Catalogo Eutectic - Plasma Manual 15q5j

Catálogo de

para Soldagem e Corte Plasma

Tecnologia em Equipamentos de Solda Seleção do Processo de Soldagem X Material Base Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado. Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis, tais como: - Espessura do Metal Base

- Posição de Soldagem

- Análise de Custo do Processo

- Mão-de-obra utilizada

- Etc.

compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada aplicação.

MATERIAL BASE

PROCESSO Eletrodo Revestido

MIG/MAG Arame Sólido

TIG

MIG/MAG Arame Tubular

Aço Carbono Aço Inox Alumínio Titânio Ferro Fundido Ligas de Cobre Ligas de Magnésio

Seleção do Equipamento Escolha o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. No diagrama abaixo, na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: - Ciclo de Trabalho

EQUIPAMENTO GSX 450 GSX 750 Itaipu GST 850 Star PowerMax 2001 UltraMax 200 DPT 2800 AC/DC ID CastoTIG 1603 DC CastoTIG 2003 AC/DC SmartMig 4.1 SmartMig 5.1 MigPulse 2001 DP MigPulse 200 MigPulse 300 MigPulse 4003 HD MigArc 4200 Max MigArc 6200 Max MigArc 3200 ID Weld 2500

Corte Plasma AirJet 82 AirJet 102 AirJet 162

- Análise de Custo do Processo

- Corrente de Soldagem

Eletrodo Revestido Aço C

Tecnologia

TIG Inox

Al

- Espessura do Metal Base

MIG/MAG Sólido Tubular

Goivagem

Núcleo Móvel Núcleo Móvel Tiristor Inversor Inversor Inversor Inversor Inversor Inversor Inversor Inversor Sinérgico Inversor Sinérgico Inversor Sinérgico Inversor Sinérgico Tiristor Tiristor Chaves Seletoras

4 4 4 6 6 8 9 9 12 12 13 13 13 14 16 16 17 24

Tecnologia

Tipo de Material a ser Cortado

Inversor Inversor Chopper

Pág.

Pág. 20 20 21

Qualquer tipo de metal Qualquer tipo de metal Qualquer tipo de metal

Simbologia utilizada neste catálogo: Eletrodo Revestido

02

Processo TIG

Processo MIG/MAG

Goivagem

Corte Plasma

Alimentação Monofásica

Alimentação Trifásica

Fontes para Soldagem pelo Processo de Eletrodo Revestido O Processo Eletrodo Revestido (MMA Manual Metal Arc) ainda é um dos processos de soldagem mais utilizados, tanto no campo como nas oficinas. Possui grande utilização nos setores de manutenção para reconstrução e revestimentos com solda. A utilização do processo de eletrodo revestido permite a soldagem de diversos materiais e espessuras. A Eutectic Castolin possui tradição na fabricação de fontes para eletrodo revestido há mais de 50 anos no Brasil. As tecnologias empregadas nos equipamentos convencionais são Núcleo Móvel e Tiristorizadas.

Equipamentos Com Núcleo Móvel: • GSX 450 e GSX 750 Itaipu – Robustez e facilidade de manuseio Equipamentos Tiristorizados: • GST 850 Star – Elevada potência para as operações de Goivagem O modelo GST 850 Star também pode ser empregado em um arranjo de 02 fontes em paralelo, como Conjunto GST 1100 Star para aplicações de goivagem mais severos com eletrodos de diâmetro de até ¾ ´´.

Cordão de metal depositado

Revestimento fundido Penetração Escória

Cratera Gota do metal de adição Banho de fusão

Metal de Base

ELETRODO REVESTIDO

Eletrodo Revestido

Retificadores Núcleo Móvel Linha GSX A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos, TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu).

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

Características: 4Aprovada pelas locadoras; 4Ideal para serviço de campo; 4Fácil manutenção; 4Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras) 220V - 10A; 4Sistema de movimentação robusto e confiável.

GSX 750 Itaipu GSX 450

Opcional: Porta-eletrodo para goivagem.

Retificadores Núcleo Móvel GST 850 Star O retificador GST 850 Star possui tecnologia tiristorizada, para soldagem com Eletrodos Revestidos, Goivagem e Processo TIG.

Características: 4Fácil de operar, através de um simplificado; 4Protegida contra sobreaquecimentos com indicação no ; 4Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras) 220V - 10A; 4Compensação de tensão em até 10% de flutuação da tensão de entrada; 4Ajuste preciso de corrente; 4Permite o uso de controle de corrente a distância; 4Sistema de movimentação robusto e confiável. Opcional: Controle da corrente à distância com voltímetro e amperímetro digital.

Características Técnicas Alimentação trifásica (V): Faixa de corrente (A): Corrente nominal (A): Tensão em vazio (V): Fator de trabalho (%): Corrente (A): Potência aparente nominal (kVA): Classe térmica: órios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg):

04

GSX 450 220 380 440-50/60 Hz 65 - 425 300 85 100 - 60 230 - 300 19,5 H (180º) Cabo-obra / Porta-Eletrodo Porta-eletrodo para goivagem 650 890 900 140

GSX 750 Itaipu 220 380 440-50/60 Hz 70 - 750 600 80 100 - 60 400 - 600 38 H (180º) Cabo-obra / Porta-Eletrodo Porta-eletrodo para goivagem 780 950 870 225

GST 850 Star 3 x 220 380 440-50/60 Hz 5 - 850 650 72 100 - 60 550 - 800 48 H - (180ºC) Cabo-obra / Porta-Eletrodo Contr. a Dist./Tocha TIG 26V 880 960 - 950 260

Inversores Os Inversores de soldagem possuem como principal caracterísitica a sua portabilidade. Entretanto, há muitos outros benefícios, e hoje, um dos mais reconhecidos é o baixo consumo de energia. As fontes inversoras são preparadas para qualquer local, sendo aplicadas no campo por sua elevada robustez e grau de proteção, além, é claro, da sua fácil locomoção. A utilização em outros processos como o TIG DC Lift Arc se deve a sua ótima performance no processo TIG. Com este processo é possível promover a ignição do arco apenas tocando o eletrodo de tungstênio na peça sem promover danos ao eletrodo de tungstênio ou a contaminação da peça.

