Especificaciones Tecnicas Canal 6i4eh

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1. DISPOSICIONES GENERALES 1.1. EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES Las presentes especificaciones abarcan las condiciones a ser aplicadas en la ejecución de las obras del Proyecto: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN EL CANAL CHICLAYO, DISTRITO Y PROVINCIA DE CHICLAYO, DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE” Más allá de lo establecido en estas especificaciones, la Supervisión tiene facultades suficientes para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine reclamo alguno sobre pago adicional. La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y también de aquellas no incluidas en las mismas, pero que sí están en la serie completa de planos y documentos complementarios.

2. OBJETIVO DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Las Especificaciones Técnicas tienen por objetivo complementar los planos para así definir claramente los diseños y establecer la normatividad, procedimientos constructivos, métodos, control de calidad, medición y pago que regirá el desarrollo de los trabajos, y que el Contratista aplicará para la ejecución de las obras del proyecto. El control de la ejecución de las obras, de la calidad de los materiales y equipos, la aprobación de adecuaciones en el lapso de la construcción, estarán bajo la responsabilidad de la Entidad a través de la Supervisión.

3.

DEFINICIONES Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones significarán lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.

3.1. Entidad Licitante Es la asociación de personas (naturales o jurídicas) dedicados actividades conjuntas y con un mismo fin que llevan a cabo el acto de licitar (subastar) para este caso el Gobierno Regional Lambayeque.

3.2. El Contratista Es la Empresa o Asociación de Empresas, favorecida con la Buena Pro, durante la Etapa de Licitación, con la cual se contratará la ejecución de la obra materia de la presente Licitación.

3.3. Representantes Significa los representantes del Proyecto: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN EL CANAL CHICLAYO, DISTRITO Y PROVINCIA DE CHICLAYO, DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE”.

3.4. Supervisor Es la firma consultora y/o competente designada por la entidad contratante, encargada de velar por la correcta ejecución de las especificaciones técnicas, planos de diseño y procesos constructivos por parte del Contratista.

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Elaboración de Expediente Técnico: “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”

3.5. La Obra Significa lo que se requiere expresa o implícitamente a ser proporcionado y ejecutado por el Contratista según el Contrato. 3.6. Contrato Es el documento que se firma entre ambas partes, obligándose a cumplir el convenio en todas sus cláusulas. 3.7. Planos Significa aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del Proyecto. Los dibujos elaborados después de la firma del Contrato para mejor explicación o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos Complementarios y obligarán al Contratista con la misma fuerza que los planos. Planos de Obra son los que elabora el Contratista. 3.8. Especificaciones Son todos los requerimientos y normas de ejecución que se aplican a la obra, con motivo del presente documento. 3.9. Anexo Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de especificaciones para complementarlos. 3.10. Proyecto Significa todo el plan de realización de las obras, expuesto en los documentos de licitación, del cual forman parte las presentes especificaciones. 3.11. Expediente Técnico Significa el conjunto de documentos para la licitación, tales como Bases de Licitación, Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Planos, Metrados, Análisis de Precios Unitarios y el Monto de Presupuesto Base de Obra. 3.12. Régimen Legal En la ejecución de la obra, se tendrá en cuenta los dispositivos legales y istrativos vigentes (Ley Anual de Presupuesto para el Sector Público, Reglamento Único de Licitaciones y Contratos de Obras Públicas, Reglamento de Organización y Funciones de la Supervisión, etc.). 3.13. Plazos de Construcción La fecha de inicio del plazo contractual se determinará según comunicado. 3.14. Costos de la Obra Debe especificarse la fecha y monto total de la estimación de costos, el cual servirá de base para la Licitación.

4. OBRA CONSIDERADA El Contratista suministrará toda mano de obra, dirección, materiales, fuerza, alumbrado, combustible, agua, herramientas, instrumentos, equipos, abastecimiento y otros medios de construcción necesarios o adecuados para la ejecución y terminación de las obras. Obtendrá y pagará, de ser necesarios, las licencias, impuestos y otros a que hubiere lugar. Protegerá las obras durante su ejecución realizándolas de manera compatible con la seguridad de la vida y propiedad a satisfacción del Supervisor y de los documentos de Licitación y los del contrato. El Contratista mantendrá limpio el lugar de las obras durante la construcción de y después de ésta, hasta la recepción de las mismas, realizará todo el trabajo y pagará los gastos incidentales a que dé lugar. Reparará y reconstruirá todas las estructuras y DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


propiedades que, a juicio del Supervisor, fueron dañadas o afectadas durante la ejecución de las obras. El Contratista mantendrá las instalaciones y campamentos que fueran necesarios y según lo establezca el Contrato, así como las herramientas y equipos que sean requeridos para efectuar las obras en forma aceptable y satisfactoria al Supervisor y/o como los especifique el Contrato. Se utilizará únicamente equipo de eficiencia comprobada por el Supervisor, siendo el Contratista el único responsable sobre la bondad de los mismos; aunque el Supervisor haya dado previamente su aprobación. En las secciones siguientes, se indicará con mayores detalles los requerimientos generales antes mencionados.

5. PLANOS Y ESPECIFICACIONES El Contratista deberá obligatoriamente tener disponible en la obra juegos completos de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure en los planos o en las especificaciones, será válido como sí se hubiera mostrado en ambos.

5.1. Planos 5.1.1. Planos del Proyecto El trabajo a ejecutarse se muestra en los planos. Para tomar información de los planos, las cifras serán utilizadas en referencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos se complementarán con las especificaciones, siguiendo de preferencia lo indicando en éstas. En caso de no incluirse un ítem en las especificaciones, éste estará en los planos o viceversa. Los planos son a nivel de Licitación. Cada plano tiene espacios en los cuales se indicará cualquier modificación requerida en obra. En caso de ser necesario un mayor detalle durante la construcción, este se preparará según lo dispuesto en el contrato o detalle constructivo adicional, así como la interpretación fiel o aplicación a las especificaciones.

5.1.2. Planos Complementarios Cuando, en opinión del Supervisor crea necesario explicar más detalladamente el trabajo que se va a ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra o pueda requerirse mostrar algunos cambios, el Supervisor preparará dibujos con especificaciones y entregará al Contratista copias del mismo para su ejecución. Los planos complementarios obligan al Contratista con la misma fuerza que los planos. Cuando tales planos requieran ya sea menor o mayores cantidades de obra que las que han sido estimadas, la compensación por esto al Contratista estará sujeta a los términos del Contrato.

5.1.3. Planos de Post – Construcción Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Contratista presentará los planos de obra realmente ejecutada que formarán parte de la Memoria Descriptiva para el control de la entidad contratante o alguna otra entidad. En estos planos, se reflejará los cambios de medida y que han dado lugar a las variaciones de los metrados. El costo que demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.

5.2. Especificaciones Las especificaciones consisten en lo siguiente: - Disposiciones Generales DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


- Especificaciones de mano de obra, materiales, equipos, métodos, medición y pago para las obras contratadas. Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan los requerimientos para la obra y primarán cuando se presenten discrepancias. Toda obra cubierta en las especificaciones, pero que no se muestra en los planos o viceversa, tendrá el mismo valor como si se mostrará en ambos. Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente en ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser suministrados, será considerado como que significa únicamente que se requerirá la mejor práctica de ingeniería establecida y que se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser ésta interpretación la que se dé siempre a las especificaciones. En caso de existir discrepancia entre planos, especificaciones técnicas y metrados; se proveerá la mejor cantidad y/o la mayor cantidad de materiales y procesos contemplados entre éstos. Para cualquier otra incompatibilidad, que no sea de cantidad o calidad, prevalecerán los planos, luego las especificaciones técnicas y finalmente los metrados. En caso de conflicto técnico, la decisión y pronunciamiento final será de la Entidad.

6. NORMAS Y PRUEBAS La calidad de los materiales, su uso y los ensayos a los que serán sometidos, están indicados o descritos en los planos del proyecto y/o en las presentes Especificaciones Técnicas. Además de lo indicado respecto a la normatividad nacional vigente en el país, la ejecución de la obra, se efectuará de conformidad con la última versión de las Normas Internacionales siguientes: ACI ASTM AASHTO AISC AWS ASME ANSI AWWA BS IRAM ISO USBR

American Concrete Institute American Society for Testing Materials American Association of State Highway and Traffic Officials American Institute of Steel Construction American Welding Society American Society of Mechanical Engineers American National Standards Institute American Water Works Association British Estándar Instituto Instituto Argentino de Normalización y Certificación International Standard Organization U.S. Bureau of Reclamation

Será responsabilidad del Contratista, demostrar mediante ensayos y certificados, la correspondencia de cada uno de los materiales y procesos empleados a las partes pertinentes de dichas normas. El origen de los materiales, productos y componentes destinados a la construcción de las obras, deberá ser sometido a la aprobación de la Supervisión con antelación suficiente de forma tal que no altere el Cronograma de la Obra; cualquier retraso o demora al respecto por parte del contratista será de su exclusiva responsabilidad. La solicitud de aprobación de materiales que presente el Contratista, deberá contener todas las especificaciones detalladas de los mismos, y se adjuntará los certificados de ensayos otorgados por laboratorios de reconocido prestigio y debidamente autorizados. La Supervisión podrá exigir al Contratista de juzgarlo conveniente, realizar nuevos ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes, inadecuados o no recientes. Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales; los nuevos lotes serán objeto de una nueva solicitud de aprobación por parte de la Supervisión. Los materiales en los que la calidad pueda variar DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


de un lote a otro, o que éste pueda ser alterado durante su transporte, manipuleo y/o almacenamiento antes de su empleo en obra, serán objeto de ensayos periódicos. Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra, serán por cuenta del Contratista durante toda la ejecución de la obra. El Contratista no podrá usar el argumento del resultado de los ensayos de aceptación, de control o recepción de los materiales; para sustraerse a las consecuencias del contrato, si los ensayos de control de las obras después de construidas, demuestren la existencia de desperfectos.

7. EQUIPO Y MAQUINARIA El Contratista tendrá en la obra, el equipo y maquinaria de construcción necesario con una antigüedad máxima de 5 años la que deberá ser operativa y adecuado para ejecutar la obra en forma correcta y segura dentro del plazo fijado en el contrato, así mismo, deberá mantener un adecuado stock de repuestos, y en cuanto sea posible unidades de reserva. Si en la ejecución de la obra, algún equipo y/o maquinaria resultará inapropiado o insuficiente o que ocasione continuas paralizaciones por desperfectos, el Contratista deberá reemplazarlo o complementarlo inmediatamente a requerimiento de la Supervisión y a entera satisfacción de ésta, al más breve plazo y bajo responsabilidad, no invocando por este motivo ampliación de plazo y ninguna compensación adicional por ello. Los equipos y maquinarias deberán ser correctamente operados de acuerdo con las normas de seguridad vigentes, así mismo, el equipo del Contratista o de cualquier otro existente en la obra, deberá estar identificado y numerado claramente, en partes visibles, con las siglas del Contratista o de su propietario. Con el objeto de mantener el equipo y maquinaria en condiciones eficientes de trabajo, el Contratista montará en el sitio un taller de mecánica concordante con la importancia de los equipos y maquinarias, en cuanto a su valor propio y a su implicancia en el cumplimiento de las metas de trabajo, evitando que la marcha de la obra sufra retrasos por falta de mantenimiento y/o repuestos. El Contratista no podrá retirar de la obra, sin el consentimiento y autorización escrita de la Supervisión, ningún equipo o maquinaria antes de la terminación de los trabajos.

8. MATERIALES Donde quiera que se haga una referencia a estándares técnicos, con relación al abastecimiento de materiales o pruebas de calidad, a las que se deba someter ante cualquier sociedad, organización o cuerpo técnico; se da por entendido, que se refiere al último código, especificación y otros adoptados y publicados, que se encuentren vigentes. El Contratista deberá suministrar los materiales nuevos y equipos especificados en la cantidad y oportunidad requerida, para asegurar el más rápido e ininterrumpido avance de la Obra, de tal manera cumplir con los plazos contractuales. Asimismo, está obligado a coordinar en forma permanente con los proveedores o fabricantes de los suministros para evitar demoras. El Contratista notificará por escrito a la Supervisión con suficiente anticipación a la fecha en la que tiene la intención de comenzar la fabricación y preparación de los materiales específicamente manufacturados o preparados para uso o como parte de la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para inspección, la fecha de comienzo y la fecha esperada de la fabricación o preparación de materiales. En virtud de la recepción de tal aviso, la Supervisión hará los avisos necesarios para tener un representante durante la manufactura, en todas las oportunidades como sea necesario para inspeccionar el material o notificará al Contratista que Inspección será hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o notificará al Contratista que la Inspección no será hecha por haberse renunciado a ella. Ningún material, cuyas muestras se han notificado deberá emplearse en la obra hasta que se les haya dado la aprobación por escrito por parte de la Supervisión. La aprobación de cualquier muestra será sólo por las características o uso nombrado de DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


tal aprobación y ningún otro. Ninguna aprobación de muestra se otorgará para cambiar o modificar cualquier requisito del Contrato.

9. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS TEMPORALES 9.1. Estructuras Temporales Toda obra temporal, como andamios, escalera, montacargas, arriostramientos, defensas, bastidor, caminos, entibados, veredas, drenes, canales y similares que puedan necesitarse en la construcción de las obras y los cuales no son descritos o especificados total o parcialmente, deben ser suministrados, mantenidos y removidos por el Contratista y este será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras y cualquier daño que pueda resultar de su falla o de su construcción, mantenimiento u operación inadecuados. En todos los puntos de la Obra donde sean obstruidos los s públicos, por acción del Contratista en la ejecución de las Obras requeridas, este deberá proveer todas las estructuras temporales o caminos para mantener el al público en todo momento.

9.2. Servicios Temporales El Contratista proveerá el abastecimiento de agua necesaria a su propio costo. Si es necesario tenderá las líneas de agua indispensables hasta el lugar de uso y procurará todos los servicios necesarios. El Contratista también proveerá a su propio costo la iluminación temporal y facilidades requeridas para la apropiada prosecución e inspección de la obra, si se efectúan trabajos de noche. Si es opinión de la Supervisión que estas facilidades no son adecuadas, no se permitirá al Contratista proceder con ninguna porción de obra en esas condiciones. El Contratista prohibirá y prevendrá la comisión de molestias en el sitio de la obra o en la propiedad adjunta y penará a cualquier empleado que haya violado este arreglo. El Contratista proveerá y mantendrá en estricta conformidad con la ley, para el uso de sus empleados y obreros, facilidades de baño, retrete y suministro de agua potable. En todo momento, adoptará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se observará las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables del Reglamento Nacional de Construcciones. Todo el equipo mecánico y toda clase de riesgo serán vigilados o eliminado. El Contratista debe proveer barricadas apropiadas, luces rojas, señales de "Peligro" o "Cuidado" y guardianes en todos los lugares donde el trabajo constituya, en cualquier forma, un riesgo para las personas o vehículos.

10. REPLANTEO DE OBRAS 10.1. Generalidades Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los planos originales o complementarios, o modificados por el Supervisor. La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y gradientes de diseños recae sobre el Contratista.

10.2. Topografía El Contratista suministrará a su propio costo, estacas y otros materiales y prestará toda la ayuda, incluyendo personal especializado, que pueda ser requerido por el Supervisor para realizar los trazos y comprobar las marcas de gradiente. El Supervisor establecerá puntos de nivel, líneas de base y/o otros puntos principales de control, trazos y DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


gradientes. El Contratista comprobará tales líneas y gradientes por todos los medios que él considera necesarios antes de usarlos, llamará la atención del Supervisor sobre cualquier inexactitud de ellos. El Contratista, sin embargo, estará sujeto a la comprobación y revisión del Supervisor. El Contratista deberá mantener suficientes instrumentos para nivelación y demás trabajos topográficos en campo durante los trabajos, para la labor de trazado. El personal experto será proporcionado por el Contratista. El Contratista mantendrá informado al Supervisor, con una razonable anticipación, de sus necesidades para trazos y gradientes, a fin de que se le pueda entregar todas las medidas necesarias para registro y pago con el mínimo de inconveniencia al Supervisor y demora al Contratista.

10.3. Señales El Contratista cuidará todos los puntos, estacas, señales de gradientes y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra, los restablecerá si son estropeados y se hará cargo de todos los gastos para rectificar la obra instalada inapropiadamente debido al no mantenimiento o no protección o remoción sin autorización de las estacas, marcas y puntos establecidos. El Contratista resguardará todas las señales existentes y conocidas, monumentos y marcas adyacentes, aunque no sean relativas al trabajo; y, si es requerido correrá con el costo de restablecimiento de ellas (en el caso de haber sido alteradas y destruidas).

11. ERRORES U OMISIONES Los errores u omisiones encontradas en los Planos o Especificaciones Técnicas, se pondrán en conocimiento inmediato de la Supervisión, quien mediante instrucciones explícitas cubrirá la superación de tales casos en coordinación con el Proyectista, de ésta forma el Contratista por ninguna razón tomará ventajas u omitirá parte del trabajo. El incumplimiento o demora de este requisito será de exclusiva responsabilidad del Contratista y no obliga a la Entidad Contratante a pagos adicionales.

12. CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS El Contratista notificará por escrito a la Supervisión sobre cualquier situación del Subsuelo y otra condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las especificaciones. Deberá actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar cualquier alteración de dicha condición. Perderá su derecho para reclamar compensación extra por este concepto, sino cumpliera con el requisito arriba mencionado.

13. CONTROL DE AGUA DURANTE LA CONSTRUCCION Esta especificación se refiere al manejo tanto de las aguas subterráneas como de las superficiales, durante la ejecución de los diferentes trabajos especificados; por consiguiente, el trabajo comprende el suministro de todos los medíos materiales, mano de obra y equipos necesarios para mantener libres de aguas las obras en ejecución y para lo cual el Contratista incluirá dentro de una partida específica el costo de estos trabajos. El Contratista deberá ejecutar todas las obras provisionales y trabajos que sean necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de construcción, las zonas de préstamo y demás zonas donde la presencia de agua afecte la calidad o la economía de la construcción, aun cuando ellas no estuvieran indicadas en los planos y/o no hubieran sido determinadas por el Supervisor. Los trabajos y obras provisionales a que se refiere ésta especificación servirán para desviar, contener, evacuar y/o bombear las aguas de modo tal que no interfiera con el DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


adelanto de las obras por construir, ni en su ejecución y conservación adecuadas. El Contratista deberá mantener continuamente estas condiciones de trabajo durante el tiempo que sea necesario a juicio del Supervisor. El Contratista deberá proveer y mantener suficiente equipo en la obra para las emergencias previsibles en los trabajos que abarca ésta especificación. Todos los gastos para el corte de agua durante la construcción no se pagarán por separado, debiendo estar incluidos dentro de los Precios Unitarios Contratados para los ítems correspondientes.

