Aleaciones, Revestimientos Y Colados 2e3z6t
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- Pages: 79
Aleaciones, Revestimientos y Colados Angela Maria Méndez Carlos Betancourt Víctor Muñoz
Aleaciones Metálicas en Prostodoncia. Oro y Aleaciones de Metales Nobles.
TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
Metales Nobles
Los metales nobles son denominados de esta manera ya que no reaccionan químicamente o reaccionan muy poco con otros compuestos químicos, siendo poco susceptibles a corroerse u oxidarse. Cobre, Rutenio, Rodio, Paladio, Plata, Cio, Renio, Osmio, Iridio, Platino, Oro, Mercurio, Bohrio, Hassio, Meitnerio, Darmstadio, Roentgenio.
TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
La odontología contemporánea usa frecuentemente aleaciones metálicas ya sean compuestas total o parcialmente por metales nobles. Tiene propiedades físicas, químicas y biológicas que conforman su vigencia como materiales actos para su aplicación en el medio bucal. Es difícil el conocimiento total de las aleaciones debido al permanente desarrollo de estas y los diferentes fabricantes. Es necesario que el odontólogo y el técnico de laboratorio puedan interpretar la constitución y propiedades de las distintas aleaciones.
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Los metales nobles o preciosos poseen una elevada estabilidad química y rara a la vez, no se corroen o sufren cambios de color, y no les afecta el aire seco, la humedad ni muchos solventes. Estos elementos se ubican en la parte central de la tabla periódica y sus propiedades físicas hacen necesario que sean combinados entre si o con metales no nobles para modificar su punto de fuerza, su ductibilidad o maleabilidad, su coeficiente de expansión o su modulo de elasticidad entre las diferentes propiedades. Tenemos que los ingenieros metalúrgicos son los encargados de mejorar las características físicas de los metales nobles sin perder las virtudes químicas o de biocompatibilidad.
TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
Los metales nobles son: oro, platino, paladio, iridio, rutenio, osmio, rodio. La plata, que también se encuentra ubicada en el mismo sector de la tabla periódica, posee una menor resistencia a la corrosión y es aleada con oro, platino o paladio para mejorar su estabilidad superficial. El rutenio, osmio y rodio no son utilizados en aleaciones dentales nobles, por lo que se refiere puntualmente al oro, platino, paladio y plata, como los principales constituyentes de las aleaciones nobles o seminobles.
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El Oro. (Au)
Las propiedades atómicas del oro son: Punto de fusión: 1.063 °C Punto de ebullición: 2.800 °C Metal de color amarillo
No es reactivo ni toxico
Dúctil y maleable.
No se corroe al aire
Pero es deslustrado por el azufre y es atacado por el cloro y las soluciones cianuradas en presencia de oxigeno.
Soluble en agua regia e insoluble en ácidos.
Buen conductor térmico y eléctrico.
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Primer metal utilizado en odontología. Se encuentra disperso en la naturaleza en filones de cuarzo o en forma de pepitas con arena. Los océanos contienen de 70 millones de toneladas y 10 billones de toneladas adicionales en el fondo.
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Cuando el oro es aleado con otros metales, la relación entre los componentes puede ser definida en quilates que es la proporción de oro puro en 24 partes. Las formas disponibles de oro puro para Odontología son: En hojas Cilindros Cristales Polvo TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
El oro y el titanio son los únicos metales que se utilizan puros en la practica odontológica. El oro también se aplica en aleaciones para la construcción de prótesis con estructuras coladas. Las propiedades físicas, químicas y biológicas de las diferentes aleaciones de oro van a estar condicionadas por la composición de las mismas.
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Platino (Pt)
Las propiedades atómicas del platino son: Punto de fusión: 1.769 °C Punto de ebullición: 4.530 °C
Elemento metálico noble de color blanco plateado, dúctil e insoluble en ácidos minerales e inorgánicos, soluble en agua regia.
Alta densidad, y punto de fusión.
Diferentes formas disponibles de platino
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Paladio (Pd).
Las propiedades atómicas del paladio son: Punto de fusión: 1.562°C Punto de ebullición: 3.980 °C Elemento metálico noble de color blanco plateado, de aspecto semejante al platino pero mas blanco, ductil y maleable.
Resiste el ataque del aire a temperatura ambiente y la acción del agua a cualquier temperatura.
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Plata (Ag)
Las propiedades atómicas de la plata son: Punto de fusión: 960,8 °C Punto de ebullición: 2.216 °C
Es un metal blanco, brillante, dúctil y maleable, es el mejor conductor metálico de electricidad y calor.
Resistente a la oxidación pero se empaña con los compuestos de azufre atmosférico que se encuentra en el aire.
Cuando es fundida absorbe oxigeno que libera cuando se enfría.
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Clasificación y Composición Química.
El uso de aleaciones de metales nobles para estructuras coladas viene siendo realizada desde principios del siglo XX. Las propiedades químicas, biológicas y física de los metales nobles puros motivaron el desarrollo de las aleaciones Las aleaciones de alta nobleza y noble para colados pueden obtener oro, platino, paladio y plata, pero además pueden tener agregado cobre, cinc, estaño, rutenio, galio, indio y hierro en menores porcentajes.
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El cobre, en aleaciones de oro, incrementa la dureza, la solidez, disminuye el punto y el intervalo de fusión, y para que mejoren las propiedades por el tratamiento termino, debe haber mas de un 4% de cobre. En concentraciones suficientes, el platino endurece las aleaciones de oro e incrementa la resistencia a la corrosión y oxidación. No debe exceder en el 3% o 4%, Ya que el paladio tiene un costo menor que el platino y las propiedades entre si son similares, se suele utilizar como sustituto del platino. La plata combinada con el cobre, influye sobre el tratamiento térmico de una aleación y en presencia de paladio contribuye a la ductilidad de las aleaciones de oro.
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El estaño no es un metal noble pero participa en pequeñas cantidades, no se corroe con el aire del ambiente. El zinc se combina con los óxidos y en pequeñas cantidades actúa como fijador de óxidos e incrementa la capacidad de colado de las aleaciones. El níquel es un componente importante de las aleaciones de metal base pero en algunos casos se añade en pequeñas cantidades a aleaciones de oro. El indio no es un metal noble y no se oxida en presencia de agua o aire, endurece las aleaciones y facilita la obtención de una tamaño de prisma. El galio es utilizado área compensar el coeficiente de expansión térmica que poseen algunas aleaciones.
