rios De Cuarto Frio 2sw1n

Absorvedor de vibración Los problemas de ruido y las vibraciones excesivas interfieren con el buen funcionamiento de los equipos ya sean condensadores y/o evaporadores siendo principalmente en los compresores. Incluso en la condición más ideal de funcionamiento surgen molestias. La función de este rio es el de eliminar vibraciones que se pueden dar en el funcionamiento de un equipo este tiene la forma de una manguera y debido a que es flexible el anula la vibración.

Separador de aceite El separador de aceite es un dispositivo diseñado para separar el aceite lubricante del refrigerante, antes que entre a otros componentes del sistema y regresarlo al cárter del compresor. El aceite y el refrigerante en un sistema de refrigeración, forman lo que se conoce como mezcla, cosa que es diferente a un compuesto. En un compuesto los componentes sólo pueden ser separados por medio de cambios químicos. Una mezcla, por ser una unión física de componentes, puede separarse por medios físicos, tal y como sucede mediante un separador de aceite. Un separador de aceite depende de tres factores básicos para su operación: 1. Reducción de la velocidad del gas refrigerante. 2. Cambio de dirección del flujo del gas. 3. Superficie de choque a la cual se va a adherir el aceite. Estos tres requerimientos básicos, son incorporados en el diseño de los separadores de aceite. El gas de descarga sobrecalentado y cargado de aceite, sale del compresor a alta velocidad, y a través de la línea de descarga llega a la entrada del separador de aceite. Aquí, el refrigerante queda en estado gaseoso con un altísimo sobrecalentamiento y moviéndose a gran velocidad. El aceite tiene la misma velocidad pero en forma líquida, y como tiene mayor densidad que el refrigerante, su inercia también es mayor. Como el área de sección transversal de la cápsula del separador es mucho mayor que la del tubo de descarga, esto provoca una reducción en la velocidad del gas. Simultáneamente a esta reducción de velocidad, la mezcla de gas y aceite pasa a través de la malla de choque a la entrada, donde una parte del aceite es separado del gas refrigerante. Otro gran porcentaje del aceite se encuentra en forma de partículas más finas, las cuales sólo pueden ser removidas

provocando que choquen unas con otras para formar partículas más pesadas. Esto sólo puede lograrse gracias al cambio de velocidad que sufre la mezcla de aceite y gas refrigerante, y a que las partículas de aceite tienen mayor densidad que el gas refrigerante.

Silenciador Reducción de los ruidos originados por las pulsaciones de gas en la línea de descarga en las instalaciones de refrigeración y de acondicionamiento de aire. Estas pulsaciones suelen venir de los compresores de pistón o de tornillo. Los silenciadores de descarga no actúan en las vibraciones mecánicas transmitidas por las tuberías por los compresores; esto es el papel de los anti vibradores EVCYAC o EVCYDEAC.

Filtro deshidratador Filtros secadores con flujo bidireccional (bi - flow) Los filtros de doble flujo cuentan con válvulas de retención integradas garantizando el paso del liquido a través del núcleo del filtro desde el exterior hacia el centro. Así se retienen todas las partículas de suciedad independientemente del sentido de flujo.

Filtros de malla: están diseñados para utilizarse en líneas de líquidos o de succión, de agua o de salmuera y para proteger controles y maquinarias en funcionamiento contra materiales extraños en un sistema. Estos proporcionan flujo libre con una caída de presión inapreciable. Filtro de succión: si la caída de presión a través del elemento llegara a ser excesiva la válvula de alivio se abriría ligeramente para mantener suficiente flujo de gas y asegurar el adecuado enfriamiento del compresor cuando el filtro de succión se coloca con el flujo en la dirección contraria el dispositivo queda inactivo y no se abriría sea cual fuera el aumento de la caída de presión. DCL (Filtro secador para línea de líquidos Los filtros secadores DCL para líneas de liquido protegen los sistemas de refrigeración y de aire acondicionado contra a la humedad, las partículas solidas y los ácidos. Con la eliminación de estas fuentes de contaminación, las instalaciones están mejor protegidas contra las dañinas reacciones químicas y las partículas abrasivas. DCR (filtro secador con núcleo sólido intercambiable) Los filtros secadores DCR protegen los sistemas de refrigeración, congelación y aire acondicionado de la humedad, los ácidos y las partículas solidas. Los filtros secadores DCR con núcleo solido intercambiable pueden utilizarse en las líneas de liquido y/o las líneas de aspiración. Estos filtros secadores se encuentran disponibles tanto en versiones de alta presión aptas para su uso en plantas que utilicen refrigerante R-410A y CO2 como en versiones de presión estándar para su uso con refrigerantes fluorados. DCM (filtro secador y recipientes combinados) La gama DMC se compone de filtros secadores y recipientes combinados optimizados para su uso en sistemas en los que el condensador no tiene capacidad suficiente para contener la cantidad total de refrigerante. Los filtros DMC contienen un núcleo solido compuesto íntegramente por tamiz molecular y resultan idóneos para los sistemas de aire acondicionado que utilizan refrigerantes HFC y aceite de poliolester con aditivos. DAS: Filtros secadores antiácidos para líneas de aspiración Los filtros especiales antiácidos, tipo DAS se usan en la línea de aspiración para limpiar los sistemas de refrigeración y aire acondicionado con refrigerantes fluorados tras la combustión en el motor del compresor. El núcleo sólido, que está compuesto por un 70% de alúmina activada y un 30% molecular sieves, adsorbe los ácidos nocivos, así como la humedad. Al adsorber estos ácidos, el filtro secador antiácidos de tipo DAS protege el nuevo compresor contra averías prematuras.

