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TÉCNICO

DIRECTRICE S

Elaborado por el Instituto Internacional de Reparación de Concreto octubre 2013

Guía Nº 310.2R-2013 Copyright © 2013 Instituto Internacional de reparación del hormigón

Selección y Especificación de la preparación de superficies de concreto para selladores, revestimientos, Revestimientos Poliméricos y reparación del

hormigón

TÉCNICO

DIRECTRICE S Elaborado por el Instituto Internacional de Reparación de Concreto 2013

Selección y Especificación de la preparación de superficies de concreto para selladores, revestimientos, Revestimientos Poliméricos y reparación del hormigón Guía Nº 310.2R-2013

octubre

Copyright © 2013 Instituto Internacional de Reparación de Concreto Todos los derechos reservados. Instituto Internacional de Reparación de Concreto 10600 West Higgins Road, Suite 607, Rosemont, IL 60018 Teléfono:847-827-0830 Fax: 847-827-0832 Email:[email protected] W e b : www.icri.org

Sobre Directrices ICRI El International Concrete Repair Institute (ICRI)fue fundada para mejorar la durabilidad de la reparación de hormigón y aumentar su valor para los propietarios de la estructura. La identifica- ción, el desarrollo y la promoción de los métodos y materiales más prometedores son los vehículos principales para acelerar los avances en la tecnología de reparación. Trabajando a través de una variedad de foros, los de ICRI tienen la oportunidad de abordar estas cuestiones y contribuir directamente a mejorar la práctica de la reparación del hormigón. Un componente principal de este esfuerzo es para que la información selecta sobre temas importantes de reparación de fácil a los tomadores de decisiones. Durante las últimas décadas, mucho se ha reportado en la atura litros en métodos de reparación de hormigón y materiales a medida que se han desarrollado y refinado. Sin embargo, ha sido difi a FI información revisada críticamente sobre el estado de la técnica se condensó en formatos fáciles de usar. A tal efecto, las directrices de ICRI son preparados por los grupos de tareas sancionadas y aprobadas por el técnico ICRIComité de Actividades. Cada pauta está diseñado para hacer frente a una zona de específi práctica reconocida como esen- cial a la realización de reparaciones duraderas. Todos los documentos de orientación de ICRI están sujetos a revisión continua por los y pueden ser modificadas según lo aprobado por el Comité de Actividades Técnicas.

TécnicoComité de actividades Kevin A. Michols,Presidente James E. McDonald, Secretario Frank Apicella JorgeCosta Andrew S. Fulkerson Fred Goodwin Gabriel A. Jiménez Ralph C. Jones Peter R. David Kolf Rodler Lee Sizemore Aamer Syed David Whitmore

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productoresde la presente pauta Comité ICRI 310, la preparación de superficies Andrew S. Fulkerson,Silla de Patrick Winkler, Secretario * Randal M. Barba DonCaple Fred Goodwin David G. Karins Kenneth M. Lozen Kevin A. Michols Bet Newbold Jeffery Smith *

Presidente de la subcomisión

Sinopsis adecuada de la superficiepreparación es un elemento clave para determinar el éxito de un proyecto de restauración de concreto. preparación de la superficie inadecuada puede conducir al fracaso del sistema de protección o material de reparación, lo que resulta en más reparaciones, añadido gasto, y la pérdida de uso, y en última instancia, pueden comprometer la integridad de la estructura. Superficiepreparación es el proceso por el que un sonido, superficie limpia, y adecuadamente rugosa se produce en un sustrato de hormigón. prepa- ración de superficie incluye la eliminación de la lechada, la suciedad, aceite, películas, pinturas, revestimientos, sonido y Creta con- poco sólido, y otros materiales que pueda interferir con la adhesión o la penetración de un revestimiento, recubrimiento de polímero, o material de reparación sellador . Preparación de la superficie se abrirá la estructura de poros del sustrato de concreto y establecer perfiles adecuados para la aplicación del sistema de protección especificado o material de reparación.

Palabras clave Limpieza abrasiva; grabado ácido; Bing detergente scrub-; molienda; trituradores de hormigón de mano; alta y chorros de agua a alta presión de ultra; baja presión de limpieza por agua; microfisuras; escalado de aguja; rotomilling; el picado; escarificación; granallado; preparación de la superficie; perfil de la superficie; retardadores de superficie.

SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación de concreto

Este documento pretende ser una guía voluntaria para el propietario, profesional del diseño, y el contratista de reparación de hormigón. No es la intención de aliviar el ingeniero o diseñador profesional de cualquier responsabilidad por la especificación de los métodos de reparación de hormigón, materiales o prácticas. Si bien creemos que la información contenida en este documento representa los medios adecuados para lograr resultados de calidad, el Instituto Internacional de reparación del hormigón debe renunciar a cualquier tipo de responsabilidad a los que pueden optar por basarse en la totalidad o parte de esta guía.

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Contenido 1.0 Introducción ................................................................................................................... 1 1.1 Preparación de la superficie ....................................................................................... 1 1.2 Herramientas de orientación ....................................................................................................... 1 2.0 Definiciones ................................................................................................................... 1 3.0 Selección de Preparación de la superficie Método (s) ................................................. 1 3.1 Evaluacion de proyecto .............................................................................................. 1 3.2 Evaluar Superficie Método de Preparación (s) .................................................................. 2 3.3 Seleccionar y especificar Preparación de la superficie Método (s) ................................... 2 3.4 Control de calidad ...................................................................................................... 2 4.0 Mecánica de la eliminación de hormigón ......................................................................... 2 4.1 Introducción ................................................................................................................ 2 4.2 Limpieza ..................................................................................................................... 2 4.3 Aguafuerte y ácido retardador de superficie ..................................................................... 2 4.4 Abrasión ..................................................................................................................... 3 4.5 La erosión de alta presión de agua ................................................................................... 3 4.6 Impacto ....................................................................................................................... 3 4.7 Pulverización .............................................................................................................. 3 5,0 microfisuración (hematomas)........................................................................................ 4 5.1 Efecto sobre la Resistencia a la adherencia ..................................................................... 4 5.2 Riesgo de introducción de microfisuras...................................................................... 4 6.0 Perfiles de superficie de concreto (CSP) ............................................................................. 5 7.0 Método de selección ............................................................................................................ 6 7.1 CSP y sistemas de protección .......................................................................................... 6 7.2 CSP y métodos de preparación ........................................................................................ 6 8.0 Síntesis del Método ............................................................................................................. 8 8.1 Limpieza abrasiva ...................................................................................................... 8 8.2 Grabado ácido .......................................................................................................... 10 8.3 Trituradores de hormigón de mano ................................................................................. 12 8.4 detergente fregado ................................................................................................... 14 8.5 Molienda ......................................................................................................... dieciséis 8.6 De alto y ultra-alta presión de chorro de agua ......................................................... 18 8.7 Bajo la presión del agua de limpieza .............................................................................. 20 8.8 Rotomilling ................................................................................................................ 22 8.9 Escalado de aguja .................................................................................................... 24 8.10 desbastado ............................................................................................................... 26 8.11 escarificado .............................................................................................................. 28 8.12 granallado ................................................................................................................. 30 8.13 Los retardadores superficiales ................................................................................. 32 9.0 Referencias ....................................................................................................................... 34 9.1 Normas e informes referenciados ................................................................................... 34 9.2 Referencias citadas ........................................................................................................ 34 Apéndice A: Preparación de la superficie de Selección .................................................................. 35 Apéndice B: Pruebas ................................................................................................................................... 40 Apéndice C: Seguridad ................................................................................................................... 48

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1.0 Introducción 1.1 SuperficiePreparación Esta guía proporciona a los propietarios, diseñadores, contratistas y fabricantes de especificaciones, con las herramientas necesarias para seleccionar y especificar los métodos para superficies de hormigón pre desenrollar antes de la aplicación deun sistema de protección o material de reparación. Preparación de la superficie es el proceso por el que un sonido, superficie limpia, y adecuadamente rugosa se produce en un sustrato de hormigón. Preparación de la superficie incluye la eliminación de la lechada, la suciedad, aceite, fi pintar, Ings capa-, sonido y concreto en mal estado, y otros materiales que interferirán con la adherencia o penetraciónde un sellador, revestimiento, recubrimiento del polímero, o material de reparación. preparación adecuada de la superficie se abrirá la estructura de poros del sustrato de concreto y establecer Profi adecuado para la aplicación de la específi protector sistema o material dereparación. adecuada de la superficiepreparación es un elemento clave para determinar el éxito de un proyecto de restauración de concreto. preparación de la superficie inadecuada puede conducir al fracaso del sistema de protección o erial reparación mat-, resultando en más reparaciones, añadido gasto, y la pérdida de uso, y en última instancia, pueden comprometer la integridad de la estructura. Las condiciones existentes del concreto y el tipo de sistema de protección o material de reparación para ser aplicado deben ser considerados en la determinación del método (s) preparación de la superficie. El diseñador, especificador, contratista, y fabri- cante todos deben participar en la selección del método (s) preparación de la superficie. atención detallada a la preparación adecuada de la superficie ayudará a asegurar el éxito a largo plazo del proyecto de restauración.

• Resúmenes de método(Sección 8.0): habla sobre las capacidades, limitaciones, operando los requisitos, y los factores ambientales para cada método. • CSP chips (Sección 6.0): Proporciona réplicas de los perfiles de preparación de la superficie producidos por métodos descritos en la guía y estándares visuales para específi ejecución, y verificación de perfiles de superficie.

1.2 Herramientas de orientación Las siguientes herramientas están contenidas dentro de lala directriz para ayudar al en la selección y / o la especificación del método de preparación adecuada de la superficie (s): • Método Selector (Sección 7.0): Identificamétodos capaces de producir el Profi superficie de hormigón (CSP [s]) típicamente recomen- dadas para el sistema de protección o material de reparación. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-1 de concreto

• método de selecciónListas de control (Apéndice A): Proporciona listas de comprobación para ayudar a asegurar que la información crítica se identifica, organizado, y con- sidered en el desarrollo de criterios para la selección de un método (s) de preparación de la superficie. • Pruebas(Apéndice B): discute diversos métodos de ensayo que se pueden usar para especificar y evaluar la calidad de la preparación de la superficie. • Seguridad (Apéndice C): Proporciona enlaces a específi la seguridadinformación.

2,0 Defi

de la superficie, deben ser evaluados para determinar la naturaleza y el grado de preparación necesario. El método de preparación de la superficie debe proporcionar un sustrato limpio, sonido con un apropiado Profi superficie para la instalación material específico.

3.1.2 Requerimientos materiales Superficierequisitos de preparación pueden variar con el material seleccionado. El fabricante del sistema puede tener requisitos específicos para la preparación de la superficie, incluyendo la superficie Profi y sensibilidad a la humedad, y debe ser consultado. preparación adecuada de la superficie podrían afectar la

Definiciones de los términos utilizados en esta guía se pueden encontrar en ICRI Terminología de reparación del hormigón (http://www.icri.org/GENERAL/repairter mi- n o l o g y . a s p x ).

3.0 Selección de la preparación de superficies Método (s) 3.1 Evaluacion de proyecto condiciones concretas de la superficie, los requisitos materiales y las condiciones del lugar de trabajo pueden variar considerablemente para cada proyecto. La mayoría de los proyectos tienen condiciones y requisitos que deben ser evaluados para determinar qué método (s) preparación de la superficie único es / son adecuados para el proyecto y que asegurará el éxito a largo plazo del sistema de protección y / o material de reparación. Más de un método puede ser capaz de producir los resultados deseados. Apéndice A proporciona una lista más completa de los elementos a tener en cuenta y se puede utilizar como una lista de verificación para evaluar un proyecto. La lista de verificación ayudará a asegurar que se han considerado las diversas condiciones que afectan a la preparación de la superficie.

3.1.1 condición sustrato La condición del sustrato, incluyendo el PRESIONENCE de concreto en mal estado, mate- riales inhibidores de la adhesión, deterioro sustrato, grietas, y contaminantes 2 - 310.2R-2013

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la garantía del fabricante. Las propiedades y aplirequisitos de cationes del sistema de protección seleccionado o material de reparación se deben determinar antes de la selección de un método de preparación de la superficie.

3.1.3 requisitos del lugar de trabajo El ruido, las vibraciones, el polvo y el agua se puede generarpor diversos métodos de preparación. La necesidad de un uso ininterrumpido de la estructura, la preocupación por el medio ambiente operativo o por el riesgo de daños materiales puede limitar las opciones. La ventilación mecánica, las fuentes de energía disponibles, el tamaño de las aberturas de las puertas, y la distancia mínima también pueden afectar a las decisiones de preparación de superficies. La preparación de la superficie también puede liberar Nants minantes peligrosos (por ejemplo, amianto de edad masilla fl). Cualquier condición que pueda afectar el método de preparación de la superficie debe ser considerado.

defi en el específi junto conel método (s) prueba que se utiliza para evaluar la preparación de la superficie completado. Los procedi- mientos de ensayo descritos en el Apéndice B se pueden usar en la preparación del específi a asegurar que se consiguen los resultados deseados.

3.4 Control de calidad Los chips de CSP (CSP 1-10) proporcionan referencia ES Profi para ayudar en la consecución de los resultados deseados. los

3.2 evaluar SuperficieMétodo de Preparación (s) Selección del método (s) que proporcionaráun sustrato sonido limpio y optimizar el éxito de la instalación de material requiere el conocimiento de las opciones disponibles. El perfil de la superficie realizados a raíz de la preparación de la superficie es a menudo el requisito principal para especificar el método (s) de preparación. El gráfico selector método puede ser utilizado para hacer una identificación preliminar de los métodos capaces de producir el CSP requerida. Cada uno de los métodos capaces de satisfacer el requisito de CSP se puede comparar en el método de la sección, que proporciona datos sobre las capacidades, limitaciones, requisitos de funcionamiento, y las consideraciones ambientales para cada sur- resúmenes enfrentar método de preparación.

3.3 Seleccionar y especificar Preparación de la superficie Método (s) La selección final se basa en la relación entre las condiciones del sustrato, los requisitos de material, y las condiciones del lugar de trabajo. La especificación puede incluir una gama CSP, así como otros criterios, como la resistencia de la unión. Estos requisitos deben ser claramente SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-3 de concreto

superficie preparada debe ser comparado con los chips de CSP especificados para el proyecto. Las pruebas, como la prueba de adherencia a la tracción, pueden llevarse a cabo para verificar que todo el concreto deteriorado o dañado se ha eliminado. Otras pruebas específi deben formarse per- antes de instalar el sistema de protección o material de reparación. El costo de proporcionar adi- cional preparación de la superficie será signifi menor que el costo de corregir un fallo del sistema o de reparación instalado. El Apéndice B describe varias pruebas que pueden utilizarse para evaluar la superficie del hormigón preparado. SSPC-SP 13 / NACE No. 6, ASTM D5295, ASTM E1857, y ASTM F2471proporcionar consideraciones adicionales para la preparación de superficie y control de calidad.

limpieza de agua de baja presión y de fregado detergente.

4.3 Aguafuerte y ácido retardador de superficie grabado ácido se disuelve químicamente calciohidróxido y silicato de calcio, que constituyen los sólidos hidratados en pasta de cemento. El ción dissolu- de estos materiales en la superficie provoca una

4.0 Mecánica de Concrete Remoción 4.1 Introducción Además de los requisitos específicos del proyecto, la selección de un método de preparación de la superficie debe garantizar que: • La superficie no se daña; • El acero de refuerzo no está dañado, ni su unión con el hormigón comprometida; y • Vibraciones, golpes o cargas de construcción no debilitanel hormigón. Esta sección describe la mecánica utilizados por los diversos métodos de preparación de superficies para eliminar hormigón deteriorado y contamina de la superficie. Esta información ayudará a los s a determinar el potencial de cada método de preparación para lograr los resultados deseados y también evaluar el potencial de daño al sustrato que puede ser causado por los métodos individuales.

4.2 Limpieza La limpieza no altera notablemente el perfi desuperficies de hormigón. Limpieza y Bing detergente scrub- se llevan a cabo a través de uno o una combinación de los siguientes: el efecto de tensioactivo de los detergentes, el efecto disolvente del agua, la fuerza de cizallamiento de los cepillos, y la fuerza del agua de baja velocidad. métodos aplicables: 4 - 310.2R-2013

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levepérdida de la pasta de cemento y produce una Profi muy ligero en la superficie expuesta. retardadores de superficie lenta la hidratación del cemento, lo que permite la limpieza de agua a baja presión para eliminar la capa retardado, creando una superficie agregado expuesto. métodos aplicables: grabado ácido y de superficie retardadores.

comparativamente pequeño, su impacto no se conoce para producir hematomas. Duros, medios de bordes afilados y alta presión pueden producir velocidades de corte rápidas. Al igual que con chorro de agua, la pasta de cemento generalmente se reduce a un ritmo más rápido que el agregado grueso. Esta diferencia en la tasa de eliminación tiene el efecto de exponer y comprendido

4.4 Abrasión fuerza abrasiva aplicada a través de la molienda con piedras, discos abrasivos, o bloques con diamantes incrustados se desgasta la pasta de cemento, fi s, y el agregado grueso a una velocidad uniforme a produ- cir una superficie casi plana que tenga poco o ningún archivo de pro (fig. 4.1). métodos aplicables: molienda.

4.5 La erosión de alta presión de agua Erosión hace que el fl distancia o desintegración progresiva de las superficies de concreto.Una corriente de agua proyectada sobre la superficie a alta pre- sión dará lugar a la erosión gradual de la superficie. El impacto del agua y la velocidad del agua se combinan para desgastar la pasta de cemento. Como la exposición a los aumentos de chorro de agua, también lo hará la Profi como la pasta suave y fi incrustado erosionan, dejando tras de sí “islas” del agregado grueso más difícil. Bajo exposición prolongada a chorro de agua, el agregado grueso será rebajada y se lavó de distancia (Fig. 4.2). métodos aplicables: de alta y ultra alta presión de chorro de agua.

4.6 Impacto Varios métodos de preparación chocan con la superficie repetidamente con puntos endurecidos para producir cargas mecánicas momentáneos que exceden la resistencia del hormigón, haciendo que se fractura. La fuerza del impacto pulveriza y fractura la pasta de cemento y agregados en y adyacente al punto de o (Fig. 4.3 y 4.4). Algunas de las grietas y agregado aflojado pueden permanecer, dejando una capa de “molido” en la superficie. métodos apli- cables: escarificado, el desbastado, rotomilling, escala de aguja, y los interruptores de hormigón de mano.

4.7 Pulverización El efecto de corte se deriva de la colisión de las partículas pequeñas que viajan a alta velocidad contra la superficie de hormigón (Fig. 4.5). Debido a que la masa de las partículas es SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-5 de concreto

cortar el agregado grueso para producir una superficie que se convertirá en ed altamente Profi medida que se aumenta el tiempo de exposición. métodos aplicables: acero chorreado Shot y chorro de arena.

