Tabla De Aplicaciones De Los Aceros.pdf 473g

Acero para Cementación IRAM-SAE

IRAM/SAE 1010

Compocición Quimica

C: 0,08 / 0,13 0,30 / 0,60

Mn:

C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,30 / 0,60 0,15 / 0,30

IRAM/SAE 3115

SAE 3310

SAE 4317

SAE 5120

IRAM 5121

Caracteristicas

Si:

Acero al C de baja resistencia, con alta tenacidad

/ 1,40

C: 0,08 / 0,13 0,45 / 0,60 Si: 0,20 / 0,40 Cr: 1,40 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

C: 0,15 / 0,20 Mn: 0,45 / 0,65 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30

Acero de baja templabilidad

Mn:

Acero al Cr-Ni, de muy alta tenacidad. Acero de muy alta templabilidad y muy elevada resistencia a la fatiga

Acero al Cr-Ni-Mo, de mediana templabilidad y exelente tenacidad

C: 0,17 / 0,22 Mn: 0,70 / 0,90 Si: =0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

Acero al Cr con buena resistencia y tenacidad y baja templabilidad

C: 0,17 / 0,22 Mn: 1,10 / 1,40 Si: 0,20 / 0,35 Cr 1,00 / 1,30

Acero al Mn y Cr. Equivalente al acero DIN 20MnCr5. Buenas propiedades en estado cementado, templado y revenido

IRAM/SAE 4815

C:0,17 / 0,22 Mn: 0,40 / 0,60 Si: 0,20 / 0,35 Ni: 3,25 / 3,75 Mo: 0,20 / 0,30

IRAM/SAE 8620

C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Ni-Mo, con muy alta tenacidad, mediana templabilidad y muy alta resistencia.

Acero al Cr-Ni-MO de alta resistencia, con templabilidad mediana y alta tenacidad.

Tratamientos Termicos

Caracteristica

σr

σ 0,2

MPa

Mpa

Φ

Al %

Dureza HB

%

Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Cementado a 870/930ºC Temple simple: 780/800 ºC, agua Revenido: 180 ºC

420 420 380

270 290

28 30

68 72

130 130 110

470

290

32

72

135

Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 850/900ºC Cementacion 910ºC Temple simple: 780ºC, agua Revenido: 180 ºC

490 490 420 420

320 340

25 32

300

35

58 62 75 70

143 143 130 130

600

370

25

64

179

Laminado forjado: 1150/850ºC Normalizado: 870/890 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 870ºC Cementado a 850/900ºC Temple:830ºC.aceite Revenido:150ºC

600 600 470 470

370 370

25 26

60 55

340

33

69

174 156 143 143

820

580

22

54

248

Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 850/880 ºC Piezas de alta responsabilidad y de Recocido de ablandamiento: 660ºC grandes dimenciones. Engranajes, ejes Recocido de regeneracion: 840ºC traseros, piezas de dirección, pernos Cementacion:860/930ºC de seguridad. Matrices para Temple:815ºC,aceite; plásticos y metales no ferrosos Revenido:150ºC Temple:815ºC,aceite; Revenido:550ºC

1000 1050 715

670 660 450

16 20 21

52 55 47

311 321 207 207

1010

760

13

60

311

930

730

17

50

302

765 755 550 550

460 460

20 22

50 52

380

30

58

229 229 156 156

1010 570 570 480 490

710 360 390 290 295

17 24 30 30 29

50 60 65 68 68

302 163 163 137 143

880 680 680 520

710

16 29 23 28

48

400 310

45 60

285 207 207 149

980 650 670 600

735 440 450 400

14 20 24 25

45 32 55 58

302 210 217 179

1080 650 600 530

860 320 340 380

15 22 26 30

53 45 56 60

331 192 174 149

850

580

19

58

255

Piezas confeccionadas por estampado Acero al C. Baja resistencia a en frio (Bulones, Remaches, etc.) la rotura con muy alta Otras piezas de mediana tenacidad y baja responsabilidad

Acero al Cr-Ni con alta Mn: resistencia y alta tenacidad . Ni: 1,10

C: 0,13 / 0,18 0,40 / 0,60

Aplicaciones

Piezas confeccionadas por estampado o mecanización de mediana responsabilidad.