En filtro existen una gran variedad como por ejemplo los: DCLE, DML, DCC, DCB, DMB. Recibidor de líquido Los recibidores de refrigerante son recipientes usados para almacenar el exceso de refrigerante que pasa por el sistema. Los recibidores deben de cumplir con las siguientes funciones y ser diseñados para lo siguiente. Brindar capacidad de almacenamiento para la descarga de refrigerante para cuando se repare alguna parte del sistema o cuando haya que apagarlo durante un tiempo prolongado, en algunos sistemas que utilizan un condensador enfriado por agua el condensador sirve también como recibidos cuando la carga total de refrigerante no sobre pasa la capacidad de almacenamiento . Se coloca a la salida del condensador (en la línea de líquido) Visor de líquido con indicador de humedad El indicador de líquido y humedad es un rio ampliamente utilizado en los sistemas de refrigeración, principalmente en refrigeración comercial y aire acondicionado. Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite observar la condición del refrigerante. Anteriormente, se utilizaba como indicador de líquido únicamente, una simple mirilla. Posteriormente, surgió la idea de aprovechar esa ventana al interior para indicar humedad, y en la actualidad, todos los fabricantes lo hacen con ese doble propósito.

Para realizar la primera función, o sea, indicación de humedad, cuentan con un elemento indicador. Este elemento sensor de humedad, consiste generalmente

de un papel filtro poroso, impregnado con una sal anhidra de cobalto. Esta sal es única, en que tiene la capacidad de cambiar de color en presencia o ausencia de pequeñas cantidades de humedad. Este elemento está protegido contra aceite, lodo y suciedad, para que no pierda su propiedad; sin embargo, un exceso de humedad “libre” o una temperatura alta, pueden decolorarlo o dañarlo permanentemente. También, un exceso de aceite en el sistema, puede cambiar el color del elemento al color del aceite. El elemento indicador está calibrado para que cambie de color, de acuerdo con lo que se consideran niveles seguros o inseguros de humedad. Como ya sabemos, los niveles de seguridad de humedad varían con cada tipo de refrigerante, y por lo tanto, los puntos de cambio de color en el indicador de humedad, también varían con cada refrigerante Es importante mencionar que todos los indicadores de humedad operan sobre el principio de saturación relativa, por lo tanto, debe considerarse la temperatura del refrigerante al evaluar el color del elemento indicador.

La ubicación del indicador de líquido y humedad en la línea de líquido, para efecto de indicación de humedad, no es muy importante, puesto que la carga completa de refrigerante llegará a un equilibrio, y por lo tanto, el indicador dará una indicación verdadera en cualquier punto. Sin embargo, el punto preferido por fabricantes de equipo como por técnicos de servicio, es inmediatamente después del filtro deshidratador de la línea de líquido, con el objeto de estar verificándolo con relación a su capacidad de retención de agua

Válvula solenoide

Función: Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el paso de un fluido por un conducto o tubería. La válvula se mueve mediante una bobina solenoide. Generalmente no tiene más que dos posiciones: abierto y cerrado. Las electroválvulas se usan en multitud de aplicaciones para controlar el flujo de todo tipo de fluidos. Tipos: Se clasifican por su cantidad de vías. Solenoides de dos vías, solenoides de 3 vías, solenoides de 4 vías. Las válvulas de dos vías se utilizan para detener o facilitar el paso de líquido refrigerante. Las válvulas de 3 vías son utilizadas para los ciclos de descongelamiento por gas caliente. Válvulas inversoras de 4-vías Las válvulas de inversión de 4 vías piloto permiten la inversión del ciclo de refrigeración, cambiando del modo de refrigeración en verano al modo de calefacción en invierno. Las válvulas de 4 vías también se utilizan en ciclos de

des escarche para enviar el gas caliente hacia los evaporadores helados. Una pequeña válvula de solenoide piloto se encarga de iniciar la inversión del ciclo y pilotando una corredera cambia el sentido de circulación del refrigerante. La válvula se conecta a los puntos de descarga y aspiración del compresor.

