Revestimientos 4sod

Revestimientos

Revestimiento: Los revestimientos podría decirse que son la piel que cubre tanto fachadas como paredes interiores de edificios. son las terminaciones superficiales, que otorgan continuidad, sirven de decoración y protección.

1.Clasificación de Revestimientos Éstos se dividen en continuos y discontinuos. Dentro de la extensa variedad de revestimientos, podemos nombrar: 1.1Revestimientos de Piedra Natural 1.2Revestimientos de Piedra Artificial 1.3Revestimientos con Piezas Cerámicas 1.4Revestimientos Continuos 1.5Revestimientos discontinuos.

1.1.Revestimientos de Piedra Natural :son chapados realizados sobre paramentos de fábrica con piedras naturales. Estos chapados pueden ejecutarse tanto para exteriores como para interiores. Para ejecutar el revestimiento, se dibujan en alzado todos los paños del chapado debidamente identificados con correspondencia numérica con los planos de plantas y perfectamente indicado su despiece.

• Juntas de Dilatación Las losetas de piedra natural en fachadas que tengan una altura superior a una planta, deben realizarse con juntas de dilatación (elásticas) ubicando las mismas a la altura de cada planta, y juntas verticales separadas a una distancia entre 6 y 8 metros. Si hubiere elementos en voladizo, de forjados o cornisas, por encima de los paramentos, debe colocarse una junta de dilatación horizontal en su extremo superior aún en el caso de que exista solo una planta. Para fachadas con alturas de revestimientos entre 6 y 8 metros, es conveniente dividir en tramos menores, considerando juntas de dilatación intermedias. El ancho de las juntas debe ser como mínimo de 1 cm. llegando hasta la pared. Es conveniente tomar los recaudos necesarios para que las piezas situadas a ambos lados de la junta, puedan tener mínimos movimientos independientes. En particular respecto a los anclajes y sus medios de sujeción. Las juntas de dilatación se cierran con masilla plástica inalterable, sellando la parte anterior para que lograr su impermeabilidad

1.2 Revestimientos de Piedra Artificial : Tanto los Aplacados de Piedra Natural como Artificial requieren de una aplicación cuidada. Para ambos casos, por lo general, los sistemas de fijación son similares, por lo cual trataremos aquí a ambos, diferenciando algún caso específico.

• Superficie Base del Revestimiento Antes de iniciar los trabajos de revestido deberá comprobarse que la superficie está en condiciones de recibir el aplacado. La superficie tendrá que tener la preparación necesaria para que no haya que retocar con el cincel, ni que las juntas del mortero sean muy grandes (trasdosado del mortero). Verificar que no tenga en su superficie ninguna deformación o eflorescencia (efecto producido por las lluvias y la cristalización de sales contenidas en el material que afloran en o con el agua). Si la base es de hormigón, no deben quedar ni vestigios de liquido desenfocante, pues el mismo tiene una base aceitosa y no permite la adherencia del mortero de relleno. El grosor de la capa de mortero en los revestimientos de muros de estar entre 15 y 20 mm. como mínimo, para regularizar ondulaciones e imperfecciones en la obra de fábrica o en el grueso de las mismas piezas de revestimiento. Se debe dejar secar la base como mínimo, durante seis semanas antes de aplicar el revestimiento. Para colocación y fijación queda descartado completamente el yeso, así sea para exteriores como para interiores.

• Juntas Verticales y Horizontales Las juntas deben repartirse de manera uniforme y en exteriores no deben tener menos de 4 mm. de anchura. Para cornisas o cualquier otro elemento saliente de la fachada, las juntas verticales se realizan con un ancho mínimo de 6 mm., a fin de poder rellenarlas correctamente. El rejuntado es muy importante , ya que de éste depende un buen acabado. El mortero de las juntas se realiza con 1 de cal (ni muy graso ni muy húmedo), y con árido muy fino; se le puede agregar un colorante para crear un mejor efecto de conjunto, de acuerdo a las piezas empleadas. Antes de realizar el rejuntado, se mojan las juntas y luego se aplica el mortero fijándose que haya quedado llenas y sin huecos. Debe prestarse especial atención a las juntas en encuentros con ventanas para garantizar estanqueidad; de ser necesario puede emplearse masilla plástica

Revestimientos de piedra

PIEDRAS ARTIFICIALES

PIEDRAS NATURALES

1.3.Revestimientos con Piezas Cerámicas: Los Revestimientos con Piezas Cerámicas se componen de piezas impermeables, por lo general constituidas por un soporte cerámico, elaboradas a base de arcillas y un esmalte cerámico como recubrimiento vítreo de cada pieza. Existen en el mercado una variada gama de estos revestimientos que atienden a diferentes usos de acuerdo al destino.

