Ventajas Y Desventajas Del Uso Del Cloro Como Desinfectante 6j3310

17. Ventajas y desventajas del uso del cloro como desinfectante Ventajas  



   

La cloración es una tecnología bien establecida. En la actualidad la cloración es más eficiente en términos de costo que la radiación UV o la desinfección con ozono (excepto cuando la descloración y el cumplimiento con requisitos del prevención de incendios son requeridos). El cloro residual que permanece en el efluente del agua residual puede prolongar el efecto de desinfección aún después del tratamiento inicial, y puede ser medido para evaluar su efectividad. El cloro puede eliminar ciertos olores molestos durante la desinfección. La desinfección con cloro es confiable y efectiva para un amplio espectro de organismos patógenos. El cloro es efectivo en la oxidación de ciertos compuestos orgánicos e inorgánicos. La cloración permite un control flexible de la dosificación.

Desventajas  



 



 

El cloro residual, aún a bajas concentraciones, es tóxico a los organismos acuáticos y por ello puede requerirse la descoloración. Todas las formas de cloro son muy corrosivas y tóxicas. Como consecuencia, el almacenamiento, el transporte y el manejo presentan riesgos cuya prevención requiere normas más exigentes de seguridad industrial. El cloro oxida ciertos tipos de materiales orgánicos del agua residual generando compuestos más peligrosos (tales como los metanos trihalogenados [MTH] ). El nivel total de sólidos disueltos se incrementa en el agua efluente. El cloro residual es inestable en presencia de altas concentraciones de materiales con demanda de cloro, por lo cual pueden requerirse mayores dosis para lograr una desinfección adecuada. Algunas especies parásitas han mostrado resistencia a dosis bajas de cloro, incluyendo los oocistos de Cryptosporidium parvum, los quistes de Entamoeba histolytica y Giardia lamblia, y los huevos de gusanos parásitos. Se desconocen los efectos a largo plazo de la descarga de compuestos de la descloración al medio ambiente. http://water.epa.gov/aboutow/owm//2004_07_07_septics_cs-99062.pdf

18. Explica con detalle el proceso de desinfección por radiación ultravioleta El sistema de desinfección con luz ultravioleta (UV) transfier El sistema de desinfección con luz ultravioleta (UV) transfiere energía electromagnética desde una lámpara de vapor de mercurio al material genético del organismo (ADN o ARN). Cuando la radiación UV penetra en las paredes de la célula de un organismo, esta destruye la habilidad de reproducción de la célula. La Desinfección con luz ultravioletaradiación UV, generada por una descarga eléctrica a través de vapor de mercurio, penetra al material genético de los microorganismos y retarda su habilidad de reproducción. La eficacia del sistema de desinfección con luz ultravioleta depende de las características del agua residual, la intensidad de la radiación, el tiempo de exposición de los microorganismos a la radiación y la configuración del reactor. Para cualquier planta de tratamiento, el éxito de las actividades de desinfección está directamente relacionado con la concentración de componentes coloidales y de partículas en el agua residual. Los componentes principales del sistema de desinfección con luz UV son las lámparas de vapor de mercurio, el reactor y los balastros electrónicos (ballasts). La fuente de luz UV son las lámparas de arco de mercurio de baja o mediana presión, bien sea de intensidad baja o alta. La longitud de onda óptima para desactivar eficazmente los microorganismos se encuentra en el rango de 250 a 270 nm. La intensidad de la radicación emitida por la lámpara se disipa a medida que la distancia de la lámpara aumenta. Las lámparas de baja presión emiten básicamente luz monocromática a una longitud de onda de 253.7 nm. Las longitudes estándar de las lámparas de baja presión son de 0.75 y 1.5 metros, y sus diámetros van de 1.5 a 2.0 cm. La temperatura ideal de la pared de la lámpara se encuentra entre 95 y 122 Fahrenheit. Las lámparas de mediana presión son generalmente utilizadas en instalaciones de mayor tamaño. Estas lámparas de luz UV tienen una intensidad germicida aproximadamente 15 a 20 veces mayor que las lámparas de baja presión. La lámpara de mediana presión desinfecta más rápido y tiene más capacidad de penetración debido a su mayor intensidad. Sin embargo, estas lámparas operan a temperaturas más altas con un mayor consumo de energía eléctrica. Existen dos tipos de configuraciones de reactor para el sistema de desinfección con luz UV: de o, y sin o. En ambos casos, el agua residual puede