Piezas de mediana y alta responsabilidad en la construcción de máquinas en general

Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/925ºC Piezas de responsabilidad, de grandes Recocido de ablandamiento: 680ºC y medianas dimenciones. Pernos para cadenas, engranajes y piñones de Recocido de regeneracion: 830/880ºC mando Cementacion:870/930ºC Temple:820ºC, Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/930ºC Piezas de pequeñas y medianas Recocido de ablandamiento: 650ºC dimenciones, confeccionadas por extrusión o por mecanizado. Pernos de Recocido de regeneracion: 880ºC pistón, etc. Cementacion:870/930ºC Temple:860ºC,agua o aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 860/900ºC Engranajes. Coronas y piñones del Recocido de ablandamiento: 680ºC diferencial. Ejes, árboles. Otras piezas Recocido de regeneracion: 860ºC de tamaño mediano Cementacion:870/900ºC Temple:860ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 870/925ºC Piezas de grandes dimenciones y de Recocido isotermico:740 610ºC (8 hs) muy alta responsabilidad, especialmente a la fatiga Cementacion:900/926ºC Temple:800/830ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 875/915ºC Piezas de mediano tamaño, solicitadas Recocido de ablandamiento: 680ºC a la fatiga. Piñones y coronas del Recocido de Regeneración: 870 ºC diferencial. Engranajes de alta revolución. Pernos de seguridad Cementado: 900 / 930 ºC Temple: 845 ºC en aceite; revenido a 150 ºC

Acero para Temple y Revenido IRAM-SAE

IRAM/SAE 1038

IRAM/SAE 1045

Compocición Quimica

C: 0,35 / 0,42 Mn: 0,60 / 0,90

C: 0,43 / 0,50 Mn: 0,60 / 0,90

Caracteristicas

Acero al C. Con estructura globulizada es apto para estampar en frio. Baja templabilidad

Acero al C. De baja templabilidad. En estado templado tiene alta dureza y buena tenacidad. Es apto para temple superficial.

IRAM/SAE 1541

C: 0,36 / 0,44 Mn: 1,35 / 1,65

Acero al C. Con templabilidad mejorada

SAE 3135

C: 0,33 / 0,38 Mn: 0,60 / 0,80 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,55 / 0,75 Ni: 1,10 / 1,40

Acero al Cr-Ni de mediana templabilidad con muy buena tenacidad.

SAE 3335

C: 0,30 / 0,40 Mn: 0,30 / 0,60 Si: 0,15 / 0,30 Cr: 1,25 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

Acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y de extrema tenacidad

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,80 / 1,10 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y buena tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Apto para temple superficial. Con estructura globulizada puede estampar en frío

IRAM/SAE 4140

Aplicaciones

Tratamientos Termicos

Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado 870 / 900 ºC Recocido de ablandamiento Piezas fabricadas por estampado en 650 / 700 ºC frio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.) Otras piezas forjadas en caliente poco Recocido de regeneración exigidas 840 / 870 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Recocido para mecanizar Piezas de alta dureza y buena 810 / 860 ºC tenacidad (manivelas, chavetas, ejes, cigueñales, bielas, engranajes, Temple: aceite 815 / 840 ºC; espárragos, etc.) Revenido: 540 ºC Temple: aceite 815 / 840 ºC Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Piezas de dimenciones medianas y chicas. Engranajes, árboles, pernos, Recocido: 830 ºC palieres, etc. Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Piezas de dimenciones medianas y Normalizado 860 / 890 ºC grandes, expuestas a solicitaciones elevadas. Por ej. Puntas de ejes, Recocido: 830 ºC bielas,ejes delanteros, eslabones de Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC cadenas, etc. Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Piezas grandes expuestas a Normalizado: 850ºC solicitaciones muy elevadas, Recocido: 630 / 650 ºC especialmente a la fatiga. Por ej.: Temple: 830º aceite cigueñales, pernos de acople, ejes de piñones, etc. Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC Laminado Forjado:1100/850ºC Piezas de alta exigencia para la Recocido de globulizacion: 755ºC construcción de vehículos en general. Recocido para mecanizar: 830ºC Cigueñales, árboles, palieres,

engranajes de transmición, etc. Piezas confeccionadas por estampado en frio (bulones de alta calidad)