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Aleaciones de alto contenido de Oro. La quinta especificación de la ADA estipula la clasificación de las aleaciones de oro para colado dental según las proporciones y el limite de los porcentajes. La composición de estas aleaciones posee un claro predominio del contenido de oro por lo que se les denomina aleaciones con alto contenido de oro y se encuentra en el grupo de las aleaciones noble alto.
Las de tipo I Las de tipo II Las de tipo III Las de tipo IV
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Tipos de aleaciones
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Aleaciones Nobles
El incremento en la frecuencia de uso de estas aleaciones se debe a que su costo es inferior a las de alto contenido de oro. La composición de muchas de estas aleaciones de menor contenido de oro, combina oro, plata, cobre y un pequeño porcentaje de paladio y platino. Las aleaciones plata-paladio tienen como principal componente el paladio y poseen propiedades mecánicas similares a las aleaciones de oro tipo III.
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Aleaciones Nobles para Restauraciones de Metal-Cerámica El permanente desarrollo de nuevos sistemas de cerámica mejora cada día sus propiedades físicas y mecánicas, pero aun así posee una baja elasticidad y resistencia tangencial que no es posible que se use únicamente. Por esta razón tiene una subestructura metálica.
Poseen una base de oro o de paladio.
Para fortalecer la unión se añade menos del 1% de metales no nobles, como el estaño, el indio o el hierro.
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Propiedades Mecánicas de las Aleaciones Nobles
Propiedades Químicas
Propiedades Mecánicas Dureza Modulo Elástico Alargamiento
Corrosión
Propiedades Biológicas Biocompatibilidad Toxicidad Comportamiento alergénico Comportamiento Mutagenico y Carcinogénico
Amortiguación
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Indicaciones.
El oro y los metales preciosos, en general, han sido muy atrayentes para muchas culturas a lo largo de la historia de la humanidad, y en lo que se refiere al uso odontológico, los requerimientos estéticos actuales tienden a evitar que sean visibles las estructuras protéticas coladas.
Aleaciones Tipo I Aleaciones Tipo II Aleaciones Tipo III Aleaciones Tipo IV
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METALES NO NOBLES
CLASIFICACIÓN METALES NO NOBLES Níquel -N
Cromo –Cr
Cobalto-Co
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PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS DE LOS METALES
•
Opacidad
•
Brillo
•
Maleabilidad
•
Ductibilidad
•
Forma cristalina
•
Dureza
•
Tenacidad
•
Limite de proporcionalidad
•
Limite elástico
•
Modulo de elasticidad
•
Rigidez
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CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES •
Según su indicación:
•
Aleaciones para inlays, onlays
•
Aleaciones para coronas y puentes
•
Totalmente metálicas
•
Revestibles
•
Con cerámicas
•
Con resinas
•
Aleaciones para colados sobre modelos (ppr)
•
Implantes
•
Material de soldadura
•
Aleaciones para aparatos de ortopedia maxilar
•
Conectores prefabricados
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INLAYS DE ORO:
ALEACIONES
MATERIAL CONSERVA SUS PROPIEDADES MECANICAS, QUIMICAS Y BIOLOGICAS
SE DESTACA POR LA IMPORTACIA ALEACIONES EN CERAMICA: DEL COEFICIENTE CALORDILATACION
MODULO DE ELASTICIDAD REVESTIMIENTO:
CONSTRUCCIONES PARA PPR
ALEACIONES DE
DEBE SER ALTO POR RAZONES DE ESTABILIDAD
ALEACIONES DE COBALTO Y CROMO
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CARACTERISTIAS DE LAS ALEACIONES DENTALES PARA COLADO
1.CARACTERISTICAS FISICAS •
Dureza
•
Densidad
•
Dilatabilidad
•
Capacidad de bruñido
•
Resistencia al hundimiento
•
Ajuste
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CARACTERISTIAS DE LAS ALEACIONES DENTALES PARA COLADO 2. COMPATIBILIDAD CON LAS CERAMICAS DE RECUBRIMIENTO las aleaciones para fundir porcelana sobre ellas deben cumplir cierto requisitos: •
•
•
Coeficiente de expansión térmica similar al de la porcelana Alta temperatura de fusión para poder soportar la cocción de la porcelana Modulo de elasticidad alto para formar un soporte rígido y resistente para la cerámica
El metal debe formar óxidos superficiales adherentes que sean capaces de reaccionar con la porcelana y que cumplan los siguientes criterios: •
No toxico
•
No debe alterar el color de la cerámica
•
No deben influir sobre el coeficiente de expansión térmica
•
Deben ser totalmente solubles en la cerámica
•
No deben ser demasiado gruesos
•
No deben sufrir deformaciones durante varios ciclos de coccion
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CARACTERISTIAS DE LAS ALEACIONES DENTALES PARA COLADO 3. CARACTERISTICAS DE MANIPULACION •
Deben ser fáciles de colar
•
Deben ser fáciles de soldar
•
Deben ser fáciles de bruñir
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CARACTERISTIAS DE LAS ALEACIONES DENTALES PARA COLADO 4. CARACTERISTICAS QUIMICAS •
RESISTENCIA A LA CORROSION
•
LA ALEACION NO DEBE LIBERAR PRODUCTOS TOXICOS DE CORROSION A LA SALIVA
•
LA ALEACION METALICA DEBE COMPORTARSE DE MODO INERTE
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TECNICA DE UNION EL ACOPLAMIENTO DE METALES DISTINTOS ES UN PROCESO NECESARIO EN PROSTODONCIA. TECNICAS PARA UNIR LAS ALEACIONES DENTALES: 1. LA SOLDADURA CON MATERIALES DE SOLDADURA:
PROSTODONCIA:
DIVISION DE LOS MATERIALES EN SOLDADURA DE FUNDIBLES UNION DE 2 METALES CON AYUDA DE UN MATERIAL DE APORTACION
BAJA T°: 750 A 1000°C
ALTAS T °: > 1000°C
SE UTILIZA PARA UNIR ALEACIONES COLADAS Y ALEACIONES FUNDIBLES SOBRE CERAMICA COCIDA
SE USAN PARA UNIR ALEACIONES COLADAS SOBRE MODELOS
TECNICA DE UNION 2. LA SOLDADURA DIRECTA: SOLDADURA LASER
PARAMETROS A TENER EN CUENTA: EL ENFOQUE EL TIEMPO LA TENSION
SE DEBE RELLENAR LA SUPERFICIE DE UNION A SOLDAR CON UN MATERIAL ( MATAL AÑADIDO) IDEALMENTE LA MISMA ALEACION QUE DE LAS PIEZAS A SOLDAR
SOLDARLO DE MODO PUNTIFORME Y EN FORMA DE CRUZ
ALEACIONES DE METALES NO NOBLES •
LOS MAS UTILIZADOS EN ODONTOLOGIA:
•
CROMO
•
NIQUEL
•
CROMO
•
COBALTO
CONFECCION DE PROTESIS FIJA
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS METALICAS PARA PROTESIS PARCIAL REMOVIBLE