fluir en forma perpendicular o paralela a las lámparas. En el caso del reactor de o, la serie de lámparas de mercurio está recubierta con mangas de cuarzo para minimizar los efectos de enfriamiento del agua residual. e energía electromagnética desde una lámpara de vapor de mercurio al material genético del organismo (ADN o ARN). Cuando la radiación UV penetra en las paredes de la célula de un organismo, esta destruye la habilidad de reproducción de la célula. Ventajas  

  



La desinfección con luz UV es eficaz para la desactivación de la mayoría de los víruses, esporas y quistes. La desinfección con luz UV es más un proceso físico que una desinfección química, lo cual elimina la necesidad de generar, manejar, transportar, o almacenar productos químicos tóxicos, peligrosos o corrosivos. No existe ningún efecto residual que pueda afectar a los seres humanos o cualquier organismo acuático. La desinfección con luz UV es de uso fácil para los operadores. La desinfección con luz UV tiene un período de o más corto en comparación con otros desinfectantes (aproximadamente de 20 a 30 segundos con la utilización de las lámparas de baja presión). El equipo de desinfección con luz UV requiere menos espacio que otros métodos.

Desventajas  

 



La baja dosificación puede no desactivar efectivamente algunos víruses, esporas y quistes. Algunas veces los organismos pueden reparar o invertir los efectos destructivos de la radiación UV mediante un “mecanismo de reparación”, también conocido como fotoreactivación o, en ausencia de radiación, como “reparación en oscuro”. Un programa de mantenimiento preventivo es necesario para controlar la acumulación de sólidos en la parte externa de los tubos de luz. La turbidez y los sólidos suspendidos totales (SST) en el agua residual hacen que la desinfección con luz UV sea ineficaz. El uso de la desinfección con lámparas UV de baja presión no es tan efectivo en el caso de efluentes secundarios con niveles de SST mayores a 30 mg/L. La desinfección con luz UV no es tan económica como la desinfección con cloro, pero los costos son competitivos cuando la cloración requiere descloración y se cumple con los códigos de prevención de incendios. http://water.epa.gov/aboutow/owm//2004_07_07_septics_cs-99064.pdf

19. Osmosis inversa El fenómeno de la ósmosis inversa fue descrito por vez primera por Sir Charles E. Reid en el año 1953 para obtener agua potable procedente del agua del mar y constituir una fuente de agua potable. La propuesta de Sir Reid fue sometida a consideración por la Oficina de Aguas Salinas de EUA y aparecieron algunas objeciones a la idea. En una de ellas se consideraba a la ósmosis inversa como un proceso no práctico o de difícil logro y que en caso de funcionar, sería tan solo una curiosidad a modo de experimento didáctico de laboratorio. La controversia más dura a la propuesta de Reid fue cuando se demostró que se carecía, por aquel entonces, de una membrana de características y calidad adecuada para efectuar de forma eficiente el proceso de ósmosis inversa tal como se había descrito. Efectivamente, al aprobarse el proyecto de Sir Reid se determinó que era un problema enorme el hecho de conseguir una membrana osmótica que tuviera las capacidades físicas y químicas de realizar ese proceso sin sufrir alteraciones en su naturaleza ni interferir químicamente con el disolvente. Las dificultades técnicas aludidas y las objecciones básicamente fueron las siguientes: 1. La carencia de una membrana lograda que resistiera de manera estable químicamente las soluciones salinas sin degradarse. 2. Las membranas logradas en la época eran muy poco porosas o inconsistentes como para permitir el tránsito del solvente, que se trataba de agua pura y demasiado abiertas en el poro para tener un coeficiente apropiado de reflexión de Staverman, o lo que es lo mismo, un bajo rechazo de sales disueltas. 3. La rápida saturación de la membrana osmótica requería de una limpieza constante o lavado tangencial periódico o lo que resultaba más grave, su sustitución. La solución al problema de la separación del agua pura a partir de agua marina o aguas salobres, fue resuelta con éxito por el descubrimiento de una membrana de acetato de celulosa en el año 1959 y su subsiguiente producción en serie. Este descubrimiento siguió a otro logrado por S. Loeb y por S. Sourirajan en los años 60, al demostrarse que la membrana de Reid y Breton mejoraba el flujo de solvente y rechazo de sales.