Intercambiador de calor El funcionamiento de los intercambiadores de calor se basa en la transferencia de energía en forma de calor de un medio (aire, gas o liquido) a otro medio. El mecanismo de funcionamiento de los intercambiadores de calor que logra una separación total entre los dos fluidos sin que se produzca ningún almacenamiento intermedio de calor se conoce como recuperador. Paraqué el funcionamiento de los intercambiadores de calor logre una transferencia de calos lo más grande posible la partición interior del intercambiador se ha diseñado de forma que la distancia que debe recorre la corriente de calor sea lo más pequeña posible. Para ello también se tiene en cuenta la caída de presión permitida de interior del intercambiador Las dos corrientes de aires se mueven (en sentido contrario) de forma paralela, a lo largo de una partición interior en principio de longitud interminable. De este modo la corriente de aire fría puede calentarse hasta alcanzar la temperatura de la corriente de aire caliente que sale y viceversa. La corriente de aire caliente se puede enfriar hasta alcanzar la temperatura de la corriente del aire frio que sale. Para lograr una distribución uniforme de las corrientes de aire en el interior del intercambiador en la pared existen canales triangulares de diámetro reducido e igual resistencia. Gracias a ello la corriente de aire se mantiene igual en todos los canales.

Cada canal triangular está rodeado de tres canales de la misma forma, por los que circulan una corriente en sentido contrario. De este modo logra en el interior del intercambiador una efectividad extraordinariamente alta del 93%. Debido a que apenas existen diferencias perceptibles entre la temperatura del aire que entra y la del aire que sale crea un ambiente excepcionalmente agradable en casa o en el lugar de trabajo

Acumulador de succión Uno de los problemas más frecuentes en los compresores es el regreso de refrigerante o aceite, lo cual puede causar severos daños a un sistema de enfriamiento. Para evitar cualquier daño se recomienda instalar un acumulador de succión. Este aparato es un depósito temporal que se utiliza para retener el exceso de líquido que después se enviará a un lugar donde se pueda manejar de manera segura. Es un recipiente capaz de retener el exceso de líquido en el fondo, asegurando que el refrigerante que sale lo haga en forma de gas. El tubo de entrada está diseñado de modo que el líquido bañe las paredes después de tomar el calor posible de ellas para favorecer la evaporación. Esta herramienta protege al compresor, porque a pesar de que el refrigerante líquido puede repentinamente retornar gracias a la línea de succión, no se desbordará dentro del compresor, ya que el acumulador lo detendrá temporalmente y lo dosificará de regreso al compresor en una proporción controlada a través del orificio dosificador.

Un acumulador se utiliza comúnmente en refrigeración en transportes, bombas de calor, sistemas de refrigeración de baja temperatura y en cualquier lugar donde el refrigerante líquido sea una preocupación.

Tipos El acumulador vertical de tubo en forma de “U” se usa principalmente en equipos comerciales y residenciales. El vapor del refrigerante entra en el acumulador y pasa a través del tubo en “U” y sale del acumulador hacia la succión del compresor. Si hay refrigerante en la línea de succión, al entrar al acumulador, las gotas más pesadas caerán al fondo y aumentarán el nivel de líquido Un acumulador con tubo vertical tiene como característica principal la caída de presión interna más baja, mientras su conexión de entrada del refrigerante es lateral y está en un punto por abajo del borde del tubo para que el líquido que entre al acumulador no caiga directamente a la entrada del tubo. El vapor por ser más ligero tiende a concentrarse en la parte superior, donde el compresor lo succiona, reduciendo la presión dentro del tubo. La diferencia de presión provoca que el refrigerante líquido y el aceite pasen hacia el interior del tubo en una proporción controlada y que el vapor de refrigerante los arrastre hacia el compresor. Cerca del fondo del acumulador se coloca una malla para evitar que las partículas extrañas lleguen al compresor o que tapen el orificio de medición.

