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FUENTES DE PODER EN SOLDADURA VILLASANTE VAGINADEPUMA JUAN JOSE FECHA: 09/04/2018 TURNO: LUNES 2 - 4 PM INFORME: 01/2018

1. FUNDAMENTO TEORICO: 

TIPOS DE CORRIENTE: Corriente alterna: El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa de 100 a 120 veces por segundo, el tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se le llama periodo, la corriente suministrada alterna tienen un voltaje de 220v y 60 ciclos. Corriente continua: El flujo de corriente conserva siempre una dirección (del polo positivo al polo negativo).

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¿Qué ES UNA FUENTE DE PODER? Es el elemento encargado de transformar y/o convertir la energía eléctrica de la red en otra alterna o continua, con una tensión e intensidad adecuada para formación y estabilización del arco eléctrico.

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TIPOS DE FUENTE DE PODER Según la “salida típica”, una fuente de energía puede proporcionamos corriente alterna, continua o ambas. Según su “característica” puede proporcionarnos corriente constante o tensión constante. Según la energía de ”entrada”, una fuente de energía puede obtenerla de la red o de una máquina de combustión interna Transformadores: Es un dispositivo que modifica los valores de la tensión e intensidad de la corriente alterna. Un transformador está formado por un núcleo de hierro que posee dos cables conductores enrollados, formando dos bobinas, la primera bobina (llamada primario) se conecta a la corriente alterna de la red y la segunda bobina (llamada secundario) se conecta al portaelectrodo y a la pieza.

Todo lo anterior estará envuelto por una carcasa que tendrá unas bornas para la conexión de los cables de soldeo, junto con un sistema de regulación de la corriente y unos indicadores. -

En un transformador es más difícil crear el arco eléctrico. El equipo no presenta signos (+) o (-) Trabaja con corriente alterna generalmente para soldadura SMAW Por trabajar con corriente alterna solo acepta un grupo limitado de electrodos.

Rectificadores: Son aparatos que dejan pasar la corriente sólo en un sentido, en consecuencia, la corriente alterna la convierten en continua. Es decir un rectificador convierte la corriente alterna en corriente continua. El elemento rectificador es el diodo, que sólo deja pasar la corriente eléctrica en un sentido. Como hemos observado la rectificación de la corriente trifásica es mucho mejor que la monofásica. Por esta razón, en general, los rectificadores se conectan trifásicos a la red y a las tensiones usuales de 220/380 V. -

En un rectificador es mucho más fácil crear un arco eléctrico. El equipo presenta signos (+) y (-) El equipo trabaja con todo tipo de electrodos

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¿CÓMO SELECCIONAR UNA FUENTE DE PODER? Cuando se selecciona una fuente de poder, hay que tomar en cuenta cuatro factores: - Que proceso de soldadura se va a usar - Cantidad y tipo de corriente - Voltaje disponible en el sitio de trabajo - Factores económicos Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales. Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmente automáticas, en las cuáles el alambre es alimentado en forma constante. Para soldaduras con electrodos revestidos o soldadura al arco de tungsteno, un amperaje constante es la mejor selección. Para procesos continuos, semi o totalmente automáticos una máquina soldadora de voltaje constante es lo que normalmente se requiere. Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condiciones de producción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse para un taller pequeño y tiene una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos, una máquina soldadora solo de CA, es la más económica

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CICLO DE TRABAJO DE UNA FUENTE DE PODER El ciclo de trabajo de una fuente de poder es la relación del tiempo del arco con el tiempo total en un periodo de 10 min en Europa la evaluación la basan en las especificaciones de la ISO (international estándards organization) sobre un periodo de 5 min la norma americana nema estándar ew-1 ha establecido tres clases de ciclos de trabajo para evaluar las fuentes de poder con el voltaje de carga específica, de la siguiente manera: Clase – i: salida evaluada al 60%, 80%, 100% Clase – ii: salida evaluada al 30%, 40%, 50% Clase – iii: salida evaluada al 20% CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

2. EQUIPOS ERRAMIENTAS Y MATERIALES: -

Máquinas de soldar para distintos procesos de soldadura: SMAW, GMAW (MIG, MAG), GTAW, FCAW, SAW.

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Multímetro Equipos de protección personal: lentes, mascara, mameluco, zapatos, respirador.

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: -

Reconocimiento de las fuentes de poder: Observando las características de cada máquina de soldar, los graduadores de voltaje, la presencia de los signos + y - , observando la placa de cada maquina.

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Reconocimiento de las características de cada proceso de soldadrura:

 SAW, La soldadura de arco eléctrico sumergido, se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible, que se denomina flux, protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxigeno e hidrogeno de la atmosfera y actúa a la vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura.

 SMAW, soldadura con electrodo recubierto, es la forma más común de la soldadura al arco. En este proceso, un electrodo es colocado al final de una pinza. Utilizando la electricidad de la fuente de corriente, se produce un arco entre la punta del electrodo y el metal base. El electrodo es del mismo material que el material base y al fundirse aporta el material necesario para completar la unión. El recubrimiento del electrodo puede ser de tipo básico, rutilo ó celulósico. Al producirse la combustión, proporciona un gas de protección. Se forma una escoria que ayuda a refinar la soldadura y protegerla de congelación.

 GTAW, se establece un arco entre un electrodo de tungsteno y el metal base. La zona del arco se llena con gas inerte, normalmente argón, que protege el tungsteno y el metal fundido de la oxidación y proporciona una ruta de fácilmente ionizada para la corriente del arco. GTAW produce soldaduras de alta calidad en casi todos los metales y aleaciones. Debido a que puede ser controlado en amperajes muy bajos, es ideal para chapas finas y hojas.

 - Embobinado con tarjeta electronica MIG: El cual emplea protección de un gas inerte puro, (helio, argón, etc.). Para metal no ferroso.  MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, CO2 , o mezcla de CO2+ Argón como gas protector. Para metal ferroso.

 TIG: La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). - Amperaje constante - Antorcha, varilla de aporte - Fuente de poder digital  FCAW: Utiliza un alambre hueco lleno de flux que puede o no necesitar gas de protección externo, porque el gas puede ser producido a partir del flux del interior del hilo, mientras se quema en el arco. - Fuente de poder de voltaje constante - Ciclo de trabajo es 650 al 100%

4. RESULTADOS Y CONCLUSION: -

Se aprendió a reconocer y poder diferenciar los tipos de fuentes de poder en soldadura, además de reconocer sus partes y características de cada equipo, estas son: tipo de corriente a utilizar, ciclo de trabajo, eficiencia, cantidad máxima de corriente suministrada, tipos material de aporte para cada equipo diferenciando el proceso de soldadura. - Conocimos el voltaje en vacío que siempre tiene q ser inferior a 80v, así como también el voltaje de trabajo que va a depender del arco eléctrico formado, que oscila entre 20 y 30v. - Aprendimos a reconocer y como trabajar cada proceso de soldadura. 5. SUGERENCIA Y RECOMENDACIÓN: - Habilitar más grupos de prácticas para poder ser un menor número de participantes en cada grupo y así tener un mayor aprendizaje en cada práctica.