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ALEACIONES DE METALES NO NOBLES COMPONENTES TIPICOS DE LAS ALEACIONES NO NOBLES
COBALTO
•
Metal gris acerado
•
Brillante
•
Fuerte
•
Tenaz
•
Dúctil
•
Maleable
•
No se altera al aire ni agua
•
La resistencia a la acción de agentes físicos y químicos es menor que el níquel
En odontología es el elemento que proporciona •
Dureza
•
Resistencia
•
Rigidez
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ALEACIONES DE METALES NO NOBLES COMPONENTES TIPICOS DE LAS ALEACIONES NO NOBLES
NIQUEL
•
Metal plateado
•
Dúctil
•
Maleable
•
Muy tenaz
•
Fácilmente trabajado en caliente y frio
•
Adquiere brillo mediante pulido
En odontologia es utilizado:
•
Excelente resistencia a la corrosión
Protesis fija
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ALEACIONES DE METALES NO NOBLES COMPONENTES TIPICOS DE LAS ALEACIONES NO NOBLES
CROMO
•
Color blanco brillante quebradizo
•
Duro
•
Ductil
•
Tiene una forma pasiva que da lugar a la resistencia a la corrosión
•
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CLASIFICACION •
TIPO I: BLANDA
Aleaciones para restauraciones sometidas a poca presión, como incrustaciones pequeñas
TIPO II: MEDIANA
TIPO III: DURA
Para restauraciones sometidas a presión moderada como incrustaciones convencionales y coronas
Para restauraciones sometidas a alta presión como postes, coronas y puentes cortos
TIPO IV: EXTRADURA Para restauraciones sometidas a presión extremadament e alta, como coronas, puentes extensos y prótesis parcial removible
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ALEACIONES PARA PROTESIS PARCIAL REMOVIBLE REQUISITOS:
• Biocompatibilidad • Alta fluidez en estado liquido para fundirlas y vaciarlas con facilidad • Resistencia mecánica • Ajustabilidad • Pequeña contracción al solidificar • Alta elongación • Soldabilidad • Resistencia a la corrosión • Posibilidad de pulir electrolíticamente • Elasticidad
COMPOSICION
• PROTESIS FIJA: • 60% COBALTO • 25- 30% CROMO
Revestimientos.
La introducción de las técnicas de colados para la fabricación de incrustaciones, coronas y prótesis parciales removibles metálicas, y cerámicas dentales ha puesto uno de los mayores logros de la odontología.
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Los revestimientos para colocados deben cumplir unas características o requisitos ideales para reproducir la forma exacta registrados en el patrón de cera. Deben ser fáciles de manipular y tener un endurecimiento dentro de un tiempo relativamente corto Resistencia lo suficiente a temperaturas que pueda soportar expandirse .
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Reseña histórica.
la técnica de colocado fue publicada en 1904 por el Doctor Arthur Ollendorf.
El ajusto el modelo de cera a un amplio embudo Colocándolo dentro de una olla de arcilla rellena de yeso Calentaba la olla para que se evaporara la cera y vertía posteriormente metal fundido dentro de la misma, logrando presión por el vertido de la acción fundida de una altura determinada
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El 15 de enero de 1907 el odontólogo Willian Henry Taggart, leyó una presentación al grupo odontológico de nueva york titulada “el nuevo y exacto método para hacer inlays de oro” Donde describió su maquina especial para ser colocados bajo presión. Producto de 15 años. Después utilizo la técnica de colocados para coronas, dentaduras y esqueléticos y como el oro no tiene las propiedades físicas que requieren esas restauraciones, se empezaron a usar las aleaciones de joyería existentes.
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Composición química. Los materiales de revestimiento están compuestos de un material refractario capaz de resistir temperaturas muy elevadas. Ya que los materiales refractarios no son capaces, por si solos, de formar una masa compacta. El material refractario suele ser el dióxido de silicio, que se presenta en tres formas: Alotropicas cuarzo Tridimita Cristobalita
También una combinación de las tres
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En Odontología existen tres tipos de revestimientos.
LOS REVESTIMIENTOS AGLUTINADOS SULFATO CALCICO
Tradicionalmente utilizados para el colado de oro (Au) de baja fusión. Prácticamente en desaparición en el mercado. Colados por debajo de 1080ª C
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LOS REVESTIMIENTOS AGLUTINADOS CON FOSFATO
Constituida por fosfato amonico y oxido d magnesio. Aleaciones con punto de fusion entre 1200 y 1300ª C. Aleaciones basadas en Oro, Platino y Paladio Cromo Cobalto y Niquel Cromo Satisface los requisitos de cualquier tipo de colado, siendo aleación preciosa o no preciosa, para prótesis metal cerámica, inlay, onlay, corona, puente o prótesis parcial removible
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CARACTERÍSTICAS DE LOS REVESTIMIENTOS FOSFATADOS
Son los más populares, debido a la calidad de superficie que resulta en los colados. Ausencia de contaminación de las aleaciones, La tolerancia a altas temperaturas, necesarias a los colados de metales no preciosos.
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EL TERCER TIPO DE REVESTIMIENTO ES AGLUTINADO POR SILICE
Aleaciones de PPR. Aleaciones de cromo cobalto y niquel.
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CATEGORÍAS Tipo I para inlay, onlay, coronas y puentes
Tipo II para PPR. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
COMPOSICIÓN
Los revestimientos fosfatados son compuestos de una carga refractaria (polvo) y de un aglutinante (líquido). Durante la mezcla de los dos componentes, es importante poner primero el líquido en el fondo de la cubeta, y después poner el polvo arriba del líquido. Esto evita la incorporación de micro burbujas al polvo y torna la mezcla más homogénea.
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CARGA REFRACTARIA (POLVO) La carga refractaria es compuesta por dos formas cristalinas del silice. El quarzo y la cristobalita.
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AGLUTINANTE (LÍQUIDO)
El aglutinante puede ser compuesto de óxido de magnesio, de di-hidrógeno fosfato de amonio, fosfato de monoamônioy silice coloidal. Debido a la presencia de fosfato en el líquido, estos revestimientos son llamados revestimientos fosfatados.
