Sambungan Soldering 3w2m1h

Sambungan Permanen (Welding & Soldering)

Solder  Sambungan

solder sifatnya permanen. Merupakan penyambungan dari logam (Besi, baja, tembaga kuningan, seng, dan baja paduan.  Untuk aluminium dan paduannya sebaiknya dilas dengan pengikatan oleh bahan tambah yang dicairkan, dimana titik cair bahan tambah lebih rendah dari titik cair logam yang disambungkan

Keuntungan    

 



Dapat menyambung dua buah logam yang berbeda. Pada penyolderan lunak tidak merusak permukaan. Tidak menghambat aliran listrik. Dibandingkan pengelingan, tidak ada pelubangan yang melemahkan konstruksi. Umumya kedap fluida. Pada pengerjaan masal, dapat dilakukan secara bersamaan. Mampu menyambung pelat-pelat tipis

Kerugian  Untuk

penyolderan masal biayanya besar (karena bahan tambahan harus campuran timah putih atau tembaga).  Bahan pengalir yang tersisa dapat menimbulkan korosi listrik.

Metoda Penyambungan (DIN 8505 )  Penyolderan 



Digunakan pada semua logam terutama untuk logam-logam tipis dengan beban ringan serta kedap udara dan air titik lebur bahan tambah maksimal 4500C

 Penyolderan 



lunak

keras

Lebih sering digunakan untuk penyambungan plat-plat dari logam berat dan menerima beban yang besar titik lebur bahan tambah lebih dari 4500C

Penyolderan Lunak (Patri)  Pelat-pelat

pendingin pada kendaraan  Tangki air/minyak  Wadah/kotak peralatan  Instalasi pipa tekanan rendah  Sambungan kabel  Talang air dan tutup atap  Penyambungan logam yang dilapisi seng.

Penyolderan Keras  Flens

pada pipa  Instalasi pipa tekanan besar  Penyangga dan rangka kendaraan  Tangki uap  Peralatan dari logam keras  Konstruksi alat-alat ringan

Bahan Pengalir (Fluks) 





Untuk memperoleh hasil penyambungan yang sempurna maka permukaan logam yang akan disambung harus benar-benar bersih. Karat atau debu-debu pada permukaan logam akan menghambat aliran bahan tambah. Untuk memudahkan pengaliran bahan keseluruh permukaan penyambungan, digunakan bahan pengalir yang berfungsi menghilangkan karat dan memudahkan pengaliran bahan tambah. Bahan ini diberikan pada seluruh permukaan yang akan disolder

Bahan tambah dan fluks

Teknik Penyolderan  Penyolderan

Batang/Kawat  Penyolderan Busur api  Penyolderan Celup  Penyolderan Dalam Oven  Penyolderan Tahanan dan Induksi  Penyolderan Sinar  Penyolderan Lainnya

Penyolderan Batang/Kawat Penyolderan menggunakan bahan tambah (biasanya tembaga) berupa batang yang dipanaskan. Lebih sesuai untuk penyolderan lunak. Membutuhkan bahan pengalir, serta lebih sering untuk pekerjaan tunggal dengan bagian-bagian yang kecil

Penyolderan Busur Api  Bahan

tambah dicairkan dengan busur api dari peralatan solder atau gas asetilen. Membutuhkan bahan pengalir. Pemakaian pada penyolderan lunak dan keras, serta sesuai untuk pekerjaan tunggal

Penyolderan Celup  Untuk

penyolderan lunak atau keras.  Bahan tambah dalam bentuk cair ditempatkan pada sebuah bak.  Bisa juga bahan tambahnya berupa larutan garam yang dipanaskan.  Logam yang akan disolder dicelupkan ke dalam bak

Penyolderan Dalam Oven  Bagian

logam yang akan disolder dipersiapkan, demikian pula bak garamnya. Kemudian dilewatkan kedalam oven yang memberi panas terus-menerus dengan pengurangan gas disekelilingnya, tanpa penambahan bahan pengalir

Penyolderan Tahanan dan Induksi  Bagian

bahan yang akan disolder bersama bahan tambah dan bahan pengalir dipanaskan dengan gulungan induksi listrik. Sangat sesuai dan menghemat waktu untuk pengerjaan masal dengan ban berjalan

Penyolderan Sinar  Panas

dipanaskan dari sinar lampu Halogen (Daya sekitar 150...4000W) yang difokuskan lensa cekung.  Daerah panas yang dihasilkan mencapai diameter 15 mm.  Metode ini sangat cocok untuk penyolderan benda-benda teknik yang presisi dan peralatan listrik

Penyolderan Lainnya  Masih

ada beberapa metode penyolderan lain yang digunakan untuk pemakaian khusus. Misalnya metode penyolderan ultrasonik, memungkinkan penyambungan aluminium dan paduannya

Kekuatan Solder  Material

yang disolder  Bahan solder  Macam sambungan (sambungan tumpul, sambungan tumpang)  Metoda penyolderan (solder lunak,solder keras)

Tegangan Solder (τ

τ  

F =Gaya yang diterima bidang yang disolder Asol =Luas solder

τ 

σ

ij ij

)

sol

sol

F = ≤τ A sol

ij

= Teg. tarik pada solder yang terjadi

=Teg. geser pada solder yang terjadi

atau

σ

sol

F = ≤ σ ij A sol

Tegangan Ijin (τ τ   



σ

)

= Teg. tarik

=Teg. Geser Rm =Kekuatan tarik bahan solder Sf =Faktor keamanan diambil 3...4 (untuk pembebanan statis) ij

Tegangan ijin Dinamis berulang :

τ 

ij

ij

din II ≈ 0,75

τ

din III ≈ 0,5

ij

Tegangan ijin Dinamis berganti :

Rm σ ij = Sf τ

τ

ij

τ ij =

τ

sol B

Sf

Flans dari St 37 disambung dengan solder keras L-Ms60 (solder kuningan). Gaya F = 3000 N menekan Flans merata pada sekelilingnya Kontrol  Apakah panjang sambungan L = 3 mm mampu menahan Gaya yang diterima, bila faktor keamanan diambil Sf = 4.  Apakah Gaya maks. sebenarnya (hingga konstruksi rusak) yang dapat diterima sambungan solder sama dengan Gaya Maks. yang dapat diterima pipa penghubung Bahan St 37

Panjang sambungan Kekuatan Geser paling kecil untuk solder kuningan adalah τ sol B = 160 N/mm 





Tegangan Geser ijin

σ

Tegangan Geser yang terjadi Jadi panjang sambungan L = 3 mm

sol =

τ

sol

F ≤ σ ij A sol

F = ≤τ A sol

ij

Gaya maks yang dapat titerima sambungan solder  Fmaks

= Asol . τ

sol B

Gaya maksyang dapat diterima pipa penghubung  Fmaks

= Apipa . σ solB

Jadi gaya maks. pada sambungan solder

σ

sol

F = ≤ σ ij A sol Rm Sf 370 σ ij = 4

A sol = π .D1.L

σ ij =

A sol = π .10.3 A sol = 94,28

σ

sol =

3000 94.28

σ ij = 92,5

σ

sol

= 31,81

τ

sol

=

F ≤τ A sol

Rm Sf 370 σ ij = 4

A sol = π .D1.L

σ ij =

A sol = π .10.3 A sol = 94,28

σ

sol =

3000 94.28

ij

σ ij = 92,5

σ

sol

= 31,81

Tabel Bahan