Dichas piezas cerámicas se utilizan en: • Interiores de Viviendas: Cocinas, Baños. • Exteriores: Fachadas, Equipamiento Urbano. • Edificios Públicos: Hospitales, Escuelas. • Otros: Túneles, Piscinas, Laboratorios.

REVESTIMIENTOS CERAMICOS EN BAÑOS

REVESTIMIENTOS MIXTOS

• 1.4 Revestimientos Continuos : Se peden dividir en: • Los Revestimientos Continuos se realizan por la colocación de capas con pastas obtenidas de mezclas variadas de aglomerantes, con la posibilidad de ser coloreadas o pintadas Tiene una doble función de protección y estética de las fachadas. Debe tenerse en consideración la compatibilidad de los materiales para conjugarse sin problemas posteriores de adherencia o trabajos de cada material por diferencias de temperatura, heladas importantes, etc. Los Revestimientos Continuos pueden ejecutarse utilizando mortero de cemento, cal, yeso, resinas sintéticas, y otros, realizados de manera manual o mecánica.

• Clasificación General Los revestimientos continuos son conglomerados de: a.- Yeso • Guarnecidos • Enlucidos • Estucos b- Cemento o Cemento y Cal • Enfoscados • Enlucidos d.- Cal • Revocos, Esgrafiados o Estucos • Encalados o Enjalbegados e.- Sintéticos o Preparados • Morteros monocapa

a.-Yeso • Guarnecidos Revestimientos ejecutados con pasta de yeso, para interiores. Se preparan con pasta y no con morteros; su conglomerante es el yeso. En este caso se usa el yeso negro, más grueso y con acabado rugoso. Se utiliza como base para darle una terminación a la que se denomina enlucido, realizada con yeso blanco mucho más fino que el anterior.

• Enlucidos Revestimiento ejecutado con pasta de yeso blanco de gran finesa y terminación lisa.

• Estucos Revestimiento obtenido a través de una antigua técnica que consiste en extender varias capas de mortero de cal y yeso coloreado, dejando la superficie externa con una textura trabajada según el diseño elegido.

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Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.

• Ejecución Revestimiento de Yeso Se refiere a la tarea de forrar los muros y tabiques con revestimiento de yeso para consolidar la obra, otorgando protección contra los ataques de elementos agresivos, dándole mayor resistencia y valor estético. Este criterio abarca a todo revestimiento (guarnecido o enlucido) con pasta de yeso para los paramentos interiores.

• Tareas Previas Se comienza efectuando la limpieza de la superficie donde se ejecutará el revestimiento. Si la superficie base es guarnecido, debe estar limpia para mejor adherencia, o se la raspará o rayará antes de aplicar la última capa de repaso con yeso fino. Previo al revestimiento con yeso, debe estar ejecutada la cubierta del edificio o contar, por lo menos, con tres forjados sobre la superficie donde se trabajará, como así también estarán hechos con de una semana anticipación os chapados de los tabiques. Colocar previamente los cercos o precercos de las puertas y ventanas y los mecanismos eléctricos en tabiques. Ejecutar previamente los cerramientos exteriores del edificio.

Proceso Constructivo Existen dos técnicas de aplicación de yeso: •

Buena Vista :Se extiende el yeso directamente sobre el muro con una llana.

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Maestreado:

Antes de extender la pasta de yeso sobre le paramento, se ejecutan maestras de yeso verticales y separadas entre sí a 0,60 m. Luego de realizadas, se rellenan los espacios intermedios con mano y llana; se nivela y rasea con regla utilizando las maestras a modo de guía. Seguidamente se extiende la pasta con un espesor de 15 mm, consiguiendo así una superficie lisa, libre de burbujas y coqueras.