14. ESTRUCTURAS EXISTENTES 14.1. Responsabilidad del Contratista El Contratista será enteramente responsable por todos los daños a estructuras existentes, tales como postes, puentes, muros de contención y otras estructuras de cualquier clase encontradas durante el progreso de la obra, y que no están contempladas como estructuras en mal estado para su demolición. El Contratista será responsable por los daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto. El costo de protección, reemplazo en sus posiciones y condiciones originales o indemnización por daños y perjuicios derivados de las estructuras afectadas por la obra, o que han sido especificadas, será considerado como incluido en el presupuesto; el pago para esto será como disponga el contrato y estas especificaciones. El Contratista debe en todo momento, en la ejecución de la obra, emplear métodos aprobados y ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras innecesarias, perjuicio, daño o destrucción a instalaciones existentes.

15. MEDIDAS DE SEGURIDAD El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y la salud del personal a su servicio, para tal efecto nombrará al personal responsable de la seguridad en obra, quien a su vez dispondrá de todos los equipos, elementos y señalizaciones necesarias para otorgar la seguridad conveniente en estricto cumplimiento de la normatividad vigente. El Contratista será responsable de los accidentes, daños, averías, interrupciones de la infraestructura y otros que ocurriesen en obra, por incumplimiento de las medidas de seguridad y control. Se hace hincapié que en el lugar de la obra, todo el personal en forma obligatoria deberá usar ropa (con cintas reflexivas), calzado, cascos protectores y demás rios, que garanticen la adecuada protección.

16. LIMPIEZA Después de la terminación de los trabajos, el Contratista sin costo adicional para la Entidad Contratante, desalojará todo desperdicio edificaciones, materiales fuera de uso, formas de concreto y otros materiales que le pertenezca o usado bajo su Dirección que se encuentre dentro o en las inmediaciones del lugar de la obra. En caso de incumplimiento de esta labor, la entidad Contratante podrá hacerlo a expensas del Contratista, deduciendo los gastos correspondientes del Fondo de Garantía, Valorización y/o cualquier retención a pagarse al Contratista.

17. MANO DE OBRA La mano de obra será de primera calidad, especializada y de amplia experiencia, por lo cual la Supervisión, se reserva el derecho de solicitar por escrito el retiro del personal que no cumpla con la idoneidad requerida en la prestación del servicio. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


18. HORARIO DE TRABAJO El Contratista antes de la iniciación de la obra, deberá obligatoriamente poner en conocimiento de la Entidad Contratante el horario diurno de trabajos, a fin de que esta pueda disponer un adecuado control de los mismos. Una vez iniciado los trabajos, el Ingeniero Supervisor, a solicitud del Contratista, podrá autorizar la ejecución de trabajos fuera del horario establecido, siempre que, a su criterio la posibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial sean adecuadas.

19. MÉTODOS DE MEDICIÓN Y UNIDADES DE MEDIDAS Las unidades de medida y los métodos de medición para efectos de valorizaciones de pago, de cada una de las partidas que conforman el presupuesto de obra, se describen en las presentes especificaciones. En el análisis de precios unitarios de cada una de las partidas de obra, que contengan el insumo “materiales", se ha incluido su porcentaje de desperdicio correspondiente.

20. OBRAS DE CONCRETO GENERALIDADES Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta sección y como lo indican los planos. Estas especificaciones serán aplicadas para todas las obras de concreto; encofrados, suministro y colocación del acero de refuerzo y mampostería de piedra. A. Introducción En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las obras de conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto. Asimismo se considera en esta descripción los encofrados, suministros y colocación del acero de refuerzo. Las partidas que se incluye en la presente especificación se refieren a:   

Partida 02.04, 03.08, 05.01.07, 05.02.08, 05.03.08, 05.04.08, 05.05.08, 05.06.08, 06.07 – Concreto fć=210 kg/cm2 Partida 02.03, 05.01.04, 05.02.05, 05.03.05, 05.04.05, 05.05.05, 05.06.05, 06.04 - Concreto fć=100 kg/cm2. Partida 05.01.09, 05.06.11 - Mampostería mortero (1:3) + piedra > 6”,

B. Requisitos del Concreto Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:  Reglamento Nacional de Construcciones  ACI 318. Building Code Requirements  Concrete Manual - Bureau of Reclamation  ASTM La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f’c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento. La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm 2, se determinará por medio de ensayos de cilindros estándar de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del AC1214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f’c) especificada en los planos de diseño. C. Materiales C.1 Cemento El cemento Portland para todo el concreto, mortero, debe cumplir con los requisitos de Especificaciones ASTM para Cemento Tipo MS. Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C451. El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización de la Supervisión para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el Residente, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo. La Supervisión, podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra. C2. Agregado Fino (Arena) La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos. El Residente presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra. La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes: Material Dañino

% en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) - Material Ligero (ASTM C-330) - Grumos de Arcilla (ASTM C-142)

0.5 2.0 0.5

- Otras Sustancias Dañinas

1.0

La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como: Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40) El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.   

Gravedad específica (designación ASTM-C-128) La gravedad específica no será menor de 2.40. Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)

Las partes retenidas en la malla N° 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


pesada promedio de más del 1 0% por peso. Prueba de arena equivalente (Método de prueba de la división de caminos de California, N California 217) El valor equivalente de arena no será menor de 80. La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla

Dimensión de la

Porcentaje en peso que pasa

Abertura Cuadrada 4

4.80

95-100

8

2.40

80-100

16

1.20

50-85

30

0.76

25-60

50

0.30

10-30

100

0.15

02-10

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20. La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión. De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con autorización de la Supervisión. C.3 Agregado Grueso Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33. El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 11/2". El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de agregados. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario: Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131) La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones. Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88) Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso. Gravedad específica (Designación ASTM-C127) La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases: DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Clase

Intervalo de

% en Peso Mínimo Retenido

Dimensiones

en los Tamices Indicados

3/4"

3/16" - 3/4"

56% al 3/8"

1"

¾" - 1"

50% al 7/8"

11/2"

3/4" - 1 W'

25% aI11/4"

2"

1 %" - 2"

25% al 1 %"

3"

1 1/2" - 3"

25% al 2 3/4"

6"

3" -6"

25% al 5"

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo. Tamaño

Para Prueba

Para Prueba

Nominal

Tamaño Mínimo

Tamaño Máximo

3/4" 1 112"

N°S 5/8"

1" 2".

3"

1 %"

4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio. De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización de la Supervisión. C.4 Agua El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados como S04. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como S04 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento. Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la Norma ASTM C-70. El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni mayor de 8.5. C.5 Aditivos



Los aditivos sea cual fuera su clase, serán empleados con la aprobación y conformidad de la Supervisión. El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes retardadores, aceleradores, endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la mezcla (el empleo de estos aditivos es necesario para que en el menor tiempo posible puedan conducir agua los canales de riego y cumplir con los requerimientos hídricos de los cultivos industriales y de extensión existentes en el valle) en proporciones definidas por el Residente y aprobadas por la Supervisión, en base a los ensayos realizados en el laboratorio. La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el Residente, deberán ser demostradas por el mismo ante la Supervisión, indicando la marca y dosificación, así como la estructura en la que va a utilizarse. Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.   

Aditivos incorporados de aire ASTM 260 Aditivos como aceleradores, retardadores, Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494 Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.

D. Diseño v Proporción de Mezclas El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino y grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad. El Residente diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes consideraciones:

f’c (kg/cm2)

Relación Max. Agua/Cemento

Slump

Tam.Max

(Pulg)

Agregado

100

0.70

3"

1/2 a ¾"

Solados

210

0.50

3"

1/2 a ¾"

Revestimiento y estructuras

Uso

Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto. Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el Residente con suficiente anticipación al tiempo en que serán requeridos en la obra y presentará al Supervisor muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales. La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm 2 se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12", de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de concreto, DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


serán hechas por el Residente a intervalos frecuentes en número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado grueso con el tipo de estructura que será vaciada. El Residente podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la Supervisión, que reemplazarán al diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sean por cuenta del Residente. El Residente proporcionará facilidades para el muestreo del concreto. E. Preparación. Transporte v Colocación del Concreto E.1 Preparación por Mezclado La Unidad Ejecutora proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla. De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1 %. Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante. La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de + 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción. Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el Residente hará por su propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la obra. Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en operación, serán efectuadas una vez al mes. El Residente efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida. Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida. Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y la compuerta de descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla, y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la válvula de llenado esté cerrada. El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será: 

Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m 3 o menos como mínimo 1.5 minutos DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE




Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m 3 se aumentará 15 segundos por cada metro cúbico adicional o fracción.

El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir una tanda uniforme. La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero. El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales estará prohibida. Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada. Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el concreto manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las especificaciones ASTM-C-94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado". El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada. E.2

Transporte. Colocación v Compactación del Concreto

Si el Residente desea usar concreto pre-mezclado, éste será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la forma plástica y lo más rápido posible, por métodos que impidan Ia separación o pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la obtención de la calidad requerida para el concreto. El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal que asegure el flujo adecuado de concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones: Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente: 











Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de la capacidad de la mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la distribución. Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad. El Residente deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación, o problemas de alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas. Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no cause la segregación o pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para impedir separación. Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del concreto. Las canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no cumplan con los requisitos pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución. Mezcladoras portátiles. agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,



cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94). La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto descargado. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados por la SUPERVISION en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños, deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la Supervisión. No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de concreto. Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire y/o agua y estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al concreto. "El Residente deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de cada vaciado de concreto. El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial aún. El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en forma no continua, se ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado. Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya llegado a una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto. La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico. El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la segregación debido al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca segregación. Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales y previa aprobación de la SUPERVISION, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando tubos trompa y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el vaciado. Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de vibradores del tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario. La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación del concreto. Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


ejecución y de los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores competentes. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concretado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente vibrada- El RESIDENTE someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control. Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto. F. Temperatura Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la más baja posible, cuidando los límites de congelamiento. En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32° C se ceñirá a las recomendaciones del ASTM-C-94 y ACI-207. G. Juntas G.1. Juntas de Construcción para Estructuras La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la ejecución, el Residente podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los procedimientos constructivos empleados, siempre que no alteren los criterios de funcionamiento estructural de la obra. Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias sueltas o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas. Las superficies de concreto, y sobre las cuales deberá adherirse el nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente al concreto anteriormente vaciado, serán consideradas como juntas de construcción. El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado a través de las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidas o colocadas según indiquen los planos. H. Material Empotrado Todos los ángulos, platinas y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar dimensiones en las estructuras, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste. Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. I. Acabado de la Superficie del Concreto Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana. Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 1/8". El tipo DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


de acabado para la superficie, será establecido en los planos ejecutivos. Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie, deberá ser ejecutada por el RESIDENTE por su propia cuenta. J. Curado El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o frías, y deberá además mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión de agua, pozas o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser utilizado:    

Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continúo de agua. Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo. Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda. Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas Líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento. Por lo mencionada se empleara aditivo Curador de concreto (como se indica en los análisis de costos unitarios para la elaboración de concreto fć=210 kg/cm2). Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:

 

Continuación del método utilizado en el curado inicial Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para curado de concreto (ASTM-C-171)". Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad. Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).

 

Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período de curado. Los encofrados de madera en o con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente. Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua. El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero como es el caso de las estructuras de medición. K. Tolerancia para la Construcción de Concreto Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en este DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto" La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros y estructuras similares serán de - 1/16" a + 1/8".  Variaciones de la vertical en las superficies de muros y otras estructuras similares: Hasta una altura de 3 m : ¼”  Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos y estructuras similares: En 3 m : ¼” 

Revestimiento del Canal     

Espesor del revestimiento Ancho de Plantilla Ancho de Superficie Cota de Rasante y Berma Altura de Caja

: : : : :

10% 3.0 cm 5.0 cm 0.5 cm 3.0 cm

El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias, estará sujeto a ser rechazado por la Supervisión en la obra. L. Pruebas El Residente efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra. La Unidad Ejecutora estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o agencia que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación. Las pruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios efectuados en los materiales o proporciones de las mezclas, así como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del Residente. Las pruebas comprenderán lo siguiente: 

Pruebas de los materiales propuestos por el Residente para verificar el cumplimiento de las especificaciones.



Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el Residente.



Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.



Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:



Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.



Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.



Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, "Método DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la resistencia de los dos testigos, siendo los resultados de los ensayos interpretados según las recomendaciones del ACI-214, a los 28 días de edad. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. El concreto también será probado con un testigo a los siete días con, la finalidad de medir la rapidez de la resistencia adquirida y el comportamiento preliminar de la mezcla ejecutada. 

Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de que en ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras en el concreto



Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada en función a los resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de las mezclas de concreto.



Los resultados de las pruebas serán entregados a la Supervisión por el Residente en el mismo día de su realización. La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:



Control de las operaciones de mezclado de concreto.



Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo, y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos.



Moldear y probar cilindros a los 7 días.



El Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:



Obtener y entregar a la Supervisión sin costo alguno, muestras representativas



preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.



Presentar a la Supervisión el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.



Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular

M.

Tiempo para permitir las Cargas v el Flujo de Agua

El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada caso. En general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el concreto ha adquirido el mínimo valor de f’c (resistencia del concreto a la compresión especificada a los 28 días). No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de cuatro días después del tiempo vaciado. N.

Ensayos de Concreto

En el lugar de trabajo, el Residente obtendrá muestras mediante testigos para ensayos de resistencia del concreto para cada una de las estructuras de medición que se construya, para la cual contarán con todo el equipo requerido para la ejecución de las pruebas en el concreto, previstos en estas Especificaciones. Los ensayos de concreto se efectuarán como se indica en las normas o especificaciones de la American Society for Testing Materials (ASTM).



Ñ. Registro de resultados de pruebas Independientemente del Cuaderno de Obra, el Residente llevará un registro de los trabajos de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones:  Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del aire y tipo de clima.  Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de cemento, etc.).  Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.  Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de concreto, así como el encofrado y desencofrado.  Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y el número y tipo de las muestras tomadas.

21. DISPOSICIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL SITIO Para el inicio de las obras, la Entidad procederá a realizar la entrega del terreno al Contratista de las áreas donde se ejecutarán las obras del presente proyecto. El Contratista, sólo podrá utilizar estas áreas indicadas o aquellas que a solicitud escrita autorice la Entidad a través de la Supervisión. Es obligación del Contratista, el suministro, mantenimiento y operación de todo el equipo necesario para la construcción de las obras, abarcando sitios de instalación y de los materiales, talleres, almacenes, oficinas, alojamientos, comedores, maquinarias, equipos, instrumentos y herramientas de trabajo, redes de suministro y distribución de agua, cercos, señalización, alumbrado, vigilancia, redes de desagüe y cualquier otra instalación necesaria. Luego de terminados los trabajos, el Contratista procederá a su desmovilización, estando obligado a limpiar y arreglar los sitios de trabajo, para dejarlos en el mismo estado como se encontraban al iniciar las actividades. En todo momento el Contratista deberá respetar las restricciones que emanan del manejo correcto del medio ambiente. Así mismo, el Contratista se encargará de aplicar las medidas de seguridad de acuerdo a lo normado para el eficiente desarrollo y mantenimiento de los trabajos, incluyendo el control contra incendios, regulaciones de tráfico, líquidos inflamables y otros.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS 01

OBRAS PRELIMINARES

01.01 CARTEL DE OBRA 4.80x3.60 Descripción Esta comprende la confección y la instalación en la obra de un cartel al inicio de los trabajos, el cual se instalará en el lugar donde indique el supervisor. Materiales y proceso constructivo Será construido de de triplay 6 mm de dimensiones 4.80 m x 3.60 m, sobre la cual se instalará gigantografía con el contenido del cartel de obra como son: nombre y ubicación del proyecto, monto del contrato, financiamiento, licitación y plazo de ejecución, el que será aprobado por el Ingeniero Supervisor. Los parantes y cuartones serán de madera tornillo, los cimientos serán con concreto fć = 140 kg/cm2 con las dimensiones indicados en los planos respectivos. Los puntos de instalación se indican en planos respectivos, o en todo caso en lugares autorizados por la supervisión Método de medición: DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


El presupuesto considera como unidad (Unid.) en la partida correspondiente Cartel de Obra 4.80x3.60.

Bases de Pago El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para confeccionar el cartel, pintarlo y colocarlo en obra. 01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Descripción El contratista bajo esta sección, deberá realizar todo el trabajo de transportar y reunir la maquinaria y equipo necesario al lugar donde se desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros. Métodos de ejecución El transporte de maquinaria pesado se podrá realizar en camiones de plataforma de cama baja y autotransportados (según las características de la maquinaria), mientras que el equipo liviano podrá ser transportado en volquetes o por sus propios medios (según las características del equipo). En los volquetes, serán transportados las herramientas y otros equipos livianos. El equipo será revisado por el Supervisor en la obra, quien verificará y rechazará el equipo que no se encuentre en buen estado de lo contrario deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El punto de partida para determinación de dicha partida es en la Ciudad de Chiclayo, siguiente de la siguiente manera Chiclayo – Pomalca Pomalca- C.G. Obra AUTOTRANSPORTADO CAMION CISTERNA 6x4, AGUA 460 HP, 5000 GL.

TRANSPORTADO EN CAMA BAJA CARGADOR S/LLANTAS 180-197 HP 4 YD3.

TRANSPORTADO EN VOLQUETES COMPACTADORA TIPO CANGURO 3 HP

CAMION CISTERNA 4x2, AGUA, 220 HP, 1500 GL. TRACTOR DE ORUGAS DE 140-190 HP

MEZCLADORA TIPO TROMPO 9 P3 (8 HP)

CAMION VOLQUETE 6x4, 460 HP, 15 M3.

EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 138-148 HP

MOTOSOLDADORA 250 AMP.

CAMIONETA PICK-UP 4x2 90HP 2 TON.

EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 188-247 HP

VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.25"

MOTONIVELADORA 125 - 140 HP

MARTILLO NEUMATICO DE 24 kg

RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 7- 9 ton MOTOBOMBA DE 4" (12 HP) RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 1.8 ton

MOTOBOMBA DE 8" (100 HP) COMPRESORA NEUMATICA 125-175 PCM, 76 HP ZARANDA MECANICA DE 2" MOTOSIERRA 50.20cm3, pot 2.4 KW NIVEL TOPOGRAFICO ESTACION TOTAL

Método de medición La movilización y desmovilización se medirá en forma global (Glb). Bases de pago El pago por este concepto será global (Gbl). En él se incluirá el flete por tonelada del equipo transportado, el alquiler del equipo que lo hace por sus propios medios; montaje y desmontaje de las plantas procesadoras de material, seguros por el traslado del equipo e imprevistos necesarios para completar el Ítem. El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma: 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra. El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la autorización del Supervisor. 01.03 CAMPAMENTOS Descripción: DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


El presente ítem comprende la construcción de la infraestructura necesaria que permita albergar a trabajadores, insumos equitos. De igual manera abarca el suministro, puesta a disposición, montaje y colocación de todos los equipos, maquinarias, instalaciones, así como la prueba de un buen funcionamiento, operación y el mantenimiento durante el tiempo de duración de la obra y el posterior desmontaje y remoción de las construcciones temporales incluyendo los equipamientos empleados para la instalación de los lugares de las obras. Comprende la ejecución de todas las obras provisionales programadas como son: alojamiento, Oficinas, Almacenes, Talleres, Laboratorios de acuerdo a los planos aprobados por el Supervisor, los mismos que deberán cumplir con los Reglamentos,* Normas, Leyes y demás disposiciones vigentes, referentes a áreas mínimas, seguridad, ventilación, higiene, etc. Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.

