Api 527 Español 3859m

API STD 527 PRESIÓN DEL ASIENTO DE LAS VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN 1 Alcance Esta norma describe métodos para determinar la estanqueidad del asiento de válvulas de alivio de presión montadas en metal y suaves,incluyendo los de fuelles convencionales, y los diseños operados por el piloto. Las velocidades de fuga máximas aceptables se definen para válvulas de alivio de presión con presiones de ajuste de 103 kPa(15 psig) a 41.379 kPa (6000 psig). Si se requiere una mayor estanqueidad del asiento, el comprador lo orden de compra. El medio de prueba para determinar la hermeticidad del asiento-aire, vapor o agua- será el mismo que el utilizado para determinando la presión de ajuste de la válvula. Para las válvulas de servicio dual, el medio de prueba - aire, vapor o agua - debe ser el mismo que el medio de alivio primario. Para garantizar la seguridad, los procedimientos descritos en esta norma deben ser realizados por personas con experiencia en el uso y funciones de las válvulas de alivio de presión. Precaución: Al buscar fugas, el observador utilizará un espejo o algún otro medio indirecto de observación de modo que la cara del observador no esté en línea con la salida de la válvula, en caso de que la válvula accidentalmente pops 2 Pruebas con aire 2.1 Aparato de prueba En la figura 1 se muestra una disposición de prueba para determinar la estanqueidad del asiento con aire.con un diámetro exterior de 7,9 mm (5/16 pulgadas) y un espesor de pared de 0,89 mm (0,035 pulgadas). El extremo del tubo corte cuadrado y liso. La abertura del tubo debe estar a 12.7 mm (1/2 pulg.) Debajo de la superficie del agua. El tubo debe ser perpendicular a la superficie del agua. Se debe hacer arreglos para aliviar o contener la presión del cuerpo de forma segura en caso de que la válvula se salga accidentalmente (vea la Figura 2).

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1.- A distancia o roscado adaptador de salida para válvula de alivio de presión 2.- Tubo con diámetro exterior de 7,9 mm (5/16 pulg.) Y espesor de pared de 0,89 mm (0,035 pulgadas) NOTA Vea la Figura 2 para un ejemplo de un dispositivo para aliviar el agua presión del cuerpo en caso de que la válvula accidentalmente estalla. Figura 1-Aparato para probar la estanqueidad del asiento con aire 2.2 Procedimiento 1 2.2.1 Medio de prueba El medio de ensayo deberá ser aire (o nitrógeno) cerca de la temperatura ambiente. 2.2.2 Configuración de la prueba La válvula se montará verticalmente en el banco de pruebas y el aparato de prueba se unirá a la salida de la como se muestra en la Figura 1. Todas las aberturas, incluyendo pero no limitadas a tapas, orificios de drenaje, respiraderos y salidas, deben estar cerradas. Vea la Figura 2 para un ejemplo de un dispositivo para aliviar la presión del cuerpo en caso de que la válvula accidentalmente salga. 2.2.3 Presión de prueba Para una válvula cuya presión de ajuste es mayor de 345 kPa (50 psig), la tasa de fugas en burbujas por minuto con la presión de prueba en la entrada de la válvula mantenida al 90% de la presión de ajuste. Para una válvula establecida a 345 kPa(50 psig) o menos, la presión de prueba se mantendrá a 34,5 kPa (5 psi) menos que la presión ajustada. 2.2.4 Prueba de fugas Antes de la prueba de fuga, deberá demostrarse la presión de ajuste y todas las juntas y verifique con una solución adecuada para asegurarse de que todas las juntas estén apretadas.

Antes del conteo de burbujas, la presión de prueba se aplicará durante al menos un minuto para una válvula cuyo tamaño nominal de tubería es de 50 mm (2 pulgadas) o menor; dos minutos para una válvula cuyo tubo nominal es de 65 mm, 80 mm o 100 mm y cinco minutos para una válvula cuyo tamaño nominal de tubería es de 150 mm ( 6 pulg.) O mayor. La válvula será entonces observada durante al menos un minuto. 2.3 Criterios de aceptación Para una válvula con un asiento metálico, la velocidad de fuga en burbujas por minuto no debe exceder el valor apropiado en la Tabla1. Para una válvula de asiento blando, no debe haber fugas durante un minuto (0 burbuja / min). Tabla 1-Velocidades máximas de fuga de asientos para válvulas de alivio de presión montadas en metal

Presión ajustada a 15.6 ° C (60ºF) kPa (psig) Diámetro del orificio menor que Igual a 18 mm (0,700 in) Tasa de fuga (Burbujas / minuto) Aproximado Fuga / 24 horas Estándar m3 (ft3) Diámetro del orificio mayor que 18 mm (0,700 in)

Tasa de fuga (Burbujas / minuto) Aproximado Fuga / 24 horas Estándar m3 (ft3)