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PROPORCIÓN LÍQUIDO/POLVO
Las indicaciones del fabricante sobre la proporción líquido/polvo deben ser rigurosamente respetadas. Es indispensable medir la cantidad exacta de líquido necesaria en la mezcla, para obtener resultados constantes.
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PROPIEDADES
Capacidad de reproducción de pequeños detalles. Superficie lisa. Expansión ajustable. Tiempo suficiente para la manipulación. Arenado fácil.
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CONTENCIÓN DEL REVESTIMIENTO
Pueden ser usados anillos metálicos revestidos internamente por fibra cerámica, anillos de goma promoviendo una expansión libre, anillos preformados de plástico para las PPR. El tamaño de los anillos determina el tiempo necesario de estabilización final del horno. Este tiempo aumenta en función del tamaño del anillo, permitiendo a la temperatura ambiente del horno llegar al centro del anillo. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
REVESTIDO DEL ANILLO Corresponde colocación del patrón de cera en el anillo, se realiza el revestimiento previo se coloca papel de alimento en el anillo, continuamos realizando el vaciado la reacción exotérmica, liberación de calor hasta 85°C. Los revestimientos tradicionales, o sea, lentos, son puestos en el horno después de la reacción exotérmica, aproximadamente 45 minutos después del inicio de la espatulación. Los revestimientos llamados heat shock, choque térmico, son puestos en el horno durante la reacción exotérmica, generalmente entre 20 y 30 minutos después del inicio de la espatulación.
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PRECALENTAMIENTO Un precalentamiento convencional, o sea, lento, requiere una estabilización de 30 minutos aproximadamente 270°C, para permitir la expansión de la cristobalita. Otra estabilización de 30 minutos a aproximadamente 570°C es necesaria para la expansión del quartzo. En un precalentamiento rápido, la temperatura del horno corresponde a la temperatura final. En ese caso, la expansión de la cristobalita y del quartzo es simultánea. Eliminación de la cera El tipo de aleación utilizada determina la temperatura final de precalentamiento del anillo. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
EXPANSIÓN
Tienen la facultad de expandir y así compensar la retracción del metal durante su cristalización. Un metal no precioso presenta mayor retracción que un metal precioso. Existen dos tipos de expansión, La expansión de fraguado La expansión térmica. El control de esas expansiones es importante para conseguir un ajuste apropiado.
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EXPANSIÓN TÉRMICA
La expansión térmica del revestimiento es controlada por la velocidad de subida de las temperaturas del horno y las estabilizaciones, con sus respectivos tiempos. Corresponde a la expansión de la cristobalita y del quartzo a temperaturas definidas. La programación del horno debe respetar rigurosamente las indicaciones de los fabricantes.
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EXPANSIÓN DEL QUARTZO
El quartzo, a la temperatura ambiente, se presenta en su forma cristalina hexagonal, llamada de fase alfa. Arriba de 570°C, él sufre una expansión y pasa para una forma trigonal, llamada de fase beta. Para completar esta expansión, es requerida una estabilización de 30 minutos a esta temperatura.
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COLADO DE ALEACIONES
Procedimiento mediante el cual un material en estado de fusión es forzado a ocupar una cavidad preestablecida Recobrar su estado solido Fuerza centrifuga
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ETAPAS
1.
Eliminación de la cera
2.
Colado propiamente dicho
3.
Extracción del colado de revestimiento
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ELIMINACIÓN DE LA CERA
La eliminación de cera se lleva acabo en el horno de precalentamiento a Tº elevadas para conseguir Pérdida y calcinación de la cera. Pérdida de humedad del revestimiento Expansión térmica del revestimiento
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PROCEDIMIENTO Se debe retirar la base de goma del cilindro y se introduce el cilindro en el cono conformador de crisol hacia abajo para evitar que hierva la cera en la cámara de moldeo. Elevar la Tº del horno a 300ºC. También se mete el crisol en el horno para que no se rompa. Manejar el cilindro durante 60 minutos y después elevar la Tº del horno a 850ºC para conseguir la expansión térmica del material refractario. Mantener esta Tª en el cilindro y en la cámara de moldeo para minimizar la diferencia de Tº entre la Tº de colado y la Tº del cilindro que produciría un defecto en la pieza colada. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
El revestimiento debe alcanzar la Tº de colado del metal. No debe sobrecalentarse el material de revestimiento porque puede perder sus características y aumentar las irregularidades superficiales. El cilindro en este momento está listo para iniciar el colado de metal, pero se sitúa en la centrífuga cuando la aleación metálica está preparada, fundida en el crisol.
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COLADO Materiales e Instrumental
Una fuente térmica para fundir la aleación metálica y alcanzar la temperatura de colado (soplete) Una fuerza de colado suficiente para introducir el metal en la cámara de moldeo y conseguir la solidificación del metal sometido a esta fuerza (centrífuga) Base que soporte la fusión del metal (CRISOL)
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SOPLETE
Un soplete con mezcla de gases oxigeno con butano o propano, por ser más calórica y para poderla utilizar en la centrífuga fusión de otras aleaciones metálicas protésicas de mayor punto de fusión.
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APLICACIÓN DE LA LLAMA
Proteger los ojos con cristales de color para controlar mejor la fusión de la aleación metálica. Encender y ajustar la llama del soplete. Utilizar la zona reductora para evitar la formación de óxido superficial en la aleación metálica. No localizar el calor en una zona de la aleación metálica, sino realizar movimientos circulares repartiendo de manera homogénea el calor. Terminar la aplicación de Tº hasta la Tº de colado
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Se coloca el cilindro en la centrífuga, fundimos el metal en el crisol y la aleación líquida penetrará dentro del cilindro en el espacio que había el patrón de cera, se deja enfriar y la aleación solidifica. La fuerza de colado: Se consigue con el brazo de centrífuga preparado y correctamente equilibrado. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
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Bibliografía. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375 America Dental Association specification N° 5 for dental casting gold alloy. 1966 Burdairon. Manual de Biomateriales dentarios, Barcelona. Editorial Masson, 1991. Burriel Marti F., Arribas Jimeno S., Lucena Cond F., Hernandez Mendez J., Quimica analítica cualitativa 16° Editorial Paraninfo, 1998. American Dental Association. 1999 September, 130 (9): 1264, 1266, 1268. Craig RG. Materiales dentales restauradores. Buenos Aires Editorial Mundi S.A.I.C y F 1988. Fernandez Bodereau E (h), Protesis fija e implantes. Practica Clinica. Madrir. Ediciones Avances 1996.