Materiales y proceso constructivo Los campamentos que son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo. Se deberán instalar los puntos de agua, ducha y baños químicos portátiles. El área destinada para el abastecimiento de combustible y cambio de lubricantes estará ubicada, como mínimo a una distancia de 20 m de la corona del canal y en la parte interior del área del patio de maquinaria, además ésta área estará cubierta con geomembrana e = 1.5 mm HDPE, y sobre ésta colocar una capa de material absorbente como afirmado o aserrín, manteniendo el área en buenas acondicionada para realizare el abastecimiento de combustible y cambio de lubricantes. Al finalizar la obra, los residuos de combustibles y lubricantes almacenados en los agregados serán eliminados a un botadero autorizado, esto con el propósito de proteger el medio ambiente. Previa coordinación con el Supervisor de obra el Ingeniero Residente deberá instalar los puntos de energía eléctrica, necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente limpia. Las medidas de las áreas para campamento, patio de maquinaria, abastecimiento de combustible y cambio de lubricantes están indicadas en los planos respectivos así como su ubicación, por lo que el contratista deberá acatar estas indicaciones, en todo caso podrá cambiarlos bajo la autorización del Supervisor.

Método de medición La unidad de medida será por unidad (und) Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos. Se pagará por la instalación de cada Campamento (área de campamento 115.20m2, incluye el patio de maquina 180m2) según lo estipulado en el costo unitario del presupuesto. 01.04

LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO e = 20 cm

Descripción Este trabajo consiste en la Limpieza y Desbroce del Terreno en las áreas que ocuparán las obras del canal trapezoidal y rectangular, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos. Métodos de ejecución Los trabajos de Limpieza y Desbroce del Terreno e = 20 cm, deberán efectuarse en todas las zonas señaladas en los metrados o indicadas por el Supervisor y de acuerdo con DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad satisfactorias. Se eliminarán todos los obstáculos como montículos de tierra, vegetación, objetos extraños y cualquier otro que pudiera dificultar las labores programadas para la ejecución de la obra, se ejecutará la Limpieza y desbroce en el perímetro del camino de vigilancia a una altura de 20 cm con la finalidad de encontrar el terreno natural sobre el cual se ejecutarán los trabajos.

Equipo El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de esta partida (según el análisis de costos unitarios y el RTM de Equipos y Maquinaria), deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación. Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno

.

Método de medición La unidad de medida del área de Limpieza y Desbroce del Terreno será el metro cuadrado (m2), calculado de los planos. Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 01.05

DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO-EXISTENTES C/EQUIPO

Descripción La partida involucra la demolición de las estructuras de concreto armado existentes en mal estado y que serán sustituidas, las mismas que están indicadas en los planos. El Contratista ejecutará estas labores con el equipo que se estipula en el análisis de costos unitarios de la partida y que considere necesario, evitándose en lo posible de no causar incomodidades en el caso de la cercanía de las áreas pobladas. Todo material será retirado de la superficie de trabajo y llevado fuera de la franja de trabajo. En lo posible se evitará la polvareda excesiva, para lo cual se aplicará un conveniente sistema de regadío. Equipo Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de demolición de estructuras existentes y requieren la aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de la partida. El equipo será el más adecuado para la demolición de estructuras, así como herramientas menores. Método de medición La demolición de estructuras de concreto existente c/ equipo se medirá en metros cúbicos (m3). El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por la demolición de las estructuras existentes, así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


01.06

ELIMINACIÓN DE ÁRBOLES C/EQUIPO

Descripción Esta partida consiste en la cantidad de árboles oarbustos a talar, se tendrá en cuenta la eliminación de los obstáculos derivados del espesor del tallo, altura, ramaje, etc. Se considerara en efecto el trabajo de la tala para árboles y arbustos cuyos tallos sean superiores o iguales a un diámetro d=20cm. Equipo Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de eliminación de árboles y requieren la aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de la partida. El equipo será el más adecuado para la eliminación de los árboles existentes en la franja del canal, así como herramientas menores.

Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las descripciones anteriores antes dichas se medirá por unidad (und). El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato por unidad (Und.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

02

CANAL RTECTANGULAR (L=2.474 km.)

02.01

TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO DE CANAL

Descripción En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo. La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra. El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación, cálculo y registro de datos para el control de obras. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por parte del Supervisor. Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de colocación de estas señales. Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de acero inoxidable o de fundición. El trazo y replanteo se realizará siguiendo el eje proyectado así como el alineamiento natural del canal existente como lo indican los planos de perfiles y plantas respectivos, esto con la finalidad de no perjudicar a terceros o generación de conflictos que ponga en riesgo la ejecución del proyecto. Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles, perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados en los planos respectivos.

Tolerancias TOLERANCIAS

FASE DE TRABAJO Georeferenciacion

Horizontal

Vertical

1:100 000

± 2 mm

Puntos de Control

1:10 000

± 2 mm

Puntos de eje (PC) (PT) puntos en cuerv a y referencia

1: 5 000

± 10 mm

Sección transv ersal y estacas de talud

± 50 mm

± 100 mm

Alcantarillas

± 50 mm

± 20 mm

Estacas de Subrasante

± 50 mm

± 5 mm

Estacas de rasante

± 50 mm

± 5 mm

Método de medición La unidad de medida es el kilómetro (Km). Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 02.02

EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO PARA CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE

Descripción Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para realizar los trabajos de excavaciones del terreno para la formación de la sección de trabajo en la sección del canal rectangular. Proceso constructivo Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material que debe ser removido para proceder a la construcción del canal rectangular. Herramientas, maquinaria Comprende el suministro de materiales, mano de obra y maquinaria para excavar el material suelto para construir el canal rectangular. El trabajo consiste en excavar exactamente el área de trabajo para llevar a cabo el enconfrado del canal según los planos. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3). Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 de terreno cortado y excavado, según el costo estipulado en el presupuesto del expediente técnico para esta partida. 02.03

CONCRETO fć = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.)

Descripción Se utilizará un concreto simple fć=100 kg/cm2, en donde se colocará como solado en la cimentación de las estructuras de concreto armado (canal rectangular) según se detalla en los planos. Bajo esta partida el contratista suministra los diferentes tipos de compuestos de cemento portland Tipo MS, agregados finos, agregados gruesos y agua. Tendrá un espesor de e=5cm. Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=5cm, fć = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos. 02.04

CONCRETO fć = 210 kg/cm2-seccion rectangular

Descripción Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión. Materiales El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150. Agregados Agregado fino Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos: -

Contenido de sustancias perjudiciales El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación. Caracteristicas

Norma de Ensayo

Masa total de la muestra

Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables

MTC E 212

1.00 % max.

Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200)

MTC E 202

5.00 % max.

Cantidad de Paarticulas liv ianas

MTC E 211

0.50 % max.

Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4

0.06 % max.

Contenido de Cloruros, expresados como ion cl

0.10 % max.



Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra del patrón. -

Reactividad El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados: SiO2> R cuando R>70 SiO2> 35+0.5R cuando R<70

-

Granulometría La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que se señalan a continuación: Tamiz (mm)

Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8")

100.00

4.75 mm (N°4)

95-100

2.36 mm (N°8)

80-100

1.18 mm (N°16)

50-85

600 mm (N°30)

25-60

300 mm (N°50)

10-30

150 mm(N°100)

02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se encontrara entre 2.3 y 3.1. Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo. -

Durabilidad El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.

-

Limpieza El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco por ciento (65%) mínimo para concretos de fć=210kg/cm2.

Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor. Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes: Contenido de sustancias perjudiciales El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.



-

Caracteristicas

Norma de Ensayo



MTC E 212

0.25 % max.


MTC E 202

0.50 % max.


MTC E 211

1.00 % max.


0.06 % max.


0.10 % max.


-

Abrasión El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)

-

Granulometría La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾" PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ AG-1

AG-2

AG-3

AG-4

AG-5

AG-6

AG-7

63 mm(2.5")

-

-

-

-

100.00

-

100.00

50 mm (2")

-

-

100.00

95-100

100.00

95-100

37.5 mm (1 1/2")

-

-

100.00

95-100

-

90-100

35-70

25.0 mm (1")

-

100.00

95-100

-

35-70

20-55

0-15

19.0 mm (3/4")

100.00

95-100

-

35-70

-

0-15

-

12.5 mm (1/2")

95-100

-

20-60

-

10-30

-

0-5

9.5 mm (3/8")

40-70

20-55

-

10-30

-

0-5

-

4.75 mm (N°4)

0-15

0-10

0-10

0-5

0-5

-

-

2.36 mm (N°8)

0-5

0-5

0-5

-

-

-

-

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas. -

Formas El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos fć=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100% triturados.

Agua El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma



ENSAYOS

TOLERANCIAS

Solidos en suspensión (ppm)

5000 max

Materia Orgánica (ppm)

3.00 max

Alcalinidad NaHCO3 (ppm)

1000 max

Sulfatos como ion Cl (ppm)

1000 max

pH

5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto. Aditivos Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Fabricación de la mezcla Almacenamiento de los agregados Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por depósitos cónicos. Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante. Mezclado Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional. Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendada por el fabricante. El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su profundidad. El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado. No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra. Vaciado Se toma las siguientes precauciones: 

Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de encofrado.

  

Los muros que deben estar en o con el concreto deben mojarse.



Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.



Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.



Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de vibradores.



El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del encofrado.

Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.

Consolidación y Vibración El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto. A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados. No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada. Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto. La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a 10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se permite desplazar el concreto. Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de es se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen. Soportes bajo losas planas Placa superior en alcantarillas Superficies de muros verticales

14 días 14 días 48 horas

Curado El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días. Aceptación de Trabajos Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto durante el periodo de ejecución de las obras. Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie. Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del Agua



Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor. Calidad de la mezcla Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, itiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos Agregado fino Agregado grueso hasta 38 mm

+ - 1% + - 2% + - 2%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor. -

Resistencia La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto. El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño especificada en los planos. Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado Desviaciones máximas isibles de las dimensione laterales Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado Muros, estribos y cimientos -

-5mm a+10mm -10mm +10mm

Otras tolerancias Cotas superiores de muros Recubrimiento del refuerzo DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE

-10mm +10mm +- 10% Elaboración de Expediente Técnico: “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”

Método de medición La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación fć = 210 kg/cm2 conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión. El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra. 02.05

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA

Descripción Esta partida corresponde al Encofrado y Desencofrado Doble Cara - Caravista en muros y losas de concreto. Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción del canal rectangular, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos. Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Materiales y proceso constructivo Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados de superficie visibles serán hechos en planchas de Triplay (en conformidad con los costos unitarios) duras de fibras prensadas, acabada y cepillada o metal, en la superficie en o con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los es para encofrado

Desencofrado Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión. En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión. Costado de vigas, muros que no sostengan terreno Muros que sostengan terreno Muros y columnas sin carga Losas Fondo de Viga

24 hrs. 7 Días 3 Días 14 Días 21 Días

Método de medición El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área efectiva de o entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo 02.06

ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2

Descripción Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del supervisor. Materiales Barras de refuerzo Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo. Peso Teórico de las barras de refuerzo Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la siguiente tabla. Diámetro Barra N°

Nominal en mm

Peso kg/m

2

26.4 (1/4")

0.25

3

9.5 (3/8")

0.56

4

12.7 (1/2")

1.02

5

15.7 (5/8")

1.55

6

19.1 (3/4")

2.24

7

22.2 (7/8")

3.04

8

25.4 (1")

3.98

9

28.7 (1 1/8")

5.06

10

32.3 (1 1/4")

6.41

11

35.8 (1 3/8")

7.91

14

43.0 (1 3/4")

11.38

18

57.3 (2 1/4")

20.24

(pulg)

Alambre y mallas de alambre Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225

Equipo Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas menores. Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.



Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor. Suministro y almacenamiento Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente. El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo. Doblamiento Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente tabla: N° barra

Diámetro mínimo

2a8

6 diámetro de barra

9 a 11


14 a 18


El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra. Proceso constructivo Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315 “Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del Código ACI-318. Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera. Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento equivalente. Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del concreto. Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. } Aceptación de los Trabajos DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles principales:  Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista. 

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificaciones.



Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.



Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el periodo de ejecución de los trabajos.



Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y colocado.

Calidad del producto terminado Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.  Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10 mm.  Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los diseñados y estipulado en planos. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos, habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos. Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. Bases de pago El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo. 02.07

JUNTA DE WATER STOP 6” SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO

Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El



sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).

Proceso constructivo La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para el canal rectangular de concreto se ejecutarán cada 5 m en tramos rectos y cada 3 m en tramos de curvas. La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 02.08 RELLENO CON EQUIPO – ARENILLA (de exceso reutilizable)

Descripción: Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y s a la Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02. La arenilla reutilizable es producto del corte efectuado para la conformación de la sección del canal trapezoidal, para lo cual este exceso reutilizable se transportara para volver a utilizarse en el relleno de la sección de del canal rectangular. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos respectivos. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. 02.09 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno)

Descripción: Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular seleccionado sobre la superficie del relleno de arenilla que se encuentra expuesta a la atmosfera, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y s se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02.



El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo

El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material granular se detalla en los planos respectivos. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos disponibles se obtenga el grado de compactación exigido. Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno. Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

03

CANAL TRAPEZOIDAL (L=6.194 km.)

03.01

TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO DE CANAL

Descripción En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo. La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra. El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación, cálculo y registro de datos para el control de obras. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por parte del Supervisor. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción. La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de colocación de estas señales. Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de acero inoxidable o de fundición. El trazo y replanteo se realizará siguiendo el eje proyectado así como el alineamiento natural del canal existente como lo indican los planos de perfiles y plantas respectivos, esto con la finalidad de no perjudicar a terceros o generación de conflictos que ponga en riesgo la ejecución del proyecto. Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles, perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados en los planos respectivos.

Tolerancias TOLERANCIAS

FASE DE TRABAJO Georeferenciacion

Horizontal

Vertical

1:100 000

± 2 mm

Puntos de Control

1:10 000

± 2 mm


1: 5 000

± 10 mm


± 50 mm

± 100 mm

Alcantarillas

± 50 mm

± 20 mm


± 50 mm

± 5 mm

Estacas de rasante

± 50 mm

± 5 mm


EXCAVACIÓN EN MATERRIAL SUELTO PARA CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE

Descripción Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para realizar los trabajos de excavaciones del terreno para la formación de la sección del canal trapezoidal. Proceso constructivo Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material que debe ser removido para dar la sección definida en los DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


planos y poder proceder a la construcción del canal trapezoidal.

Herramientas, maquinaria Comprende el suministro de materiales, mano de obra y maquinaria para excavar el material suelto para construir el canal trapezoidal. El trabajo consiste en excavar exactamente la sección de canal trapezoidal definida en los planos y detalles. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3). Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 de terreno cortado y excavado, según el costo estipulado en el presupuesto del expediente técnico para esta partida. 03.03

RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO (ARENILLA) – CONFORMACIÓN DE SECIÓN PARA CANAL

Descripción Esta partida consiste en la disposición de arenilla seleccionado por capas, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y s a la Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos respectivos. Dada la sección trapezoidal del canal, el procedimiento será rellenar toda la plataforma y luego excavar la caja de canal para asegurar una adecuada compactación. Se llevara a cabo rellenos y compactados en longitudes de hasta 200 m, para posteriormente llevar a cabo el corte para la formación de la sección del canal trapezoidal y el material de arenilla producto del corte será reutilizado para rellenar la plataforma conforme se avanza las longitudes de relleno. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

03.04

RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO A REUTILIZAR – CONFORMACIÓN DE SECCIÓN PARA CANAL

Descripción: Esta partida consiste en la conformación de capas de material reutilizable, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material reutilizable es el material de arenilla extraído de la plataforma rellenada de arenilla producto de los cortes llevados a cabo para formar la sección de canal trapezoidal. El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y s a la Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos respectivos. Dada la sección trapezoidal del canal, el procedimiento será rellenar toda la plataforma (con arenilla reutilizable) y luego excavar la caja de canal para asegurar una adecuada compactación. (El material excavado será reutilizado en rellenos posteriores). Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del relleno. Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

03.05

EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO PARA CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA EXISTENTE

Descripción DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para realizar los trabajos de excavaciones de la plataforma de relleno con arenilla para la formación de la sección del canal trapezoidal.

Proceso constructivo Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material arenilla que debe ser removido para proceder a la construcción del canal rectangular. El trabajo de corte para la conformación de la sección del canal trapezoidal se llevara a cabo en tramos de longitudes de 200m, los cuales anteriormente debieron ser rellenados, compactados y aceptados por el Supervisor. El material removido como producto de los cortes para formar la sección de canal trapezoidal, será reutilizado en rellenos posteriores.

Herramientas, maquinaria Comprende el suministro de materiales, mano de obra y maquinaria para excavar el material suelto para construir el canal rectangular. El trabajo consiste en excavar exactamente la sección del canal trapezoidal según los planos. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3). Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 de terreno cortado y excavado, según el costo estipulado en el presupuesto del expediente técnico para esta partida. 03.06

PERFILADO Y REFINE DE SECCIÓN DE CANAL

Descripción Donde se excave los niveles especificados para la conformación de la sección de la caja del canal trapezoidal, el Contratista no podrá realizar el vaciado del concreto, sin previamente antes llevar a cabo el perfilamiento y refine de las paredes y fondo de la sección. El perfilado y refine consiste en retirar del fondo y paredes de la excavación de la sección del canal todo material fragmentado, disgregado o inadecuado así como formar la sección con las medidas más precisas de forma manual o mecánica según los, con la final que al comendo del vaciado, la sección revestida cuente en todo su extensión con el espesor de diseñado tanto en paredes y losas. Materiales Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta actividad son: Herramientas manuales (reglas, cerchas guiadoras o maestras, palanas)

Proceso constructivo El refine consiste en el perfilamiento tanto de los taludes y fondo de la sección del canal trapezoidal, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias y cavidades en los estratos previstos para la cimentación del revestimiento del canal. La rasante del fondo del canal, será refinado respetando las cotas indicadas en los respectivos planos, para lo cual se hará uso de material de préstamo (arenilla), y será bien apisonado, con pisones mecánicos de peso apropiado. El material perfilado que sea útil para la construcción de terraplenes contiguos deberá ser distribuido en forma lateral a lo largo del canal, en cantidad suficiente para su posterior DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


compactación. El material que sobre será colocado en el lugar y forma que señale el Supervisor. Para el mencionado trabajo se emplearan cerchas guiadoras o maestras, y regla de madera el uso máximo de la regla de madera 500m (longitud referida al eje del canal) Control de niveles En base a los planos y el replanteo general del canal aprobados por el Supervisor, el Contratista al momento de excavar y perfilar la sección del canal trapezoidal deberá mantener, sin alteración las referencias topográficas y marcas especiales del proyecto o las aprobadas por el Supervisor durante los trabajos de trazo y replanteo, para limitar las áreas de trabajo del canal. Tolerancias Llevada a cabo los trabajos de perfilamiento y refine las desviaciones máximas isibles de las dimensione laterales y losa de fondo serán las siguientes -

Paredes del canal

-2mm a+2mm

-

Losa de fondo del canal

-2mm a+2mm

Estas desviaciones máximas isibles son las consideradas para no generar variaciones significativas y perjudiciales a la pendiente del canal tanto como al espesor del revestimiento.