A atual linha de equipamentos inversores é composta por: • UltraMax 200 – Portabilidade e profissional • PowerMax 2001 – Alta tecnologia e melhor soldabilidade A soldabilidade em Eletrodo Revestido com fontes inversoras são superiores às fontes convencionais. Recursos como Hot Start, Arc Force e Anti Stick são destaques desta classe de máquinas. Tecnologia Túnel também é um outro ponto importante para citar, com este projeto construtivo pode se trabalhar em ambientes com grandes concentrações de pós metálicos sem o risco de danificar o equipamento.

INVERSORES

Fontes para Soldagem com Tecnologia Inversora

Inversores PowerMax 2001 Inversor com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”.

Características:

INVERSORES

4 Solução para aplicações severas; 4 Qualidade da solda com qualquer classe de eletrodo; 4 Fácil operação; 4 Baixo consumo de energia; 4 Ótima portabilidade; 4 Tecnologia túnel.

n 200 A @ 100% - Soldagem de todos os tipos de eletrodo:

básico, rutílico, celulósico, aço inoxidável e alumínio n Economia de Energia - Redução de até 70% se comparado às fontes convencionais.

UltraMax 200 Inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Com um microprocessador exclusivo para controle do arco elétrico e geração de informações de segurança, esta máquina garante uma ótima performance na soldagem.

Características: n Tecla para seleção dos Processos: Eletrodos Revestidos / TIG; n Sistema "Hot Start" que facilita a abertura e estabilidade do arco; n TIG DC Lift Arc; n Arc Force integrado; n Anti-stick.

Características Técnicas Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Faixa de tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho @ 100% (A): Potência aparente @ 100% (kVA): Fator de potência (Cos phi) Grau de proteção: órios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg):

06

PowerMax 2001 3 x 220 380 440-50/60 Hz 5 - 230 65 200 6 0,98 IP 23 Porta-eletrodo Tocha TIG 26 V 286 415 406 20,6

UltraMax 200 1 x 220 50/60 Hz 5 - 200 78 124 8,4 0,80 IP 21S Porta-eletrodo Tocha TIG 9V 150 320 240 6,0

Processo TIG Fontes para Soldagem pelo Processo TIG e Eletrodo Revestido

TIG

O Processo TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding) é o de melhor qualidade dentre os processos de soldagem ao arco elétrico. Suas aplicações se estendem a todos os materiais soldáveis, mesmo os de difícil soldabilidade como Alumínio e suas ligas e os aços alta liga. São realizados em grande parte de forma manual e é por este fato que se tem um ótimo controle do aporte térmico, sendo possível a aplicação em diversas espessuras, até mesmo em 0,3mm. A linha de equipamentos TIG se divide em Equipamentos de Corrente Contínua (DC) para aplicações em aços em geral e os de Corrente Alternada (AC) que, além de soldarem aços em geral, também soldam Alumínio e suas ligas.

Alguns equipamentos podem ser utilizados com controle remoto de corrente na forma de pedal, que dá o controle dinâmico do processo. A memorização de parâmetros, recurso que garante a repetibilidade e qualidade de soldagem ao processo.

TIG Pulsado é um recurso fundamental quando se deseja controlar o aporte térmico e não se deseja sobreaquecimento do metal base. Os equipamentos CastoTIG 2003 AC/DC e DPT 2800 AC/DC ID apresentam o recurso de soldagem TIG Pulsada que são ideais para os serviços de microssoldagem.

. • DPT 2800 AC/DC ID: Inversor de baixo consumo de energia e alta performance. Ótima soldabilidade de Alumínio em pequenas ou grandes espessuras com ciclo de trabalho de 280 A @ 100%. • CastoTIG 1603 DC: Inversor portátil para soldagem de aços em geral. • CastoTIG 2003 AC/DC: . Inversor Portátil TIG AC/DC, que permite a realização de soldagem de todos os materiais, inclusive Alumínio.

Bocal Cerâmico

Eletrodo de Tungstênio Arco Elétrico Cordão de Solda

Gás de Proteção

Metal de Base

Inversores TIG Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos.

DPT 2800 AC/DC ID

Características: 4 Equipamento microprocessado com capacidade de

armazenamento de até 60 programas de soldagem, graças a um sistema em que o operador chama ou altera os programas facilmente; 4 Baixo consumo de energia;

PROCESSO TIG

4 Refrigeração integrada; 4 Simples e de fácil operação; 4 “Touch”; 4 Modos de trabalho: TIG AC e DC, TIG DC com partida

em HF, TIG DC com partida em Lift Arc, Soldagem Spot TIG, Soldagem TIG Pulsada e Soldagem por Eletrodo Revestido; 4 Pulsada com ajuste de frequência de até 300Hz; 4 HF / Lift Arc; 4 2T / 4T; 4 Pré e pós vazão de gás; 4 Rampa de subida e descida; 4 Tecnologia VRD (Voltage Reduce Device); 4 Balanço de onda AC; 4 Frequência de onda AC; 4 Partida em polo positivo; 4 Este equipamento possui a forma de onda triangular.

Opcional: pedal para controle de corrente

Através da forma de onda triangular, a corrente a pelo zero de maneira rápida, neste momento é gerado o pulso de HF cuja onda sai em forma de triângulo. Através desta forma de curva obtém-se: ótima penetração + suavidade. + Mais silenciosa que a onda quadrada; + Estabilidade de arco superior; + HF somente na agem pelo ponto zero da curva.