Cuando la membrana se hacía de forma asimétrica en lugar de emplear una superficie homogénea se mejoraba sustancialmente el rendimiento. Luego se comprobó, por observaciones al microscopio de alta resolución, que la asimetría en la membrana de Loeb y Surirajan se debía a la presencia de una delgada película polímérica de grado amorfo con correspondientes secciones cristalinas sobre la superficie de dicha membrana. Esta película es la parte activa de la membrana y es la responsable de la exclusión de los solutos, al ser la que se encuentra en o con ellos en su cara activa. El cuerpo estructural restante de la membrana sirve como soporte físico y es una estructura polímera esponjada altamente porosa que aporta resistencia al formato y diseño. Con estos tipos de membranas se lograron eficientemente los processo de ósmosis inversa, zanjando de una vez por todas las discusiones de aquellos que pensaron que esa inversión física nunca funcionaría en la práctica de manera rentable. En esta década de los sesenta se consiguió comprender aquellos efectos de oclusión y saturación de las membranas bajo operación contínua, así como la necesidad de tratamientos bioquímicos y oxidativos del agua de alimentación, por la presencia de determinados micro organismos que utilizan a la membrana como base nutriente y terminan degradándola. Si el proceso fuera reversible, habría que evitar la mezcla de aguas. Por ejemplo, la presión osmótica del agua de mar es de 24 atmósferas, mientras que los equipos que obtienen agua potable a partir de agua de mar operan en la práctica con presiones de 100 atmósferas o mayores. Esta circunstancia invalidaría el proceso o lo haría menos productivo. Uno de los mayores logros en el terreno de los polímeros de la década de los años sesenta, fue hacer económica y rentable la aplicación de la ósmosis inversa en la obtención de agua potable a partir de aguas salobres o para mejorar el agua potable doméstica y entrar en competencia con otros sistemas de purificación como era la destilación y otras filtraciones mecánicas. Esta posibilidad fue consecuencia directa del perfeccionamiento de la membrana de acetato de celulosa y una comprensión más clara de los procesos físicos en una solución salina con pesencia de dichas membranas. Al principio se pensó que el proceso físico de ósmosis inversa sería espectacularmente eficiente, pues se pensó que bastaría con exceder ligeramente la presión osmótica del sistema para conseguir la inversión osmótica determinada por la simple inversión de presiones en el sistema de la ósmosis directa. Realmente no se estaba tomando muy en cuenta la segunda ley de la

termodinámica ya que en lo que se requiere un trabajo adicional para su correcto funcionamiento en contra de posibles irreversibilidades de la dirección de flujo del solvente y cuanto más lejos del equilibrio se manifieste, mayor será el aporte de energía necesario para realizarlo. Realmente, resultó que en el funcionamiento de dicho efecto se requiere de la aplicación de una presión de trabajo mucho mayor al valor nominal de la presión osmótica efectiva e invertir las energías a razón de hasta unas 10 veces más que la requerida en el proceso teórico.

http://www.acquamatter.com/osmosis_inversa_proceso.htm

20. Investiga los diferentes tratamientos de lodos que existen Los tratamientos de lodos o fangos se pueden dividir en:    

Espesado Estabilización Acondicionamiento Deshidratación

Espesado Espesadores por gravedad Con este tipo de separadores conseguimos separar la fase sólida de la líquida. El funcionamiento es similar al de los decantadores. Este tipo de espesadores suelen constar de una cubeta, por lo general cilíndrica fondo cónico. Aparece también un puente móvil donde se sitúan dos brazos con sendas rasquetas, movidos por un motor que acciona el eje central. La función de estas rasquetas es la de concentrar los sólidos y conducirlos a la parte central del fondo cónico, y proceder a su evacuación.