Método de medición Se mide por metro cuadrado (m2) de perfilado y refine de sección de canal. Bases de Pago Se multiplicará los metros cuadrados (m2) efectuados por el precio unitario de los costos unitarios indicados en el presupuesto. Donde dicho precio unitario incluirá toda la mano de obra, materiales, herramientas y equipos necesarios y todos aquellos imprevistos necesarios hasta completar los trabajos a satisfacción del Supervisor. 03.07

CONCRETO fć = 210 kg/cm2 –sección trapezoidal

Descripción Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión. Materiales El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150. Agregados Agregado fino Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos: -

Contenido de sustancias perjudiciales El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.



Masa total de

Caracteristicas

Norma de Ensayo


MTC E 212

1.00 % max.


MTC E 202

5.00 % max.


MTC E 211

0.50 % max.

la muestra


0.06 % max.


0.10 % max.



-


Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8")

100.00

4.75 mm (N°4)

95-100

2.36 mm (N°8)

80-100

1.18 mm (N°16)

50-85

600 mm (N°30)

25-60

300 mm (N°50)

10-30

150 mm(N°100)

02-10



-


Agregado grueso



Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor. Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes: -

-


Norma de Ensayo



MTC E 212

0.25 % max.


MTC E 202

0.50 % max.


MTC E 211

1.00 % max.


0.06 % max.


0.10 % max.


-

-

Abrasión El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%) Granulometría La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾" PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ AG-1

AG-2

AG-3

AG-4

AG-5

AG-6

AG-7

63 mm(2.5")

-

-

-

-

100.00

-

100.00

50 mm (2")

-

-

100.00

95-100

100.00

95-100

37.5 mm (1 1/2")

-

-

100.00

95-100

-

90-100

35-70

25.0 mm (1")

-

100.00

95-100

-

35-70

20-55

0-15

19.0 mm (3/4")

100.00

95-100

-

35-70

-

0-15

-

12.5 mm (1/2")

95-100

-

20-60

-

10-30

-

0-5

9.5 mm (3/8")

40-70

20-55

-

10-30

-

0-5

-

4.75 mm (N°4)

0-15

0-10

0-10

0-5

0-5

-

-

2.36 mm (N°8)

0-5

0-5

0-5

-

-

-

-





Agua El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ENSAYOS

TOLERANCIAS


5000 max


3.00 max


1000 max


1000 max

pH

5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto. Aditivos Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Fabricación de la mezcla Almacenamiento de los agregados Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por depósitos cónicos. Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante. Mezclado DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional. Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendada por el fabricante. El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su profundidad. El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado. No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra. Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc. Vaciado Se toma las siguientes precauciones: Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de encofrado.  Los muros que deben estar en o con el concreto deben mojarse.  Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.  Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.  Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.  Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de vibradores.  El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del encofrado. Consolidación y Vibración El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto. 

A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados. No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.



No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada. Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto. La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a 10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se permite desplazar el concreto. Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de es se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen. Soportes bajo losas planas Placa superior en alcantarillas Superficies de muros verticales


Curado El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días. Aceptación de Trabajos Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto durante el periodo de ejecución de las obras. Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie. Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del Agua



Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor. Calidad de la mezcla Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, itiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos Agregado fino Agregado grueso hasta 38 mm

-

+ - 1% + - 2% + - 2%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor. Resistencia La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto. El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño especificada en los planos. Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Calidad del Producto Terminado -

Desviaciones máximas isibles de las dimensione laterales Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado Muros, estribos y cimientos

-

-5mm a+10mm -10mm +10mm

Otras tolerancias Cotas superiores de muros DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE

-10mm +10mm Elaboración de Expediente Técnico: “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”

Recubrimiento del refuerzo

+- 10%

Método de medición La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación fć = 210 kg/cm2 conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión. El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra. 03.08 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno)

Descripción: Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y s se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material granular se detalla en los planos respectivos. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos disponibles se obtenga el grado de compactación exigido. Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.

Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.



Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

03.09

JUNTA DE DILATACION SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO

Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”). Proceso constructivo La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de dilatación para el canal trapezoidal de concreto se ejecutarán cada 5 m en tramos rectos y cada 3 m en tramos de curvas. La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 03.10

JUNTA DE CONTRACCIÓN POLIURETANO

SELLADO

CON

MATERIAL

ELASTOMÉRICO

DE

Descripción Las juntas para contracción se utilizan sobre todo para controlar la ubicación de las grietas ocasionadas por la contracción del concreto. En la práctica, las juntas para contracción son planos de debilidad hechos en forma deliberada. Se forman con la confianza de que, si ocurre una grieta, será a lo largo del patrón geométrico de la junta y se evitarán grietas irregulares y de mal aspecto.



Las juntas serán de Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma) consiste en los materiales siguientes: Solución flexible elastomérico a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 5/8”).

Materiales El sello elastomérico consiste en los materiales siguientes: Masilla flexible elastomérico a base de poliuretano Bicomponente de color gris. Elastomérico ASTM C920-98, ASTM C 1247- 98, Tipo M GRADO NS CLASE 25. Además se complementa con imprimante para sellante de juntas y Rod espuma de polyolefina d = 5/8” Proceso constructivo Las juntas de contracción estarán distanciadas de las juntas de dilatación en 3 m en tramos rectos y 1.5 m en tramos de curvas. Estos cortes serán de 1/2”x 1/2” (espesor por profundidad) en las paredes y losas en el canal. El corte puede hacerse con una sierra mientras el concreto todavía está fresco, pero antes que se desarrolle cualquier esfuerzo apreciable por la contracción. La abertura de la junta de contracción debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 5/8” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico ½” x ½”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Las juntas de contracción estarán distanciadas de las juntas de dilatación en 3 m en tramos rectos y 1.5 m en tramos de curvas.

Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 03.11

ESCALERA METÁLICA

Descripción Se refiere al suministro e instalación de los escalones de tubo de fierro corrugado d=3/4” para el ingreso al canal trapezoidal.

Materiales y proceso constructivo Se colocará escalones de tubo de fierro corrugado d=3/4”, las dimensiones, distribución de los escalones están perfectamente indicados en los respectivos planos.

El anclaje de los escalones de la escalera se llevara a cabo en las paredes del canal que contaran con un mayor espesor, al término de la instalación se llevara a cabo el pintado de cada paso de fierro con pintura anticorrosiva (2 manos) tal como se indica en los planos, la ubicación de los mismos se encuentra detallados en los planos Método de medición Se considera la unidad de medida la unidad (und). El suministro e instalación de una unidad de escalera comprende todos los pasos de fierro d=3/4”, losa de anclaje asi como la protección con pintura anticorrosiva tal y cual lo detallan los planos. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Bases de pago Se valorizará la unidad de escalera instalada por la cantidad del precio unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija en el presupuesto. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de gasto, como es mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

04

CAMINO DE INSPECCIÓN (L=6.14 Km.)

04.01

LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO e = 0.10 m – Camino de Inspección

Descripción Este trabajo consiste en la Limpieza y Desbroce del Terreno en las áreas que ocuparán las obras del camino de vigilancia, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos. Métodos de ejecución Los trabajos de Limpieza y Desbroce del Terreno e = 0.10 camino de vigilancia, deberán efectuarse en todas las zonas señaladas en los metrados o indicadas por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad satisfactorias. Se eliminarán todos los obstáculos como montículos de tierra, vegetación, objetos extraños y cualquier otro que pudiera dificultar las labores programadas para la ejecución de la obra, se ejecutará la Limpieza y desbroce en el perímetro del camino de vigilancia a una altura de 0.10 m con la finalidad de encontrar el terreno natural sobre el cual se ejecutarán los trabajos. Equipo El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de esta partida, deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación. Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.

Método de medición La unidad de medida del área de Limpieza y Desbroce del Terreno será el método cuadrado (m2), calculado de los planos. Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 04.02

TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO DE CAMINO

Descripción En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.



La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra. El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación, cálculo y registro de datos para el control de obras. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por parte del Supervisor. Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción. La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de colocación de estas señales. Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto u, con elementos de acero inoxidable o de fundición. En suelos menos resistentes será necesario construirlos adecuadamente con hitos o monumentos de concreto, con elementos de acero inoxidable o de fundación en el centro del mismo. El trazo y replanteo se realizará siguiendo el eje proyectado así como el alineamiento natural del canal existente como lo indican los planos de perfiles y plantas respectivos, esto con la finalidad de no perjudicar a terceros o generación de conflictos que ponga en riesgo la ejecución del proyecto. Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles, perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados en los planos respectivos.

Tolerancias



TOLERANCIAS

FASE DE TRABAJO Georeferenciacion Puntos de Control

Horizontal

Vertical

1:100 000

± 2 mm

1:10 000

± 2 mm


1: 5 000

± 10 mm


± 50 mm

± 100 mm

Alcantarillas

± 50 mm

± 20 mm


± 50 mm

± 5 mm

Estacas de rasante

± 50 mm

± 5 mm


CORTE DE MATERIAL SUELTO CON EQUIPO

Descripción Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y maquinarias - equipos, y la ejecución de las operaciones necesarias para efectuar cortes masivos en el terreno natural, hasta las líneas que definen el nivel de la excavación, según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor. Proceso constructivo Todos los trabajos de corte de material suelto se realizarán de acuerdo a las medidas, ejes, gradientes, pendientes y cotas que se exige en los planos. La sección típica del camino de inspección debe adaptarse al eje del canal y a las condiciones especiales, tales como elevaciones en zonas de transición o de curvas, obras de arte, empalme con otros caminos. Método de medición Se considera la medida en metros cúbicos (m3) de excavación realizado cuyos metrajes de avance serán verificadas y apreciado por el Ing. Residente contratado, en los tramos de avance diario, de ningún modo se considerará en los metrados los excesos de excavación como procedimiento o facilidad de trabajo. Bases de pago Se valorizará el volumen del movimiento del material no clasificado por la cantidad del precio unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija en el presupuesto. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de gasto, mano de obra, herramientas y maquinarias.

04.04

PERFILADO Y COMPACTACIÓN SUB-RASANTNTES ZONA CORTE



Descripción El Contratista, bajo esta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la sub-rasantes presente los niveles, alineamientos, dimensiones y grado de compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes especificaciones, en los tramos en corte. Se denomina sub-rasantes a la capa superior de zonas de corte que sirve como superficie de sustentación de la capa de afirmado. Su nivel es paralelo al de la rasante y se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes previstos en el proyecto. La superficie de la sub-rasantes estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto. Proceso constructivo Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar, perfilar la superficie de la subrasante del camino mediante el uso de una motoniveladora, en una profundidad mínima entre 8 y 10 cm; los agregados pétreos mayores a 2" que pudieran haber quedado serán retirados. Posteriormente, se procederá en la sub-rasante al extendido del material perfilado con motoniveladora, riego con el empleo repetido y alternativo de camiones cisterna, provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme. La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación proctor modificado que se indica en el estudio de suelos del proyecto. En seguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la compactación del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la sub-rasante proyectada. La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado (AASHTO T-180 METODO D) en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del mismo ensayo. Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:       

Verificar que se disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de los trabajos. Comprobar el estado y óptimo funcionamiento del equipo utilizado. Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Ejecutor. Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas. Comprobar que toda superficie para base de terraplén o sub-rasante mejorada quede limpia y libre de materia orgánica. Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente especificación. Verificar la compactación de la sub-rasante.

El trabajo de perfilado, nivelación y compactación de la sub-rasante, se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la sub-rasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, con éstas especificaciones y las instrucciones del Supervisor. La distancia entre el eje del proyecto y el borde, no será menor que la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la sub-rasante conformada y terminada no deberá variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.

Compactación



Se verificará de acuerdo con los siguientes criterios: La densidad de la sub-rasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6) determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m 2 de plataforma terminada y compactada. Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De). Di ≥ 0.95 De

Método de medición El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario de contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida “Perfilado y Compactación Sub-rasante Zonas Corte”, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo 04.05

BASE GRANULAR E= 20 cm.

Descripción Bajo esta partida, El Ejecutor, realizará todos los trabajos necesarios para conformar una capa de material granular, compuesta de grava y finos, construida sobre una superficie debidamente preparada, que soporte directamente las cargas y esfuerzos impuestos por el tránsito y provea una superficie de rodadura homogénea, que brinde a los s adecuadas condiciones de confort, rapidez, seguridad y economía. Esta partida comprende la: colocación, extendido, riego y compactación de los materiales de afirmado sobre la subrasante terminada de acuerdo con la presente especificación, alineamiento, pendientes y dimensiones indicadas en los planos del Proyecto.

Materiales El material granular de rodadura (afirmado) proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y s se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material para la capa granular de rodadura estará constituido por partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y partículas finas (cohesivo) de arena, arcilla u otro material partido en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz Nro. 4, será llamado agregado grueso y aquella porción que pase por el tamiz Nro. 4, será llamado fino. Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en las canteras, será retirado por zarandeo o manualmente, hasta obtener el tamaño requerido, según elija el Contratista. El material compuesto para esta capa debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible una granulometría lisa y bien graduada. Las partidas de extracción y zarandeo se han considerado en las partidas 04.06 como sub partidas, y se han incluido el costo de material en banco (derecho de extracción) Para el cálculo del transporte se ha considerado para distancias menores de 1 km los equipos de cargador frontal y volquete como se aprecian en el análisis de costos unitarios partidas 07.03, y para distancia mayores de 1 km se ha considerado volquete como se aprecian en los costos unitarios de la partida 07.04 estas partidas en concordancia con el capítulo VII sección 700 de los EG-2013 – MTC.



Características El Contratista debe maximizar el uso de los materiales locales y desarrollará un estándar aceptable para cada proyecto Ejemplo: el CBR de diseño mínimo de 40%, en el rango de humedad de 3 %. Para cada material de afirmado se evaluará la relación CBR – Densidad – Humedad con un mínimo de 7 a 9 moldes de muestras. Obviamente que el consultor buscará el estándar más alto de calidad de acuerdo a la disponibilidad del presupuesto del Proyecto. A título informativo del cuadro siguiente representa recomendaciones sobre rangos de diseño de pavimento de acuerdo al CBR de la subrasante, espesor del afirmado y numero de pasadas de ejes estándar. Adicionalmente se recomienda utilizar las características físicas - químicas y mecánicas que se indican a continuación:   

Límite Líquido (ASTM D-423) Índice Plástico (ASTM D-424) Desgaste de los Ángeles (Abrasión)

Máximo 35% Entre 4 - 10% máximo 50 %

Granulometría El material de afirmado deberá cumplir la granulometría siguiente: NRO. DE MALLA % EN PESO SECO QUE PASA A-1 A-2 2” 100 1 ½” 90 – 100 1” 80 –100 100 3/4” 70 – 85 80 – 100 3/8” 45 – 80 65 – 100 Nro. 4 30 – 65 50 - 85 Nro. 10 22 – 52 33 – 67 Nro. 40 15 – 35 25 – 45 Nro. 80 10 – 22 Nro. 200 10 – 15 10 – 25  Valor Relativo de Soporte, C.B.R 4 días inmersión En agua (ASTM D-1883)

TOLERANCIAS 2 5 5 8 8 8 8 5 5 3

Mínimo 40 %

 Porcentajes de Compactación del Proctor Modificado (ASTM D-1556) Mínimo 94 a 97 % Proceso constructivo Colocación, Extendido, Riego y Compactación Todo material de la capa granular de rodadura será colocado en una superficie debidamente preparada y será compactada en capas de mínimo 10 cm, máximo 20 cm. de espesor final compactado. El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño; esta capa deberá tener un espesor mayor al requerido, de manera que una vez compactado se obtenga el espesor de diseño. Se efectuará el extendido con equipo mecánico: Luego que el material de afirmado haya sido esparcido sobre la superficie compactada del camino (sub rasante), será completamente mezclado por medio de la cuchilla de la motoniveladora, llevándolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Se regará el material durante la mezcla mediante camión cisterna, cuando la mezcla tenga el contenido óptimo de humedad será nuevamente esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal deseada. Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


autopropulsados con un peso mínimo de 9 toneladas. Cada 400 m 2 de material, medido después de compactado, deberá ser sometido a por lo menos una hora de rodillado continuo. La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) el ancho del rodillo y deberá continuar así hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación, deberá corregirse aflojando el material en esos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de las curvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadoras vibradoras mecánicas, hasta lograr la densidad requerida, con el equipo que normalmente se utiliza. El material será tratado con moto niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo cada 250 m2 de material colocado. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el Contratista deberá completar un rodillado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. La base compactada debe presentar una superficie plana y paralela a la rasante, no mostrando irregularidades o huecos.

Equipo Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras. El equipo será el más adecuado, para la carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como herramientas menores. Exigencias de espesor: El espesor de la capa granular de rodadura terminada no deberá diferir en más de 20 cm del espesor indicado en el proyecto. Inmediatamente después de la compactación final, el espesor deberá medirse en uno o más puntos, cada 300 metros lineales. Las mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones de ensayo u otros métodos aprobados. Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Supervisor en lugares tomados al azar dentro de cada sección de 300 m., de tal manera que se evite una distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias itidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero Supervisor, llegando a un máximo de 300 m. con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas. Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos mayor que la itida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas de 10 m hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados. Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia itida deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario conformando y compactando luego dicha zona en la forma especificada.



Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado con materiales adecuadamente compactados, será efectuada, a su costo, por el Ejecutor, bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Método de medición El afirmado, será medido en metros cuadrado (m2) compactados en su posición final, mezclado, conformado, regado y compactado, de acuerdo con los alineamiento, rasantes, secciones y espesores indicados en los planos y estudios del proyecto y a lo establecido en estas especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Bases de pago: El volumen determinado en la medición final, será pagado al precio unitario pactado en el contrato, por metro cuadrado (m2) de afirmado, debidamente aprobado por el Supervisor. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

05

OBRAS DE ARTE

05.01

TRANSICIÓN DE INGRESO

05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO Descripción En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo. La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra. El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación, cálculo y registro de datos para el control de obras. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por parte del Supervisor. Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.

Proceso constructivo Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción. La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de colocación de estas señales. Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de acero inoxidable o de fundición.



Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles, perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados en los planos respectivos.

Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 05.01.02 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA Descripción: Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y s a la Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos respectivos. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.

Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

05.01.03 RELLENO COMPACTADO C/MAQUINARIA CON MATERIAL (Arenilla)

DE PRÉSTAMO

Descripción: Esta partida consiste en la disposición de material granular seleccionado por capas, debidamente compactadas con maquinaria, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material empleado en el relleno será material granular (arenilla) proveniente de la Cantera Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km, tal y como se indica en el Plano de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material y deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que este relleno se efectuará con maquinaria en aquellas zonas donde exista espacio adecuado para su empleo. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

05.01.04 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno) Descripción: Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y s se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor.



Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material granular se detalla en los planos respectivos. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.



05.01.05 CONCRETO fć = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.) Descripción Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir los cimientos. Materiales DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Se utilizará un concreto simple fć=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.

Proceso Constructivo Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se encontrara en o con el concreto. Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e= 5cm, fć = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos. 05.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA Descripción Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura. Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos. Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la superficie en o con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los es para encofrado Aditivos El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado



Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión. En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión. Costado de vigas, muros que no sostengan terreno Muros que sostengan terreno Muros y columnas sin carga Losas Fondo de Viga


Método de medición El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área efectiva de o entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo 05.01.07 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2 Descripción Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del supervisor. Materiales Barras de refuerzo Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo. Peso Teórico de las barras de refuerzo Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la siguiente tabla.



Diámetro Barra N°

Nominal en mm

Peso kg/m

(pulg) 2

26.4 (1/4")

0.25

3

9.5 (3/8")

0.56

4

12.7 (1/2")

1.02

5

15.7 (5/8")

1.55

6

19.1 (3/4")

2.24

7

22.2 (7/8")

3.04

8

25.4 (1")

3.98

9

28.7 (1 1/8")

5.06

10

32.3 (1 1/4")

6.41

11

35.8 (1 3/8")

7.91

14

43.0 (1 3/4")

11.38

18

57.3 (2 1/4")

20.24


Equipo Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas menores. Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor. Suministro y almacenamiento Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente. El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo. Doblamiento Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente tabla:



N° barra

Diámetro mínimo

2a8


9 a 11


14 a 18


El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra. Proceso constructivo Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315 “Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del Código ACI-318. Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera. Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento equivalente. Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del concreto. Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. } Aceptación de los Trabajos Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles principales:  Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista. 











Calidad del producto terminado Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.  Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10 mm. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


 Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los diseñados y estipulado en planos. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos, habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos. Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. Bases de pago El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo. 05.01.08 CONCRETO fć = 210 kg/cm2-obras de arte Descripción Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión. Materiales Cemento El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150. Agregados Agregado fino Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos: -


Norma de Ensayo



MTC E 212

1.00 % max.


MTC E 202

5.00 % max.


MTC E 211

0.50 % max.


0.06 % max.


0.10 % max.





-


Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8")

100.00

4.75 mm (N°4)

95-100

2.36 mm (N°8)

80-100

1.18 mm (N°16)

50-85

600 mm (N°30)

25-60

300 mm (N°50)

10-30

150 mm(N°100)

02-10



-


Agregado grueso





-

Caracteristicas

Norma de Ensayo



MTC E 212

0.25 % max.


MTC E 202

0.50 % max.


MTC E 211

1.00 % max.


0.06 % max.


0.10 % max.


-

-


TAMIZ AG-1

AG-2

AG-3

AG-4

AG-5

AG-6

AG-7

63 mm(2.5")

-

-

-

-

100.00

-

100.00

50 mm (2")

-

-

100.00

95-100

100.00

95-100

37.5 mm (1 1/2")

-

-

100.00

95-100

-

90-100

35-70

25.0 mm (1")

-

100.00

95-100

-

35-70

20-55

0-15

19.0 mm (3/4")

100.00

95-100

-

35-70

-

0-15

-

12.5 mm (1/2")

95-100

-

20-60

-

10-30

-

0-5

9.5 mm (3/8")

40-70

20-55

-

10-30

-

0-5

-

4.75 mm (N°4)

0-15

0-10

0-10

0-5

0-5

-

-

2.36 mm (N°8)

0-5

0-5

0-5

-

-

-

-



Agua El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma



ENSAYOS

TOLERANCIAS


5000 max


3.00 max


1000 max


1000 max

pH

5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto. Aditivos Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Fabricación de la mezcla Almacenamiento de los agregados Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por depósitos cónicos. Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante. Mezclado Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional. Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendada por el fabricante. El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su profundidad. El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado. No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra. El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc. Vaciado Se toma las siguientes precauciones:  Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de encofrado.  Los muros que deben estar en o con el concreto deben mojarse.  Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.  Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.  Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.  Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de vibradores.  El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del encofrado. Consolidación y Vibración El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto. A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados. No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada. Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto. La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a 10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se permite desplazar el concreto. Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de es se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen. Soportes bajo losas planas 14 días Placa superior en alcantarillas 14 días Superficies de muros verticales 48 horas Curado El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días. Aceptación de Trabajos Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto durante el periodo de ejecución de las obras. Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie. Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del Agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor. Calidad de la mezcla Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, itiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Agua, cemento y aditivos Agregado fino Agregado grueso hasta 38 mm

+ - 1% + - 2% + - 2%





-

-5mm a+10mm -10mm +10mm

Otras tolerancias Cotas superiores de muros Recubrimiento del refuerzo

-10mm +10mm +- 10%

Método de medición La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago



La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación fć = 210 kg/cm2 conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión. El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

05.01.09 JUNTA DE WATER STOP 6” SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”). Proceso constructivo La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 05.01.10 JUNTA DE DILATACION POLIURETANO

SELLADO

CON

MATERIAL

ELASTOMÉRICO

DE

Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.

Materiales Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).



Proceso constructivo La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 05.01.11 MAMPOSTERÍA (mortero 1:3 + piedra > 6”) Descripción Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones necesarias para efectuar recubrimientos parciales en los muros, taludes y losas según los planos indicados, mediante la colocación de piedras toscamente labradas (mampostería de cascote) colocadas en mortero (cemento – arena), de acuerdo a lo indicado en los planos o por el Supervisor. Materiales El material empleado proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y s se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02. La piedra deberá ser sólida, resistente, sin trazas de esquistosidad y en lo posible de medidas y formas homogéneas, y sujetas a la aprobación del Supervisor. Las piedras serán extraídas desde las canteras, aprobadas por el Ingeniero Supervisor y se canteará según las dimensiones indicadas en los planos de las estructuras correspondientes. En general, las piedras tendrán las siguientes dimensiones:    

Espesor minino de 15cm. Longitud mínima de 25 cm o 1.5 de su espesor Altura mínima de 20cm Longitud máxima de 35cm

El mortero que se empleará para el asentado de la piedra deberá contener una mezcla cemento – arena en proporción 1:3.

Proceso constructivo Labrado Antes de su colocación en la obra, la piedra será labrada toscamente, con la finalidad de eliminar sus partes delgadas o débiles, este labrado es con la finalidad de DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


proporcionar líneas de base y de juntas. El mortero para la mampostería estará compuesto de una (1) parte de cemento y tres (3) de agregado fino, por volumen y la suficiente cantidad de agua para preparar el mortero de tal consistencia que pueda ser manejado fácilmente y extendido con un badilejo. Se preparará a mano, y en cualquier caso el Supervisor aprobara el empleo de maquina mescladora. El mortero que no sea usado dentro de los 45 minutos después de haberse añadido agua y efectuado el mesclado, será descartado. Por ningún motivo se permitirá retemplar el mortero. Antes de la colocación, cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de polvo y materiales extraños. Así mismo, la superficie del terreno donde se asentará la piedra deberá ser firme y nivelada y será humedecida completamente antes de iniciar el trabajo. Las piedras serán colocadas en una sola capa, sobre una cama mortero, de manera que las caras planas queden visibles. Primeramente se colocarán las piedras más grandes y luego se rellenarán los espacios que queden entre ellas con piedras más pequeñas del tamaño adecuado, rellenando todas las juntas superficiales en el mortero cemento – arena. La cantidad de vacíos deberá ser la misma posible y todas las piedras deberán quedar sólidamente asentadas en el concreto y unidas entre sí por el concreto. Debe cuidarse que durante las 24 horas siguientes a la terminación del asentado, no se aplique ninguna carga considerable a ésta superficie. Finalmente, la superficie terminada deberá curarse durante 03 días consecutivas.

Método de medición En cómputo de la mampostería de piedra se hará por metro cúbico (m3), para lo cual se determinara el volumen a construir, multiplicando las áreas cubiertas, por el espesor considerado. Bases de pago El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, previa conformidad del Supervisor de la obra. 05.02

MEDIDOR PARSHALL (01 und)




Proceso constructivo Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción. La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de colocación de estas señales. Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de acero inoxidable o de fundición. Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles, perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados en los planos respectivos.

Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 05.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL Descripción Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser removido para proceder a la construcción de la estructura del medidor Parshall. Proceso de constructivo El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. Herramientas y equipos Se usarán picos, palas, etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3). Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.02.03 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA Descripción: Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y s a la Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos respectivos. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.


Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

05.02.04 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno) Descripción: Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y s se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material granular se detalla en los planos respectivos. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.


Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición



El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

05.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE dmáx = 30 m. Descripción Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de 30 m. Materiales

Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final. Proceso constructivo El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y actividades dentro de la obra. Condiciones específicas para el recibo y tolerancia El supervisor solo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el contratista utiliza para el transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, este solamente computara la distancia más corta que sea haya definido previamente.

Herramientas y equipos Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta especificación. Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida. 05.02.06 CONCRETO fć = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.) Descripción Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir los cimientos.



Materiales Se utilizará un concreto simple fć=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción de concreto. Método Constructivo Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se encontrara en o con el concreto. Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e= 5cm, fć = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos. 05.02.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA Descripción Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura. Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos. Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles. Materiales y proceso constructivo Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados de superficie visibles serán hechos en planchas de Triplay (en conformidad con los costos unitarios) duras de fibras prensadas, acabada y cepillada o metal, en la superficie en o con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los es para encofrado Aditivos El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE




Método de medición El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área efectiva de o entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. 05.02.08 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2 Descripción Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del supervisor. Materiales Barras de refuerzo Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo. Peso Teórico de las barras de refuerzo Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la siguiente tabla.



Diámetro Barra N°

Nominal en mm

Peso kg/m

(pulg) 2

26.4 (1/4")

0.25

3

9.5 (3/8")

0.56

4

12.7 (1/2")

1.02

5

15.7 (5/8")

1.55

6

19.1 (3/4")

2.24

7

22.2 (7/8")

3.04

8

25.4 (1")

3.98

9

28.7 (1 1/8")

5.06

10

32.3 (1 1/4")

6.41

11

35.8 (1 3/8")

7.91

14

43.0 (1 3/4")

11.38

18

57.3 (2 1/4")

20.24





N° barra

Diámetro mínimo

2a8


9 a 11


14 a 18


El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra. Proceso constructivo Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315 “Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del Código ACI-318. Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera. Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento equivalente. Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del concreto. Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }

Aceptación de los Trabajos Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles principales:  Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista. 













Calidad del producto terminado Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.  Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10 mm.  Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los diseñados y estipulado en planos. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos, habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos. Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. Bases de pago El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo. 05.02.09 CONCRETO fĆ = 210 kg/cm2-obras de arte Descripción Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión. Materiales Cemento El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150. Agregados Agregado fino Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos: -




Masa total de

Caracteristicas

Norma de Ensayo


MTC E 212

1.00 % max.


MTC E 202

5.00 % max.


MTC E 211

0.50 % max.

la muestra


0.06 % max.


0.10 % max.



-


Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8")

100.00

4.75 mm (N°4)

95-100

2.36 mm (N°8)

80-100

1.18 mm (N°16)

50-85

600 mm (N°30)

25-60

300 mm (N°50)

10-30

150 mm(N°100)

02-10



-




Agregado grueso


-

Caracteristicas

Norma de Ensayo



MTC E 212

0.25 % max.


MTC E 202

0.50 % max.


MTC E 211

1.00 % max.


0.06 % max.


0.10 % max.


-

-


TAMIZ AG-1

AG-2

AG-3

AG-4

AG-5

AG-6

AG-7

63 mm(2.5")

-

-

-

-

100.00

-

100.00

50 mm (2")

-

-

100.00

95-100

100.00

95-100

37.5 mm (1 1/2")

-

-

100.00

95-100

-

90-100

35-70

25.0 mm (1")

-

100.00

95-100

-

35-70

20-55

0-15

19.0 mm (3/4")

100.00

95-100

-

35-70

-

0-15

-

12.5 mm (1/2")

95-100

-

20-60

-

10-30

-

0-5

9.5 mm (3/8")

40-70

20-55

-

10-30

-

0-5

-

4.75 mm (N°4)

0-15

0-10

0-10

0-5

0-5

-

-

2.36 mm (N°8)

0-5

0-5

0-5

-

-

-

-



Agua DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ENSAYOS

TOLERANCIAS


5000 max


3.00 max


1000 max


1000 max

pH

5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto. Aditivos Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Fabricación de la mezcla Almacenamiento de los agregados Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por depósitos cónicos. Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante. Mezclado DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional. Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendada por el fabricante. El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su profundidad. El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado. No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra. El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc. Vaciado Se toma las siguientes precauciones:  Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de encofrado.  Los muros que deben estar en o con el concreto deben mojarse.  Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.  Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.  Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.  Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de vibradores.  El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del encofrado. Consolidación y Vibración El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto. A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados. No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.



No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada. Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto. La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a 10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se permite desplazar el concreto. Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de es se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen. Soportes bajo losas planas 14 días Placa superior en alcantarillas 14 días Superficies de muros verticales 48 horas Curado El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días. Aceptación de Trabajos Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto durante el periodo de ejecución de las obras. Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie. Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del Agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor. Calidad de la mezcla Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, itiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos Agregado fino Agregado grueso hasta 38 mm

+ - 1% + - 2% + - 2%





-

-5mm a+10mm -10mm +10mm


-10mm +10mm +- 10%

Método de medición DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los planos.

Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación fć = 210 kg/cm2 conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión. El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra. 05.02.10 JUNTA DE WATER STOP 6” SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”). Proceso constructivo La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.02.11 JUNTA DE DILATACION POLIURETANO

SELLADO

CON

MATERIAL

ELASTOMÉRICO

DE

Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales



Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”). Proceso constructivo La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 05.02.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGLA GRADUADA Descripción Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesario, para construir, pintar e instalar las escalas graduadas o miras de aluminio de 2 mm, que se requieren en los dispositivos de medición del Aforador Tipo Parshall, de acuerdo a las dimensiones, tipos, forma y requisitos de anclaje mostrados en los planos y ordenados por el Supervisor. Materiales y proceso constructivo Las reglas o miras graduadas serán de las medidas 1.6 m x 0.10 m x 2 mm de espesor, Deberán ser graduadas al centímetro. Posteriormente, se procederá a pintar las graduaciones con pintura blanca y negro, los números con pintura roja. Antes de proceder a la instalación, el Contratista deberá obtener la aprobación del Ingeniero Supervisor respecto al nivel cero de la grada de ingreso. Las miras serán fijadas en la pared de la estructura correspondiente, mediante la soldadura de las reglas con la armadura de los muros que conforman la estructura tal y cual se detalla en los planos. Se empleara Soldadura de acuerdo con las normas AWSD E7018 Una vez ejecutado toda la estructura el contratista con presencia del supervisor procederán a llevar acabo aforos con la finalidad de reajustar la ecuación misma del aforador. Método de medición La unidad de medida es el metro lineal (m). Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 05.02.13 PROTECCIÓN DE ARISTAS EN MEDIDOR PARSHALL L4”x4”x1/4” Descripción



Esta partida consiste en la instalación de perfiles en las aristas transversal de la estructura aforador Parshall con la finalidad de proteger las aristas de concreto de la estructura en este punto y evitar su deterioro producto de la abrasión de los materiales arrastrados por el agua. Materiales y proceso constructivo Las aristas serán de ángulos de metal (perfiles de 4”x4”x1/4”). Los perfiles instalados en las aristas estarán anclados mediante soldadura de mechas de acero corrugado de d= ½” a la armadura de concreto para mantener su fijación, evitando así su arrastre por las aguas. Se empleara Soldadura de acuerdo con las normas AWSD E7018 Todo trabajo a que se refiere este ítem, se realizará de acuerdo a las presentes especificaciones y en conformidad con el diseño indicado en los planos.

Método de medición La medida para esta partida será en metros lineales (m). Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 05.02.14 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.85x0.85xe=1/4” (cámara de medición) Descripción Comprende el suministro de las tapas metálicas de la cámara de medición, que incluye el marco y el conjunto de accionamiento como bisagras anclajes, y candados etc., el montaje, puesta en funcionamiento, y respectivas pruebas según la ubicación, niveles y requisitos mostrados en los planos, las especificaciones técnicas y/o recomendaciones de la Supervisión. Proceso Constructivo La tapa metálica será fijada al concreto a través del marco metálico, el cual será fijado al concreto a través de ganchos de acero corrugado de d=1/2” que se encuentran soldadas a dicho marco y que se fijaran a la estructura de concreto. Método de medición La unidad de medida para el pago es la unidad (und). Bases de pago El precio unitario, incluye los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para instalar y dejar completamente los rios en la poza de medición del medidor Parshall, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará para que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra

05.02.15 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUB PVC SAP d = 3” Descripción El suministro e instalación de tubería en estas partidas serán de 3” de diámetro PVC SAP Clase 10, la que debe ser adquirida en un establecimiento comercial que preste las garantías necesarias.



Toda la tubería y rios serán puestas en almacén con el mayor cuidado con el fin de evitar lesiones, roturas, rajaduras, etc. y se verificará que estén libres de agentes extraños, tierra, grasa, aceites, etc. Proceso Constructivo La instalación de la tubería será de forma perpendicular a las paredes de concreto del medidor Parshall así como a las pozas de medición, con lo cual quedaran fijas a dichas estructuras. Para llevar a cabo la instalación de la tubería, durante el encofrado y vaciado del concreto se dispondrá dejar una sección libre de acuerdo al diámetro de la tubería, para su posterior instalación y fijación. Las distancias de separación del medidor Parshall y posas de medición es de 1 m, y los niveles de entrada y salida entre una y otra estructura se encuentran indicados en los planos respectivos.

Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones indicadas se medirá en metros lineales (m). Bases de pago El pago de esta partida es por metro lineal de instalado, calculado según se ha indicado, multiplicado por el correspondiente precio unitario. El pago se hará por metro lineal (m); según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo. 05.03

CAÍDAS (02 und)


Proceso constructivo Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de colocación de estas señales. Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de acero inoxidable o de fundición. Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles, perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados en los planos respectivos.

Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 05.03.02 EXCAVACIÓN MANUAL Descripción Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser removido para proceder a la construcción de las estructuras de las caídas. Proceso constructivo El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. Herramientas y equipos Se usarán picos, palas, etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3). Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.

05.03.03 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA Descripción: Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales



El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y s a la Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos respectivos. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.


Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.



Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición



El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.



Herramientas y equipos Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta especificación. Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida. 05.03.06 CONCRETO fć = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.) Descripción Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir los cimientos.



Materiales Se utilizará un concreto simple fć=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción de concreto. Método Constructivo Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se encontrara en o con el concreto. Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e= 5cm, fć = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos. 05.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA Descripción Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura. Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos. Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles. Materiales y proceso constructivo Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la superficie en o con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los es para encofrado Aditivos El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE




Método de medición El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área efectiva de o entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo 05.03.08 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2 Descripción Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del supervisor. Materiales Barras de refuerzo Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo. Peso Teórico de las barras de refuerzo Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la siguiente tabla.