Características Técnicas Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho @ 100% (A): Potência aparente @ 100% (kVA): Fator de potência (Cos phi): Grau de proteção: órios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg):

08

C

+ Onda quadrada – Penetração + ruído

B

+ Onda senoidal – Baixa penetração + suavidade

A

DPT 2800 AC/DC ID 3 x 220 380 440 - 50/60 Hz 4 - 280 68 280 (TIG) 11 0,80 IP 23 Tocha TIG 350 W Pedal 600 300 620 85

+ Onda triangular – Penetração + suavidade

Inversores TIG CastoTIG 1603 DC A CastoTIG 1603 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Construída sob tecnologia inversora de última geração, a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC.

Características:

PROCESSO TIG

n Pré e Pós-vazão de gás pré-ajustados; n Rampas de final de cordão; n ”Hot-Start” e ”Arc Force”; n Portabilidade e alta performance em um só equipamento; n Equipamento completo de baixo peso.

CastoTIG 2003 AC/DC Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.

Características: 4 Memória para 2 programas; 4 Baixo consumo de energia; 4Modos: TIG AC/DC, TIG DC Pulsado, Eletrodo Revestido; 4”HF - Lift Arc”; 42T / 4T; 4Parametrização via gráfico no ; 4 “Touch”; 4Rampa de subida e descida; 4Pré e pós-vazão; 4Balanço de onda AC; 4Frequência de onda AC; 4Partida em pólo positivo.

Características Técnicas Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Faixa de tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho @ 100% (A): Potência aparente @ 100% (kVA): Fator de potência (Cos phi) Grau de proteção: órios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg):

Opcional: Pedal de controle.

CastoTIG 1603 DC

CastoTIG 2003 AC/DC

1 x 220 - 50/60 Hz 5 - 160 60 85 (TIG) 3,25 0,88 IP 23 Tocha TIG 26G

1 x 220 - 50/60 Hz 5 - 220 54 - 64 140 (TIG) 3,7 0,98 IP 23 C Tocha TIG 26G Pedal / Cooler 407 187 345 15

140 310 230 6

09

Linha de Tochas A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.

PROCESSO TIG

TIG 9V

TIG 9G

TIG 26G

TIG 26V

240 A - 100% - DC 200 A - 100% - AC

110 A - 100% - DC 95 A - 100% - AC

110 A - 100% - DC 95 A - 100% - AC

240 A - 100% - DC 200 A - 100% - AC

TIG 200WM

220 A - 100% - DC 200 A - 100% - AC

TIG 350WM

320 A - 100% - DC 240 A - 100% - AC

TIG 500WUS

390 A - 100% - DC 300 A - 100% - AC

Porta-Eletrodos 500 A

Nossos porta-eletrodos de 500 e 600 A são itens indispensáveis para a nossa linha de retificadores para soldagem por Eletrodo Revestido. Construídos para atender as necessidades de soldagem em qualquer classe de Eletrodo Revestido.

600 A

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Fontes para Soldagem pelo Processo MIG/MAG e Arame Tubular (GMAW) Os Processos MIG/MAG e Arames Tubulares (GMAW - Gas Metal Arc Welding) são os de maior produtividade dentre os processos de soldagem ao arco elétrico. Suas aplicações se estendem a todos os setores como os de produção ou manutenção. Os processos são realizados de forma semiautomática e para isso o conjunto possui Alimentador de Arame e Tocha. A linha de equipamentos MIG/MAG e Arame Tubular é muito ampla e possui diferentes tecnologias: convencionais ou inversoras. Linha MigArc Chave Comutadora: • MigArc 3200: Equipamento compacto porém com elevado ciclo de trabalho. Linha MigArc Tiristorizada : • MigArc 4200 Max + ArcWeld 400 S: Para aplicações industriais como de Calderarias e Montagens Industriais • MigArc 6200 Max + ArcWeld 400 S: Para aplicações severas até utilização de arames tubulares de 2,8mm. Linha SmartMig, Fontes Multiprocesso: ER, TIG DC Lift Arc, Goivagem, MIG/MAG, Arame Tubular. Baixo consumo de energia, portabilidade máxima e revolucionária tecnologia inversora que oferece melhor performance em soldagem: • SmartMig 4.1: Soldagem com 300A @ 100%. • SmartMig 5.1: Soldagem com 400 A @ 100%.

Linha MigPulse: O processo MIG/MAG Pulsado tem ótima aplicação na soldagem de todos os materiais e em particular na soldagem de aços alta-liga e metais não ferrosos. A linha é composta pelas fontes MigPulse 2001 DP, MigPulse 200/300 e MigPulse 4003 HD. Suas principais características são: • Isenção de respingos • Controle do aporte térmico • Controle sobre a taxa de deposição • Controle do perfil do cordão de solda • Aplicável a todas as posições de soldagem Recursos presentes na MigPulse 4003 HD: • High Deposition; • Brasagem MIG; • Arco Frio; • Duplo Pulso; • e de Raiz. Bocal

Bico de Contato

Arame consumível Proteção gasosa Poça de fusão

Arco elétrico Metal de Solda

Metal de Base

MIG/MAG

Processo MIG/MAG

Inversor Multiprocesso Linha SmartMig Fontes Inversoras Multiprocesso para Soldagem MIG/MAG, TIG DC Lift Arc, Eletrodo Revestido e Goivagem na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e arames tubulares.

Características: n Ajuste de indutância eletrônica para ótima performance em MAG CO2;

PROCESSO MIG/MAG

n Ótima soldabilidade com eletrodos de todas as classes incluindo os básicos e celulósicos; n Equipamento compacto, leve e robusto; n Baixo consumo de energia; n Idealizada para trabalho em chão de fábrica ou no campo; n Tecnologia Túnel.