Este revestimiento se corta en las juntas estructurales del edificio y en la línea superior del rodapié. Cuando el revestimineto supera los 15 mm, se va cubriendo en capas sucesivas que no superen este espesor, dejando que tome dureza la capa anterior, para presentar una superficie rayada o con aplacado cerámico. Debe emplearse la pasta inmediatamente después del amasado, y limpiar bien los útiles después de amasar.

• a. Tendido en Paredes y Techos: Por lo general se emplea yeso Y - 20, utilizándolo de inmediato después del amasado, sin adicionarle agua posteriormente.

• b. Guarnecido de Yeso en Paredes y Techos: Generalmente se emplea Y - 12, utilizándolo de inmediato luego del amasado, sin adicionarle agua posteriormente. Los espesores usuales se encuentran entre 1 y 1,2 cm.

• c. Enlucido de Yeso en Paredes y Techos: Por lo general se emplea Y - 25, utilizándolo de inmediato luego del amasado, sin adicionarle agua posteriormente. Los espesores usuales se encuentran entre 3 y 5 mm

• Aspectos a Tener en Cuenta • Humedad Es muy importante considerar el tenor de humedad del paramento y del ambiente. Si en el local a revestir se prevé una humedad relativa habitual mayor al 70%, no debe ejecutarse el revestimiento de yeso; tampoco en locales donde haya salpicado de agua frecuente. •

Ejecutar muestras cada cierto espacio, en esquinas y aristas, extendiendo luego la pasta y apretándola contra la superficie.

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Cuando existen materiales férricos (p. ej.: tuberías) en el soporte, deben envolverse con papel previamente a su colocación. No olvidar que el yeso ataca químicamente al hierro y a las aleaciones férricas.

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El espesor debe respetar las especificaciones.

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No realizar tendidos, enlucidos o guarnecidos con yeso muerto (yeso que ha comenzado a fraguar).

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Evitar que la pasta sufra vibraciones o golpes durante el tiempo de fragüe.

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Para revestirlas con yeso, las superficies de hormigón realizadas con encofrado metálico, deben hacerse rugosas o salpicarlas con mortero de cemento.

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Las superficies de acero que serán revestidas con yeso, deben forrarse antes con una superficie cerámica.

b- Cemento o Cemento y Cal Enfoscados :Revestimientos ejecutados con mortero y cuyo aglomerante es el cemento o la mezcla de cemento y cal. • Enlucidos :Revestimiento ejecutado con pasta de cal y cemento

c.- Cal •

Revocos, Esgrafiados o Estucos

• Revocos Estos son revestimientos ejecutados con mortero de cal, aplicado en capas sucesivas hasta lograr el aspecto deseado. • Esgrafiados El esgrafiado es un tipo de estuco con la particularidad de emplearse morteros de distintos colores, lo cual produce diseños en relieve con diferencias de color a través del vaciado parcial de sus capas

• Estucos Revestimiento logrado a través de la aplicación de capas sucesivas de mortero de cal normalmente coloreado, dejando la última capa externa con una textura determinada por el diseño.

d.- Sintéticos o Preparados Morteros monocapa Estos revestimientos continuos, integrados por conglomerados, se utilizan desde la época del Imperio Romano; exceptuando los enfoscados y morteros monocapa ya que éstos constituyen una variante donde se reemplazan los conglomerantes por materiales de creación más reciente. En los otros, se han ido cambiando algunos materiales con agregados sintéticos y se han modernizado los procesos de fabricación pero básicamente, siguen siendo prácticamente los mismos.

Funciones de los Revestimientos Continuos • Protección Los revestimientos protegen los paramentos de los agentes atmosféricos. La incidencia del agua de lluvias o nieve, los cambios de temperatura, la acción erosiva del viento actúan sobre las superficies de las fachadas; del mismo modo, otro agente que atenta contra el buen estado de las fachadas es la polución permanente, desgastando, deteriorando en forma progresiva los Cerramientos Exteriores y Cubiertas de edificios en zonas urbanas o industriales. • Capilaridad Parte del agua de lluvia, se introduce por el revestimiento absorbida por capilaridad. La capilaridad es la propiedad de los materiales de absorber líquidos dentro de la estructura misma recorriendo su interior por los poros y pequeños capilares cuando se satura de agua; el material ya no lo retiene brotando la misma a través del paramento. Este lavado que la lluvia produce en la superficie, si es intenso y frecuente, genera abrasión con la consiguiente erosión química del paramento. Por esta razón es necesario realizar un estudio del material para determinar su resistencia y duración en buen estado frente a los fenómenos de heladicidad y eflorescibilidad.

