.5 Dispositivos de Seguridad. Para proteger a la instalación en los casos de elevaciones de presión ocasionadas por desperfectos de los reguladores, se deberá contar con alguno los dispositivos de seguridad detallados más abajo. Su selección dependerá de la instalación particular y será aprobada por la Concesionaria. a) Presión de entrada < a 10 bar y Caudal de suministro < a 1200 KW 1)

Válvula de bloqueo por sobre-presión y válvula de alivio por venteo.

2)

Dos válvulas de alivio por venteo.

3)

Monitor y válvula de alivio por venteo

4)

Válvula de bloqueo incorporada en la válvula reguladora y una válvula de

alivio por venteo. 5) b)

Monitor incorporado a la válvula reguladora y válvula de alivio por venteo

Presión de entrada > a 10 bar o Caudal de suministro > a 1200 KW 1)

Monitor, válvula de bloqueo por sobre-presión y válvula de alivio por venteo

(opcional). 2)

Monitor incorporado en la válvula reguladora, válvula de bloqueo por sobre-

presión y válvula de alivio por venteo (opcional). 3)

Monitor con bloqueo incorporado y válvula de alivio por venteo (opcional).

Todos los dispositivos de alivio o limitadores de presión deberán: a)

Estar constituidos con materiales tales que la operación del dispositivo no se vea

afectada por la corrosión de las partes externas debido a la atmósfera. b)

Estar diseñados e instalados de modo que puedan ser operados para determinar si la

válvula está libre de impurezas u obstáculos internos que dificulten su funcionamiento. Los dispositivos deberán también estar diseñados e instalados de modo que puedan ser probados para determinar la presión a la cual operarán y examinados para detectar fugas cuando se encuentran en posición cerrado.

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5.6 Protección contra la baja presión. Se deberá instalar un dispositivo de protección entre el medidor y el aparato de gas si la operación del equipo es tal (p. ej: compresores de gas) que pudiera producir un vacío o una reducción peligrosa de la presión del gas en el medidor. Dichos dispositivos incluyen, pero no están limitados a válvulas de cierre por baja presión de gas mecánicas, operadas a diafragma o eléctricamente. En caso de colocarse válvulas de bloqueo por sobre-presión, la presión de corte de la misma será a lo sumo un 10 % menor que la máxima de trabajo del sistema de medición asignado. Las válvulas de bloqueo por sobre-presión serán del tipo normal cerrada y de rearme manual. El caudal que evacuará esta válvula será como mínimo, el 10 % del caudal de diseño de la instalación y la presión de apertura estará comprendida entre la presión de corte de la válvula de seguridad por bloqueo y la máxima de diseño. Cuando se trate de instalaciones que regulen a 19 mbar. (0,020 kg/cm2.), la presión máxima de corte será 34 mbar. (0,035 kg/cm2.).

5.7 Tramo de Medición. El sistema de medición se diseñará en base al equipo que asigne la Concesionaria. Se facilitarán planos tipo para cada sistema (inferencial, rotativo, de turbina, de diafragma, ultrasónico, etc.), pudiéndose proyectar modificaciones a los mismos, siempre y cuando se mantengan los lineamientos generales trazados en dichos planos. En los medidores volumétricos que operen a presiones superiores a 0,987 bar M. (1 kg/cm2 M.), se instalarán placas limitadoras de caudal diseñadas por la Concesionaria como medida integral de protección de los mismos. La placa limitadora, que consiste en una tobera de radio corto con orificio calibrado, se colocará aguas abajo del medidor. De optarse por válvulas de seguridad de alivio por venteo, se instalará una aguas arriba del sistema de medición y otra aguas abajo del mismo.

5.8 Tramos recomendados para PRM La norma recomienda diversos tipos de tramos recomendados para PRM. Los más importantes se muestran a continuación (Anexo VI Normas y recomendaciones ppara uso de gas natural en instalaciones industriales):

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Figura 5-1. Esquema de conexionado de Ramas de Regulación para presión de entrada menor a 10 bar

Figura 5-2. Esquema típico de conexionado de Ramas de Regulación para presión de entrada mayor a 10 bar

1. Válvula de bloqueo general 2. Junta aislante aguas arriba 3. Válvula de toma aguas arriba 4. Válvula de bloqueo 5. Filtro 6. Manómetro aguas arriba 7. Válvula de seguridad por bloqueo 8. Válvula de seguridad monitor 9. Válvula de seguridad monitor con bloqueo incorporado 10. Manómetro intermedio 11. Válvula reguladora principal 12. Válvula reguladora principal con seguridad monitor incorporado 13. Válvula de toma aguas abajo 14. ) Válvula de bloqueo aguas abajo 15. ) Válvula de alivio por venteo (opcional) 16. Válvula de toma general aguas abajo 17. Junta aislante aguas abajo

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6 Cuestionario 1. Nombre las herramientas básicas para el montaje y desmontaje de un PRM

2. ¿Cómo funcionan los impulsores del medidor rotativo?