SmartMig 4.1

SmartMig 5.1

n Fácil operação; n Chave seletora de Processos; n Seleção de modo de Eletrodo; n Seleção de modo CC/CV; n Grau de proteção IP 23; n VRD – Voltage Reduce Device. Total proteção ao soldador.

ArcWeld Hard

Opcional: Cabeçote para tracionamento de arames até 3,2mm.

Características Técnicas Alimentação trifásica(V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho @ 100% (A): Potência aparente nominal (kVA): Grau de proteção: órios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso(fonte + alimentador + refrigerador) (kg):

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SmartMig 4.1 3 x 220 380 440 V 50/60 Hz 16 - 400(MIG/MAG - MMA) / 5-400 (TIG) 54 300 @ 100% / 400 @ 60% 15 IP 23 TMN 501 Porta-eletrodo e tocha TIG 325 712 700 67

SmartMig 5.1 3 x 220 380 440-50/60 Hz 16 - 500(MIG/MAG - MMA) / 5-500 (TIG) 54 400 @ 100% / 500 @ 60% 19 IP 23 TMN 601 Porta-eletrodo e tocha TIG 325 712 700 67

Inversores Sinérgicos MigPulse 2001 DP Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e brasagem MIG.

Características: n Compacta - Menor fonte desta classe de equipamentos; n MIG Brazing;

PROCESSO MIG/MAG

n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com know-how Eutectic Castolin; n Memória para armazenamento de parâmetros com comandos via tocha; n de controle com opção manual/sinérgico;

DUPLO PULSO & PULSADO

n Possibilidade de uso de tocha Push Pull com controle de parâmetros; n Arames sólidos de 0,8; 0,9 e 1,0 mm; nBaixo consumo de energia.

Linha MigPulse Fontes inversoras sinérgicas para aplicações em MIG/MAG e MIG/MAG Pulsado na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio, brasagem MIG e arame Tubular.

MigPulse 300

MigPulse 200

Características: n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com Know How Eutectic Castolin; n Sistema de refrigeração à água para a tocha (opcional); n Equipamento compacto, com alimentador integrado; n Alimentador com 02 roldanas(MP 200) ou 04 roldanas (MP 300); n Possibilidade de uso de tocha Push Pull com controle de parâmetros; n Equipamento fornecido sobre carrinho; n Baixo consumo de energia.

Características Técnicas Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho (A): Potência aparente nominal (kVA): Grau de proteção: órios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg):

MigPulse 2001 DP 1 x 230 V 50/60 Hz (+ 15% e - 20%) 15 - 200 40 160 @ 100% / 200 @ 60% 5,5 IP 23 C TMN 301 Tocha Push-Pull 260 580 471 21,5

MigPulse 200 1 x 230 V 50/60 Hz (+ 15% e - 20%) 15 - 200 40 120 @ 100% / 140 @ 60% 200 @ 20% 6,3 IP 23 S TMN 301 Tocha Push-Pull 480 870 825 45

MigPulse 300 3 x 220 380 440-50/60 Hz 5 - 300 45 180 @ 100% / 220 @ 60% 250 @ 40% / 270 @ 20% 9 IP 23 S TMN 301 Tocha Push-Pull 480 870 825 50

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Inversor Sinérgico MigPulse 4003 HD

PROCESSO MIG/MAG

Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio, brasagem MIG e arame tubular.

Características: n MIG Brazing; n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com know-how Eutectic Castolin; n 100 Memórias para armazenamento de parâmetros com comandos via tocha; n de controle com touch pad e menus em português; n Utilização de tochas “Push Pull” ou convencionais; n Arames sólidos de 0,6 a 1,6 mm; n Baixo consumo de energia; n Equipamento fornecido sobre carrinho.

A MigPulse 4003 HD além dos recursos apresentados na linha MigPulse DP possui também outras funções e recursos específicos para atender aplicações que requerem alta produtividade e qualidade, em mercados como indústria pesada, montagem industrial, automobilístico e outros. O novo de controle com tecnologia OLED traz um display digital com todas informações sobre o processo de soldagem: modo de operação, parâmetros de soldagem, seleção do processo, tipo e bitola do arame utilizado, tipo de gás de proteção, entre outros. Os pacotes de programas sinérgicos atendem aos arames aplicações padronizados e também há um pacote específico para as aplicações de soldagens de manutenção e revestimento duro, com programas especiais.

Características Técnicas Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho a 100% (A): Potência aparente nominal (kVA): Grau de proteção: órios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (fonte+alimentador+refrigerador)(kg):

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MigPulse 4003 HD 3 x 220 380 440-50/60 Hz 5 - 400 80 (Elet. Revest.) / 45 (MIG/MAG) 310 12 IP 23 C TMW 501 Tocha Push-Pull 705 1060 1380 80

Inversor Sinérgico Recursos

n e de Raiz – Processo onde se reduz a largura do pulso e tempo do pulso a fim de se obter uma transferência com menor aporte térmico. É ideal para aplicações de e de Raiz

Vista Superior

DUPLO PULSO & PULSADO

Vista Inferior

n Duplo Pulso – Processo de dupla pulsação, em outras palavras a máquina pulsa em duas formas totalmente diferente. Intercalando cada forma de pulsação em intervalos definidos no equipamento, e como característica principal destaca-se o resultado de soldagem em Al com qualidade de soldagem TIG mas com velocidade de soldagem MIG. Este processo também é interessante quando se deseja reduzir aporte térmico.

n Arco Longo – Com o corretor de velocidade do arame pode se corrigir + ou – 13% e isso permite ajustar o equipamento de modo que estabilize o arco elétrico com distâncias maiores entre tocha e peça, isto se dá no modo MIG MAG (sendo HD, Raiz, ou convencional).

n Brasagem MIG – Processo para aplicações de uniões por brasagem com metais de adição de baixo ponto de fusão, largamente utilizado na indústria automobilística para união de metais com camadas de proteção de zinco. O baixo ponto de fusão e alta fluidez dos metais de adição aplicados neste processo possibilitam a união sem haver prejuízos à proteção galvânica, fato que não é possível em uma soldagem usual.