El agua entra por la parte central del aparato mediante una campana tranquilizadora, la cual reparte el agua de manera uniforme. Las partículas en suspensión decantan de forma individual o formando flósculos. Este tipo de espesadores suelen estar tapado para evitar olores. La solera del espesador debe tener una pendiente mínima del 10%. Existen otro tipo de recomendaciones para el diseño de espesadores que se resumen en la siguiente tabla:

Carga Tiempo Carga Concentración de de hidráulica fango sólidos retención 3 2 (m /m /h) espesado (g/l) (kg/m2) (h) Fangos <130 primarios Fangos <35 activos Fangos mixto <70 F. aireación <35 prolongada F. estabilización <35 aerobia

<1,40

>24

8-10

<0,45

>24

2-3

<0,90

>24

4-7

<0,45

>24

2-3

<0,45

>24

2,5-3,5

El sobrenadante de salida del espesador irá a la cabecera de la planta de tratamiento.

Espesadores por flotación En este espesador también se separa la fase sólida de la líquida, pero a diferencia del método anterior, en los espesadores por flotación los sólidos se concentran en la parte superior. Los fangos en este caso ascienden a una velocidad superior a la de sedimentación. Esto se consigue mediante la introducción de aire. Estas pequeñas burbujas de aire arrastran a las partículas sólidas hacia arriba. Los

sólidos acumulados en la superficie del espesador son retirados mediante procesos mecánicos. Los criterios y recomendaciones en España para el diseño de estos espesadores se indican en la siguiente tabla:

Carga de Carga Tiempo de sólidos hidráulica retención (kg/m2) (m3/m2/h) (h) Fangos activos Fangos mixtos

<4

<2

>=2

<5

<2

>=6

Este tipo de tratamiento se suele aplicar para los lodos biológicos, mientras que para los lodos primarios no se suele usar. En este tratamiento hay que tener en cuenta la relación existente entre el aire aportado y los sólidos que tiene el fango. Por lo general esta relación suele estar entre 0,005 y 0,06 kg de aire/kg de fango. Espesamiento por centrifugación La centrifugación se usa principalmente par ala deshidratación de los lodos, aunque también se utilizan para concentrar los fangos. El principio en le que se fundamenta es en la sedimentación de las partículas sólidas del fango gracias a la fuerza centrífuga que se aplica. El fango se introduce en de forma continua, concentrándose los sólidos en la zona periférica. El lodo es empujado por un tornillo helicoidal hasta el extremo de la centrífuga. ESTABILIZACIÓN La estabilización tiene como objetivos, el reducir los microorganismos patógenos presentes en los fangos de E.D.A.R., eliminar los olores desagradables y eliminar la capacidad de putrefacción.

DIGESTIÓN AEROBIA Consiste en la degradación biológica de la materia orgánica presente en el agua residual gracias a la actividad microbiológica en condiciones aerobias. Los fangos en el reactor deben mantenerse en concentraciones cercanas a 25 g/l y la reducción de la materia volátil debe ser como mínimo del 40%. El tiempo de retención hidráulico se calcula según la fórmula: t (días) = volumen reactor (m3)/caudal de entrada (m3/día) Las recomendaciones para España en este sentido se establecen unos tiempos de retención igual o mayores a 15 días para fangos mixtos a temperaturas superiores a 15 º C y para fangos activos más de 12 días. La carga de sólidos volátiles por m 3 de digestor se denomina carga de trabajo y según aumenta la carga de trabajo, disminuye la reducción de sólidos volátiles. En España se recomiendan cargas iguales o inferiores a 3 kg de sólidos volátiles por m3 de digestor para fangos mixtos y de 2 kg de sólidos volátiles por m 3 de digestor para fangos activos. En este tipo de digestión hay que tener en cuenta la cantidad de oxígeno que tenemos que suministrar al digestor, ya que la cantidad de oxigeno consumida determina la cantidad de sólidos volátiles destruidos. Se estima que se necesitan 2 kg de oxígeno por kg de materia volátil destruida más 1,8 kg de oxígeno por cada kg de DBO5 del fango primario. Este método permite una importante reducción de sólidos volátiles (aunque la digestión anaerobia consigue una reducción mayor), se consiguen reducidas concentraciones de DBO del sobrenadante obtenido, se minimizan los problemas de olores en el producto digerido y se obtiene un producto de gran calidad y valor desde el punto de vista agrícola. El inconveniente que presenta es que es un método muy costoso. Los factores que afectan a este proceso son: 