Fig. 4.5: de chorro abrasivo, granallado

Fig. 4.1: Molienda

Fig. 4.2: chorro de agua de alta y de alta presión de ultra

Fig. 4.3: escarificación desbaste, rotomilling, escalamiento de la aguja

Fig. 4.4: interruptor de hormigón orientable

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5,0 microfisuración(He matomas) 5.1 Efecto sobre la Resistencia a la adherencia

microgrietas se extiende típicamente a una profundidad de 1/8 a 3/8 pulg. (3 a 10 mm). examen microscópico por lo general indica que las grietas se inician en la superficie a un ángulo aproximado de 45 grados y se propagan horizontalmente para producir una

Fig 5.1.a:. Microfisuración del hormigón

Fig. 5.1.b: microfisuración

Fig. 5.1.c: microfisuración bajo LMC overlay Varios de los métodos de preparación descritos puede dañar localmente el sustrato preparado. Los estudios de campo han demostrado que las resistencias de unión de las superficies preparadas usando métodos mecánicos de alto impacto son frecuentemente inferior en comparación con las superficies preparadas utilizando métodos sin impacto. Esta reducción en la resistencia de la unión es causado por la fractura de la pasta de cemento y el aflojamiento del agregado sin separar completamente de la superficie. Esto creaun debilitado o “molido” capa superficial de la interconexión de SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-7 de concreto

plano debilitado (Fig. 5.1a a 5.1c). En general se acepta que la extensión del daño aumenta con el peso y la potencia de los equipos utilizados. Sin embargo, el uso de afilado, fi co rtadores p o n e r e n c o n t a c t o l a s u p e r f i c i e a un ángulo pequeño puede reducir o prevenir el desarrollo de hematomas. El riesgo relativo de introducción de hematomas o micro grietas en el sustrato está indicado para cada método en la Sección 5.2. Superficies preparadas usando métodos de impacto deben ser probados usando una prueba de tracción pulloff para confi que la superficie preparada no contiene microfisuras que pueden compro- mise la instalación de un material de reparación o el sistema de protectora (consulte el Apéndice B).

5.2 Riesgo de introducirmicrofisu ras

Abrasivo grabado ácido voladura trituradores de hormigón de mano de detergente de lavado Moliend a de alta y chorros de agua a alta presión de ultra Baja presiónlimpieza de las aguas Rotomilling escala de aguja Fig. 5.2: Riesgo potencial de microfisuración Desbasta durante la preparación de superficies do retardadores de superficie escarificación de granallado

Figura 5.2 identifica el riesgo potencial de microfisuración ducing intro- al realizar la preparación de superficies utilizando el método de la lista. Superficiepreparación utilizando métodos que resulta en una alta probabilidad de microfisuración, incluyendo rompedores de mano de hormigón, rotomilling, y el bling scab-, generalmente requieren una mayor preparación de la superficie para eliminar las microgrietas. Preparación de la superficie utilizando métodos resultan en una probabilidad moderada de microfisuras, incluyendo el escalado de la aguja y IFI SCAR, puede requerir más preparación de la superficie, y la superficie debe ser evaluado para determinar si la preparación creado microgrietas. Todas las superficies deben ser probados, independientemente del método de preparación, para asegurar la resistencia del hormigón adecuada y una superficie adecuadamente preparada (consulte el Apéndice B).

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6.0 Hormigón Superficie Profi (CSP) Variosde los métodos resumidos son capaces de producir una gama de Profi en superficies de concreto. La comunicación de los objetivos y requisitos del proyecto se puede mejorar mediante el uso de los CSP a defi e el Profi superficie deseada e (n de amplitud o aspereza). ICRI ha identificado 10 perfiles distintos pro- ducido por los métodos de preparación de superficies se describen en esta guía. Como un conjunto, estos perfiles se replican grados de rugosidad considera que es adecuado para la aplicación de uno o más del sellador, recubrimiento, sistemas de recubrimiento de polímero, y / o materiales de reparación de hormigón. Cada perfil lleva un número CSP CSP que van desde 1 (casi plana) a través de CSP 10 (muy áspero; amplitud mayor de 1/4 pulg. [6 mm]). Las características del perfil para cada método de preparación se identifi por número CSP en la sección “perfil” de los resúmenes de métodos. Moldeado réplicas de éstos *

perfiles proporcionan estándares visuales claras para poses PUR de especificación, ejecución, y verificaciones. Estos es Profi de referencia pueden ser referenciados en las especificaciones, hojas de datos de materiales, directrices apli- cación, y los documentos contractuales para comunicarse con eficacia el perfil de la superficie requerida. Es probable que más de un perfil producirá resultados aceptables, y una gama de perfiles adecuados debe ser especificado. Las superficies de hormigón muestran en la Fig. 6.1 a 6,10 fueron producidos usando una variedad de métodos de prepara- ción. Aunque cada réplica CSP numerada lleva el patrón característico y ture Tex del método de preparación específi utilizado, cada réplica es representativa de la Profi altura (amplitud) obtenido con todos los métodos identifi conel mismo número CSP.

*

réplicas moldeados están disponibles con esta directriz poniéndose en o con la ICRI al número que aparece en la contraportada de este documento o en el sitio web de la ICRI enhttp: // www. i c r i . o r g / b o o k s t o r e / b k s t r . a s p .

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¡Precaución!La texturay apariencia del perfil obtenido variará dependiendo de la resistencia del hormigón, el tamaño y el tipo de agregado, y el acabado de la superficie del hormigón. Sobre soportes de sonido, el rango de variación puede ser suficientemente controlada para asemejarse a la norma CSP referencia. Como la profundidad de los aumentos de eliminación, el perfil del sustrato preparado estará dominado cada vez más por el tipo y el tamaño del agregado grueso.

Fig. 6.7: CSP 7 (Chorro abrasivo pesado)

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Fig. 6.1: CSP 1 (Decapado)

Fig. 6.2: CSP 2 (molienda)

Fig. 6.3: CSP 3 (Granallado de luz)

Fig. 6.4: CSP 4 (Escarificación de luz)

Fig. 6.5: CSP 5 (Granallado medio)

Fig. 6.6: CSP 6 (Escarificación medio)

Fig. 6.8: CSP 8 (Desbastar)

Fig. 6.9: CSP 9 (Scarificationpesada rotomilled)

Fig. 6.10: CSP 10 (Martillo rompedor de mano seguido de limpieza con chorro abrasivo)

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figuras 6.11 y 6,12 proporcionan una guía para el aspecto general de un CSP 10. Después de ación prepa- es completa, el agregado debería aparecer limpio y nítido y sobresalen por encima de la línea de pasta de un mínimo de 1/4 pulg. (6 mm).

Fig. 6.11: CSP 10-superficie preparada usando disyuntor de hormigón de mano seguido de chorreado abrasivo

Fig. 6.12: CSP 10-superficie preparada usando chorros de agua a alta presión

7.0 Método de selección 7.1 CSP y sistemas de protección El tipo de sistema de protección o material de reparación que se aplicará tendrá un impacto del tipo de preparación de la superficie seleccionada. Los selladores penetrantes tendrán poco o ningún efecto sobre la apariencia de la superficie preparada. Cualquier defecto de superficie, Nants minantes, o perfil que resultan de la preparación de la superficie serán visibles. Las películas delgadas se pueden formular para lograr elevado poder de cobertura; cómonunca, incluso imperfecciones superficiales relativamente menores y Profi producidos por el equipo de preparación de la superficie serán visibles. Los materiales de alta build tener tanto alta poder cubriente y una cierta capacidad a L irregularidades fi y nivelar las superficies preparadas. Un acabado liso sobre perfiles superiores puede lograrse aumentando el espesor del sistema de revestimiento aplicada. Los fabricantes de estos materiales a menudo tienen requisitos de espesor mínimo, que pueden ser afectadas por el perfil de la cara sur-. Un perfil de superficie mayor que la especificada por el fabricante puede resultar en un aumento en el coste del sistema. Plantillas y materiales de reparación se instalan generalmente de tal manera que la profundidad del material cubre la amplitud del perfil de superficie. perfiles de superficie posibles para ser utilizado con diversos sistemas de protección se dan en la Tabla 7.1.Consulte al fabricante para determinar el perfil de la superficie recomienda.

7.2 CSP y métodos de preparación Un intervalo aproximado de perfiles de superficieobtenido utilizando diversos métodos de preparación se muestra en la Tabla 7.2.

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Mesa7.1: Sistemas de Protección Concreto perfil de superficie Material a aplicar

CSP 1

CSP 2

CSP 3

CSP 4

CSP 5

CSP 6

CSP 7

CSP 8

CSP 9

CSP 10

CSP 8

CSP 9

CSP 10

selladores, 0 a 3 mils (de 0 a 0,075 mm) Peliculas delgadas, 4 a 10 milésimas de pulgada (0.01 a de 0,025 mm) Los revestimientos de alto espesor, 10 a 40 mils (0,025 a 1,0 mm) ingredientes autonivelantes, 50 milésimas de pulgada a 1/8 pulg. (1,2 a 3 mm) superposiciones de polímeros, 1/8 a 1/4 pulg. (3 a 6 mm) superposiciones de concretoy materiales de reparación, > 1/4 pulg. (> 6 mm)

Mesa7.2: Métodos de Preparación Concreto perfil de superficie Superficiemétodo de preparación

CSP 1

CSP 2

CSP 3

CSP 4

CSP 5

CSP 6

CSP 7

lavado de detergente limpieza con agua a baja presión Molienda Grabado ácido escalamiento de la aguja Limpieza abrasiva granallado Alta y chorros de agua a alta presión de ultra escarificado retardador de superficie (1) Rotomilling desbastado martillo rompedor de mano (1) Sólo apto para materiales de cemento recién colocado

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8.0 Síntesis del Método 8.1 Limpieza abrasiva

Fig 8.1.a:. Columna

Fig. 8.1.c: limpieza Refuerzo

Fig 8.1.b:. Floor

Fig. 8.1.d: Equipo protector

8.1.1 Resumen de chorro abrasivo se utiliza para limpiar las superficies de hormigón y Profi (Fig. 8.1.a). El proceso puede proporcionaruna luz, Profi limpio refiere a menudo como un “explosión cepillo”, o se puede utilizar para lograr un Profi moderada También se puede utilizar para eliminar los contaminantes de la superficie y, revestimientos quebradizos delgadas o fi adhesivo (Fig. 8.1.b) a partir de superficies y productos de corrosión del acero de refuerzo (Fig. 8.1.c). Este método puede ser utilizado en superficies horizontales, verticales y de arriba y es adecuada tanto para aplicaciones interiores y exteriores. Tanto la recuperación de vacío y el equipo de chorreado abrasivo húmedo a veces se utilizan para reducir la contaminación ambiental de la técnica de chorreado abrasivo. de chorro abrasivo se utiliza a menudo para mitigar microfisuración causada por métodos de racionamiento otra superficie prepa-.

hormigón y acero. La eliminación se lleva a cabo mediante el efecto de erosión de los medios de explosión impactar la superficie a alta velocidad.

8.1.2 Eliminación Este método utilizauna corriente de aire comprimido con un medio abrasivo para limpiar las superficies de SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-13 de concreto

8.1.3 Perfil CSP 2-7 chorreado abrasivo no debería introducir ningún patrón perceptible. El perfil obtenido depende de la duración de la exposición a la corriente de explosión y el tamaño y la eficiencia de corte de los medios de explosión.

8.1.4 Accesibilidad El pequeño tamaño y portabilidad de la boquilla de la manguera y la onda expansiva proporcionan un prácticamente ilimitado a todas las superficies,incluyendo bordes, esquinas, y espacios empotradas.

8.1.5 limitaciones Abrasivoexplosión no se recomienda para la siguiente: • La eliminación de recubrimientos elásticos, recubrimientos o adhesivos sin curar, y materiales a base de alquitrán; • En caso de ocupar el espacio, bienes o equipos no pueden estar adecuadamente protegidos de la infiltración de polvo; y • La eliminación de cantidades significativas de hormigón.

8.1.6 Factores ambientales chorreado abrasivo seco producirá polvo en el aire de sílice Taining con- y partículas de cualquier material que está siendo eliminado.

14 - 310.2R2013

SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación de concreto

Nada especialrequisitos para la contención y eliminación dependerá de los contaminantes o materiales específicos que son removidos. sustitutos de la ráfaga de medios de comunicación tales como el bicarbonato de sodio se utilizan a veces para reducir el riesgo de polvo o el volumen de desechos. El agua se puede inyectar en la corriente de explosión para reducir el polvo. sistemas de recuperación de vacío también se pueden usar con unidades de hornos abrasivos para reducir el polvo y la limpieza. Los niveles de ruido son probable que exceda 85 dB.

inactividad Horarequerido para la movilización, instalación y mantenimiento de equipos de explosión y el compresor puede durar varias horas. tiempo significativo puede ser necesaria para configurar la protección de polvo alrededor de la zona de trabajo.

8.1.7 Ejecución El flujo de medios BLAST es dirigida a la superficie usando un movimiento de barrido controlado. La duración requerida de la exposición a la corriente de explosión dependerá de la resistencia del sustrato, presión de aire, el volumen de aire, el tipo de medios de chorro, y el grado de limpieza o Profi ing necesario. disposiciones especiales a menudo son necesarios para proteger a las personas, la propiedad y el medio ambiente de polvo y residuos en el aire. Ráfaga cortinas y áreas de contención pueden ser utilizados para aislar el proceso de explosión.

8.1.8 Equipo • De soplado por boquilla y la manguera; • Compresor de aire de capacidad suficiente; • tolva medios BLAST (metros los medios de comunicación en la corriente de airepasa a través de la manguera y la boquilla); • Humedady separadores de aceite para asegurar el suministro de aire limpio y seco; y • Protectorequipo, incluyendo una capucha con suministro de aire (Fig. 8.1.d).

8.1.9 materiales Los materiales de arenado más comunes son de arena de sílice y escorias. Existenuna amplia variedad de materiales dispo- hornos capaces de satisfacer diferentes necesidades. Estos materiales se consumen en la operación de la explosión y por lo general no se reciclan.

8.1.10 nivel de habilidad de los empleados habilidad medioSe requiere nivel. entrenamiento especial en los riesgos de operación y de seguridad ambiental se requiere para de la tripulación. Se requiere un equipo de dos personas por unidad de explosión. Un miembro de la tripulación operará la tobera de soplado mientras que el otro soporta la operación mediante el control de la operación de explosión y el mantenimiento de la tolva de ráfaga de medios, presora com-, y las mangueras.

8.1.11 Configuración

y

el

tiempo

de

SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-15 de concreto

8.1.12 Limpiar El polvo, las partículas finas de hormigón u otros mate- riales pulverizados, y granalla son generados por el proceso de chorro abrasivo seco. El área será necesario barrer y / o pasar la aspiradora para recoger los escombros. El polvo se acumulará en todas las superficies no protegidas y requerirá limpieza. Recuchorreado abrasivo perative o húmedo puede reducir sustancialmente el volumen de polvo generado.

reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para adiciones información cional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón.

8.1.13 Tasas de producción Productividades muy variable y depende de la resistencia del hormigón, contaminantes de la superficie, accesibi- lidad, la capacidad de la tolva medios explosión, la capacidad del compresor, y el tipo de medios de comunicación hornos utilizados. estimaciones de la tasa de producción van 1000-6000 ft2 (100 a 600 m2) por turno de 8 horas por unidad.

8.1.14 Control de calidad Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B. Se anima al practicante para especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP específi ha sido conseguido. La inspección visual debe mostrarno hay suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de materiales inhibidores de adhesión. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia. ASTM D4259 proporciona consideraciones adicionales para la preparación de superficies y control de calidad utilizando este método.

8.1.15 peligro para la seguridad de chorro abrasivo causará la liberación de polvo que contiene sílice. equip- de protección personal mínimo recomendadoment (PPE) es como sigue: • Protección de los ojos-Hood incorporando ojos y la caraproteccion; • campana respiratoria Protección-Aire suministrado; • Audiciónprotección en tapones para los oídos y / o orejeras; • Protectorropa; • apagado automáticopara la tobera de soplado; y • guantes de cuero o de especialidad mientras opera el equipo de mano. Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía Técnica del ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las instrucciones y recomendaciones para la seguridad en la industria de 16 - 310.2R2013

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8.2 Grabado ácido

Fig. 8.2.a: grabado al agua fuerte y superficie limpia

Fig. 8.2.b: Acid aplica a concreto

Fig. 8.2.c: ácido Spreading

Fig. 8.2.d: Enjuague para eliminar el ácido

8.2.1 Resumen

8.2.4 Accesibilidad

Ácidograbado está diseñado para eliminar la pasta de cemento de la superficie y poros superficiales de hormigón (Fig. 8.2.a).

El equipo usado para este método es portátil ymaniobrable. El puede ser restringido por la presencia de maquinaria o equipo no portátil sujeto a daño de niebla corrosiva o salpicadura.

8.2.2 Eliminación El ácido en la solución de ataque ataca el calciohidróxido de 2(Ca (OH)) e hidrato de silicato de calcio (CSH), en la pasta de cemento, causando un rápido deterioro en la superficie. La concentración y el volumen de solución aplicada se controlan para limitar la profundidad de ataque químico. La profundidad típica de la eliminación de 0,004 a 0,010 pulgadas. (0,1 a 0,25 mm). Aguafuerte eliminará la pasta de cemento y ligeramente el perfil de la superficie mediante la exposición de agregado fino de sílice.

8.2.3 Perfil CSP 1-3-Aguafuerte no debería introducir ningún efecto patrón notable en las superficies de hormigón de sonido. La superficie debe sentirse como un papel de lija fi y no deja residuos o gravilla. La superficie debe tener una aburrida, incluso la apariencia. Si la superficie es todavía lisa o brillante, repita el procedimiento. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-17 de concreto

8.2.5 limitaciones • Se debe tener precaución para evitar la absorción excesiva de ácido por el hormigón. La absorción puede resultar en la introducción de contaminantes tales como cloruros (en el caso de ácido muriático / clorhídrico); • La superficie puede requerir neutralización siguiente grabado ácido. Todos los rastros del ácido deben ser eliminados. eliminación incompleta o neutralización del ácido puede dejar contaminantes inhibidores de la adhesión en la superficie; • La solución es altamente corrosivo. Los equipos electrónicos, máquinas, y otros componentes de metal deben ser protegidos o eliminados; • eliminación exhaustiva de grabado escombros requiere grandes cantidades de agua de aclarado, de lavado mecánico, y la eliminación de vacío; • Clorhídricoácido no puede ser utilizado en superficies endurecida metálicos; • Una cantidad significativa de aceites, grasas, y otra superficie depósitos deben ser retirados antes de grabado; • Norecomendado para su uso en hormigones verdes; • El proceso de grabado se saturará el sustrato. Cuando se utiliza en la preparación de materiales sensibles a la humedad, las restricciones de tiempo no pueden permitir sufi secado ient; y • Las consideraciones ambientales pueden requerir contención completament y recuperación de ácido gastado y el agua de enjuague.