Aleaciones Metálicas en Prostodoncia. Oro y Aleaciones de Metales Nobles.
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Metales Nobles
Los metales nobles son denominados de esta manera ya que no reaccionan químicamente o reaccionan muy poco con otros compuestos químicos, siendo poco susceptibles a corroerse u oxidarse. Cobre, Rutenio, Rodio, Paladio, Plata, Cio, Renio, Osmio, Iridio, Platino, Oro, Mercurio, Bohrio, Hassio, Meitnerio, Darmstadio, Roentgenio.
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La odontología contemporánea usa frecuentemente aleaciones metálicas ya sean compuestas total o parcialmente por metales nobles. Tiene propiedades físicas, químicas y biológicas que conforman su vigencia como materiales actos para su aplicación en el medio bucal. Es difícil el conocimiento total de las aleaciones debido al permanente desarrollo de estas y los diferentes fabricantes. Es necesario que el odontólogo y el técnico de laboratorio puedan interpretar la constitución y propiedades de las distintas aleaciones.
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Los metales nobles o preciosos poseen una elevada estabilidad química y rara a la vez, no se corroen o sufren cambios de color, y no les afecta el aire seco, la humedad ni muchos solventes. Estos elementos se ubican en la parte central de la tabla periódica y sus propiedades físicas hacen necesario que sean combinados entre si o con metales no nobles para modificar su punto de fuerza, su ductibilidad o maleabilidad, su coeficiente de expansión o su modulo de elasticidad entre las diferentes propiedades. Tenemos que los ingenieros metalúrgicos son los encargados de mejorar las características físicas de los metales nobles sin perder las virtudes químicas o de biocompatibilidad.
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Los metales nobles son: oro, platino, paladio, iridio, rutenio, osmio, rodio. La plata, que también se encuentra ubicada en el mismo sector de la tabla periódica, posee una menor resistencia a la corrosión y es aleada con oro, platino o paladio para mejorar su estabilidad superficial. El rutenio, osmio y rodio no son utilizados en aleaciones dentales nobles, por lo que se refiere puntualmente al oro, platino, paladio y plata, como los principales constituyentes de las aleaciones nobles o seminobles.
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El Oro. (Au)
Las propiedades atómicas del oro son: Punto de fusión: 1.063 °C Punto de ebullición: 2.800 °C Metal de color amarillo
No es reactivo ni toxico
Dúctil y maleable.
No se corroe al aire
Pero es deslustrado por el azufre y es atacado por el cloro y las soluciones cianuradas en presencia de oxigeno.
Soluble en agua regia e insoluble en ácidos.
Buen conductor térmico y eléctrico.
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Primer metal utilizado en odontología. Se encuentra disperso en la naturaleza en filones de cuarzo o en forma de pepitas con arena. Los océanos contienen de 70 millones de toneladas y 10 billones de toneladas adicionales en el fondo.
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Cuando el oro es aleado con otros metales, la relación entre los componentes puede ser definida en quilates que es la proporción de oro puro en 24 partes. Las formas disponibles de oro puro para Odontología son: En hojas Cilindros Cristales Polvo TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
El oro y el titanio son los únicos metales que se utilizan puros en la practica odontológica. El oro también se aplica en aleaciones para la construcción de prótesis con estructuras coladas. Las propiedades físicas, químicas y biológicas de las diferentes aleaciones de oro van a estar condicionadas por la composición de las mismas.
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Platino (Pt)
Las propiedades atómicas del platino son: Punto de fusión: 1.769 °C Punto de ebullición: 4.530 °C
Elemento metálico noble de color blanco plateado, dúctil e insoluble en ácidos minerales e inorgánicos, soluble en agua regia.
Alta densidad, y punto de fusión.
Diferentes formas disponibles de platino
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Paladio (Pd).
Las propiedades atómicas del paladio son: Punto de fusión: 1.562°C Punto de ebullición: 3.980 °C Elemento metálico noble de color blanco plateado, de aspecto semejante al platino pero mas blanco, ductil y maleable.
Resiste el ataque del aire a temperatura ambiente y la acción del agua a cualquier temperatura.
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Plata (Ag)
Las propiedades atómicas de la plata son: Punto de fusión: 960,8 °C Punto de ebullición: 2.216 °C
Es un metal blanco, brillante, dúctil y maleable, es el mejor conductor metálico de electricidad y calor.
Resistente a la oxidación pero se empaña con los compuestos de azufre atmosférico que se encuentra en el aire.
Cuando es fundida absorbe oxigeno que libera cuando se enfría.
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Clasificación y Composición Química.
El uso de aleaciones de metales nobles para estructuras coladas viene siendo realizada desde principios del siglo XX. Las propiedades químicas, biológicas y física de los metales nobles puros motivaron el desarrollo de las aleaciones Las aleaciones de alta nobleza y noble para colados pueden obtener oro, platino, paladio y plata, pero además pueden tener agregado cobre, cinc, estaño, rutenio, galio, indio y hierro en menores porcentajes.
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El cobre, en aleaciones de oro, incrementa la dureza, la solidez, disminuye el punto y el intervalo de fusión, y para que mejoren las propiedades por el tratamiento termino, debe haber mas de un 4% de cobre. En concentraciones suficientes, el platino endurece las aleaciones de oro e incrementa la resistencia a la corrosión y oxidación. No debe exceder en el 3% o 4%, Ya que el paladio tiene un costo menor que el platino y las propiedades entre si son similares, se suele utilizar como sustituto del platino. La plata combinada con el cobre, influye sobre el tratamiento térmico de una aleación y en presencia de paladio contribuye a la ductilidad de las aleaciones de oro.
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El estaño no es un metal noble pero participa en pequeñas cantidades, no se corroe con el aire del ambiente. El zinc se combina con los óxidos y en pequeñas cantidades actúa como fijador de óxidos e incrementa la capacidad de colado de las aleaciones. El níquel es un componente importante de las aleaciones de metal base pero en algunos casos se añade en pequeñas cantidades a aleaciones de oro. El indio no es un metal noble y no se oxida en presencia de agua o aire, endurece las aleaciones y facilita la obtención de una tamaño de prisma. El galio es utilizado área compensar el coeficiente de expansión térmica que poseen algunas aleaciones.
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Aleaciones de alto contenido de Oro. La quinta especificación de la ADA estipula la clasificación de las aleaciones de oro para colado dental según las proporciones y el limite de los porcentajes. La composición de estas aleaciones posee un claro predominio del contenido de oro por lo que se les denomina aleaciones con alto contenido de oro y se encuentra en el grupo de las aleaciones noble alto.