Tiempo de retención: cuanto mayor sea el tiempo el retención mayor será la reducción de los sólidos volátiles.

Relación tiempo de retención-reducción de volátiles

Tiempo de 1 retención Reducción de materia 5 volátil (%)

2

3

4

6

7

8

10

17

24

29

33

40



Temperatura: El rendimiento en la reducción de los sólidos volátiles disminuye con las bajas temperaturas. Para minimizar estos efectos se puede aumentar la cantidad de sólidos, aumentando así también el tiempo de retención y mejorando el rendimiento del sistema. Esto hay que tenerlo en cuenta a a hora de diseñar la cuba para las peores condiciones de temperatura para un rendimiento de volátiles fijo.



Necesidades de oxígeno y de mezcla: La cantidad de oxigeno que tenemos que suministrar se determina en función de los sólidos volátiles destruidos. Se estima que la transformación de la materia carbonada a agua y amoniaco requiere 1,42 kg de oxígeno y la nitrificación necesitado un aporte adicional de 0,56 kg de oxígeno, resultando un total de 2 kg de oxígeno por kg de materia volátil destruida.

DIGESTIÓN ANAEROBIA La digestión anaerobia es la degradación de la materia orgánica de los fangos en condiciones de anoxia. Las reacciones que se producen en esta degradación liberan energía además de liberar al medio metano (CH 4), dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O). Este tipo de digestión trascurre en diferentes fases que se describen a continuación: 1. Fase de hidrolí En esta etapa se rompen los enlaces de las grandes moléculas gracias a las enzimas que excretan las bacterias hidrolíticas. 2. Fase Ácida: En esta fase actúan bacterias facultativas que transforman los compuestos orgánicos presentes en el fango en ácidos orgánicos de bajo peso molecular, esto produce al finalizar esta etapa el pH descienda.

3. Fase Acetogénica: Esta fase la realizan las bacterias acetogénicas, las cuales sueltan al medio acetatos y CO2. 4. Fase Metanogénica: Etapa realizada gracias a las bacterias metanogénicas, las cuales forman metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2). Estas bacterias tienen un crecimiento lento provocando que su metabolismo sea limitante en el proceso del tratamiento de los fangos mediante digestión anaerobia. Los sistemas de digestión anaerobia se clasifican en: baja carga, alta carga, o anaeróbico y por separación de gases. En este proceso hay que tener en cuenta una serie de factores tales como el pH, la temperatura (10-60ºC), la agitación y calentamiento, la alimentación de fango y el tiempo de retención del mismo (el tiempo de retención en España para la digestión primaria, se recomienda que sea igual o superior a 15 días, mientras que para el digestor secundario debe ser igual o mayor a 5 días) y la producción de gas El digestor anaerobio suelen tener forma cilíndrica con la parte superior e inferior de forma cónica. La parte superior se denomina cúpula. Estos digestores presentan un sistema de agitación, mezclado y rompecostras.

ESTABILIZACIÓN QUÍMICA Oxidación con cloro Es la oxidación química del fango mediante la aplicación de una dosis elevada de cloro. Se realizan en reactores cerrados y necesita un periodo de retención bastante corto. Estabilización con cal