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8.2.6 Factores ambientales Aplicadocomo un lavado con ácido, la mezcla puede corroer metales en o. Desechos producidos por ataque ácido contendrá partículas del material o contaminantes siendo retirado. Todos los requisitos especiales para la contención y eliminación dependerán de los materiales específi o contaminante que son removidos. ácido gastado y el agua de enjuague deben eliminarse como se requiere por las regulaciones locales o restricciones del proyecto. La solución de ácido puede liberar vapores tóxicos.

nunca añadir agua al ácido; • detergente alcalinopara el lavado de limpieza; • Fuente de agua;y • láminas de plásticopara proteger los materiales y equipos.

8.2.10 Labor Medioa nivel de habilidad por encima de la media que se requiere para manejar con seguridad y mezclar materiales peligrosos y operar el equipo.

8.2.7 Ejecución 1. La mezcla de ácido diluido según el tipo de suelo, la fuerza de concentrado, y las recomendaciones del fabricante. suelos densos o endurecidos químicamente pueden requerir concentraciones más altas y / o múltiples pasadas; 2. superficies de hormigón completamente mojada para minimizar la absorciónde la solución de ácido en la superficie del hormigón. El agua estancada se debe quitar antes de la aplicación de ácido; 3. Aplicarsolución mezclada de manera uniforme (Fig 8.2.b.); 4. Agitarsolución de ácido con la escoba de cerdas duras o un cepillo de potencia durante 5 a 10 minutos (Fig. 8.2.c). No permita que se seque superfi- cie; 5. Vacíoresiduo; 6. A fondo frote con un detergente alcalino y luego aspirar el residuo. Repita según sea necesario para eliminar completamente los residuos de grabado; 7. Enjuague con agua limpia (Fig 8.2.d.), Fregar, y vacío en seco; y 8. Compruebe que todo el material grabado ácido se ha eliminado mediante la comprobación de que el pH del agua de enjuague (consulte el Apéndice B.4).

8.2.8 Equipo • Recipiente para mezclar la solución de ataque; • Aplicador: pulverizador de baja presión, aspersión lata de plástico,o RP; • lavador piso o máquina de disco equipadas con un abrasivocepillo de cerdas; • arandela de la energíao manguera para aplicar el agua de enjuague; y • Sistema de vacíoo depurador para la recuperación. Generalmente no se recomienda el uso de equipos de lavado automático para aplicar la solución de grabado ácido. Sin embargo, este equipo se utiliza a menudo para recuperar solución de ataque químico después de que se ha diluido con agua de enjuague. Consulte al fabricante del equipo para determinar su idoneidad.

8.2.9 materiales • Ácidosolución de ataque. Las soluciones típicas incluyen muriático (clorhídrico), sulfámico, fosfórico, y ácidos cítricos. Siempre añadir el ácido al agua, SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-19 de concreto

8.2.11 Configuración inactividad

y

el

tiempo

de

un mínimo de tiempo se requiere para mezclar la solución de ataque. Llenado y vaciado tanques lavadores y húmedo de vacío debe tomar de 10 a 20 minutos. tiempo adicional puede ser necesaria para proteger el material y equipo en el área de trabajo.

8.2.12 Tasas de producción Las tarifas mostradas como sigue son aproximados. Las velocidades reales variarán con el método usado, la densidad de la superficie, relación de dilución, y el tamaño de las máquinas. • La aplicación manual con recuperación de vacío húmedo / seco: 1600 ft2 / h (150 m2 / h); y • lavador Medio:8000 ft2 / h (740 m2 / h).

• Audiciónpuede ser necesaria la protección si se utilizan fibras scrub- potencia. Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las líneas directrices y recomendaciones para la seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón.

8.2.13 Control de calidad Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B. Se anima al practicante para especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP específi ha sido conseguido. La inspección visual debe mostrarno hay suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de materiales inhibidores de adhesión. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia. Testing (tales como pruebas de pH) debe verificar que todos los materiales ácidos se han eliminado mediante la comprobación de que el pH del agua de enjuague antes y después del aclarado. ASTM D4260 proporciona consideraciones adicionales para la preparación de la superficie y control de calidad utilizando este método.

8.2.14 Riesgos para la seguridad Grabado ácidoimplica el uso de productos químicos peligrosos que causará lesiones graves si se exponen a cualquier parte del cuerpo. Siempre añadir el ácido al agua, ya que algunos ácidos pueden reaccionar violentamente si se añade agua al ácido. El ácido también puede producir vapores peligrosos, lo que puede dañar el sistema ratorio respi-. Los operadores deben ser entrenados en el uso y manejo de los materiales ácidos. reco- mínimo reparado PPE es la siguiente: • gafas de protección anti-vaho oculares que cumplan la norma ANSIrequisitos de alto impacto y careta de protección; • Ácido-y alcalino-resistentes guantes, botas, delantales y ropa; • protección usando respiradores respiratorias equipados confrasco de ácido gases; y 20 - 310.2R2013

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8.3 Trituradores de hormigón de mano

8.3.3 Perfil CSP-trituradores de hormigón 7-10 portátil producirán una superficie muy irregular dominado por fractura de puerta de agregación gruesa. Causarán microfisuras en el sustrato y los puntos de cincel y dejará marcas en la superficie del hormigón.

Fig. 8.3.a: Martillo perforador

8.3.1 Resumen trituradores de hormigón de mano son típicamente clasifi por su peso. interruptores más grandes de mano de hormigón (martillos neumáticos) en las 30 lb (14 kg) de clase y de mayor tamaño (Fig. 8.3.a) se utilizan típicamente sobre superficies horizontales, mientras interruptores pequeños (chipping martillos) con un peso de 20 lb (9 kg) o menos (Fig . 8.3.b) se puede usar en superficies horizontales, verticales y de arriba para quitar concreta auna profundidad predeterminada (SHRP-S336). Una aplicación típica para un martillo cincelador es la eliminación de deterioro hormigón clasificar y / o cloruro-contaminada de acero alrededor de refuerzo. trituradores de hormigón de mano también se pueden usar como un paso inicial en la preparación para superposiciones. Este método es adecuado para uso en aplicaciones interiores y exteriores.

8.3.2 Eliminación La eliminación se lleva a cabo por el impacto de la herramienta (punto o cincel) en la superficie. Las herramientas pueden ser neumático, eléctrico o hidráulico. El impacto de la herramienta en la superficie se fractura y dividir el hormigón. Esto también resultará en microgrietas en el sustrato restante, que afectarán a la unión del material de reparación (Fig. 8.3.c). Las superficies preparadas usando cinceladores y trituradores de hormigón de mano requerirá más preparación (chorro de arena, agua a presión, o granallado) para eliminar microgrietas en el sustrato (Fig. 8.3.d y 8.3.e). El uso de trituradores de hormigón de mano más pesados se traducirá en microfisuras más profundo. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-21 de concreto

• trituradores de hormigón de mano inducirán microfisuras,requiere más preparación de la superficie;

Fig. 8.3.b: Chipping martillo con herramientas de cincel y de punto

Fig. 8.3.c: herramienta de sondeo

Fig. 8.3.d: superficie saltada usando disyuntor de hormigón de mano antes de la preparación adicional de la superficie

Fig. 8.3.e: superficie saltada seguido de chorreado abrasivo para eliminar sustrato fracturado

8.3.4 Accesibilidad La mayoría de las superficiesson accesibles a cinceladores, mientras que los interruptores de hormigón de mano se usan en superficies horizontales.

8.3.5 limitaciones 22 - 310.2R2013

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• El uso de interruptores de hormigón de mano puede dañar de refuerzo y otros elementos embebidos; • La ación específi de los interruptores de hormigón de mano más pequeños (cinceladores) en un intento de minimizar voluntad hematomasreducir la producción y a menudo limita este método para la eliminación de bajo volumen; • pérdida significativa de la productividad cuando se rompe la acción es distinto de hacia abajo; • impactos localizados distribuidos sobreuna superficie inevitablemente en una variabilidad significativa en carac- terísticas de rugosidad en comparación con otros métodos. Esto limita el espesor mínimo de las reparaciones y superposiciones; y • El uso de interruptores de hormigón de mano, seguido por chorreado abrasivo, resultó en resistencias de unión más débiles en comparación con otros métodos evaluados (Bissonnette et al. 2006).

• martillos Chipping (Fig. 8.3.b) típicamente variar de 12 a 20 lb (5,5 a 9,0 kg); • Herramientas (Cinceles o puntos [Fig 8.3.b.]); • aire, electricidad, o fuente de energía hidráulica comprimido;y • Airemanguera si se utiliza aire comprimido.

8.3.9 materiales Cinceles y puntos requerirán afilado y / o sustitución periódica.

8.3.6 Factores ambientales Manotrituradores de hormigón producirán polvo en el aire que contiene sílice y partículas de cualquier otro material de ser removido. requisitos especiales para eliminar el polvo y la suciedad dependerá de los materiales específicos o inants contami- siendo eliminados. Los niveles de ruido son probable que exceda 85 dB. Los niveles de vibración son de moderada a severa y transmitirán a través de una estructura. La vibración del acero de refuerzo puede desalojar el acero de refuerzo del hormigón redondeo sur-, que requiere la eliminación adicional para exponer completamente el acero de refuerzo. recintos del área de trabajo y las disposiciones especiales de ventilación pueden ser necesarios en el interior para evitar la entrada de polvo en las inmediaciones espacios ocupados.

8.3.7 Ejecución trituradores de hormigón de mano se hacen funcionar mediante la colocación de laherramienta contra la superficie y la activación del sistema de accionamiento neumático, eléctrico, o hidráulico. Cuando se activa, el interruptor de hormigón de mano rápidamente impactos la herramienta (punto o cincel) de accionamiento del borde de trabajo en la cara sur- hormigón. El operador controla la profundidad de eliminación por observación. El área está pelando requerirá la remoción de escombros para permitir al operador ver el progreso de eliminación. se requiere una preparación adicional para eliminar microfisuración.

8.3.8 Equipo • trituradores de hormigón de mano (Fig. 8.3.a) típicamente variarde 30 a 90 lb (14 a 41 kg); SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-23 de concreto

8.3.10 nivel de habilidad de los empleados La destreza del operadorrequisitos son bajos.

8.3.11 Configuración inactividad

y

el

tiempo

de

Se requiere la instalación de las mangueras de aire y herramientas que cambian diariamente. Herramientacambios para trituradores de hormigón de mano tendrán 1 minuto o menos, mientras cinceladores tomarán aproximadamente 5 minutos.

8.3.12 Limpiar El polvo y las grandes piezas de hormigón se generan a partir de la operación del interruptor de mano concreta. Barrer y / o pasar la aspiradora va a ser necesaria para eliminar los restos áspera y fi para permitir al operador ver la calidad de la eliminación. limpieza adicional se requiere lo siguiente chorro de arena o cualquier otro método utilizado como preparación de la superficie adicional.

• Protección auditiva-Proceso probable que pueda generar ruidoniveles en exceso de 85 dB. Los niveles de ruido pueden requerir el uso de tapones para los oídos y / u orejeras; y • guantes de cuero mientras opera el equipo de mano. Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las líneas directrices y recomendaciones para la seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón.

8.3.13 Tasas de producción La productividad varía considerablemente dependiendo del tamañodel interruptor de hormigón de mano utilizado, la orientación de la superficie, la fuerza de sustrato, la profundidad de la eliminación, y el tipo de material que está siendo eliminado. La velocidad de eliminación típico para normal (4000 psi [27,5 MPa]) de hormigón usando un martillo cincelador es 1,5 a 4,0 ft3 / h (0,04 a 0,11 m3 / h) por el operador. La velocidad de eliminación de un martillo rompedor de mano está significativa- mente mayor, dependiendo del peso de la herramienta.

8.3.14 Control de calidad Diversas técnicas de ensayo se describen en el Apéndice B. El practicante se recomienda especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. AComo mínimo, verifique que la CSP requerido por el específi ha sido conseguido. La inspección visual debe mostrar ninguna suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de materiales inhibidores de adhesión.Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una unión adecuada entre la superficie preparada y material de reparación. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia.

8.3.15 Riesgos para la seguridad Manotrituradores de hormigón hará que el polvo y producir residuos en el aire. Mínimo recomendado PPE es: • requisitos de ANSI para reuniones de alta protección de ojosimpacto y careta de protección; • protección requerida en confi respiratoria o áreas dóndepolvo está presente; 24 - 310.2R2013

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8.4 detergente fregado

Fig 8.4.a:. Fregado Floor

Fig. 8.4.c: Ride-en depurador

Fig 8.4.b:. Suelo por las máquinas de lavado

Fig. 8.4.d: Walking detrás lavador

Este método elimina aceite, grasa, y otros depósitos sobre superficies de hormigón mediante lavado con una solución de detergente.

como aceites y grasas pueden requerir tratamientos erales SeV para lograr resultados aceptables o no ser eliminado de manera adecuada dependiendo de la naturaleza del fluido absorbido y la profundidad de penetración.

8.4.1 Resumen Este método puede ser utilizado en superficies horizontales de hormigón para eliminar la suciedad, el aceite y la grasa. Esquina y limpieza de bordes se pueden detallar de forma manual. El proceso de lavado debe producir superficies limpias desprovistos de suciedad, aceite, grasa y residuos sueltos sin alterar la textura de la superficie. lavado de detergente se utiliza con frecuencia para preparar hormigón para el grabado ácido.

8.4.2 Eliminación La eliminación se lleva a cabo a través de la acción combinada de productos de limpieza de detergente / químicos, lavado de la superficie concepillos (Fig. 8.4.a y 8.4.b), y el aclarado o pasar la aspiradora de la solución limpiadora y los residuos de la superficie (Fig. 8.4.c y 8.4.d). Este método es adecuado para la eliminación de fi super- de aceite, grasa, residuos orgánicos o inorgánicos, cera, moho, y otros depósitos de las superficies de hormigón. fluidos absorbidos tales SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-25 de concreto

8.4.3 Perfil CSP 1-Detergente de lavado no producirá ningún efecto Aviso- patrón capaz en superficies de concreto de sonido.

8.4.4 Accesibilidad Con la variedad de sobre Equipos portátiles y maniobrable disponibles, la mayoríasuperficies son accesibles. El a las esquinas, huecos, y entre las penetraciones está limitado por el alcance y el arco de los cepillos. Estas áreas pueden dirigirse manualmente.

8.4.5 limitaciones Este método se limita a la eliminación de agua o solubles en detergente-emulsifi contaminantes y residuos, que pueden ser fácilmente aflojados por acción mecánica luz de los lavadores de gases. Tenga en cuenta que en sustratos altamente contaminados, contaminantes adicionales pueden difundirse a la superficie limpiada dentro de horas / días de limpieza.

8.4.6 Factores ambientales Moderado-a-pesada contaminación puede producir sig-NIFI cantidades de lodos u otros residuos. Algunos desechos pueden considerarse peligrosos o de otra manera unqualifi para su descarga en los sistemas de alcantarillado. Desechos producidos por

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lavado de detergentecontener partículas del material o contaminantes siendo retirado. Todos los requisitos especiales para la contención y eliminación dependerán de los materiales o contaminantes específicos que son removidos. Sures adecuados medi- para la contención, la recogida y la eliminación adecuada de los desechos y el agua de enjuague deben ser considerados. Detergentes y productos químicos de limpieza pueden producir olores.

• Los métodos manuales: Muypoco tiempo se requiere para configurar equipos y mezclar detergentes; y • Los métodos mecánicos: Mezcla de productos químicos, el llenado de tanques, y la eliminación de los desechos de tanques de recuperación implicará un tiempo de inactividad. Cambio de cepillos es quent rápido y infre-. la frecuencia de reemplazo para los escurridores de recogida dependerá de factores de desgaste.

8.4.7 Ejecución 1. Aplicarsolución de detergente químico; 2. Scrub en solución química con la escoba de cerdas rígidas o fregarmáquina; 3. Recoger y eliminar de la solución; 4. Enjuague o vacío superficie para eliminar todos los residuos; y 5. Repita el proceso según sea necesario para lograr resultados aceptables.

8.4.8 Equipo Manualmétodos: • Fregona; • fregadora(Fig. 8.4.a y 8.4.b); • Bomba-rociador; • RígidoEscoba; • Lavadora a presión;y • Enjugador de gomao vacío mojado / seco. Los métodos mecánicos: • lavado automáticomáquina (con conductor a pie o autopropulsado-Fig. 8.4.c y 8.4.d) disponible en gas, eléctrico-, propano, o modelos con motor diesel. velocidades de rotación del cepillo de hasta 300 rpm; • Cepillos: cepillos de cerdas de nylon son relativamente suaves. Polietilenocerdas son más rígidos y más agresivo. Polietileno / cerdas compuestos abrasivos proporcionarán la limpieza mecánica más agresivo; • tamañosintervalo de de 18 a 60 en (0,5 a 1,5 m) camino cepillo.; y • Solucióntanques varían entre 3 y 365 gal. (11 a 1 380 L) con depósitos de recuperación para sujetar fregar residuo.

8.4.9 materiales • detergente industrial clasificación para eliminar el aceite pesado ygrasa; y • Fuente de agua.

8.4.10 Labor Se requiere habilidad baja para el método de lavado manual. habilidad mediose requiere para operar lavador automático y mezclar soluciones químicas.

8.4.11 Configuración y el tiempo de inactividad SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-27 de concreto

8.4.12 Limpiar Depuraciónmanualmente con escobas o mecánicamente con máquinas de un solo disco eléctricos generará un residuo líquido que debe ser eliminado por una escobilla de goma, de vacío, o método de limpieza de agua de baja presión para obtener una superficie limpia. lavadores automáticos tienen un sistema de rasqueta / vacío interno para recoger el residuo líquido inmediatamente detrás de los cepillos de fregado.

Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las líneas directrices y recomendaciones para la seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón.

8.4.13 Tasas de producción Las siguientes tarifas son aproximadas. Las velocidades reales pueden variar considerablemente con la gravedad de la tierra, el tamaño de la máquina, y la eficacia de la solución química que se utiliza. • Manual con húmedo / secorecuperación de vacío: 500 ft2 / h (50 m2 / h); • manual conmáquina de cepillo eléctrico con recuperación de vacío húmedo / seco: 1000 ft2 / h (100 m2 / h); • Pequeño lavador de empuje manual:5000 ft2 / h (500 m2 / h); y • Medioo grande lavador montar: 50.000 pies2 / h (5.000 m2 / h).

8.4.14 Control de calidad Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B. Se anima al practicante para especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP específi tiene ha logrado. La inspección visual debe mostrar ninguna suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de obligacionistas materiales inhibidores. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia. ASTM D4258 proporciona consideraciones adicionales para la preparación de superficies y control de calidad utilizando este método.