Las de tipo I Las de tipo II Las de tipo III Las de tipo IV
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Tipos de aleaciones
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Aleaciones Nobles
El incremento en la frecuencia de uso de estas aleaciones se debe a que su costo es inferior a las de alto contenido de oro. La composición de muchas de estas aleaciones de menor contenido de oro, combina oro, plata, cobre y un pequeño porcentaje de paladio y platino. Las aleaciones plata-paladio tienen como principal componente el paladio y poseen propiedades mecánicas similares a las aleaciones de oro tipo III.
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Aleaciones Nobles para Restauraciones de Metal-Cerámica El permanente desarrollo de nuevos sistemas de cerámica mejora cada día sus propiedades físicas y mecánicas, pero aun así posee una baja elasticidad y resistencia tangencial que no es posible que se use únicamente. Por esta razón tiene una subestructura metálica.
Poseen una base de oro o de paladio.
Para fortalecer la unión se añade menos del 1% de metales no nobles, como el estaño, el indio o el hierro.
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Propiedades Mecánicas de las Aleaciones Nobles
Propiedades Químicas
Propiedades Mecánicas Dureza Modulo Elástico Alargamiento
Corrosión
Propiedades Biológicas Biocompatibilidad Toxicidad Comportamiento alergénico Comportamiento Mutagenico y Carcinogénico
Amortiguación
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Indicaciones.
El oro y los metales preciosos, en general, han sido muy atrayentes para muchas culturas a lo largo de la historia de la humanidad, y en lo que se refiere al uso odontológico, los requerimientos estéticos actuales tienden a evitar que sean visibles las estructuras protéticas coladas.
Aleaciones Tipo I Aleaciones Tipo II Aleaciones Tipo III Aleaciones Tipo IV
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METALES NO NOBLES
CLASIFICACIÓN METALES NO NOBLES Níquel -N
Cromo –Cr
Cobalto-Co
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PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS DE LOS METALES
•
Opacidad
•
Brillo
•
Maleabilidad
•
Ductibilidad
•
Forma cristalina
•
Dureza
•
Tenacidad
•
Limite de proporcionalidad
•
Limite elástico
•
Modulo de elasticidad
•
Rigidez
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CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES •
Según su indicación:
•
Aleaciones para inlays, onlays
•
Aleaciones para coronas y puentes
•
Totalmente metálicas
•
Revestibles
•
Con cerámicas
•
Con resinas
•
Aleaciones para colados sobre modelos (ppr)
•
Implantes
•
Material de soldadura
•
Aleaciones para aparatos de ortopedia maxilar
•
Conectores prefabricados
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INLAYS DE ORO:
ALEACIONES
MATERIAL CONSERVA SUS PROPIEDADES MECANICAS, QUIMICAS Y BIOLOGICAS
SE DESTACA POR LA IMPORTACIA ALEACIONES EN CERAMICA: DEL COEFICIENTE CALORDILATACION
MODULO DE ELASTICIDAD REVESTIMIENTO:
CONSTRUCCIONES PARA PPR
ALEACIONES DE
DEBE SER ALTO POR RAZONES DE ESTABILIDAD
ALEACIONES DE COBALTO Y CROMO
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CARACTERISTIAS DE LAS ALEACIONES DENTALES PARA COLADO
1.CARACTERISTICAS FISICAS •
Dureza
•
Densidad
•
Dilatabilidad
•
Capacidad de bruñido
•
Resistencia al hundimiento
•
Ajuste
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CARACTERISTIAS DE LAS ALEACIONES DENTALES PARA COLADO 2. COMPATIBILIDAD CON LAS CERAMICAS DE RECUBRIMIENTO las aleaciones para fundir porcelana sobre ellas deben cumplir cierto requisitos: •
•
•
Coeficiente de expansión térmica similar al de la porcelana Alta temperatura de fusión para poder soportar la cocción de la porcelana Modulo de elasticidad alto para formar un soporte rígido y resistente para la cerámica
El metal debe formar óxidos superficiales adherentes que sean capaces de reaccionar con la porcelana y que cumplan los siguientes criterios: •
No toxico
•
No debe alterar el color de la cerámica
•
No deben influir sobre el coeficiente de expansión térmica
•
Deben ser totalmente solubles en la cerámica
•
No deben ser demasiado gruesos
•
No deben sufrir deformaciones durante varios ciclos de coccion
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CARACTERISTIAS DE LAS ALEACIONES DENTALES PARA COLADO 3. CARACTERISTICAS DE MANIPULACION •
Deben ser fáciles de colar
•
Deben ser fáciles de soldar
•
Deben ser fáciles de bruñir
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CARACTERISTIAS DE LAS ALEACIONES DENTALES PARA COLADO 4. CARACTERISTICAS QUIMICAS •
RESISTENCIA A LA CORROSION
•
LA ALEACION NO DEBE LIBERAR PRODUCTOS TOXICOS DE CORROSION A LA SALIVA
•
LA ALEACION METALICA DEBE COMPORTARSE DE MODO INERTE
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TECNICA DE UNION EL ACOPLAMIENTO DE METALES DISTINTOS ES UN PROCESO NECESARIO EN PROSTODONCIA. TECNICAS PARA UNIR LAS ALEACIONES DENTALES: 1. LA SOLDADURA CON MATERIALES DE SOLDADURA:
PROSTODONCIA:
DIVISION DE LOS MATERIALES EN SOLDADURA DE FUNDIBLES UNION DE 2 METALES CON AYUDA DE UN MATERIAL DE APORTACION
BAJA T°: 750 A 1000°C
ALTAS T °: > 1000°C
SE UTILIZA PARA UNIR ALEACIONES COLADAS Y ALEACIONES FUNDIBLES SOBRE CERAMICA COCIDA
SE USAN PARA UNIR ALEACIONES COLADAS SOBRE MODELOS
TECNICA DE UNION 2. LA SOLDADURA DIRECTA: SOLDADURA LASER
PARAMETROS A TENER EN CUENTA: EL ENFOQUE EL TIEMPO LA TENSION
SE DEBE RELLENAR LA SUPERFICIE DE UNION A SOLDAR CON UN MATERIAL ( MATAL AÑADIDO) IDEALMENTE LA MISMA ALEACION QUE DE LAS PIEZAS A SOLDAR
SOLDARLO DE MODO PUNTIFORME Y EN FORMA DE CRUZ
ALEACIONES DE METALES NO NOBLES •
LOS MAS UTILIZADOS EN ODONTOLOGIA:
•
CROMO
•
NIQUEL
•
CROMO
•
COBALTO
CONFECCION DE PROTESIS FIJA
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS METALICAS PARA PROTESIS PARCIAL REMOVIBLE
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ALEACIONES DE METALES NO NOBLES COMPONENTES TIPICOS DE LAS ALEACIONES NO NOBLES
COBALTO
•
Metal gris acerado
•
Brillante
•
Fuerte
•
Tenaz
•
Dúctil
•
Maleable
•
No se altera al aire ni agua
•
La resistencia a la acción de agentes físicos y químicos es menor que el níquel
En odontología es el elemento que proporciona •
Dureza
•
Resistencia