• Heladicidad La Heladicidad es la acción que efectúa el agua que ha penetrado en la porosidad del material cuando se produce una bajada importante de temperatura y pasa del estado líquido al sólido, helándose. Al llegar al estado sólido, aumenta su volumen creando tensiones interiores considerables. Muchas veces el material que lo alberga, no puede soportarlo, produciéndose su disgregación.

• Eflorescencias Las eflorescencias se producen por la precipitación y cristalización de sales en o con el agua, contenidas en los materiales. Cuando disminuye la humedad relativa ambiente, o al evaporarse el agua contenida, aparecen unas manchas blanquecinas en la superficie, producto de las sales cristalizadas. Por ello, aquí resulta muy importante la textura y dureza del material usado en el revestimiento.

• Estética La estética de un revestimiento es también un ítem importante a considerar, ya que la textura y los colores empleados en conjunto, tienen un papel fundamental en el diseño de los revestimientos. Cuando desea darse homogeneidad a algunas zonas a través de un acabado determinado, o para destacar ciertos elementos de la fachada, resaltando usos o funciones estructurales, por ejemplo. Estos recursos estéticos remarcan y valorizan las fachadas por medio de composiciones de diseño con los aportes de distintas texturas o tonos

Revestimientos discontinuos. Los Revestimientos Discontinuos, también llamados alicatados al igual que los Revestimientos Continuos, conforman la piel de un edificio, ya sea para el exterior como también en paredes interiores. Las baldosas cerámicas o revestimientos cerámicos son piezas impermeables construidas sobre una base cerámica compuesta por arcilla y con un recubrimiento superficial vítreo denominado esmalte cerámico que le sirve de protección y decoración al mismo tiempo. • Estas piezas cerámicas sirven a los siguientes usos: • Exteriores • Fachadas, Equipamiento Urbano, etc.

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Interiores Baños, Cocinas, etc. Locales Públicos Escuelas, Edificios Públicos, Hospitales. Diversos Laboratorios, Túneles, Piscinas, Fuentes, etc

• Estas piezas cerámicas se utilizan en pavimentos y en revestimientos de muros. • Por lo general estos elementos cerámicos son porosos, lo cual permite una buena adherencia en paredes y para pavimentos, presentan una baja porosidad, aportando mayor resistencia mecánica

• Criterios para la eleccion del ceramico • • • • • • •

Para adoptar los criterios correctos en la elección de baldosas cerámicas, es importante primero conocer el lugar donde serán instaladas. De acuerdo a ello, debemos diferenciar distintos revestimientos de paredes para: Exterior Interior Por otro lado, al elegir una baldosa cerámica debe conocerse la aplicación y responder a una serie de requisitos técnicos, estéticos y económicos. Deberá tener en cuenta: Considerar el formato con la superficie que ha de revestirse; por ejemplo, un cerámico grande no conviene en superficies pequeñas. Realizar combinaciones de formatos con sentido estético y armónico.

Los revestimientos cerámicos poseen diferentes características exigidas para cado caso; los recubrimientos cerámicos poseen una serie de propiedades que los diferencian de otros materiales alternativos, estas propiedades son: • • • • • • • • • • • • • • •

Por su Resistencia o Integridad Resistencia al agua; Resiste a la humedad; Resiste bien a los agentes de limpieza; Resiste a los agentes químicos; Resiste a las manchas; Ofrece resistencia al rayado; A la flexión; A la abrasión; Al cuarteo; Al impacto; A la rotura; Al efecto de la luz sobre los colores; A los cambios bruscos de temperatura; A las heladas.

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Por Ofrecer Seguridad y Economía a las Personas Ya que es de fácil limpieza y desinfección. Material incombustible. Seguridad eléctrica y capacidad de acumulación de electricidad. Aislamiento Térmico. Aislamiento Acústico. Carece de olor propio o adquirido. Absorbe ruidos ambientales. Resistencia a liberación de polvo propio o adquirido. Por Mantenimiento Rápida y fácil limpieza. Responde bien a las exigencias de mantenimiento.