8.4.15 Riesgos para la seguridad operadoresdeben ser entrenados en el uso correcto de este sobre Equipos y el manejo adecuado de las soluciones de limpieza. Mínimo recomendado PPE es el siguiente: • gafas de protección anti-vaho oculares que cumplan la norma ANSIrequisitos de alto impacto; • Audiciónprotección requerida durante el funcionamiento inery MACH; y • Guantes resistentes a productos químicos durante la manipulación de soluciones de limpieza. 28 - 310.2R2013

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8.5 Molienda

Fig 8.5.a:. Molienda Floor

Fig. 8.5.c: Planta de molienda con vacío

Fig. 8.5.b: disco abrasivo

La figura 8.5.d:. Molino de mano para trabajo de detalle

8.5.1 Resumen Este método puede ser utilizado en superficies horizontales, verticales y generalespara alisar irregularidades superficiales ligeras y eliminar recubrimientos delgados y recubrimientos de alto espesor rígidos, tales como epoxi, poliuretano y revestimientos de metacrilato. Molienda también se puede utilizar para eliminar los depósitos minerales, efl óxido y otros depósitos. Molienda se puede utilizar en casi cualquiersustrato y es adecuado para aplicaciones interiores y exteriores.

especulación y un patrón circular, ranurado. Con conductor a pie unidades se eliminan especulación, pero son propensos a mostrar un patrón circular. Las unidades más grandes con piedras finas

8.5.2 Eliminación La eliminación se lleva a cabo por la rotación de una o más piedras o discos aplicados a presión en ángulo recto con la superficie de hormigón de abrasión. La piedra de molienda o el disco se mueven a través de la superficie hasta que se consigue el efecto deseado.

8.5.3 Perfil CSP 1-2-Grinding produce una superficie lisa. Otros métodos pueden ser usados en conjunción con molienda para proporcionar el perfil requerido. amoladoras portátiles pequeños son propensos a producir la SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-29 de concreto

deberíano producir cualquier patrón detectable y son fre- cuentemente utilizado para la producción de hormigón pulido y terrazo.

8.5.4 Accesibilidad La mayoría de las superficies, incluyendo bordes, son accesibles. gamas de equipos de pequeños molinos de mano para ir andando detrás unidadescon múltiples discos. El a las esquinas y aciones configurapretados está restringido por el arco del disco abrasivo.

8.5.5 limitaciones Molienda no se recomienda para las siguientes aplicaciones: • Preparaciónpara revestimiento o sellado a menos seguida de grabado ácido, granallado, o de alta presión de agua de voladura; • La eliminación de caucho clorado, acrílico, u otro suave revestimientos o acabados; • La eliminación de baldosas o moqueta adhesivos; y • La eliminación de materiales que pueden fuman o quemar cuando se calienta.

8.5.6 Factores ambientales Secomolienda producirá una sílice que contiene polvo y otros contaminantes ser retirado de la superficie. Polvo

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puede minimizarse con sistemas de vacío conectados a la amoladora (Fig. 8.5.a, 8.5.c, y 8.5.d). Los escombros generados por este método contendrá partículas finas de cualquier material o contaminante siendo retirado. molienda en húmedo, que puede ser utilizado para minimizar el polvo en el aire, se producirá un residuo de lodo y agua de enjuague que requerirá eliminación adecuada. La molienda de materiales blandos, fácilmente carbonizados generará humo, que puede ser peligroso. Los niveles de ruido y vibraciones se consideran bajos.

8.5.7 Ejecución Molinillos se mueven sobre la superficie enSe consigue un movimiento lineal o de barrido hasta la eliminación o el efecto deseado.

8.5.8 Equipo Amoladoras están disponibles en eléctrico-, Neumáticao gas modelos impulsados. Los tamaños varían desde máquinas de empuje manual (Fig. 8.5.a a 8.5.c) de las amoladoras de mano (Fig. 8.5.d). velocidades de rotación varían desde 1000 hasta 9000 rpm. Molinillos están típicamente conectados a un sistema de recuperación de polvo vacío.

8.5.9 materiales El medio de molienda (piedra o disco) se consume durante el proceso. Algunos discos tienen insertos que se pueden cambiar a medida que se desgastan. discos abrasivos varían en diámetro de 4 a 18 en. (100 a 450 mm). Su composición varía de pulido muy fi medios de comunicación a los medios de corte agresivo con los diamantes húmedas o secas. La forma de disco puede ser plana, en forma de cono, o en forma de copa.

8.5.10 nivel de habilidad de los empleados Menor a medio habilidad se requiere.

8.5.11 Configuración inactividad

y

el

tiempo

de

La instalación requiere muy poco tiempo, a menos protección contra el polvoincluye drapeado y encintado. Cambio de piedras o discos es rápida. La frecuencia de sustitución dependerá de la composición de la piedra o de disco, sustrato, y el material se retira.

8.5.12 Limpiar Grinding producirá un polvo fino y virutas de pequeñas dimensiones. los escombros puede ser barrida, se enjuagó con agua, o aspirarse.

8.5.13 Tasas de producción La productividadvariar dependiendo de los medios de trituración seleccionados y el tipo de material que está siendo eliminado. Las tasas estimadas son: • Manounidades: 20 ft2 / h (2 m2 / h); y • Con conductor a pieunidades: 800 ft2 / h (75 m2 / h).

8.5.14 Control de calidad Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B. Se anima al practicante para especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP específi ha sido conseguido. Visual la inspección no debe mostrar la suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de obligacionistas materiales inhibidores. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia. ASTM D4259 proporciona consideraciones adicionales para la preparación de superficies y control de calidad utilizando este método.

8.5.15 Riesgos para la seguridad voluntad de moliendacausar la liberación de polvo. recomínimo reparado PPE es la siguiente: • requisitos ANSI reuniones protección de ojos; • -Que se requiera protección respiratoria en confinada áreas en las que está presente el polvo; y • Audiciónprotección-Process puede generar niveles de ruido por encima de 85 dB. Los niveles de ruido pueden requerir el uso de tapones para los oídos y / u orejeras. Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las líneas directrices y recomendaciones para la seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón.

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8.6 De alto y ultra-alta presión de chorro de agua (5.000 a 45.000 psi [35 a 275 MPa] en 2 a 50 gal./min [8 a 190 l / min])

Fig 8.6.a:. Superficie lanza preparaciónhandheld

Fig. 8.6.c: eliminación de recubrimientos

Fig. 8.6.d: Membrana eliminación de césped Fig 8.6.b:. Coating equipo de eliminación por robot

8.6.1 Resumen Alta y chorros de agua a alta presión de ultra se pueden utilizar para eliminar la lechada, efl escamas, suciedad u otros contami- con-. Con presión adecuada yuna boquilla, epoxi, ure- thane, y revestimientos de metacrilato y sistemas de recubrimiento delgadas pueden ser quitados (Fig. 8.6.b, 8.6.c, y 8.6.d). También puede ser utilizado para eliminar carbonatada, congelación-y dañado-descongelación-, debilitado, deslaminado, o de hormigón de otra manera indeseable desde el sustrato. El método es adecuado para aplicaciones horizontales, verti- cal, y de arriba. Las presiones en los rangos más altos pueden ser necesarias para eliminar ciertos materiales de recubrimiento. Este método va a limpiar el acero de refuerzo; Sin embargo, fl óxido mayoccur. El agua a alta presión jettingmay ser utilizado para la demolición hidro- (consulte ICRI Guía Nº 310.3; SHRP-S-336).

por la fuerza del chorro de agua (presión y volumen) y la longitud de tiempo que el chorro de agua está en o con la superficie. sistemas de chorro múltiple que giran a una alta velocidad (1000 a 3000 rpm) difundir la fuerza del agua sobre un área mayor y resultan en un tiempo de o mínimo con la superficie. El multi-jet

8.6.2 Eliminación La eliminación se lleva a cabo cuando el chorro de agua golpea la superficie. El grado de eliminación se controla 32 - 310.2R2013

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sistemasson eficaces en la eliminación de contaminantes de la superficie, incluyendo revestimientos y hormigón debilitado. Un chorro de agua individual que gira a velocidades más lentas (300 a 900 rpm) o oscilante concentra la fuerza del agua y produce un mayor tiempo de o con la superficie, lo que resulta en la eliminación de más agresivo. Los sistemas de chorro único son eficaces en la eliminación de sonido y el concreto dañado.

8.6.3 Perfil CSP-3-10 Al usar las herramientas de chorro múltiple, el Profi superficie de hormigón sonido puede seguir siendo en gran parte no afectada por este proceso. El uso de cabezas de chorro múltiple yun tiempo de o corto va a limpiar la superficie mientras que la creación de un Profi mínima (CSP 3). puntas de presión y de boquilla pueden ser ajustados para producir la deseada Profi El uso de alta y de agua a alta presión de ultra chorro de baja resistencia o superficies deterioradas produciráun Profi mucho más agresivo como defectos de superficie se retiran. El uso de una sola boquilla dará lugar a un Profi superficie de CSP 10. La amplitud de ± 1/2 se puede esperar el diámetro del agregado grueso (ICRI 310,3).

8.6.4 Accesibilidad Con la amplia variedad de equip- portátil y fácil de manejar

SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-33 de concreto

Ment disponibles, la mayoría de las superficies son fácilmente accesibles. espacios estrechos se puede acceder con una lanza de mano.

proporcionada poruna conexión inalámbrica a la boca de riego, cisterna o fuente similar capaz de satisfacer los requisitos de los equipos.

8.6.5 limitaciones

8.6.10 nivel de habilidad de los empleados

Este método no se debe utilizar bienes o equipos dondepuede ser dañado por el impacto de chorros de agua o donde no pueden ser protegidos de la niebla pesada o inundaciones. precauciones adecuadas para el cableado eléctrico directo o conducto necesitan ser consideradas cuando se usa agua de alto ultra-alta presión /.

Se requiere Medio a nivel de habilidad por encima de la media con formación adecuada. Debe ser capaz de mantener las bombas y componentes seguros de alto Las presiones para operar con seguridad y equipamiento. supervisión especializada puede ser necesaria si un equipo complejo

8.6.6 Factores ambientales Este proceso produce un ruido fuerte. La niebla y laun volumen signifi de agua se introduce en el área de trabajo. El volumen de agua introducido estará en el intervalo de 2 a 50 min gal./ (de 8 a 150 L / min) y se determina por el tipo de eliminación a realizar y los requisitos de la sobre Equipos seleccionado. Las regulaciones ambientales pueden requerir contención y eliminación regulada de los residuos líquidos generados. Con frecuencia, el pH del agua de hidrodemolición gastado y los sólidos en suspensión se ajustan antes de su eliminación.

8.6.7 Ejecución La superficie de hormigón se prepara por movimiento uniforme del chorro de agua hacia atrás y adelante sobre la superficie hasta que se logren los resultados deseados. Equipo automatizado típicamente mueve la boquilla (s) a la izquierda y la derecha a medida que avanza la unidad. El agua estancada puede necesitar ser bombeado o squeegeed de la superficie. Unidades que el agua limpia y reciclar chorro están disponibles. residuos sólidos, en suspensión, y el residuo de agua se eliminen lo requerido por las normas locales o restricciones del proyecto.

8.6.8 Equipo • Bomba de agua capaz de producir la presión deseaday el volumen; • Comprimido producir fuente de aireun mínimo de 85 pies3 / min a 120 psi (2,4 m3 / min a 0,8 MPa) (para giro de potencia o función de rotación); • Alta presión mangueras; • Autopropulsado equipo (Fig. 8.6.b y 8.6.d) para superficies horizontales y lanza de mano (Fig. 8.6.a) para aplicaciones verticales y elevadas, esquinas, o en otros lugares cultades-ULT-de alcanzar. Los robots pueden ser utilizados en superficies horizontales, verticales y generales; • Adecuadoboquilla; y • Escapadaprotección para contener el agua y los residuos.

8.6.9 materiales El

agua

34 - 310.2R2013

potable

se

recomienda

y

puede

ser

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se utiliza. Todo el mundo de funcionamiento de equipos de alta o ultra alta presión Lavado A debe ser entrenado en los peligros de este tipo de equipos.

8.6.11 Configuración inactividad

y

el

tiempo

de

El tiempo de preparaciónes variable en función del tamaño de la zona de trabajo y medidas de protección específi requerido. El tiempo de inactividad puede ser necesaria para mantener el equipo y reemplazar las piezas sumable con-, tales como boquillas y sellos.

este equipo. Mínimo recomendado PPE es: • gafas de protección anti-vaho oculares que cumplan la norma ANSIrequisitos de alto impacto y careta de protección; • Protección de oído-Process generará niveles de ruido por encima de 85 dB. De tipo orejera de los protectores son fuertementerecomendado. Los niveles de ruido pueden requerir el uso de tapones para los oídos y las orejeras; • Con punta de acero resistente al aguabotas, casco y guantes impermeables y ropa; y

8.6.12 Limpiar Recoger agua para su eliminación adecuada. Los desechos pueden ser enjuagado, barrida o aspirado de la superficie. Jetting de deteriora superficies nominales puede producir desecho adicional.

8.6.13 Tasas de producción Las tarifas mostradas como sigue son aproximadas y asumen sonido, 4000 psi (28 MPa) de hormigón. las tasas de producción reales variarán considerablemente y dependerán de la resistencia del hormigón, la dureza y resistencia de la unión de material a ser eliminado, los objetivos de preparación, la habilidad del operador, y la eficiencia de equipo empleado. • Manolanzas-Horizontal superficies: 125 a 300 pies2 / h (12 a 28 m2 / h); • Handhelsuperficies elevadas d lanzas-Vertical y: 50 a 250 pies2 / h (5 a 23 m2 / h); y • equipamiento automatizado-Horizontal, vertical y excesivasuperficies de la cabeza 300 a 2,000 ft2 / h (30 a 200 m2 / h).

8.6.14 Control de calidad Diversas técnicas de ensayo se describen en el Apéndice B. El practicante se recomienda especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. AComo mínimo, verifique que la CSP requerido por el específi ha sido conseguido. La inspección visual debe mostrar ninguna suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de materiales inhibidores de adhesión.Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia.

8.6.15 Riesgos para la seguridad Aguachorro creará una corriente peligrosa agua, ruido fuerte, escombros y agua pulverizada. Un corte por chorro de agua o punción pueden forzar a las bacterias en el cuerpo, resultando en una infección grave. Los operadores deben ser entrenados en el uso correcto de SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-35 de concreto

• lanza de mano guardias operador metatarsoy la ropa de protección capaz de desviar el agua de alta o ultra alta presión. Consultar el material y equipo Hombreactual procedi- miento de seguridad recomendadas por ufacturer. Consultar ICRI Guía Nº 120.1

(Secciones 2.0 a 7.0) para las instrucciones y recomendacio- nes para la seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón. Consultar ASTM E1575, ICRI 310.3, y WJTA para prácticas de seguridad para la limpieza de agua a presión.

8.7 Bajo la presión del agua de limpieza 1000 a 5000 psi (7 a 35 MPa) en 2 a 10 gal./min (8 a 40 L / min)

Fig. 8.7.a: Pared y limpieza de suelos

Fig 8.7.c:. Limpieza de suelos grado cero(0 °) Turbo Ve ntil ad or

Fig. 8.7.b: limpieza Curb

8.7.1 Resumen Este método puede ser utilizado al aire libre para eliminar el polvo, materiales friables, escombros, o contaminantes de hormigón soluble en aguasuperficies y cavidades superfi- cie (Fig. 8.7.a a 8.7.c). Se puede utilizar en espacios interiores, donde la niebla, el ruido, y el agua de pie pueden ser tolerados. El método es adecuado para aplicaciones horizontales, verticales y de arriba. Para aplica- ciones de preparación de superficies, 36 - 310.2R2013

Fig. 8.7.d: Varios tipos de boquillas limpieza de agua a baja presión se utiliza a menudo para llevar a cabo un enjuague fi siguiente otras técnicas de preparación de superficies.

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8.7.2 Eliminación Aguase pulveriza a presiones de menos de 5000 psi (35 MPa) para eliminar la suciedad y el material suelto, friable. Este método no elimina una cantidad significativa de hormigón.

8.7.3 Perfil CSP-1 Este método no produce cualquier textura significativa, perfil o patrón en concreto sano.

8.7.4 Accesibilidad Máslimpieza de agua a baja presión se lleva a cabo con una lanza de mano y es fácilmente accesible a todas las superficies.

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8.7.5 limitaciones La presencia de materiales o equipos que no pueden ser adecuadamente protegida de niebla o pulverización puede restringir el uso de este método. Este método no es adecuado para la eliminación de selladores, recubrimientos, membranas de curado, o cualquier otro concreto de lo que ya está suelto.

8.7.6 Factores ambientales

tiempo de configuración del equipo es muy corto, pero el tiempo adicional puede ser necesaria para proteger las superficies e instalar la protección de escorrentía para atrapar materiales sueltos.

8.7.12 Limpiar limpieza con agua a baja presión se utiliza a menudo para limpiar tras otratécnicas de preparación de superficie o reparación

Niebla y un gran volumen de agua se introducen en el área de trabajo. Desechos producidos por la limpieza del agua de baja presión contendrá partículas de Nants materiales o contami- siendo retirado. Todos los requisitos especiales para la contención y eliminación dependerán de los materiales específi o contaminante que son removidos. Las regulaciones ambientales pueden requerir contención y regulada de disposición final dis- de los residuos líquidos generados.

8.7.7 Ejecución • Un aerosol de agua se metódicamente mueve adelante y atrás sobre la superficie hasta que se logren los resultados deseados. Si se utiliza un equipo automatizado, el operador típicamente hace pasadas paralelas. Si se usan lanzas de mano, el proceso será más lento pero similar; • Agua estancadapueden necesitar ser bombeado, aspirado, o squeegeed fuera de la superficie; y • residuos sólidos y el agua de residuos se eliminen lorequerido por las regulaciones locales o restricciones del proyecto.

8.7.8 Equipo • • • •

bomba Booster (para aumentar la presión); Calentadorpara aplicaciones de agua caliente; Presión nominalmangueras; dotado de ruedas para superficies horizontales; lanza de mano para aplicaciones verticales y elevadas, esquinas, u otros lugares de difícil alcance; • Adecuadoboquillas (Fig. 8.7.d); y • Escapadaprotección para atrapar los residuos que fluye fuera del sitio o hacia los desagües.

8.7.9 materiales La fuente de agua puede ser proporcionada por buque tanque, boca de conexionesción, espita industrial, o la bomba.

8.7.10 Labor Trabajopuede llevarse a cabo con mano de obra no calificada. puede ser necesaria la supervisión experta si se utiliza un equipo complejo.

8.7.11 Configuración y el tiempo de inactividad 38 - 310.2R2013

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procedimientos. El agua y los desechos producidos durante la limpieza tendrán que ser contenida, recogido, y Desven- planteado de.

8.7.13 Tasas de producción Las tasas que siguen son aproximados.Las velocidades reales variarán con la presión, el volumen de agua, el tipo de boquilla de pulverización, el número de pasadas, velocidad de desplazamiento, y efi de equipo empleado y preparación de objetivos. • 1000-2000 pies2 / h (de 100 a 200 m2 / h) para fl superficie; y • 250 a 1000 ft2 / h (25 a 100 m2 / h) para sobre Equipos de mano en las superficies verticales y elevadas.

Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las instrucciones y recomendaciones para la seguridad en la reparación con- cretoindustria. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón. Consultar ASTM E1575, ICRI 310.3, y WJTA para prácticas de seguridad para la limpieza de agua a presión.