Se añade cal al fango en dosis tales para mantener el pH 12 durante el tiempo suficiente como para asegurar la eliminación o reducción de organismos patógenos presentes en los fangos. Este tipo de estabilización se suele usar: - Como sistema complementario de estabilización durante los periodos en que las instalaciones de otros sistemas (como la digestión o la incineración) están fuera de servicio. - Como sistema complementario a los procesos de digestión cuando hay una cantidad de fangos mayor a la cantidad prevista en el diseño de las instalaciones. - En plantas de pequeño tamaño donde una inversión y la consiguiente explotación de las instalaciones de otro sistema de estabilización no resulten rentables. Cantidad de Ca(OH)2 necesaria para mantener el pH por encima de 12 durante 30 minutos Concentración (%) Tipo de fango Primario Exceso de fango activado Mezcla digerida por vía aerobia Líquido de fosas sépticas

de

Intervalo 3-6 1-1,5

sólidos Dosis de cal, Kg Ca(OH)2/ton sólidos secos Valor medio Intervalo Valor medio 4,3 60-170 120 1,3 210-430 300

6-7

6,5

140-250

190

1-4,5

2,7

90-510

200

ACONDICIONAMIENTO ACONDICIONAMIENTO QUÍMICO Se utiliza para la coagulación de la materia sólida a la vez que se libera mucha agua de los fangos.

Los productos más utilizados en el acondicionamiento químico son los polielectrolitos, aunque también se usa cloruro férrico, cal, sulfato de alúmina, entre otros. ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO Se trata de un calentamiento de los fangos a una temperatura de 160-210 ºC, produciéndose el cambio de estructura de los fangos con una gran cantidad de materia orgánica. DESHIDRATACIÓN La deshidratación disminuye el contenido de agua de los fangos disminuyendo así el volumen de los lodos para el transporte y la manejabilidad de los mismos. El destino de los fangos determinará el grado de deshidratación y el método utilizado para este fin. Con la deshidratación se consigue: 

Disminuir los costes de transporte de lo los lodos al disminuir el volumen del fango.



Mejora la manejabilidad de los lodos.



La deshidratación suele ser necesaria antes de la incineración ya que se consigue aumentar el poder calorífico al disminuir la humedad,.



La deshidratación es necesaria si el fango se destina a compostaje.



Para evitar los olores que puedan derivarse de los lodos se realiza la deshidratación.



La deshidratación es necesaria si el lodo va a ser evacuado a vertedero ya que evitamos la formación de lixiviados.

ERAS DE SECADO Las eras de secado son capas de materiales drenantes dispuestas de forma vertical en un receptáculo. El fango se hace pasar sobre estas capas de grava o arena produciéndose el filtrado y la deshidratación de los lodos por evaporación.

Esta evaporación dependerá de las condiciones climáticas de la zona, los días de exposición de los lodos y las características del lodo. El material drenante suele estar formado por por capas de 10 cm de arenas sobre una capa de grava de 10-20 cm, colocando una red de tuberías en la parte inferior para recoger el agua que volverá a ser tratada en la E.D.A.R. La capa de arena debe reponerse cada cierto tiempo ya que se pierden arenas en el proceso de filtrado y recogida de los lodos. Este método se utiliza para poblaciones de 20.000 habitantes o inferiores. El inconveniente que presenta este proceso es la gran superficie de terreno que se requiere. FILTRO BANDA Es un sistema de alimentación continua de fango, donde se realiza también un acondicionamiento químico, generalmente con polielectrolitos. En los filtro banda primero se produce un drenaje por gravedad y después se hace pasar al fango por una aplicación mecánica de presión para que se produzca la deshidratación, gracias a la acción de una telas porosas. Es un método barato, ya que no necesita una gran inversión inicial, los costes de mantenimiento y explotación son bajos y la instalación representa un bajo consumo energético. FILTRO PRENSA Los filtros prensa constan de una serie de placas rectangulares verticales dispuestas una detrás de otra sobre un bastidor. Sobre las caras de estas placas se colocan telas filtrantes, generalmente de tejidos sintéticos. El espacio que queda entre dos placas, en su parte central hueca, es el espesor que adquirirá la torta resultante. Este espesor puede oscilar entre 15-30 mm. La superficie de los filtros prensa puede ser de hasta 400 m 2, y la superficie de las placas de 2 m2. Y suelen estar formados por más de 100 placas. El proceso de filtrado varía entre 25 horas, dependiendo de la duración de las diferentes etapas que pasamos a enumerar a continuación: 