Diámetro Barra N°

Nominal en mm

Peso kg/m

(pulg) 2

26.4 (1/4")

0.25

3

9.5 (3/8")

0.56

4

12.7 (1/2")

1.02

5

15.7 (5/8")

1.55

6

19.1 (3/4")

2.24

7

22.2 (7/8")

3.04

8

25.4 (1")

3.98

9

28.7 (1 1/8")

5.06

10

32.3 (1 1/4")

6.41

11

35.8 (1 3/8")

7.91

14

43.0 (1 3/4")

11.38

18

57.3 (2 1/4")

20.24





N° barra

Diámetro mínimo

2a8


9 a 11


14 a 18


El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra. Proceso constructivo Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315 “Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del Código ACI-318. Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera. Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento equivalente. Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciad o del concreto. Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }











Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y colocado. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Calidad del producto terminado Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.  Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10 mm.  Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los diseñados y estipulado en planos. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos, habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos. Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. Bases de pago El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo. 05.03.09

CONCRETO fć= 210 kg/cm2-obras de arte

Descripción Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión. Materiales Cemento El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150. Agregados Agregado fino Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos: -




Masa total de

Caracteristicas

Norma de Ensayo


MTC E 212

1.00 % max.


MTC E 202

5.00 % max.


MTC E 211

0.50 % max.

la muestra


0.06 % max.


0.10 % max.



-


Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8")

100.00

4.75 mm (N°4)

95-100

2.36 mm (N°8)

80-100

1.18 mm (N°16)

50-85

600 mm (N°30)

25-60

300 mm (N°50)

10-30

150 mm(N°100)

02-10



-




Agregado grueso


-

Caracteristicas

Norma de Ensayo



MTC E 212

0.25 % max.


MTC E 202

0.50 % max.


MTC E 211

1.00 % max.


0.06 % max.


0.10 % max.


-


-

Granulometría La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada

¾"

PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ AG-1

AG-2

AG-3

AG-4

AG-5

AG-6

AG-7

63 mm(2.5")

-

-

-

-

100.00

-

100.00

50 mm (2")

-

-

100.00

95-100

100.00

95-100

37.5 mm (1 1/2")

-

-

100.00

95-100

-

90-100

35-70

25.0 mm (1")

-

100.00

95-100

-

35-70

20-55

0-15

19.0 mm (3/4")

100.00

95-100

-

35-70

-

0-15

-

12.5 mm (1/2")

95-100

-

20-60

-

10-30

-

0-5

9.5 mm (3/8")

40-70

20-55

-

10-30

-

0-5

-

4.75 mm (N°4)

0-15

0-10

0-10

0-5

0-5

-

-

2.36 mm (N°8)

0-5

0-5

0-5

-

-

-

-


Formas El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos fć=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100% triturados. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE



TOLERANCIAS


5000 max


3.00 max


1000 max


1000 max

pH

5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto. Aditivos Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla Almacenamiento de los agregados Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por depósitos cónicos. Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivos



Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante. Mezclado Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional. Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendada por el fabricante. El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su profundidad. El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado. No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra. El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc. Vaciado Se toma las siguientes precauciones: 


 

Los muros que deben estar en o con el concreto deben mojarse. Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.












El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del encofrado. Consolidación y Vibración El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto. A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados. No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada. Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto. La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a 10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se permite desplazar el concreto. Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de es se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen. Soportes bajo losas planas Placa superior en alcantarillas Superficies de muros verticales


Curado El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días. Aceptación de Trabajos Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles principales: -

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.



-

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto durante el periodo de ejecución de las obras. Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del Agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor. Calidad de la mezcla Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, itiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos Agregado fino Agregado grueso hasta 38 mm

+ - 1% + - 2% + - 2%


Resistencia La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto. El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño especificada en los planos. Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia. Calidad del Producto Terminado Desviaciones máximas isibles de las dimensione laterales Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado Muros, estribos y cimientos -

-5mm a+10mm -10mm +10mm


-10mm +10mm +- 10%

Método de medición La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación fć = 210 kg/cm2 conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión. El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra. 05.03.10 JUNTA DE WATER STOP DE 6” – SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”). Proceso constructivo La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.03.11 JUNTA DE DILATACION POLIURETANO

SELLADO

CON

MATERIAL

ELASTOMÉRICO

DE

Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”). Proceso constructivo La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 05.04

RETENCIONES (02 und)

05.04.01 TRAZO Y REPLANTEO Descripción En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo. La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra. El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación, cálculo y registro de datos para el control de obras. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por parte del Supervisor. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.


Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 05.04.02 EXCAVACIÓN MANUAL Descripción Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser removido para proceder a la construcción de las estructuras de las retenciones. Proceso constructivo El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. Herramientas y equipos Se usarán picos, palas, etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3). Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida. 05.04.03 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA Descripción: DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y s a la Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos respectivos. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.


Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.



Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.



Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.



Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.



Herramientas y equipos Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta especificación. Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida. 05.04.06 CONCRETO fć = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.) Descripción DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir los cimientos.

Materiales Se utilizará un concreto simple fć=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción de concreto. Método Constructivo Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se encontrara en o con el concreto. Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e= 5cm, fć = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos. 05.04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA Descripción Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura. Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos. Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la superficie en o con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los es para encofrado DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Aditivos El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.



Método de medición El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área efectiva de o entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo 05.04.08 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2 Descripción Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del supervisor.

Materiales Barras de refuerzo Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo. Peso Teórico de las barras de refuerzo Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la siguiente tabla.



Diámetro Barra N°

Nominal en mm

Peso kg/m

(pulg) 2

26.4 (1/4")

0.25

3

9.5 (3/8")

0.56

4

12.7 (1/2")

1.02

5

15.7 (5/8")

1.55

6

19.1 (3/4")

2.24

7

22.2 (7/8")

3.04

8

25.4 (1")

3.98

9

28.7 (1 1/8")

5.06

10

32.3 (1 1/4")

6.41

11

35.8 (1 3/8")

7.91

14

43.0 (1 3/4")

11.38

18

57.3 (2 1/4")

20.24





N° barra

Diámetro mínimo

2a8


9 a 11


14 a 18



Aceptación de los Trabajos Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles principales:  Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.  

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificaciones. Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.







Calidad del producto terminado Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


 Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10 mm.  Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los diseñados y estipulado en planos. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos, habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos. Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. Bases de pago El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo. 05.04.09 CONCRETO fć = 210 kg/cm2-obras de arte Descripción Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión. Materiales Cemento El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.

Agregados Agregado fino Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos: -




Masa total de

Caracteristicas

Norma de Ensayo


MTC E 212

1.00 % max.


MTC E 202

5.00 % max.


MTC E 211

0.50 % max.

la muestra


0.06 % max.


0.10 % max.



-


Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8")

100.00

4.75 mm (N°4)

95-100

2.36 mm (N°8)

80-100

1.18 mm (N°16)

50-85

600 mm (N°30)

25-60

300 mm (N°50)

10-30

150 mm(N°100)

02-10



-


Agregado grueso DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE



-

Caracteristicas

Norma de Ensayo



MTC E 212

0.25 % max.


MTC E 202

0.50 % max.


MTC E 211

1.00 % max.


0.06 % max.


0.10 % max.


-


-


¾"

PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ AG-1

AG-2

AG-3

AG-4

AG-5

AG-6

AG-7

63 mm(2.5")

-

-

-

-

100.00

-

100.00

50 mm (2")

-

-

100.00

95-100

100.00

95-100

37.5 mm (1 1/2")

-

-

100.00

95-100

-

90-100

35-70

25.0 mm (1")

-

100.00

95-100

-

35-70

20-55

0-15

19.0 mm (3/4")

100.00

95-100

-

35-70

-

0-15

-

12.5 mm (1/2")

95-100

-

20-60

-

10-30

-

0-5

9.5 mm (3/8")

40-70

20-55

-

10-30

-

0-5

-

4.75 mm (N°4)

0-15

0-10

0-10

0-5

0-5

-

-

2.36 mm (N°8)

0-5

0-5

0-5

-

-

-

-

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados gruesos y finos en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.

-

Formas El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos fć=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100% triturados. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE



TOLERANCIAS


5000 max


3.00 max


1000 max


1000 max

pH

5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto. Aditivos Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Fabricación de la mezcla Almacenamiento de los agregados Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por depósitos cónicos. Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Mezclado Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional. Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendada por el fabricante. El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su profundidad. El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado. No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra. El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc. Vaciado Se toma las siguientes precauciones: 




















Consolidación y Vibración DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto. A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados. No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada. Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto. La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a 10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se permite desplazar el concreto. Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de es se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen. Soportes bajo losas planas 14 días Placa superior en alcantarillas 14 días Superficies de muros verticales 48 horas Curado El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.

Aceptación de Trabajos Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles principales: -

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


-

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto durante el periodo de ejecución de las obras. Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del Agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor. Calidad de la mezcla Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, itiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos Agregado fino Agregado grueso hasta 38 mm

+ - 1% + - 2% + - 2%


Resistencia La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto. El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño especificada en los planos. Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia. Calidad del Producto Terminado Desviaciones máximas isibles de las dimensione laterales Muros, pilas, Vigas, estructuras similares de concreto reforzado Muros, estribos y cimientos -

-5mm a+10mm -10mm +10mm


-10mm +10mm +- 10%

Método de medición La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación fć = 210 kg/cm2 conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión. El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra. 05.04.10 JUNTA DE WATER STOP 6” SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”). Proceso constructivo La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m).



Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 05.04.11 JUNTA DE DILATACION POLIURETANO

SELLADO

CON

MATERIAL

ELASTOMÉRICO

DE

Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”). Proceso constructivo La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 05.04.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS Descripción Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los planos aprobados por el Supervisor. Materiales y proceso constructivo Las hojas de compuertas, mecánicas y rios serán del tamaño, tipo y construcción mostrados en estas especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de desaprobar las compuertas suministradas por el Contratista cuando estas no se ajusten a los requerimientos del Proyecto. Todos los elementos de la compuertas serán fabricados de fierro fundido empleando materiales nuevos y apropiados, que reúnan los requisitos de la norma ASTM-A. Las hojas de las compuertas tendrán un espesor mínimo de acuerdo a los planos, pudiendo ser de mejor calidad.



De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se proveerán los marcos necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto. Los ejes de elevación se moverán a través de barras previstas, resistentes a presión, con el diámetro necesario para el tamaño de compuerta especificada. En todos los casos, el dispositivo de accionamiento según el modelo de la compuerta será de tipo manual, de tal forma que ésta pueda ser accionada desde los puentes de mando por un solo hombre. Los perfiles serán laminados en caliente de acuerdo con Plancha de acero Pernos de acero inoxidable Vástago de Acero Vástago roscado 4 hilos por pulgada

ASTM A-36 ASTM A-27 ASI 304 SAE 1045

Para el tratamiento superficial de la compuerta se llevara a cabo Arenado al Metal Blanco según SSPC-SP-5 a de más de llevar a cabo pintura base anticorrosiva epoxica rica en zinc, espesor en seco 2mm (color opcional) y para el acabado con Coaltar Epoxico, espesor en capa seca 1.6mm color amarillo. Las compuertas serán fijadas a los muros de concreto armado tal y cual lo detalla los planos. Las compuertas serán del tipo plana deslizante, tarjeta o Armco Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su funcionamiento y se efectuará todos los ajustes que sean necesarios para un buen funcionamiento. El Ingeniero Supervisor realizará la inspección de las diversas fases del trabajo para comprobar la calidad de los materiales y de los procesos de fabricación y/o acto de certificación; así como la precisión de las dimensiones acabados. Las dimensiones y tipos de las compuertas están dadas en los planos respectivos y todas serán rectangulares del tipo tarjeta.

Método de medición La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.) Bases de pago El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e imprevistos necesarios para completar la partida. Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.

05.05

ALCANTARILLA TIPO MARCO (04 und)

05.05.01 TRAZO Y REPLANTEO Descripción En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.



La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra. El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación, cálculo y registro de datos para el control de obras. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por parte del Supervisor. Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.


Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 05.05.02 EXCAVACIÓN MANUAL Descripción Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser removido para proceder a la construcción de las estructuras de las alcantarillas. Proceso constructivo El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. Herramientas y equipos Se usarán picos, palas, etc.



Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3). Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida. 05.05.03 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA Descripción: Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Materiales El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y s a la Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos respectivos. Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Compactación El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista



asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del relleno.

Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales

05.05.04 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (protección de la superficie de relleno) Descripción: Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y s se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material granular se detalla en los planos respectivos.



Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.




Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final. Proceso constructivo El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y actividades dentro de la obra.



Condiciones específicas para el recibo y tolerancia El supervisor solo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el contratista utiliza para el transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, este solamente computara la distancia más corta que sea haya definido previamente.

Herramientas y equipos Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta especificación. Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida. 05.05.06 CONCRETO fć = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.) Descripción Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir los cimientos. Materiales Se utilizará un concreto simple fć=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción de concreto. Método Constructivo Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se encontrara en o con el concreto. Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e= 5cm, fć = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos. 05.05.07 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2 Descripción Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del supervisor. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Materiales Barras de refuerzo Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo. Peso Teórico de las barras de refuerzo Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la siguiente tabla. Diámetro Barra N°

Nominal en mm

2

26.4 (1/4")

0.25

3

9.5 (3/8")

0.56

4

12.7 (1/2")

1.02

5

15.7 (5/8")

1.55

6

19.1 (3/4")

2.24

7

22.2 (7/8")

3.04

8

25.4 (1")

3.98

9

28.7 (1 1/8")

5.06

10

32.3 (1 1/4")

6.41

11

35.8 (1 3/8")

7.91

14

43.0 (1 3/4")

11.38

18

57.3 (2 1/4")

20.24

Peso kg/m

(pulg)


Equipo Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas menores. Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

Suministro y almacenamiento Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente. El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo. Doblamiento Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente tabla: N° barra

Diámetro mínimo

2a8


9 a 11


14 a 18
















Calidad del producto terminado Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.  Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10 mm.  Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los diseñados y estipulado en planos. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos, habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos. Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

Bases de pago El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo. 05.05.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA Descripción Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura. Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos. Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la superficie en o con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los es para encofrado Aditivos El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.



Método de medición El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área efectiva de o entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo

05.05.09 CONCRETO fć=210 kg/cm2-obras de arte Descripción Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión. Materiales Cemento DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.


Contenido de sustancias perjudiciales El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación. Masa total de

Caracteristicas

Norma de Ensayo


MTC E 212

1.00 % max.


MTC E 202

5.00 % max.


MTC E 211

0.50 % max.

la muestra


0.06 % max.


0.10 % max.



-


Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8")

100.00

4.75 mm (N°4)

95-100

2.36 mm (N°8)

80-100

1.18 mm (N°16)

50-85

600 mm (N°30)

25-60

300 mm (N°50)

10-30

150 mm(N°100)

02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se encontrara entre 2.3 y 3.1.



Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo. -


-


Agregado grueso


-

Caracteristicas

Norma de Ensayo



MTC E 212

0.25 % max.


MTC E 202

0.50 % max.


MTC E 211

1.00 % max.


0.06 % max.


0.10 % max.


-


-



¾"


PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ AG-1

AG-2

AG-3

AG-4

AG-5

AG-6

AG-7

63 mm(2.5")

-

-

-

-

100.00

-

100.00

50 mm (2")

-

-

100.00

95-100

100.00

95-100

37.5 mm (1 1/2")

-

-

100.00

95-100

-

90-100

35-70

25.0 mm (1")

-

100.00

95-100

-

35-70

20-55

0-15

19.0 mm (3/4")

100.00

95-100

-

35-70

-

0-15

-

12.5 mm (1/2")

95-100

-

20-60

-

10-30

-

0-5

9.5 mm (3/8")

40-70

20-55

-

10-30

-

0-5

-

4.75 mm (N°4)

0-15

0-10

0-10

0-5

0-5

-

-

2.36 mm (N°8)

0-5

0-5

0-5

-

-

-

-




TOLERANCIAS


5000 max


3.00 max


1000 max


1000 max

pH

5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto. Aditivos Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir.

Fabricación de la mezcla Almacenamiento de los agregados Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15cm) inferiores de los mismos.



Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por depósitos cónicos. Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante. Mezclado Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional. Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendada por el fabricante. El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su profundidad. El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado. No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra. Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc. Vaciado Se toma las siguientes precauciones: 

Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de encofrado. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


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Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de vibradores. El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del encofrado.

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Consolidación y Vibración El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto. A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados. No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada. Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto. La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a 10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se permite desplazar el concreto. Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de es se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen. Soportes bajo losas planas 14 días Placa superior en alcantarillas 14 días Superficies de muros verticales 48 horas




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Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto durante el periodo de ejecución de las obras. Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie.

Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del Agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor. Calidad de la mezcla -

Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, itiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos + - 1% Agregado fino + - 2% Agregado grueso hasta 38 mm + - 2% Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

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Resistencia La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados, simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia igual o excede la resistencia de diseño especificada en los planos. Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia. Calidad del Producto Terminado -


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-5mm a+10mm -10mm +10mm


-10mm +10mm +- 10%

Método de medición La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación fć = 210 kg/cm2 conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.



El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

05.05.10 BARANDA METÁLICA Descripción Este trabajo consistirá en la construcción de las barandas de las alcantarillas de un material o de las combinaciones de los materiales indicados en los planos, ejecutadas de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamiento, acotamientos y dimensiones fijadas en los planos. Materiales Acero de refuerzo El acero de refuerzo deberá cumplir los requisitos prescritos en la sección 2.1.4.3.4.2.1.1.1 de Manual de Puentes, R.D. N° 09-2016-MTC/14. Tubos metálicos Los tubos metálicos para la constitución del pasamanos de la baranda, estarán constituidas por cañerías galvanizadas de 3 y 2 pulgadas de diámetro y de las longitudes especificadas en los planos.

Proceso Constructivo Las barandas de las alcantarillas se construirán de acuerdo con los alineamientos y cotas fijadas en los planos y no deberá reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se emplazarán verticalmente y con espaciamientos indicados en los planos. Las barandas no se colocarán en ningún tramo hasta que las cimbras o andamios hayan sido retirados, permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio. Para su construcción se emplearán planchas metálicos d=3/8”, después de colocar los postes metálicos perfectamente alineados se vaciará el bordillo juntamente con la vereda. Los postes metálicos se encontraran fijados al borde exterior de la vereda mediante una platina de 20x17cm y fijada mediante el anclaje de pernos d=5/8” (ASTM A325). Se empleara soldadura en concordancia con las normas AWSD E7018 o similar. Al culminar la instalación de las barandas, se llevara el pintado con base para posteriormente llevar a cabo el pintado con pintura para tráfico (2 manos). Su construcción debe basarse estrictamente a los planos. Como alternativa el CONTRATISTA podrá presentar con anticipación otra metodología de construcción de las barandas, de tal modo que no se alteren sus características, dicha alternativa debe contar con la aprobación del INGENIERO SUPERVISOR.