Caracteristica

σr

σ 0,2

Al

Φ %

HB

650 680

420 420

25 28

50 52

192 183

510

320

30

70

149

530 820 720 685 700

350 650 580 460 450

28 15 22 24 25

65 52 65 50 46

156 240 197 212 207

620

380

27

54

183

710

610

15

45

269

700 720 710 610 900 700 840 860 690 910 800 880 860 785

500 480 480 380 680 520 610 570 420 805 700

25 13 20 25 23 25 16 19 24 20 21

60 35 48 50 58 60 48 57 50 54 60

212 217 212 183 269 217 255 262 200 293 248 277 265 235

1130 880 1030 650 650

930 750 720

12 18 15

420

25

45 54 40 65 56

331 269 311 92HRb 192

MPa

Mpa

%

Dureza

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,80 / 1,10 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y buena tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Apto para temple superficial. Con estructura globulizada puede estampar en frío

Piezas de alta exigencia para la construcción de vehículos en general. Cigueñales, árboles, palieres, engranajes de transmición, etc. Piezas confeccionadas por estampado en frio (bulones de alta calidad)

IRAM/SAE 4340

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,65 / 0,85 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de alta resistencia y exelente tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Alta resistencia a la fatiga.

Piezas de aviones y automóviles sometidas a las más grandes exigencias y los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Piezas para temperaturas debajo de 0 ºC.

IRAM/SAE 5140

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

Acero al Cr de baja templabilidad, alta resistencia al desgaste. Apto para endurecimiento superficial por cianurado directo.

Piezas de dimenciones medianas. Engranajes, ejes, árboles, puntas de ejes, etc.

IRAM/SAE 4140

IRAM/SAE 8640

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Ni-Mo de mediana templabilidad. Bulones especiales de alta resistencia Tiene alta resistencia y muy a esfuerzos estáticos y dinámicos. buena tenacidad. Piezas de alta responsabilidad, Con estructura globulizada es especialmente a la fatiga, hasta aprox. apto para estampar en frio. 100 mm de espesor. No presenta fragilidad del revenido

Recocido de ablandamiento: 680ºC Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC Laminado Forjado: 1150/900ºC Normalizado: 870ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1050/850ºC Normalizado: 870ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1100/850 ºC Normalizado: 870ºC Recocido de globulizacion: 755ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Recocido de ablandamiento: 860ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC

650 1120 915 1300 1280 740 745 1210 805 770 760 570 570 970 805 800 850 610 620 670 1100 870

1040 810 860 860 460 472 1100 650 520 470

14 19

62 56 60

12 22 22 14 22

35 45 48 45 63

23

53

320 840 650 570 570

25 18 22 16 16

360

28

1020 760

15 19

55 58 63 45 45 70 52 45 55 65

92HRb 321 277 401 388 217 217 352 235 229 227 183 179 293 235 241 255 170 179 183 341 255

Acero de Corte Libre IRAM-SAE

1212

Compocición Quimica C: max. O,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40

Caracteristicas Acero dulce de corte libre, con exelente índice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas

12 L 14

C: max. 0,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40 Pb: 0,15 / 0,35

Acero dulce de corte libre con adición del Pb. Muy alto índice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas.

IRAM/SAE 1140 (u 11 l 40)

C: 0,37 / 0,44 Mn: 0,70 / 1,00 P: max. 0,04 S: 0,08 / 0,13 (Pb: 0,15 / 0,35)

Aceros de corte libre para temple y revenido, que puede mecanizarse directamente, o puede forjarse primero y luego mecanizarse. Templabilidad limitada.