3 Pruebas con Steam 3.1 Procedimiento 2 3.1.1 Medio de prueba El medio de ensayo será vapor saturado. 3.1.2 Configuración de la prueba La válvula se montará verticalmente en el soporte de prueba de vapor. 3.1.3 Presión de prueba Para una válvula cuya presión de ajuste sea superior a 345 kPa (50 psig), la estanqueidad del asiento se determinará con la presión de prueba en la entrada de la válvula se mantiene al 90% de la presión de ajuste. Para una válvula ajustada a un caudal de 345 kPa (50 psig) o menos,la presión de prueba se mantendrá a 34,5 kPa (5 psi) menos que la presión ajustada. 3.1.4 Prueba de fugas Antes de iniciar el ensayo de estanqueidad del asiento, se deberá demostrar la presión de ajuste y se mantendrá la presión de prueba por lo menos tres minutos. Cualquier condensado en el recipiente del cuerpo debe ser removido antes de la prueba de estanqueidad del asiento. Aire (o nitrógeno) para secar el condensado. Después de haber eliminado cualquier condensado, la presión de entrada se aumentará hasta la presión de prueba. La estanqueidad luego se verifica visualmente con un fondo negro. Se observará entonces la válvula para fugas durante al menos una minuto. 3.2 Criterios de aceptación Tanto para las válvulas de metal como para las de soporte blando, no debe haber fugas audibles ni visibles durante un minuto. 4 Pruebas con agua 4.1 Procedimiento 3 4.1.1 Medio de prueba El medio de ensayo deberá ser agua cerca de la temperatura ambiente. 4.1.2 Configuración de la prueba La válvula se montará verticalmente en el banco de pruebas de agua. 4.1.3 Presión de prueba Para una válvula cuya presión de ajuste sea superior a 345 kPa (50 psig), la estanqueidad del asiento se determinará con la presión de prueba en la entrada de la válvula se mantiene al 90% de la presión de ajuste. Para una válvula ajustada a un caudal de 345 kPa (50 psig) o menos,la presión de prueba se mantendrá a 34,5 kPa (5 psi) menos que la presión ajustada.

4.1.4 Prueba de fugas Antes de iniciar el ensayo de estanqueidad del asiento, se debe demostrar la presión de ajuste y el recipiente del cuerpo de salida debe llenarse con agua, que se permitirá estabilizar sin flujo visible desde la salida de la válvula. La presión de entrada a la presión de prueba. A continuación se observará la válvula durante 1 minuto a la presión de prueba. 4.2 Criterios de aceptación Para una válvula con asiento metálico cuya entrada tenga un tamaño nominal de tubería de 1 pulgada o más, el índice de fugas no excederá de 10cm3 / h / pulg. del tamaño nominal de entrada. Para una válvula con asiento metálico cuya entrada tiene un tamaño nominal de tubería de menos de 1 pulgada,la velocidad de fuga no deberá exceder de 10 cm3 / h. Para las válvulas de soporte blando, no debe haber fugas durante un minuto. 5 Pruebas con aire-otro método 5.1 Tipo de válvula a ensayar Las válvulas con capotas abiertas-capós que no se pueden sellar fácilmente, como se especifica en 2.2.2- pueden ser probadas en conformidad con esta sección en lugar de la Sección 2. Este método alternativo no debe usarse para probar válvulas en las que las burbujas de aire puedan viajar hasta el capó abierto a través de cualquier paso dentro de la guía de la válvula sin ser observado en la salida de la válvula. 5.2 Procedimiento 4 5.2.1 Medio de prueba El medio de ensayo deberá ser aire (o nitrógeno) cerca de la temperatura ambiente. 5.2.2 Configuración de la prueba La válvula se montará verticalmente en el banco de pruebas de aire. La salida de la válvula se sellará parcialmente con agua alrededor de 12,7 mm (1/2 pulg.) por encima de la superficie de asiento de la boquilla. 5.2.3 Presión de prueba Para una válvula cuya presión de ajuste es mayor de 345 kPa (50 psig), la tasa de fugas en burbujas por minuto con la presión de prueba en la entrada de la válvula mantenida al 90% de la presión de ajuste. Para una válvula establecida a 345 kPa(50 psig) o menos, la presión de prueba se mantendrá a 34,5 kPa (5 psi) menos que la presión ajustada. 5.2.4 Prueba de fugas Antes de iniciar el ensayo de estanqueidad del asiento, se debe demostrar la presión de ajuste y el recipiente del cuerpo de salida debe llenarse con agua hasta el nivel del sello parcial. La presión de entrada se incrementará entonces hasta la presión de prueba y se mantendrá en esta presión durante un minuto antes del conteo de burbujas. Se observará entonces la válvula para fugas durante al menos una minuto. 5.3 Criterios de aceptación Para una válvula con asiento metálico, la tasa de fugas en burbujas por minuto no excederá del 50% del valor apropiado en la Tabla 1. Para una válvula de asiento blando, no debe haber fugas durante un minuto (0 burbujas / min).