Medición El barandado para alcantarillas se pagará por unidad de instalación de barandas metálicas por cada alcantarilla (entendiéndose que la instalación de una unidad de baranda metálicas en cada alcantarilla comprende todo los materiales, equipos y trabajos detallados en planos y estas especificaciones) los tipos especificados en planos, terminados en la obra y aceptados y medidos a lo largo del alineamiento, incluirá toda la obra ejecutada. Pago La cantidad determinada en la forma arriba expresada, será pagada a los precios del contrato por unidad de medición indicada en 4 und, dichos precios y pagos constituirán la compensación total en concepto de suministro de todos los



materiales incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para terminar la obra indicada en la presente sección. Cuando los planos establezcan la construcción de barandas de las alcantarillas para las cuales los documentos de licitación no contengan cantidad alguna fijada dentro de alguno de los Item’s de pago abajo detallados, tal baranda se considerará parte integrante de la estructura a la cual este fijada y se pagará de acuerdo con la sección aplicable que abarque la construcción de la alcantarilla.

05.05.11 JUNTA DE WATER STOP 6” SELLADO CON MATERIAL ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”). Proceso constructivo La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 05.05.12 JUNTA DE DILATACION POLIURETANO

SELLADO

CON

MATERIAL

ELASTOMÉRICO

DE

Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).



Proceso constructivo La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 05.06

TOMAS LATERALES (06 und)


Proceso constructivo Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción. La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán monumentados y estarán protegidos para ser entregados a la Supervisión una vez terminados los trabajos de colocación de estas señales. Los puntos de control se fijarán adecuadamente en hitos de concreto, con elementos de acero inoxidable o de fundición. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles, perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados en los planos respectivos.

Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 05.06.02 EXCAVACIÓN MANUAL Descripción Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser removido para proceder a la construcción de las estructuras de las tomas laterales. Proceso constructivo El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. Herramientas y equipos Se usarán picos, palas, etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3). Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida. 05.06.03 RELLENO CON EQUIPO - ARENILLA Descripción Esta partida consiste en la disposición de arenilla seleccionado por capas, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos. Materiales El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y s a la Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02. El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor. Proceso Constructivo El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos respectivos. Dada la sección trapezoidal del canal, el procedimiento será rellenar toda la plataforma y luego excavar la caja de canal para asegurar una adecuada compactación. (El material excavado será reutilizado en rellenos posteriores). Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.


Control de densidad Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima señalada. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. Equipo El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Cabe resaltar que este relleno se efectuará con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados. Método de medición El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes calculados por el sistema de las áreas extremas promedias. Bases de pago La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el precio unitario contratado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.





Herramientas y equipos Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta especificación. Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida. 05.06.05 CONCRETO fć = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.) Descripción Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir los cimientos. Materiales Se utilizará un concreto simple fć=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción de concreto. Método Constructivo Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.



Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se encontrara en o con el concreto.

Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e= 5cm, fć = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos. 05.06.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA Descripción Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura. Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos. Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la superficie en o con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los es para encofrado Aditivos El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.

Desencofrado Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión. En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Costado de vigas, muros que no sostengan terreno Muros que sostengan terreno Muros y columnas sin carga Losas Fondo de Viga


Método de medición El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área efectiva de o entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así 05.06.07 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2 Descripción Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del supervisor. Materiales Barras de refuerzo Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo. Peso Teórico de las barras de refuerzo Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la siguiente tabla. Diámetro Barra N°

Nominal en mm

Peso kg/m

(pulg) 2

26.4 (1/4")

0.25

3

9.5 (3/8")

0.56

4

12.7 (1/2")

1.02

5

15.7 (5/8")

1.55

6

19.1 (3/4")

2.24

7

22.2 (7/8")

3.04

8

25.4 (1")

3.98

9

28.7 (1 1/8")

5.06

10

32.3 (1 1/4")

6.41

11

35.8 (1 3/8")

7.91

14

43.0 (1 3/4")

11.38

18

57.3 (2 1/4")

20.24





N° barra

Diámetro mínimo

2a8


9 a 11


14 a 18


El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuadro (4) diámetros de la barra. Proceso constructivo Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315 “Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del Código ACI-318. Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas



hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera. Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento equivalente. Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del concreto. Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }












Calidad del producto terminado Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.  Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10 mm.  Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los diseñados y estipulado en planos. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos, habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos. Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. Bases de pago El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

05.06.08 CONCRETO fć= 210 kg/cm2-obras de arte Descripción Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión. Materiales Cemento El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.



Norma de Ensayo



MTC E 212

1.00 % max.


MTC E 202

5.00 % max.


MTC E 211

0.50 % max.


0.06 % max.


0.10 % max.



-

Granulometría La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que se señalan a continuación:



Tamiz (mm)

Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8")

100.00

4.75 mm (N°4)

95-100

2.36 mm (N°8)

80-100

1.18 mm (N°16)

50-85

600 mm (N°30)

25-60

300 mm (N°50)

10-30

150 mm(N°100)

02-10



-


Agregado grueso



-

Caracteristicas

Norma de Ensayo



MTC E 212

0.25 % max.


MTC E 202

0.50 % max.


MTC E 211

1.00 % max.


0.06 % max.


0.10 % max.




-


-

Granulometría La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾" PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ AG-1

AG-2

AG-3

AG-4

AG-5

AG-6

AG-7

63 mm(2.5")

-

-

-

-

100.00

-

100.00

50 mm (2")

-

-

100.00

95-100

100.00

95-100

37.5 mm (1 1/2")

-

-

100.00

95-100

-

90-100

35-70

25.0 mm (1")

-

100.00

95-100

-

35-70

20-55

0-15

19.0 mm (3/4")

100.00

95-100

-

35-70

-

0-15

-

12.5 mm (1/2")

95-100

-

20-60

-

10-30

-

0-5

9.5 mm (3/8")

40-70

20-55

-

10-30

-

0-5

-

4.75 mm (N°4)

0-15

0-10

0-10

0-5

0-5

-

-

2.36 mm (N°8)

0-5

0-5

0-5

-

-

-

-




TOLERANCIAS


5000 max


3.00 max


1000 max


1000 max

pH

5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto. Aditivos Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Fabricación de la mezcla Almacenamiento de los agregados



Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por depósitos cónicos. Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante. Mezclado Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional. Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendada por el fabricante. El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su profundidad. El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado. No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra. El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Vaciado Se toma las siguientes precauciones: 




















Consolidación y Vibración El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto. A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados. No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada. Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto. La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a 10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se permite desplazar el concreto. Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de es se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.



Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen. Soportes bajo losas planas Placa superior en alcantarillas Superficies de muros verticales



-


Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del Agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor. Calidad de la mezcla -

Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, itiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos Agregado fino Agregado grueso hasta 38 mm


+ - 1% + - 2% + - 2%






-

-5mm a+10mm -10mm +10mm



-10mm +10mm +- 10%


Método de medición La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación fć = 210 kg/cm2 conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión. El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra. 05.06.09 JUNTA DE DILATACION POLIURETANO

SELLADO

CON

MATERIAL

ELASTOMÉRICO

DE

Descripción Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor. Materiales Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”). Proceso constructivo La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido (tecnoport). Las juntas de dilatación para el canal trapezoidal de concreto se ejecutarán cada 5 m en tramos rectos y cada 3 m en tramos de curvas, la aplicación del material elastomerico sera de 1”x1/2”, previo a la instalación del Bakcer Road y Sellado de la Junta con material elastomerico, la abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico, tal como lo indique los planos y el Supervisor. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal (m). Bases de pago La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. 05.06.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS 1x1.6x2.9 m Descripción Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los planos aprobados por el Supervisor.



Materiales y proceso constructivo Las hojas de compuertas, mecánicas y rios serán del tamaño, tipo y construcción mostrados en estas especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de desaprobar las compuertas suministradas por el Contratista cuando estas no se ajusten a los requerimientos del Proyecto. Todos los elementos de la compuertas serán fabricados de fierro fundido empleando materiales nuevos y apropiados, que reúnan los requisitos de la norma ASTM-A. Las hojas de las compuertas tendrán un espesor mínimo de acuerdo a los planos, pudiendo ser de mejor calidad. De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se proveerán los marcos necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto. Los ejes de elevación se moverán a través de barras previstas, resistentes a presión, con el diámetro necesario para el tamaño de compuerta especificada. En todos los casos, el dispositivo de accionamiento según el modelo de la compuerta será de tipo manual, de tal forma que ésta pueda ser accionada desde los puentes de mando por un solo hombre. Los perfiles serán laminados en caliente de acuerdo con Plancha de acero Pernos de acero inoxidable Vástago de Acero Vástago roscado 4 hilos por pulgada


Todas las estructuras metálicas y rios se encontraran libre de grasa, polvo e impurezas a de más de llevar a cabo pintura base anticorrosiva epoxica rica en zinc, espesor en seco 2mm (color opcional) y para el acabado con Coaltar Epoxico, espesor en capa seca 1.6mm color amarillo. Las compuertas serán fijadas a los muros de concreto armado tal y cual lo detalla los planos. Las compuertas serán del tipo plana deslizante, tarjeta o Armco Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su funcionamiento y se efectuará todos los ajustes que sean necesarios para un buen funcionamiento. El Ingeniero Supervisor realizará la inspección de las diversas fases del trabajo para comprobar la calidad de los materiales y de los procesos de fabricación y/o acto de certificación; así como la precisión de las dimensiones acabados. Las dimensiones y tipos de las compuertas están dadas en los planos respectivos y todas serán rectangulares del tipo tarjeta.

Método de medición La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.) Bases de pago El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e imprevistos necesarios para completar la partida. Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación. 05.06.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS 1x1.8x2.9 m Descripción Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los planos aprobados por el Supervisor.






Método de medición La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.) Bases de pago El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e imprevistos necesarios para completar la partida. Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación. 05.06.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS 0.5x1.5x2.9 m Descripción Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los planos aprobados por el Supervisor.






Método de medición La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.) Bases de pago El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e imprevistos necesarios para completar la partida. Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.



05.06.13 MAMPOSTERÍA (mortero 1:3 + piedra > 6”) Descripción El material empleado proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y s se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones necesarias para efectuar recubrimientos parciales en los muros, taludes y losas según los planos indicados, mediante la colocación de piedras toscamente labradas (mampostería de cascote) colocadas en mortero (cemento – arena), de acuerdo a lo indicado en los planos o por el Supervisor.

Materiales La piedra deberá ser sólida, resistente, sin trazas de esquistosidad y en lo posible de medidas y formas homogéneas, y sujetas a la aprobación del Supervisor. Las piedras serán extraídas desde las canteras, aprobadas por el Ingeniero Supervisor y se canteará según las dimensiones indicadas en los planos de las estructuras correspondientes. En general, las piedras tendrán las siguientes dimensiones:



Espesor minino de 15cm.



Longitud mínima de 25 cm o 1.5 de su espesor



Altura mínima de 20cm



Longitud máxima de 35cm

El mortero que se empleará para el asentado de la piedra deberá contener una mezcla cemento – arena en proporción 1:3.

Proceso constructivo Labrado Antes de su colocación en la obra, la piedra será labrada toscamente, con la finalidad de eliminar sus partes delgadas o débiles, este labrado es con la finalidad de proporcionar líneas de base y de juntas. El mortero para la mampostería estará compuesto de una (1) parte de cemento y tres (3) de agregado fino, por volumen y la suficiente cantidad de agua para preparar el mortero de tal consistencia que pueda ser manejado fácilmente y extendido con un badilejo. Se preparará a mano, y en cualquier caso el Supervisor aprobara el empleo de maquina mescladora. El mortero que no sea usado dentro de los 45 minutos después de haberse añadido agua y efectuado el mesclado, será descartado. Por ningún motivo se permitirá retemplar el mortero. Antes de la colocación, cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de polvo y materiales extraños. Así mismo, la superficie del terreno donde se asentará la piedra deberá ser firme y nivelada y será humedecida completamente antes de iniciar el trabajo. Las piedras serán colocadas en una sola capa, sobre una cama mortero, de manera que las caras planas queden visibles. Primeramente se colocarán las piedras más grandes y luego se rellenarán los espacios que queden entre ellas con piedras más pequeñas del tamaño adecuado, rellenando todas las juntas superficiales en el mortero cemento – arena.



La cantidad de vacíos deberá ser la misma posible y todas las piedras deberán quedar sólidamente asentadas en el concreto y unidas entre sí por el concreto. Debe cuidarse que durante las 24 horas siguientes a la terminación del asentado, no se aplique ninguna carga considerable a ésta superficie. Finalmente, la superficie terminada deberá curarse durante 03 días consecutivas.

Método de medición En cómputo de la mampostería de piedra se hará por metro cúbico (m3), para lo cual se determinara el volumen a construir, multiplicando las áreas cubiertas, por el espesor considerado. Bases de pago El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, previa conformidad del Supervisor de la obra.

06

INSTALACIÓN DE CONTENEDORES DE BASURA (72 und)

06.01

TRAZO Y REPLANTEO

Descripción En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo. La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra. El contratista instalara puntos de control topográficos estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estaqueado, referenciacion, documentación, cálculo y registro de datos para el control de obras. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por parte del Supervisor. Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.




Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor.

06.02

EXCAVACIÓN MANUAL

Descripción Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser removido para proceder a la construcción de las estructuras de los contenedores de basura. Proceso constructivo El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los planos. Herramientas y equipos Se usarán picos, palas, etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3). Bases de Pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida. 06.03

ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE dmáx = 30 m.

Descripción Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de 30 m. Materiales

Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final. Proceso constructivo El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y actividades dentro de la obra. Condiciones específicas para el recibo y tolerancia El supervisor solo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el contratista utiliza para el transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, este solamente computara la distancia más corta que sea haya definido previamente.

Herramientas y equipos Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc. Método de medición La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta especificación. Bases de pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida. 06.04

CONCRETO fć = 100 kg/cm2 (solado e = 5cm.)

Descripción Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir los cimientos. Materiales Se utilizará un concreto simple fć=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción de concreto. Método Constructivo Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se encontrara en o con el concreto. Método de medición La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los planos. Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e= 5cm, fć = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos. 06.05

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DOBLE CARA – CARAVISTA

Descripción Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura. Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.

Materiales y proceso constructivo Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados de superficie visibles serán hechos en planchas de Triplay (en conformidad con los costos unitarios) duras de fibras prensadas, acabada y cepillada o metal, en la superficie en o con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los es para encofrado Aditivos El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.



Método de medición El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área efectiva de o entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Bases de pago La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo



06.06

ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2

Descripción Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del supervisor. Materiales Barras de refuerzo Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo. Peso Teórico de las barras de refuerzo Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la siguiente tabla. Diámetro Barra N°

Nominal en mm

Peso kg/m

(pulg) 2

26.4 (1/4")

0.25

3

9.5 (3/8")

0.56

4

12.7 (1/2")

1.02

5

15.7 (5/8")

1.55

6

19.1 (3/4")

2.24

7

22.2 (7/8")

3.04

8

25.4 (1")

3.98

9

28.7 (1 1/8")

5.06

10

32.3 (1 1/4")

6.41

11

35.8 (1 3/8")

7.91

14

43.0 (1 3/4")

11.38

18

57.3 (2 1/4")

20.24


Equipo Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas menores. Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor. Suministro y almacenamiento DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente. El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo. Doblamiento Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente tabla:

N° barra

Diámetro mínimo

2a8


9 a 11


14 a 18
















Calidad del producto terminado Se aceptaran las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.  Desviación en el espesor de recubrimiento, con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros 5mm, con recubrimientos superior a cinco centímetros 10 mm.  Área, no se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los diseñados y estipulado en planos. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de este. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos, habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos. Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. Bases de pago El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo. 06.07

CONCRETO fć = 210 kg/cm2 –obras de arte

Descripción Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.



Materiales Cemento El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.



Caracteristicas

Norma de Ensayo


MTC E 212

1.00 % max.


MTC E 202

5.00 % max.


MTC E 211

0.50 % max.

la muestra


0.06 % max.


0.10 % max.



-


Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8")

100.00

4.75 mm (N°4)

95-100

2.36 mm (N°8)

80-100

1.18 mm (N°16)

50-85

600 mm (N°30)

25-60

300 mm (N°50)

10-30

150 mm(N°100)

02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se encontrara entre 2.3 y 3.1. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo. -


-


Agregado grueso


-


Caracteristicas

Norma de Ensayo


MTC E 212

0.25 % max.


MTC E 202

0.50 % max.


MTC E 211

1.00 % max.

la muestra


0.06 % max.


0.10 % max.


-

-

Abrasión El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%) Granulometría La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"



PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ AG-1

AG-2

AG-3

AG-4

AG-5

AG-6

AG-7

63 mm(2.5")

-

-

-

-

100.00

-

100.00

50 mm (2")

-

-

100.00

95-100

100.00

95-100

37.5 mm (1 1/2")

-

-

100.00

95-100

-

90-100

35-70

25.0 mm (1")

-

100.00

95-100

-

35-70

20-55

0-15

19.0 mm (3/4")

100.00

95-100

-

35-70

-

0-15

-

12.5 mm (1/2")

95-100

-

20-60

-

10-30

-

0-5

9.5 mm (3/8")

40-70

20-55

-

10-30

-

0-5

-

4.75 mm (N°4)

0-15

0-10

0-10

0-5

0-5

-

-

2.36 mm (N°8)

0-5

0-5

0-5

-

-

-

-




TOLERANCIAS


5000 max


3.00 max


1000 max


1000 max

pH

5.5 a 8

El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto. Aditivos Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Fabricación de la mezcla Almacenamiento de los agregados Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15cm) inferiores de los mismos. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por depósitos cónicos. Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad, la capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante. Mezclado Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional. Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendada por el fabricante. El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su profundidad. El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado. No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.



El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc. Vaciado Se toma las siguientes precauciones: 

    



Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de encofrado. Los muros que deben estar en o con el concreto deben mojarse. Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia. Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados. Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel. Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de vibradores. El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del encofrado.

Consolidación y Vibración El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto. A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados. No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada. Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto. La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a 10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se permite desplazar el concreto.



Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de es se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen. Soportes bajo losas planas Placa superior en alcantarillas Superficies de muros verticales



-


Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del Agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor.



Calidad de la mezcla -

Dosificación La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, itiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos + - 1% Agregado fino + - 2% Agregado grueso hasta 38 mm + - 2% Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.

-




-

-5mm a+10mm -10mm +10mm


-10mm +10mm +- 10%

Método de medición La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los planos.



