Elaboracion Cilindros De Concreto 3c2d3

Introducción El concreto es de gran importancia dentro de la ingeniera civil, tanto así que es el segundo material más estudiado a nivel mundial después del agua, y el material más utilizado dentro del área de la construcción. El concreto es un material compuesto de cemento, agregado y agua, en algunos casos se utilizan aditivos específicos. La función básica del concreto es crear un material que pueda soportar diferentes tipos de carga, pero la más importante y a la que mayor resistencia demuestra este, es la carga a compresión, o el esfuerzo a compresión. Para poder determinar el esfuerzo máximo que puede soportar no solo el concreto sino cualquier material, existe un ensayo destructivo llamado ensayo a compresión de Cilindros. Utilizando al concreto como ejemplo, se define a este ensayo como un proceso, el cual consiste en elaborar un cilindro tomando una muestra del concreto elaborado, de esta muestra se saca una determinada cantidad de cilindros, generalmente son seis, estas muestras se ensayan a distintos días. El proceso de ensayo consiste en colocar los cilindros dentro de una presa, la cual empieza a aplicar una carga de compresión sobre el cilindro, esta va aumentando hasta que el cilindro falle, la última carga aplicada corresponde a la resistencia máxima del concreto. Debido a la gran importancia de estas pruebas dentro del área de construcción, se han establecido normas con el objetivo no solo de estandarizar dicho ensayo, sino de obtener resultados más exactos. En Guatemala una de las fábricas más grandes que se dedican a la producción de concreto premezclado es Mixto Listo, esta maneja estándares de calidad muy altos y se basa en las normas mencionadas. Dentro de su producción por cada concreto vendido o salido de fábrica se realizan dichas pruebas, para llevar un control del concreto producido y saber si el concreto vendido cumple con las condiciones dadas. A continuación se explica la práctica del ensayo de cilindros basándose en los procesos de la empresa anteriormente mencionada, así como la norma NTG 41061 COGUANOR de Guatemala que especifica dicha práctica.

Objetivos General Aprender el proceso de ensayo a compresión de un cilindro, utilizar los conocimientos adquiridos en el curso para entender la prueba que se realiza y qué importancia tiene esta práctica dentro de la ingeniería civil.

Específicos    

Comprender como afecta cada parte del proceso en el resultado de la prueba. Analizar los factores que influyen en la fabricación de concreto. Comprender porque la carga aplicada por la prensa al cilindro debe ser distribuida de manera uniforme sobre esta. Analizar que repercusión puede tener una mala práctica de ensayos a compresión dentro de la construcción.

Material y Equipo Equipo de Seguridad

El equipo de seguridad es indispensable para toda obra civil, por tanto en el análisis de concreto también lo es. El equipo necesario es el siguiente:       

Casco. Botas con punta de acero. Lentes de Protección. Chaleco Reflectante. Tapones para oídos. Mascarilla. Guantes (Depende de la tarea a realizar).

El proceso de cilindros de concreto se divide en tres fases, las cuales utilizan diferentes equipos y materiales. Estas tres fases utilizan lo siguiente: 1. Elaboración del Cilindro:              

Carreta. Pala. Molde para Cilindros. Varilla de Metal de 5/8´. Martillo de hule. Termómetro Digital. Molde metálico troncocónico. Metro. Paleta de Albañilería. Pala pequeña. Base de metal. Agua. Bascula. Hoja de Datos.

2. Curado con agua del Cilindro:

  

Termómetro Digital. Medidor de humedad Digital. Pila con agua a (23 ± 2)°C.

3. Ensayo de Compresión del Cilindro.     

Prensa de compresión para rotura de concreto. tapas de almohadillas de neopreno. Bascula. Hoja de Datos.