PROCESSO MIG/MAG

n High Deposition – Processo que resulta em taxas de deposição de até 15kg/hora, aplicado arames de aço carbono, aços inoxidáveis, Alumínio e Arame Tubular com velocidade de alimentação do arame de até 30m/min. Este processo resulta ainda elevadas penetrações.

n TIG Pulsado – No modo TIG DC Lift Arc é possível se trabalhar com o Modo Pulsado, possibilitando uma soldagem de TIG ótima qualidade e produtividade. A soldagem TIG Pulsado oferece um ótimo acabamento e também preciso controle do aporte térmico.

n Atualização – A atualização dos programas sinérgicos podem ser atualizadas através de portas RS 232 e/ou Conexão USB.

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Tiristorizados

PROCESSO MIG/MAG

Linha MigArc

A Linha MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote. Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG, com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo.

Características: n Fácil operação; n Voltímetro e amperímetro digital no cabeçote; n Proteção térmica contra sobrecarga; n Proteção contra flutuação de rede (+- 10%); n Fácil manutenção; n Sistema de movimentação robusto e confiável; n Soldagem de aços, aços inoxidáveis e alumínio; n Soldagem de arames tubulares de 1,2 / 1,6 / 2,4 e 2,8mm.

Características Técnicas Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Faixa de tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho a 100% (A): Potência aparente a 100% (kVA): Classe de isolação térmica: Grau de proteção: órios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg):

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MigArc 4200 Max

MigArc 6200 Max

3 x 220 380 440-50/60 Hz 50 - 400 16,8 - 40 300 14,6 H (180°C) IP 23 TMN 501 KoolTec 6000 660 980 750 160

3 x 220 380 440-50/60 Hz 50 - 550 15 - 50 400 25,6 H (180°C) IP 23 TMN 601/TCG 610/TMW 501 KoolTec 6000 680 1220 840 210

Chaves Comutadoras MigArc 3200 Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado.

Características: n Chaves comutadoras; n Equipamento compacto, cabeçote interno;

n Voltímetro e amperímetro digitais; n Soldagem de aços inoxidáveis e alumínio.

Características Técnicas Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho @ 100 %(A): Ciclo de trabalho @ 40% (A): Potência aparente nominal (kVA): Classe térmica: Grau de Proteção: órios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg):

Alimentadores de Arame e opcionais

MigArc 3200 3 x 220 380 440-50/60 Hz 40 - 400 15 - 50 220 300 7,3 (100% do ciclo) H (180ºC) IP 23 TMN 300

PROCESSO MIG/MAG

n Fácil regulagem;

400 1030 770 148

TeroMatec 400

ArcWeld 400S Alimentador para tracionamento de arames sólidos e tubulares. 4Compacto; 4Mecanismo de tracionamento de alta resistência; 4Retardo inicial para soldagem de alumínio; 4Sistema de prensa-cabo; 4Sistema de comando e display digital incorporado a todos os modelos. 4 Opcional: Proteção de arame.

KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.

ArcWeld Hard Alimentador para tracionamento de arames sólidos e tubulares. 4 Utilização na SmartMig 4.1 e 5.1; 4 Compacto; 4 Para ser utilizado com arames sólidos de 0,8 a 1,6 mm ou arames tubulares de 1,2 a 2,8 mm.

Características Técnicas Bitola do arame sólido (mm): Bitola do arame tubular (mm): Velocidade de alimentação máxima: Indicado para os equipamentos:

ArcWeld 400S

ArcWeld Hard

0,8 a 1,6 1,6 a 2,8 20 m/min. MigArc 6200/4200

0,8 a 1,6 1,2 a 2,8 20 m/min. SmartMig 4.1 / 5.1

Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1,6/2,4 e 2,8mm. Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu), proporcionando:

Características: n Alta taxa de deposição; n Portátil; n Facilidade de aplicação; n Mecanismo para tracionamento robusto. Opcional: Controle do tracionamento do arame à distância.

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Linha de Tochas

PROCESSO MIG/MAG

A Linha de Tochas MIG/MAG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.

TMN 301

290 A - 60% CO2 260 A - 60% Arg. / Mist.

TMN 500 UD 340 A - 60% CO2 320 A - 60% Arg. / Mist.

TMN 601

380 A - 60% CO2 360 A - 60% Arg. / Mist.

TCG 610

TMN 501

340 A - 60% CO2 320 A - 60% Arg. / Mist.

400 A - 60% Tub.

Push Pull 400 A - 100% CO2 350 A - 100% Arg. / Mist.

TMW 501 400 A - 60% CO2 350 A - 100% Arg. / Mist.

Pull 2003

200 A - 40% CO2 160 A - 40% Arg. / Mist.

Goivagem A Eutectic Castolin oferece uma completa linha de produtos para aplicações em Goivagem, além de fontes e porta-eletrodos consulte-nos também sobre nossos eletrodos de carvão. K4000 Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de até 1000A. n Tocha ergonômica, com ângulo e alavanca maior; n Tipo «Twist», tocha gira livremente; n Tocha robusta, com 4 furos de saída de ar.

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PLASMA

Plasma é o 4º estágio da matéria. Normalmente nos deparamos com os outros três estados: Sólido, Líquido e Gasoso. Quando é aplicado energia sobre o 3º estado da matéria (Gasoso) obtêm-se o Plasma, que é a ionização do gás. O processo de Corte Plasma utiliza um arco elétrico, formado dentro da tocha para ionizar um gás (ar comprimido). A reação é extremamente exotérmica e promove a fusão e a separação dos metais ferrosos e não ferrosos sob contato.