• Tipos de Productos Los revestimientos cerámicos se clasifican según la norma UNE G7-087 Esta es la norma europea de las Definiciones, Clasificaciones, Características y Requisitos de Mercado de las baldosas cerámicas, empleadas para revestimientos de paredes y pavimentos. Las baldosas cerámicas también incluyen a los mosaicos, las losas y las placas de pavimentos industriales. Incluyen también a los componentes de piscinas y todo el resto de rios complementarios tales como: cubrecantos, rodapiés, escuadras, ángulos, zócalos, molduras y otros. • • • • • • • •

Tipos de Baldosas Baldosas de Monococción Baldosas de Doble Cocción Baldosas Extruidas Baldosas Extruidas Dobles Baldosas Extruidas Simples Baldosas Coladas Baldosas Prensadas en Seco

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Las Baldosas Cerámicas pertenecen al grupo de materiales Cerámicos. Se fabrican en varios tipos, entre otros: Ordinarias: Fabricadas con las mismas tierras que los ladrillos. Son las empleadas en terrazas y jardines.

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Finas: Se fabrican con arcillas muy ferruginosas, por lo que adquieren un color rojo intenso. Se pueden barnizar o esmaltar como los azulejos.

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Las baldosas cerámicas son placas de poco espesor generalmente utilizadas para revestimiento de suelos y paredes.

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Se fabrican a partir de composiciones de arcillas y otras materias primas inorgánicas, que se someten a molturación y/o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que adquieran con carácter estable las propiedades requeridas.

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Las baldosas cerámicas pueden ser no esmaltadas (UGL) o esmaltadas (GL). Las baldosas no esmaltadas se someten a una cocción única; las baldosas esmaltadas reciben una cubierta vitrificable entre una primera y una segunda cocción (bicocción) o antes de la única cocción (monococción).

Azulejo • •

Denominación y uso Es la denominación tradicional de las baldosas cerámicas de porosidad elevada, prensadas en seco, esmaltadas, fabricadas por bicocción o monococción. Sus características las hacen adecuadas para uso predominante como revestimiento de paredes interiores en locales residenciales o comerciales.

• El soporte El soporte o bizcocho es de mayólica (loza fina) de color blanco o claro (ligeramente grisáceo, crema o marfil) o de color que va del ocre al pardo amarillento o pardo rojizo, sin que el color afecte por si a las características del producto. Es de grano fino y homogéneo, siendo no apreciables a simple vista los elementos no homogéneos (granos, inclusiones, poros). • El esmalte El esmalte que cubre la cara vista puede ser blanco, monocolor, marmoleado, moteado, multicolor y puede llevar decorados con motivos diversos. Las superficies y aristas de los azulejos son regulares y bien acabadas. Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Las piezas complementarias usuales son los listeles o tiras, molduras y cenefas.

• Pavimento de gres Es la denominación más frecuente de las baldosas cerámicas de absorción de agua baja o media-baja, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas generalmente por monococción, conocidas también como pavimento gresificados, pavimento cerámico esmaltado o simplemente pavimento cerámico. Son adecuadas para suelos interiores en locales residenciales o comerciales; las que reúnen las características pertinentes, y en especial la resistencia a la helada o alta resistencia a la abrasión, pueden utilizarse también para revestimiento de fachadas y de suelos exteriores. • El soporte El cuerpo o soporte es de gres (absorción de agua baja) o gresificado (absorción de agua media-baja), de color blanco o claro o de color ocre al pardo oscuro, sin que ello afecte a otras características del producto. Es de grano fino y homogéneo y son poco apreciables a simple vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas. La cara vista • El esmalte de la cara vista puede ser blanco, monocolor, marmoleado, moteado, granulado y puede estar decorado con motivos diversos. Formas y medidas La forma predominante es la cuadrada desde 10 cm x 10 cm a 60 cm x 60 cm. , con variantes de una o mas esquinas achaflanadas, aunque también hay piezas rectangulares. Las piezas complementarias usuales son los tacos y los listeles y las especiales más comunes el rodapié, el peldaño y el zanquín.

• Gres porcelánico Es la denominación generalizada de las baldosas cerámicas de muy baja absorción de agua, prensadas en seco, no esmaltadas y, por tanto, sometidas a una única cocción.