8.7.14 Control de calidad Diversas técnicas de ensayo se describen en el Apéndice B. El practicante se recomienda especificar la prueba procede prever la concesión verificar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. Como mínimo, verifique que la CSP requerido por las especificaciones se ha logrado. La inspección visual debe mostrar ninguna suciedad, laitancia, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de materiales inhibidores de adhesión. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia. ASTM D4259 proporciona consideraciones adicionales para la preparación de la superficie y control de calidad utilizando este método.

8.7.15 Riesgos para la seguridad limpieza con agua a baja presión crearáuna corriente de agua peligrosa, fuerte ruido, residuos fl y agua pulverizada. Un aerosol de agua puede cortar o perforar la piel y puede forzar a las bacterias en el cuerpo, resultando en una ción infectividad grave. Los operadores deben ser entrenados en el uso correcto de este equipo. Mínimo recomendado PPE es el siguiente: • gafas de protección anti-vaho oculares que cumplan la norma ANSIrequisitos de alto impacto y careta de protección; • lanza de mano del operador con punta de acero botas de agua,guardas metatarsales, casco, ropa de protección capaz de desviar el chorro de agua, y guantes impermeables y capas exteriores; y • Protección de oído-Process generará niveles de ruido por encima de 85 dB. De tipo orejera de los protectores son fuertementerecomendado. Los niveles de ruido pueden requerir el uso de tapones para los oídos y orejeras. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-39 de concreto

8.8 Rotomilling

Fig 8.8.a:. Unidad rotomilling Skid-Steer-montado Higo. 8.8.c: superficie de hormigón Rotomilled

Fig. 8.8.b: Rotomilling tambor con dientes

8.8.1 Resumen Rotomilling se utiliza en superficies horizontales para eliminar el concreto dañado, masillas u otros recubrimientos de alto espesor, y materiales asfálticos (Fig. 8.8.d). También se puede utilizar para perfilar los sustratos de hormigón (Fig. 8.8.c). Este método es adecuado para uso en aplicaciones interiores y exteriores, primordialmente en superficies horizontales. adjuntos Fresado montados a excavadoras se utilizan para el fresado de super- ficies verticales y esquinas.

Fig. 8.8.d: Rotomilling utilizado para eliminar la membrana producirán un CSP 9 y mayor. El peso de la máquina proporciona la fuerza hacia abajo sobre el tambor de corte. La mayoría de las máquinas están equipadas con medidores de profundidad,

8.8.2 Eliminación El equipo rotomilling contiene un tambor giratorio con dientes (Fig. 8.8.b). A medida que la máquina avanza, los dientes de corte chocan con la superficie con gran fuerza, material de fracturación en virutas y polvo. La profundidad de los rangos de eliminación de hormigón de 1/4 a 4 pulg. (6 a 100 mm). profundidad máxima eliminación de la máquina está determinada por el número y tamaño de los dientes, y el tamaño y peso de la máquina. Un mayor número de pequeños dientes producirá un CSP superficie más lisa 6 a 7, mientras que un número menor de dientes más grandes 40 - 310.2R2013

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que permiten al operador ajustar y supervisar la profundidad de la extracción.

8.8.3 Perfil CSP6 a 9-Rotomilling producirá una superficie rugosa con agregado grueso fracturado. Los dientes del tambor giratorio producirán un patrón de estrías lineales (ranurado). El Profi obtenido se determina por el número y tamaño de los dientes. La superficie preparada puede ser muy peligrosa y puede exceder CSP 9. Este método hará que microfisuración en la superficie preparada.

8.8.4 Accesibilidad La mayoría del equipo rotomilling alcanzará dentro de6 pulg. (150 mm) de las superficies verticales, tales como paredes, bordillos, y columnas.

8.8.5 limitaciones losas compatibles deben estar estructuralmente capaz de soportar grandes,Equipamiento pesado. Este método producirá altos niveles de ruido, polvo y vibración. Rotomilling operaciones causarán microfisuras. Los efectos perjudiciales de microfisuración pueden ser reducidos o eliminados por después de la extracción inicial con granallado de acero, limpieza abrasiva o de alta y chorro de agua a ultra alta presión. La profundidad

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de microfisuración puede ser más profundo que puede ser fácilmenteabordarse mediante chorreado abrasivo o granallado.

8.8.6 Factores ambientales Rotomilling producirá polvo en el aire que contiene creta con- y partículas de cualesquiera otros materiales o contaminantes de ser removido. Requisitos para la contención y de disposición final dis- de polvo y escombros dependerá de los materiales específi o contaminantes que son removidos. disposiciones especiales de ventilación, podría ser necesario cuando se opera gaso- de línea o unidades de motor diesel en interiores. El agua que se utiliza para controlar el polvo o limpiar el sustrato puede necesitar ser recogido y tratado antes de su eliminación. Los niveles de ruido excederán 85 dB. Rotomilling la operación del equipo se traduce en una vibración considerable a la estructura.

8.8.7 Ejecución La superficie se prepara mediante el accionamiento del sobre Equipos rotomilling en una trayectoria recta a través de la superficie. La profundidad es controlada mediante el ajuste de la profundidad del tambor.

8.8.8 Equipo rotomilling máquinas grandes son autopropulsados transportados en unidades que recogen los escombros en una cinta transportadora y lo transportan a un contenedor, por lo general un camión volquete trabajar con el rotomill. Las unidades más pequeñas consisten de una cabeza rotomilling especial montado en un cargador de dirección deslizante (Fig. 8.8.a). Una cabeza omilling rot- montado en una excavadora se puede utilizar para la eliminación verticales o por encima.

8.8.9 materiales Dientesmontado en el tambor rotomilling.

8.8.10 nivel de habilidad de los empleados Con experiencia, se necesitan los operadores de máquinas capacitado para operar el equipo y realizar tareas de mantenimiento o sustitución de cabezales de corte y los dientes periódica. Se necesitan más trabajadores con las habilidades apropiadas para operar el equipo de apoyo, tales como transportadores, camiones volquete, equipo de mitigación de microfisuras, y para la limpieza general.

8.8.11 Configuración inactividad

y

el

tiempo

de

máquinasllegar al lugar listo para trabajar. El tiempo de inactividad puede ser experimentado como resultado de mantenimiento y reemplazo de los dientes periódica.

42 - 310.2R2013

8.8.12 Limpiar Escombros equipo de eliminación puede incluir volquetes, cargadoras, un sistema de transporte, palas y escobas. Las máquinas grandes transmitirán los escombros directamente en un camión de basura. Las unidades más pequeñas salen de la suciedad en la superficie, que se elimina usando cargadores de dirección deslizante, escobas y palas.

8.8.13 Tasas de producción La velocidad de eliminación dependerá de la profundidad y la dureza del hormigón sustrato. las tasas de eliminación estimados son: • Pequeño de dirección deslizante montadomáquinas-1000 ft2 / h (90 m2 / h); • Rango mediomáquinas de 3.000 a 4.000 ft2 / h (280 a 370 m2 / h); y • Grandemáquinas-15000 de carretera ft2 / h (1.400 m2 / h).

8.8.14 Control de calidad Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B. Se anima al practicante para especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP específi ha sido conseguido. La inspección visual debe mostrarno hay suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de materiales inhibidores de adhesión y microfisuración. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia.

8.8.15 Riesgos para la seguridad Rotomilling genera polvo, escombros, y el ruido fuerte. Los operadores deben ser entrenados en el uso correcto de este sobre Equipos. Mínimo recomendado PPE es el siguiente: • requisitos ANSI reuniones protección de ojos; • La protección respiratoria para proteger contra la con- sílice TaiNing polvo. Si los materiales que son removidos contener sustancias tóxicas, puede ser necesaria una protección adicional; y • Protección de oído-Process generará niveles de ruido por encima de 85 dB. Tapones para los oídos y / u orejeras sonnecesario. Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las líneas directrices y recomendaciones para la seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas

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con la preparación de la superficie de hormigón.

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8.9 Escalado de aguja

Fig. 8.9.a: pistola de agujas

Fig. 8.9.c: preparación de la superficie de mampostería

Fig. 8.9.b: Barras de acero (agujas)

Fig 8.9.d: preparación de la superficie del metal.

8.9.1 Resumen Aguja herramientas de escala se utilizan principalmente para la limpieza de metales(Fig. 8.9.d); sin embargo, también se utilizan en la preparación de hormigón y mampostería superficie (Fig. 8.9.c). Este método se puede usar en superficies interiores, al aire libre o bajo el agua y en las superficies de cualquier orientación para eliminar eflorescencias, incrustaciones frágiles, y sistemas de recubrimiento. Se utiliza con frecuencia para el trabajo en bordes y otros espacios estrechos que no se puede acceder por un equipo más grande, más automatizado. Puede ser utilizado bajo el agua para eliminar los percebes y otros crustáceos marinos unidos a superficies sumergidas.

CSP 2 a escala de 4 agujas producirá, cráteres de impacto uniformemente distribuidos al azar alrededor de mayor agregado, impartir una superficie con textura.

8.9.2 Eliminación La eliminación se lleva a cabo mediante la fracturación superfi y pulverización de la superficie de hormigón. La superficie esimpactado por las puntas de un haz de varillas de acero que son pulsadas por el aire o el sistema hidráulico comprimido.

8.9.3 Perfil 44 - 310.2R2013

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8.9.4 Accesibilidad herramientas de escala aguja de mano están disponibles en varios tamaños, proporcionando prácticamente sin restricciones.

8.9.5 limitaciones escalamiento de la agujano se recomienda para la eliminación de Ings capa- que son gruesos o elástico, la preparación de grandes áreas de superficie, o la extracción de hormigón sonido. escalamiento de la aguja puede producir microfisuras de la superficie.

8.9.6 Factores ambientales escalamiento agujaproducir polvo que contiene sílice y partículas de cualquier material o contaminantes siendo retirado. Todos los requisitos especiales para la contención y eliminación dependerá de los contaminantes específicos que son removidos. Los niveles de ruido son fuertes y los niveles de vibración son de bajo a medio.

8.9.7 Ejecución La herramienta de escalado aguja se mantiene contra la superficie con una presión de ligero a medio. Las varillas de accionamiento neumático se activan por un gatillo situado en el mango de la unidad.

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8.9.8 Equipo

8.9.14 Control de calidad

• Agujaarmas que varían en peso de 2,5 a 15 lb (1 a 7 kg) (Fig 8.9.a.); • El tamaño de la barra de acero variará y el número de barras en un rango de haz de 12 a más de 30 (Fig 8.9.b.); • Airecompresor y la manguera de aire produciendo 3 a 15 pies3 / min de 80 a 120 psi (0,08 a 0.42 m3 / min a 0,6 a 0,8 MPa); y • Vacíou otro equipo de limpieza.

Diversas técnicas de ensayo se describen enApéndice B. El practicante se le anima a especificar los ensayos adecuados para verificar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP específi tiene ha logrado. La inspección visual debe mostrar ninguna suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de obligacionistas materiales inhibidores. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia. ASTM D4259 proporciona consideraciones adicionales para la preparación de superficies y control de calidad utilizando este método.

8.9.9 materiales Las varillas de acero endurecido se consumen durante la preparación de la superficie.

8.9.10 nivel de habilidad de los empleados Se requiere habilidad baja.

8.9.11 Configuración inactividad

y

el

tiempo

de

Mínimo. Aproximadamente5 minutos por hora para cambiar haces de agujas. La reconstrucción de los paquetes de agujas es por lo general una actividad fuera de las instalaciones.

8.9.12 Limpiar escalamiento de la aguja va a generar polvo y pequeños en el airepartículas. Las herramientas no están equipados para recoger los desechos, que pueden ser aspiradora o barrerse para su correcta eliminación.

8.9.13 Tasas de producción Productividadoscilará de 10 a 50 m2 / h (1 a 5 m2 / h). Tasa depende del tamaño de pistola de agujas, el número de agujas por haz, presión disponible de aire y el volumen, la fuerza de sustrato, y la dureza del material que está siendo eliminado.

46 - 310.2R2013

8.9.15 Riesgos para la seguridad escalamiento de la agujaherramientas provocarán el desprendimiento de polvo. Min- imo EPP recomendado es el siguiente: • requisitos de ANSI para reuniones de alta protección de ojosimpacto y careta de protección; • -Que se requiera protección respiratoria en confinada áreas en las que está presente el polvo; • Protección auditiva-proceso puede generar niveles de ruidoen exceso de 85 dB. Los niveles de ruido pueden requerir el uso de tapones para los oídos y / u orejeras; y • guantes de cuero mientras opera el equipo de mano. Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las líneas directrices y recomendaciones para la seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón.

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8.10 desbastado

Fig. 8.10.a: eliminación de recubrimientos

Fig. 8.10.c: escarificador Multi-cabeza

Fig. 8.10.b: cabeza escarificador Típica

Fig 8.10.d:. Escarificador Multi-cabeza

8.10.1 Resumen Desbaste se usa principalmente en superficies horizontales para eliminar revestimientos de hormigón o quebradizos, tales como epoxi, poliuretano, o sistemas de metacrilato de metilo hasta 1/4 pulg. (6 mm) de espesor (Fig. 8.10.a) en preparación para superposiciones. También se puede utilizar para superficies de hormigón e profundamente Profi. unidades de mano (martillos Bush) están disponibles para superficies verticales y elevadas. Este método es adecuado para uso en aplicaciones interiores y exteriores.

activados neumáticamente. golpes repetidos a la superficie resultado en astillado y el aplastamiento de la superficie de hormigón y material que está siendo eliminado.

8.10.2 Eliminación La eliminación se lleva a cabo por el impacto de la cabeza de desbaste (Fig. 8.10.b) en la superficie. Los cabezales de corte accionados por pistón están SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-47 de concreto

8.10.3 Perfil CSP7 a 9-desbaste producirá una superficie muy irregular dominado por agregado grueso fracturado. Bling Scab- causará microfracturas en el sustrato. No debe haber ningún patrón discernible herramienta.

8.10.4 Accesibilidad La mayoría de las superficies están utilizando equipos accesibles que van desde pequeñas a grandes unidades de mano-pie detrás. Esquinas, huecos, y confi apretado son a c c e s i b l e c o n herramientas de mano (martillos Bush).

8.10.5 limitaciones desbastadono se recomienda para la eliminación de las membranas Meric ELASTO o materiales gomosos tales como baldosas o alfombra adhesivos.

48 - 310.2R2013

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8.10.6 Factores ambientales Desbaste producirá polvo en el aire que contiene sílice ypartículas de cualquier otro material que son removidos. Cualquier espe- ciales requisitos para la contención y eliminación de polvo y escombros dependerá de los materiales específicos o contami- consiendo eliminado. Los niveles de ruido son probable que exceda 85 dB. Los niveles de vibración son de moderada a severa y transmitirán a través de una estructura. recintos del área de trabajo y las disposiciones especiales de ventilación pueden ser necesarios en el interior para evitar la entrada de polvo en el espacio de trabajo cercana ocupado.

8.10.7 Ejecución Scabblers se accionan empujando manualmente las unidades través de la superficie en un movimiento hacia atrás y hacia adelante a velocidad lenta. El área que está siendo desbastar requerirá la remoción de escombros continua para permitir al operador ver el progreso de eliminación.

8.10.8 Equipo • Escarificador-manualmentewalk-detrás operado máquinas que tienen hasta 12 cabezas (Fig 8.10.c y 8.10.d.); • Manoherramientas para el trabajo de detalle; • Airecompresor u otra fuente de aire produciendo un mınimo de 180 ft3 / min a 120 psi (5,1 m3 / min a 0,8 MPa). los requisitos de volumen de aire es probable que aumenten con el equipo más grande y múltiples cabezas; y • Airemanguera de 1/2 a 2 en. (13 a 50 mm) de diámetro.

8.10.9 materiales bits de impacto son el material consumido (Fig. 8.10.b). Estos están disponibles en diferentes iones confi con tungstenocarburo inserta.

8.10.10 nivel de empleados

habilidad

de

los

La destreza del operadorrequisitos son bajos.

8.10.11 Configuración y el tiempo de inactividad Prepararde las mangueras de aire y los bits cambiantes se requiere una vez por día. cambio del bit serán tardar desde 10 minutos para unidades de una sola cabeza de hasta 35 minutos para las grandes unidades, con varios cabezales.

8.10.12 Limpiar

y / o pasar la aspiradora será necesaria para eliminar continuamentelos restos áspera y multas para permitir al operador ver la calidad de la eliminación.

8.10.13 Tasas de producción La productividad varía considerablemente dependiendo del tamañode la máquina, la fuerza de sustrato, la profundidad de la eliminación, y el tipo de material que está siendo eliminado. Para la eliminación pesado, las tasas estimadas oscilan de 20 a 100 m2 / h (1.9 a 9.3 m2 / h).

8.10.14 Control de calidad Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B. Se anima al practicante para especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP específi tiene h a l o g r a d o y microfisuración se ha mitigado. La inspección visual debe mostrar ninguna suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de materiales inhibidores de adhesión. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia. ASTM D4259 proporciona consideraciones adicionales para la preparación de superficies y control de calidad utilizando este método.

8.10.15 Riesgos para la seguridad Scabblers secausar la liberación de polvo y producirá residuos en el aire. Mínimo recomendado PPE es: • requisitos de ANSI para reuniones de alta protección de ojosimpacto y careta de protección; • -Que se requiera protección respiratoria en confinada áreas en las que está presente el polvo; • Protección auditiva-proceso puede generar niveles de ruidoen exceso de 85 dB. Los niveles de ruido pueden requerir el uso de tapones para los oídos y / u orejeras; y • guantes de cuero mientras opera el equipo de mano. Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las líneas directrices y recomendaciones para la seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón.

El polvo y las partículas más grandes de hasta 1/2 pulg. (13 mm) de diámetro seser generados por el impacto de los bits. Barrido SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-49 de concreto

8.11 escarificado

Fig. 8.11.a: Cortar tambor con dientes

Fig. 8.11.c: escarificada superficie de los dientes que muestra las marcas

Fig. 8.11.b: dientes de corte

8.11.1 Resumen Scarifi se utiliza sobre todo en superficies horizontales para la eliminación de recubrimientos de hormigón y quebradizos hasta 1/8 pulg. (3 mm) de espesor. Múltiples pases pueden realizarse para la eliminación más profunda. También se puede usar para profi superficies de hormigón (Fig. 8.11.c). Los adhesivos pueden ser removidos por el ment Ajustarde espaciadores y la selección de los cortadores apropiados. unidades portátiles están disponibles para aplicaciones verticales y elevadas. Escarificación se puede utilizar en casi cualquier sustrato de concreto y es adecuado tanto para aplicaciones interiores y exteriores. Este método también se conoce como el cepillado con- creto.

Fig. 8.11.d: máquina de escarificar Típica de los cortadores (arandelas dentadas) en la superficie de fractura o pulverizar el hormigón. Los cortadores están montados en barras de acero montadas en el perímetro de un tambor que gira a gran

8.11.2 Eliminación La eliminación se lleva a cabo por la acción de rotación 50 - 310.2R2013

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velocidades. profundidad de eliminación de superficie puede variar de luzperfilado a 1/4 pulg. (6 mm) para un equipo más pequeño y 1/2 a 3/4 pulg. (13 a 19 mm) para el equipo más grande. profundidades de eliminación de más de 1/8 pulg. (3 mm) se llevan a cabo en múltiples pases.