Bases de pago La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación fć = 210 kg/cm2 conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión. El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

06.08

SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTAS METALICAS 0.40x 0.50x 1/4" (doble hoja) Descripción

Descripción Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos de cierre de los Contenedores de basura de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los planos aprobados por el Supervisor. Materiales y proceso constructivo Las hojas de las puertas metálicas, mecánicas y rios serán del tamaño, tipo y construcción mostrados en estas especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de desaprobar las compuertas suministradas por el Contratista cuando estas no se ajusten a los requerimientos del Proyecto. Todos los elementos de la puertas serán fabricados de fierro fundido empleando materiales nuevos y apropiados, que reúnan los requisitos de la norma ASTM-A. Las hojas de las Puertas tendrán un espesor mínimo de acuerdo a los planos, pudiendo ser de mejor calidad. De acuerdo con el tamaño de las respectivas puertas, se proveerán los marcos necesarios que se empotrarán en el concreto. Los marcos que sujetaran a la plancha de e=1/4” estarán anclados mediante soldadura de mechas de acero corrugado de d= ½” a la armadura de concreto para mantener su fijación, evitando así su extracción por terceros. Se empleara Soldadura de acuerdo con las normas AWSD E7018 Todo trabajo a que se refiere este ítem, se realizará de acuerdo a las presentes especificaciones y en conformidad con el diseño indicado en los planos. Como alternativa el CONTRATISTA podrá presentar con anticipación otra metodología de construcción de las puertas metálicas, de tal modo que no se alteren sus características, dicha alternativa debe contar con la aprobación del INGENIERO SUPERVISOR.

Método de medición La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)



Bases de pago El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e imprevistos necesarios para completar la partida. Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación. 06.09

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUB PVC SAP d = 1”

Descripción El suministro e instalación de tubería en estas partidas serán de 1” de diámetro PVC SAP Clase 10, la que debe ser adquirida en un establecimiento comercial que preste las garantías necesarias. Toda la tubería y rios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir posibles defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. y se verificará que estén libres de cuerpos extraños, tierra, grasa, aceites, etc. Proceso constructivo La instalación de la tubería en los contenedores es con la finalidad de evacuar el agua y evitar la putrefacción de la basura. Estas tuberías serán de 10 cm de largo espaciadas en 25 cm entre ellas y estarán ubicadas en la parte posterior del contenedor. La instalación se realizará antes del vaciado del concreto, de tal manera que adherida al mismo. Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones indicadas se medirá en metros lineales (m). Bases de pago El pago de esta partida es por metro lineal de instalado, calculado según se ha indicado, multiplicado por el correspondiente precio unitario. El pago se hará por metro lineal (m); según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

07

TRANSPORTE

07.01 07.02 07.03 07.04 07.05 07.06 07.07

TRANSPORTE DE DESECHOS Y MATERIAL EXCEDENTE A DME PARA < 1Km. TRANSPORTE DE DESECHOS Y MATERIAL EXCEDENTE A DME PARA > 1 Km. TRANSPORTE DE BASE GRANULAR D < 1 Km TRANSPORTE DE BASE GRANULAR D > 1 Km TRANSPORTE EXTERNO DE ARENILLA D < 1 Km TRANSPORTE EXTERNO DE ARENILLA D > 1 Km TRANSPORTE INTERNO DE ARENILLA D >120 m., D < 1 Km

Descripción Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser transportados de un lugar a otro de la obra y en la misma obra (en concordancia con lo dispuesto Sección 700 – Transporte, EG 2013) Clasificación: El transporte se clasifica según el material transportado, y destino puede ser: a. Proveniente de excedentes de corte a depósitos de desechos. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


b. Escombros a ser depositados en los lugares de depósitos de desechos. c. Excedentes de corte transportados para uso en terraplenes, como préstamo propio. d. Excedentes de corte en canal para conformación de plataforma existente e. Excedentes de corte en obras de arte f. Material de canteras para terraplenes; y/o plantas para preparación de material de afirmado. g. Material de cantera (arenilla) para conformación de sección para canal. Materiales Los materiales a transportarse son:

a. Materiales provenientes de limpieza y desbroce de canal y camino de inspección (Partidas: 01.04, 04.01). Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de los materiales excedentes de la remoción de la capa vegetal y otros materiales blandos y orgánicos, provenientes de las áreas en donde se vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes, transportados hasta su disposición final.

b. Material proveniente excavaciones en material suelto (Partidas: 02.02, 3.02, 04.03) Corresponde al material excedente de las excavaciones de la plataforma existente del canal. Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos en los depósitos de deshecho indicados en el proyecto o autorizados por el supervisor. c. Material proveniente de demolición de estructuras y cortes en obras hidráulicas (Partidas: 01.05, 05.02.04, 05.03.04, 05.04.04, 05.05.04, 05.06.04, 06.03, Demolición de Estructuras de Concreto Existente) Este material corresponde a los escombros de la demolición de estructuras existentes y los cortes desbroce dl camino de inspección, canal y demolición de estructuras hidráulicas de materiales excedentes de los cortes para realizar las obras de arte (estructuras hidráulicas) y cualquier otro que no vayan a ser utilizados en la obra. Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos en los depósitos de desechos indicados en el proyecto o autorizados por el supervisor.

d. Excedentes de corte a utilizarse como préstamo propio Este material será transportado entre progresivas a lo largo del camino de Inspección. e. Excedentes de cortes a reutilizarse (arenilla) Este material será considerado en el transporte interno D>120 m, D<1 km. Actividad que se realizará a lo largo del canal. f. Materiales provenientes de canteras Se refiere al transporte de materiales de canteras procesados o mezclados que son destinados a formar terraplenes y capas granulares de afirmado, naturales o procesados en planta. Materiales de préstamo destinados para conformación de sección para caja de canal trapezoidal. Materiales de préstamo destinados para relleno de los laterales de los muros del canal rectangular. Se excluyen los materiales para concretos hidráulicos, rellenos estructurales, solados y todo aquel que este incluido en los precios de sus respectivas partidas. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Equipo Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte. Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones legales referentes al control de la contaminación ambiental. Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y las cargas isibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular para Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC). Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse. Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por zonas urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de polvo al transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los riesgos de accidentalidad y de atropellamiento. Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sea piedras o tierra, arena, arenilla, etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y deberá estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva. Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o tolvas apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad en forma tal que se evite el derrame, pérdida del material húmedo durante el transporte. Esta tolva deberá estar constituida por una estructura continua que en su contorno no contenga roturas, perforaciones, ranuras o espacios, así también, deben estar en buen estado de mantenimiento. El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que se evite deterioro de suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse. El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta combustión de los motores, el ajuste de los componentes mecánicos, balanceo, y calibración de llantas. El lavado de los vehículos deberá efectuarse, lejos de las zonas urbanas y de los cursos de agua. Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y ópticas, para operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer personas diferentes al operador. Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.

Requerimientos de trabajo La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los sitios de utilización o desecho, así como el transporte interno de los materiales de préstamo a reutilizar (arenilla) según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


aprobaciones del Supervisor, quien aprobará también el recorrido más conveniente y seguro para efectos de medida del trabajo realizado.

Aceptación de los trabajos Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:

a. Controles 

Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.



Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes capas granulares se mantengan limpias.



Exigir al Ejecutor la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a la circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la limpieza no fuere suficiente, el Ejecutor removerá la capa correspondiente y reconstruirla de acuerdo con la respectiva especificación, a su costo.



Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.

b. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta especificación, los planos del proyecto y sus aprobaciones. Si el Contratista utiliza para el transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste solamente computará la distancia más conveniente que se haya aprobado previamente.

Métodos de medición Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de excavaciones y derrumbes, serán las siguientes: La unidad de medida de esta partida será el metro cúbico - kilómetro (m - km) trasladado, o sea, el volumen en su posición final de colocación, por la distancia real de transporte. El contratista debe considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las contracciones de los materiales, diferenciando los volúmenes correspondientes a distancias menores a 1 Km. y distancias mayores a 1 Km. A continuación se precisa los métodos de cómputo según el origen del material a transportar: Material procedente del corte de la plataforma existente o de las demoliciones de estructuras existentes a su posición final se pagará el transporte desde el Centro de Gravedad del corte (determinado en el campo y aprobado por la Supervisión), desde el kilómetro entre las Progresivas i - j descontando los volúmenes propios (compensados dentro de los 120 m) y la distancia de acarreo libre (120 m), hasta el centro de gravedad correspondiente de la disposición final del material que pueden ser terraplenes o depósitos de desechos, indicados en los planos ó aprobado por la Supervisión.

Depósito de Desechos T= Vi - j x (c+d ) Dónde: T : Transporte a pagar (m3-km)



Vi – j

: Volumen de "Corte de material granular de la plataforma" en su posición inicial, entre Progresivas i-j. (m3), descontando los volúmenes propios. : Distancia desde el centro de Gravedad del depósito de desechos al camino (km) : Distancia desde la salida del depósito de desechos hasta el centro de Gravedad entre Progresivas i - j. (km)

C D

Cuando el material es dispuesto para terraplenes sobre el prisma del camino el valor de c, es cero (0).

Material procedente de Cantera Se considera el transporte del material desde el Centro de Gravedad de la cantera hasta el Centro de Gravedad del Km. en su posición final compactado, descontando la distancia libre de transporte (120 m). T= Vi - j x (c+d) Dónde: T Vi – j

: :

C D

: :

Transporte a pagar (m3-km) Volumen del material para terraplenes, rellenos (conformación de caja de canal), superficie de rodadura y tránsito peatonal (bermas) en su posición final de colocación entre Progresivas i - j. (m3). Distancia desde el Centro de Gravedad de la cantera al camino (km). Distancia entre la salida de la cantera hasta el Centro de Gravedad entre Progresivas i - j. (km).


Material procedente de corte a reutilizar Se considera el transporte del material desde el Centro de Gravedad de la progresiva donde está ubicado el material de préstamo a reutilizar (arenilla) hasta el Centro de Gravedad del Km. en su posición final compactado, descontando la distancia libre de transporte (120 m). T= Vi - j x (c+d) Dónde: T Vi – j

: :

C D

: :

Transporte a pagar (m3-km) Volumen del material para relleno de conformación de caja de canal en su posición final de colocación entre Progresivas i - j. (m3). Distancia desde el Centro de Gravedad de la progresiva al camino (km). Distancia entre la salida de la progresiva hasta el Centro de Gravedad entre Progresivas i - j. (km).


Bases de pago



El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma indicada anteriormente, se hará al precio unitario pactado en el contrato, por unidad de medida, conforme a lo establecido en esta sección y a las instrucciones del Supervisor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo, herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente los trabajos aquí contemplados. El precio unitario no incluirá los costos por concepto de la carga, descarga, tiempos muertos y disposición del material.

Partida de Pago Unidad de Pago Partida de Pago

Unidad de Pago

07.01

Transporte de desechos y material excedente a DME para < 1km. Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km)

07.02

Transporte de desechos y material excedente a Metro cúbico-kilómetro (m3 -km) DME para > 1 km.

07.03

Transporte de base granular D < 1 km

07.04

Transporte de base granular D > 1 km

07.05

Transporte externo de arenilla D < 1 km

07.06

Transporte externo de arenilla D > 1 km

07.07

Transporte interno de arenilla D >120 m., D<1 km

08

Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km) Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km) Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km) Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km) Metro cúbico-kilómetro (m3 -Km)

IMPACTO AMBIENTAL

Cabe mencionar que existe un estudio específico de Impacto Ambiental, por lo que se recomienda, además de seguir las presentes especificaciones, tomar en cuenta todo lo indicado y mencionado en dicho estudio.

08.01

ACONDICIONAMIENTO DE BOTADEROS

Descripción Esta partida consiste en el acondicionamiento del material que se apiló con los volquetes y dejaron una cresta se requiere extenderlo y nivelarlo con excavadora, a solicitud y según requerimiento del propietario del botadero. Proceso constructivo



El acondicionamiento del botadero se realizará con maquinaria pesada. El ejecutor utilizará la maquinaria más conveniente para extender el material excedente en el botadero y realizará las actividades de compactación necesaria en un mínimo de 10 pasadas hasta que quede conformado adecuadamente a satisfacción de la Supervisión.

Método de medición El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3), aceptado y aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a los volúmenes de material excedente depositados en el botadero. Bases de pago El trabajo ejecutado medido según lo indicado anteriormente, será pagada por el precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, maquinaria y herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

08.02

PREVENCIÓN Y RESTAURACIÓN EN ÁREAS AFECTADAS POR CAMPAMENTO

Descripción La restauración de áreas afectadas se hará luego de desmantelar el campamento, eliminando desechos, clausurando silos y rellenos sanitarios, eliminando pisos de concreto u otro material utilizado y recuperando la morfología del área y revegetación, si fuera el caso. Se aplicarán ciertas medidas para evitar el desarrollo poblacional o asentamiento humano precario alrededor de los campamentos, efectuando coordinaciones con la población y autoridades del gobierno o en base a la localización estratégica de dichos campamentos, evitando la permanencia en las áreas aledañas al canal dificultando así su operación y mantenimiento Prevención El área destinada para el abastecimiento de combustible y cambio de lubricantes estará ubicada, como mínimo a una distancia de 20 m de la corona del canal y en la parte posterior del patio de maquinaria, además ésta área estará cubierta con geomembrana, e = 1.5 mm HDPE, y sobre ésta colocar una capa de material absorbente como arena gruesa o aserrín, manteniendo el área en buenas acondicionada para realizare el abastecimiento de combustible y cambio de lubricantes. Al finalizar la obra, los residuos de combustibles y lubricantes almacenados en los agregados serán eliminados a un botadero autorizado, esto con el propósito de proteger el medio ambiente. Para la restauración de áreas afectadas por campamentos, se realizará las siguientes tareas: 

Limpieza de desechos Con una cuadrilla de trabajadores, se procederá a limpiar todos los materiales desechados en el patio de máquinas, tales como: restos de aceites, grasas y combustibles, suelos contaminados y otros residuos producto del mantenimiento de las máquinas.

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Eliminación de pisos Esta tarea se realiza con una cuadrilla de trabajadores y equipos, que efectuarán el levantamiento del piso del taller y el ripio del área de circulación de los vehículos, los cuales deben ser trasladados al depósito de material excedente habilitado.

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Recuperación de la morfología Se procede al renivelado del terreno alterado por la construcción de campamentos, acondicionándolo de acuerdo al entorno circundante. DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


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Almacenaje y eliminación de desperdicios Los desperdicios generados en obra serán depositados y reciclados en baldes de plástico, las cuales estarán ubicadas e indicadas para cada tipo de desperdicios como son orgánico, inorgánico, etc. Luego estos desperdicios serán transportados a un relleno sanitario autorizado Almacenaje de residuos de aceites y lubricantes Los residuos de aceites y lubricantes, producto del mantenimiento de la maquinaria y demás vehículos de obra, deben ser almacenados en recipientes herméticos (cilindros) tan pronto sean generados. Eliminación de residuos de aceites y lubricantes Los residuos de aceites y lubricantes, almacenados previamente deben ser trasladados a través de una empresa prestadora de servicios especializada en el transporte de residuos peligrosos. De tal manera su traslado sea segura para su posterior eliminación en el lugar apropiado.

Método de medición La medición es global (gbl), cuando el campamento, patio de máquinas y área de cambio lubricantes hayan sido retirados y esté concluido el tratamiento ambiental de dichas áreas.

Bases de pago Se efectuará al precio del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, maquinaria y herramientas, incluidos los imprevistos para la ejecución de la partida.

08.03

RESTAURACIÓN DE ÁREAS AFECTADAS POR PREPARACIÓN DE CONCRETO

Descripción El trabajo consiste en habilitar o restaurar áreas que hayan sido disturbadas por efectos de las obras. Para el efecto, se deberán remover, recolectar el concreto derramado y sobrantes de la construcción de estructuras hidráulicas (transiciones, caídas, retenciones, aforador, tomas laterales, alcantarillas), evitando daños ambientales en estas áreas y rehabilitarlas tomando acciones de mitigarlas y recuperarlas a la medida de lo posible a fin de que no sean afectadas durante y después de las obras. Métodos de medida La medición es por metro cuadrado (m2), aceptado y aprobado por el Ingeniero Supervisor. Bases de pago Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. 08.04

REVEGETACIÓN DE ÁREAS AFECTADAS (incluye: Excav + traslado + siembra)

Descripción Esta actividad consiste en efectuar una reforestación de la zona afectada como producto de las excavaciones del canal, camino de inspección o al realizar el desbroce y limpieza de los mismos, así mismos de la construcción de las estructuras hidráulicas, permitiendo así no alterar el ecosistema. Proceso constructivo



El trabajo consiste en habilitar o recuperar o hacer rescate de áreas que hayan sido disturbadas por efectos de las obras y rehabilitarlas tomando acciones de mitigarlas y recuperarlas a la medida de lo posible a fin de que no sean afectados el ecosistema. Para recuperar las áreas afectadas, una vez ejecutada la totalidad de la obra se realizará las actividades necesarias tales como sembrar especies arbustivas nativas del lugar, en las áreas donde se realizaron excavaciones, desbroce y eliminación de árboles, esta partida se realizará con el propósito de recuperar la cobertura vegetal que se ha perdido al ejecutar las obras programadas en el expediente técnico. La revegetación se realizará en la margen izquierda desde el km 0+000 hasta el km 4+390 y en la margen derecha desde el km 4+390 hasta el km 6+140, las plantas serán sembradas a 5 m hacia el exterior de la berma para que las raíces no afecten a la estructura de concreto del canal. Las plantas serán sembradas en forma lineal y paralela a la berma o el canal, además tendrá un distanciamiento entre plantas de 6 m. Además las áreas que fueron ocupadas para campamentos, patio de máquinas y áreas de abastecimiento de combustible y cambio de lubricantes, también serán revegetadas con plantas nativas del lugar distanciadas entre ellas 6m ó un área de cobertura de 6 m2 por cada planta.

Método de medición La actividad de reforestación será hectáreas (ha). Bases de pago El pago se efectuará al precio unitario por hectárea (ha) de reforestación del presupuesto y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios. 08.05

EVACUACIÓN DE AGUA SUBTERRANEA O DE CANAL

Descripción Esta partida consiste en evacuar las aguas existentes en el canal, las cuales pueden ser de riego o afloramientos de aguas subterráneas en algunos tramos del canal, para lo cual, el ejecutor debe contar con equipos de bombeo para su evacuación.

Equipo El equipo de bombeo será el adecuado con la capacidad, potencia suficiente y de calidad para realizar los trabajos programados y debe contar con la aprobación del supervisor. Estos equipos de bombeo serán de 100 H.P de Potencia, con mangueras de 8” de salida Proceso constructivo Con la finalidad de ejecutar la obra se evacuará las aguas producto de riegos aledaños al canal, así como aguas subterráneas en la zona de trabajo haciendo uso de equipos de bombeo y a través de una tubería se entregará el agua al mismo canal en progresivas o tramos más adelante. Esto se considera tomando en cuenta que las calicatas se realizaron de manera puntual arrojando inexistencia de agua, pero mas no se realizaron calicatas en toda la longitud del canal, por lo que se asume que existirá filtraciones producto de riegos con agua provenientes de otro canal. La comisión de s de Chiclayo le corresponde un caudal mínimo en épocas de estiaje, por lo que con los equipos de bombeo presupuestadas se puede evacuar el agua tranquilamente para no perjudicar a los agricultores. La empresa constructora contará con más de uno de equipos de bombeo, para no afectar el avance de la obra por posibles fallas de los mismos.

Método de medición El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones indicadas se medirá en (día). DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE


Bases de pago Se efectuará al precio del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo y herramientas, insumos, incluidos los imprevistos para la ejecución de la partida.



Especificaciones Tecnicas Canal 6i4eh

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