Aportes De Shigeo Shingo A La Calidad 197144

APORTES DE SHIGEO SHINGO A LA CALIDAD

POKA- YOKE

SMED

Invento el Sistema Just in Time con Taichi

POKA-YOKE Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Este dispositivo hace que los errores sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. Poka – yoke esta constituido por: Un sistema de detección: cuyo tipo de dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suele clasificar. Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane

El concepto es simple: Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción. Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección.

TIPOS DE INSPECCION Inspección evaluativa. Es muy común en las empresas en las cuales se hacen muestreos de aceptación. Si el lote no pasa las pruebas de muestreo, simplemente se rechaza y devuelve al proveedor, o sea que no se hace ningún tipo de inspección informativa. Inspección informativa. se encuentra más en el interior de los procesos productivos de la empresa; cuando se detecta que un producto se sale de sus parámetros de control, la empresa analiza por qué se dio esta situación, y se detiene la producción del artículo hasta que la variable, parámetro o condición se corrija –no se continúa con la producción– y, lo que es más importante, se hace un registro o estándar que indica cuál fue el defecto, su causa, la solución implementada y los resultados a los que se llegó.

TIPOS DE ERRORES POKA YOKE ERRORES Errores por olvido Errores por desconocimiento o inexperiencia Errores de identificación

Errores voluntarios

Errores por inadvertencias

Errores por lentitud

Errores debido a la falta de estándares

Errores por sorpresa

Errores intencionales

EJEMPLOS Un trabajador puede olvidar ensamblar una pieza, o cambiar de herramienta. Se puede utilizar mal una maquina o herramienta por desconocimiento o inexperiencia. Se puede montar una pieza incorrecta porque no se ha visto bien o porque no es fácil distinguirla de otras El operario puede ignorar reglas o procedimientos pensando que no pasara nada. El operario puede distraerse y confundir distintas piezas o herramientas con las que trabaja. El operador puede tardar demasiado en realizar determinadas tareas y hace que los productos se deterioren (sacar a tiempo un producto de un torno). No está claro que hay que hacer en cada caso y determinadas medidas o tareas se realizan según el propio juicio del operario. A veces una maquina puede funcionar defectuosamente sin dar muestras de anomalías. Algunos operarios pueden cometer errores deliberadamente (sabotaje).

SISTEMA JUSTO A TIEMPO Dentro de las aportaciones de Shingo se encuentra el sistema Justo a Tiempo (jit) por sus iniciales en inglés: just in time. Justo a tiempo, (JIT, Just In Time) se define actualmente como Sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto en que se necesitan. Los obejtivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de producir a la medida exacta de la demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo. Este sistema tiene una filosofía de cero inventarios en proceso. Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el justo a tiempo.

ventajas que proporciona el sistema de cero inventarios:

 Los defectos de la producción se reducen al 0% por que al momento en que se presenta uno, la producción se detiene, hasta eliminar sus causas.  Al hacer esta esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y otros materiales consumibles quedan también en ceros.  El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.

Esta filosofía no se trata de:    

Un programa de stocks. Un esfuerzo que solo afecta a los proveedores. Un proyecto de gestión de materiales. Un programa para sustituir a planificación de necesidades de material (mrp).

Se trata realmente de una filosofía excepcional, global para la empresa, cuyo fin básico es eliminar los costes que sean evitables. En terminología justo a tiempo, coste evitable es cualquier cosa que implique una mínima cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio o mano de obra que no sea esencial para agregar valor a un producto.

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