8.11.3 Perfil CSP 4 a 7-escarificación producirá un paralelo, patrón estriado. El patrón de eliminación más profunda será producido en los puntos altos de la superficie.

8.11.4 Accesibilidad Con equipos portátiles que varían en tamaño, desde pequeñas a manodispositivos mantenidos hasta unidades grandes, autopropulsados, la mayoría de superficies son accesibles a dentro de 1/4 pulg. (6 mm) del borde. El a las esquinas y confi apretado tal como alrededor y entre los tubos está limitada por las dimensiones de la tambor vivienda.

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8.11.5 limitaciones La escarificación no se recomienda para la preparación de superficies para selladores o revestimientos de menos de 15 milésimas de pulgada (0,38 mm) de espesor o la extracción de las membranas elastoméricas pesados. Este método puede causar microagrietamiento en el sustrato.

8.11.6 Factores ambientales El escarificado producirá polvo en el aire que contiene creta con- y partículas del material que está siendo eliminado. Todos los requisitos especiales para la contención y eliminación de polvo y escombros dependerá de las Nants minantes específicos que son removidos. Los niveles de ruido son probable que exceda 85 dB. Los niveles de vibración son moderados. La ventilación puede ser necesaria cuando se opera unidades de gasolina o diesel en el interior.

8.11.7 Ejecución Con la excepción de unidades de mano, la mayoría de los aireadores son operados por empujando la máquina hacia delante sobre la superficie, avanzando a paso lento. La profundidad y la velocidad de eliminación se ajustan levantando o bajando el tambor para aumentar o disminuir el impacto de los cortadores. Varios pases pueden ser necesarios para alcanzar el perfil deseado. Escombros debe ser retirado después de cada pasada.

8.11.8 Equipo • aireadores mecánicos están disponibles en modelos ELECTRIC-, pneu- matic-, o con motor de gasolina en tamaños que van desde la cabina de atrás (Fig. 8.11.d) a Ride autopropulsada en las unidades. anchuras Path intervalo de 4 a 36 en (100 a 900 mm).; • tambores de repuesto (Fig 8.11.a.); • Airecompresor u otro suministro de aire (modelos neumáticos solamente); y • aspiradora industrial para ser utilizado con soportes de los adaptadores de vacío para limitar polvo en el aire.

8.11.9 materiales Los cortadores se consumen durante la extracción (Fig. 8.11.b).La tasa de consumo depende de lo siguiente: • configuración del cortador; • composición de corte (acero endurecido, carburo de tungsteno); • sustratodureza; • Composición de los materiales a ser eliminado; y • Fuerzade equipo en la superficie de hormigón (peso, presión).

8.11.10 Labor Menor a medio habilidad se requiere. 52 - 310.2R2013

8.11.11 Configuración inactividad

y

el

tiempo

de

Mínimo. Prepararrequiere muy poco tiempo. tambor cambia tomarán aproximadamente de 5 a 10 minutos. La reconstrucción de los tambores se hace generalmente fuera de las instalaciones.

8.11.12 Limpiar se requiere la eliminación de barrido y del polvo y escombros.

8.11.13 Tasas de producción Las tarifas que se muestran de la siguiente manera son estimados. Productividad variará considerablemente dependiendo del tamaño del equipo, la profundidad de la eliminación, y el tipo de material que está siendo eliminado. • Manounidades: 20 ft2 / h (2 m2 / h); y • Con conductor a pieunidades: 800 ft2 / h (75 m2 / h).

8.11.14 Control de calidad Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B. Se anima al practicante para especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. Como mínimo, verificar que el CSP requerido por las especificaciones se ha logrado y que el con- creto no tiene hematomas (microfisuras). La inspección visual debe mostrar ninguna suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de materiales inhibidores de adhesión. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia. ASTM D4259 proporciona consideraciones adicionales para la preparación de superficies y control de calidad utilizando este método.

8.11.15 Riesgos para la seguridad escarificadores mecánicos producirán polvo. Si se utiliza un equipo con alimentación de gas o diesel, el área debe ser bien ventilado. Mínimo recomendado PPE es el siguiente: • requisitos de ANSI para reuniones de alta protección de ojosimpacto y careta de protección; • -Que se requiera protección respiratoria en confinada áreas en las que está presente el polvo; y • Protección auditiva-proceso puede generar niveles de ruidoen exceso de 85 dB. Los niveles de ruido pueden requerir el uso de tapones para los oídos y / u orejeras. Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las líneas directrices y recomendaciones para la

SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación de concreto

seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón.

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8.12 granallado

Fig. 8.12.a: Granallado suelo del almacén

Fig. 8.12.c: CSP 3 superficie usando granallado

Fig. 8.12.b: Equipo Granalladora

8.12.1 Resumen Granallado se usa principalmente para limpiar y perfilar hori- superficies ho- en preparación para la aplicación de selladores, recubrimientos, o superposiciones de polímero. Este método también se utiliza para eliminar la suciedad, lechada de cemento, compuestos de curado, selladores, u otros contaminantes superfi ial y algunos recubrimientos existentes y adhesivos (Fig. 8.12.c). máquinas de mano son dispo- capaz para uso en superficies verticales. El granallado es adecuado para su uso en aplicaciones tanto interiores como exteriores.

8.12.3 Perfil CSP2 a 9-A medida que la profundidad de los aumentos de eliminación, el Profi será cada vez más dominado por el tamaño y la forma del agregado grueso.

8.12.2 Eliminación La eliminación se lleva a cabo mediante el efecto de pulverización de una granalla de acero impactar la superficie a alta velocidad. La granalla de acero es impulsado contra la superficie (Fig. 8.12.b flechas-rojo) por una rueda giratoria. La granalla de acero y material eliminado (flechas Fig. 8.12.b-amarillo) se recogen con ayuda de un sistema de recolección de polvo. El material eliminado se separa como residuos y la granalla de acero se vuelve a utilizar. La profundidad de eliminación se controla por el tamaño del tiro, número de pasadas repetidas, y velocidad de desplazamiento lineal. 54 - 310.2R2013

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Fig. 8.12.d: 8 en (203 mm) unidad para el trabajo del ajuste.

8.12.4 Accesibilidad granalladoequipo está disponible en una gama de tamaños para proporcionar un fácil a la mayoría de superficies. anchuras de eliminación de intervalo de 5 a 48 in. (130 mm a 1,2 m). Los bordes y las esquinas pueden ser detallado a dentro de 1/4 pulg. (6 mm) de las superficies verticales con canteadoras especialidad o unidades portátiles accionados con la mano.

8.12.5 limitaciones Este método no es generalmente adecuado para la eliminación de los sistemas de resina no curados y materiales elásticos o a base de alquitrán. La superposiciónpases pueden dar lugar a un patrón de separación con la eliminación más profunda en la zona de solapamiento.

8.12.6 Factores ambientales sistemas de granallado producen muy poco polvo en el aire o contaminación. La mayoría de los modelos pueden ser equipados con un filtro para reducir aún más el nivel de polvo en el aire producido. Escombros

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producido por granallado contendrá partículas de material o contaminantes de ser removido. Cualquier requisito especialpara la contención y eliminación dependerán de los materiales o contaminantes específicos de ser removido. disposiciones una ventilación especiales pueden ser requeridos con gasolina, diésel o unidades, accionados por propano cuando operan en el interior. El factor de ruido puede exceder de 85 dB. La vibración no es considerado como un factor.

mecánicas intermedias puede operar y mantener sistemas de granallado más. Grandes máquinas, accionado eléctricamente requieren conexión a una, fuente de alimentación trifásica de alta tensión que puede requerir un electricista autorizado.

8.12.11 Configuración inactividad

y

el

tiempo

de

superficiesdebe estar seca y escoba-limpiado antes de Shot-voladura. El equipo eléctrico debe estar conectado a una

8.12.7 Ejecución granallado ofreceun patrón de limpieza uniforme en toda la anchura de la máquina. La máquina es dirigida en línea recta a través de la superficie. Al final de cada pasada, la máquina se dio la vuelta y condujo paralelo a la trayectoria anterior con un solapamiento mínimo. Se requiere algún solapamiento a pre- ventilar el desarrollo de tiras sin preparación entre las pasadas.

8.12.8 Equipo • granalladomáquina, incluyendo sistema de vacío disponible en a gasolina, diesel, propano, o vehículos motores ELECTRIC- (Fig 8.12.a y 8.12.d.); • Fuente de alimentación: Requisitos para unidades con motor eléctrico sevariar de 110/120 V a 18 A a 460 V a 80 A; • Escobas y palas; • De repuestopiezas para el mantenimiento desintegrador; y • imaneso un cepillo magnético para recuperar la granalla de acero fugitivo.

8.12.9 materiales Disparo de metales el material consumido. rangos de consumo de 10 a 20 lb / h (de 5 a 9 kg / h). El tamaño típico de la granalla de acero se muestra como sigue: Tipo

Diámetro

Perfil*

S-170†

0,017 pulg. (0,43 mm)

CSP 3

S-230

0,023 pulg. (0,58 mm)

CSP 3

S-280

0,028 pulg. (0,71 mm)

CSP 3

S-330

0,033 pulg. (0,84 mm)

CSP 5

S-390

0,039 pulg. (1,0 mm)

CSP 5

S-460

0,046 pulg. (1,17 mm)

CSP 7

0,055 pulg. (1,40 mm)

CSP 9

†

S-550 *

Cada tipo de tiro producirá una gama de CSP. El perfil obtenido también está influenciada por la configuración de la máquina y la velocidad de desplazamiento. † El uso de este tamaño no es recomendada por algunos fabricantes.

8.12.10 Labor Las personas que operan los equipos deben experimenté y bien entrenados. Una persona con habilidades 56 - 310.2R2013

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fuente de alimentación adecuada. Se requiere un área de prueba para asegurarse de que el tamaño y la regulación de la máquina va a lograr el desempeño deseado. Sustitución de las ruedas de chorreado gastados y los revestimientos se requiere cada 20 a 40 horas y tomará de 20 a 45 minutos. El equipo se apaga cada 30 a 60 minutos para eliminar los residuos del sistema de recogida.

8.12.12 Limpiar Los perdigones de acero puede permanecer en la superficie, en los bordes o esquinas, o atrapados en las grietas. Se puede recuperar mediante el uso de imanes,una escoba magnética, con chorro de aire, un vacío, o una escoba de cerdas duras.

• -Que se requiera protección respiratoria en confinada áreas en las que está presente el polvo; y • Protección auditiva-proceso puede generar niveles de ruidoen exceso de 85 dB. Los niveles de ruido pueden requerir el uso de tapones para los oídos y / u orejeras. Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las líneas directrices y recomendaciones para la seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón.

8.12.13 Tasas de producción Las siguientes tarifas son aproximadas y asumen una superficie de hormigón horizontal sonido. las tasas de producción reales pueden variar considerablemente y dependerá de la resistencia del hormigón, el tipo de material que se retira, los objetivos de preparación, la habilidad del operador, y la eficiencia de equipo empleado. • Las unidades pequeñas (5 a 8 en [130 a 200 mm]:. 150 a 250 ft2 / h [15 a 25 m2 / h]); • unidades Medium (de 8 a 13 en [200 a 330 mm].): 350 a 1800 ft2 / h [30 a 170 m2 / h]); y • Grande unidades (15 a 30 en [380 a 760 mm].): 2000 a 7500 ft2 / h [200 a 700 m2 / h]).

8.12.14 Control de calidad Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B. Se anima al practicante para especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP específi ha sido conseguido. La inspección visual debe mostrarno hay suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de materiales inhibidores de adhesión. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un contaminante superficie que podrían requerir más preparación de la superficie para lograr una superficie limpia.

8.12.15 Riesgos para la seguridad granalladopuede causar la liberación de acero de alta velocidad de disparo. Si se utiliza un equipo de gas o diesel, la zona debe estar bien ventilada. Mínimo recomendado PPE es: • requisitos de ANSI para alto impacto y careta de protección de reuniones de ojos; SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-57 de concreto

8.13 Superficieretardador

Fig 8.13.a:. Aplicación de retardador de superficie

Fig. 8.13.c: Enjuague de superficie expuesta

Fig. 8.13.d: Superficie expuesta Fig 8.13.b:. La eliminación del retardador usando escoba y el agua de enjuague

8.13.1 Resumen retardadores de hidratación de la superficie de hormigón se pueden utilizar para eliminar la superficie de cemento no hidratado siguiente colo- cación de hormigón. El proceso expone el agregado y ofreceun Profi profundo textured fi para materiales de unión, tales como epoxis y lechadas de cemento, coberturas, y superposiciones (Fig. 8.13.c y 8.13.d). retardadores de superficie pueden ser usados para proporcionar una luz para el hormigón Profiendurecimiento rápido, pulverización aplicada morteros u hormigón proyectado. Son adecuados para superficies recién colocadas, inclinadas y horizontales. Algunos tipos especiales de retardadores de superficie están diseñadas para aplicarse a encofrados antes de la colocación del concreto para lograr un acabado arquitectónico o una superficie perfilada para juntas de construcción.

8.13.3 Perfil CSPDe 5 a 10 Superficie retardadores de hidratación producir una gama de perfiles en función de los siguientes factores: • La composición química del retardador de hidratación de la superficie;

8.13.2 Eliminación Este método implica la aplicación deun material que inhibe temporalmente la hidratación de la superficie de hormigón o mortero recién colocado. El retardador se lava dentro de varios días después de la aplicación para proporcionar un alto-Profi Tex superficie tured. Este método no causa microfisuración.

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• La velocidad de hidratación del hormigón recién colocado o mortero, la temperatura del material, las condiciones ambientales, y otros factores; • El tiempo entre la aplicación del retardador yeliminación; y • La presión del agua de lavado y la agresividad de la retirada del retardador. Los retardadores se pueden usar para producir un CSP 10 para la aplicación de coberturas monolíticos, capas adicionales de hormigón proyectado o mortero aplicado por pulverización, y epoxi o lechadas infeccementi-. El retardador de la hidratación de la superficie no debe producir ningún patrón perceptible.

8.13.4 Accesibilidad El retardador de superficie puede ser utilizado en cualquier superficie que se puede acceder antes del endurecimiento de la creta con- recién colocado o mortero. El retardador de superficie puede tener que ser cubierto, lo que podría afectar a la accesibilidad. retardadores de encofrado típicamente se debe permitir que se seque antes de con- creta o la colocación de mortero.

8.13.5 limitaciones Superficieretardadores de hidratación son adecuadas para aplicación a hormigón de cemento recién colocado o mortero. No deben ser utilizados en: • sustratos endurecidos;

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• Cuando el control de la hidratación no es posible o cuando el tiempo de la retirada del material de retraso no se puede evaluar con precisión; y • Cuando tolerancia estrecha del perfil de la superficie (menos de Se requiere CSP 5).

8.13.6 Factores ambientales Superficieretardadores de hidratación producirán agua de lavado que tendrá un pH similar a la del hormigón o mortero (pH 12 a 13.5) recién colocado. La composición química del retardador puede requerir precauciones adicionales (consultar hoja de datos de seguridad del fabricante [MSDS]).

8.13.9 materiales Superficieretardador de hidratación y polietileno, burleen, o otra película lámina impermeable para el curado del sistema.

8.13.10 nivel de habilidad de los empleados Se requiere habilidad baja para la aplicación y retirada. Se requiere habilidad mode- rada para evaluar la sincronización apropiada de la extracción.

8.13.7 Ejecución Seguirlas recomendaciones del fabricante para la mezcla y aplicación del retardador. Aplicar el retardador de hidratación de la superficie inmediatamente después de la colocación de Creta confresco o mortero por pulverización de manera uniforme el material líquido sobre la superficie de acuerdo con ins- trucciones del fabricante (Fig. 8.13.a). Por superficie en aerosoltipos, evitar que la superficie de secado, cubriendo la superficie con polietileno, arpillera / laminado de polietileno, u otra cubierta lámina impermeable. Para retardadores de encofrado, dejar secar o endurecer en ajustan las instrucciones del fabricante. Permitir que el hormigón se cure sufi iently para resistir los efectos del lavado de la superficie del material no hidratado (típicamente durante la noche). Los retardadores lento el proceso de hidratación, pero no se detienen y deben ser eliminados antes de la superfi- cie puede endurecer y evitar la extracción (normalmente eliminar el plazo de 4 días después de la aplicación). Se necesitan inspecciones periódicas para determinar la cantidad de endurecimiento que se ha producido para determinar el momento de la retirada del material no hidratado. El retardador y el cemento no hidratado pueden eliminarse utilizando agua potable con una boquilla de jardín-manguera o una arandela seguro PRESION con poder sufi para exponer el agregado (Fig. 8.13.b y 8.13.c). Enjuague hasta que el agua de lavado salga clara. Disponer de los desechos y el agua de lavado en ajustan con los requisitos estatales y locales. Overspray del retardador de hidratación de la superficie por lo general se puede eliminar por aclarado con agua.

8.13.8 Equipo Se recomienda utilizar un pulverizador para aplicar uniformemente el material retardador. Una manguera de jardín o de lavado a presión se deben utilizar para eliminar el retardador y el material no hidratado después del curado. 60 - 310.2R2013

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8.13.11 Configuración y el tiempo de inactividad configuración mínimase requiere para la preparación del retardador para la aplicación. El tiempo debe ser permitido para el hormigón o mortero para curar suficientemente para permitir la retirada del material no hidratado a la profundidad deseada.

8.13.12 Limpiar Se requerirá la limpieza y eliminación de agua de enjuague y mate- rial no hidratado. salpicaduras accidentales durante la operación de lavado puede requerir precauciones para flescombros causada por lavado a presión.

equipados confrasco de ácido gases; • Audiciónpuede ser necesaria la protección si se utilizan fibras scrub- accionados; y • Se requieren botas, guantes y ropa resistente al aguadurante la operación de lavado. Consultar el actual procedimiento de seguridad recomendado por el fabricante de equipos y materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las líneas directrices y recomendaciones para la seguridad en la industria de reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para obtener información adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la preparación de la superficie de hormigón.

8.13.13 Tasas de producción Productividades muy alto. Los factores limitantes se determinan típicamente por la accesibilidad de la zona de aplicación a la pulverización retardador de hidratación de la superficie, la cantidad de área que puede ser cubierta con la película después de la aplicación hidratación de la superficie retardador, y la mano de obra involucrada en el lavado de apagado y la eliminación del material no hidratado y agua de lavado. La velocidad de producción se estima en 300 a 1000 ft2 / h (28 a 93 m2 / h) dependiendo de la configuración de colocación.

8.13.14 Control de calidad Diversas técnicas de ensayo se describen en el Apéndice B. El practicante se recomienda especificar la prueba adecuada para comprobar que se han alcanzado los resultados deseados de preparación de superficies. AComo mínimo, verifique que la CSP requerido por el específi ha sido conseguido.La inspección visual debe mostrar ninguna suciedad, lechada, o residuos en la superficie. La superficie preparada debe estar libre de materiales inhibidores de adhesión. Una prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada.