Gás Plasma

Eletrodo Bico Metálico

Arco Confinado

Peça de Trabalho

7. Rede Elétrica - A rede possui a potência e tensão adequada? Vantagens do Corte Plasma X Oxicorte - Aço Carbono Atualmente, o Corte Plasma está substituindo com vantagens o sistema Oxicorte para o corte de aço carbono com estes benefícios: 1. Não requer pré-aquecimento da chapa

A Eutectic Castolin foi a empresa pioneira no lançamento do Corte Plasma no Brasil em 1991 e, atualmente possui uma linha completa de equipamentos que produzem cortes de alta qualidade com o uso das tecnologias Inversora e Chopper. Seleção do Equipamento de Corte Plasma A escolha da melhor solução de corte é em função de diversos fatores e deve-se avaliar: 1. Tipo de Material - O Corte Plasma corta todos os metais. 2. Espessura do Material - Item fundamental para a seleção correta da potência do equipamento. 3. Velocidade de Corte - O trabalho será manual ou mecanizado? 4. Ciclo de Trabalho - O volume de corte é alto ou baixo? 5. Local de Corte - Será dentro da empresa ou no campo? 6. Ar comprimido - A instalação do ar comprimido atende à especificação (pressão x vazão) do equipamento?

2. Maior velocidade de corte 3. Menor sangria 4. Menos rebarbas 5. Menor transferência de calor, evitando empenos em chapas finas 6. Menor custo por corte linear 7. Maior segurança do operador, não utiliza gases inflamáveis Capacidade de Corte As informações sobre capacidade de Corte Plasma em mm é normalmente referenciada ao Corte de Aço Carbono. Para corte de outros metais, a redução da capacidade de corte (mm) é da ordem de 15-20%. Informações sobre Corte por Separação indicam a possibilidade do material ser cortado, porém com qualidade de corte não aceitável e com baixa velocidade de corte. Para se obter um corte de qualidade, a Tocha Plasma deve transformar a corrente gerada pelo equipamento em um jato plasma de alta densidade de energia para que se possa fundir o metal e garantir uma força suficiente para remover a parte fundida da zona de corte, proporcionando cortes de alta qualidade.

CORTE PLASMA

Corte

Inversores Linha AirJet Linha de equipamento para Corte Plasma com tecnologia INVERSORA para cortes de alta qualidade e baixo consumo de energia. Oferecem maior potência pelo menor peso.

Características: 4 Inversores de baixo consumo de energia; 4 Multivoltagem; 4 Função Self-Restart para cortes de chapas

perfuradas;

CORTE PLASMA

4 Arco piloto sem interferência para

autormação; 4 Interface opcional para automação; 4 Elevada potência de corte; 4 Maior vida útil dos bicos de corte e

eletrodos;

AirJet 102

4 Alto nível de segurança;

AirJet 82

4 Barras para proteção do equipamento; 4 Leds indicativos de pressão e erros de setup;

Capacidades de Corte Corte Bruto

4Compartimento de peças na lateral do

Com Qualidade

Capacidades de Corte Corte Bruto Com Qualidade

25mm

45mm

equipamento. 20mm

Características Técnicas Alimentação (V): Frequência (Hz): Potência absorvida máxima (kVA): Faixa de corrente de corte (A): Fator de trabalho (A): Grau de proteção: Capacidade máxima de corte (aço carbono - mm): Comprimento da tocha padrão (m): Consumo de ar: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg):

40mm

AirJet 82 3 x 220 380 440 50 - 60 20 kVA @ 100% 20-80 55 @ 100% / 65 @ 60% / 80 @ 40% IP 23 até 40mm - recomendado: 20mm 6,1 6,5 bar 273 570 416 19,5

AirJet 102 3 x 220 380 440 50 - 60 23,1 kVA @ 100% 20-100 70 @ 100% / 80 @ 80% / 100 @ 60% IP 23 até 45mm - recomendado: 25mm 6,1 6,5 bar 273 774 416 28

Corte Plasma

Automacao

Os equipamentos para Corte Plasma da Eutectic Castolin são compatíveis com mesas automatizadas, proporcionando ótima performance e produtividade aliadas à qualidade. Para melhorar o desempenho do seu sistema de corte automatizado, a Eutectic Castolin disponibiliza os complementos abaixo:

Air Clean (ório) Deve ser instalado após o filtro de rede e antes do equipamento. Aumenta a vida útil dos consumíveis garantindo um ar sem impurezas e umidade e um corte com maior qualidade e rapidez. + Pressão máx. de trabalho: 12,3 bar + Temperatura máx. do ar: 32°C

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Otimize seu desempenho de corte com as nossas interfaces para automação.

Chopper AirJet 162 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

Características: n Arco

n

Proteção térmica contra sobrecargas;

n

Maior vida útil dos bicos de corte e eletrodos;

n

Pode ser interligado a sistemas de corte CNC;

n

Função Self-Restart para uso em corte de chapas perfuradas;

n

Construção do tipo túnel;

n

Pós-vazão automática;

n

Maior potência de corte;

n

Goivagem Plasma.