Marco Teórico Práctica de resistencia del concreto 1.1 Esta práctica trata sobre procedimientos para preparar y curar especímenes cilíndricos y de viga de muestras representativas de concreto fresco para un proyecto de construcción. 1.2 El concreto utilizado para realizar especímenes moldeados debe ser muestreado después de que hayan sido hechos todos los ajustes de la dosificación de la mezcla, incluyendo la incorporación de agua de mezclado y aditivos. Esta práctica no es satisfactoria para preparar especímenes a partir de concreto que no tenga un asentamiento mensurable o que requiera otros tamaños o formas de especímenes. 1.3 Los valores indicados ya sea en unidades SI o en pulgada-libra deben ser considerados separadamente como los estándares. Los valores dados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de valores los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma. 1.4 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su utilización. Es responsabilidad del de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. (Advertencia—Las mezclas cementiciadas hidráulicas frescas son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y tejidos en caso de exposición prolongada.)

Procedimientos Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y que además contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como tamaño máximo. La norma ASTM C31 también contempla los procedimientos para obtención de muestras “tipo viga”, las que se compactan mediante vibrado y también para el muestreo de concretos preparados con agregados de diámetros mayores a la 2″ (revisar la norma ASTM C172).

Equipo necesario

Moldes:deben ser de acero, hierro forjado, PVC ú otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus extremos, boleados. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg. Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).

Muestreo: 1. Los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical, de altura igual a dos veces el diámetro, siendo el especímen estándar de 6×12 pulgadas, ó de 4×8 pulgadas para agregado de tamaño máximo que no excede las 2”.

2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deberá obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente ó del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor número de muestras para control. 3. Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración. 4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima. 5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el número de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de

espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior. Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeños golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma). 6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. 7. Identificar los especímenes con la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas ó películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación. 8. Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes deberán estar a las siguientes temperaturas: para f´c>422 kg/cm2 : entre 20 y 26°C y para f´c<422 kg/cm2 : entre 16 y 27°C. 9. No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio. Lo usual es evalúar resistencias a los 7 y 28 días.

Desmoldado 1. Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de

moldeadas. Hecho esto se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.

Curado 1. Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc). 2. El laboratorio, además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Evaluación y aceptación del concreto Frecuencia de los Ensayos Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas: ● No menos de una muestra por día. ● No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado. ● No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para losas o veredas. Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

Preparación de Probetas: Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio: Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de losensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones_siguientes: ● El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño. ● Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 KG/CM2. Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados: Ensayo de Probetas Curadas en Obra: El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente_por_el_Ingeniero_Supervisor. El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

Empresas de Guatemala siguen las Normas de ASTM-C-31 MIXTO LISTO Es una empresa cuenta con más de 50 años al servicio de la construcción, historia que ha servido para acumular experiencia, confiabilidad y conocimiento sobre el negocio que nos compete, el proveer soluciones de concreto en todas las obras de Guatemala. Hoy esta empresa es una aliada indispensable de los constructores y desarrolladores del país, se calcula que alrededor de 9 de cada 10 edificios construidos en estos últimos 50 años en Guatemala, han sido construidos con al apoyo del concreto MIXTO LISTO. Por eso no solo nos sentimos orgullosos sino agradecidos con todos los colaboradores y clientes, que no han permitido con su confianza y esfuerzo, construir con éxito esa parte de la historia. Por otra parte el camino andado nos invita a reiterar el compromiso de continuar haciendo todos los días buenas obras. Esta empresa sigue las diferentes normas del concreto que rigen en Estados Unidos como lo es el ACI, ASTM, y otros además de eso sus agregadosson de alta calidad ya que ofrecen la calidad de su producto y garantizan su calidad.Los agregados que se utilizan en esta empresa provienen de canteras porque son de mayor resistencia

MIXTO LISTO cuenta con actualmente con una flotilla de más de 200 vehículos, buscando dar un servicio de calidad y, así, ampliando su cobertura y atención a todos los constructores que requieran nuestros servicios. Además de acuerdo a las exigencias del mercado actual, ha sido necesaria la inversión además de equipo de trabajo, sistema de información de alta tecnología como el CommandAlkon; el cual es un software diseñado exclusivamente para el despacho de concreto. Dicho sistema permite hacer la logística de entrega, un proceso más eficiente y permite tener más capacidad de entrega por esa eficiencia que genera, además permite tener a nuestros clientes una base de datos sobre sus obras y el comportamiento de las mismas a los largo del tiempo.