8.13.15 Riesgos para la seguridad Superficieretardadores son productos químicos que pueden causar lesiones si se expone a cualquier parte del cuerpo. Además, el agua será utilizada para enjuagar el material no hidratado de la superficie. Esta agua de aclarado será altamente alcalina (pH 12 a 13.5). Los empleados deben ser entrenados en el uso y manejo de los materiales retardadores. Mínimo recomendado PPE es: • Los ojos gafas de protección anti-vaho que satisfacen los requisitos de ANSI para la resistencia química, de alto impacto, ycareta; • Alkaline resistenteguantes, delantales y prendas de vestir; • protección usando respiradores respiratorias SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-61 de concreto

9.0 Referencias 9.1 Normas e informes referenciados Las normas e informes muestran a continuación fueron las últimas ediciones en el momento de preparar este documento. Debido a que estos documentos son revisados con frecuencia, se aconseja al lector a ponerse en o con el grupo patrocinador adecuado si se desea hacer referencia a la última versión.

rehabilitar tación proyectos “, Capítulo 4; Breakers matic Pneu- de mano; Capítulo 6, hidrodemolición

Tecnología WaterJetAsociación WJTA, “Prácticas recomendadas para usoEquipo de alta presión de chorro de agua”

ASTM International ASTM D4258, “Práctica estándar para la limpieza de hormigón para el revestimiento superficial” D4259 de ASTM, “Práctica estándar para la abrasiónHormigón" D4260 ASTM, “Práctica estándar para Liquidy gelificado grabado ácido de hormigón” D5295 de ASTM, “Guía estándar para la preparaciónción de superficies de hormigón para Adheridos Systems (Bonded) membrana de impermeabilización” ASTME1575, “Práctica estándar para la pre- sión del agua de limpieza y cortar” ASTM E1857, “Guía estándar para la selecciónde técnicas de limpieza de mampostería, hormigón y superficies de estuco” ASTM F2471,“Práctica estándar para la instala- ción de grueso Vertido recubrimientos de hormigón celular ligero y preparación de la superficie para recibir pisos flexibles”

Instituto Internacional de Reparación de Concreto Guía Técnica del ICRI No. 120.1, “Orientación y Recomendaciones para la seguridad en elIndustria de reparación del hormigón” Guía Técnica ICRI No. 310.3, “Guía para la preparación de superficies de hormigón de reparación utilizando métodos hidrodemolición”

La Sociedad de los revestimientos protectores SSPC-SP 13 / NACE No. 6, “Surface preparaciónción de hormigón”

TransporteJunta de Investigación Técnicas para Concreto SHRP-S-336,”La eliminación y el bar Limpieza en el puente 62 - 310.2R2013

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el

Estaspublicaciones se pueden obtener a partir de estas organizaciones: ASTM100 Barr Harbor Drive Internacional OesteConshohocken, PA 19428www.astm.org Instituto Internacional de Reparación del Concreto (ICRI)10600 West Higgins Road, Suite 607 Rosemont, IL 60018www.icri.org La Sociedad de los revestimientos protectores (SSPC) 40 24th Street, 6th Floor Pittsburgh, PA15222www.sspc.org Transporte de la Junta de Investigación Offi (SHRP) 500 Fifth Street, NW Washington, DC 20001www.trb.org Asociación de Tecnología WaterJet (WJTA)906 Calle de oliva; suite 1200 S t.Louis, MO 63101www.wjta.org

9.2 Referencias citadas Bissonnette, B .; Courard, L .; Vaysburd, AM;y Belair, N., 2006, “técnicas de eliminación de hormigón,” Concrete International, V. 28, No. 12, diciembre, pp. 49-55.

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Appendix A Superficie Preparación Selección El proceso de selección del método decisiones requieren de preparación de superficiesun conocimiento profundo de las condiciones del sustrato, sistema de protectora o requerimientos de materiales de reparación, y las condiciones del lugar de trabajo. El tipo de material seleccionado para la instalación será generalmente determinar el tipo de preparación de la superficie requerida y el Profi superficie de hormigón resultante (CSP) para ser alcanzado. Sin embargo, las condiciones del sustrato pueden variar, desde concreto en buenas condiciones para hormigón deteriorado. Un examen cuidadoso y pruebas del sustrato se asegurará de que el método de preparación adecuada de la superficie (s) es / son seleccionados. Las listas de verificación que siguen ayudará a asegurar que la información crítica es identifi y consi- Ered. La información recogida durante la fase de evaluación inicial se utiliza para desarrollar criterios para la selección de un método (s) preparación de la superficie. Una vez que se han determinado los criterios, el Selector de Método (Sección 7.0) y maries Método SUM- (Sección 8.0) se pueden utilizar para identificar el método, o combinación de métodos, con mayor probabilidad de producir los resultados deseados para el proyecto.

árboles de Evaluación (figura A.1.):

A.1.1 Superficiecondiciones • Eflorescencias, Incrustaciones, suelo a) Tipo b) Espesor c) La resistencia de unión • SuperficieLas imperfecciones a) La lechada b) las bolsas de aire

A.1 Condición del sustrato La condición del sustrato, incluyendo la fuerza, la causa y el grado de deterioro,recubrimientos y selladores, y muchos otros factores existentes, se defi la naturaleza y el grado depreparación necesaria. Aunque una discusión de las diversas técnicas para llevar a cabo un estudio completo de las condiciones existentes está más allá del alcance de esta guía, la siguiente lista proporciona ejemplos de los tipos de información que deben ser considerados. Métodos para probar y verificar la preparación de la superficie se proporcionan en el Apéndice B. Lo siguiente esuna lista de los artículos que se encuentran en el sustrato estado de los 64 - 310.2R2013

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c) Limpiar el polvo d) crestas e) agregado expuesto f) Abrasión • Los parches anteriores • Rompiendo bonos Contaminantes a) FormarLanzamiento b) compuesto de curado c) De membrana / revestimientos existentes d) Petróleo e) modificadores de látex

A.1.2 Solvencia • exfoliadaProfundidad de concreto a) astillado b) Fuerza c) Porosidad d) De congelación / descongelación e) ÁlcaliReactividad f) Ataque sulfato • Pull-offpruebas • El contenido de cloruro y profundidad de penetración • Profundidad de carbonatación y pH

A.1.3 Materiales peligrosos • • • • •

tarjeta de circuito impreso El asbesto frangible productos químicos Dirigir Metales pesados

A.1.4 Terminar • • • • • • • • •

Formado llana de madera Paleta de metal Paleta de potencia Finalizar la escoba Despido lapidación Bloquear hormigón proyectado

A.1.5 Humedad • Madurez de hormigón (Fresh / hormigón verde) • Presion hidrostatica a) hidrostática positiva b) hidrostática negativa • humedad del sustrato a) Humedad Relativa Interna (sondas) b) vapor de humedadEmisión • Vaporbarrera Presente a) Con el relleno granular b) Bajo relleno granular • sin vaporBarrera • Drenaje SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-65 de concreto

A.1.6 Las juntas y grietas • Las juntas frías • Las juntas de construcción • Expansión

• • • •

Dinámica Estático cuarteo fugas

Fig. A.1: Sustrato estado de los árboles Evaluación

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A.1.7 Observaciones generales • Permeabilidad(Inhibir la penetración) • SecciónEspesor • Profundidad necesaria de Remoción

A.2 Sistema de protección y reparación de requerimientos de materiales Las decisiones relativas a la preparación de superficies no puedehacerse sin conocer las propiedades y requisitos de la aplicación del material a aplicar. Preparación de la superficie y los requisitos Profi en particular variará con el material de reparación y / o sistema de protección. Lo siguiente esuna lista de los objetos encontrados en el Material Requirement Árbol de Evaluación (figura A.2.):

A.2.1 Fuerza sustrato • De tensiónresistencia de la unión

A.2.2 Perfil • Selladores-0a 3 milésimas de pulgada (0 a 0,075 mm): CSP 1-2 • Recubrimientos-4 de película delgada a 10 milésimas de pulgada (0,01 a 0,025 mm): CSP 1-3 • Altoconstruir revestimientos-10 a 40 milésimas de pulgada (0,025 a 1,0 mm): CSP 3-5 • Autonivelante-50mils a 1/8 pulg. (1,2 a 3,0 mm): CSP 4-6 • superposiciones de polímero (de 1/8 a 1/4 en ([3 a 6 mm]):. CSP 5-9 • Superposiciones de concreto, coberturas y Reparaciones.> 1/4 en (> 6 mm): CSP 5-10

A.2.3 Otro • Solicitudespesor • Humedadtolerancia a) Húmeda sustrato OK b) sustrato seconecesario

c) Humedademisión de vapor d) método de limpieza • Álcalitolerancia • Limpieza (polvo)

A.3 Las condiciones del lugar de trabajo Ruido,vibración, polvo y agua se puede geneated por diversos métodos de preparación. Estos pueden interrumpir el uso de la estructura o dañar sus Contents. La necesidad del propietario para el uso ininterrumpido de la estructura, la preocupación por el entorno operativo, o daños a la propiedad potencial puede limitar la elección del método de preparación de la superficie. La generación de polvo, suspensiones, o grandes volúmenes de agua podrá establecer requisitos para su contención y eliminación segura. El tipo y la capacidad de la ventilación mecánica y fuentes de energía disponibles, el tamaño de las aberturas de las puertas, y el aclaramiento vertical mínima son todos ejemplos de condiciones de aplicación que afectarán a las decisiones relativas a la selección del método de preparación de superficies. La siguiente es una lista de los artículos encontrados en el sitio de trabajo Condiciones Árbol Evaluación (Fig. A.3):

A.3.1 Accesibilidad • Físicorestricciones a) Altura b) Capacidad de carga c) puertas d) e) Ancho / TurningRadio f) Zona • superficie Orientación a) Horizontal b) Vertical c) Gastos generales d) Losaen Grado e) Soportado

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Fig. A.2: Material Requirement Evaluación Árbol

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Fig. A.3: Evaluación del sitio de trabajo Condiciones Árbol

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• Hora a) Duración b) Horas laborales c) El cierre completo d) Espacio disponible • obstáculos a) penetraciones b) No móvilEquipo c) transiciones d) Elevación e) Sustratos disímiles f) articulaciones g) Requisito de Tráfico h) Desconexión total i) El de vehículos j) peatonal • Exposición a) Interior b) Exterior

A.3.2 Consideraciones ambientales • Reciclaje / eliminación • Aerotransportado(Es decir abrasivo voladura) • Líquido (es decir, agua hidrodemolición) • Sólido(Es decir, granalla de acero) • Escombros(Es decir, hormigón, resteel) • Residuos peligrosos(Recubrimiento es decir, existente) • Contención a) residuos en el aire b) Líquido / lodo c) -Drenaje restriccionesen el uso d) Pretratamiento e) ruido f) Vibración g) Vapores,Escape, Disolventes h) Alrededores i) VENTILACIÓN-naturales o de capacidades y Mecánicas • Temperaturacondiciones • Congelación • Ambiente • Diferencial • Superficie • Variabilidad • Calor extremo

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A.3.3 Data-mecánica Servicio de Abastecimiento (tipo, disponibilidad, ubicación de y costo) • Electricidad a) voltios b) Fase c) amperios d) Ubicaciones e) Costo • Aire comprimido a) Presión máxima b) CFM Disponible c) Ubicaciones d) Costo • Ventilación a) Natural b) Mecánico 1. Capacidad (cfm / cmm) 2. Ubicaciones 3. HVAC-utilizable existente 4. Suministroequipo-fans • Agua a) Portátil b) Volumen c) Presión d) Suministrodiámetro de la tubería e) Encendido apagadoválvulas f) Ubicación g) Costo h) Agua caliente i) Drenaje 1. Drenaje sanitario 2. Ubicación 3. Costo 4. Descargarequisitos 5. Permisonecesario 6. Tratamiento j) Colector de aguas pluviales k) Tormenta combinado / Sanitaria l) El drenaje natural m) ZapatillasNecesario n) Las bombas de sumidero / Pozos • Sanitarioinstalaciones a) baños b) Área de lavado c) cambio del área d) Iluminación e) Tipo f) -Más adecuadanecesario • Combustible a) Diesel b) Gasolina c) GLP Natural

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Appendix BPruebas Métodos de prueba para determinar la calidad y la idoneidad de la superficie del hormigón después de preparación de la superficie.

Índice

superficie puede llevarse a cabo si es necesario sin el coste de la eliminación de material aplicado después. La prueba se utiliza para determinar el potencial de fallo de la unión entre el material aplicado y el sustrato preparado. Esta prueba se lleva a cabo por extracción de muestras del sustrato o la reparación de material compuesto, la fijación de un disco de metal dentro de

B.1 De tensiónResistencia a la adherencia de los Ensayos ICRI 210.3 y ASTM C1583 / C1583M B.2 D7234 Adhesion Test-ASTM B.3 D6677 Knife Adhesion Test-ASTM B.4 Mediciónel pH de la superficie siguiente Limpieza química-ASTM D4262 B.5 perfil de superficie ICRI-310.2R B.6 D7682 Replica Putty-ASTM B.7 Tape-ASTM D4417 Replica B.8 láser perfilometría B.9 Sand Método ASTM-E965 B.10 VisualD4258 ASTM-inspección B.11 Petrográfico Análisis-ASTMC856 B.12 SuperficieLimpieza Usando cintaASTM E1216 B.13 Sondeola ASTM D4580 en superficie / D4580M B.14 Absorción de agua-ASTM F21 B.15 Humedaden D4263 Concrete-ASTM, ASTM F1869, ASTM F2170, F2420 y ASTM B.16 Losa de concreto ICRI pruebas de humedad Programa de certificación

B.1 De tensiónResistencia de la unión Prueba Guía Técnica del ICRI No. 210.3, “Guía para el uso deIn-Situ tracción pull-off pruebas para evaluar Bond Materiales de superficie de hormigón,”y ASTM C1583 / C1583M,“Método de prueba estándar para la resistencia a la tracción de superficies de hormigón y la fuerza de adhesión o resistencia a la tracción de reparación del hormigón y Materiales de superposición por Direct La tensión (Pull-off Method).” La prueba de adherencia a la tracción se utiliza para evaluar la adecuación del sustrato preparado antes de la instalación de material (probar sólo el substrato) o después de la aplicación (probar el sistema com- puesto reparación). La ventaja de evaluar el sustrato preparado es que la preparación adicional de la SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-71 de concreto

la zona sin corazón, y aplicandouna carga perpendicular a la superficie y midiendo la fuerza requerida para provocar el fracaso en el sustrato o dentro del material compuesto de reparación. Carga a la rotura se registra en libras por pulgada cuadrada (psi). La ubicación de la falla será identificar el eslabón más débil de la aplicación de reparación y puede ser un indicador de preparación de la superficie inadecuada. dispositivos de prueba adherencia a la tracción se muestran en la Fig. B.1.a y B.1.b.

Pull-Off Adhesión probadores”(Fig. B.2). Este método de ensayo cubre los procedimientos para eva- uating la fuerza de adhesión pulloff de un revestimiento en el hormigón. La prueba determina la fuerza más grande pendicular per(en tensión) que una superficie puede soportar antes de que se separa de un tapón de material.

Fig. B.1.a: dispositivo de prueba de adherencia a la tracción

Fig. B.1.b: tracción dispositivo de prueba de adhesión (sistema compuesto de reparación)

B.2 Prueba de adhesión ASTM D7234 “Método de prueba estándar para la fuerza de adhesión al desprendimiento de revestimientos en concreto con portátil 72 - 310.2R2013

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El no va a ocurrir a lo largo del plano más débil dentro deel sistema, que incluye: • Adhesivo para rio de prueba; • Adhesivoa la superficie de recubrimiento; • Adhesiónde cada capa de recubrimiento dentro de un sistema; • Adhesióndel revestimiento al sustrato; y • Resistencia a la tracción dentro deel sustrato. El ensayo de adhesión pulloff en general se lleva a caboal anotar a través del recubrimiento a la superficie del sustrato de hormigón en un diámetro igual al diámetro de la ture carga fi (Dolly, perno prisionero), y asegurar el ure carga fi normal (perpen- dicular) a la superficie de la recubrir con un adhesivo. Después se cura el adhesivo, un aparato de prueba se une al dispositivo de carga y alineado para aplicar tensión normal a la cara de la prueba sur-. La fuerza aplicada al dispositivo de carga se aumenta entonces y se controló hasta que se separa de un tapón de material. Cuando se separa un tapón de material, la superficie expuesta representa el plano de limitar la fuerza dentro del sistema. La naturaleza de la falla es calificado de acuerdo con el porcentaje de adhesivo y fracasos cohesivos, y las interfaces reales y capas implicadas.

a un nivel generalmente adecuada. Esta prueba requiere utiliza un cuchillo para quitar la capa. Se ayuda a determinar si la adhesión de un recubrimiento a un sustrato o a otro revestimiento (en los sistemas de capas múltiples) es aceptable. Utilizando un cuchillo y una regla, son dos cortes

Fig. B.2: probador de adherencia portátil

B.3 Ensayo de adhesión cuchillo D6677 de ASTM, “Método de prueba estándar paraLa evaluación de la adherencia por Knife” Este método de ensayo cubre el procedimiento de evaluación de la adherencia de las películas de revestimiento a sub- Strate mediante el uso de un cuchillo. Este método de ensayo se utiliza para establecer si la adhesión de un recubrimiento a un sustrato o a otro revestimiento (en los sistemas multi-capa) está SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-73 de concreto

realizado en el recubrimiento con un ángulo de 30 a 45 grados entre ellos y hacia abajo para el sustrato, que se cruza para formar una “X” Al ción intersección de los dos cortes, el punto de la cuchilla se utiliza para intentar pelar el revestimiento del sustrato o de la capa de abajo. Esta es una prueba altamente subjetivo sub-y su valor depende de la experiencia del tor inspección. Fig. B.3: réplicas de CSP

B.4 La medición del pH de la superficie después de la limpieza química ASTM D4262 “Método de prueba estándar para pH de superficies de hormigón químicamente limpiado o grabados al agua fuerte”La limpieza química y de ataque químico se utilizan a veces para preparar hormigón para el revestimiento. productos químicos residuales no eliminarse mediante un lavado de agua pueden afectar negativamente el rendimiento y la adhesión de revestimientos aplicados sobre superficies de hormigón preparadas. Este método de ensayo se utiliza para determinar si los productos químicos residuales se han eliminado por la medición de la acidez o alcalinidad de la fi superficie se enjuaga.

B.5.1 La medición del perfil de la superficie La observación visual de la superficie puede Profino proporcionar una determinación satisfactoria de la Profi superficie e. Más cualitativa / cuantitativa

B.5 SuperficiePerfil ICRI 310.2R Profi de superficies de concreto (C SP)perfiles. La preparación de la superficie específi mayoincluir un Profi requerido CSP que puede ser comparado con las réplicas de CSP moldeado dispo- capaz de ICRI. Estas réplicas proporcionan una comparación visual con el Profi real creado durante la preparación de la superficie. LugarCSP réplicas (Fig. B.3) sobre la superficie preparada y visualmente comparan el Profi con las réplicas. El perfil de la superficie debe estar en el rango especificado.