• Aspecto El cuerpo de la baldosa es del color resultante de la adición a su masa de colorantes, con distribución uniforme o granular. Es de grano fino y homogéneo, no siendo apreciables a simple vista los elementos no homogéneos (granos, inclusiones, poros). La cara vista, de la misma materia que el cuerpo, puede ser de color liso, moteada, marmoleada o decorada. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas. La forma actualmente predominante es cuadrada, con proporción menor de la rectangular. Las piezas especiales más usuales son los peldaños y los rodapiés. • Uso Las baldosas de gres porcelánico pueden utilizarse tal como resultan tras la cocción o someterse la cara vista a un proceso de pulido, que le da brillo y lisura. La cara vista puede tener relieves con fines decorativos (similares a los de piedras naturales) o antideslizantes (puntas de diamante, estrías, ángulos,...). • Formas y medidas La forma predominante es la cuadrada desde 10 cm x 10 cm hasta 80 cm x 80 cm. , con variantes de una o mas esquinas achaflanadas, aunque también hay piezas rectangulares. Las piezas complementarias usuales son los tacos y los listeles y las especiales más comunes el rodapié, el peldaño y el zanquín.

• Gres rústico •

Es la denominación usual de las baldosas cerámicas con absorción de agua baja o media-baja, moldeadas por extrusión, y generalmente no esmaltadas.

• Aspecto El cuerpo es de color ocre a pardo muy oscuro, de grano heterogéneo siendo frecuente poder apreciar a simple vista los elementos no homogéneos (grano, inclusiones, poros,). Las formas y medidas predominantes son la cuadrada y la rectangular, aunque hay hexágonos, octógonos y una gran variedad de piezas complementarias (molduras, escocias, cubrecantos, tiras, tacos,...) y especiales (peldaños, rodapiés, vierteaguas,...). Los grosores son muy variables según medidas y tipos, y usualmente mayores que el de los pavimentos de gres. • Uso Sus características particulares los hacen especialmente adecuadas para diferentes usos: revestimiento de fachadas, solados exteriores incluso de espacios públicos, suelos de locales públicos, suelos industriales, etc. Su acabado con moderadas irregularidades de superficie, aristas y color les dan posibilidades decorativas particulares.

• Tipos •

Las baldosas denominadas "quarry tiles" por similitud con las baldosas extrudidas de este nombre tradicionales en Inglaterra.

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Las baldosas dobles separables, conocidas también por el nombre alemán "Spaltplatten"; se moldean por extrusión simultánea de dos piezas unidas por las estrías del dorso, y se separan tras la cocción mediante un golpe seco que deja esas estrías con un perfil distintivo de la rotura. Los lados largos de la cara vista pueden tener un pequeño rebaje en escalón, que tiene por objeto proteger las aristas.

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Las baldosas "de gres salado", sobre cuya cara vista se proyecta sal común durante la cocción, resultando una película con brillo broncíneo disparejo, de efecto decorativo utilizable en paramentos incluso exteriores, pero con baja resistencia a la abrasión por lo que se pierde rápidamente si se usa en suelos, aún de tránsito poco intenso.

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Nota: Esta denominación es aplicada menos frecuentemente a baldosas moldeadas por prensado en seco con absorción de agua baja o mediabaja, por lo que conviene hacer las precisiones oportunas.

• Gres rustico

• Barro cocido • Denominación Es la denominación más común de una gran variedad de productos con características muy diferentes, coincidentes solo en la apariencia rústica, frecuentemente fabricados en pequeñas unidades productivas y con medios artesanales. No deben confundirse con los pavimentos o las baldosas de gres de producción industrial y con acabado rústico. • Aspecto El cuerpo es de color térreo y no uniforme, de grano muy heterogéneo, apreciándose fácilmente a simple vista granos, poros, incrustaciones, etc. Las superficies, incluso de cara vista, y las aristas tienen irregularidades propias de esta variedad y que son aceptadas e incluso pueden ser intencionales. Hay gran dispersión de formas y medidas. • Uso Sus características las hacen especial y casi exclusivamente adecuadas para edificación o estancias de buscada rusticidad. Dadas esas características debe preverse la posibilidad de que necesiten un tratamiento de la cara vista anterior o posterior a la colocación por razones de apariencia (brillo) o funcionales (impermeabilidad).

• Fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos • Proceso de bicocción En este proceso, la pasta prensada se quema para formar el bizcocho y, posteriormente se aplica el esmalte sobre éste y se cuece nuevamente para dar el acabado final. • •

Proceso de monococción En el proceso de monococción el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y cruda, ambas se queman simultáneamente para dar el acabado final.

Los pavimentos y revestimientos cerámicos se obtienen preparando una composición de materias primas depuradas formada por silicatos alumínicos, siendo las composiciones diferentes para el caso de los pavimentos y revestimientos cerámicos en pasta roja o en pasta blanca. • Estas composiciones se someten a un tratamiento de molienda vía seca o vía húmeda hasta una granulometría muy fina, y a una granulación o un secado por atomización posterior para conseguir un granulado de características definidas (tamaño, forma, densidad aparente, fluidez, etc.). • El polvo granulado es la base para la consecución del producto cerámico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades físicas de estos materiales. El granulado alimenta a una prensa oleodinámica con una fuerza de 600 a 1400 Tm. que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos, para lo que se dispone de moldes metálicos de gran exactitud dimensional.

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Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas y se esmaltan con varias capas de esmaltes de composición diversa y con decoraciones opcionales la fase de cocción, adquiere la misma propiedad que la piedra o elementos de la naturaleza similares.

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Cerámica con bicoccion

Cerámica con monococcion

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Una vez realizada la etapa de esmaltado y decoración de las piezas se introducen en un horno para su cocción en ciclos más o menos rápido y temperaturas altas según el tipo de productos a fabricar. Las temperaturas máximas dependen del tipo de producto que se desee conseguir.

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El esmalte cerámico y la decoración dan a los azulejos su belleza y las características técnicas superficiales deseadas. En el caso de los revestimientos cerámicos la impermeabilidad, resistencia a los detergentes, etc., y en el caso de los pavimentos cerámicos su resistencia a la abrasión, resistencia a los ácidos, resistencia al rayado, etc. •

Propiedades de los Azulejos

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Producto natural

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Los pavimentos y revestimientos cerámicos son piezas impermeables constituidas por un soporte de naturaleza arcillosa, con o sin un recubrimiento esencialmente vítreo: el esmalte cerámico. Las materias primas que lo forman provienen de la tierra que, junto al agua y el fuego de cocción, componen un producto natural y de alta calidad. Gracias a la utilización de estos materiales y el alto desarrollo tecnológico, hoy día existe una amplia oferta de productos cerámicos que ofrecen muchas ventajas. Y todo ello, sólo con la utilización de tres elementos básicos del medio ambiente: la tierra o la arcilla, el agua y el fuego.

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Fácil de limpiar

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La cerámica se caracteriza por su alta facilidad de limpieza, su capacidad de preservación de la suciedad y de cualquier tipo de contaminación.

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Por otro lado, su capacidad de aislante eléctrico, repercute en que los recubrimientos cerámicos eviten la captación del polvo ambiental eléctricamente activo y, con ello contribuyen al bienestar.

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Higiénico y antialérgico

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La capacidad del recubrimiento cerámico de prevenir la humedad, evita el desarrollo de colonias de gérmenes y hongos, que se generan con facilidad en construcciones donde la permeabilización es deficiente.

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Por ello también se ha extendido su utilización en donde el uso del agua es continuado como en baños, cocinas, instalaciones industriales, laboratorios, piscinas, fachadas...

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Los recubrimientos cerámicos no necesitan ningún mantenimiento después de su puesta en obra, excepto las normales operaciones de limpieza. Su resistencia a los cambios bruscos de temperatura, a los agentes químicos y biológicos, su dureza, resistencia al rozamiento…, repercute en su gran durabilidad en las edificaciones. Una nueva instalación de azulejos puede permanecer intocable en cualquier lugar. Por ello se ha proliferado su utilización en todos los lugares, destacando en las fachadas, en los espacios públicos, centros comerciales, paseos y avenidas… También su incombustibilidad evita la propagación de incendios.

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Es inerte, es decir, que repele cualquier posibilidad de vida biológica, evita la degradación del medio ambiente, pues el barro o la arcilla, una vez pasada