Toda esta inversión y este compromiso son esfuerzos orientados para satisfacer las necesidades de nuestros clientes en un mundo tan exigente y cambiante, y poder así continuar todos los días haciendo buenas obras.

Mercados Atendidos MIXTO LISTO atiende a dos distintos tipos de mercados, el mercado de los constructores y el mercado de los clientes eventuales. El mercado de los constructores es un mercado caracterizado por compras frecuentes y usualmente formado por profesionales del ramo de la construcción, principalmente ingenieros civiles y arquitectos; este mercado o segmento, tiene como parte de sus necesidades la compra de un producto con calidad garantizada porque la mayor parte de obras que realizan son desarrollos para el uso de otras personas o el desarrollo de negocios que serán utilizados por otras personas, es por esto que necesitan confiar y depender mucho de sus principales proveedores porque están poniendo en juego su reputación y prestigio en cada obra que realizan. El mercado de los clientes eventuales es un mercado formado por cualquier persona que desea construir, ampliar o remodelar su casa; es una mercado con una frecuencia de uso de casi una sola vez o muy pocas. Sin embargo esta condición lo hace un mercado muy importante porque están dependiendo de la inversión de su vida y es una obra que están desarrollando para su familia. MIXTO LISTO atiende a los dos tipos de mercados con estrategias distintas entre las que podemos destacar de las dos, la atención personalizada, la asesoría técnica y la accesibilidad para cada uno de ellos de acuerdo a sus necesidades.

Informe El ensayo de cilindros de concreto es un proceso relativamente simple en comparación con todo lo que el concreto abarca, ya sea su colocación, su transportación, el bombeado, entre otros. Pero esto no disminuye su importancia, en especial en el área de concreto premezclado. El objetivo principal del ensayo de concreto es comprobar que se obtuvieron las resistencias establecidas al momento de diseñar la mezcla. Si se analiza el concreto premezclado como un producto, los ensayos de concreto son de gran importancia, ya que estos definen la calidad de este y también el control del concreto que se está vendiendo. El ensayo de cilindros de concreto es una prueba destructiva, la cual consiste tomar una muestra del concreto, esta muestra se coloca dentro de moldes en forma de cilindros de acero y/o pvc, estos cilindros se pueden ensayar cualquier día, incluso al día siguiente de su elaboración, pero se estableció realizarlo 3, 7 y 28 días para ver la evolución de la resistencia. Además los concretos por lo regular se diseñan para que se logre la resistencia requerida a 28 días.Mientras se está en espera estos cilindros pasan por un proceso de curado. Los cilindros se ensayan en parejas, esto se hace por que los análisis de resistencia son estadísticos y se requiere como mínimo 2 datos, y también a distintos días, según sea el tiempo requerido para obtener la resistencia máxima. El ensayo de concreto consiste en aplicar un esfuerzo de compresión sobre el cilindro elaborado hasta que este falle, este esfuerzo es aplicado por una prensa, el esfuerzo máximo soportado debe de ser igual al estipulado en el diseño de mezcla. El ensayo de cilindros de concreto es un proceso el cual se describe en tres etapas: 1. Elaboración de Cilindros 2. Curado del Cilindro 3. Ensayo de Compresión

