Cilindrado, Refrentado Y Roscado 2u2c26

Universidad del Valle de Guatemala Taller de Maquinas Herramientas Catedrático: Raúl Loarca Méndez

Cilindrado, Refrentado y Roscado

Juan Pablo Merck Sifontes Carnet: 13076

Introducción Las diferentes operaciones que se pueden llevar a cabo en un torno son varias, unas de estas son el cilindrado, el refrentado y roscado. Cada de una de estas operaciones requieren un proceso de colocación por parte de la pieza y también por parte de la herramienta de corte.

Cilindrado El cilindrado es cuando la herramienta se desplaza paralelamente al eje de giro de la pieza, puede ser interior o exterior.

También es cuando la herramienta se desplaza perpendicularmente respecto al eje de giro de la pieza, puede ser por ambos extremos de la pieza. Esta operación, presenta la pieza con un acabado pulido por sus extremos.

En el proceso de cilindrado se utilizan herramientas de acero rápido, metal duro soldado. Para la selección de la herramienta de corte apropiada depende de los siguientes factores:    

Material de la pieza a fabricar Condiciones de mecanizado; corte continuo, discontinuidades de corte, etc. Profundidad de corte y avance. Datos de corte.

(Perez, 2015)

(IMOCOM, 2015)

Refrentado Es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Para efectuar dicha operación, la herramienta se tiene que colocar en un ángulo aproximado de 60° respecto a la porta herramientas. Si no se colocara de la forma descrita la excesiva superficie de o, la punta de la herramienta, correrá el riesgo de sobrecalentarse.

Para el mejoramiento del problema de la velocidad, muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

(Laverde, 2015) Roscado

El roscado es cuando una herramienta con la forma y ángulo apropiado se desplaza paralelamente (interior o exterior) al eje del torno con un avance correspondiente al paso de rosca. La piezas pueden ser taladradas con brocas en el centro de su eje de rotación, utilizando brocas, que se sujetan en el porta-brocas y debe ser lubricado con una aditivo especial para un correcto funcionamiento y duración de la herramienta.

Características de una rosca 

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Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geométrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc. Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique. Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del tornillo. También están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice. Diámetro interior o de fondo Diámetro de flanco o medio Ángulo de la hélice de la rosca Los sistemas principales de roscas para tornillos son: MÉTRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF, etc. en sus versiones de paso normal o de paso fino.

La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas más utilizadas en la unión desmontable de piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:    

La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale 60º El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada El lado del triángulo es igual al paso El ángulo que forma el filete es de 60º

La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la

dimensión del diámetro exterior y el paso. La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente, por ejemplo:

1/4 – 28 UNF – 3B – LH    

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1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca. 28: es el número de hilos por pulgada. UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina. 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa. LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la rosca es derecha) (Fabricación de Mecanizado, 2015) Tabla de relación de rotación y avance en el torno

Conclusiones:

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Un aspecto importante es la selección adecuada de materiales a trabajar y también la herramienta de corte ya que, estos pueden afectar o variar el proceso ya sea de cilindrado, refrentado o roscado. El ángulo con que se debe de colocar la porta herramientas es muy importante ya que si no es debidamente colocado la punta de la herramienta puede correrá de sobrecalentarse junto con la pieza misma. La nomenclatura que tiene una rosca es importante ya que sirve para identificar los principales elementos que intervienen en el proceso de fabricación de dicha rosca.

Bibliografía Fabricación de Mecanizado. (19 de Marzo de 2015). Obtenido de ROSCADO: http://piluisvives.webcindario.com/Actividad%2053%20roscado.htm IMOCOM. (19 de Marzo de 2015). IMOCOM. Obtenido de CILINDRADO : http://www.imocom.com.co/productos/metalmecanica/herramientas_para _procesos_de_mecanizado/procesos_de_mecanizado/torneado/cilindrado Laverde, L. C. (19 de Marzo de 2015). Refrentado de una pieza. Obtenido de Refrentado de una pieza: http://es.slideshare.net/nelcylaverde/refrentado-de-una-pieza

Perez, J. (19 de Marzo de 2015). Taller Mecànic Jose Pérez. Obtenido de Nociones de mecanización > Mecanizado: http://www.jperez.net/mecanica/mecanizado.asp