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métodos, incluyendo el réplica Putty y Método de arena, están disponibles para definir aún más el perfil de la cara sur-. La medición de la rugosidad puede conducir a la optimización de la fuerza de unión.

B.6 réplica de masilla D7682 ASTM,“Método de prueba estándar para presentante licación y medición de perfiles de la superficie de concreto con masilla Réplica”

Fig. B.4.c: Método B cuantitativa

Fig. B.4.a: Método A Visual

Fig. B.4.b: Réplica de masilla aplicada a la superficie

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Asegurar que el perfil de la superficie correcta se ha logrado mejor que se puede hacer con el uso de masilla de réplica. A la replicación permanente de la superficie puede ser visto (Método A-Fig. B.4.a) y / o medido (Método B-Fig. B.4.c) para formar un registro permanente de la preparación de la superficie. masilla réplica se aplica a la superficie(Fig. B.4.b) y se dejó curar. Una vez eliminado de la superficie, la masilla representa una imagen inversa de la superficie. Los picos y valles de la superficie se pueden medir utilizando un calibre de espesor especialmente modificado (Fig. B.4.c). Los datos pueden ser analizados para determinar el rango perfil de la superficie (pico más alto medido a valle más bajo medido).

cinta en la superficie para crear una réplica inversa del perfil que se mide utilizando un micrómetro de resorte. Este método está diseñado para superficies relativamente lisas (CSP 1 a 3) preparadas usando arena, arenilla chorreado abrasivo,

B.7 cinta de réplica ASTM D4417, “Métodos de prueba estándar para la medición de campo de perfil de superficie de acero chorreado”

Fig. B.5.a: kit superficie de la cinta réplica

Fig. B.5.b: Medición del perfil de superficie MétodoC utiliza una cinta especial que contiene espuma compresible unido a una película de plástico uniforme ible noncompress- (Fig. B.5.a y B.5.b). Una herramienta de bruñido se utiliza para impresionar a la cara de la espuma de la 76 - 310.2R2013

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o granallado de acero y puede no ser aplicable a los perfiles más duros.

B.8 perfilometría láser

en un movimiento circular usando una herramienta de gran fl difusión, aumentando poco a poco el diámetro del movimiento circular hasta que toda la arena se ha diseminado. Medir el diámetro de

El medidor de rugosidad de la superficie digital (DSRM) mide la rugosidad superficial de una superficie preparada usando un láser de línea. El DSRM (Fig. B.6) se coloca fl con elsuperficie a medir. Una imagen del perfil se transmite a un ordenador, donde la imagen es digitalizada; los perfiles se aíslan y se midió la rugosidad de forma automática. Este método proporcionará un registro permanente de la superficie Ness-Bravo. (Maerz, NH; Chepur, P .; Myers, J .; y Linz, J., 2001, “Concrete ment Rugosidad Measurement Usando Laser Perfilometría de fibra reforzó Polymer Aplicación Sheet”, presentado en la Transportation Research Board 80a Anual Reunión, 12 pp.)

Fig. B.6: superficie Medidor digital de rugosidad

B.9 Método de arena ASTME965, “Método de prueba estándar para Measure suring Profundidad del pavimento macrotextura Usando una técnica volumétrica” La textura superficial media (macrotextura) puede medirse usando un volumen conocido de arena u otro material fi grano y extendiéndola uniformemente sobre la superficie y midiendo el área cubierta. Utilizando la fórmula estándar para el volumen (L x W x D), la amplitud aproximada de la superficie puede ser determinada. Este método ayudará a determinar la cantidad de material que pueda ser necesario para llenar la macrotextura antes de aplicar una capa uniforme de material sobre la superficie. Aplicarun volumen conocido de arena a la superficie. Con cuidado, se extendió la arena SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-77 de concreto

el círculo y calcular la profundidad media. AD = (arena V / A área del círculo). Figuras B.7.a y B.7.b representan este método.

Ensayo ASTM D4263.

B.11 petrográficoAnálisis ASTM C856 “Práctica estándar para PetroEl examen gráfico de hormigón endurecido”

Fig. B.7.a: Prueba de Arena (ASTM E965)

Fig. B.7.b: Medición de propagación de arena

B.10 Inspección visual D4258 ASTM,“Práctica estándar para la superficie de hormigón para el revestimiento de limpieza” Esta describe un método de limpieza de la superficie que se destina a proporcionar una superficie libre-ción limpio, contamina- sin la eliminación de hormigón desde una superficie intacta, sonido. Después de la limpieza, examinar visualmente la superficie preparada para verificar que es libre de residuos, polvo, suciedad, aceite, grasa, hormigón débilmente adherente, y otros contaminantes. superficies de prueba limpiarse con detergente o agentes emulsionantes no disolvente para pH siguiente método de ensayo ASTM D4262. El contenido de humedad puede determinarse siguiendo el Método de 78 - 310.2R2013

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Mientras petrografía se puede usar para detectar una variedad de defectos dentro de hormigón, sino que también se puede utilizar siguiente preparación de la superficie para determinar si el método usado para preparar la superficie causada microfisuración en el sustrato. La prueba se hace mediante la extracciónuna muestra del hormigón y la observación bajo un microscopio (Fig. B.8.a). Las microgrietas (Fig. B.8.b) debilitan el sustrato y deben eliminarse por más preparación de la superficie antes de la instalación de cualquier material.

Fig. B.9: Cinta transparente, magnificando la y fondo para la medición de la contaminación luz, superficial

Fig. B.8.a: El examen microscópico

Fig. B.8.b: Las microgrietas

B.12 Superficie Limpieza uso de cinta ASTME1216, “Práctica estándar para la toma de muestras de partículas de contaminación por elevación de la cinta”

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Esta práctica cubre los procedimientos para el muestreo de superficies para determinar la presencia de contaminación de partículas de 5 mm y más grandes. La práctica consiste en la aplicación de una cinta sensible a la presión a la superficie seguido de la eliminación de la contaminación de partículas con la eliminación de la cinta (Fig. B.9).

varilla de acero o martillo puede ser sustituido por la cadena de arrastre (Fig. B.10.c). • Rotativos de percusión-Usosuna de doble rueda, multi-dentado aparato fijado a un poste de exten- sión, que se empuja sobre la superficie Creta con- (Fig. B.10.d). La fuerza de percusión causado por las ruedas de tapping va a crear ya sea un sonido sordo o hueco, lo cual indica una delaminación.

B.13 Sonar la superficie ASTM D4580 / D4580M,“Práctica estándar para medir delaminaciones en tableros de puentes de hormigón haciendo sonar” La superficie puede hacerse sonar ya sea antes o después de preparación de la superficie para determinar si hay alguna hormigón deslaminado. hormigón deslaminado producirá un sonido hueco cuando una cadena es arrastrada sobre el área o la superficie se golpea con un martillo. Las áreas que están delaminados deben ser marcados para su posterior elaboración. • Electromecánico dispositivo de sonido (Fig. B.10.a): utiliza una tapping-eléctrico alimentadodispositivo, receptor sónico, y la grabadora montados en un carro. La compra es insertado a través de la superficie de concreto y delaminaciones se registran.

Fig. B.10.a: dispositivo de sonido electromecánico • Cadena de arrastrar Consiste de arrastraruna cadena sobre la superficie de hormigón (Fig. B.10.b). La detección de delaminaciones se lleva a cabo por el operador de escuchar un sonido sordo o hueco. Al tocar la superficie con una 80 - 310.2R2013

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con el rendimiento del material aplicado. La prueba se lleva a cabo por atomizador

Fig B.10.b:. Chain arrastrando la superficie

Fig B.10.c:. Sonando usando un martillo

Fig. B.10.d. herramienta de rotación de percusión

B.14 AguaAbsorción F21 ASTM,“Método de prueba estándar para películas Hidroaislamiento fóbico superficie mediante la Prueba de atomizador” La presencia de materiales repelentes del aguapuede interferir con la adherencia o penetración del material aplicado. Preparación de la superficie debe eliminar cualquier material repelente al agua que pueden interferir SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-81 de concreto

la aplicación de una pulverización fina de agua a la superficie de hormigón seco y observando el patrón de humectación. En ausencia de fi hidrófobo las gotas de agua se mojar la superficie y se extendió inmediatamente y oscurecer la superficie medida que se absorbe el agua. En las zonas donde los materiales hidrófobos están presentes en la superficie, el agua no mojará la superficie, pero tenderá a permanecer como gotitas finas o perlas de agua sobre la superficie (Fig. B.11). Esta prueba es menos eficaz en el concreto extremadamente baja permeabilidad o superficies con densa fi s obre el cual el aguapueden talón, incluso en ausencia de materiales hidrófobos.

Fig. B.12.a: La humedad en la prueba de hormigón utilizando el método de lámina de plástico Para este método, un 18 pulg. (460 mm) lámina de polietileno transparente cuadrado, al menos4 milésimas de pulgada

Fig. B.11: rebordear agua sobre una superficie repelente al agua

B.15 Humedad en el concreto Altoniveles de humedad en un sustrato de concreto pueden tener un efecto perjudicial en muchos tipos de materiales aplicados. La mayoría de los fabricantes de Ings capay materiales de recubrimiento tienen niveles específicos de humedad que debe ser alcanzado antes de que sus productos se pueden instalar de forma segura. ASTM ofrece varios métodos para medir la humedad en losas de hormigón, como sigue: • Hoja de plástico D4263 Método ASTM“, Normaliza-Método de prueba para indicar Dard humedad en el concreto por el Método de lámina de plástico.”

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(0,10 mm) de espesor, está pegada a la superficie de hormigón (Fig. B.12.a). La lámina de plásticopermanece en su lugar durante un mínimo de 16 horas, después de lo cual se retira el plástico; la cara inferior de la lámina y la superficie de hormigón son inspeccionados entonces visualmente la presencia de humedad. • El cloruro de calcio (CaCl) Método ASTM F1869, “Método de prueba estándar para medir emisiones de vapor húmedo Tasa de hormigón Subfl El uso de cloruro de calcio anhidro “.Este método de ensayo (Fig. B.12.b) cuantifica la cantidad de vapor de agua se emite desde la región superficial de un subsuelo de hormigón y es realizó como sigue: 1. Prepararun área de 20 x 20 pulg. (500 x 500 mm) de la superficie del hormigón por vacío en seco de molienda a un CSP 1 a 2 para eliminar cualquier recubrimientos, adhesivos, o contaminación de la superficie existente. Nota:Si se extirpa un recubrimiento, sellador o adhesivo existente, la superficie preparada debe dejarse abierta durante 24 horas antes de instalar el kit de prueba. Si la superficie era de hormigón visto, a continuación, después de que la superficie es de tierra, el kit se puede instalar de inmediato. 2. El plato de cristales de cloruro de calcio con la tapa y la cinta se pesa con una precisión de 0.004 oz (0,1 g) en una escala gramo calibrado. 3. Las condiciones de partida de peso, fecha, hora, ubicación y ambiente se registran junto con el nombre de la persona que realiza la prueba. 4. La cinta se retira y pegado a laparte inferior de la cúpula de plástico, se abre el plato, y la tapa se invierte y se coloca debajo de la placa y se coloca en el centro de la zona preparada. 5. Inmediatamente después de poner el plato,cúpula de plástico se coloca sobre el plato con el plato como cerca del centro debajo de la cúpula como sea posible, y la cúpula sellada a la superficie de hormigón. 6. Despuésun mínimo de 60 horas, pero no más de 72 horas, el plato se retira y se vuelve a cerrar con la tapa original y cinta. 7. El plato de sellado se vuelve a pesar en

una escala calibradas. 8. La tasa de emisión de vapor de humedad (MVER)se calcula multiplicando el aumento de peso por el área de exposición y dividiendo por el período de tiempo. El valor MVER se expresa en libras de agua / 1000 ft2 (100 m2) / 24 horas.

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Fig. B.12.b: prueba de emisión de vapor de humedad usando el método de cloruro de calcio

forro orificio acanalado de profundidad total se inserta entonces a la parte inferior del agujero perforado de tal manera que una medición de la humedad relativa (HR) se puede tomar en la profundidad del objetivo específico después del revestimiento ha sido en el lugar durante un período mínimo de 72 horas. La sonda RH (Fig. B.12.d) se puede instalar inmediata- mente y deja en su lugar durante todo el período de prueba o inserta después de la equilibración de 72 horas

• Sonda de humedad Método ASTMF2170, “Método de prueba estándar para determinarHumedad relativa en las losas de piso de hormigón usando sondas in situ”

Fig. B.12.c: Humedad sonda equipo método Este método de ensayo mide la humedad dentro del hormigón y es un predictor de lo que el nivel de humedad estará en la losa, de arriba a abajo, una vez que la losa está cubierto. El método utiliza una sonda de humedad (Fig. B.12.c) para medir la humedad relativa en un subsuelo de hormigón a una profundidad específica de la diana. Para losas sobre el suelo o sobre una cubierta de metal, la medición se toma a una profundidad equivalente a 40% del espesor de la losa. Si la losa se eleva de tal manera que se puede secar desde la parte superior y la parte inferior, la medición se toma a 20% del espesor de la losa. Un taladro de martillo rotativo con un poco de carburo se utiliza para perforar en el hormigón a la profundidad del objetivo. Después de la profundidad adecuada ha sido confirmada, el agujero es cepillado y aspirado completamente limpio. Un 84 - 310.2R2013

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período. Una medición se registra en la unidad de lectura cuando el RH% no se desvíe más de 1% en 5 minutos, lo cual, en la mayoría de los casos, tendrán al menos 1 hora después de una sonda se inserta en el revestimiento.

pulg. (6 a 13 mm) de la losa mientras que las medidas F2170 ASTM humedad dentro del espesor de la losa. La prueba de campana se lleva a cabo por: 1. Limpieza de la superficie;

Fig. B.12.d: Instalación de una sonda de humedad • Campana de prueba ASTM-F2420, “Método de prueba estándar para determinar la humedad relativa en la superficie de las losas de piso de concreto con humedad relativa de la sonda de medición y el aislamiento de la capilla”

Fig. B.12.e: Ensayo ASTM F2420 está llevando a cabo El método campana (Fig. B.12.e) es similar al método de cloruro de calcio ASTM F1869. Sin embargo, las unidades son diferentes y por lo tanto no son directamente comparables como el método de campana es la medición de la humedad relativa por encima de la losa, mientras que el calcioprueba de cloruro es la medición de libras de emisión de vapor de humedad por 1000 ft2 (100 m2) por un periodo de 24 horas. Ambas pruebas medir la humedad en aproximadamente la parte superior 1.4 a 1.2 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-85 de concreto

2. Sellado una fi campana aislado a el sustrato de hormigón; 3. Colocaciónun tapón en el orificio de la sonda; 4. permitiendoun período mínimo de 72 horas a transcurrir antes de tomar las lecturas con una sonda; 5. Extracción del tapón; 6. Inserción de una sonda de humedad y permitiendo que la sonda se equilibre (sonda ha alcanzado el equilibrio cuando las lecturas de humedad relativa no se alejen más de 1% en un período de 20 minutos); y 7. Tomandolecturas utilizando la sonda de humedad (Fig. B.12.e).

determinar MthodHumedad relativa en las losas de piso de hormigón usando sondas in situ” • F2420, “Método de prueba estándar para Deter-extracción de humedad relativa en la superficie de las losas de piso de concreto con humedad relativa de la sonda de medición y el aislamiento de la capilla”Para más información sobre el certifi ICRI ción del programa, visite:http://www.icri.org/Certifi ción / certificationinfo.asp.

B.16 ICRI hormigón programa de certificación de las pruebas de humedad de la losa ICRI tiene un programa tificación losa Pruebas de humedad por CER hormigón. El propósito de este programa es ayudar a mejorar el rendimiento de las pruebas de humedad de la losa de concreto en los Estados Unidos para dar lugar a resultados más consistentes y precisos que ayudarán a los fabricantes de pisos, arquitectos y contratistas tores a tomar mejores decisiones en cuanto a cuando un con- piso Creta está listo para una insta- lación de revestimiento de suelos. Este programa tiene dos niveles de certificación y la certificación tiene una validez de 5 años. Solicitantes de nivel 1 son aquellos que no trabajan regularmente en las pruebas de humedad, sin embargo, tienen un interés activo en aprender más acerca de las pruebas, lo que significan las pruebas, y cómo deben ser formados per- las pruebas. Nivel 2 solicitantes son los que han solicitado la ación certifi completo como un hormigón de la losa ICRI humedad Prueba de Técnico de grado 1. • F710,“Práctica estándar para la preparación de Con- Plantas Creta para recibir pisos flexibles; Sección 5.3 pH Testing” • F1869, “Método de prueba estándar para medir el vapor de humedadTasa de Emisión de Subfl concreto con cloruro de calcio anhidro” • F2170, “de prueba estándar para 86 - 310.2R2013

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Appendix CLa seguridad Recomendaciones de seguridad para cada método son incluido en la sección de seguridad de los resúmenes de los métodos. Esta información está destinada únicamente a alertar a los s a la naturaleza de las cuestiones de seguridad se asocia a los del método descrito. Consulte los requisitos de seguridad del fabricante del equipo para cada tipo de equipo descrito.

ICRI publicaciones relacionadas con la seguridad: • ICRI Directriz Técnica No. 120.1, “Guidelínea y recomendaciones para la seguridad en la industria de reparación del hormigón,”Secciones 2.0 a 7.0,http://www.icri.org/publications/ bookstore.asp. • Libros Blancos ICRI cubriendo audiencia yprotección respiratoria,http://www.icri.org/ PUBLICACIONES / 2009 / PDF / septoct09 /CRBSeptOct09_Silica.pdf; http: //www.icri. org / publications / 2012 / PDF / janfeb12 / CRBJanFeb12_SafetySolutions.pdf.

Regulaciones de OSHA: Refiérase a las regulaciones de la OSHA que pertenecen a cada uno de los métodos de preparación de superficie descritos. Estas regulaciones incluyen pero no se limitan a: • Protección de los ojos: 29 CFR - 1926.102, http: //www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show _ documentos? = p_table normas y p_id = 10665. • Equipo de Protección Personal - construcción: 29 CFR 1926.28,http://www.osha.gov/ pls / oshaweb / owadisp.show_document? p_ tabla = NORMAS Y p_id = 10614. • Protección respiratoria: 29 CFR 1926.103,http://www.osha.gov/pls/oshaweb /owadisp. show_document? p_id = 10666 y p_table = Normas. • Protección de la audición: 29 CFR1926.101,http://www.osha.gov/pls/oshaweb /owadisp. show_document? p_id = 10664 y p_table = Normas. • PeligroComunicación: 29 CFR 1926.59,http://www.osha.gov/pls/oshaweb/ owadisp. show_document? p _ i d = 1 0 6 3 3 & p _ TABLE = Normas.

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