Características Técnicas Alimentação (V): Frequência (Hz): Potência absorvida máxima (kVA): Faixa de corrente de corte (A): Fator de trabalho @ 100% (A): Grau de proteção: Capacidade máxima de corte (aço carbono - mm): Comprimento da tocha padrão (m): Consumo de ar: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg):

AirJet 162 3 x 220 380 440 50 - 60 16 kVA @ 100% 20-160 95 IP 23 45 6 5,0 bar - 220 l/min 465 720 965 140

CORTE PLASMA

Piloto sem interferência para automação;

Linha de Tochas Tocha AJ 82

Aplicação no AirJet 82 / 102 1. Corpo da Tocha Manual 2. Bocal 3. Difusor Isolante (emb. c/2) 4. Eletrodo (emb. c/5) 5. Distanciador Metálico (emb. c/3) 6. Bico de Corte 1,2mm

1

2 5

4

Opcional: Tocha reta para automação

6

3

Tocha AJ 162 Aplicação no AirJet 102/162

1 2 5

3

8 4

6 7

Opcional: Tocha reta para automação

1. Corpo da Tocha Manual - 723908 2. Bocal - 723936 3. Eletrodo - 723935 4. Bicos de Corte: 8a. 1,2mm - 723930 8b. 1,4mm - 723931 8c. 1,6mm - 723932 8d. 1,8mm - 723933 5. Bico Protetor - 723934 6. Difusor Isolante - 723937 7. Distanciador Metálico - 723940 8. Kit Difusor de Latão c/ 5 - 723939

Cuidados na Operação da Tocha Plasma 1. Aumente a vida útil dos consumíveis utilizando sempre bicos e eletrodos originais. 2. Ao acionar o arco piloto, iniciar o corte rapidamente. 3. Acima de 40A, não se deve trabalhar por contato. Se necessário, use o distanciador. 4. Trabalhar com um ângulo de 90°.

5. Sempre obedeça o ciclo de trabalho do conjunto equipamento x tocha. 6. Nunca use a tocha como ferramenta. 7. Após o uso, coloque a tocha em local adequado para se evitar quedas. 8. Use sempre ar comprimido limpo e sem umidade.

21

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AÇOS CARBONO AÇOS INOXIDÁVEIS ALUMÍNIO

AIRJET 82

AIRJET 102

TIPO DE TOCHA: METALIZADA COM O BICO PROTEGIDO TIPO DE GÁS PLASMA: AR COMPRIMIDO

TIPO DE TOCHA: METALIZADA COM O BICO PROTEGIDO TIPO DE GÁS PLASMA: AR COMPRIMIDO

CORRENTE DE CORTE: 60 A

CORRENTE DE CORTE: 80 A

CORRENTE DE CORTE: 80 A

CORRENTE DE CORTE: 100 A

Saída (V - CC)

Veloc. (m/min)

Espess. mm

Saída (V - CC)

Veloc. (m/min)

Espess. mm

Saída (V - CC)

Veloc. (m/min)

Espess. mm

Saída (V - CC)

Veloc. (m/min)

1,5 1,9 3,0 3,4 4,8 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 1,5 1,9 3,0 3,4 4,8 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1

124 126 126 128 128 132 132 137 139 145 156 110 116 115 118 120 121 129 135 135 142

6,35 6,02 5,84 3,61 3,18 2,03 0,86 0,58 0,36 0,36 0,10 4,19 2,94 3,18 2,03 1,91 1,52 0,71 0,43 0,36 0,25

1,5 3,0 3,4 4,8 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 1,5 3,0 3,4 4,8 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 1,5 3,0 4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4

113 113 115 114 114 117 120 133 128 133 132 120 120 120 120 120 126 129 135 143 143 146 120 124 124 128 136 139 142 145 153 162

8,13 5,84 4,57 3,56 2,54 1,07 0,84 0,56 0,46 0,25 0,23 8,64 7,62 7,11 3,56 2,54 1,27 0,71 0,51 0,25 0,23 0,20 8,89 7,62 4,57 2,79 1,40 0,97 0,66 0,61 0,25 0,15

2,65 1,75 1,25 0,90 0,40 0,25

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

118 122 126 133 138 139

2,30 1,40 0,75 0,50 0,40 0,25

8,89 8,89 6,99 3,56 2,03 1,14 0,66 0,48 0,38

7,11 5,16 4,62 3,48 2,54 1,02 0,91 0,53 0,36 0,28 0,20 8,50 6,50 6,25 4,25 2,13 1,13 0,45 0,40 0,20 0,20 0,20 8,13 6,10 4,19 2,54 1,52 0,91 0,66 0,48 0,20 0,15

110 117 120 125 131 135

105 110 110 122 134 140 144 145 150

128 126 128 128 131 134 136 145 144 149 162 110 115 113 114 116 123 133 135 144 137 140 115 120 120 124 138 141 142 150 158 164

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

1,5 1,9 3,0 4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1

1,5 3,0 3,4 4,8 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 1,5 3,0 3,4 4,8 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 1,5 3,0 4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

108 117 120 125 131 140

3,05 1,65 1,15 0,75 0,65 0,25

Velocidade de Corte (m/min)

AÇOS INOXIDÁVEIS

AÇOS CARBONO

Espess. mm

ALUMÍNIO

AÇOS CARBONO AÇOS INOXIDÁVEIS

CORRENTE DE CORTE: 160A

ALUMÍNIO

CORTE PLASMA

Tabela de Corte Plasma

Espessura (mm)

Tensão do Arco (V)

Qualidade

Produção

Altura de Trabalho (mm)

6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 6 8 12 15 20 25 30 40 45 6 8 12 15 20 25 30 40 50

134 136 137 137 132 143 147 149 154 155 160 163 125 132 138 142 144 144 145 148 153 125 129 136 142 147 149 157 163 178

5,50 4,70 3,40 3,00 1,70 1,30 0,80 0,69 0,50 0,37 0,25 0,222 6,00 4,50 2,30 1,40 0,90 0,75 0,64 0,35 0,25 6,50 4,50 2,70 2,10 1,40 1,10 0,91 0,45 0,26

7,42 5,65 4,20 3,45 2,10 1,52 1,00 0,76 0,57 0,41 0,28 0,24 7,10 5,40 2,80 1,60 1,05 0,88 0,76 0,39 0,27 7,55 5,62 3,30 2,52 1,64 1,26 0,98 0,50 0,28

4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

Altura de Perfuração Retardo de Perfuração (s) (mm) 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,8

6,0 6,0 6,0 7,0 8,0 9,0

Início pela Borda

0,3 0,3 0,4 0,5 0,9

5,0 6,0 7,0 7,0 9,0

Início pela Borda

4,0 5,0 7,0 7,0 9,0

0,2 0,3 0,4 0,5 0,9

Início pela Borda

Largura do Corte (mm) 2,5 2,6 2,6 2,7 2,5 3,2 3,5 3,9 4,1 4,2 4,2 4,3 2,5 2,7 2,9 3,0 3,3 3,6 3,9 4,3 4,5 2,5 2,7 2,8 2,9 3,1 3,3 3,4 4,3 4,5

TeroEnergy A Eutectic Castolin possui uma ferramenta para análise de consumo de energia, o TeroEnergy. Com ele pode-se comparar o consumo de energia atual com uma proposta Eutectic para redução de custos.