•
Rigidez
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ALEACIONES DE METALES NO NOBLES COMPONENTES TIPICOS DE LAS ALEACIONES NO NOBLES
NIQUEL
•
Metal plateado
•
Dúctil
•
Maleable
•
Muy tenaz
•
Fácilmente trabajado en caliente y frio
•
Adquiere brillo mediante pulido
En odontologia es utilizado:
•
Excelente resistencia a la corrosión
Protesis fija
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ALEACIONES DE METALES NO NOBLES COMPONENTES TIPICOS DE LAS ALEACIONES NO NOBLES
CROMO
•
Color blanco brillante quebradizo
•
Duro
•
Ductil
•
Tiene una forma pasiva que da lugar a la resistencia a la corrosión
•
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CLASIFICACION •
TIPO I: BLANDA
Aleaciones para restauraciones sometidas a poca presión, como incrustaciones pequeñas
TIPO II: MEDIANA
TIPO III: DURA
Para restauraciones sometidas a presión moderada como incrustaciones convencionales y coronas
Para restauraciones sometidas a alta presión como postes, coronas y puentes cortos
TIPO IV: EXTRADURA Para restauraciones sometidas a presión extremadament e alta, como coronas, puentes extensos y prótesis parcial removible
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ALEACIONES PARA PROTESIS PARCIAL REMOVIBLE REQUISITOS:
• Biocompatibilidad • Alta fluidez en estado liquido para fundirlas y vaciarlas con facilidad • Resistencia mecánica • Ajustabilidad • Pequeña contracción al solidificar • Alta elongación • Soldabilidad • Resistencia a la corrosión • Posibilidad de pulir electrolíticamente • Elasticidad
COMPOSICION
• PROTESIS FIJA: • 60% COBALTO • 25- 30% CROMO
Revestimientos.
La introducción de las técnicas de colados para la fabricación de incrustaciones, coronas y prótesis parciales removibles metálicas, y cerámicas dentales ha puesto uno de los mayores logros de la odontología.
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Los revestimientos para colocados deben cumplir unas características o requisitos ideales para reproducir la forma exacta registrados en el patrón de cera. Deben ser fáciles de manipular y tener un endurecimiento dentro de un tiempo relativamente corto Resistencia lo suficiente a temperaturas que pueda soportar expandirse .
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Reseña histórica.
la técnica de colocado fue publicada en 1904 por el Doctor Arthur Ollendorf.
El ajusto el modelo de cera a un amplio embudo Colocándolo dentro de una olla de arcilla rellena de yeso Calentaba la olla para que se evaporara la cera y vertía posteriormente metal fundido dentro de la misma, logrando presión por el vertido de la acción fundida de una altura determinada
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El 15 de enero de 1907 el odontólogo Willian Henry Taggart, leyó una presentación al grupo odontológico de nueva york titulada “el nuevo y exacto método para hacer inlays de oro” Donde describió su maquina especial para ser colocados bajo presión. Producto de 15 años. Después utilizo la técnica de colocados para coronas, dentaduras y esqueléticos y como el oro no tiene las propiedades físicas que requieren esas restauraciones, se empezaron a usar las aleaciones de joyería existentes.
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Composición química. Los materiales de revestimiento están compuestos de un material refractario capaz de resistir temperaturas muy elevadas. Ya que los materiales refractarios no son capaces, por si solos, de formar una masa compacta. El material refractario suele ser el dióxido de silicio, que se presenta en tres formas: Alotropicas cuarzo Tridimita Cristobalita
También una combinación de las tres
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En Odontología existen tres tipos de revestimientos.
LOS REVESTIMIENTOS AGLUTINADOS SULFATO CALCICO
Tradicionalmente utilizados para el colado de oro (Au) de baja fusión. Prácticamente en desaparición en el mercado. Colados por debajo de 1080ª C
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LOS REVESTIMIENTOS AGLUTINADOS CON FOSFATO
Constituida por fosfato amonico y oxido d magnesio. Aleaciones con punto de fusion entre 1200 y 1300ª C. Aleaciones basadas en Oro, Platino y Paladio Cromo Cobalto y Niquel Cromo Satisface los requisitos de cualquier tipo de colado, siendo aleación preciosa o no preciosa, para prótesis metal cerámica, inlay, onlay, corona, puente o prótesis parcial removible
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CARACTERÍSTICAS DE LOS REVESTIMIENTOS FOSFATADOS
Son los más populares, debido a la calidad de superficie que resulta en los colados. Ausencia de contaminación de las aleaciones, La tolerancia a altas temperaturas, necesarias a los colados de metales no preciosos.
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EL TERCER TIPO DE REVESTIMIENTO ES AGLUTINADO POR SILICE
Aleaciones de PPR. Aleaciones de cromo cobalto y niquel.
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CATEGORÍAS Tipo I para inlay, onlay, coronas y puentes
Tipo II para PPR. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
COMPOSICIÓN
Los revestimientos fosfatados son compuestos de una carga refractaria (polvo) y de un aglutinante (líquido). Durante la mezcla de los dos componentes, es importante poner primero el líquido en el fondo de la cubeta, y después poner el polvo arriba del líquido. Esto evita la incorporación de micro burbujas al polvo y torna la mezcla más homogénea.
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CARGA REFRACTARIA (POLVO) La carga refractaria es compuesta por dos formas cristalinas del silice. El quarzo y la cristobalita.
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AGLUTINANTE (LÍQUIDO)
El aglutinante puede ser compuesto de óxido de magnesio, de di-hidrógeno fosfato de amonio, fosfato de monoamônioy silice coloidal. Debido a la presencia de fosfato en el líquido, estos revestimientos son llamados revestimientos fosfatados.
TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
PROPORCIÓN LÍQUIDO/POLVO
Las indicaciones del fabricante sobre la proporción líquido/polvo deben ser rigurosamente respetadas. Es indispensable medir la cantidad exacta de líquido necesaria en la mezcla, para obtener resultados constantes.
TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
PROPIEDADES
Capacidad de reproducción de pequeños detalles. Superficie lisa. Expansión ajustable. Tiempo suficiente para la manipulación. Arenado fácil.
TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
CONTENCIÓN DEL REVESTIMIENTO
Pueden ser usados anillos metálicos revestidos internamente por fibra cerámica, anillos de goma promoviendo una expansión libre, anillos preformados de plástico para las PPR. El tamaño de los anillos determina el tiempo necesario de estabilización final del horno. Este tiempo aumenta en función del tamaño del anillo, permitiendo a la temperatura ambiente del horno llegar al centro del anillo. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
REVESTIDO DEL ANILLO Corresponde colocación del patrón de cera en el anillo, se realiza el revestimiento previo se coloca papel de alimento en el anillo, continuamos realizando el vaciado la reacción exotérmica, liberación de calor hasta 85°C. Los revestimientos tradicionales, o sea, lentos, son puestos en el horno después de la reacción exotérmica, aproximadamente 45 minutos después del inicio de la espatulación. Los revestimientos llamados heat shock, choque térmico, son puestos en el horno durante la reacción exotérmica, generalmente entre 20 y 30 minutos después del inicio de la espatulación.
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PRECALENTAMIENTO Un precalentamiento convencional, o sea, lento, requiere una estabilización de 30 minutos aproximadamente 270°C, para permitir la expansión de la cristobalita. Otra estabilización de 30 minutos a aproximadamente 570°C es necesaria para la expansión del quartzo. En un precalentamiento rápido, la temperatura del horno corresponde a la temperatura final. En ese caso, la expansión de la cristobalita y del quartzo es simultánea. Eliminación de la cera El tipo de aleación utilizada determina la temperatura final de precalentamiento del anillo. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
EXPANSIÓN
Tienen la facultad de expandir y así compensar la retracción del metal durante su cristalización. Un metal no precioso presenta mayor retracción que un metal precioso. Existen dos tipos de expansión, La expansión de fraguado La expansión térmica. El control de esas expansiones es importante para conseguir un ajuste apropiado.
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EXPANSIÓN TÉRMICA
La expansión térmica del revestimiento es controlada por la velocidad de subida de las temperaturas del horno y las estabilizaciones, con sus respectivos tiempos. Corresponde a la expansión de la cristobalita y del quartzo a temperaturas definidas. La programación del horno debe respetar rigurosamente las indicaciones de los fabricantes.
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EXPANSIÓN DEL QUARTZO
El quartzo, a la temperatura ambiente, se presenta en su forma cristalina hexagonal, llamada de fase alfa. Arriba de 570°C, él sufre una expansión y pasa para una forma trigonal, llamada de fase beta. Para completar esta expansión, es requerida una estabilización de 30 minutos a esta temperatura.
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COLADO DE ALEACIONES
Procedimiento mediante el cual un material en estado de fusión es forzado a ocupar una cavidad preestablecida Recobrar su estado solido Fuerza centrifuga
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ETAPAS
1.
Eliminación de la cera
2.
Colado propiamente dicho
3.
Extracción del colado de revestimiento
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ELIMINACIÓN DE LA CERA
La eliminación de cera se lleva acabo en el horno de precalentamiento a Tº elevadas para conseguir Pérdida y calcinación de la cera. Pérdida de humedad del revestimiento Expansión térmica del revestimiento
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PROCEDIMIENTO Se debe retirar la base de goma del cilindro y se introduce el cilindro en el cono conformador de crisol hacia abajo para evitar que hierva la cera en la cámara de moldeo. Elevar la Tº del horno a 300ºC. También se mete el crisol en el horno para que no se rompa. Manejar el cilindro durante 60 minutos y después elevar la Tº del horno a 850ºC para conseguir la expansión térmica del material refractario. Mantener esta Tª en el cilindro y en la cámara de moldeo para minimizar la diferencia de Tº entre la Tº de colado y la Tº del cilindro que produciría un defecto en la pieza colada. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
El revestimiento debe alcanzar la Tº de colado del metal. No debe sobrecalentarse el material de revestimiento porque puede perder sus características y aumentar las irregularidades superficiales. El cilindro en este momento está listo para iniciar el colado de metal, pero se sitúa en la centrífuga cuando la aleación metálica está preparada, fundida en el crisol.
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COLADO Materiales e Instrumental
Una fuente térmica para fundir la aleación metálica y alcanzar la temperatura de colado (soplete) Una fuerza de colado suficiente para introducir el metal en la cámara de moldeo y conseguir la solidificación del metal sometido a esta fuerza (centrífuga) Base que soporte la fusión del metal (CRISOL)
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SOPLETE
Un soplete con mezcla de gases oxigeno con butano o propano, por ser más calórica y para poderla utilizar en la centrífuga fusión de otras aleaciones metálicas protésicas de mayor punto de fusión.
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APLICACIÓN DE LA LLAMA
Proteger los ojos con cristales de color para controlar mejor la fusión de la aleación metálica. Encender y ajustar la llama del soplete. Utilizar la zona reductora para evitar la formación de óxido superficial en la aleación metálica. No localizar el calor en una zona de la aleación metálica, sino realizar movimientos circulares repartiendo de manera homogénea el calor. Terminar la aplicación de Tº hasta la Tº de colado
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Se coloca el cilindro en la centrífuga, fundimos el metal en el crisol y la aleación líquida penetrará dentro del cilindro en el espacio que había el patrón de cera, se deja enfriar y la aleación solidifica. La fuerza de colado: Se consigue con el brazo de centrífuga preparado y correctamente equilibrado. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375
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Bibliografía. TOLEDANO PEREZ, Manuel, “Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos” , Ediciones Avances Medico- Dentales, Primera Edición, Barcelona-España, 2009, pag 375 America Dental Association specification N° 5 for dental casting gold alloy. 1966 Burdairon. Manual de Biomateriales dentarios, Barcelona. Editorial Masson, 1991. Burriel Marti F., Arribas Jimeno S., Lucena Cond F., Hernandez Mendez J., Quimica analítica cualitativa 16° Editorial Paraninfo, 1998. American Dental Association. 1999 September, 130 (9): 1264, 1266, 1268. Craig RG. Materiales dentales restauradores. Buenos Aires Editorial Mundi S.A.I.C y F 1988. Fernandez Bodereau E (h), Protesis fija e implantes. Practica Clinica. Madrir. Ediciones Avances 1996.
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