3. Indique los tipos de válvulas que se usan en instalaciones de gas natural

4. Indique cómo funcionan los filtros de tipo Y

5. Indique como funciona un regulador cargado por resorte

6. Nombre 3 normas internacionales para el diseño de un PRM

7. Según el anexo VI, que tolerancia ante fluctuaciones deben comprender los reguladores

8. ¿Qué requerimientos debe cumplir una válvula de bloqueo según el anexo VI?

9. ¿Qué dispositivos de seguridad puede tener una instalación con presión de entrada < a 10 bar y Caudal de suministro < a 1200 KW?

10. Mencione 5 rios que comprenden los tramos recomendados para PRM

7 Respuestas 1. Llaves de doble boca, llaves mixtas, llaves Allen, llaves Stillson, llaves inglesas, mazo de goma, destornilladores, aceite, cinta teflón, calibrador y cuentahílos 2. El gas que ingresa a la cámara del medidor mueve los impulsores que posee, estos impulsores transmiten el giro a un contador digital o analógico, mediante un sistema de engránales, con el cual se cuantifica la cantidad de gas que pasa por el medidor 3. De bola, de diafragma y de mariposa 4. Los filtros tipo Y tienen una bifurcación, una de las cuales es cerrada y en ella se encuentra un filtro cilíndrico la cual retiene todo tipo de impurezas sin alterar o cortar el flujo del fluido. 5. En la construcción del regulador, la presión de salida se registra debajo del diafragma. Siempre que la presión de salida sea menor que la presión establecida, la fuerza del resorte del diafragma ocasiona que la palanca mantenga la válvula abierta. Cuando la presión de salida excede la presión establecida, el diafragma se mueve para comprimir 16

el resorte y la palanca cierra la válvula hasta que la presión de salida regresa al valor de presión establecida. 6. ASME B 31.8 Sistemas de Distribución de Gas Natural ASME B 16.5 Bridas para tubería y rios AGA 8, Factor de compresibilidad del gas natural 7. ± 10% de variación de las condiciones nominales de operación, ante cualquier fluctuación 8. Todas las válvulas de bloqueo serán aptas para resistir la presión de diseño de los tramos en que se encuentran colocadas. Además las válvulas situadas aguas abajo de una válvula reguladora de presión, que no estuvieran protegidas por válvulas de seguridad, deberán ser aptas para soportar la máxima presión de entrada a dicho regulador. 9. La instalación puede tener uno de los siguientes dispositivos de control: 

Válvula de bloqueo por sobre-presión y válvula de alivio por venteo



Dos válvulas de alivio por venteo.



Monitor y válvula de alivio por venteo



Válvula de bloqueo incorporada en la válvula reguladora y una válvula de alivio por venteo.



10.

Monitor incorporado a la válvula reguladora y válvula de alivio por venteo -

Válvula de bloqueo general

-

Filtro

-

Manómetro aguas arriba

-

Válvula reguladora principal

-

Junta aislante aguas abajo

8 Conclusiones 

Se realizó el desmontaje completo del PRM sin ningún inconveniente siguiendo las instrucciones recibidas.



Se desarmo cada uno de los rios y dispositivos que comprenden el PRM y se realizó el análisis de si funcionamiento llegando a comprenderse cada uno de ellos



En base a las medidas tomadas en el Desensamblaje se realizaron los planos de todos los dispositivos del PRM en programas computacionales



Se ensamblo el puente de regulación tal como estaba anteriormente, nuevamente no se tuvieron problemas e inconvenientes al realizarse el armado. 17



Se investigaron las normas y criterios de diseño necesarias para diseñar un PRM, además de la obtención de catálogos de fabricantes en base a las placas existentes en los dispositivos del PRM, con los que se puede determinar los dispositivos necesarios para un PRM

9 Bibliografía 

Anexo VI Normas y recomendaciones ppara uso de gas natural en instalaciones industriales. (2005).



Saqueiros, M. V. (2015). Descripcion de PRM's.



Wikipieda. (2017). Obtenido de http://Wilipedia.org

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