Elaboración de Cilindros La elaboración de cilindros es de gran importancia dentro del proceso, ya que si estos no están bien hechos puede llegar a obtenerse un resultado incierto. Para que esto no ocurra es necesario basarse en la norma NTC 454, la cual especifica cómo elegir la muestra de concreto a utilizar y la norma NTG 41061 COGUANOR de Guatemala,la cual especifica la elaboración de los cilindros. Los pasos para la elaboración de cilindros de concreto son los siguientes: 1. Tomar muestra de Concreto: Se toma una muestra de concreto basándose en las normas anteriormente mencionadas, y se coloca en un lugar estable a temperatura ambiente, generalmente sobre una carreta. 2. Homogenizar: Es importante homogenizar el concreto para asegurar que la muestra a tomar contiene las mismas propiedades que todo el concreto. Este proceso consiste en revolver la mezcla con una pala. 3. Medir Temperatura: El termómetro se debe dejar al menos tres minutos dentro de la mezcla para obtener el valor real. 4. Verificar la Humedad:Es necesario que el equipo a utilizar este húmedo, sino se aplica agua en ellos. 5. Prueba de Revenimiento: La prueba se lleva acabo colocando el molde troncocónico sobre una superficie horizontal (base de metal)y se vacía en él hasta llenarlo.Se realizan tres capas de igual espesor, picando cada una de las capas 25 veces con una varilla. Se aplana el concreto a nivel de la base superior del molde, el cual se saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde descansa el cono queda el concreto. La diferencia en centímetros entre la altura del molde y el final de la pasta seca, indica el revenimiento. 6. Homogenizar: Es necesario volver a realizar este paso, debido a que el tiempo en que la mezcla esta inmóvil, se tiende a segregar, separando sus agregados.

7. Selección de moldes:Este paso es de gran importancia ya que dependiendo del agregado mayor que se utilice en el concreto, será la medida de los cilindros, estos debido a las normas deben tener la altura igual al doble del diámetro. Se eligen 6 cilindros, ya se realizan tres pruebas a diferentes días, en cada prueba se ensayan dos cilindros. 8. Llenado de moldes:Se coloca concreto en el par de cilindros, dependiendo de su tamaño. La colocación se da de dos a tres capas de igual dimensión. Se pica con la varilla metálica 25 veces, de orilla al centro. Se golpea con un martillo de hule el molde, tres veces en cada lado. Se aplana el concreto a nivel de la base superior del molde. 9. Fraguado: Se deja mínimo 24 horas para esperar su endurecimiento.

Curado de Cilindros El curado de Cilindros debe llevar un control muy estricto para poder obtener resultados más exactos en el ensayo del cilindro. El curado es un proceso que se puede realizar con diferentes materiales, el más utilizado debido a su bajo costo y su buen funcionamiento es el agua. Este proceso se encarga de saturar el concreto, o llenar los vacíos con agua mientras el concreto llena estos debido a sus reacciones, también se encarga de evitar las contracciones que se dan debido al fraguado, también ayuda a que el concreto se mantenga estable mientras alcanza su resistencia mínima. Este proceso no requiere de una serie de pasos, basta con extraer los cilindros de sus moldes, de preferencia después de 24 horas de su realización. Estos deben de colocarse en una pila con agua la cual debe estar a una temperatura de (23 ± 2) °C. Esta condición de la temperatura es muy importante ya que acelera la resistencia en proporción directa a la temperatura, si no se lleva este control se obtendrán resultados distintos a los esperados. Otro aspecto importante que se debe de tomar en cuenta, es la humedad del ambiente. Por lo que en el departamento donde se encuentran los cilindros debe haber un termómetro para el ambiente y medidor de humedad del cuarto, y un termómetro para el agua donde se encuentran los cilindros. El proceso de curado debe mantener un control constante, de temperatura y también de los cilindros almacenados, ya que generalmente se utilizan 6 cilindros

por producción, y se ensayan en pares a los 3,7 y 28 días, por lo que es importante tenerlos clasificados.