FERRAMENTAS

TeroEnergy: 4Simulação de Consumo de Energia; 4Entender o uso de energia elétrica aplicada a equipamentos de soldagem; 4Proposta de redução de consumo de energia. Todos equipamentos neste catálogo que contem o selo abaixo, fazem parte do grupo de baixo consumo de energia. Consulte um Especialista Eutectic Castolin para fazer uma simulação de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa.

Assistência Técnica A Eutectic Castolin possui uma rede de Assistências Técnicas Autorizadas em todo o Brasil propiciando um pronto atendimento aos nossos clientes. As ATA´s são treinadas nos diferentes modelos de nossa linha e estão capacitadas para prestar serviços de manutenção nos equipamentos proporcionando um rápido retorno às linhas de produção.

Service Equipamentos O Serviço não termina na Venda A divisão Service Equipamentos da Eutectic Castolin executa serviços na área de Manutenção Preventiva e Corretiva dos equipamentos de soldagem. Contamos com uma equipe de técnicos especializados e treinados. O compromisso da Eutectic Castolin é oferecer serviços que minimizam o tempo de máquina parada, reduzem os seus custos e mantêm o seu equipamento operando com desempenho máximo. Nosso serviço pode ser prestado “in situ” ou em nosso Centro Técnico. Oferecemos através do Service Equipamentos: 4Utilização de peças originais; 4Serviços para a garantir o máximo de tempo de atividade; 4Resposta rápida para reduzir o tempo de inatividade não programado; 4e técnico com profissionais certificados.

Service Equipamentos de Soldagem

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Automação ID Weld 2500

Exclusivo equipamento para soldagem orbital interna e externa foi aperfeiçoado para facilitar a instalação in-loco aumentando a versatilidade e a robustez do projeto.

Desenvolvido para recuperar e revestir furos internamente com ligas especiais Eutectic Castolin para soldagem e placagem, pode ser usado em conjunto com qualquer equipamento MIG/MAG, com faixa de corrente e ciclo de trabalho corretos, adequados à aplicação desejada.

Características: ¢ Capacidade longitudinal de 170mm em um único curso; ¢ Adequado para furos com diâmetro interno mínimo de 30mm; ¢ Placa multifuncional permitindo melhor ajuste e segurança;

Características Técnicas Alimentação (V): Faixa de diâmetro (mm): Capacidade axial (mm): o axial (mm/volta): Velocidade (rpm): Peso (kg): Peso do controle (kg): Arame sólido (mm): Arame tubular (mm): Corrente @ 100% (A):

componentes de padrão universal; ¢ Fácil ajuste em posição, rápida desinstalação e reposicionamento graças ao braço articulado, indicador e engate rápido; ¢ Projeto robusto e compacto para adequar a unidade às dificuldades do ambiente em recuperações in-loco; ¢ Unidade de controle separada proporciona total compatibilidade magnética; ¢ Adaptabilidade modular devido à ampla seleção de órios; ¢ Ampla faixa de velocidades de rotação e torque de alimentação.

110/220 -220 240-50/60Hz 30-600 170 3 0,3-12 18,6 9,2 0,8-1,0 1,2 200

*Kit opcional para diâmetros internos acima de 240 mm e tocha refrigerada. Design by Pedro Kitta

AUTOMAÇÃO

¢ Coluna de e com 40mm de diâmetro que permite uso com

O que a Eutectic Castolin gera de valor: Eutectic Services Conhecimento Industrial Experiência industrial e de aplicação com atendimento dos Especialistas em nossos clientes. • Açúcar & Etanol •Mineração •Siderurgia •Cimento •Celulose & Papel •Automobilística •Exploração & Extração de Petróleo

Tecnologia Possuímos a mais ampla gama de soluções para união, reparo e manutenção. • Redução de Custos de Manutenção • Aumento da Vida Útil • Redução dos Sobressalentes

Segmentação

Consumíveis de Soldagem

Eutectic Services Equipe especializada em soldagem de manutenção e reparo e revestimento antidesgaste. • Gestão dos Ativos • Engenharia de Aplicação • Compromisso com o resultado

Projeto & Fabricação Com as placas CastoDur Diamond Plate seus equipamentos vão durar mais. • Peças revestidas sob medida • Engenharia de desgaste • Aumento da vida útil

Placas Antidesgaste

Equipamentos de Solda e Corte

Produtividade Equipamentos de ultima geração em solda e corte. • Aumento da produtividade • Redução dos custos de energia • Redução dos custos de soldagem

www.eutectic.com.br Rua Ferreira Viana, 146 - CEP 04761-010 - Tel.: 011-2131-2300 - Fax: 011-2131-2390 - São Paulo - SP • BELO HORIZONTE: 031 2191-4988 - FAX: 031 2191-4991 • SERTÃOZINHO: 016 3521-2350 - FAX: 016 3521-2350 • CURITIBA: 041 3339-6207 - FAX: 041 3339-6234 Todos os direitos reservados conforme Convenção de Berna e Convenção Universal de Direitos do Autor . É proibida a reprodução deste documento no todo ou em partes, por qualquer meio.

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