Aplicaciones Piezas confeccionadas por tornos automáticos. Piazas gneralmente sobredimencionadas en las cuales la exigencia principal es la alta maquinabilidad

Tratamientos Termicos Laminado,forjado:1250./850ºC Normalizado:(regeneracion)920ºC Recocido de ablandamiento:670ºC Barras estiradas: D 12.0 D 12/26

Laminado,forjado:1250./850ºC Normalizado:(regeneracion)920ºC Recocido de ablandamiento:670ºC Barras estiradas: D > 12.0 mm D 12/26 mm D > 26 mm Laminado,forjado:1200./850ºC Normalizado: 870/900ºC 830ºC Piezas de pequeñas dimenciones que Recocido: requieren alta dureza e importante tasa Estirado:Temple:850ºC.aceite de mecanización. DI =1,18" ( 30 mm ) Revenido:540ºC Revenido:550ºC Piezas confeccionadas en tornos automaticos con alta velocidad de corte.

Caracteristica

σr

MPa

σ 0,2 Mpa

400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 26 420/640 400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 420/640 660 640 540

270 270

680 600

Φ

Al %

Dureza HB

%

410 370 320 270 270

7 8 9

410 370 320 430 400 360

7 8 9 20 24 26

110/156 110/156 110/137 140/217 100 130/207 121/201 110/156 110/156 110/137 140/217 154 130/207 121/201 197 192 163

490 440

24 26

207 179

Acero para Resortes IRAM-SAE

Compocición Quimica

Caracteristicas

Aplicaciones

IRAM/SAE 5160

C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,75 / 1,00 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

Acero aleado al Cr. Tiene buena temlabilidad. Di: 3,71" (94mm)

Resortes, muelles, ballestas y resortes planos de cualquier espesor. Barras de torsión. Resortes de suspención de automóviles.

SAE 6150

C: 0,48 / 0,53 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,80 / 1,10 V: 0,15

Acero al Cr y V de buena templabilidad Di: 3,99" (101 mm) Acero de grano fino. Alta rsistencia al a fatiga y al choque. Puede usarse en temperaturas elevadas (hasta 500 ºC)

Alambres para resortes. Resortes de alta calidad. Varillas de torsión. Piezas de construcción en general sometidas a saveros esfuerzos. Herramientas de mano.

C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,70 / 1,00 Si: 1,80 / 2,20

Acero aleado al Si y Mn de mediana temaplabilidad Di: 2,79" (71 mm). Muy resistente a la fatiga y a los choque s repetidos.

Resortes, muelles, ballestas, resortes planos de cualquier dimensión. Resortes de discos. Resortes de suspensión de vehículos. Herramientas resistentes a golpes (puntas de martillos neumáticos)

IRAM/SAE 9260

Tratamientos Termicos

Caracteristica

σr

σ 0,2

MPa

Mpa

Laminado,forjado:1050/850ºC 1000 Normalizado: 850/900ºC 950 Recocido globulizante:750ºC 720 Recocido de regeneracion:840ºC 720 Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC 1200 Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC 950 Laminado,forjado:1100/850ºC 950 Normalizado: 840/880ºC 940 Recocido globulizante:755ºC 650 Recocido de regeneracion:815ºC 670 Recocido de ablandamiento:680ºC 680 Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC 1200 Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC 975 Laminado,forjado:1100/850ºC 1040 Normalizado: 870/890ºC 1080 Recocido de regeneracion:840ºC 820 Recocido de ablandamiento:680/700ºC 820 Temple:840/870ºC,aceite Revenido: 400ºC1730 Temple:840/870ºC,aceite revenido: 650ºC 1035

Φ

Al %

Dureza HB

%

680 600 370 370 1100 825 630 615

15 16 20 17 14 20

45 36 30 40 55

21

60

480

23

48

1155 895 615 680

14 18 13 17

48 56 31 34

1630 815

7 15

33 40

302 285 217 217 352 285 285 277 197 201 201 352 293 321 302 248 248 477 302