Ensayo de Compresión Esta etapa del proceso es la final y es donde se obtienen todos los resultados de la prueba. Consiste en aplicar un esfuerzo de compresión al cilindro, el cual va aumentando hasta que este falle. El último esfuerzo resistido por el concreto se le considera su resistencia máxima. Es importante saber que el diseño de mezclas se realiza utilizando una resistencia mayor a la que el concreto se va ver afectado, esto se hace por seguridad. Debido a que un mínimo error representa un gran cambio en los resultados, se ensayan dos cilindros por cada tiempo analizado, para basarse en dos resultados y según la variación entre ellos se obtiene un dato más exacto. También se utilizan tres tiempos para llevar un control del aumento de la resistencia del concreto, esto para tener un valor más cercano a la realidad. Para evitar resultados falsos dentro de la prueba, es necesario un control absoluto de todo el proceso. Un aspecto muy importante a tomar en cuenta, es colocar el cilindro de tal forma que el esfuerzo aplicado a este se de en el centro y de manera uniforme sobre toda el área transversal. Para lograr esto se utilizan almohadillas de neopreno las cuales ajustan la posición del cilindro para lograr dicha condición. Otro aspecto importante es la calibración de los instrumentos de medición, tanto de la prensa como la báscula. Los pasos para el ensayo de los cilindros son los siguientes: 1. Colocar Almohadillas: Este paso es de gran importancia ya que de este dependen los resultados, si su colocación es inadecuada los resultados no serán los correctos. Estas almohadillas se encargan de ajustar y alinear los cilindros dentro de la prensa para que la carga aplicada sea uniforme sobre toda su área transversal. 2. Colocar el Cilindro: Al colocar el cilindro dentro de la prensa es necesario tomar en cuenta las medidas de seguridad para evitar algún problema, como lo es cerrar la compuerta de la prensa, entre otros. 3. Realizar la Prueba:Este es el último paso a realizar, para que este paso obtenga resultados exactos es necesario realizar todo el proceso anterior

basándose en las normas mencionadas y llevando un control estricto. En la actualidad se usan maquinas acompañadas de un software, lo cual automatiza toda la prueba, devolviendo el esfuerzo máximo que soporto el cilindro. Este valor obtenido es indispensable dentro de una obra civil, ya que en la actualidad el concreto es el material más utilizado en este campo, y es necesario conocer su comportamiento, ya que de este depende en gran parte dicha obra.

Conclusiones 1. El ensayo de cilindros de concreto da como resultado el esfuerzo máximo que soporta el concreto fabricado, por tanto es de gran importancia dentro de la construcción, ya que proporciona información sobre el concreto que se utilizara y también si se obtuvieron los valores esperados según el diseño de mezcla. 2. El concreto es un material muy complejo debido a la gran cantidad de factores que influyen en él, por lo que al momento de diseñarlo no basta solo con tomar en cuenta los agregados y el tipo cemento, sino también las condiciones climáticas en las que se encontrara, el lugar de colocación y la transportación. 3. La carga aplicada sobre el cilindro debe ocurrir de manera uniforme sobre el área transversal y coincidir el centro de aplicación con el eje axial, ya que si esta carga tiene cierta variación en la dirección o el cilindro no está alineado, la carga no ira a 90°, generando dos componentes, una aplicada al centro como compresión, y la otra horizontalmente, lo cual mostrara un esfuerzo máximo falso. 4. El ensayo de compresión es necesario en toda obra civil y no solo en el concreto, sino en todos los materiales que se encontraran sometidos a este tipo de esfuerzos, ya que se necesita conocer la carga máxima que podrá soportar la estructura a construir.

Bibliografía 1. ASTM-C-31 2. C1064/C1064M Test Method for Temperature of Freshly Mixed HydraulicCement Concrete 3. C617 Practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens

4. 5. 6. 7.

309R Guide for Consolidation of Concrete www.cempro.com/servicios-y-productos/soluciones/constructo http://www.arqhys.com/contenidos/revenimiento-del-cemento.html Norma Técnica Guatemalteca NTG – 41061, Comisión Guatemalteca de normas, ministerio de Economía.

Anexos

Fotos

Elaboración de Cilindros

Selección de muestra

Homogenización y medición de Temperatura

Moldes

Proceso de revenimiento

Elaboración del Cilindro

Curado del Cilindro Pila de agua para el curado del concreto

control de temperatura y humedad

Ensayo de los cilindros

Colocación de almohadillas a los cilindros

Rotura de Cilindros

prensa de Compresión

Graficas Diagrama de esfuerzo-deformación unitario para materiales en compresión