El acumulador horizontal tiene dos placas deflectoras que evitan que el refrigerante se vaya directo a la salida. El refrigerante y el aceite líquidos chocan contra los deflectores y escurren al fondo, el gas, por ser más ligero, pasa por los orificios superiores de los deflectores y sigue su paso hacia la salida. Este acumulador tiene un dispositivo de medición en la salida, el cual remueve el aceite y el refrigerante acumulados; estos salen en forma de niebla sólo cuando el compresor está en operación, para evitar que se vaya el líquido al compresor cuando no esté funcionando

Ubicación El acumulador de succión debería instalarse en la línea de succión tan cerca como sea posible del compresor. En los sistemas con ciclo reversible, debería instalarse en la línea de succión entre el compresor y la válvula de inversión. Instalación Es primordial que la entrada y salida del acumulador de succión se conecten

correctamente. La conexión se debe unir a la línea de succión del serpentín y la salida debe unirse a la línea de succión que va hacia el compresor.

Selección El acumulador debe elegirse correctamente con el objetivo de que tenga la misma medida de entrada y salida como la línea de succión del compresor. La capacidad de retención del refrigerante real que necesita un acumulador está dirigida por el requerimiento de cada aplicación en particular. Un buen acumulador tiene que asegurar el retorno del aceite al compresor, ya que en la evaporación tienden a separarse, lo que permite que el gas arrastre el aceite en la proporción adecuada, aunque impide el retorno de suciedad y partículas que dañarían los cilindros. Igualmente, se recomienda su utilización con el objetivo de evitar daños al compresor por acción del retorno al compresor de refrigerante líquido, es decir, rotura de flappers, pistones, bielas, cigüeñales, etcétera. Válvula reguladora de presión de evaporación El regulador KVP se instala en la línea de aspiración detrás del el evaporador y mantiene una presión de evaporación constante y, con ello, una temperatura constante en la superficie del evaporador. La regulación es modulante. Estrangulando la línea de aspiración, la cantidad de gas refrigerante se adapta a la carga del evaporador. Ventajas El regulador KVP también puede utilizarse para diferenciar la presión de evaporación en sistemas con un solo compresor y varios evaporadores con diferentes temperaturas de evaporación. Protege contra presiones de evaporación demasiado bajas (p. ej. protección contra congelación en un enfriador de agua) El regulador cierra cuando la presión en el evaporador cae por debajo del valor ajustado.

Datos técnicos Amplio rango de trabajo y capacidad Rango de regulación: de 0 a 5.5 bar Para utilizar con refrigerantes HCFC y HFC. Presión de trabajo máxima = 18 bar.

Válvula de retención Las válvulas de retención NRV y NRVH pueden utilizarse en tuberías de líquido, aspiración y gas caliente de instalaciones de refrigeración y aire acondicionado que utilicen refrigerantes fluorados. Las válvulas aseguran el sentido de circulación correcto del caudal e impide la migración y condensación desde un evaporador caliente hasta un evaporador frio. El pistón amortiguador integrado permite el montaje de las válvulas en las tuberías donde se pueden producir pulsaciones, p. ej., en la línea de descarga del compresor. Datos técnicos En instalaciones de refrigeración con los compresores conectados en paralelo, resulta ventajoso utilizar la válvula NRVH, dado que el muelle es más fuerte que el de la válvula NRV. · Presión de trabajo Max. PS / MWP = 46 bar

· Presión de prueba máxima p' = 60 bar · Temperatura del medio: de −50 a 140 °C (de −60 a 285 °F).

NRVA: Válvulas de retención Las válvulas de retención de tipo NRVA pueden utilizarse en líneas de líquido, de aspiración y de gas caliente en instalaciones de refrigeración y aire acondicionado con amoniaco. Asimismo, pueden utilizarse en sistemas de refrigeración con refrigerantes fluorados.

Válvula de control de flujo de agua

Las válvulas reguladoras de agua WVFX, WVO y WVS se utilizan para regular el caudal de agua en instalaciones de refrigeración con condensadores refrigerados por agua. Utilizando válvulas para agua se consigue una regulación modulante de la presión de condensación prácticamente constante durante el funcionamiento. Cuando se para la instalación de refrigeración, la circulación de agua refrigerante se interrumpe automáticamente. Estas válvulas garantizan una regulación proporcional constante de la presión de condensación.

Las válvulas termostáticas de regulación de agua se utilizan para aplicaciones de regulación proporcional del caudal de agua en función del ajuste existente y de la temperatura detectada por el sensor. Se trata de válvulas autónomas, es decir, funcionan sin necesidad de una fuente de alimentación auxiliar que suministre electricidad o aire comprimido. La temperatura requerida se mantiene a un nivel constante, reduciendo al mínimo el consumo de agua en el condensador.