Llenado



Filtrado



Descarga



Limpieza

Con este proceso se consigue una estanqueidad del 35-45%, según las características del lodo a tratar. Se utiliza en depuradoras de más de 100.000 habitantes y se necesita personal especializado y cualificado para su mantenimiento y explotación. CENTRIFUGADORA La centrifugadora es un tambor cilindro-cónico de eje horizontal que se fundamenta en la fuerza de centrifugación para la separación de la fase sólida del agua. Hay dos tipos de centrifugación en la deshidratación de los lodos. Una de ellas es la centrifugación contra corriente, donde los sólidos y el líquido circulan en sentido contrario dentro del cilindro. El otro tipo de centrifugación es la equicorriente donde la fracción sólida y la líquida discurren en el mismo sentido. SECADO TÉRMICO Con este sistema se consigue extraer el agua embebida de los fangos gracias a la evaporación de la misma. El secado térmico puede ser por secado directo o indirecto. En el primer caso se utilizan gases calientes que se ponen en o con el fango a deshidratar , obteniéndose una sequedad de hasta un 90%. En el secado térmico indirecto el medio calefactor es una pared secadora, similar a un intercambiador de calor, obteniéndose sequedades menores que por el método anterior, de un 60-70%. 21. Diferentes tipos de calidad de agua debido a las diferentes normas Existen 13 tipos de calidad de agua debido a las diferentes normas, aquí dejo las normas a tratar. 1. NMX-AA-003-1980 Aguas residuales – muestreo.

2. NMX-AA-004-SCFI-2000 Análisis de agua.-determinación de sólidos sedimentables en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.Método de prueba. 3. NMX-AA-005-SCFI-2000 Análisis de agua.-determinación de grasas y aceites recuperables en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.Método de prueba 4. NMX-AA-034-SCFI-2001 Análisis de agua.-determinación de sólidos y sales disueltas en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.Método de prueba. 5. NMX-AA-038-SCFI-2001 Análisis de agua.-determinación de turbiedad en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.- Método de prueba. 6. NMX-AA-045-SCFI-2001 Análisis de agua.-determinación de color platino cobalto en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.- Método de prueba. 7. NMX-AA-073-SCFI-2001 Análisis de agua.-determinación de cloruros totales en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.- Método de prueba. 8. NMX-AA-074-1981 Análisis de agua - determinación del ion sulfato. 9. NMX-AA-077-SCFI-2001 Análisis de agua.-determinación de fluoruros en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.- Método de prueba. 10. NMX-AA-099-SCFI-2006 Análisis de agua.-determinación de nitrógeno de nitritos en aguas naturales y residuales.- Métodos de prueba. 11. NMX-AA-028-SCFI-2001 Análisis de agua.-determinación de demanda bioquímica de oxígeno en aguas naturales, residuales (DBO5) y residuales tratadas.- Método de prueba. 12. NMX-AA-050-SCFI-2001Análisis de agua.-determinación de fenoles totales en aguas naturales, potables, residuales y residuales tratadas.- Método de prueba. 13. NMX-AA-117-SCFI-2001 Análisis de agua.-determinación de hidrocarburos totales de petróleo (HTPS’s) en aguas naturales, potables y residuales. 22. A qué se debe la eutrofización de las aguas En ecología el término eutrofización designa el enriquecimiento en nutrientes de un ecosistema. El uso más extendido se refiere específicamente al aporte más o menos masivo de nutrientes inorgánicos en un ecosistema acuático. Eutrofizado es aquel ecosistema o ambiente caracterizado por una abundancia anormalmente alta de nutrientes. La explosión de algas que acompaña a la primera fase de la eutrofización provoca un enturbiamiento que impide que la luz penetre hasta el fondo del ecosistema. Como consecuencia en el fondo se hace imposible la fotosíntesis, productora de oxígeno libre, a la vez que aumenta la actividad metabólica consumidora de

oxígeno (respiración aeróbica) de los descomponedores, que empiezan a recibir los excedentes de materia orgánica producidos cerca de la superficie. De esta manera en el fondo se agota pronto el oxígeno por la actividad aerobia y el ambiente se vuelve pronto anóxico. La radical alteración del ambiente que suponen estos cambios, hace inviable la existencia de la mayoría de las especies que previamente formaban el ecosistema.

