Six Sigma 2q6i2m

Instituto Tecnológico Superior De La Región Sierra Carrera: Ing. Industrial Materia: Sistema De Manufactura Tema: 3.2 Aplicación De Seis Sigma (DFSS, DMADV, DMAIC) Alumnos: Luis Fernando Rubio Avalos Dania Vázquez Zúñiga

3.2 APLICACIÓN DE SEIS SIGMA (DFSS, DMADV, DMAIC)  Seis sigma Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos. Consigue reducir o eliminar los defectos o fallos en la estratega de un producto o servicio al cliente.

Podemos definir seis sigma como:  Una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso o producto. • Un objetivo de lograr casi la perfección mediante la mejora del desempeño. • Un sistema de dirección para lograr un liderazgo duradero en el negocio y un desempeño de primer nivel en un ámbito global. La aplicación de esta técnica en todas las funciones de la empresa, conlleva a un alto nivel de calidad a bajos costos y con una reducción en los tiempos ciclo de las operaciones que agregan valor; resultando con todo esto, alta rentabilidad y ventaja competitiva del negocio.

APLICACIÓN DE SEIS SIGMA  DFSS (Desing for six sigma) Diseño para si sigma (DFSS) es una aplicación de los principios six sigma al diseño de producto y a sus procesos de soporte y manufactura. Mientras six sigma por definición, se centra en la producción de fases para un producto, DFSS se basa en la investigación, diseño y desarrollo de las fases. Es la aplicación de los principios de six sigma para el diseño de los productos y sus procesos de fabricación y apoyo. Se centra en las fases de investigación, diseño y desarrollo; combina muchas de las herramientas que se utilizan para mejorar los productos o servicios existentes e integra la voz de los clientes y métodos de simulación para predecir nuevos procesos y rendimiento del producto.

Es en gran parte una actividad de diseño que requiere herramientas especializadas, incluyendo: Quality Fuction Deployment (QFD), el diseño axiomático, TRIZ, diseño de X, el diseño de experimentos (DOE), los métodos de Taguchi, el diseño de la tolerancia, Robustification y la metodología de superficie de respuesta. Objetivo: Tiene el objetivo de determinar las necesidades de los clientes y el negocio, y manejar las necesidades en la solución de producto producida.

 Pasos Para El DFSS: Definir Medir Analizar Diseñar Verificar/controlar

 DMADV DMADV (Definir-Medir-Analizar-Diseño-Verificar) a veces se conoce como sinónimo de DFSS. Se esfuerza para generar un nuevo proceso donde no existían, o en un proceso existente se considera insuficiente y en necesidad de reemplazo. Una estrategia de calidad de datos impulsada por el dseño de productos y procesos, es una parte integral de una iniciativa de calidad seis sigma. consta de cinco fases interconectadas: definir, medir, analizar, diseñar y verificar.

 DEFINIR Identificar las oportunidades de mercado y el campo de acción, basándose en el conocimiento organizacional existente y otras investigaciones.  MEDIR Traducir la VDC a CTQ´s medibles y priorizados. Desarrollar el modelo financiero para simular la interacción de las variables del mercado y las métricas del negocio y así cuantificar el riesgo.  ANALIZAR Analizar la información para generar un diseño conceptual y empezar a definir la oportunidad mas atractiva.  DISEÑAR Evaluar el impacto de estrategias alternas y desarrollar un diseño detallado para el concepto mas atractivo.  VERIFICAR Validar que la oportunidad sea real. verificar el diseño conceptual del sistema y adaptarlo a la operación del negocio.

 DMAIC La metodología DMAIC hace mucho énfasis en el proceso de medición, análisis, y mejora y no esta planteada como un proceso de mejora continua, pues los proyectos Seis Sigma deben tener una duración limitada en el tiempo. Los proyectos son seleccionados en función de los beneficios.  Definir los problemas y situaciones a mejorar.  Medir para obtener la información y los datos.  Analizar la información recogida.  Implementar relaciones existentes entre los factores o causas de fallo que afectan las entradas y salidas del proceso.  Controlar o rediseñar los procesos o productos existentes.