Causas: La principal causa antropogénica de procesos de eutrofización es la contaminación química. Las formas más importantes desde este punto de vista son: La contaminación agropecuaria, sobre todo la contaminación difusa de los suelos y de los acuíferos con fertilizantes inorgánicos de origen industrial o extractivo; o por excrementos animales, a causa de una producción masiva de ganado, aves, peces, etc. Estas causas aportan nitrógeno, en forma de nitrato y amonio, y fósforo, como fosfato, a la vez que cationes como potasio (K+,) magnesio (Mg++), etc. Las contaminaciones forestales, por abandono en los ríos de residuos forestales y restos del aprovechamiento maderero, lo que aumenta la materia orgánica disuelta, favoreciendo la proliferación de flora eutrófica como berros y lenteja de agua, que a su vez remansa la corriente y disminuye el espejo del agua. La contaminación atmosférica por óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre (SOx). Éstos reaccionan con el agua atmosférica para formar ion nitrato (NO3-) e ion sulfato (SO42-) que una vez que alcanzan el suelo forman sales solubles. De esta manera se solubilizan los cationes del suelo, provocando el empobrecimiento de éste en nutrientes. Esas sales son arrastradas fácilmente a los acuíferos y a los ríos, contaminándolos. En estos últimos la importante incorporación de nutrientes así producida, puede dar lugar a un proceso de eutrofización. Ésta afectará finalmente también a los embalses, así como a los lagos o mares donde los ríos desemboquen. La contaminación urbana. Los efluentes urbanos, si no hay depuración o ésta es sólo parcial, aportan nutrientes en dos formas: Residuos orgánicos, que enriquecen en elementos previamente limitantes el ecosistema;

Residuos inorgánicos como el fosfato, empleado como emulgente en la fabricación de detergentes. Por esta razón las legislaciones modernas promueven la sustitución del fosfato en la fabricación de estos productos.

23. Investiga los métodos para calcular la biomasa en una planta de tratamiento biológica. 

      

Medida de biomasa como SSV. Para las muestras de barros activados y cultivos puros de S.natans la determinación de SSV se realizó según la técnica estándar (APHA, 1992). Sin embargo, seobservó que las células de la cepa E932 no eran retenidas por las membranas recomendadas en elmétodo estándar (membranas de fibra de vidrio) debido al pequeño tamaño de las células (1 a 2 μmde diámetro) y era necesario la utilización de membranas de poro más fino. A fin de determinar labiomasa correspondiente a los cultivos de la cepa E932 como SSV se realizó una modificación de latécnica estándar que consistió en utilizar dos membranas simultáneamente en el aparato defiltración. Una membrana de fibra de vidrio (Millipore AP40) que actuaba como prefiltro y unamembrana de policarbonato (Millipore HTTP, 0.4 μm de poro) que retenía las células. Este tipo de membranas es muy adecuado ya que son muy poco higroscópicas, tienen muy poca retención de proteínas y se volatilizan completamente a 600 C. A continuación se detalla el procedimiento aplicado: Calentar la membrana AP40 a 600 C, 5 min. a fin de volatilizar la materia orgánica presente Pesar la membrana HTTP (m1). Filtrar un volumen (V) de cultivo por ambas membranas colocadas en forma conjunta. Secar las membranas con la muestra a 105 C hasta peso constante (m2) Calentar las membranas con la muestra a 600C, 5 min. y pesar nuevamente (m3). Los pesos fueron expresados en mg y el volumen filtrado en ml, los sólidos suspendidos volátiles. (SSV) se calcularon de la siguiente manera:

24. Investiga como eliminaría los huevos de helmintos 1. Una opción viable para la eliminación de patógenos es la digestión anaerobia, la cual constituye una herramienta fundamental para el control del medio ambiente y el cuidado de la salud. 2. Con Filtro de Mallas Hydrotech Discfilter. 3. Mediante fotocatálisis homogénea.